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Instalacin de tuberas
Suministro, Transporte y A lmacenamiento
Suministro de las tuberas

Transporte y Almacenamiento

Las tuberas de PEA D pueden suministrarse

de dos formas distintas : tiras y rollos. Las
longitudes de las tiras v an desde los 6m
hasta los 18m, sin embargo, por problemas
de transporte, la longitud de estas suele ser
de 12m. Los rollos en cambio presentan una
gran v entaja al momento de realizar la
instalacin, y que pueden efectuarse grandes
tendidos sin necesidad de realizar uniones. El
radio mnimo de enrollado no debe ser menor
a 10 v eces el dimetro del tubo. Debido a
esto, solo es posible suministrar rollos hasta
110 mm. A dems, debido al espesor de los
tubos, solo es posible hacer rollos entre PN6
y PN10, y a que en PN menores se producen
estrangulamientos.

A l descargar las tuberas de PEAD de un

camin no hay que botarlas ni tirarlas, es
necesario bajarlas con cuidado de manera
que no se dae la superficie. Sobre todo es
importante proteger los extremos de la
tubera y a que en caso de dao se dificulta el
proceso de soldadura.

Dimetro
Nominal

Rollos
Dimetro interno Dimetro externo

Altura

Largo
m

mm

mm

mm

mm

16

770

1180

150

20

770

1180

150

25

770

1180

210

32

800

1180

250

40

800

1930

250

50

1220

1930

290

63

1300

2680

340

75

1800

2680

480

90

1800

2680

480

110

2200

2680

550

A l descargar rollos o tiras conv iene hacerlo

con sogas textiles y no metlicas que pueden
ray ar la tubera.
100

50

Despus de descargarlas, las tuberas

suministradas en longitudes standard deben
colocarse sobre una superficie plana sin estar
en
contacto
con
cargas
puntuales,
disponindolas alternativ amente en capas.
Las de ms de 500 mm de dimetro slo se
apilarn en dos capas, asegurndolas para
que no se desplacen hacia los lados. A l usar
distanciadores de madera, estos no deben
separar a ms de dos metros entre s. La
altura mxima de apilamiento es de dos
metros.

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70

Generalidades de la
instalacin
En bosques o terrenos rocosos no es
necesario eliminar los obstculos, ya que,
dada la gran flexibilidad de las tuberas
PEAD, pueden salvarse muchos, tales como
races de rboles o rocas. La tubera debe
desenrollarse tangencialmente del carrete,
procurando no hacerlo en espiral. Las
tuberas no debern doblarse en ningn
caso. Adems, es muy importante tanto en el
desenrollado como en el tendido, as como,
naturalmente, durante el almacenamiento o
transporte, evitar que
se deterioren
exteriormente por piedras puntiagudas, etc.
Las eventuales irregularidades del fondo de
la zanja, se compensarn antes con arena o
gravilla (segn DIN 19 630)
Dado que las tuberas de PEAD admiten
radios de curvatura relativamente reducidos,
el trazado deber elegirse de modo que
puedan realizarse cambios de direccin en
sentido horizontal doblando nicamente
aqullas, por lo que resulta innecesario
utilizar codos.
El criterio para determinar los radios de
curvatura admisibles es el doblado, cuando
la relacin entre grueso de pared de la
tubera y dimetro es reducida, (es decir,
cuando las presiones son bajas), y el
alargamiento de la fibras superficiales,
cuando
la
presin
alcanza
valores
importantes. Despreciando la ovalacin
causada en la tubera por la flexin, los
radios
de
curvatura
se
calculan
aproximadamente
con
las
siguientes
frmulas:

Radio de curvatura contra el

doblado
Rk= rm 2 / ( 0,28 s )
donde:

Radio de curv atura contra el alargamiento

Rk= 100 ra /
donde
r a = radio exterior de la tubera (mm)
= alargamiento de las fibras superficiales
(%)
El alargamiento de las fibras superficiales no
debe superar un 2,5% a largo plazo.
Es recomendable no practicar a 20C radios
de curv atura inferiores a losque se indican a
continuacin:
SDR

Radio de Curvatura admisible

R
(d = dimet ro ex terior de las
tuberas)

41

50 d

33

40 d

26

30 d

17

30 d

11

30 d

Cuando el tendido se realiza a 0C, los radios

de
curv atura
indicados
debern
incrementarse en un factor de 2,5. Entre 0 y
20C, el radio de curv atura puede
determinarse por interpolacin lineal.
La congelacin del agua no afecta a las
tuberas en general, no obstante conv iene
tenderlas a prueba de heladas

r m = radio medio de la tubera (mm)

s = espesor de pared (mm)

70

71
Instalacin subterrnea
En
esta
seccin
se
entregan
las
consideraciones
generales
y
recomendaciones para la instalacin de
tuberas de PEA D bajo tierra.

