UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CURSO

: CIENCIA DE LOS MATERIALES II

PROFESOR

: ING. ZAMORA LUCIANO

TEMA

: SINTERIZADO

SECCIN

:A

INTEGRANTES:
CUBAS MASGO ALVARO JESS

20130057G

BLANCO ALANIA GERSON

2013

HUAMANI NIZAMA REY CHRISTIAN

20132158E

COLQUI YALICO BRANDON

2013

CICLO 2014 - 2

INDICE

INTRODUCCION.3

FUNDAMENTO TEORICO.4

MODELO DE DESARROLLO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE

SINTERIZADO14

CUESTIONARIO....26

CONCLUSIONES..32

BIBLIOGRAFIA..33

INTRODUCCIN
El uso de los metales en polvos se remonta a varios centenares de aos atrs. Pero
fue apenas en el siglo pasado que, debido a avances tecnolgicos de la segunda
guerra mundial, la industria de la pulvimetalurgia se cre como tal. Desde entonces y
gracias a sus continuos avances y la calidad y utilidad de sus productos ha crecido
ms rpidamente que cualquier otro proceso de manufactura de piezas metlicas.

La metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y

tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan
en atmsfera controlada (sinterizados) para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas
de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado
de porosidad o permeabilidad.
Algunos

productos

tpicos

son rodamientos, rboles

de

levas, herramientas de

corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.

FUNDAMENTO TERICO
Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia es un proceso

de conformacin metlica, como la forja, o el

moldeo, Esta tcnica presenta un control dimensional muy exacto. La pulvimetalurgia

abarca las etapas comprendidas desde la obtencin de polvos metlicos hasta las
piezas acabadas, es decir, produccin de polvos, mezcla, aglomeracin, sinterizacin
y acabado. Su competidor ms directo es el moldeo de precisin o moldeo a la cera
perdida. La industria pulvimetalrgica se basa en la produccin de grandes series en
las cuales el costo del mecanizado influye decisivamente en el costo del producto
sinterizado.
PROCESO
El proceso de pulvimetalurgia, consiste en prensar polvos metlicos para darles forma
determinada; el prensado se hace con prensas similares a las de los procesos
normales de formado con matrices ms complejas y los materiales en polvo se deben
someter a tratamiento trmico en un horno para sinterizarlos. La primera aplicacin en
la industria moderna fue la formacin de alambres con materiales en polvo que eran
muy duros para trabajarlos o fundirlos. La metalurgia de polvos es muy usada para
formar una gran cantidad de piezas pequeas, en este proceso es factible fabricar o
trabajar ciertos materiales que por otros medios es casi imposible. Los puntos de
fusin de los metales refractarios como el Tungsteno (3000 C), el Titanio (2996C) ) y
el Molibdeno (2620C) son muy difciles de trabajar.
Otras sustancias como el Zirconio (1900 C) reaccionan intensamente con los medios
ambientales cuando se funden. La metalurgia de polvos es una forma prctica para
refinar y fabricar piezas de estos metales, tambin es el nico mtodo factible de
consolidar y formar los materiales separados para herramientas, como los carburos
cementados y los xidos sinterizados. Las combinaciones de los metales y no metales
que no son obtenibles en forma econmica, por aleacin es posible gracias al proceso
de metalurgia de polvos, esto es de valor particular en la industria elctrica, como en
los imanes y en las escobillas de motor donde los puntos de contacto deben tener
conductividad apropiada para ser resistentes al desgaste y al aire. Las escobillas se
hacen de polvo de cobre, grafito y algunas veces estao, y para los puntos de contacto
se requieren combinaciones como Tungsteno, cobre o plata.

