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Tema :
Tratamientos Trmicos
Nota:
I.
II.
Nro. DD-106
Pgina 1 de 10
Cdigo :
Semestre:
Grupo :
Lab. N :
OBJETIVOS
-
RECURSOS
A. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS :
-
Durmetro ROCKWELL.
Tenazas.
Lijas N320.
01
Tratamientos Trmicos
Nota:
III.
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FUNDAMENTO TEORICO
Los tratamientos trmicos son el conjunto de operaciones de calentamiento
permanencia y enfriamiento de la aleaciones en estado slido con el fin de cambiar su
estructura y conseguir ciertas propiedades fsicas y mecnicas.
Especficamente el temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los
aceros. Este tratamiento afina el grano del metal confirindole mejores caractersticas.
El endurecimiento (temple) se hace calentando una aleacin a una temperatura
suficientemente alta, dependiendo del material y enfrindola con rapidez.
El normalizado es un recocido que se efecta para proporcionar una buena y fcil
mecanizacin de las piezas, lo cual depende de su estructura cristalina. El
normalizado se efecta antes de temple, ya que el resultado de este depende del
estado inicial de la estructura de las mismas. Tambin se realizan recocidos para la
eliminacin de tensiones a temperaturas inferiores al punto de transformacin.
El recocido pretende conseguir lo contrario que el temple, es decir un ablandamiento
del material que se consigue al poner en equilibrio la estructura cristalina que se haba
deformado por el frio, por tratamientos trmicos o por la mecanizacin de la pieza.
PLAN DE TRABAJO
01
Tratamientos Trmicos
Nota:
2.
3.
4.
5.
11A
11W
12A
12W
13A
13W
Temperatura
C
650
650
800
800
900
900
Medio de
Enfriamiento
Aceite
Agua
Aceite
Agua
Aceite
Agua
Cdigo :
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Lab. N :
1.
PROBETA
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Dureza
Inicial
(HV)
166
166
166
166
166
166
Dureza Final
(HV)
176
174
171
169
167
166
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Apellidos y Nombres:
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RESULTADOS
1. Templado en funcin de la temperatura.
Graficar le diagrama lineal HV vs. T
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Se observo que a menor temperatura de calentamiento la dureza final es mayor,
y que a mayor temperatura de calentamiento la dureza final es menor y caso
igual a la dureza inicial.
En la Probeta 11A se realizo el calentamiento a una temperatura de 650C,
seguidamente fue enfriada y se obtuvo una dureza final de 176 HV. Su dureza
inicial fue de 166 HV, con esta experiencia concluimos que la dureza a
aumentado considerablemente.
Cuando el calentamiento es a una temperatura alta la probeta tiende a ser mas
fragil.
Se observa que es mas adecuado realizar un temple a una temperatura no
mayor a 650 C, para obtener una dureza mayor a la inicial.
Conforme la temperatura del medio aumenta, la rapidez de enfriamiento
disminuye. Como el medio est disminuye. Como el medio est ms cercano a
su punto de ebullicin, se necesita menos calor para formar la pelcula de vapor,
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Esto es cierto para el agua. En el caso del aceite al aumentar la temperatura este
se hace mas fluido aumentando la rapidez de conduccin de calor a traves del
lquido, dependiendo del aceite el aumento de temperatura aumentara o
disminuira la rapidez de enfriamiento. Ademas la rapidez de enfriamiento puede
mejorarse y la temperatura del medio mantenerse constante si es usa circulacin
del medio y agitacin de la pieza.
PROBETA
Temperatura C
Medio de
Enfriamiento
Dureza
Inicial
(HV)
Dureza Final
(HV)
12A
13A
12W
13W
800
900
800
900
Aceite
Aceite
Agua
Agua
166
166
166
166
171
167
169
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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
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En la probeta 12A fue enfriada con aceite, obtuvimos una dureza final de 171 HV, la
cual fue mayor a la inicial de 166 HV.
La probeta 12 W fue enfriada con agua y se obtuvo una dureza casi igual a la inicial,
esta fue de 169 HV, no hubo mucho cambio en el material.
El medio ideal debera mostrar una alta rapidez de enfriamiento inicial para evitar la
transformacin en la regin de la nariz del diagrama TTT y una lenta rapidez para todo
el intervalo inferior de temperatura a fin de minimizar a distorsin.
No existe el medio ideal, los medios por orden de disminucin de la severidad de
temple son soluciones acuosas del 10 % de cloruro de sodio, agua de grifo, sales
fundidas o liquidas, aceite soluble y soluciones acuosas, aceite y aire.
Al momento de enfriar esta se realizo en forma de 8 para que el enfriamiento sea
uniforme y constante.
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