ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de

tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del
contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que

efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo.

TCNICAS DE PLANIFICACIN
1. Manuales
Los manuales constituyen una de las herramientas con que cuentan las organizaciones para facilitar
el desarrollo de sus funciones administrativas y operativas. Son fundamentalmente, un instrumento
de comunicacin.

2. Diagrama de Proceso y de Flujo.

Los diagramas de proceso y de flujo sirven para representar, analizar, mejorar y/o explicar un procedimiento,
se consideran como instrumentos de simplificacin. Estos diagramas hacen ver un proceso en forma tal que
pueda apreciarse separadamente cada uno de sus casos y nos permiten ver grficamente esos pasos.

3. Graficas de Gantt.
Es un diagrama o grfica de barras que se usa cuando es necesario representar la ejecucin o
la produccin total, sta muestra la ocurrencia de actividades en paralelo o en serie en un determinado
perodo de tiempo.
Tienen por objeto controlar la ejecucin simultnea de varias actividades que se realizan coordinadamente.

4. PERT (Evaluacin de Programa y Tcnica de Revisin)

El PERT fue desarrollado por cientficos de la oficina Naval de Proyectos Especiales. Booz, Allen y Hamilton y
la Divisin de Sistemas de Armamentos de la Corporacin Lockheed Aircraft. La tcnica demostr
tanta utilidad que ha ganado amplia aceptacin tanto en el gobierno como en el sector privado.
En los grficos PERT, los proyectos pueden organizarse en acontecimientos y tareas.
"Un acontecimiento (tambin llamado hito) es un punto en el tiempo que representa el inicio o la finalizacin
de una tarea o un conjunto de tareas"

5. CPM (Mtodo de Ruta Critica)

Casi al mismo tiempo de haber sido creado PERT, la Compaa DuPont, junto con la Divisin UNIVAC de la
Remington Rand, desarroll el mtodo de la ruta crtica (CPM) para controlar el mantenimiento de proyectos
de plantas qumicas de DuPont. El CPM es idntico al PERT en concepto y metodologa. La diferencia
principal entre ellos es simplemente el mtodo por medio del cual se realizan estimados de tiempo para las
actividades del proyecto. Con CPM, los tiempos de las actividades son determinsticos. Con PERT, los
tiempos de las actividades son probabilsticos o estocsticos.
El mtodo del camino crtico es un proceso administrativo de planeacin, programacin, ejecucin y control de
todas y cada una de las actividades componentes de un proyecto que debe desarrollarse dentro de un tiempo
crtico y al costo ptimo.

Diferencias Entre PERT Y CPM

Como se indic antes, la principal diferencia entre PERT y CPM es la manera en que se realizan los
estimados de tiempo. E1 PERT supone que el tiempo para realizar cada una de las actividades es una
variable aleatoria descrita por una distribucin de probabilidad. E1 CPM por otra parte, infiere que los tiempos
de las actividades se conocen en forma determinsticas y se pueden variar cambiando el nivel de recursos
utilizados.

MTODOS PARA LA ADMINISTRACIN INVENTARIOS

LOTE ECONMICO
Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura.
El Lote Econmico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en
cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al
mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo bsico que se persigue al
determinar el Lote Econmico es la reduccin de costos, a la vez que se responden dos
preguntas claves:
Cunto pedir?
Cundo pedir?

MXIMOS Y MINIMOS
Es un Sistema desarrollado especialmente para alcanzar el control de los almacenes al
da y lograr el inventario ptimo.

Establece los niveles deseados mximo y mnimos de existencias para cada producto.
Establece un periodo fijo de revisin de sus niveles.
Modelo de demanda independiente:
En casos especiales se colocaran pedido fuera de las fechas de revisin cuando por una
demanda anormalmente alta las existencias llegue al punto mnimo antes de la revisin.
Los NIVELES MXIMOS de existencias se establecen lo bastante altos como para
garantizar un suministro adecuado en todo momento durante el ciclo de pedidos, pero lo
bastante bajos como para prevenir el exceso y derroche de existencias.

Los NIVELES MNIMOS de existencias se

establecen al nivel ms bajo posible, pero
incluyen un margen de seguridad para
prevenir que se agoten.

El mnimo real difiere del terico, en

donde:
El mnimo terico debera ser igual a

cero
El mnimo real con previsin de reserva (mnimo de seguridad) a la cual se podr
recurrir en caso de que las nuevas entregas se retrasen.
Esto depende de la velocidad de consumo
El sistema de mximos y mnimos supone el empleo de una REQUISICIN que
representa la cantidad supuestamente ms conveniente por comprar

El punto mximo del inventario se fijar como la suma del mnimo real ms la cantidad
de la requisicin solicitada.
El mnimo real significa establecer un mnimo por debajo del cual no se permitir que
disminuyan las materias primas antes de que se efecte un nuevo pedido. El mnimo
real seala la cantidad que puede ser necesitada mientras se consigna una nueva
compra.