LIMPIEZA DEL GENERADOR DE VAPOR DE

LA AUTOCLAVE

PONCE OSORIO, CARLOS ALBERTO

CASTAEDA CALZADA, JOWAN
GAMBOA LINARES, JOSUE
QUISPE MARIN, KEVIN

EVALUACIN DE PROYECTOS
ZERPA ZERPA, LUIS JONATHAN
2015 - II

1. RESEA HISTRICA DEL PROYECTO

El proyecto a implementarse tiene como denominacin:

Limpieza del generador de vapor de la autoclave
Autoclave; equipo de bioseguridad que realiza el proceso de esterilizacin de
materiales hospitalarios y de laboratorios.
Trabaja con un autmata programable que controla el proceso y con un
autmata de documentacin el cual enva informacin constante para verificar
la lectura de los sensores de presin, temperatura, posicin.
Requiere de los siguientes suministros para su correcto funcionamiento:

Agua descalcificada: < 5 F, con presin de 3 Bar

Agua osmtica: < 10 u Siemens, con presin de 3 Bar
Aire comprimido: 5-7 Bar
Energa elctrica: 380 Vac trifsico + lnea a tierra.

Su funcin es esterilizar los materiales contaminados (materiales que ha

tenido contacto con los pacientes o se ha sometido a procesos biolgicos).

El material a esterilizar se coloca dentro de la cmara, luego se cierran las

puertas para que este se selle con la presin neumtica, formando una
cmara totalmente hermtica, elequipo una vez ya generado su vapor a alta
presin permite iniciar el proceso; realiza una inyeccin de vapor para el
purgado del aire que se encuentra en la cmara, luego realiza vaco e
inyeccin de vapor y esto se realiza 4 veces para cerciorarse que no quede
molculas de aire en la cmara , luego permite el ingreso de vapor a la
cmara hasta alcanzar la presin y temperatura de trabajo dada por las
normas europeas de esterilizacin y es sometido durante un tiempo
predeterminado segn normas.
Problema a resolver
Limpieza de generador de vapor de la autoclave:

Actualmente estos equipos sufren mucho por la mala calidad de suministros , sobre
todo por la mala calidad de agua que ingresa al generador de vapor , formando
incrustaciones , por la acumulacin de sales (sarro), cubriendo las resistencias con
capas de sales , incrementado el trabajo de calentamiento por el aislamiento que
ocasiona el recubrimiento, los sensores de nivel (boyas de nivel de agua) no
trabajan correctamente por la acumulacin de sales en su superficie atascando el
libre movimiento de las boyas , enviando informacin falsa de la existencia de agua
y calentando las resistencias hasta que estas se averen.
Para esto se realiza un mantenimiento correctivo de limpieza del generador de
vapor de la autoclave.
Limpieza del generador de vapor:
Este proceso es trabajoso y toma tiempo realizarlo(2 a ms das) dependiendo la
gravedad del asunto,consiste en desmontar la tapa del generador, retirar las sales
que se encuentran incrustadas en las paredes del generador ,en las resistencias y
los ductos que conducen el agua mediante lijas, esptulas,limpia sarro y materiales
que ayuden a desprender las sales que prcticamente estn solidificadas incluso
ms duro que el cemento , luego se cambian todos los empaques siliconados (de
las resistencias, de la tapa del generador, de las boyas de nivel ), luego el montaje
de las resistencias, la boya de nivel, las conexiones elctricas de las resistencias.

2. MARCO DE REFERENCIA
Condiciones econmicas
Inversin de la limpieza del generador de vapor:

Descripcin

Cantida
d

Personal
Insumos (quita sarro, lijas, trapo)
Herramientas
Implementos de seguridad (guantes,
mascarilla)
Movilidad
Total
1150.00
s/.

2
Varios
Varias
varios
-

Tiemp
o
16
horas
-

Costos/
.
400.00
400.00
200.00
50.00
100.00

Riesgos ocupacionales:
El contacto con el quita sarro e inhalacin del gas que emite es perjudicial para la
salud, dejando los ojos rojos.
La posicin de trabajo, agachado de rodillas es muy agotador y perjudicial para la
articulacin de la rodilla y para la columna, generndose un estrs.
Paralizacin de la produccin:
El cliente al tener el equipo detenido por da genera un gasto de S/. 10 000,
enviando su material a esterilizar a un tercero, este tipo de proceso es muy caro en
el mercado.Si sacamos la cuenta en dos das que el equipo se encuentra detenido,
el cliente genera un gasto de S/. 20 000.
Deterioro acelerado del generador de vapor:
Al realizar la limpieza con materiales solidos como la lija, esptula y herramientas
que originen ralladuras estamos quitando la capa protectora que tiene el acero
inoxidable para evitar que este se corroa, y debilite su estructura.

