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(RP)PROCQMA - Universidad Tecnolgica Nacional, 2006. (11 y 12 de Abril, San Rafael, Mendoza)
ISBN 950-42-0056-7
RESUMEN:
La escoria de alto horno es un producto que se produce durante la obtencin del
arrabio, en cantidades proporcionales a la produccin. Los constituyentes son
similares a los del clinker, pero en proporciones aleatorias como consecuencia de
los materiales con que se carga el alto horno para obtencin del metal. Es
interesante considerar la aplicacin de la escoria a la elaboracin del cemento desde
tres aspectos importantes: tecnolgico (mejora propiedades del cemento y del
hormign), ambiental (menor contaminacin) y econmico (ahorro de combustible no
renovable, aumenta la capacidad de fabricacin de cemento). El cemento elaborado
con escoria se aplica a la construccin de obras en general desde ms de 100 aos,
contndose con resultados del hormign fresco (trabajabilidad) y propiedades en
estado endurecido, en particular de su resistencia mecnica y qumica. La influencia
de esta adicin en las caractersticas de los cementos resultantes esta vinculada con
la composicin de la escoria, tamao y distribucin de partculas, el porcentaje
utilizado, tiempo de curado, (variables de temperatura y humedad), clinker base,
aditivos, ayuda molienda, etc. En esta oportunidad se hacen consideraciones sobre
el aspecto tecnolgico mostrando una breve resea de cmo varan algunas
caractersticas de estos ligantes en base a las escorias utilizadas en nuestro medio.
INTRODUCCIN
La escoria granulada de alto horno (en adelante escoria) se produce como
consecuencia de la reduccin del mineral de hierro en los altos hornos, o sea que es
un desecho industrial que contamina el ambiente, por lo que resulta interesante
lograr una aplicacin. Los elementos qumicos que la constituyen son similares a los
del clinker, pero en proporciones diversas, segn los componentes que se
introducen en el horno. Si la escoria a la salida del crisol se enfra bruscamente se
congelan los compuestos principales formados a esa temperatura, la microestructura
se vitrifica y se generan caractersticas que permiten su aprovechamiento en la
elaboracin del cemento o del hormign.
Resulta interesante la utilizacin de la escoria enfriada bruscamente desde un
concepto integral. Una consideracin es que pueda ser utilizada en la resolucin de
problemas tecnolgicos en el hormign principalmente por la incorporacin como
polvo fino que acta como dispersante y mejora la hidratacin, modifica la retencin
de agua, colabora con la resistencia mecnica, disminuye el calor de hidratacin,
mejora la durabilidad (porosidad y difusin), atena las reacciones deletreas como
ataque de sulfatos, agua de mar, ingreso de cloro, RAS, etc..
Aos
2003
0.19
0.39
8.90
36.1
0.21
16.1
37.4
0.14
0.25
1986
0.40
Residuo Insoluble
Perdida por Calcinacin
Oxido de Magnesio (en MgO)(%)
Anhdrido silcico (en SiO2) (%)
Oxido de Hierro (en Fe2O3) (%)
Oxido de Aluminio (en Al2O3) (%)
Oxido de Calcio (en CaO) (%)
Oxido de Sodio (en Na2O) (%)
Oxido de Potasio (en K2O) (%)
4.00
37.5
1.60
15.0
41.0
0.39
0.78
2005
0.11
0.15
2.70
35.7
0.58
17.9
40.1
0.17
0.37
Patrn 1
165
220
35%
Escoria
195
270
45%
Escoria
205
295
Patrn 2
120
205
35%
Escoria
155
240
45%
Escoria
185
265
10%
31.6
40.4
59.4
66.2
67.2
20%
27.8
39.8
57.1
69.4
69.1
30%
24.5
35.7
56.9
71.2
67.5
50%
14.9
22.1
50.5
71.0
78.4
70%
8.7
15.3
34.5
59.5
72.3
90%
5.4
12.7
27.2
35.9
39.4
428
428
457
453
468
461
13.7
12.1
11.4
17.1
18.0
15.2
Calor de Hidratacin
Como es de esperar el incremento del porcentaje de escoria disminuye
porcentualmente el calor de hidratacin de los cementos resultantes y desplaza el
tiempo en que se produce el pico mximo.
% Calor de hidratacin/Patrn
20
40
60
80
100
% de Escoria
3 das
7 das
28 das
90 das
180 das
3
88,8
83,8
67,0
50,5
44,1
31,7
90
96,0
92,7
81,4
68,4
59,6
41,8
180
89,5
84,6
80,7
65,7
52,2
34,5
Reaccin lcali-agregado
Tabla 5: Composicin de las mezclas de mortero u hormign estudiadas
MEZCLA
M1R
M2R
M2E60
M5R
M5E60
M7R
M7E60
Expansion ( % )
0.225
0.175
0.125
0.075
0.025
-0.025 0
12
16
20
24
28
Edad ( das )
M1R
M2R
M2E60
Expansin ( % )
0,225
0,175
0,125
0,075
0,025
-0,025 0
12
16
20
Edad ( das )
M5R
M5E60
24
28
Expansin ( % )
0,475
0,375
0,275
0,175
0,075
-0,025
12
16
20
24
28
Edad ( das )
M7R
M7E60
Escoria
%
Cemento
%
100
0.239
0.405
0.494
0568
0600
0.560
95
0.625
0.864
1.019
1.087
1.254
1.333
10
90
0.844
1.046
1.139
1.233
1.362
1.386
Expansin (%)
1,5
1
0,5
0
0
Edad (meses)
0% de Escoria
5% de Escoria
10% de Escoria
Expansin (%)
0,48
0,42
0,36
0,30
0,24
0,18
0,12
0,06
0,00
0
12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
Edad (semanas)
CPN
CPE10
CPE25
CPE40
Consideraciones finales
La escoria granulada de alto horno constituye un material que, mediante
estudios tecnolgicos, puede ayudar a resolver diferentes dificultades en el hormign
fresco y en el endurecido.
Existe suficiente experiencia a nivel internacional y local para orientar los
estudios previos en los porcentajes convenientes que se deben usar para lograr los
objetivos deseados.
Es indispensable disponer de los resultados de las experiencias previas antes
de aplicarlos a las obras.
Es necesario realizar controles permanentes durante la produccin para
verificar la regularidad.
Se observa que al introducir variaciones en la composicin de la escoria, en
los porcentajes, en la metodologa o industrializacin pueden aparecer
consecuencias no deseadas.
Como se observa en los resultados de algunas experiencias mostradas, los
reemplazos de diferentes porcentajes, conducen a respuestas diferentes; por lo que
si se desean resultados homogeneos en obra es necesario limitar los mbitos de
variacin.
BIBLIOGRAFA
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