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CAP. II METODOLOGA

II.1 Diseo de los labes.

Fuente y sumidero: Para la elaboracin de la curva que describir la trayectoria del

labe se usar principalmente la teora de flujo potencial, por medio de la superposicin de dos
flujos simples como son el vrtice libre y el sumidero.

El sumidero es un flujo terico cuyas lneas de corriente son todas radiales. La

funcin de corriente para una fuente se puede expresar, en coordenadas cilndricas, de la
q si va hacia el centro, y negativo si va hacia fuera. Donde
siguiente forma: =
2

es la funcin de corriente, q el caudal especfico por unidad de longitud y el ngulo.

El vrtice libre es aquel flujo cuyas lneas de corriente son totalmente circulares y
aumentan o disminuyen a medida que se alejan o acercan del centro. La expresin que
ln(r donde el signo indica la direccin del giro,
describe este flujo es la siguiente: =
2 )

es la circulacin y r el radio.

Superposicin de
Fuente y Sumidero

Al superponer estos dos flujos, la curva resultante es una espiral que bien pudiera ser
la trayectoria relativa seguida por el fluido a travs de los labes. Matemticamente esta
q
superposicin queda de la siguiente forma: =
ln(r )
+
2 2
Si se hace la suposicin de que, cuando el fluido est en contacto con el labe, la
velocidad es cero y por lo tanto = 0 , y adems se despeja el radio en funcin del ngulo,
queda una curva en coordenadas cilndricas que, una vez calculadas las constantes

correspondientes, ser la que se utilice para el diseo de los labes del rodete. Quedando de la
siguiente forma:
r = e

Para poder graficar esta ecuacin hace falta encontrar los valores de q y . En
primer lugar encontraremos la circulacin.

Clculo de la circulacin: Para el clculo del rodete se tomarn como valores de

caudal y presin los de la curva caracterstica entregada

por el fabricante de la bomba,

especficamente los de mxima eficiencia, estos son:

Para una eficiencia de 54,5 % y 2.800 rpm, Q = 10.2 ft /min y H = 57 ft.

-3

En sistema internacional: Q = 4.814*10 m /seg. y H = 17.374 m.

Los radios del rotor son: r2 = 2,5 in y r1 = 0,984 in.

La circulacin se calcular en la salida y con la velocidad perifrica relativa al

movimiento giratorio del rotor. La ecuacin de la circulacin para un observador relativo con
respecto al movimiento del rotor queda de la siguiente forma:
3 = 2 r2
W3u
La velocidad perifrica relativa se despejar de la ecuacin del trabajo
especfico, que para una turbomquina generadora es la siguiente:
Lu = u 2 C 3u u1 C 0u

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Para este caso se supondr que el fluido entra en los labes completamente radial ya
que no hay paletas directrices ni alguna otra cosa que lo desve, por lo que la componente
perifrica de la velocidad absoluta sobre U es nula Cou = 0.

Por lo que el trabajo especfico es igual a: Lu = U2*C3u.

Al hacer una descomposicin del comportamiento de las velocidades dentro del rotor
queda que:
Despejando:

U2 = C3u + W3u.
C3u = U2 W3u.

Sustituyendo la velocidad de la salida en la ecuacin de trabajo resultante queda que:

Lu = U2*(U2 W3u).
Despejando la velocidad relativa: W3u = U2 Lu/U2.

La velocidad del labe en la salida es igual al producto de la velocidad angular por el

radio. Transformando la velocidad angular por las revoluciones por minuto queda:
U =wr =
2

2 n

60

El radio y las rpm son conocidas, calculando en sistema internacional obtenemos la

velocidad en la salida,

U2 = 18,619 m/seg.

