INSTITÚTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA
U.P.A.

DESARROLLO PROSPECTIVO DEL

PROYECTO

INSTRUCTORES:
M EN C. FIDENCIO BURGOS ZAZUETA
DR. RICARDO GUSTAVO RODRÍGUEZ CAÑIZO
DR. EMMANUEL MERCHÁN CRUZ

AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE

GALVANIZADO
Asesores: Integrantes:
Bahena Gómez Alberto Alonso,
DR. RICARDO GUSTAVO RODRÍGUEZ CAÑIZO
Hernández Lara Derlis,
DR. LUIS ARMANDO FLORES HERRERA Jiménez Hernández Raúl
 NECESIDAD

Aumentar el número de
piezas galvanizadas con la
calidad requerida.
 FUNCIÓN

Galvanizarpiezas metálicas de
un máximo de 10 x 30 x 10 cm, a
través de un proceso
automatizado.
OBJETIVO GENERAL.

 Diseñar un sistema automatizado para realizar el

proceso de galvanizado flexible de piezas metálicas
con dimensiones de un máximo de 10 x 30 x 10 cm,
de cualquier forma geométrica. Se realizará el diseño
mecánico, eléctrico, electrónico y de control de dicho
sistema que cumpla con los requerimientos deseados.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Conocer el proceso para determinar las variables que

influyen en éste.

 Establecer las normas de calidad y de medio

ambiente que rigen el proceso de galvanizado.

 Establecer los principios cinemáticos que están

presentes en el proceso y realizar los cálculos
numéricos correspondientes.
 Seleccionar equipos y/o elementos del sistema de
acuerdo a los cálculos obtenidos.

 Diseñar los circuitos eléctricos, electrónicos,

neumáticos que permitan el correcto funcionamiento
del sistema.

 Diseñar el control o la programación del sistema.

 Efectuar la simulación del diseño ganador a través de

un montaje óptimo.
JUSTIFICACIÓN.

 En Estados Unidos y en Europa existen procesos de

galvanizado automatizados, pero los costos para
incorporarlos en las empresas mexicanas son muy
elevados.

 En México solo existe una empresa que cuenta con

un sistema automatizado para este proceso
(Recubrimientos metálicos de México SA. de CV.)
HERRAJES Y ACABADOS ESPINOZA, GALVANIZADO,
TROPICALIZADO Y PAVONADO

Algunos datos de la empresa y el proceso actual son:

 Actualmente la empresa realiza sus procesos en tres

talleres ubicados en diferentes lugares cuya área
total de trabajo es de 400 m2 .

 Se pretende a mediano plazo reubicar la empresa en

una superficie de 1700 m2, en donde 250 m2 serán
destinados para el proceso de galvanizado.
 Actualmente la empresa tiene una producción de 40
ton de piezas galvanizadas al mes, trabajando 10 hrs.
al día, 6 días a la semana con 3 operarios.

 Los tiempos de entrega van de 3 a 5 días.

 Trabajando a su máximo pueden galvanizar 2.5

toneladas de piezas por día trabajando 2 turnos de 8
hrs. con 3 operarios cada turno.

 Hay clientes que les ofrecen de 10 a 20 toneladas de

piezas que necesitan en 3 días.
 La empresa argumenta que si no aceptan más piezas
para galvanizar es porque no cuentan con las
condiciones necesarias para satisfacer al cliente.

 El tiempo que dura el galvanizado de un lote de piezas

depende principalmente del espesor de galvanizado
que se desee.

 El tiempo que dura el proceso varia de 30 a 50 min.

 El tiempo en que las piezas se exponen al proceso de

electrólisis varia de 20 a 35 min.
QUE SE PRETENDE LOGRAR:

 Se pretende aumentar la producción a 140 toneladas

al mes, trabajando 8 hrs. al día, 5.5 días a la semana
con 2 operarios.

 Esto con el objetivo de que el operario solo trabaje las

8 hrs de ley, realice menor esfuerzo, y se aumente la
productividad y calidad del galvanizado.
REQUERIMIENTOS:
 Galvanizar 140 ton de piezas al mes.

 Mejorar los tiempos de entrega.

 Trabajar 8 hrs. al día, 5 días a la semana con 2

operarios.

 Galvanizar más piezas en menor tiempo sin aumentar

las hrs. de trabajo ni el número de operarios.
Beneficios de automatizar el proceso:

 Aumentar el número de piezas galvanizadas y la

calidad de estas .

 Mejorar las condiciones para los requerimientos

ambientales.

 Mejorar las condiciones laborales y la seguridad de

los operarios al no estar en contacto directo con las
sustancias químicas.
 Eficientar el proceso en términos de ahorro de agua y
energía.

 Reducir costos en el proceso de galvanizado por el

desperdicio de sustancias químicas.

 Aumentar y homogenizar la calidad del acabado de

las piezas.

 Mejorar los tiempos de producción.

ELECTRÓLISIS
El proceso consiste en:

 Se funde o se disuelve el electrólito en un

determinado solvente, con el fin de que dicha
sustancia se separe en iones (ionización).

 Se aplica una corriente eléctrica contínua mediante

un par de electrodos conectados a una fuente de
alimentación eléctrica y sumergidos en la disolución.
El electrodo conectado al polo positivo se conoce
como cátodo, y el conectado al negativo como ánodo.
 Cada electrodo atrae a los iones de carga opuesta. Así,
los iones negativos, o aniones, son atraídos y se
desplazan hacia el ánodo, mientras que los iones
positivos, o cationes, son atraídos y se desplazan
hacia el cátodo.

 La energía necesaria para separar a los iones e

incrementar su concentración en los electrodos es
aportada por la fuente de alimentación eléctrica.
 En los electrodos se produce una transferencia de
electrones entre éstos y los iones, produciéndose
nuevas sustancias. Los iones negativos o aniones
ceden electrones al ánodo (-) y los iones positivos o
cationes toman electrones del cátodo (+).

 En definitiva lo que ocurre es una reacción de

oxidación-reducción, donde la fuente de alimentación
eléctrica se encarga de aportar la energía necesaria.
DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL PROCESO DE
ELECTRÓLISIS