CERMETS
La metalurgia de polvos hace posible una clase de materiales conocidos como
CERMETS, o combinacin de metales y cermicos, con la resistencia de los metales o
aleaciones y la resistencia a la abrasin y al calor de los compuestos metlicos.
Los CERMETS tienen diferentes aplicaciones como en aparatos qumicos resistentes
a la corrosin, equipo para energa nuclear, bombas para servicios severos y sistemas
para manipular combustible de cohetes. Este proceso abarca la preparacin de los
polvos y su conformacin por prensado en caliente en artculos tiles. En forma bsica
un polvo de metal se compacta en forma deseada y se calienta para reforzar el
compacto por sinterizado.
POLVOS DE METAL
Las composiciones ms usadas son los polvos en base de cobre o de hierro, latn y
acero para partes estructurales, bronce para cojinetes. Otros de importancia aunque
en cantidades menores son acero inoxidable, aluminio, titanio, nquel, estao,
tungsteno, cobre, zirconio, grafito y xidos metlicos y carburos. Se usan polvos de
metal puro para ciertas partes y aleaciones

para otras. Estas ltimas pueden

obtenerse aleando un metal antes del pulverizado y por el mezclado de polvos de los
ingredientes deseados. Las principales caractersticas de los polvos metlicos son la
forma, el tamao y la distribucin de las partculas, la pureza, la estructura del grano,
la densidad, la velocidad de flujo y la compresibilidad. La mayora de los polvos de
metal se obtienen por reduccin de mineral refinado, de escoria de laminacin u
xidos preparados por monxido de carbono o hidrgeno, los granos tienden a ser
porosos.
Los metales pueden atomizarse en una corriente de aire, vapor o gas inerte. Algunos
pueden fundirse por separado e inyectarse a travs de un orificio en la corriente. Otros
como el hierro, y el acero inoxidable, pueden fundirse en un horno elctrico (como
aspersin del metal).En condiciones controladas el polvo de metal puede depositarse
electrolticamente. Se calienta para recocerlo y expulsar el hidrgeno, se selecciona y
se mezcla. Los polvos electro depositados se encuentran entre los de ms pureza y
tienen caractersticas dendrticas. La molienda en los molinos de bolas, martillos,
trituradores, es un medio para producir polvos casi de cualquier grado de finura a partir
de metales frgiles o metales maleables. Los granos de carburo de tungsteno se
pulverizan en esta forma, algunos metales maleables se muelen con un lubricante en
hojuelas y son usados para pinturas y pigmentos. Puede hacerse que el nquel o el
hierro reaccionen con monxido de carbono para formar carbonilos metlicos como el
5

NICOLA. Estos se descomponen en polvos finos de metal de alta pureza, de grano

uniforme y en partcula redondas.

FABRICACIN DE POLVOS METLICOS

Perdigonado: es el proceso de dejar caer al agua, partculas fundidas, desde una
abertura pequea pasando a travs de aire o de un gas inerte.Otros mtodos usados
de hacer polvos de metal, incluyen el maquinado.

Atomizado
PROCESOS DE FABRICACIN
Las operaciones bsicas de compactar y calentar pueden combinarse en diversas
formas en los procesos para la fabricacin de polvos de metal. Adems las
operaciones de compresin y sinterizado son variadas y se controlan para adecuarse
a muchas condiciones.

COMPRESIN
El efecto de la presin en el metal en polvo es comprimir las partculas para colocarlas
en su lugar, iniciar enlaces interatmicos e incrementar la densidad de la misma. En
forma terica si un polvo se comprime lo suficiente, alcanzar el 100% de la densidad
y resistencia del metal padre, cuando menos al ser sinterizado. La mayora de las
partes

se

comprimen

en

fro,

veces

pueden

comprimirse

forjarse

subsecuentemente. La compresin en caliente produce la mayor exactitud. La forma

de la partcula adecuada, el tamao, la distribucin del tamao, la

seleccin

cuidadosa y la mezcla son necesarios para obtener una parte comprimida satisfactoria.
Las mejores ligas se obtienen entre partculas abruptas, pero las partculas redondas
fluyen mejor en el molde y bajo presin. La forma en que el polvo llena el dado
determina la velocidad de operacin.
El metal en polvo se comprime en una cavidad o dado para tomar la forma de la parte
mediante uno o ms punzones. La calidad depende de empacar con uniformidad el
material. El material en polvo no fluye con facilidad en las esquinas y los recesos como
los fluidos. La friccin es alta entre las partculas y las paredes del dado. Por tanto, un
solo punzn no puede compactar a densidad uniforme cualquier parte, sino solo las
ms simples. Las partes que en particular tienen escalones, paredes delgadas, bridas,
etc., deben comprimirse con dos o ms punzones para distribuir uniformemente la
presin a travs de las secciones. Las partes ms complejas pueden requerir hasta
dos movimientos superiores y tres o cuatro movimientos inferiores del punzn e
incluso ciertos movimientos laterales al corazn se suministran por la prensa.
La compresin de polvos normalmente se hace en prensas diseadas especficamente
para tal propsito. Se evala una de dichas prensas por la fuerza que puede
suministrar y por la mxima profundidad de la cmara de dado que puede acomodar.
La medicin de la fuerza determina el rea de la seccin transversal de la parte ms
grande que puede sujetarse a una presin dada. La profundidad de la cmara del
7

