PROCESO DE MECANIZADO DE LOS MOLDES PARA FORMAR LA PIEZA DE

AJEDREZ EL REY

Presentado por:
CHRISTIAN CAMILO SUREZ RODRGUEZ 2104532
SERGIO HERNANDO TERN QUINTANILLA 2083420
JHONAN ALFREDO TORRES RUEDA 2103576
JOSE GABRIEL TORTELLO NIETO 2091977

Presentado a:
JORGE ENRIQUE MENESES FLREZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO CNC
BUCARAMANGA - SANTANDER
20 DE FEBRERO DE 2015

INTRODUCCIN
La mquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico del
mundo hasta el punto que no es una exageracin decir que la tasa del desarrollo de
mquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.
Gracias a la utilizacin de la mquina herramienta se ha podido realizar de forma prctica,
maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no poda ser comercializada
por no existir medios adecuados para su construccin industrial.
As, por ejemplo, si para la mecanizacin total de un nmero de piezas fuera necesario
realizar las operaciones de fresado, mandrinado y perforado, es lgico que se alcanzara
la mayor eficacia si este grupo de mquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se
lograra una mayor eficacia an si todas estas operaciones se realizaran en una misma
mquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que da a da
aparecieron, forz la utilizacin de nuevas tcnicas que reemplazaran al operador
humano. De esta forma se introdujo el control numrico en los procesos de fabricacin,
impuesto por varias razones: Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir
en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatizacin del proceso de
fabricacin. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difciles de
fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano.
Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.
Inicialmente, el factor predominante que condicion todo automatismo fue el aumento de
productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria
aparecieron otros factores no menos importantes como la precisin, la rapidez y la
flexibilidad.
OBJETIVOS
Objetivo General
Elaborar los moldes que se utilizan para el formado de una pieza tridimensional de
ajedrez mediante la aplicacin y ejecucin de tcnicas de mecanizado y los conceptos
adquiridos en la asignatura de Control Numrico Computarizado CNC
Objetivos Especficos
Realizar el diseo de los moldes mediante el uso de softwares CAD y CAM, como
SolidWorks y Mastercam, para su posterior mecanizado.
Seleccionar la herramienta de trabajo teniendo en cuenta su dimetro y altura as
como el material de los bloques a mecanizar para obtener los moldes.

Aplicar las tcnicas y operaciones de mecanizado de tal manera que el mecanizado

se realice en el menor tiempo posible y de la forma menos compleja.

1. DISEO CAD/CAM Y DIMENSIONES DE LA PIEZA DE TRABAJO.

Se desea realizar el mecanizado de los moldes que conforman el perfil de la pieza de
trabajo. Para realizar esto, se tiene en cuenta un sistema de coordenadas absolutas
las cuales determinan el movimiento de la herramienta de corte.
A continuacin, se describe brevemente el proceso de diseo y posterior mecanizado
que resulta en la obtencin de los moldes utilizados para replicar la pieza de trabajo.
El proceso inicia con la toma de medidas de la pieza de ajedrez original, la cual
fue proporcionada anteriormente por el profesor en clase.

Figura 1. Pieza original

Una vez tomadas todas las medidas, se construy un slido utilizando el software
SolidWorks teniendo en cuenta una escala de 1:1.7, esto se realiza teniendo en
cuenta que la pieza es ms pequea que los bloques y se requiere que el rea de
mecanizado del perfil de la pieza ocupe lo ms que pueda el rea del bloque, para
esto se tienen bloques dos bloques de fundicin de aluminio los cuales presentan una
dimensiones de 100x200x50mm.

Figura 2. Vista del slido (molde) en interfaz de SolidWorks

 Una vez se tiene la pieza a mecanizar en SolidWorks se procede a exportarla a

Mastercam para obtener el cdigo de instrucciones que se utilizar para realizar el
proceso de maquinado de los moldes.

