Maquina Papelera

%ISIS
M L T i V m DE LA PRODUCCION EN UNA
EMPRESA PAPIZLEM
TESIS DE GRADO
Previa la obtencin del Ttulo de
INGENIERO EN ESTADISTICA INFORMATJCA
Presentada por:
Carmen Vernica Gullqui Valarezo
GUAYAQUIL - ECUADOR
ARO
200 1
AGRADECIMIENTO
A todas las personas

que de uno u otro modo
colaboraron y en especial
a mi Director de Tesis
Mat. John Ramrez, por su
invaluable ayuda, al
Gerente General
Ing. Germn Gonzlez L.
e Ing. Hernn Once que
hicieron posible la
realizacin de este
Trabajo.
DEDICATORIA
A Dios,
A mis padres por su
apoyo incondicional,
A mis Hermanos y
A mis Amigos
TRIBUNAL DE GRADUACION
(Director o Subdirector del ICM)
Mat. John Ramrez

Director de Tesis
Ing. Washington Armas

Vocal
Ing. Ramn Pactong

Vocal
DECLARACION EXPRESA
La Responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me corresponden

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA
SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)
Carmen Gullqui Valarezo
II
RESUMEN
El presente trabajo trata de un Anlisis Multivariante de la produccin en una

empresa papelera, lo cual nos ha permitido verificar las variables
que se
agrupan durante el proceso de papel extensible teniendo como finalidad

obtener informacin de las variables que ms influyen en la produccin de
papel.
En el Captulo 1 se presenta el Origen y Proceso de la Produccin del Papel

desde sus inicios hasta la actualidad donde se describe el funcionamiento de
una empresa papelera.
En el Captulo 2 se presenta el Marco Terico que se sigui para efectuar

nuestro anlisis, el cual est basado en Componentes Principales y
Regresin Mltiple.
En el Captulo 3 se presenta el Anlisis Univariado, Multivariado realizado a

cada una de las variables que pertenecen al proceso y pruebas de calidad.
III
Tambin se realiza un Modelo de Regresin Mltiple para una variable que

pertenece a una de las pruebas de calidad.
Finalmente las Conclusiones y Recomendaciones basndonos en el anlisis

realizado y sugerencias de acuerdo a la informacin analizada.
INDICE GENERAL
Pag.
RESUMEN.
INDICE GENERAL...
ABREVIATURAS..
INDICE DE FIGURAS..
INDICE DE TABLAS
INTRODUCCION.
I. ORIGEN Y PROCESO DE LA PRODUCCION DEL PAPEL
1.1 Descripcin del Mtodo de Produccin del Papel
1.2 Establecimiento de Fbricas de Papel
1.3 Proceso de Producir Papel...
1.3.1 Proceso para Pasta Mecnica.
1.3.2 Proceso a la Sosa..
1.3.3 Proceso al Sulfito...
1.3.4 Proceso al Sulfato..
1.3.5 Proceso Semiqumica
1.4 Materias Primas Fibrosas y Estructura de la Madera
1.4.1 Clasificacin de las Fibras
1.4.1.1 Fibras de Frutos...
1.4.1.2 Fibras de Gramneas...
1.4.1.3 Fibras de Animales..
1.4.2 Propiedades Fsicas de la Madera..
1.4.2.1 Peso Especfico
1.4.2.2 Contenido de Humedad..
1.4.2.3 Peso de Madera...
1.4.2.4 Almacenamiento de la Madera..
1.5 Hydrapulper
1.6 Tanque de Almacenamiento
1.6.1 Productos Qumicos en el proceso de la
Fabricacin de Papel
1.6.1.1 Sulfato de Aluminio(Alumbre).
1.6.1.2 Resina Encolante Abiescan
1.6.1.3 Resina con Resistencia en Hmedo.
1.6.1.4 Almidn Catinico
1.6.1.5 Policatinico LMW
1.6.1.6 Daraspray..
II
III
IV
V
VI
3
5
7
10
13
14
14
15
17
18
19
20
21
23
24
24
25
26
26
27
27
29
29
30
31
32
32
33
34
1.6.1.7 Bactericida Busan 1009..

1.6.1.8 Hidrxido de Sodio Lquido Soda
Castica.
1.6.1.9 Dispersante Busperse 47
1.7 Proceso de Limpieza.
1.8 Refinadores.
1.9 Mquina Fourdrinier...
1.10 Prensadores
1.11 Secador
1.12 Rebobinadora.
1.13 Mtodo Prctico para realizar el papel en casa
1.14 Descripcin de una Empresa Papelera..
1.15 Materia Prima Utilizada.
1.16 Unidades de Produccin y Tipos de Papel
1.16.1 Molino de Papel Uno.
1.16.1.1 Cmo se hacen los tipos de Papel
antes mencionados?
1.16.1.2 Diagrama de la Produccin del Papel
de Molino 1
1.16.1.3 Usos y Caractersticas de los Tipos
de Papel
1.16.1.4 Planta de Pulpa
1.16.2 Molino de Papel Dos
1.16.2.1 Diagrama de la Produccin de Papel
de Molino 2
1.16.2.2 Descripcin de la Mquina
de Papel
1.17 Planta de Conversin
II.MARCO TEORICO DE COMPONENTES PRINCIPALES Y
ANALISIS DE REGRESION MULTIPLE..
2.1 Anlisis de Componentes Principales.
2.1.1 Componentes Principales de la Poblacin
2.1.2 Matriz de Covarianzas con Vectores Aleatorios..
2.1.3 Componentes Principales de la Poblacin con
la Matriz de Covarianza
2.1.4 Coeficiente de Correlacin entre la Componente Yj
y la variable Xk
2.1.5 Componentes Principales con Variables
Estandarizadas..
2.2 Anlisis de Regresin Mltiple...
2.2.1 Introduccin.
2.2.2 Ajuste del Modelo: Mtodo de los Mnimos
Cuadrados...
2.2.3 Estimacin de 2, la varianza de ..
34
35
35
36
37
39
42
43
44
45
49
52
55
56
57
61
61
72
74
75
76
77
78
78
80
84
87
89
92
94
94
96
96
2.2.4 Prueba de la Adecuacin del Modelo: El

Coeficiente de Determinacin..
2.3 Prueba de Durbin-Watson en Modelos de Regresin
2.4 Prueba de Kolmogorov-Smirnov
III.ANALISIS MULTIVARIANTE EN LA PRODUCCION DEL
PAPEL EXTENSIBLE.
3.1 Descripcin de cada una de las variables de estudio
3.2 Anlisis Univariado..
3.2.1 Prueba de Kolmogorov-Smirnov.
3.3 Anlisis Multivariado
3.3.1 Matriz de Correlacin de las variables de Estudio
3.3.2 Estudio A: Anlisis de Componentes Principales
entre las variables de proceso y resultado
Primera Componente vs. Segunda
Componente..
3.3.2.2 Primera Componente vs. Tercera
Componente..
3.3.3Estudio B: Anlisis de Componentes Principales
con 12 variables de Proceso y Resultado que
dependen del estudio A.
3.3.2.3 Primera Componente vs. Segunda
Componente..
Componente..
3.3.2.5 Segunda Componente vs. Tercera
Componente..
3.3.2.6 Segunda Componente vs. Cuarta
Componente..
3.4
Modelo de Regresin Mltiple para el Tea Transversal
en la calidad del papel extensible
IV.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..
BIBLIOGRAFIA
98
100
103
104
106
113
209
214
215
219
3.3.2.1
227
229
231
239
241
242
244
246
251
ABREVIATURAS
Pies/min
Pies sobre Minutos
Vol
Volumen
(o)
grados
Porcentaje
mts/min
Metros sobre Minutos
g/m 2
gramos por metros cuadrados
mN
Mili Newtons
kg/15mm
Kilogramos por quince milmetros
J/m 2
Joule por metros cuadrados
S/100cm3
Segundos por cien centmetros cbicos
SIMBOLOGIA
Valores Propios
s2
Varianza Muestral
Ho
Hiptesis Nula
H1
Hiptesis Alternativa
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
Figura 1.6
Figura 1.7
Figura 1.8
Figura 1.9
Figura 1.10
Figura 1.11
Figura 1.12
Figura 1.13
Figura 1.14
Figura 1.15
Figura 1.16
Figura 1.17
Figura 1.18
Figura 1.19
Figura 1.20
Figura 1.21
Figura 1.22
Figura 1.23
Figura 1.24
Figura 1.25
Figura 1.26
Figura 1.27
Figura 1.28
Figura 1.29
Figura 1.30
Figura 1.31
Figura 1.32
Figura 3.1
Figura 3.2
Materia Prima
Bandeja de Preparacin
Licuadora de la Materia Prima
Bandeja con Agua
Molino de Mano
Bandeja con la Malla
Rodillo de Mano
Hoja sobre Toallas
Secador
Papel Artesanal Seco
Smbolo de la Empresa
Productos de Papel
Materia Prima Utilizada
Bagazo de Caa de Azcar
Planta de Pulpa
Molino 1
Molino 2
Mquina de Papel
Transportador de Recursos
Fibrosos
Disgregacin de Agua Reciclada
Limpiadores Uniflow y Posiflow
Formacin de la Hoja
Secadores del Papel
Rebobinadora de Papel
Papel Test-Liner
Papel Corrugado Medio
Papel Extensible
Sacos de Gran Contenido
Elaborados de Papel Extensible
Papel Empaque
Tubo para envolver el Papel
Mquina de Papel del Molino 2
Conversin
Velocidad de la Tela
Diagrama de Caja de la
45
46
46
46
47
47
48
48
48
49
51
51
52
54
54
55
55
56
58
58
59
60
60
60
62
64
66
68
69
71
75
77
114
115
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.7
Figura 3.8
Figura 3.9
Figura 3.10
Figura 3.11
Figura 3.12
Figura 3.13
Figura 3.14
Figura 3.15
Figura 3.16
Figura 3.17
Figura 3.18
Figura 3.19
Figura 3.20
Figura 3.21
Figura 3.22
Figura 3.23
Figura 3.24
Figura 3.25
Figura 3.26
Figura 3.27
Figura 3.28
Histograma de Frecuencias de la
Velocidad de la Primera Prensa
Histograma de Frecuencia de la
Velocidad de la Segunda Prensa
Consistencia
Consistencia
Histograma de Frecuencias
de la Consistencia
Vaco de Couch
Diagrama de Caja del
Vaco de Couch
Histograma de Frecuencias del
Vaco de Couch
% de Abertura de la Vlvula
Diagrama de Caja del % de
Abertura de la Vlvula de Peso
Histograma de Frecuencia del %
de Abertura de la Vlvula de Peso
Temperatura de Vapor 10.6
Condensador del Agua
Histograma de frecuencia del
Condensador de la Temperatura
117
118
119
120
121
123
124
125
126
127
128
130
131
132
133
134
135
137
138
139
140
141
142
143
144
145
Figura 3.29
Figura 3.30
Figura 3.31
Figura 3.32
Figura 3.33
Figura 3.34
Figura 3.35
Figura 3.36
Figura 3.37
Figura 3.38
Figura 3.39
Figura 3.40
Figura 3.41
Figura 3.42
Figura 3.43
Figura 3.44
Figura 3.45
Figura 3.46
Figura 3.47
Figura 3.48
Figura 3.49
Figura 3.50
Figura 3.51
Figura 3.52
Figura 3.53
Figura 3.54
Figura 3.55

Histograma de Frecuencia del
Velocidad del Primer Grupo
Velocidad del Segundo Grupo
Velocidad del Tercer Grupo
Diagrama de la Caja de la
Velocidad de la Clupak
Velocidad del Pope
Velocidad del Pope
Velocidad del Pope
Peso Bsico
Peso Bsico
Peso Bsico
Humedad
Diagrama de Caja de la Humedad
Histograma de Frecuencia de
la Humedad
Lisura
Diagrama de Caja de la Lisura
Histograma de Frecuencia de
la Lisura
Rasgado Longitudinal
147
148
149
150
152
153
154
155
156
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
174
175
176
Figura 3.56
Figura 3.57
Figura 3.58
Figura 3.59
Figura 3.60
Figura 3.61
Figura 3.62
Figura 3.63
Figura 3.64
Figura 3.65
Figura 3.66
Figura 3.67
Figura 3.68
Figura 3.69
Figura 3.70
Figura 3.71
Figura 3.72
Figura 3.73
Figura 3.74
Figura 3.75
Figura 3.76
Figura 3.77
Figura 3.78
Figura 3.79
Figura 3.80
Figura 3.81

Rasgado Transversal
Rasgado Transversal
Rasgado Transversal
Tensin Longitudinal
Tensin Longitudinal
Tensin Longitudinal
Tensin Transversal
Tensin Transversal
Tensin Transversal
E. Long. Longitudinal
E. Long. Transversal
Tea Longitudinal
Tea Longitudinal
Tea Longitudinal
Tea Transversal
Tea Transversal
Tea Transversal
Porosidad
Porosidad
Porosidad
177
178
179
180
181
182
184
185
186
187
188
189
190
191
192
194
195
196
197
198
199
201
202
203
204
205
Figura 3.81
Figura 3.82
Figura 3.83
Figura 3.84
Figura 3.85
Figura 3.86
Figura 3.87
Figura 3.88
Figura 3.89
Figura 3.90
Figura 3.91
Figura 3.92
Figura 3.93
Figura 3.94
Figura 3.95
Figura 3.96
Porosidad
Cobb
Diagrama de Caja del Cobb
Histograma de Frecuencia del Cobb
Valores Propios
Grfica de las Tres
Primeras Componentes
Primera Componente vs.
Segunda Componente
Tercera Componente
Valores Propios(Matriz de
Correlacin)
Grfica de las Tres Primeras
Componentes
Segunda Componente
Tercera Componente
Segunda Componente vs.
Tercera Componente
Segunda Componente vs.
Cuarta Componente
Grfico de la Dispersin
de los residuos con la
prediccin
Serie de la Tea Transversal
205
206
207
208
220
226
227
229
233
238
239
241
243
244
248
250
INDICE DE TABLAS
Tabla I
Tabla II
Tabla III
Tabla IV
Tabla V
Tabla VI
Tabla VII
Tabla VIII
Tabla IX
Tabla X
Tabla XI
Tabla XII
Tabla XIII
Tabla XIV
Clasificacin de las Fibras

Estadstica Descriptiva
de la Velocidad de la
Tela
Primera Prensa
Segunda Prensa
de la Consistencia
Estadstica Descriptiva del
Vaco de Couch
Estadstica Descriptiva de
la Abertura de la
Vlvula
de la Temperatura de
Vapor 10.6
la Temperatura de
Vapor 4.0
Condensador del
Agua
Condensador de la
Temperatura
de la Velocidad del
Primer Grupo
de la Velocidad del
Segundo Grupo
de la Velocidad del
Tercer Grupo
Pg.
22
114
118
122
125
129
132
136
139
142
146
150
153
157
Tabla XV
Tabla XVI
Tabla XVII
Tabla XVIII
Tabla XIX
Tabla XX
Tabla XXI
Tabla XXII
Tabla XXIII
Tabla XXIV
Tabla XXV
Tabla XXVI
Tabla XXVII
Tabla XXVIII
Tabla XXIX
Tabla XXX
Tabla XXXI
Tabla XXXII
Tabla XXXIII
de la Velocidad del
Clupak
la Velocidad del Pope
del Peso Bsico
de la Humedad
de la Lisura
del Rasgado Longitudinal
del Rasgado Transversal
de la Tensin Longitudinal
de la Tensin Transversal
de E. Long. Longitudinal
de E. Long. Transversal
Tea Longitudinal
del Tea Transversal
de la Porosidad
Cobb
Variables de Estudio
Matriz de Correlacin
Valores Propios de la
Valores Propios y
Porcentaje de explicacin
160
164
167
170
173
176
179
183
186
190
193
196
200
203
206
214
219
220
Tabla XXXIV
Matriz de Componentes
221
223
Tabla XXXV
Matriz de Correlacin con

12 variables
232
Tabla XXXVI
Tabla XXXVII
Tabla XXXVIII
Tabla XXXIX
Valores Propios de la
Valores Propios y
Porcentaje de Explicacin
Matriz de Componentes
Modelo de Regresin
Mltiple del Tea
Transversal
233
234
235
247
INDICE GENERAL
Pag.
RESUMEN.
INDICE GENERAL...
ABREVIATURAS..
INDICE DE FIGURAS..
INDICE DE TABLAS
INTRODUCCION.
I. ORIGEN Y PROCESO DE LA PRODUCCION DEL PAPEL
1.1 Descripcin del Mtodo de Produccin del Papel
1.2 Establecimiento de Fbricas de Papel
1.3 Proceso de Producir Papel...
1.3.1 Proceso para Pasta Mecnica.
1.3.2 Proceso a la Sosa..
1.3.3 Proceso al Sulfito...
1.3.4 Proceso al Sulfato..
1.3.5 Proceso Semiqumica
1.4 Materias Primas Fibrosas y Estructura de la Madera
1.4.1 Clasificacin de las Fibras
1.4.1.1 Fibras de Frutos...
1.4.1.2 Fibras de Gramneas...
1.4.1.3 Fibras de Animales..
1.4.2 Propiedades Fsicas de la Madera..
1.4.2.1 Peso Especfico
1.4.2.2 Contenido de Humedad..
1.4.2.3 Peso de Madera...
1.4.2.4 Almacenamiento de la Madera..
1.5 Hydrapulper
1.6 Tanque de Almacenamiento
1.6.1 Productos Qumicos en el proceso de la
Fabricacin de Papel
1.6.1.1 Sulfato de Aluminio(Alumbre).
1.6.1.2 Resina Encolante Abiescan
1.6.1.3 Resina con Resistencia en Hmedo.
1.6.1.4 Almidn Catinico
1.6.1.5 Policatinico LMW
1.6.1.6 Daraspray..
II
III
IV
V
VI
3
5
7
10
13
14
14
15
17
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19
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26
26
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27
29
29
30
31
32
32
33
34
1.6.1.7 Bactericida Busan 1009..

1.6.1.8 Hidrxido de Sodio Lquido Soda
Castica.
1.6.1.9 Dispersante Busperse 47
1.7 Proceso de Limpieza.
1.8 Refinadores.
1.9 Mquina Fourdrinier...
1.10 Prensadores
1.11 Secador
1.12 Rebobinadora.
1.13 Mtodo Prctico para realizar el papel en casa
1.14 Descripcin de una Empresa Papelera..
1.15 Materia Prima Utilizada.
1.16 Unidades de Produccin y Tipos de Papel
1.16.1 Molino de Papel Uno.
1.16.1.1 Cmo se hacen los tipos de Papel
antes mencionados?
1.16.1.2 Diagrama de la Produccin del Papel
de Molino 1
1.16.1.3 Usos y Caractersticas de los Tipos
de Papel
1.16.2.1 Diagrama de la Produccin de Papel
de Molino 2
1.16.2.2 Descripcin de la Mquina
de Papel
1.17 Planta de Conversin
II.MARCO TEORICO DE COMPONENTES PRINCIPALES Y
ANALISIS DE REGRESION MULTIPLE..
2.1 Anlisis de Componentes Principales.
2.1.1 Componentes Principales de la Poblacin
2.1.2 Matriz de Covarianzas con Vectores Aleatorios..
2.1.3 Componentes Principales de la Poblacin con
la Matriz de Covarianza
2.1.4 Coeficiente de Correlacin entre la Componente Yj
y la variable Xk
2.1.5 Componentes Principales con Variables
Estandarizadas..
2.2 Anlisis de Regresin Mltiple...
2.2.1 Introduccin.
2.2.2 Ajuste del Modelo: Mtodo de los Mnimos
Cuadrados...
2.2.3 Estimacin de 2, la varianza de ..
34
35
35
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61
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74
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80
84
87
89
92
94
94
96
96
2.2.4 Prueba de la Adecuacin del Modelo: El

Coeficiente de Determinacin..
2.3 Prueba de Durbin-Watson en Modelos de Regresin
2.4 Prueba de Kolmogorov-Smirnov
III.ANALISIS MULTIVARIANTE EN LA PRODUCCION DEL
PAPEL EXTENSIBLE.
3.1 Descripcin de cada una de las variables de estudio
3.2 Anlisis Univariado..
3.2.1 Prueba de Kolmogorov-Smirnov.
3.3 Anlisis Multivariado
3.3.1 Matriz de Correlacin de las variables de Estudio
3.3.2 Estudio A: Anlisis de Componentes Principales
entre las variables de proceso y resultado
Primera Componente vs. Segunda
Componente..
Componente..
3.3.3Estudio B: Anlisis de Componentes Principales
con 12 variables de Proceso y Resultado que
dependen del estudio A.
3.3.2.3 Primera Componente vs. Segunda
Componente..
Componente..
3.3.2.5 Segunda Componente vs. Tercera
Componente..
3.3.2.6 Segunda Componente vs. Cuarta
Componente..
3.4
Modelo de Regresin Mltiple para el Tea Transversal
en la calidad del papel extensible
IV.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..
BIBLIOGRAFIA
98
100
103
104
106
113
209
214
215
219
3.3.2.1
227
229
231
239
241
242
244
246
251
II
RESUMEN

empresa papelera, lo cual nos ha permitido verificar las variables
que se
agrupan durante el proceso de papel extensible teniendo como finalidad

obtener informacin de las variables que ms influyen en la produccin de
papel.
En el Captulo 1 se presenta el Origen y Proceso de la Produccin del Papel

desde sus inicios hasta la actualidad donde se describe el funcionamiento de
una empresa papelera.
En el Captulo 2 se presenta el Marco Terico que se sigui para efectuar

nuestro anlisis, el cual est basado en Componentes Principales y
Regresin Mltiple.
En el Captulo 3 se presenta el Anlisis Univariado, Multivariado realizado a

cada una de las variables que pertenecen al proceso y pruebas de calidad.
III
Tambin se realiza un Modelo de Regresin Mltiple para una variable que

pertenece a una de las pruebas de calidad.
Finalmente las Conclusiones y Recomendaciones basndonos en el anlisis

realizado y sugerencias de acuerdo a la informacin analizada.
INTRODUCCION

empresa papelera. En Ecuador contamos con varias plantas papeleras pero
para nuestro estudio se escogi una planta de papel que se ha ganado un
reconocido prestigio Nacional e Internacional en cuanto a la calidad de sus
equipos a la ingeniera aplicada y a la constante innovacin .
Esta empresa es PAPELERA NACIONAL la cual emplea para la produccin

de papel dos mquinas que son Molino I y Molino II .
aproximadamente 100 TM diarias en los tipos de papel
Corrugado
Medio,
Extensible
Empaque.
Molino I produce
que son Test-Liner,
Molino
II
produce
aproximadamente 160 TM diarias en los tipos de papel que son Test- Liner y
Corrugado Medio.
La materia prima utilizada para la produccin de estos tipos de papel en

forma general es el DKL(Double Kraft Liner) la cual es una materia prima
importada
que
contiene
recortes
de
planchas
de
cartones,
OCC(Old
Corrugated Container) es una materia prima importada que contiene cajas de

cartn, Pulpa de Madera que es una materia prima importada, Materia prima
a nivel nacional como son peridicos, cajas de cartn, etc se la ha
denominado AAA o triple A y pulpa de bagazo proveniente de la caa de
Azcar.
En este estudio se analiza un anlisis multivariante de la produccin en una

empresa papelera la cual tiene como alcance el resultado de las diferentes
relaciones existentes entre las diferentes variables que aparecen ligadas a la
produccin de papel y las correlaciones que pueden formarse entre ellas.
Captulo 1
1.ORIGEN Y PROCESO DE LA PRODUCCION DEL

PAPEL
Antes de que el papel se inventara, el hombre esculpa sus anotaciones en

piedra, las inscriba en lpidas de arcilla o escriban en papiro o
pergamino.
El papiro fue el precursor del papel y se haca en Egipto desde pocas
remotas como el ao 2400 A.C.
Se preparaba descortezando las fibras gruesas de la planta de papiro y

dejndolas entrecruzadas sobre una superficie dura y lisa, se alisaba
frotndola con mrfil o con piedra.
El arte de producir papel, segn todas las probabilidades pertenece a los

chinos. No se conoce la fecha exacta de este descubrimiento, pero la
mayora de los historiadores la refieren aproximadamente al ao 105 D.C.,
fue en dicho ao cuando Ts ai Lun se le acredita que inform de este
evento al emperador. Sin embargo, este secreto tan bien guardado
durante siglos por los chinos, lleg a Japn en el ao 610 por medio de
unos prisioneros que escaparon de China.
En Amrica especficamente en Mxico, antiguas civilizaciones como

los Toltecas conocieron el papel antes de la llegada de los espaoles,
segn leyendas correspondientes a los aos 625 y 695 que mencionan
una 'bandera de papel', sealan que las fibras eran sujetadas a un
cocimiento, luego lavadas y despus golpeadas con un mazo de
madera o batidores de piedra estriados hasta dejar slo las fibras, a las
que se aada un aderezo. Las hojas se formaban con golpes, hasta
obtener la textura y el grosor deseados, y luego se alisaban con otras
piedras.
Los aztecas usaron papel para escribir historias de hroes y dioses, como
adorno
en
funerales,
en
atavos
de
dioses
sacrificios,
para
identificaciones, bolsas, coronas, cabelleras, etc.
El papel lleg a Europa en el ao 1150 con la invasin de los rabes. Se

fabric por primera vez en Jtiva de Valencia, Espaa, luego en Italia en
1276, en Francia en 1348, en Alemania en 1390, y despus en todo el
mundo.
La tcnica requera un molde con fondo de tela o malla y lados removibles,

que captaba las fibras al sumergirse en una tina con fibras en suspensin.
Se agitaba el molde para facilitar el desage y la distribucin pareja de las
fibras, y cuando la hoja estaba moldeada, era transferida a un fieltro para
prensarla y secarla.
Los primeros papeles se hicieron a partir de la corteza interior del

bamb y trapos viejos.
1.1
Descripcin del mtodo de produccin del papel
El mtodo de la produccin de papel se basa en los tallos de

bamb los cuales se cortaban cerca del suelo, se escogan en
lotes de acuerdo con su edad y se recogan en pequeos

atados. Mientras ms joven era la planta de bamb mejor
resultaba la calidad del papel.
Los atados se arrojaban dentro de un recipiente con cieno y

agua, se enterraban en el fango durante unas dos semanas
con objeto de ablandarlos se sacaban, se cortaban en trozos
de un largo apropiado y se colocaban dentro de unos morteros
con un poco de agua, para triturarlos con grandes piezas de
madera hasta convertirlos en pulpa.
El mtodo de machacar para separar las fibras vegetales sufri

un cambio alrededor del ao 1000 recibiendo la industria un
pequeo impulso en su desarrollo. En ese tiempo se invent el
Molino de Martillo que consista simplemente en un mazo
pesado que era levantado sobre un PIVOT central y luego se
dejaba caer por gravedad, valindose de un eje rotatorio en su
superficie.
Se llegaron a usar unidades compuestas de tres martillos que

trabajaban en serie; el primero estaba reforzado con uas o
dientes de fierro para desmenuzar los trapos, que era el
material que se usaba mayormente en ese tiempo; el segundo

martillo tena dientes ms finos para separar los grupos de
fibras en fibras individuales. El tercero era plano para machacar
las fibras.
A los holandeses realizaron un invento en el siglo XVII les

pertenece el honor de haber inventado la pila batidora igual a la
usada hoy en da, consista en una bandeja alargada dividida
por una pared central para tener un canal o pista, alrededor del
cual se haca pasar la pulpa bajo el impulso de un tambor
giratorio en cuya superficie se haban acondicionado barras de
fierro. El tambor giraba sobre una plancha acondicionada
tambin
con
barras
produciendo
entre
ambos
el
desmenuzamiento del material.
Por ese entonces se haba agregado el prensado de la hoja de

papel
la
lnea
de
fabricacin.
Lgicamente
era
muy
rudimentario y sin ningn parecido a lo que se conoce por

prensado. Para llevar a cabo esta operacin utilizaban una
prensa de tornillo, en la que colocaban las hojas de papel
extradas de los marcos de formacin y separadas entre s por
pedazos de fieltros.
10
De esta manera separaban mayor cantidad de agua y sobre

todo
ms
rpidamente
de
lo
que
venan
haciendo
anteriormente.
1.2.
Establecimiento de Fbricas de Papel
Los chinos establecieron una fbrica de papel en Samarkanda

en algn tiempo del siglo sexto .
Los rabes capturaron la ciudad de Samarkanda en 704 D.C.

