INTRODUCCIN

A LA NORMA
API 6A

INTRODUCCIN
La especificacin API 6A (ISO 10423) es el estndar reconocido en la industria que aplica a los
cabezales de completacin de pozos (Wellhead) y rboles (Christmas Tree) la cual fue creada
para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente intercambiable.
La especificacin API 6A (ISO 10423) contempla requerimientos detallados para la fabricacin
de equipos para la suspensin de tubulares, vlvulas y conectores utilizados en las locaciones
de pozos de petrleo y gas los cuales contienen y controlan la presin y el flujo de fludo.
La especificacin API 6A (ISO 10423) tambin sirve como fuente de referencia para el diseo
de conexiones bridadas y salidas de los equipos en rango de presiones desde 2.000 PSI hasta
20.000 PSI mximo rango de presin de trabajo.
En su nueva edicin API 6A no contempla requerimientos para uso en campo, pruebas o
reparacin de los productos cubiertos por ella. Adicionalmente, API 6A no cubre ms las
actividades de reparacin y remanufactura posteriores a la compra, aunque estos
requerimientos estn incluidos en el ISO 10423.
La edicin actual de API 6A incluye los requerimientos para Vlvulas de Seguridad para
Superficie (SSV) y Vlvulas de Seguridad Submarinas (USV), productos anteriormente
cubiertos por API 14D.

CONTENIDO
API 6A esta compuesto por 10 secciones y 15 anexos:
Seccin 1 Alcance de la Norma.
Seccin 2 Normas de Referencia.
Seccin 3 Trminos y Definiciones, Abreviaturas.
Seccin 4 Diseo y Desempeo.
Seccin 5 Materiales.
Seccin 6 Soldadura.
Seccin 7 Control de Calidad.
Seccin 8 Marcaje.
Seccin 9 Almacenaje y Despacho.
Seccin 10 Equipos -Requerimientos Especficos.
Anexos
ANEXO A (informativo) Lineamientos de Compra
ANEXO B (informativo) Tablas en pulgadas y datos para este Estndar Internacional
ANEXO C (informativo) Mtodo de calculo para la longitud de esprragos para bridas
tipo 6B y 6BX

CONTENIDO
ANEXO D (informativo) Torque Recomendado para bridas esparragadas
ANEXO E (informativo) Diseo y dimensiones de ranuras recomendadas para soldar
ANEXO F (informativo) Procedimiento de verificacin del desempeo
ANEXO G (informativo) Diseo y rangos de equipos para usar a alta temperaturas
ANEXO H (normativo) Diseo y manufactura de herramientas de corrida, retirada y
prueba, herramientas de limpieza y bujes de desgaste
ANEXO I (normativo) Procedimiento de verificacin de desempeo para vlvulas de
seguridad de superficie y bajo el agua
ANEXO J (removido)
ANEXO K (informativo) Especificaciones recomendadas para conector superior de rbol
de navidad
ANEXO L (normativo) Especificacin para la preparacin y el Tapn de Remocin de
Vlvulas
ANEXO M (informativo) Listado de tablas y figuras
ANEXO N (informativo) Monograma API y entidades aprobadas
ANEXO O (normativo) API Regional Anexo

ALCANCE DE LA NORMA (SECCIN 1)

Los siguiente equipos estn cubiertos por la ESPECIFICACION API 6A
CABEZALES

CONECTORES
FITTINGS

COLGADORES
CSG /TBG

VLVULAS
ESTRANGULADORE
S

CONECTORES
SUELTOS

OTROS EQUIPOS

CABEZAL DE
TUBERA
(CASING HEAD)
(A)

CONECTORES
ADAPTADORES
CROSSOVER

COLGADOR
TIPO MANDRIL

COMPLETACIN
SENCILLA

BRIDAS
SOLDABLES

ACTUADORES

CARRETE DE
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
(CASING SPOOL)
(B)

BRIDA ADAPTADORA
(TBG HEAD ADTR)

COLGADOR
DE CUAS

COMPLETACIN
MLTIPLE

BRIDAS CIEGAS

ANILLOS DE SELLO
(RING GASKET)

CARRETE DE
PRODUCCIN
(TUBING SPOOL)
(C)

CONECTOR
CORONA (TREE CAPS)

