A.

-Completar las reacciones siguientes entre dislocaciones:

a
a
a
a
011 112 ........; 011 112 ........
2 6
2
6
Representacin grfica de los vectores de Burgers de las dislocaciones disociadas.
B.-Dos de las dislocaciones imperfectas del apartado anterior pueden reaccionar entre s para formar una dislocacin inmvil. Indicar:
cules son esas dislocaciones?cul la resultante? Y por qu o por qu no- es posible energticamente esa reaccin?
C.-En qu tipo de metales y aleaciones que cristalizan en el sistema FCC es posible la disociacin de dislocaciones perfectas? Repercusin en
el valor del coeficiente "n" de endurecimiento por deformacin y en el proceso de recristalizacin de los mismos.

A.-Completar las reacciones siguientes entre dislocaciones:

a
a
a
a
011 112 ........; 011 112 ........
2 6
2
6
Representacin grfica de los vectores de Burgers de las dislocaciones disociadas.

a
a
011 112 ........
2 6
a
a
0 x x
6
6
a a
a a
a
y y 2
2 6
2 6
6
a
a
a a
a
2 z z 2
2
6
6 2
6

a
112
6
R

a
121
6

(0, 1/2, 1/2)

a
121
6

a
a
a
011 112 ( Directora) 121 ( Rastrera)
2 6
6

(1/2, 1/2, 0)

a
a
011 112 ........
2
6

a
a
0 x x
6
6
a a
a a
a
y y 2
2 6
2 6
6
a
a
a
a a
2 z z 2
2
6
2
6 6

a
121
6

(1/2, 1/2, 0)

a
a
a
011 112 ( Directora) 121 ( Rastrera)
2
6
6

R
a
112
6

a
011
2

a
121
6

B.-Dos de las dislocaciones imperfectas del apartado anterior pueden reaccionar entre Al avanzar ambas dislocaciones directoras, hacia su
s para formar una dislocacin inmvil. Indicar: cules son esas dislocaciones?cul la encuentro, y reaccionar en la interseccin de los planos
resultante? Y por qu o por qu no- es posible energticamente esa reaccin?
(111) Y (11-1) (Figura X.43) la resultante es:
a
a
a
a
a
a
a
a
011 112 ( Directora) 121 ( Rastrera) a
112 112 110 (Dislocacin inmvil)
011 112 ( Directora) 121 ( Rastrera)
2 6
6
2
6
6
6 6
3
lo cual supone una disminucin de energa si se
compara la energa de esta dislocacin resultante, igual
a 2a2/9 con la suma de energas de las dislocaciones
directoras reaccionantes que es a2/3.

La dislocacin resultante es una

barrera de Lomer-Cotrell

En la Figura X.41, se ilustra el

desdoblamiento de la dislocacin
perfecta (a/2)[01-1] situada en el
plano de deslizamiento (111).

En la Figura X.42, se ilustra el

desdoblamiento, en parciales, de la
dislocacin perfecta (a/2)[011] situada
en el plano de deslizamiento (11-1).

La energa de una dislocacin es proporcional a b2L, siendo

b el vector de Burgers de la dislocacin y L su longitud.
ECUA KGb 2 L; EHLICE K1Gb 2 L

C.-En qu tipo de metales y aleaciones que cristalizan en el sistema FCC es posible la disociacin de dislocaciones perfectas? Repercusin en
el valor del coeficiente "n" de endurecimiento por deformacin y en el proceso de recristalizacin de los mismos.
En el aluminio sucede que con poco ensanchamiento del desdoble de una dislocacin, los pocos
tomos que yacen entre b1 y b2 (son pocos) pueden estabilizar el sistema, es decir, el Al tiene
elevada energa de defectos de apilamiento (SFE). En el caso del cobre necesitamos muchos
tomos sin posicin defectuosa para estabilizar la deformacin (dando separaciones mayores
que en el Al). As como tendremos ms dislocaciones inmovilizadas en el Cu que en el Al.
La descomposicin de la dislocacin es ms difcil recomponerla a mayor ancho puesto que:

n tomos en posicin defectuosa dificultad de recomposicin

(En el Al la recomposicin es mayor)

<

( )

En el Cu se inmovilizan ms dislocaciones. Para continuar con la deformacin de ste

debemos introducir ms dislocaciones mviles (debemos introducir mayor densidad de
defectos, r) o aplicar mayor para continuar la deformacin que en el caso del Al. Por esto el
Cu tiene mayor pendiente en el diagrama de traccin (Figura) que en el caso del Al. Adems,
debido al gran ancho del cobre, es muy difcil o casi imposible recomponer la dislocacin
(por muchos defectos nuevos que introduzcamos es muy difcil seguir deformando).
En el Al ocurre todo lo contrario, menor pendiente, menor velocidad, ms facilidad de
recomposicin de dislocaciones y menor necesidad de nuevos para seguir deformando.

Significado fsico de 'n'

Materiales de alto n evitan estricciones localizadas.

