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PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Materiales
ii
iii
AGREDECIMIENTOS
Ante nada a Dios por concederme la oportunidad y darme firmeza frente a todas las
dificultades encontradas en el camino.
A mis familiares, por ofrecerme un apoyo incondicional a lo largo de toda mi trayectoria
en la universidad, sobre todo a mis padres por creer en m.
A todo el Grupo de Polmeros de la USB, por ayudarme en todo lo que estuviese a su
alcance y contribuir de una forma u otra en la culminacin de esta etapa de mi vida.
Al Profesor Johan Snchez, por abrirme las puertas del laboratorio, haberme orientado,
aconsejado y ayudado en todo lo humanamente posible. Por su gran paciencia conmigo y la
infinidad de conocimientos que me transmiti.
A mi novio Antony y mis amigos de la Universidad, Yanger, Orianna, Juan Carlos, Erikniana,
Julio, Xinyan, Jacob, Naymar, Norbis y Mayrim por ayudarme en cada ocasin posible y estar
presente en cada momento de alegra o tristeza de mi vida, haciendo mas amena la estada en la
universidad.
Y a tantas personas que estuvieron mi lado, GRACIAS.
iv
NDICE GENERAL
CAPTULO I
1.1 PLANTEAMIENTO ............................................................................................................... 1
1.2 JUSTIFICACIN .................................................................................................................... 3
CAPTULO II
2.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 4
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................................ 4
CAPTULO III
MARCO TERICO ...................................................................................................................... 5
3.1 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS POLMEROS EVALUADOS ..................... 5
3.1.1 POLIETILENO (PE) .............................................................................................................. 5
3.1.2 POLIPROPILENO (PP) ........................................................................................................ 7
3.1.3 POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO (PSAI)................................................................... 7
3.2 MECANISMOS DE DEFORMACIN PLSTICA EN POLMEROS .................................. 8
3.2.1 HOMOPOLMEROS Y COPOLMEROS AL AZAR (SISTEMAS MONOFSICOS) .... 8
3.2.2 SISTEMAS POLIMRICOS MULTIFSICOS ................................................................ 11
3.3
vi
NDICE DE FIGURAS
Figura 3. 1 Estructura molecular del Polietileno. a) PEBD b) PELBD c) PEAD. (2) ...................... 6
Figura 3. 2 Posibles arreglos de los grupos de tomos de polipropileno: (a) isotctico, (b)
sindiotctico y (c) atctico. .............................................................................................................. 7
Figura 3. 3 Representacin de la estructura de un craze. (15) ........................................................ 10
Figura 4. 1 Sistema de extrusin de pelcula plana. (32) ................................................................. 20
Figura 4. 2 Probeta halterio Tipo IV, norma ASTM D638-10 (notar que la transicin hacia la
zona de menor rea transversal se realiza con dos radios de curvatura, R y Ro). ......................... 21
Figura 4. 3 Probeta halterio Tipo V, norma ASTM D638-10 (notar que la transicin hacia la zona
de menor rea transversal se realiza con un radio de curvatura, R). ............................................. 22
Figura 4. 4 Probeta rectangular o tipo cinta de acuerdo a norma ASTM D882-09. ...................... 22
Figura 5. 1 Curvas esfuerzodeformacin ingenieriles tpicas obtenidas para las pelculas de
PEBD1 empleando diferentes tipo de probeta halterio y velocidades de ensayo. ......................... 29
Figura 5. 2 Esfuerzo a la fluencia para un PELBD a base de 1-buteno en funcin del tipo de
probeta que se muestra en la Fig. 5.3 (25). ...................................................................................... 33
Figura 5. 3 Geometra de probetas consideradas por Haffar y Lamas para estudiar el
comportamiento tensil de un PELBD (Cada probeta fue dibujada bajo la misma escala, y las
probetas 2, 3 y 4 corresponden a las probetas tipo V, VI e I de la norma ASTM D638-10) (25). .. 33
Figura 5. 4 Curvas esfuerzo-deformacin tpica en la regin de fluencia obtenidas por Haffar y
Lamas al estudiar el comportamiento tensil de un PELBD en funcin de la geometra de probeta
que se muestra en la Fig, 5.3 (25). ................................................................................................... 34
Figura 5. 5 Curvas Esfuerzo Deformacin obtenidas para el PEAD......................................... 38
Figura 5. 6 Secuencia fotogrfica del ensayo de traccin en PEAD. ........................................... 38
Figura 5. 7 Curvas Esfuerzo Deformacin obtenidas para el PSAI .......................................... 40
Figura 5. 8 Secuencia fotogrfica del ensayo de traccin en PSAI. .............................................. 41
Figura 5. 9 Curvas de esfuerzo-deformacin del PEBD1, para una probeta tipo cinta ensayada a
500 mm/min y una halterio tipo IV ensayada a 50 mm/min (norma ASTM D882-09 vs. D63810). ................................................................................................................................................. 44
Figura 5. 10 Fotografa del ensayo de traccin para una pelcula de PEBD1 ............................... 46
Figura 5. 11 Curvas de esfuerzo- deformacin del PEAD, para una probeta tipo cinta y una
halterio tipo IV. ............................................................................................................................. 48
Figura 5. 12 Fotografa del ensayo de traccin para una pelcula de PEAD ................................. 49
Figura 5. 13 Curvas de esfuerzo- deformacin del PP, para una probeta una halterio tipo V y tipo
cinta. .............................................................................................................................................. 50
Figura 5. 14 Fotografa del ensayo de traccin para una pelcula de PP con una probeta tipo cinta
(500mm/min). ................................................................................................................................ 52
Figura 5. 15 Fotografa del ensayo de traccin para una pelcula de PP con una probeta tipo cinta
(50mm/min). .................................................................................................................................. 52
Figura 5. 16 Curvas de esfuerzo- deformacin del PSAI, para una probeta tipo cinta y una
halterio tipo IV. ............................................................................................................................. 53
.
vii
viii
NDICE DE TABLAS
ix
PE
Polietileno
PEBD
PSAI
PEAD
Deformacin a la ruptura
Deformacin a la fluencia
Esfuerzo de ruptura
Esfuerzo de fluencia
Kf
Concentracin de esfuerzos
xi
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1
PLANTEAMIENTO
En la actualidad est fuera de toda duda, la importancia del uso de pelculas de materiales
El inters por las propiedades tensiles de polmeros es tal, que ha llevado al desarrollo de
protocolos experimentales especficos teniendo en cuenta la potencial aplicacin del material, y el
caso de pelculas plsticas no es la excepcin. As se puede identificar las normas ASTM D882 y
la ISO 527-3, como normas recomendadas para evaluar especficamente el comportamiento tensil
de pelculas o lminas delgadas de materiales plsticos. Aunque estas normas especficas,
mantienen el principio general del ensayo que es definido por las normas generales, tienen
diferencias en cuanto a la geometra de la probeta a usar y el criterio de seleccin de velocidades
de ensayo. As, evaluar el comportamiento tensil de una pelcula plstica bajo una norma u otra
(ASTM D638 vs. D882 o ISO 527-2 vs. 527-3) no necesariamente conducen a resultados
equivalentes.
Al revisar la literatura cientfica se puede precisar que a pesar de existir normas
especficas para evaluar el comportamiento tensil de pelculas plsticas (ej. ASTM D882), su uso
no ha sido una regla y en muchos casos se prefiere seguir normas generales (ej. ASTM D638) o
adaptaciones de las mismas. De hecho las normas generales para el caso de pelculas y lminas
delgadas (espesor menor a 1 mm), recomiendan ms no exigen, se usen las normas especficas.
Tal ha sido el caso del Grupo de Polmeros 1 de la Universidad Simn Bolvar
(GPUSB1), a dar preferencia al uso de las normas generales en sus lneas de investigacin y
desarrollo que contemplan la evaluacin mecnica de pelculas plsticas. Entre las razones para
tal preferencia a nivel de la academia, se debe hacer mencin al tipo de probeta considerada por
una norma general de traccin, usualmente conocida como geometra halterio, huesito o
corbatn. Este tipo de geometra busca concentrar los esfuerzos tensiles en la zona central y de
menor ancho de la probeta, con lo que se favorece que los procesos de deformacin
preferencialmente se den en dicha zona y puedan ser seguidos con facilidad para obtener una
mejor descripcin del comportamiento tensil del material, a la vez que busca evitar que la probeta
falle por la zona de sujecin a las mordazas, en donde se impone tambin una concentracin de
esfuerzos. Otra razn a considerar en la preferencia por usar normas generales para ensayos
tensiles, es que los criterios de seleccin de velocidad de ensayo son ms simples en comparacin
con normas especficas (al menos es el caso de las normas ASTM).
En contraste a lo anterior, en mbito tcnico-industrial existe una clara preferencia por el
uso de las normas especficas para evaluar el comportamiento tensil de pelculas plsticas, lo cual
puede verse reflejado en que las propiedades tensiles reportadas en hojas tcnicas de resinas
.
grados pelculas, indican que han sido determinadas bajo las normas especficas antes
mencionadas. Al respecto cabe destacar que una probeta rectangular o cinta es la geometra
recomendada por las normas especficas, por lo que resulta evidente que los resultados obtenidos
por ambos mtodos de ensayo, a priori, no son equivalentes como ya se haba indicado.
Finalmente, cabe destacar que en la literatura cientfica y tcnica, es prcticamente nula la
existencia de estudios que busquen comparar el comportamiento tensil de pelculas plsticas,
evaluadas bajo los criterios de normas generales de ensayos tensiles de materiales plsticos y de
normas especficas para pelculas. Por lo se desconoce el grado de diferencia que puede existir
entre los resultados obtenidos de aplicar una norma u otra.
1.2
JUSTIFICACIN
En los ltimos aos, el GPUSB1 ha venido realizando actividades de investigacin y
CAPTULO II
OBJETIVOS
2.1
OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de este trabajo es comparar el comportamiento tensil de pelculas
2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Para cumplir con el Objetivo General planteado en este trabajo, se procedi a evaluar bajo
Bajo la norma ASTM D638-10, comparar los parmetros mecnicos obtenidos al emplear
diferentes dimensiones de probetas halterio (tipo IV y V de acuerdo a la norma) y dos
velocidades de ensayo: 50 y 500 mm/min. Para ello se consideraron pelculas elaboradas
con polietileno de baja densidad (PEBD), polietileno de alta densidad (PEAD) y
poliestireno de alto impacto (PSAI).
