Los mtodos para la extraccin y explotacin en yacimientos de crudos pesados han

mostrado una evolucin constante producto del desarrollo de nuevas tecnologas que
permiten aumentar la produccin. Una alta liberacin de gas en pozos y con
completacin del tipo BCP, el manejo de gas en la bomba ocasiona deterioro en el
elastmero, penetracin del gas en la matriz y desprendimiento del mismo reduciendo la
eficiencia del equipo y por consiguiente, la produccin del crudo.

La instalacin de un mezclador esttico en fondo del pozo cuya completacin sea del
tipo BCP y con alta Relacin Gas-Petrleo (RGP), conectado directamente en la succin
de la bomba con la finalidad de homogenizar las fases a travs de sus insertos idnticos
y sin movimientos, dividiendo y redistribuyendo las lneas de corrientes usando
solamente la energa del flujo de fluido, mejorando el transporte de gas en la entrada.

Bombeo de cavidad progresiva (BCP).

Las bombas de cavidades progresivas son llamadas como bombas de desplazamiento
positivo, est compuesta por un estator fabricado de material elastmero, y un rotor
metlico con recubrimiento de cromo para reducir friccin

El accionamiento de la bomba es realizado mediante una sarta de cabillas que transmite

el movimiento giratorio al rotor desde superficie, donde un cabezal especial cumple con
todas las funciones de suministrar el torque y velocidades requeridas, as como soportar
la carga axial generada por el peso de las cabillas y por el peso de la columna de fluido.
Este sistema ofrece la eficiencia mecnica y termodinmica ms alta de todos los
mtodos de levantamiento.

Ventajas de la Bombas de Cavidad Progresiva.

Es aplicable en crudos altamente viscosos.

La eficiencia vara entre 55 y 75%.
Habilidad para manejar altos cortes de arena. Buena resistencia a la abrasin.
Bajas tasas de corte internas (limita la emulsificacin del fluido debido a la
agitacin).
Bajo costo.
Bajo consumo de Potencia.
Puede manejar altos cortes de gas libre a condiciones de la entrada de la bomba (segn
el fabricante), pero debido a que es una bomba de desplazamiento positivo, cada unidad
de volumen de gas bombeado es una unidad de volumen menos de petrleo producido.

Desventajas de la Bomba de Cavidad Progresiva.

Tasas de produccin hasta de 2.000 BN/D (mximo 4.000 BN/D).

Limitada resistencia a la temperatura (250 F).
Levantamiento neto de hasta 6.000 pie (mximo 9.000 pie).
Compatibilidad del elastmero con fluidos con alto contenido de aromticos. El
elastmero se puede hinchar o deteriorar con la exposicin a ciertos fluidos. El
contenido de aromticos, la presencia de los gases cidos, dixido de carbono
(CO2) y sulfuro de hidrogeno (H2S) afectan la integridad del elastmero.
Sujeto a bajas eficiencias en pozos con alto RGP.
Limitado a la capacidad de torque de la sarta de cabillas.
Desgaste de la sarta de cabillas y tubera.
Tendencia a alta vibracin a altas velocidades.

Eficiencia de la Bomba

La eficiencia de la bomba depende de muchos factores: el tipo de elastmero,

RGP, viscosidad del fluido, tipo de fluido (agua/crudo), presin de la lnea de
flujo, temperatura del fluido y diferencial de presin.
Bombas poco ajustadas (ajuste entre el rotor y el estator) son buenas, pero muy
poco ajustadas o muy ajustadas presentarn resultados indeseables.
Una bomba adecuadamente ajustada (baja eficiencia) es buena ya que permite
obtener una mxima produccin sin crear histresis o escurrimiento de fluido a
travs de la bomba. Las bombas se hincharn cuando sean sumergidas en un
pozo.
Una bomba muy poco ajustada, no es bueno ya que no se tendr un sello
adecuado, por lo tanto perdiendo las lneas de sello, arruinando el estator.
Una bomba muy ajustada causar histresis y esto calentar la bomba,
destrozando el estator.

El diseo tpico de un mezclador esttico es una serie de insertos sin movimiento

idnticos que son llamados elementos y que pueden ser instalados en tuberas, columnas
o rectores.

Los mezcladores estticos han sido empleados en sistemas lquido-lquido (por ejemplo
extraccin lquido-lquido), sistemas lquido-gas (absorcin), sistemas lquido-slido
(lodo de pulpa) y sistemas slido-slido (mezcla de slidos).

Comparacin del desempeo de los diferentes tipos de mezcladores estticos.

Mediante este elemento se logra disminuir el tamao de burbuja de gas y aumentar la
turbulencia logrando una mayor eficacia de contacto liquido-gas. Los fenmenos de
transporte en los que se fundamenta el mezclador son los siguientes:

Inversin del plano de corte: El fluido avanza a travs de las curvas del mezclador
esttico creando un flujo de rotacin a travs de cada elemento.
Divisin de flujo: El fluido es dividido cada vez que pasa por un elemento del
mezclador esttico. A lo largo del mezclador se van produciendo divisiones de forma
longitudinal.

Flujo radial: El fluido pasa por cada elemento cambiando de direccin. Esto favorece el
nmero de choques y el aumento de turbulencia.

De esta forma se consigue un aumento de la turbulencia. Se establece que a partir de un

valor de 2.000 el flujo pasa de laminar a turbulento favoreciendo los procesos de mezcla
gas-lquido mediante aumento del nmero de burbujas de la fase gas, disminucin del
tamao de las mismas distribucin homognea a lo largo de la tubera.

Sobre las bases de las consideraciones anteriores es imperativo realizar una prueba de
campo a escala en un arreglo conectado a una lnea de flujo de un pozo productor a
nivel de superficie con el propsito de confirmar las bases anteriormente descritas,
donde se sostiene la aplicacin de esta herramienta en otros procesos, adicionalmente
con dicha instalacin se consigue precisar el tipo o forma de elementos ptimos a
utilizar en las siguiente evaluaciones as como tambin verificar la eficiencia del
mezclado. Previamente se efecta una corrida sin elemento para observar la consistencia
del fluido y as posteriormente realizar la consideracin.

Evaluacin de la aplicabilidad del mezclador esttico en el pozo seleccionado

Esta etapa consiste en la evaluacin en campo del mezclador esttico seccionado

anteriormente. En primer lugar se efectuaron modificaciones al mezclador para
acoplarse al niple de tubera donde ira soportado, como por ejemplo para lograr estos
cambios fue imperativo el uso de mquinas como el torno y el esmeril permitiendo
realizar el cilindrado de la pieza (ajuste del anillo y de los elementos del mezclador)
hasta alcanzar el dimetro deseado.

Una vez culminadas las modificaciones se desarrolla una propuesta tcnica para la
recompletacion del pozo seleccionado dirigida a la gerencia de operaciones. Esta
propuesta incluye el objetivo y alcance del trabajo, procedimiento a ejecutar
(especficamente la profundidad de asentamiento de la bomba y mezclador a instalar),
datos del pozo y longitud de los equipos que conformaran la completacin (cantidad,
tope y base de las cabillas), cabe agregar que todo el proceso se desarroll tomando en
cuenta los datos arrojados por el registro del pozo.

Durante la intervencin del pozo fue obligatoria una inspeccin exhaustiva de todo el
proceso, esto con el fin de asegurar el cumplimiento de la secuencia de los equipos. Para
el desempeo de esta actividad fue necesario el empleo de un taladro (cabillero), a
travs del cual se ejecut la bajada del mezclador esttico en fondo.

Una vez instalado, se procedi al monitoreo constante de todos los parmetros

operacionales (presin y temperatura de entrada y descarga, presin de cabezal,
revestidor e inyeccin, diluente, torque, voltaje, amperaje y API de la mezcla) de forma
manual y del comportamiento de produccin observado en las pruebas de pozo
realizadas con el Medidor de Flujo Multifsico PIETROFLUORENTIN.
La validez de estas pruebas se obtuvo a partir de la eficiencia de la bomba mediante el
uso de la siguiente ecuacin:

Dnde:
Efic.Vol.: Eficiencia Volumtrica.
VReal: Volumen Real (Barriles)
VIdeal: Volumen Ideal (Barriles)

Para confirmar el rendimiento de la herramienta en funcin del diluente se realiz una

relacin diluente/tasa de produccin y puede ser visualizado a travs de las siguientes
ecuaciones:

A simplemente vista se observa que con la utilizacin de la bomba BCP se reduce casi a
la mitad la inyeccin de diluente logrando alcanzar la misma gravedad API de la
mezcla anterior. La causa de esta disminucin debe atribuirse al uso del mezclador
esttico disolviendo el gas en el crudo creando una mezcla homognea disminuyendo su
densidad antes de entrar a la bomba, mejorando la capacidad de levantamiento y el
transporte a travs de toda la tubera de produccin e inclusive hasta las vlvulas
multipuerto. El comportamiento del torque se estabiliza gracias a esa mezcla
homognea.