UNIVERSIDAD DE LAMBAYEQUE

ESCUELA DE INGENIERA
AMBIENTAL

CICLO:

VII

ASIGNATURA:
TRATAMIENTOS DE AGUA
DOCENTE:
YSABEL NEVADO ROJAS

TURNO:
TARDE

AUTORES:
-

BARON GUEVARA, KELVIN

HEREDIA QUISPE, EDGAR GEINER

2015

PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMTICA DEL TRABAJO

La caa de azcar representa el cultivo ms importante en la produccin de endulzante
en el mundo. Adems de la produccin de azcar provee subproductos como el etanol
para uso energtico, etanol hidratado (con 4 5% de agua) para motores de explosin,
generacin de energa elctrica y materia prima para alimentacin animal.
En el proceso de produccin de azcar, se utiliza grandes cantidades de agua, y en
menores proporciones, dixido de azufre, cal, calcios, entre otros insumos. En la
actualidad la empresa Azucarera Agroindustrial Pomalca S.A.A, no cuenta con un sistema
de tratamiento de aguas residuales, la cual viene vertiendo sus aguas industriales a un
cuerpo de agua sin dar el tratamiento respectivo de remediacin, a una misma red de
aguas residuales, y/o arrojados o llevadas a campos agrcolas el cual daa los suelos.
Por ello, el objetivo es disear un sistema de tratamientos de aguas residuales de la
Agroindustria Pomalca S.A.A, elevando as la cultura ambiental de todo el personal de
esta industria, y determinar las acciones correctivas necesarias para mitigar impactos
adversos.

1. OBJETIVOS
Objetivo general:
Disear un sistema de tratamiento de aguas residuales de la empresa Azucarera
Agroindustrial Pomalca S.A.A Produccin de azcar.
Objetivos especficos:
Determinar las reas que posean la mayor cantidad de efluentes en el proceso de
produccin del azcar.
Identificar los procesos, operaciones, entradas y salidas de la produccin de
azcar.
Elaborar un diagrama de flujo describiendo los procesos u operaciones generales.
Evaluar las etapas de produccin de la empresa para disear un sistema de
tratamiento de sus aguas residuales.
Proponer medidas de reaprovechamiento de las aguas residuales tratadas.

2. ELEGIR UNA INDUSTRIA, CUYAS AGUAS LES INTERESE DISEAR UN

SISTEMA DE TRATAMIENTO.

Empresa Azucarera Agroindustrial Pomalca S.A.A, se encuentra ubicada en el Km. 7

de la carretera Chiclayo- Chongoyape en el distrito de Pomalca provincia de Chiclayo
Regin Lambayeque; dedicada a la produccin de azcar a partir del cultivo de caa de
azcar, as como sus derivados (melaza, chancaca y bagazo).
Actualmente la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. Cotiza en la Bolsa de Valores de
Lima con Respaldo del Grupo Oviedo como Inversionista. Desde el ingreso de este grupo
empresarial, enormes han sido los esfuerzos para mejorar los campos, la fbrica, la
produccin de caa y la obtencin de azcar. La empresa azucarera contina
esforzndose para cumplir los ms altos estndares de organizacin industrial, calidad
productiva y tica laboral, cumplimiento que lo posiciona acorde a las exigencias de la
mercadotecnia internacional.

3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

4. EVALUACIN DE CADA UNA DE LAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso industrial para la fabricacin de azcar implica la aplicacin de varios procesos

para convertir el jugo de caa en cristales y
depurarlos
de manera natural de impurezas que pudieran
resultar
dainas para el organismo.
a) Lavado
La caa que llega a la fbrica se descarga
sobre
las
mesas de alimentacin por medio de viradores de caa, aqu se aplica agua entre 110 y
120 F para lavado, eliminando as slidos o materia extraa como la tierra, sales,
minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo durante el alce a las jaulas
que la transportan hacia la fbrica. Luego la caa se somete a un proceso de preparacin
que consiste en romper y desfibrar las celdas de los tallos por medio de troceadoras,
picadoras oscilantes y desfibradoras, para poder pasar al proceso de extraccin del jugo.
b) Molienda
La caa preparada por las picadoras llega a un tndem de molinos, constituido cada uno
de ellos por tres o cuatro mazas metlicas y mediante presin extrae el jugo de la caa.
En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua caliente, para extraer al mximo
la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. ste proceso de extraccin es
llamado maceracin. De este proceso obtenemos un primer subproducto el bagazo que
sale de la ltima unidad de molienda.
c) Clarificacin y Refinacin
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5,2), ste
se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles
prdidas de sacarosa. La cal, tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o
inorgnicas que vienen en el jugo. La clarificacin del jugo se da por sedimentacin; los
slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda
en la parte superior del tanque. ste jugo sobrante se enva a los evaporadores y el barro
decantado, llamado CACHAZA el cual constituye un segundo subproducto.
d) Evaporacin
El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores con un
porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con
una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60 %. ste proceso se da en
evaporadores de mltiples efectos, que consisten en una solucin de celdas de ebullicin
dispuestas en serie. En el proceso de evaporacin se obtiene el jarabe o meladura.
e) Cristalizacin