Beneficios esperados del proyecto:

o Que el equipo trabaje con normalidad.
o Que la produccin del centro no se detenga.
o Evitar que se averen los componentes internos que tienen contacto
con el agua de mala calidad.

Problemas de necesidad a resolver:

o Minimizar la duracin del servicio.
o Reducir riesgos de salud ocupacional.
o Reducir el de
3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO

Nueva tecnologa: lavado qumico de generador de vapor

Proyecto a implementar:

Lavado qumico del generador de vapor

Consiste en realizar un lavado a alta presin con aditivos que removern las sales
incrustadas en las superficies del generador de vapor, de las resistencias y de la
boya de nivel, sin realizar ralladuras ni desgaste en el acero inoxidable.
Este proceso lo realizan los buques y barcos de navegacin para limpiar las
calderas de grandes dimensiones.
Condiciones econmicas del nuevo proyecto
Inversin del lavado qumico del generador de vapor:
Descripcin
Personal
Aditivos, qumicos
Herramientas
Implementos de seguridad (guantes,
mascarilla)
Movilidad
Total
850.00
s/.

Cantida
d
2
2
Varias
varios
-

Costos/
.

Tiemp
o
4 horas 100.00
200.00 400.00
200.00
50.00
-

100.00

Beneficios:

Seguridad ocupacional, el personal no tiene contacto con los aditivos

qumicos, y no tiene la necesidad de someterse a malas posiciones en el
desarrollo del servicio.
Se realiza una limpieza ptima dejando el interior brillando del color original
del acero inoxidable, sin daar las superficies de los componentes.
Reduccin de tiempo de entrega del servicio, antes duraba 2 das se redujo a
4 horas.
Reduccin de la mano de obra del personal.
El cliente no enviara su material a esterilizar a un tercero evitando el gasto por
la produccin del da.

4. RESTRICCIONES Y LIMITACIONES DEL PROYECTO.

Lavado qumico de generador de vapor

Tecnologa a utilizar:
Para realizar el lavado con los aditivos a alta presin se necesita una bomba
centrifuga que permita la buena circulacin de la solucin, un tanque con tapa
donde se pueda preparar la mezcla, permita la circulacin y verificacin del progreso
del lavado.
Se realiza el calentamiento de la solucin a la temperatura de activacin de los
qumicos para que puedan realizar un trabajo ptimo de limpieza.
Materias primas necesarias:

Insumos:
o 01 desincrustante (descalcificador).
o 01 aditivo neutralizante.
o Trapos para la limpieza.
Personal:
o 01 personal especializado.
o 01 personal de apoyo.

Inversin inicial:
Descripcin

Cantida
d

Personal
Aditivos, qumicos
Herramientas
Implementos de seguridad (guantes,
mascarilla)
Movilidad
Total
850.00
s/.

2
2
Varios
varios
-

Costos/
Tiemp .
o
4 horas 100.00
200.00 400.00
200.00
50.00
-

100.00

costo s/.
unidad
400.00
300.00
20.00
7.00
100.00

total

Inversin para el nuevo proyecto:

Costos directos
materiales para kit de lavado
qumico
Tanque de lavado
Bomba centrifuga
Mangueras de alta temperatura
Conectores
Personal

cantidad
1
1
3
6
2
1002.00

Capacitacin del personal

400.00
300.00
60.00
42.00
200.00

S/. 500.00 por persona

Personal: tcnico electricista y Ing. Biomdico
Costos indirectos
LAVADO QUIMICO

CANT.

COSTO
S/.
unidad

TOTAL

Capacitacin del personal

Aditivos
Herramientas
1600.00

2
2
varias

500.00
200.00

1000.00
400.00
200.00

5. BALANCE DE SITUACIN
Activos
Inmovilizado Material
Terrenos
Edificaciones
Maquinaria y Equipo
Equipo de oficina
Equipo de computo y
Comunicacin
Equipo Medico Cientifico
Depreciacion Acumulada
Inmovilizado Financiero
Participaciones
Retenciones bancarias
Existencias
Proyectos en curso
Cuentas a Cobrar
Clientes
Efectos a cobrar
Efectos descontados
Otros deudores
Disponible
Caja y banco

Variacion
2015
2016
es
4,191.20 4,636.80
445.60
1,256.00 1,256.00
0.00
1,945.00 2,390.00
445.00
327.50
327.50
0.00
76.30
76.30
0.00
115.45
590.70
-119.75
420.00
375.00
45.00
245.50
245.50
1,369.00
750.00
400.00
124.00
95.00
985.50
985.50