Excavacin y preparacin del

encamado
Debido a que las tuberas de PEA D se pueden
unir en largos tramos sobre la superficie,
basta excav ar zanjas angostas que permitan
instalarlas, lo que se traduce en una
economa en los costos de instalacin.
Gracias a la facilidad de manejo, la tubera se
puede colocar rpidamente en la zanja
cuidando de no exceder los radios mnimos
de curv atura recomendados.
La profundidad de tendido de las tuberas
depende del dimetro exterior de stas y de
las cargas de la circulacin rodada, debiendo
coincidir con la profundidad de congelacin
del terreno (aprox. 70 a 80 cm). La zanja se
colmar preferentemente con material sin
piedras, ev itando los rellenos hidrulicos,
puesto que, a causa de su baja densidad, las
tuberas flotan incluso estando llenas de
agua. En terrenos rocosos, conv iene un lecho
de asiento de arena.
En la zanja, el lecho de apoyo se realizar
con material sin piedras en una altura de
0,1d + 10 cm, consolidndolo con una
apisonadora ligera antes de tender la tubera.
Esta deber cubrirse hasta 30 cm por encima
de su parte superior con material apisonable
carente de piedras.
Este ltimo se dispondr en capas (=30 cm)
hasta 10 cm por encima de la parte superior
de la tubera, apisonando cuidadosamente
cada una de ellas. Una v ez colmada y
apisonada la zanja, los esfuerzos producidos
por la friccin entre la tubera y el relleno
ev itan las dilataciones y contracciones
debidas a v ariaciones de temperatura.
El ancho de la zanja v ariar dependiendo de
su profundidad y del tipo de suelo. El ancho

del encamado debe ser suficiente para

permitir
una
adecuada
compactacin
alrededor de la tubera.
Generalmente, un ancho de 30 cm ms que
el dimetro nominal de la tubera es
suficiente.
Con relacin a la profundidad de la zanja,
sta depende de v arios factores: dimetro y
espesor de la tubera, cargas producto del
flujo v ehicular, estructuras estticas, etc.
Con respecto al fondo de la zanja, ste debe
ser relativ amente uniforme y sin piedras,
proporcionando un apoyo continuo a todo el
largo de la tubera. Cuando se encuentran
rocas o piedras que puedan daar o causar
cargas puntuales sobre la tubera, stas
deben retirarse y se debe rellenar el fondo de
la zanja utilizando un encamado compactado
de 10 a 15 cm de material fino, como grav illa
o arena.
Para la mayora de los sistemas presurizados,
no es necesaria una niv elacin exacta del
fondo de la zanja, a menos que esto sea
especificado.
Para sistemas de flujo grav itacional, la
pendiente se debe graduar de igual forma
que para tuberas de otros materiales.
En suelos inestables, como pantanos o
arenas sin capacidad de soporte, es necesario
sobreexcav ar y rellenar con grav illa o
estabilizado hasta la profundidad adecuada
de la zanja.
A dems, se debe considerar todas las
precauciones necesarias para prev enir
derrumbes, que pueden originarse por la
presencia de equipamiento de construccin
cerca del borde de una excav acin o por
condiciones climticas adv ersas.

Tendido de la tubera
Las tuberas de PEA D se pueden unir sobre la
superficie y luego bajar hasta la zanja. Se
debe tener especial cuidado en no dejar caer
la tubera y ev itar condiciones que produzcan
tensiones forzadas o deformaciones durante
la instalacin.

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72
Cuando sea necesario, se debe utilizar
conexiones flangeadas para facilitar el
manejo de tuberas y fittings durante la
instalacin en la zanja.
La longitud de tubera que se puede tirar a lo
largo de la zanja depende de las dimensiones
de la tubera y de las condiciones del terreno.
Si el terreno puede producir ralladuras, la
tubera debe deslizarse sobre polines.
La mx ima fuerza de tiro que se puede
aplicar a una tubera de PEA D puede ser
estimada usando la siguiente frmula:

F=SA
Donde:
F = mxima fuerza de tiro (k gf)
S = mxima tensin admisible del material
(kgf/cm2)
A = rea transv ersal de la pared de la caera
(cm2)
El rea transv ersal de la pared de la tubera
es:
A = (D - e) e
Donde:
D = dimetro externo (cm)
e = mnimo espesor de pared (cm)
Cuando se tira una tubera, se debe utilizar
un cabezal de tiro o una manga de goma
adecuada para protegerla y ev itar que los
cables de tiro la daen. Nunca se debe tirar
la caera por el extremo flangeado.

hacen bastante adaptable para ajustarse con

el tiempo a los esfuerzos impuestos por los
cambios trmicos. Cuando la instalacin se
realiza en v erano, se deben utilizar longitudes
un poco may ores de tubera y se debe tender
en forma serpenteada para compensar la
contraccin de la tubera en el interior (ms
fro) de la zanja.
Si la instalacin se realiza en inv ierno se
puede hacer el tendido con la longitud real de
la tubera.
Cuando el relleno es blando o se pone
pastoso, como en pantanos o fondos de ro,
la tubera puede no estar restringida por el
relleno para el mov imiento causado por la
expansin o contraccin trmica. A dems, las
tensiones inducidas en la tubera se
transmiten a los extremos de la misma, lo
cual puede ocasionar daos en conexiones
dbiles. Si es posible, se deben instalar
anclajes apropiados justo antes de los
extremos, para aislar y proteger estas
conexiones.
La fuerza inducida por v ariaciones trmicas
es el producto de la ten sin en la pared de la
tubera y el rea transv ersal de la pared. La
longitud de tubera requerida para anclar la
lnea contra esta fuerza calculada depende de
la circunferencia de la tubera, la presin de
contacto promedio entre el suelo y la tubera,
y el coeficiente de friccin entre el material
de relleno y la tubera.
Una v ez que la lnea se ha instalado y est en
serv icio, la v ariacin de temperatura
generalmente es pequea, se produce
durante un perodo de tiempo prolongado y
no induce ninguna tensin significativ a en la
tubera.

