Bombeo Electrosumergible

Antecedentes.

El bombeo Electrosumergible es un mtodo que se comenz a utilizar en

Venezuela en 1958, con elpozo silvestre 14. Se considera un mtodo de levantamiento
artificial que utiliza una bomba centrfuga ubicadaen el subsuelo para levantar los
fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo.
Este Mtodo de Levantamiento Artificial es aplicable cuando se desea
producir grandes volmenes de fluido, en pozos medianamente profundos y con
grandes potenciales. Sin embargo, los consumos de potencia por barril diario
producido son tambin elevados, especialmente en crudos viscosos.
Los sistemas de Bombeo Electrosumergible usan mltiples etapas montadas
en serie dentro de una carcasa, accionada con un motor sumergible al final de la
tubera y conectadas a superficie a travs de un cable protegido. Transfiere energa
elctrica que se transforma en energa mecnica (torque) que a su vez genera energa
potencial o presin en el fluido (a travs de las etapas).
El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) ha demostrado ser una
alternativa altamente eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos en el
mbito mundial, gracias a las ventajas que proporciona en comparacin con cualquier
otro mtodo de levantamiento artificial. Este sistema posee la capacidad de manejar
grandes volmenes de crudo, desde 150 hasta 100.000 barriles por da (BPD), desde
profundidades hasta de 4572 mts. Adems de esto, el sistema BES permite controlar y
la produccin dentro de los lmites del pozo, a travs del empleo del variador de
frecuencia. Otro de los beneficios que proporciona este mtodo, es la indicacin
contina de las condiciones de presin y temperatura en el pozo, gracias a las seales
transmitidas por el censor de presin y temperatura ubicada en el fondo pozo.

Mtodo de levantamiento artificial por Bombeo Electrosumergible (BES).

La tcnica para disear las instalaciones de Bombeo Electrosumergible

consiste en: seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la produccin
deseada, de asegurar el incremento de presin para levantar los fluidos, desde el pozo
hasta la estacin, y escoger un motor capaz de mantener la capacidad de
levantamiento y la eficiencia del bombeo.
Este es un mtodo de levantamiento artificial altamente eficiente para la
produccin de crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de los mtodos de
extraccin de crudo que exige mayor requerimiento de supervisin, anlisis y control,
a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema. ste ha probado ser un
sistema artificial de produccin eficiente y econmica
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de
produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no
siempre puede resultar el mejor.
Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la
superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba Electrosumergible. La
potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se
encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria para el
funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a
travs del cable de potencia hasta el motor.
Este mtodo es aplicado generalmente cuando se presentan los siguientes
casos:

Alto ndice de productividad.

Baja presin de fondo.
Alta relacin agua petrleo.
Baja relacin gas lquido.
Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electrosumergible se

compone bsicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie, cables y

componentes superficiales. El conjunto de equipos de subsuelo se encuentra

constituido por la bomba centrifuga, el separador de gas, protector y el motor

elctrico. Entre los cables tenemos: el cable conductor elctrico, el cable de conexin
al motor y el sensor de fondo.
Los equipos de superficie estn conformados por el cabezal de descarga, el
variador de frecuencia, la caja de venteo y por el conjunto de transformadores. Entre
los componentes de accesorios se pueden listar la vlvula de drenaje, la vlvula de
venteo, los soportes en el cabezal, los centralizadores y las bandas de cable.
Equipos de superficie:
Banco de Transformacin Elctrica: Es aquel que est constituido por
transformadores que cambian el voltaje primario de la lnea elctrica por el
voltaje requerido para el motor. Este componente se utiliza para elevar el voltaje
de la lnea al voltaje requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo
del pozo; algunos estn equipados con interruptores taps que les dan mayor
flexibilidad de operacin. Se puede utilizar un solo transformador trifsico o un
conjunto de tres transformadores monofsicos.
Tablero de control: Es el componente desde el que se gobierna la operacin del
aparejo de produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control
que se desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para
integrarlos al tablero.
Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de
arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede contener
fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojera para
restablecimiento

automtico

operacin

intermitente,

protectores

de

represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y

otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son
electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.