VLVULAS CON
ACTUADOR

CONEXIONES
ROSCADAS

HERRAMIENTAS DE
PRUEBA
(TEST PLUG)

TEE
CRUCES

VLVULAS
PREPARADAS
P/ACTUADOR

ADAPTADORES Y
ESPACIADORES

HERRAMIENTAS DE
CORRIDA Y
RETIRADA

ACCESORIOS
MUESTRAS

VLVULAS
CHECK

TAPONES
ROSCADOS
(BULL PLUGS)

BUJES
PROTECTORES
(WEAR BUSHINGS)

CARRETE
ESPACIADOR

ESTRANGULADORES
(CHOKES)

VLVULAS DE
CONTRAPRESIN
(BPV)

OTRAS
CONEXIONES

SSV/USV
ACTUADORES
OFFSHORE

CARRETE
ADAPTADOR
(CROSSOVER)

CABEZALES
MULTI ETAPA

CABEZALES (Wellhead) (Cabezal de Tubera, Carretes, Cabezales Multietapas)

Seccin
C

Seccin
B

Seccin
A

CONECTORES (FITTINGS)

(Conector Adaptador, Brida Adaptadora, Brida de Corona, Tees,

Cruces, Accesorios, Carrete Espaciador, Otras Conexiones)

COLGADORES DE CUAS Y MANDRIL

Lockscrews
Optional

Casing Spool

Casing

C3085

C Tubing Spool

Control Line

Tubing

C3174

VLVULAS, ESTRANGULADORES

(Completacin Sencilla, Mltiple, con Actuador,

preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas)

C1759

VLVULAS, ESTRANGULADORES

(Completacin Sencilla, Mltiple, con Actuador,

preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas)

Antecedentes
Productos cubiertos por API 6A incluyen Vlvulas de Seguridad
Superficiales (SSV) y Vlvulas de Seguridad Submarinas (USV). Una SSV o
USV es definida como una vlvula de cabeza de pozo con potencia
actuadora la cual se cerrara automticamente por un corte del suministro
de potencia al actuador. La Prctica Recomendada API (RP) 14C cubre el
uso de una SSV o una USV, tpicamente como la segunda vlvula maestra
en el rbol de navidad. Una SSV es prevista para uso en plataformas costa
fuera, mientras que la USV es de uso submarino. Originalmente, API 14D
cubra los requerimientos de la SSV y la USV pero en 1995 la API 14D fue
retirada y una seccin para SSV / USV fue agregada a API 6A. Mientras que
vlvulas actuadas y actuadores de vlvula para uso general estn tambin
cubiertos en API 6A, nicamente los requerimientos adicionales aplican a
las SSV y las USVs.

CONECTORES SUELTOS

(Bridas Soldables, Ciegas, Conexiones Roscadas, Adaptadores,

Espaciadores, Tapones Roscados, Vlvulas de Contrapresin)

OTROS EQUIPOS (Actuadores, Anillos de Sello, Herramientas de Prueba, de Corrida y Retirada, Buje
Protector)

Pipe Plug

4-1/2" IF Box
4 Set Screws
4 Lift Lugs

4 Lift Lug

4-1/2" IF

Dovetail

VR Plug

4-1/2" IF Pin

4-1/2" IF

4 Stop Lugs
O-Ring

Anexo H

NIVEL DE ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO PSL (SECCIN 1)

La Especificacin API 6A (ISO 10423) provee la definicin de las condiciones del servicio
estndar e introduce el concepto de niveles de especificacin del producto (PSLs), a los
cuales se har referencia a lo largo del documento.
Este Estndar Internacional establece cinco Niveles de Especificacin de Producto.

PSL1

PSL2

PSL3

PSL3G

PSL4

El PSL define diferentes niveles de documentacin o niveles de requerimientos tcnicos,

los cuales podran estar especificados para un producto. Generalmente estos niveles
representan prcticas industriales para varias condiciones de servicio. El rbol de
decisin que se muestra a continuacin y dentro de la Norma est ubicado en el Anexo A
est diseado para ayudar al comprador en la seleccin del apropiado nivel de
especificacin (PSL) para partes primarias de Equipos de Cabezal de Pozo y rbol de
Vlvulas.