dado, llamada lleno de dado, determina que tan profundo puede ser el llenado de
polvo en un dado. Esto limita la longitud de la parte comprimida a razn de la
profundidad de polvo respecto a la longitud de la parte compactada de 2:1 a 3:1 para
el hierro y el cobre y hasta de 8:1 para algunos materiales.

Mquina para inyeccin de polvos

Prensado de los polvos

*OTROS MTODOS DE COMPACTACIN
El metal en polvo puede colarse, deslizndolo en moldes. El polvo se dispersa en un
lquido que contiene qumicos para mojar las partculas y ayudar a distribuirlas en la
masa del molde. El molde puede ser poroso para absorber lquido libre y puede
vibrarse para densificar el compacto. Las partes coladas por deslizamiento se
sinterizan despus para que tengan resistencia adecuada. Se usan agregados de fibra
para la absorcin del sonido y de la vibracin o como refuerzo para los plsticos y

metales. El costo del molde es bajo y es econmico para partes que son complejas o
en pequeas cantidades.
Un mtodo para polvos pesados, como el carburo de tungsteno, es la compactacin
centrfuga. El polvo se hace girar en un molde y se empaca con uniformidad y a
presiones hasta de 3 Mpa(400 psi) en cada partcula. El metal en polvo tambin se
moldea por inyeccin, el lodo del polvo en agua o mezclado con un material
termoplstico se inyecta en un dado, el aglutinante se remueve en el sinterizado. Se
compactan cintas continuas y varillas laminando piezas de cobre, latn, bronce, monel,
nquel, titanio, acero inoxidable o fibras.
Una forma de aplicar la presin para obtener una densidad uniforme es encerrar el
polvo en un molde con forma de plstico o hule con la forma deseada y sumergirlo en
un gas o lquido en una cmara bajo presin de 70 a 700 Mpa. Pueden elaborarse
partes complicadas asimtricas y grandes con ms facilidad que con otros mtodos,
los dados de metal no son necesarios.
El polvo de metal, en contenedores de metal o cermica y las preformas, se sujetan a
presiones de gas tan altas como 350 Mpa(50.000 psi) a temperaturas hasta 2200C en
la compresin isosttica caliente. Se ha encontrado que esto es efectivo para metales
refractarios, cermicas, cermets y polvos esfricos que no responden a la compresin
en fro. Los polvos de acero inoxidable, uranio y zirconio se sellan en latas y se
compactan al ser extrudos a travs de dados mientras estn protegidos de la
contaminacin.
Los tubos largos pueden compactarse magnticamente, el metal en polvo se vierte
rodeando un mandril dentro de un conductor coaxial, se pulsa una corriente de 1 MA a
travs de conductores y se establece el campo magntico que oprime el conductor
interno contra el compacto.
SINTERIZADO
El sinterizado refuerza los enlaces entre las partculas formando un compacto de metal
en polvo. En todos los casos esto ocurre debido a que los tomos de las partculas en
contacto se entremezclan, los constituyentes del compacto pueden o no fundirse. Si
existe un solo constituyente como en el sinterizado del polvo de hierro, se presenta
una sola fase continua. En compactos de dos o ms metales diferentes, se forman
fases de compuestos intermedios en los puntos de liga de las partculas. Con el
sinterizado, las reas ligadas crecen y el material llena los vacos entre las partculas.