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1
Figura 3. 2 Posibles arreglos de los grupos de tomos de polipropileno: (a) isotctico, (b) sindiotctico y (c) atctico.
El PP es caracterizado por ser un material ligero cuya densidad es de 0,90 g/cm 3, posee
buena resistencia trmica, esterilizable, su temperatura de transicin se encuentra cerca de los
0C, por lo que se torna frgil cerca de esa temperatura, presenta excelente resistencia qumica, a
la abrasin y tiene buenas propiedades elctricas.
en el mercado suele ser entre 90-95%
(5) (6)
B) CAVITACIN (CRAZING)
Entre los mecanismos asociados a una cavitacin, el que ms destaca en polmero se
refiere a la formacin de crazes (crazing), y en contraposicin a la fluencia por corte, el crazing
es favorecido cuando la movilidad molecular de las cadenas del polmero se encuentra
restringida. El crazing no es ms que la generacin de un conjunto de microvacos por accin de
una componente traccional en la solicitacin, manifestndose en planos perpendiculares al
esfuerzo mximo principal y con la particularidad, de que estos microvacos presentan una serie
de fibrillas conformadas por cadenas de polmeros orientadas en la direccin del esfuerzo tensil
aplicado (Figura 3.3). Las fibrillas actan como puentes que conectan las superficies de la
microgrieta, transmitiendo el esfuerzo entre las superficies y estabilizando el craze, por lo que
contribuyen a definir su resistencia mecnica.
10
(9)
Por consiguiente, las partculas impiden que el crazing sea un proceso altamente confinado
(10) (11)
11
[9-
17] (17)
3.3
EFECTO DE ALGUNOS PARMETROS SOBRE EL COMPORTAMIENTO
MECNICO A TRACCIN
3.3.1 Parmetros Inherentes al Ensayo de Traccin
A) PREPARACIN DE MUESTRAS Y EL TAMAO DE LA PIEZA
La orientacin molecular tiene un efecto significativo en los valores de resistencia a la
traccin, por lo que la direccin de orientacin preferencial debe ser tomada en cuenta al
momento de preparar la probeta. Una solicitacin mecnica aplicada paralela a la direccin de
orientacin molecular puede dar valores de esfuerzos ms altos que cuando se aplica
perpendicularmente a la orientacin.
El proceso empleado para preparar las muestras tambin tiene un efecto significativo. Por
ejemplo, las muestras moldeadas por inyeccin, generalmente dan valores ms altos de
resistencia a la traccin que las muestras moldeadas por compresin. El mecanizado de probetas
generalmente disminuye los valores de resistencia a la traccin y de deformacin a la ruptura a
causa de las pequeas irregularidades superficiales introducidas a la probeta. (18)
B) VELOCIDADES DE DEFORMACIN
Cuando la velocidad de deformacin se incrementa, la resistencia a la traccin y el
mdulo de Young tiende a aumentar. Sin embargo, la deformacin es inversamente proporcional
a la velocidad de deformacin. Para materiales rgidos, la velocidad afecta muy poco a las
propiedades mecnicas, pero para un material dctil (que tiene deformacin plstica) el efecto
puede ser importante en el rango en donde puede variar la velocidad de deformacin para un
ensayo de traccin. (18)
C) TEMPERATURA
.
12
13
(19)
C) COPOLMEROS
En el caso de polmeros semicristalinos, muchos copolmeros tienen la facultad de
disminuir la cristalinidad respecto a homopolmero y cambiar la morfologa, y a veces, cambiar la
Tg del polmero resultante, por lo que su efecto se puede deducir de lo comentado anteriormente.
(19)
3.4
verse afectadas por diversos factores, segn la zona de deformacin. En materiales semicristalinos el espesor lamelar y la cristalinidad pueden afectar los valores de propiedades de baja
deformacin tales como esfuerzo a la fluencia y mdulo de Young, debido a su dependencia de
estos con la morfologa. Por otro lado el esfuerzo a la ruptura (propiedad a alta deformacin), es
influenciado fuertemente por el peso molecular del material. (20; 21)
.
14
15
3.5
ANTECEDENTES.
Haffar y Lamas (25) realizaron un estudio sobre la influencia de la geometra de probeta y
espesor en las propiedades mecnicas a traccin de PELBD y PEBD. Los autores evaluaron 6
tipos de probetas, con particular inters en la regin de fluencia, concluyendo que no se descarta
la existencia de una contribucin geomtrica directa sobre las variaciones en las propiedades
tensiles observadas. En detalle, cuando compararon el comportamiento tensil en fluencia para
diferentes tipos de probetas, el comportamiento result ser cualitativamente similar para aquellas
probetas que tenan una seccin transversal constante (probetas halterio ASTM y rectangular),
pero diferente al presentado por una probeta sin seccin transversal constante, en donde, el
fenmeno de estiramiento en fro a un esfuerzo aproximadamente constante no es detectables en
la curva esfuerzo-deformacin ingenieril. No obstante, los autores no prestaron mayor atencin al
efecto de la geometra de la probeta sobre la deformabilidad de los PE estudiados hasta el punto
de ruptura.
Garrell at al.
(26)
16
transicin donde cambia el rea transversal, considerando una probeta cuya geometra tiene una
transicin simple (un solo radio de curvatura, caso de probetas tipo V) y una probeta con doble
arco o radio (tipo IV). Se obtuvo una relacin lineal entre la magnitud del factor de concentracin
de esfuerzos y la relacin de la anchura en la seccin estrecha de la probeta con el radio del arco
de la regin de transicin. En este estudio se demuestra que es posible reducir la magnitud del
factor de concentracin de esfuerzos para la norma ASTM D 638 con la probeta Tipo IV plana,
rediseando la geometra de la probeta sin cambiar su tamao global.
17
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
4.1
MATERIALES
Para llevar a cabo este estudio se emplearon las siguientes resinas:
En la tabla 4.1 se muestran las propiedades reportadas por los fabricantes para todos los
polmeros mencionadas anteriormente.
.
18
ASTM
Unidades
PEBD1
PEBD2
PEAD
PSAI
PP
D1238
D1238
D1238
dg/min
dg/min
dg/min
7,00
-
1,85
-
0,045
-
3,0
-
3,0
Especificaciones bsicas:
ndice de Fluidez (190/2,16)
Condicin: 190/2,16
Condicin: 200/5,0
Condicin: 230/2,16
Densidad
D792
g/cm
0,918
0,920
0,955
Pelcula*
Pelcula*
Pelcula*
Inyeccin
Inyeccin
Esfuerzo en ruptura
D882
MPa
12 / -
24 / 15
68 / 47
Deformacin a la ruptura
D882
D638
%
%
400/ -
150/500
-
300/500
-
50
Esfuerzo a la fluencia
D638
MPa
21
30
Mdulo de Young
D638
MPa
2150
Propiedades tensiles:
Origen de las probetas
4.2
19
(32)
Este sistema de extrusin modular emplea un cabezal de lminas/pelcula plana con unas
dimensiones nominales de 100 mm de ancho y abertura de labios flexible ajustable entre 0,2 y 1,2
mm. La lnea opera con una unidad de enfriamiento/halado de 3 rodillos (calandra), la cual se
encuentra conectada a una unidad de refrigeracin/calefaccin para controlar la temperatura de
los rodillos. Las condiciones puntuales de extrusin utilizadas en el procesamiento de las
formulaciones indicadas se muestran en las Tablas 4.2 y 4.3, las cuales son similares a las
utilizados en un trabajo previo
(33)
20
Zona 2
Plastificacin
Zona 3
Dosificacin
Zona 4
Cabezal
PEBD1 (34)
160
200
200
185
(33)
215
210-205
200
180
230
220
200
210
180
190
210
220
200
220
230
220
Temperatura (C)
PEBD2
PEAD
PSAI
(35)
PP
Parmetros
PEAD
PSAI (35)
PP
45
50
80
100
80
5-6
35
25
40
40
30
0,2
0,2
0,2
4.3
procedi a cortar con una troqueladora marca CEAST, probetas halterios tipo IV (Figura 4.2) y
tipo V (Figura 4.3) de acuerdo a la norma ASTM D638-10
(36)
y cuidando mantener la
(37)
Figura 4. 2 Probeta halterio Tipo IV, norma ASTM D638-10 (notar que la transicin hacia la zona de menor rea
transversal se realiza con dos radios de curvatura, R y Ro).
21
Donde:
Wo, ancho total de la probeta: 9,53 mm
W, ancho de la zona estrecha: 3,18 mm
D, distancia entre mordazas: 25,4 mm
R, radio de empalme: 12,7 mm
Figura 4. 3 Probeta halterio Tipo V, norma ASTM D638-10 (notar que la transicin hacia la zona de menor rea
transversal se realiza con un radio de curvatura, R).
Donde:
b, ancho: 20 a 25 mm
h, espesor 1 mm
l3, largo total de la probeta 100 mm
lo, depende del tipo de material.
Es necesario destacar que para las probetas tipo cinta de acuerdo a la norma ASTM D88209, dicha norma especfica que dependiendo del valor de deformacin a la ruptura alcanzado
previamente por la pelcula, la distancia inicial entre mordazas debe ser ajustada, y por ende,
pudiendo afectar la longitud total de la probeta. En la Tabla 4.4 se muestra la separacin inicial
entre mordazas que se utiliz segn la deformacin a la ruptura alcanzada por los materiales
evaluados.
Tabla 4. 4 Separacin inicial entre mordazas para la probeta tipo cinta.