NIVEL DE ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO PSL (SECCIN 1)

ANEXO A (FIGURA A3) PSL mnimo recomendado para partes primarias del cabezal y el rbol de navidad

NORMAS DE REFERENCIA (SECCIN 2)

ISO: 2859-1:1999; 10414-1; 10422:1993; 11960; 13533; 13628-4; 13678
API: ESPEC. 7; RP 14F
ASME: B1.1; B1.2; B1.20.1; SECCIN V, VIII, IX
(ASNT) SNT-TC-1A
ASTM: A 194/A 194M; A 320/A 320M; A370; A388/A 388M; A 453/A 453M; D 395; D
412; D 471; E 10; E 18; E 92; E 94; E 140; E 165; E 428; E 709; E 747
(EN) 473
(MSS) SP-55
(NACE) MR 0175:1999
(SAE) AS 568A:1974

TRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIN 3)

Bonete:
-Un contenedor de presin cerrado para un cuerpo, diferente a una conexin de salida o
extremo.

Conexiones de Salidas y extremos:

-Roscas integrales, machos o hembras, Bridas, apernadas o de agujero pasante, u otro
medio utilizado para unir o conectar equipos que contienen o controlan presin.

Cuerpo:
-Cualquier porcin de un cabezal y rbol de navidad que se encuentre entre dos
conexiones de extremos, con o sin partes internas, el cual contiene la presin del pozo.

Equipo Primario:
-Piezas de un equipo que normalmente no pueden ser aisladas del fluido o la presin del
pozo.

Remanufactura:
-Actividad que abarca el desensamble, ensamble y prueba de cabezales y/o rboles de
navidad, con o sin el reemplazo de partes donde actividades de mecanizado, soldadura,
tratamiento trmico y otras operaciones de manufactura han sido empleadas.

TRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIN 3)

AQL: Nivel de Calidad Aceptable
CRA: Aleacin Resistente a la Corrosin
HAZ: Zona Afectada por el Calor
HBW: Dureza Brinell
HRC: Dureza Rockwell en la escala C
NDE: Ensayos No Destructivos
OEC: Otros Conectores Finales
OEM: Fabricante de Equipos Originales
PR: Requerimientos de Desempeo
RL: Nivel de Reparacin o Remanufactura
ROE: Radio de Exposicin
WPS: Especificacin del Procedimiento de Soldadura

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

RANGO DE PRESIONES

RANGO DE PRESIN API (psi)

RANGO DE PRESIN API (MPa)

2 000

13,8

3 000

20,7

5 000

34,5

10 000

69,0

15 000

103,4

20 000

138,0

Los equipos deben ser diseados para operar solo a los rangos de presin establecidos.

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

TABLA 1. RANGO DE PRESIN PARA EXTREMOS ROSCADOS INTERNAMENTE O SALIDAS ROSCADAS

TIPO DE ROSCA

LINE PIPE / NPT

TUBING
Non Upset y External
Upset Rosca Redonda

CASING
8 Redondo, Buttress, y
Extreme Line

TAMAO
NOMINAL DEL
TUBO
(PULGADAS)

DIMETRO
EXTERNO
(mm)

RANGO DE PRESIN DE TRABAJO

Mpa

(psi)

21,3

69,0

10.000

a2

26,7 a 60,3

34,5

5.000

2-1/2 a 6

73,0 a 168,3

20,7

3.000

1.050 a 4-1/2

26,7 a 114,3

34,5

5.000

4-1/2 a 10-3/4

114,3 a 273,1

34,5

5.000

11-3/4 a 13-3/8

298,5 a 339,7

20,7

3.000

16 a 20

406,4 a 508,0

13,8

2.000

Los equipos diseados con extremos roscados internamente o salidas roscadas deben
estar limitados a los rangos de presin establecidos para cada tamao de rosca.

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

CLASES DE TEMPERATURA

Existen nueve clases de temperatura,

cada una de las cuales representa un
rango de temperaturas, desde la
temperatura del aire ambiente mnima, a
la temperatura mxima del fluido del
pozo pasando a travs o contenido por
el equipo.

La seleccin del rango de temperatura

es responsabilidad del usuario. Para
hacer la seleccin de la temperatura el
usuario debe considerar la experiencia
en perforacin y/o produccin.