aprendieron el arte de hacer papel. La industria floreci y
Samarkanda fue reconocida por muchos aos como el lugar de
origen de la elaboracin del papel.
En el ao 795 D.C., los rabes introdujeron este arte en su

propio pas, llevando obreros chinos a Bagdad y establecieron
una fbrica la cual operaba como un monopolio del Estado, su
secreto se guard celosamente durante 500 aos lo ms
importante fue la sustitucin de trapos de lino por fibras de
madera.
11
partir
de
1678,
la
fabricacin
del
papel
comenz
establecerse firmemente en Inglaterra y el nmero de fbricas

aument con rapidez.
El gran momento de la Industria lleg en 1799 cuando Louis

Robert invent lo que podra ser la mquina de papel.
Lo revolucionario de est mquina de papel produca una hoja
continua de papel. Desde una bandeja, una rueda de palotes
recoga una pulpa aguada y la lanzaba hacia una tela de
alambre rotativa a travs de la cual drenaba agua. La hoja
hmeda pasaba a travs de una prensa.
Por los aos de 1800 se ha seguido el desarrollo del arte de la

fabricacin de papel, todo el papel que se elaboraba era hecho
a mano no puede elaborarse ms que en hojas de tamao
estrictamente limitado, rollos de papel de unos 6 a 8 Km de
largo tales como los que se emplean para los peridicos de hoy
en da los cuales eran inconcebibles para el antiguo fabricante
de papel.
Los hermanos Fourdrinier en 1804 lanzaron e instalaron una

mquina de papel verdaderamente prctica fue sin duda, el
12
mayor acontecimiento individual en la historia de la fabricacin

de papel .
Alrededor de 1809, Dickinson invent la mquina de cilindros

que es el otro tipo bsico de mquinas papeleras. Al principio
constaba de un solo cilindro pero se observ pronto que se
podra agrupar cierto nmero de cilindros, formando de esta
manera una hoja de varias capas, diferencindose as de la
mquina de Fourdrinier. Por este motivo la mquina de cilindros
se dedic exclusivamente a la manufactura de cartones de
peso alto. Actualmente, el
30% de la produccin mundial de
papel se fbrica en mquinas de cilindros.
Los cilindros secadores fueron introducidos en Inglaterra el

1823 y casi inmediatamente se usaron en Amrica.
Por la segunda mitad del siglo XIX vio la primera contribucin

qumica en la industria. Dos ingleses, en 1851, hirvieron astillas
de sauce en una solucin de lejas y obtuvieron as la pulpa a la
soda, esto es, la primera fibra para fabricar papel producido por
medios qumicos.
13
Sin l, no hubiera habido oportunidad para el desarrollo de la

maquinaria y la tcnica distintiva de los siglos XIX y XX.
1.3.
Proceso de Producir Papel
La historia de la produccin del Papel tiene registros acerca de

que ms de 500 diferentes materiales se han probado como
fuente de materia prima para est industria.
La paja fue el primer material nuevo que complement al trapo

en cualquier cantidad, se us primeramente como materia
prima para papeles de escritura pero se adaptaba bastante
mejor para papeles de envoltura y cartn para pastas de libros.
A pesar de la inmensa variedad de papeles que existen en el

mercado, su produccin o fabricacin esta basada en el mismo
principio, no importa el tipo de mquina que se utilice, una
suspensin de fibras vegetales en agua, a la que comnmente
se llama pasta, es lanzada sobre una malla sin fin en
movimiento continuo, la mayor parte de esta agua pasa a
travs de los huecos de la malla por gravedad, contacto y vaco
y deja de esta manera sobre ella una hoja hmeda que est
14
formada por las fibras entrelazadas. Esta hoja hmeda se

somete posteriormente a presin y vaco en la seccin prensas
para sacarle ms agua, terminando de sacarla en cilindros
calentados con vapor.
1.3.1
Proceso para Pasta Mecnica
El primer proceso para obtener pulpa a partir de madera se

invent en 1844, en Alemania esto se conoce como proceso de
pasta mecnica o pasta de madera. Por sugestin de Keller
junto a un fabricante de papel y maquinista prctico llamado
Voelter construy una mquina e invent un proceso para
convertir por molienda la madera en pulpa, que ahora se
conoce como proceso Keller-Voelter.
1.3.2
Proceso a la Sosa
El primer proceso para la fabricacin de pulpa qumica de

madera fue invencin de un ingls, Hugh Burguess. En 1851,
pudo obtener una buena pulpa por este mtodo, el cual se
15
describi como un mtodo para obtener una buena pulpa,

hirviendo madera en lcali custico a una temperatura alta se
conoce como proceso a la sosa.
La pulpa a la sosa no encontr una rpida aceptacin, durante

bastante
tiempo
muchos
fabricantes
sostuvieron
obstinadamente la opinin de que si bien la pulpa de madera

podra ser un buen relleno, en cambio no era una fibra buena.
Gradualmente la pulpa a la sosa gan aceptacin.
Comparada con la pulpa al sulfito y con la pasta mecnica, la

pulpa a la sosa no ha hecho grandes progresos en nmero de
fbricas o cantidad de producto.
1.3.3
Proceso al Sulfito
El proceso al sulfito fue inventado por el qumico americano

Benjamin Chew Tilgham, quien encontr que tratando a la
16
madera con soluciones de bisulfito y cido sulfuroso, se podan

obtener fibras celulsicas.
El 5 de Noviembre de 1867 a Tilgham se le otorg la patente

No.70485, de los Estados Unidos, denominada Tratamiento de
sustancias vegetales para la fabricacin de papel .
El proceso al sulfito fue introducido en los Estados unidos en el

ao de 1882, por Charles S. Wheelwright, quin trabajo el
proceso Ekman que consista en el trato de la madera con
bisulfito de magnesio con digestores cilndricos rotatorios y
revestidos de plomo.
Las ltimas dcadas han observado cambios fundamentales en

los productos qumicos del proceso y en los mtodos utilizados
para la produccin de pulpa al sulfito.
17
1.3.4
Proceso al Sulfato
Los registros histricos indican que el origen de la industria de

la pulpa Kraft, o al sulfato, se debi a la ligereza de un operario
de digestores, en Suecia.
Por un error, uno de los digestores se descarg antes de que

las astillas estuviesen completamente cocidas, y cuando la
madera parcialmente cocida estaba a punto de tirarse al ro, se
decidi pasar las astillas por un molino kollergang con la idea
de hacer un papel de inferior calidad. El resultado, fue un papel
que sobrepasaba en resistencia a cualquier papel previamente
obtenido, y la coccin incompleta lleg a ser en muchas
fbricas la produccin de un papel de envoltura que era tan
resistente, en comparacin con otros papeles de envoltura, que
recibi el nombre de kraft, que en sueco y en alemn significa
fuerte.
El proceso al sulfato se lo puede considerar prcticamente un

proceso universal de obtencin de pulpas, puede utilizarse con
xito para convertir en pulpa casi cualquier madera que
18
contenga fibras de suficiente longitud para fines de fabricacin

de papel .
1.3.5
Proceso Semiqumica
La obtencin de pulpa semiqumica se inici para utilizar como

subproducto ciertas astillas de maderas duras. El proceso se
ha logrado por tres eventos que coincidieron estos fueron (1) el
convencimiento de que la demanda de materias primas
fibras
fibrosas por parte de la creciente industria papelera, necesitaba

de las maderas duras, que estaban disponibles en grandes
cantidades y representaban un problema forestal por su no
utilizacin,
para
satisfacer
sus
requerimientos;(2)
el
reconocimiento del comienzo de una inflacin en los costos de

madera para pulpa, que pudieron satisfacer parcialmente por
medio de un aprovechamiento ms eficiente de la madera; y (3)
la tremenda expansin de la industria de cartoncillo, incluyendo
la
de
cartn
corrugado.
El
cartn
corrugado
de
pulpas
semiqumicas de maderas duras se adapt perfectamente bien

a esas necesidades.
19
Proporcionalmente, la produccin de pulpa semiqumica es la

que ms ha aumentado, reconocida universalmente por su
espectacular crecimiento.
1.4.
Materias Primas fibrosas y Estructura de la Madera
Desde la invencin del papel muchas fibras se han usado en la

manufactura entre stas se han incluido las fibras liberianas de
la linaza y de la morera del papel, los tallos del bamb y otras
gramneas, varias fibras de hojas, el pelo de la semilla de
algodn y las fibras leosas de los rboles. La urgencia de
papeles con propiedades exclusivas ha llevado a investigar las
posibilidades de las fibras de vidrio, rayn, nylon, orln, dracn
y otras fibras sintticas. Las fibras de asbesto se han empleado
por
muchos
aos, as como varias fibras de animales,
especialmente la lana.
La industria papelera comenz a usar la madera como materia

prima . Antes del empleo de la fibra de madera, las principales
fuentes de fibras haban sido el algodn y el trapo de lino,
aunque
tambin
se
haba
usado
algo
de
paja.
Los
abastecimientos limitados de trapo viejo haban retardado la
20
industria, y su escasez
haba originado, con frecuencia,
problemas graves a los fabricantes del papel. La disponibilidad

de grandes cantidades de una nueva materia prima permiti
que las cantidades elaboradas de pulpa, papel y cartoncillo se
expandieran grandemente con el transcurso de los aos.
El tipo de fibra usada para fabricar papel es completamente

diferente en diversos pases, pero, desde un punto de vista
mundial, la madera representa del 85 al 90% de las materias
fibrosas consumidas.
1.4.1
Clasificacin de las fibras
La estructura y propiedades de la madera, es la fuente de una

proporcin sumamente grande de las materias primas fibrosas
usadas en la industria del papel.
Existen
diversos
caminos
posibles
para
establecer
una
clasificacin de fibras; el esquema anotado en la Tabla I,

corresponde a uno que ha estado en uso por varios aos.
21
1.4.1.1
Fibras de Frutos
Algodn.- La fibra de algodn , que es la base de la mayora

de los papeles de trapo, es una clula sencilla en forma de
filamento se usa en la produccin de clula qumica y
materiales de ella derivados, as como en la fabricacin del
papel.
Kapok.- La fibra Kapok, que se obtiene a partir de las vainas

recogidas del rbol Kapok, se usa como material para cojines,
salvavidas y colchones, y como material de desperdicio se
emplea con ciertas limitaciones, en la industria del papel.
Cscara de Coco.- Esta fibra se obtiene a partir de la cscara

del fruto del coco. En la industria papelera, entra como material
de desperdicio.
22
TABLA I
CLASIFICACION DE FIBRAS
I.
Fibras vegetales
A. Fibras de Frutos
1. Pelos de semillas-algodn
2. Vainas-Kapok
3. Cscaras Coco
B. Fibras de Tallo
1. Fibras de madera- gimnospermas y angiospermas
2. Fibras liberianas
a. Plantas maderables- tejido liberiano de la corteza interior
de
los rboles .
b. Herbceas dicotilednas- yute, linaza

3. Haces vasculares de monocotiledneas- pajas de cereales,
bagazo, bamb
C. Fibras de Hojas
II.
Fibras animales
A. Lana
III.
Fibras Minerales
A. Asbesto
B. Vidrio
IV.
Fibras hechas por el hombre, o artificiales

A. Celulosa regenerada
B. Poliamida-nylon
C. Poliacrlico-orln
D. Polister-dracn
23
1.4.1.2
Fibras de Gramneas
Pajas de cereales.- Desde principios del siglo XIX, las pajas de

trigo, arroz, avena, centeno y cebada se han empleado, en
varias
partes
del
mundo,
para
la
obtencin
de
pulpas
celulsicas.
Se utiliza para empaques de huevos, cartones de paja y

papeles para corrugar, se maneja comercialmente como pulpa
blanqueada y se usa en papeles finos.
Bagazo.- El bagazo est constituido por tallos aplastados de la

caa de azcar despus de la extraccin del jugo. Se ha
empleado por varias dcadas como materia prima para una
gran variedad de productos aislantes y tablas duras para las
industrias de la construccin. La fibra de bagazo, separada de
las clulas de parnquima, puede usarse para la produccin de
pulpas qumicas para papeles de escritura, libros, revistas y
otros papeles que requieran buena formacin, opacidad y
aptitud para la impresin.
24
Bamb.- La enorme cantidad que existe bamb en el mundo y
su muy rpido crecimiento, hacen de este vegetal una fuente
promisoria de materia prima para la fabricacin del papel. En la
India se producen ms de 200000 toneladas de pulpa de
bamb, las cules se emplean en papeles de escritura, de
impresin, de seguridad, para documentos y de otras muchas
clases.
1.4.1.3
Fibras de Animales
En ciertos campos de la industria del papel, tales como los de

papeles saturados y calidades especialidades de cartn, se
encuentran fibras de animales en forma de seda, lana, algunos
hilos especiales y cuero.
1.4.2
Propiedades fsicas de la madera
En cada proceso se obtiene diferentes clases
de pulpa que
dependen mayormente del mayormente del tipo de materia

prima que se use. Por ejemplo, la pulpa obtenida de Madera
Pino en el proceso Kraft es de mejor calidad que la producida
de maderas llamadas duras como el sauce y esto se debe
25
principalmente a la longitud de la fibra que en el caso de la

madera de pino es mayor que en la de maderas duras.
Todas
estas
consideraciones
nos
llevan
establecer
el
principio, de que el tipo de pulpa que se debe usar debe ser

escogido, teniendo muy presente la calidad de papel que se
desea producir.
1.4.2.1
Peso Especfico
El peso especfico de la madera es la relacin entre el peso,

seco a la estufa, de la madera, y el peso de un volumen igual
de agua.
La mayora de las maderas comerciales tienen un peso

especfico de 0.35 a 0.65 Kg. por metro cbico.
En general, la mayor parte de esta variacin parece que se

debe a la posicin de la madera en el rbol, a la edad en la que
se obtiene la madera, y al diseo estructural del tallo.
26
1.4.2.2
Contenido de Humedad
La afinidad de la madera por el agua es bien conocida. Esta

afinidad es muy grande cuando la madera est completamente
seca, y nula cuando el material de madera se satura. La
humedad absorbida es decir, la tomada por las paredes
celulares afecta a todas las propiedades de la madera, en
tanto, que el agua libre, no. Un fenmeno que comnmente se
encuentra, debido al agua, es el hinchamiento de la madera. Se
acostumbra calcular el contenido de humedad sobre el peso
original.
1.4.2.3
Peso de Madera
El peso de la madera depende de la cantidad de madera

presente. La cantidad de sustancias de la pared celular por
unidad de volumen, vara de acuerdo con el tamao de las
clulas, grosor de las paredes celulares y el nmero de los
diferentes tipos de clulas presentes.
27
1.4.2.4
Almacenamiento de la Madera
El proceso real de la fabricacin de papel comienza al

descargar la madera de los diferentes vehculos utilizados para
entregarla en el patio de madera de la fbrica.
Para
descargar
los
camiones
carros
de
ferrocarril,
generalmente se usan gras de oruga o de ferrocarril.
1.5
Hydrapulper
El Hydrapulper es uno de los equipos principales en el Sistema

de Preparacin de pasta de una fbrica de papel.
El hydrapulper es un desintegrador de materia fibrosa, que a
travs de un tratamiento hidrulico de batido utilizando agua que
proviene de la mquina, hidrata, ablanda y desfibrila la materia
prima produciendo una pasta o pulpa.
En el hydrapulper tambin se separan impurezas, ya que en su

parte inferior tiene un colector donde se depositan contaminantes
pesados que vienen en la materia prima utilizada.
28
Acta en un tiempo relativamente corto para pulpa y un poco ms

largo para el papel de desperdicio. La consistencia es la cantidad
de materia fibrosa en determinada cantidad de agua, se puede
controlar dentro de ciertos lmites el volumen de agua que se
agrega al Hydrapulper.
Cuando se emplean papeles de desperdicios es imprescindible el

uso de un dispositivo para extraer impurezas, como trapos,
cuerdas, grapas, latas, etc. Este dispositivo est formado por un
cuerda provista de ganchos o mejor an de alambres trenzados
colocados dentro del desmenuzador que van reteniendo los
materiales extraos para extraerlos posteriormente.
La descarga se hace a travs de los orificios de planchas

metlicas hacia una caja reguladora.
De esta caja es tomada la pasta por una bomba centrfuga que la

enva a tinas o mezcladoras o a un sistema de limpieza si fuera
necesario como es generalmente en el caso de papeles de
desperdicio. En este sistema se elimina los materiales no fibrosos
que hayan pasado
29
Modernamente se han desarrollado los llamados limpiadores de

alta consistencia en lo que puede procesar la pasta tal como viene
del Hydrapulper sin necesidad de bajar la consistencia.
1.6
Tanque de Almacenamiento
En los tanques de almacenamiento
se almacena la pasta que
viene de los Hydrapulper donde se agregan ciertos agentes

qumicos para dar o modificar determinadas caractersticas de la
fibra
en
consecuencia
proporcionar
al
papel
propiedades
especiales. Entre estos agentes qumicos se pueden mencionar

principalmente los venenos o agentes antibacterias que sirven
para destruir o impedir el desarrollo de m icrobios, bacterias,
hongos que se forman generalmente en las tuberas y tinas de
pasta as como tambin en la mquina papelera.
1.6.1
Productos Qumicos en el Proceso de la Fabricacin del Papel
Los agentes qumicos constituyen la parte fundamental para

determinar las caractersticas del papel en est etapa se describen
30
el objetivo y concepto de los qumicos que intervienen dentro del

proceso de fabricacin del papel.
1.6.1.1
Sulfato de Aluminio {Alumbre}
Objetivo.- se utiliza para modificar o alterar un PH(potencial de

hidrgeno) de pasta si se trata de producir papel, determinado de
un sistema acuoso.
Concepto.- es una sal cida, ingresa con una concentracin del
47 al 49% en estado lquido. Es un acondicionador del potencial
de
hidrgeno existente en un sistema para obtener mayor
eficiencia de otro producto qumico que es la resina encolante.

Se dosifica en el silo de mquina en la succin de la bomba FAN.
Adems se coloca una lnea de agua blanca para aumentar la
disolucin que a su vez permite aumentar la eficiencia del alumbre
sobre la resina.
31
1.6.1.2
Resina Encolante Abiescan
Objetivo.- Obtener un papel semipermeable, capaz de retardar el

proceso de absorcin de agua a las fibras de celulosa que forman
el saco de papel.
Concepto.-
La
resina
encolante
faculta
al
papel
cierta
semipermeabilidad, es decir que el papel no se humectar

rpidamente al contacto con el agua, ya que sus fibras recubiertas
por una pelcula que impide que las fibras absorban de manera
rpida el agua.
La resina encolante utiliza es el Abiescan y el PH de accin inferior

a 5 . El papel encolado trabaja en un rango de PH de 4.4 a 4.8 y
en ciertos casos alcanza valores hasta 5.2 como Test Liner.
Se adiciona en el tanque de mezcla o almacenamiento, por medio

de un embudo, adems se adiciona agua fresca para aumentar la
dilucin del producto y dar un mejor recubrimiento de la resina
sobre la fibra.
32
1.6.1.3
Resina Con Resistencia en Hmedo
Objetivo.- Proporcionar o mantener en el papel la resistencia

fsica, an cuando este haya sido humedecido.
Concepto.- Esta resina se caracteriza por su carcter catinico,
permitiendo
una
mejor
reaccin
con
las
fibras
celulsicas
utilizadas en la fabricacin de diferentes tipos de papel.
La resistencia UFC fue diseada para trabajar en papeles y

cartones,
los
cuales
imparte
una
mayor
resistencia
bidimensional, tanto en hmedo como en seco.
Trabaja normalmente con un PH alcalino ms cuando se une

directamente con el sulfato de aluminio. El producto debe ser
almacenado 25
C bajo techo para lograr su mayor tiempo de vida
til.
1.6.1.4
Almidn Catinico
Objetivo.- Aumentar los valores de pruebas fsicas del papel y

aumentar la retencin de finos del sistema en el papel.
33
Concepto.- El derivado del almidn de maz ha sufrido una
modificacin tal que sus molculas son catinicas, es decir
cargadas
positivamente.
Las
cargas
catinicas
del
almidn
catinico son atradas por la fibra de celulosa que son de

naturaleza aninica, dando como resultado:
-
Aumento
contribuye
de
al
la
resistencia
fsica
no-ensuciamiento
de
del
papel.
prensas
El
almidn
hmedas
secadores por levantamiento de fibras.

-
Aumento de retencin de finos y cargas minerales. Mejorando

la formacin de la hoja, opacidad y reduciendo la tendencia .
Aumenta el drenaje del agua sobre la mesa logrando disminuir

el grado de refinacin.
Reduccin de humedad
Reduccin de reventones en el papel
Papel ms seco, incremento en la velocidad de la mquina
1.6.1.5
Policatinico LMW
Objetivo.- Aumentar la basura aninica en el papel mediante la

aportacin de cargas positivas que se fijarn posteriormente a la
fibra celulosa.
34
Concepto.- Es un polmero catinico de bajo peso molecular .
Lquido muy viscoso. Trabaja en rangos PH cidos, neutro y
ligeramente alcalino. Se dosifica en el tanque de mezcla con una
lnea de dilusin para obtener una mayor eficiencia del producto.
1.6.1.6
Daraspray
Objetivo.- Eliminar, mediante el uso de una ducha de presin,

depsitos de gomas, breas formadas sobre la tela de la mesa de
formacin.
Concepto.- Es un polmero utilizado en el molino de prevencin
de formacin. La seleccin especial de polmeros catinicos inhibe
la formacin de depsitos orgnicos .
1.6.1.7
Bactericida Busan 1009
Objetivo.-
Controlar o disminuir el desarrollo microbacteriano
originado por la materia orgnica, obteniendo un producto en el

cual puedan almacenarse o ponerse en contacto directamente con
productos alimenticios.
Concepto.- Es una mezcla de productos orgnicos.
35
1.6.1.8
Hidrxido de Sodio Lquido Soda Castica
Concepto.- Es
una
sal
extremadamente
alcalina.
Se
utiliza
principalmente para el tratamiento de la fibra de bagazo. El

Hidrxido de sodio lquido ingresa con una concentracin del 48 al
50 % de slidos.
En la mquina de papel, se utiliza la soda custica :
-
Para el lavado y limpieza de la tela de la mesa de formacin.
Lavado de la malla del espesador
Ablandamiento de la fibra celulosa
Modificar o Alterar el PH en los cambios de tipo de papel

encolados
1.6.1.9
Dispersante Busperse 47
Concepto.- Es un agente penetrante y dispersante orgnico, con

propiedades antiespumantes.
Se utiliza como auxiliar en la elaboracin de pasta qumica y
semiqumica. Para dispersar la resina, incrustaciones y otros
materiales para evitar o prevenir la formacin de depsitos en los
lavadores, rejillas, telas de formacin, mallas y otros equipos.
36
1.7
Proceso de Limpieza
Dentro del proceso de limpieza se lo realiza mediante dos
sistemas: Limpiadores Centrfugo y Zarandas Vibratorias.
Limpiadores Centrfugo.- estn formados por un cuerpo superior

cilndrico y cuerpo inferior cnico. La pasta entra lateralmente por
la parte superior, adquiriendo un movimiento circular y movindose
en espiral de arriba hacia abajo a lo largo de las paredes del
cilindro. Se invierte el proceso y sale por un tubo central.
La separacin de las impurezas se efecta debido a la fuerza

circular que nos lanza las partculas ms pesadas contra las
paredes del limpiador obligndolas a salir por la parte inferior
donde se acumula para eliminarlas cada cierto tiempo.
Zarandas Vibratorias.- la pasta pasa luego a unas zarandas

vibratorias donde se eliminan los materiales, como trozos de papel
sin desintegrar o de tela.
La fibra pasa a travs de los huecos de las zarandas, son

retenidos mediante la vibracin y chorros de agua.
37
Luego pasa a otros limpiadores centrfugos que trabajan igual,

aqu la limpieza es ms enrgica y se eliminan trozos pequeos de
madera, arena y materiales similares.
1.8
Refinadores
Despus que la pasta ha sido desintegrada en los hydrapulper y

se han extrado las materias extraas en el sistema de limpieza,
se somete al proceso de refinacin con el objeto de desarrollar en
las fibras las caractersticas de resistencia requeridas. En este
proceso
las
fibras
suspendidas
en
agua
se
trabajan
mecnicamente en aparatos o mquinas que las someten a

trituracin y corte durante el tiempo que sea necesario.
Los refinadores se usan para producir la primera refinacin, esto

es la fibrilacin, en la cual se
desarrolla las caractersticas de
resistencia a la tensin y al reventar.
La primera refinacin de cada tipo de pulpa se hace por separado,

se mezclan
y se someten a la segunda refinacin que son los
Hydrafiners que giran a mayor velocidad y permiten tratar a la fibra
38
con un mnimo de cortes. Se usan especialmente para fibras

cortas, como son las del bagazo de la caa.
Otro tipo de refinador son los refinadores discos que consiste en

un disco plato provisto de cuchillas radiales que giran a gran
velocidad
frente
otro
disco
que
tambin
tiene
cuchillas
dispuestas en la misma forma.
Los factores ms importantes dentro de un proceso de refinacin

es la consistencia, la temperatura y presin.
En la consistencia es importante agregar qumico a la pasta es la

cola que tiene
por objeto dar al papel cierta resistencia a la
penetracin de los lquidos, particularmente el agua, impidiendo de

esa forma que el papel se deshaga al humedecerse.
Existen diferentes tipos de colas siendo la ms conocida y de

mayor uso la resina. Hay 2 variedades blanca y negra.
La variedad Blanca es de color blanco y se usa en papeles
blancos y la variedad Negra se usa para papeles coloreados o de
pulpa sin blanquear.
39
La cola generalmente se aade a la pasta con suficiente

anticipacin antes de la formacin de la hoja, a fin que se
distribuya uniformemente sobre la fibra.
Mediante la adicin del alumbre se coagula o fija la cola sobre la

fibra. Otro aditivo es el almidn que se usa principalmente para dar
rigidez al papel, incorporndolo a la pasta antes de la formacin de
la hoja.
Tambin existen dos bombas primarias y secundarias que actan

como limpiadores llamadas uniflow y posiflow que generalmente
est compuesta de la siguiente manera:
Uniflow Primario est compuesto de 40 unidades.
Uniflow Secundario est compuesto de 10 unidades.
Posiflow Primario est compuesto de 40 unidades.
Posiflow Secundario est compuesto de 10 unidades.
1.9
Mquina Fourdrinier
La pasta despus de haber recibido el tratamiento de refinacin

adecuado llega a un tanque llamado Mezclador o Tanque de
40
Pasta tiene una forma horizontal y vertical y est equipado con un
agitador para mantener la pasta en continuo movimiento.
Antes de llegar a la Caja de Alimentacin o Head-Box pasa por

zarandas para separar grumos de fibras, nudos, trozos de madera
o papel mediante la bomba FAN o bomba principal se bombea a
la Caja de Alimentacin en la cual depende en gran parte la
formacin y calidad del papel.
En la operacin de la Caja de Alimentacin es necesario tomar en

cuenta muchos factores diferentes los ms importantes se pueden
mencionar; la altura o nivel de pasta en la caja, la separacin de
los labios de la regla, la velocidad de la tela metlica, la velocidad
de la salida de la pasta, la velocidad de los rodillos perforados y
especialmente la consistencia de la pasta.
La malla empieza a recibir la pasta que sale de la Caja de

