Instrucción de Trabajo 9 - Especificaciones Técnicas Tableros

CDIGO:
P-PENE03LPVT-01
VERSIN:
PGINAS
33
INSTRUCCIONES DE TRABAJO
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TABLEROS
ELECTRICOS
LOW VOLTAGE PRODUCTS
1. OBJETIVO:
Establecer las instrucciones y especificaciones tcnicas que deben cumplirse en el
proceso de integracin de los tableros elctricos para los proyectos desarrollados en LVS.
2. ALCANCE:
Este procedimiento es de alcance de los proveedores del servicio de integracin y/o
ensamble de tableros elctricos de LVS para que lo tengan como gua de referencia en los
proyectos que se desarrollen.
3. RESPONSABILIDADES:
El presente documento normativo ha sido preparado en conjunto con los miembros del
equipo de LVS y soporte de ventas de PEABB, siendo responsabilidad de estos,
mantenerlo permanentemente actualizado.
4. GENERALIDADES:
Ninguna.
NOMBRE
FECHA
ELABORADO POR: Luis Anchante
07-03-2014
REVISADO POR: Mario Arellano, Luis Anchante,

Luis Yovera, John Or, Adolfo Ruiz, Larisa Franco,
Jenny Gago, Rosa Infantes y Oscar Montaez.
07-03-2014
APROBADO POR: Hugo Valds
07-03-2014
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Importante: El documento impreso adquiere el estado de Copia No Controlada. La versin vigente de este documento est disponible en la Base de Datos del
Lotus Notes correspondiente. Es responsabilidad de cada usuario trabajar con la versin vigente.
PEABB se reserva los derechos de autor de este documento y las informaciones contenidas en el mismo. Est estrictamente prohibida su entrega a terceros o
uso con fines no laborales.
INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS
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INDICE
Estructuras metlicas
Conductores elctricos
Identificacin de equipos y
tableros
Ensamble mecnico y
elctrico.
Pruebas FAT
Equipos suministrados por

el integrador.
Documentacin entregable.
Anexos
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Importante: El documento impreso adquiere el estado de Copia No Controlada. La versin vigente de este documento est disponible en la Base de
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1. Estructuras Metlicas.
1.1. De fabricacin nacional.
La fabricacin de las estructuras metlicas ser en plancha de Fe LAF, Plancha
Galvanizada Acero Inoxidable (segn el requerimiento) de 2,0 mm de espesor Page | 3
para la estructura, 1.5mmm para tapas posteriores y laterales, 2.0 mm para puerta
(Reforzada) y 2.5 mm para placa de montaje (Cuando la placa de montaje es nica
para todo el tablero).
El tratamiento de la superficie de la plancha de Fe. Ser a travs de un proceso de
desengrase, enjuague y fosfatizado realizado en 5 etapas. (Otros procesos
describirlos).
La pintura podr ser electrosttica en polvo horneable texturizada, color RAL 7035,
o tambin podr ser pintura epxica, color RAL 7035, (otros colores a solicitud del
cliente final por definir).
El valor de espesor total de pintura debe ser como mnimo 100 m.
Las tapas laterales y posteriores se fijarn al cuerpo con tornillera tipo Bristol,
avellanada, de cabeza plana y deber ser desmontable externamente (Ver figuras1,
2 y 3).
Fig. 1
Fig. 3
Fig. 2
Las omegas de elevacin para interruptores u otros equipos, y los mandiles

(cubiertas metlicas contra contactos con partes energizadas) debern ser
fabricados como mnimo en planchas de Fe 1.5mm de espesor con sus respectivos
refuerzos, resistentes y seguros. Estas piezas metlicas deben ser pintadas del
mismo color que el exterior del tablero, salvo indicacin del supervisor de LVS.
Los calados en las puertas y mandiles deben realizarse antes del pintado de stos,
y nicamente en casos especiales y con aprobacin del supervisor de LVS, se
podr realizar calados luego del pintado de estas partes del tablero, pero luego Page | 4
deben ser retocados con pintura del mismo color de la estructura en el contorno del
calado realizado.
Los bordes, calados y filos cercanos a conductores (cables de fuerza, control y
comunicacin), deben de tener protectores de filos para evitar cortes en stos y a
los usuarios.
Se debe aterrar las puertas, mandiles abisagrados, y la estructura por medio de
cable extra flexible (color amarillo o verde/amarillo). La puerta y mandiles
abisagrados debern tener esprragos soldados para conexionar correctamente la
puerta a la estructura y a la barra de tierra.
Los paneles laterales, posteriores y techo debern tener previsto un esprrago
soldado, ya que deben conectarse tambin a la barra de tierra del tablero.
Los Tableros debern cumplir con el hermetismo solicitado y/o ofertado segn
normas IP o Nema.
Debern contar con las empaquetaduras adecuadas, y correctamente adheridas de
tal forma que garantice el grado de hermeticidad solicitado. Estas deben colocarse
obligatoriamente:
Entre la unin de 2 gabinetes.
En los marcos de las puertas.
En los marcos de los paneles laterales y posteriores.
En las tapas superiores e inferiores ( De ser el caso).
El tipo de cerradura, bisagras y accesorios deberan ser