Es una buena cualidad del material, para su conformado en fro, que el coeficiente n sea elevado. As,
cuando la carga es aplicada para lograr esa conformacin, llegar a producir una estriccin localizada en un
determinado punto, el material en ese punto experimentara una fuerte consolidacin ( = ) y seran
las zonas contiguas, menos resistentes, las que proseguiran la deformacin (y as sucesivamente),
logrndose, cuando el valor de n es grande, una deformacin ms uniforme del material en vez de progresar
la estriccin localizada precisamente en el primer punto. Es decir, si tomamos la probeta de la figura, primero
se deforma 1 consolidndose, pasamos a 2 y as sucesivamente.
Por tanto, n mide la aptitud para distribuir a lo largo de toda la probeta la deformacin de un modo
homogneo. Es por esto que los materiales con elevado coeficiente n alargan mucho antes de la rotura,
rompiendo con forma de copa y cono y la morfologa de punta de lpiz (como se ve en la figura)

Recristalizacin.
Los metales y aleaciones con estructura cbica centrada en las caras, CON ALTA ENERGA DE DEFECTOS DE APILAMIENTO ( SFE) , como el
aluminio, Fe, , son propensos a perder acritud por poligonizacin y, por tanto, a restaurar ampliamente por activacin trmica. Restauran
dinmicamente durante la deformacin en caliente, pero no suelen llegar a recristalizar dinmicamente. La recristalizacin dinmica durante la
deformacin en caliente suele producirse solamente en aleaciones de baja energa de defectos de apilamiento ( SFE) para grandes velocidades
de deformacin.
En metales y aleaciones con baja energa de defectos de apilamiento su comportamiento difiere de las de alta energa (Figura 2). Adems de la
restauracin dinmica, se produce recristalizacin dinmica durante la deformacin, seguida de recristalizacin esttica.

Captulo X. Problema A, apartado 4

El lmite elstico en traccin de un monocristal es
2 kg/mm2. Calcular la tensin crtica real de
cizalladura si, en el sistema activo de
deslizamiento, la normal al plano de
deslizamiento y la direccin de deslizamiento
forman con el eje de traccin ngulos de 60 y 30 ,
respectivamente. Compararla con el lmite elstico
terico.
Dato: G(Fe) = 8500 kg/mm2.

La tensin de cizalladura necesaria para mover una

dislocacin es, aproximadamente, 0.5 Mpa. Se aplica un
esfuerzo de traccin en la direccin [110].
(a).- Cul ser el esfuerzo de traccin equivalente cuando
se activa el sistema de deslizamiento (111)[10-1]
(b).- Tendr lugar el deslizamiento (deformacin plstica)
en algunos de los sistemas de deslizamiento equivalentes.
(111)[0-11] y (111)[-110], con la misma direccin de
traccin elegida?.
Dato: G= 4800 kg/mm2, aplicado a un monocristal de Cu.

Junio 2003.- Un monocristal de aluminio (FCC) sometido a traccin en la direccin [120] tiene una dislocacin en cua en el plano (111) (Plano
denso de mximo empaquetamiento), de vector de Burgers: a
b 110
2
Se pide:
Calcular la tensin de traccin necesaria para activar el movimiento de las dislocaciones en los casos que siguen:
(a).- La dislocacin puede deslizar libre de obstculos
(b).- La dislocacin se encuentra aislada entre dos precipitados separados una distancia media LP = 500 . Calcular el incremento del lmite
elstico respecto al caso anterior, y la posible naturaleza y cristalografa de la fase precipitada.
(c).- Definir la distancia mnima entre precipitados para que se pueda despreciar el endurecimiento por precipitacin
Datos:

CRSS

2G
e
1

2 a
b (1 )

b = Distancia entre tomos a lo largo de una direccin densa

GAl = 2800 kg/mm2= 28000 MPa = 28 GPa; v = 0.3; a(Al) = 4 .

 CRSS

2G
e
1

2 a
b (1 )

Un monocristal de Ni es ensayado en traccin en la direccin [011]. En el plano (111) de mxima compacidad del Nquel, existe una dislocacin
de vector de Burgers:
a
b 110
Se pide:
2
(a).- Calcular la tensin de traccin a que activa el movimiento de la dislocacin.

Datos:

CRSS

2G
e
1

2 a
b (1 )

G = 66.4 GPa; v = 0.32; a = 3.5 .

(b).- En un monocristal de Ni-Al, la referida dislocacin est anclada por precipitados separados una distancia media LP = 0.125 m. Calcular el
incremento del lmite elstico respecto al caso anterior, y la posible naturaleza y cristalografa de la fase precipitada.
(c).- Un monocristal de Ni-Al-Cr (labe de turbina) retiene una capa oxidada de 0.1 m de espesor a 1250 C al cabo de 50 horas de
funcionamiento en servicio.Cul sera el tiempo necesario para generar una "costra" de espesor equivalente a T =1000C. Datos: Energa de
activacin para la difusin del Cr, Q = 330 kJ/mol.