Expansin y contraccin trmicas

Instalacin de fittings

Es importante considerar las caractersticas

de expansin y contraccin trmica en el
diseo e instalacin de sistemas de PEA D. El
coeficiente de expansin y contraccin
trmica
para
el
polietileno
es
aproximadamente 10 v eces may or que para
el acero o concreto. Sin embargo, las
propiedades v iscoelsticas de este material lo

Cuando las tuberas o conexiones se

conectan a estructuras rgidas, se deben
prev enir los mov imientos o flexiones en el
punto de conexin. Para este propsito, se
utiliza un relleno bien compactado o un
cojinete de hormign armado construido
debajo de la tubera o fitting, que debe

72

73
conectarse a la estructura rgida y
prolongarse un dimetro de la tubera, o un
mnimo de 30 cm desde la unin flangeada.
La siguiente figura ilustra el mtodo sugerido.

Se pueden usar empotramientos localizados

para estabilizar los mov imientos de la lnea
donde existan expansiones laterales.

Relleno y compactacin
El propsito del relleno de la zanja es dar un
apoy o firme y continuo alrededor de la
tubera. El aspecto ms importante para
lograr una exitosa instalacin subterrnea es
realizar un correcto relleno alrededor de la
tubera.

Se recomienda que los pernos, tanto en

conexiones flangeadas como
en
las
abrazaderas de los cojinetes de soporte, se
sometan a un reapriete final, luego de la
instalacin inicial.
Se debe tener especial cuidado con la
compactacin realizada alrededor de las
conexiones, la que deber extenderse v arios
dimetros de tubera ms all de los
terminales de las conexiones.
Se recomienda una compactacin de 90%
densidad Proctor en estas reas.

Pasada de pared
Cuando la tubera es conducida a trav s de
pasadas de paredes, puede ser anclada
mediante un anillo o montura lateral
fusionada a la tubera, sellando la pared de la
pasada. Para sellar el anillo entre la pasada y
la tubera de PEA D se han probado
exitosamente sellos de goma expandible ms
mortero.
Lograr un empotramiento continuo, sin
huecos, puede proporcionar resistencia
estructural a la lnea, tanto en lo que
respecta a la presin de colapso externa
como a la capacidad de presin interna. En
los
procedimientos
actuales
de
empotramiento, es extremadamente difcil
lograr sellar el anillo sin dejar huecos.

El material excav ado desde la propia zanja se

puede utilizar como relleno inicial si es
uniforme, no contiene piedras y se
desmorona y disgrega con facilidad. El mejor
material de relleno inicial es arena fina. Si la
tubera es tendida en terrenos barrosos de
mala calidad y si las condiciones de carga
externa son sev eras, como en cruces de
caminos, se debe utilizar arena como relleno
inicial.
El relleno inicial debe ser colocado en dos
etapas: la primera es hasta la lnea media de
la tubera. Luego se compacta o niv ela
mojando con agua para asegurar que la parte
inferior de la tubera est bien asentada. Se
debe tener especial cuidado en que la tubera
quede bien apoy ada en los costados, y a que
la compactacin de esta zona influy e en
forma muy importante en la deflexin que
experimenta la tubera en serv icio. La
compactacin depende de las propiedades
del suelo, contenido de humedad, espesor de
las capas de relleno, esfuerzos de
compactacin y otros factores. En la segunda
etapa, se deben agregar capas adicionales de
20 a 25 cm, bien compactadas, hasta 15 a 30
cm sobre la clav e de la tubera. Desde este
punto, se puede utilizar el material extrado
in situ para rellenar hasta el niv el del terreno.
Se debe tener precaucin de no usar equipos
pesados de compactacin hasta completar al
menos 30 cm sobre la clav e de la tubera.

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Instalacin superficial
Generalmente, las tuberas de PEA D se
instalan bajo tierra. Sin embargo, existen
situaciones en las cuales la instalacin
superficial presenta v entajas, como por
ejemplo:
Lneas para la conduccin de pulpas o relav es
mineros que a menudo son relocalizadas y
permiten ser rotadas para distribuir el
desgaste en la tubera.
Condiciones ambientales: la resistencia y
flexibilidad de las tuberas de PEAD a menudo
permiten instalaciones a trav s de pantanos o
sobre reas congeladas.

Cuando ocurra la dilatacin, la tubera se

deflectar lateralmente, para lo cual debe
haber espacio disponible. A l contraerse,
tender a ponerse tirante entre los puntos de
anclaje; esto no daa a la tubera, pues el
PEA D tiene la propiedad de aliv iar tensiones y
ajustarse con el tiempo. Para calcular la
deflexin lateral, como se muestra en la
siguiente figura, se puede utilizar la siguiente
ecuacin:

y = L (0,5 aT)0,5
Donde:
y = deflexin lateral, m

Instalaciones sobre zonas rocosas o a trav s

del agua resultan a v eces los mtodos ms
econmicos.

L = longitud entre anclajes, m a= coeficiente

de expansin trmica, mm/m lineal C

Su bajo peso y facilidad de montaje permiten

una disponibilidad inmediata en instalaciones
temporales.

T = v ariacin de temperatura, C

( a= 0,2 mm/ m lineal C)

Dilatacin y contraccin trmicas

En el diseo de una instalacin superficial se
deben considerar los cambios de temperatura
tanto internos como externos, pues stos
causan dilatacin y contraccin en todos los
tipos de tuberas.

Soportes guas

Cuando se producen grandes cambios de

temperatura en cortos perodos de tiempo, el
mov imiento de la tubera se puede
concentrar en una zona y llegar a doblarla. Si
el flujo del fluido transportado es continuo,
las expansiones y contracciones de la lnea
sern mnimas una v ez que se han
establecido las condiciones de operacin.