La cristalizacin o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se realiza en los

tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles
con el objeto de producir azcar cristalizada mediante la aplicacin de calor. El material
resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. Esta
mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitacin horizontal equipado
con serpentines de enfriamiento. Aqu se deposita ms sacarosa sobre los cristales ya
formados, y se completa la cristalizacin.
f) Centrifugacin.
La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose azcar
cruda o mascabada, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de segunda o
melaza. El azcar moscabado debe su color caf claro al contenido de sacarosa que an
tiene. La melaza sera un tercer subproducto de la produccin de azcar.
g) Secado y Enfriamiento
En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar el azcar, lo cual
da como resultado humedades entre 0.3 % y 0.6%. El azcar se seca con temperatura
cercana a 60C, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en
contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45C
para conducir al envase.

h) Secado y envasado
Al salir de la centrfuga el azcar pasa a ser secada y enfriada, para una buena
conservacin en el almacn. Las secadoras y enfriadoras son tambores rotativos por de
los cuales se circula aire caliente y fro, deshumedecindola y enfrindola,
respectivamente. A continuacin, se enva al rea de envasado.

5. IDENTIFICACIN DE LOS DIFERENTES ETAPAS DONDE SE PRODUCEN EFLUENTES Y SELECCIN DE LOS

PUNTOS CRTICOS

ETAPA
I

ENTRADAS
DENOMINACIN

COMPONENT
ES
Orgnica

SALIDAS
MATERIA
PRIMA
INSUMOS
LAVADO
Y PICADO

PRODUCTO
PRINCIPAL

- Caa azcar
sucia

OPERACIN
Inorgnico

- caa
- H2O

- H2O
Caa lavada
(conservada)

- caa

- H2O

x
EFLUENTES
EMISIONES

RESIDUOS

ETAPA

ENTRADAS

Agua con material

particulado

Pajas de caa,
cenizas y tierra.

..

Excretas de
materia orgnica
(Tierra, pajas)

Excretas de
materia
orgnica
(Tierra, pajas

DENOMINACIN

- H2O
- Piedra
.

H2O

COMPONENTES

OPERACIN

Orgnica

Inorgnico

SALIDAS
MATERIA PRIMA

- Caa cortada

INSUMOS

- H2O caliente

PRODUCTO
PRINCIPAL

- Extraccin del jugo

EFLUENTES

MOLIENDA

EMISIONES

RESIDUOS

ETAPA

ENTRADAS

Partculas de bagazo.
Partculas de bagacillo.
Las partculas de carbn.
H2O

Caa
- H2O
Jugo

- H2O

- Partculas
de bagazo.
- Partculas
de bagacillo

- H2O

- CO2
- CO
- NO2 (dixido de
nitrgeno)
- SO2 (Dixido de azufre)
..

DENOMINACIN

..................

CO2
CO
NO2
SO2

COMPONENTES

PROCE
SO

Orgnica
SALIDAS
MATERIA
PRIMA

Jugo verde oscuro,

cido y turbio.

- Jugo de caa.

- Cal.
- S2O.
- (H3PO4) cido
fosfrico.
- polmero floculante.

- Cal.
- S2
O.
- H3
PO
4
- pol
mer
o
floc
ula
nte

INSUMOS

CLARIFICACI
NY
REFINACIN

PRODUCTO
PRINCIPAL

- Jugo clarificado

EFLUENTES

- Agentes
clarificantes.
- Lechada de cal.
- albminas, grasas,
ceras, gomas, arena
- H2O

EMISIONES

- S2O

RESIDUOS

- Cachaza

Inorg
nico

- Jugo clarificado.

- Cachaza.