de la marca Dirak, Emka, o Unikey, las cuales deben de
garantizar el cierre y el grado de hermeticidad deseado.
En el caso de las cerraduras para los mandiles
abisagrados stos deben ser de alguna de las marcas
indicadas lneas arriba, y del tipo de vuelta, similar al de la fig. 4.
Fig. 4
1.2. Importados (Tipo IS2, Artu K, SR2)

Para el caso de tableros importados, stos deben ser marca ABB:
Para Auto soportados : IS2 Artu K
Para murales
: SR2 (Metlicos) y/o GEMINI (Termoplsticos)
Page | 5
En el caso de los tableros tipo auto soportado, stos se deben armar siguiendo
estrictamente las recomendaciones del Manual de Instrucciones de Montaje
(1STM604120R0004), as mismo verificar los torques y ajustes de pernos
recomendados por el fabricante.
Cuando se emplee ste tipo de tableros debe considerarse obligatoriamente lo
siguiente:
Cncamos AA9610 (Kit de 4 unidades)Fig. 5
Sujetador de puerta anti cierre EV0005. Fig. 6
Kit de unin de gabinetes (6 puntos) EV0002 (Para unin entre 2

secciones)..Fig. 7
Bolsa de pines EV0008 (Para unin entre 2 secciones).
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Para el caso de los tableros murales, stos ya vienen armados, e incluye dentro del
kit, lo siguiente:
Puerta ciega
Placa base (Para montaje de equipos)
No incluye mandil de proteccin metlico, por lo que el

integrador deber considerar ste de ser necesario (Se debe
consultar en la etapa de oferta).
Adicional a esto, se debe exigir el suministro del siguiente accesorio:
Conjunto de fijacin mural AA 1206. Ver fig. 8.
Fig. 8
2. Conductores Elctricos.
2.1. Barras de Cu.
El dimensionamiento de las barras colectoras se realizar en base a la capacidad Page | 6
de conduccin de corriente y resultado de clculos de esfuerzo trmicos por cortocircuito y de esfuerzos electrodinmicos de barras, y se tomar como referencia la
Tabla de seleccin de pletinas de cobre por carga: DIN 43671 (Ver Anexo 1).
El material de las barras de colectoras ser de cobre electroltico con una pureza
de 99,9% de una alta conductividad segn normas ASTM 110. ASTM B - 187,
ASTM B - 152, ASTM B - 272, DIN 40500, AFNOR 51 - 1181, JIS 3140. (De ser
necesario ABB solicitar protocolos de pruebas y/o certificados de garanta por
parte del proveedor de las barras de Cobre).
Las barras de Cu sern decapadas con cido Deox 31R (o similar) y luego
barnizadas con barniz dielctrico transparente.
Las barras de Cu utilizadas para la puesta a tierra poseern una capacidad del 50%
del bus de barras principal. La barra neutra tendr una capacidad del 100% sobre
las anteriores, es decir, ser de la misma dimensin que el bus de barras
principales.
Los aisladores y porta barras debern ser seleccionadas teniendo en cuenta tanto
el aislamiento y el esfuerzo mecnico de los mismos
(de ser necesario se
entregaran los datos tcnicos del fabricante de aislador a LP - ABB).
2.1.1.Lineamientos de montaje e identificacin de barras de Cu.
Para el caso de una red en corriente alterna, el orden que se debe considerar para
las barras colectoras, debe de ser:
De izquierda a derecha, (N, R, S,T) (N, L1, L2, L3)
De arriba hacia abajo (N, R, S, T) (N, L1, L2, L3)
De adelante hacia atrs (N, R, S, T) (N, L1, L2, L3)
Para el caso de instalaciones con Neutro esta barra antecede a la Fase R, es decir,
es la primera barra de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de adelante hacia
atrs. (Ver fig. 9)
De Izquierda a Derecha
De arriba hacia abajo
Page | 7
De adelante hacia atrs
Fig. 9
Para el caso de una red en corriente continua, el orden que se debe considerar para
las barras colectoras, debe de ser:
De izquierda a derecha, (L+, L-)
De arriba hacia abajo (L+, L-)
De adelante hacia atrs. (L+, L-)
(Ver fig. 10)
De izquierda a derecha
De arriba hacia abajo
De adelante
hacia atrs
Fig. 10
TIPODERED
DESCRIPCION
DECADAFASE
DENOMINACION
ALFANUMERICA
COLORDEBARRAS(*)
Fase"R"
Fase"S"
Fase"T"
Neutro
L1
L2
L3
N
Rojo
Negro
Azul
Blanco
Tierra
PE
Neutro+Tierra
Positivo
Negativo
PEN
L+
L
Amarillo,VerdeoVerdeconfranjas
amarillas
Tierra
PE
ParaRedde
corrientealterna
ParaRedde
corrientealterna
Page | 8
Rojo
Negro
Amarillo,VerdeoVerdeconfranjas
amarillas
Tabla 1: Identificacin de barras de Cu.