Si la temperatura o peso de la tubera y el

fluido son altos, se recomienda utilizar un
soporte continuo (para temperaturas sobre
los 60C).

La tubera de PEA D contiene un porcentaje

de negro de humo que la protege de los
rayos UV, pero el calor que absorbe aumenta
la tasa de dilatacin y contraccin.
Un mtodo para limitar la dilatacin y
contraccin es anclar adecuadamente la
tubera en interv alos determinados a lo largo
del tendido.

Las siguientes son recomendaciones para el

uso apropiado de distintos tipos de soportes
de tuberas:

El soporte debe ser capaz de restringir los

mov imientos laterales o longitudinales de la
tubera si as es diseado. Si la lnea ha sido
diseada para mov erse durante la expansin,
los soportes deslizantes deben proporcionar
una gua sin restriccin en la direccin del
mov imiento.
Las lneas que atrav iesan puentes pueden
necesitar aislamiento para minimizar los
mov imientos causados por v ariaciones en la
temperatura.

74

75
Los fittings pesados y las conexiones
flangeadas deben ser soportados en ambos
lados. La figura muestra ejemplos tpicos de
soportes de tuberas de PEA D.

Aplicaciones en conduccin de
pulpas
Por sus cualidades de dureza y superficie
interior extremadamente lisa, las tuberas de
PEA D son altamente resistentes a la abrasin,
lo que las hace ideales para el transporte de
pulpas de todo tipo.

Soportes anclajes
Para prev enir desplazamientos laterales y
mov imientos en los fittings se deben utilizar
anclajes.

A plicaciones tpicas son lneas de dragado,

transporte de pulpas de carbn o piedra
caliza, relav es mineros y muchos otros.

Los anclajes se deben colocar tan cerca de

las conexiones como sea posible. Si se
requieren conexiones flangeadas, los anclajes
se deben unir a los flanges. Sin embargo, no
deben producirse flexiones entre la tubera y
el flange.

La instalacin de lneas de pulpas es

generalmente
superficial,
pues
esto
proporciona facilidad de acceso si se produce
una obstruccin, y adems permite la
rotacin de la tubera para distribuir el
desgaste en la superficie interna.

A lgunos anclajes tpicos para tuberas de

PEA D se muestran a continuacin.

Es difcil predecir las caractersticas del

desgaste que se producir al usar tuberas de
PEA D para transporte de pulpas. Cada
aplicacin tiene parmetros diferentes, y a sea
la v elocidad de flujo, concentracin de slido,
tamao de partcula y /o temperatura.
Para controlar el desgaste es aconsejable
minimizar la v elocidad de flujo manteniendo
los slidos en suspensin. Se recomienda una
v elocidad mxima de 3,5 a 4,0 m/s. Sin
embargo, para slidos abrasiv os muy afilados
no debiera exceder los 3 m/ s. Se aconseja
tambin que la concentracin de slidos no

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sea may or al 25%, con un tamao de
partculas de hasta aproximadamente 6 mm.

Instalacin bajo agua

Las tuberas de PEA D pueden ser enterradas,
descansar sobre el fondo o flotar en la
superficie de lagos, ros, pantanos u ocanos.
Sus caractersticas de flex ibilidad, bajo peso,
inercia al agua salada y a productos
qumicos, capacidad de flotar incluso llena de
agua y permitir lneas continuas mediante
termofusin, le dan muchas v entajas al
PEA D.

Unin y montaje
Dependiendo de las condiciones del lugar, se
han usado diferentes procedimientos para
montaje:
Fusionar las tuberas en la orilla en largos
continuos y luego montar los pesos de lastre,
antes de lanzar la tubera al agua.
Fusionar la tubera en la orilla y tirarla o
empujarla al agua y luego montar los pesos
de lastre desde una barcaza.
Todas las tuberas se pueden fusionar en
tierra, en largos predefinidos con conexiones
flangeadas en cada extremo. Los extremos
flangeados se taponan y las secciones se
tiran al agua para ser posteriormente
ensambladas.
Estas lneas flotantes se usan normalmente
en operaciones de dragado.
Cualquier
tubera
que
se
almacena
temporalmente en una extensin de agua
debe ser protegida del trfico marino,
igualmente se debe prev enir la accin de las
olas que puedan golpear las tuberas contra
rocas o elementos afilados que podran
daarlas.

Anclajes y pesos
Ya que las tuberas de PEA D flotan incluso
llenas de agua, es necesario colocarles pesos

de lastre para hundirlas y contenerlas en el

fondo. Los pesos ms comunes son de
hormign armado, generalmente redondos,
rectangulares o cuadrados y son sujetados
fuertemente a la tubera usando pernos no
corrosiv os, abrazaderas o correas. Es
conv eniente colocar una proteccin de goma
entre los pesos y la tubera para protegerla y
ev itar el deslizamiento de los pesos.
Para determinar el factor de hundimiento del
sistema se deben considerar todas las
v ariables para proporcionar la estabilidad
necesaria bajo el agua, tales como mareas,
condiciones del material del fondo y la
posibilidad de aire en las tuberas.
El espaciamiento de los pesos de lastre
depender de su tamao, y normalmente
est limitado entre 3 y 4,5 m.
En general, la tubera puede deflectarse entre
los pesos, resultando un v alor de
deformacin que est completamente dentro
del rango de resistencia de la tubera. Si se
produce una corriente, el mov imiento de la
tubera misma no es daino. Sin embargo,
cualquier roca o elemento afilado en contacto
podra daarla. Si las mareas o las corrientes
representan un problema, lo mejor es abrir
una zanja y enterrar la tubera con sus pesos.

