UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

Trefilado
________________________________________________________________________________________________________
EXPERIENCIA N __E06____Grupo N__2 __Fecha de la Exp___04/11/2015_______ Fecha de Entrega __11/11/2015______

NOMBRE ASIGNATURA______Procesos Mecnicos II_______________________________CODIGO__15113-0-L-2_

CARRERA__________Ingeniera Ejecucin Mecnica___________Modalidad (Diurna o Vespertina)____Diurna______________
NOMBRE DEL ALUMNO_______Daz_________________Jofr__________________Felipe Ignacio_____________
Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________

Nombre del Profesor __________Juan Muoz Banares____________

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido
OBSERVACIONES

________ Clculos, resultados, grficos

________ Discusin, conclusiones
_______ Apndice

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

Experiencia E06
Informe N 1

Trefilado

Felipe Ignacio Daz Jofr

18.095.975-0
Profesor Juan Muoz Banares
Experiencia E06
Laboratorio de Procesos Mecnicos I
Ingeniera Ejecucin Mecnica

ndice de Materia
1. Resumen del contenido del informe

2. Objetivos de la experiencia

2.1 Objetivos generales

2.2 Objetivos especficos

1
1

3. Caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados

4. Descripcin del mtodo seguido

5. Presentacin de datos

6. Presentacin de los resultados

7. Discusin de los resultados, conclusiones y observaciones personales

8. Apndice

8.1 Teora del experimento

8.2 Desarrollo de los clculos
8.3 Bibliografa y temario del experimento

9
12
12

1. Resumen del contenido del informe

El presente informe de laboratorio describe el proceso de trefilado, el cual es un proceso de

conformacin mecnica sin arranque de viruta.
Se identificaron las partes de la mquina trefiladora para realizar el proceso de manera ptima as
como su funcionamiento con las diferentes velocidades incorporadas en esta.
En la experiencia se utilizaron 24 probetas de distinto material, 8 de acero A3724, 8 de latn y 8
probetas de cobre, las cuales fueron deformadas mediante 4 tipos de hileras de diferente ngulo de
entrada. Adems fueron evaluadas con dos velocidades diferentes (flow control) de 5 y 8.
Con los valores obtenidos de presin, tiempo, dimetros y longitudes finales se realizan los anlisis
correspondientes para determinar potencias utilizadas y respectivos porcentajes de reduccin de
rea para cada probeta.
Dentro del informe se incluyen objetivos a cumplir que sern evaluados segn los resultados
obtenidos, adems se presenta un apndice con informacin teora para respaldar lo aplicado en la
experiencia.
2. Objetivos de la experiencia
2.1 Objetivo general
-

Familiarizar al alumno con el proceso de trefilado

2.2 Objetivos especficos

-

Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilacin.

Determinar experimentalmente magnitudes de algunas variables del proceso como
fuerza, reduccin, etc.

3. Caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados

Mquina Trefiladora
Distribuidor: Leroy-Somer S.A.
Marca: Office Technique des Trfils
Tipo: V 132 M1
Potencia mxima motor: 10 [HP]
Posicin de velocidades: 10
Origen: Francia
Manmetro incorporado
Marca: WIKA
Unidades de medicin: [psi] [kg/cm2]
Rango de medida: 0-1400 [psi] 0-100 [kg/cm 2]
Resolucin: 20 [psi] 2 [kg/cm2]
Pie de metro
Marca: Mitutoyo
Tipo: Analgico
Rango de medida: 160 [mm]
Resolucin: 0.05 [mm]
Huincha de medicin
Marca: Sanlon
Unidades de medicin: [mm], [cm], [m], [inch], [ft]
Rango de medida: 0-3000 [mm]
Resolucin: 1 [mm]
Cronmetro
Marca: Casio
Resolucin: 0.01 [seg]
Hileras
Dimetro: 5.6 [mm]
ngulos de entrada: 6.5, 9.5, 13,0, 25,0
Probetas
8 probetas de acero A3724. nominal de 6.0 [mm].Composicin Fe = 99.1%, Mn = 0.51%, C = 0.1%
8 probetas de latn. nominal de 0.25 [inch].Composicin Cu = 56.7%, Zn = 40.24%8 probetas de
cobre. nominal de 0.25 [inch].Composicin Cu = 99.9%