(*)Todas las barras de Cu (Colectoras y derivadas) se pintarn tomando como
referencia el Cdigo Nacional de Electricidad Tomo V Capitulo 3, en el punto referente
al cdigo de colores para circuitos derivados. nicamente se emplearn colores
distintos a los indicados en la tabla, con la aprobacin del responsable del proyecto
por parte de ABB.
2.1.2.Uniones de barras, torqueo y pernera adecuada.
En las conexiones elctricas entre barras se debe aplicar pasta de Cobre Cu 800
marca Wurth o Pasta de cobre OKS 240; como alternativa se podr usar grasa o
gel conductivo para contactos elctricos.
Para mayores detalles sobre los empalmes o uniones de barras, ver los cuadros
presentados en el Anexo 2.
En las conexiones elctricas todos los pernos, arandelas, anillos de presin deben
de ser zncados o tropiclizados con grado de dureza 8.8 para pernos milimtricos
o grado de dureza 5 para pernos imperiales o en pulgadas.
Para uso Heavy Duty en Minera usar pernos imperiales grado 8.
Se debe aplicar los torques respectivos para los pernos de las conexiones elctricas
de barras, segn Tabla de Torques entregada por LP ABB (Tabla 2).
Para el torque en los terminales de los equipos ABB, consultar en sus respectivos
catlogos, para aplicar el torque adecuado.
SISTEMAS DE BAJA TENSIN

DIVISIN LP
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ATENCION
REAPRETAR LAS UNIONES ATORNILLADAS DE LAS BARRAS ANTES DE
LA PUESTA EN SERVICIO, CON UN TORQUMETRO CON BASE EN EL
PAR INDICADO:
ROSCAS
M
10
12
16
TORQUE
Nm
20
40
70
155
10
12
16
5/16"
3/8"
1/2"
10/16"
EQUIVALENCIAS
APROX. EN PULG.
Nota: la pernera a utilizar debe de ser, Grado 8.8 para pernos milimtricos
y Grado 5 para pernos imperiales o en pulgadas.
Tabla 2 :
Tabla de torqueo
Luego de ser torqueados los pernos debern marcarse con una lnea diagonal;
sta marca pude hacerse con pincel o plumn indeleble para detectar fcilmente
Page | 10
de manera visual el desajuste de pernos.
8.8
Perno Imperial
Grado de dureza Nro 5
Perno Imperial
Grado de dureza Nro 8
(Uso Heavy Duty - Mineria)
Perno Milimtrico
Grado de dureza Nro 8.8
Marcacin de perno
luego de ser torqueado
Fig. 11
2.2. Conductores de circuito de fuerza.

2.2.1.Caractersticas de conductores.
Los cables de fuerza que se deben considerar como estndares deben reunir las
siguientes caractersticas:
Libres de halgenos
Baja emisin de humos txicos
Resistencia al fuego.
Tensin de servicio : Mayor a 750V
Temperatura de operacin : 80C
Seccin: mm2.
Salvo indicacin contraria del responsable del proyecto de LVS-ABB, se debe usar
ste tipo de cables unipolares color negro, de la seccin adecuada segn el
consumo de la carga.
El cable de tierra debe tener estas mismas caractersticas, pero debe ser color Page | 11
amarillo, sin embargo en los casos donde no se cuente con cable de ste color
debido a la seccin (Mayores a 10mm2), se debe considerar cable sin aislante.
nicamente bajo indicacin del responsable del proyecto de LVS, se podra
considerar un tipo de cable diferente al indicado.
Los cables a utilizar debern ser de reconocidas marcas, como: INDECO, CELSA,
PHELPS DODGE, y de requerir usar cualquier otra marca diferente a las listadas
anteriormente, se debe informar a ABB y alcanzar las especificaciones tcnicas.
2.2.2.Radios de curvatura para conductores de fuerza.
Se debe considerar los siguientes valores para el espacio que se debe dejar
previsto en el tablero, para una adecuada curvatura de los conductores:
Tabla 3: Espacio mnimo para curvaturas de conductores ( Segn CNE, Tabla 4-XLV)
2.3. Conductores de circuito de control y medicin.