ETAPA
I

ENTRADAS

COMPONENTES
DENOMINAC
IN

OPERACIN
Orgnica

Inorgnico

SALIDAS
MATERIA PRIMA

- Jugo
clarificado
x

INSUMOS

EVAPORACIN
Y
CRISTALIZACI
N

PRODUCTO
PRINCIPAL

- Evaporacin
del jugo o
meladura

EFLUENTES

- H2O
Clarificada
- Condensados

H2O

EMISIONES

RESIDUOS

..

ENTRADAS
ETAPA
I

DENOMINACIN

COMP
ONENT
ES
Orgni
ca

SALIDA
S
MATERIA
PRIMA

- Meladura y cristales

INSUMOS

- H2O

OPERACIN
Inorgnico

- Cristal
es de
azcar
.
- H2O

CENTRIFUGADO
PRODUCTO
PRINCIPAL

- Azcar bruta.
x

EFLUENTES - Vapores de H2O

EMISIONES

RESIDUOS

5.1.

- Vapores de H2O

Melaza

Melaza

SELECCIN DE LOS PUNTOS CRTICOS

El emple del agua dentro de la fabricacin del azcar comienza en la operacin de lavado de caa; ya que mediante la recoleccin
o cosecha de la materia prima (caa) llega a la industria con alto contenido de piedras, tierra y objetos extraos que pueden
perjudicar el funcionamiento de los molinos.
Durante el proceso de clarificacin del guarapo tambin se aaden cantidades de agua y se adiciona la cal que neutraliza los cidos
voltiles y precipita las pectinas. Esta solucin (guarapo-cal) se enva a grandes sedimentadores (clarificadores) con un tiempo de
retencin entre 5 y 10 horas. El lquido clarificado se enva a los evaporadores en donde pierde parte del agua y posteriormente se
transfiere a los cristalizadores en donde se hace una evaporacin controlada por vaco. Una gran parte de la demanda que en total
ejerce la industria azucarera se destina a la alimentacin de agua de enfriamiento a las columnas baromtricas.

El lodo que se deposita en el fondo de los clarificadores se traslada a filtros de vaco de operacin continua, de los cuales el residuo
slido constituye la cachaza y el filtrado, que contiene algo de saca rosa, se aade a la solucin que alimenta los evaporadores.

6. DETERMINACIN DEL OBJETIVO DEL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS SELECCIONADAS (DETERMINAR EL

OBJETICO O USO DE LAS AGUAS TRATADAS)

6.1.

Objetivo

Reducir la cantidad y/o concentracin de contaminantes que son vertidos a un cuerpo de agua en el distrito de
Pomalca - Chiclayo - Lambayeque, obteniendo un agua limpia del tipo 2.

6.2.

Uso de las Aguas Tratadas

Reutilizar las aguas tratadas para el riego de los campos agrcolas en el distrito de Pomalca.

Reutilizar las aguas tratadas para el riego de caa de azcar de la misma empresa azucarera agroindustrial Pomalca
S.A.A.

 Utilizar las aguas para regar las reas verdes que se encuentran en permetro de la azucarera agroindustrial Pomalca
S.A.A.

7. DETERMINAR EL CAUDAL DE LAS AGUAS A TRATAR (A NIVEL GENERAL Y DE CADA UNA DE LAS ETAPAS)

Generacin de residuos lquidos

Las aguas residuales generadas en la Empresa agroindustrial Pomalca S.A.A provienen principalmente de:
- Lavado de la caa de azcar.
- Agua de alimentacin a calderas.
- Estaciones de evaporacin y coccin (condensado sobrante y agua de limpieza).
- Escapes a la atmsfera por vlvulas, tuberas y equipos de proceso.
- Limpieza y desinfeccin de sistemas mediante equipos auxiliares: sopladores de holln, escobas de tachos, etc.
- Preparacin de productos qumicos.
- Dilucin de mieles.
- Lavado de centrfugas.
- Lavado de la torta de los filtros.

 Requerimientos de agua para la produccin de azcar

- Empresa agroindustrial Pomalca S.A.A requiere de 500 kg de agua para producir 1 kg de azcar.
- La Empresa agroindustrial Pomalca S.A.A, tiene una capacidad diaria de produccin de 250 270 toneladas.

Caudal de las etapas

TIPO DE INDICE

DESCARGAS AL
DRENAJE M3/TON

En

relacin a la cantidad
da Caa molida.

15.6

En

relacin a la cantidad
de Jugo mezclado
producido.

17.6

En

relacin a la cantidad
de azcar producida.

196.0

TOTAL

229.2
Fuente: Registro da las descargas secretaria de Recursos Hidrulicos

Calculando el Caudal General