Un monocristal de Ni es ensayado en traccin en la direccin (011). En el plano (111) de mxima compacidad del Nquel, existe una dislocacin
de vector de Burgers:
a
(011)
110
b

Se pide:

2
(a).- Calcular la tensin de traccin a que activa el movimiento de la dislocacin.

CRSS

Datos:

Ley de Schmid:

2G

e
1

(111)(011)
2

3 2
6
(110)(011) 1
cos

2
2 2

CRSS

2G
e
1

2 a

G = 66.4 GPa; v = 0.32; a = 3.5 .

b (1 )

b (1 )

2 x66.4 x103
e
1 0.32

2 1
1

62
6

2 a
b (1 0.32)

2 x66.4 x103
e
1 0.32

2 a
a 2
(1 0.32)
2

Ni FCC b

(-110)

= Tensin externa aplicada

FS cos cos

2 a

(111)

CR = Tensin de cizalladura resuelta

CR cos cos

cos

CR

cos cos

2 x66.4 x103
e
1 0.32

a 2
2

0.413 6 1.011 MPa

4
(1 0.32) 2

0.413 MPa

(b).- En un monocristal de Ni-Al, la referida dislocacin est anclada por precipitados separados una distancia media LP = 0.125 m. Calcular el
incremento del lmite elstico respecto al caso anterior, y la posible naturaleza y cristalografa de la fase precipitada.

Re

Gb
LP

Re

Gb

LP

3.5 2
x104 m
2
131.46 MPa
0.125 m

66.4 x103 x

Con lo cual el lmite elstico de estos materiales, aumenta de forma significativa debido a la presencia de precipitados

(c).- Un monocristal de Ni-Al-Cr (labe de turbina) retiene una capa oxidada de 0.1 m de espesor a 1250 C al cabo de 50 horas de
funcionamiento en servicio.Cul sera el tiempo necesario para generar una "costra" de espesor equivalente a T =1000C. Datos: Energa de
activacin para la difusin del Cr, Q = 330 kJ/mol.

La oxidacin responde a un proceso de difusin

<x> es el recorrido libre medio de los tomos de oxgeno para oxidar
<x> = 0.1 m, que se mantiene en ambos casos
Dt x Cte Dt Cte '
t1

C1 C1 Q / RT1

e
D1 D0

t2

C1 C1 Q / RT2

e
D2 D0

Q / RT
1
e

t1
Q / RT e
t2 e
2

Q / RT
1
e

t1

e
t2 eQ / RT2

Q 1 1

R T1 T2

Q 1 1

R T1 T2

t1
e
50

Q 1 1

R T1 T2

t1=8372.16 horas=1 ao

1
330000 1

8.31 1273 1523

EXAMEN SETIEMBRE 2002

1.- La energa de enlace del Al es 3.3 eV/tomo. Evaluar de forma aproximada la concentracin de lagunas en equilibrio termodinmicos a la
temperatura de 600C. Calcular el nmero de saltos y el recorrido libre medio que, en distancias interatmicas , efecta dicho Al por segundo.
Datos: D0 = 0.5 cm2/s;aAl = 4 .
2.- Una barra de Dural (AI-4% Cu) sometida a fatiga entre MAX= 200 Mpa y MIN= 50 MPa, presenta una grieta de 2 mm de longitud. Dicha
grieta se propaga hasta la rotura de la pieza. Se pide: (a) Determnese el tamao crtico de grieta; (b) Nmero de ciclos de tensin alterna que
resiste la chapa hasta la rotura; (c) Qu efecto tiene sobre el tiempo de vida de la barra, una disminucin de la tensin mxima en traccin de
la barra del 60%?
Datos: KIC =35.5 MPaxm1/2, C = 5.7x10-12 (MPaxm1/2)-4 xm; n = 4. Propiedades mecnicas: Re=350 MPa, Rm = 450 MPa y A = 10 %.
3.- Para comportamiento a fatiga: es favorable o desfavorable un tamao de grano fino?Y el tamao de los precipitados e inclusiones?

1.- La energa de enlace del Al es 3.3 eV/tomo. Evaluar de forma aproximada la concentracin de lagunas en equilibrio
termodinmicosa la temperatura de 600C. Calcular el nmero de saltos y el recorrido libre medio que, en distancias interatmicas ,
efecta dicho Al por segundo. Datos: D0 = 0.5 cm2/s; aAl = 4 . Estructura cristalina Al FCC

Calculamos la concentracin de lagunas en el equilibrio termodinmico para los datos facilitados:

N L Ne

Gf L / RT

donde : Gf L 9 RTM

Ee
, donde : Ee Energa de enlace
3

Ee 3.3 eV 6.023x1023 tomo 3.826310-20 cal

Gf L

25350 cal / at.g

3
3 tomo
1 at.g
1 eV

NL
Gf L / RT
Hay una laguna por cada 1.96x106 tomos
e
e25350 /2x873 4.949 x107 lagunas / tomo
N
Si lo consideramos en un mol: N L 6.023x1023 tomosx 4.949 x107 lagunas / tomo 2.98 x1017 lagunas / mol
x
b
Para calcular el recorrido libre medio en distancias interatmicas:
N saltos efectivos N saltos reales