Alimentacin. En los cajones de succin, el agua es absorbida por
una diferencia de presin entre la cara superior y la inferior del
papel, originado por el vaco aplicado al cajn.
41
Luego pasa por un rollo que est provisto de regaderas que lavan
la pasta.
La operacin de la Mesa Fourdrinier est sujeta a muchas

variables entre ellos se puede mencionar:
1) Grado de Refinacin de la Pasta
2) Consistencia de la Pasta
3) Temperatura de la Pasta
4) PH de la Pasta
5) Nivel de Pasta en la Caja de Alimentacin
6) Abertura de los labios de la regla
7) Posicin de los labios respecto al rollo de cabecera
8) Clase y Nmero de la Malla de Tela
9) Diseo del tablero de formacin
10) Nmero y Posicin de los rollos desgotadores de la mesa
11) Frecuencia y Amplitud del Vibrador
12) Vaco en los cajones absorbentes
13) Diseo de los cajones absorbentes
14) Vaco en el rollo Couch
15) Posicin de las cajas de succin del rollo couch
42
Cada una de estas variables debe ser ajustada para cada tipo de
papel que se fabrique, a fin de obtener los mejores resultados.
1.10
Prensadores
En esta etapa el papel entra aproximadamente con el 60% de

humedad y acta quitndole el 15% de humedad.
El nmero de prensas de una mquina de papel vara entre 1-3.
Cada unidad se compone de dos rollos que son: Succin y
Presin; unos de ellos es motriz y es el que da movimiento al otro
rollo y al fieltro.
La operacin de la prensa depende de una serie de factores. Entre

ellos es puede mencionar :
1) Velocidad de la mquina
2) Tensin entre la prensa y la Tela
3) Angulo al que la hoja se despega de la tela
4) Humedad de la hoja al salir de la Tela
5) Material, dimetro y posicin del rollo prensa
6) Presin del rollo prensa
7) Corona en las prensas
8) Vaco en el rollo de succin
43
9) Nmero y Tamao de los orificios del rollo de succin

10) Posicin de la caja de succin
11) Tipo de fieltro usado
12) Estado y tensin de los fieltros
1.11
Secador
El papel entre aproximadamente con el 40-60% de humedad. Un

factor de capital importante en el secado de la hoja es la
circulacin del aire para arrastrar el agua que se evapora de ella
durante este proceso.
Existen cuatro grupos de secadores que est compuesto cada

grupo de siete secadores. La hoja de papel debe salir con el 90%
de sequedad.
Entre los factores que afectan al secado se puede mencionar:

1) Peso base de la hoja
2) Velocidad de la Mquina
3) Diseo de la M quina
44
4) Naturaleza de la hoja y contenido de humedad

5) Tamao del cilindro secador
6) Presin y Temperatura del vapor utilizado
7) Ventilacin y uso de aire caliente a alta velocidad
8) Limpieza de la superficie del secador
1.12
Rebobinadora
El rebobinado tiene por objeto dividir el ancho total de la hoja que

viene de la mquina papelera en tamaos adecuados que
respondan al ancho solicitado por los clientes, eliminando las
partes del papel que hayan sido producidas con defectos en la
mquina de papel y uniendo las roturas mediante materiales
adhesivos especiales.
Cuando las bobinas han alcanzado el dimetro deseado , se para

la rebobinadora, luego se bajan y se extrae el eje.
Con esta ltima operacin puede decirse que ha terminado la
fabricacin del papel.
45
1.13
Mtodo Prctico para realizar el papel en casa

MATERIALES
A. Desechos de papel (Peridico o Bond) Carton

B. (2) Bandejas de plstico de 20 litros
C. (1) Bandeja de plstico de 4 litros
D. (1) Licuadora
E. (1) Molino de mano
F. (1) Malla metlica de 1/16, con marco de madera
G. (4) Toallas
H. (1) Rodillo de mano
I. (1) Plancha o secador de pelo
Procedimiento:
1.- Humedecer los desechos previamente recortando en trozos
muy pequeos.
Figura 1.1
Materia Prima
46
2.- Colocar este material en la bandeja de plstico a la cual se le

ha adicionado 20 litros de agua. Dejar el material por un perodo
de 20 minutos.
Figura 1.2
Bandeja de Preparacin
3.- Licuar el material, con lo que se obtiene una pasta viscosa.
Figura 1.3
Licuadora de la Materia
Prima
4.-Colocar este material en una bandeja de 4 litros.

Figura 1.4
Bandeja con Agua
47
5.-Pasar la pasta viscosa a travs del molino de mano hasta

completar los 20 litros.
Figura 1.5
Molino de Mano
6.-Introducir la malla en la bandeja de 20 litros, diluir con agua la

pasta hasta el instante en que la pasta forme en la malla una capa
ms o menos gruesa y pueda ser retirada.
Figura 1.6
Bandeja con la Malla
48
7.-Colocar la hoja hmeda entre 2 toallas y haciendo uso de un

rodillo de mano, muy suavemente presionar retirando la mayor
cantidad de agua posible, sin ocasionar dao alguno a la hoja.
Figura 1.7
Rodillo de Mano
8.-Retirar la hoja an hmeda y colocarla sobre toallas secas.
Figura 1.8
Hoja sobre Toallas
9.-Hacer uso de la plancha o el secador de pelo para secar

completamente la hoja de papel.
Figura 1.9
Secador
49
10.-Producto final : Papel Artesanal Seco
Figura 1.10
Papel Artesanal Seco
1.14
Descripcin de una Empresa Papelera
La
compaa
denominada
privada
PAPELERA
ciento
por
NACIONAL
ciento
S.A,
ecuatoriana
se
encuentra
localizada en el Cantn Marcelino Mariduea (Provincia del

Guayas), est representada por el smbolo que observamos
en
la
figura
1.11,
es una empresa Agroindustrial que
desarrolla la actividad de fabricacin o de produccin de

papel de alta tecnologa como es el papel KRAFT. Debido a
dicha tecnologa se la considera en la actualidad como la
NUMERO 1 en el Ecuador; considerando adems su
capacidad de produccin, de generacin de fuentes de
trabajo y el aprovechamiento de recursos contribuyendo as
al desarrollo del pas.
50
Si hablamos de la alta tecnologa en la fabricacin del papel

KRAFT, podemos decir que la mquina de papel que posee
la empresa es una unidad de proceso continuo: diseada,
fabricada y montada en el pas por la compaa SULZER
ESCHERWYSS, sus equipos complementarios son de casas
de reconocida marca en la industria papelera entre las que
podemos sealar: Sistema de Refinam iento Jones Beloit,
Depuradora Bird, Instrumentacin Foxboro, etc.
En su primera ampliacin, la mquina fue provista con una

unidad para producir papel extensible, de la compaa
CLUPAK INC, New York, bajo cuya patente, control y
asesora tcnica se realiza la produccin de este tipo de
papel. Adems la industria cuenta con equipos y maquinarias
especializadas,
versatilidad
en
por
su
la
cual
lnea
de
ha
alcanzado
produccin:
una
papel
gran
plano,
empaque, extensible, corrugado medio y papel de bajo

gramaje para una gran diversidad de usos, los cuales se
muestran en la figura 1.12.
La Industria utiliza para la produccin de sus papeles varias

materias
primas
fibrosas
tales
como:
pulpa
virgen
de
51
conferas, recortes de cartn de las industrias corrugadoras,

desperdicios de cartn y pulpa de bagazo de caa de azcar.
Y es as como esta gran empresa industrial da a da

contina su expansin y perfeccionamiento en cuanto a su
capacidad de produccin para un mercado cada vez ms
exigente tanto nacional como extranjero; adems que genera
una gran fuente de trabajo para miles de ecuatorianos.
Figura 1.11
Smbolo de la Empresa
Fuente: Papelera Nacional S.A.
Figura 1.12
Productos de Papel
52
1.15
El propsito inicial de esta Industria, es seleccionar y analizar,

mediante controles de calidad, las materias primas a utilizar como
se muestra en la figura 1.13, pudiendo as garantizar el xito de
los procesos siguientes:
Figura 1.13
DKL-13 (DOUBLE KRAFT LINER): Son recortes corrugados

embalados conteniendo liners, ya sean kraft Liner, de yute o Test
Liner. En esta calidad no son aceptables los adhesivos no
solubles, rollos desbastados o triturados medium y tratados
medium
de
liner.
53
-El
total
de
impurezas
no
puede
exceder
del
2%
- Humedad mxima permitida: 10%
DOUBLE
SORTED
corrugados
CORRUGATED-12: Consiste en recortes
doblemente
seleccionados,
provenientes
de
supermercados y/o de alguna otra fuente comercial o industrial,

conteniendo liners, test liner, yute o kraft. Este material ha sido
especialmente seleccionado para estar libres de cajas de cereales,
cajas de zapatos, cartones de leche, plsticos y cera.
-Materiales
prohibitivos:
de
1%
- El total de impurezas no puede exceder del 2%
OCC-11 (OLD CORRUGATED CONTAINER): Son recortes de

cajas de cartn corrugado que contiene liners, ya sea test liner,
yute o kraft liner.
-Materiales
-El
total
prohibitivos:
de
no
impurezas
pueden
no
puede
exceder
exceder
del
del
1%
5%
BAGAZO DE CAA DE AZCAR: Es el producto residual fibroso

que se obtiene de la molienda de la caa de azcar a la que se le
han extrado los jugos. Se producen 20.000 TM anuales de
54
bagazo de caa de azcar, que es utilizado para la elaboracin de

pulpa de bagazo, material necesario para la fabricacin de papel,
la cual se muestra en las figuras 1.14 y 1.15.
Figura 1.14
Bagazo de Caa de
Azcar
Figura 1.15
Planta de Pulpa
PULPA
DE
MADERA
(PULPA
KRAFT):
Material
fibroso,
generalmente derivado de la madera, que es producido por un

proceso donde el ingrediente activo es una mezcla de hidrxido de
sodio y sulfuro de sodio. "Kraft" es comnmente utilizado como
"sulfato" y se deriva de la palabra alemana "fuerte", precisamente
por la resistencia de las fibras que resultan de este proceso de
pulpeo.
55
1.15
Unidades de Produccin y Tipos de Papel
La Empresa posee para la produccin del papel dos Molinos que

son : Molino I y Molino II
La preparacin de pasta se realiza a travs de los hydrapulper que

son los encargados de desintegrar la materia prima la cual se
puede observar en las figuras 1.16 y 1.17
que pertenecen a
Molino 1 y Molino 2 respectivamente.
Figura 1.16
Molino 1
Figura 1.17
Molino 2
los
56
1.16.1 Molino de Papel Uno
La capacidad inicial (1968) de este molino era de 10000 TM/Ao y

a partir de 1985 se realizaron importantes inversiones subindose
la capacidad a 30000TM/ Ao, agregndose una Unidad ClupaK
para la fabricacin de Papel Extensible.
Es
en
su
totalidad
marca
SULZER
ESCHER
WYSS,
ALEMANIA .
El ancho til de mquina es de 230cm (90.6 Pulgadas).

La velocidad mxima de operacin es de 350 Mts por minuto.
El rango de peso bsico es de 60 a 175 gramos / Mts
Figura 1.18
Mquina de Papel
de
57
En este Molino que se muestra en la figura 1.18 produce los

siguientes tipos de papel:
Test- Liner
Corrugado Medio
Extensible
Empaque
1.15.1.1
Como
se
hacen
los
tipos
de
papel
antes
mencionados?
Para la fabricacin del papel se requiere inicialmente pulpear los

recursos fibrosos (proceso de desintegracin o disgregacin de los
materiales fibrosos utilizados en agua fresca o agua recuperada
del sistema). Es lo que se hace con los desperdicios de cartn
reciclados o pulpas celulsicas en lminas o rollos. La figura 1.19
muestra los recursos fibrosos y la figura 1.20 muestra la
disgregacin usando agua reciclada o fresca.
58
Figura 1.19
Transportador de
Recursos Fibrosos
Figura 1.20
Disgregacin de Agua
Reciclada
Una vez pulpeados los materiales fibrosos, stos deben ser

sometidos a procesos de limpieza y depuracin para eliminar los
contaminantes acompaantes como son plsticos, metales, arena,
vidrio,
etc.
Lo indicado se realiza en la planta de preparacin de pasta, la que

cuenta con limpiadores centrfugos de alta densidad, limpiadores
centrfugos de baja densidad (tipos Uniflow y Posiflow) y cribas
presurizadas. Dentro de esta planta a las fibras se les da el
tratamiento
mecnico
debido
mediante
equipos
especiales
conocidos con el nombre de refinadores, tratamiento que tiene

mucho que ver con la resistencia del papel que se est
produciendo. La figura 1.21 muestra los limpiadores Uniflow y
Posiflow.
59
Figura 1.21
Limpiadores Uniflow y
Posiflow
De preparacin de pasta, la pulpa pasa a la mquina de papel,

lugar donde se alimenta la pasta al Fourdrinier de la mquina
desde un cajn de presin. Es en el Fourdrinier donde se forma la
hoja de papel, eliminndose la mayor cantidad posible el agua que
acompaa a las fibras por gravedad y vaco. Una vez formada la
hoja, esta pasa a las prensas para continuar eliminando humedad,
para posteriormente pasar a los secadores hasta alcanzar la
humedad con que el papel es comercializado. La figura 1.22
muestra la mquina de papel donde se forma la hoja y la figura
1.23 muestra los secadores donde pasa la hoja de papel para
eliminar la humedad.
60
Figura 1.22
Formacin de la Hoja
Figura 1.23
Secadores del Papel
El acabado final del papel se lo da en la rebobinadora, que es

donde se da el ancho y dimetro al rollo de papel de acuerdo al
requerimiento del cliente. La figura 1.24 nos muestra el producto
terminado a travs de la rebobinadora.
Figura 1.24
Rebobinadora de Papel
61
1.15.1.1
Diagrama de la produccin del Papel Molino I
Fuente : Papelera Nacional S.A.
1.15.1.2
Usos y caractersticas de los tipos de papel
Test-Liner.- Es un papel tipo kraft sin blanquear, fabricado con

materias primas recicladas como recortes de cajas de cartn. Este
papel encolado, basado en resinas naturales para evitar que
adquiera humedad, tiene especificaciones acordadas junto con los
clientes, en pesos bsicos desde 127 hasta 270 g./ m2.
Las cajas de cartn fabricadas con este producto adquieren

propiedades estructurales a menor valor, por lo que se constituyen
en cajas auto soportantes y de uso para proteccin interna del
62
contenido embalado, tal como las caras exteriores y interiores de

la caja de banano, la cual se muestra en la figura 1.25.
Figura 1.25
Papel Test-Liner
63
Especificaciones Tcnicas del Papel Test-Liner
Peso Bsico
Estndar
Mnimo
Mximo
127
124
130
140
137
143
150
146
154
180
175
185
205
200
210
270
262
278
Estndar
Mnimo
Mximo
127
7.5
6.0
8.5
140
7.5
6.0
8.5
150
7.5
6.0
8.5
180
7.5
6.0
8.5
205
7.5
6.0
9.0
270
7.5
6.0
9.0
Rigidez CD
Tappi T818 (Kg)
Estndar
Mnimo
127
20
17
140
23
20
150
26
22
180
32
28
205
40
36
270
48
46
Mullen
Tappi T403 (PSI)
Estndar
Mnimo
127
55
50
140
56
51
150
65
58
180
70
63
205
75
68
270
88
85
Cobb (120 seg.)

Tappi T441 (g/m)
Estndar
Mnimo
127
40
30
140
40
30
150
40
30
180
40
30
205
40
30
270
40
30
Tappi T410 (g/m)
Humedad
Tappi T412 (%)
Qumicos utilizados son:

1. Resina Encolante
2. Sulfato de Aluminio
3. Bactericida
64
Corrugado Medio.- Es un papel fabricado con materias primas
recicladas y fibras vrgenes provenientes de la pulpa de bagazo de
caa de azcar, de acuerdo a las especificaciones tcnicas
acordadas mutuamente con sus clientes, en pesos bsicos desde
127 hasta 190 g./ m2, la cual se muestra en la figura 1.26.
Las cajas de cartn fabricadas con este producto ofrecen mayor

resistencia al aplastamiento y apilamiento. Parte intermedia de las
capas del Test-Liner.
Para embalaje de banano, jabn, flores, frutas, botellas de

artculos de vidrio, etc.
Figura 1.26
Papel Corrugado Medio
65
Especificaciones Tcnicas del Corrugado Medio
Peso Bsico
Estndar
Mnimo
Mximo
110
107
113
127
124
130
146
142
150
150
146
154
160
155
165
176
172
180
195
190
200
Estndar
Mnimo
Mximo
110
7.0
6.0
8.0
127
7.0
6.0
8.0
146
7.0
6.0
8.0
150
7.0
6.0
8.0
160
7.5
6.0
9.0
176
7.5
6.0
9.0
195
7.5
6.0
9.0
Concora (CMT)
Tappi T809 (Kg)
Estndar
Mnimo
110
22.7
20.5
127
29.1
26.4
146
32.7
30.0
150
32.7
30.0
160
34.5
31.8
176
36.4
33.6
195
39.5
36.8
Rigidez CD
Tappi T818 (Kg)
Estndar
Mnimo
110
14.0
13.6
127
20.0
17.7
146
25.5
22.7
150
25.5
22.7
160
29.5
26.8
176
34.5
31.4
195
40.0
36.4
CFC-O(CCT)
Tappi T824 (Kg)
Estndar
Mnimo
110
28.0
25.2
127
34.1
31.8
146
39.5
36.8
150
39.5
36.8
160
43.6
40.4
176
47.2
44.1
195
52.7
49.1
110
127
146
150
160
176
195
200
200
200
200
200
200
200
Tappi T410 (g/m)
Humedad
Tappi T412 (%)
Absorcin
Tappi T819 A2 (s)
Mximo
Qumicos utilizados:
1. Almidn Catinico
2. Policatinico
3. Bactericida
66
Extensible.- El papel extensible o semiclupak es un papel de alta
resistencia o como su nombre lo indica tiene la capacidad de
extenderse para absorber la energa producida al impacto, la cual
se muestra en la figura No.1.27 utilizado en la fabricacin de sacos
multicapas de gran contenido. Es fabricado con pulpa Kraft sin
blanquear de fibra larga y desperdicios de cartn DKL-13. Sus
especificaciones son acordadas junto con los clientes, en pesos
bsicos desde 100 hasta 110 g./ m2.
Sacos multicapas confeccionados con papel extensible clupak.

Son de alta resistencia fsica, de fondo pegado y boca abierta o
con vlvula. Su capa exterior es impresa a dos colores y el nmero
de capas depende del producto a envasar.
Figura 1.27
Papel Extensible
67
Especificaciones Tcnicas del Papel Extensible
Peso B s i c o
Estndar
Mnimo
Mximo
100
98
102
105
103
107
110
108
112
Estndar
Mnimo
Mximo
100
7.0
6.0
8.0
105
7.0
6.0
8.0
110
7.0
6.0
8.0
Rasgado L
Tappi T414
(mN)
Mnimo
100
1000
105
1080
110
1110
Rasgado T
Tappi T414
(mN)
Mnimo
100
1250
105
1320
110
1400
TEA L
Tappi T494
(J/m)
Estndar
100
240
105
255
110
255
Mnimo
220
230
230
TEA T
Tappi T494
(J/m)
Estndar
100
150
105
170
110
170
Mnimo
140
160
160
Cobb (60seg.)
Tappi T503
(g/m)
Estndar
100
25
105
25
110
25
Mximo
30
30
30
Tappi T410
(g/m)
Humedad
Tappi T412 (%)
Qumicos utilizados:
1. Sulfato de Aluminio(Alumbre)
2. Resina Encolante
3. Resina para humedad(UFC-35)
4. Bactericida
68
Sacos de Gran Contenido en Papel Extensible
Son confeccionados con dos o ms capas, valvulados, boca

abierta, con fondos pegados y en diferentes tamaos de acuerdo a
los requerimientos del cliente y del producto, la cual se muestra en
la figura 1.28. Pueden estar impresos con dos colores en la cara
exterior para poner la informacin del producto y del fabricante.
Son envases para gran contenido y para productos en polvo o

granulados son confeccionados con papel extensible.
Figura 1.28
Sacos de Gran Contenido
elaborados de Papel Extensible
Especificaciones Tcnicas de Sacos de Gran Contenido del

Papel Extensible
SACOS PARA
Papel
Tipo
CEMENTO
EXT 105
Fondo sellado con vlvula
# capas
# colores
largo (mm)
ancho (mm)
fondo (mm)
Vlvula (mm)
2
2
AZUCAR
EXT 105
Fondo sellado con boca
abierta
3
2
630
520
105
105
810
570
105
n/a
69
Empaque.- Es fabricado con materias primas recicladas y pulpa
de madera sin blanquear de fibra larga, la cual se muestra en la
figura
1.29.
Es
encolado
para
resistir
la
humedad
sus
especificaciones tcnicas son acordadas junto con los clientes, en

peso
bsico
desde
60
hasta
120
g./
m2.
Este papel de relativa resistencia protege artculos que son

envasados en cajas u otra forma de aglomeracin para su
traslado.
Figura 1.29
Papel Empaque
70
Especificaciones Tcnicas del Papel de Empaque
Peso Bsico
Estndar
Mnimo
Mximo
50
46
54
Estndar
Mnimo
Mximo
50
6.8
5.5
8.0
60
6.8
5.5
8.0
65
6.8
5.5
8.0
75
6.8
5.5
8.0
81
6.8
5.5
8.0
98
6.8
5.5
8.0
120
7.0
5.5
8.5
Rasgado L
Tappi T414 (mN)
Mnimo
50
250
60
350
65
400
75
500
81
600
98
750
120
850
Rasgado T
Tappi T414 (mN)
Mnimo
50
350
60
450
65
500
75
600
81
700
98
850
120
950
Tensin L
Tappi T494
(Kg/15mm)
Mnimo
50
2.7
60
3.9
65
4.1
75
5.0
81
5.4
98
6.0
120
7.0
Tensin T
Tappi T494
(Kg/15mm)
Mnimo
50
1.5
60
2.8
65
3.0
75
3.5
81
3.9
98
4.5
120
5.0
75
30
81
30
Tappi T410 (g/m)
Humedad
Tappi T412 (%)
Cobb (60seg.)
Tappi T441 (g/m)
Mximo
Qumicos utilizados:
1. Resina Encolante
2. Sulfato de Aluminio
3. Bactericida
60
57
63
50
30
65
62
68
60
30
75
72
78
65
30
81
78
84
98
95
101
98
30
120
117
123
120
30
71
Tubos Espiralados
Fabricados con ribetes de papel kraft de ocho centmetros de

ancho, con las especificaciones tcnicas acordadas en conjunto
con nuestros clientes, la cual se muestra en la figura 1.30, con
pesos bsicos desde 146 hasta 270 g./m2., dimetros desde 3,81
hasta 1,02 cm. (1.5 a 4.0 pulgadas), y espesor desde 0,04 hasta
0,10
cm.
Estos tubos son utilizados como ncleos para envolver papel,

plsticos,
textiles,
PAPEL: Test Liner 270 g/m (55.33 lbs/1000 pie)

CAPACIDAD: 200 metros / hora.
Figura 1.30
Tubo para envolver el
Papel
etc.
72
Dimetro del tubo: 2" - 3" - 4"
Longitud mnima del tubo: 1 metro
Consiste
en
el
espiralamiento
de
rollos
de
papel
de
aproximadamente 8 cm de ancho. El nmero de rollos a utilizar

determina la resistencia del tubo.
Utilizados comnmente en la industria textil, plstica y papel ideal

para soportar el peso de los rollos de este material.
Est planta fue diseada por GRACE Co. Para procesar bagazo
de caa de azcar usando dos digestores horizontales y proceso a
la sosa custica.
La capacidad de los digestores es de 60 TM/da de pulpa sin

blanquear y 20000 TM/Ao.
La pulpa de bagazo con la pulpa OCC, principalmente es usada
para producir papel corrugado medio .
Capacidad de 65 TM/da de pulpa sin blanquear y nmero de capa
40.
73
Fue instalada en el ao 1968, utilizando equipos de coccin

BLACK CLAWSON y lavadoras DOOR OLIVER.
El bagazo seleccionado sin desmedular que proviene del Ingenio

San Carlos, es desmedulado en los desmeduladores de martillo
marca PEADCO.
El
bagazo desmedulado, es almacenado al granel y a la
intemperie, sometido al lavado para eliminar el azcar residual y

preservarlo de la fermentacin.
El sistema de coccin est basado en utilizar 7% de sosa custica,

100 PSIG de vapor, en dos digestadores continuos PANDIA.
El bagazo cocinado, es llevado a un tanque de soplado y de all al
proceso de refinacin primario en caliente, luego a las lavadoras
de tambor, para eliminar el licor negro y almacenar la pulpa de
bagazo en un tanque de alta densidad (al 10%), para de all ser
bombeada a las mquinas de papel.
La pulpa de bagazo, debidamente lavada y depurada es utilizada

como parte de las diferentes formulas de fibras para la fabricacin
de papel.
74
La mquina de Papel de este molino, fue adquirida en Mayo de