Se ha comprobado que la difusin y el movimiento de los tomos en las superficies de

las partculas son las actividades principales en las etapas iniciales del sinterizado. La
tensin superficial es la fuerza que impulsa a reducir el rea de la superficie,
redondeando y suavizando las irregularidades superficiales.
El sinterizado por chispa se hace colocando polvo suelto en un dado, se pasa una
corriente intensa a travs de l y se aplica a presin al mismo tiempo. Una corriente
inicial limpia la capa de xido de las partculas de polvo, para facilitar la unin de las
superficies, una corriente calienta la masa bajo presin, ste proceso se ha
desarrollado en la industria aeroespacial para la elaboracin de muchas de sus partes.
IMPREGNACIN
Los cojinetes de polvo metlico se pueden impregnar con aceite, grafito, cera u otros
lubricantes, se obtiene un cojinete sellado, libre de mantenimiento, con el lubricante ya
integrado, no se necesita lubricacin desde el exterior.
Estos productos se aplican en bujes, bombas de agua, alternadores, motores de
arranque y equipo similar. Las partes de metales en polvo y todas las clases de
colados como monobloques de motor, cajas de engranajes, cuerpos de bomba y
muchos ms se impregnan para sellar los poros y evitar fugas en servicio. Esto se
hace con silicato de sodio, resinas polister o polmeros anaerbicos.
INFILTRACIN
La infiltracin consiste en reforzar el producto de polvo y hacerlo ms denso al colocar
una pieza metlica slida sobre la pieza formada con polvo y sinterizada para luego
volver a sinterizar ambas piezas. La segunda pieza se funde y la absorbe el objeto
poroso hecho con el polvo. Este proceso imparte

cualidades de tenacidad,

durabilidad, resistencia y densidad al producto hecho con polvo metlico. Polvo de

hierro-cobre. La infiltracin aumenta la resistencia de 70% a 100%. Las partes de
hierro pueden tener carbono agregado a la mezcla original o carburizarse despus del
sinterizado, luego el tratamiento trmico de temple y revenido.
TRATAMIENTO TRMICO
Los productos de polvos metlicos se pueden someter a tratamiento trmico por los
mtodos convencionales para mejorar la dureza, tenacidad y otras propiedades
metalrgicas deseables, el perodo de calentamiento debe ser ms largo que para
piezas similares de material macizo, pero el enfriamiento debe ser ms rpido, debe
evitarse la oxidacin por medio de atmsferas protectoras. La oxidacin puede
disminuir la resistencia y producir puntos dbiles e impurezas en el objeto. Los
10

problemas con la oxidacin son ms serios con los metales en polvo que con los
macizos.
ELECTRODEPOSICIN
Se pueden electrodepositar la mayora de los metales en los productos de metal en
polvo, como cobre, oro, plata, cromo y otros. La porosidad de las piezas de metal en
polvo presentan algunos problemas que no se encuentran en los metales macizos,
estas piezas se suelen impregnar con sustancias resinosas o plsticas para evitar la
absorcin de la solucin electroltica. Los objetos de polvos metlicos se pueden
trabajar con operaciones similares al punzonado y acuado, se calientan despus,
para aumentar su dureza y tener ms uniformidad en la estructura y densidad de los
granos.
MAQUINADO
El maquinado suele hacerse con mtodos convencionales, que no requieren
adaptaciones al herramental o a las mquinas, no se usan aceites para corte, debido a
la porosidad de los objetos, como no se tiene enfriamiento, se genera un intenso calor
durante el maquinado, que disminuir la duracin de las herramientas de corte. En
algunas situaciones en las cuales se necesita utilizar lubricantes, se emplean lquidos
voltiles y disolventes, los cuales se evaporan con rapidez y no dejan manchas ni
residuos.
OPERACIONES DE ACABADO
Estas imparten propiedades o caractersticas especficas a las partes de metal: la
infiltracin, tratamiento trmico, impregnacin y maquinado. Las partes de metal en
polvo pueden volverse a comprimir despus del sinterizado. Esto se denomina
dimensionado si se hace para mantener dimensiones y acuado para aumentar la
densidad. La recompresin puede hacerse en prensas compactadoras o en prensas
ordinarias.