Deformacin a la ruptura
Polmeros estudiados
Menor al 20%
125
Entre 20 y 100%
100
PEAD , PSAI y PP
Mayor al 100%
50
PEBD1 y PEBD2
22
4.4
ENSAYOS TENSILES
Las probetas fueron ensayadas en una Mquina de Ensayos Universales marca JJ LLOYD
INSTRUMENTS modelo T5003, con unas mordazas planas adecuadas para el ensayo de
pelculas y usando celda de carga con una capacidad mxima de 100 N, realizndose todos los
ensayos a temperatura ambiente. Las condiciones de ensayo fueron: velocidad de 50 (mm/min) y
500 (mm/min) segn lo indicado por la norma ASTM D638-08 para las probetas tipo halterio IV
y V. Por otro lado, para las probetas tipo cinta se utiliz una velocidad de 500 mm\min para los
dos PEBD, de 50 mm/min para el PEAD y PSAI, de acuerdo a lo establecido por la norma
ASTM D882-09 en funcin de la deformacin a la ruptura exhibida por cada material.
Se ensayaron un grupo de probetas de cada polmero para cada una de las configuraciones
de ensayo planteadas (combinacin de tipo de probeta y velocidad de ensayo), considerando
obtener de 11 a 15 determinaciones vlidas, sin problemas de falla prematura de la probeta por
defectos en el cuello o por deslizamiento de las probetas. Se determin para los puntos de
fluencia y ruptura de cada material evaluado, los valores del esfuerzo y deformacin
caractersticos de cada punto: esfuerzo a la fluencia (y), deformacin a la fluencia (y), esfuerzo
a la ruptura (b) y deformacin a la ruptura (b). En el caso de los PEBD, la fluencia no se
manifest como un mximo local luego de superada la regin lineal de la curva esfuerzodeformacin, por lo que se procedi a su estimacin siguiendo el mtodo Off-set a 0,05% de
desplazamiento de la curva vs de acuerdo a lo establecido por la norma ASTM D638-10.
4.5
determinacin de propiedades tensiles de una muestra sometida a una situacin particular donde
el tiempo es un factor a considerar, como es el caso de un proceso degradativo, se usaron
pelculas de PEBD2 con y sin aditivo oxo. Se troquelaron probetas halterio tipo V, tipo IV y
cinta. Luego de troquelar las probetas se identificaron y seguidamente se colocaron en bandejas
de forma organizada y se introdujeron en un horno de conveccin marca JISICO modelo J-300 a
23
60C. En la Tabla 4.5 se muestra el cronograma del tiempo al cual fueron expuestas las muestras,
teniendo como referencia previos estudios realizados por el GPUSB1
(33; 34)
Tabla 4. 5 Esquematizacin de las probetas evaluadas para los diferentes tiempos de envejecimiento.
Tipo de
Probeta
Tipo IV
Tipo V
Cinta
Velocidad
(mm/min)
50
500
50
Tiempo (das)
500
500
24
15
CAPTULO V
Antes de presentar los resultados obtenidos, cabe mencionar que se decidi omitir en el
estudio la determinacin del mdulo de Young (E) como parmetro mecnico a ser estudiado,
centrando el estudio principalmente en la deformabilidad de los materiales evaluados. Las
razones para ello se mencionan a continuacin:
Es reconocido que el E es una propiedad intrnseca de un material, por lo que no
debera verse afectado por factores geomtricos vinculados al tipo de probeta usada en
su determinacin.
En cuanto a la velocidad de ensayo, al considerar el usual error experimental asociado
a la determinacin de propiedades mecnicas en polmeros (con suerte igual o menor al
10%), se tiene que variaciones importantes en el E se observaran con claridad si la
velocidad de ensayo impuesta (y que es directamente proporcional a la velocidad de
deformacin), vara en varios rdenes de magnitud. Lograr ello es generalmente
imposible empleando slo una mquina de ensayos universales, las cuales tpicamente
operan en un rango de 1 a 500 mm/min (en el mejor de los casos alcanzan 1.000
mm/min). En el presente trabajo slo se consider la evaluacin de propiedades
tensiles a 50 y 500 mm/min, debido a las condiciones de experimentacin que definen
las normas ASTM consideras en el estudio.
Desde el punto de vista experimental, la precisin con la cual se determina el E se
encuentra influenciada por la calidad de la adquisicin de datos, en donde es
conveniente contar con suficientes puntos en la regin lineal de la curva esfuerzodeformacin para una adecuada definicin de la pendiente de la curva. En este caso, la
mquina de ensayos universales empleada presenta limitaciones en el nmero de
puntos registrados, sobretodo a altas velocidades de ensayo. Por otro parte, lo ms
adecuado es contar con un extensmetro para poder tener una mejor aproximacin a
los verdaderos valores de deformacin que se presentan en la zona de proceso de la
probeta durante el ensayo tensil, y con ello realizar una mejor estimacin del E.
.
25
Cuando
se
requiere
realizar
comparaciones
directas
entre
materiales con diferentes rigidez
(incluyendo caso de materiales
dctiles).
No hay recomendacin
26
De la revisin de la norma ASTM D638-10, lo que se indica en la Tabla 5.1 es todo lo que
indica como criterio de seleccin para definir el uso de una probeta Tipo IV o V, sin darse
justificaciones o razones para dichos criterios (slo la recomendacin de usar la probeta tipo V
para ensayos de envejecimiento o degradacin puede justificarse suficientemente por si sola). Por
lo indicado, en dicha norma no hay informacin alguna si hay diferencias o equivalencia en el
comportamiento tensil, al evaluar un material con uno u otro tipo de probeta halterio. Menos an
se brinda informacin sobre las razones por las cuales la probeta tipo IV tiene una regin de
transicin en su ancho con una caracterstica geomtrica diferente a las restantes (dos radios de
curvatura vs. uno).
En el caso de este trabajo, las razones que llevaron a considerar las probetas halterio tipo
IV y V son funcin del historial de ensayos mecnicos realizado en las investigaciones del Grupo
de Polmeros 1 de la USB (GPUSB1) y de las actuales lneas de investigacin y desarrollo que
realizan. En detalle se puede mencionar las siguientes razones:
Se evalan materiales preparados por extrusin de pelcula plana como las usadas
en este trabajo, cuyo ancho puede estar entre 5 a 8 cm por emplearse un equipo a
escala de laboratorio que tiene un cabezal de lmina de 10 cm de ancho. El uso
de esta probeta permite evaluar el efecto de la orientacin al poder evaluar
27
28
14
12
Esfuerzo (MPa)
10
8
6
Tipo IV (500)
Tipo IV (50)
Tipo V (500)
Tipo V (50)
4
2
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Deformacin (%)
Figura 5. 1 Curvas esfuerzodeformacin ingenieriles tpicas obtenidas para las pelculas de PEBD1 empleando
diferentes tipo de probeta halterio y velocidades de ensayo.
Para ambos polmeros las curvas presentaron un comportamiento tensil similar como se
muestra en la Figura 5.1. Las curvas esfuerzo-deformacin tpicamente reportadas para
polietilenos son obtenidas de
(40)
Superada la
regin lineal, se puede observar en las curvas esfuerzo-deformacin presentadas en la Figura 5.1,
que la pendiente instantnea va disminuyendo progresivamente hasta aproximarse o alcanzar un
punto de pendiente cero. En este punto la deformacin ya no es completamente elstica y apenas
se supera dicho punto y se da mayores estiramiento, la deformacin empieza a tener una
componente no recuperable (plstica) cada vez mayor, debido a que se inicia un proceso no
reversible del deslizamiento de unas cadenas con respecto a otras (deformacin va fluencia por
corte). Este punto caracterstico en la curva es tpicamente vinculado al punto de fluencia del
material, punto que se considera como el inicio de la deformacin plstica. La razn por la cual el
punto de fluencia no se ve como un mximo local como en el caso de muestras isotrpicas (41; 42;
29
43)
, es que se estira una pelcula orientada en la direccin de su orientacin preferencial (38; 39) y
. Pero prcticamente de
inmediato las cadenas empiezan a orientarse en la direccin del esfuerzo aplicado, deteniendo la
cada del esfuerzo y dndose un estiramiento en fro a esfuerzo aproximadamente constante,
etapa que se asocia al progresivo rearreglo de las cadenas del polmero en la direccin del ensayo,
para luego producirse un incremento marcado del esfuerzo por estar ya estirando una fraccin
importante de cadenas orientadas.
Ahora, desde que una primera fraccin de cadenas se orienta en la direccin del
estiramiento, comienza a presentarse un proceso de endurecimiento por deformacin por la
resistencia impuesta por una fraccin cada vez mayor de cadenas orientadas. Esto se puede ver
claramente si se determina el esfuerzo verdadero durante el ensayo, en donde se observar un
aumento progresivo de dicho esfuerzo desde el punto de fluencia, pero que visto en trminos de
esfuerzo ingenieril o nominal, lo que se manifiesta es el estiramiento en fro ya mencionado. Slo
cuando se ha orientado una fraccin importante de cadenas, es que el esfuerzo nominal empieza a
incrementarse porque se magnifica el endurecimiento por deformacin del material.[32] (44)
De lo expuesto sobre el caso de muestras isotrpicas, se puede ahora entender por qu en
muestras orientadas de polmeros semicristalinos que son estiradas en la direccin preferencial de
orientacin, no muestran un mximo de fluencia ni un claro estiramiento en fro antes del
incremento progresivo del esfuerzo hasta la ruptura (ver Figura 5.1). En las pelculas de PEBD
evaluadas en este trabajo, cuando se alcanza el punto de fluencia, al estar ya las cadenas preorientadas en la direccin del estiramiento se reduce el grado de reblandecimiento por
deformacin y muy rpidamente las cadenas responden a favor de la orientacin que impone el
estiramiento, lo que prcticamente suprime la observacin de un estiramiento en fro a esfuerzo
.
30
31
del PEBD el cual presenta muchas ramificaciones que limitan su capacidad de cristalizacin, no
es descartable que ocurra cierto grado de cristalizacin bajo orientacin. En este caso, la ausencia
de emblanquecimiento puede atribuirse a que los cristales formados son de reducido tamao por
el impedimento que imponen las ramificaciones de cadena, as como que las zonas amorfas a
quedar orientadas aproximan su densidad a la que tienen los cristales favoreciendo menor
dispersin de la luz, aunado al hecho de espesor propio de la pelcula.