Lanzamiento al agua y
hundimiento
Para permitir que la lnea flote en el agua
hasta la operacin de hundimiento, es
necesario cerrar cada extremo para ev itar
que entre el agua. Esto se realiza mediante
un stub end y un flange metlico ciego que
produce un sello hermtico. Luego la lnea se
traslada a la posicin de hundimiento.
La transicin de la lnea desde tierra al agua
debe ser hecha de tal forma de protegerla de
posibles escombros, hielo, trfico de botes o
la accin de las olas.
La operacin de hundimiento se controla por
el ingreso de agua en un extremo y la
ev acuacin del aire encerrado por el extremo
opuesto. La adicin de agua a la tubera a

76

77
una razn controlada asegurar que se
posicione correctamente en el lugar deseado
y se ajuste a las caractersticas del fondo. La
razn de hundimiento tambin se debe
controlar para prev enir un radio de curv atura
excesiv o.

defectos existentes. Despus de un

funcionamiento de prueba con el cabezal de
tiro, este se une a la tubera de PEAD (usada
como rev estimiento interno), luego esta
unin se debe posicionar y asegurar
correctamente.

Una v ez que la tubera se ha instalado sobre

el fondo, se debe realizar una inspeccin
minuciosa de la instalacin. Todos los pesos
deben estar bien colocados y cuando las
corrientes representan un problema, la
tubera se debe colocar en una zanja.

El cabezal de tiro puede ser de tipo flexible,

fabricado en terreno; o de tipo rgido hecho
de acero y apernado en el extremo de la
tubera.

Es mejor que una tubera marina sea

demasiado larga que demasiado corta. Nunca
se debe intentar lev antar por un flange una
lnea que es muy corta tirando de los pernos.
Esto fuerza la lnea y produce una sev era
tensin en las conexiones flangeadas y podra
causar ev entuales problemas. Un extra largo
se puede acomodar serpenteando la tubera.

Instalacin en tendidos
existentes (relining)
Esta tcnica es efectiv a y econmica para
rehabilitar una lnea deteriorada. La
instalacin es rpida y simple con una mnima
interrupcin de la operacin de la lnea. El
mtodo consiste en introducir tuberas
termoplsticas en lneas deterioradas de
agua, gas, efluentes industriales, etc.,
restableciendo la lnea sin necesidad de
excav ar zanjas e interrumpir el trfico
v ehicular, lo que proporciona mayor
v elocidad de ejecucin del serv icio, menor
cantidad de trabajo y reduccin de costos.
La seleccin del dimetro de la tubera de
PEA D a utilizar en la instalacin, se efecta
determinando el mximo dimetro que puede
ser insertado (como rev estimiento interno) en
la lnea deteriorada existente y el flujo
requerido
a trav s de este nuev o
rev estimiento.
Se debe limpiar de obstrucciones y
escombros la lnea que se v a a reemplazar.
Es recomendable utilizar un circuito cerrado
de telev isin para examinar completamente
la lnea, localizar las conexiones y rev elar los

A unque un dimetro ms pequeo es

deslizado dentro de otro principal existente,
las excelentes propiedades de flujo de las
tuberas de PEA D logran restablecer la
capacidad del sistema y sus uniones firmes y
fusionadas eliminan las infiltraciones de agua
del terreno.

Reparacin de lneas
daadas
El manejo e instalacin de las tuberas de
PEA D se deben realizar con el cuidado
necesario para prev enir daos que puedan
ocasionar
abrasiones,
cortes,
fisuras,
perforaciones, etc.
Toda
tubera
debe
ser
examinada
cuidadosamente antes de la instalacin,
retirando aquellas que estn daadas. Las
tuberas cuy o dao resulte en la reduccin
del espesor de pared de aproximadamente
10% deben ser cortadas, pues esto puede
perjudicar el serv icio a largo plazo. Las ray as
o rasguos menores no tienen efectos
adv ersos en el serv icio de la tubera.
Las tuberas daadas se pueden reparar por
cualquiera de los mtodos de unin
discutidos anteriormente.
Es aconsejable utilizar soldadura a tope para
todas las aplicaciones donde las condiciones
lo permitan.
Normalmente, los pliegues no perjudican el
buen serv icio en aplicaciones de baja presin;
sin embargo, para aplicaciones a altas
presiones, los pliegues deben ser cortados
para luego unir nuev amente la tubera.

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78
La ov alizacin debido al exceso de carga
durante el transporte o almacenamiento no
impedir un buen serv icio de la tubera. La
tubera no debe considerarse como daada a
menos que las abrazaderas de la mquina
soldadora no sean capaces de redondear la
seccin para una buena unin por
termofusin.

Reparacin permanente
La reparacin luego de la instalacin
subterrnea se puede realizar en dimetros
pequeos remov iendo una mnima cantidad
de relleno, cortar el trozo defectuoso, mov er
los extremos de las tuberas hacia un lado y
fusionar stub ends con flanges en cada
extremo y luego apernar los flanges.
La reparacin de tuberas de dimetros
grandes, que no son tan flexibles como las
tuberas ms pequeas, puede realizarse con
una pieza tipo carrete flangeado. La seccin
daada es retirada, la mquina soldadora se
baja hasta la zanja para unir los stub ends
flangeados a cada extremo abierto y luego se
aperna la pieza de unin.
Esta pieza debe ser hecha en forma precisa
para que ajuste adecuadamente en el
interv alo de tubera retirada.
La figura ilustra estos mtodos.

