Unidad Iztapalapa: Universidad Autónoma Metropolitana

UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
UNIDAD IZTAPALAPA
CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

LICENCIATURA EN INGENIERA BIOMDICA
PROYECTO TERMINAL DE INGENIERA CLNICA
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO Y PREVENCIN DE RIESGOS PARA
EL EQUIPO DEL CENTRO DE INVESTIGACIN EN
ENFERMEDADES INFECCIOSAS DEL INER
ELABOR:
OCTAVIO JIMNEZ QUINTANA.

UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA, UNIDAD IZTAPALAPA,
LICENCIATURA EN INGENIERA BIOMDICA.
ASESOR:
DRA. MARTHA REFUGIO ORTIZ POSADAS

UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA, UNIDAD IZTAPALAPA,
DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELCTRICA.
M. EN I. ANA BERTHA PIMENTEL AGUILAR

INSTITUTO NACIONAL DE ENFERMEDADES RESPIRATORIAS,
DEPARTAMENTO DE INGENIERA BIOMDICA.
CONTENIDO
NDICE DE TABLAS .......................................................................................................i
NDICE DE FIGURAS....................................................................................................ii
NDICE DE ANEXOS .....................................................................................................ii
1. INTRODUCCIN ........................................................................................................1
2. METODOLOGA .........................................................................................................5
2.1. IDENTIFICACIN DEL REA Y EQUIPO .............................................................................................. 5
2.2. IDENTIFICACIN DEL TIPO DE AGENTES INFECCIOSOS Y TIPO DE CONTACTO CON EL EQUIPO ...... 8
2.3. SELECCIN DE TECNOLOGA ............................................................................................................ 8
2.4. ADQUISICIN DE INFORMACIN ..................................................................................................... 12
2.5. ESTRUCTURA DEL MANUAL ............................................................................................................ 12
3. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ........................................................................16

3.1. REGLAS GENERALES Y MEDIDAS DE SEGURIDAD ........................................................ 16
3.1.1. Reglas Bsicas................................................................................................................. 16
3.1.2. Medidas preventivas ........................................................................................................ 18
3.1.3. Artculos y equipamientos de proteccin personal ....................................................... 20
3.2. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................. 22
3.2.1. Estructura de los Procedimientos de mantenimiento preventivo .................................. 22
3.2.2. Contenido general de las rutinas de Mantenimiento Preventivo .................................. 23
3.2.3. Frecuencia del Mantenimiento Preventivo .................................................................... 28
3.2.4. Procedimientos ................................................................................................................ 28
3.3. ANEXO A. PROCEDIMIENTOS EN CASO DE UN ACCIDENTE................................... 87
3.4. ANEXO B. MEDIOS DE DESCONTAMINACIN PARA LOS AGENTES CON LOS
QUE SE TRABAJA EN EL CIENI..................................................................................................... 91
3.5. ANEXO C. LIMPIADORES Y LUBRICANTES .................................................................. 94
4. RESULTADOS ...........................................................................................................96
5. CONCLUSIN ...........................................................................................................97
6. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................98
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Clasificacin de equipos....6
Tabla 2. Equipos que tienen contacto con algn agente infeccioso.....9
Tabla 3. Equipos cuyo funcionamiento depende del valor de alguna variable de medicin..10
Tabla 4. Equipos relacionados directamente con la posibilidad de que ocurra un accidente.11
Tabla 5. Equipo seleccionado.11
Tabla 6. Partes que deben reemplazarse en el Autoclave...31
Tabla 7. Lista de equipos y herramientas para realizar el mantenimiento preventivo del Autoclave....32
Tabla 8. Partes que deben reemplazarse en la Balanza analtica digital.36
Tabla 9. Lista de equipos y herramientas para la Balanza analtica digital36
Tabla 10. Partes que deben reemplazarse en la Campana de extraccin....40
Tabla 11. Lista de equipos y herramientas para la Campana de extraccin...40
Tabla 12. Partes que deben reemplazarse en la Campana de seguridad biolgica.44
Tabla 13. Lista de equipos y herramientas para la Campana de seguridad biolgica44
Tabla 14. Partes que deben reemplazarse en las Centrfugas y Microcentrfugas.48
Tabla 15. Lista de equipos y herramientas para las Centrfugas y Microcentrfugas.49
Tabla 16. Partes que deben reemplazarse en las Centrfugas y Ultracentrfugas refrigeradas...53
Tabla 17. Lista de equipos y herramientas para las Centrfugas y Ultracentrfugas refrigeradas..54
Tabla 18. Partes que deben reemplazarse en el Contador de centelleo lquido..58
Tabla 19. Lista de equipos y herramientas para el Contador de centelleo lquido.59
Tabla 20. Partes que deben reemplazarse en la Incubadora de CO2...63
Tabla 21. Lista de equipos y herramientas para la Incubadora de CO2..64
Tabla 22. Partes que deben reemplazarse en el Microscopio.68
Tabla 23. Lista de equipos y herramientas para el Microscopio68
Tabla 24. Partes que deben reemplazarse en la Pipeta...72
Tabla 25. Lista de equipos y herramientas para la Pipeta..73
Tabla 26. Partes que deben reemplazarse en el Potencimetro digital...76
Tabla 27. Lista de equipos y herramientas para el Potencimetro digital..77
Tabla 28. Partes que deben reemplazarse en el Refrigerador para laboratorio...81
Tabla 29. Lista de equipos y herramientas para el Refrigerador para laboratorio..81
Tabla 30. Partes que deben reemplazarse en el Ultracongelador....85
Tabla 31. Lista de equipos y herramientas para el Ultracongelador...85
Tabla 32. Desinfectantes recomendados para cada agente.93
Tabla 33. Gua general de materiales de limpieza..95
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Plano arquitectnico del CIENI.....7
Figura 2. Hoja de Inspeccin para Autoclave..33
Figura 3. Hoja de Inspeccin para Balanza analtica digital....37
Figura 4. Hoja de Inspeccin para Campana de extraccin.41
Figura 5. Hoja de Inspeccin para Campana de seguridad biolgica..45
Figura 6. Hoja de Inspeccin para Centrfuga y Microcentrfuga...50
Figura 7. Hoja de Inspeccin para Centrfuga y Ultracentrfuga refrigeradas.....55
Figura 8. Hoja de Inspeccin para Contador de centelleo lquido...60
Figura 9. Hoja de Inspeccin para Incubadora de CO2....65
Figura 10. Hoja de Inspeccin para Microscopio....69
Figura 11. Partes de una pipeta .......72
Figura 12. Hoja de Inspeccin para Pipeta.......74
Figura 13. Hoja de Inspeccin para Potencimetro digital...78
Figura 14. Hoja de Inspeccin para Refrigerador para laboratorio..82
Figura 15. Hoja de Inspeccin para Ultracongelador...86
NDICE DE ANEXOS
ANEXO 1. INVENTARIO DEL CIENI ...................................................................................... 102
ANEXO 2. ENCUESTA PARTE UNO ........................................................................................ 107
ANEXO 3. ENCUESTA PARTE DOS......................................................................................... 124
ii
1. INTRODUCCIN
Los laboratorios clnicos con frecuencia proveen un ambiente de trabajo donde se pueden identificar
riesgos de enfermedades infecciosas para las personas que estn dentro y/o cerca del laboratorio. La
experiencia ha demostrado que la existencia de prcticas, procedimientos e instalaciones adecuados
para la manipulacin de los agentes infecciosos en el laboratorio es muy benfico, ya que
contribuye a tener un ambiente ms sano y seguro para trabajadores, comunidad y medio
ambiente[1].
Dependiendo del riesgo que se tenga dentro del laboratorio, se determina la combinacin necesaria
de los siguientes tres elementos:
1) Prcticas y tcnicas del laboratorio: Personal entrenado para manejar adecuadamente el material
peligroso y al tanto de los riesgos de manejarlo y de la infeccin.
2) Equipo de seguridad (barreras primarias: Incluyen los gabinetes de seguridad biolgica,
contenedores cerrados y otros que minimizan el riesgo de exposicin. Tambin incluyen los equipos
de proteccin personal como: guantes, botas para cubrir zapatos, batas, mscaras, lentes de
seguridad, etc.
3) Instalaciones y construccin (barreras secundarias): Dan proteccin a las personas que estn
fuera del laboratorio, animales y comunidad, de algn agente infeccioso que puede accidentalmente
estar suelto dentro del laboratorio.
Por otro lado, el concepto bioseguridad debe entenderse como una doctrina de comportamiento
encaminada a lograr actitudes y conductas que disminuyan el riesgo del trabajador de la salud de
adquirir infecciones en el medio laboral. En este sentido, existen diferentes niveles de bioseguridad,
que se refieren a la combinacin de prcticas y tcnicas de laboratorio, equipo de seguridad e
instalaciones en la prevencin de riesgos. El nivel de bioseguridad se obtiene de acuerdo al tipo de
agentes infecciosos con los que se trabaja, as como el tipo de prcticas que se realizan[2].
Existen cuatro niveles de bioseguridad que a continuacin se describen:
BSL1: Se presenta en enseanza y laboratorios en los que trabajan con agentes que no daan la
salud de personas adultas sanas. Es el nivel bsico de contencin, prcticas estndar
microbiolgicas y no necesitan barreras primarias, ni secundarias especficas.
1
BSL2: Se presenta en clnica, diagnstico y enseanza, donde trabajan con agentes de riesgo
moderado que estn presentes en la comunidad y asociados con enfermedades humanas de
severidad variada, cuando el trabajo se hace con derivados de sangre, fluidos corporales o clulas
infectadas. Puede haber exposicin percutnea o mucosa o ingestin del material infectado. Se debe
tener extremo cuidado con agujas infectadas o instrumentos afilados. Los procedimientos se deben
hacer dentro de los gabinetes de seguridad biolgica aunque no haya riesgo de infeccin por aerosol
o derrame, se deben usar guantes, batas y mscaras. Las barreras secundarias, as como lavabos y
disponibilidad de descontaminacin.
BSL3: Se presenta en laboratorios cnicos, de diagnstico, enseanza e investigacin, en donde
trabajan con agentes exticos, con potencial de transmisin va respiratoria y que pueden causar
seria infeccin letal. Puede haber peligro de ingestin, exposicin a aerosol o derrame. Se da ms
nfasis en las barreras primarias y secundarias, la manipulacin debe hacerse dentro de gabinetes.
Debe haber acceso controlado y requerimientos de ventilacin especial para minimizar el riesgo de
escape del agente infeccioso del laboratorio.
BLS4: En laboratorios donde se trabaja con agentes exticos y de riesgo alto para el personal, que
pueden afectar la vida y no hay vacunas o terapia para la cura de estos. Puede haber exposicin va
respiratoria, infeccin por aerosol, contacto con mucosa o piel lastimada, etc. El laboratorio debe
estar separado completamente o en zona de aislamiento, debe haber ventilacin especial, manejo
especial de desperdicios, etc.
En el Instituto Nacional de Enfermedades Respiratorias (INER), el SIDA es la principal causa de
mortalidad hospitalaria en personas de 18 a 45 aos de edad y ocupa, desde hace varios aos, una de
las 5 primeras causas de mortalidad general de los pacientes hospitalizados. Es necesario, por tanto,
fortalecer e impulsar la asistencia clnica y las investigaciones clnica y bsica en VIH/SIDA, pues
debido a las restricciones en la disponibilidad de los frmacos antirretrovirales, a las limitaciones
del tratamiento disponible actualmente para controlar el curso de la enfermedad y a las grandes
dificultades para lograr un mtodo eficiente de prevencin, con vacunacin o sin ella, es muy
probable que el problema del SIDA en nuestro instituto, y en el pas, sea de mayor magnitud en los
prximos aos[3].
Para hacer frente al problema VIH/SIDA se ha creado en el INER un rea altamente especializada
en enfermedades infecciosas de origen viral, dirigido por el Dr. Gustavo Reyes-Tern e integrado
por investigadores clnicos y bsicos que interactan de manera coordinada y dinmica.
2
En este contexto, el 9 de marzo del 2004 fue inaugurado el Centro de Investigacin en

Enfermedades Infecciosas (CIENI), el cual cuenta con
laboratorios de investigacin
especficamente diseados para el manejo del virus VIH y otros altamente peligrosos como por
ejemplo el coronavirus, responsable del SARS (un laboratorio de nivel 2 y uno de nivel 3 de
bioseguridad). Sus caractersticas principales son la presin negativa en su interior con relacin a
los espacios adyacentes, temperatura y humedad constantes y, sobre todo, en el caso del laboratorio
de nivel 3 con un frecuente nmero de recambios de su volumen de aire por hora mayor a 15. Esto
permite el trabajo con cepas altamente patognicas con la mxima proteccin para el personal de
laboratorio, como el virus VIH y virulentas de Mycobacterium tuberculosis, entre otras. En estos
laboratorios se ocupan equipos mdicos y de laboratorio que requieren de un control de calidad
continuo, por lo que es indispensable contar con un Manual de mantenimiento especfico para cada
tipo de equipo y apegado a normas de calidad, debido al riesgo de contagio de los agentes
infecciosos, adems es igualmente indispensable que este Manual contenga las medidas de
seguridad requeridas para la realizacin del mantenimiento especfico. En resumen, para el CIENI
es de vital importancia tomar las medidas necesarias para la proteccin de la integridad de los
usuarios, para proteger el medio ambiente, y la integridad del personal tcnico que le de
mantenimiento a la tecnologa del laboratorio, para as poder cumplir con las metas de investigacin
y con las disposiciones que se piden en las normas correspondientes.
El objetivo de este trabajo fue desarrollar un Manual de Procedimientos de Mantenimiento
Preventivo para el equipo mdico y de laboratorio que se encuentra ubicado en los diferentes
laboratorios del Centro de Investigacin en Enfermedades Infecciosas (CIENI) que atienda
tambin aspectos de prevencin de riesgos y control de calidad en el uso y manejo de la
tecnologa.
En particular, contar con este Manual en el Departamento de Ingeniera Biomdica (DIB) del INER
ser muy importante, ya que el impacto que tendr en el desarrollo de las actividades relacionadas
con el mantenimiento de los equipos especficos que se encuentran en el CIENI ser el de facilitar
la informacin tcnica, as como el uso y manejo de la tecnologa. En este sentido, los objetivos
parciales de este trabajo fueron:
Proporcionar al personal del DIB encargado de la ejecucin de los mantenimientos

preventivos, las medidas de bioseguridad necesarias para minimizar el riesgo de contraer
alguna infeccin durante la ejecucin de su trabajo.
Proporcionar al personal tcnico la rutina completa de mantenimiento preventivo para cada

equipo especfico.
Cumplir con las especificaciones tcnicas y de calidad requeridas durante la ejecucin del
mantenimiento preventivo y la calibracin del equipo.
Minimizar el riesgo de falla y asegurar la continua operacin de los equipos.
Extender la vida til del equipo.
Reduccin del reemplazo de equipos durante su vida til.
Reduccin de la cantidad de repuestos de reserva.
Utilizacin planificada del recurso humano.
2. METODOLOGA
Para realizar el Manual de Procedimientos de Mantenimiento Preventivo y Prevencin de Riesgos
para el equipo del CIENI, se tuvo que identificar el equipo que se encuentra dentro del CIENI.
Identificar las reas con las que cuenta el CIENI, adems de identificar los agentes infecciosos con
los que trabajan y el tipo de contacto que existe entre el equipo y el agente infeccioso, para que de
esta manera el Manual incluya las medidas de seguridad que se deben seguir para realizar el
mantenimiento preventivo del equipo, y por ultimo se revisaron los manuales de servicio de los
equipos y manuales especializados de mantenimiento e inspeccin, de manera que este Manual
tuviera una rutina de mantenimiento especfica para cada tipo de equipo y las pruebas respectivas de
funcionamiento y calibracin del mismo. Toda esta investigacin se muestra paso a paso con la
siguiente metodologa.
2.1. Identificacin del rea y equipo
Para identificar el equipo se realiz un inventario fsico de la tecnologa ubicada en el CIENI, este
incluy: nombre genrico del equipo, marca, modelo, nmero de serie, nmero de inventario y rea
especfica donde se ubicaba. Se identificaron 99 equipos (ver anexo 1), los cuales se clasificaron en
46 tipos diferentes, esta clasificacin fue hecha por el nombre genrico del equipo (ver tabla 1).
Tambin se realiz un plano arquitectnico de las reas del CIENI con el objetivo de identificar y
reconocer su distribucin (ver figura 1). En este plano se identificaron las reas clnicas,
administrativas y de investigacin, de las que sobresalen tres laboratorios, debido a las medidas de
bioseguridad que se deben seguir cuando se trabaja dentro de ellos, los cuales son denominados
como: Laboratorio de nivel 2 de bioseguridad (BSL-2), Laboratorio de biologa molecular (BSL-2)
y Laboratorio de nivel 3 de bioseguridad (BSL-3).
NOMBRE DEL EQUIPO