2.3.1.Caractersticas de conductores.
Para el cableado del circuito de control y medicin de corriente se debe usar cable Page | 12
con las siguientes caractersticas:
Libres de halgenos
Baja emisin de humos txicos
Resistencia al fuego.
Tensin de servicio: >500V
Temperatura de operacin : 80C
Seccin: mm2.
Seccin
Circuito
Color
mm2
AWG
Tensinparacontrolymedicin,desdebarras
4.0
12
Negro
Paracorriente
2.5
14
Rojo
Paracontrol,tensin220VAC
1.52.5
1614
Azul
Paracontrol,tensin110VAC
1.52.5
1614
Blanco
Parapolaridadpositiva(+),hasta48VDC
1.52.5
1614
Rojo
Parapolaridadnegativa(),hasta48VDC
1.52.5
1614
Negro
2.5
14
Amarillo
Paraconexionesatierra
Tabla 4: Seccin mnima para conductores de control.
2.3.2.Identificacin de conductores de fuerza y control.
La identificacin de los conductores de fuerza debe realizarse con marcadores tipo

tubular (anillo cerrado), para cables de 4, 6 y hasta 10 mm2, sin embargo para
cables de una seccin mayor debe usarse manga termocontraible con la
numeracin respectiva.
Para cables de control ser con marcadores tipo tubular (anillo cerrado), con
nmeros o letras de color negro, con fondo amarillo; o de ser aprobado con
marcadores del tipo termo-contrable, con letras de color negro, con fondo color
blanco (Ver comparacin de fig. 12).
Page | 13
INCORRECTO
CORRECTO
INCORRECTO
CORRECTO
Fig. 12
2.3.3.Prensado y conexin de cables de fuerza y control.
Todos los cables debern tener sus respectivos terminales de conexin, ya sea tipo
pin, tipo horquilla tipo anillo y deben estar debidamente prensados.
Como mximo se puede unir 2 cables por medio de un terminal (Terminal especial
para ste tipo de conexin). De igual manera solo es aceptado el conexionado en
un mismo punto de conexin o borne de equipo, de 2 cables como mximo.
La conexin a borneras de cables de fuerza debe hacerse considerando como
seccin mnima 10mm2, debido a que los cables del cliente usualmente son de una
mayor seccin. En el caso de contar con la informacin del cliente sobre la seccin
de cable que utilizarn, considerar una seccin superior para las borneras.
En el caso de las borneras de control que se utilicen para un mando a distancia
(Donde el cliente llegar con sus cables), debe considerarse una seccin mnima de
6mm2. Las borneras que son nicamente de paso dentro del tablero pueden ser de
4mm2.
INCORRECTO
CORRECTO
Fig. 13
Page | 14
3. Identificacin de equipos y tableros.

3.1. Para los tableros elctricos.
Los tableros elctricos llevarn una regleta roja en la parte superior de la puerta frontal,
tal como lo muestra el plano de disposicin fsica, adherido mediante pegamento en Page | 15
toda su superficie, y/o con un remache centrado y alineado a cada extremo (derecho e
izquierdo). Dicho remache deber ser resanado adecuadamente a fin de mantener la
hermeticidad del tablero.
Para tableros auto soportados :

Logotipo ABB, con fondo rojo y letras blancas.
Item
1
2
3
Tipodeletrero
LogotipoABB
LogotipoABB
LogotipoABB
Dimensiones(mm)
600x50x2mm
800x50x2mm
1000x50x2mm
Tabla 5: Dimensiones de placa logotipo ABB para tableros auto soportados
El tablero ser identificado por un rtulo de aluminio (letrero caracterstico), con

fondo negro y letras del color aluminio de 140x50mm, el cual debe contener tres
filas descritas de la siguiente manera:
El rotulado del tablero como los equipos internos del tablero debe ser suministrado
por el integrador. El detalle, como la descripcin del rotulado del tablero y/o equipos
ser proporcionado por ABB.
En puerta: Letreros de aluminio con autoadhesivo (fondo negro con letras color
aluminio)
Interior (Equipos internos): Letreros de aluminio con autoadhesivo (fondo negro con
letras color aluminio).
Para tableros murales:

Logotipo ABB, con fondo rojo y letras blancas.
En puerta: Letreros de aluminio con autoadhesivo (fondo negro con letras color
aluminio), para tableros con un ancho igual o menor a 800mm, se debe usar lo
siguiente:
Para tableros de ancho superior a 800mm, se usarn placas de dimensiones

similares a las de los tableros auto soportados.
Page | 16
Interior (Equipos internos): Letreros de aluminio con autoadhesivo (fondo negro

con letras color aluminio).
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3.2. Para las borneras.