Reparacin mecnica
Se puede utilizar una abrazadera con
empaquetadura integrada alrededor de la
tubera, pero no es tan permanente como la
reparacin con flanges o por termofusin.
Este tipo de reparacin es principalmente
usada en aplicaciones subterrneas, porque
el relleno compactado restringe la tubera de
mov imientos trmicos y extrae las fuerzas
causadas por la presin interna.
Una abrazadera de reparacin ms larga
generalmente proporciona mayor capacidad
de sellado sobre las tuberas.
Es aconsejable utilizar una abrazadera de
longitud de 11/2 a 2 v eces el dimetro
nominal de la tubera. Se debe apretar la
abrazadera alrededor de toda la tubera que
ha sido prev iamente secada y limpiada de
cualquier material extrao.
Luego, se rellena y compacta en forma
adecuada alrededor y sobre la tubera antes
de que sta sea presurizada.

Reparacin de fittings
Las reparaciones de fittings instalados se
realizan normalmente mediante el reemplazo
de la pieza con un nuevo fitting flangeado.

Reparacin bajo el agua

Para reparar las lneas submarinas, los
terminales de las tuberas deben ser puestos
a flote o lev antados sobre el agua para poder
unir un stub end en cada extremo. Luego, se
bajan a la posicin en el fondo y se apernan
los flanges bajo el agua.
Se debe utilizar un equipo de lev antamiento
adecuado para asegurar que no se excedan
los
radios
mnimos
de
curv atura.
Normalmente, no es necesario retirar los
pesos de lastre antes de elev ar la tubera en
el agua, pero se debe poner cuidado extremo
cuando la tubera se lev anta sobre el niv el del
agua con los pesos ligados.

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79
Precauciones de instalacin
para fittings segmentados
Las tees y codos segmentados son fabricados
mediante soldadura a tope; a partir de
segmentos de tubera, y con cortes
especiales se obtiene el fitting deseado. La
configuracin de estos fittings y el hecho de
que son fabricados y no moldeados, requiere
tomar ciertas precauciones cuando se
instalan en un sistema de tuberas.
Las tuberas y fittings de PEA D son muy
resistentes al maltrato debido a la naturaleza
flexible del material. Sin embargo, la
resistencia a la traccin del PEA D es mucho
menor que la del acero y no soportar los
lev antamientos y fuerzas de tiro excesiv os
que puedan ejercer equipos de instalacin de
fuerza.
Los procedimientos de instalacin deberan
facilitar que existiera la menor cantidad
posible de lev antamiento y mov imiento de
uniones de fittings segmentados y tuberas.
Si es necesario tirar la unin hasta el lado de
la zanja y posicionarla correctamente, el
fitting segmentado nunca debe ser usado
como el punto de tiro de la lnea.
La unin por fusin de una tee segmentada
es complicada a causa de sus tres salidas. Es
relativ amente fcil mantener sin tensiones la
tee cuando se fusiona una tubera a su lnea
principal, se lev anta y se desciende la unin a
su posicin dentro de la zanja. Sin embargo,
la unin se torna muy difcil de manejar
cuando se fusiona una longitud considerable
de tubera a la tercera salida (al ramal) para
permitir tender la tubera en esta direccin. El
manejo y posicionamiento final de estas
uniones requiere equipamiento de manejo
extra y precauciones adicionales para
prev enir daos en el fitting segmentado.

Mtodo recomendado:
La necesidad de equipamiento extra y la
may ora de las posibilidades de dao se
pueden eliminar alterando el mtodo de
instalacin de la tee segmentada, incluy endo

el uso de una conexin flangeada en el

ramal. Esto permitir que el posicionamiento
final se realice antes de que el ramal se
conecte. Habr algunas instancias donde,
desde el punto de v ista de la instalacin, la
utilizacin de conexiones flangeadas en dos
salidas de una tee y tambin en un lado de
un codo proporcionar muchas v entajas. Esto
permite que la tubera sea tendida desde
cualquier direccin y se haga rodar hacia la
zanja, y en general el manejo es mucho ms
fcil y ms rpido antes de que se realice la
conexin final con la tee o con el codo. Desde
el punto de v ista econmico, la v elocidad y
facilidad de instalacin, y la eliminacin de la
ocurrencia de esfuerzos de instalacin
excesiv os sobre fittings segmentados, es
recomendable utilizar siempre conexiones
flangeadas en el ramal de tees y en un
terminal en codos.

Sistemas de Unin
Los sistemas de unin de conductos de
polietileno utilizados normalmente son dos:
Uniones fijas
Uniones Desmontables

Uniones fijas
Este sistema consiste en la fusin
termodinmica de las tuberas de modo de
formar
una
estructura
continua
y
homognea. Las tuberas y accesorios de PE
se unen actualmente por soldadura a tope
con elementos calefactores, por soldadura
con resistencias elctricas insertas y por
soldadura de manguitos con elementos
calefactores. La calidad de las uniones
resultantes depende de la calificacin
profesional del soldador, de la idoneidad del
utillaje utilizado y de la observ ancia de las
normas de trabajo, v erificndose mediante
ensay os destructivos o no destructivos. Los
sistemas ms comunes son :
Fusin a tope
Fusin a enchufe
Electrofusin

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Avda. Santa Rosa 01726, Puente Al to. Telfono: 56+ 2 + 8523020; Fax 56+ 2 + 8523021. www.per feco.cl per feco@per feco.cl