El trabajo hidrulico es el trabajo terico dividido por la eficiencia hidrulica,

L =u

L
h

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y el trabajo terico es la altura por la gravedad, entonces

g H
L =u
h

Para el clculo de la eficiencia hidrulica se puede recurrir a las curvas de rendimiento

vs velocidad especfica para bombas en general del libro Turbomquinas hidrulicas; de
Manuel Polo Encinas, que se muestra en la figura. Para esto, primero hay que calcular la
velocidad especfica adimensional ns.
ns = n Q 0,5
H

3/4

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donde n est en rpm, Q en galones por minuto y H en pies, todos tomados de la curva
caracterstica que ser nuestro parmetro de diseo.

n = 2.800 rpm
H = 57 ft
Q = 63.534 gpm.

Sustituyendo en la ecuacin obtenemos ns = 1075.86. Con este valor interceptado en

la curva de menos de 100 gpm nos queda que el rendimiento hidrulico es aproximadamente
del 62 %.

Por cuestiones de similitud geomtrica. para que haya espacio para hacer los

agujeros de refrigeracin iguales a los del rodete de comparacin, este rendimiento ser
disminuido un 10 % quedando en 55,8 %.

Al sustituir este valor, de la eficiencia hidrulica en la ecuacin obtenida para el trabajo

especfico, junto con la altura y la gravedad resulta

Lu = 305,3353 m /seg.

Una vez calculadas la velocidad perifrica en la salida y el trabajo especfico, podemos

proceder a calcular la velocidad relativa perifrica en la salida. Segn la relacin obtenida al
sustituir los valores se obtiene que W3u = 2.22 m/s.

Finalmente con los datos calculados sustituidos en la ecuacin de la circulacin:

2

3 = 1,540 m /seg.

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Caudal especfico q: Con el caudal absoluto, obtenido como requerido, dividido por la
2

altura del labe en la salida (h = 11mm) se tiene que q = 0,438 m /seg.

Para graficar con ms facilidad la curva requerida para fabricar el labe resulta
conveniente obtener una constante que, junto con el ngulo, sea el exponente de nuestra
ecuacin en coordenadas cilndricas. A esta constante la llamaremos a y es igual al caudal
especfico entre la circulacin. En este caso a = 0.494.

Al graficar la ecuacin r = e 0, 494 en coordenadas polares, entre los lmites del radio
de entrada y salida de los labes se observa la siguiente curva, que ser la lnea central del
espesor de nuestro labe, graficada en Mathcad.

Curva en coordenadas Polares

90
120

60

150

30

rn1( qn1
)
14.5

180

210

330

240

300
270
qn1 , m

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Otras caractersticas del rotor: En la medida de lo posible se tratar hacer el rodete

lo ms parecido al original de la bomba, en todo lo dems que no sea la curva del labe, para
poder comparar las posibles diferencias en su funcionamiento y que las mismas sean debidas
exclusivamente al diseo de la curva del labe y no a otros factores como las prdidas en los
intersticios con la carcaza, etc. Una de las nicas diferencias en cuanto a geometra se refiere
es la de la inclinacin del plato posterior del rodete que ser recto completamente debido a la
dificultad que se presenta al realizarlo inclinado en una fresa de control numrico. Para evitar
diferencias en cuanto al volumen interno por donde circular el fluido, se buscar una posicin
intermedio del plato posterior para que el volumen sea aproximadamente el mismo.

Clculo del numero de labes:

Con la idea de determinar slo las diferencias

producidas por la curva, se mantendr lo ms parecido posible las otras caractersticas

incluyendo el nmero de labes. A modo de informacin para saber la posible influencia en el
anlisis de los resultados de haber puesto mayor o menor nmero de labes, se har el clculo
segn el libro Bombas Ventiladores Compresores de V. M. Cherkasski.

Los nmeros demuestran que el nmero ptimo ser tal numero de paletas con el cual
la distancia media entre ellas es aproximadamente igual a la mitad de su longitud. A esta
condicin responde la formula emprica de Pfleiderer, que se usa ampliamente al determinar al
nmero de paletas de trabajo de las bombas:

Z = 6,5

1 p + 2 p
m +1
sen
;
m1
2

m = 2D /D
1

Para nuestro caso los datos son:

ngulo de entrada: 22,777
ngulo de salida: 22,048
Radio de salida: 63,5 mm
Radio de entrada: 20.425 mm

Con estos datos, Z = 5,53

Se toma el nmero entero mayor, por lo que el nmero

recomendada de labes es 6, son los que actualmente tiene.