D D0e

D D0e

Gf DIF / RT

Gf DIF / RT

donde : Gf DIF

x Dt

2 Ee
E
2 e 2 x 25350 50700 cal / mol
3
3

2 Ee
3

0.5e 50700/2 x873 1.225 x1013 cm 2 / s

x Dt 1.225 x1013 cm 2 / sx1s 3.5 x107 cm 35 A

2

2
7
70 2
3.5 x10
x

N saltos reales
153 N saltos efectivos N saltos reales 153 12.37

5.6569
b 4 x108 2

cm

2.- Una barra de Dural (AI-4% Cu) sometida a fatiga entre MAX= 200 Mpa y MIN= 50 MPa, presenta una grieta de 2 mm de longitud. Dicha
grieta se propaga hasta la rotura de la pieza. Se pide: (a) Determinar el tamao crtico de grieta; (b) Nmero de ciclos de tensin alterna que
resiste la chapa hasta la rotura; (c) Qu efecto tiene sobre el tiempo de vida de la barra, una disminucin de la tensin mxima en traccin de
la barra del 60%?
Datos: KIC =35.5 Mpa.m1/2, C = 5.7x10-12 (Mpa.m1/2)-4 .m; n = 4. Propiedades mecnicas: Re=350 MPa, Rm = 450 MPa y A = 10 %.
(a) Determinar el tamao crtico de grieta
Para la propagacin de las grietas la traccin es la nica que contribuye a su propagacin, puesto que la compresin realiza un efecto de
cerrado de las mismas.
Para una geometra fija (Y) es necesario asegurar que la tensin de diseo () o el tamao de la grieta (a) es suficientemente pequeo para
prevenir que se cumpla la condicin:
KI Y a KIC

Un tamao de defecto crtico es aquel tamao de defecto que har que se alcance la condicin anterior,
para una geometra especfica y una determinada tensin a aplicar.
Fisura externa (sup erficial )
K I 1.12 a
K I K IC

KIC =35.5

1 K
aC IC
1.12
2

Mpa.m1/2

MAX= 200 Mpa

Fisura central int erna

KI a

1 35.5 x106


1.12 x 200 x106
8 x103 m 8 mm

Fisura central int erna

KI a

1K
aC IC

6 2

1 35.5 x10

200 x106
0.01m 10 mm
2aC 20 mm

Fisura externa (sup erficial )

K I 1.12 a

b) Nmero de ciclos de tensin alterna que resiste la chapa hasta la rotura

La zona de propagacin de las grietas (etapa II de fatiga) responde a
una ecuacin porque es el nico tramo recto de todo el proceso . La
ecuacin que explica la propagacin de las grietas es la ley de Paris:
La compresin no colabora a la hora de propagar
da
da
m

A
(

K
)

dN

las grietas, por tanto min=0 Mpa.

A(K ) m
dN II
Las grietas ms fcilmente propagables son las
K K m ax K m in Cte m ax m in a
externas, [ac(internas)>ac(externas)], luego se
N
a
da
tomar el caso ms desfavorable, que es el de
N f dN
0
a A( K ) m
las grietas externas.
f

Nf

0.008

0.002

0.008
da
da

A[Cte m ax m in a ]m 0.002 A[Cte m ax a ]m

1
A Cte

max
m

0.008

da

2 0.002

m 4

1
A Cte max 2
4

0.008

1
1

4
4
4
4

A Cte max 2 a 0.002 5.7 x1012 x 1.12 200 2
1

0.008 da

0.002 a 2

1
1

0.002 0.008

2647.67 ciclos 2648 ciclos

Una disminucin de la tensin mxima dara lugar a un aumento de la vida de la pieza. Si se

reduce en un 60 % la tensin mxima, esta quedara en: max= 200-0.60x200=80 Mpa. Calculamos
tamao de defecto crtico para la grieta externa (la de mayor facilidad de propagacin)
2

1 K
aC IC
1.12

N 'f
2

1 35.5 x106


1.12 x80 x106
0.05m 50 mm

1
1

132383 ciclos

12
2 0.05 0.008

5.7 x10 x 1.12 80

N 'f 50 N f

Representacin esquemtica del logaritmo de la

velocidad de propagacin de la grieta (da/dN) en
funcin del logaritmo del intervalo del factor de
intensidad de tensiones K. Se indican las tres
regiones de comportamiento distinto en cuanto al
crecimiento de la grieta.