1
AGITADOR DE PLATAFORMA
AGITADOR TIPO VORTEX
ANALIZADOR DE GRASA CORPORAL
ANALIZADOR GENTICO
APARATO DE BIOIMPEDANCIA ELCTRICA
AUTOCLAVE
BALANZA ANALTICA
BALANZA GRANATARIA
BAO DE AGUA
10
BAO SECO
11
BASCULA ELECTRNICA
12
BOMBA DE VACO
13
CMARA DE ELECTROFORESIS
14
CAMPANA DE EXTRACCIN
15
CAMPANA DE SEGURIDAD BIOLGICA
16
CENTRFUGA
17
CENTRIFUGA REFRIGERADA
18
CITMETRO DE FLUJO
19
CONTADOR DE CENTELLO LQUIDO
20
COSECHADOR DE CLULAS
21
CUANTIFICADOR DE CARGA VIRAL PARA VIH
22
DETECTOR DE RADIACIN
23
DINAMMETRO
24
ELECTROCARDIGRAFO
25
ESFIGMOMANMETRO
26
ESPECTROFOTMETRO
27
ESTUCHE DE DIAGNOSTICO
28
FUENTE DE PODER PARA CMARA DE ELECTROFORESIS
29
INCUBADORA DE CO2
30
LMPARA DE HENDIDURA
31
LECTOR DE ELISA
32
MICROCENTRFUGA
33
MICROSCOPIO
34
OFTALMOSCOPIO
35
OXMETRO
36
PARRILLA CON AGITACIN
37
PIPETAS
38
PLICMETRO
39
POTENCIMETRO
40
REFRIGERADOR PARA LABORATORIO
41
TANQUE DE NITRGENO LQUIDO
42
TELESCOPIO
43
TERMOCICLADOR DE DNA PARA PCR
44
TRANSILUMINADOR DE LUZ ULTRAVIOLETA
45
ULTRACENTRFUGA REFRIGERADA
46
ULTRACONGELADOR
Tabla 1. Clasificacin de equipos.
Figura 1. Plano arquitectnico del CIENI.
2.2. Identificacin del tipo de agentes infecciosos y tipo de contacto con el equipo
Se investigaron los diferentes tipos de agentes infecciosos con los que trabajan en el CIENI, con la
ayuda de una encuesta que fue diseada en dos partes. La primera para conocer el tipo de agentes
infecciosos y el medio de desinfeccin usado para cada tipo de agente, y la segunda para identificar
cules de los agentes infecciosos indicados en la primera encuesta se encuentran en contacto con cada
equipo y el tipo de contacto que existe entre el equipo y el agente infeccioso. Cada parte de la encuesta
fue dirigida al personal que labora dentro del CIENI.
La primera parte de la encuesta incluy una lista de 639 agentes infecciosos [1] de los cuales haba que
seleccionar aquellos con los que trabajaban en el CIENI, as como el medio de desinfeccin usado,
adems de sealar el rea fsica donde se trabaja con dicho agente infeccioso (ver anexo 2).
La segunda parte tuvo el propsito de identificar el tipo de contacto que tiene el agente con el equipo.
En sta se encuentra una lista de los 46 tipos de equipos y un par de columnas donde se mencionaba el
tipo de contacto. El encuestado tuvo que sealar si existe contacto directo, indirecto o no hay contacto
entre el equipo y el agente infeccioso (ver anexo 3). Fue definido como contacto directo que alguna
superficie del equipo fuera tocada por la sustancia (sangre, saliva, cepas, etc.) donde esta contenido el
agente infeccioso; como contacto indirecto, la sustancia que contiene el agente infeccioso est dentro
de un frasco o recipiente y este toque una superficie del equipo y por ultimo como no hay contacto es
que el equipo no trabaje con ninguna sustancia que contenga algn agente infeccioso, ni recipiente que
contenga una sustancia con agente infeccioso.
2.3. Seleccin de tecnologa
Se hizo una seleccin de los equipos que deberan estar contenidos en un principio en el Manual.
Tomando como primer criterio, todo el equipo que se relaciona de manera directa con los agentes
infecciosos, esto se realizo directamente con la informacin que se obtuvo en la segunda parte de la
encuesta que fue aplicada al personal del CIENI. Recordemos que en sta el personal nos indic el tipo
de contacto que hay entre equipo y agente infeccioso, en caso de que este exista (ver tabla 2).
NOMBRE DEL EQUIPO

AUTOCLAVE DE DOS PUERTAS
BAO DE AGUA
BAO SECO
BASCULA ELECTRNICA
BOMBA DE VACO
CENTRFUGA
INCUBADORA DE CO2
LECTOR DE ELISA
MICROCENTRFUGA
MICROSCOPIO
PIPETAS
TANQUE DE NITRGENO LQUIDO
ULTRACONGELADOR
Tabla 2. Equipos que tienen contacto con algn agente infeccioso.

Como segundo criterio todos los equipos cuyo funcionamiento dependa del valor de alguna variable de
medicin, estos equipos se encontraron relacionados en varios documentos como equipo de medicin,
pero lo que hizo la divisin fue que se tuviera que realizar un control de algn parmetro por parte del
usuario y/o del personal tcnico, tanto en su uso como en la realizacin del mantenimiento preventivo,
respectivamente[4] (ver tabla 3).
Como tercer criterio todos los equipos que estn relacionados directamente con la posibilidad de que
ocurra un accidente (ver tabla 4), de igual manera los equipos aqu mencionados se encontraron
relacionados en varios documentos[4][5], de acuerdo a accidentes reportados en las reas de laboratorio.
Por ejemplo unos de los accidentes reportados con centrfugas son: explosin del aparato con
proyecciones violentas, rotura del rotor, heridas en caso de contacto con la parte giratoria, explosin
por una atmsfera inflamable y formacin de bioaerosoles.
De acuerdo con estos criterios, se seleccionaron los quince equipos mostrados en la tabla 5.
NOMBRE DEL EQUIPO

ANALIZADOR GENTICO
BALANZA ANALTICA
BALANZA GRANATARIA
BAO DE AGUA
BAO SECO
BASCULA ELECTRNICA
CENTRFUGA
CITOMETRO DE FLUJO
DINAMMETRO
ELECTROCARDIGRAFO
ESFIGMOMANMETRO
ESPECTROFOTMETRO
FUENTE DE PODER PARA CMARA DE ELECTROFORESIS
INCUBADORA DE CO2
MICROCENTRFUGA
MICROSCOPIO
OXMETRO
PIPETAS
PLICMETRO
POTENCIMETRO
TERMOCICLADOR DE DNA PARA PCR
ULTRACONGELADOR
Tabla 3. Equipos cuyo funcionamiento depende del valor de alguna variable de medicin.
10
NOMBRE DEL EQUIPO

AUTOCLAVE
BALANZA ANALTICA
BAO DE AGUA
CENTRFUGA
INCUBADORA DE CO2
LECTOR DE ELISA
MICROCENTRFUGA
MICROSCOPIO
PIPETAS
POTENCIMETRO
ULTRACONGELADOR
Tabla 4. Equipos relacionados directamente con la posibilidad de que ocurra un accidente.
NOMBRE DEL EQUIPO

AUTOCLAVE
BALANZA ANALTICA
CENTRFUGA Y MICROCENTRFUGA
CENTRFUGA REFRIGERADA Y ULTRACENTRFUGA REFRIGERADA
INCUBADORA DE CO2
MICROSCOPIO
PIPETAS
POTENCIMETRO
ULTRACONGELADOR
Tabla 5. Equipo seleccionado.
11
2.4. Adquisicin de informacin

Se realiz una revisin bibliogrfica de los manuales de los equipos seleccionados, ubicando la rutina
de mantenimiento, con el propsito de incluirla en el procedimiento de mantenimiento preventivo del
equipo. Este se hizo con el propsito de que hubiera un procedimiento general para el tipo de equipo,
por lo tanto el procedimiento se complet con la investigacin y anlisis de rutinas de mantenimientos
contenidas en libros de inspeccin y mantenimiento de equipo[7][9]. Adems se obtuvo informacin de
los diferentes certificados de calidad y del personal de empresas que prestan servicio de mantenimiento
preventivo al equipo en el INER.
2.5. Estructura del manual
La estructura del manual, esta definida en trminos de las siguientes secciones:
A)
Reglas generales y medidas de seguridad. Debido a que el CIENI cuenta con laboratorios con
varios niveles de bioseguridad aqu estarn escritas las medidas de bioseguridad requeridas para el
acceso a laboratorios con estas caractersticas. Adems se proporcionan las normas a seguir para la
realizacin del mantenimiento al equipo dentro de las instalaciones del CIENI, as como
procedimientos de lavado de manos y uso de los equipos de proteccin personal.
B)
Procedimientos de mantenimiento preventivo. Aqu se proporciona la informacin para realizar
el procedimiento de mantenimiento preventivo con la siguiente estructura:
Periodicidad del mantenimiento. Se menciona el periodo para la realizacin del mantenimiento

del equipo, recomendado por el fabricante.
Preparacin del equipo. Se indica al usuario las partes que se deben de desinfectar o limpiar y la
forma en que se debe encontrar el equipo para que se realice el mantenimiento preventivo.
Equipo de seguridad necesario para realizar el mantenimiento preventivo. Se mencionan los

equipos de proteccin personal que deben ser usados para realizar el mantenimiento preventivo
dentro del CIENI.
12
Rutina de mantenimiento para el equipo. Se indica la rutina y las partes que se deben revisar,
siguiendo los siguientes pasos:
o Inspeccin de condiciones ambientales.

o Limpieza integral externa.
o Limpieza integral interna.
o Inspeccin externa del equipo.
o Inspeccin interna del equipo.
o Lubricacin y engrase.
o Ajuste y calibracin.
o Reemplazo de ciertas partes.
o Revisin de seguridad elctrica.
o Pruebas funcionales.
C) Recomendaciones para el control de calidad. Se incluyeron algunas recomendaciones para poder
realizar acciones relacionadas con el control de calidad del funcionamiento de los equipos, como son:
el registro diario de algn parmetro (temperatura, presin, humedad, etc.) para observar si hay
fluctuaciones importantes.
D) Equipo, herramientas y refacciones necesarias. En esta seccin se proporciona la informacin
sobre las herramientas, refacciones e insumos necesarios para realizar el mantenimiento preventivo al
equipo particular, as como los consumibles necesarios para su calibracin y operacin.
E) Formato de registro del procedimiento de mantenimiento preventivo y calibracin. Se disearon
13 formatos para reportar los resultados del mantenimiento y la calibracin, cada formato incluye un
espacio para introducir los datos del equipo (nombre genrico, marca, modelo, no. de serie y de
inventario y su ubicacin), tambin menciona la periodicidad del mantenimiento, reporte de las pruebas
de funcionalidad, de seguridad elctrica y de calibracin que se realizan.
13
F) Anexos. Se incorporaron tres anexos:

Anexo A. Procedimientos en caso de accidentes. Se vierte informacin sobre las acciones que
hay que tomar en caso de sufrir algn accidente. Esta informacin es importante para todo el
personal que trabaja dentro de los laboratorios, sirve de manera informativa y pretende que el
personal este preparado en caso de que suceda algn accidente. Y la importancia de reportar el
mismo, as como darle seguimiento en caso de que haya habido contacto directo con algn agente
infeccioso.
Anexo B. Medios de desinfeccin. Incorpora los medios de desinfeccin recomendados para
cada tipo de agente con el que se trabaja en el CIENI, teniendo una pequea introduccin acerca de
los medios de desinfeccin, explicado su significado y su clasificacin.
Anexo C. Limpiadores y lubricantes. Se incorpor informacin general referente a los
limpiadores y/o lubricantes necesarios para su aplicacin en determinadas superficies del equipo.
Mencionando como limpiador general: un germicida con aceite de pino o con cloro activo; un
desinfectante a base de amonio-cloro, un desengrasante alcalino, un detergente suave multiusos y/o
un lquido limpiador concentrado.
14
INSTITUTO NACIONAL DE ENFERMEDADES

RESPIRATORIAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
BIOMDICA
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y