Las partes de precisin hechas a partir de los polvos, como engranajes, tiene que
determinarse el tamao para incrementar su precisin y su densidad.
11

DISEO DE PARTES DE METAL EN POLVO

Deben observarse varias reglas para disear partes en forma apropiada y mantener
las partes tan pequeas como sea posible. Las formas ms fciles de comprimir son
los cilindros, cuadrados y rectngulos. Son mejores las piezas planas. Los pasos
agregan dificultad para obtener la homogeneidad.
Deben evitarse aristas y esquinas agudas, filos delgados y ranuras profundas ya que
debilitan las herramientas, las preformas y las partes terminadas. Una parte no debe
tener contrasalidas que eviten que se saquen del dado cuando se compactan. Las
paredes que son muy delgadas se vuelven difciles de llenar, la longitud de una parte
no debe exceder de dos a tres veces su dimetro. Se deben evitar esquinas agudas
en los ensanchamientos. Se deben tener un radio de curvatura en los cambios de
seccin.
Las secciones delgadas o gruesas no deben estar contiguas entre s porque tienen
diferente expansin con el calor y causan grietas. Las paredes que son muy delgadas
se vuelven difciles de llenar. La longitud de una parte no debe exceder de dos a tres
veces su dimetro. Las secciones delgadas o gruesas no deben estar contiguas entre
s porque tienen diferente expansin con el calor y causan grietas. Las tolerancias ms
prcticas son de ms o menos 20 um/ cm para dimetros y ms o menos 30 um/ cm a
lo largo. Los polvos metlicos no llenan bien los dados que tienen bordes agudos.
Deben preferirse diseos con aristas redondeadas.

PRODUCCIN DE LOS POLVOS METLICOS

Existen tres procesos principales para producir el metal base y luego reducirlo a polvo.
Normalmente los polvos se hacen con metales que se han procesado en forma
especfica para pulverizarlo. Algunos metales destinados a la pulverizacin se
producen con electrlisis, incluyen hierro, plata, tantalio y cobre. Algunas aleaciones
de hierro, nquel, cobalto, molibdeno y tungsteno tiene un alto contenido de impurezas
y se producen por reduccin del metal en un horno. El tratamiento en horno, debido a
los gases y la oxidacin, suele dejar mayor cantidad de impurezas que en los metales
producidos por electrlisis o en hornos de induccin.
12

Trituracin de polvos
La accin del molino de bolas se ilustra
como una molienda continua que se
realiza al girar el tambor.

El laminado de polvos puede producir

tirasde metales difciles de trabajar,
refractarios oreactivos.

13

MODELO DE DESARROLLO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE SINTERIZADO

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS
Maquina medidora de esfuerzo Traccin

Esquema de la mquina universal AMSLER para ensayos de traccin, compresin,

flexin y doblado de diversos materiales

1. Puente de trabajo.

7. Bancada.

2. Tirantes de unin.

8. mbolo.

3. Cilindro operador.

9. Apoyos para la prueba de

4. Puente fijo.

flexin.

5. Columna.

10. Hilo.

6. Puente de traccin.

11. Varilla del pndulo.

14

12. Contrapeso.
13. Palanca del dinammetro.
14. Tirante.

15. mbolo de accionamiento del

dinammetro.
16. Cilindro del dinammetro

15

Vernier
El nonio o vernier es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos de
medicin, que permite apreciar una medicin con mayor precisin al complementar las
divisiones de la regla o escala principal del instrumento de medida.

Lijas de diversas medidas

Se utiliz agua normal de cao con un chorro sin mucha intensidad, cuyo propsito era
impedir el calentamiento de la probeta ya que si no se aplicaba este, se podra alterar
la estructura de la superficie, modificando as los resultados.
Las lijas usadas en la experiencia fueron de 600, 800, 1000 y 1200.
El tamao de las lijas estaba hecha por la divisin de una pulgada entre sus
respectivos nmeros sea mientras mayor era el nmero de la lija ms fina era esta.
Pulidor mecnico:
El pulidor se encuentra conformado de una plataforma giratoria en forma circular sobre
el cual est colocado un determinado pao de tela, la probeta se colocaba por encima
de esta superficie de manera que lo roce con la intencin que esta sea pulida, se us
como polvo abrasivo la almina que es en realidad el que le da el pulido final. Tambin
se le agrega un poco de agua, con el objeto de mantener frio el pulidor y evitar de esta
manera que se caliente la probeta, lo cual alterara su estructura interna.

