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CALCULO DE LA DOSIFICACION DE

MATERIALES PARA HORMIGONES Y


MORTEROS
Inicio Temas Cientficos Calculo de la Dosificacion de Materiales Para
Hormigones y Morteros

- INTRODUCCIN: QUE SE MEZCLA? RIDOS

AGLOMERANTES

La Arena: Sirve para


reducir las fisuras que
aparecen en la mezcla, al
endurecerse y dar
volumen.
La Piedra: Se utiliza en la
preparacin de hormigones
resistentes como para
bases, columnas, losas,
puede usarse canto
rodado, que es la piedra de
ro o piedra partida (de
cantera) o arcilla
expandida.
El Cascote: Puede ser de
ladrillo o de demolicin de
obras viejas. Se utiliza en
hormigones pobres o de
bajas resitencias para
contrapisos y cimientos.

AGUA

La Cal y El Cemento: Los


dos reaccionan en contacto
con el agua, sufriendo un
proceso que empieza por el
frage.
Hay mezclas que como
aglomerantes llevan
solamente cemento (se las
llama concreto) y otras
donde el aglutinante principal
es la cal, a la que se le puede
agregar un poco de cemento
para reforzarla (cal
reforzada). Las cales se
venden en bolsas de 25 o 30
Kg. segn la marca y el
cemento en bolsas de 50 Kg.
Cemento de Albailera: Es
un producto que se puede
usar en reemplazo de la cal
reforzada. Se vende en
bolsas de 30 o 40 Kg. segn
la marca, como Plasticor,
Hidralit,Calcemit,etc.

El Agua: D plasticidad a la
mezcla para que sea
trabajable y provoca la
reaccin qumica que
produce el frage.

El Hidrfugo: Es un
producto qumico que se
agrega al agua para
aumentar la
impermeabilidad.
Existen varios productos de
este tipo como cerecita,
sika, etc. que se usan segn
indicaciones de cada
fabricante.
Los Aditivos: Se agregan
al agua estos aditivos, que
son de todo tipo como
aceleradores de frage,
mejoradores plsticos,
retardadores de frage, etc.

- ALGUNAS MEZCLAS MAS HABITUALES Hormign


De
Cascotes

Hormign
De Piedra

Concreto

Cal
Reforzada
(1)

Cal
Reforzada
(2)

Cal
Reforzada
(3)

Cal
Reforzada
(4)

Para
Cimientos
y
Contrapisos

Para
Columnas,
Vigas,Losas

Carpetas,Dintele
s
Tomar Juntas

Paredes de
Ladrillo
Comn

Paredes de
Bloques
Hormig.

Revoque
Grueso

Revoque Fino

1 CAL

1 CEMENTO

1 CEMENTO

1 CAL

1 CAL

1 CAL

1 CAL AEREA

1/8
CEMENTO

3 ARENA

3 ARENA

1/2
CEMENTO

1 CEMENTO

1/4
CEMENTO

1/8 CEMENTO

4 ARENA

3 PIEDRA

3 ARENA

6 ARENA

3 ARENA

2 ARENA

1 CEMENTO

1 CEM.
ALBAIL.

1 CEM.
ALBAIL.

8
CASCOTES
1 CEM.
ALBAIL.

4 ARENA

3 ARENA

8
CASCOTES

3 CANTO
ROD.

5 ARENA

5 ARENA

Por ejemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar
los materiales, se debe colocar 1 balde cemento,2 de arena y 4 de
piedra, es decir, se dosifica por volumen. Como luego de apisonar las
mezclas sufren una merma se recurre al uso de unoscoeficientes de
aporte, que es un valor propio de cada material, y se usa para
establecer con cierta exactitud la cantidad de materiales necesarios para
a comprar para un determinado volumen de mezcla a fabricar.
VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA
MATERIAL
rena gruesa (naturalmente humeda)

0.63

Arena Mediana (naturalmente humeda)

0.60

Arena gruesa seca

0.67

Arena fina seca

0.54

Cal en pasta

1.00

Cal en polvo

0.45

Canto rodado o grava

0.66

Cascote de ladrillo

0.60

Cemento Portland

0.47

Cemento Blancos

0.37

Mrmol granulado

0.52

Piedra partida (pedregullo)