Las borneras y regletas de borneras debern estar debidamente identificadas (parte
superior A y parte inferior B de las Borneras) as tambin deber tener los accesorios
necesarios: Separadores de borneras, tapas de fin de borne, topes de borneras,
puentes de borneras, rotulo de marcacin de regletas, marcadores de borneras, etc.
Ver fig. 14.
Fig. 14
4. Ensamble mecnico y elctrico.

4.1. Ensamble mecnico.
4.1.1.Fijacin del tablero
En el caso de tableros autosoportados de fabricacin nacional, se debe

considerar una fijacin al piso en las cuatro esquinas, para lo cual se debe
tener el acceso adecuado (Espacio suficiente) para realizar dicha fijacin por
la parte delantera, y los puntos de anclaje deben ser reflejados en los planos
para aprobacin debidamente acotados (Detalle de fijacin).
Para los tableros autosoportados marca ABB (IS2, Artu K), los detalles de la
fijacin se indican en los respectivos catlogos.
En el caso de los tablero adosados de fabricacin nacional tambin debe
indicarse en los planos las cotas entre los puntos de fijacin.
4.1.2.Soporte de barra a tierra.
El soporte debe ser soldado a la estructura y la parte de contacto con la barra

a tierra no debe ser pintada, para asegurar una buena conduccin.
4.1.3.Fijacin de equipos.
Los equipos y riel din debern ser fijados a la placa de montaje usando stove
bolt, de tal manera que stos puedan ser desmontados fcilmente por la
parte frontal del tablero (No se permite el uso de tuercas por la parte
posterior, o en el caso de usarlas stas debern estar soldadas a la placa).
No est permitido el uso de autorroscantes para ste fin, debido a que
expone a un posible problema de aislamiento en los conductores que nos
podra generar la punta de stos (Posibles corte en los cables).
Fig. 15
Page | 18
Para la fijacin de los equipos (sobre todo de riel din), considerando el uso de
canaletas, se debe prever una distancia mnima de separacin entre los
equipos y la canaleta de 25mm (ver fig.16)
INCORRECTO
CORRECTO
Fig. 16
En el caso de la fijacin de equipos sobre las barras de Cu, como los

transformadores de corriente, se debe prever que las caractersticas de estos
equipos sean visibles desde la parte frontal (No por la parte posterior, donde
muchas veces no se tiene acceso), y su fijacin debe hacerse con sus
propios accesorios (No con cintillos).
Fig. 17
Page | 19
4.1.4.Puertas y paneles.
Las puertas debern ser abisagradas con una apertura de 120, y debern
tener esprragos soldados para la conexin a tierra.
Los paneles laterales, posteriores y el techo tambin debern tener Page | 20
esprragos soldados para la conexin a tierra, y deben tener facilidad para el
montaje y desmontaje.
INCORRECTO
CORRECTO
Fig. 18
4.1.5.Hermeticidad
La hermeticidad estndar de los tableros de fabricacin nacional debe ser

similar a IP54 Nema 12. Para un grado de hermeticidad mayor, el
integrador
deber
usar
los
elementos
necesarios
(empaquetadura,
cerraduras, etc), para cumplir con el grado de hermeticidad especificado, y

considerar la realizacin de pruebas que garanticen la hermeticidad solicitada
(Ejemplo: La prueba del chorro de agua).
4.1.6.Proteccin contra contactos accidentales.
Los elementos con barras de Cobre energizadas, Barras Colectoras de

Fuerza con libre acceso debern tener una cubierta metlica (empernada)
acrlico de un material aislante con la finalidad de evitar contactos casuales o
descargas elctricas al personal que maniobra el tablero. En el caso de
considerar acrlico, ste debe considerarse aun cuando el tablero tenga
un mandil metlico abisagrado.
Estos acrlicos debern tener su respectivo sticker de Atencin Riesgo

Elctrico (Ver fig. 19).
Page | 21
Fig. 19
nicamente no se considerar acrlico de proteccin, cuando se instale un
mandil o cubierta metlica empernada, o cuando los tableros tengan tapas
o paneles empernados (por ejemplo):
No se debe colocar micas de proteccin en la parte posterior del tablero,
protegiendo las barras, ya que usualmente se colocan paneles posteriores
empernados; pero si sera necesario colocarlo, si en lugar de llevar un panel
empernado, fuera una puerta posterior.
4.1.7. Advertencia de peligro.
En la puerta de todos los tableros elctricos (autosoportados, para adosar,

para empotrar), debe considerarse siempre un sticker autoadhesivo que
advierta Riesgo Elctrico, de las siguientes caractersticas:
o
Polmero autoextinguible de 0.7mm de grosor.
Dimensiones: 29.7 cm x 21 cm (DIN A4).
El diseo y tamao para todos los tableros elctricos

debe ser el que se indica, y se muestra en la siguiente
imagen.
Fig. 20
Page | 22
Fig. 21
4.2. Ensamble elctrico.