K IC

aC

Y a

1 K IC
Y

KI Y a KIC

da
A m
dN

min
max

2
2
KIm
ax K Im in K Im ax K Im in K Im ax K Im in 2 K Im edio K I

m
da
log
log C K m log K log C
dN

da
m
m
m
m
A m A 2K Im edio K I A 2K Im edio K I C K I
dN

da
dN
A m

Nf

K I Y a

Nf

ac

ao

Nf

1
2

da

C Y a

dN

ac

a0

da
A m

de donde : K I Y a

ac

m ao

ac

K IC
Y

Nf

ac

ao

da
A

da

ac

ao

C K I

1
2

da
m

Y a

Nf
2

a1m 2 a1m 2
m C
0

C (2 m) Y
2

3.- Para comportamiento a fatiga: es favorable o desfavorable un tamao de grano fino?Y el tamao de los precipitados e inclusiones?
El comportamiento a la fatiga con respecto al tamao de grano (Dg) tiene una gran controversia:
(i).- Primera etapa de fatiga:
Dg Re por Hall-Petch lo cual dara resistencia a fatiga (da/dN)II (retrasa la iniciacin de la fisura), no
obstante un Dg da lugar a una mayor existencia de granos, que probablemente se encuentren formando un
ngulo de 45 con la tensin aplicada (grano bien orientado respecto a la tensin aplicada), lo cual les da una
mayor tendencia a la fatiga (da/dN)II . En este aspecto el tamao de grano fino resulta desfavorable para el
comportamiento a fatiga.
(ii).- Segunda etapa de fatiga:
Grietas intergranulares (las cuales suceden en pocas ocasiones). Estas se propagan por las juntas de grano,
luego a Dg juntas de grano, con lo cual el avance de la grieta es ms tortuoso, lo que supone un
aumento de la resistencia a la fatiga.
Grietas intragranulares (casi siempre). Un Dg hace que la propagacin de la grieta en el interior del grano,
que sigue una trayectoria en zig-zag, tenga una mayor probabilidad de colapsar y, por tanto, mejora la
resistencia a la fatiga.
(iii).- Tercera etapa
Propagacin inestable de las grietas.
Sigue un argumento de discusin similar al comentado para la segunda etapa.
En cuanto a los precipitados (cuando fv > 1.2 %), si son grandes se denominan inclusiones
(del orden del mm) y cuando son pequeos se denominan propiamente precipitados (del
orden de la micra).
DPRECIPITADO (Como estructura T+R) alarga la vida de la pieza, pues obliga a las grietas a
circunvalarlos, lo que conlleva un avance tortuoso, lo que supone un aumento de la
resistencia a la fatiga. Es siempre bueno.
DPRECIPITADO (xidos, sulfuros,), se presentan vacos (poca mojabilidad), por lo que son
fcilmente descohesionables respecto al resto del material a una tensin <r. Esta
interfase Precipitado-Material da lugar a una debilidad (Es siempre malo)

Problema.- Estudiar las posibilidades de endurecimiento por solucin slida sobresaturada, por precipitacin y por acritud en la aleacin Al5.5 %Mg. Datos: dp = 1 m; G = 2700 kgxmm-2 ; aAl = 4 ; aMg = 2.4
Explorar las posibilidades de aumento en el lmite elstico de la aleacin hipertemplada y deformada por laminacin en fro, para los
estados: (a) 0.25 duro, = 108 /cm2 (b) 0.5 duro, , = 5x1010 /cm2 (c) Completamente duro o Full hard, , = 3x1011 /cm2
Qu significan los estados anteriores de suministro?
Es posible obtener aleaciones de Mg-Al endurecibles por precipitacin?. Razonar la respuesta.

ENDURECIMIENTO DE ALEACIONES DE ALUMINIO-MAGNESIO

= + + + +

=
10000
=

=
=
=

(:

ENDURECIMIENTO DE ALEACIONES DE ALUMINIO-MAGNESIO

= + +
+ +

Se quiere producir una lmina de aluminio para el recubrimiento del fuselaje de un avin comercial. Como el material
de suministro tiene un espesor de 5 mm, se piensa en darle una o varias operaciones de laminado, manteniendo el
ancho de las lminas constante.
(a).- Calcular el tanto por ciento de trabajo en fro (% CW o acritud, AC) de la primera operacin de laminado hasta
llegar a un espesor de 2 mm.
(b).- Cules sern la resistencia mxima y el alargamiento proporcional a rotura.
(c).- Cul ser la temperatura de recristalizacin del material despus del laminado?

(d).- El material se mantiene a 200 C durante 1 hora. Se lamina de nuevo llegar a un espesor de 1 mm , Cul ser
la nueva resistencia a traccin del material?.

(e).- Si se requiere que al final el material tenga un alargamiento a rotura mnimo del 10 %, con una resistencia mayor
que 300 MPa, Qu operaciones se recomendara que se realizarn?.

DATOS: Grfica de evolucin de propiedades en funcin del grado de deformacin.

Grfica de la temperatura de recristalizacin en funcin del grado de deformacin.