0.51

Polvo de ladrillo puro

0.56

Polvo de ladrillo de demolicin

0.53

Yeso Pars

1.40

(*):El cemento de albailera no est en la tabla pero para mis calculo uso: 0.47 como el cemento
(*) Estos valores y mtodo se han basado en el libro El Calculista de Simn Goldehorn

COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M3

Ejemplo Uno:
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben
colocar 1 balde de cemento, mas 3 de arena, ms 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima
un 9% de agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que

el volumen aparente de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63 unidades


(baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los
coeficiente de aportes antes indicado y afectarlo a cada material
interviniente, en este caso es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena
3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo
que d: 4.52 unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m de mezcla es:
1m de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52)
d: 310 Kg. es decir unas 6 bolsas por m .
3m de arena dividido este volumen real es:0.67 m de arena
Y para los 3m de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m .
Por lo tanto para hacer 1 m de hormign 1:3:3 se deben mezclar:
309 Kg. de cemento (6 bolsas)
0.67m de arena
0.67m de piedra partida.
Ejemplo Dos:
Calcular una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de
cemento,1 de cal en pasta hidratada,3 de arena y 1 de polvo de
ladrillos.
Volumen aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades
Volumen real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47
del agua= 4.012 unidades
Entonces es:
Cemento (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg.
Cal Hidraulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. (Para 1m de cal en pasta se
usa unos 600Kg.)
Arena (3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la arena
se vende por m3)}
Polvo ladrillo (1/4.012)=0.25 (idem. a la arena)
Entonces para esta mezclas es:
87 kg. de cemento,
150 Kg. de cal,
0.75m3 de arena y
0.25 m3 de polvo de ladrillos.
PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN
(Kg./m )
3

3
3

Arena seca

1450

Arena naturalmente humeda

1650

Arena muy mojada

2000

Cal viva en terrones

900-1100

Cal hidrulica viva, en polvo

850-1150

Cal en pasta

1300

Cemento Portland

1200-1400

Cemento Blanco

1100

Cemento fraguado

2700-3000

Escorias de Coque

600

Canto Rodado (Grava)

1750

Hormign armado

2400

Hormign de Cascotes

1800

Ladrillos Comunes

1350-1600

Ladrillos de Maquina

1580

Mampostera de Piedra

2250

Mrmol

2700-2800

Mortero de Cal y Arena fraguado


Mortero de Cemento, Cal y Arena fraguado

1650
1700-1900

Nieve suelta

150

Nieve congelada

500

Papel en libros

1000

Polvo de ladrillos de demolicin

1000

Porcelana

2400

Tierra arcillosa seca

1600

Tierra Humeda

1850

Tiza

1000

Yeso en polvo

1200

Proceso de Elaboracin del Cemento Portland


Puedes bajar tablas del libro El Calculista con las todas las mezclas y hormigones segn su uso, ms pesos
especficos de gran cantidad de materiales, pesos de estructuras y formulas para reas y volmenes

Bajar Un Software Para Calcular Dosificaciones de Mezclas y


Hormigones
ALGO MAS SOBRE EL HORMIGN.
HORMIGN: Mezcla de cemento, arena, grava o piedra triturada y
agua. El cementoportland, que es el ms importante componente del
hormign, puede adquirirse con facilidad, ya que existen numerosas
fbricas que lo producen y lo distribuyen ampliamente. Por lo general,
los otros componentes se hallan cerca del lugar de construccin.

El hormign se prepara casi siempre en el mismo lugar de la obra.