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Proceso de termofusin
La norma general consiste en unir mediante
calor y presin las superficies plastificadas de
los elementos a soldar con o sin material de
aportacin.
Segn
los
conocimientos
cientficos actuales, se considera que el
material fundido de las zonas a unir se
entremezcla,
entrelazndose
sus
macromolculas.
Fusin a tope
1. Verifique que ambos tubos sean
compatibles y del mismo espesor.
Limpie los extremos de los tubos,
interior y exteriormente.

extremos de tubos.
8. A bra las mordazas, separe la placa
de los extremos del tubo y retrela
cuidadosamente. Cierre la mquina y
aplique la presin correcta (presin
de arrastre + presin de fusin).
Mantenga la presin durante el
tiempo de enfriamiento.
9. Retire los tubos soldados de la
maquinaria. Verifique que el cordn
sea continuo en todo el permetro y
que sus medidas sean correctas.
10. No deber someterse la tubera a
presin
interna
hasta
haber
transcurrido una hora desde la
fusin.

2. Posicione la refrenteadora. Los

extremos deben tocar la placa
refrenteadora.
3. Ejerza una presin que permita
cepillar los extremos, con una v iruta
que no exceda de 0,2 mm. Cuando
la v iruta de corte sea continua en
ambos lados, y sin detener la
refrenteadora separe los tubos.
Limpie las cuchillas y extremos de
tubos de v irutas residuales.
No
toque los extremos si no lo hace con
un pao limpio.
4. Verifique que los extremos hay an
quedado completamente planos,
alineados y paralelos.
5. Verifique que la placa calefactora
est limpia. La temperatura debe
estar en 210C + 8C.
6. A cerque los dos tubos y lea la
presin necesaria para el arrastre.
Posicione la placa de calentamiento.
Vuelv a a cerrar la mquina aplicando
la presin correcta.
7. Cuando en los laterales de la placa
de calentamiento aparezca un cordn
de 2 mm de espesor en todo el
permetro del tubo; disminuy a la
presin de calentamiento. Verifique
que la placa permanezca entre los

Nota: Cuando se trabaja con mquinas con

control numrico, gran parte de las acciones
anteriores se hacen en forma automtica,
dando slo la informacin de entrada como
es: dimetro y PN o SDR.

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81
Soldadura a enchufe
La tcnica consiste en el calentamiento
simultaneo de la superficie exterior del tubo y
de la superficie interior de un manguito hasta
que el material alcance la temperatura de
fusin, seguido de una insercin del tubo en
el manguito en posicin hasta que la unin se
enfre.

tablas del suministrador de la herramienta,

procurando mantener la alineacin y sin girar
el tubo o el manguito.
Inspeccin. Se examina la unin para
comprobar la uniformidad de la zona fundida.

Las uniones suelen efectuarse a mano en

dimetros hasta 63 mm y a mquina en
dimetros superiores.
La soldadura a enchufe se emplea para los
dimetros nominales comprendidos entre
20mm y 63mm de la serie SDR 11.
La secuencia de operaciones es la siguiente:
Corte, preparacin y limpieza de la tubera.
Incluy e el redondeado, si la tubera se
suministra en rollo, el refrentado y pelado del
extremo del tubo, hasta que las cuchillas
lleguen al borde del tubo, y la limpieza de
v irutas o suciedad de las superficies a unir.
Preparacin y limpieza del tubo. Una v ez
limpio interiormente, no debe tocarse con las
manos la zona de contacto de soldadura.
Calentamiento. Una v ez comprobado que las
dollas montadas en el aparato calefactor son
las correspondientes al dimetro deseado,
calentar las mismas hasta la temperatura de
fusin del material a unir (mximo 270C y
mnimo
250C),
comprobndola
con
termmetro digital. Poner en contacto las
superficies calientes y limpias de la
herramienta con la cara exterior del extremo
del tubo y la interior del manguito, durante el
tiempo indicado en las tablas del prov eedor
(se observ ar la aparicin de un pequeo
bordn en el tubo, a la entrada de la cara
hembra de la herramienta).
El tiempo de calentamiento, que debe ser
controlado mediante reloj con alarma
acstica, depende no slo del dimetro y
espesor, sino tambin de la temperatura
ambiente y de la v elocidad del v iento.
Contacto. Separados el tubo y el accesorio de
la herramienta por un tirn rpido, se ponen
en contacto mantenindolos a presin
constante durante el tiempo establecido en

Electrofusin
1. Cortar los extremos de los tubos a
escuadra y LIMPIA R para remov er
toda la suciedad.
2. RA SPA R la superficie de la tubera en
una longitud mayor a lo largo del
soquete del fitting.
3. MA RCA R sobre la superficie de la
tubera el largo del soquete del
fitting, luego introducirlo hasta la
marca.
4. A LINEA R la tubera
y fitting
apretando firmemente las mordazas
sobre la tubera.
5. Conectar los terminales de la
mquina electrofusionadora a los
bornes del fitting.
L a mquina
soldadora lee directamente en los
bornes del fitting el tiempo requerido
para la fusin, desconectndose
automticamente cuando ste se
cumple.
6. Una v ez terminado el tiempo de
fusin no se debe mov er la unin, ni
sacar las mordazas hasta que
termine el tiempo de enfriamiento,
indicado en el fitting.

Catlogo Tcnico, Tuber as de PEAD

Avda. Santa Rosa 01726, Puente Al to. Telfono: 56+ 2 + 8523020; Fax 56+ 2 + 8523021. www.per feco.cl per feco@per feco.cl

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7. Verificar si los indicadores de una
buena fusin estn correctos, si no
es as se debe cortar y volv er a
fusionar.

