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Clculo de la
Efectividad del
Equipo
Unidad III
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Tecsup Virtu@l
NDICE
UNIDAD 3
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UNIDAD 3
CLCULO DE LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO
1. EFECTIVIDAD DEL EQUIPO
Una vez que se conocen todas estas prdidas, podemos calcular la efectividad del equipo.
Las figuras 3.1 y 3.2 muestran el procedimiento y un ejemplo tpico.
El equipo de planta est funcionando las 24 horas del da. Por lo tanto, comenzamos
contando los minutos disponibles totales (1440) en un da de 24 horas. La compaa
utilizada como ejemplo tpico aqu, trabaja con dos turnos, por lo que le restamos 480
minutos (8 horas por turno). Restamos la parada planificada, que incluye descansos y
almuerzos para los dos turnos, ms el tiempo para el mantenimiento planificado y cualquier
otra parada planificada, tal como reuniones y ninguna produccin programada. El clculo
establecer el porcentaje de uso del equipo (60.4 %).
El tiempo restante despus de la deduccin del tiempo inutilizado se llama tiempo de
produccin (870 minutos). En este punto comienza el clculo del OEE, desde ahora las
prdidas reales del equipo entran en juego. Primero, deducimos el tiempo gastado para
puestas a punto, cambios de produccin y ajustes (70 minutos). El siguiente clculo dar la
disponibilidad planificada (92.0%), que es una parte de la disponibilidad de equipo (EA).
El tiempo dejado despus de la deduccin anterior es el tiempo operativo. En este punto,
comienza el clculo de la Efectividad Neta del Equipo (NEE). El tiempo que el equipo estuvo
descompuesto por fallas (paradas no planificadas) es ahora deducido y se puede calcular el
porcentaje de tiempo de funcionamiento (93,7%). Lamentablemente este es el nico valor
informado por el gerente de planta, creando una impresin totalmente equivocada de la
situacin real del equipo, ya que esta cubre nicamente una prdida. Por esta razn, los
gerentes de planta y produccin se muestran confundidos cuando se les menciona el valor
de la efectividad real del equipo (OEE) despus del estudio de Factibilidad. El tiempo de
funcionamiento es la otra parte que presenta la disponibilidad del equipo. La disponibilidad
est determinada multiplicando la disponibilidad planificada (92.0%) por el tiempo de
funcionamiento (93.7 %) = 86.2%. O puede dividir el tiempo operativo neto restante (750
minutos) entre el tiempo corriente (870 minutos) y llegar el mismo resultado.
El ndice para eficiencia de desempeo se calcula despus. El punto de partida es el tiempo
operativo neto, del que se deducen primero el tiempo de atascamientos e interrupciones
menores (240 minutos), luego la prdida de velocidad (75 minutos). Estas "prdidas
ocultadas" generalmente nunca se miden ni se informan, ya que el equipo no est
malogrado. Generalmente, los operadores toman accin para lograr hacer funcionar al
equipo, o ste se activa automticamente. Para hacer peor este asunto, frecuentemente
encontramos que los atascamientos e interrupciones menores son, por mucho, las prdidas
mayores del equipo!.
Una situacin similar existe con las prdidas de velocidad. Frecuentemente, la velocidad de
un equipo desgastado se reduce en funcin de las tolerancias que tiene, y por ello el equipo
no volver a alcanzar la mxima velocidad de trabajo. Normalmente, estas perdidas de
velocidad crecen gradualmente y nadie esta al tanto de esto (otros que no sean los
operadores), de aqu que tengamos la segunda "prdida escondida". Adems, las prdidas
de velocidad son raramente medidas y frecuentemente, el ciclo de tiempo terico o la
velocidad de diseo no se conocen.
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S. Nakajima,
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FORMULA
Minutos
TF
TF=TD-(TPNF+TPP)
1440
480
90
870
UTILIZACION
EU
EU=TF/TD
60,4%
Preparciones y ajustes
Tiempo de Operacin:
TPA
TO
TO = TF-TPA
70
800
DISPONIBILIDAD PLANIFICADA:
DP
DP=TO/TF
92,0%
TON
TON=TO-TPNP
50
750
GRADO DE FUNCIONAMIENTO:
UT
UT=TON/TO
93,8%
DISPONIBILIDAD:
EA
EA=TON/TF
86,2%
TOU
TOU=TON-(TFSP-TMV)
240
75
435
PE
PE=TOU/TNO
58,0%
Parada no planificada
Tiempo de Operacin Neto
TD
TPNF
TPP
TPNP
TFSP
TMV
TDP
TPN
TPN=TOU-TDP
9
426
GRADO DE CALIDAD:
RQ
RQ=TPN/TOU
97,9%
TEEP
TEEP= EU*EA*PE*RQ
29,6%
EFECTIVIDAD TOTAL
OEE
OEE = EA*PE*RQ
49,0%
NEE
NEE = UT*PE*RQ
53,3%
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De este monitoreo, se logra conocer la efectividad actual del equipo y otros datos, lo que se
toman como referencia para poder medir el potencial de mejoras. Este anlisis lo orientar
hacia las reas donde estn los mayores problemas. Esto nos permite concentrar nuestro
esfuerzo en mejorar las actividades que nos darn los ms grandes beneficios de operacin.
CODIGO:
FUNCION:
NOMBRE:
HORA
HORA
DE INICIO
FINAL
(DESDE)
(HASTA)
FECHA:
OBSERVADOR:
TIEMPO
MOTIVO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
DE
FALLA
FALLA
TIEMPO DE FALLA
FALLA
FALLA
DE
PREP. Y
PERD.
TIEMPO
EQUIV.
FUNC.
MEC.
ELECT.
ELECTR.
SISTEM
PARALIZ.
AJUSTE
VELOC.
RECHAZOS
TOTAL:
Clculo de la OEE:
OEE =
Tiempo de Funcionamiento =
Tiempo Total =
Fig. 3.2 Hoja de toma de tiempos para el clculo de la OEE de los equipos.
2. QU DEBE ESPERAR DE SUS EQUIPOS?
Muchas compaas de "clase Mundial" alcanzan un OEE del 85% o ms despus de una
exitosa instalacin del TPM.
LOGROS:
DISPONIBILIDAD:
EFICIENCIA EN EL DESEMPEO:
TASA DE CALIDAD:
ms de 90%
ms de 95%
ms de 99%
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OEE ACTUAL
OEE FINAL
49.0%
>85%
% DE
DISPONIBILIDAD
% DE
DISPONIBILIDAD
OEE
ACTUAL
OEE DESPUS
DE LA
INSTALACION
DEL TPM
% DE CALIDAD
% DE EFICIENCIA
% DE CALIDAD
% DE EFICIENCIA
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