INSTITUTO TECNOLOGICO

DE LEON

CARRERA:
Ingeniera Electromecnica
MATERIA:
Diseo e Ingeniera Asistida por Computadora
UNIDAD 1
TRABAJO:
Investigacin sobre los sistemas CAD, CAE, CAM y CIM
ALUMNO:
Leonardo Almodvar Terrazas
MAESTRO:
Caldern
FECHA DE ENTREGA:

INDICE
>Introduccin........3
>Sistema CAD.........4
- Para qu sirve......4
- Funcionamiento y uso....5
- Beneficios.....6
- Campos de aplicacin.....7
>Sistema CAM.8
- Propsitos de CAM.....9
- Beneficios.....9
- Empleo de CAM......10
- Software11
>Sistema CAE.....12
- Parmetros...12
- Beneficios..13
- reas de aplicacin.....13
- Software....14
>Sistema CIM..15
- Aspectos de manufactura..15
- Estructura.16
- Objetivos16-17
- Visin18
>Como trabajan CAE CAM CAE.19
>Conclusiones20
>Bibliografas..21

INTRODUCCION
La automatizacin de los procesos industriales a travs de los aos ha dado lugar
a un avance espectacular de la industria. Todo ello ha sido posible gracias a una
serie de factores entre los que se encuentran las nuevas tecnologas en el campo
mecnico, la introduccin de los computadores, y sobre todo el control y la
regulacin de sistemas y procesos.
La incorporacin de los computadores en la produccin es, sin lugar a dudas, el
elemento puente que est permitiendo lograr la automatizacin integral de los
procesos industriales. La aparicin de la microelectrnica y de los
microprocesadores ha facilitado el desarrollo de tcnicas de control complejas, la
robotizacin, la implementacin de sistemas de gobierno y la planificacin.
La primera poca de la automatizacin estuvo marcada por la aplicacin de
dispositivos capaces de controlar una secuencia de operaciones y el comienzo del
estudio sobre la regulacin automtica. Adems, a nivel de empresa, se desarroll
el concepto de produccin continua tanto para la fabricacin de productos
tpicamente continuos, como para los de tipo discreto.
La segunda poca, desde la Segunda Guerra Mundial hasta nuestros das, se ha
caracterizado por la aparicin de la microelectrnica y con ello la de los
computadores, y a su vez por el gran avance de la Teora del Control. Tambin en
esta poca, la introduccin de los robots industriales en la fabricacin de series
pequeas y medianas ha incrementado sustancialmente la flexibilidad y autonoma
de la produccin.
El diseo y la fabricacin asistidos por ordenador han alcanzado actualmente un
gran nivel de desarrollo e implantacin y se han convertido en una necesidad
esencial para la supervivencia de las empresas en un mercado cada vez ms
competitivo.
El uso de estas herramientas permite reducir costes, acortar tiempos y aumentar
la calidad de los productos fabricados. Estos son los tres factores crticos que
determinan el xito comercial de un producto en la situacin social actual en la que
la competencia es cada vez mayor y el mercado demanda productos de mayor
calidad y menor tiempo de vida.
Un ejemplo sencillo y evidente de estas circunstancias es la industria de la
automocin, donde cada da aparecen nuevos modelos de coches con diseos
cada vez ms sofisticados y se reduce la duracin de un modelo en el mercado,
frente a la situacin de hace unas pocas dcadas en las que el nmero de
modelos en el mercado era mucho ms reducido y su periodo de comercializacin
mucho ms largo.