La almina:
La almina es el xido de aluminio (Al2O3). Junto con la slice, es el componente ms
importante en la constitucin de las arcillas y los barnices, confirindoles resistencia y
aumentando su temperatura de maduracin.
El xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn y de esmeril. Tiene
la particularidad de ser ms duro que el aluminio (el punto de fusin de la almina es
mayor que el del aluminio).
Siguiente el proceso ms usual para la obtencin de alumina, se logra un tamao
medio de las partculas de 0,5 micras y de dureza de 9 en la escala de Mohs.
Fsicamente en este tipo de alumina sus partculas son esferoidales y pierden
fcilmente sus aristas y vrtices cortantes durante el uso del pulidor porque se
redondean.

Microscopio Metalogrfico:
El microscopio utilizado era de la marca Carl Zeiss Jena, este nos permiti observar
las diversas probetas. Su operatividad era bastante sencilla, ya que solo se giraba un
eje para acercarse o alejarse. Este microscopio tambin nos permite observar la
microestructura del material que estamos observando.

Nital, alcohol, algodn y secadora

En la experiencia usamos el NITAL para todas las probetas atacadas aunque su uso
es principalmente para la gran mayora de los metales ferrosos. El tiempo de
aplicacin fue de 3 a 5 segundos. Despus se limpiaba con algodn con alcohol para
luego secar completamente el material con secadora.

Molde de acero
Para la compactacin de los polvos, sern necesarios moldes para darle forma a los
polvos en el momento de la compactacin.

Las dimensiones de las partes del molde de acero se muestran a continuacin:

Materiales
Cobre electrolitico

Grafito

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

Se mezcla el cobre con el grafito en proporciones de peso que varian del 96% y
4% respectivamente junto con 2 a 3 gotas de aceite como glutinante.

Se realiza la compactacin de los polvos en moldes de acero templado por medio

de la maquina universal AMSLER a cargas de 4 y 3,5 y 2,5 toneladas para cada
probeta.

Se procede a la sinterizacin de las 3 probetas a 800C a iguales condiciones.

Se realiza el lijado de las 3 piezas removiendo los xidos formados en la

sinterizacion listas para medir sus masas y sus dimensiones.

Se realiza el lijado y pulido para tomar fotografas antes del ataque qumico.

A continuacin se hizo el ataque quimico de cada una de las probetas para ver su
estructura interna.

Finalmente se procede a realizar el degaste respectivo a cada probeta para

posteriormente pesarlas.

DATOS RECOGIDOS EN

EL LABORATORIO

Molde de acero

Las dimensiones de las partes del molde de acero se muestran a continuacin:

%% grafito

Masa antes del desgaste

Masa despus del degaste

1.5%

3.8756gr

3.3814gr

2%

5.4454gr

5.1458gr

3%

5.3604gr

4.7782gr

4%

5.1727gr

5.0804gr

METALOGRAFIA DE LAS PROBETAS

1era Probeta
Probeta de prueba sinterizada sin lijar

2da Probeta
Probeta sinterizada de cobre con 98.5% de cobre y 1.5% de grafito

3ra Probeta
Probeta de cobre sinterizada con 98% de cobre y 2% de grafito

4ta Probeta
Probeta sinterizada de cobre con 96% de cobre y 4% de grafito

CUESTIONARIO:
1. Qu mtodos existen para obtener cobre en polvo para sus aplicaciones en
metalurgia de polvos, que diferencia a cada una de ellas?
Existen 4 mtodos importantes usados actualmente para obtener el polvo de cobre
usado en la metalurgia de polvos: atomizado, electrlisis, hidrometalurgia y reduccin
del estado slido.
Atomizado: Consiste en fundir el cobre para golpearlo posteriormente con un chorro
de gas o lquido, usualmente agua, para dividirlo en partculas que solidificarn
rpidamente. La forma y el tamao de las partculas es influenciada por la naturaleza
del medio atomizante y por la presencia de elementos desoxidantes, como el fsforo,
aunque en esta etapa del proceso, la forma del cobre granulado no es importante.
Luego se oxida el granulado para modificar drsticamente la forma del grano, que
puede variar desde una estructura esponjosa y porosa, hasta una totalmente slida.
En la prctica, la oxidacin se da en aire a una temperatura de 650C.
Posteriormente, se muele el granulado, que tiene aproximadamente entre 0.5 y 0.1
milmetros de dimetro, para reducirlos a un polvo irregular de aproximadamente 50100 micras de longitud.
Despus de la molienda, se reduce el polvo en una atmosfera de hidrgeno,
amoniaco disociado, monxido de carbono u otro gas. Los ms usados son, sin
embargo, hidrgeno y monxido de carbono, siendo el hidrgeno preferido sobre el
monxido de carbono a bajas temperaturas, mientras que a altas temperaturas se
usa cualquier mezcla que involucre a uno de los gases. El proceso de reduccin es el