1992 a la compaa PAPIER FABRIK PALM GmbH de Alemania,
la misma que fue fabricada bajo pedido a la VOITH GmbH de
Alemania en el ao de 1965, para la produccin de papeles
marrn o Kraft con la especializacin de papel corrugado. En julio
de 1992 se inici desmontaje y embalaje de la mquina,
recibindose los primeros contenedores en agosto de 1992.
Para la preparacin de pasta se seleccion a la compaa BELOIT

FIBER SYSTEM Inc. De Dalton Mass.-USA quienes proveyeron la
totalidad de los nuevos equipos, realizaron la ingeniera, la
supervisin del montaje, la puesta en marcha y la enseanza a los
operarios.
La capacidad terica instalada del Molino Dos es de 50000

TM/Ao con una produccin diaria de 150 TM .
Las pruebas de arranque se efectuaron a partir de los primeros
das de marzo de 1994 y se alcanzaron los niveles de
productividad diaria para finales del mismo mes.
75
Los productos de este molino que se muestra en la figura 1.31

son:
Test- Liner
Corrugado Medio
Figura 1.31
Mquina de Papel del Molino 2
1.16.2.1
Diagrama de la produccin de papel de Molino 2
76
1.16.2.2 Descripcin de la Mquina de Papel
Mquina fourdrinier con dos prensas, 25 secadores de 1500 mm

de dimetro y presin de vapor de 3.8 bares.
Capacidad: 50.000 t.m./ao
Marca: VOITH (Alemania)
Ancho til: 420 cm ( 165.4" )
Dimetro mximo: 140 cm ( 55.1" )
Peso bsico: 110 - 270 g/m ( 22.54 - 55.33 lbs./1000 pie ).
Los gramajes de est mquina de papel varan de la siguiente
forma:
CORRUGADO MEDIO
110 g/m - 22.54 lbs/1000 pie
127 g/m - 26.02 lbs/1000 pie
146 g/m - 29.92 lbs/1000 pie
150 g/m - 30.74 lbs/1000 pie
160 g/m - 32.79 lbs/1000 pie
176 g/m - 36.07 lbs/1000 pie
195 g/m - 39.96 lbs/1000 pie
TEST LINER
127 g/m - 26.02 lbs/1000 pie
140 g/m - 28.69 lbs/1000 pie
150 g/m - 30.74 lbs/1000 pie
180 g/m - 36.89 lbs/1000 pie
205 g/m - 42.01 lbs/1000 pie
270 g/m - 55.33 lbs/1000 pie
w
77
1.17
Planta de Conversin
Esta planta inici sus operaciones en 1978 para producir fundas

para azcar y cemento usando el papel producido por dicha
empresa, con capacidad para 50000.000 fundas/ Ao, la cual se
muestra en la figura 1.32.
Poseen una lnea de produccin con una mquina tubera HONCO

901 para dos colores y una mquina fondeadora.
Produce su propio centro de bobinas en una MECCANICAMONZA.
Tipo
Expresadas
Cantidad
Sacos
Unidades/hora
9000
Tubos Espiralados
Ribetes
Unidades/hora
Kgr/Hora
Figura 1.32
Conversin
60
1400
CAPITULO 2
2.MARCO
TEORICO
DE
COMPONENTES
PRINCIPALES Y ANALISIS DE REGRESION MULTIPLE
2.1
Anlisis de Componentes Principales
El Anlisis de Componentes Principales trata de explicar la

estructura de la varianza y covarianza del ajuste de las variables .
79
Estos Objetivos generales son:
1.-Reduccin de datos
2.-Interpretacin
Aunque p componentes son requeridas
y producidas en la
variabilidad del sistema total, frecuentemente mucha de est

variabilidad puede ser contada por un pequeo nmero de k
componentes principales . Si an as, existe mucha informacin en
la k componentes es aqu donde se utiliza p variables.
Las k componentes principales pueden entonces reemplazar en su

inicio p-variables, y los datos originales, consisten de n medidas
sobre p variables, esta reduce los datos consistentes de n
medidas sobre k componentes principales.
Un anlisis de componentes principales frecuentemente revela la

relacin de que no fueron previamente supuesto y con relacin a
eso permiten interpretaciones que no deberan resultar ordinarias.
El anlisis de las componentes principales es ms, que un medio

para llegar al fin de algo, es un fin en ellos mismos, porque
80
frecuentemente sirven como intermediarios paso a paso en largas
investigaciones.
El ncleo fundamental del Anlisis de Componentes Principales

(ACP), es el problema de la obtencin de los vectores y valores
propios (principales) de un operador vectorial, que en el campo del
clculo matricial se da bajo el problema de la diagonalizacin de
una matriz cuadrada. Este problema algebraico, que inicialmente
impuls el desarrollo del Anlisis Factorial en el estudio de la
regresin lineal entre mltiples variables, se ha convertido, a lo
largo de nuestro siglo, en uno de los instrumentos ms extendidos
en todas las ramas cientficas. No slo es una tcnica de anlisis
emprico de la varianza, sino que puede jugar un papel decisivo en
la formulacin terica.
2.1.1
Componentes Principales de la Poblacin
Algebraicamente, las componentes principales son combinaciones

lineales
particulares
de
las
p-variables
aleatorios
X1,X2,...,Xp.
Geomtricamente, ests combinaciones lineales representan un
81
nuevo sistema coordinado obtenido por la rotacin de el sistema
original con X1,X2,...,Xp en los ejes coordenados.
Los nuevos ejes representan las direcciones con la variabilidad

mxima y provista de una simple y parsimoniosa descripcin de la
estructura de la covarianza.
Como deberamos ver, los componentes principales dependen

solamente de la matriz de covarianza
(o la matriz de
correlacin ) de X1,X2,...,Xp. Su desarrollo no requiere que se

asuma
una
componentes
normal
multivariada.
principales
derivadas
Otra
de
forma
de
transmitir,
poblaciones
normales
multivariadas tienen interpretaciones tiles en trminos de la

constante de densidad elipsoidal. Ms all se pueden hacer
inferencias sobre componentes muestreados cuando la poblacin
es una normal multivariada.
Introduciendo el vector aleatorio X'=[ X1,X2,...,Xp] se tiene la matriz

de covarianza
con los valores propios 1 2 ... p 0 .
82
Considere las combinaciones lineales
Y 1 = a 1' X = a 11 X
Y
= a
= a
X = a
'
2
21
+ a 12 X
+ a
22
+ ... + a 1
+ ... + a
2 p
.
.
.
Y
'
p
= a
p1
+ a
p 2
+ ... + a
pp
(2.1)
Entonces, usando Z=CX tenemos:
= E ( Z ) = E ( CX ) = C
z
= Cov ( Z ) = Cov ( CX ) = C
C '
Nosotros Obtenemos
Var ( Y i ) = a i' a i
Cov(Y
Las
,Y k ) = a
componentes
'
i
i = 1,2,...,
a
principales
i, k = 1,2,...,
son
(2.2)
p (2.3)
combinaciones
lineales
incorrectas Y1,Y2,...,Yp cuya varianza en (2.2) son las ms largas

posibles.
83
La primera componente principal es la combinacin lineal con
mxima varianza. Esto es maximizando Var(Y1 ) = a1' a . Est claro
que Var(Y1 ) = a1' a puede incrementarse multiplicndolo por algn
a1 que es una constante. Eliminando est indeterminacin, es
conveniente que se restrinja la atencin al coeficiente de vectores
de la unidad de longitud.
Por eso se define de la siguiente manera:
Primera Componente Principal = Combinacin Lineal a1'X es

aquel que maximiza la Var(a1'X) sujeta a a1' a1=1
Segunda Componente Principal = Combinacin Lineal a1'X es

aquel que maximiza la Var(a2'X) sujeta a a2' a2=1 y Cov(a1'X,
a2'X)=0
La etapa de i se define de la siguiente manera:
i Componente Principal = Combinacin Lineal ai'X es aquel que

maximiza la Var(ai'X) sujeta a ai' ai=1 y Cov(ai'X, ak'X)=0 para k<i.
84
2.1.2 Matriz de Covarianza asociada con Vectores Aleatorios
Despus que
matriz de covarianza est asociada con el
vector aleatorio X'=[ X1,X2,...,Xp] . La
tiene pares de
vectores y valores propios como (1 ,e1 ), ( 2 ,e2 ),...,( p , e p ) donde

1 2 ... p 0 .
Entonces las i componentes principales est dada por:
Y i = e i' X = e i 1 X 1 + e i 2 X
+ ... + e ip X
i = 1,2,..., p
(2.4)
Con est seleccionamos
Var ( Y i ) = e i' e i = i
Cov(Y
Si
algunos
de
, Y k ) = e i'
los
i = 1,2,...,
ek = 0
son
iguales,
i k
se
selecciona
correspondientes coeficientes de vectores ei , y Yi, no son nicos.
los
85
Nosotros conocemos que :
max
X ' BX
X 'X
( cuando
x = e1 )
min
X ' BX
X 'X
( cuando
x = e
x 0
x 0
(2.5)
Con B= , esto es que:
max
a 0
a ' a
a 'a
( cuando
a = e
Pero e1e1=1 iniciando con vectores propios que son normalizados.

De est manera :
max
a0
a ' a
a 'a
= 1 =
e 1 ' e 1
e 1 'e 1
= e 1 ' e 1 = Var ( Y 1 )
Similarmente usando
max
x e 1 ,..., e k
X ' BX
X 'X
= k + 1 (cuando
X = e k + 1 , k = 1 , 2 ,..., p 1 ) .
86
Obtenemos lo siguiente:
max
a ' a
a e 1 , e 2 ,..., e k
a 'a
= k +1
k = 1,2,...,
p -1
Para la seleccin de a=ek+1, con ek+1ei=0, para i=1,2,...,k y

k=1,2,...,p-1.
e k' + 1 e k + 1
e
'
k +1
e k +1
= e k' + 1 e k + 1 = Var ( Y k + 1 )
Pero
'
k + 1
k + 1
) =
k + 1
'
k + 1
k + 1
k + 1
De est manera Var(Yk+1 ) = k +1 . Si se puede mostrar , que ei es

perpendicular a ek(esto es, ei ek=0,i k ) conociendo Cov(Yi ,Yk)=0.
Ahora los vectores de
son ortogonales si todos los valores
propios 1 , 2 ,..., p son distintos. Si los valores propios no son

distintos, los vectores propios corresponden a valores propios
comunes quizs se diga que son ortogonales. Por consiguiente ,
para los dos vectores propios ei y ek , ei 'ek=0, i k .
87
A partir que
Cov
2.1.3
(Y
,Y
ek= kek, multiplicamos ei' conociendo
) = e
'
i
= e i'
e i' e
= 0
i k
Componentes Principales de la Poblacin con la Matriz de

Covarianza
Decimos que X'=[ X1,X2,...,Xp] teniendo una matriz de covarianza
con
los
pares
de
valores
vectores
propios
(1 ,e1 ), ( 2 ,e2 ),...,( p , e p ) donde 1 2 ... p 0
Si Y1 = e1' X , e2' X ,..., e 'p X son componentes principales.

Entonces
11
22
+ ... +
pp
Var ( X
) = 1 +
+ ... +
i =1
Por
definicin
A( k*k ) =
'
Var ( Y i )
i =1
11 + 22 + ... + pp = tr ( ) .
i ei ei' = P( k *k ) ( k*k ) P('k *k )
i =1
= P P
Para
con A = , podemos escribir
donde es la matriz diagonal de los valores propios y
P = e1 , e2 ,...,e p
dado que PP=PP=I. Usando tr(AB)=tr(BA).
88
Tenemos que
tr ( ) = tr ( P P ' ) = tr (P ' P ) = tr ( ) = 1 + 2 + ... + p
De est manera:
Var
i=1
( X
) = tr (
) = tr ( ) =
Var
i=1
(Y i )
Se dice que
Varianza Total de la Poblacin = 11 + 22 + ... + pp
(2.7)
= 1 + 2 +...+ p
y consecuentemente, la proporcin total de la varianza, explicada

por k componentes principales es:
Pr oporcion total de la Varianza
poblaciona l de las k componente s

principale s
k
=
1 + 2 + ... + p
k = 1,2,..., p
(2.8)
Por decir, del 80 al 90% de la varianza total poblacional, para un p

largo, podemos atribuir al Primero uno, dos o tres componentes
89
entonces estas componentes pueden reemplazar las variables
originales p, en el exterior perderamos ms informacin.
ei' = ei 1 ,..., eik ,..., eip
Cada componente del vector de coeficiente
tambin tiene mrito de inspeccin. La magnitud de eik que son

medidas
de
importancia
de
variables
componentes
principales, sin consideracin a otras variables . En particular eik es

proporcional al coeficiente de correlacin entre Yi y Xk .
2.1.4 Coeficientes de correlacin entre las componentes Yi y la

variable Xk
Si
Y1 = e1' X , Y2 = e2' X , ..., Yp = e 'p X son componentes
obtenidas de la matriz de covarianza
Y ,X =
i
eik i
kk
principales
, entonces:
i, k = 1,2,..., p
(2.9)
Son los coeficientes de correlacin entre los componentes Yi y la

variable Xk.
90
Aqu (1 ,e1 ),( 2 ,e2 ),..., ( p , e p ) son los pares de valores y vectores
propios para
Demostracin
a k' = [0,...,0,1,0 ,....,0 ]
Si colocamos
tal que Xk = akX y la
Cov( X k ,Yi ) = Cov( a 'k , ei' ) = a k' ei de acuerdo a las combinaciones

lineales:
Z = CX
tenemos
z = E ( Z ) = E (CX ) = C x
Donde x y
= Cov( Z ) = Cov(CX ) = C x C '
son el vector media y la matriz de covarianza de X
respectivamente.
partir
que
= i ei , Cov(X k ,Yi ) = a k' i ei = i eik .
Entonces
Var(Yi ) = i y las Var( X k ) = kk con lo cual obtenemos lo siguiente:
Y ,X =
i
Cov(Yi , X k )
Var(Yi ) Var( X k )
i eik
i kk
eik i
kk
i, k = 1,2,..., p
91
Aunque la correlacin de las variables con las componentes
principales
muchas
componentes,
ellos
veces
miden
nos
ayudan
solamente
interpretar
univariado
de
las
manera
individual a X del componente Y.
Esto es , ellos no nos indican la importancia de una X con una

componente Y en la presencia de las otras Xs. Por est razn,
algunos estadsticos recomiendan solamente que los coeficientes
eik se use para la interpretacin de los componentes.
Aunque los coeficientes y las correlaciones pueden guiar a

diferenciar el rango como medida importante de las variables
conociendo cada componente, esto es, que los rangos no son
apreciablemente diferentes.
En la prctica, las variables con coeficientes relativamente largos,

tienden a ser correlaciones relativamente largas, por lo tanto dos
medidas de importancia, la primera multivariada y la segunda
univariada, frecuentemente se obtienen resultados similares. Se
recomienda que ambos coeficientes y correlaciones examinen la
ayuda de interpretar componentes principales.
92
2.1.4
Componentes Principales con Variables Estandarizadas
Las componentes principales que se obtienen a travs de

variables estandarizadas son las siguientes:
Z1 =
Z2 =
( X 1 1 )
11
(X 2 2 )
22
.
.
.
Zp =
(X
pp
(2.10)
La Notacin de la Matriz es :
Z = V 1/ 2
) (X )
1
(2.11)
Donde la matriz de desviacin estandar V1/2 est definida de la

siguiente manera:
93
V1/2
11
22
.
.
.
.
... 0
.
.
pp
... 0
E[Z] = 0 y Cov(Z)=(V1/2 )-1 (V1/2 )-1=
Donde
i =1
i =1
Var(Yi ) = Var (Z i ) =
Y
Y ,Z = eik i
i
i, k = 1,2,..., p
(Pr oporcinde Variables Estandariz adas) =
k
p
k = 1,2,..., p
94
2.2
Anlisis de Regresin Mltiple
2.2.1
Introduccin
En la mayor parte de las aplicaciones del anlisis de regresin se

usan modelos que son ms complejos que el de la simple lnea
recta.
Los modelos probabilsticos en los que intervienen x2 , x3 (o

trminos con potencias ms elevadas ) o ms que una variable
independiente se llaman modelos de regresin mltiple. La forma
general de esos modelos es:
Y = o + 1 x1 + 2 x 2 + ... + k x k +
(2.12)
Ahora la variable dependiente Y se expresa como funcin de k

variables independientes x1 , x2 ,..., xk . Se suma el trmino de error
aleatorio para tener en cuenta la desviacin entre la parte
deterministica del modelo, o + 1 x1 + ... + k xk
, y el valor de la
variable dependiente Y. El componente aleatorio hace que el

modelo
sean
probabilstico y
no
determinista.
El
valor
del
95
i determina
coeficiente
la
contribucin
de
la
variable
independiente xi y 0 es la ordenada al origen Y. En general, se

desconocen
los
coeficientes
0 , 1 ,..., k
porque
representan
parmetros de la poblacin.
En el caso del modelo de regresin mltiple son aplicables los

pasos que se siguieron para desarrollar un modelo de lnea recta.
Paso1.
Proponer la forma del modelo. Esto significa seleccionar
las variables independientes que debe incluir el modelo.
Paso2.
Estimar los parmetros desconocidos 0 , 1 ,..., k .
Paso3.
Especificar
la
distribucin
de
probabilidad
del
componente aleatorio de error y estimar su varianza 2 .
Paso4.
Comprobar lo adecuado del modelo .
Paso5.
Emplear el modelo ajustado para estimar el valor
promedio de Y o para predecir un valor determinado de Y para

valores dados de las variables independientes.
96
2.2.2
Ajuste del Modelo: Mtodo de los Mnimos Cuadrados
El mtodo de ajustar modelos de regresin mltiple es idntico al

modelo simple de lnea recta: es el mtodo de los cuadrados
mnimos. Es decir, se selecciona el modelo estimado
y = 0 + 1 x 1 + ... + k x k
que hace mnimo a
SEC =
(y
i =1
y i
)2
La diferencia principal entre los modelos de regresin simple y

mltiple es la dificultad de clculo. Las (k+1) ecuaciones lineales
simultneas
que
deben
resolverse
para
calcular
los
(k+1)
coeficientes estimados 0 , 1 ,..., k son difciles de resolver.
2.2.3
Estimacin de 2 , La varianza de
La
especificacin
de
la
distribucin
de
probabilidad
del
componente de error del modelo de regresin mltiple sigue las

mismas caractersticas generales que la del modelo de lnea recta.
97
Se supone que tiene distribucin normal con promedio cero y
varianza 2 constante,
para cualquier conjunto de valores de las
variables independientes .
Para el modelo general de regresin mltiple
y = 0 + 1 x1 + 2 x 2 + ... + k x k +
se debe calcular los (k+1) parmetro 0 , 1 ,..., k . As, el estimador

de 2 es la SEC(suma de errores al cuadrado) dividida entre la
cantidad n-(nmero de parmetros estimados ) .
Es decir,
ECM =
SEC
n ( k + 1)
El estimador de 2 se usa tanto para comprobar lo adecuado del

modelo, como para dar una medida de confiabilidad de los
predictores y estimaciones .
98
2.2.4
Prueba de la Adecuacin del modelo: El Coeficiente de

Determinacin
Para determinar una medida estadstica que cuantifique lo bien

que ajusta el modelo de regresin mltiple a un conjunto de datos,
se usa el equivalente de r2 , para el caso de regresin mltiple .
Se define el coeficiente de determinacin mltiple R2 de
la
siguiente manera:
R 2 = 1
( yi y i )2
i =1
n
( yi yi )
i =1
= 1
SEC
SS yy
donde y i es el valor predicho de Yi para el modelo. De la misma

manera que en el caso del modelo lineal sencillo, R2 representa la
fraccin de la variacin en la muestra de los valores de y (medida
por SSyy ) que explica la ecuacin de prediccin de los cuadrados
mnimos. As, si R2 =0, quiere decir que falta por completo el
ajuste del modelo a los datos, y si R2 =1 quiere decir que se trata
de un ajuste perfecto, y que la grfica del modelo pasa por todos
los puntos del diagrama de dispersin .
99
En general, mientras mayor sea el valor de R2 , mejor ser el
ajuste del modelo a los datos.
Prueba de la Utilidad de un Modelo de Regresin Mltiple :

Prueba F Global
H 0 : 1 = 2 = ... = k = 0
H a : por lo menos uno de los parmetros no es igual a cero
Medida estadstica :
F=
R2
(1 R )
2
[n (k + 1)]
Regin de Rechazo:
F > F (k , n (k + 1))
Donde
n = nmero de datos
k = nmero de parmetros en el modelo , con excepcin de 0
100
2.3
Prueba de Durbin-Watson en Modelos de Regresin
Una de las razones de la existencia de autocorrelacin es que

podran no haberse tomado en cuenta en el modelo variables
importante de prediccin . La autocorrelacin puede eliminarse
mediante la inclusin de las variables omitidas en el modelo de
regresin.
La autocorrelacin tambin puede presentarse debido a que los

residuos sucesivos tienden a estar positivamente correlacionado,
es decir, los grandes residuos negativos siguen a grandes
residuos negativos y los grandes residuos positivos siguen a
grandes residuos positivos.
Cuando se encuentra presente la autocorrelacin, el anlisis de

regresin es afectado en tres formas:
1. Los estimadores de la Media Cuadrtica, aunque son no

sesgados ya no tienen varianza mnima.
2. Los estimados s2(Bi ) pueden subestimar, en forma seria, las
varianzas de los estimadores de la Media Cuadrtica de Bi .
101
3. Los intervalos de confianza y las pruebas de hiptesis que
incluyen, ya sea la distribucin t de Student o la distribucin F,
nos son tericamente vlidas.
Al emplear la estadstica de Durbin-Watson se prueba la hiptesis

nula:
Ho: = 0
contra la alternativa
H1: >0
Ntese que H1 es una hiptesis alternativa unilateral superior

exhiben muchas veces una autocorrelacin positiva. La estadstica
de Durbin-Watson se basa en los residuos que resultan despus
de obtener la ecuacin de regresin estimada . Se calcula un valor
de esta estadstica a partir de la expresin.
d=
( ei ei 1 ) 2
i =1
e
i =1
2
i
(2.13)
102
donde el residuo es ei= yi y*i .
Si los errores se encuentran positivamente autocorrelacionados,

es probable que los errores adyacentes tengan la misma longitud.
De
est
forma,
pequeas
diferencias
entre
los
residuos
adyacentes sugieren que es mayor que cero; pero cuando las

diferencias son pequeas. Se rechaza la hiptesis nula de
autocorrelacin cero siempre que d tiene un valor relativamente
pequeo.
Durbin-Watson tabularon los lmites inferior y superior di y ds,

respectivamente, para probar Ho. Dado los lmites di y ds, la
decisin para Ho se toma de la siguiente forma:
1.
Si d< di , rechazar Ho
2.
Si d> ds , no puede rechazarse Ho,
3.
Si di <d< ds , la prueba no es concluyente.
103
2.4
Prueba de Kolmogorov-Smirnov
Al definir la medida estadstica K-S, se definir la Funcin de

Distribucin emprica. Supongamos que Y es una variable aleatoria
continua que tiene una funcin de distribucin F(y). Una muestra
aleatoria de n realizaciones de Y produce las observaciones y1, y2,
, yn. Es conveniente reordenar esos valores observados de menor
a mayor, y las yi ordenadas se representarn mediante y(1)< y(2)< <
y(n).
Supngase que se toma una variable aleatoria continua Y, como

hiptesis nula que tiene una funcin representada por F(y). La
hiptesis alterna es que F(y) no es la funcin verdadera de
distribucin de Y.
La medida estadstica D de K-S se basa en la distancia mxima entre

F(y) y Fn(y), es decir,
D = max F(y) - Fn(y)

y
CAPITULO 3
3. ANALISIS MULTIVARIANTE EN LA PRODUCCION

DEL PAPEL
EXTENSIBLE
En este captulo se realizar el Anlisis Univariado, Multivariado y

Regresin de las siguientes variables, relevantes para la produccin del
papel para nuestro estudio se seleccion por opinin de los expertos el
tipo de papel extensible ya que al producir este tipo de papel es el que
ms problema produce al elaborarlo.
Este tipo de papel cuenta aproximadamente con 100 variables, pero para
nuestro estudio se ha seleccionado las variables ms relevantes en cada
105
una de los Reportes presentados por el Maquinista 1, Maquinista 2 y el

Departamento de Control de Calidad como son:
Velocidad de la Tela, Velocidad Primera Prensa, Velocidad de la

Segunda Prensa, Consistencia, Vaco de Couch, % de Abertura de la
Vlvula de Peso, Temperatura del Vapor 10.6 Bar, Temperatura del
Vapor 4 Bar, Condensador del Agua, Condensador de la Temperatura,
Velocidad del Primer Grupo, Velocidad del Segundo Grupo, Velocidad
del Tercer Grupo,
Bsico,
Velocidad del Clupak, Velocidad del Pope, Peso
Humedad(%),
Lisura(o),
Rasgado
Longitudinal,
Rasgado
Transversal , Tensin Longitudinal, Tensin Transversal, Elongacin de

la longitud Longitudinal(%), Elongacin de la longitud Transversal(%),
Tea Longitudinal ,Tea Transversal ,Porosidad y Cobb.
Para nuestro estudio se seleccion cuatro horas por da durante la

corrida de produccin cuyos datos fueron tomados desde el 31 de Agosto
hasta el 22 de Septiembre del ao 2000, obtenindose una matriz de 96
filas(horas
de
produccin)
variables de resultado)
28
columnas(variables
de
proceso
106
3.1
Descripcin de cada una de las variables de Estudio
Los reportes presentados por el Maquinista 1 y Maquinista 2

reciben el nombre de Variables de Proceso dentro de la
elaboracin del papel extensible .
Variable #1
Velocidad de la Tela: Es la rapidez con que un cuerpo o materia
prima se mueve de un punto a otro. Su unidad de medida es pies
por minutos (pies/min).
Variable #2
Velocidad de la Primera Prensa: Es la rapidez con que un
cuerpo o materia prima se mueve de un punto a otro. Su unidad de
medida es (pies/min).
Variable #3
Velocidad de la Segunda Prensa: Es la rapidez con que un
cuerpo o materia prima se mueve de un punto a otro. Su unidad de
medida es pies por minutos (pies/min).
107
Variable #4
Consistencia: Es la cantidad de fibra seca con 100 cm3 de
solucin. Tomado en Volumen.
Variable #5
Vaco de Couch : Es la Presin atmosfrica negativa de un punto.
Su unidad de medida pulgadas.
Variable #6
Porcentaje de Abertura de la Vlvula: es el porcentaje de
abertura de la vlvula de peso al elaborar el papel. Tomado en
Porcentaje
108
Variable #7
Temperatura de Vapor 10.6: mide la temperatura de vapor en
bares *.
Variable #8
Temperatura de Vapor 4.0: mide la temperatura de vapor en
bares *.
Variable #9
Condensador del Agua: es un equipo del estado de vapor a
estado lquido. Su unidad de medida es Volumen.
Variable #10
Condensador de la Temperatura: es el grado de un vapor a
estado lquido.
(*). Es una unidad de Presin
109
Variable #11
Velocidad del Primer Grupo: es la rapidez del cuerpo pre-secado
la cual se mueve de un punto a otro. Su unidad de medida es pies
Variable #12
Velocidad del Segundo Grupo: es la rapidez del cuerpo presecado la cual se mueve de un punto a otro. Su unidad de medida
es pies por minutos (pies/min).
Variable #13
Velocidad del Tercer Grupo: es la rapidez del cuerpo pre-secado
la cual se mueve de un punto a otro. Su unidad de medida es pies
Variable #14
Velocidad del Clupak : es la rapidez de un cuerpo que lo hace
resistente sobre cualquier fuerza que se ejecute sobre l. Su
unidad de medida es pies por minutos (pies/min).
110
Variable #15
Velocidad del Pope: es la rapidez con que se realiza el
rebobinado del producto terminado. Su unidad de medida es
metros por minuto (mts/min)
A continuacin presentamos las variables del Departamento de

Control de Calidad que reciben el nombre de Variables de
Resultado las cuales verifican la calidad del papel extensible.
Todas
las
pruebas
(TECHNNICAL
estn
reguladas
ASSOCIATION
OF
bajo
PULP
normas
AND
TAPPI
PAPER
INDUSTRY ) .
Variable #16
Peso Bsico : es la masa en gramos contenida en un metro
cuadrado de superficie de papel. Su unidad de medida es gramos
por metros cuadrados (g/m 2).
111
Variable #17
Humedad : es la cantidad de agua contenida en el papel. El
porcentaje de la humedad es obtenido por la prdida de agua en
una pieza de ensayo, cuando a sta se le ha secado hasta obtener
una masa constante. El resultado se expresa en porcentaje de la
masa inicial del papel. Tomado en Porcentaje.
Variable #18
Lisura: es el ngulo de un plano en el cual un peso de papel
resbala sobre las caras lisas. Es decir sin aspereza en el papel. Su
unidad de medida es grados de ngulo (o ).
Variable #19 y Variable#20

Rasgado Longitudinal y Transversal: Es la medida de la fuerza
perpendicular al plano requerido para rasgar hojas. Su unidad de
medida es Mili Newtons.
112
Variable #21 y Variable #22

Tensin Longitudinal y Transversal : es la mxima fuerza
desarrollada en una muestra hasta antes de la ruptura. Su unidad
de medida es kg/15mm.