Con respecto a los parmetros mecnicos obtenidos de estos ensayos, en la Tabla 5.2 se
reportan las propiedades de inters a bajas deformaciones obtenidas a partir de la curva esfuerzodeformacin: esfuerzo registrado el punto de fluencia (y) y deformacin a la fluencia (y). Los
resultados que se presentan en la Tabla 5.2 especficamente corresponden al uso de ambas
probetas de ensayos consideradas en este trabajo y para los ensayos realizados a 50 mm/min.
Tabla 5. 2 Deformacin y esfuerzo a la fluencia (y , y) de las muestras de PEBD1 y PEBD2 a 50 mm/min,
definidos por el mtodo Off-set a 0,05% establecido por la norma ASTM D638-10.
Polmero
Probeta halterio
y (% )
y (MPa)
PEBD1
Tipo IV
18 3
3,5 0,9
Tipo V
19 1
5,0 0,6
Tipo IV
19 2
51
Tipo V
15 1
71
PEBD2
32
length, y una probeta halterio con un seccin central que presenta su menor rea de forma
puntual (ver Figura 5.3).
Figura 5. 2 Esfuerzo a la fluencia para un PELBD a base de 1-buteno en funcin del tipo de probeta que se muestra
en la Fig. 5.3 (25).
Figura 5. 3 Geometra de probetas consideradas por Haffar y Lamas para estudiar el comportamiento tensil de un
PELBD (Cada probeta fue dibujada bajo la misma escala, y las probetas 2, 3 y 4 corresponden a las probetas tipo V,
VI e I de la norma ASTM D638-10) (25).
33
Figura 5. 4 Curvas esfuerzo-deformacin tpica en la regin de fluencia obtenidas por Haffar y Lamas al estudiar el
comportamiento tensil de un PELBD en funcin de la geometra de probeta (Fig, 5.3) a una velocidad de 50 mm/min
(25)
.
34
35
Tabla 5. 3 Deformacin y esfuerzo a la ruptura (b , b) de las muestras de PEBD1 y PEBD2 a 50 y 500 mm/min.
Polmero
Probeta Halterio
PEBD1
PEBD2
b (% )
b (MPa)
@50 mm/min
@500 mm/min
@50 mm/min
@500 mm/min
Tipo IV
210 50
300 60
71
92
Tipo V
350 30
360 40
13 1
12 2
Tipo IV
230 40
250 40
13 3
12 1
Tipo V
290 30
280 30
12 1
14 1
De la Tabla 5.3 se puede observar que dentro del error experimental, no existe una
diferencia marcada entre las propiedades de esfuerzo y deformacin a la ruptura de cada PEBD
estudiado para una misma probeta a diferentes velocidades de ensayo. Sin embargo, de acuerdo a
la literatura es esperado que a medida que se aumente la velocidad de ensayo, se obtengan
menores deformaciones y mayores esfuerzos
(18).
ensayo se asocia a una menor velocidad de deformacin, situacin bajo la cual cadenas pueden
tener la oportunidad de lograr cambios conformacionales u orientarse en la direccin del esfuerzo
aplicado, de modo que tienden a presentar una mayor ductilidad que a altas velocidades (44).Para
entender esta escasa variacin en las propiedades se hizo una revisin bibliogrfica (18; 46; 47; 48), en
la que se pudo apreciar que para ver un efecto marcado de la velocidad de deformacin, se
requiere variar la velocidad de ensayo (velocidad de deformacin) en varios rdenes de magnitud
aunque no tanto como el caso del mdulo de Young, por lo que puede ser posible explorar el
efecto en una mquina de ensayos universales.
Para efectos de este estudio se realizaron ensayos fijando la velocidad de ensayo en dos
valores: 50 y 500 mm/min para cada geometra de probeta considerada. De lo indicado por la
norma ASTM D638-10 sobre las velocidades de ensayos recomendadas para cada tipo de probeta
halterio, en la Tabla 5.4 se muestran los valores nominales estimados para la velocidad de
deformacin que se han impuesto en los ensayos realizados en este trabajo. De aqu se puede
decir que para el PEBD una variacin en un orden de magnitud para cada probeta, no es
suficiente para apreciar una respuesta claramente diferente a la ruptura, al menos en el caso de
PEBD.
36
IV
50 5
1,5
500 10
15
50 5
500 10
50
Ahora bien si se observa en la Tabla 5.3 los resultados de las propiedades, a una misma
velocidad de mordaza con diferentes probetas halterio, se evidencia que el esfuerzo y
deformacin en el punto de ruptura para la probeta halterio tipo V presentan valores ligeramente
mayores a los obtenidos con las probetas halterio tipo IV, por lo que se puede sospechar de cierta
influencia geomtrica en la respuesta del material durante el ensayo de traccin. Resultados
similares para la deformacin a la ruptura fueron reportados por Haffar y Lamas
(25)
para un
PELBD isotrpico evaluado a 50 mm/min usando los dos tipos de probetas consideradas en este
trabajo, pero lamentablemente no aporta explicacin a ello. Al respecto ms adelante se discutir
si es justificable una diferencia en la deformacin a la ruptura en funcin del tipo de probeta.
Por otra parte, para el polietileno de alta densidad (PEAD) evaluado tambin se tiene un
comportamiento tensil tpico de un polmero dctil ensayado en la direccin de la orientacin
preferencial, que por poseer cadenas flexibles logra alcanzar altos valores de deformacin
(b > 100%). Las curvas (Figura 5.5 y 5.6) presentan tres regiones distinguibles:
Zona I que inicia en la regin elstica donde el esfuerzo es proporcional a la
deformacin y termina en un punto por encima al punto de fluencia en donde se
identifica la aparicin de una estriccin, indicativo de un proceso de fluencia por corte
localizado.
Zona II que inicia con la aparicin de la estriccin e inmediata propagacin de un
cuello a esfuerzo aproximadamente constante (estiramiento en fro), producto de
promover una mayor alineacin de cadenas en la direccin del esfuerzo aplicado, con
un inherente endurecimiento por deformacin. Durante esta etapa se puede observa la
aparicin de un emblanquecimiento que es una evidencia de que ocurre un proceso de
37
(re)cristalizacin inducida por deformacin, considerando que un PEAD tiene una alta
capacidad para cristalizar.
Zona III, regin que se caracteriza por incremento progresivo del esfuerzo producto del
estiramiento de las cadenas orientadas y posible aumento de la cristalinidad debida a la
cristalizacin inducida por deformacin, el cual se extiende hasta alcanzar un punto de
ruptura con valores de deformacin mayores al 100%. (23; 40; 49)
55
50
45
Esfuerzo (MPa)
40
35
30
25
20
Tipo IV (500)
Tipo IV (50)
Tipo V (500)
Tipo V (50)
15
10
5
0
-5
50
100
150
Deformacin (%)
200
250
II
III
38
300
b(% )
b(MPa)
@50 mm/min
@500 mm/min
@50 mm/min
@500 mm/min
Tipo IV
190 60
180 60
36 6
23 6
Tipo V
220 90
120 80
51 4
30 4
y(MPa)
y(% )
@50 mm/min
@50 mm/min
22 5
6,1 0,8
26 7
71
39
Esfuerzo (MPa)
30
20
10
Tipo IV (50)
Tipo V (50)
0
10
20
30
40
50
60
70
Deformacin (%)
Figura 5. 7 Curvas Esfuerzo Deformacin obtenidas para el PSAI
40
80
41
alcanzar la fluencia que indica la plena activacin del mltiple crazing, no es equivalente a la que
presenta los polietilenos, los cuales se deforman va fluencia por corte.
En un PSAI orientado lo que cabra esperar al ser estirado en la direccin de la orientacin
preferencial, es la formacin de gran cantidad de crazes ms estables que en el caso isotrpico,
como consecuencia de la mayor resistencia mecnica y capacidad de estirarse que ahora
presentan las fibrillas gracias a la orientacin, ganando deformabilidad el material.
A continuacin se muestran los valores caractersticos del comportamiento tensil a altas
deformaciones del PSAI (Tabla 5.7) a 50 mm/min. Se intent realizar ensayos a 500 mm/min
pero no fue posible obtener valores coherentes, ya que a esta velocidad tanto la probeta tipo V
como la tipo IV, se present un comportamiento catastrfico del material, por lo que el equipo no
era capaz de hacer un registro de la curva fuerza-desplazamiento por la limitante en una baja tasa
de adquisicin de datos. Los resultados obtenidos en el punto de ruptura y que se muestran en la
Tabla 5.7 indican que la deformacin en este punto caracterstico no parece ser influenciada por
el tipo de probeta halterio usada. Pero s observa una diferencia importante en los valores del
esfuerzo a la ruptura en funcin del tipo de probeta empleada.
Tabla 5. 7 Parmetros mecnicos a traccin a altas deformaciones de las muestras de PSAI a 50 mm/min.
Probeta Halterio
bMPa)
b(% )
Tipo IV
16 2
50 5
Tipo V
27 4
60 10
Por otro lado para las propiedades a bajas deformaciones (punto de fluencia), se tiene que
para este material tampoco se ven afectadas las mismas al variar el tipo de geometra de ensayo,
por lo el comportamiento tensil en fluencia es principalmente determinado por las caractersticas
del material. Aunque en la Figura 5.4 se muestra que hay una diferencia en cmo se manifiesta el
reblandecimiento por deformacin al usar uno u otro tipo de probeta.
Tabla 5. 8 Parmetros mecnicos a traccin a bajas deformaciones de las muestras de PSAI a 50 mm/min
Probeta Halterio
y (MPa)
y(% )
Tipo IV
154
1,3 0,3
Tipo V
25 3
2,5 0,4
42
Para finalizar esta seccin, es pertinente destacar una tendencia que parece repetirse en
todos los materiales bajo estudio, y es que para la probeta tipo V los esfuerzos registrados en
todos los tipos de polmeros estudiados, se encuentra siempre ligeramente por encima de las
obtenidos al utilizar la probeta tipo IV en el caso de PEBD y PEAD, mientras que resulta una
diferencia importante en el caso del PSAI. Lo que hace pensar que s existe un factor geomtrico
en estas dos probetas halterio que estn influyendo en los valores de los esfuerzos tensiles
caractersticos de estos materiales.