ms importante pues regula la porosidad de la partcula, el tamao de los poros y

distribucin de tamao del polvo, y la temperatura de reduccin regula la porosidad
interna; altas temperaturas resultan en una porosidad interna fina, una superficie
especfica grande y una reduccin generalmente completa, bajas temperaturas
resultan en una porosidad interna gruesa y una superficie especifica pequea.
Tras la reduccin, el cobre esta como una plancha porosa. Se le hace pasar por un
triturador de mandbula y luego se le hace pasar por muelas hasta finalmente hacerlo
polvo. Este mtodo tiene por caractersticas un endurecimiento moderado y buena
compresibilidad y dureza Green. A las piezas acabadas usualmente se les cubre con
antioxidantes para evitar que se oxiden, pues reduce sus propiedades fuertemente.
En resumen, el atomizado es un proceso verstil que puede cubrir la mayora de
polvos requeridos por la mayora de los rubros de cualquier industria.

Electrlisis: En este proceso se aplican los mismos conceptos que en el electro

refinamiento del cobre, solo que en lugar de obtener una capa solida de cobre, lo que
se desea es un depsito esponjoso o pulverulento. La formacin de estos depsitos
en el ctodo se realiza mediante una concentracin baja de cobre en el electrolito,
alta concentracin de cido y una alta densidad de corriente en el ctodo, aunque
para la obtencin de polvos que cumplan los requerimientos comerciales hay que
cumplir otras condiciones.
La composicin del electrolito, as como las condiciones de operacin (densidad de
corriente y temperatura) determinan la eficiencia del proceso, mientras que el mtodo
de remocin del polvo, que usualmente es la extraccin mecnica por medio de
cepillado, es el que determina el tamao de las partculas.
Despus de terminar la electrlisis, se drenan los tanques y se deben de lavar las
partculas,

pues

de

lo

contrario

las

propiedades

fsicas

se

deterioran

considerablemente. Para lavar el polvo se pueden usar surfactantes, porque lo

protegen de la oxidacin, al igual que una capa acuosa de gelatina.
Tras el lavado del polvo, se le pasa a travs de un horno que est entre 480C y
760C -diferentes temperaturas generan diferentes dimensiones y propiedades- para
secarlo y posteriormente llevarlo a la molienda.
Hidrometalurgia: Consiste en preparar un lquido gestante o hacer una lixiviacin a
partir de cobre en bruto, o materiales adecuados que contengan cobre, para luego
hacer una posterior precipitacin del material. Para el cobre especficamente, se usan

los procesos de cementacin, reaccin con hidrgeno o dixido de azufre y

electrlisis.
En la etapa de lixiviacin, se forma parcialmente sulfato de cobre junto con otros
compuestos cidos. La formacin de cidos es importante porque promueve la
oxidacin y lixiviacin de los minerales de cobre, y previene la hidrlisis de las sales
ferrosas.
El proceso de cementacin consiste en agregar un metal menos noble, (o ms
reactivo) que el que se quiere precipitar, en el caso del cobre se aade chatarra de
hierro y luego se separa, lava, reduce y se pulveriza, dejando como resultado un
polvo de cobre que contiene hierro y sustancias insolubles como almina y slice.
El proceso de reduccin con hidrgeno se puede realizar con varias soluciones, cido
sulfrico, carbonato amnico de amonio entre otros, se han usado para producir
cobre en polvo. Lixiviacin de cobre cementado con cido sulfrico se ha realizado
para obtener cobre casi al 100% de pureza.
Reduccin: del estado slido: Consiste en moler xidos de cobre hasta un tamao
de partculas de control que varan segn el tamao de grano deseado, y
posteriormente se le reduce con un gas, que comnmente es monxido de carbono,
gas de hidrgeno o gas natural craqueado, en una atmsfera de temperatura menor a
la temperatura de fusin del cobre.
El tamao y forma de las partculas se puede controlar en cierta medida, controlando
el tamao y forma de los xidos de cobre, la temperatura de reduccin, y la presin y
el flujo del gas. El polvo resultante se muele, se clasifica y se lica hasta tener las
especificaciones deseadas.
La pureza del polvo depende principalmente del xido, pues en este proceso no se da
ningn tipo de refinamiento.
Usualmente los polvos producidos de esta manera, aparecen porosos con altas
densidades aparentes y durezas Green.