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

TABLA 2. CLASES DE TEMPERATURAS

TEMPERATURA
API
CLASIFICACIN

RANGO DE OPERACIN

RANGO DE OPERACIN

(Grados F)

(Grados C)

(MIN)

(MAX)

(MIN)

(MAX)

-75

180

-60

82

-50

180

-46

82

-50

140

-46

60

-20

180

-29

82

TEMPERATURA AMBIENTE

TEMPERATURA AMBIENTE

150

-18

66

180

-18

82

250

-18

121

35

250

121

NOTA: Estas Clases de Temperatura pueden ser usadas en combinacin con otra diferente para
alcanzar un rango ms amplio. Por ejemplo una clasificacin comn para vlvulas de
compuerta 6A es P + U (-20 F a 250 F)

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

Hay siete Clases de Material, las cuales especifican los requerimientos mnimos de material para
servicio general o amargo como se muestra a continuacin. El equipo API 6A (ISO 10423) deber
estar diseado, probado y marcado como satisfactorio para una de estas Clases de Material.
TABLA 3. REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
CUERPOS, BONETES, CONEXIONES DE
SALIDAS Y EXTREMOS

COMPONENTES CONTROLADORES DE
PRESIN, VASTAGOS Y COLGADORES
MANDRIL

AA SERVICIO GENERAL

Acero al Carbono o Baja Aleacin

Acero al Carbono o Baja Aleacin

BB SERVICIO GENERAL

Acero al Carbono o Baja Aleacin

Acero Inoxidable

CC SERVICIO GENERAL

Acero Inoxidable

Acero Inoxidable

DD SERVICIO CIDO (a)

Acero al Carbono o Baja Aleacin (b)

Acero al Carbono o Baja Aleacin

(b)

EE SERVICIO CIDO (a)

Acero al Carbono o Baja Aleacin (b)

Acero Inoxidable (b)

FF SERVICIO CIDO (a)

Acero Inoxidable (b)

Acero Inoxidable (b)

HH SERVICIO CIDO (a)

Aleacin resistente a la corrosin

(b,c,d)

Aleacin resistente a la corrosin

(b,c,d)

Definido por el Usuario (b)

Definido por el Usuario (b)

CLASE DE MATERIAL
API

ZZ SERVICIO CIDO
(a)

Segn lo define la norma NACE MR 0175 NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS

(b)

En cumplimiento con el estndar NACE MR0175/ISO 15156

(c)

Aleacin resistente a la corrosin es requerida solo para superficies hmedas, permitido el cladding d aceros de baja aleacin o aceros inoxidables.

(d)

Aleacin resistente a la corrosin est definido en la seccin 3 de este estndar, la definicin NACE MR0175/ISO 15156 no aplica

NACE MR01175 (ISO 15156)

Clase de Material ZZ (ANEXO O 4.2.3.3)
Reconociendo el impacto de los nuevos lmites ambientales en
NACE MR0175, el estndar ahora permite a los compradores
calificar materiales para el uso fuera de esos lmites o usar
materiales no listados.
Esto puede ser hecho usando
materiales clase por clase en un campo existente o
documentando un historial de servicio exitoso en una
aplicacin comparable. Los compradores tambin pueden
realizar pruebas de calificacin de material, como est detallado
en el MR0175 y evitar la prolongada votacin y proceso de
aprobacin. API 6A reconoce los materiales especificados y
calificados bajo esta provisin del MR0175 como material Clase
ZZ.

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

4.2.3.2 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
-LA SELECCIN DE LA CLASE DE MATERIAL ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO.
-EL USUARIO DEBE CONSIDERAR VARIOS FACTORES AMBIENTALES Y VARIABLES DE
PRODUCCIN LISTADAS EN EL ANEXO A, POR EJEMPLO:
-NIVEL DE ESPECIFICACIN DE PRODUCTO (PSL)
-CONCENTRACIN DE H2S
-PROXIMIDAD
-RADIO DE EXPOSICIN
-CORROSIVIDAD DEL FLUIDO
-TEMPERATURA
-NIVEL DE H2S
-CONCENTRACIN DEL ION CLORURO
-PRODUCCIN DE ARENA
-PRODUCCIN Y COMPOSICIN DEL AGUA
-TIPOS Y MONTOS RELATIVOS DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS
-PRESIN PARCIAL DE CO2

NACE MR0175 (ISO 15156)

API 6A y otras especificaciones de producto requieren que
los metales usados para partes crticas de equipo en servicio
cido estn en cumplimiento con la norma NACE MR0175. El
servicio cido est definido como cualquier caso donde la
presin parcial absoluta de sulfuro de hidrgeno (H 2S)
exceda 0.05 psi (0,0003 Mpa).