Figura 3. Vista del slido (molde) en interfaz de Mastercam

Mediante las herramientas de diseo en Mastercam se asignaron las

instrucciones de cada operacin, que sumadas y en conjunto resultan en el molde
que se maquina.
2. ELEMENTOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS
Para el desarrollo de la prctica se utilizaron varios elementos entre los que se pueden
mencionar:
Bloque en fundicin de Aluminio.

Figura 4. Bloque utilizado en el mecanizado

Escariadores de 10mm y 5 mm de dimetro.

Figura 5. Escariador de 10 mm

Centro de mecanizado Leadwell V-20

Figura 6. Centro de Mecanizado

3. DESCRIPCIN DEL MAQUINADO

Inicialmente fue necesario realizar el planeado de las superficies para que quedaran de la
forma y dimensiones deseadas y fuera posible realizar el maquinado correspondiente,
para esto se utiliz un escariador de punta plana de 10 mm por disponibilidad de
herramienta.

Figura 7. Planeado de las superficies

Una vez retiradas las imperfecciones propias del proceso de fundicin, y con las caras
planas se procede a l maquinado de la pieza, este proceso se realiz manualmente.
En el proceso de Mastercam se seleccion el proceso de superficie rugosa para hacer la
primera pasada con un escariador de 10mm de dimetro. Esto debido a que es un gran
volumen el que se desea maquinar y si se utilizara una herramienta ms pequea el
proceso se tardara mucho. Y por el contrario se realizara con una herramienta ms
grande, no se podra realizar las formas deseadas.
Y luego con una herramienta de 5 mm de dimetro y punta redondeada se realiz una
pasada final con la cual se obtuvieron los siguientes resultados.

Figura 8. Proceso de Maquinado

Durante el proceso de mecanizado con la herramienta de 5 mm ocurri un error de

funcionamiento en el cual la forma de la pieza resulto alterada con una fractura.

Figura 9. Pieza con la marca de donde fall la herramienta.

Una vez cambiada la herramienta que present la fractura, se corrige la trayectoria para el
molde en cuestin y el siguiente.

Figura 10. Molde finalizado

Como lo que se requiere son los moldes de la pieza junto con una pieza hecha en
parafina, se perforaron cuatro agujeros pasantes en cada uno en los moldes para poder
unirlos con esprragos y as garantizar la unin de los dos moldes.

Figura 11. Unin mediante esprragos para vaciar la parafina

Habiendo ya unido los dos moldes mediante los esprragos, se verti la parafina por el
orificio inferior y mediante golpes uniformes se garantizaba que la parafina descendiera
uniformemente.

Figura 12. Llenado de moldes con parafina

Como paso final, al separarse lo moldes se observa como qued la pieza ya finalizada en
parafina, lista para su presentacin.

Figura 13. Pieza totalmente terminada en Parafina

Come era de suponerse, la pieza en el punto medio presentaba un radio crtico, y en el

momento que se sustrajo del molde present falla.

Figura 14. Falla de la pieza situada en el radio crtico

CONCLUSIONES
La tcnica a la hora de maquinar influye ampliamente en el tiempo en que el
centro de mecanizado se demora en realizar todas las operaciones, es decir, para
trayectorias lineales, circulares o siguiendo el contorno de la pieza, el tiempo total
que gasta en finalizar la pieza vara.
El uso de herramientas de corte de buena calidad permite mejores acabados y a
su vez aumentar la efectividad de la operacin de maquinado ya que puede ser
usada a mayor velocidad de rotacin y de desplazamiento.
El uso de un sistema CAM permite realizar piezas complejas con relativa facilidad
y establecer una manera eficiente para el maquinado de una pieza.
Se presentaron ciertos inconvenientes cuando se mecaniz a causa de errores de
escritura en el cdigo G de la pieza, esto gener que la pieza hiciera un
movimiento que termin en la fractura de una herramienta.

 Por la geometra de la pieza, la cual presentaba un dimetro crtico en la mitad de

la pieza, se produjo una falla y posterior fractura de la pieza, debido al peso que
deba soportar esta seccin transversal.

ANEXOS

Anexo 1. Plano del molde mecanizado en SolidWorks