UNIVERSIDAD

AUTONOMA JUAN
FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLAMONTES
CARRERAS DE ING. PETROQUIMICA
TRABAJO DE INVESTIGACION #2

NOMBRE: LINETH

CAZAS CHURA

DOCENTE: ING TELLEZ

RU: 84265
MATERIA: TECNOLOGIA II
FECHA: 20/10/15

VILLAMONTES TARIJA BOLIVIA

PRODUCCION DE POLIESTIRENO DE PROPOSITO GENERAL

TOYO ENGINEERING CORP

1.- INTRODUCCION
El poliestireno es un polmero que tiene un gran uso en la industria
y la fabricacin de productos con aproximadamente el 8% del mercado
de polmeros con propiedades de buena resistencia, transparencia, y facilidad de
procesamiento. Este material se puede encontrar en el campo del transporte de
alimentos, produccin de embalajes, moldes, carcasas de aparatos,
utensilios domsticos, recipientes, etc. En su forma de copolmero, el
poliestireno expandido es ampliamente utilizado para aislamiento y empaque de
alimentos. La produccin mundial cuenta con varios billones de kilogramos
al ao.
Este polmero fue producido comercialmente por primera vez en los aos 30s y
las cantidades disponibles de estireno ayudaron a su crecimiento en
la industria. El estireno es capaz de polimerizarse espontneamente con
la aplicacin de calor en una atmsfera libre de oxgeno, sin embargo se agregan
catalizadores a la reaccin para realizar una polimerizacin completa a ms bajas
temperaturas.
El monmero estireno es uno de los productos del refinamiento del petrleo, la
polimerizacin del estireno se puede realizar por cualquiera de los mtodos de
polimerizacin; por radicales libres o crecimiento en cadena, por polimerizacin
catinica, aninica, y por mecanismos de coordinacin de adicin, este ltimo
utilizado para la creacin de copolmeros. En este documento se enfocar en el
mtodo de crecimiento en cadena por medio de radicales libres, se trata de una
reaccin muy rpida y exotrmica en la que una cadena puede crecer hasta tener
1.000 unidades del monmero en menos de un segundo.
Se tienen dos tipos principales de polmeros: cristalino, una resina transparente y
amorfa que tiene buena rigidez y propiedades elctricas y de impacto, con
diferentes cantidades de butadieno que aumentan las resistencias mecnicas del
material.La produccin industrial de poliestireno est regida por tres tipos de
procesos de polimerizacin, por suspensin, solucin y msico o bulk. El primer
proceso permite un manejo continuo o por lotes dando como resultado
una alta conversin con un polmero de alta pureza. Por suspensin,
se
obtienen polmeros de diferentes pesos moleculares para materiales
especializados y de alto impacto. El proceso ms comn el es msico
cuyas ventajas son la claridad de las resinas obtenidas y bajos costos de
operacin

2.- DESEO Y LICENCIADOR DE LA TECNOLOGIA

Esta es una de las empresas productoras de poliestireno ms grandes del

mundo, ha desarrollado un proceso llamado TOYO para la produccin
de
GPPS, HIPS, ABS y SAN. Este proceso se basa en una
polimerizacin tipo bulk, que incluye un reactor(es) con un devolatilizador.
TOYO ha estado promoviendo conjuntamente el R& D y la concesin de licencias
de PROCESO TOYO basado en la tecnologa de polimerizacin en masa
continua. TOYO cubre todas las resinas estirnicos , es decir :
1 ) Poliestireno ( GPPS ) , un polmero amorfo , incoloro de estireno como
nico monmero ,
2 ) poliestireno de alto impacto (HIPS) , un polmero de injerto en el que el
caucho sinttico es unido qumicamente a GPPS que resulta en que tiene
resistencia al impacto ,
3 ) copolmero de estireno-acrilonitrilo (SAN ), un copolmero de estireno y
acrilonitrilo que resulta en que tiene resistencia qumica, y
4 ) la resina de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) que tiene tanto
resistencia al impacto deriva de poli- caucho de butadieno y resistencia
qumica derivada de acrilonitrilo.
3.- DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso de produccin de GPPS de esta empresa se basa en
una polimerizacin bulk ( o bloques) del estireno con una iniciacin con perxido.
El monmero es agregado con algunos qumicos no especificados a una
seccin de mezclado. La reaccin ocurre en presencia del solvente
(etilbenceno). Esta mezcla es luego introducida a la seccin de
polimerizacin, compuesta generalmente por dos reactores CSTR, en donde el
calor de la reaccin es removido por evaporacin de la materia voltil.
Existen varios arreglos de reaccin para cumplir con los requerimientos de los
clientes.
Este proceso comienza con la adicin continua del monmero estireno y los
aditivos qumicos a un tanque de polimerizacin con un agitador en el que se da el
proceso de prepolimerizacin y se inicia la polimerizacin hasta que se llega a una
conversin del 90%. La solucin es bombeada a un desvolatilizador que extrae
los residuos de estireno monmero que no reaccionaron, se volatilizan,
luego se condensan y se recirculan a la primera etapa. El poliestireno
se extrae en los fondos del desvolatilizador y pasa a un moldeador que moldea,

refrigera, seca y filtra dndole forma de pldora para finalmente llevar el producto a
almacenamiento.

4.- CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

El poliestireno nmero CAS 9003-53-6 y frmula molecular (-CH (C6H5)-CH2 -)x,
es un slido inflamable que se maneja en pellets transparentes. Es un material
inerte, no biodegradable, lo que significa que puede ser almacenado
en condiciones normales sin ningn tipo de cuidado en cuanto a
aislamiento biolgico o qumico. Al ser tratado con temperatura para
procesamiento o durante la polimerizacin se generan vapores que pueden ser
absorbidos por el organismo por inhalacin y genera irritacin en los ojos. El
polmero a condiciones estndar no tiene ningn
tipo
de
riesgo,
pero
caliente puede generar quemaduras serias al contacto con la piel.
Durante el procesamiento del polmero puede haber residuos en polvo que
irritan el tracto respiratorio superior.(Videolar, 2011)Corroborando lo anterior se
encuentra la norma NFPA 704 donde la clasificacin del riesgo es 0, 1 y 0
correspondientes a salud, inflamabilidad y reactividad respectivamente. Segn la
norma UN/NTC 1692 se tiene un riesgo menor con el manejo del polmero por ser
un slido fcilmente inflamable Clase 4 tipo 1 La polimerizacin del estireno
comienza con la adicin de un catin, generalmente perxido de benzolo,
que rompe el doble enlace del monmero dejndolo cargado negativamente para
luego romper el doble enlace de otra molcula y as sucesivamente haciendo
crecer
la
cadena.
El
polmero resultante tiene un peso molecular
comprendido entre un intervalo de 1 y 3 millones para cadenas de 10.000 a 30.000
unidades de monmero. El proceso se muestra en la siguiente

El poliestireno es un polmero amorfo y termoplstico, lo que significa que las

cadenas de polmero estn configuradas de manera irregular y
aleatoria dndole sus propiedades de transparencia similar al vidrio que tambin

es un material amorfo. Termoplstico significa que es un material que se funde o

ablanda al calentarlo por encima de su punto de transicin vtrea (alrededor de
100C) y luego de enfriarlo se vuelve a endurecer. El poliestireno puede ser
modificado de varias formas, la forma ms conocida es
el
polietileno
expandido o Styrofoam que se produce aadiendo un hidrocarburo de
bajo punto de ebullicin como el pentano, que durante el proceso se
evapora y produce burbujas que expanden el polmero y forman una
espuma.Tambin se tienen varios copolmeros que modifican las propiedades
fsicas del material, un ejemplo es el polibutadieno, acrilonitrilo o el pdivinilbenceno, que normalmente no seran compatibles para mezclarse o
adicionarse
al poliestireno por la alta insolubilidad de los polmeros, pero al
agregarlo durante el proceso de polimerizacin, se unen qumicamente
los dos monmeros creando un nuevo polmero, generalmente utilizado para
crear enlaces entre las cadenas lo que endurece y da ms resistencia al material.
5.- ASPECTOS AMBIENTALES
Para producir poliestireno se usan recursos naturales no renovables, ya que es un
plstico derivado del petrleo. En lo que respecta al proceso de produccin y su
huella ecolgica, una de las principales preocupaciones es la emisin
de clorofluorocarbonos (CFC) a la atmsfera.4 Cabe mencionar que los procesos
de produccin de productos tales como planchas para construccin, vasos
trmicos para bebidas y embalajes para electrdomsticos nunca han sido
responsables por tal liberacin de CFC.5 Estos procesos utilizan pentano y no
CFC's y por tanto no son sujetos a las regulaciones del protocolo de Montreal y
otras similares.6 A raz del descubrimiento del agujero de ozono, no fue necesario
hacer cambios al proceso de produccin del EPS. Existe un proceso distinto
llamado poliestireno expandido por extrusin (XPS), que se usa solamente para
producir productos como bandejas para alimentos, cajas para hamburguesas y
algunos platos, vasos y tazones descartables. 7 En el pasado, al fabricar ciertos
productos deXPS se usaron productos qumicos que liberaban gases que
contribuyeron al agrandamiento del agujero de ozono. Hoy en da, al crearse
conciencia sobre este problema, se han implementado exitosamente en todo el
mundo procesos alternativos de produccin de estas bandejas y productos
similares, sustituyendo las sustancias dainas a la atmsfera.