Como un ejemplo, si la

presin de cierre total es de 2.000 psi (13,8 Mpa), una

concentracin de 25 partes por milln (ppm) es equivalente a
una presin parcial de 0.05 psi, esto motiva la aplicacin de
la norma NACE MR0175.

NACE MR0175 (ISO 15156)

Hay razones slidas para los cambios NACE MR0175. Las ediciones previas no contemplaban
los efectos de otros factores ambientales ms que el H 2S en la resistencia de materiales al
rompimiento por estrs de sulfuro (cracking). Mientras que las principales compaas petroleras
y de gas, compaas de perforacin y fabricantes de equipos estaban advertidos de las
limitaciones de los materiales que usaban, el estndar no provea la gua suficiente para
compaas con menos experiencia o expertos metalrgicos.

Frmulas de Presin Parcial.

H2S PSIA = H2S PPM x Presin de Trabajo
1.000.000
H2S PSIA = % H2S x Presin de Trabajo

CO2 PSIA = % CO2 x Presin de Flujo

NACE MR0175 (ISO 15156)

NACE

MR0175

lista

los

materiales

aceptables,

incluyendo cualquier restriccin en las propiedades

mecnicas,

procesos

de

tratamiento

trmico

mtodos de manufactura. Como un ejemplo, acero al

carbono y aceros de baja aleacin debern tener una
dureza de no mayor a 22 RC, si un acero aceptable es
soldado en un rea expuesta, deber ser sometido a
un Alivio de Tensiones a una temperatura de por lo
menos 1100 F (593 C).

NACE MR0175 (ISO 15156)

MR0175 es revisado anualmente. Mientras que muchas ediciones se

han hecho desde su primera publicacin en 1975, la mayora de los
requisitos para los materiales incluidos originalmente no fueron
cambiados hasta la revisin 2003. Con esta ltima edicin, las
restricciones ambientales se han puesto en muchos materiales
aceptables que tenan previamente poca restriccin o ninguna en
cuanto a uso. Consecuentemente, la mayora de los aceros
inoxidables y aleaciones resistentes a la corrosin (CRAs) no son
aprobados para usarse a travs del tabulado, pero son aprobados
para el uso nicamente dentro de ciertos lmites de la qumica y
temperatura del fluido del pozo.

NACE MR0175 (ISO 15156)

NACE MR0175 (ISO 15156)

En algunos casos, los materiales que haban sido
aprobados en MR0175 y usados ampliamente para ciertos
componentes no estn ya permitidos por el estndar. Un
ejemplo es el uso del acero inoxidable 17-4 PH para
colgadores de tubera de produccin. En otros casos, las
nuevas restricciones pueden dictar un cambio en los
materiales que se han usado en el pasado. Por ejemplo,
los colgadores de tubera de produccin o vstagos de
vlvulas hechos de acero inoxidable 410 o F6NM son
aprobados para usarse solo si la presin parcial del H 2S no
es mayor a 1.5 psi. Como resultado a tales limitaciones,
tal vez no sea posible certificar que un producto cumpla
con la NACE MR0175 desconociendo las condiciones
especficas del fluido.

NACE MR0175 (ISO 15156)

Otro cambio al estndar es la expansin del alcance
para cubrir el rompimiento por estrs de corrosin
(cracking) (SCC) as como el rompimiento por estrs de
sulfuro (cracking) (SSC). Como resultado, el AISI 316 y
otros aceros inoxidables austenticos estn limitados a
temperatura de servicio y contenido de cloruro
tambin como al H2S.

CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO (ANEXO A)

TABLA A.1 CORROSIVIDAD RELATIVA DE FLUIDOS RETENIDOS INDICADO POR LA PRESIN
PARCIAL DE CO2
FLUIDO RETENIDO

CORROSIVIDAD
RELATIVA

PRESIN PARCIAL DE C02

Mpa

(psia)

SERVICIO GENERAL

NO CORROSIVO

<0,05

(<7)

SERVICIO GENERAL

LIGERAMENTE
CORROSIVO

0,05 A 0,21

(7 A 30)

SERVICIO GENERAL

MODERADO A
ALTAMENTE
CORROSIVO

>0,21

(>30)

SERVICIO CIDO

NO CORROSIVO

<0,05

(<7)

SERVICIO CIDO

LIGERAMENTE
CORROSIVO

0,05 A 0,21

(7 A 30)

SERVICIO CIDO

MODERADO A
ALTAMENTE
CORROSIVO

>0,21

(>30)

CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO

FLUIDO PRODUCIDO

CO2 > 7psi

No

H2S > 0.05psi

No

No NACE
Compatible con Acero
de Baja Aleacin

Si

Si

NACE
Compatible con Acero
de Baja Aleacin

Agua > 5%

No

Acero de Baja Aleacin

PROCESO DE SELECCIN DEL MATERIAL

Si

H2S > 0.1psi

No

F6NM 410
Acero Inoxidable

Si

H2S > 1psi

Si
Aleacin Base Nkel
625

No

25% Cr. Acero

Inoxidable Duplex

MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIN 5)

Esta seccin describe los requerimientos de desempeo de materiales, proceso y composicin
para cuerpos, bonetes, conectores de salida y conectores finales, colgadores, vlvulas de
contrapresin, tapones, tapn de remocin (VRP), bujes de desgaste, anillos de sellos.
Todos los requerimientos de material mostrados en esta seccin aplican a:

Aceros al Carbono
Acero de baja Aleacin
Aceros Inoxidables Martensticos
Otras Aleaciones

Especificaciones escritas para contenedores y controladores de presin metlicos y no

metlicos.

Composicin qumica de los materiales. Rangos de Tolerancia.

Calificacin del material; Pruebas de Tensin y Pruebas de Impacto (Propiedades

Mecnicas).

Calificacin de los Testigos (Qualification Test Coupons)

Tratamiento Trmico, Calificacin de los equipos.

Pruebas de Dureza.

MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIN 5)

TABLA 5. Propiedades del Material Estndar, Requerimiento para Cuerpos, Bonetes y Conexiones Finales o de
Salida

DESIGNACIN DEL
MATERIAL

0,2% ESFUERZO DE
FLUENCIA
min.
Mpa (psi)

ESFUERZO
ULTIMO
min.
Mpa (psi)

ELONGACIN EN
50mm (2)
min.
%

REDUCCIN DE
REA
min.
%

36K
45K
60K
75K

248 (36.000)
310 (45.000)
414 (60.000)
517 (75.000)

483 (70.000)
483 (70.000)
586 (85.000)
655 (95.000)

21
19
18
17

Sin Requerimiento
32
35
35

SOLDADURA Requerimientos Generales (SECCIN 6)

PSL 1

PSL 2

PSL 3/PSL 3G

PSL 4

Calificacin
Proceso de
Soldadura

ASME, SECT. IX, ART. II

Con Chequeo de
DUREZA

Igual PSL-1 ms
Agrupamiento del
Metal Base y Prueba de
Impacto. PWHT en
horno o localizado.

Igual PSL-2 Ms
Anlisis qumico y
control PWHT.

Soldadura NO
PERMITIDA.
Slo Overlay.

Calificacin
Soldador

ASME, SECT. IX,

Art. II

Igual PSL-1 ms
Calificacin de Agujero

Igual PSL-2

Consumible de
Soldadura,
Calibracin de
Instrumentos

Documentado.
Controles requeridos

Igual PSL-1

Igual PSL-1

Examen visual
Soldadura

REQUERIDO

REQUERIDO

Inspeccin
Soldadura
Superficial NDE
PT/MT

REQUERIDO

REQUERIDO

Inspeccin
Soldadura
Volumtrica NDE
UT/RT

Prueba de dureza
Soldadura

PSL-4
S
O
L
D
A
D
U
R
A

N
O

Requerido para toda la

fabricacin o
reparacin con
soldadura >25% de la
pared.

Requerido para toda

la fabricacin o
reparacin con
soldadura >20% de
la pared

REQUERIDO

Soldadura NO
PERMITIDA.
Slo Overlay.