4. Descripcin del mtodo seguido

La experiencia da inicio con una introduccin terica brindada por el profesor acerca de los pasos a
seguir para el correcto desarrollo de esta. Adems explica los tipos de probetas a utilizar y las
diferentes hileras con distinto ngulo de entrada.
Mediante un esquema dibujado se explica el funcionamiento de la mquina trefiladora y tambin son
mostrados las variables a controlar y los datos a obtener para cada probeta e hilera utilizada.
A continuacin se designan diferentes tareas para el grupo de laboratorio.
Lo primero a realizar es la medicin de los largos de las probetas a maquinar con la huincha de
medicin, as como sus respectivos dimetros iniciales de la zona no mecanizada con el pie de
metro. Para llevar un orden se designaron con una marca todas las probetas a utilizar. Junto con
esto, se describe el funcionamiento de la mquina trefiladora que es accionada manualmente a
travs de una manivela. Esta es accionada lo que provoca el movimiento del pistn y
automticamente se verifican los cambios de presin a travs del manmetro incorporado.
Luego, se observ en el manmetro la presin en vaco ejercida por la mquina al momento de
accionar la manivela. Esta presin es tomada con un punto de velocidad especfica de la trefiladora,
para el primer caso es tomada segn flow control 5. Este procedimiento no brinda la velocidad tal
cual como dato, si no que mediante el uso del cronmetro y una distancia conocida mediante marcas
en la trefiladora de 200 mm se logra calcular la velocidad de movimiento del vstago. Este mismo
procedimiento es realizado para el segundo flow control de velocidad 8, tomando la distancia y el
tiempo y as, calculando la nueva velocidad.
Con las probetas medidas en su largo y dimetro, se procede a colocar junto con la hilera
correspondiente presionando con las mordazas a travs de un ajuste manual y aplicando lubricante
en la probeta para cada caso. A continuacin, se realiza el trefilado procurando controlar las
variables requeridas, es decir, un integrante del grupo accionara la manivela mientras que otro
tomar el tiempo cronometrado al pasar por dos marcas debidamente identificadas, otro integrante
observar la presin mxima ejercida a travs del manmetro incluido en la mquina.
Finalizando el proceso de trefilado para la primera probeta, se procede a medir nuevamente el
dimetro y el largo de la misma para obtener nuevos valores y compararlos con las medidas iniciales
Este procedimiento se realiza de la misma manera para las probetas restantes de acero, latn y
cobre, obteniendo la cantidad de datos y valores necesarios para realizar los anlisis
correspondientes.

5. Presentacin de datos

Denominacin de parmetros antes de trefilar

i: Dimetro inicial de la probeta
Lo: Longitud inicial de la probeta
Flow control: Posicionamiento de la velocidad
Vv: Velocidad en vaco de la mquina trefiladora
Ai: rea inicial de la probeta
P: Presin
Tabla (1): Presentacin de datos iniciales para las probetas de acero.
Probeta

Hilera

i [cm]

Lo [cm]

Flow
control

Vv [m/s]

Ai [cm2]

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
3
6
1
2
3
6

0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6

20.0
20.4
19.3
20.2
19.3
19.3
19.0
19.3

5
5
5
5
8
8
8
8

0.082
0.082
0.082
0.082
0.046
0.046
0.046
0.046

0.2827
0.2827
0.2827
0.2827
0.2827
0.2827
0.2827
0.2827

P en
vaco
[kgf/cm2]
20
20
20
20
14
14
14
14

Tabla (2): Presentacin de datos iniciales para las probetas de latn.

Probeta

Hilera

i [cm]

Lo [cm]

Flow
control

Vv [m/s]

Ai [cm2]

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
3
6
1
2
3
6

0.64
0.64
0.64
0.64
0.64
0.64
0.64
0.64

19.0
18.8
18.8
19.2
19.1
19.0
18.9
19.1

5
5
5
5
8
8
8
8

0.082
0.082
0.082
0.082
0.046
0.046
0.046
0.046

0.3217
0.3217
0.3217
0.3217
0.3217
0.3217
0.3217
0.3217

P en
vaco
[kgf/cm2]
20
20
20
20
14
14
14
14

Tabla (3): Presentacin de datos iniciales para las probetas de cobre.

Probeta

Hilera

i [cm]

Lo [cm]

Flow
control

Vv [m/s]

Ai [cm2]

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
3
6
1
2
3
6

0.64
0.64
0.64
0.64
0.64
0.64
0.64
0.64

19.9
19.6
20.4
20.2
20.3
20.1
20.1
19.9

5
5
5
5
8
8
8
8

0.082
0.082
0.082
0.082
0.046
0.046
0.046
0.046

0.3217
0.3217
0.3217
0.3217
0.3217
0.3217
0.3217
0.3217

5
P en
vaco
[kgf/cm2]
20
20
20
20
14
14
14
14

Denominacin de parmetros despus de trefilar

f: Dimetro final de la probeta
Lf: Longitud final de la probeta
Tt: Tiempo de trefilado de las probetas
Af: rea final de la probeta
Pt: Presin de trefilado de las probetas
X: Fallo de probeta a trefilar
Tabla (4): Presentacin de datos finales para las probetas de acero.
Probeta
1
2
3
4
5
6
7
8

f [cm]
0.56
0.57
0.57
0.56
0.56
0.57
0.57
0.55

Lf [cm]
23.0
22.5
22.0
24.0
22.0
21.5
21.3
22.5

Af [cm2]
0.2463
0.2552
0.2552
0.2463
0.2463
0.2552
0.2552
0.2376

Pt [kgf/cm2]
50
50
56
70
46
44
52
70

Tt [seg]
2.13
2.17
2.25
2.27
4.51
4.54
4.65
4.71

Tabla (5): Presentacin de datos finales para las probetas de latn.

Probeta
1
2
3
4
5
6
7

f [cm]
0.56
0.57
0.57
x
0.56
0.57
0.57

Lf [cm]
24.9
24.0
24.7
x
25.0
24.7
24.6

Af [cm2]
0.2463
0.2552
0.2552
x
0.2463
0.2552
0.2552

Pt [kgf/cm2]
64
64
64
x
64
62
62

Tt [seg]
2.25
2.27
2.32
x
4.78
4.88
4.69

Tabla (6): Presentacin de datos iniciales para las probetas de cobre.

Probeta
1
2
3
4
5
6
7
8

f [cm]
0.57
0.57
0.56
0.55
0.56
0.57
0.56
0.55

Af [cm2]
0.2552
0.2552
0.2463
0.2376
0.2463
0.2552
0.2463
0.2376

Lf [cm]
26.9
25.5
27.0
28.0
26.5
26.0
26.2
27.6

Pt [kgf/cm2]
54
52
52
54
50
48
48
48

6
Tt [seg]
2.16
2.23
2.28
2.15
4.79
4.71
4.68
4.73

Tabla (7) Valores de las hileras utilizadas en la experiencia.

Hilera
1
2
3
6

[mm]
5.6
5.6
5.6
5.6

<
6.5
9.5
13.0
25.0

Adems se obtiene el dimetro del vstago de la mquina trefiladora para realizar los respectivos
clculos.
rea vstago mquina trefiladora: 17.28 cm 2

6. Presentacin de resultados
Denominacin de parmetros para presentacin de resultados
F: Fuerza de trefilado
VT: Velocidad de trefilado
PT: Potencia de trefilado
X: Falla de la probeta
Tabla (8) Valores calculados para las probetas de acero.
Probeta
1
2
3
4
5
6
7
8

F [kgf]

VT [m/s]

864.00
864.00
967.68
1209.6
794.88
760.32
898.56
1209.6

0.094
0.092
0.088
0.088
0.044
0.044
0.043
0.042

Alargamient
o [%]
15
10
14
19
14
11
12
17

Reduccin
de rea [%]
13

10
10
13
13
10
10
16

PT [kw]
0.7963
0.7793
0.8349
1.0436
0.3429
0.3280
0.3788
0.4980

PT [HP]
1.0679
1.0451
1.1120
1.3995
0.4598
0.4399
0.5080
0.6678

Tabla (9) Valores calculados para las probetas de latn.

Probeta
1
2
3
4
5
6
7
8

F [kgf]

VT [m/s]

1105.92
1105.92
1105.92
x
1105.92
1071.36
1071.36
x

0.088
0.088
0.086
x
0.042
0.041
0.043
x

Alargamient
o [%]
31
28
31
x
31
30
30
x

Reduccin PT [kw]
de
rea
[%]
23
0.9541
21
0.9541
21
0.9324
x
x
23
0.4554
21
0.4306
21
0.4517
x
x

PT [HP]
1.2795
1.2795
1.2504
x
0.6107
0.5774
0.6058
x

Tabla (10) Valores calculados para las probetas de cobre.

Probeta
1
2
3
4
5
6

F [kgf]
933.12
898.56
898.56
933.12
864.00
829.44

VT [m/s]
0.093
0.090
0.088
0.093
0.042
0.042

Alargamient
o [%]
35
30
32
39
31
30

Reduccin PT [kw]
de
rea
[%]
21
0.8508
21
0.7929
23
0.7752
26
0.8508
23
0.3558
21
0.3415

PT [HP]
1.1409
1.0633
1.0396
1.1409
0.4771
0.4580

7
8

829.44
829.44

0.043
0.042

30
39

23
26

0.3497
0.3415

7. Discusin de los resultados, conclusiones y observaciones personales

0.4690
0.4580
8

En la actualidad, el trefilado es un proceso bastamente utilizado en la industria, debido a sus

ventajas de trabajo ya que es un proceso de deformacin en frio sin arranque de viruta, aumenta las
propiedades mecnicas de los materiales y homogeniza la estructura del metal. Cabe recordar que
para llevar un correcto trabajo, se deben tener en cuenta todos los parmetros requeridos en el
proceso, tales como el uso de una hilera en especfico, la fuerza necesaria para deformar el material,
la presin utilizada, la velocidad y el tiempo.
De acuerdo a los datos obtenidos en las Tablas (8), (9) y (10) de presentacin de resultados, se
puede apreciar que el latn es el que requiere una mayor potencia de trefilado, as como una mayor
presin obtenida en trefilado y un requerimiento mayor de fuerza en comparacin a los otros
materiales utilizados de acero y cobre. Este punto es discutible, ya que verificando los porcentajes
de reduccin de rea y alargamiento porcentual, el que menos se deforma en este sentido es el
acero, concordando con sus caractersticas propias de mayor dureza y menor maleabilidad y
ductilidad. Esto se debe a que el dimetro inicial de las probetas de acero fue de 6.0 [mm] y las de
latn de 6.4 [mm], por ende al tener un dimetro mayor y mayor volumen genero una obtencin de
fuerza, presin y potencias mayores.
De acuerdo a los 4 tipos de hileras utilizadas con diferente ngulo de entrada, se infiere que a
mayor ngulo de estas, mayor es la fuerza requerida. Esto se comprueba segn las tablas de
presentacin de resultados en donde se observa que para los 3 materiales y para ambas
velocidades flow control utilizadas, la hilera 6 era la que necesitaba un requerimiento mayor de
fuerza para ser deformada. Esto comprueba la tendencia generada que a mayor ngulo de entrada
mayor era la fuerza y potencia requerida de trefilacin.
Otro punto a rescatar es que el cobre fue el material que presento una mayor reduccin de rea y
alargamiento porcentual, este punto era de esperarse ya que el cobre es uno de los materiales ms
maleables y dctiles para trabajar, y se comprueba con los valores obtenidos en relacin al acero y
latn.

8. Apndice

8.1 Teora del experimento

En el proceso de trefilado el material metlico, alambre o barra, es deformado al ser reducida su
rea pasando por un cono duro (hilera).

Las magnitudes del proceso son:

do

= Dimetro de entrada del alambre (si es redondo)

d1

= Dimetro de salida (mm)

Ao

= Area central a la entrada (o)

A1

= Area final a la salida (1)

Fo

= Fuerza tractora a la entrada (kp)

F1

= Fuerza de traccin a la salida

V1

= Velocidad del alambre a la salida (m/seg)

= Tensin de salida

Pto. 0

= Indica comienzo de la deformacin plstica

Pto. 1

= Indica final de la deformacin plstica

= Grado de deformacin otorgado

= Coeficiente de roce entre hilera y material

= Deformacin previa del material a la entrada

= Presin entre herramienta y metal

HB

= Dureza Brinell
10

= Lmite de fluencia o resistencia a la deformacin del material (kp/mm 2)

= Tensin media del proceso

= Reduccin de rea

Ao A1

Ao
B

= /tg = / si el ngulo de la hilera es pequeo

= Fuerza radial de separacin al trabajo con hilera bipartida (Split die)

Nt

= Potencia de trefilacin

Ne

= Potencia elctrica efectiva a la salida del motor del trefilador = V x I (kw)

La expresin para la fuerza de traccin (salida) es:

F1 = A1 1
En que 1 , segn Sach Vale:
1 = s (1 + B) [1-[A1/Ao]B] + o(A1/Ao)B + 1
B
Segn 1 = Incremento de la tensin de la salida por efecto del trabajo redundante o como se le
suele denominar, roce interno molecular, el cual tiene varios criterios de estimacin:
a) Segn Whitton, 1 = s x 2 (1 r) 2
3

b) Segn Johnson, 1 = s x 3 (1 r) sen

2

c) La expresin segn E. Eichinger para el incremento 1

1 = s x 2/3 ; deducida sta de la frmula de Siebel para F 1 y 1 ; con o = o sin contratensin
a la entrada;
F1 = A1 (1 + B + 2 ) en que 1 + B + 2 = f = coeficiente de trefilacin
3

11
La expresin para obtener el ngulo ptimo correspondiente al mnimo esfuerzo de traccin de
salida (fmn o mn) tiene dos criterios:
a) Segn Siebel, derivando F1 / = 0 en 3.1 tenemos:
opt =

3 ; si Fo = o

[3.2]

2
b) Segn Avitzur, anlogamente:
opt =

3 [ 3
2

[1 - /2 - o / ]]
2

La ecuacin para determinar el roce con aproximacin a partir del ngulo ptimo, se puede obtener
de la ecuacin 3.2.;
= 2 2op
3
La determinacin ms exacta y emprica del roce que a la anterior puede ser la expresin de
Lavanchy:
= ( Ao - A1 ) [ 1/tg - R/P ] +
R [ (Ao - A1) 1/tg +
P
La potencia de trefilacin Nt
Nt = F1 V1 [kw]

d1

d1 ] + (Ao - A1)

8.2 Desarrollo de los clculos

12

Para no redundar en el desarrollo de clculos, se realizar solo uno perteneciente a los datos
obtenidos en hilera 1 para probeta 1 de acero.

( 1 ) Alargamiento =

LfinalLinicial
100
Linicial

Alargamiento porcentual=

( 2 ) Reduccin de rea =

2320
100=15
20

A inicial A final
100
Ainicial

Reduccin de rea porcentual=

0.28270.2463
100=13
0.2827

( 3 ) Fuerza= reaPresion trefilado

Fuerza para acero=17.28 cm 250

( 4 ) Velocidad de trefilado=
Velocidad de trefilado=

kgf
=864 kgf
2
cm

Distancia
Tiempo

0.2
m
=0.094
2.13
s

( 5 ) Potencia de trefilado=
Potenciade trefilacin=

FuerzaVelocidad1 kw
0.102 x 103

8640.0941
=0.7963 kw
3
0.102 x 10

8.3 Bibliografa
Gua de laboratorio E06 de Trefilado