Elongacin de la Longitud Longitudinal y Transversal: es la
cantidad de estiramiento de una probeta al aplicar una fuerza
hasta su ruptura. Tomado en Porcentaje.

Tea Longitudinal y Transversal: es el trabajo realizado cuando
una muestra de papel se estira hasta romperse en traccin bajo
condiciones prescritas y se mide mediante la integral del esfuerzo
de traccin sobre el rango de traccin de cero al mximo. El TEA
se expresa como energa por rea unitaria (largo por ancho) de la
probeta de ensayo. Su unidad de medida es J/m 2.
113
Variable #27
Porosidad: es el tiempo requerido para que cierto volumen de aire
(100 cm3) de aire pasa a travs de una muestra de papel. Su
unidad de medida es segundos por centmetros cbicos (seg/100
cm 3).
Variable #28
COBB: Es la cantidad de agua absorbida por papeles encolados
(no absorbentes) en un tiempo y condiciones determinadas. Su
unidad de medida es (g/m 2).
3.2
Anlisis Univariado
En el siguiente Anlisis Univariado se presenta una Estadstica

Descriptiva cuyo objetivo es ilustrar las estadsticas bsicas como:
Mnimo, Mximo, Media, Mediana, Desviacin Estndar, Varianza,
Sesgo y Kurtosis. Tambin se presenta ilustraciones grficas
como: Histogramas de Frecuencias, Diagramas de Cajas .
Iniciaremos con la variable: Velocidad de la Tela
114
900,00
880,00
860,00
840,00
Horas
TABLA II
Estadstica Descriptiva de la Velocidad de la Tela
(pies/min)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
834
879
839,79
836
97,85
9,89
3,17
9,71
91
82
73
64
55
46
37
28
19
800,00
10
820,00
1
Observaciones en
pies
Figura 3.1
115
El coeficiente de sesgo indica que los datos se encuentran

concentrados positivamente en el lado izquierdo es decir que la
media es mayor que la mediana. El coeficiente de Kurtosis indica
que
la
distribucin
es
leptocrtica,
ya
que
tiene
mayor
concentracin de datos que la normal en sus colas. El mnimo en

la Velocidad de la Tela es 834 pies/min y el mximo es 879
pies/min.
Figura 3.2
Diagrama de Caja de la Velocidad de la Tela
890
880
870
57
60
59
58
16
15
860
850
840
830
116
Al analizar el Diagrama de Caja obtenemos que Q1=835, esto

significa que el25% de los valores diarios tomados por hora en la
elaboracin del Papel Extensible de la velocidad de la tela
registrados en la corrida del 31 de Agosto al 22 de Septiembre del
2000 , han sido menores o iguales que 835 pies /min.
Si Q2=836, quiere decir que la mediana de las observaciones es

836 pies. Si Q3=842, implica que el 75% de las observaciones son
menores o iguales a 842 pies/min. Es decir que el 50%
de las
observaciones se encuentra en los 836 pies/min y el otro 50% de

las observaciones se encuentran en 835 y 842 pies/min de la
velocidad de la tela.
Existe 2 valores aberrantes, 869 y 879 pies/min. As lo podemos

apreciar en la figura 3.2.
117
Figura 3.3
Histograma de frecuencias de la Velocidad de la Tela
80
0.8
70
0.7
60
0.6
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
830
840
850
860
870
0.0
880
p
r
o
p
o
r
c
i
Velocidad de la tela
Aproximadamente el 60% de la Velocidad de la Tela tomado por

hora registrado en la corrida del 31 de Agosto al 22 de
Septiembre, se encuentra entre 836 y 837 pies/min.
El 23.9% se
encuentra entre 841 y 843 pies/min . Finalmente el 2% se

encuentra en los 869 pies/min y cerca del 4% se encuentra en los
879 pies/min de la velocidad de la tela.
118
A continuacin se presentar el anlisis univariado de la variable:

92
79
66
53
40
27
14
1000
800
600
400
200
0
Observaciones
en pies
Figura 3.4
Horas
TABLA III
Estadsticas Descriptiva de la Velocidad de la Primera Prensa
(en pies/min)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
0
851
653,38
846
128255,52
358,13
-1,309
-0,292
119
El coeficiente de sesgo indica que los datos estn concentrados

negativamente al lado derecho, es decir que la mediana es mayor
que la media. El coeficiente de Kurtosis indica que la distribucin
es platicrtica, ya que tiene menor concentracin de datos que la
normal en sus colas. El mnimo de las observaciones para la
velocidad de la primera prensa es 0 y el mximo es 851 pies/min,
debido a que durante las primeras horas de elaboracin del papel
no estaba en funcionamiento la velocidad de la primera prensa.
Figura 3.5
Diagrama de Caja de la Velocidad de la Primera Prensa
1000
800
600
400
200
91
14
13
18
10
19
5
7
6
22
4
3
12
2
1
8
7
6
5
0
-200
120
Si Q1=842.75, esto significa que el 25% de los valores por hora de

la velocidad de la tela registrado el 31 de Agosto al 22 de
Septiembre del 2000, han sido menores o iguales que 842.75
pies/min. Si Q2=846, quiere decir que la mediana de las
observaciones es 846 pies/min. Si Q3=849, implica que el 75% de
las observaciones son menores o iguales a 849 pies/min en la
velocidad de la Primera Prensa. Es decir que el 50% de las
observaciones registradas en la velocidad de la primera prensa se
encuentra en 846 pies/min y el otro 50% de las observaciones se
encuentran entre 842.75 y 849 pies/min. As lo podemos apreciar
en la figura 3.5.
Figura 3.6
Histograma de Frecuencia de la Velocidad
De la Primera Prensa
100
1.0
90
80
0.8
70
60
0.6
50
40
0.4
30
20
0.2
10
0
0.0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
P
r
o
p
o
r
c
i
121
Aproximadamente, un 77.1% de la velocidad de la primera prensa

registrado por hora del 31 de Agosto al 22 de Septiembre, est
entre los 800 y 900 pies/min. El 22.9%
no ha sobrepasado la
barrera entre 0 y 100 pies/min en la velocidad de la primera

prensa. As lo podemos observar en la figura 3.6.

Velocidad de la Segunda Prensa.
Observaciones en
pies
Figura 3.7
852
851
850
849
848
847
846
845
844
0
50
100
Horas
150
122
TABLA IV
Estadstica Descriptiva de la Velocidad de la Segunda Prensa
(en pies/min)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
845
851
847,44
847
2,564
1,601
1,074
-0,061
El Coeficiente de Sesgo indica que los datos se encuentran

concentrados
positivamente en el lado izquierdo, es decir que la

que
la
distribucin
es
platicrtica,
ya
que
tiene
menor
concentracin de datos que la normal en sus colas. El mnimo de

las observaciones registrados para la velocidad de la segunda
prensa es 845 pies/min y el mximo de las observaciones es 851
pies/min.
123
Figura 3.8
Diagrama de Caja de la Velocidad de
La Segunda Prensa
852
851
91
86
85
29
87
89
90
850
849
848
847
846
845
844
Si Q1=846, esto significa que el 25% de los valores registrados

por hora desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre en la
velocidad de la segunda prensa, han sido menores o iguales a 846
pies/min.
124
Si Q2=847, nos indica que la mediana de las observaciones es

847
pies/min.
Si
Q3=
848,
implica
que
el
75%
de
las
observaciones son menores o iguales a 848 pies/min. Es decir que

el 50% de las observaciones de la velocidad de la segunda prensa
se encuentra en 847 pies/min y el otro 50% se encuentra entre
846 y 848 pies/min.
Existe un valor aberrante, 851 pies/min(observacin 89). As lo

podemos apreciar en la Figura 3.8.
Figura 3.9
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
0.0
844 845 846 847 848 849 850 851 852
P
r
o
p
o
r
c
i
125
Aproximadamente el 40.6% de la velocidad de la Segunda Prensa

registrado cada hora desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre
del 2000, se encuentra entre los 846 y 847 pies/min. En cambio el
30.2% se encuentra en los 845 pies/min y finalmente el
7.3% de
las observaciones se encuentra entre los 850 y 851 pies/min. As

lo podemos observar en la figura 3.9.
Consistencia
Figura 3.10
Consistencia
42
41
40
39
horas
89
81
73
65
57
49
41
33
25
17
38
1
volumen
43
126
TABLA V
Estadsticas Descriptiva de la Consistencia
(en Volumen)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
39,5
42
40,802
41
0,215
0,463
-0,473
0,186

concentrados negativamente en el lado derecho, es decir que la
mediana es mayor que la media. El coeficiente de Kurtosis que la
distribucin es platicrtica, ya que tiene menor concentracin de
datos que la normal en sus colas. El mnimo de las observaciones
127
es 39.5 y el mximo es 42 vol. en la consistencia para elaborar el

papel.
Figura 3.11
Diagrama de Caja de la Consistencia
42,5
42,0
72
22
41,5
41,0
40,5
40,0
39,5
39,0
Consistencia
128
Si Q1=40.5, esto significa que el 25% de los valores registrados

por hora desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre del 2000 con
respecto a la consistencia, han sido menores o iguales al 40.5 del
volumen.
Si
Q2=41,
quiere
decir
que
la
mediana
de
las
observaciones representa 41 volmenes en la consistencia. Si

Q3=41, implica que el 75% de las observaciones son menores o
iguales a 41 volmenes en la consistencia. Es decir que el 50%
con respecto a la consistencia se encuentra en 41 vol. y el otro
50% se encuentra entre 40.5 y 41 vol.
Existen 3 valores aberrantes que son: 39.50(observacin 4),
41.80(observacin 22) y 42(observacin 72) volmenes en la
Consistencia. Como lo podemos apreciar en la figura 3.11
Figura 3.12
Histograma de Frecuencia de la Consistencia
70
0.7
60
0.6
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
0.0
39.0 39.5 40.0 40.5 41.0 41.5 42.0 42.5
Consistencia
P
r
o
p
o
r
c
i
o
n
129
Aproximadamente, un 57.3% de la Consistencia tomado en

volumen por hora en el registro del 31 de Agosto al 22 de
Septiembre del 2000, ha tenido 41 volumen de consistencia en la
elaboracin del Papel Extensible. Un 15.6% representa 40.5
volumen
de
consistencia
consistencia al
el
1%
representa
42
vol.
de
producir papel extensible. Como lo podemos
A continuacin presentaremos el anlisis univariado de la variable:

Vaco de Couch.
25
Horas
91
81
71
61
51
41
31
21
11
20
15
10
5
1
Pulgadas de
Agua
Figura 3.13
Vaco de Couch
130
TABLA VI
Estadstica Descriptiva del Vaco de Couch
(pulgadas de Agua)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
16,2
21,6
20,91
21
0,361
0,601
-5,327
39,841

concentrados negativamente en el lado derecho, es decir que la
mediana es mayor que la media. El coeficiente de Kurtosis indica
que
la
distribucin
es
leptocrtica
ya
que
tiene
mayor

las observaciones es 16.2 pulgadas y el mximo es 21.6 pulgadas
dentro del Vaco de Couch.
131
Figura 3.14
Diagrama de Caja del Vaco de Couch
22
21
20
7
5
4
6
8
19
18
17
80
16
15
Vaco de Couch
Si Q1=20.8, esto significa que el 25% de los valores registrado por

hora desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre del 2000, han
sido menores o iguales que 20.8 pulgadas de agua en el vaco de
couch.
Si
Q2=21,
quiere
decir
que
las
medianas
de
las
observaciones es 21 pulgadas de agua. Si Q3=21.2, implica que el

75% de las observaciones son menores o iguales a 21.2 pulgadas
de agua. Es decir que el 50% de los datos se encuentra en 21
132
pulgadas y el otro 50% se encuentra entre 20.8 y 21.2 pulgadas de

agua con respecto al vaco de couch.
Existen
valores
aberrantes,
16.20(observacin
80),19.60(observacin 8) y 20.60(observacin 61) pulgadas de

agua en el vaco de couch. Como podemos apreciar en la figura
3.14.
Figura 3.15
Histograma de Frecuencia del Vaco
de Couch
80
0.8
70
0.7
60
0.6
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
16
17
18
19
20
21
Vaco de Couch
0.0
22
P
r
o
p
o
r
c
i
o
n
Aproximadamente, un 58.3% de las observaciones del vaco de

couch tomada cada hora desde el 31 de Agosto al 22 de
Septiembre del 2000
se encuentra entre 20.40 y 21 pulgadas de
Agua. El 32.3% tiene una participacin entre el 21.20 y 21.40
133
pulgadas de Agua y el 2.1% sobrepasa la barrera de 21.60
pulgadas de agua. Como podemos observar en la figura 3.15.
A continuacin presentamos el anlisis univariado de la variable:

Porcentaje de Abertura de la Vlvula de Peso.
Figura 3.16
% de Abertura de la Vlvula
66
TABLA VII
Estadstica Descriptiva de la Abertura de la Vlvula
(en porcentaje)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
64,4
67,6
65,15
65
0,245
0,495
1,933
6,626
91
82
73
Horas
64
55
46
37
28
19
62
10
64
1
Porcentaje
68
134

concentrados

que
la
distribucin
es
leptocrtica,
ya
que
tiene
mayor

las observaciones es 64.4% y el mximo es 67.6% de la abertura
de la vlvula.
Figura 3.17
Diagrama de Caja del % de Abertura
De la Vlvula de Peso
68
8
67
5
4
66
65
64
% Abertura de la Vlvula de Peso
135
Si Q1=64.8, esto significa que el 25% de los valores registrado

cada hora desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre del 2000 en
la abertura de la vlvula de peso, han sido menores o iguales que
64.8%.
Si Q2=65, indica que la mediana de las observaciones es 65%. Si

Q3=65.3, implica que el 75% de las observaciones son menores o
iguales a 65.3% en la abertura de la vlvula de peso. Es decir que
el 50% de los datos se encuentra en el 65% y el otro 50% se
encuentra entre el 64.8% y 65.3% de la abertura de la vlvula.
Existen 3 valores aberrantes que son: 66.10%(observacin 1),

66.70%(observacin 4) y 67.60%(observacin 8). Como podemos
Figura 3.18
Histograma de Frecuencia
% Abertura de la Vlvula de Peso
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
64
65
66
67
0.0
68
% Abertura de la Vlvula
P
r
o
p
o
r
c
i
o
n
136
Aproximadamente, un 38.5% de la Abertura de la Vlvula de Peso

registrado cada hora desde el 31 de Agosto hasta el 22 de
Septiembre del 2000, han tenido una participacin comprendida
entre 64.80 y 65 %. Un 16.7% tuvieron una participacin entre
65.10 y 65.20%. Solo el 1% representa el 67.60% de la abertura
de la vlvula de peso. Como podemos apreciar en la figura 3.18.
Figura 3.19
300
250
150
100
horas
89
81
73
65
57
49
41
33
25
17
50
0
1
bar
200
137
Tabla VIII
Estadsticas Descriptivas de la Temperatura del Vapor 10.6
(Bar)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
150
285
188,84
150
3325,417
57,666
0,846
-1,278

concentrados positivamente en el lado izquierdo, es decir que la
que
la
distribucin
es
platicrtica,
ya
que
tiene
menor

los datos es 150 bar y el mximo es 285 bar con respecto a la
temperatura del vapor 10.6.
138
Figura 3.20
Diagrama de Caja de la Temperatura
De Vapor 10.6
300
280
260
240
220
200
180
160
140

por hora desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre del 2000 en la
temperatura de vapor 10.6 , han sido menores o iguales a 150 Bar.
Si Q2= 150, nos indica que la mediana de las observaciones es
150 Bar. Si Q3=269.5, implica el 75% de las observaciones son
menores o iguales a 269.5 Bar. Es decir que el 50% de o
l s datos
se encuentra en 150 bar y el otro 50% se encuentra entre 150 y
269.5 bar con respecto a la temperatura de vapor 10.6
Como podemos apreciar en la figura 3.20
139
Figura 3.21
Histograma de Frecuencia de la Temperatura
De Vapor 10.6
80
0.8
70
0.7 P
r
0.6 o
0.5 p
o
0.4 r
c
0.3
i
0.2 o
n
0.1
60
50
40
30
20
10
0
100
0.0
150
200
250
300
Aproximadamente, un 63.5% de las observaciones tomada cada

hora con respecto a la temperatura de vapor 10.6, se refiere a 150
Bar. El 19.7 % esta comprendido entre 252 y 278 Bar . Como
podemos apreciar en la figura 3.21.

Temperatura de Vapor 4 Bar
140
Figura 3.22
250
200
B
a 150
t 100
50
0
1
17 25 33 41 49 57 65 73 81 89
horas
TABLA IX
Estadstica Descriptiva de la Temperatura de Vapor 4.0
(en Bar)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
158
230
174,646
158
657,473
25,641
1,014
-0,808
El coeficiente de Sesgo indica que los datos se encuentran

concentrados
media es mayor que la mediana. El coeficiente de Kurtosis indique
141
que
la
distribucin
es
platicrtica,
ya
que
tiene
menor

los datos es 158 bar y el mximo es 230 bar con respecto a la
temperatura de vapor 4.0.
Figura 3.23
Temperatura de Vapor 4 Bar
240
220
200
180
160
140
Temperatura de Vapor 4

por hora desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre con respecto
142
a la temperatura de vapor 4.0, han sido menores o iguales que

158 Bares.
158
Bares.
Si
Q3=207.5,
nos
indica
que
el
75%
de
la
observaciones son menores o iguales a 207.5 Bares. Es decir que

el 50% de los datos se encuentra en 158 bar y el otro 50% se
encuentra entre 158 y 207.5 bar de la temperatura de vapor 4.0.
Como lo podemos apreciar en la figura 3.23.
Figura 3.24
de la
90
0.9
80
0.8
70
0.7
60
0.6
50
0.5
40
0.4
30
20
0.3
0.2
10
0.1
0
0.0
150 160170 180 190200 210 220 230 240
P
r
o
p
o
r
c
i
143
Aproximadamente, el 65.6% de la temperatura de Vapor 4.0

registrado desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre del 2000, se
encuentra entre 150 y 158 Bares. El 12.4% est entre 200 y 210
bares. Mientras que el 4.1% no sobrepasa la barrera de los 230

bares. Como lo podemos apreciar en la figura 3.24.
Condensador del Agua .
Figura 3.25
60
40
30
20
10
Horas
89
81
73
65
57
49
41
33
25
17
0
1
Volumen
50
144
TABLA X
Estadstica Descriptiva del Condensador del Agua
(Volumen)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
44
56
52,979
54
10,336
3,215
-1,563
1,362

concentrados en el lado derecho, es decir que la mediana es
mayor que la media. El coeficiente de Kurtosis indica que la
datos que la normal en sus colas. El mnimo de los datos es 44 vol
y el mximo es 56 bar con respecto al condensador del agua.
145
Figura 3.26
58
56
54
52
50
12
65
58
57
66
81
48
48
68
59
60
47
67
46
17
92
18
46
45
91
44
4
77
42
Condensacin del Agua
Si Q1=53, esto significa que el 25% de los valores tomados por

cada hora desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre del 2000
con respecto a la condensacin del Agua, han sido menores o
iguales que 53 Vol. Si Q2=54, nos indica que la mediana de las
observaciones es 58 Vol. Si Q3=55, implica que el 75% de las
observaciones son menores o iguales a 55 Vol. Es decir que el
146
50% de los datos se encuentran en 54 vol y el otro 50% se

encuentra entre 53 y 55 vol de la condensacin del agua.
Existen
cinco
valores
aberrantes,
44Vol
(observacin
77),
45Vol(observacin 92), 48Vol(observacin 60), 49Vol(observacin

48) y 50Vol(observacin 50). Como podemos apreciar en la figura
3.26.
Figura 3.27
80
0.8
70
0.7
60
0.6
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
40
45
50
55
0.0
60
P
r
o
p
o
r
c
i
147
Aproximadamente el 59.4% de los valores tomados por hora

desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre con respecto al
condensador del agua han fluctuado entre 54 y 55 Vol. En cambio
el
9.4% no sobrepasa la barrera de los 56 Vol. El 1% de las
observaciones representa 52 Vol. Como lo podemos apreciar en la

figura 3.27.

Condensador de la Temperatura.
Figura 3.28
30
20
10
Horas
89
81
73
65
57
49
41
33
25
17
0
1
Centgrados
40
148
TABLA XI
Estadsticas Descriptivas del Condensador de la Temperatura
(o)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
20
30
27,771
28
1,547
1,244
-2,837
15,683

mayor que la media. El coeficiente de Kurtosis indica que la
distribucin es leptocrtica, ya que tiene mayor concentracin de
datos que la normal en sus colas. El mnimo de los datos es 20 o y
el mximo es 30o con respecto al condensador de la temperatura.
149
Figura 3.29
32
30
2
4
1
8
14
17
3
12
18
15
28
42
26
41
30
24
34
31
37
29
33
35
38
39
28
23
24
22
20
80
18
Si Q1=28, esto significa que el 25% de los valores observados por

hora desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre con respecto al
condensador de la temperatura, han sido menores o iguales que
28o .

28. Si Q3=28, implica que el 75% de las observaciones son
150
menores o iguales a 28. Es decir que el 100% de los datos se

encuentran en 28o del condensador de temperatura.
Existen
seis
(observacin
valores
28),
aberrantes,
26(observacin
20(observacin
38),
80),
27(observacin
25
42),
28(observacin 36), 30(observacin 14) grados dichos valores se

deben a que la mayora de los datos observados representan 28o
en todo el diagrama de caja del condensador de la temperatura.
Como lo podemos apreciar en la figura 3.29.
Figura 3.30
del
90
0.9
80
0.8
70
0.7
60
0.6
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
18
20
22
24
26
28
30
0.0
32
P
r
o
p
o
r
c
i
151
Aproximadamente, el 75% de los valores observados por hora

desde el 31 de Agosto hasta el 22 de Septiembre del 2000 con
respecto al condensador de la temperatura, han fluctuado entre 27
y 28 grados . En cambio el 5.2% no sobrepasa la barrera de los 30
grados. El 11.5% se encuentra en los 26 grados . Como lo
A continuacin presentamos el anlisis univariado de la variable:

Velocidad del Primer Grupo.
Horas
91
82
73
64
55
46
37
28
19
10
885
880
875
870
865
pies
Figura 3.31
Velocidad de la Primer Grupo
152
TABLA XII
Estadsticas Descriptivas de la Velocidad
del Primer Grupo(en pies/min)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Rango
872
880
873,615
874
1,06
1,03
8
El mnimo de los datos es 872 pies/min y el mximo es 880

pies/min con respecto a la velocidad del primer grupo. El 50% de
los datos se encuentra en 874 pies/min y el rango de explicacin
es 8 pies/min.
Figura 3.32
Diagrama de Caja de la Velocidad del Primer Grupo
882
880
19
878
876
874
872
870
153

hora desde el 31 de Agosto hasta el 22 de Septiembre del 2000
con respecto a la Velocidad del Primer Grupo han sido menores o
iguales que 873 pies/min.

874 pies/min. Si Q3=874, implica que el 75% de las observaciones
son menores o iguales a 874 pies/min. Es decir que el 50% de los
datos se encuentra en 874 pies/min y el otro 50% se encuentra
entre 873 y 874 pies/min
con respecto a la velocidad del primer
grupo.
Existe un valor aberrante, 880(observacin 19)pies/min. Como

154
Figura 3.33
Histograma de frecuencias de la
70
0.7
60
0.6
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
P
r
o
p
o
r
c
i
0
0.0
871872873874875876877878879880881
Velocidad del Primer g r u p o
Aproximadamente, el 57.3% de los valores registrados por hora

desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre del 2000 con respecto
a la Velocidad del Primer Grupo, han fluctuado en los 874
pies/min. El 6.2% se encuentra entre 875 y 880 pies/min. Como se
puede apreciar en la figura 3.33.
155

Velocidad del Segundo Grupo.
Figura 3.34
882
880
876
874
872
870
TABLA XIII
del Segundo grupo(en pies/min)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Rango
872
880
873,646
874
0,968
0,984
8
89
81
73
horas
65
57
49
41
33
25
17
868
1
pies
878
156

pies/min con respecto a la velocidad del segundo grupo. La
mediana de las observaciones se encuentra en 874 pies/min y el
rango de explicacin es 8 pies/min. Como se puede apreciar en la
figura 3.34.
Figura 3.35
Diagrama de Caja de la Velocidad del
Segundo Grupo
882
880
19
878
876
874
872
870
157

con respecto a la Velocidad del Segundo Grupo han sido menores
o iguales que 873 pies/min.

son menores o iguales a 874 pies/min. Es decir que el 50% de los
datos se encuentra en 874 pies/min y el otro 50% se encuentra en
873 y 874 pies/min.
Existe un valor aberrante, 880(observacin 19) pies/min. Como

Figura 3.36
80
0.8
70
0.7
60
0.6
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
0.0
871 872 873 874 875 876877 878 879 880 881
Velocidad del S e g u n d o Grup
P
r
o
p
o
r
c
i
158
Aproximadamente, el 65.6% de los valores observados por hora

desde el 31 de agosto al 22 de septiembre del 2000 con respecto
a la velocidad del segundo grupo, se encuentra en los 874
pies/min. En cambio el 3.1% han fluctuado entre los 875 y 880
pies/min. Como podemos apreciar en la figura 3.36.