P
E
R
M
I
T
I
D
A

CONTROL DE CALIDAD (SECCIN 7)

En esta seccin se establecen los requerimientos para Control de Calidad y Registros para
equipos y materiales fabricados para que estos cumplan con el estndar API 6 A.
Equipos de Medicin y Pruebas
Calificacin del Personal de Calidad
Requerimientos de Control de Calidad
Requerimientos de Registros de Control de Calidad
DESIGNACIN DEL
MNIMO VALOR DE
MATERIAL

DUREZA BRINELL

36K
45K
60K
75K

140 HBW
140 HBW
174 HBW
197 HBW

TABLA 16 Requerimientos de Control de Calidad para Tornillos y Tuercas

Sub Clusulas de Referencia

Parmetros
PSL 1

PSL 2

PSL 3

PSL 4

Prueba de Tensin

7.4.7.2

7.4.7.2

7.4.7.2

7.4.7.2

Prueba de Impacto

7.4.7.3

7.4.7.3

7.4.7.3

7.4.7.3

Verificacin Dimensional

7.4.7.4

7.4.7.4

7.4.7.4

7.4.7.4

Ensayo de Dureza
NACE MR 0175
Anlisis Qumico

7.4.7.5
7.4.7.5
7.4.7.6

7.4.7.5
7.4.7.5
7.4.7.6

7.4.7.5
7.4.7.5
7.4.7.6

7.4.7.5
7.4.7.5
7.4.7.6

CONTROL DE CALIDAD (SECCIN 7)

TABLA 20. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD PARA VLVULAS FULL BORE

PARAMETROS

PSL 1

PSL 2

PSL 3

PSL 3G

PSL 4

SI

SI

SI

SI

SI

cuerpo

SI

SI

SI,
Prolongada

SI,
Prolongada

SI, Prolongada

asiento

SI

SI

SI,
Prolongada

SI,
Prolongada

SI, Prolongada

cuerpo

SI

SI

asiento

SI

SI

asiento
del
bonete

SI

SI

TRACEABILIDAD

SI

SI

SI

SERIALIZACIN

SI

SI

SI

SI

PRUEBA DE
DRIFT
CONEJO
PRUEBA DE
PRESIN
HIDROSTTICA

PRUEBA DE
PRESIN A
GAS

CONTROL DE CALIDAD (SECCIN 7)

TABLA 11. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIN DE CUERPOS, BONETES,
CONEXIONES DE SALIDAS Y EXTREMOS.
Parmetros

PSL 1

PSL 2

PSL 3/PSL 3G

PSL 4

Prueba de Tensin.

SI

SI

SI

SI

*Prueba de Impacto

K,L

K,L,P

SI

SI

Sencillo

Sencillo

Mltiple

Mltiple

Verificacin Dimensional

SI

SI

SI

SI

Traceabilidad

SI

SI

SI

Anlisis Qumico

SI

SI

SI

Inspeccin Visual

SI

SI

NDE Superficial

SI

SI

SI

NDE Soldadura

SI

SI

OVERLAY

Serializacin

SI

SI

NDE Volumtrico

SI

SI

Prueba de Dureza
NACE MR 0175

* Ver Tabla 6 seccin 5

MARCAJE - Requerimientos (SECCIN 8)

Esta seccin establece los requerimientos de marcaje de los diferentes componentes sobre los
cuerpos o sobre placas de identificacin, establece los mtodos de marcaje, abreviaturas para
marcaje de roscas API, por ejemplo:
Line Pipe: LP;

Casing (short thread): STC;

Casing (long thread): LC;

Tubing (non upset): UN;

Tubing (external upset): EU.

Casing (buttress): BC;

Casing (extreme line): XL;

MARCAJE - Requerimientos (SECCIN

8)
REQUERIMIENTOS DE MARCAJE
Y LOCALIZACIN (TABLA 27)

ALMACENAJE Y DESPACHO (SECCIN 9)

Esta seccin define aspectos importantes como:
-Drenaje de los equipos despus de las pruebas.
-Tipo de protector a usar sobre las superficies metlicas para evitar la oxidacin.
-Proteccin de las superficies de sello.
-Anillos de sello.
-Control de la edad y condiciones de almacenaje de componentes no metlicos
(elastmeros), por ejemplo:
-Almacenar bajo techo.
-El ambiente de almacenaje no debe exceder la temperatura de 49 C.
-Proteger de la luz natural directa.
-Almacenaje sin estrs.
-Almacenar fuera del contacto con fluidos.
-Proteger del Ozono y de las radiaciones.