5.2
09, fue necesario realizar unos ensayos preliminares para determinar el grado de deformacin a la
ruptura de cada polmero bajo estudio. Con esta informacin, la norma ASTM D882-09 establece
un criterio con base al valor de deformacin a la ruptura alcanzado para definir la distancia entre
mordazas inicial a emplear (ver Tabla 4.4 en el Captulo IV). En otras palabras, define la longitud
de la probeta que es solicitada mecnicamente. Asimismo, tambin condiciona la velocidad de
ensayo a usar en funcin de la deformacin a la ruptura, de acuerdo a lo que se indica en la Tabla
5.9, en la cual ya se indican donde cae cada polmero estudiado en este trabajo. Cabe destacar que
este criterio no contempla condiciones para la determinacin del mdulo de Young, el cual se
halla a una velocidad de 25 mm/min con una distancia entre mordazas inicial de 250 mm.
Tabla 5. 9 Velocidad de deformacin inicial entre mordazas para la probeta tipo cinta
Deformacin a la ruptura
Velocidad de ensayo
(mm/min)
Velocidad de
Deformacin Inicial *
(mm/mm.min)
Polmeros estudiados
Menor al 20%
12,5
0,1
PSAI
Entre 20 y 100%
50
0,5
PEAD y PP
Mayor al 100%
500
10,0
PEBD1 y PEBD2
* Este parmetro queda determinado al dividir la velocidad de ensayo entre la distancia entre mordazas inicial que se presenta en
la Tabla 4.4
Para los PEBD, la deformacin a la ruptura preliminar fue mayor al 200%, por lo que se
emple una probeta con una distancia entre mordazas inicial de 50 mm y una velocidad de
ensayo de 500 mm/min. La Figura 5.9 muestra la curva esfuerzo-deformacin tpica de una
.
43
pelcula extruida de PEBD1 ensayada en la direccin preferencial de orientacin bajo las pautas
de la norma ASTM D882-09 (uso de probetas tipo cinta), la cual se compara con la curva
obtenida al utilizar una probeta halterio tipo IV a 50 mm/min de acuerdo a la norma ASTM
D638-10, geometra de probeta y velocidad de ensayo usualmente empleadas en la evaluacin de
polietilenos bajo dicha norma. Se debe tener presente que en la primera parte de este Captulo, se
estableci para el PEBD1 que no hay mayor diferencia en los resultados obtenidos de las
propiedades tensiles para una misma probeta halterio, ensayada a 50 y 500 mm/min. Tambin
que la velocidad de deformacin asociada a estos ensayos es de 10 min-1 y 1,5 min-1 para la
norma ASTM D882-09 y ASTM D638-10, respectivamente (ver Tabla 5.3 y 5.9).
14
12
Esfuerzo (MPa)
10
8
6
4
Tipo IV (50)
Cinta
2
0
-2
-50
50
100
150
200
250
300
Deformacin (%)
350
400
450
500
550
Figura 5. 9 Curvas de esfuerzo-deformacin del PEBD1, para una probeta tipo cinta ensayada a 500 mm/min y una
halterio tipo IV ensayada a 50 mm/min (norma ASTM D882-09 vs. D638-10).
En la figura 5.9 se puede notar que hay una diferencia marcada en la deformacin a la
ruptura exhibida por el PEBD1 en funcin del protocolo experimental seguido, en donde se
alcanza mayor deformacin a la ruptura para la probeta tipo cinta. La diferencia encontrada cobra
ms relevancia si se tiene en cuenta que el ensayo realizado bajo la norma ASTM D882-09
impone una velocidad de deformacin nominal mayor al caso de la norma ASTM D638-10
(aunque la diferencia en esta velocidad es aproximadamente un orden de magnitud). De todas las
propiedades tensiles, se puede precisar de una revisin de la literatura, que la deformacin a la
44
ruptura tienda a ser el parmetro ms sensible con la velocidad de deformacin, la cual decae con
el aumento de dicha velocidad (45; 47)
Haffar y Lamas
(25)
probeta tipo 1 presentada en la Figura 5.3, reportaron una deformacin a la ruptura de 900 30%,
valor condicionado por el hecho de que el fallo se present cuando el frente de deformacin
alcanz una de las mordazas. En la Figura 5.3 se puede notar que la probeta tipo 1 tiene la misma
longitud de la probeta tipo 2 (que corresponde a la probeta halterio tipo V de la norma ASTM
D638-10), mientras que su ancho es igual al ancho de la probeta tipo 2 a nivel de la zona central o
gage length. Estos autores reportan para su probeta tipo 2 una deformacin a la ruptura de
640 40%, mientras un valor de 720 40% se alcanza con su probeta tipo 4 (ver Figura 5.3) y es
la segunda probeta en capacidad de deformacin (la probeta tipo 4 es la tipo I de la ASTM
D638-10, siendo la halterio de mayor tamao). Estos autores no discuten las diferencias en los
valores de deformacin a la ruptura en funcin de la geometra de probeta.
Los resultados de este trabajo en combinacin con los obtenidos por Haffar y Lamas que
se acaban de mencionar, sugieren que una probeta tipo cinta favorece mayores valores de
deformacin a la ruptura cuando se evala un PEBD o PELBD, resinas que tienen similar
cristalinidad. Todo lo anterior plantea que la geometra de probeta y sus dimensiones juega un
factor importante al comparar el comportamiento tensil de una pelcula de PEBD evaluada por las
dos normas bajo consideracin en este trabajo.
Se reconoce que las probetas tipo halterio estn diseadas con el fin de concentrar los
esfuerzos en la zona central de la probeta o gage length, tratando de confinar el proceso de
deformacin y, por ende, el fallo. Por el contrario, las probetas tipo cinta deben distribuir todos
los esfuerzos generados por el estiramiento a lo largo de la probeta con una alta posibilidad de
fallar al aproximarse el frente de deformacin a las mordazas.
Como fue establecido en la primera parte de esta discusin, el PEBD es un polmero
semicristalino que se caracteriza por presentar un mecanismo de deformacin va fluencia por
corte difusa, que tal y como se mencion previamente, implica una gran cantidad de movimientos
cooperativos de cadenas que conduce a una marcada deformacin plstica que se presenta de
forma homognea a lo largo de toda la zona de proceso de la probeta. Esto atribuible a que se
trata de un polmero de moderada cristalinidad que tiene cadenas flexibles. Tal es la capacidad
.
45
del PEBD de distribuir esfuerzos tensiles favoreciendo su deformacin, que al emplear probetas
halterio, se detect que extiende su proceso de deformacin ms all de la longitud de menor rea
transversal constante (gage length), al punto de sobrevenir el fallo muchas veces cuando el
frente de deformacin alcanza la zona de sujecin con la mordazas, zona en donde se concentran
esfuerzos por el agarre. Esta condicin de fallo tambin fue observado por Haffar y Lamas en
muestras isotrpicas de PELBD. (25) En el caso de las probetas tipo cinta, se observ tambin que
el fallo ocurre cuando el frente de deformacin alcanza la zona de sujecin con las mordazas,
consecuencia de que no hay una restriccin geomtrica que concentre esfuerzo y logre confinar el
proceso de deformacin del PEBD.
En la Figura 5.10 se muestra un seguimiento fotogrfico de cmo progresa la deformacin
homognea (fluencia por corte difusa) exhibida por el PEBD en una probeta tipo cinta. En esta
figura se puede observar que la disminucin del espesor es igual a lo largo de toda la zona del
ensayo, propio de su mecanismo de deformacin.
Con base al hecho de que el PEBD1 alcanza menor deformacin a la ruptura en la probeta
halterio en comparacin a la probeta tipo cinta, a pesar de que logra extender su deformacin ms
all del gage length de la probeta halterio y que en ambas probetas se tiende a alcanzar el fallo
cuando la deformacin se acerca al material en las mordazas, se plantea que al efecto geomtrico
de la probeta no es slo por la forma de la probeta sino por sus dimensiones, las cuales definen la
cantidad de material disponible a ser deformado hasta ruptura. Esto sugiere que la deformacin a
46
la ruptura no debe ser considerada como una propiedad propia o intrnseca del material, por
depender de factores externos.
En detalle, en las tablas 5.10 y 5.11 se presentan las propiedades mecnicas en el punto de
fluencia y el punto de ruptura, respectivamente, derivadas de los ensayos realizados tanto bajo la
norma ASTM D638-10 y la norma ASTM D882-09. Primeramente se destaca que el PEBD2
exhibi el mismo resultado del PEBD1 de una deformacin a la ruptura muy superior si se realiza
la evaluacin del comportamiento tensil usando probetas tipo cinta, lo que sugiere que las
tendencias observadas son vlidas para todo PEBD. Con relacin al esfuerzo a la ruptura, en
general se puede considerar que la geometra parece no imponer un efecto sobre esta propiedad,
ya que dentro del error experimental los valores son equivalentes. En cuanto a fluencia, a priori
los valores tabulados sugieren que para las probetas tipo cinta se alcanza valores altos de
deformacin a la fluencia aunque los esfuerzos son equivalentes. No obstante, el mtodo off-set
puede traer incertidumbre en los resultados ya que implica una construccin geomtrica para
determinar el punto de fluencia, aunado a que parece que el fenmeno de doble fluencia parece
hacerse presente en las curvas esfuerzo-deformacin de probetas tipo cinta (Figura 5.9), ms no
es claro en el caso de las probetas halterio, lo cual puede traer problemas con la aplicacin vlida
del mtodo off-set.
Tabla 5. 10 Deformacin y esfuerzo a la fluencia (f , f) de la muestra de PEBD1 determinados en
probetas halterio tipo IV (ASTM D638-10) y cintas (ASTM D882-09). Valores determinados aplicando el mtodo
off-set.
Polmero
PEBD1
PEBD2
Tipo de probeta
f (%)
f (MPa)
@50 mm/min
@500 mm/min
@50 mm/min
@500 mm/min
Tipo IV
18 3
3,5 0,9
Cinta
40 10
4,5 0,7
Tipo IV
19 2
51
Cinta
55 9
5 0,7
Tipo de probeta
r (%)
r (MPa)
@50 mm/min
@500 mm/min
@50 mm/min
@500 mm/min
Tipo IV
210 3
71
Cinta
540 60
11 1
47
PEBD2
Tipo IV
230 40
13 3
Cinta
430 60
12 2
Esfuerzo (MPa)
40
35
30
25
20
15
Tipo IV (50)
Cinta
10
5
0
-5
0
50
100
150
200
250
300
Deformacin (%)
Figura 5. 11 Curvas de esfuerzo- deformacin del PEAD, para una probeta tipo cinta (a 50 mm/min) y una halterio
tipo IV (a 50mm/min).