 SISTEMA CAD
Significa Diseo Asistido por Computadora (del ingls Computer Aided Design).
Tal el nombre lo indica, CAD es todo sistema informtico destinado a asistir al
diseador en su tarea especfica. El CAD atiende prioritariamente aquellas tareas
exclusivas del diseo, tales como el dibujo tcnico y la documentacin del mismo,
pero normalmente permite realizar otras tareas complementarias relacionadas
principalmente con la presentacin y el anlisis del diseo realizado. Si bien un
sistema CAD puede adoptar infinidad de aspectos y puede funcionar de muchas
formas distintas, hay algunas particularidades que todos comparten y que han sido
adoptadas como normas.
Para qu sirve?
El CAD permite ordenar y procesar la informacin relativa a las caractersticas de
un objeto material. En el caso particular de la arquitectura, el CAD sirve para
construir un modelo anlogo del edificio o instalacin. En el espacio imaginario es
posible construir, con elementos tambin imaginarios, la mayor parte de los
componentes del edificio; colocar cada elemento en la posicin que le
corresponde en relacin a los dems, caracterizar cada elemento en funcin de
sus propiedades intrnsecas (forma, tamao, material, etc.) y tambin
caracterizarlo en sus propiedades extrnsecas (funcin, precio, etc.). El propio
CAD permite, a la vez, ver en la pantalla las plantas cortes o vistas necesarios del
modelo que se est construyendo y tambin posibilita modificar en cualquier
momento las caractersticas del mismo. Los cambios al modelo son reflejados
instantneamente en las distintas formas de representacin, por lo que el CAD
hace posible la verificacin constante de las decisiones del arquitecto, sin
necesidad de rehacer una y otra vez los dibujos. En cierto modo, el CAD evita la
necesidad de dibujar; es decir: el arquitecto decide cmo son las cosas y el CAD
muestra cmo se ven.

Cmo funciona?
Si bien cada sistema disponible funciona a su modo, todos coinciden en los
aspectos principales. El CAD est concebido como un taller con las instalaciones y
herramientas necesarias para la construccin de un objeto imaginario llamado
modelo. El modelo puede ser bidimensional o tridimensional. En arquitectura, los
sistemas CAD actuales operan sobre modelos 3D. En ese taller es posible
acceder a herramientas dispuestas para efectuar incorporaciones o
modificaciones al modelo. Por ejemplo, una herramienta tpica es aquella que
permite incorporar un muro y normalmente funciona as: en primera instancia se
definen las propiedades especficas del muro: altura, materiales, espesores, etc.
Una vez establecidas las propiedades, y ya operando sobre el modelo, se indica
donde comienza y donde termina un muro determinado. Una vez incorporado, el
muro puede ser modificado tanto en sus caractersticas intrnsecas (las
propiedades) como extrnsecas (efectuarle una abertura o bien corregir los puntos
de arranque y/o de llegada, etc.). Estas modificaciones son realizadas con
herramientas complementarias de la anterior. Cada una de estas acciones es
reflejada en el dibujo que el CAD efecta para representar al modelo. Otro
conjunto de herramientas permite establecer cules vistas del modelo son
mostradas en la pantalla, de acuerdo a las caractersticas del modelo y las
preferencias del diseador. Estas son slo algunas de las funciones de un CAD
para arquitectura. Adems, hay otras que permiten crear y modificar puertas y
ventanas, techos, equipamiento, etc.; agregar cotas y textos descriptivos, rtulos y
simbologa convencional, etc. Algunos sistemas CAD incorporan herramientas que
complementan a la tarea especfica permitiendo crear imgenes muy realistas del
modelo e incluso animaciones, as como tambin funciones que contabilizan los
componentes del modelo y emiten un reporte del cmputo en forma de base de
datos.
Cmo se usa?
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Todo CAD est diseado con el objetivo principal de asistir al proyectista. Quien
disea un sistema para diseo conoce las dificultades que afronta Ud. y cules
son las herramientas que necesita. Puesto que actualmente existen infinidad de
recursos para comunicarse con la computadora, el programador procura
implementar aquellos que resultarn ms familiares. Por ejemplo: El espacio
imaginario es representado por una grilla que Ud. puede presentar en la pantalla a
modo de superficie de apoyo de su modelo. Esa grilla puede ser regulada en su
tamao y modulacin. Si Ud. desea crear un muro, seguramente hallar en un
men de la pantalla la instruccin Muro o Pared. Eventualmente, la misma
instruccin puede ser hallada en un botn de la pantalla o en alguna combinacin
de teclas. Seleccionada esa instruccin, el sistema solicitar datos
necesarios para efectuar la tarea, es decir: Cmo es y dnde se halla el muro en
cuestin.
Beneficios de CAD
Los beneficios del CAD incluyen menores costos de desarrollo de productos,
aumento de la productividad, mejora en la calidad del producto y un menor tiempo
de lanzamiento al Mercado.

Mejor visualizacin del producto final, los sub-ensambles parciales y los

componentes en un sistema CAD agilizan el proceso de diseo.