 Variador de Frecuencia:Permite arrancar los motores a bajas velocidades,

reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones
elctricas.
Caja de venteo:Est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control,
conecta el cable de energa del equipo de superficie con el cable de conexin del
motor, adems permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable,
impidiendo que llegue al tablero de control.
Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de
control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la
instalacin elctrica en el tablero.
La caja de venteo tiene tres funciones:
Funciona como un punto de conexin entre el penetrador del cabezal, el cable
"pigtail" y el cable de superficie permanente, permitiendo que los espacios internos
de estos cables est completamente sellados para prevenir la migracin de gases
desde el cabezal al cuarto de control.
Permite el acceso al sistema elctrico del cabezal para pruebas de rutina y la
localizacin de averas; as como facilitar un medio local de aislamiento fuera de
lnea.
Funciona como punto de desconexin del equipo del cabezal desde el sistema
elctrico de superficie durante una intervencin o reparacin del pozo.
Cabezal de descarga:El cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el
tubing tipo hidratante o empaque cerrado.Los cabezales de superficie pueden ser
de varios tipos diferentes, de los cuales, los ms comnmente utilizados son:
-Tipo Hrcules, para baja presin
-Tipo Roscado, para alta presin
Los cabezales tipo Hrcules, son utilizados en pozos con baja presin en el
espacio anular, y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de
tubera tipo cua, y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a travs de
ellos hasta la caja de venteo, y es empacado por un juego de gomas prensadas.

Los cabezales roscados se utilizan en operaciones Costa Afuera, pozos con alta
presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En ellos la
tubera esta roscada al colgador, y este se suspende del cabezal.
El colgador cuenta con un orificio roscado, junto al de la tubera de produccin,
en el cual se coloca un conector especial (Mini-Mandrel). El cable de potencia se
empalma a una cola de cable, de similares caractersticas, que posee un conector en
uno de sus extremos. Este conector se conecta con el del penetrador del colgador. En
el lado exterior del cabezal, se instala otra cola de cable, de inferior calidad, que
cuenta con un conector en ngulo, que se conecta al penetrador del colgador. El otro
extremo se conecta a la caja de venteo en superficie.
Equipos de subsuelo:
Motor elctrico: Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba
para mantener la produccin de fluidos. Se recomienda colocarlo por encima de
las perforaciones. El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo,
recibe la energa desde una fuente superficial, a travs de un cable; su diseo
compacto es especial, ya que permite introducirlo en la tubera de revestimiento
existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial grandes, tambin
soporta una alta torsin momentnea durante el arranque hasta que alcanza la
velocidad de operacin, que es aproximadamente constante para una misma
frecuencia, por ejemplo: 3500 revoluciones por minuto (rpm) a 60ciclos por
segundo (Hz). Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbn, con
lminas de acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor
y del cojinete respectivamente.
Los requerimientos de amperaje pueden variar desde 12 hasta 130 amperes
(amps) y se logra mayor potencia, aumentando la longitud de la seccin del
motor: cuando ste es sencillo, puede tener aproximadamente 30 pies de largo y
desarrollar de 200 a 250 caballos de fuerza (hp), mientras que otros integrados en
tndem alcanzan hasta 100 pies de largo y desarrollan 1000 (hp).

La profundidad de colocacin del aparejo es un factor determinante en la

seleccin del voltaje del motor debido a las prdidas de voltaje en el cable. Cuando la
prdida de voltaje es demasiado grande, se requiere un motor de ms alto voltaje y
menor amperaje. En pozos muy profundos, la economa es un factor importante: con
un motor de ms alto voltaje es posible usar un cable ms pequeo y ms barato. Sin
embargo, puede requerirse un tablero de control de ms alto voltaje y ms caro.
Protector: Este componente tambin llamado Seccin sellante, se localiza entre el
motor y la bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido
del motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin
del aparejo.
Las funciones bsicas de este equipo son:
-Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.
-Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.
-Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
-Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y contraccin
del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico.
-Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del
acoplamiento de los ejes.
Separador de Gas: Los separadores de gas, adems de permitir el ingreso de
fluidos al interior de la bomba, tiene la finalidad de eliminar la mayor cantidad del
gas en solucin contenido en estos fluidos.
Su uso es opcional y se emplea cuando se prev alta RGP. El separador de gas, es
un componente opcional del aparejo construido integralmente con la bomba,
normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve como succin o entrada de
fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin hacia el espacio anular. El uso

del separador de gas permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos

gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin de capacidad de carga en las
curvas de comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones
cclicas de carga en el motor producidas por la severa interferencia de gas.
Existen dos tipos de separadores: Convencional, y Centrfugo., donde su
operacin consiste en invertir el sentido del flujo del lquido, lo que permite que el
gas libre contine su trayectoria ascendente hacia el espacio anular. Su aplicacin es
recomendable en pozos donde a la profundidad de colocacin del aparejo, las
cantidades de gas libre no son muy grandes.
El separador centrfugo, que trabaja en la siguiente forma: en sus orificios de
entrada, recibe la mezcla de lquido y gas libre que pasa a travs de una etapa de
succin neta positiva, la cual imprime fuerza centrfuga a los fluidos; por diferencia
de densidades el lquido va hacia las paredes internas del separador y el gas
permanece en el centro. Una aletas guas convierten la direccin tangencial del flujo,
en direccin axial; entonces el lquido y gas se mueven hacia arriba, pasan a travs de
un difusor que conduce a los lquidos a la succin de la bomba y desva al gas hacia
los orificios de ventilacin, donde el gas libre va al espacio anular por fuera de la
turbina de produccin
Es necesario mencionar que la total eliminacin del gas libre, no es
necesariamente la mejor forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de
fluidos que entra a la bomba es menor, pero la presin que la bomba debe entregar en
la descarga se incrementa, debido a la menor relacin gas-aceite de la columna
hidrulica en la tubera de produccin. Entre los efectos que causa la presencia de gas
libre en el interior de la bomba estn: el comportamiento de la bomba se aparta del
sealado en sus curvas caractersticas, reduccin de su eficiencia, fluctuacin de
carga en el motor, posible efecto de cavitacin y otros consecuentes.

 Bomba Centrfuga Sumergible:Es de tipo centrifugo-multicapas, cada etapa

consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El nmero de etapas determina
la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello.
El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido
que pasa a travs de la bomba, creando la fuerza centrfuga que impulsa al fluido en
forma radial, es decir, el fluido viaja a travs del impulsor en la resultante del
movimiento radial y tangencial, generando al fluido verdadera direccin y sentido de
movimiento. Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de
presin necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presin
suficiente en la cabeza del pozo.
Las bombas centrfugas son de mltiples etapas y cada etapa consiste de un
impulsor giratorio y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido Energa
Cintica. El Difusor cambia esta energa cintica en Energa Potencial (Altura de
elevacin o cabeza).
El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a
producirse, la carga o presin que la bomba genera depende, del nmero de etapas y
de este nmero depende la potencia requerida. En una bomba de impulsores flotantes,
stos se mueven axialmente a lo largo de la flecha y pueden descansar en empuje
ascendente o descendente en cojinetes, cuando estn en operacin. Estos empujes a su
vez, los absorbe un cojinete en la seccin sellante. Las etapas a su vez pueden
clasificarse, dependiendo de la geometra del pasaje de fluido, en dos tipos: Fluidos
Mixto y Flujo Radial.
La presin desarrollada por una bomba centrfuga sumergible, depende de la
velocidad perifrica del impulsor y es independiente del peso del lquido bombeado.
La presin desarrollada convertida a longitud de columna hidrulica que levanta
labomba, es la misma cuando la bomba maneje agua de densidad relativa 1.0,aceite
de densidad relativa 0.85, salmuera de densidad relativa 1.35, o cualquier otro fluido
de diferente densidad relativa. En estos casos la lectura de la presin en la descarga

de la bomba es diferente, nicamente permanecen fijos el dimetro y la velocidad del

impulsor.
Componentes superficiales:
Vlvula de contra presin: Se coloca de una a tres ligadas de tubera por arriba de
la bomba. Esta vlvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que
cuando el motor deja de trabajar impide el regreso de la columna de fluidos y
evita el giro de la flecha de la bomba en sentido contrario, lo cual la daara.
Vlvula de drenaje: Al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de
drenaje una junta por encima de est, como factor de seguridad para cuando se
requiera circular el pozo del anular a la tubera de produccin. Se coloca de una a
tres lingadas por arriba de la vlvula de contra presin.
Su funcin es establecer comunicacin entre el espacio anular y la tubera de
produccin, con el propsito de que sta se vace cuando se extrae el aparejo del
pozo. Para operarla, se deja caer una barra de acero desde la superficie por la tubera
de produccin; la barra rompe un perno y deja abierto un orificio de comunicacin
con el espacio anular.
Controlador de velocidad variable: Este dispositivo puede ser considerado como
equipo accesorio u opcional, nicamente bajo ciertas circunstancias que impone el
mismo pozo.
El controlador de velocidad variable, permite alterar la frecuencia del voltaje que
alimenta al motor y por lo tanto modificar su velocidad. El rango de ajuste de la
frecuencia es de 30 a 90 Hz, lo que implica su amplio rango de velocidades y por lo
tanto de gastos que es posible manejar. Una alta frecuencia incrementa la velocidad y
el gasto; una baja frecuencia, los disminuye
Centralizadores: Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, la
bomba y el cable durante la instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente
desviados, para mantener el motor centrado y as permitir un enfriamiento

adecuado. Tambin evitan que el cable se dae por roce con el revestidor, a
medida que es bajado en el pozo.
Al utilizar centralizadores se debe tener cuidado de que estos no giren o muevan
hacia arriba o hacia abajo la tubera de produccin.
Bandas de Cable: Tambin se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de
potencia a la tubera de produccin durante la instalacin, y el cable de extensin
del motor al equipo. Las bandas se fabrican de tres materiales distintos:
-Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista corrosin.
-Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente corrosivos.
-Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos.
Otros accesorios pueden ser los sensores de presin y de temperatura de fondo,
cajas protectores para transporte del equipo, etc.
La integracin de todos los componentes descritos es indispensable, ya que cada
uno ejecuta una funcin esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto
de lquido deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo.

Cables:

La unin elctrica entre los equipos descritos, instalados en el subsuelo, y los

equipos de control en superficie son los cables.
Existen varios tipos de cables en una instalacin de bombeo Electrosumergible:
-Extensin de Cable Plano.
-Cable de Potencia.
-Conectores de Superficie.
La extensin de cable plano, es una cola de cable de caractersticas especiales
que en uno de sus extremos posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el
otro extremo este se empalma al cable de potencia. La diferencia entre ambos es que

este posee las mismas propiedades mecnicas y elctricas que los cables de potencia
pero son de un tamao inferior.
Cable Conductor Elctrico: La energa elctrica necesaria para impulsar el motor,
se lleva desde la superficie por medio de un cable conductor, el cual debe elegirse
de manera que satisfaga los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el
fondo del pozo, y que rena las propiedades de aislamiento que impone el tipo de
fluidos producidos.
Existen muchos tipos diferentes de cable, y la seleccin de uno de ellos depende
de las condiciones alas que estar sometido en el subsuelo. Considerando la longitud
de un conductor para la aplicacin de un voltaje dado, los voltios por pie disminuyen
conforme el alambre es ms largo, como consecuencia la velocidad del electrn
disminuye lo que resulta en una reduccin de corriente, en otras palabras, la
resistencia es directamente proporcional a la longitud del conductor.
Cuando se usan cables en sistemas de alto voltaje, cada uno de los conductores
est rodeado por un considerable espesor de material aislante y algunas veces con una
cubierta de plomo.Aunque la corriente normal fluye a lo largo del conductor, existe
una pequea corriente que pasa a travs del aislamiento (fuga de corriente) de un
conductor a otro. Esta fuga se considera despreciable
Sensor de Fondo: El sensor de presin es un equipo que se coloca acoplado en la
parte final del motor. Est constituido por circuitos que permitan enviar seales a
superficie registradas mediante un instrumento instalado en controlador,
convirtiendo estas, en seales de presin a la profundidad de operacin de la
bomba.
Cuando se utiliza un variador de frecuencia, la informacin del sensor puede ser
alimentada a un controlador, para mantener una presin de fondo determinada,
mediante el cambio de la velocidad de la bomba.

Este sistema est compuesto por una unidad de lectura de superficie, un

dispositivo sensor de presin y/o un instrumento sensor de temperatura colocado en la
tubera de produccin. El sensor de fondo est conectado a la unidad de lectura de
superficie, a travs de los bobinados del motor y el cable de potencia.
El sensor puede registrar la presin de la parte interna de la tubera de produccin,
o la presin de entrada a la bomba, llamada presin fluyente en el punto de ubicacin
de la bomba.
El sensor de presin es activado por el nivel del fluido y/o la presin de gas en el
pozo. Se calibra automticamente cuando se dan cambios de temperatura, a intervalos
especficos. Durante este tiempo las lecturas de presin y temperatura permanecen
inalterables en pantallas, permitiendo la realizacin de registros manuales. Un equipo
de superficie se utiliza para manejar la informacin proveniente del fondo del pozo,
en tiempo real. Adems, dependiendo de la aplicacin, existe un sensor de fondo de
acuerdo a la temperatura de trabajo; funciona en presiones de hasta 5000 psi.

Ventajas:
Puede levantar altos volmenes de fluidos
Puede usarse para inyectar fluidos a la formacin.
Su vida til puede ser muy larga.
Es usado en pozos desviados y horizontales.
No causan destrucciones en ambientes urbanos.
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y formaciones de escamas.
No tiene casi instalaciones de superficie a excepcin de un control de velocidad

del motor.
La motorizacin es elctrica exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba
misma al fondo del pozo.
Puede ser manejado en pozos con grandes cortes de agua y baja relacin gas-

lquido.
Desventajas:
Inversin inicial muy alta.
Alto consumo de potencia, se requiere de altos voltajes.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.
Susceptible a la produccin de gas y arena.

 Su diseo es complejo.
Los cables dificultan el corrido de la tubera de produccin.
En cuanto al costo de instalacin, es el ms alto, pero el mantenimiento de
superficie es mnimo y limitado a los componentes electrnicos de los variadores
de velocidad y protecciones elctricas.
Actualmente el Sistema BES presenta un significativo ndice de interrupciones, que
pueden variar de una falla hasta siete, que pueden durar en tiempo de dos das a un ao,
producto de fallas debidas a diversas causas, como diseo inadecuado, falla de
materiales, fallas en los procesos de fabricacin, ensamblaje o instalacin defectuoso,
imprevisiones en las instalaciones en las condiciones de servicio, mantenimiento
deficiente, malas prcticas de operacin, con la consecuente disminucin de la
confiabilidad de los equipos.

Condiciones limitantes
Parmetros para la aplicacin de Bombeo Electrosumergible:
Temperatura: limitado por > 350F para motores y cables especiales.
Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%
Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)
Viscosidad: limite cercano a los 200 cps
Profundidad: 6000 8000 pies
Tipo de completacin: Tanto en pozos verticales, como desviados.
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD

Parmetros a Controlar en el Bombeo Electrosumergible:

Verificacin del nivel de fluido.
Verificacin de la instalacin.
Presiones de cabezal y fondo.
Seguridad y optimizacin.

Fallas en el equipo de Bombeo Electrosumergible

Las partes ms expuestas en este sistema lo constituyen: el motor, la bomba, el

protector y el cable. En esta succin se enumeran algunas de ellas:
Motor: Es la parte ms susceptible a sufrir daos por ser el eje principal del
equipo, puede presentar:

-Excesiva carga de voltaje al motor originada por un mal diseo, desgaste de la

bomba, bajo voltaje.
-Filtracin de los sellos del protector, que llevan a causar corto circuito en el motor,
esta filtracin puede ser originada por vibraciones excesivas de la bomba, mal manejo
durante su instalacin o traslado, defecto de fabricacin.
-Desgaste de la carcasa del motor debido a corrosin.
-Operacin insuficiente del motor debido a presencia de sucio o humedad en el
tablero de control que originan fluctuaciones en el voltaje.
Bomba:
-Desgaste de los componentes debido al tiempo de funcionamiento.
-Desgaste de los componentes por abrasin.
-Taponamiento de las etapas por sedimentos.
-Doblez en el eje por mal manejo durante el traslado o el montaje.
-Corrosin.
Protector:
-Mal manejo, lo cual puede ocasionar rompimiento de los sellos de cermica
produciendo fuga de aceite.
-Vibraciones de la bomba.
-Excesivas paradas y arrancadas del equipo.
Cable:
-Mal manejo durante la instalacin y corrida dentro del pozo.
-Mala centralizacin.
-Excesiva carga de amperaje.
-Mala conexin con el cable plano.

Diseo del Sistema de Bombeo Electrosumergible.

El diseo de una instalacin de bombeo electro-centrfuga consiste en

seleccionar la bomba que cumpla los requerimientos de la produccin deseada, de
asegurar el incremento de presin para levantar los fluidos desde el fondo del pozo
hasta la estacin de flujo y escoger el motor capaz de mantener la capacidad de
levantamiento y la eficiencia de bombeo.
Los factores ms relevantes que afectan el diseo de este tipo de instalacin
son: Dimetro del revestidor y de tubera, capacidad de afluencia del estrato
productor, tipo de completacin, viscosidad del fluido y temperatura.
Datos necesarios para el Diseo De BES.
Los datos requeridos para disear adecuadamente un equipo Electrosumergible
son: Datos del pozo, datos de produccin, disponibilidad de corriente elctrica, y
condiciones especiales tales como abrasivos, corrosivos, parafinas, emulsin,
incrustaciones.
Pasos para el Diseo de un Equipo de Bombeo Electrosumergible.
Los pasos a seguir para la realizacin del diseo son los siguientes:
1. Estimar la capacidad de aporte de fluidos de la arena productora:
Calcular la IPR con base en la prueba de produccin del pozo, presin esttica y la
presin de burbujeo y determinar la oferta de la arena productora.
-Para yacimientos subsaturados se puede usar la siguiente ecuacin:
q= j (Py- Pwf)
-Para yacimientos saturados la IPR se puede calcular:
q/qmax =1-0,2(Pwf/Pf)-0,8(Pwf/Pf)
Estimar el caudal mxima permisible de produccin, de acuerdo a la IPR y
considerando la cada de presin en la completacin y futuros problemas de
conificacin de agua y/o gas y arenamiento.
Seleccionar el caudal de diseo (bpd) y su respectiva presin de fondo fluyente
(Lpca).

2.- Determinar el Nivel Dinmico de Lquido (pies).

- Estimar el gradiente de la Mezcla (Gm)
Gm = 0.433 * m (lpc/pie)
m = o*fo + w*fw
Dnde:
m: Gravedad especfica de la mezcla
o: Gravedad especfica del petrleo
w: Gravedad especfica del agua.
fw: Corte de Agua
fo : Corte de Petrleo = 1-fw
-Estimar la altura de la mezcla (pies). Nivel Esttico
hm = Pwf/Gm (pies)
-Estimar el Nivel dinmico (pies).
Nivel Dinmico = Profundidad total del pozo Altura de la mezcla (hm).
3.- Determinar la Profundidad de asentamiento de la bomba (pies).
Prof. Asentamiento = Nivel Dinmico + hd (sumergencia)
Donde hd depende del criterio de diseo. Se recomienda una sumergencia
de 700 a 1000 pies de profundidad. Esto es relativo considerando que la bomba se
debe colocar a la profundidad donde la fraccin de gas a su entrada sea mnima.
4.- Estimar la Presin y Temperatura a la entrada de la bomba
-Asumiendo variacin lineal, el gradiente dinmico se puede obtener:
Gtd = [Tfondo-Tsuperf]/profundidad

-La temperatura a la entrada de la bomba a profundidad se determina:

Tentrada = Tfondo Gtd * (Prof. Total Prof. Asentamiento de la bomba)
-Estimar la presin en la entrada de la bomba a profundidad
Pentrada = 0.433 * m * hd
5.- Determine las propiedades PVT de los fluidos a condiciones de la entrada de la
bomba
Calcular Pb, Rs, o, w, g, Z
Pb = Dato
Rs = Ecuacin de Standing.
Bo = Ecuacin de Standing
Bw = Se asume 1.
Bg = (0.00503*Z*T(R)) / P (Lpca)

Donde:

6.- Determine la fraccin de gas en la entrada de la bomba

g = [(1-fw).(RGP-Rs)-fw.Rsw].Bg / fw.Bw+(1-fw).Bo+[RGP-Rs).(1-fw)fw.Rsw.Bg]
7.- Comparar la fraccin de gas a la entrada de la bomba

Si g> o igual a 7% incremente la profundidad de asentamiento de la bomba en 100

pies y repita los pasos 4 a 6.
Si g> a 7% y se ha alcanzado la profundidad lmite de asentamiento de la bomba,
se recomienda colocar un separador para reducir la fraccin de gas a la entrada de la
bomba. Se debe considerar la instalacin de un separador de eficiencia 90%.
Si g< a 7% y n no se ha alcanzado la profundidad total del pozo, es de su inters
considerar repetir los pasos hasta lograr 0% de gas libre.

8.- Calcular la tasa total de fluido a la entrada de la bomba:

qt = ql*{fw*Bw + (1-fw)*Bo + [(1-fw)*(RGP-Rs) fw*Rsw]*Bg}
Si se considera la colocacin de un separador se debe tomar en cuenta lo siguiente:
RGPnueva = (1-0.01*Eficiencia)*(RGP-Rs)+Rs
RGLnueva = RGPnueva*fo
9.- Carga dinmica total (TDH): La carga dinmica total en el sistema BES est dado
por la suma del nivel de fluido dinmico ms la prdida de friccin de la tubera ms
la presin de descarga (Presin del tubing)
TDH = Nivel dinmico (ND) + Friccin del tubing (Ft) + Presin de descarga
( Pd)
Donde
Pd = [Pwh]/Gm
Ft: Grfico de William y Hazen
10.-Seleccin de la Bomba:

La seleccin de la bomba esta basada en el caudal que podr aportar el pozo

para una determinada carga dinmica y segn las restricciones del tamao del casing.
La opcin ms econmica normalmente se da eligiendo equipo de series grandes
(dimetros grandes) las cuales sern restringidas por el dimetro del Casing.
La bomba seleccionada deber ser aquella en el que el caudal terico a extraer
se encuentre entre los lmites ptimos de trabajo de la misma y cerca de la mxima
eficiencia. En caso de tener dos o mas bombas cerca de la mxima eficiencia, la
seleccin final se basar en:
-Comparacin de Precios.
-Potencia requerida (de la cual depende el consumo y el precio del motor).
Una vez seleccionada la bomba, se pueden observar tres curvas caractersticas
correspondientes al comportamiento de una etapa de la bomba:
BHP(PumpOnly Load): Potencia consumida por la etapa (Rojo)
Head Capacity: Capacidad de Elevacin (Azul)
Eficiencia (PumpOnlyEfficiency)]: (Verde)
A partir del grfico podemos determinar la capacidad de elevacin de la etapa
(Con el caudal cortamos la curva de la Head Capacity y leemos el valor en la
parte izquierda del grfico). Como en cualquier curva caracterstica de bombas
centrfugas se puede observar como vara el caudal en funcin de la altura de
elevacin (es decir respecto a la contrapresin que acta sobre la etapa.
Siguiendo el mismo procedimiento podemos determinar la potencia
consumida por una etapa (Con el caudal cortamos la lnea correspondiente al BHP
(pumponly load) y leemos el primer valor de la parte derecha del grfico).
Dimensiones de la Bomba: Una vez calculada la capacidad de elevacin de una
etapa y sabiendo que la bomba deber vencer una presin (TDH) de columna de
lquido, podemos determinar el N de Etapas que necesitaremos:
-Para calcular el nmero de etapas requeridas , se divide la carga dinmica total entre
el levantamiento en pies que tiene cada etapa.

Nmero de etapas = Carga Dinmica Total / Levantamiento de cada etapa

-Despus que se ha calculado el mximo nmero de etapas, se procede a calcular los
HP requeridos para el total de etapas:
HP totales = HP-Etapa x N Etapas x m.
Seleccin del Motor (Clculo de Potencia): Existe una gran variedad de motores
en el mercado, y si bien la seleccin bsica se realiza a travs de la potencia
requerida, intervienen en la misma el rango de voltaje, la frecuencia, la
profundidad (temperatura), aplicaciones especiales para ambientes corrosivos, etc.
-La potencia requerida por el motor se calcula multiplicando la potencia consumida
por una etapa (calculada anteriormente con la curva) por el N de Etapas.
Hp requeridos = HP-etapa x N Etapas
Con este valor vemos en la tabla de seleccin de motor a 60 Hz y seleccionamos
el(los) motor(es) necesarios para el diseo.
Seleccin del Cable: El tamao adecuado del cable depende de los factores
combinados de cada de tensin, amperaje y espacio disponible entre los acoples
de tubera de produccin y la tubera de revestimiento.
Remtase a la curva de cada de Tensin del Cable. De acuerdo con el amperaje
del motor seleccionado y la temperatura dada de fondo de pozo, se recomienda la
seleccin de un tamao del cable que d una cada de tensin de menos de 30 voltios
por 1.000 pies.
El Voltaje por cada mil pies debe ser corregido por temperatura, mediante la
tabla de correccin.

 Seleccin del Tablero y Transformador: Para determinar el voltaje total necesario

debemos considerar adems la cada del voltaje en el cable.
Por la tabla anterior obtenemos para los amperios del motor, la cada de voltaje.
-Si consideramos la profundidad a la cual ser instalado el equipo:
Voltaje en el cable = Prof. Instalacin x Cada de voltaje
-Entonces el voltaje requerido en superficie es:
Voltaje total = 2x voltaje del motor + voltaje en el cable
KVA = (volts x amp x 1.732)/1000
Ejercicio:
Para el Diseo de sistema de Bombeo Electro Sumergible se tienen las siguientes
condiciones:
Tfondo = 300 F

yo = 0,9

Rs = 57 pcn/ bn

Tsup = 60 F

fw = 0,32

RGP = 200 pcn / bn

yg = 0,8

Bo = 2,19 by/bnBg = 0,0078 bls / pcn

Z = 0,94Rsw = 12 bls /pcnEfsep = 90 %

Bomba GN1600 Series 540
Del anlisis nodal se tiene que:Pws = 2500 lpc
Pb = 2000 lpc
Qb = 500 bpd
Qmax = 1200 bpd
Pwh = 150 lpc