Que es la filosofía?

Es el estudio racional del pensamiento humano, desde el punto de vista

del conocimiento.
Filosofías de mantenimiento mas comunes:
• TPM- Mantenimiento Productivo Total.
Es un sistema diseñado para mantener los equipos en el punto
de máxima efectividad operaria.
Se basa en el principio fundamental de que toda persona cuyo
trabajo tenga algo que ver en un equipo, debe estar involucrada
con su mantenimiento y su administración.
• RCM- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Es un enfoque sistemático para crear programas de con un
mínimo costo y riesgo, para ello combina
aplicacionemantenimiento que aumenten la confiabilidad de los
equipos s de mantenimiento, predictivo y monitoreo de
condiciones.
El objetivo es conservar el funcionamiento el sistemas antes
que el equipo.
Se basa en un trabajo de equipo que debe se responder unas
preguntas básicas a través de un árbol de decisión
• PMO-Preventive Maintenance Optimization.
Es un método diseñado para revisar los requerimientos de
mantenimiento preventivo basado en el análisis de la
información histórica.
Utiliza información estadística para identificar las
oportunidades de optimización.
Busca hacer mantenimiento on valos agregado.
• Mantenimiento correctivo.
Es aquel que esta orientado a la reparación del equipo cuando
se presenta un problema técnico.

• Mantenimiento preventivo.
Permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos
muertos por paradas, aumentar la vida útil de los equipos,
disminuir costos, detectar puntos débiles en la instalación entre
una larga lista de ventajas.
• Mantenimiento predictivo.
Es una técnica para pronosticar el punto futuro de la falla de
un componente de una maquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan , antes
de que falle. Así el tiempo muerto se minimiza y el tiempo de
vida del componente se maximiza.
HERRAMIENTAS DEL
MANTENIMIENTO
TPM
• El TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento
Productivo Total) se centra en la eliminación de pérdidas
ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y costes en los
procesos de producción.
• En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el
que unas personas se encargan de “producir” y otras de
“reparar” cuando hay averías, el TPM aboga por la
implicación continua de toda la plantilla en el cuidado,
limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma
que no se lleguen a producir averías, accidentes o defectos.
5S
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son
principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza
por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación
de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:
• Clasificar. (Seiri)
• Orden. (Seiton)
• Limpieza. (Seiso)
• Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
• Disciplina. (Shitsuke)
Necesidad de la estrategia 5S

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le

dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos
permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

• Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de

despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación,
etc.
• Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con
la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la
moral por el trabajo.
• Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a
la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
Método Kaizen

Kaizen quiere decir mejoramiento continuo en varios aspectos de un individuo:

laboral, familiar, personal y social. En el cual gerentes y trabajadores están involucrados por
igual. En este método el desperdicio es el enemigo número uno ya que se busca
obtener provecho de todo a través de la participación de la alta gerencia y de
todo el personal, en este sentido se busca emplear estrategias económicas que
aumenten significativamente la productividad sin necesidad de gastar grandes sumas
SIX SIGMA
Six SIGMA es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola por el ingeniero
Bill Smith en la década de los 80, esta metodología está centrada en la reducción de la
variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un
producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por
millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento
en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.