Tabla 5. 12 Deformacin y esfuerzo a la ruptura (b, b) de la muestra de PEAD determinados en probetas halterio
tipo IV (ASTM D638-10) y cintas (ASTM D882-09).
Tipo de Probeta
Tipo IV
b(% )
b(MPa)
@50 mm/min
@50 mm/min
190 60
36 6
48
Cinta
70 20
34 3
y (MPa)
@50 mm/min
@50 mm/min
Tipo IV
6,1 0,8
22 5
Cinta
5,0 0,5
24 3
Tipo de Probeta
Figura 5. 12 Fotografa del ensayo de traccin para una pelcula de PEAD a 50 mm/min
49
Con la intencin de establecer si los resultados obtenidos para el PEAD pueden ser
generalizados a otros polmeros que se deforman a traccin por un proceso de fluencia por corte
localizado, se realizaron unos ensayos exploratorios con una pelcula orientada de polipropileno
(PP) homopolmero de 70 m de espesor, ensayndose probetas tipo V a una velocidad de 50
mm/min y probetas tipo cinta. As, para una probeta halterio tipo V se encontr que las pelculas
de PP logran alcanzar una deformacin a la ruptura de aproximadamente 600% (Figura 5.13,
Tabla 5.14 y Tabla 5.14).
45
40
35
Esfuerzo (MPa)
30
25
20
15
10
5
0
-5
100
200
300
400
Deformacion (%)
500
600
700
Figura 5. 13 Curvas de esfuerzo- deformacin del PP, para una probeta una halterio tipo V y tipo cinta.
Tabla 5. 14 Deformacin y esfuerzo a la fluencia (y , y) de la muestra de PP determinados en probetas halterio
tipo V (ASTM D638-10) y cintas (ASTM D882-09) a una velocidad de 50 mm/min.
Probeta
y(% )
y (MPa)
TipoV
61
17 2
Tipo Cinta
72
14 5
50
b(% )
b(MPa)
TipoV
620 20
500 200
20 8
Tipo Cinta
41 4
51
Figura 5. 14 Fotografa del ensayo de traccin para una pelcula de PP con una probeta tipo cinta
(500mm/min).
Figura 5. 15 Fotografa del ensayo de traccin para una pelcula de PP con una probeta tipo cinta
(50mm/min).
52
aumento deformabilidad en comparacin con la probeta tipo cinta. En una probeta halterio al
concentrar esfuerzos en la zona central de la probeta, se logra a nivel molecular, que la fase
dispersa de caucho pueda lograr una activacin ms eficiente del mecanismo de mltiple crazing,
y as, propiciar una razonable deformacin aunque no supera el 100%. Por el contrario para las
probetas tipo cinta donde no hay un confinamiento de esfuerzos por factores geomtricos, el
PSAI comienza el proceso de cavitacin en la zona cercana a las mordazas, debido a la fuerza de
sujecin y que estos puntos son los concentradores de esfuerzos.
En las Tablas 5.16 y 5.17, se puede observar sin embargo que dentro del error estadstico
pareciera que no existe diferencia en la deformacin a ruptura para los dos tipos de probetas. Sin
embargo en el esfuerzo de la ruptura exhibe una ligera variacin de la propiedad.
25
Esfuerzo (MPa)
20
15
10
Tipo IV
Tipo Cinta
0
0
20
40
Deformacin(%)
60
80
Figura 5. 16 Curvas de esfuerzo- deformacin del PSAI, para una probeta tipo cinta a 50 mm/min y
una halterio tipo IV a 50 mm/min.
b(% )
b(MPa)
@50 mm/min
@50 mm/min
50 5
7010
16 2
92
53
Tipo de Probeta
y(MPa)
@50 mm/min
@50 mm/min
Tipo IV
1,3 0,3
154
Cinta
1,40,3
91
Tang et al.. (50) en su estudio de modelizacin del comportamiento no-lineal de tensindeformacin de los PSAI, con el dao de los crazes en el proceso de carga y descarga a traccin,
determin que en el PSAI la velocidad de deformacin es muy significativa en la respuesta de
mxima traccin del material. Lo que nos hace recapitular que para la probeta halterio tipo IV a
50 mm/min, la velocidad de deformacin es de 1,5 min-1 y para la probeta tipo cinta con una
distancia entre mordazas de 100 mm y una velocidad de ensayo de 50 mm/min, la velocidad de
deformacin es de 0,5 min-1.
5.3
EVALUACIN
DE
PROPIEDADES
TENSILES
DE
PELCULAS
DEGRADADAS
En numerosos estudios se ha utilizado los ensayos a traccin como un mtodo para la
caracterizacin del proceso degradativo, dado que la respuesta del material cuando se somete a
fuerzas de traccin se encuentra relacionada con las caractersticas morfolgicas y moleculares,
caractersticas que son modificadas en cierto grado durante la degradacin.[16,20-21]
Con el fin de establecer una relacin entre configuracin de ensayo en el comportamiento
degradativo del material, se evaluaron dos (2) tipos de probetas de la norma ASTM D638-10 y la
probeta tipo cinta correspondiente segn la norma ASTM D882-09. En la Figura 5.17 se pueden
observar las curvas esfuerzo-deformacin del PEBD2 con 1% de aditivo pro-oxidante a
diferentes tiempos de exposicin a condiciones de degradacin trmooxidativa para la probeta
tipo IV a 50 mm/min (ASTM D638-10) y la probeta tipo cinta (ASTM D882-09).
Se observa que a medida de que el tiempo de degradacin avanza, el material reduce su
deformacin plstica, lo que indica que el aditivo realiz su funcin de debilitar el material con la
ruptura de cadenas. La deformacin a la ruptura est altamente ligada a la dificultad que presenta
el material para deslizar unas cadenas sobre otras debido a varios factores como el alto peso
molecular, gran cantidad de enredos presentes y las ramificaciones. Al haber escisin de cadenas
.
54
al material le cuesta muchos menos deslizar unas cadenas sobre otras, hasta llegar al punto donde
ni siquiera ocurre el proceso de estiramiento en frio, porque al estirar no tiene ni la posibilidad de
orientar las cadenas por su corta longitud y rompe rpidamente, es decir, el material se vuelve
altamente frgil. (23)
45
(A)
40
ESFUERZO (MPa)
35
30
25
20
15
0 dias
1 dia
2 dias
3 dias
4 dias
7 dias
10 dias
17 dias
10
5 MPa
5
0
0
100
200
300
400
500
DEFORMACION (%)
(B)
40
35
ESFUERZO (MPa)
30
25
20
0 dias
1 dia
2 dias
3 dias
4 dias
7 dias
10 dias
15 dias
15
10
5 MPa
5
0
0
50
100
150
200
250
DEFORMACION (%)
Figura 5. 17 Comportamiento a la traccin del PEBD1 con 1% de oxo, durante el tiempo de exposicin a
envejecimiento trmico a 60C en el horno de conveccin, para una probeta (a) tipo cinta y (b) una tipo IV a 50
mm/min.
55
Diversos autores
mejor evidencia de la variacin del peso molecular es la deformacin a la ruptura, razn por la
cual esta seccin se centrar en propiedades de altos rangos de deformacin.
En la figura 5.18 se representa el esfuerzo a la ruptura a diferentes tiempos de
degradacin para las diferentes configuraciones de ensayo. Se puede observar que en trminos
generales que para la probeta tipo V y cinta no hay una variacin significativa en el esfuerzo a la
ruptura, sino que se mantiene constante dentro del error experimental durante los primeros 4 das,
es decir, 4 das no son suficientes para desarrollar una degradacin que pueda afectar las
propiedades mecnicas.
El punto de inters de la degradacin en las propiedades mecnicas es el tiempo de
induccin, la premisa para definir dicho tiempo es establecer como criterio un porcentaje de
cambio en la propiedad mecnica de estudio. Por lo que con estos tiempos de degradacin no se
logra an ver un cambio dramtico de la propiedad (4 das), sin embargo a los 7 das si se observa
una variacin importante en las propiedades mecnicas, encontrndose que la pendiente mas
pronunciada es de las probetas tipo IV, con una cada de aproximadamente 44% del esfuerzo a la
ruptura y para la probeta tipo cinta la disminucin fue de 29%. Por otro lado a los 10 das en el
horno ya el material esta sumamente degradado, el esfuerzo a la ruptura
en un 77%
aproximadamente.
24
22
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
20
18
16
V (50 mm/min)
V (500 mm/min)
IV (50 mm/min)
IV (500 mm/min)
Cinta
14
12
10
8
6
4
2
-2
10
Tiempo (Das)
12
14
16
18
Figura 5. 18 Curvas de Esfuerzo de ruptura a los tiempos de degradacin trmica estudiados para las diferentes tipos
de probetas.
56
Tabla 5. 18 Valores de esfuerzo de ruptura a los tiempos de degradacin trmica estudiados para las diferentes tipos
de probetas.
Tipo de Probeta
Tiempo
(das)
@50 mm/min
18 1
0
Tipo IV
Tipo V
@500 mm/min
16 2
@50 mm/min
16 1
Cinta
@500 mm/min
15 2
@500 mm/min
14 2
20 2
18 3
15 2
15 2
14 2
19 1
16 3
15 1
15 2
15 2
3
4
17 2
15 3
14 1
14 2
12 2
172
153
151
131
122
143
113
91
81
102
10
8.00.5
61
92
58
81
17
71
83
61
62
6 2
En la tabla 5.18 refleja los valores de esfuerzo a la ruptura a los diferentes tiempos de
degradacin estudiados, como es de esperarse en las probetas tipo V y tipo IV a mayor velocidad
de ensayo la cada en el esfuerzo es ms crtica, ya que no permite el reordenamiento efectivo de
las cadenas en la direccin del esfuerzo. Por otro lado las probetas tipo cinta presenta un
decaimiento del esfuerzo ms gradual, de aqu se puede apuntar a que existe una influencia
geomtrica.