EQUIPOS- Requerimientos Especficos (SECCIN 10)

Esta seccin es la ms larga de este estndar ya que contiene requerimientos especficos para los equipos,
en ella se obtienen datos relacionados con dimensiones API.
Entre los componentes que all se encuentra podemos mencionar algunos como:
-Bridas Ciegas, Roscadas, Integrales, Cuello Soldable, Segmentadas.
-Roscas (Line Pipe, Long y Short Casing, Buttress, Non y External Upset)
-Esprragos y Tuercas (Clculo de la longitud lo podemos ver en el Anexo C)
-Anillos y Ranuras de Sello (Ring Gaskets, Ring Grooves)
-Vlvulas Roscadas o Bridadas, SSv, USV, Vlvulas de Contra Presin
-Estranguladores Positivos y Ajustables (Positive and Adjustable Chokes)
-Tees y Cruces Bridadas y Apernadas.
-Cabezal de Tubera de Revestimiento (Casing Head, Casing Spool)
-Cabezal de Tubera de Produccin (Tubing Spool)
-Colgadores tipo mandril y de cuas (Mandrel and Slip Hangers).
-Puertos de Inyeccin, Prueba, Ventilacin.
-rbol de Navidad , Tapa de rbol (Christmas Tree, Top Connectors).
-Conectores Cross-over
-Adaptadores y Espaciadores
-Actuadores (Hidrulicos, Neumticos, Elctricos)
-Mecanismos de sello para pines de fijacin, alineamiento y/o retencin.
-Otros conectores finales, Tapones (OECs, Bull Plugs, Valve Removal Plugs).

EQUIPOS- Requerimientos Especficos (SECCIN 10)

10.1.2 DISEO

TABLA 35. RANGOS DE PRESIN DE TRABAJO Y RANGOS DE TAMAO DE BRIDAS

Rango de Presin
de Trabajo
MPa (psi)
13,8
20,7
34,5
69,0
103,5
138,0

(2000)
(3000)
(5000)
(10000)
(15000)
(20000)

RANGO DE TAMAO DE BRIDAS

TIPO 6B
mm (pulg)

TIPO 6BX
mm (pulg)

DUAL SEGMENTADA
mm (pulg)

52 a 540 (2-1/16 a 21-1/4)

52 a 527 (2-1/16 a 20-3/4)
52 a 279 (2-1/16 a 11)
-

680 a 762 (26-3/4 a 30)

680 a 762 (26-3/4 a 30)
346 a 540 (13-5/8 a 21-1/4)
46 a 540 (1-13/16 a 21-1/4)
46 a 476 (1-13/16 a 18-3/4)
46 a 346 (1-13/16 a 13-5/8)

35 a 103 x 108 (1-3/8 a 4-1/16 x 4-1/4)

-

EQUIPOS- Requerimientos Especficos (SECCIN 10)

10.5 VLVULAS

TABLA 53. REQUERIMIENTOS PARA VLVULAS. CICLOS DE OPERACIN

Ciclos de Operacin

PR1

PR2

3 ciclos

200 ciclos

EN EL ANEXO F PODEMOS ENCONTRAR DESARROLLADO AMPLIAMENTE EL PUNTO

REFERIDO A LA VERIFICACIN DE DESEMPEO (PR).

ANEXOS
ANEXO G
DISEO Y RANGO DE EQUIPOS PARA SER USADOS A ALTA TEMPERATURA
TABLA G.1 RANGOS DE TEMPERATURA
Rango de Operacin de
Temperatura

Clasificacin

-18 a 180

0 a 350

-18 a 345

0 a 650

TABLA G.2 RANGOS DE PRESIN TEMPERATURA PARA BRIDAS 6B. OPCIONAL.

Rangos de Presin
para Temp Clase K a U
13,8 (2000)
20,7 (3000)
34,5 (5000)

Presin
Temp Clase X
MPa (psi)
13,1 (1905)
19,7 (2860)
32,8 (4765)

Temp Clase Y
MPa (psi)
9,9 (1430)
14,8 (2145)
24,7 (3575)

GRACIAS POR LA
ATENCION PRESTADA