PREVENCIN DE RIESGOS PARA EQUIPO DEL CENTRO DE
INVESTIGACIN EN ENFERMEDADES INFECCIOSAS DEL
INER
15
3. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
3.1. REGLAS GENERALES Y MEDIDAS DE SEGURIDAD
Para poder realizar trabajos dentro de los laboratorios es indispensable considerar lo que se conoce
como las "Buenas Prcticas", que pasan por el principio esencial de la Bioseguridad: 'No me contagio y
no contagio". Estas normas nos indican cmo hacer para cometer menos errores y sufrir pocos
accidentes y, si ellos ocurren, cmo debemos minimizar sus consecuencias. Es eminentemente prctica,
fcil de entender y por sobre todo, fcil de aplicar. De est manera en esta seccin daremos las
recomendaciones para el ingreso a los laboratorios, las normas que se deben cumplir dentro de ellos y
las medidas preventivas que se debern de seguir al realizar el mantenimiento preventivo al equipo.
El elemento clave es la actitud proactiva hacia la seguridad y la informacin que permita reconocer y
combatir los riesgos presentes en el laboratorio. Ser fundamental la realizacin meticulosa de cada
recomendacin, pues ninguna medida, ni siquiera un equipo excelente puede sustituir el orden y el
cuidado con que se trabaja[6]. En caso de que ocurra un accidente se deben de seguir ciertos
procedimientos, mismos que estn descritos en el Anexo A.
3.1.1. REGLAS BSICAS
Las reglas bsicas aqu indicadas son un conjunto de conductas a seguir, que son realizadas en forma
rutinaria[6]:
1. Se debe conocer la ubicacin de los elementos de seguridad en el lugar de trabajo, tales como:
extintores, salidas de emergencia, mantas ignfugas, lavaojos, gabinetes para contener derrames,
accionamiento de alarmas, etc.
2. No se permite comer, beber, fumar o maquillarse.
3. No se deben guardar alimentos en el laboratorio, ni en los refrigeradores que contengan
cultivos.
4. Se debe utilizar vestimenta apropiada para realizar trabajos de mantenimiento en el laboratorio
y cabello recogido (guardapolvo preferentemente de algodn y de mangas largas, zapatos
cerrados, evitando el uso de accesorios colgantes).
16
5. Es imprescindible mantener el orden y la limpieza. El personal ser responsable directo de la

zona que le ha sido asignada para realizar el mantenimiento preventivo.
6. Las manos deben lavarse cuidadosamente despus de cualquier manipulacin del equipo del
laboratorio y antes de retirarse del mismo.
7. Se deben utilizar guantes apropiados para evitar el contacto con sustancias qumicas o material
biolgico. Toda persona cuyos guantes se encuentren contaminados no deber tocar objetos, ni
superficies, tales como: telfono, lapiceras, manijas de cajones o puertas, cuadernos, etc.
8. No se permite correr en los laboratorios.
9. Siempre que sea necesario proteger los ojos y la cara de salpicaduras o impactos se utilizarn
anteojos de seguridad, viseras o pantallas faciales u otros dispositivos de proteccin. Cuando se
realice el mantenimiento a equipos donde se manipulen productos qumicos que emitan vapores
o puedan provocar proyecciones, se evitar el uso de lentes de contacto.
10. No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos, mquinas u otros elementos
que entorpezcan la correcta circulacin.
11. Todo material corrosivo, txico, inflamable, oxidante, radiactivo, explosivo o nocivo deber
estar adecuadamente etiquetado.
12. Dar aviso inmediato al DIB en caso de que las instalaciones elctricas sean precarias o
provisorias; como en el caso de filtraciones o goteras que puedan afectar las instalaciones o
equipos, ya que estas pueden provocar incendios por cortocircuitos.
13. Se requiere el uso de mascarillas desechables cuando exista riesgo de produccin de aerosoles
(mezcla de partculas en medio lquido) o polvos, durante operaciones de equipos que manejen
sustancias txicas o biopatgenas, en caso de apertura de recipientes con cultivos despus de
agitacin, etc.
14. Los procedimientos de limpieza que puedan producir gases, vapores, humos o partculas, que
pueden ser riesgosos por inhalacin deben llevarse a cabo con el cuidado y la proteccin
adecuada.
17
15. Se debe verificar la ausencia de vapores inflamables antes de encender una fuente de ignicin.
No se operar con materiales inflamables o solventes sobre llamas directas o cerca de las
mismas. Para calentamiento, slo se utilizarn resistencias elctricas o planchas calefactoras
blindadas. Se prestar especial atencin al punto de inflamacin y de autoignicin del producto.
16. El material de vidrio roto no se depositar con los residuos comunes. Ser conveniente ubicarlo
en cajas resistentes, envuelto en papel y dentro de bolsas plsticas. El que sea necesario reparar
se entregar limpio al DIB, para su verificacin antes de colocarlo.
17. Est prohibido desechar lquidos inflamables o txicos o corrosivos o material biolgico por los
desages de las piletas, sanitarios o recipientes comunes para residuos. En cada caso se debern
seguir los procedimientos establecidos para la gestin de residuos.
18. Al ingresar sustancias qumicas, considere que hay cierto nmero de ellas que son
incompatibles con otras sustancias del laboratorio pues juntas pueden dar lugar a reacciones
peligrosas. Ante dudas consultar al Jefe del CIENI.
19. No deje en estantes ubicados en la parte superior de las mesas sustancias corrosivas, hgalo en
estantes que se encuentren debajo de las mesas y en caso de cidos o lcalis concentrados,
deben ser mantenidos sobre el piso y en bandejas de material adecuado.
20. Los cilindros de gases comprimidos y licuados deben asegurarse en posicin vertical con
pinzas, grampas y correas o cadenas a la pared en sitios de poca circulacin, protegidos de la
humedad y fuentes de calor, de ser posible en el exterior.
21.Se informar al jefe del CIENI cuando se necesiten dejar equipos funcionando en ausencia del
personal del laboratorio.
3.1.2. MEDIDAS PREVENTIVAS
Deben adoptarse las llamadas precauciones estndares, que constituyen un conjunto de medidas que
deben aplicarse sistemticamente para la realizacin de cualquier mantenimiento preventivo sin
distincin del tipo de equipo.
18
Lavado de manos
Es la medida ms importante y debe ser ejecutada de inmediato, antes y despus de la realizacin del
mantenimiento preventivo y sobretodo si hubo contacto[6]:
Con el equipo.
Entre diferentes procedimientos efectuados en el mismo equipo.
Despus de manipulaciones de instrumentales o equipos usados que hayan tenido
contacto con superficies del ambiente y/o equipo.
Despus de retirarse los guantes.
Despus de manipular cualquier equipo que haya tenido contacto con sangre, fluidos
corporales, secreciones, excreciones, materiales e instrumentos contaminados, tanto se
hayan usado o no guantes.
Se debe usar:
Jabn comn neutro para el lavado de manos de preferencia lquido. Jabn con detergente
antimicrobiano o con agentes antispticos en situaciones especficas (brotes epidmicos, previo a
procedimientos invasivos, unidades de alto riesgo).
Tcnica de lavado de manos
La tcnica de lavarse las manos tiene la siguiente secuencia:
1) Subirse las mangas hasta el codo.
2) Retirar alhajas y reloj.
3) Mojarse las manos con agua corriente.
4) Aplicar 3 a 5 ml de jabn lquido.
5) Friccionar las superficies de las manos durante 10 o 15 segundos.
6) Enjuagar en agua corriente de arrastre.
7) Secar con toalla de papel.
8) Cerrar la llave con la toalla.
19
3.1.3. ARTCULOS Y
EQUIPAMIENTOS DE PROTECCIN PERSONAL
Uso de los guantes

Se pueden usar guantes limpios, no necesariamente estriles, previo al mantenimiento en equipos que
tengan contacto con: sangre, fluidos corporales, secreciones, excreciones, mucosas y materiales
contaminados. Pero se recomienda usar guantes de ltex, estriles y luego descartarlos. Cambiar los
guantes entre diferentes procedimientos sobre todo si existe contacto con materiales que puedan
contener alta concentracin de microorganismos. En caso de que el trabajador de la Salud tenga
lesiones o heridas en la piel la utilizacin de los guantes debe ser especialmente jerarquizada[6].
Retirar los guantes:
Despus del uso.
Antes de tocar reas no contaminadas o superficies ambientales.
Antes de antes de realizar las pruebas funcionales al equipo, para no contaminar el mismo.
Las manos deben ser lavadas inmediatamente despus de retirados los guantes para
eliminar la contaminacin que ocurre an con el uso de los mismos.
Proteccin ocular y tapaboca
La proteccin ocular y el uso de tapabocas tienen como objetivo proteger membranas mucosas de ojos,
nariz y boca durante procedimientos de mantenimiento y revisin del equipo con actividades que
puedan generar aerosoles, y salpicaduras de sangre, de fluidos corporales, secreciones, excreciones.
(Ejemplo: cambio de filtros, limpieza interna del equipo, aspirar o sacudir las superficies, etc.). El
tapaboca debe ser de material impermeable frente a aerosoles o salpicaduras, por lo que debe ser
amplio cubriendo nariz y toda la mucosa bucal. Puede ser utilizado por el trabajador durante el tiempo
en que se mantenga limpio y no deformado. Esto depender del tiempo de uso y cuidados que reciba.
Los lentes deben ser amplios y ajustados al rostro para cumplir eficazmente con la proteccin[6].
Uso de los zapatos o botas
Usar botas limpias, no estriles para proteger la piel y prevenir la suciedad de la ropa durante
procedimientos de mantenimiento preventivo, son indispensables en procedimientos que puedan
generar salpicaduras y aerosoles de sangre, fluidos corporales, secreciones y excreciones. Quitarse las
botas o zapatones y colocarlas en un lugar adecuado para su posterior procesamiento. Lavar las manos
despus de quitarse las botas o zapatones[6].
20
Uso de tnicas o batas

La utilizacin de tnicas o batas es una exigencia multifactorial en la realizacin del procedimiento de
mantenimiento preventivo al equipo del laboratorio. La bata se deber incorporar para todos los
procedimientos en donde se puedan generar salpicaduras y/o aerosoles. Deben ser impermeables, de
manga larga y hasta el tercio medio de la pierna. Luego de su utilizacin deben ser correctamente
depositadas en cestos especiales para su posterior limpieza. Se deben lavar las manos posteriormente a
la manipulacin de la bata luego de su uso[6].
21
3.2. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.2.1. ESTRUCTURA DE LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Los procedimientos de mantenimiento preventivo incluidos en este Manual contienen la siguiente
informacin:
Periodicidad del mantenimiento.
Preparacin del equipo. Incluye informacin dirigida al usuario, ya que este es el encargado de
tener el equipo disponible para que el ingeniero pueda realizar el mantenimiento preventivo.
Medidas de seguridad. Se mencionan los equipos de proteccin personal que deben ser
utilizados durante la realizacin del mantenimiento preventivo.
Rutina de mantenimiento. Se indican los pasos a seguir en la realizacin del mantenimiento

preventivo del equipo.
Control de calidad. Se incluyeron algunas recomendaciones para poder realizar acciones

relacionadas con el control de calidad del funcionamiento de los equipos, como son: el registro
diario de algn parmetro (temperatura, presin, humedad, etc.) para observar si hay
fluctuaciones importantes; la clasificacin de instrumentos necesarios para el mantenimiento
que requieren certificacin por la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA)[10], que es una
entidad privada en nuestro pas, cuyo objetivo es acreditar a los organismos de evaluacin, tales
como: laboratorios de prueba y de calibracin, organismos de inspeccin y certificacin. o de
unidades de verificacin.
Lista de equipos, herramientas y refacciones necesarias. En esta seccin se proporciona la

informacin sobre las herramientas y refacciones necesarias para realizar el mantenimiento
preventivo al equipo particular, as como los consumibles necesarios para su calibracin y
operacin.
Formato de registro del mantenimiento preventivo y reporte de calibracin. Este formato

incluye: datos del equipo (nombre genrico, marca, modelo, no. de serie y de inventario y su
ubicacin), periodicidad del mantenimiento, la evaluacin de la pruebas cualitativas y
cuantitativas que se realizan, pruebas ambientales, pruebas de seguridad elctrica y reporte de la
calibracin del parmetro que controla el equipo.
22
3.2.2. CONTENIDO GENERAL DE LAS RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Debido a la importancia del mantenimiento preventivo en la prolongacin de la vida til de los equipos,
y en su funcionamiento adecuado, se han determinado diez pasos generales que constituyen la base de
las rutinas de mantenimiento para cada equipo; cuya aplicacin es determinada por las caractersticas
especficas de cada equipo[7]. Estos pasos son:
1. Inspeccin de condiciones ambientales.
2. Limpieza integral externa
3. Limpieza integral interna.
4. Inspeccin externa.
5. Inspeccin interna.
6. Lubricacin y engrase.
7. Ajuste y calibracin.
8. Reemplazo de ciertas partes.
9. Revisin de seguridad elctrica.
10. Pruebas funcionales.
1. Inspeccin de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo
Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea instalado o
almacenado. Los aspectos que se recomienda evaluar son: humedad, exposicin a vibraciones
mecnicas, presencia de polvo, seguridad de la instalacin y temperatura. Cualquier anormalidad o no
cumplimiento de estas condiciones con lo establecido, debe ser notificado como observacin en la hoja
de inspeccin, mantenimiento preventivo y calibracin [7].
Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser mayor a la que especifica
el fabricante. Si no se cuenta con esta informacin, o con los medios adecuados de medicin, se puede
evaluar por sus efectos, por ejemplo oxidacin de la carcasa, levantamiento de pintura de paredes o del
equipo, etc.
Vibraciones mecnicas: Las vibraciones mecnicas pueden ser causa de falta de calibracin mecnica o
electrnica de algunos equipos, sobre todo los que necesitan determinada precisin en los
procedimientos que realizan. Ejemplo de estos equipos son el microscopio, balanza analtica digital, y
potencimetro digital.
23
Polvo: Todos los equipos, se ven afectados en su funcionamiento y en la duracin de su vida til, por la
presencia de polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo en el ambiente,
visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la existencia de zonas cercanas donde se
produzca el polvo.
Seguridad de la instalacin: Una instalacin insegura del equipo, ofrece un peligro potencial tanto al
equipo mismo, como a las personas, ya sean estas usuarios, ingenieros o personal de mantenimiento.
Por lo tanto, revise que la instalacin del equipo ofrezca seguridad, ya sea que est montado sobre una
superficie, instalado en la pared, o sobre una superficie mvil. Si utiliza fijadores de succin verifique
que estos estn en buenas condiciones, si el equipo posee puertas con apertura horizontal, revise la
nivelacin del mismo. Adems verifique que la instalacin elctrica a la que ste est conectado, se
encuentre polarizada, protegida con medios de desconexin apropiados, y de instalacin mecnica
segura que no permita la produccin de cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecnicos
normales. Esto implicar la toma de corriente, y subtablero de proteccin y distribucin ms cercano.
Temperatura: La luz solar directa o la temperatura excesiva pueden daar el equipo, o alterar su
funcionamiento. Verifique cual es la temperatura permitida por el fabricante, si este dato no est
disponible, corrobore que el equipo no est en exposicin directa al sol (a menos que se trate de un
equipo de uso de intemperie), y que la temperatura no sea mayor a la del ambiente. En los equipos de
refrigeracin es importante que las instalaciones permitan disipar el calor proveniente del condensador,
esto requiere circulacin libre de aire por el mismo, y que no existan otros equipos o condiciones que
eleven la temperatura ambiental en la que se encuentran estos equipos [7].
2. Limpieza integral externa
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes externas que
componen al equipo, mediante los mtodos adecuados segn corresponda. Esto podra incluir:
Limpieza de superficie externa utilizando limpiador de superficies lquido, lija, limpiador
de superficies en pasta, etc. (ver anexo C).
Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias desinfectantes
como bactericidas y virucidas no residuales ni corrosivas en equipos como centrfugas,
microcentrfugas e incubadoras de CO2.
24
3. Limpieza integral interna

Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes internas que
componen al equipo, mediante los mtodos adecuados segn corresponda. Esto podra incluir:
Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies lquido, aire
comprimido, lija, limpiador de superficies en pasta, jabn, etc. (ver anexo C).
Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias desinfectantes
como bactericidas y virucidas no residuales ni corrosivas en equipos como centrfugas,
microcentrfugas, ultracongeladores.
Limpieza de tarjetas electrnicas, contactos elctricos, conectores, utilizando
limpiador de contactos elctricos, aspirador, brocha, etc.
4. Inspeccin externa
Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran a la vista, sin
necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como mangueras, chasis, rodos, cable elctrico, conector de
alimentacin,
para
detectar
signos
de
corrosin,
impactos
fsicos,
desgastes,
vibracin,
sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las
partes afectadas o a tomar alguna accin pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo. Esta
actividad podra conllevar de ser necesario a la puesta en funcionamiento de un equipo o de una parte
de ste, para comprobar los signos mencionados en el prrafo anterior [7][8].
Actividades involucradas:
a) Revisin del aspecto fsico general del equipo y sus componentes, para detectar posibles
impactos fsicos, maltratos, corrosin en la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier
otro dao fsico. Esto incluye vietas y sealizaciones, falta de componentes o
accesorios, etc.
b) Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin, desgaste de
piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumticos e
hidrulicos, en los cuales tambin es necesario detectar fugas en el sistema.
25
c) Revisin de componentes elctricos. Esto incluye: Cable de alimentacin: revisar que

este se encuentre ntegro, sin dobleces ni roturas, o cualquier signo de deterioro de
aislamiento, la toma o de corriente deber ser adecuada al tipo y potencia demandada
por el equipo y debe hacer buen contacto con la toma de corriente en la pared. Hacer
mediciones con un multmetro si es necesario acerca de la conductividad del mismo,
estado del porta-fusibles, etc.[7].
5. Inspeccin interna
Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes, para detectar
signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes, vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas,
partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna accin
pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo. Esta actividad podra conllevar de ser necesario,
la puesta en funcionamiento de un equipo o de una parte de ste, para comprobar los signos
mencionados en la inspeccin externa [7][8].
Actividades involucradas:
Revisin general del aspecto fsico de la parte interna del equipo y sus componentes, para
detectar posibles impactos fsicos, maltratos, corrosin en el chasis o levantamiento de pintura,
cualquier otro dao fsico.
Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin, desgaste de piezas,
sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumticos e hidrulicos, en los
cuales tambin es necesario detectar fugas en el sistema.
Revisin de componentes elctricos, para determinar falta o deterioro del aislamiento, de los
cables internos, conectores etc., que no hayan sido verificados en la revisin externa del equipo,
revisando cuando sea necesario, el adecuado funcionamiento de estos con un multmetro.
Revisin de componentes electrnicos, tanto tarjetas como circuitos integrados, inspeccionando
de manera visual y tctil si es necesario, el posible sobrecalentamiento de estos. Cuando se trata
de dispositivos de medicin (ampermetros, voltmetros, etc.) se debe visualizar su estado fsico
y comprobar su funcionamiento con otro sistema de medicin que permita verificarlo con
adecuada exactitud.
26
6. Lubricacin y engrase
Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a travs de un depsito, motores, bisagras, baleros, y
cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puede ser realizado en el momento de la inspeccin, y deben
utilizarse los lubricantes recomendados por el fabricante o sus equivalentes.
7. Ajuste y calibracin
En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los equipos, ya sea una calibracin o
ajuste mecnico, elctrico, o electrnico. Para esto deber tomarse en cuenta lo observado en la
inspeccin externa e interna del equipo, y de ser necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar
mediciones de los parmetros ms importantes de ste, de modo que sea acorde a normas tcnicas
establecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para detectar cualquier falta de
ajuste y calibracin[7][8]. Luego debe realizarse la calibracin o ajuste que se estime necesaria, poner en
funcionamiento el equipo y realizar la medicin de los parmetros correspondientes. Estas dos
actividades sern necesarias hasta lograr que el equipo no presente signos de desajuste o falta de
calibracin.
8. Reemplazo de ciertas partes
La mayora de los equipos tienen partes que se van desgastando durante el funcionamiento, es
necesario realizar el reemplazo de estas, de modo que se prevenga el desgaste de otras partes o sistemas
del equipo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores, los carbones, etc. Cabe
mencionar que el reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo, y puede
ser realizado en el momento de la inspeccin[7][8].
9. Revisin de seguridad elctrica
La realizacin de esta prueba, depender del grado de proteccin que se espera del equipo en cuestin,
segn las normas IEC 601 2 edicin y ANSI C101-1992[8][9].
10. Pruebas de funcionalidad
Adems de las pruebas de funcionamiento realizadas en otras partes de la rutina, es importante poner
en funcionamiento el equipo en conjunto con el operador, en todos los modos de funcionamiento que
ste posea.
27
Esto ayuda a detectar posibles fallas en el equipo, y promueve una mejor comunicacin entre el
ingeniero y/o tcnico y el operador, con la consecuente determinacin de fallas en el proceso de
operacin por parte del operador o del mismo ingeniero y/o tcnico[7][8].
3.2.3. FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La decisin de incluir un equipo en un programa de mantenimiento preventivo, es de suma importancia
para el bienestar de los procesos y de la vida til del equipo.
De manera general un dispositivo sujeto a inspecciones, mantenimiento o verificacin de su
funcionamiento, tiene grandes ventajas para el mismo, entre estas estn:
a) Reduccin del riesgo de daar operadores o visitantes.
b) Minimizar el tiempo fuera de funcionamiento.
c) Evitar reparaciones excesivamente costosas al proveer mantenimiento a intervalos peridicos.
d) Producir un ahorro al prolongar la vida til de un equipo, de modo que el gasto en
mantenimiento durante su vida til sea menor que la adquisicin de uno nuevo.
e) Corregir problemas de operacin menores, antes que ellos resulten en fallas mayores del
sistema o resultados imprecisos.
f) Cumplir con cdigos, estndares, y regulaciones, o las recomendaciones rigurosas de los
fabricantes.
Para algunos equipos se han determinado rutinas con diferentes frecuencias, y con diferentes tiempos
para su ejecucin. Ambos aspectos deben ser evaluados continuamente por los usuarios del presente
Manual, tomando en cuenta situaciones especficas, tales como equipos con tiempo y frecuencia de uso
diferente, incidencia de fallas frecuentes, con el objetivo de cumplir con las razones expuestas
anteriormente[7][8].
3.2.4. PROCEDIMIENTOS
A continuacin se presentan los procedimientos de los quince equipos seleccionados que estn
ubicados en el Centro de Investigacin en Enfermedades Infecciosas. Cabe mencionar que slo se
generaron 13 procedimientos, ya que para la centrfuga y la microcentrfuga se tiene esencialmente el
mismo procedimiento, lo mismo sucede con la centrfuga refrigerada y la ultracentrfuga refrigerada.
28
1. AUTOCLAVE DE DOS PUERTAS

PERIODICIDAD
La periodicidad para la realizacin del mantenimiento preventivo de este equipo recomendada por el
fabricante, para la tubera que alimenta el agua y el aire, es trimestral y para el resto del equipo junto
con la calibracin y verificacin del autoclave, es anual[11].
PREPARACIN DEL EQUIPO
Se deber limpiar el exterior del equipo de acuerdo al tipo de agente infeccioso con el que tenga
contacto, se deber desinfectar el exterior del autoclave con un desinfectante adecuado (ver anexo
B). Se deber limpiar el interior de la cmara, las partes de la puerta, las paredes internas del
autoclave, los estantes y los rieles con un detergente y tela suave, la limpieza se efectuar mientras el
autoclave este fro. Se deber dejar libre de contaminacin y disponible para su mantenimiento
preventivo.
Nota: Evitar el uso de lana o de cepillo acerado ya que esto puede daar la cmara del equipo.
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para realizar el mantenimiento es necesario usar el siguiente equipo de seguridad:
Usar delantales o batas cortas, mismas que cuando se retire del laboratorio se deben dejar o
quitar ya sea para su desecho o desinfeccin.
Utilizar proteccin facial: cubre bocas y lentes protectores o antiparras.
Usar guantes, mismos que sern desechados. Estos no se deben reutilizar y se procurar no
tocar superficies limpias con guantes despus de utilizarlos.
Higienizar las manos despus de retirarse los guantes.
RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo.
2. Liberar el vapor a travs de la vlvula de seguridad, permitiendo que esta se desinfle para asegurar
la liberacin completa del vapor.
3. Efectuar limpieza integral externa. (ver anexo C).
3.1 Limpiar el exterior de la autoclave.
3.2 Limpiar las piezas de acero inoxidable.
29
4. Efectuar limpieza integral interna.

4.1 Limpiar la cmara interna.
4.2 Limpiar los filtros de agua en las tuberas.
4.3 Limpiar las trampas de vapor.
4.3 Limpiar componentes elctricos y electrnicos internos.
5. Revisar el cable de alimentacin, clavija, y componentes elctricos y electrnicos externos.
6. Medir voltaje de alimentacin y corriente de consumo.
7. Verificar la tubera de aguas residuales revisando que no est atascada para asegurar el desage
libre de lquidos.
8. Revisar que no existan fugas en las tuberas, en puerta y cmara. Comprobar las conexiones y el
cierre hermtico donde sea necesario para evitar fugas.
9. Revisar las trampas termostticas.
10. Revisar el estado de puertas, sellos, empaques, salidas de aire, manivelas y todos los elementos
metlicos o sintticos externos correspondientes.
11. Aceitar las bisagras de la puerta.
12. Revisar el sistema de control neumtico.
13. Revisar las conexiones elctricas en la junta elctrica, caja de conexiones, los motores, las vlvulas
elctricas, y la dems instrumentacin.
14. Revisar las tarjetas electrnicas y dems componentes elctricos y electrnicos internos.
15. Revisar las vlvulas check, vlvulas de secado y vlvulas de seguridad.
16. Revisar electrovlvula.
17. Revisar vlvula reguladora de presin.
18. Revisar la regulacin de presin.
19. Revisar manmetros y termmetros.
20. Revisar la bomba de vaco.
21. Engrasar la bomba.
22. Realizar pruebas y comprobar que estn hechas a tiempo. Revisar el ciclomtico.
23. Comprobar las trampas de vapor.
24. Revisar termopar o sensor trmico.
25. Revisar todos los elementos metlicos o sintticos internos correspondientes.
26. Revisar estado y funcionamiento de perillas, interruptores, indicadores y despliegues.
27. Calibracin
27.1 Calibracin de la presin del aire de alimentacin.
30
27.2 Calibracin de la presin del agua de alimentacin.

27.3 Comprobacin de los voltajes de la fuente de DC.
27.4 Calibracin de la presin de la cmara.
27.5 Calibracin de la presin de la sobrecubierta.
27.6 Calibracin de la Temperatura.
27.6.1 Revisin de termopar o sensor trmico. Verificar con un termmetro calibrado.
28. Reemplazo de partes. Para conocer las partes que deben reemplazarse en el equipo, ver la tabla 1.
29. Verificar el funcionamiento del equipo en conjunto con el operador.
30. Registrar los parmetros y los resultados obtenidos durante la ejecucin del mantenimiento
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Autoclave de dos
puertas (ver figura 2).
RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE CALIDAD
1. Controlar diariamente la programacin de esterilizacin, antes de sacar los instrumentos o
material, anotar en una hoja de control el tiempo y temperatura programados contra los
resultados de tiempo y temperatura obtenidos.
2. Verificar que se cumplan los ciclos en tiempo y temperatura programados.
3. Limpiar la cmara interna al final de cada da.
4. Hacer una prueba Bowie-Dick, despus de terminar el mantenimiento preventivo.
Parte
Filtro de aire de 0.2u.
Switch de presin.
Trampas de vapor.
Transductores de presin.
Vlvulas check.
Vlvulas de secado.
Vlvula de seguridad.
Electrodos de nivel de agua.
Calentador.
Carbones de la bomba.
Periodo
6 meses*
Estos componentes no tienen que ser

reemplazados despus de un periodo especfico,
se recomienda revisarlos para verificar su estado
y si se encuentran daados o con baja eficiencia
reemplazarlos.
*Esta recomendacin propuesta por el fabricante siempre y cuando el uso del equipo sea en condiciones normales.
Tabla 6. Partes que deben reemplazarse en el Autoclave.
31
LISTA DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y REFACCIONES NECESARIAS PARA EL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En la tabla 7 se muestran la lista de equipos y herramientas necesarias para realizar el mantenimiento
preventivo.
Equipos y Herramientas bsicas
Termmetro de vidrio (0C a 200C)
Medidor de Humedad Relativa (Higrmetro)
Manmetro
Multmetro
Ampermetro
Termmetro digital
Desarmador de cruz
Desarmador plano
Aspiradora
Pinza de electricista
Consumibles
Refacciones
Sellos o empaques
Franela
Filtro de aire de 0.2u
Switch de presin
Grasa en spray para alta temperatura
Trampas de vapor
Vlvulas de seguridad
Limpiador de superficies
Vlvulas de secado
Vlvulas check
Limpiador de tarjetas electrnicas
Transductores de presin
Limpiador de contactos
Electrodos de nivel de agua
Desinfectante
Calentador
Aceite
Carbones de la bomba
Tabla 7. Lista de equipos y herramientas para realizar el mantenimiento preventivo del Autoclave.
32
HOJA DE INSPECCIN, CALIBRACIN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:
Pruebas cualitativas ( Inspeccin y revisin general del equipo)

Tipo de prueba
Tarjetas electrnicas
Cable de alimentacin
Clavija
Chasis
Fusibles
Interruptores y controles
Tubera de desage
Indicadores y despliegues
Trampas termostticas
Manmetros
Termmetros
Electrovlvula
Trampas de vapor
Bien
Mal
Tipo de prueba
Elementos metlicos o sintticos
Sistema de control neumtico
Puertas
Sellos y empaques
Perillas y manivelas
Salida de agua, vapor
Lnea de agua
Vlvulas de secado
Bomba de vaco
Sensor trmico
Vlvula de presin
Vlvulas check
Termopar
Bien
Mal
Pruebas de seguridad elctrica

Tipo de prueba
Resistencia en cable de alimentacin
Corriente de fuga del gabinete
Tensin de alimentacin
Medicin
Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
208 v + 10% a 60Hz*
Calibracin
Temperatura (C)
Presin (PSI)
Tolerancia permitida** + 5%
#Prueba
Programado
Medido
#Prueba
Programado
Medido
Se recomienda hacer pruebas para

asegurar el control de calidad,
obligatorio prueba Bowie-Dick, y
posible prueba con un integrador o
realizar la calibracin
con un
registrador de esterilizadores para
monitorear parmetros de ciclo.
Equipo de medicin utilizado

Termmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Manmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Hoja de prueba Bowie-Dick

Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Estado del equipo:
Observaciones y Correcciones
Nombre y firma de quien recibe de conformidad

* Nota: Lmites mximos permisibles de seguridad elctrica en equipo mdico segn la Emergency Care Research Institute (ECRI),
International Electrotechnical Commission IEC 601-1 (IEC) y la National Fire Protection Association NFPA 99-1993 (NFPA).
** Tolerancia mxima permitida segn la Emergency Care Research Institute (ECRI).
Figura 2. Hoja de Inspeccin para Autoclave

33
2. BALANZA ANALTICA DIGITAL

PERIODICIDAD
La periodicidad para la realizacin del mantenimiento preventivo a este equipo recomendada por el
fabricante es de cada 12 meses[12].
El usuario deber limpiar el exterior del equipo, en caso que se derrame algn lquido en su interior se
deber limpiar inmediatamente. Utilice un pao hmedo con agua caliente para limpiar todas las
superficies exteriores. Deber dejarlo libre de contaminacin y disponible para su mantenimiento
preventivo.
Nota: evite el uso de limpiadores qumicos o solventes, ya que algunos limpiadores son abrasivos y
pueden afectar el equilibrio de la balanza.
Usar guantes, mismos que sern desechados. Estos no se deben de reutilizar y se procurar no
1.1 El equipo no se debe encontrar cerca de:
1.1.1 Ventanas o puertas abiertas que causan bosquejos o cambios de temperaturas
rpidos.
1.1.2 El aire acondicionado o de la ventilacin del calor.
1.1.3 Campos magnticos o de un equipo que generan campos magnticos.
1.2 La superficie de trabajo debe estar completamente nivelada.
1.3 No debe haber ningn tipo de vibracin que afecte al equipo.
1.4 Se debe permitir el suficiente espacio alrededor del instrumento.
34
2. Efectuar limpieza integral externa. Use slo un pao hmedo.