En la figura 5.19 se representa el comportamiento de la deformacin a la ruptura de los
valores y sus errores expuestos en la tabla 5.19. Se puede observar que no hay una reduccin
significativa de la deformacin a la ruptura en funcin tiempo de degradacin trmica durante los
primeros 4 das, lo cual concuerda con lo observado en la figura 5.18. A los 7 das hay una
disminucin del 30% del esfuerzo a la ruptura, se puede llegar a considerar como el tiempo de
induccin, finalmente a los 10 das se obtuvo una cada del 60% de la propiedad en estudio.
Sin embargo si nos detenemos un poco a observar las curvas se puede notar que los
errores son mucho mayores en las probetas tipo cinta, como se explicaba en el segmento anterior
al utilizar probetas que distribuyen los esfuerzos a lo largo de toda la probeta uniformemente, se
tiene que ser muy riguroso en la uniformidad de superficie de corte de la misma, aunado a los
problemas que se pueden presentar en la sujecin al momento del ensayo, se puede decir que es
mas fcil recurrir en errores con dicha probeta.
57
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
-2
10
12
Tiempo (Das)
14
16
18
Figura 5. 19 Curvas de deformacin a la ruptura a los tiempos de degradacin trmica estudiados para las diferentes
tipos de probetas.
Tabla 5. 19 Valores de deformacin a la ruptura a los tiempos de degradacin trmica estudiados para las diferentes
tipos de probetas.
Tipo de Probeta
Tiempo (dias)
0
1
2
3
4
7
10
17
Tipo IV
Tipo V
250 30
28050
28030
23040
22040
14050
605
295
28030
27050
26030
23040
25040
13050
608
235
22020
20040
20020
18030
20040
9020
8020
293
@500 mm/min
22030
25650
20020
20130
20020
8020
5010
304
Cinta
@500 mm/min
39080
42750
34950
28040
28090
22060
13030
6710
Para concluir el objetivo era comparar la diferencia que exista entre la norma ASTM
D638-10 y la norma ASTM D882-09, para ello la deformacin a la ruptura debe cambiar un 10%
de su valor inicial para establecer que hay una modificacin importante de la estructura del
polmero; adems se debe garantizar que el protocolo de ensayo tensil y/o naturaleza del material
permite obtener para esa propiedad un error experimental menor al 10% para que se pueda tener
la capacidad de decir que una variacin del 10% del valor inicial es significativo.
El tiempo para llegar a una variacin significativa de la deformacin a la ruptura para una
probeta tipo IV es de 7 das, teniendo que la probeta mas sensible es la probeta tipo V con una
.
58
59
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1
CONCLUSIONES
60
6.2
RECOMENDACIONES
En el inters de determinar si el mecanismo de deformacin plstica del polmero
efectivamente tiene un peso importante en las tendencias observadas en este trabajo al comparar
norma ASTM D638-10 vs. ASTM D882-09, al punto de determinar si son tendencias generales,
se recomienda evaluar otras pelculas plsticas. Estas pelculas pueden ser tanto de otros
polmeros como para los mismos polmeros estudiados considerando muestras con diferentes
grados de orientacin. Por ejemplo, se puede considerar ampliar el estudio evaluando:
Policarbonato (PC) como un caso de un polmero amorfo que manifiesta una fluencia
por corte localizada.
61
una evaluacin mecnica de un polmero, realizando un trabajo similar al presentado por Haffar y
Lamas (25) en varios polmeros. Para ello ser pueden considerar probetas halterio tipo I, IV y V de
acuerdo a la norma ASTM D638-10 y la miniprobeta vinculada a la norma ASTM D1708-10.
Este permitira establecer si efectivamente los parmetros mecnicos derivados de los ensayos
tensiles para un material, son dependientes o no del tipo de probeta halterio empleada. Esto
permitira establecer si los resultados de previos de trabajos de evaluacin de propiedades tensiles
para un polmero dado, pueden ser usado como referenciales para nuevos trabajos con el mismo
polmero en donde se requiera usar otro tipo de probeta halterio por la naturaleza de la
investigacin planteada, por ejemplo, en el estudio de cmo la degradacin afecta desempeo
mecnico, donde el aprovechamiento de espacio en los equipos de exposicin es un factor
importante a tener en cuenta, tal y como sugiere la norma ASTM D638-10 al recomendar el uso
de la probeta tipo V.
Finalmente, de contarse con extensmetros resultara oportuno considerar hacer
determinaciones del mdulo de Young tanto bajo las pautas de la norma ASTM D638-10 como
de la norma ASTM D882-10, y determinar si este importante parmetro mecnico puede verse
influido por combinaciones de geometra de probeta y velocidad de ensayo. Tomando en cuenta
un estudio estructural de las pelculas.
62
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.
65
66
ANEXOS
ANEXO 1.
16
14
12
Esfuerzo (MPa)
10
8
6
4
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
2
0
-2
-50
50
100
150
200
250
300
350
400
IV (500)
IV (50)
V (500)
V (50)
450
500
550
Deformacion (%)
Figura 5.1 Curvas Esfuerzo Deformacin obtenidas para el PEBD2 a partir de la norma ASTM D638-09
16
14
12
Esfuerzo (MPa)
10
8
6
4
Tipo IV (50)
Cinta
2
0
-2
-50
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Deformacion (%)
Figura A.1 Curvas Esfuerzo Deformacin obtenidas para el PEBD2 para una probeta halterio tipo IV y
una probeta tipo cinta.
67
ANEXO 2.
Figura A.2 Curvas de (a) deformacin a la ruptura y (b) Esfuerzo de ruptura a los tiempos de
envejecimiento trmico estudiados para las diferentes mezclas de PEBD y aditivo pro- oxidante AD1.
68
ANEXO 3.
Modelo de calculo del punto de fluencia (0.05 off-set), para la tipo IV del PEBD1 (L-12-m)
Luego se traza una lnea paralela al 0,05% de la longitud inicial, y el punto donde intercepta la curva es el
punto de fluencia, para el caso de la probeta L-12-m es de 4,3 MPa.
14
12
Esfuerzo (MPa)
10
8
6
4
2
0
50
100
150
200
Deformacion (%)
250
300
350
Figura A.3 Curvas de esfuerzo deformacin para la probeta L-12-m, ensayada a 50 mm/min
69
ANEXO 4
Espesores:
TABLA A.1 Espesores PEAD y PSAI probeta tipo Cinta
PEAD
TIPOcinta- 50 (mm/min)
PROBETAS
E1
E2
E3
PROMEDIO
H-1-1
0.098
0.099
0.101
0.099
H-1-2
0.104
0.105
0.100
0.103
H-1-3
0.095
0.096
0.093
0.095
H-1-4
0.104
0.095
0.095
0.098
H-1-5
0.097
0.095
0.095
0.096
H-1-6
0.098
0.090
0.096
0.095
H-1-7
0.092
0.097
0.096
0.095
H-1-8
0.095
0.094
0.095
0.095
PSAI
TIPO cinta- 12.5 (mm/min)
PROBETAS
E1
E2
E3
PROMEDIO
S-7-1
0.064
0.073
0.057
0.065
S-7-2
0.072
0.112
0.073
0.086
S-7-3
0.078
0.070
0.083
0.077
S-7-4
0.067
0.081
0.078
0.075
S-7-5
0.076
0.072
0.064
0.071
S-7-6
0.077
0.078
0.069
0.075
S-7-7
0.080
0.070
0.067
0.072
S-7-8
0.066
0.074
0.079
0.073
S-7-9
0.089
0.076
0.073
0.079
S-7-10
0.077
0.074
0.075
0.075
S-7-11
0.069
0.084
0.076
0.076
S-7-12
0.077
0.086
0.075
0.079
S-7-13
0.084
0.087
0.070
0.080
S-7-14
0.081
0.077
0.079
0.079
S-7-15
0.088
0.075
0.074
0.079
S-7-16
0.067
0.077
0.076
0.073
S-7-17
0.067
0.067
0.075
0.070
70
PEBD2
TIPO cinta- 500 (mm/min)
PROBETAS
E1
E2
E3
PROMEDIO
L-7-1
0.082
0.093
0.089
0.088
L-7-2
0.064
0.068
0.071
0.068
L-7-3
0.069
0.065
0.071
0.068
L-7-4
0.069
0.080
0.100
0.083
L-7-5
0.067
0.075
0.068
0.070
L-7-6
0.081
0.076
0.075
0.077
L-7-7
0.070
0.080
0.078
0.076
L-7-8
0.068
0.072
0.080
0.073
L-7-9
0.067
0.071
0.070
0.069
L-7-10
0.085
0.078
0.080
0.081
L-7-11
0.078
0.097
0.084
0.086
L-7-12
0.084
0.088
0.095
0.089
L-7-13
0.100