4.2.1.Para circuito de medicin de corriente.
Para todos los tableros que lleven instrumentos de medicin, se debe

considerar borneras cortocircuitables (para corriente), incluyendo todos sus
accesorios (tapas, rtulos, puentes, etc). Ver fig. 19. Para tensin se
considerar bases portafusibles + fusibles (Voltaje >400V), interruptores de
rieldin (Voltaje < 400V)
Fig. 22
4.2.2.Para conexiones fijas a barras colectoras.
Para conexiones fijas a barras colectoras no se deben de usar terminales tipo

horquilla, el terminal a utilizarse debe ser del tipo anillo arandela, y no es
aceptado el hacer hilo en la barra para luego colocar un perno autorroscante o
stove bolt que fije esta conexin.
Tampoco es aceptado utilizar los puntos de unin de barras, puntos de ajuste
de los interruptores, y otros puntos donde los niveles de ajuste y torqueo son
muy altos, y stos terminales no lo soportaran.
Lo correcto es realizar en las barras un agujero, y luego colocar un perno que
atraviese la barra y sea ajustado con su respectiva tuerca, arandela de presin
y plana (Perforacin dedicada para ste fin).
4.2.3.Capacidad de canaletas.
Las canaletas porta-cables debern tener un 30% de espacio de reserva, y

donde se conozca que el cliente va a tener acceso para su llegada de cables
de control (podra ser para mando a distancia), se debe dejar la canaleta
completamente vaca desde el lugar ingreso de sus cables (En el piso para
ingreso inferior, y hasta el techo en el caso de un ingreso superior).
As mismo
todos los cables, canaletas cintillos espirales debern tener
caractersticas auto extinguible a bajo nivel de humo y de composicin que no

propale llamas.
Libre para llegada de cables del cliente (Fig. 23)

Page | 23
4.2.4.Cables y accesorios de comunicacin.
El cableado de la red de comunicacin (Profibus, modbus, devicenet, etc),

debe tener una ruta distinta a la del cableado de fuerza y control). No debe
estar dentro de las canaletas por donde pasan los cables con tensin (Ver fig.
Page | 24
23).
Fig. 24
Asimismo, el montaje del accesorio de conexin entre la red de
comunicacin profibus del cliente (llegada), 24VDC para alimentacin del
bus de comunicacin
y el inicio de la red dentro del tablero que
suministramos (PDV11-FBP.0 PDV12-FBP.0), debe realizarse sobre un

soporte metlico.
INCORRECTO
CORRECTO
Fig. 25
5. Pruebas FAT.
Las pruebas FAT estn comprendidas dentro del plazo de entrega de los tableros.
Estas se realizarn en las instalaciones de ABB, en presencia del supervisor
asignado por ABB y del cliente final; para tal fin el integrador debe considerar el
personal calificado.
Sin embargo, esto no implica que el integrador deje de realizar sus pruebas internas
en sus instalaciones, pudiendo ser stas tambin en presencia del supervisor
asignado por ABB.
Cualquier error u omisin causada por el integrador deber ser corregido
inmediatamente a todo costo por su parte.
Los puntos ms resaltantes que se van a inspeccionar y que debe ser parte del
protocolo de pruebas del integrador es:
Espesor de plancha de Fe, acabados de soldadura, dimensiones acorde con lo

indicado en los planos.
Inspeccin visual (Disposicin de equipos, identificacin de equipos, acabados,

color de pintura, cerraduras, aterramiento de puertas, mandiles, paneles,
techos, etc).
Fabricacin y montaje (Adecuado cableado de fuerza y/o control, fijacin de

barras y aisladores, ajuste de terminales, accionamiento en puertas, etc).
De torque (Debe hacerse un protocolo independiente)
Pruebas de aislamiento (La resistencia mnima de aislamiento debe ser no

menor de 1000Ohm/V, segn CNE, punto 9.3, considerando la aplicacin de
una tensin de 2 veces la tensin de empleo del tablero).
Pruebas de continuidad (De circuitos de fuerza y control).
Pruebas de funcionamiento (De mando y control, de medidor, iluminacin,

ventilacin, calefaccin, etc).
Pruebas de comunicacin (De ser necesario).
Es importante mencionar que para lograr que el personal del integrador este
habilitado para realizar trabajos y/o pruebas dentro de las instalaciones de ABB, debe
cumplir con los requisitos que exige ABB para un personal externo (Charla de
induccin que tiene una vigencia de 1 ao, aprobar la evaluacin resultante de la
charla de induccin, seguros SCTR vigentes).
Page | 25
6. Equipos suministrados por el integrador.