Influencia de la temperatura de recocido sobre la resistencia a

la traccin y sobre la ductilidad de un latn. Se representa el
tamao del grano en funcin de la temperatura de recocido.
Estructura del grano durante la restauracin, recristalizacin y
crecimiento del grano, tal como se muestra de forma
esquemtica

Se quiere producir una lmina de aluminio para el recubrimiento del fuselaje de un avin comercial. Como el material
de suministro tiene un espesor de 5 mm, se piensa en darle una o varias operaciones de laminado, manteniendo el
ancho de las lminas constante.
(a).- Calcular el tanto por ciento de trabajo en fro (% CW o acritud, AC) de la primera operacin de laminado hasta
llegar a un espesor de 2 mm.

% CW 100

% CW 100

A0 A f
A0

Ai A f

% CW 100

Ai
ei e f
ei

100

ei hi e f h f

100

ei hi

Anchura inicial hi Anchura final h f 100

52
60 %
5

ei e f
ei

(b).- Cules sern la resistencia mxima y el alargamiento proporcional a rotura.

T = 380 MPa
AR = 2 %

(c).- Cul ser la temperatura de recristalizacin del material despus del laminado?

Recristalizacin: Recuperacin de las

propiedades plsticas

Temperatura de recristalizacin =180 C

(d).- El material se mantiene a 200 C durante 1 hora. Se lamina de nuevo llegar a un espesor de 1 mm , Cul ser
la nueva resistencia a traccin del material?.
T = 200 C (Mayor que la temperatura de recristalizacin = 180 C) El material ha recristalizado completamenteEl material
recupera toda su plasticidad Sus propiedades mecnicas se reducirn, pero aumentar de nuevo su plasticidad hasta los
valores iniciales, luego se podr seguir deformndolo sin riesgo de que se rompa.

% CW 100

ei e f
ei

100

T = 370 MPa
AR = 4 %

2 1
50 %
2

(e).- Si se requiere que al final el material tenga un alargamiento a rotura mnimo del 10 %, con una resistencia
mayor que 300 MPa, Qu operaciones se recomendara que se realizarn?.
T 300 MPa %CW 26 %
AR 10 % %CW 33 %

En la ltima operacin de laminacin hasta

alcanzar el espesor de 1 mm tenemos que
hacer una deformacin en fro que tiene que
estar comprendida entre el 25 % y el 33 %.
Toda operacin de laminacin ltima que nos
de una deformacin plstica final en ese
rango de %CW cumplir los requisitos
establecidos.
Lo que pasa es que para pasar de 2 mm a 1
mm con ese grado de deformacin es
necesario realizar una etapa intermedia y
recocer.
Vamos a calcular hasta que espesor
deberamos laminar en esa etapa intermedia,
eligiendo por ejemplo %CW=30 %
30 100

ei e f
ei

e 1
100 i
ei 1.43 mm
ei

26

33

Las operaciones a realizar seran:

Laminar la chapa de espesor 2 mm hasta llegar a un espesor de 1.43 mm

Determinar la temperatura de recristalizacin
Recocer durante 1 hora a una temperatura superior a la de recristalizacin El material ha recristalizado
completamenteEl material recupera toda su plasticidad Sus propiedades mecnicas se reducirn, pero aumentar de
nuevo su plasticidad hasta los valores iniciales, luego se podr seguir deformndolo sin riesgo de que se rompa.
Laminar la chapa de espesor 1.43 mm hasta llegar a un espesor de 1 mm

% CW 100

ei e f
ei

T = 310 MPa
AR = 12 %

100

2 1.43
28.5 %
2

(c).- Cul ser la temperatura de recristalizacin del material despus del laminado?

Temperatura de recristalizacin = 235 C

28.5

El material se mantiene a 250 C durante 1 hora y se lamina de nuevo llegar a un espesor de 1 mm

% CW 100

ei e f
ei

T = 320 MPa
AR = 12 %

100

1.43 1
30 %
1.43

P24.- Calcular el lmite elstico de la aleacin Al-4% Cu (duraluminio) en

a. Estado de temple
b. Estado bonificado (temple y maduracin)

Qu consecuencias se deducen? Catalogara el duraluminio como un material de media resistencia? Aplicaciones.

DATOS DE Al
G=27 GPa
aAl = 4.04 , aCu = 3.6 ,
fv=7 %
Tamao de fase, =100
Tamao de grano, 7 ASTM
Kjg=0.5 kg/mm3/2

Se tiene que:
= + + + +

27 103

= =
=
= 2.7 (27
)
10000
10000
2

Se puede observar que Re(mc) tiene una pequea contribucin al valor de Re (pc)

Endurecimiento por precipitacin

HIPERTEMPLE

ELIMINACIN DE LOS PRECIPITADOS

Si una aleacin de %Ni<5.1 %, con Al2Cu
precipitado en la matriz de fase , se
calienta desde el ambiente hasta
temperatura superior a p el Al2Cu llega a
descomponerse en Al y Cu: y los tomos de
este Cu vuelven a entrar en solucin slida
en la fase . Luego, si una vez redisueltos los
precipitados de Al2Cu, se enfra rpidamente
la aleacin desde esa temperatura, a
velocidad tal que no llegue a cortar a la
curva "C", se obtendr a temperatura
ambiente una estructura plenamente de
fase (fase sobresaturada de Cu), con un
0 % de Al2Cu (precipitados). No es estable
termodinmicamente.