0.079
0.096
0.092
L-7-14
0.080
0.066
0.072
0.073
L-7-15
0.070
0.071
0.064
0.068
PEBD1
TIPO cinta- 500 (mm/min)
PROBETAS
E1
E2
E3
PROMEDIO
L-1-m
0.067
0.054
0.057
0.059
L-2-m
0.062
0.061
0.061
0.061
L-3-m
0.057
0.057
0.054
0.056
L-4-m
0.061
0.068
0.065
0.065
L-5-m
0.06
0.06
0.061
0.060
L-6-m
0.055
0.053
0.059
0.056
L-7-m
0.056
0.057
0.063
0.059
L-8-m
0.058
0.059
0.053
0.057
L-9-m
0.06
0.063
0.068
0.064
L-10-m
0.059
0.063
0.056
0.059
L-11-m
0.069
0.075
0.067
0.070
L-12-m
0.061
0.06
0.058
0.060
L-13-m
0.057
0.063
0.064
0.061
L-14-m
0.056
0.06
0.061
0.059
L-15-m
0.069
0.062
0.058
0.063
L-16-m
0.065
0.052
0.053
0.057
71
PROBETAS
PEBD1
TIPO IV- 50 (mm/min)
E1
E2
E3
PROMEDIO
L-1-m
0.073
0.073
0.076
0.074
L-2-M
0.091
0.084
0.068
0.081
L-3-M
0.073
0.071
0.07
0.071
L-4-M
0.094
0.083
0.101
0.093
L-5-M
0.075
0.071
0.064
0.070
L-6-M
0.07
0.094
0.096
0.087
L-7-M
0.07
0.064
0.063
0.066
L-8-M
0.088
0.086
0.082
0.085
L-9-M
0.072
0.072
0.069
0.071
L-10-M
0.088
0.073
0.067
0.076
L-11-M
0.063
0.062
0.07
0.065
L-12-M
0.099
0.099
0.122
0.107
L-13-M
0.092
0.087
0.117
0.099
0.074
0.081
0.098
0.084
L-16-M
0.09
0.087
0.078
0.085
L-17-M
0.081
0.069
0.069
0.073
L-18-M
0.063
0.053
0.067
0.061
L-19-M
0.062
0.07
0.07
0.067
L-20-M
0.072
0.067
0.071
TIPO IV- 500 (mm/min)
E1
E2
E3
0.070
L-14-M
L-15-M
PROBETAS
PROMEDIO
L-21-M
0.086
0.071
0.091
0.083
L-22-M
0.071
0.071
0.064
0.069
L-23-M
0.068
0.075
0.074
0.072
L-24-M
0.077
0.069
0.071
0.072
L-25-M
0.094
0.08
0.089
0.088
L-26-M
0.101
0.082
0.088
0.090
L-27-M
0.064
0.072
0.066
0.067
L-28-M
0.089
0.082
0.093
0.088
L-29-M
0.068
0.065
0.062
0.065
L-30-M
0.078
0.084
0.088
0.083
L-31-M
0.07
0.068
0.068
0.069
L-32-M
0.089
0.09
0.094
0.091
L-33-M
0.067
0.064
0.061
0.064
L-34-M
0.101
0.081
0.082
0.088
L-35-M
0.119
0.109
0.122
0.117
L-36-M
0.061
0.063
0.072
0.065
L-38-M
0.085
0.067
0.086
0.079
L-39-M
0.071
0.067
0.062
0.067
L-37-M
L-40-M
72
PEBD2
TIPO IV- 50 (mm/min)
PROBETAS
E1
E2
E3
PROMEDIO
L-1-V
0.056
0.056
0.056
0.056
L-2-V
0.054
0.052
0.052
0.053
L-3-V
0.064
0.064
0.054
0.061
L-4-V
0.06
0.055
0.057
0.057
L-5-V
0.056
0.057
0.056
0.056
L-6-V
0.064
0.059
0.058
0.060
L-7-V
0.06
0.06
0.06
0.060
L-8-V
0.059
0.058
0.055
0.057
L-9-V
0.057
0.058
0.059
0.058
L-10-V
0.048
0.049
0.058
0.052
L-11-V
0.062
0.057
0.054
0.058
L-12-V
0.058
0.06
0.079
0.066
L-13-V
0.064
0.062
0.058
0.061
L-14-V
0.049
0.057
0.06
0.055
L-15-V
0.056
0.062
0.055
0.058
E1
E2
E3
L-16-V
0.062
0.057
0.063
0.061
L-17-V
0.054
0.05
0.061
0.055
L-18-V
0.058
0.055
0.056
0.056
L-19-V
0.061
0.063
0.06
0.061
L-20-V
0.061
0.057
0.061
0.060
L-21-V
0.055
0.057
0.049
0.054
L-22-V
0.059
0.058
0.06
0.059
L-23-V
0.054
0.052
0.055
0.054
L-24-V
0.06
0.052
0.049
0.054
L-25-V
0.054
0.056
0.056
0.055
L-26-V
0.055
0.064
0.055
0.058
L-27-V
0.058
0.057
0.059
0.058
L-28-V
0.057
0.057
0.058
0.057
L-29-V
0.054
0.053
0.05
0.052
L-30-V
0.055
0.057
0.061
0.058
73
PROMEDIO
PEAD
TIPO IV- 50 (mm/min)
PROBETAS
E1
E2
E3
PROMEDIO
H-1-1
0.100
0.103
0.096
0.100
H-1-2
0.100
0.099
0.097
0.099
H-1-3
0.093
0.094
0.095
0.094
H-1-4
0.099
0.101
0.106
0.102
H-1-5
0.109
0.101
0.094
0.101
H-1-6
0.100
0.095
0.095
0.097
H-1-7
0.100
0.100
0.097
0.099
H-1-8
0.107
0.104
0.104
0.105
H-1-9
0.107
0.100
0.094
0.100
H-1-10
0.094
0.096
0.095
0.095
H-1-11
0.092
0.090
0.093
0.092
H-1-12
0.101
0.100
0.096
0.099
H-1-13
0.095
0.092
0.095
0.094
H-1-14
0.094
0.095
0.099
0.096
H-1-15
0.098
0.096
0.093
0.096
E1
E2
E3
H-1-16
0.110
0.106
0.112
0.109
H-1-17
0.099
0.099
0.097
0.098
H-1-18
0.098
0.097
0.105
0.100
H-1-19
0.096
0.097
0.098
0.097
H-1-20
0.112
0.103
0.106
0.107
H-1-21
0.097
0.099
0.099
0.098
H-1-22
0.109
0.114
0.102
0.108
H-1-23
0.102
0.108
0.113
0.108
H-1-24
0.110
0.107
0.104
0.107
74
PROMEDIO
PSAI
TIPO IV- 50 (mm/min)
PROBETAS
S-7-1
S-7-2
S-7-3
S-7-4
S-7-5
S-7-6
S-7-7
S-7-8
S-7-9
S-7-10
S-7-11
S-7-12
S-7-13
S-7-14
S-7-15
E1
0.080
0.097
0.094
0.087
0.099
0.087
0.113
0.101
0.120
0.123
0.085
0.073
0.091
0.076
0.089
E2
0.076
0.100
0.097
0.089
0.082
0.092
0.107
0.081
0.095
0.076
0.102
0.076
0.098
0.095
0.082
E3
0.079
0.107
0.096
0.101
0.077
0.078
0.103
0.077
0.091
0.088
0.106
0.072
0.103
0.099
0.089
PROMEDIO
0.078
0.101
0.096
0.092
0.086
0.086
0.108
0.086
0.102
0.096
0.098
0.074
0.097
0.090
0.087
PSAI
TIPO V- 50 (mm/min)
PROBETAS
E1
E2
S-7-1
0.074
0.065
0.07
0.070
S-7-2
0.067
0.072
0.077
0.072
S-7-3
0.085
0.086
0.1
0.090
S-7-4
0.071
0.069
0.079
0.073
S-7-5
0.087
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0.073
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S-7-6
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S-7-7
0.074
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0.07
0.071
S-7-8
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0.075
0.072
S-7-9
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0.068
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S-7-10
0.073
0.063
0.067
0.068
S-7-11
0.073
0.082
0.082
0.079
S-7-12
0.074
0.075
0.075
0.075
S-7-13
0.076
0.066
0.07
0.071
S-7-14
0.065
0.064
0.067
0.065
S-7-15
0.063
0.062
0.097
0.074
75
E3
PROMEDIO
PROBETAS
H-7-1
H-7-2
H-7-3
H-7-4
H-7-5
H-7-6
H-7-7
H-7-8
H-7-9
H-7-10
H-7-11
H-7-12
H-7-13
H-7-14
H-7-15
H-7-16
H-7-17
H-7-18
H-7-19
H-7-20
H-7-21
H-7-22
H-7-23
H-7-24
H-7-25
H-7-26
H-7-27
PROBETAS
H-7-28
H-7-29
H-7-30
H-7-31
H-7-32
H-7-33
H-7-34
H-7-35
H-7-36
H-7-37
H-7-38
H-7-39
H-7-40
H-7-41
H-7-42
H-7-43
H-7-44
H-7-45
H-7-46
H-7-47
H-7-48
PEAD
TIPOV - 50 (mm/min)
E1
E2
E3
0.093
0.095
0.097
0.094
0.094
0.095
0.099
0.097
0.104
0.102
0.100
0.104
0.099
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0.095
0.102
0.100
0.098
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0.093
0.095
0.094
0.095
0.092
0.101
0.101
0.100
0.105
0.104
0.104
0.110
0.109
0.111
0.115
0.116
0.116
0.093
0.095
0.095
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0.098
0.097
0.099
0.102
0.102
0.095
0.097
0.095
0.102
0.111
0.105
0.105
0.117
0.110
0.112
0.124
0.113
0.098
0.100
0.100
0.110
0.110
0.109
0.110
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0.099
0.097
0.095
0.091
0.092
0.094
0.102
0.098
0.099
0.096
0.099
0.098
0.093
0.091
0.093
TIPOV - 500 (mm/min)
E1
E2
E3
0.092
0.090
0.089
0.091
0.091
0.093
0.090
0.088
0.091
0.092
0.090
0.091
0.096
0.092
0.094
0.112
0.101
0.109
0.089
0.083
0.086
0.089
0.093
0.093
0.090
0.096
0.096
0.097
0.091
0.099
0.100
0.099
0.107
0.085
0.082
0.08
0.101
0.098
0.100
0.109
0.099
0.100
0.094
0.099
0.096
0.100
0.094
0.101
0.092
0.092
0.091
0.099
0.090
0.098
0.095
0.097
0.094
0.088
0.095
0.094
0.090
0.096
0.097
76
PROMEDIO
0.095
0.094
0.100
0.102
0.097
0.100
0.094
0.094
0.101
0.104
0.110
0.116
0.094
0.099
0.101
0.096
0.106
0.111
0.116
0.099
0.110
0.104
0.097
0.092
0.100
0.098
0.092
PROMEDIO
0.090
0.092
0.090
0.091
0.094
0.107
0.086
0.092
0.094
0.096
0.102
0.082
0.100
0.103
0.096
0.098
0.092
0.096
0.095
0.092
0.094
PEBD1
TIPOV - 50 (mm/min)
PROBETAS
E1
E2
E3
PROMEDIO
L-7-1-D
0.059
0.054
0.059
0.057
L-7-2-D
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E2
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PROMEDIO
#DIV/0!
77
PEBD2
TIPO TIPO V- (mm/min)
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E2
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PROMEDIO
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E2
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78