6.1. Equipos de marca ABB:
1. Portalmparas y leds (Rojo, verde, ambar, etc).
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2. Pulsadores (compactos modulares)

3. Pulsador de parada de emergencia (modular o compacto) + placa con Leyenda
PARADA DE EMERGENCIA (Cdigo de placa: SK615546-6).
4. Capuchn de goma IP67
5. Adaptador metlico 30mm.
6. Contactos auxiliares para pulsadores 1NA 1NC
7. Selector de 2 3 posiciones (Dimetro de 22mm).
8. Conmutadores rotativos (amperimtricos, voltimtricos, de 3 posiciones, etc).
9. Borneras simples de 4, 6, 10, 16, 35 y 70mm2 (con sus respectivas tapas,
marcadores enumerados) de 2 pisos (4mm2).
10. Borneras de tierra, borneras cortocircuitables (Para transformadores de
corriente), con sus accesorios completos (tapas laterales, puentes, y
marcadores); y topes universales
11. Contactores ABB (Solo AF09, AF12) y accesorios (contactos laterales y/o
frontales).
12. Minicontactores K6-22Z, B6-30, y sus accesorios (contactos frontales).
13. Guardamotores
con
rango
de
proteccin
mximo
de
2.5A
(Y
sus
accesorios).Bsicamente para circuito de ventilacin.

14. Interruptores termomagnticos de riel din para control, unipolares, bipolares y
tripolares (Hasta un mximo de 16A), incluidos sus contactos auxiliares y de
sealizacin si fuera necesario.
15. Bases portafusibles para fusible de 10.3x38mm, 500V.
16. Limit switch (Para circuito de iluminacin).
17. Termostato para circuito de ventilacin (Eventualmente podran ser de otras
marcas: FANDIS, SAIP, Rittal, previa coordinacin con el responsable de LVS).
18. Termostato para circuito de calefaccin (Eventualmente podran ser de otras
marcas: FANDIS, SAIP, Rittal, previa coordinacin con el responsable de LVS).
6.2. Equipos que podran ser de otras marcas:

1. Lmparas fluorescentes de 8W como mnimo (Marcas aceptadas: Litech,
Starlux, Rittal).
2. Resistencias de calefaccin 100-250Vac, 100W. (SAIP, Rittal, Fandis).
3. Fusibles NH, gG/gL. (Marcas aceptadas: DF Electric, Bussmann, Eti, Ferraz
Shawmut).
4. Fusibles cilndricos 10.3x38mm (Marcas aceptadas: DF Electric, Bussmann,
Ferraz Shawmut).
5. Transformadores de corriente para medicin (Marcas aceptadas: MBS,
CIRCUTOR, CELSA, SACI).
6. Transformadores de tensin (Marcas aceptadas: AUDAX, ELECVOLT,
SENSORLINE, ENERGY PROD). Considerar que en la placa caracterstica de
estos equipos se debe indicar para que altura de trabajo est diseado el
equipo (msnm).
Cualquier producto de una marca distinta a las indicadas en ste documento

deber ser consultada previamente con el responsable del proyecto por parte de
ABB.
Page | 27
7. Documentacin entregable por parte del integrador:
Planos elctricos As built (bajo normas IEC)
Planos Mecnicos As built (bajo norma DIN)
Planos de borneras (De ser necesario y coordinado con el responsable del proyecto) Page | 28
Catlogos de equipos (Todos los catlogos y CDs que llegan con los equipos de
ABB y otras marcas)
Carta de garanta de la fabricacin y/o ensamble del tablero (Donde se indique el

periodo de garanta, desde la fecha de entrega).
Protocolo de pruebas (Con el formato del integrador, y con la firma de los

responsables)
Manual de instalacin, mantenimiento y operacin (Para todos tableros)
Acta de conformidad ( Al finalizar las pruebas de los tableros suministrados).
Check List / Data sheet de equipos / Par List (De ser necesario y coordinado con el
responsable del proyecto).
Certificados de calibracin de equipos de pruebas.
Certificados de calidad de barras de Cu y plancha de Fe (Por cada proyecto).
Clculo de Esfuerzos Electrodinmicos para tableros con sistemas de barraje 1000

A.
Clculo justificativo de ventilacin y/o climatizacin para tableros que contengan

equipos de ventilacin, aire acondicionado, restatos de calefaccin, etc.
Reportes semanales de avance de fabricacin.