Velocidad del Tercer Grupo.
Figura 3.37
1000
600
400
Horas
91
82
73
64
55
46
37
28
19
10
200
1
pies
800
159
TABLA XIV

del Tercer Grupo(en pies/min)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Rango
0
880
873,646
874
0,968
0,984
880
El mnimo de los datos es 0 pies/min debido a que durante las

primeras horas la velocidad del tercer grupo no se encontraba
funcionando en la elaboracin del papel y el mximo es 880
pies/min . La mediana de los datos es 874 pies/min y el rango de
explicacin para est variable se encuentra en 880 pies/min.
160
Figura 3.38
Diagrama de Caja de la Velocidad
del Tercer Grupo
1000
19
800
600
400
200
15
13
14
-200

con respecto a la Velocidad del Tercer Grupo han sido menores o
iguales que 873 pies/min.
son menores o iguales a 874 pies/min. Es decir que el 100% de
161
los datos se encuentra en 874 pies/min con respecto a la

velocidad del Tercer Grupo.
Existe un valor aberrante, 0(observacin 13) y 880(observacin
19) pies/min. Como podemos apreciar en la figura 3.38.
Figura 3.39
150
1.4
1.2
100
1.0
0.8
0.6
50
0.4
0.2
0
0.0
0 100200300400500600700800900
P
r
o
p
o
r
c
i

desde el 31 de Agosto al 22 de Septiembre del 2000 con respecto
a la velocidad del tercer grupo, han fluctuado entre los 874 y 880
162
pies/min. En cambio apenas el 3.1% representa 0 pies/min. Como

Velocidad del Clupak.
89
78
67
56
45
34
23
12
895
890
885
880
875
870
865
pies
Figura 3.40
Velocidad del Clupak
horas
TABLA XV
del Clupak(en pies/min)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Rango
874
889
881,656
881
7,365
2,714
15
163

pies/min con respecto a la velocidad del clupak. La mediana de los
datos se encuentra en 881 pies/min y el rango de explicacin es
15 pies/min con respecto a las observaciones para la elaboracin
del papel.
Figura 3.41
900
890
19
880
3
29
30
31
32
39
870
164
Si Q1=881, lo que significa que el 25% de los valores observados

por hora desde el 31 de agosto hasta el 22 de septiembre del 2000
con respecto a la velocidad de la clupak, han sido menores o
iguales que 881 pies/min. Si Q2=881, nos indica que la mediana
de las observaciones es 881 pies/min. Si Q3=884, quiere decir que
el 75% de las observaciones son menores o iguales a 884
pies/min. Es decir que el 50% de los datos se encuentra en 881
pies/min y el otro 50% se encuentra entre 881 y 884 pies/min con
respecto a la velocidad del clupak.
Existe
dos
valores
aberrantes,
874(observacin
30)
889(observacin 19) pies/min. Como podemos apreciar en la

figura 3.41.
Figura 3.42
Velocidad Clupak
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
870
0.0
875
880
885
890
Velocidad de Clupak
P
r
o
p
o
r
c
i
165

desde el 31 de agosto hasta el 22 de septiembre del 2000 con
respecto a la velocidad de clupak, han fluctuado en 881 pies/min.
El
30.2% se encuentra entre los 884 y 885 pies/min y el 1% se
encuentra en 890 pies/min. Como podemos apreciar en la figura

3.42.

Velocidad del Pope.
Figura 3.43
Velocidad del Pope
254
250
248
246
Horas
92
85
78
71
64
57
50
43
36
29
22
15
244
1
Metros
252
166
TABLA XVI
del Pope(en mts/min)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Rango
248
253
248,719
249
0,604
0,777
5
El mnimo de los datos es 248 mts/min y el mximo de los datos

es 253 metros con respecto a la velocidad del pope. La mediana
de los datos se encuentra en 249 mts/min y el rango de
explicacin es 5 mts/min.
Figura 3.44
Diagrama de Caja de la Velocidad del Pope
254
253
80
252
251
250
249
248
247
Velocidad del Pope
167
Si Q1=248, lo que significa que el 25% de los valores observados

por hora desde el 31 de agosto hasta el 22 de septiembre del 2000
con respecto a la velocidad del pope, han sido menores o iguales
que 248mts/min. Si Q2=249, nos indica que la mediana de las
observaciones es 249mts/min. Si Q3=249, significa que el 75% de
las observaciones son menores o iguales a 249mts/min. Existe un
valor aberrante, 253(observacin 80) mts/min. Como podemos
Figura 3.45
Velocidad del Pope
60
0.6
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
0.0
247 248 249 250 251 252 253 254
Velocidad del Pope
P
r
o
p
o
r
c
i
168

respecto a la velocidad del pope, han fluctuado entre 248 y 249
mts/min. El 9.4% no sobrepasa la barrera de los 250 mts/min. y el
1% se encuentra en 253 mts/min . Como podemos apreciar en la
presentaremos
un
anlisis
univariado
de
la
92
continuacin
85
64
figura 3.45.
variable: Peso Bsico.
Figura 3.46
Peso Bsico
110,00
106,00
104,00
102,00
Horas
78
71
57
50
43
36
29
22
15
100,00
1
gramos
108,00
169
TABLA XVII
Estadsticas Descriptiva del Peso Bsico
(en g/m2)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
103
108,4
105,419
105,4
1,05
1,025
0,059
0,354

concentrados en el lado izquierdo, es decir que la media es mayor
que
la
mediana.
El
Coeficiente
de
Kurtosis
indica
que
la

datos que la normal en sus colas. El mnimo de los datos es 103
g/m 2. y el mximo de los datos es 108.4 g/m 2 . con respecto al
peso bsico. La media de los datos se encuentra en 105.419 g/m 2.
Figura 3.47
Diagrama de Caja de Peso Bsico
109
65
61
108
107
106
105
104
103
102
Peso Bsico
170
Si Q1=104.725, significa que el 25% de los valores observados

por hora desde el 31 de agosto al 22 de septiembre del 2000 con
respecto al peso bsico, han sido menores o iguales que 104.725
g/m 2.
Si
Q2=105.4,
quiere
decir
que
la
mediana
de
las
observaciones es 105.4 g/m2 . Si Q3= 106.175, implica que el 75%

de las observaciones son menores o iguales a 106.175 g/ m 2. Es
decir que el 50% de los datos se encuentra en 105.4 y el otro 50%
se encuentra entre 104.725 y 106.175 g/m2 .
Existe un valor aberrante, 108.40(observacin 65) g/m 2. Como

Figura 3.48
Histograma de frecuencia del
Peso Bsico
25
20
15
10
5
P
r
0.2 o
p
o
r
c
0.1
i
0
0.0
102 103 104 105 106 107 108 109
Peso Bsico
171

respecto al peso bsico, han fluctuado entre 105.60 y 106 g/m2 . El
14.5%
se encuentra entre 106.10 y 106.80 g/m 2 y el 2.1%
sobrepasa la barrera de los 108 g/m2 . Como podemos apreciar en

la figura 3.48.
continuacin
presentaremos
un
anlisis
univariado
de
variable: Humedad
Figura 3.49
Humedad
8,00
6,00
4,00
2,00
Horas
92
85
78
71
64
57
50
43
36
29
22
15
0,00
1
Porcentaje
10,00
la
172
TABLA XVIII
Estadsticas Descriptiva de la Humedad
(en porcentaje)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
5,6
7,8
6,66
6,7
0,21
0,459
0,493
0,416
El mnimo de los datos es 5.6% y el mximo de los datos es 7.8%

de acuerdo a las observaciones registradas de la humedad. En
promedio representa el 6.6%
y el rango de explicacin es 2.2%
con respecto a la humedad.
Figura 3.50
Humedad
8,0
13
61
14
80
65
7,5
7,0
6,5
6,0
5,5
5,0
Humedad
173
Si Q1=6.3, significa que el 25% de los valores observados por

hora desde el 31 de agosto hasta el 22 de septiembre del 2000
con respecto a la humedad, han sido menores o iguales que
6.325%.
Si
Q2=6.7,
nos
indica
que
la
mediana
observaciones es 6.7%. Si Q3=6.9, implica que el 75%
de
las
de las
observaciones son menores o iguales que 6.9%. Es decir que el

50% de los datos se encuentra en el 6.7% y el otro 50% se
encuentra entre el 6.3 y 6.9% con respecto a la humedad para
elaborar el papel.
Existe un valor aberrante, 7.8%(observacin 60). Como podemos

Figura 3.51
Humedad
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
5
7
Humedad
0.0
8
P
r
o
p
o
r
c
i
174
Aproximadamente, el 25% de los valores observados por hora

desde el 31 de agosto al 22 de septiembre del 2000 con respecto
a la humedad, han fluctuado entre los 6.6 y 6.7%. El 15.7% se
encuentra entre 6.8 y 6.9 % y el 7.3% est entre 7.4 y 7.8%. Como

Lisura
Figura 3.52
Lisura
30
20
Horas
91
82
73
64
55
46
37
28
19
10
10
1
grados
40
175
TABLA XIX
Estadsticas Descriptivas de la Lisura
(0)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
28
35
30,5
30
1,221
1,105
1,195
2,648

que
la
mediana.
El
Coeficiente
de
Kurtosis
indica
que
la

datos que la normal en sus colas. El mnimo de los datos es 28o y
el mximo es 35o. En promedio la lisura representa 30.5o de la
prueba realizada al papel extensible.
176
Figura 3.53
Diagrama de Caja de la Lisura
36
36
34
61
65
43
28
14
92
32
30
28
54
26
Lisura
Si Q1=30, esto significa que el 25% de los valores observados por

con respecto a la lisura, han sido menores o iguales que 30o . Si
Q2=30, nos indica que la mediana de las observaciones es 30o. Si
Q3=31, implica que el 75% de las observaciones son menores o
iguales a 31o. Es decir que el 50% de los datos se encuentra en
30o.
177
Existen
tres
valores
aberrantes,
28(observacin
54),
32(observacin 73), 35(observacin 36) grados . Como podemos

Figura 3.54
Lisura
60
0.6 P
50
0.5 o
p
o
r
0.3
c
0.2 i
0.1 n
40
0.4
30
20
10
0
0.0
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Lisura

respecto a la lisura, han fluctuado entre los 29 y 30o . El 28.1% se
encuentra en los 31o. Apenas el 1% se encuentra entre los 34 y
35o. Como podemos apreciar en la figura 3.54.
178

Rasgado Longitudinal.
91
82
73
64
55
46
37
28
19
10
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
mN
Figura 3.55
Horas
TABLA XX
Estadsticas Descriptivas del Rasgado Longitudinal
(en mN)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
1007
1278
1145,76
1135
2870,058
53,575
0,416
-0,344
179

concentrados positivamente en el lado izquierdo, es decir que la
media es mayor que la mediana. El coeficiente de kurtosis indica
que
la
distribucin
es
platicrtica,
ya
que
tiene
menor

los datos 1007 y el mximo de los datos es 1278 mN para realizar
la prueba al papel extensible.
Figura 3.56
1300
1200
1100
1000
900
Rasgado longitudinal
Si Q1=1100, significa que el 25% de los valores observados por

180
con respecto al rasgado longitudinal, han sido menores o iguales a

1100 mN.
1135 mN. Si Q3=1183.5, implica que el 75% de las observaciones
son menores o iguales a 1183.5 mN. Es decir que el 50% de los
datos se encuentra en 1135 y el otro 50% se encuentra entre 1100
y 1183.5 mN.
Como podemos apreciar en la figura 3.56.
Figura 3.57
Histograma de frecuencias del
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
1000
1100
1200
0.0
1300
P
r
o
p
o
r
c
i
181

respecto al rasgado longitudinal, han fluctuado entre 1007 y 1100
mN. El 9.1% se encuentran entre 1220 y 1278 mN. Como

Rasgado Transversal.
Figura 3.58
Rasgado Transversal
2000
1000
horas
91
81
71
61
51
41
31
21
11
500
1
mN
1500
182
TABLA XXI
Estadsticas Descriptivas del Rasgado Transversal
(en mN)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
1283
1649
1435,125
1419
6321,668
79,509
0,558
-0,223

que
la
mediana.
El
Coeficiente
de
kurtosis
indica
que
la

datos que la normal en sus colas. El mnimo de los datos es 1283
y el mximo de los datos es 1649 con respecto al rasgado
transversal.
183
Figura 3.59
Rasgado Transversal
1700
1600
1500
1400
1300
1200
Rasgado Transversal

con respecto al rasgado transversal, han sido menores o iguales a
1374 mN.
1419 mN. Si Q3=1493.75, indica que el 75% de las observaciones
son menores o iguales a 1493.75 mN. Es decir que el 50% de los
datos se encuentra en 1419 y el otro 50% se encuentra entre 1374
y 1493.75 mN con respecto al rasgado transversal.
184
Figura 3.60
Rasgado Transversal
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
0.0
1200 1300 1400 1500 1600 1700
P
r
o
p
o
r
c
i
Rasgado Transversal

respecto al rasgado transversal, han fluctuado entre 1325 y 1361
mN. Apenas el 4% se encuentra entre 1610 y 1649 mN. Como

Tensin Longitudinal.
185
Figura 3.61
Tensin Longitudinal
10,00
91
81
71
61
51
41
31
0,00
21
5,00
11
kg/15mm
15,00
horas
TABLA XXII
Estadsticas Descriptivas de la Tensin Longitudinal
(en kg/15mm)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
8
9,8
8,978
9
0,14
0,375
-0,214
0,282
El coeficiente de sesgo nos indica que los datos se encuentran

mayor que la media. El coeficiente de kurtosis indica que la
distribucin es platicrtica , ya que tiene menor concentracin de
186
datos que la normal en sus colas. El mnimo de los datos es 8 y el

mximo de los datos es 9.8 kg/15mm para realizar la prueba
longitudinal al papel extensible.
Figura 3.62
Tensin Longitudinal
10,0
75
1
9,5
9,0
8,5
21
11
8,0
20
18
7,5
Tensin Longitudinal
187

con respecto a la Tensin Longitudinal, han sido menores o
iguales a 8.8 kg/15mm.
Si Q2=9, nos indica que la mediana de las observaciones es 9
kg/15mm. Si Q3=9.2, implica que el 75% de las observaciones son
menores o iguales a 9 kg/15mm.
Es decir que el 50% de los datos se encuentra en 9 kg/15mm y el
otro 50% se encuentra entre el 8.8 y 9.2 kg/15mm.
Existen
cuatro
8.10(observacin
valores
11),
aberrantes,
8.20(observacin
8(observacin
21)
9.80(observacin
75) kg/15mm . Como podemos apreciar en la figura 3.62.
Figura 3.63
Tensin Longitudinal
P
r
o
p
0.2 o
r
c
0.1 i
30
0.3
20
10
0
7
8
9
Tensin Longitudinal
0.0
10
20),
188
Aproximadam ente, el 24% de los valores observados por hora

respecto a la Tensin Longitudinal, han fluctuado entre los 8.80 y
8.90 kg/15mm. El 22.9% se encuentra entre 9.10 y 9.20 kg/15mm .
Apenas el 7.3% est entre 9.60 y 9.80 kg/15mm . Como podemos

Tensin Transversal.
Figura 3.64
Tensin Transversal
Horas
89
81
73
65
57
49
41
33
25
2
0
17
6
4
kg/15mm
189
TABLA XXIII
Estadsticas Descriptivas de la Tensin Transversal
(en kg/15mm)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
5,1
6,3
5,61
5,6
0,062
0,25
0,764
-0,038

que la mediana. El coeficiente de kurtosis indica que la distribucin
es platicrtica , ya que tiene menor concentracin de datos que la
normal en sus colas. El mnimo de los datos es 5.1 y el mximo de
los datos es 6.3 Kg/15mm al realizar la prueba transversal en el
papel extensible.
190
Figura 3.65
Tensin Transversal
6,4
17
6,2
2
4
6,0
5,8
5,6
5,4
5,2
5,0
Tensin Transversal

con respecto a la tensin transversal, han sido menores o iguales
a 5.4 kg/15mm.
Si Q2=5.6, nos indica que la mediana de las observaciones es 5.6
kg/15mm. Si Q3=5.7, implica que el 75% de las observaciones son
menores o iguales a 5.7 kg/15mm. Es decir que el 50% de los
191
datos se encuentra en 5.6 y el otro 50% de los datos se encuentra

entre 5.4 y 5.7 kg/15mm.
Existen
dos
valores
aberrantes,
6.20(observacin
2)
6.30(observacin17) kg/15mm. Como podemos apreciar en la

figura 3.65.
Figura 3.66
Tensin Transversal
50
0.5 P
40
0.4 o
p
0.3 o
r
c
0.2 i
0.1 n
30
20
10
0
5.0
5.5
6.0
0.0
6.5
Tensin Transversal

192
respecto a la tensin transversal, han fluctuado entre 5.4 y 5.5

kg/15mm. El 27.1% se encuentra entre 5.6 y 5.7 kg/15mm. En
cambio el 3.1% de los valores se encuentra entre 6.2 y 6.3
kg/15mm. Como podemos apreciar en la figura 3.66.

Elongacin de la Longitud Longitudinal
Figura 3.67
E.Long. Longitudinal
8,00
6,00
4,00
2,00
horas
91
81
71
61
51
41
31
21
11
0,00
1
porcentaje
10,00
193
TABLA XXIV
Estadsticas Descriptivas de la E. Longitud
Longitudinal (en porcentaje)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Rango
6,3
8,2
7,627
7,6
0,074
0,272
1,9
El mnimo de los datos es 6.3% y el mximo de los datos es 8.2%

se encuentra en E. Longitud Longitudinal al realizar la prueba al
papel extensible. En promedio dicha variable representa el 7.627%
y el rango de explicacin representa el 1.9% de las observaciones
registradas para realizar la prueba al papel extensible.
Figura 3.68
8,5
8,0
7,5
7,0
6,5
80
6,0
E.Long.Longitudinal
194
Si Q1=7.4,significa que el 25% de los valores observados por hora

respecto a E. long. Longitudinal al realizar la prueba en el papel
extensible, han sido menores o iguales que 7.4%.
Si Q2=7.6, nos indica que la mediana de las observaciones es
7.6%. Si Q3=7.8, implica que el 75% de las observaciones son
menores o iguales que 7.8%. Es decir que el 50% de los datos se
encuentra en el 7.6% y el otro 50% de los datos se encuentra
entre el 7.4% y 7.8%.
Existe un valor aberrante, 6.3%(observacin 80). Como podemos
Figura 3.69
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
0.0
8.5
E.Long.Longitudinal
P
r
o
p
o
r
c
i
195

(31agosto-22 septiembre) con respecto a E. Long. Longitudinal,
han fluctuado entre 7.2 y 7.4 %. El 21.9% se encuentra en 7.6%.
En cambio el 11.4% est alrededor del 8 y 8.2%.

E. long. Transversal.
Figura 3.70
E.Long.Transversal
6,00
4,00
horas
91
81
71
61
51
41
31
21
0,00
11
2,00
1
porcentaje
8,00
196
TABLA XXV
Estadsticas Descriptivas de E. Long. Transversal
(en porcentaje)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
5,6
7,2
6,323
6,3
0,074
0,272
0,33
0,494

que la mediana. El coeficiente de kurtosis indica que la distribucin
es platicrtica , ya que tiene menor concentracin de datos que la
normal en sus colas. El mnimo de los datos es 5.6% y el mximo
de los datos es 7.2% en la longitudinal al realizar la prueba al
papel extensible .
197
Figura 3.71
E. long. Transversal
7,5
41
7,0
32
6,5
6,0
21
5,5
5,0
E.Long.Transversal

con respecto a E. Long. Transversal, han sido menores o iguales
que 6.2%.
Si Q2=6.3, nos indica que la mediana de las observaciones es
6.3%. Si Q3=6.4, implica que el 75% de las observaciones son
198
menores o iguales a 6.4%. Es decir que el 50% de los datos se

encuentra en 6.3% y el otro 50% se encuentra entre el 6.2% y
6.4%.
Existen
tres
valores
aberrantes,
5.6%(observacin
21),
6.9%(observacin 32) y 7.2%(observacin 41). Como podemos

apreciar en al figura 3.71.
Figura 3.72
Histograma de Frecuencias de
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
5.5
6.0
6.5
7.0
E. long.Transversal
0.0
7.5
P
r
o
p
o
r
c
i

respecto a E. long. Transversal que se realiza sobre el papel
extensible, han fluctuado en 6.3%. El 27.1% se encuentra entre
199
6.4 y 6.5%. El 8.3% est en 6.8 y 7.2%. Como podemos apreciar
en la figura 3.72.

Tea Longitudinal
Figura 3.73
Tea Longitudinal
300
200
100
Horas
TABLA XXVI
Estadsticas Descriptivas de Tea Longitudinal
(en J/m2)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
225
291
261,708
260
114,23
10,688
0,084
0,9
91
82
73
64
55
46
37
28
19
10
0
1
J/m^2
400
200

que la mediana . El coeficiente de kurtosis indica que la
datos que la normal en sus colas. El mnimo de los datos se
encuentra en 225 J/m 2 y el mximo de los datos se encuentra en
291 J/m 2 en Tea Longitudinal
al realizar la prueba en el papel
extensible.
Figura 3.74
Tea Longitudinal
300
75
280
260
240
80
220
Tea Longitudinal
201

con respecto a la prueba Tea Longitudinal, han sido menores o
iguales a 255J/m2.
260 J/m 2. Si Q3=269, implica que el 75% de las observaciones son
menores o iguales que 269 J/m2 . Es decir que el 50% de los datos
se encuentra en 260 J/m2 y el otro 50% de los datos se encuentra
entre 255 y 269 J/m2.
Existen
dos
valores
aberrantes,
225(observacin
80)
291(observacin 75) J/m2. Como podemos apreciar en la figura

3.74.
Figura 3.75
Tea Longitudinal
40
30
20
10
P
r
o
0.3 p
o
r
0.2
c
i
0.1
n
0.4
0
0.0
220 230 240 250 260 270 280 290 300
Tea Longitudinal
202
El 27.2% de los valores observados por hora desde el 31 de

agosto hasta el 22 de septiembre del 2000 con respecto a la Tea
Longitudinal al realizar la prueba al papel extensible, han fluctuado
entre 255 y 260 J/m2. El19.7 % se encuentra entre los 261 y 279
J/m 2 . Apenas el 1% sobrepasa la barrera de los 290 J/m 2 . Como
A continuacin realizaremos el anlisis univariado de la variable:

Tea Transversal
Figura 3.76
Tea Transversal
250
150
100
50
Horas
91
81
71
61
51
41
31
21
11
0
1
J/m^2
200
203
TABLA XXVII
Estadsticas Descriptivas de Tea Transversal
(en J/m2)
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Sesgo
Kurtosis
156
198
170,125
170
44,511
6,672
0,931
2,11
El Coeficiente de sesgo nos indica que los datos se encuentran

que la mediana. El Coeficiente de kurtosis tiene una distribucin
platicrtica , ya que tiene menor concentracin de datos que la
normal en sus colas. El mnimo de los datos es 156 J/m 2 y el
mximo de los datos es 198 J/m 2 en la Tea Transversal al realizar
la prueba en el papel extensible.
204
Figura 3.77
Diagrama de Caja de Tea
Transversal
210
200
41
190
180
170
160
150
Tea Transversal

con respecto a Tea Transversal, han sido menores o iguales que
166 J/m 2.

170 J/m 2 . Si Q3=174, implica que el 75% de las observaciones
son menores o iguales que 174 J/m2 . Es decir que el 50% de los
205
datos se encuentra en 170 J/m 2 y el otro 50% de los datos se

encuentra entre 166 y 174 J/m2.
Existe un valor aberrante, 198(observacin 41) J/m 2 . Como
Figura 3.78
Histograma de Frecuencias de
Tea Transversal
40
0.4
P
r
o
0.3
p
o
r
0.2
c
i
0.1
n
30
20
10
0
150
160
170
180
190
0.0
200
Tea Transversal
El 25% de los valores observados por hora desde el 31 de agosto

hasta el 22 de septiembre del 2000 con respecto al Tea
Transversal, han fluctuado entre 166 y 169 J/m2. El 5.1% se
206
encuentra entre 181 y 185 J/m2 . Apenas el 1% representa 198

J/m 2. Como podemos apreciar en la figura 3.78.

Porosidad
Figura 3.79
Porosidad
30
20
Horas
89
81
73
65
57
49
41
33
25
17
10
1
s/100cm^3
40
207
TABLA XXVIII
Estadsticas Descriptivas de la Porosidad
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Rango
24
38
31,146
31
11,052
3,324
14
(en s/100cm3)
El mnimo de los datos se encuentra en 24 s/100cm3 y el mximo

de los datos es 38 s/100cm 3 . El promedio de la porosidad al
realizar la prueba en el papel extensible es 31.146
explicacin es 14 s/100cm3.
Figura 3.80
Porosidad
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
Porosidad
y el rango de
208
Si Q1=29, significa que el 25% de los valores observados por hora

respecto a la porosidad, han sido menores o iguales que
29s/100cm 3.
31s/100cm 3. Si Q3=34, implica que el 75% de las observaciones
son menores o iguales a 31s/100cm3. Es decir que el 50% de los
datos se encuentra en 31 s/100cm 3y el otro 50% de los datos se
encuentra entre 29 y 34 s/100cm 3 .
Figura 3.81
Porosidad
25
P
r
0.2 o
p
o
r
c
0.1 i
20
15
10
5
0
20
25
30
Porosidad
35
0.0
40
209
Aproximadamente el 16.7% de los valores observados por hora

respecto a la Porosidad, han fluctuado entre 29 y 30 s/100cm3. El
16.7% se encuentra en 34 y 35s/100cm3. Apenas el 5.2% se
encuentra en 37s/100cm3. Como podemos apreciar en la figura
3.81.
Se presentar el anlisis univariado de la variable: Cobb.
Figura 3.82
Cobb
40
20
Horas
TABLA XXIX
Estadsticas Descriptivas del Cobb
(en g/m2 )
Mnimo
Mximo
Media
Mediana
Varianza
Desviacin Estndar
Rango
25
32
26,896
27
1,336
1,156
7
89
81
73
65
57
49
41
33
25
17
10
1
g/m^2
30
210
El mnimo de los datos es 25 g/m 2 y el mximo de los datos es 32

g/m 2 del Cobb al realizar la prueba en el papel extensible. El
promedio de est variable es 26.896 g/m2 y el rango de
explicacin es 7 g/m 2.
Figura 3.83
Diagrama de Caja del Cobb
34
32
30
78
22
12
41
46
80
28
26
24
Cobb
Si Q1=26, significa que el 25% de los valores observados por hora

respecto al Cobb, han sido menores o iguales a 26 m 2.
211
Si Q2=27, nos indica que la mediana de las observaciones es 27

g/m 2. Si Q3=27, implica que el 75% de las observaciones son
menores o iguales a 27g/m 2.
Es decir que el 75% de los datos se encuentra en 27 g/m2 y el

25% de los datos se encuentra en 26 g/m2 con respecto al Cobb.
Existen
tres
valores
aberrantes,
29(observacin
80),
30(observacin 22) y 32(observacin 1) g/m2. Como podemos

Figura 3.84
Cobb
50
0.5
40
0.4
30
0.3
20
0.2
10
0.1
0
20
25
Cobb
30
0.0
35
P
r
o
p
o
r
c
i
212
El 38.5% de los valores observados por hora desde el 31 de

agosto hasta el 22 de septiembre del 2000 con respecto al Cobb
se encuentra en 27 g/m2 al realizar la prueba en el papel
extensible. El 36.5% se encuentra en 26 g/m2 y el 1% se mantiene
en 32 g/m2. Como podemos apreciar en la figura 3.84.
3.2.1.
Prueba de Kolmogorov Smirnov
Se realizar la prueba de Kolmogorov Smirnov a las variables de

resultado que pertenecen al Departamento de Calidad.
Ho = La variable aleatoria tiene una distribucin normal con media

y varianza respectivos, Vs. ;
H1= No es cierto Ho
Se aceptar
Ho si tiene una probabilidad mayor a 0.1 caso
contrario se rechazar H1.
Variable Peso Bsico
Ho = La variable Peso Bsico tiene una distribucin normal con

media (105.42) y varianza (1.02^2) , Vs.
213
H1= No es cierto Ho
Probabilidad K-S = 0.77

Se acepta que la variable Peso Bsico
pertenezca a una
distribucin Normal
Humedad
Ho = La variable Humedad tiene una distribucin normal con media

(6.66) y varianza (0.46^2) , Vs.
H1= No es cierto Ho

Se acepta que la variable Humedad
pertenezca a una distribucin
Normal
Ho = La variable Rasgado Longitudinal tiene una distribucin

normal con media (1145.76) y varianza (53.57^2) , Vs.
214
H1= No es cierto Ho

Se acepta que la variable Rasgado Longitudinal
pertenezca a una
distribucin Normal
Rasgado Transversal
Ho = La variable Rasgado Transversal tiene una distribucin

H1= No es cierto Ho

Se acepta que la variable Rasgado Transversal
pertenezca a una
distribucin Normal
Tensin Longitudinal
Ho = La variable Tensin Longitudinal tiene una distribucin normal

con media (8.98) y varianza (0.37^2) , Vs.
H1= No es cierto Ho
215

Se acepta que la variable Tensin Longitudinal
pertenezca a una
distribucin Normal
Elongacin de la Longitud Longitudinal

Ho = La variable E. Longitud Longitudinal tiene una distribucin
H1= No es cierto Ho

Se acepta que la variable E. Longitud Longitudinal
pertenezca a
una distribucin Normal
Tea Longitudinal
Ho = La variable Tea Longitudinal tiene una distribucin normal con

H1= No es cierto Ho
216

Se acepta que la variable Tea Longitudinal
pertenezca a una
distribucin Normal
Tea Transversal
Ho = La variable Tea Transversal tiene una distribucin normal con

H1= No es cierto Ho

Se acepta que la variable Tea Transversal pertenezca a una
distribucin Normal
Porosidad
Ho = La variable Porosidad tiene una distribucin normal con

H1= No es cierto Ho
217

Se acepta que la variable Porosidad pertenezca a una distribucin
Normal
3.3
Anlisis Multivariado
Se realizar el estudio de Componentes Principales con las

variables que se presentan en la Tabla XXX:
TABLA XXX
VARIABLES DE ESTUDIO
VARIABLES
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8
X9
X10
X11
X12
X13
X14
X15
X16
X17
X18
X19
X20
X21
X22
X23
X24
X25
X26
X27
X28
SIGNIFICADOS
Consistencia
Vaco de Couch
Porcentaje de Abertura de la Vlvula de Peso
Temperatura de Vapor Alimentadora 10.6 bar
Temperatura de Vapor Alimentadora 4 bar
Condensador de Agua
Velocidad del Clupak
Velocidad del Pope
Peso Bsico
Humedad
Lisura
Rasgado Transversal
Tensin Longitudinal
Tensin Transversal
E.Longitud Longitudinal
E.longitud Transversal
Tea Longitudinal
Tea Transversal
Porosidad
Cobb
218
Segn la teora analizada en el Captulo 2 procedemos a describir

la matriz de Datos Reales que est compuesta por 96 filas y 28
columnas, donde las filas representan las horas de Proceso para
la Produccin del Papel Extensible y las columnas las variables de
estudio,
para nuestro estudio se seleccion cuatro horas por da
durante la corrida de produccin que empez el 31 de Agosto

hasta el 22 de Septiembre del 2000, obtenindose un total de 96
horas de produccin en el perodo antes mencionado y con esto
se determina una Xe M96x28 .
3.3.1
Matriz de Correlacin de las Variables de Estudio
Debido a la disparidad en las unidades de medida de las variables

utilizadas en el estudio vamos a utilizar en el anlisis multivariante
la matriz de correlaciones.
En la Tabla XXXI se presenta la matriz de correlacin de las

variables de estudio, mediante la cual se determinar la relacin
existente entre cada una de ellas.
219
La variable X2(Velocidad de la Primera Prensa) est altamente

correlacionada
X8(Temperatura
Longitudinal),
longitudinal).
con
de
las
Vapor
X22(Tensin
La
variables:
X4(Consistencia),
Alimentadora
Transversal)
variable
X4(Consistencia)
Bar),
X21(Tensin
X24(E.
Longitud
est
altamente
correlacionada con las variables: X2 (Velocidad de la Primera

Prensa),
,X7(Temperatura
de
Vapor
Alimentadora
10.6
Bar),
X8(Temperatura de Vapor Alimentadora 4 Bar), X15(Velocidad del

Pope) y X22(Tensin Transversal). La variable X5(Vaco de Couch)
est altamente correlacionada con la variable X15(Velocidad del
Pope). La variable X7(Temperatura de Vapor Alimentadora 10.6
Bar) est altamente correlacionada con la variable X8(Temperatura
de Vapor Alimentadora 4 Bar) y X4(Consistencia) . La variable
X8(Temperatura de Vapor Alimentadora 4 Bar) est altamente
correlacionada con la variables: X2 (Velocidad de la Primera
Prensa),
X4(Consistencia)
X7(Temperatura
de
Vapor
Alimentadora 10.6 Bar). La variable X11(Velocidad del Primer

Grupo)
est
altamente
correlacionada
con
la
variable
X12
(Velocidad del Segundo grupo).La variable X12 (Velocidad del

Segundo grupo) est altamente correlacionada con la variable
X11(Velocidad del Primer Grupo) . La variable X15(Velocidad del
220
Pope)
est
altamente
correlacionada
con
X4(Consistencia) y X5(Vaco de Couch).
las
variables:
La variable X21(Tensin
Longitudinal) est altamente correlacionada con la variables: X2

(Velocidad de la Primera Prensa) y X25(Tea longitudinal) . La
variable X22(Tensin Transversal) con las variables: X2(Velocidad
de la Primera Prensa) y X4(Consistencia). La variable X23(E.
Longitud
variable
Longitudinal)
X25(Tea
longitudinal)
est
est
longitudinal)
altamente
altamente
.
La
correlacionada
variable
correlacionada
X24(E.
con
las
con
la
Longitud
variables:
X2(Velocidad de la Primera Prensa) y X26(Tea Transversal). La

variable X25(Tea longitudinal) est altamente correlacionada con
las
variables:
X21(Tensin
Longitudinal)
X23(E.
Longitud
longitudinal) . La variable X26(Tea Transversal) est altamente

relacionada con la variable X24(E. Longitud longitudinal).
221
222
3.3.2
Estudio A :Anlisis de Componentes Principales entre las

Variables de Proceso y las Variables de Resultado
Procedemos a realizar el anlisis de componentes principales

utilizando
datos
estandarizados,
obtenindose
los
siguientes
valores propios.
TABLA XXXII
VALORES PROPIOS DE LA MATRIZ DE CORRELACION
(DATOS ESTANDARIZADOS)
l1=5.669
l2=3.136
l3=2.702
l4=2.388
l5=1.745
l6=1.650
l7=1.372
l8=1.229
l9=1.084
l10=1.017
l11=0.922
l12=0.775
l13=0.64
l14=0.579
l15=0.549
l16=0.459
l17=0.425
l18=0.413
l19=0.303
l20=0.263
l21=0.184
l22=0.155
l23=0.120
l24=0.093
l25=0.054
l26=0.031
l27=0.026
l28=0.017
223
Figura 3.85
Valores Propios
(Matriz de Correlacin)
6
Valores Propios
0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
Nmero de Componentes
Como podemos darnos cuenta hay que tomar seis componentes

ya que justo en este valor comienza el codo de la grfica.
A continuacin mostraremos la varianza explicada por cada

componente y el porcentaje de explicacin del total de varianza de
aquellos componentes obtenidos a partir de los valores propios.
224
TABLA XXXIII
VALORES PROPIOS Y PORCENTAJE DE EXPLICACION
(MATRIZ DE CORRELACION)
Componentes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
5,669
3,1361
2,7018
2,3885
1,7453
1,6497
1,3721
1,2293
1,0841
1,0168
0,9216
0,7747
0,6405
0,5792
0,5491
0,4585
0,4248
0,4129
0,3034
0,2626
0,1841
0,1548
0,1202
0,0928
0,0544
0,0307
0,0258
0,0174
Porcentaje del Total

de la Varianza Explicada
20,246
11,200
9,649
8,530
6,233
5,892
4,900
4,390
3,872
3,632
3,292
2,767
2,287
2,068
1,961
1,638
1,517
1,475
1,084
0,938
0,657
0,553
0,429
0,332
0,194
0,110
0,092
0,062
Porcentaje Acumulado
de Explicacin
20,246
31,447
41,096
49,626
55,859
61,751
66,652
71,042
74,914
78,545
81,837
84,603
86,891
88,959
90,920
92,558
94,075
95,549
96,633
97,571
98,228
98,781
99,210
99,542
99,736
99,845
99,938
100,000
225
La varianza de la primera componente es 5.669, mientras que el

porcentaje de explicacin de est componente con respecto al
total de la varianza es 20.246%. La varianza que explica la
segunda componente es 3.136, mientras que est componente
explica el 11.200% con respecto a la varianza total.
Las dos primeras componentes juntas explican el 31.446% de la

varianza total, y as sucesivamente. El porcentaje de explicacin
de los seis componentes es 61.75 % como se puede apreciar en la
Tabla XXXIII.
226
TABLA XXXIV
MATRIZ DE COMPONENTES
(DE LA MATRIZ DE CORRELACION)
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8
X9
X10
X11
X12
X13
X14
X15
X16
X17
X18
X19
X20
X21
X22
X23
X24
X25
X26
X27
X28
1
0,245
-0,846
-0,009
-0,763
-0,113
0,447
0,722
0,799
0,087
0,16
0,562
0,555
-0,39
0,441
0,602
-0,191
0,071
0,059
0,121
-0,393
-0,514
0,779
0,069
-0,462
-0,259
0,205
0,387
0,093
2
-0,267
0,196
0,024
0,065
0,078
-0,147
0,152
0,106
0,183
-0,263
0,439
0,41
-0,175
0,202
0,093
0,376
0,532
0,573
0,258
0,278
0,218
-0,116
0,511
0,644
0,583
0,53
0,29
-0,282
3
0,172
-0,224
-0,265
0,175
0,659
0,196
0,013
0,05
-0,078
0,756
-0,213
-0,2
-0,188
0,144
-0,624
0,239
-0,195
0,141
0,318
-0,057
-0,144
0,044
0,662
-0,259
0,356
-0,193
0,131
-0,101
4
-0,178
0,196
0,638
0,052
0,518
-0,237
0,199
0,168
0,333
-0,021
0,297
0,244
0,024
-0,088
0,017
-0,415
-0,443
-0,039
-0,339
-0,394
0,356
-0,17
-0,08
-0,277
0,403
-0,28
0,194
-0,302
5
-0,07
-0,12
0,393
-0,17
-0,09
0,314
-0,41
-0,36
-0,45
0,392
0,073
8E-04
0,044
-0,16
0,239
0,196
0,026
0,007
-0,12
-0,14
0,493
0,411
-0,04
-0,06
0,321
0,274
0,058
0,142
6
0,116
0,058
0,215
-0,002
-0,024
-0,055
-0,204
-0,219
-0,225
0,049
0,508
0,551
0,181
0,199
-0,037
0,091
-0,177
-0,301
0,415
0,357
-0,156
-0,041
0,134
-0,149
-0,138
-0,229
-0,423
-0,243
7
-0,523
-0,098
-0,013
-0,1
-0,114
0,364
0,055
0,006
0,264
-0,092
-0,049
-0,065
0,253
-0,204
0,117
-0,06
0,013
-0,249
0,487
0,251
0,126
-0,147
0,115
-0,162
0,139
-0,279
0,335
0,27
8
0,003
-0,019
-0,095
-0,023
0,074
-0,314
0,03
0,035
-0,244
-0,038
0,001
0,008
0,555
0,2
-0,044
-0,258
-0,391
-0,111
0,169
-0,185
-0,09
0,041
0,147
0,256
0,069
0,393
0,173
0,348
9
0,303
-0,105
0,113
0,139
0,072
-0,219
-0,184
-0,102
0,26
0,077
0,107
0,089
-0,347
-0,315
0,011
-0,258
0,16
-0,386
-0,079
0,224
-0,114
0,033
0,208
0,068
0,049
0,157
0,143
0,362
10
-0,278
-0,119
0,081
0,259
0,022
-0,234
-0,171
-0,123
0,009
0,086
0,144
0,101
-0,001
0,363
-0,025
0,176
0,066
0,309
-0,231
0,097
-0,144
-0,005
-0,131
-0,182
-0,148
-0,224
0,252
0,426
227
A continuacin se mostrar los respectivos nombres de las nuevas

variables de acuerdo a la ponderacin ms alta que se muestran
en la Tabla XXXIV.
PRIMERA COMPONENTE :A esta componente la denominaremos

Consistencia dependiendo de la temperatura
de vapor en la
Primera Prensa puesto que las variables que ms pesan son:

X2= Velocidad de la Primera Prensa
X8=Temperatura de Vapor Alimentadora 4 Bar
X4=Consistencia
SEGUNDA
COMPONENTE:
esta
componente
la
denominaremos Control de Calidad puesto que las variables que

ms pesan son:
X24= E. Longitud longitudinal

X25=Tea longitudinal
X18= Lisura
228
TERCERA
COMPONENTE:
esta
componente
la
denominaremos Eliminacin de Agua y Secado del Papel puesto

que las variables que ms pesan son:
X10= Condensador de la Temperatura

X5= Vaco de Couch
CUARTA COMPONENTE:
Influencia de Humedad
A esta componente la denominaremos

sobre el papel puesto que las variables
que ms pesan son:
X3= Velocidad de la Segunda Prensa

X17= Humedad
QUINTA COMPONENTE:
A esta componente la denominaremos
Pruebas de estiramiento en la Calidad del Papel Extensible
X21= Tensin Longitudinal

X22= Tensin Transversal
229
SEXTA COMPONENTE: A esta componente la denominaremos

Velocidad de la Mquina
X12= Velocidad del Segundo Grupo

X11= Velocidad del Primer Grupo
A continuacin se mostrar el comportamiento de las tres primeras

componentes.
FIGURA 3.86
GRAFICA DE LAS TRES PRIMERAS COMPONENTES
C
o
m
p
o
n
e
n
t
e
1,0
,5
x15
0,0
x23
x18
x25
x11
x17 x24
x12 x26
x27 x19x16
x7 x14
x8
x9
x20 x5
x21
x22
x2 x4
x6
x3
x10
x1
x28 x13
-,5
2
1,0
,5
0,0
Componente1
-,5
-,5
0,0
,5
1,0
Componente3
230
En la Figura 3.86 se puede observar la nube de puntos con

respecto a las tres primeras componentes.
3.3.2.1
La
Primera Componente vs Segunda Componente
combinacin
de
la
Primera
Componente
Segunda
Componente explican el 31.44% del total de la informacin.
Figura 3.87
Primera Componente vs. Segunda Componente
,8
x24
x25
,6
x11
x12
x16
,4
Componente 2
x18
x17
x23 x26
x20
x19
x21
x2
x9
,2
x27
x14
x7
x15
x5
x4
x8
x3
0,0
x6
x13
-,2
x22
x10 x1
x28
-,4
-1,0
-,5
0,0
Componente1
,5
1,0
231
En
la
Primera
Componente
se
encuentran
las
siguientes
relaciones que consideramos significativas:
Las variables X15,
X7
y X8
se encuentran relacionadas
positivamente en cambio las variables X2 y X4 se encuentran

relacionadas
negativamente
cuyos
verdaderos
nombres
son
Velocidad del Pope, Temperatura de Vapor Alimentadora 10.6 Bar

y la Temperatura de Vapor Alimentadora 4 Bar que mantienen una
relacin opuesta con la Velocidad de la Primera Prensa y
Consistencia.
En
la
Segunda
Componente
se
encuentran
las
siguientes
relaciones que consideramos significativas:
Las variables X18
X17 y X23 se encuentran relacionadas
positivamente en cambio las variables X28 , X10 y X1 se encuentran

relacionadas
negativamente
cuyos
verdaderos
nombres
son
Lisura, Humedad y E.Longitud longitudinal que mantienen una

relacin opuesta con el Cobb, Condensador de la Temperatura y
Velocidad de la Tela.
232
Se observan otras agrupaciones X18 , X17 , X23 y X26
que
representan a la Lisura, Humedad, E.longitud longitudinal y Tea

Transversal
las cuales pertenecen al control de calidad del papel.
Otra agrupacin la conforman las variables X11 y X12 que

representan la Velocidad del Primer Grupo y la Velocidad del
Segundo grupo que pertenecen a la velocidad de la mquina.
Se encuentra una asociacin entre X19 y X9
que representan al
Rasgado Longitudinal y al Condensador de Agua.
3.3.2.2
Primera Componente vs Tercera Componente
La combinacin de la Primera Componente y Tercera Componente

explican el 29.895% del total de la informacin.
Figura 3.88
x10
,8
x23
x5
,6
x25
,4
x19
Componente 3
x16
x4
,2
x18
x1
x6
x27x14
x8
x7x22
0,0
x20
x9
x28
x21
-,2
x2
x13
x24
x17
x26
x3
x12
x11
-,4
x15
-,6
-,8
-1,0
-,5
0,0
Componente 1
,5
1,0
233
Como en la Figura 3.87 ya se analizo la componente principal uno

se analizar la componente tres.
En la componente tres las variables que ms contribuyen son X5 ,

X23 y X10
que representan al Vaco de Couch, E. Longitud
Longitudinal y Condensador de la Temperatura en el lado positivo

en cambio la variable X3
que representa a la Velocidad de la
Segunda Prensa en el lado negativo es decir
que existe una
correlacin negativa alta.
Las asociaciones o agrupaciones que encontramos son X21 ,
X24
, X13 y X20 que representan a la Tensin Longitudinal, E. Longitud

longitudinal, Velocidad del Tercer Grupo y Rasgado Transversal lo
que implica la relacin directa que existe entre las variables
durante el proceso del papel .
Otra agrupacin est conformada por X3 , X17 , X26 , X9 y X28 que

representan a la Velocidad de la Segunda Prensa, Humedad, Tea
Transversal, Condensador del Agua y Cobb donde se encuentra
una relacin directa entre las variables que determinan la calidad
del papel y la humedad que presenta el papel durante el proceso.
234
Las variables X27 , X14 y X6 que representan la Porosidad,

Velocidad del Clupak y el Porcentaje de Abertura de la Vlvula de
Peso implican que se encuentran correlacionadas durante el
proceso del papel.
Como podemos observar la combinacin de las Componentes nos

ha permitido obtener informacin sobre las agrupaciones de las
variables que se forman durante el proceso del papel en las
componentes denominadas como Consistencia dependiendo de
la temperatura
de vapor en la Primera Prensa, Control de
Calidad y Eliminacin de Agua y Secado del Papel . Adems

ests componentes representan los ms altos porcentajes de
explicacin es por este motivo que se justifica que no se realice las
otras combinaciones entre las dems componentes.
3.3.3.
Estudio B : Anlisis de Componentes Principales
con 12 Variables de Proceso y Resultado
que dependen del
Estudio A
Se realizar el anlisis de componentes principales utilizando

datos estandarizados(matriz de correlacin) entre las variables de
235
proceso y las variables de resultado que se consideraron de mayor

influencia en la elaboracin del papel extensible basndonos en el
Estudio A .
Procedemos a describir la nueva matriz de Datos Reales que est

compuesta por 96 filas y 12 columnas, donde las filas representan
las horas de proceso y resultado de las pruebas de calidad para la
Produccin del Papel Extensible y las columnas las variables de
proceso y resultado. Determinando una m atriz Xe M96x12, se
presenta en la Tabla XXXV la Matriz de Correlacin con las 12
variables de estudio.
TABLA XXXV
MATRIZ DE CORRELACION ENTRE LAS VARIABLES DE
PROCESO Y RESULTADO
X2
X2
X3
X4
X8
X10
X11
X12
X17
X18
X21
X24
X25
1
0,139
0,598
-0,567
-0,402
-0,276
-0,272
-0,015
5E-05
0,508
0,549
0,277
X3
X4
X8
X10
X11
X12
0,139 0,598 -0,567 -0,402 -0,276 -0,272
1 -0,013 -0,118 -0,065 0,352 0,246
-0,013
1 -0,55 -0,03 -0,367 -0,37
-0,118 -0,55
1 -0,023 0,385 0,382
-0,065 -0,03 -0,023
1 -0,103 -0,101
0,352 -0,367 0,385 -0,103
1 0,955
0,246 -0,37 0,382 -0,101 0,955
1
-0,135 -0,065 0,044 -0,241 0,121 0,102
-0,03 0,074 0,131 -0,023 0,088 0,068
0,293 0,223 -0,412 -0,11 -0,139 -0,178
-0,146 0,339 -0,285 -0,426 -0,085 -0,079
0,171 0,205 -0,104 0,114 0,083
0,04
X17
X18
X21
X24
X25
-0,015 5E-05 0,508 0,549 0,277
-0,135 -0,03 0,293 -0,146 0,171
-0,065 0,074 0,223 0,339 0,205
0,044 0,131 -0,412 -0,285 -0,104
-0,241 -0,023 -0,11 -0,426 0,114
0,121 0,088 -0,139 -0,085 0,083
0,102 0,068 -0,178 -0,079
0,04
1 0,285 -0,029 0,364 0,034
0,285
1
0,05 0,287
0,25
-0,029
0,05
1 0,257 0,662
0,364 0,287 0,257
1 0,276
0,034
0,25 0,662 0,276
1
236
Procedemos a realizar el anlisis de componentes principales

utilizando
datos
estandarizados,
obtenindose
los
siguientes
valores propios.
TABLA XXXVI
VALORES PROPIOS DE LA MATRIZ DE CORRELACION
(DATOS ESTANDARIZADOS)
l1= 3.417
l7 = 0.689
l2= 2.244
l8 = 0.409
l3= 1.696
l9 = 0.323
l4= 1.292
l10 = 0.211
l5= 0.823
l11 = 0.155
l6= 0.705
l12 = 0.036
Figura 3.89
Valores Propios
4
Valores Propios
0
1
Nmero de Componentes
10
11
12
237
Se eliminan los valores despus del codo, por lo cual procedemos

a seleccionar Cuatro Componentes Principales ya que justo en
este valor comienza el codo de la grfica. Como podemos darnos
cuenta en la Figura 3.89.
A continuacin mostraremos la varianza explicada por cada

componente
el
porcentaje
total
de
explicacin
de
cada
componente.
TABLA XXXVII
VALORES PROPIOSY PORCENTAJE DE EXPLICACION
Componentes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3,417
2,244
1,696
1,292
0,823
0,705
0,689
0,409
0,323
0,211
0,155
0,036
Porcentaje del Total

Porcentaje Acumulado
de la Varianza Explicada
de Explicacin
28,47321643
28,47321643
18,70072044
47,17393687
14,13264376
61,30658062
10,76334964
72,06993026
6,860400384
78,93033064
5,87226416
84,8025948
5,745535062
90,54812986
3,412341153
93,96047102
2,688198018
96,64866903
1,75799687
98,4066659
1,293641609
99,70030751
0,299692488
100
238
La varianza explicada de la primera componente es 3,417, lo que

representa un porcentaje de explicacin de la varianza total de
28.47%. La varianza que explica la segunda componente es
2.244, lo que representa un porcentaje de explicacin de la
varianza total de 18.70%. Las dos primeras componentes juntas
explican el 47.17% de la varianza total.
TABLA XXXVIII
MATRIZ DE COMPONENTES
(DE LA MATRIZ DE CORRELACION)
X2
X3
X4
X8
X10
X11
X12
X17
X18
X21
X24
X25
1
0,83220373
0,00498921
0,73243707
-0,73739169
-0,20473927
-0,59132642
-0,60259774
0,02014776
0,07090185
0,62731968
0,57809868
0,39511674
2
0,22339609
0,41549636
-0,08477895
0,12687802
-0,42784272
0,71013082
0,66841321
0,39193142
0,39600282
0,35095066
0,43976464
0,48698947
3
0,02249214
0,63384433
0,01137674
-0,19367584
0,4053135
0,17281175
0,12366617
-0,62448634
-0,34191517
0,42534313
-0,48663338
0,34922586
4
-0,30604249
-0,24972754
-0,03433533
0,1803497
0,59947081
-0,13911479
-0,15530915
0,13689107
0,58305407
0,18395895
-0,02937283
0,55284464
239
Despus del anlisis realizado la matriz de correlacin presenta

cuatro componentes
que nos explican el 72.07% de la varianza
total.
En la mayora de los casos el rango de valores que toma la

variable sometidas a nuestro estudio difieren significativamente
debido a las escalas de medicin. Cuando trabajamos con la
matriz de covarianzas puede ocurrir que las variables que tengan
una varianza grande predominen en las componentes. Para
nuestro caso ocurre lo mismo, cuando interpretamos las variables
que tienen mayor peso con respecto a las columnas, esto se debe
a que la varianza toman valores grandes en comparacin a las
dems.
En cambio si estandarizamos las variables, trabajamos con las

correlaciones entre variables ya que dicha matriz tiene elementos
que estn en el intervalo 1 y 1 en todos los casos. Por este
motivo trabajaremos con la matriz de correlacin para que las
escalas de medicin no afecten nuestros resultados.
240
Las variables que reciben mayor peso en cada componente se

detallan de la siguiente manera:
PRIMERA
COMPONENTE:
esta
componente
la
denominaremos Influencia de Estiramiento en la velocidad y la

consistencia del Papel debido a que las variables que ms pesan
son:
X2= Velocidad de la Primera Prensa

X4= Consistencia
X21= Tensin Longitudinal
SEGUNDA
COMPONENTE:
esta
componente
la
denominaremos Velocidad de la Mquina debido a que las

variables que ms pesan en esta componente son:
X11= Velocidad del Primer Grupo
X12= Velocidad del Segundo Grupo
241
TERCERA
COMPONENTE:
denominaremos Influencia de
esta
componente
la
humedad sobre el Papel debido a
que las variables que ms pesan en esta componente son:

X3= Velocidad de la Segunda Prensa
X17= Humedad
CUARTA COMPONENTE: A esta componente la denominaremos

Influencia de la temperatura en la Calidad del Papel debido a que
las variables que ms pesan en esta componente son:
X10= Condensador de la Temperatura
X18= Lisura
A continuacin se mostrar el comportamiento de las tres primeras

componentes que explican 61.31% del total de la informacin
Figura 3.90
Grfica de las Tres Primeras Componentes
C
o
m
p
o
n
e
n
t
e
1,0
x24
,5
x25
x21
x2 x18
x17
x11
x12
x3
x4
x8
0,0
x10
-,5
2
1,0
1,0
,5
0,0
Componente 1
-,5
-,5
0,0
,5
Componente 3
242
En la Figura 3.90 se puede observar la nube de puntos que forman

las variables de proceso y las variables de resultado.
3.3.3.1.
La combinacin de la Primera Componente con la Segunda

Componente representa el 47.17% del total de la informacin en
relacin a la elaboracin del papel extensible.
Figura 3.91
,8
x11
x12
,6
x25
x3
x17x18
Componente 2
,4
x24
x21
x2
,2
x8
-,0
x4
-,2
x10
-,4
-,6
-,8
-,6
-,4
-,2
0,0
,2
Componente 1
,4
,6
,8
1,0
243
En la Primera Componente se encuentra la variable X2 en el lado

positivo que corresponde a la Velocidad de la Primera Prensa y la
variable X8 en el lado negativo que corresponde a la Temperatura
de Vapor Alimentadora 4 Bar.
En la Segunda Componente se encuentra las variables X11 y X12

en el lado positivo que corresponde a la Velocidad del Primer
Grupo
Velocidad
del
Segundo
Grupo
se
encuentra
independiente en el lado negativo la variable X10 que corresponde

al Condensador de la Temperatura.
Las agrupaciones que podemos observar son X3, X17 y X18 que se
encuentran correlacionadas durante el proceso y las pruebas de
calidad que representan a la Velocidad de la Segunda Prensa,
Humedad y Lisura. Otra agrupacin es X25, X24
y X21 que
representa al Tea longitudinal, E. Longitud Transversal y Tensin

Longitudinal pero podemos darnos cuenta que la variable de
resultado X25 se encuentra un poco distante de las variables X24 y
X21 .
244
3.3.3.2.
La
combinacin
de
la
Primera
Componente
la
Tercera
Componente explican el 42.6% del total de informacin en relacin

a la elaboracin del papel extensible.
Figura 3.92
245
Como
ya
analizamos
la
Primera
Componente
continuamos
analizando la Tercera Componente.
En la Tercera Componente se encuentra la variable X3 en el lado

positivo que representa a la Velocidad de la Segunda Prensa y X17
y X18 que representan a la Humedad y Lisura en el lado negativo .
Las agrupaciones que se pueden observar son
X11 y X12 que
representan a la Velocidad del Primer grupo y Velocidad del

Segundo Grupo durante el proceso permanecen correlacionadas.
Otra agrupacin que se puede observar son X4 y X2 que

representan a la Consistencia y Velocidad de la Primera Prensa
durante el proceso permanecen correlacionadas.
3.3.3.3
La
Segunda Componente vs Tercera Componente
combinacin
de
la
Segunda
Componente
la
Tercera
Componente explican el 32.834% del total de la informacin para la

elaboracin del papel extensible.
246
Figura 3.93
Segunda Componente vs Tercera Componente
,8
x3
,6
x21
x10
x25
Componente 3
,4
x11
x12
,2
x2
x4
0,0
x8
-,2
x18
-,4
x24
x17
-,6
-,8
-,6
-,4
-,2
-,0
,2
,4
,6
,8
Componente 2
Las agrupaciones que se pueden observar son las variables X18 ,

X24
y X17 que representan a Lisura, E. Longitud longitudinal y
Humedad
entre
ellas
se
encuentran
correlacionadas
negativamente, oponindose a la correlacin positiva que existe

entre las variables X3 , X21 y X25 que representan a la Velocidad de
la Segunda Prensa, Tensin Longitudinal y Tea longitudinal.
247
3.3.3.4
La
Segunda Componente vs Cuarta Componente
combinacin
de
la
Segunda
Componente
la
Cuarta
Componente explican el 29.46% de la informacin total para la

elaboracin del papel extensible.
Figura 3.94
Segunda Componente vs Cuarta Componente
,8
x10
x18
,6
x25
Componente 4
,4
x21
x17
x8
,2
x24
x4
0,0
x11
x12
-,2
x3
x2
-,4
-,6
-,4
-,2
-,0
,2
,4
,6
,8
Componente 2
En la Cuarta Componente podemos observar que la variable X10

que representa al Condensador de la Temperatura se encuentra
distante de la variable X18 que representa a la Lisura que nos
248
permite
verificar la calidad del papel en cambio dicha variable se
encuentra agrupada con la variable X25 que representa al Tea

longitudinal.
Las agrupaciones que se encuentran son X21 , X17
y X24 que
representan a la Tensin Longitudinal, Humedad y E. Longitud

longitudinal que pertenecen a las pruebas de calidad que se
efecta sobre el papel extensible.
Como podemos observar la combinacin de las Componentes nos

ha permitido obtener informacin sobre las agrupaciones de las
variables que se forman durante el proceso del papel en las
componentes denominadas como Influencia de Estiramiento en la
velocidad y la consistencia del Papel, Velocidad de la Mquina ,
Influencia de
humedad sobre el Papel y Influencia de la
temperatura en la Calidad del Papel . Adems ests componentes

representan 72.07% del total de la informacin.
A travs de las componentes principales
podemos comprender la
relacin que existen entre las variables y cuando se identifican

dichas variables crticas se puede realizar diferentes estudios como
249
Correlacin
Cannica,
Anlisis
Discriminante
un
Diseo
Experimental que nos permitan maximizar la productividad del

Papel Extensible.
3.4.
Modelo de Regresin Mltiple para el Tea Transversal en la

calidad del Papel Extensible
Al realizar la construccin de un modelo de regresin necesitamos

que las variables aleatorias escogidas como regresores sean
independientes, lo cual significa que la correlacin sea igual a cero.
En la prctica no se puede seleccionar a simple las variables

aleatorias independientes por lo cual se selecciona a travs de la
matriz de correlacin
dependiendo cual sea nuestra variable de
inters.
La variable Velocidad del Primer Grupo con la Velocidad del

Segundo Grupo se encuentra correlacionada con el (0.955) y la
Variable
Temperatura
Temperatura
de
de
Vapor
Vapor
Alimentadora
Alimentadora
4.0
16.0
se
correlacionada en el Estudio A con el (0.952) por lo que se
con
la
encuentra
250
seleccion a la Temperatura de Vapor Alimentadora 4.0, Velocidad

del Primer Grupo y Velocidad del Segundo Grupo para el modelo
de regresin mltiple.
Al realizar el modelo de regresin se presentan los siguientes

resultados:
TABLA XXXIX
MODELO DE REGRESION MULTIPLE DEL TEA TRANSVERSAL
N=96
Efecto
Constante
X2
X3
X4
X8
X10
X11
X12
X17
X18
X21
X24
X25
Cuadrado Mltiple R:0,742

Coeficiente
-568,826
-0,008
0,611
-3,541
0,022
1,19
1,671
-1,468
-0,564
-0,202
0,077
27,164
-0,024
Error Estandar Estimado:3,624
Error Estndar
408,796
0,002
0,307
1,169
0,022
0,417
1,402
1,37
0,948
0,383
1,748
2,092
0,058
Coeficiente Estndar
0
-0,412
0,147
-0,246
0,083
0,222
0,258
-0,216
-0,039
-0,033
0,004
1,108
-0,038
Tolerancia
0
0,291
0,571
0,471
0,426
0,513
0,066
0,076
0,731
0,77
0,322
0,427
0,36
Valor t
-1,391
-3,989
1,989
-3,03
0,976
2,852
1,192
-1,071
-0,595
-0,526
0,044
12,986
-0,407
Valor P (2colas)
0,168
0
0,05
0,003
0,332
0,005
0,237
0,287
0,553
0,601
0,965
0
0,685
Anlisis de Varianza
Fuente
Suma de Cuadrados
Regresin
Residual
3138,597
1089,903
Grados de
Libertad
12
83
Estadstico Durbin - Watson

Primer Orden de autocorrelacin
Media Cuadrtica
Valor F
Valor p
261,55
13,131
19,918
2,105
-0,067
251
El Modelo considera el 74.2% entre la prediccin y los regresores.

Figura 3.95
Grfico de la Dispersin de los Residuos
Con la Prediccin
10
-5
-10
150
160
170
180
190
ESTIMADOS
Se realizar la prueba de Kolmogorov-Smirnov para probar si los

residuos son normales con media cero y varianza s 2.
Ho : Los residuos son normales con media cero y desviacin
estndar 3.62
Vs.
H1 : Ho
252
Max.Dif=0.087
Valor p =0.463
Por lo tanto hay evidencia estadstica para aceptar que los

residuos son normales .
Este modelo nos permite obtener datos de estimacin a travs de

un
Modelo
de
Regresin
Mltiple
utilizando
variables
independientes para predecir la variable de inters que est

representada por el Tea Transversal para medir la calidad del
papel Extensible. A continuacin presentaremos el modelo de
Regresin con sus respectivas variables:
Tea Transversal para medir la calidad del papel extensible =

-568,826-0,008X2+0,611X3-3,541X4+0,022X8+1,19X10+1,671X11
-1,468 X12-0,564 X17-0,202 X18+0,077X21+27,164X24-0,024 X25
En el grfico que presentamos en la Figura 3.96 se utiliza el

Modelo Matemtico de Regresin donde se realiza un estudio
comparativo con los datos reales del Tea Transversal. Podemos
observar
la
buena
precisin
en
la
mayora
de
los
datos
253
comparados
con
el
Modelo
del
Tea
Transversal
ciertos
desajustes en otros. Este Modelo permitir a travs de

investigaciones mejorar ciertas diferencias que son importantes
con lo cual se lograr mejorar los resultados dentro del proceso y
satisfacer los requerimientos del consumidor para maximizar la
produccin del papel extensible.
250
200
150
100
50
0
Estimados
Horas
85
73
61
49
37
25
13
Real
J/m^2
Figura 3.96
Serie de la Tea Transversal
CONCLUSIONES
1. Al analizar Componentes Principales para explicar la relacin existente
entre las 12 variables detalladas en el Estudio B obtenida a partir de datos
Estandarizados se obtuvieron las siguientes componentes principales que
explican el 72% del total de la Informacin:
Primera Componente: Se la denomin Influencia de Estiramiento en la

Velocidad y la Consistencia del Papel las variables que ms pesan son:
Consistencia
Tensin Longitudinal
Segunda Componente: Se la denomin Velocidad de la Mquina las

variables que ms pesan son:
Tercera Componente: Se la denomin Influencia de Humedad sobre el

Papel las variables que ms pesan son:
-
Humedad
Cuarta Componente: Se la denomin Influencia de la Temperatura en la

calidad del Papel las variables que ms pesan son:
-
Lisura
Las agrupaciones que se obtuvieron a travs de nuestro anlisis son

Velocidad de la Segunda Prensa, Humedad y Lisura durante la corrida de
produccin del Papel Extensible, las cuales se encuentran correlacionadas
durante el proceso y las pruebas de calidad. Otra agrupacin que se pudo
obtener es el Tea longitudinal, Elongacin de la Longitud Transversal y
Tensin Longitudinal.
La Consistencia y Velocidad de la Primera Prensa permanecen agrupadas

durante el proceso de produccin del Papel Extensible.
Tambin se mantienen agrupadas durante la corrida de produccin del Papel
Extensible la Lisura, Elongacin de la longitud Longitudinal y la Humedad
que permiten determinar la calidad del papel extensible.
La Velocidad de la Segunda Prensa la cual pertenece al proceso se

encuentra agrupada con la Tensin Longitudinal y Tea Longitudinal durante
la produccin del papel extensible.
La Tensin Longitudinal, Humedad y Elongacin de la Longitud Longitudinal
se mantienen agrupadas para medir la calidad del papel extensible.
La Velocidad del Primer Grupo con la Velocidad del Segundo Grupo

mantienen una correlacin alta(0.955) y su relacin es pequea con la
humedad es (0.121,0.102) respectivamente. De est manera concluimos que
la Velocidad de la Mquina no afecta directamente a la humedad.
2. Se presenta un Modelo de Regresin Mltiple para estimar el Tea

Transversal con las variables que ms se asocian a la variable de inters:
Tea Transversal para medir la calidad del papel extensible = -568,826
0,008*Velocidad de la Primera Prensa + 0,611*Velocidad de la Segunda
Prensa 3,541*Consistencia+ 0,022*Temperatura de Vapor Alimentadora
4.0 + 1,19*Condensador de la Temperatura + 1,671*Velocidad del Primer
Grupo
1,468*Velocidad
0,202*Lisura
del
Segundo
0,077*Tensin
Grupo
Longitudinal
0,564*Humedad
27,16*E.
Longitud
Transversal 0,024* Tea Longitudinal.

3. Aproximadamente un 77.1% de la Velocidad de la Primera Prensa
registrados desde el 31 de Agosto hasta el 22 de Septiembre del 2000, se
encuentra entre 800 y 900 pies/min. El 22.9% no ha sobrepasado la
barrera entre 0 y 100 pies/min.
4. De los valores registrados en la corrida de produccin del Papel
Extensible que empieza el 31 de Agosto hasta el 22 de Septiembre del
2000, el 25% se encuentra entre 0(mnimo ) y 842.75 pies/min(Q1). La
Mediana es 846 pies/min. El 50% de las observaciones registradas se
encuentra entre 842,75 y 849 pies/min(Q3). El restante 25% se encuentra

entre 849 y 851 pies/min(mximo).
5. Aproximadamente el 40.6% de la velocidad de la Segunda Prensa
encuentra entre 846 y 847 pies/min. Finalmente el 7.3% de las
observaciones se encuentra en 850 y 851 pies/min.
6. De los valores registrados en la corrida de produccin del papel
extensible que empieza el 31 de Agosto hasta el 22 de Septiembre del
2000 con respecto a la velocidad de la Segunda Prensa, el 25% de los
valores
registrados
se
encuentra
entre
845
pies/min(mnimo)
846pies/min(Q1). La Mediana es 847 pies/min. El 50% de los valores

registrados se encuentra entre 846 y 848 pies/min(Q3). El otro 25% se
encuentra entre 848 y 851 pies/min(mximo). Existe un valor aberrante de
851 pies/min durante la produccin del papel extensible.
7. Aproximadamente un 57.3% de la
Consistencia registrados desde el 31
de Agosto hasta el 22 de Septiembre del 2000, se encuentra en 41 Vol.

de Consistencia. No sobrepasa de un 1% de la Consistencia 42 Vol. de
consistencia al producir el papel extensible.
extensible que empieza el 31 de agosto hasta el 22 de Septiembre del
2000 con respecto a la Consistencia, el 25% de los valores registrados se
encuentra entre 39.5(mnimo) y 40.5Vol.(Q1). La Mediana es 41 Vol. El
50% de los valores registrados se encuentra en 40.5 y 41 Vol.(Q3). El otro

25% se encuentra entre 41 y 42 Vol.
9. Aproximadamente el 65.6% de la Temperatura de Vapor 4.0 registrados
desde el 31 de agosto hasta el 22 de Septiembre del 2000, se encuentran
entre 150 y 158 bares. Mientras que el 4.1% no sobrepasa la barrera de
los 230 bares.
2000 con respecto a la Temperatura de Vapor 4.0, el 25% de los valores
registrados se encuentra entre 158(mnimo)bares. La mediana es 158
bares. El 50% de los valores se encuentran entre 158 y 207.5 bares (Q3).
El otro 25% se encuentra entre 207.5 y 230 bares(mximo).
11. Aproximadamente
el
75%
del
Condensador
de
la
Temperatura

encuentran entre 27 y 28 grados. En cambio el 11.5% se encuentra en 26
grados.
2000 con respecto al Condensador de la Temperatura, el 25% de los
valores registrados se encuentra entre 20(mnimo) y 28 grados(Q1). La
Mediana es 28 grados. El 100% de los valores registrados se encuentran
en 28 grados. Existen seis valores aberrantes, 20, 25, 26, 27, 28 y 30

grados registrados en la corrida de produccin.
13. Aproximadamente el 57.3% de la Velocidad del Primer Grupo registrados
desde el 31 de Agosto hasta el 22 de Septiembre del 2000, se encuentra
en 874 pies/min. En cambio 6.2% se encuentra entre 875 y 880 pies/min.
extensible que empieza el 31 de Agosto
hasta el 22 de Septiembre del
2000 con respecto a la Velocidad del Primer Grupo , el 25% de los

valores registrados se encuentra en 872(mnimo) y 873 pies/min(Q1). La
mediana es 874 pies/min. El 50% de los valores registrados se
encuentran entre 873 y 874 pies/min (Q3). El otro 25%
se encuentra
entre 874 y 880 pies/min (mximo). Existe un valor aberrante 880

pies/min registrado en la corrida de produccin.
15. Aproximadamente el 25% de la Humedad registrado desde el 31 de
Agosto hasta el 22 de Septiembre del 2000, se encuentran entre los 6.6 y
6.7%. Apenas el 7.3% est entre 7.4 y 7.8%.
2000 con respecto a la humedad, el 25% de los valores registrados se
encuentra entre 5.6(mnimo) y 6.3%(Q1). La Mediana es 6.7%. El 50% de
los valores registrados se encuentra entre 6.3 y 6.9%(Q3). El otro 25% se
encuentra entre 6.9 y 7.8%(mximo). Existe un valor aberrante 7.8%

durante la produccin.
17. Aproximadamente el 47.9% de la Lisura registrado desde el 31 de Agosto
hasta el 22 de Septiembre del 2000, se encuentra entre los 29 y 30
grados. Apenas el 1% se encuentra entre los 34 y 35 grados.
2000 con respecto a la lisura, el 25% de los valores se encuentra entre
28(mnimo) y 30 grados(Q1). La mediana es 30 grados. El 50% de los
valores registrados se encuentran entre 30 y 31 grados(Q3). El otro 25%
se encuentra entre 31 y 35 grados. Existen 3 valores aberrantes 28, 32 y
35 grados durante la corrida de produccin del papel extensible.
19. Aproximadamente un 24% de la Tensin Longitudinal registrado desde el
31 de Agosto hasta el 22 de Septiembre del 2000, se encuentran entre los
8.80 y 8.90 kg/15mm. Apenas el 7.3% est entre 9.60 y 9.80 kg/15mm.
2000 con respecto a la Tensin Longitudinal, el 25% de los valores
registrados se encuentra entre 8(mnimo) y 8.8 kg/15mm(Q1). La mediana
es 9 kg/15mm. El 50% de los valores se encuentran entre 8.8 y 9.2
kg/15mm
(Q3).
El
otro
25%
se
encuentra
entre
9.2
9.8
kg/15mm(mximo). Existen cuatro valores aberrantes 8, 8.10, 8.20 y 9.80

kg/15mm.
21. Aproximadamente el 20.8% de la Elongacin de la longitud Transversal
encuentran en 6.3%. El 8.3% se encuentra entre 6.8 y 7.2%.
22. De los valores registrados durante la corrida de produccin del papel
extensible que empieza desde el 31 de Agosto hasta el 22 de Septiembre
del 2000 con respecto a la Elongacin de la longitud Transversal, el 25%
se encuentra entre 5.6(mnimo) y 6.2%(Q1). La Mediana es 6.3%. El 50%
de los valores se encuentran entre 6.2 y 6.4%(Q3). El otro 25% se
encuentra entre 6.4 y 7.2%(mximo). Existen tres valores aberrantes,
5.6%, 6.9% y 7.2%.
23. Aproximadamente el 27.2% del Tea Longitudinal registrado desde el 31
de Agosto hasta el 22 de Septiembre del 2000, se encuentra entre 255 y
260J/m2. Apenas el 1% no sobrepasa la barrera de los 290 J/m2 .
2000 con respecto al Tea Longitudinal, el 25% se encuentran entre
225(mnimo) y 255(Q1). La Mediana es 260 J/ m 2. El 50% de los valores
registrados se encuentra entre 255 y 269 J/ m 2(Q3). El otro 25% se
encuentra entre 269 y 291 J/ m 2(mximo). Existen dos valores aberrantes
225 y 291 J/ m2.
RECOMENDACIONES
Al trabajar varios meses con los datos de la corrida de produccin

perteneciente al 31 de Agosto hasta el 22 de Septiembre del 2000 podemos
recomendar lo siguiente:
1. Realizar continuamente en cada corrida de produccin un anlisis de la

informacin de los reportes presentados por Maquinista 1 y Maquinista
2 (variables de proceso) los cuales permitirn verificar las variables ms
relevantes dentro del proceso de produccin del papel extensible a travs
de mtodos estadsticos realizados en est Tesis.
2. Implementar una Base de Datos de cada tipo de papel, la cual
contenga
informacin de las variables de mayor influencia que se obtienen durante

el proceso con el objetivo de realizar reportes estadsticos donde se
presenten resultados que ayuden a tomar decisiones que maximicen la
productividad de la Industria .
3. Realizar estudios comparativos entre las variables de proceso(Reportes
de
Maquinista
Maquinista
2)
resultado(Departamento de Calidad) lo cual
las
variables
de
permitir obtener modelos
matemticos
que
permitan
estimar
variables
de
inters.
En
las
conclusiones se muestra un Modelo de Regresin Mltiple para el Tea

Transversal lo cual permitir tomar decisiones inmediata con respecto a
esta variable.
4. Las variables identificadas en el Estudio A y Estudio B permitirn a est
Industria aplicar en un futuro un Anlisis de Diseos de Experimentos que
le permita encontrar valores en las variaciones que se presentan para
maximizar la produccin papelera.
BIBLIOGRAFIA
1. LIBBY C. EARL, Ciencia y Tecnologa sobre Pulpa y Papel, Novena

Edicin, Tomo I, Cia. Editorial Continental, Mxico, 1982.
2. LIBBY C. EARL, Ciencia y Tecnologa sobre Pulpa y Papel, Novena
Edicin, Tomo II, Cia. Editorial Continental, Mxico, 1982.
3. SCHEAFFER RICHARD / MCCLAVE JOMES , Probabilidad y Estadstica
para Ingeniera, Tercera Edicin, Editorial Iberoamrica, Mxico,1993.
4. MENDNHALL W., WACKERLY D., SCHEAFFER R., Estadstica
Matemtica con Aplicaciones, Editorial Iberoamrica, Mxico D.F.,
Mxico, 1994.
5. JOHNSON RICHARD A./ WICHER N TEAN W., Applied Multivariate
Statistical Analysis, Forth Edition, Prentice Hall, New York, 1998.
6. CANAVOS GEORGE C. , Probabilidad y Estadstica Aplicaciones y
Mtodos, Mac Graw- Hill / Interamericana de Mxico S.A, 1988
Direcciones de Internet
www.papeleranacional.com

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Mat. John Ramrez

Ing. Washington Armas

Ing. Ramn Pactong

La Responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me corresponden

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)

Carmen Gullqui Valarezo

El presente trabajo trata de un Anlisis Multivariante de la produccin en una

agrupan durante el proceso de papel extensible teniendo como finalidad

En el Captulo 1 se presenta el Origen y Proceso de la Produccin del Papel

En el Captulo 2 se presenta el Marco Terico que se sigui para efectuar

En el Captulo 3 se presenta el Anlisis Univariado, Multivariado realizado a

Tambin se realiza un Modelo de Regresin Mltiple para una variable que

Finalmente las Conclusiones y Recomendaciones basndonos en el anlisis

1.6.1.7 Bactericida Busan 1009..

2.2.4 Prueba de la Adecuacin del Modelo: El

Pies sobre Minutos

Metros sobre Minutos

gramos por metros cuadrados

Kilogramos por quince milmetros

Joule por metros cuadrados

Segundos por cien centmetros cbicos

Diagrama de Caja del

Diagrama de Caja del

Clasificacin de las Fibras

Matriz de Correlacin con

1.6.1.7 Bactericida Busan 1009..

2.2.4 Prueba de la Adecuacin del Modelo: El

El presente trabajo trata de un Anlisis Multivariante de la produccin en una

agrupan durante el proceso de papel extensible teniendo como finalidad

En el Captulo 1 se presenta el Origen y Proceso de la Produccin del Papel

En el Captulo 2 se presenta el Marco Terico que se sigui para efectuar

En el Captulo 3 se presenta el Anlisis Univariado, Multivariado realizado a

Tambin se realiza un Modelo de Regresin Mltiple para una variable que

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Esta empresa es PAPELERA NACIONAL la cual emplea para la produccin

La materia prima utilizada para la produccin de estos tipos de papel en

Corrugated Container) es una materia prima importada que contiene cajas de

En este estudio se analiza un anlisis multivariante de la produccin en una

1.ORIGEN Y PROCESO DE LA PRODUCCION DEL

Antes de que el papel se inventara, el hombre esculpa sus anotaciones en

Se preparaba descortezando las fibras gruesas de la planta de papiro y

El arte de producir papel, segn todas las probabilidades pertenece a los

En Amrica especficamente en Mxico, antiguas civilizaciones como

identificaciones, bolsas, coronas, cabelleras, etc.

El papel lleg a Europa en el ao 1150 con la invasin de los rabes. Se

La tcnica requera un molde con fondo de tela o malla y lados removibles,

Los primeros papeles se hicieron a partir de la corteza interior del

Descripcin del mtodo de produccin del papel

El mtodo de la produccin de papel se basa en los tallos de

lotes de acuerdo con su edad y se recogan en pequeos

Los atados se arrojaban dentro de un recipiente con cieno y

El mtodo de machacar para separar las fibras vegetales sufri

Se llegaron a usar unidades compuestas de tres martillos que

material que se usaba mayormente en ese tiempo; el segundo

A los holandeses realizaron un invento en el siglo XVII les

desmenuzamiento del material.

Por ese entonces se haba agregado el prensado de la hoja de

rudimentario y sin ningn parecido a lo que se conoce por

De esta manera separaban mayor cantidad de agua y sobre

Establecimiento de Fbricas de Papel