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Especialidad: Ingeniera Mecnica

Programa de la asignatura: Tecnologa de
Fabricacin
Dictado: Anual
Extensin: 4 hs. Semanales
Nive1: 4 ao
Plan de Estudios: 1.995 Adecuado.
1: PROCESOS CON ARRANQUE DE VIRUTA
1.1

Clasificacin de Mquinas Herramientas (MH):

Mquinas herramientas y operaciones de mecanizado. Superficies obtenidas
por mecanizado

1.2

Teora del corte y fuerzas actuantes:

Mecnica del corte, formacin de la viruta, distintos tipos de viruta,
fuerzas que acten sobre las herramientas.

1.3

Herramientas de corte:
Geometra de la herramienta, ngulos principales. Semejanza en la forma
de herramientas empleadas en las distintas MH. Materiales para
herramientas de corte y sus caractersticas. Campo de aplicacin.
Variacin de la dureza de las herramientas con el calor. Cdigo ISO para
la geometra de los insertos intercambiables de metal duro. Cdigo ISO
para la calidad de los metales duros, metales duros revestidos. Cdigo
ISO para mangos porta herramientas. Preparacin de las herramientas con
plaquitas soldadas

1.4

Desgaste de las herramientas, vida til del filo:

Duracin y desgaste de las herramientas. Formas de desgaste en el corte
de metales. Efecto de los ngulos o efecto de filo recrecido.
Efecto de la velocidad de avance sobre el crecimiento de carcter y
formacin del filo recrecido. Material de la herramienta y las piezas a
mecanizar. Factores que afectan la maquinabilidad.

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1.5 Generacin de calor durante el corte:

Generacin de calor y temperatura en el corte de los metales. Distribucin
de la temperatura en la zona de deformacin primaria y secundaria.
Efecto de la velocidad de corte sobre la temperatura.
1.6 Fluido de corte y acabado superficial:
Accin de los refrigerantes y lubricantes. Lubricacin en el corte de los
metales. Aspereza superficial ideal y natural. Medicin de la rugosidad
superficial. Simbologa segn norma ISO.
1.7

Datos de Corte
Clculo de los factores necesarios para determinar condiciones ptimas de
corte. Operaciones con corte intermitente. Economa de los materiales de
las herramientas y el diseo de las mismas. Eleccin de la velocidad de
corte, avance, profundidad de pasada. Eleccin de la Geometra y
Calidad de la herramienta de corte. Clculo de Fuerza de Corte, Avance y
Potencia de accionamiento para: torneado, taladrado y fresado.

1.8 Cinemtica de las (MH):

Cinemtica de las mquinas herramientas. Mtodos grficos y analticos
para
determinar las relaciones de transmisin de los distintos rganos
de las mquinas herramientas.
1.9 Control y verificacin de las (MH):
Comprobacin geomtrica de (MH). Perpendicularidad de planos.
Paralelismo entre 2 ejes. Perpendicularidad entre ejes. Perpendicularidad
de eje con un plano. Paralelismo entre superficies planas. Verificacin de
un torno paralelo. Verificacin de una fresadora.
1.10 Fresado y taladrado
Distintos tipos de fresas. Tallado de engranajes, cilndricos y cnicos,
rectos y helicoidales. Distintos procedimientos.
1.11 Rectificado:
La muela, tipo y tamao del grano, aglutinante. Designacin de las muelas
segn Cdigo ISO. Efecto de las condiciones de rectificado sobre el

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comportamiento de la muela. Anlisis del

Desgaste de la muela y afilado.

proceso de rectificado.

1.12 Procesos de electro-mecanizado:

Mecanizado por electro descarga. Desgaste de la herramienta y materiales
utilizados en su construccin. Fluido dielctrico. Naturaleza de la
superficie mecanizada remocin del metal. Mecanizado electroqumico. El
electrolito, remocin del metal por unidad de tiempo. Rectificado
electroltico.
2: PROCESOS DE DEFORMACION:
2.1

Principios generales de la elaboracin plstica de los distintos metales en

fro y en caliente.

2.2

Corte y Embuticin:
Matrices cortantes y de embutido. Distintos tipos de balancines. Diseo de
los elementos integrantes de las matrices cortantes y de embutido.
Determinacin de los desarrollos de chapas para matrices cortantes y de
embutido. Alimentacin por fuerza y alimentacin contina.
Determinacin de las fuerzas para matrices cortantes y de embutido,
distintos casos. Ejemplos de matrices simples y combinadas con sus
accesorios para pequeas y grandes piezas.

2.3

Forja: Anlisis terico del forjado en fro y en caliente, defectos

caractersticos.
Fuerzas necesarias para el forjado. Diseo de estampas
con sus elementos accesorios. Distintos tipos de mquinas utilizadas para
el forjado en fro y en caliente.

2.4

Laminacin y trefilacin:
Anlisis terico del laminado y trefilado en fro y en caliente.

2.5

Extrusin:
Anlisis terico del extrudado. Matrices para el extrudado de perfiles de
aluminio y de otros metales

3: CONTROL NUMERICO CNC y ROBTICA

3.1

Lneas de produccin. Lneas de transferencia. Mquinas automticas.

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3.2
3.3

Principio de las mquinas herramientas con Control Numrico (CN).

Ventajas de la produccin con CN. Criterios para la utilizacin de
mquinas a CN. Caractersticas de las mquinas a CN. Ejes coordenados.
Control numrico computarizado (CNC): Mquina de CNC. Sistema de
herramientas para fresadoras, tornos y centros de mecanizado a CNC.
Sistema de posicionado. Sensores y transductores. Sistema de
programacin CNC.

3.4

Sistemas de fabricacin flexible. Definicin. Criterios de utilizacin.

Eleccin y disposicin de mquinas. Clula de fabricacin flexible.

3.5

Robtica. Definicin. Clasificacin de los robots, caractersticas, grados de

libertad. Construccin de los robots industriales. Propiedades de los robots
industriales. Sensores. Clasificacin de sensores