Instrucciones generales a tener en

cuenta
en
los
procesos
de
termofusin
Para los procedimientos de fusin descritos
hay que tener en cuenta las siguientes
instrucciones generales:
Cerciorarse de que los materiales puedan
soldarse entre s. Esto sucede cuando sus
ndices de fluidez son del mismo grupo.
Tambin pueden soldarse entre s los grupos
de ndice de fluidez segn DIN 16 776, parte
1, aunque puede suceder que se formen
bordones de deferente tamao debido a las
diferencias de fluidez de los materiales al
soldar.
Las tuberas de PE suelen quedar ov aladas
inmediatamente
despus
de
haberlas
desenrollado. Por ello, los extremos a soldar
deben enderezarse prev iamente, p. ej.
calentndolos con cuidado mediante un
aparato de aire caliente (a aprox. 100 C) o
sujetndolos en pinzas de presin circular.
La zona de soldadura debe protegerse de
efectos atmosfricos desfav orables (p. ej.
humedad, v iento y temperaturas inferiores a
0 C). Cuando se adopten medidas
adecuadas para procurar que la temperatura
resulte suficiente para la soldadura y
uniforme en toda la circunferencia de la
tubera, tal como calentamiento prev io,
instalacin de una tienda protectora,
calefaccin, etc., podr trabajarse incluso si
las temperaturas ex teriores son bajas. En
caso necesario, se llev arn a cabo soldaduras
de prueba en las condiciones citadas.
Cuando exista el riesgo de que la tubera se
caliente irregular o excesiv amente a
consecuencia de la radiacin solar, deber
procurarse que las temperaturas queden
equilibradas protegiendo
la zona de
soldadura de la luz del sol.
Las tuberas y accesorios deben adaptarse
entre s en las zonas de unin. Las zonas
frontales de las primeras deben cortarse de
manera plana y rectangular respecto a su
eje, siendo conv eniente que sus extremos se
centren simtricamente a este ltimo antes

82

83
de la soldadura. Los extremos demasiado
achatados de las tuberas deben cortarse.

Unin tipo
Plasson)

Para ev itar enfriamientos debido al paso del

aire a trav s de las tuberas, debern
cerrarse los extremos de stas opuestos a las
zonas de soldar.

Esta unin se utiliza principalmente en

dimetros entre 20 mm y 63 mm, siguiendo
el siguiente procedimiento:

Las superficies de unin de las tuberas

deben retocarse mecnicamente antes de
soldarlas. No conv iene deteriorarlas, deben
estar limpias de impurezas (tales como
suciedad, grasa, v irutas, etc.) y no han de
tocarse con las manos. El retocado mecnico
y la limpieza de las superficies a unir deben
llev arse a cabo inmediatamente antes de la
soldadura. Los elementos calefactores deben
limpiarse con papel fibroso limpio y p. ej. con
alcohol tanto antes como despus de
utilizarlos.
Los elementos calefactores no deben
utilizar se hasta que se hay a establecido en
los mismos un equilibrio trmico, lo cual
suele ocurrir cinco minutos despus de haber
alcanzado la temperatura prescrita. La
temperatura de su zona de trabajo debe
controlarse, sirv iendo de mera orientacin los
termmetros que llev e instalados. La zona de
la soldadura debe mantenerse libre de
tensiones externas durante la soldadura
propiamente dicha hasta que se enfre por
completo, no se recomienda enfriarla
bruscamente o con productos refrigerantes.

Uniones desmontables

cnica

roscada

(tipo

Cortar la tubera a escuadra (90 respecto a

su eje), usando una sierra o un cortador
especial para tubos.
Introducir en el tubo la tuerca y el anillo de
sujecin y de presin de la unin.
Colocar el anillo de goma de seccin circular
en la boca del tubo y empujar en el eje de
ste el elemento roscado.
A ntes de apretar la tuerca sobre el elemento
del empalme se debe asegurar que el tubo y
los anillo estn pegados respectiv amente en
el elemento y sobre el anillo de goma.
El apriete total de la tuerca podr ser hecho a
mano hasta el empalme en dimetros hasta
50 mm, en medidas superiores se aconseja
utilizar llav e especial para atornillar.
Para lograr un cierre ptimo se debe
asegurar que la tuerca llegue al final del hilo
del cuerpo.

1 Cuerpo

Las uniones desmontables, permiten una

instalacin fcil y rpida. Los sistemas ms
comunes son:
Tipo cnica roscada (plstica o metlica)

2 Anillo de goma
3 Anillo de sujecin
4 Tuerca

Bridas o flanges.
Uniones de acoplamiento rpido o Victaulic.

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Unin con bridas o flanges

Unin tipo Victaulic

Este sistema se utiliza en dimetros desde

63 mm, cuando resulta muy costoso o difcil
soldar las tuberas en terreno. Tambin son
tiles si se trata de instalaciones que sern
desmontadas a futuro. Para realizar esta
unin se requieren:

Este sistema de unin es apto para todo

dimetro y resulta la solucin ms econmica
dentro
de
las
uniones
desarmable.
Simplemente consiste en la unin de dos
tuberas mediante una copla Victaulic estilo
995.

A daptador (stub end)

A nillo de acero (brida o flange)
Pernos con tuerca.
El procedimiento es el siguiente:

Se introduce un anillo de acero en

cada una de las tuberas que se v an
a unir.

Se fusiona un adaptador a cada uno

de los extremos de la tubera.

Una v ez realizada la operacin

anterior, se unen ambos extremos
mediante pernos con tuerca que
pasan a trav s de las bridas sellando
de esta manera la unin.

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