Esta informacin debe ser entregada por el integrador al responsable de LVS, como
requisito indispensable antes de la firma de cualquier documento que de conformidad
sobre el producto suministrado.
Cualquier caracterstica o especificacin diferente a la descrita en ste documento

deber ser informada para su respectiva aprobacin por LP-ABB Per.
8. Anexos.
Page | 29
ANEXO 1:
TABLA DE CAPACIDAD DE CORRIENTE
PARA BARRAS DE CU
(SEGN DIN 43671)
Page | 30
Page | 31
ANEXO 2:
Perforacin de agujeros y uniones empernadas en barras de Cu
(Segn DIN 43676, Parte 1 y 2)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Importante: El documento impreso adquiere el estado de Copia No Controlada. La versin vigente de este documento est disponible en la Base de Datos del Lotus Notes correspondiente. Es responsabilidad de cada usuario
trabajar con la versin vigente.
PEABB se reserva los derechos de autor de este documento y las informaciones contenidas en el mismo. Est estrictamente prohibida su entrega a terceros o uso con fines no laborales.
1. Perforacin de agujero para conductores de barras de Cu de seccin rectangular (dimensiones en mm).

ANCHO DE BARRA ( En mm)
De 12 a 50
(*)
De 25 a 60
2 (*)
60
3 (*)
De 80 a 120
4 (*)
De 160 a 200
6 (*)
Dimensiones de perforacin
Agujeros para la
parte final de la barra
de Cu
Ancho
Nominal
(b)
e1
e1
e2
e1
e2
e3
e1
e2
e3
e1
e2
e3
12
5.5
15
6.6
7.5
20
10
25
11
12.5
11
12.5
30
30
11
15
11
15
30
40
13.5
20
13.5
20
40
50
13.5
25
13.5
20
40
60
13.5
20
40
17
26
26
80
20
40
40
100
20
40
50
120
20
40
60
160
20
40
40
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Importante: El documento impreso adquiere el estado de Copia No Controlada. La versin vigente de este documento est disponible en la Base de Datos del Lotus Notes correspondiente. Es responsabilidad de cada usuario
200
20
40
(*)Laformadecodificacinde1a4y6seajustaalanormaDIN46206parte2,deconexionesplanas
2)Conductoresconanchosde120mmysuperiores,lasranurasdebenserrealizadasalfinaldelabarra.
Ladistanciapermitidacomotoleranciaparaelagujerodelcentroes+3mm
50
2. Uniones empernadas para barras de Cu de seccin rectangular (dimensiones en mm).

Instrucción de Trabajo 9 - Especificaciones Técnicas Tableros

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CDIGO:

ELABORADO POR: Luis Anchante

REVISADO POR: Mario Arellano, Luis Anchante,

APROBADO POR: Hugo Valds

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

Equipos suministrados por

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las omegas de elevacin para interruptores u otros equipos, y los mandiles

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

Entre la unin de 2 gabinetes.

En los marcos de las puertas.

En los marcos de los paneles laterales y posteriores.

En las tapas superiores e inferiores ( De ser el caso).

El tipo de cerradura, bisagras y accesorios deberan ser

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.2. Importados (Tipo IS2, Artu K, SR2)

: SR2 (Metlicos) y/o GEMINI (Termoplsticos)

Cncamos AA9610 (Kit de 4 unidades)Fig. 5

Sujetador de puerta anti cierre EV0005. Fig. 6

Kit de unin de gabinetes (6 puntos) EV0002 (Para unin entre 2

Bolsa de pines EV0008 (Para unin entre 2 secciones).

Placa base (Para montaje de equipos)

No incluye mandil de proteccin metlico, por lo que el

Conjunto de fijacin mural AA 1206. Ver fig. 8.

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

(de ser necesario se

entregaran los datos tcnicos del fabricante de aislador a LP - ABB).

2.1.1.Lineamientos de montaje e identificacin de barras de Cu.

De izquierda a derecha, (N, R, S,T) (N, L1, L2, L3)

De arriba hacia abajo (N, R, S, T) (N, L1, L2, L3)

De adelante hacia atrs (N, R, S, T) (N, L1, L2, L3)

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

De arriba hacia abajo

De adelante hacia atrs

De izquierda a derecha, (L+, L-)

De arriba hacia abajo (L+, L-)

De adelante hacia atrs. (L+, L-)

(Ver fig. 10)

De arriba hacia abajo

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

Tabla 1: Identificacin de barras de Cu.

2.1.2.Uniones de barras, torqueo y pernera adecuada.

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

SISTEMAS DE BAJA TENSIN

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

de manera visual el desajuste de pernos.

2.2. Conductores de circuito de fuerza.

Baja emisin de humos txicos

Tensin de servicio : Mayor a 750V

Temperatura de operacin : 80C

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.2.2.Radios de curvatura para conductores de fuerza.

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.3. Conductores de circuito de control y medicin.

Baja emisin de humos txicos

Tensin de servicio: >500V

Temperatura de operacin : 80C

Tabla 4: Seccin mnima para conductores de control.

2.3.2.Identificacin de conductores de fuerza y control.

La identificacin de los conductores de fuerza debe realizarse con marcadores tipo

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.3.3.Prensado y conexin de cables de fuerza y control.

INSTRUCCIN DE TRABAJO ESPECIFICACIONES TECNICAS