Ese tratamiento trmico calentamiento por encima de p para redisolver los precipitados y enfriamiento rpido desde esa
temperatura recibe el nombre de HIPERTEMPLE. Puede aplicarse a cualquier aleacin frrea o no, de matriz monofsica,
susceptible de que sus precipitados se redisuelvan por encima de una cierta temperatura p , para obtener luego si el
enfriamiento desde p es el adecuado una solucin slida sobresaturada a temperatura ambiente. Se denomina
"hipertemple" para distinguirlo del trmino "temple" (reservado exclusivamente para el tratamiento trmico que proporciona
martensita en los aceros).

Claro est que una solucin slida sobresaturada no es estable termodinmicamente y, por tanto, una prolongada
permanencia a temperatura ambiente volvera a producir los precipitados por prdida de solubilidad de esa solucin slida
sobresaturada. Si bien en esa precipitacin a temperatura ambiente, el tamao del precipitado precipitan siempre por el
mecanismo de nucleacin y crecimiento ser muy pequeo, ya que el dimetro de los ncleos depende de la temperatura
de precipitacin (menor tamao cuanto mayor sea la diferencia de temperaturas entre p y la temperatura de precipitacin).
Si a continuacin del hipertemple aplicamos un nuevo calentamiento cortando a las curvas de precipitacin, estamos en el
BONIFICADO

MADURACIN
ARTIFICIAL

La posibilidad de obtener solucin slida sobresaturada

mediante el hipertemple y poder gobernar el tamao de los
precipitados por permanencia isotrmica a una temperatura
menor que p se utiliza frecuentemente en la industria para
mejorar las caractersticas mecnicas tanto en aleaciones no
frreas como frreas. El calentamiento con permanencia
isotrmica despus de hipertemple suele denominarse
maduracin artificial.

= 4.04 ;

(:
2
2

+
= 2

2
=
= 2.8567 = 2.8567 108
2

L= + dppt

Tenemos que calcular (distancia entre precipitados)

4
3 3

=
=
; =

3
2
2

/4

2
=
=
=
2
4
2

= + + = =
2 2
2
1
d
ppt 2

1 100
1 235 A
fV

2 0.07

fA

Appt

Aref

1
d
ppt 2

1
fV

27 x103 x 2.8567
Re ( ppt )

328 MPa

235
Gb

La fraccin en volumen de puede calcular a partir del diagrama de fases

Este endurecimiento por precipitacin es ms efectivo cuando las partculas son coherentes con la red cristalina de la matriz ya
que las partculas pueden formarse con pocos tomos y ser ms numerosas para una misma cantidad total de precipitado. Por
eso aquellas aleaciones cuyos precipitados resultan coherentes o semicoherentes y, por tanto, producen gran endurecimiento por
precipitacin reciben el nombre de aleaciones de endurecimiento estructural.
Cuando por su naturaleza la aleacin no tiene la posibilidad de dar esos precipitados, coherentes y semicoherentes, el
endurecimiento por precipitacin es pequeo; y si el tamao de los precipitados es del orden de micras y, por tanto, grandes, el
endurecimiento por precipitacin apenas llega a apreciarse.

Un ejemplo tpico de materiales endurecidos por

precipitacin es el duraluminio (Al 3 %Cu) CuAl2.
Se traza la isoterma de 25C y se calculan las composiciones de cada
fase. Para la aleacin con 4.5%, las fases presentes son a, solucin
slida de Cu en Al, y la fase intermedia que ha precipitado. La
proporcin de fase en la estructura se calcula de forma inmediata
mediante la regla de la palanca
Fases:
Composicin:

Proporcin de q:

0.02% Cu

54.0% Cu

(4.5-0.02)/(54-0.02) = 0.083

Existe por tanto un 8.3% de fase en la aleacin sobreenvejecida.

Endurecimiento por juntas de grano

=

( )

= 21 = 271 = 64

= 1 =

64
25.4
100

= 992

1
992

= 0.03175

0.5
0.03175

= 2.8

Endurecimiento por juntas de grano

( )

Segn la norma ASTM, la expresin que nos da el nmero de granos por pulgada
cuadrada vistos al microscopio de 100 aumentos es:

n 2 N 1

Para N=7, se tiene:

n 2 N 1 271 26 64

granos
pu lg ada 2

granos 1 pu lg ada 2
granos
64

992
pu lg ada 2 25.4 2
mm 2

100

1
1
L 3 3 3 2
Area plana ( Permetro) x( Apotema ) (6 l) x

L
2
2
2
2

L
h

( N granos ) x(rea grano) N g xAg 1

3 3 2
3 3 2
2
2
N g x
L (992) x
L 1 L

0.0197 mm
2
2
3
3
N
3
x
992
3

N g xL2 992 L2 1 L

1
1

0.03175 mm
Ng
992

d2
d2
2
2
Ng x
1 d

0.0358 mm
(992)
4
4
Ng
992

0.5

=
= 2.8
2
0.03175
(=28 MPa)