El software CAD ofrece gran exactitud de forma que se reducen los errores.

El software CAD brinda una documentacin ms sencilla y robusta del

diseo, incluyendo geometra y dimensiones, lista de materiales, etc.

El software CAD permite una reutilizacin sencilla de diseos de datos y

mejores prcticas.

Todos estos beneficios propician a tener un rea de trabajo ms cmoda y mucho

ms eficiente.

CAMPOS DE APLICACIN Y FUNCIN QUE CUMPLE;

Mecnica:
Las aplicaciones ms habituales del CAD mecnico incluyen:
-Modelado con NURBS y slidos paramtricos.
-Modelado y simulacin de moldes
-Anlisis por elementos finitos.
-Fabricacin rpida de prototipos.
-Generacin de programas de control numrico.
-Simulacin de programacin de robots.
Arquitectura e Ingeniera Civil:

Las aplicaciones ms habituales del CAD relacionado con la arquitectura y la

ingeniera civil son:

- Diseo arquitectnico.
- Diseo de interiores.
- Diseo de obra civil
- Clculo de estructuras.
- Mediciones y presupuestos.
Ingeniera Elctrica y electrnica;
Las aplicaciones ms habituales del CAD relacionado con la Ingeniera Elctrica y
electrnica son:
- Libreras de componentes normalizados.
- Diseo de circuitos integrados.
- Diseo de placas de circuito impreso
- Diseo de instalaciones elctricas.
- Anlisis y simulacin de los diseos.

SISTEMA CAM
Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comunmente se refiere al uso de
aplicaciones de software computacional de control numrico (NC) para crear
instrucciones detalladas (G-code) que conducen las mquinas de herramientas
para manufactura de partes controladas numricamente por computadora (CNC).
Los fabricantes de diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM
para producir partes de alta calidad.
Una definicin ms amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones
computacionales para definir planes de manufactura para el diseo de
herramientas, diseo asistido por computadora (CAD) para la preparacin de
modelos, programacin NC, programacin de la inspeccin de la mquina de
medicin (CMM), simulacin de mquinas de herramientas o post-procesamiento.
El plan es entonces ejecutado en un ambiente de produccin, como control
numrico directo (DNC), administracin de herramientas, maquinado CNC, o
ejecucin de CCM.
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Algunos sistemas CAM permiten introducir la informacin geomtrica de la pieza

partiendo de una nube de puntos correspondientes a la superficie de la pieza,
obtenidos mediante un proceso de digitalizado previo. La calidad de las superficies
mecanizadas depende de la densidad de puntos digitalizados. Si bien este mtodo
acorta el tiempo necesario para fabricar el prototipo, en principio no permite el
rediseo de la pieza inicial.

Propsitos principales del CAM

Su propsito principal es crear un proceso de produccin ms rpido con
componentes y herramientas ms precisos, as como con consistencia del
material. CAM es un proceso asistido por computadora posterior a CAD y, algunas
veces, ocurre despus de CAE, pues un modelo generado en CAD y verificado en
CAE puede introducirse en un programa CAM, que controla las mquinas
herramienta.

Beneficios de CAM
Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente definido
que genera los resultados de produccin esperados.

Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia gama de

equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas
multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM), y
inspeccin de equipo CMM.
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Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin

de programas NC para una productividad ptima de maquinado, as como
automatizar la creacin de documentacin de produccin.

Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del ciclo de

vida del producto (PLM) proveen planeacin de manufactura y personal de
produccin con datos y administracin de procesos para asegurar el uso
correcto de datos y recursos estndar.

Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para
entrega y administracin de archivos a mquinas de CNC en el piso de
produccin.

CAM y su empleo en las mquinas de control numrico

El programa de Fabricacin Asistida por Computadora es el cdigo detrs de las

mquinas que manufacturan los productos. Las mquinas de control numrico
(CNC, por sus siglas en ingls). Las mquinas CNC incluyen:

Fresadoras

Tornos

Grabadoras

Lijadoras de superficies

Soldadoras

Electroerosin o manufactura por descarga elctrica

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Todo aquello que se le pedira a un operador con mquinas herramientas

convencionales es susceptible de programacin con las mquinas CNC. CAM
provee instrucciones paso a paso para las mquinas herramienta, de manera que
se complete la fabricacin del producto. Antes de CAM, un maquinista tena que
capturar las instrucciones en el cdigo antes de implementar el programa. Esta
introduccin manual poda ser muy laboriosa, dependiendo de la complejidad del
producto final. CAM simplific el proceso gracias a la incorporacin de un
programa inteligente que desarrollara el cdigo basado en la plataforma de
interfaz grfica de usuario (GUI, por sus siglas en ingls). Esto hizo que la
escritura del cdigo de fabricacin fuera ms sencilla, casi solo hay que hacer clic
en el botn del proceso deseado y entonces se generar el cdigo para la
mquina CNC.
La utilizacin ms inmediata del CAM en un proceso de ingeniera inversa es para
obtener prototipos, los cuales se utilizan bsicamente para verificar la bondad de
las superficies creadas cuando stas son criticas. Desde el punto de vista de la
ingeniera concurrente es posible, por ejemplo, empezar el diseo y fabricacin de
parte del molde simultneamente al diseo de la pieza que se quiere obtener con
el molde, partiendo de la superficie externa de la pieza mientras an se est
diseando la parte interna de la misma.

Software CAM
Estos son algunos ejemplos de aplicaciones de Software CAM:
-

NX CAM y CAM Express;

Permiten a los programadores NC maximizar el valor de sus inversiones en las

mquinas de herramientas ms nuevas, eficientes y capaces. NX CAM provee el
rango total de funciones para tratar con el maquinado de alta velocidad de
superficies, mquinas funcionales, fresas-torno y maquinados de 5 ejes. CAM
Express provee una gran programacin NC con un bajo costo de propiedad.
Los siguientes componentes de software son utilizados por desarrolladores de
software CAM como base para sus aplicaciones:
-

Parasolid

Es un componente de software para modelado geomtrico en 3D, permitindoles a

los usuarios de aplicaciones basadas en Parasolid modelar partes y ensambles
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complejos. Es utilizado como la herramienta geomtrica en cientos de diferentes

aplicaciones de CAD, CAM y CAE.
-

D-Cubed Components

Son seis libreras de software que pueden ser licenciadas por desarrolladores de
software para integrarlas en sus productos. Proveen capacidades que incluyen el
bosquejo parametrizado, diseo de partes y ensambles, simulador de movimiento,
deteccin de colisiones, medidas de separacin y visualizacin de lneas ocultas.

SISTEMA CAE
La ingeniera asistida por ordenador (CAE) es el uso de programas informticos
para simular el rendimiento con el fin de mejorar los diseos de productos o
ayudar en la resolucin de problemas de ingeniera para una amplia gama de
industrias. Esto incluye la simulacin , validacin y optimizacin de productos,
procesos y herramientas de fabricacin.
Un proceso tpico CAE consta de las etapas pre-procesamiento, resolucin, y
postprocesado. En la fase de procesamiento previo, los ingenieros modelar la
geometra (o una representacin del sistema) y las propiedades fsicas deL diseo,
as como el medio ambiente en forma de cargas o restricciones aplicadas. A
continuacin, el modelo se resuelve mediante una formulacin matemtica

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apropiada de la fsica subyacente. En la fase de post-procesamiento, los

resultados se presentan al ingeniero para su revisin.
Los siguientes parmetros son usados frecuentemente en la ingeniera
mecnica para simulaciones CAE:
1. Temperatura
2. Presin
3. Interacciones de los componentes
4. Fuerzas aplicadas
La mayora de los parmetros que se utilizan para la simulacin estn basados en
el ambiente y las interacciones que el modelo debera experimentar una vez que
empiece a operar. Estos son introducidos en el programa CAE como una manera
de ver si la pieza examinada podra manejar, tericamente, las limitaciones del
diseo.

Beneficios de la CAE
Los beneficios de la CAE incluyen coste y tiempo de desarrollo de producto
reducido, con una mejor calidad del producto y la durabilidad.

Las decisiones de diseo se pueden hacer en funcin de su impacto en el

rendimiento.

Los diseos pueden ser evaluados y refinados utilizando simulaciones por

ordenador en lugar de pruebas de prototipos fsicos, ahorrando tiempo y
dinero.

CAE puede proporcionar informacin de rendimiento ms temprano en el

proceso de desarrollo, cuando los cambios de diseo son menos caros de
fabricar.