147.70
684.00
-244.70
280.00
223.00
57.00
494.00
494.00
2,568.00
958.00
1,265.00
200.00
145.00
1,865.00
1,865.00

32.25
93.30
-124.95
-140.00
-152.00
12.00
248.50
248.50
1,199.00
208.00
865.00
76.00
50.00
879.50
879.50

Pasivo

2015

2016

Variacione
s

Recursos Propios

3,148.00

3,900.50

752.50

Capital
Reserva

2,350.00

2,875.00

525.00

798.00

1,025.50

227.50

Rec. Exigibles a Largo Plazo

1,450.00

1,790.00

340.00

Prestamo hipotecario

950.00

1,090.00

140.00

Prestamo CDTI

500.00

700.00

200.00

Rec. Exigibles a Corto Plazo

2,034.50

3,556.00

1,521.50

Proveedores

790.00

825.00

35.00

Descuento bancario

137.50

365.00

227.50

H.P. (I.Soc.)

266.00

457.00

191.00

Dividendos a pagar
Prestamo hipo. Vecimiento corto
plazo

105.00

156.00

51.00

298.00

165.00

-133.00

Prestamo bancario

240.00

598.00

358.00

Poliza de credito

198.00

990.00

792.00

TOTAL PASIVO

6,632.50

9,246.50

2,614.00

ACTIVO
ACTIVO NO CORRIENTE

4,611.20

4,916.80

ACTIVO CORRIENTE

2,600.00

4,927.00

PATRIMONIO NETO + PASIVO

PATRIMONIO NETO

3,148.00

3,900.50

PASIVO NO CORRIENTE

1,450.00

1,790.00

PASIVO CORRIENTE

2,034.50

3,556.00

Cuenta de Resultados
(en miles de soles)
2015 %Ventas

2016 %Ventas

Ventas

2,800.00

100.00% 6,500.00

100.00%

Coste de servicio

850.00

30.35% 2,270.00

35.07%

Comisiones

50.00

1.78% 350.00

5.38%

Otros costos variables

100.00

3.57% 310.00

4.76%

Total Costes Variables

1,000.00

35.70% 2,930.00

45.21%

Margen Bruto

1,800.00

64.30% 3,570.00

54.79%

Gastos de personal

1,000.00

35.72% 2,000.00

30.69%

Luz, agua, gas y telefonos

400.00

14.28% 600.00

9.20%

Publicidad

150.00

5.35% 280.00

4.29%

Mantenimiento y seguros

50.00

1.78% 75.00

1.15%

Amortizaciones

28.50

1.02% 43.00

0.66%

Otros gastos generales

10.00

0.35% 15.50

0.23%

Total Costes Fijos

1,638.50

Resultado de Explotacion

161.50

5.80% 556.50

8.57%

Gastos financieros

94.95

3.41% 249.35

3.84%

Resultado Neto (antes I.Soc.)

66.55

2.39% 307.15

4.73%

Impuesto a la Renta (30%)

Resultado Neto (despues
I.Soc.)

19.97

0.72% 92.15

1.42%

46.59

1.67% 215.01

3.31%

CASH FLOW

75.09

2.69% 258.01

3.97%

58.50% 3,013.50

46.22%

ANLISIS ESTTICO
Patrimonio Neto
Total Pasivo
Ratio de Endeudamiento

2015
3,148.00
3,484.50
1.11

2016
3,900.50
5,346.00
1.37

Pasivo Corriente
Total Pasivo
Calidad de la deuda

2,034.50
3,484.50
58.4%

3,556.00
5,346.00
66.5%

Activo Corriente
Pasivo Corriente
Ratio de Solvencia

2,600.00
2,034.50
1.28

4,927.00
3,556.00
1.39

Realizable + Disponible
Pasivo Corriente
Ratio de Liquidez

2,534.50
2,034.50
1.25

4,433.00
3,556.00
1.25

ANALISIS CIRCULANTE
Aprovisionamiento y Produccion
2015

2016

Existencias
Coste Ventas
Aprovisionamiento y produccion

245.50
850.00
105.4

494.00
2,270.00
79

2015
790.00
850.00
339.24

2016
825.00
2,270.00
133

2015
1,274.00
2,800.00
166.08

2016
2,423.00
6,500.00
136

Financiacion de proveedores
Proveedores
Compras
Tiempo medio de pago
Periodo a cobro de clientes
Cuentas a cobrar
Ventas
Tiempo medio de cobro