Endurecimiento por dislocaciones (trabajo en fro)

= 105 2

R e ( Dislocaciones ) Gb

( )

R e ( Dislocaciones ) Gb 27000 x 2.8567 x108 105 0.244 MPa

= 108 2

R e ( Dislocaciones ) Gb 27000 x 2.8567 x108 108 7.71 MPa

= 5x1010 2

R e ( Dislocaciones ) Gb 27000 x 2.8567 x108 5 x1010 172.47 MPa

= 31011 2

( " ")

R e ( Dislocaciones ) Gb 27000 x 2.8567 x108 3 x1011 422.46 MPa

Estado de hipertemple

Endurecimiento por solucin slida

=

Ci = Concentracin del elemento en solucin slida (Tanto por uno)

i = Distorsin = (aSoluto-aSolvente)/aSoluto

Estado bonificado (hipertemple y maduracin)

El elemento en solucin slida es el Cu

En estado de hipertemple (o de sobresaturacin) : CCu = 4 % (0.04)

En estado bonificado (Hipertemple +maduracin): CCu = 0.1% (0.001)

Estado de hipertemple

R e (ss) G i Ci 27000 x

dCu d Al

d Al

CCu 27000 x

2.551 2.85
0.04 113.3 MPa
2.85

Estado bonificado (Hipertemple y maduracin)

R e (ss) G i Ci 27000 x
i

dCu d Al
d Al

CCu 27000 x

2.551 2.85
0.001 2.8 MPa
2.85

RESUMEN
HIPERTEMPLE+DEFORMACIN
Contribucin

Hipertemplada

Hipertemple+Maduracin

MADURACIN+DEFORMACIN

DURO

DURO

FULL HARD

DURO

DURO

FULL HARD

2.7

2.7

2.7

2.7

2.7

2.7

2.7

2.7

2.7

2.7

Solucin solida

113.3

2.8

113.3

113.3

113.3

113.3

2.8

2.8

2.8

2.8

Juntas de grano

28

28

28

28

28

28

28

28

28

28

Precipitacin

328

328

328

328

328

0.244

7.71

172.47

422.46

0.244

7.71

172.47

422.46

144.244

151,71

316,47

566,46

361,744

369,21

533,97

783,96

Monocristal

Deformacin

TOTAL

144

361,5

REALIDAD

La catalogacin de las aleaciones segn sea el valor de Re es:

Re< 250 MPa: Baja resistencia
250 < Re< 750 MPa: Media resistencia
750 < Re< 1500 MPa: Alta resistencia
Re> 150 MPa: Muy alta resistencia

Aplicaciones de los duroaluminios

Duraluminio es el nombre comercial de uno de los primeros tipos de endurecible por envejecimiento aleaciones de aluminio.
Los principales componentes de la aleacin son cobre, manganeso, y magnesio. Un equivalente moderno de uso comn de este
tipo es la aleacin AA2024, que contiene 4,4% de cobre, 1,5% de magnesio, 0,6% de manganeso y 93,5% de aluminio en peso.
Resistencia a la fluencia tpico es de 450 MPa, con variaciones dependiendo de la composicin y el temperamento.
Usos tpicos de las forjado aleaciones Al-Cu:
2011: alambre, varilla, y el bar de los productos de tornillera. Aplicaciones donde se requiere buena maquinabilidad y buena
resistencia.
2014: forjados de alta resistencia, placa, y extrusiones para la armadura de avin, las ruedas y los principales componentes
estructurales, el espacio y la estructura de refuerzo tanques de los camiones, el marco y los componentes de la suspensin. Las
aplicaciones que requieren alta resistencia y dureza incluyendo el servicio a temperaturas elevadas.
2024: las estructuras de aeronaves, remaches, hardware, ruedas de camin, tornillos y otras aplicaciones estructurales.
2036: Hoja de paneles de carrocera.
2048: Hoja y placa de componentes estructurales para aplicaciones aeroespaciales y equipamiento militar.
2141: Placa en espesores de 40 a 150 mm para estructuras de aviones.
2218: forja, aviones y pistones del motor diesel; culatas de motores de aeronaves, impulsores de motores a reaccin y los anillos
de compresin.
2219: Soldados espacio refuerzo oxidante y los tanques de combustible, revestimiento de la aeronave supersnica y
componentes de la estructura. Fcilmente soldable y til para las aplicaciones ms rango de temperatura de -270 C a 300 C.
Tiene alta tenacidad a la fractura, y el temple T8 es altamente resistente a la fisuracin por corrosin bajo tensin.
2618: Muere a mano piezas forjadas. Pistones y partes de motores de aviones rotatorios para el funcionamiento a temperaturas
elevadas. Moldes de neumticos.