2.1 Limpiar el exterior del gabinete.
2.2 Limpiar la superficie de trabajo, verificar que sea regular el rea debajo del equipo.
4. Revisar cable de alimentacin, tensin de alimentacin, clavija, adaptador y componentes elctricos
y electrnicos externos.
5. Medir voltaje de alimentacin del adaptador y corriente de consumo.
6. Revisar puertas, manivelas y todos los elementos metlicos o sintticos externos correspondientes.
7. Revisar los conectores y conexiones externas.
8. Revisar estado y funcionamiento de controles, interruptores e indicadores.
9. Revisar el funcionamiento de la pantalla de despliegue.
11. Verificar el estado del men en el software.
12. Verificar la temperatura en el interior de la cmara.
13. Revisar el estado del plato de carga.
14. Revisar el sistema de pesaje.
15. Revisar el sistema ptico.
16. Revisar la fuente de iluminacin.
17. Calibracin
17.1 Calibracin interna del equipo.
17.2 Calibracin del plato de carga.
17.3 Calibracin del usuario.
17.4 Calibracin de linealidad.
17.5 Prueba de la calibracin.
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Balanza analtica
digital (ver figura 3).
35

1. Notificar al jefe de seccin cuando una balanza muestre una falla en mantener el rango de
medicin.
2. Limpiar mensualmente la balanza y llevar un registro de los mantenimientos preventivos
realizados.
3. Reportar la desviacin estndar de peso, durante realizacin de la calibracin en el mantenimiento
preventivo. Los resultados, deben estar escritos en la hoja de inspeccin.
Parte
Ventanas frontales de la cmara.
Protector de viento.
Adaptador de alimentacin.
Placa de la cubierta.
Sello de la cubierta.
Periodo
Estos componentes no tienen que ser reemplazados
despus de un periodo especfico, se recomienda
revisarlos para verificar su estado y si se encuentran
daados o con baja eficiencia reemplazarlos.
Tabla 8. Partes que deben reemplazarse en la Balanza analtica digital.

preventivo de la Balanza analtica digital.
Multmetro
Ampermetro
Termmetro digital
Desarmador de cruz
Desarmador plano
Aspiradora
Pinzas
Consumibles
Refacciones
Pao limpio
Protector de viento
Placa de la cubierta
Sello de la cubierta
Tabla 9. Lista de equipos y herramientas para la Balanza analtica digital.
36

BALANZA ANALTICA DIGITAL
Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Bien
Mal
Tipo de prueba
Bien
Sistema ptico
Clavija
Chasis
Fusibles
Plato de carga
Mal
Fuente de iluminacin
Conectores internos
Pantalla de despliegue
Puertas
Interruptores
Controles
Tipo de prueba

Medicin

Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
120 v + 10% a 60Hz*
Calibracin
Peso (gramos)
Tolerancia permitida + 0.5mg
#Prueba Programado
Medido
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mxima desviacin:
%
Pesas
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Estado del equipo:

Figura 3. Hoja de Inspeccin para Balanza analtica digital.

37
3. CAMPANA DE EXTRACCIN
PERIODICIDAD
fabricante es de cada seis meses[13].
Se deber de limpiar el equipo de acuerdo al tipo de agente infeccioso con el que tenga contacto.
Desinfectar el exterior e interior de la Campana de extraccin con un desinfectante adecuado (ver
anexo B). Se deber dejar libre de contaminacin y disponible para su mantenimiento preventivo.
1. Inspeccionar y reportar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo.
1.1 El lugar debe de tener mnimos cambios de temperatura.
2. Efectuar limpieza integral externa.
2.1 Limpiar el exterior del gabinete. (ver anexo C).
2.2 Limpiar el marco de vidrio por fuera.
3.1 Limpiar y desinfectar la cmara interna. (ver anexo B).
3.2 Limpiar y desinfectar el interior del marco de vidrio.
3.3 Limpiar y desinfectar las piezas de acero inoxidable.
4. Revisar cable de alimentacin, tensin de alimentacin, clavija, receptculos y componentes
elctricos y electrnicos externos.
38
5. Medir voltaje de alimentacin, corriente de fuga del gabinete y resistencia del cable de
alimentacin.
6. Revisar marco, sellos, empaques, salidas de aire, manivelas y todos los elementos metlicos o
sintticos externos correspondientes.
9. Revisar que no exista fugas en las lneas de aire.
10. Revisar estado y funcionamiento de perillas, interruptores e indicadores.
11. Verificar el funcionamiento de la circulacin del aire en la cmara.
12. Ajuste y Calibracin
12.1 Calibracin a cero de la presin esttica.
12.2 Calibracin del funcionamiento de la parrilla.
12.3 Calibracin del control de flujo (velocidad de partculas).
14. Verificar el funcionamiento completo del equipo en conjunto con el operador.
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Campana de
extraccin (ver figura 4).
1. Notificar al jefe de seccin cuando una campana de extraccin falle en mantener e flujo laminar
aceptable.
2. Realizar un reporte de los valores de flujo proporcionados por el equipo, deber contener una
prueba de flujo, lectura del parmetro correspondiente se har con la ayuda de un instrumento de
medicin certificado, este reporte se realizara cada ves que se efectu el mantenimiento preventivo
al equipo.
3. Limpiar mensualmente la campana de extraccin y llevar un registro de los mantenimientos
preventivos realizados.
4. Verificar los valores de flujo proporcionados por el equipo mediante una prueba de linealidad para.
Esta prueba se realizara utilizando un instrumento de medicin certificado, comparando la lectura
del parmetro correspondiente con lo desplegado en los indicadores del equipo.
5. Los resultados obtenidos en la prueba de linealidad, deben estar escritos en la hoja de inspeccin,
misma que se llenar cada vez que se efectu el mantenimiento preventivo al equipo.
39
Parte
Motor.
Extractor de aire.
Filtros.
Fusibles
Periodo
Estos componentes no tienen que ser reemplazados despus
de un periodo especfico, se recomienda revisarlos para
verificar su estado y si se encuentran daados o con baja
eficiencia reemplazarlos.
Tabla 10. Partes que deben reemplazarse en la Campana de extraccin.

preventivo de la Campana de extraccin.
Anemmetro
Multmetro
Ampermetro
Termmetro digital
Desarmador de cruz
Desarmador plano
Aspiradora
Consumibles
Refacciones
Franela
Motor
Extractor de aire
Desinfectante
Filtros
Fusibles
Tabla 11. Lista de equipos y herramientas para la Campana de extraccin.
40

Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Bien
Mal
Tipo de prueba
Bien
Clavija
Chasis
Fusibles
Interruptores
Controles
Indicadores
Mal

Alarmas visuales y audibles
Puertas
Sellos
Empaques
Marco de vidrio
Lneas de aire
Perillas
Tipo de prueba

Medicin

Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
120 v + 10% a 60Hz*
Calibracin
Velocidad del aire (ft/min)
Tolerancia permitida 118 ft/min
#Prueba Medicin
Estado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mxima desviacin:
%
Anemmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Estado del equipo:

Nombre y firma de quien recibe de conformidad:

Figura 4. Hoja de Inspeccin para Campana de extraccin.

41
4. CAMPANA DE SEGURIDAD BIOLGICA

PERIODICIDAD
Desinfectar el exterior e interior de la Campana de Seguridad Biolgica con un desinfectante adecuado
(ver anexo B). Se deber dejar libre de contaminacin y disponible para su mantenimiento
preventivo.
1.1 El lugar debe de tener mnimos cambios de temperatura.
2.2 Limpiar el marco de vidrio por fuera.
3.1 Limpiar y desinfectar la cmara interna. (ver anexo B).
3.2 Limpiar y desinfectar el interior del marco de vidrio.
3.3 Limpiar y desinfectar las piezas de acero inoxidable.
42
4. Revisar cable de alimentacin, tensin de alimentacin, clavija, receptculos y componentes

elctricos y electrnicos externos.
alimentacin.
6. Revisar marco, sellos, empaques, salidas de aire, manivelas y todos los elementos metlicos o
9. Revisar que no exista fugas en las lneas de aire.
11. Verificar el funcionamiento de la circulacin del aire en la cmara.
12. Ajuste y Calibracin
12.1 Calibracin a cero de la presin esttica.
12.2 Calibracin de la efectividad de los filtros (Conteo de partculas de 0.3 y 0.5 micras).
12.3 Calibracin del funcionamiento de la parrilla.
12.4 Calibracin del control de flujo (velocidad de partculas).
12.5 Ajuste del encendido de la lmpara ultravioleta.
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Campana de
seguridad biolgica (ver figura 4).
1. Notificar al jefe de seccin cuando una campana de seguridad biolgica falle en mantener e flujo
laminar aceptable.
2. Se deben reportar de los valores de flujo, deber contener una prueba de conteo de partculas,
lectura del parmetro correspondiente se har con la ayuda de un instrumento de medicin
certificado. Los resultados obtenidos de cada prueba, deben estar escritos en la hoja de inspeccin,
3. Limpiar mensualmente la campana de seguridad biolgica y llevar un registro de los
mantenimientos preventivos realizados.
43
Parte
Motor.
Extractor de aire.
Filtros Microbiolgicos HEPA.
Fusibles.
Lmparas UV o Fluorescente.
Periodo
Tabla 12. Partes que deben reemplazarse en la Campana de seguridad biolgica.

preventivo de la Campana de seguridad biolgica.
Anemmetro
Contador de partculas
Multmetro
Ampermetro
Termmetro digital
Desarmador de cruz
Desarmador plano
Aspiradora
Consumibles
Refacciones
Franela
Motor
Extractor de aire
Filtros Microbiolgicos HEPA
Desinfectante
Fusibles
Lmparas UV o Fluorescente
Tabla 13. Lista de equipos y herramientas para la Campana de seguridad biolgica.
44

Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Bien
Mal
Tipo de prueba
Bien
Superficie de trabajo
Clavija
Chasis
Fusibles
Interruptores
Controles
Indicadores
Mal
Panel protector
Puertas
Sellos y empaques
Filtros
Prefiltros
Lneas de aire
Perillas

Tipo de prueba
Medicin
Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
120 v + 10% a 60Hz*
Calibracin
Velocidad del aire (ft/min)
Tolerancia permitida 118 ft/min
#Prueba
Permitido Medido**
1
2
3
4
5
6
7
8
Nm. de partculas (0.5/ft3)

Tolerancia permitida 0.1 %
#Prueba
Permitido Medido**
1
2
3
4
5
6
7
8
Mxima desviacin:
%
Mxima desviacin:
Anemmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Estado del equipo:
Contador de partculas
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:

**Las mediciones se deben hacer a 5 cm de la cara del filtro.
Figura 5. Hoja de Inspeccin para Campana de seguridad biolgica.
45
5. CENTRFUGA Y MICROCENTRFUGA
PERIODICIDAD
fabricante es de cada 12 meses[15][16].
El usuario deber de desinfectar el equipo de acuerdo al tipo de agente infeccioso con el que tenga
contacto. Deber desinfectar el exterior, interior y los accesorios correspondientes de la centrfuga con
un desinfectante adecuado (ver anexo B). Puede usar etanol al 70% o Hipoclorito de sodio al 5% en
superficies expuestas del instrumento. Deber dejarlo libre de contaminacin y disponible para su
mantenimiento preventivo.
3.3 Limpiar el motor.
3.4 Limpiar los componentes elctricos y electrnicos internos.
4. Revisar cable de alimentacin, tensin de alimentacin, clavija, y componentes elctricos y
electrnicos externos.
46

6. Revisar partes externas: soportes, cabezal, tapadera, portatubos y accesorios metlicos y sintticos.
7. Revisar puertas, sellos, empaques y todos los elementos metlicos o sintticos externos
correspondientes.
8. Verificar perillas de control y sealizaciones.
10. Revisar tarjetas electrnicas y dems conexiones elctricas, internas y externas.
11. Revisar el motor y sus componentes: carbones, valeros, eje, rotor, y acoplamiento.
12. Ajustar la banda del motor.
13. Lubricar las partes mecnicas mviles: motor, cojinetes / baleros, rotor, flecha, y puerta.
14. Verificar el balance del plato con carga (portamuestras).
15. Revisar estado y funcionamiento de freno automtico.
16. Realizar pruebas con el mecanismo de seguridad de la puerta.
17. Comprobar operatividad de la unidad en todos los modos de trabajo (inspeccin de ruidos o
vibraciones inusuales).
18. Comprobar sistema de frenado y mecanismos de seguridad.
19. Calibracin
19.1 Calibracin de la velocidad. Verificar el funcionamiento en todo el rango (la velocidad
mxima depender del rotor y del voltaje de alimentacin). Realizar medicin de revoluciones por
minuto y calibrar el contador de RPM respecto a especificaciones del equipo.
19.2 Calibracin del temporizador. Verificar que se cumpla el tiempo programado. Realizar la
medicin del tiempo con un cronometro y calibrar el contador.
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Centrfuga y
Microcentrfuga (ver figura 6).
47

1. Monitorear la velocidad de las centrfugas y microcentrfugas.
2. Notificar al jefe de seccin debe cuando una centrfuga o microcentrfuga no funcione
adecuadamente o se reporte alguna falla.
3. Verificar los valores de velocidad, y tiempo proporcionados por el equipo mediante una prueba de
linealidad para cada parmetro. Esta prueba se realizara utilizando un instrumento de medicin
certificado, comparando la lectura del parmetro correspondiente con lo desplegado en los
indicadores del equipo.
5. Limpiar mensualmente las centrfugas y microcentrfugas y llevar un registro de los
Parte
Carbones del motor.
Porta carbones.
Sellos o empaques.
Fusibles.
Controlador de velocidad.
Controlador del tiempo.
Indicadores de velocidad y tiempo.
Interruptores de encendido y control de puerta.
Periodo
12 meses*

Tabla 14. Partes que deben reemplazarse en las Centrfugas y microcentrfugas.
48

preventivo de las Centrfugas y microcentrfugas.
Tacmetro estroboscopico o fototacmetro
Cronmetro
Multmetro
Ampermetro
Aspiradora
Desarmador de cruz
Desarmador plano
Brochas
Llave para apretar la tuerca del rotor
Llaves Allen
Extractor de baleros
Consumibles
Refacciones
Franela
Sellos o empaques
Desinfectante (Virucida y bactericida)
Carbones del motor
Potencimetros
Fusibles
Controlador de velocidad
Aceite y/o grasa fina
Control del tiempo
Tabla 15. Lista de equipos y herramientas para las Centrfugas y microcentrfugas.
49

CENTRFUGA Y MICROCENTRFUGA
Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Clavija
Chasis
Fusibles
Freno
Bien
Mal
Tipo de prueba
Conexin y conectores
Alarmas audibles y visuales
Puerta
Sellos y empaques
Carbones del motor
Motor, rotor (alineacin)
Adaptadores para tubos
Bomba
Bien
Mal

Tipo de prueba
Medicin
Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
120 v + 10% a 60Hz*
Calibracin
Velocidad (RPM)
#Prueba Programado Medido
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mxima desviacin:
%
Tiempo (min)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mxima desviacin:
%

Tacmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Estado del equipo:
Cronmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:

50
Figura 6. Hoja de Inspeccin para Centrfuga y Microcentrfuga.
6. CENTRFUGA Y ULTRACENTRFUGA REFRIGERADAS

PERIODICIDAD
fabricante es de cada 12 meses[17][18].
El usuario deber de desinfectar el equipo de acuerdo al tipo de agente infeccioso con el que tenga
contacto. Deber desinfectar el exterior, interior y los accesorios correspondientes de la centrfuga con
un desinfectante adecuado (ver anexo A). Puede usar etanol al 70% o Hipoclorito de sodio al 5% en
superficies expuestas del instrumento. Deber dejarlo libre de contaminacin y disponible para su
2.1 Limpiar el exterior del gabinete. (ver anexo B).
3.3 Limpiar el motor.
4. Revisar cables de alimentacin, tensin de alimentacin, clavija, y componentes elctricos y
51

6. Revisar partes externas: soportes, cabezal, tapadera, portatubos y accesorios metlicos y sintticos.
7. Revisar puertas, sellos, empaques y todos los elementos metlicos o sintticos externos
correspondientes.
8. Verificar perillas de control y sealizaciones.
10. Revisar tarjetas electrnicas y dems conexiones elctricas, internas y externas.
11. Revisar el motor y sus componentes: carbones, valeros, eje, rotor, y acoplamiento.
12. Ajustar la banda del motor.
13. Lubricar las partes mecnicas mviles: motor, cojinetes / baleros, rotor, flecha, y puerta.
14. Verificar el balance del plato con carga (portamuestras).
15. Revisar estado y funcionamiento de freno automtico.
16. Realizar pruebas con el mecanismo de seguridad de la puerta.
17. Comprobar operatividad de la unidad en todos los modos de trabajo (inspeccin de ruidos o
vibraciones inusuales).
18. Comprobar sistema de frenado y mecanismos de seguridad.
19. Revisar la tarjeta del control de temperatura y el condensador.
20. Calibracin
20.1 Calibracin de la velocidad. Verificar el funcionamiento en todo el rango (la velocidad
mxima depender del rotor y del voltaje de alimentacin). Realizar medicin de r.p.m.
Calibracin del contador de RPM respecto a especificaciones del equipo.
20.2 Calibracin del temporizador. Verificar que se cumpla el tiempo programado. Realizar la
medicin del tiempo con un cronometro y calibrar el contador.
20.3 Calibracin de la temperatura. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeracin.
Realizar la medicin de temperatura con un termmetro certificado y calibrar el equipo.
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Centrfuga y
Ultracentrfuga refrigeradas (ver figura 7).
52

1. Notificar al jefe de seccin debe cuando una centrfuga o ultracentrfuga refrigerada no funcione
adecuadamente o se reporte alguna falla.
2. Verificar los valores de temperatura, velocidad, y tiempo proporcionados por el equipo mediante
una prueba de linealidad para cada parmetro. Esta prueba se realizara utilizando un instrumento de
medicin certificado, comparando la lectura del parmetro correspondiente con lo desplegado en
los indicadores del equipo.
4. Limpiar mensualmente las centrfugas y ultracentrfugas refrigeradas y llevar un registro de los
Parte
Carbones del motor.
Porta carbones.
Sellos o empaques.
Potencimetros.
Fusibles.
Controlador de velocidad.
Controlador del tiempo.
Indicadores de velocidad y tiempo.
Interruptores de encendido y control de puerta.
Controlador de temperatura.
Periodo
12 meses*

Tabla 16. Partes que deben reemplazarse en las centrfugas y ultracentrfugas refrigeradas.
53

preventivo.
Tacmetro estroboscopico o fototacmetro
Termmetro digital de (0C a 100C)
Cronmetro
Multmetro
Ampermetro
Aspiradora
Desarmador de cruz
Desarmador plano
Brochas
Llave para apretar la tuerca del rotor
Llaves Allen
Extractor de baleros
Consumibles
Refacciones
Franela
Sellos o empaques
Desinfectante (Virucida y bactericida)
Carbones del motor
Potencimetros
Fusibles
Controlador de velocidad
Aceite y/o grasa fina
Control del tiempo
Tabla 17. Lista de equipos y herramientas para las Centrfugas y ultracentrfugas refrigeradas.
54

CENTRFUGA Y ULTRACENTRFUGA REFRIGERADAS
Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Clavija
Chasis
Fusibles
Interruptores
Controles
Freno
Bien
Mal
Tipo de prueba
Conexin y conectores
Alarmas audibles y visuales
Puerta
Sellos y empaques
Carbones del motor
Motor, rotor (alineacin)
Termostato
Adaptadores para tubos
Bomba (compresor)
Bien
Mal

Tipo de prueba
Medicin
Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
120 v + 10% a 60Hz*
Calibracin
Velocidad (RPM)
#Prueba
Programado Medido
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mxima desviacin:
%
Tiempo (min)
Temperatura (C)
Tolerancia permitida** + 3C
#Prueba Programado Medido #Prueba Programado Medido
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
Mxima desviacin:
%
Mxima desviacin:
%

Tacmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Cronmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Termmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Estado del equipo:

Figura 7. Hoja de Inspeccin para Centrfuga y Ultracentrfuga refrigeradas.

55
7. CONTADOR DE CENTELLEO LQUIDO

PERIODICIDAD
fabricante es de cada seis meses y las pruebas de normalizacin y estandarizacin se recomienda
realizarlas cada dos meses[19].
Se deber de limpiar el exterior del equipo y mantener limpios los cassettes y el estante. Si es necesario
limpie con un desinfectante de acuerdo al tipo de agente infeccioso con el que tenga contacto (ver
anexo B). El Contador de centelleo lquido se deber dejar libre de contaminacin y disponible para
su mantenimiento preventivo.
Nota: Mantenga los dedos fuera del estante de cassettes cuando la puerta este abierta ya que podran
afectar en el conteo.
2.2 Limpiar los cassettes.
3.1 Limpiar la cmara interna y el estante.
3.2 Mantener llimpio las fibras pticas del adaptador de la mscara.
56
3.3 Limpiar la tubera usando el comando de lavado.

alimentacin.
6. Revisar puertas, sellos, empaques, manivelas y todos los elementos metlicos o sintticos externos
correspondientes.
7. Revisar las conexiones externas de interfaz con computadora e impresora.
9. Revisar del alto voltaje de alimentacin de los tubos del fotomultiplicador.
10. Revisar el estado y funcionamiento del ventilador de la fuente de alimentacin.
12. Verificar funcionamiento de la alarmas de seguridad de la puerta.
13. Revisar el sistema de transporte de los cassettes.
14. Revisar el estado de las etiquetas de codificacin.
15. Revisar del estado y limpieza de las placas de microtitration.
16. Revisar el funcionamiento del motor del sistema de transporte.
17. Revisar el funcionamiento los detectores.
18. Revisar el modulo inyector.
19. Verificar el estado de los canales (jeringuillas y tubera).
20. Revisar el funcionamiento de la microcomputadora de control.
21. Revisar los puertos de salida para la interfaz programable.
22. Revisar el programa de interfaz terminal Wallac y MultiCalc por medio del programa de emulacin
terminal.
23. Calibracin
23.1 Revisin completa del instrumento.
23.1.1 Preparacin para la revisin de funcionamiento.
23.1.1.1 Prepare cuatro cassettes (NORM, STD, STOP y vaci).
23.1.2 Prueba de ajuste.
23.1.2.1 Normalizacin.
23.1.2.2 Correccin del conteo.
23.1.2.3 ndices del espectro.
57
23.1.2.4 Estandarizacin.
23.1.3 Prueba del sistema operativo.
23.1.3.1 Estadsticas del monitor.
23.1.4 Prueba de nivel.
23.1.5 Fijacin de los parmetros del sistema.
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Contador de
centelleo lquido (ver figura 8).
1. Observar el funcionamiento del contador de centelleo lquido y verificar que no exista alteracin de
los parmetros preestablecidos.
2. Notificar al jefe de seccin cuando el contador de centelleo lquido se salga de los parmetros
aceptables.
3. Reporte en la hoja de inspeccin, el rango de los parmetros obtenidos en el protocolo GPL,
proporcionados por el equipo. Esta prueba se realizar mnimo dos veces, comparando la lectura del
parmetro correspondiente, esto se realizar cada vez que se efectu el mantenimiento preventivo al
equipo.
4. Limpiar mensualmente el contador de centelleo lquido y llevar un registro de los mantenimientos
Parte
Detectores.
Cables de interfaz.
Cassettes.
Fusibles.
Floppy de 3.5.
Motor del sistema de transporte.
Sistema de inyeccin.
Periodo

Tabla 18. Partes que deben reemplazarse en el Contador de centelleo lquido.
58

preventivo del Contador de centelleo lquido.
Multmetro
Ampermetro
Desarmador de cruz
Desarmador plano
Aspiradora
Consumibles
Refacciones
Franela
Detectores
Cables de interfaz
Cassettes
Fusibles
Desinfectante
Floppy de 3.5
Motor del sistema de transporte
Sistema de inyeccin
Tabla 19. Lista de equipos y herramientas para el Contador de centelleo lquido.
59

CONTADOR DE CENTELLEO LQUIDO
Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Chasis
Clavija
Cassetes (etiquetas)
Fusibles
Bien
Mal
Tipo de prueba
Cables y conectores externos
Puerta
Sellos y empaques
Sistema de transporte
Alimentacin de los tubos del
fotomultiplicador
Ventilador de la fuente
Detectores
Puertos de salida
Interruptores
Controles
Indicadores
Modulo inyector
Bien
Mal

Tipo de prueba
Medicin
Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
120 v + 10% a 60Hz*
Calibracin
Tolerancia permitida**
Normalizacin
#Prueba
Istopo
Eff %
Bkg
Normalizacin
Eff%
Bkg
1
3
>45% mx 50 cpm
Istopo
2
14
>91% mx 60 cpm
Estado del equipo:

** Tolerancia mxima permitida segn el fabricante Perkin Elmer.
Figura 8. Hoja de Inspeccin para Contador de centelleo lquido.

60
8. INCUBADORA DE CO2
PERIODICIDAD
fabricante es de cada tres o cuatro meses[20].
Desinfectar el exterior, interior y los accesorios correspondientes de la incubadora de CO2 con un
desinfectante adecuado (ver anexo B). Se deber dejar libre de contaminacin y disponible para su
2.2 Limpiar las lneas de gas y agua.
61
alimentacin.
6. Revisar puertas, sellos, empaques, salidas de aire, manivelas y todos los elementos metlicos o
9. Revisar que no exista fugas en las lneas de gas y agua.
10. Desaguar el reservorio de humedad, para eliminar la condensacin acumulada.
12. Verificar el funcionamiento de la temperatura de la cmara.
13. Verificar funcionamiento de alarmas de temperatura, CO2 y humedad relativa.
14. Verificar el funcionamiento de la circulacin del aire y la presin en la cmara.
15. Revisar la vlvula solenoide.
16. Calibracin
16.1 Calibracin del CO2.
16.2 Calibracin de Humedad Relativa (RH).
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Incubadora de
CO2 (ver figura 9).
1. Reportar diariamente la temperatura de las incubadoras antes de sacar los platos, anotar en una
hoja de control el resultado.
2. Notificar al jefe de seccin cuando una incubadora falle en mantener el rango de temperatura,
humedad CO2 aceptable.
3. Verificar los valores de CO2, temperatura y humedad proporcionados por el equipo mediante
una prueba de linealidad para cada parmetro. Esta prueba se realizara utilizando un
instrumento de medicin certificado, comparando la lectura del parmetro correspondiente con
lo desplegado en los indicadores del equipo.
62
4. Los resultados obtenidos en la prueba de linealidad, sern reportados en la hoja de inspeccin,

con los valores de CO2, temperatura y humedad, esto se realizar cada vez que se efectu el
mantenimiento preventivo al equipo.
5. Limpiar mensualmente la incubadora y llevar un registro de los mantenimientos preventivos
realizados.
Parte
Filtro de CO2.
Filtro cero de la muestra.
Filtro Microbiolgico HEPA.
Bomba de aire.
Vlvula solenoide.
Ventilador del motor.
Sensor de humedad.
Sensor de CO2.
Periodo
2 aos*
2 aos*
2 aos*
Tabla 20. Partes que deben reemplazarse en la Incubadora de CO2.

preventivo de la Incubadora de CO2.

Sensor de CO2 (Fyrita)
Regulador de CO2 de doble etapa
Multmetro
Ampermetro
Termmetro digital
Desarmador de cruz
Desarmador plano
Aspiradora
63
Consumibles
Lquido de reemplazo para el analizador
de CO2 (Fyrita)
Refacciones
Sello de Hule
Filtro de CO2
Filtro cero de la muestra
Kit 0-20% del analizador de CO2
Filtro Microbiolgico
Franela
Bomba de aire
Vlvula solenoide
Ventilador del motor
Desinfectante
Sensor de humedad
Sensor de CO2
Tabla 21. Lista de equipos y herramientas para la Incubadora de CO2.
64

INCUBADORA DE CO2
Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Clavija
Chasis
Fusibles
Interruptores
Controles
Indicadores
Bien
Mal
Tipo de prueba
Vlvulas (solenoide)
Puertas
Sellos
Empaques
Salida de aire
Lneas de gas y agua
Perillas
Bien
Mal

Tipo de prueba
Medicin
Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
120 v + 10% a 60Hz*
Calibracin
CO2 (%)
#Prueba
Programado Medido
1
2
3
4
5
Mxima desviacin:
Fyrita
Humedad Relativa (%)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
%
Mxima desviacin:
%
Higrmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Temperatura (C)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mxima desviacin:
Termmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Estado del equipo:

Figura 9. Hoja de Inspeccin para Incubadora de CO2.
65
9. MICROSCOPIO
PERIODICIDAD
fabricante es de cada tres o cuatro meses[21].
Desinfectar el exterior y los accesorios correspondientes del Microscopio con un desinfectante
adecuado (ver anexo B). Se deber dejar libre de contaminacin y disponible para su mantenimiento
preventivo.
No mirar con los ojos desprotegidos desde una distancia corta directamente a la superficie
luminosa. En caso de ser necesario, la intensidad ha de reducirse con el potencimetro o ha de
emplearse un atenuador.
1. Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo. No instalar el equipo en
un lugar hmedo, es decir, humedad atmosfrica mxima deber ser de 85%.
2. Efectuar limpieza integral externa. Quitar el polvo de las superficies de los elementos pticos con
una panera de goma, un pincel, un palillo de algodn, papel ptico o un pao de algodn.
3. Efectuar inspeccin externa del equipo (tornillos macromtricos, micromtricos, aspecto fsico en
general).
4. Efectuar limpieza integral interna (excepto sistema ptico).
66
5. Revisar sistema elctrico (transformador, conductores, conectores) cambiar elementos con signos
de deterioro.
6. Realizar limpieza del sistema ptico (oculares, objetivos, condensador, cuerpo binocular y
dispositivos de iluminacin). La suciedad soluble al agua (caf, cola, etc.) se limpiar con vaho y
un pao limpio de algodn o un pao de algodn humedecido. Al agua usada para la limpieza se le
puede aadir un poco de un detergente suave.
La suciedad grasosa (aceites de inmersin, huellas digitales) se limpiar con un palillo de algodn o
un pao limpio de algodn, utilizando la solucin L para limpieza ptica. Esta mezcla se prepara de
9 partes de gasolina y 1 de isopropanol (IPA).
Los componentes individuales tambin son conocidos bajo los siguientes sinnimos:
gasolina: ter de petrleo
isopropanol: 2-propano, carbinol de dimetilo, 2-hidroxipropano
la limpieza de las superficies pticas se realiza mediante movimientos giratorios desde el centro al
borde de la ptica, ejerciendo una ligera presin.
7. Cambio de bombilla halgena.
Este se hace slo cuando es necesario, es decir, cuando la bombilla halgena ya llego al final de la
durabilidad media.
7.1 Desconectar la alimentacin elctrica con el interruptor ON/OFF y esperar unos
15 minutos a que la bombilla se enfre.
7.2 Desenchufar el enchufe de la caja de enchufe de red elctrica y el enchufe plano
del enchufe del equipo.
7.3 Rebatir hacia abajo la tapa (ver figura) y sacar la bombilla defectuosa.
7.4 Coger la bombilla halgena por la bolsita plstica protectora o con un pao de
papel limpio e introducir con cuidado sus dos pines en lo alojamientos del
zcalo. Por lo general en la iluminacin no es necesario realizar ajustes o
calibraciones, tampoco si el usuario hace el cambio de bombilla por cuenta
propia.
7.5 Cerrar de nuevo la tapa, parar el microscopio y enchufar el cable elctrico, tanto
en el equipo como en la caja de enchufe de red elctrica.
8. Comprobar apertura del diafragma, iris y montaje del condensador, ajustar y lubricar si es
necesario.
9. Verificar los desplazamientos mecnicos para movimientos suaves, enfoque, platina porta objetos.
10. Lubricar las partes mviles correspondientes.
67
11. Calibracin
11.1 Calibracin de la bombilla de halgeno.
12. Reemplazo de partes. Para conocer las partes que deben reemplazarse en el equipo, ver la tabla17.
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Microscopio (ver
figura 10).
Parte
Periodo
Bombilla de halgeno.
Tabla 22. Partes que deben reemplazarse en el Microscopio.

preventivo del Microscopio.
Desarmador de cruz
Llaves Allen
Desarmador plano
Consumibles
Refacciones
Franela
Bombilla de halgeno
Desinfectante
Tabla 23. Lista de equipos y herramientas para el Microscopio.
68

MICROSCOPIO
Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Clavija
Interruptores
Botones de enfoque
Mando macrmetico y
micrmetrico
Bien
Mal
Tipo de prueba
Fuente de iluminacin
Condensador
Tornillos para centrar el
condensador
Diafragma
Oculares
Bien
Mal

Tipo de prueba
Medicin
Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
120 v + 10% a 60Hz*
Calibracin
Iluminacin Keller
#Prueba Muestra Aprobacin
1
2
3
4
5
Revisar con el usuario la

calibracin del equipo,
comprobando el ajuste del
campo, diafragma y ocular.
Estado del equipo:

Figura 10. Hoja de Inspeccin para Microscopio.
69
10. PIPETA
PERIODICIDAD
Desinfectar el exterior e interior de la pipeta con un desinfectante adecuado (ver anexo B). Se deber
dejar libre de contaminacin y disponible para su mantenimiento preventivo.
1. Revisar el cuerpo o chasis de la pipeta.
2.1 Limpiar el exterior del cuerpo.(ver anexo C)
3.1 Desinfectar las partes internas de la pipeta. Sumergindolas y con ayuda de cepillos pequeos.
3.2 El cuerpo de la pipeta no se puede sumergir en ningn lquido. Use un pao con desinfectante.
3.3 Limpiar componentes del sistema de despliegue y seleccin de volumen (ver figura 1).
4. Revisar sello y empaque.
5. Revisar el dispesor.
6. Revisar los conectores.
7. Revisar que no exista fugas.
8. Revisar la punta o tip.
70
9. Revisar el estado del portapunta

10. Revisar el expulsor de punta o expulsor de tip.
11. Revisar estado y funcionamiento del indicador de volumen.
12. Verificar el funcionamiento del selector de volumen.
13. Calibracin
13.1 Calibracin del volumen.
13.1.1. Reportar las condiciones ambientales.
Temperatura rango 20C a 23C (+ 0.5C).
Humedad Relativa de 50% a 75%.
Presin 1013 25 hPa.
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Pipeta (ver figura
12).
1. Observar el selector e indicador de volumen y verificar que no exista alteracin en la medida
proporcionada.
2. Notificar al jefe de seccin cuando una pipeta falle en proporcionar un volumen aceptable.
3. Realizar un reporte de los valores de volumen proporcionados por el equipo, deber contener
una prueba de linealidad, esta se realizar para mnimo dos valores preseleccionados
comparando la lectura con la ayuda de un instrumento de medicin certificado con lo
desplegado en el indicador del equipo, este reporte se realizara cada ves que se efectu el
mantenimiento preventivo al equipo.
4. Limpiar diariamente despus de su uso la pipeta y llevar un registro de los mantenimientos
71
Parte
Conector de tuerca.
Sellos y empaques.
Punta o tip.
Inyector.
Sujetador del inyector.
Botn de inyeccin.
Periodo
Tabla 24. Partes que deben reemplazarse en la Pipeta.
Figura 11. Partes generales de una Pipeta.
72

preventivo de la Pipeta.
Balanza digital
Termmetro digital
Barmetro
Consumibles
Refacciones
Franela
Conector de tuerca
Agua destilada
Sellos y empaques
Solucin desinfectante
Punta o tip
Inyector
Aniospray 41
Sujetador del inyector
(Etanol (41%), glutaraldeido)
Botn de inyeccin
Tabla 25. Lista de equipos y herramientas para la Pipeta.
73

PIPETA
Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Dispensor
Bien
Mal
Tipo de prueba
Cuerpo
Despliegue o indicador de
volumen
Sellos
Seleccionador de volumen
Porta punta
Conectores
Empaques
Punta o tip
Expulsor de punta
Bien
Mal
Calibracin
Volumen (uL)
Tolerancia permitida aprox + 0.5%
#Prueba Programado
Medido
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mxima desviacin:
Vol (L)
2
5
10
20
25
50
100
200
250
300
400
500
1000
Mximos errores permitidos*

Error Sistemtico (L)
Error aleatorio (L)
0.08
< 0.04
0.125
< 0.075
0.12
< 0.08
0.20
< 0.10
0.50
< 0.20
0.50
< 0.20
0.80
< 0.30
1.60
< 0.60
4.00
< 1.50
4.00
< 1.50
4.00
< 1.50
4.00
< 1.50
8.00
< 3.00

Balanza Analtica Digital
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Estado del equipo:

* El valor mximo permitido segn ISO 8655.
Figura 12. Hoja de Inspeccin para Pipeta.

74
11. POTENCIMETRO DIGITAL

PERIODICIDAD
fabricante es de cada 12 meses[23].
Se deber limpiar el equipo de acuerdo al tipo de agente infeccioso con el que tenga contacto.
Desinfectar el exterior y los accesorios correspondientes del potencimetro digital con un desinfectante
adecuado (ver anexo B). El panel delantero esta hecho de polister y no es afectado por la mayora
de los solventes. Se deber dejar libre de contaminacin y disponible para su mantenimiento
preventivo.
2.1 Limpiar el exterior del equipo. (ver anexo C).
2.2 Limpiar el electrodo. Cambiar solucin de relleno cada 1-2 meses.
3.1 Limpiar la pantalla LCD.
alimentacin.
75
6. Revisar el eliminador de voltaje, verificar la salida de voltaje y corriente del eliminador.

7. Revisar los elementos metlicos o sintticos externos correspondientes.
9. Revisar estado y funcionamiento de los interruptores e indicadores.
10. Verificar el funcionamiento de la temperatura de la cmara.
11. Verificar funcionamiento de alarmas.
12. Calibracin
12.1 Realizar calibracin de un punto.
12.2 Realizar calibracin de dos puntos.
12.3 Ajuste del punto de calibracin
12.4 Compensacin del mV.
12.5 Ajuste del punto isopotencial.
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Potenciometro
digital (ver figura 13).
Parte
Electrodo.
Periodo
Tabla 26. Partes que deben reemplazarse en el Potencimetro digital.
76

preventivo del Potencimetro digital.
Multmetro
Ampermetro
Termmetro digital
Desarmador de cruz
Desarmador plano
Aspiradora
Consumibles
Refacciones
Franela
Electrodo
Desinfectante
Tabla 27. Lista de equipos y herramientas para el Potencimetro digital.
77

POTENCIOMETRO DIGITAL
Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Componentes
elctricos y electrnicos
Clavija
Chasis
Fusibles
Eliminador
Bien
Mal
Tipo de prueba
Bien
Mal

Pantalla de despliegue
Indicadores
Interruptores
Controles
Electrodo

Tipo de prueba
Medicin
Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
120 v + 10% a 60Hz*
Calibracin
Temperatura (C)
Calibracin 2 puntos (pH)
#Prueba Programado
Medido
#Prueba Programado Programado Medido
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
Mxima desviacin:
%
Mxima desviacin:
%
Medido
Material de utilizado
Buffer
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Buffer
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Buffer
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Estado del equipo:

Figura 13. Hoja de Inspeccin para Potencimetro digital.

78
12. REFRIGERADOR PARA LABORATORIO

PERIODICIDAD
Se deber de limpiar el exterior e interior del equipo de acuerdo al tipo de agente infeccioso con el que
tenga contacto (ver anexo B). Se deber dejar libre de contaminacin y disponible para su
3.1 Limpiar el interior del refrigerador.
3.2 Limpiar el condensador.
3.3 Limpiar el filtro del condensador.
79
5. Medir voltaje de alimentacin, el amperaje, corriente de fuga del gabinete y resistencia del cable de
alimentacin.
6. Revisar puertas, sellos, empaques, manivelas y todos los elementos metlicos o sintticos externos
correspondientes.
7. Revisar el sistema de enfriamiento.
8. Revisar el estado y funcionamiento del compresor.
9. Revisar estado y funcionamiento del motor.
13. Revisar el control de temperatura.
14. Revisar encendido y apagado de la lmpara fluorescente.
15. Verificar funcionamiento de las alarmas de temperatura, y puerta.
16. Calibracin
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Refrigerador
para laboratorio (ver figura 14).
1. Reportar diariamente la temperatura del refrigerador antes y despus de sacar algo de l, anotar
en una hoja de control el resultado.
2. Notificar al jefe de seccin cuando un refrigerador falle en mantener el rango de temperatura
aceptable.
3. Verificar los valores de temperatura proporcionados por el equipo mediante una prueba de
linealidad. Esta prueba se realizara utilizando un instrumento de medicin certificado,
comparando la lectura del parmetro correspondiente con lo desplegado en los indicadores del
equipo.
4. Los valores de temperatura obtenidos en la prueba de linealidad, sern reportados en la hoja de
inspeccin, esto se realizar cada vez que se efectu el mantenimiento preventivo al equipo.
5. Llevar un registro de los mantenimientos preventivos realizados.
80
Parte
Fusibles.
Filtro del condensador.
Carbones.
Batera.
Sensor de temperatura.
Lmpara fluorescente.
Transformador.
Lastre fluorescente.
Periodo

Tabla 28. Partes que deben reemplazarse en el Refrigerador para laboratorio.

preventivo.
Termmetro digital
Multmetro
Ampermetro
Desarmador de cruz
Desarmador plano
Aspiradora
Consumibles
Refacciones
Franela
Fusibles
Gas refrigerante
Filtro del compresor.
Lastre fluorescente
Lmpara fluorescente
Transformador
Desinfectante
Batera
Carbones
Tabla 29. Lista de equipos y herramientas para el Refrigerador para laboratorio.
81

Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Clavija
Chasis
Fusibles
Interruptores
Conexiones y terminales
Indicadores
Bien
Mal
Tipo de prueba
Puertas
Sellos y empaques
Compresor
Condensador
Platinos
Sistema de refrigeracin
Bien
Mal

Tipo de prueba
Medicin
Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
120 v o 230v + 10% a 60Hz*
Calibracin
Temperatura (C)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mxima desviacin:
%

Termmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Estado del equipo:

Figura 14. Hoja de Inspeccin para Refrigerador para laboratorio.

82
13. ULTRACONGELADOR
PERIODICIDAD
fabricante es de cada seis meses[25][26].
Se deber de limpiar el exterior del equipo de acuerdo al tipo de agente infeccioso con el que tenga
contacto (ver anexo B). Se deber dejar libre de contaminacin y disponible para su mantenimiento
preventivo.
3.2 Limpiar el condensador.
3.3 Limpiar el filtro del condensador.
83
5. Medir voltaje de alimentacin, el amperaje, corriente de fuga del gabinete y resistencia del cable de
alimentacin.
6. Revisar puertas, sellos, empaques, salidas de aire, manivelas y todos los elementos metlicos o
7. Revisar gas refrigerante.
8. Revisar el estado y funcionamiento del compresor.
12. Revisar platinos.
13. Revisar estado y funcionamiento de los motores ventiladores.
14. Revisar el control de temperatura.
15. Verificar funcionamiento de las alarmas de temperatura, y batera.
16. Calibracin
preventivo, en la hoja de inspeccin, calibracin y mantenimiento del equipo para Ultracongelador
(ver figura 15).
1. Reportar diariamente la temperatura del ultracongelador antes y despus de sacar algo de l,
anotar en una hoja de control el resultado.
2. Notificar al jefe de seccin cuando un ultracongelador falle en mantener el rango de
temperatura aceptable.
3. Verificar los valores de temperatura proporcionados por el equipo mediante una prueba de
linealidad. Esta prueba se realizara utilizando un instrumento de medicin certificado,
comparando la lectura del parmetro correspondiente con lo desplegado en los indicadores del
equipo.
4. Los valores de temperatura obtenidos en la prueba de linealidad, sern reportados en la hoja de
inspeccin, esto se realizar cada vez que se efectu el mantenimiento preventivo al equipo.
5. Llevar un registro de los mantenimientos preventivos realizados.
84
Parte
Fusibles.
Filtro del condensador.
Lmpara.
Batera.
Carbones.
Periodo
Tabla 30. Partes que deben reemplazarse en el Ultracongelador.

preventivo del Ultracongelador.
Termmetro digital (0C a 100C) o Termopar
Multmetro
Ampermetro
Termmetro digital
Desarmador de cruz
Desarmador plano
Aspiradora
Consumibles
Refacciones
Franela
Fusibles
Gas refrigerante
Lmpara
Filtro del condensador
Batera
Desinfectante
Sensor de temperatura
Carbones
Tabla 31. Lista de equipos y herramientas para el Ultracongelador.
85

ULTRACONGELADOR
Marca:
Modelo:
Serie:
Inventario:
Folio:
Fecha:
Servicio:
Ingeniero a cargo:

Tipo de prueba
Clavija
Chasis
Fusibles
Conexiones y terminales
Indicadores
Bien
Mal
Tipo de prueba
Nivel del gas refrigerante
Puertas
Sellos y empaques
Compresor
Condensador
Platinos
Sistema de refrigeracin
Bien
Mal

Tipo de prueba
Medicin
Norma establecida
menor a 0.5 ohms*
menor a 500 A*
120 v o 230v + 10% a 60Hz*
Calibracin
Temperatura (C)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mxima desviacin:
%

Termmetro
Marca:
Modelo:
Serie:
Certificado:
Estado del equipo:

Figura 15. Hoja de Inspeccin para Ultracongelador.

86
3.3. ANEXO A. PROCEDIMIENTOS EN CASO DE UN ACCIDENTE

ACCIDENTE OCUPACIONAL
Los trabajadores de la salud no estn exentos de accidentes ocupacionales an cuando se cian a la
aplicacin de las normas universales y especficas de bioseguridad. Por este motivo, en los lugares de
trabajo deben establecerse planes para hacer frente a las situaciones en las que el trabajador de la salud
se lesiona o entra en contacto con sangre en el ejercicio de sus funciones.
Se define como accidente laboral con riesgo para infeccin con el VIH y otros patgenos, el que se
presenta cuando un trabajador de la salud sufre un trauma cortopunzante (con aguja, bistur, vidrio,
etc.) o tiene exposicin de sus mucosas o de su piel no intacta con lquidos orgnicos de precaucin
universal[27].
Los procedimientos de actuacin en caso de primeros auxilios y emergencia pueden salvar vidas.
Familiarzate con la informacin que se describe a continuacin, para que los desastres se puedan
contener rpidamente. Siempre que suceda un accidente se debe comunicar al responsable del servicio.
CLASIFICACIN DE LA EXPOSICIN
Exposicin Clase I : Exposicin de membranas mucosas, piel no intacta o lesiones percutneas a
sangre o lquidos corporales potencialmente contaminados, a los cuales se les aplica precauciones
universales. El riesgo de infectarse con VIH o VHB despus de una exposicin clase I, est bien
definido, por lo cual se debe proporcionar seguimiento mdico estricto, medidas necesarias y
evaluaciones serolgicas.
Exposicin Clase II : Exposicin de membranas mucosas y piel no intacta a lquidos los cuales no se
les aplica precauciones universales o NO estn visiblemente contaminados con sangre.
Exposicin Clase III : Exposicin de piel intacta a sangre o lquidos corporales a los cuales se les
aplica precauciones universales. El riesgo de adquirir infeccin por VIH Y VHB, despus de una
exposicin clase II - III es menos probable, por lo cual el manejo no justifica el procedimiento descrito
en la exposicin clase I, a menos que el Comit de bioseguridad as lo considere.
87
DERRAMES
Cuando se produzca un derrame de material infeccioso como sangre, plasma o sobrenadantes de
cultivos[2]:
1. Usar doble guante y bata impermeable.
2. Derramar alrededor de este material solucin descontaminante, cloro al 10%.
3. Cubrir el fluido derramado con papel absorbente (sanitas).
4. Verter solucin descontaminante sobre el papel y dejar actuar por lo menos 20 minutos.
5. Levantar el material usando una bolsa de plstico o gasas y arrojarlo al contenedor para
desechos slidos biolgico infecciosos (bolsa roja).
6. Limpiar el rea nuevamente con gasas empapadas con cloro. Secar.
7. Inmediatamente despus de concluir el proceso, desechar los guantes en la bolsa roja.
Nota: No se recomienda el uso del alcohol ya que evapora rpidamente y adems coagula los residuos
orgnicos superficiales sin penetrar en ellos.
LESIONES EN LA PIEL
Pinchazos o lastimaduras: Los pinchazos, heridas punzantes, lastimaduras y piel contaminada por
salpicadura de materiales infectados debern ser lavados con abundante agua y jabn amarillo. Se
deber favorecer el sangrado de la herida[2].
Exposicin Percutnea: En caso de heridas punzantes o lastimaduras ocasionadas con objetos
potencialmente contaminados y contacto de material infeccioso con la piel o mucosas:
1. Suspender inmediatamente la actividad en desarrollo.
2. Si hay herida, favorecer el sangrado.
3. Lavar la zona con abundante agua y jabn
4. Inmediatamente acudir con el departamento de vigilancia de accidentes laborales, para:
Constar por escrito el accidente
Tomar muestras sanguneas para realizar detecciones bsales de anticuerpos contra el
VIH, hepatitis B y C.
Proporcionar tratamiento profilctico dentro de las cuatro horas posteriores a la
exposicin.
Establecer las medidas necesarias para determinar si el paciente accidentado se
encuentra realmente infectado por el VIH.
88
Tomar muestras sanguneas a los tres, seis y doce meses, para vigilar posible
seroconversin en ese periodo.
Exposicin en Mucosas :
Lave profusamente el rea con agua o solucin salina.
Aerosoles: En el caso que el accidente genere aerosol (por la rotura de centrfuga y homogeneizador),
el trabajador deber contener la respiracin y abandonar inmediatamente el cuarto cerrando la puerta y
avisar de inmediato a su supervisor.
El sistema de aire y las cabinas de seguridad biolgicas sern dejadas en ventilacin. Personal idneo
usando ropas apropiadas podr entrar al cuarto despus de 30 min. De ocurrido el accidente para
efectuar las tareas de descontaminacin. Todo accidente o exposicin a materiales potencialmente
infecciosos deber ser comunicado inmediatamente al personal responsable. En este caso se
recomienda tomar de inmediato una muestra de sangre al personal accidentado[28].
Si un ingeniero sufre exposicin parenteral o de las membranas mucosas o sangre, fluidos corporales o
material de cultivo viral, se deber identificar el material y, si es posible, determinar la presencia de
virus y/o anticuerpos. Si el material fuera positivo, ara anticuerpos, virus o antgeno de VIH o no fuera
posible analizarlo, el ingeniero deber ser advertido que tendr que avisar y solicitar evaluacin mdica
ante cualquier enfermedad febril aguda que ocurra dentro de las doce semanas posteriores a la
exposicin. Dichas enfermedades, particularmente las caracterizadas por fiebre, erupcin o
linfoadenopatas, pueden indicar una infeccin reciente con VIH. Durante el perodo de seguimiento el
trabajador deber ser instruido de seguir las precauciones generales de prevencin de transmisin del
VIH. Si el material causante del accidente fuera negativo para VIH el individuo deber ser estudiado
serolgicamente a las seis, doce y veinticuatro semanas de al exposicin[29].
Se deber proveer de control mdico, seguimiento y tratamiento, si correspondiere, al personal
accidentado.
Reportar accidente :
Todos los trabajadores de la salud deben conocer la importancia de informar inmediatamente una
exposicin ocupacional y tener garantas de la confidencialidad y el respeto con el cual ser tratado.
89
Por lo tanto se debe dar aviso al Jefe Inmediato o al Departamento de Salud Ocupacional o al
Departamento encargado de la notificacin. El reporte se debe hacer dentro de las primeras 24 - 72
horas de presentado el accidente, para as lograr identificar posterior a las pruebas serolgicas si fue
una seroconversin por el accidente o previa al mismo.
Una vez documentado el accidente se debe diligenciar personalmente el formato establecido para ello.
El comit de bioseguridad o de salud ocupacional debe registrar todos los accidentes laborales que se
presenten en la institucin. Para ello, es preciso dejar consignado en la historia clnica del trabajador:
Registro de la Exposicin
Fecha de exposicin
Tipo de actividad que el funcionario realizaba: Ciruga de urgencia, Venopuncin, trauma
cortante al escurrir un trapeador, etc.
rea expuesta y la magnitud de la exposicin: Piel sana o con solucin de continuidad,
conjuntivas, mucosa oral, etc; si la puncin fue superficial o profunda, si hubo inyeccin de
lquido, salida exposicin de sangre, etc.
Evaluacin de la exposicin:
La exposicin debe ser evaluada para determinar la necesidad de seguimiento, detalle de la fuente de
exposicin, si se conoca su positividad para el VIH o VHB, si se conoce exactamente al paciente y es
localizable, si se sabe el origen de la muestra, etc. Se obtendr autorizacin de la persona fuente de
exposicin y del trabajador expuesto para la realizacin de las pruebas serolgicas necesarias.
Brindando asesora antes de la prueba y despus de la prueba. De acuerdo a los resultados serolgicos
se manejar la exposicin, previa clasificacin.
TELFONOS DE EMERGENCIA:
Urgencias ext. 164 y 226
90
3.4. ANEXO B. MEDIOS DE DESCONTAMINACIN PARA LOS AGENTES CON LOS

QUE SE TRABAJA EN EL CIENI
LIMPIEZA DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
La limpieza o descontaminacin de los equipos e instrumentos, se realiza para remover organismos y
suciedad, garantizando la efectividad de los procesos de esterilizacin y desinfeccin. Por lo tanto uno
de los parmetros que se debe considerar en la descontaminacin es la BIO-CARGA, la cual se define
como la cantidad y nivel de resistencia a la contaminacin microbiana de un objeto en un momento
determinado, por ejemplo; la sangre, las heces y el esputo, son sustancias que producen un alto grado
de bio-carga en un objeto.
La descontaminacin consiste en la utilizacin de procesos que eliminan total o parcialmente
microorganismos. El objetivo de la descontaminacin es tornar cualquier material seguro para su
descarte final o para su reutilizacin. Para la descontaminacin son utilizados los procesos de
desinfeccin y/o esterilizacin:
DESINFECCIN
La desinfeccin es un proceso fsico o qumico que extermina o destruye la mayora de los
microorganismos patgenos y no patgenos, pero rara vez elimina las esporas. Por esto los objetos que
se van a desinfectar, se les debe evaluar previamente el nivel de desinfeccin que requieren para lograr
destruir los microorganismos que contaminan los elementos[30].
Segn el nivel de actividad antimicrobiana, la desinfeccin se puede definir en:
Desinfeccin de alto nivel:
Destruye todos los microorganismos (bacterias vegetativas, bacilo tuberculoso, hongos y virus), con la
excepcin de las esporas. Algunos desinfectantes de alto nivel pueden aniquilar un gran nmero de
esporas resistentes en extremas condiciones de prueba, pero el proceso requiere hasta 24 horas de
exposicin al desinfectante[31].
91
Desinfeccin de nivel intermedio:

Una de sus principales caractersticas es que inactiva el Mycobacterium tuberculosis, que es
significativamente ms resistente a los germicidas acuosos que las dems bacterias vegetativas,
tambin destruye la mayora de los virus y la mayora de los hongos, pero no destruye necesariamente
las esporas.
Desinfeccin de bajo nivel:

No destruye esporas, bacilo tuberculoso, ni virus. Se utilizan en la prctica clnica por su rpida
actividad sobre formas bacterianas vegetativas, hongos y virus lipoflicos de tamao mediano.
DESINFECTANTES
Entre todos los desinfectantes qumicos, el hipoclorito de sodio es el ms utilizado tanto para el piso
como para el techo, paredes, vidrios de las ventanas, mesas de trabajo y otras superficies no metlicas.
Se recomienda la preparacin diaria del hipoclorito al 0,5% (5 g/l de cloro activo por litro 5.000
partes por milln - ppm) para esos procedimientos. El hipoclorito de sodio es un oxidante poderoso y
por eso no debe ser usado para desinfectar objetos o superficies de metal. Para desinfectar metales, el
alcohol al 70%(p/p) es una buena alternativa. Existe una gran variedad de productos qumicos
desinfectantes[32][33].
Para equipo que tiene contacto con VIH el desinfectante ms recomendable es el alcohol (etanol propanol-2). Se utiliza en concentraciones del 0.5 al 2 % durante 30 a 60 minutos. Aunque cualquier
desinfectante de nivel intermedio que no provoque oxidacin a medida que no daen los equipos[34].
Para el virus que provoca la influenza (H5N1). Los desinfectantes a base de alcohol para la piel podran
ser utilizados si no hay contaminacin material orgnica obvia y no hubiera disponible agua limpia y
jabn en ese momento. Recomendable Hipoclorito de Na al 5%. La transmisin de estos
microorganismos puede ser rara, pero es preciso establecer normas de control de la exposicin del
personal. Se recomienda vacunar al personal del hospital contra varicela y hepatitis A[35]. Debe
administrarse la vacuna contra la influenza anualmente. La vacuna contra la rabia puede ser apropiada
en algunos establecimientos en los pases donde esa enfermedad es endmica.
92
Para la Mycobacterium tuberculosis (TB), se recomienda el hipoclorito a una concentracin de 1000

ppm o fenol 5%.
Para las superficies que entran en contacto con el coronavirus SARS se recomienda el uso de
Hipoclorito de Sodio 1000 ppm.
Por lo tanto obtenemos una tabla de desinfectantes recomendados para cada tipo de agente infeccioso.
Con los que se trabaja en el CIENI. (Ver tabla 2)
Agente infeccioso
Desinfectante recomendado
Virus de la Inmunodeficiencia Humana (VIH)
Etanol 70%
Mycobacterium tuberculosis (TB)
Fenol 5%
Virus de la influenza (H5N1)
Hipoclorito de Na 5%
Coronavirus SARS
Hipoclorito de Na 10%
Tabla 32. