Instituto Tecnologico de

Veracruz
Equipo 5

Gonzalo Lagunes Elvira

Norma Edith Rodriguez Ordaz
Araibel Castaeda Cid
Omar Azamar Hernandez
Julio Cesar Alatorre Mendez
Felix Breton Barran
Unidades I, II y V

 Unidad 1

INDICE

1.1Proceso Tecnologico de la
Obtencion de Hierro 1 funcion
1.2Funcionamiento Productos
Obtenidos Hierro Acero
1.3Afino del Acero
1.4Procesos Tecnologicos de
Obtencion de Acero Horno Electrico
Convertidores Bessemer Thomas
1.5Clasificacion y aplicacion del acero

 Unidad 2Tratamiento Termico Acero

Generalidades

2.2 Clasificacin Tratamiento Termico del

Acero
2.3Recocido Tratamiento Termico Acero
2.4Temple Tratamiento Termico Acero
2.5Revenido Tratamiento Termico Acero
2.6Tratamiento Termoquimicos Acero

 Unidad 5 Otros procesos industriales

plsticos, trmicos plsticos compuestos
termofraguantes

5.1Otros Procesos Industriales Generalidades

5.2Tipos de Plasticos
5.3Materias Primas Plasticos
5.4Compuestos Termofraguantes Fenolicas
Resinosas y Furamicas
5.5Celulosas Poliestirenos Polietilenos Propileno
5.6Maquinados con chorro abrasivo
5.7Maquinados con chorro de agua

Principales Minerales del que

se extra Hierro
Hematita (mena roja) 70% de hierro
Magnetita (mena

72.4% de

negra)
Siderita (mena caf

hierro
48.3% de

pobre)
Limonita (mena caf)

hierro
60-65% de
hierro

Para la produccin de hierro y acero

son necesarios cuatro elementos
fundamentales:
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire

Acero
Es la denominacin que comnmente
se le da eningeniera metalrgicaa
unaaleacindehierrocon una
cantidad decarbonovariable entre el
0,1 y el 2,1% en peso de su
composicin, aunque normalmente
estos valores se encuentran entre el
0,2% y el 0,3%.

Una planta integral tiene todas las instalaciones

necesarias para la produccin de acero en
diferentes formatos.
Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas.
Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido
Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en
acero
Moldeado: producir grandes lingotes (tochoso
grandes piezas de fundicin de acero)
Trenes de laminacin desbastadores: reducir el
tamao de los lingotes produciendoblomsyslabs
Trenes de laminacin de acabado: estructuras y
chapas en caliente
Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes

Elementos con los que el acero

se puede alear

Aluminio
Boro
Cobalto
Cromo
Molibdeno
Nitrgeno

Nquel
Plomo
Silicio
Titanio
Tungsteno
Vanadio

 A la caliza, el coque y el mineral de

hierro se les prepara antes de
introducirse al alto horno para que
tengan la calidad, el tamao y la
temperatura adecuada, esto se logra
por medio del lavado, triturado y
cribado de los tres materiales.

Elementos quimicos presentes

en la fundicion del Hierro
Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del
hierro, sin embargo se debe decir que es el
elemento que da la dureza al hierro y por
medio de sus diferentes formas en las que se
presenta, se pueden definir varias propiedades
de las aleaciones y su grado de maquinabilidad.
Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un
ablandador del hierro y es el elemento
predominante en la determinacin de las
cantidades de carbono en las aleaciones de
hierro. El silicio arriba de 3.25% acta como
endurecedor.

 Manganeso. Es un elemento que

cuando se agrega a la fundicin arriba
del 0.5% sirve para eliminar al azufre
del hierro. Como la mezcla producto
del azufre y el manganeso tiene baja
densidad flota y se elimina en forma
de escoria. Tambin aumenta la
fluidez, resistencia y dureza del hierro.
Azufre. No sirve de nada en el hierro,
debe ser eliminado y controlado.

 ALTO HORNO
Animacion del funcionamiento

Productos Obtenidos

Productos Obtenidos

Clasificacin y Propiedades del

Acero
El acero en sus distintas
clases est presente de
forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en
forma de herramientas, utensilios, equipos
mecnicos y formando parte deelectrodomsticosy
maquinaria en general as como en lasestructuras
de lasviviendasque habitamos y en la gran mayora
de los edificios modernos.

El acero en sus distintas clases est presente de

forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en
forma de herramientas, utensilios, equipos
mecnicos y formando parte deelectrodomsticosy
maquinaria en general as como en lasestructuras
de lasviviendasque habitamos y en la gran
mayora de los edificios modernos.

 Los fabricantes de medios de transporte de

mercancas (camiones) y los demaquinaria
agrcolason grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las
actividades constructoras de ndole ferroviario desde
la construccin de infraestructuras viarias as como la
fabricacin de todotipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante
dearmamento, especialmente la dedicada a
construirarmamento pesado,
vehculosblindadosyacorazados.
Tambin consumen mucho acero los
grandesastillerosconstructores
debarcosespecialmentepetroleros, y gasistas u
otros buquescisternas.

Tipos de Acero
De baja aleacin:
Ultraresistentes
Baratos

Inoxidables:
Contienen cromo, niquel y otros elementos.
Duros y muy resistentes
Se emplean muchas veces con fines
decorativos.
Utilizado en tuberias, tanques, equipos
quirurgicos,etc.

 Aceros para Herramientas

Contienen Wolframio, Molibdeno y
otros elementos para tener mayor
dureza.

 Aceros al Carbono
Mas del 90% de todos los aceros, son aceros
al carbono.
Contienen pocos manganeso, silicio y cobre

Aceros al carbono de baja aleacin

Son de precios moderados, tienen poca
cantidad de elementos
de 0,06% a 0,25% de Carbono

Procesos de cambio de
forma
Proceso de produccin de piezas
metlicas a travs del vertido de metal
fundido sobre un molde hueco, por lo
general hecho de arena. El principio de
fundicin es simple: se funde el metal, se
vaca en un molde y se deja enfriar,
existen todava muchos factores y
variables que se deben considerar para
lograr una operacin exitosa de
fundicin.

 La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la

actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por
otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para
producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el
metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de
acero), la forja (proceso de deformacin en el cual se
comprime el material de trabajo entre dos dados usando
impacto o presin para formar la parte), la extrusin (es un
proceso de formado por compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado
para darle forma a su seccin transversal), el mecanizado y
el laminado (es un proceso de deformacin en el cual el
espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas
de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos).

Procesos de Fundicin
La realizacin de este proceso empieza lgicamente
con el molde. La cavidad de este debe disearse de
forma y tamao ligeramente sobredimensionado,
esto permitir la contraccin del metal durante la
solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre
diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la
presin dimensional es crtica la cavidad debe
disearse para el metal particular que se va a fundir.
Los moldes se hacen de varios materiales que
incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos
de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes
tipos de moldes.

 Proceso:
Se calienta primero el metal a una temperatura
lo suficientemente alta para transformarlo
completamente al estado lquido, despus se
vierte directamente en la cavidad del molde.
En un molde abierto el metal liquido se vaca
simplemente hasta llenar la cavidad abierta.
En un molde cerrado existe una va de paso
llamada sistema de vaciado que permite el
flujo del metal fundido desde afuera del molde
hasta la cavidad, este es el ms importante en
operaciones de fundicin.

 Cuando el material fundido en el molde

empieza a enfriarse hasta la
temperatura suficiente para el punto de
congelacin de un metal puro, empieza
la solidificacin que involucra un cambio
de fase del metal. Se requiere tiempo
para completar este cambio de fase
porque es necesario disipar una
considerable cantidad de calor.

 El metal adopta la forma de cavidad del molde y

se establecen muchas de las propiedades y
caractersEl metal adopta la forma de cavidad del
molde y se establecen muchas de las
propiedades y caractersticas de la fundicin. Al
enfriarse la fundicin se remueve del molde; para
ello pueden necesitarse procesamientos
posteriores dependiendo del mtodo de fundicin
y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
El desbaste del metal excedente de la fundicin. La
limpieza de la superficie.

 Tratamiento trmico para mejorar

sus propiedades.Pueden requerir
maquinado para lograr tolerancias
estrechas en ciertas partes de la
pieza y para remover la superficie
fundida y la microestructura
metalrgica asociada.

CLASIFICACIN DEL
PROCESO DE FUNDICIN
Modelos removibles
El primer paso en la hechura de un molde es
el de colocar el modelo en el tablero de
moldear, que coincide con la caja de moldeo.
Enseguida se coloca la tapa sobre el tablero
con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego
se criba sobre el modelo para que lo vaya
cubriendo; la arena deber compactarse con
los dedos en torno al modelo, terminando de
llenar completamente la tapa. Para moldes
pequeos, la arena se compacta firmemente
con apisonadores manuales.

 El apisonado mecnico se usa para moldes muy

grandes y para moldeo de gran produccin. El grado
de apisonado necesario solo se determina por la
experiencia. Si el molde no ha sido lo
suficientemente apisonado, no se mantendr en su
posicin al moverlo o cuando el metal fundido
choque con l. Por otra parte, si el apisonado es
muy duro no permitir que escape el vapor y el gas
cuando penetre el metal fundido al molde.
Despus que se ha terminado de apisonar, se quita
el exceso de arena arrasndola con una barra recta
llamada rasera. Para asegurar el escape de gases
cuando se vierta el metal, se hacen pequeos
agujeros a travs de la arena, que llegan hasta unos
cuantos milmetros antes del modelo.

 Se voltea la mitad inferior del molde, de tal

manera que la tapa se puede colocar en su
posicin y se termina el moldeo. Antes de
voltearlo se esparce un poco de arena sobre el
molde y se coloca en la parte superior un
tablero inferior de moldeo. Este tablero deber
moverse hacia atrs y hacia delante varias
veces para asegurar un apoyo uniforme sobre
el molde. Entonces la caja inferior se voltea y
se retira la tabla de moldeo quedando
expuesto el moldeo. La superficie de la arena
es alisada con una cuchara de moldeador y se
cubre con una capa fina seca de arena de
separacin.

 Enseguida se coloca la tapa sobre la base,

los pernos mantienen la posicin correcta
en ambos lados. Para proporcionar un
conducto por donde entra el metal al
molde, se coloca un mango aguzado
conocido como clavija de colada y es
colocada aproximadamente a 25 mm de
un lado del modelo, las operaciones de
llenado, apisonado y agujerado para
escape de gases, se llevan a cabo en la
misma forma que la base.

 Antes de cerrar el molde, debe

cortarse un pequeo conducto
conocido como alimentador, entre la
cada del molde hecho por el modelo y
la abertura de la colada. Este conducto
se estrecha en el molde de tal forma
que despus que el metal ha sido
vertido el mismo en el alimentador se
puede romper muy cerca de la pieza.

 Para prever la contraccin del metal,

algunas veces se hace un agujero en
la tapa, el cual provee un suministro
de metal caliente a medida que la
pieza fundida se va enfriando, esta
aventura es llamada rebosadero.

Las ventajas de este proceso incluyen los

siguientes aspectos:
Para una pieza no moldeada en maquina, el
proceso requiere menos tiempo.
No requieren que hagan tolerancias especiales
para ayudar a extraer el modelo de la arena y se
requiere menor cantidad de metal.
El acabado es uniforme y razonablemente liso.
No se requiere de modelos complejos de madera
con partes sueltas.
No se requiere caja de corazn y corazones.
El modelo se simplifica grandemente.

Las desventajas de este proceso incluyen

los siguientes aspectos:
El modelo es destruido en el proceso.
Los modelos son ms delicados de
manejar.
El proceso no puede ser usado con
equipos de moldeo mecnico.
No puede ser revisado oportunamente el
modelo de la cavidad.

Maquinas para Moldeo

Mquinas de moldeo por sacudida y
compresin:consta bsicamente de una
mesa accionada por dos pistones en
cilindros de aire, uno dentro del otro. El
molde en la mesa se sacude por la accin
del pistn inferior que eleva la mesa en
forma repetida y la deja caer
bruscamente en un colchn de rebote.
Las sacudidas empacan la arena en las
partes inferiores de la caja de moldeo
pero no en la parte superior.

 Mquina lanzadora de arena:esta

mquina logra un empaque
consistente y un efecto de apisonado
lanzando arena con alta velocidad al
modelo. La arena de una tolva se
alimenta mediante una banda a un
impulsor de alta velocidad en el
cabezal.

 Moldeo en banco:Este tipo de moldeo es

para trabajos pequeos, y se hace en un
banco de una altura conveniente para el
moldeador. En estos tipos de moldeo se
producen grandes cantidades, tambin se
utilizan placas correlativas que son modelos
especiales metlicos de una sola pieza al
igual que las cajas de tableros de soporte que
permiten sacar con facilidad el modelo del
molde de arena, el cual se puede volver a
utilizar.

 Moldeo en piso:Cuando las piezas de

fundicin aumentan de tamao, resulta
difcil su manejo, por consiguiente, el
trabajo es hecho en el piso. Este tipo de
moldeo se usa prcticamente todas las
piezas medianas y de gran tamao.
Suelen ser muy costosos, tienen el
mismo procedimiento que el moldeo en
banco salvo las caracterticas ya
mencionadas.

 Molde en maquina:Las maquinas han

sido construidas para hacer un numero
de operaciones que el moldeador hace
ordinariamente a mano, tales como
apisonar la arena, voltear el molde
completo, formar la alimentacin y sacar
el modelo; todas estas operaciones
pueden hacerse con la maquina mucho
mejor y ms eficiente que a mano.

PROCESOS DE FORMADO.
La deformacin es nicamente uno de los
diversos procesos que pueden usarse para
obtener formas intermedias o finales en el
metal.
El estudio de la plasticidad est
comprometido con la relacin entre el flujo del
metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede
determinarse, entonces las formas mas
requeridas pueden realizarse por la aplicacin
de fuerzas calculadas en direcciones
especficas y a velocidades controladas.

EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO

El embutido profundo es una extensin del
prensado en la que a un tejo de metal, se le
da una tercera dimensin considerable
despus de fluir a travs de un dado. El
prensado simple se lleva a cabo presionando
un trozo de metal entre un punzn y una
matriz, as como al indentar un blanco y dar
al producto una medida rgida. Latas para
alimentos y botes para bebidas, son los
ejemplos mas comunes.

 LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el
espesor del material pasndolo entre un par
de rodillos rotatorios. Los rodillos son
generalmente cilndricos y producen
productos planos tales como lminas o cintas.
Tambin pueden estar ranurados o grabados
sobre una superficie a fin de cambiar el perfil,
as como estampar patrones en relieve. Este
proceso de deformacin puede llevarse a
cabo, ya sea en caliente o en fro.

FORJADO
En el caso ms simple, el metal es
comprimido entre martillo y un yunque y
la forma final se obtiene girando y
moviendo la pieza de trabajo entre golpe y
golpe. Para produccin en masa y el
formado de secciones grandes, el martillo
es sustituido por un martinete o dado
deslizante en un bastidor e impulsado por
una potencia mecnica, hidrulica o vapor.

ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para
la produccin de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre hormas
conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles
requeridos. Es un proceso de trabajo en
fro y es generalmente el menos usado
de todos los procesos de trabajo.

ESTIRADO DE ALAMBRE
Una varilla de metal se aguza en uno de
sus extremos y luego es estirada a travs
del orificio cnico de un dado. La varilla que
entra al dado tiene un dimetro mayor y
sale con un dimetro menor. En los
primeros ejemplos de este proceso, fueron
estiradas longitudes cortas manualmente a
travs de una serie de agujeros de tamao
decreciente en una placa de estirado de
hierro colado o de acero forjado. En las
instalaciones modernas, grandes longitudes

MAQUINADO
Es un proceso de manufactura en la
cual se usa una herramienta de corte
para remover el exceso de material de
una parte de trabajo de tal manera
que el material permanente sea la
forma de la parte deseada.

 TROQUELADO
Es un proceso de cambio de forma.
La accin predominante del corte
involucrado la deformacin cortante
de material de trabajo para formar
una viruta.

VIRUTA: es la parte del material removida

por una herramienta de corte.
Tipos de viruta:
viruta discontinua: se desprende en forma
de astilla.
viruta continua. Es como el aserrn o al
sacarle punta a un lpiz.
viruta contina con filo recrecido: en
pedazos.

Procesos de ensamble
La funcin bsica de proceso de ensamble,
(montaje) es unir dos o ms partes entre s para
formar un conjunto o subconjunto completo. La
unin de las partes se puede lograr con soldadura
de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el
uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos.
Sujecin mecnica se puede lograr por medio de
tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuas y
uniones por ajuste a presin estos ltimos se
consideran sempiternamente, las efectuadas con
otros sujetadores mecnicos no son permanentes
los mecnicos son ms costosos y requiere
capacidad en la preparacin de partes por unir.

Existen solamente 2 mtodos de ensamble,

1. Manual
2. Mecnico
Metodo manual: es aquel en donde la mano
del hombre literalmente es parte del
ensamblado del articulo.
Metodo mecanico: es aque en el que la
parte involucrada en el ensamblaje es una
maquina.

 DISPOSITIVOS DE MONTAJE
El trmino dispositivo se utiliza como sinnimo
de aparato, es algo que establece una
disposicin.
El robot es uno de los principales dispositivos de
montaje o ensamble y otros dispositivos como las
gras, poleas, pinzas transportadoras, estas son
muy comunes en la industria automotriz,
podemos apreciarlas en las siguientes imgenes.
Estos dispositivos se consideran entre las
operaciones ms sencillas o directas de realizar,
en donde el objetivo primario es mover una pieza
de una posicin a otra.

Tratamiento trmico del Acero y

Generalidades
Los tratamientos trmicos son operaciones de
calentamiento y enfriamiento a temperaturas y
condiciones determinadas, a que se someten
los aceros y otros metales y aleaciones para
darles caractersticas mas adecuadas para su
empleo.

Desarrollo de los tratamientos trmicos.

Tratamiento Termico del

Acero

Clasificacin Tratamiento Trmico del

Acero.

Recocido Tratamiento Trmico

Acero
El objeto del tratamiento trmico
denominado recocido es destruir sus
estados anormales de los metales y
aleaciones. As como ablandarlos
para poder trabajarlos.
A una temperatura adecuada y
duracin determinada seguido de un
enfriamiento lento de la pieza tratada

Se practican cuatro tipo de

recodido como son

2.4Temple, Tratamiento
Trmico del Acero

TEMPLE
Su finalidad es aumentar ladurezay
la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la
crtica superior (entre 900-950C)

 Se enfra rpidamente para evitar

impurezas
El medio de enfriamiento mas adecuado
son: aire, aceite, agua, bao de plomo,
bao de mercurio y bao de sales
fundidas.
El templar a un acero no se refiere que
obtendr la mxima dureza que pueda
lograr sino tambin depende del contenido
del carbn que tenga la pieza.

TEMPLE DE PRECIPITACIN
Este se utiliza principalmente en la aleaciones de
aluminio, manganeso y cobre la dureza que
obtiene es por medio de un compuesto qumico
que pone en tensin los cristales y los endurece,
este va obteniendo la dureza mediante se enfra
por la precipitacin (aceleracin) qumica.
Se genera a travs de una sustancia ejemplo la
cabeza de un cincel se hace con una sustancia
que lo hace mas resistente a golpes. El
endurecimiento de esta tipo de material se va
logrando con la precipitacin de la sustancia.

TEMPLE DE MARTENSITICO
Debe su nombre a lo obtenido en
este temple que es el martensita que
consta de hierro alfa sobresaturado
de carbono este distorsiona los
cristales del hierro alfa y los pone en
tensin por eso los endurece.
El termino martensita se debe a que
esta sobresaturado de carbn

Tratamiento

Forja

Temperatura C

900/1200

Medio de
Enfriamiento
Arena seca / Aire

Normalizado

870/930

Aire

Recocido

860/890

Horno/ Aire

Cementacin

900/925

Horno / Aceite

Temple capa
cementada

840/870

Aceite

Revenido capa
cementada

150/200

Aire

2.5Revenido, Tratamiento
Termico del Acero

REVENIDO
Slo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de
los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza
o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de
enfriamiento.

 Despus que se ha endurecido el acero es

muy quebradizo o frgil lo que impide su
manejo pues se rompe con el mnimo golpe
debido a la tensin interior generada por el
proceso de endurecimiento.
Este proceso hace ms tenaz y menos
quebradizo el acero aunque pierde algo de
dureza. El proceso consiste en limpiar la
pieza con un abrasivo para luego calentarla
hasta la temperatura adecuada, para
despus enfriarla con rapidez en el mismo
medio que se utiliz para endurecerla.

2.6 Tratamiento
Termoqumicos Acero

 Son tratamientos de recubrimiento

superficial en los cuales interviene
un elemento qumico el cual se
deposita por proceso de difusin en
la superficie del material.

 Son los procesos a los que se somete los

metales y aleaciones ya sea para modificar
su estructura, cambiar la forma y tamao de
sus granos o bien por transformacin de sus
constituyentes.
El objeto de los tratamientos es mejorar las
propiedades mecnicas, o adaptarlas,
dndole caractersticas especiales a las
aplicaciones que se le van a dar la las piezas
de esta manera se obtiene un aumento de
dureza y resistencia mecnica, as como
mayor plasticidad o maquinabilidad para
facilitar su conformacin.

 Consiste en el endurecimiento de la superficie

externa del acero al bajo carbono, quedando el
ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que
genera la dureza en los aceros en el mtodo de
cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo
contenido de carbono antes de ser endurecido. El
carbono se agrega al calentar al acero a su
temperatura crtica mientras se encuentra en
contacto con un material carbonoso. Los tres
mtodos de cementacin ms comunes son:
empacado para carburacin, bao lquido y gas.

 Cementacin gaseosa: proceso indicado para

piezas de aceros de construccin que necesitan
mucha resistencia al desgaste en el exterior y
mucha tenacidad en el interior.
Se realiza una aportacin de carbono a la pieza
crendose una capa, la cual puede ir desde 0.8
hasta 2.5 mm de profundidad.
El potencial de carbono de este proceso es
controlado a travs de sondas de oxgeno, de esta
forma se consigue una gran homogeneidad en la
capa cementada.
Aplicaciones: Piones, coronas, ejes, levas, guas,
chavetas, columnas, etc.

CARBURADO
Endurecimiento de la superficie de aceros por
incremento del contenido de carbono por
medio de difusin de gases de hirdocarburos
con plasma seguido de un enfriamiento
brusco. A diferencia del templado
convencional de aceros, en la superficie del
mismo la oxidacin superficial es mnima y el
proceso se efecta mas rapidamente. La
dureza obtenida en la superficie es algo
menor que en los prosesos de nitrurado, pero
el espesor de la capa de difusin es casi
siempre mayor.

NITRURADO
El proceso de nitrurado es parecido a la
cementacin pero difiere en que el
material se calienta a los 510C y se
mantiene as en contacto de gas
amonaco. De esta manera los nitruros
del amonaco ayudan a endurecer el
material. Tambin existe la modalidad
lquida en la cual, el material es
sumergido en un bao de sales de
cianuro a la misma temperatura del
nitrurado normal.

 Nitruracin gaseosa: Proceso

desarrollado intensamente en los
ltimos aos, tanto tcnicamente
como en la calidad de las
instalaciones. Confiere a los
materiales un excelente coeficiente
de rozamiento gracias a la capa
dura aportada (desde 0.25 a 0.5 mm)

 Aplicaciones:
Aceros que vayan a sufrir mucho roce
y necesitan una excelente resistencia
al desgaste.Matrices de extrusin de
aluminio.Moldes, correderas, postizos,
etc. que vayan a trabajar en
inyeccin de pltico.En definitiva
cualquier pieza que necesite
resistencia al desgaste.

 Ventajas:
Dada la baja temperatura a la que se
realiza este tratamiento se producen
deformaciones inapreciables.Se consiguen
altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100
HV dependiendo del material utilizado.Se
puede realizar un endurecimiento parcial
de la zona que desee.El acabado despus
de tratamiento es excelente ya que se
realiza en atmsfera con vaco previo.

CIANURADO
Tambin llamado carbonitrurado
lquido, el cianurado consiste en
combinar la absorcin de carbono y
nitrgeno para obtener la dureza
necesaria en materiales de bajo
crbono. El material es sumergido en
un bao de sales de cianuro de sodio.

Tratamiento Termoquimico

 Segn el monmero base

En esta clasificacin se considera el origen del
monmero del cual parte la produccin del
polmero.
Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros
son derivados de productos de origen natural con
ciertas caractersticas como, por ejemplo, la
celulosa, la casena y el caucho. Dentro de dos
de estos ejemplos existen otros plsticos de los
cuales provienen:
Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el
celln.
Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.

 Sintticos: Son aquellos que tienen

origen en productos elaborados por
el hombre, principalmente derivados
del petrleo como lo son las bolsas
de polietileno

Segn su comportamiento frente al

calor
Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico que, a
temperatura ambiente, es plstico o
deformable, se convierte en un lquido
cuando se calienta y se endurece en un
estado vtreo cuando se enfra suficiente.
La mayora de los termoplsticos son
polmeros de alto peso molecular, los que
poseen cadenas asociadas por medio de
dbiles fuerzas Van der Waals (Polietileno);
fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace
de hidrgeno; o incluso anillos aromticos

Los polmeros termoplsticos difieren de los

polmeros termoestables en que despus
de calentarse y moldearse stos pueden
recalentarse y formar otros objetos, ya que
en el caso de los termoestables o
termoduros, su forma despus de enfriarse
no cambia y este prefiere incendiarse..
Sus propiedades fsicas cambian
gradualmente si se funden y se moldean
varias veces.

 Resinas celulsicas: obtenidas a partir de

la celulosa, el material constituyente de
la parte leosa de las plantas. Pertenece
a este grupo el rayn.
Polietilenos y derivados: Emplean como
materia prima el etileno obtenido del
craqueo del petrleo que, tratado
posteriormente, permite obtener
diferentes monmeros como acetato de
vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo,
etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el
poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a
este grupo el nailon y el perln,
obtenidos a partir de las dimidas.

 Derivados del caucho: Son ejemplo

de este grupo los llamados
comercialmente pliofilmes,
clorhidratos de caucho obtenidos
adicionando cido clorhdrico a los
polmeros de caucho.

Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que
han sufrido el proceso de calentamiento-fusin y formacinsolidificacin, se convierten en materiales rgidos que no
vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se
parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e
infusibles pero, si durante su fabricacin se emplea un
exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Amino plsticos: Polmeros de ur.ea y derivados. Pertenece a
este grupo la melanina.
Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de
polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el cido
no est en exceso, se obtienen termoplsticos.

Segn la reaccin de sntesis

Tambin pueden clasificarse segn la
reaccin que produjo el polmero:
Polmeros de adicin
Implican siempre la ruptura o apertura de
una unin del monmero para permitir la
formacin de una cadena. En la medida
que las molculas son ms largas y
pesadas, la cera parafnica se vuelve ms
dura y ms tenaz.
Polmeros de condensacin
Son aquellos donde los monmeros deben
tener, por lo menos, dos grupos reactivos
por monmero para darle continuidad a la
cadena. Ejemplo:

 Segn su estructura molecular

Amorfos
Son amorfos los plsticos en los que las molculas no
presentan ningn tipo de orden; estn dispuestas
desordenadamente sin corresponder a ningn
orden. Al no tener orden entre cadenas se crean
unos huecos por los que la luz pasa, por esta razn
los polmeros amorfos son transparentes.
Semicristalinos
Los polmeros semicristalinos Tienen zonas con cierto
tipo de orden junto con zonas amorfas. En este
caso al tener un orden existen menos huecos entre
cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que
posean un espesor pequeo.

 Cristalizables
Segn la velocidad de enfriamiento,
puede disminuirse (enfriamiento
rpido) o incrementarse (enfriamiento
lento) el porcentaje de cristalinidad de
un polmero semicristalino, sin
embargo, un polmero amorfo, no
presentar cristalinidad aunque su
velocidad de enfriamiento sea
extremadamente lenta.
Comodities
Son aquellos que tienen una
fabricacin, disponibilidad, y demanda
mundial, tienen un rango de precios
internacional y no requieren gran
tecnologa para su fabricacin y
procesamiento.

 De ingeniera
Son los materiales que se utilizan de manera
muy especfica, creados prcticamente
para cumplir una determinada funcin,
requieren tecnologa especializada para su
fabricacin o su procesamiento y de precio
relativamente alto.
Elastmeros o cauchos
Los elastmeros se caracterizan por su gran
elasticidad y capacidad de estiramiento y
rebote, recuperando su forma original una
vez que se retira la fuerza que los
deformaba. Comprenden los cauchos
naturales obtenidos a partir del ltex
natural y sintticos; entre estos ltimos se
encuentran el neopreno y el polibutadieno.

PROCESO: Es toda secuencia de pasos, tareas o

actividades que conducen a un cierto producto, el
cual es el objetivo de dicho proceso.
Los procesos pueden ser:
De produccin, cuando el resultado es un bien
industrial.
De servicios, cuando ese resultado sea un bien
intangible, como la salud o el transporte.
Administrativos, cuyo fin es un acto administrativo
como una compra, una cobranza, un pago o que
conduce a producir o modificar informacin.

El propsito de un proceso, es producir

transformaciones. Algo sucede que de alguna
manera produce cambios en el objeto sobre el
que se esta trabajando. En este tema nos
enfocaremos a los Procesos de Produccin, estos
se pueden clasificar de la siguiente manera:
Procesos Qumicos: Cuando las transformaciones
pueden producir cambios qumicos
Procesos Mecnicos: Cuando se altera la forma o
estructura
Procesos de Armados: Quitar o agregar partes o
piezas.

 PROCESOS QUMICOS
Son propios de la industria del petrleo y de los
plsticos, produccin de acero, aluminio, etc. en
trminos generales, siempre es posible estudiar
sus etapas en funcin de las operaciones o
transformaciones que ocurren (tales como
reacciones qumicas, transferencias de calor,
filtrado, absorcin, etc.).
PROCESOS MECANICOS
CUANDO SE ALTERA FISICAMENTE, LA FORMA O
ESTRUCTURA Son propios de la industria de
transformacin y mecanizado de metales, en la
industria de la madera y en el moldeado y
formado de plsticos.

Procesos de produccion

Materias primas del plastico

El trmino plstico en su significacin ms general, se
aplica a las sustancias de similares estructuras que
carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen
durante un intervalo de temperaturas propiedades de
elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y
adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin
embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de
materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos
de polimerizacin o multiplicacin semi-natural de los
tomos de carbono en las largas cadenas moleculares
de compuestos orgnicos derivados del petrleo y
otras sustancias naturales.
La palabra plstico se us originalmente como adjetivo
para denotar un escaso grado de movilidad y facilidad
para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en
el trmino plasticidad.

5.4 Compuestos
termofraguantes fenolicas
resinosas- y
furamicas
Termofraguantes
Termoplsticos
Las materias plsticas se dividen en dos clases
fundamentales: termofraguantes y termoplsticas.
La diferenciacin se basa sobre la estructura
molecular de sus compuestos y sobre su
comportamiento en presencia de calor en la fase
de elaboracin. Durante el estampado de un
termoplstico no se verifica ninguna reaccin
qumica y el estampado no es irreversible por que
las termoplsticas pueden ser llevadas al estado
plstico y sucesivamente de nuevo al estado
slido sin que pierdan sensiblemente sus
caractersticas

 Las resinas termofraguantes se obtienen

por policondensacin. El policondensado
es un material termofraguante porque en
la fase de elaboracin, cuando se caliente
y se somete a la accin de la presin, se
determina una reaccin qumica que
provoca una reestructuracin de carcter
irreversible de la molcula: una vez
formado, un termofraguante no es ms
recuperable. Son termofraguantes por
ejemplo, las resinas fenlicas, las
melanmicas, las uricas y el poliester.

 El compuesto termofraguante es excelente

en la estabilidad de almacenamiento, es
util como un componente de un
compuesto termofraguante, proporciona
productos curados que tienen propiedades
quimicas, propiedades fisicas y resistencia
a la intemperie excelentes y se puede
utilizar de manera favorable en los
compuestos de recubrimiento, tinta,
adhesivos y plasticos moldeados.

 El compuesto termofraguante contiene un

compuesto que tiene en la molecula dos o mas
grupos de carboxilo bloqueados por un compuesto
de eter de vinilo, un compuesto de tioeter de vinilo
o un compuesto hetero que tiene un doble enlace
de tipo vinilo y oxigeno o azufre como el atomo
hetero, un compuesto que tiene dos o mas grupos
funcionales reactivos que pueden formar un enlace
quimico con el compuesto de carboxilo bloqueado
mediante el calentamiento y opcionalmente un
catalizador acido latente termico. El grupo de
carboxilo bloqueado del primer componente y el
grupo funcional reactivo del segundo componente
pueden encontrarse en la misma molecula.

 Fenlicas
Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an
hoy las mas usadas entre las resinas
termofraguantes. Las desarroll, como es sabido,
L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran
xito sobre todo en el periodo entre las dos
guerras mundiales. Las masas de estampado
fenlico se usan para fabricar elementos de la
industria elctrica, en radio, en televisin, en
telfonos y en la industria automovilstica;
adems se fabrican piezas para el sector de los
electrodomsticos, en el sector aerospacial y en
la defensa.

 Resinosas
La resina es cualquiera de las sustancias
de secrecin de las plantas con aspecto y
propiedades ms o menos anlogas a las
de los productos as denominados. Del
latn resina. Se puede considerar como
resina las sustancias que sufren un
proceso de polimerizacin o secado dando
lugar a productos slidos siendo en primer
lugar lquidas.

Se dividen en:
Resinas Naturales
Resina verdadera
Gomorresinas
Oleorresinas
Blsamos
Lactorresinas

Resinas Sinteticas
Polister
Poliuretano
Resina epoxi
Acrlicos

 Furamicas
Tambin conocidos como cermicas, Dentro de
la categora de los materiales cermicos se
distinguen dos grandes grupos: las cermicas
estructurales y las cermicas funcionales. Las
cermicas estructurales son las que sustituyen
a materiales que forman parte de estructuras
mecnicas o sometidas a esfuerzos de fatiga y
trmicos o a ataques qumicos. Son materiales
inorgnicos, no metlicos y poseen una
estructura compuesta de diversas sustancias
cristalinas. Se clasifican en cermicas basadas
en xidos y las basadas en nitruros, carburos,
silicuros y otros.

 Estos materiales forman parte de un area de

gran dinamismo dentro del campo de los
materiales avanzados y presentan propiedades
destacadas, como la resistencia combinada al
esfuerzo y a las altas temperaturas. Entre las
cermicas avanzadas cabe destacar la almina,
la berilia, los carburos, los nitruros y los boruros.
La produccin de cermicas avanzadas sigue las
etapas de produccin de polvos, preparacin de
la masa por humectacin, conformado y secado,
prensado y sinterizacin, aplicando el calor con o
sin presin simultnea, para acabar con el
mecanizado.

 La correcta composicin de los polvos

constituye un punto fundamental del
proceso, para lo que es preciso eliminar
totalmente las impurezas y uniformar el
tamao de las partculas. La sntesis de
polvos puros se realiza por los sistemas de
deposicin fsica en fase de vapor,
reacciones inducidas por lser, tcnicas
sol-gel, precusores metal-orgnicos y
nucleacin controlada.

5.5 Celusosas,
Poliestirenos, Polietilenos y
La celulosa Propileno
La celulosa es un homopolisacrido (es decir,
compuesto de un nico tipo de monmero) rgido,
insoluble, que contiene desde varios cientos hasta
varios miles de unidades de glucosa.
La celulosa corresponde a la biomolcula ms
abundante de la biomasa terrestre.
La celulosa es un polisacrido estructural en las
plantas ya que forma parte de los tejidos de
sostn. La chepa de una clula vegetal joven
contiene aproximadamente un 40% de celulosa; la
madera un 50 %, mientras que el ejemplo ms
puro de celulosa es el algodn con un porcentaje
mayor al 90%.

 El camo tambin es una fuente de celulosa de

alta calidad. A pesar de que est formada por
glucosas, los animales no pueden utilizar a la
celulosa como fuente de energa, ya que no
cuentan con la enzima necesaria para romper los
enlaces 1,4-glucosdicos, sin embargo, es
importante incluirla en la dieta humana (fibra
diettica) porque al mezclarse con las Heces,
facilita la digestin y defecacin, as como
previene los malos gases

 POLIESTIRENOS
Se designa con las siglas PS. Es un plstico
ms frgil, que se puede colorear y tiene una
buena resistencia mecnica, puesto que
resiste muy bien los golpes.
Sus formas de presentacin ms usuales son
la laminar.
Se usa para fabricar envases, componentes
electrnicos y otros elementos que precisan
una gran ligereza, muebles de jardn,
mobiliario de terraza de bares, etc

 POLIETILENO
El polietileno es qumicamente el polmero
ms simple. Por su alta produccin mundial
(aproximadamente 60 millones de toneladas
son producidas anualmente (2005)
alrededor del mundo) es tambin el ms
barato, siendo uno de los plsticos ms
comunes. Es qumicamente inerte. Se
obtiene de la polimerizacin del etileno (de
frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno
por la IUPAC), del que deriva su nombre.

 Este polmero puede ser producido por

diferentes reacciones de polimerizacin, como
por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres,
polimerizacin aninica, polimerizacin por
coordinacin de iones o polimerizacin
catinica. Cada uno de estos mecanismos de
reaccin produce un tipo diferente de
polietileno.
Es un polmero de cadena lineal no ramificada.
Aunque las ramificaciones son comunes en los
productos comerciales. Las cadenas de
polietileno se disponen bajo la temperatura de
reblandecimiento Tg en regiones amorfas y
semicristalinas

Aplicaciones
o Bolsas de todo tipo: supermercados,
boutiques, panificacin, congelados,
industriales, etc.;
o Pelculas para agro;
o Recubrimiento de acequias;
o Envasamiento automtico de alimentos
y productos industriales: leche, agua,
plsticos, etc.;
o Stretch film;
o Base para paales desechables;
o Bolsas para suero;
o Contenedores hermticos domsticos;
o Bazar;
o Tubos y pomos: cosmticos,
medicamentos y alimentos;
o Tuberas para riego.

o Envases para: detergentes, leja,

aceites automotor, champ, lcteos;
o Bolsas para supermercados;
o Bazar y menaje;
o Cajones para pescados, gaseosas,
cervezas;
o Envases para pintura, helados,
aceites;
o Tambores;
o Tuberas para gas, telefona, agua
potable, minera, lminas de drenaje
y uso sanitario;
o Macetas;
o Bolsas tejidas;
o Guas de cadena, piezas
mecnicas.

 PROPILENO
El propileno es un compuesto qumico
orgnico de frmula molecularC 3 H 6?. Es un
gas muy reactivo e inflamable que reacciona
violentamente con los materiales oxidantes.
Se obtiene a partir de las fracciones ligeras
del petrleo, a pesar de que en pequeas
cantidades tambin se encuentra , en los
depsitos de gas natural. Se utiliza sobre todo
para la obtencinde gasolinas de alto
octanaje. Tambin se utiliza en la sntesis de
sus derivados, como los polmeros,
disolventes, resinas, etc.

5.6 Maquinado con Chorro

Abrasivo
Corte con chorro de agua abrasiva
Cuando se usa un WJC sobre partes metlicas,
por lo general deben agragarse partculas
abrasivas a la corriente a chorro para facilitar
el corte. Por tanto este proceso se denomina
corte con chorro de agua abrasiva (en ingls
AWJ). La incorporacin de las partculas
abrasivas al flujo complica el proceso porque
aumenta la cantidad de parmetros que deben
controlarse. Entre los parmetros de proceso
adicionales estn el tipo de abrasivo, el
tamao del esmeril y la velocidad de flujo.

 Entre los materiales abrasivos comunes estn el

xido de aluminio, el dixido de silicio y el
granate (un mineral de silicato); los tamaos del
esmeril varan entre 60 y 120. Las partculas
abrasivas se agragan a la corriente de agua a
aproximadamente 0.5 lb/min (.23 Kg/min)
despus de que salen de la boquilla para el wjc.

 Los parmetros de proceso restantes incluyen

algunos que son comunes para el WJC; el
dimetro de abertura de la boquilla, la presin del
agua y la distancia de separacin. Los dimetros
del orificio de la boquilla varan de 0.010 a 0.0250
In (0.25 a 0.63 mm), este rango es ms grande
que en el WJC y permite que la corriente
contenga velocidades de flujo ms altas y mayor
energa antes de la eyeccin de los abrasivos.

 Las presiones del agua son similares a las

del wjc. Las distancias de separacin son
menores para reducir el efecto de la
dispersin del fluido de corte, el cul
contiene partculas abrasivas en esta
etapa. Las distancias de separacin
comunes estn entre una cuarta parte y la
mitad de las que se usan en el wjc.

5.7 Maquinados con Chorro de

Agua
CORTE CON CHORRO DE AGUA.
El corte con chorro de agua (en ingls
WJC) usa una corriente fina de agua a
alta presin y velocidad dirigida hacia la
superficie de trabajo para producir un
corte. Tambin se emplea el nombre de
maquinado hidrodinmico para este
proceso, pero el corte por chorro de
agua es el trmino de uso ms frecuente
en la industria.

 Para obtener una fina corriente de agua,

se usa una pequea abertura de boquilla
de un dimetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a
0.4 mm). A fin de que la corriente tenga la
energa suficiente para cortar se usan
presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa),
y el chorro alcanza velocidades hasta de
3000 pies/seg (900 m/seg). Una bomba
hidrulica presuriza el fluido al nivel
deseado.

 La unidad de boquilla consiste en un

soporte y una boquilla de joya. El
soporte est hecho de acero
inoxidable y la boquilla de Zafiro, rub
o diamante. El diamante dura ms,
pero es el de mayor costo, En el WJC
deben usarse sistemas de filtracin
para separar las virutas producidas
durante el proceso.

 Los fluidos de corte en ese sistema

son soluciones de polmeros, las
cuales se prefieren debido a que
tienden a producir una corriente
coherente. Ya hemos analizado los
fluidos de corte en el contexto del
maquinado convencional, pero el
trmino se usa merecidamente en el
WJC.

 Los parmetros de proceso

importantes en el WJC incluyen la
distancia de separacin, el dimetro
de abertura de la boquilla, la presin
del agua y la velocidad de avance del
corte. La distancia de separacin es
la abertura entre la boquilla y la
superficie de trabajo.

 En general, se prefiere que esta distancia sea

mnima para reducir la dispersin de la corriente
del fluido antes de que golpee la superficie. Una
distancia de separacin normal es de 1/8 de In.
(3.2 mm). El tamao del orificio de la boquilla
afecta la precisin del corte; las aberturas ms
pequeas se usan para cortes ms finos sobre
materiales ms delgados.

 Para cortar materia prima ms gruesa se

requieren corrientes de chorro ms densas y
mayores presiones. La velocidad de avance del
corte se refiere a la velocidad a la que se mueve
la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte. La
velocidad de avance tpica vara desde 12 in/min
(5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg),
dependiendo del material de trabajo y su grosor.

 Por lo general, el WJC se hace en forma

automtica usando un control numrico
computarizado o robots industriales para
manipulacin de la unidad de boquilla a lo largo
de la trayectoria deseada.
El WJC se usa en forma eficaz para obtener tiras
de materia prima plana, como plsticos, textiles,
materiales compuestos, mosaicos para pisos,
alfombras, piel y cartulinas.

 Se han instalado celdas robticas con boquillas

para WJC ensambladas como herramienta de un
robot para seguir patrones tridimencionales de
corte irregular, por ejemplo para cortar y recortar
tableros de automvil antes del ensamble. En
estas aplicaciones, la ventaja del WJC es que la
superficie de trabajo no se tritura ni quema como
en otros procesos mecnicos o trmicos, en
consecuencia, la prdida de material es mnima
porque la ranura de corte es estrecha;

 Lo anterior reduce la contaminacin

ambiental y existe la facilidad de
automatizar el proceso usando controles
numricos o robots industriales. Una
limitacin del WJC es que no es
conveniente para cortar materiales
frgiles (por ejemplo, vidrio), porque
tiende a resquebrajarlos durante el
proceso.