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CAE ayuda a los equipos de ingeniera a gestionar el riesgo y comprender

las implicaciones de rendimiento de sus diseos.

Gestin de datos y proceso integrado CAE ampla la capacidad de

aprovechar los conocimientos de manera efectiva el rendimiento y mejorar
los diseos de una comunidad ms amplia.

Las reas que CAE cubre son:

1. Anlisis de estrs y dinmica de componentes y ensambles con el empleo
de FEA.
2. Anlisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.
3. Sistema multicuerpo (MBD) y cinemtica
4. Herramientas de anlisis para simulacin de procesos y para procesos de
fabricacin
5. Optimizacin del proceso de documentacin
6. Optimizacin del desarrollo del producto
En general, existen tres fases en cualquier tarea de ingeniera asistida por
computadora:
1. Preproceso: definir el modelo as como los factores ambientales que se le
aplicarn.
2. Anlisis que resuelva el problema.
3. Posprocesamiento de resultados.

Software CAE
Estos son ejemplos de aplicaciones de software CAE:
NX CAE; es un entorno de simulacin moderna que permite a los equipos de
ingeniera para reducir el tiempo de modelado, acortar las iteraciones de anlisis
de diseo y mejorar la productividad de FEA. NX CAE ofrece soluciones para prey post-procesamiento, estructural, trmico, flujo, movimiento y multifsica anlisis,
optimizacin, gestin de datos de simulacin y diseo de la simulacin impulsada.
NX Nastran; es un solucionador de elementos finitos que analiza el estrs, la
vibracin, la insuficiencia estructural / durabilidad, transferencia de calor, el ruido /
acstica y el aleteo / aeroelasticidad.

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LMS Virtual.Lab; es un conjunto integrado de elementos finitos, elementos de

contorno y el software de modelado con varios cuerpos que simula el rendimiento
de la vida real de los sistemas mecatrnicos. Que le permite crear rpidamente
modelos complejos y precisa estudiar la integridad estructural, ruido, sonido,
vibracin, la correlacin para probar los resultados, la dinmica del sistema y el
rendimiento de la durabilidad, la optimizacin de los diseos mucho antes de la
creacin de prototipos.
LMS Imagine.Lab; le ayuda a dirigir el diseo del sistema virtual, inteligente a lo
largo del ciclo de diseo. Ofrece todas las herramientas necesarias para crear,
administrar y utilizar modelos y datos, en respuesta a las diversas necesidades de
ingeniera de sistemas basados en modelos. Es efectivamente se ocupa de los
problemas especficos asociados con la simulacin del sistema mecatrnico.
Femap; es un pre y posprocesador independiente de CAD, de Solucin neutra,
nativo de Ventanas para Ingeniera de Anlisis de Elemeno Finito
Avanzada. Proporciona una los Ingenieros y Analistas Una Solucin de modelado
de Anlisis de Elemento Finito Que les permite Realizar las mas complejas: tareas
de Manera Fcil, exacta y econmica.
Solid Edge Simulation; es una parte integrada en la herramienta de FEA para
ingenieros de diseo para validar los diseos y montaje digital en el entorno Solid
Edge. Basado en la probada tecnologa de modelado de elementos finitos de
Femap, Solid Edge Simulation reduce significativamente la necesidad de
prototipos fsicos, reduciendo de este modo el material y pruebas de los costes,
mientras que el ahorro de tiempo de diseo.

SISTEMA CIM
Se define como "la integracin de las computadoras digitales en todos los
aspectos del proceso de manufactura'.' Otra definicin afirma que se trata de un
sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los
gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tambin se menciona que tiene que
ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el
nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura.
La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras
tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y
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de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las

telecomunicaciones.
Aspectos de manufactura y produccin
CIM incluye todas las actividades desde la percepcin de la necesidad de un
producto; la concepcin, el diseo y el desarrollo del producto; tambin la
produccin, marketing y soporte del producto en uso. Toda accin envuelta en
estas actividades usa datos, ya sean textuales, grficos o numricos. El
computador, hoy en da la herramienta ms importante en la manipulacin de
datos, ofrece la real posibilidad de integrar las ahora fragmentadas operaciones de
manufactura en un sistema operativo nico.
En el sistema CIM existen cinco dimensiones fundamentales:

Administracin general del negocio

Definicin del producto y del proceso

Planificacin y control del proceso

Automatizacin de la fbrica

Administracin de las fuentes de informacin

Estructura del CIM

Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5
niveles principales que se detallan a continuacin:
* Control de mquinas (PLCs)
* Control de celdas
* Computador de rea
* Computador de planta
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* Computador corporativo
El nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que
controlan directamente las mquinas.
En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de
ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las maneja.
El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una
lnea de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El computador de
planta sirve ms para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la
planeacin debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los
autoriza y divide las labores en la planta.
Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador
corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y
administrativos de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este
computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser
fcilmente manejada y guardada
Objetivos del CIM
Los principales objetivos que se buscan con el CIM son:

Especificar el sistema de fabricacin flexible a implantar en una industria.

Ensamblaje de mdulos con diferentes partes y piezas (electrnicos,

mecnicos, etc.)

Conocer y usar correctamente distintos componentes mecnicos.

Habilidad para poner en marcha sistemas automatizados.

Ensamblar y desensamblar componentes mecnicos.

Conocer, optimizar e instalar componentes neumticos (Cilindros, Vlvulas).

Leer y desarrollar planos de circuitos neumticos.

Conocer el uso de compresoras y secadores.

Conocer el uso de los distintos tipos de sensores(inductivos, capacitivos,

pticos, etc.).

Conocer la estructura y modo de operacin de un PLC.

Programar un PLC con diferentes lenguajes de programacin.

Conocer la interface entre un PLC y el controlador de un robot.

Conocer la Estructura de un Sistema Automatizado.

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Disear e implementar sistemas automatizados.

Conocer las aplicaciones de sistemas LAN, RS-232 buses de campo y

comunicacin industrial.

Conocer el uso de estructuras maestro-esclavo.

Conocer el uso de la relacin cliente/servidor.

Conocer el uso de un sistema de visin (Cmara 3-CCD).

Programar robots industriales.

Conocer el uso de sistemas de ensamblaje automatizados y los diferentes

tipos de grippers.

Localizar y corregir fallas en un Sistema Automatizado.

Optimizar sistemas automatizados.

Conocer y operar mquinas herramientas CNC (Torno y Fresadora).

Programar y simular usando programas NC.

Disear piezas de trabajo usando software CAD.

Generar programas CNC usando software CAM.

Conocer el uso de los sistemas de transporte y su interaccin con los

sistemas de produccin.

Mantenimiento de unidades y/o sistemas de fabricacin flexible.

Balancear lneas de produccin.

Planeamiento y control de materiales.

Administrar y controlar inventario.

Toma de tiempos en una lnea de produccin.

Aplicar conceptos de MRP , JIT y TQM.

Disear diagramas de procesos para distintas lneas de produccin.

Visin de CIM
CIM es un concepto de completa optimizacin e integracin de la compaa,
no existen patrones predeterminados para llevar la integracin de personas,
funciones, informacin y necesidades de un negocio en especfico.

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Los ejecutivos necesitan una visin compartida de su compaa que muestre a

todos los contribuidores su valor agregado interrelaciones e interdependencias.
Los ejecutivos deben promover el entendimiento de porqu el trabajo integrado
es mejor que partes en especfico funcionando separadamente.
Generalmente el problema no es la disponibilidad de tecnologa,
sino implementarla, conocer sus ventajas, conocer la potencia de dicha
tecnologa dentro de la empresa, ya que la gente generalmente se resiste al
cambio.
Los ejecutivos necesitan desarrollar una visin conceptual de CIM, una visin
que provea confianza para estimar el impacto de la implementacin
de cmputo y automatizacin de la compaa. Necesitan una herramienta que
les ayude a definir, disear, construir e implementar CIM, la herramienta que se
propone para dicho cambio es la metodologa del manejo de la informacin
para todas las reas de la empresa a travs del uso de sistemas de cmputo
para lograr el objetivo.
A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las
ecuaciones de factibilidad de inversin, se sabe positivamente que CIM aporta
incuantificables beneficios. Entre los ms importantes beneficios del CIM se
encuentran las mejoras en la productividad, mayor rapidez en la introduccin o
modificacin de productos, y una mejor intercambiabilidad de los trabajos
especficos.

Cmo es que CAD, CAE y CAM trabajan juntos

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Un programa CAD es necesario para emplear tanto CAM como CAE, debido a que
ambos sistemas requieren un modelo para llevar a cabo ya sea el anlisis o la
manufactura. CAE necesita el modelo geomtrico para determinar la red nodal
integrada que se utiliza en el anlisis. Por su parte, para CAM es fundamental la
geometra de la pieza para establecer las rutas y los cortes de la mquina
herramienta. Ambas requieren CAD, si bien CAD puede ser una herramienta
utilizada como un sistema solo para llevar a cabo modelos virtuales de ingeniera.
CAD es la columna vertebral tanto de CAM como de CAE, y es necesaria para que
funcionen adecuadamente. Cada programa es una herramienta poderosa para
ingenieros y maquinistas, pues los tres facilitan el trabajo diario y lo hacen ms
eficiente. Usarlos correctamente podra proveer grandes beneficios para los
individuos y para las compaas que los exploten.
Qu nos permiten hacer?
* Desarrollo de Productos y Empaques.
* Elaboracin de prototipos y modelos computacionales fotorrealsticos y
funcionales.
* Determinar la viabilidad mecnica de los diseos y/o cumplimiento de norma.
* Reducir el ciclo de desarrollo, mejorar la calidad y las propiedades deseadas.
* Optimizar los diseos desde el punto de vista estructural.
* Anlisis utilizando tecnologas de elementos finitos (Esfuerzos, Deformaciones,
Pandeo, Dilataciones Trmicas, Transferencia de Calor).
* Simulacin cinemtica y dinmica de mecanismos.

CONLUSIONES

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En estos ltimos aos las tecnologas asistidas por ordenador han experimentado
una gran evolucin. El desarrollo de hardware ms potente en cuanto a potencia
de clculo y tratamiento de grficos, la aparicin de una nueva generacin de
modeladores de slidos, la evolucin de los interfaces de usuario y las nuevas
tecnologas de "rapid prototyping", van a facilitar que estas tecnologas se utilicen
cada da ms de forma integrada, y se conviertan en herramientas
convencionales en el proceso de diseo y fabricacin de piezas de plstico.
Por otro lado, esta integracin ideal no resulta fcil de llevar a cabo, debido
fundamentalmente a la todava deficiente capacidad de comunicacin entre
sistemas distintos.
Otro aspecto realmente importante es la calidad del modelo generado en CAD. Si
bien los sistemas CAD todava exigen una inversin elevada en tiempo a la hora
de acabar perfectamente un modelo -superficies bien cerradas y "trimadas",
ausencia de elementos duplicados, etc.-, en la mayora de los casos es
despreciable frente al tiempo que debe invertirse posteriormente en la "reparacin"
de estos modelos para fases posteriores como CAM, CAE, R.P., etc. Por ltimo, es
recomendable a recurrir, aunque sea de forma puntual, a asesores externos
especializados en la materia cuando se trate de seleccionar, implantar y explotar
este tipo de sistemas, as como para optimizar el uso de los mismos.

>En una opinin personal sobre la investigacin previa, concluyo que son
sistemas que han revolucionado la industria desde las fases de diseo y anlisis
hasta los procesos que involucran la produccin. Simplifica las operaciones de los
dibujantes y los diseadores en el clculo de ecuaciones matemticas para hallar
tangencias, Intersecciones, posiciones de centro o complicadas superficies;
permitiendo rpidos resultados y cambios inmediatos por medio de herramientas
de edicin.
El uso de estos sistemas ahorra tiempo, recursos de produccin y costos, con un
aumento de la eficiencia y de la exactitud dimensional. Abarcan el diseo grfico,
el manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, control numrico de
mquinas herramientas, simulacin de procesos y robtica.

BIBLIOGRAFIAS:
21

http://www.cim-team.com.br/blog-de-ingenieria-electrica-moderna/cad-vs-cae-vscam-diferencias
http://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/search.cfm?q=CAD+CAE+CAM#
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/produccion.htm
http://msalazar-ingeniero.blogspot.mx/
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/6143-La-integracion-de-lasdiversas-tecnicas-de-CAD-CAM-CAE.html
http://www.arquitectura.com/cad/artic/elcad.asp
http://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/plm/cad.shtml

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