2. Qu es la sinterizacin?

Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a una

temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de
la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto en polvo en
otro compacto y coherente por medio de la jarolizacion. La sinterizacin se utiliza de modo
generalizado para producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altas
temperaturas, pero por debajo del punto de fusin o vitrificacin del compuesto que se desea
sinterizar. En el proceso, se produce difusin atmica entre las superficies de contacto de las
partculas, lo que provoca que resulten qumicamente unidas.
3. Cules son las ventajas y desventajas de obtener componentes o piezas por

sinterizado compactada y sinterizada y si simultneamente se aplica la

compactacin y sinterizacin?
-Ventajas
No se desperdicia material.
Precisin dimensional y buen acabado.
Tiempo de fabricacin corto y costos reducidos.
Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no metales
(cermicos).
-Desventajas
Elevado costo de las matrices de compactado.
Caractersticas mecnicas inferiores debido a la porosidad del material.

Limitaciones de diseo: seccin uniforme en la direccin de compactado, esbeltez limitada,

etc.

Compactacin en fro
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz,
resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas
ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin.
Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y
acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica.
Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede
obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la
pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se
emplean prensas de doble mbolo.
Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic Pressing, CIP). Es un mtodo de
compactacin que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos
tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que
puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades
uniformes e istropas. Una de las principales ventajas de este mtodo de compactacin es la
alta relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la
compactacin uniaxial. Es un mtodo muy utilizado para la compactacin de piezas
cermicas.
Sinterizado
Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla con atmsfera controlada a una
temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con tres
cmaras:
En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al
tiempo que se calienta lentamente el compactado.
En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de compactado por
difusin en estado slido.
En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya sinterizado.

En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para evitar la rpida
oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las temperaturas en presencia de
oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas reductoras basadas en hidrgeno, amonaco
disociado y nitrgeno.
Variantes: Prensado isosttico en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP). La compactacin y el
sinterizado se realizan en una nica etapa encerrando hermticamente el polvo en un
recipiente flexible y exponindolo seguidamente a alta temperatura y presin. Los productos
obtenidos por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Pueden obtenerse
valores elevados de densidad en las piezas debido a la baja porosidad residual que queda en
las piezas tras el proceso, con valores en muchos casos superiores al 99% de la densidad
terica del material completamente denso (sin porosidad).
Por otro lado, tambin es posible, cuando desee realizarse algn mecanizado, realizar un pre
sinterizado del compactado de forma que pueda manipularse y mecanizarse sin dificultad.
Tras el sinterizado definitivo, el mecanizado posterior puede minimizarse e incluso eliminarse.
Si el sinterizado se efecta durante un tiempo prolongado puede eliminarse los poros y el
material se hace ms denso. La velocidad de sinterizado depende de la Temperatura, energa
de activacin, coeficiente de difusin, tamao de las partculas originales.

CONCLUSIONES
El proceso de sinterizado se busca formacin de micro soldaduras entre material
base.
El efecto de la presin aplicada en la compactacin de los polvos es aumentar la
densidad y por lo tanto variar la propiedad de dureza del material.
Existe prdidas de material a causa de oxidaciones en el sinterizado pero estas
prdidas son mnimas por ser localizadas de manera superficial y no en todo el
material.
Se podrn realizar piezas las cuales no impliquen que el material se distribuya
lateralmente(en forma perpendicular a la direccin de la carga)

Bibliografa

LASHERAS SNCHEZ MARN.

o Tecnologa de los Materiales Industriales. EDICIONES CEDEL.

http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/pulvimet.pdf

http://kambry.es/Apuntes%20Web/Pulvimetalurgia.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia

http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Powder_metallurgy

Tratamientos trmicos de los metales Pere Molera Sola

Volumen 7, Powder Metal Technologies and Applications ASM,
International.