II.2 Elaboracin del rodete.

Seleccin del material: Los materiales utilizados frecuentemente en los rodetes son,
en primer lugar el acero, por su dureza y facilidad para obtenerlo, es el ms econmico pero
tiene la desventaja de que se oxida fcilmente si no se protege con algn recubrimiento
superficial.

Otro material utilizado frecuentemente es el bronce, aleacin de cobre, que

tambin posee dureza y ductilidad generalmente aceptables para resistir las altas presiones e
incluso algo de cavitacin a las que generalmente estn sometidas las bombas. Tiene la ventaja
de que adems es ms resistente a la corrosin que el acero, pero con el inconveniente de que
resulta ms costoso.

Para este trabajo el material utilizado ser el Aluminio que, aunque no es muy usado
frecuentemente en la elaboracin de rodetes, tiene la ventaja de ser ms econmico, ms
accesible en el mercado y ms fcil a la hora de ser maquinado. Tiene la desventaja de ser

ms dbil que el acero y el bronce pero lo que se busca, en este caso, es slo la realizacin de
unas pruebas y no su resistencia a largo plazo.

Fabricacin: La elaboracin del rodete comprende bsicamente tres operaciones de

mecanizado: torneado, fresado y abrochado. En primer lugar se realiza el proceso de torneado
en la parte de los labes, seguidamente con la fresa se hace el vaciado, primero de la parte
delantera, y despus se hace el vaciado de la parte trasera, hasta que en la ltima pasada se
desprenda el rodete del resto del tocho por la coincidencia de los vaciados delanteros y
traseros.

Torneados:

El primer paso en la elaboracin del rodete es un torneado previo al

fresado, en la parte frontal donde estarn los labes, con el fin de darle los ngulos de
inclinacin que tienen los labes en su parte superior y a la entrada (3 respecto al plano
horizontal y 20 respecto al plano vertical como muestra la figura en el Anexo F ). Este
procedimiento lo hizo el tcnico con velocidades, avances de corte y profundidades que
creyera oportunas segn su experiencia le indicara. El tiempo aproximado de esta operacin
es de una hora.

Una vez torneada la parte delantera del rodete se procede al fresado de los labes y
seguidamente, de forma opcional para ahorrar tiempo, a tornear en forma de desbaste la parte
trasera, dejando cierta cantidad de espacio para que la fresa termine el trabajo con las medidas
correspondientes.

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Fresado en Control Numrico: Actualmente en el mercado existe toda una variedad

de programas de computacin, los llamados de tipo CAM (computer aided manufacturing) que
realizan el cdigo de operaciones y acciones que debe seguir la mquina de Control Numrico,
para fabricar la pieza requerida con solo dibujarla en el mismo Software o en otro del tipo
CAD (computer aided design), para despus pasarlo al CAM.

En este trabajo no se utilizar ningn tipo de Software del estilo CAM; en primer lugar
porque no se encuentran disponibles en la Escuela y en segundo lugar porque no es el objetivo
del trabajo y adems no se tiene la habilidad sobre su funcionamiento, por lo que todas las
trayectorias a seguir por la fresa se programarn de forma manual indicando las coordenadas a
seguir.

Principales cdigos utilizados:

Ya que no se pretende dar un curso de Control

Numrico, solo se indicarn a continuacin algunos de las funciones utilizadas para entender
el cdigo utilizado, sin descender a pequeos detalles.

La forma de darle a la mquina las instrucciones de desplazamiento es principalmente

mediante las indicaciones de las coordenadas de los puntos de llegada. En cada lnea de
programa se puede poner el nmero de la lnea precedido de una N. Seguidamente se coloca
la funcin o comando precedida de una letra G o M por ejemplo. A continuacin se dan
algunos de estos cdigos:

G01 X # Y # Z # ; interpolacin lineal. Se indica adems las coordenadas del punto de

llegada.