Despus de mezclado, con una sustancia plstica a la que es posible
darle con facilidad la forma que se desea. Sin embargo, despus de
fraguado adquiere una consistencia dura y resistente, por lo que soporta
la accin del fuego y del agua, as como las inclemencias del tiempo y
las presiones inertes y continuas.
Es por esto que se emplea mucho en la construccin de edificios,
carreteras, pistas de aeropuertos, puentes, redes de alcantarillado y
otras obras en las que los factores duracin y resistencia son
primordiales. Se usa tambin en la fabricacin de partes prevaciadas,
tales como bloques de construccin, y conductos para agua y desage.
Se puede decir que el empleo del hormign no tiene lmites. Como
quiera que se endurece al contacto con el agua, se utiliza en la
construccin de muelles y espigones. Aun se emplea para hacer barcos
durante contiendas blicas prolongadas, cuando por lo general existe
gran escasez de acero y mano de obra especializada. Los componentes
del hormign (cemento, arena, cascajo y agua) deben mezclarse en
determinadas proporciones.
Durante la operacin de mezcla, se produce una reaccin qumica entre
el cemento y el agua formando una pasta que al recubrir las partculas
de arena y de cascajo hace que stas se liguen entre s y constituyan
una masa slida.
Para obtener una buena mezcla se deben seguir ciertas reglas. La ms
importante es no emplear mucha agua, puesto que la consistencia del
hormign se debe en gran parte a la fuerza adhesiva de la pasta
formada por el cemento y el agua. Si se emplea esta ltima con exceso,
la pasta de cemento resulta acuosa y dbil. En cambio, si se ponen las
cantidades adecuadas, la pasta liga bien el cascajo y la arena,
resultando una masa fuerte y compacta.
El hormign es muy resistente a la compresin, pero carece de
elasticidad. En vista de que ciertas construcciones de hormign
(puentes, edificios, etc.) estn sometidas tanto a esfuerzos de
compresin como de traccin, se refuerza la masa de hormign con
barras o mallas de acero, para obtener un material de alta resistencia a
la compresin y a la traccin. Este recibe el nombre de hormign
armado, y se emplea tanto en la construccin de partes simples como
en obras de la magnitud de un rascacielos.
UNA CURIOSIDAD DEL TEMA

Hace unos dos mil aos, los albailes emplearon materiales,


avanzadsimos entonces, en la enorme cpula de hormign que
coronaba un nuevo templo de la capital del Lacio. Hoy, el techo del
Panten sigue entero. Se est endureciendo, ya que los compuestos de
calcio de la estructura reaccionan gradualmente con el dixido de

carbono para formar caliza y otros minerales cuya resistencia supera la


del hormign.
Basado en estas apreciaciones, el ingeniero estadounidense Roger H.
Jones patent en 1996 un mtodo que permite acortar, desde miles de
aos hasta minutos, el proceso de endurecimiento, que podra afectar
delgadas paredes o gruesas estructuras empleadas para depositar
residuos radiactivos. La lentitud de la fragua del hormign se debe a
que el agua tapa los poros del material por donde entrara el dixido de
carbono.
Jones someti una mezcla de hormign y cemento Portland a la accin
del dixido de carbono a alta presin y registr lo que ocurra: el gas
expulsaba el agua del material y modificaba su composicin qumica. La
resistencia del cemento Portland aumentaba en un 84%.
Otras investigaciones permitieron aplicar este mtodo a otros
materiales. Las experiencias demuestran que cuando la presin se eleva
a 75 atmsferas y la temperatura a 31 C, el dixido de carbono tiene la
densidad de un lquido, pero mantiene la compresibilidad de un gas. En
este estado llamado supercrtico, el dixido carece de tensin superficial
y puede penetrar los poros y grietas de una sustancia sin encontrar
resistencia.
Una aplicacin posible sera tratar con dixido de carbono a presin las
cenizas producidas en las centrales de carbn, previa mezcla con silicato
de sodio, xido de calcio y agua. En un principio, la pasta obtenida es
un material dbil y soluble en agua, pero al hacerla reaccionar con el
dixido de carbono supercrtico se hace resistente, estable e insoluble
en agua. Su resistencia es comparable al cemento mezclado con fibra de
vidrio: se construy un pequeo muro con una abertura cuadrada de 30
cm de lado que resisti un peso de 240 kilogramos.
Lo ideal sera instalar una planta de procesamiento de las cenizas cerca
de una central trmica: de este modo se evitaran los vertederos de
cenizas, se dispondra de electricidad barata para alimentar la planta y
se podra aprovechar el calor desperdiciado en la chimenea.
El proceso elimina de la atmsfera un gas, que en exceso se considera
contaminante ambiental y que adems recicla las cenizas. Tambin se
ha demostrado que en el momento de tratar el cemento con el dixido
supercrtico pueden agregarse metales o plsticos y, de esta manera,
mejorar la flexibilidad, la durabilidad o capacidad de conduccin
elctrica. Fuente: Investigacin y Ciencia, N. 245
Fuente Consultada:
Lo Se Todo Tomo I
Enciclopedia BARSA Tomo 8
QUMICA I Polimodal Alegra-Bosack-Dal Fvero-Franco-Jaul-Ross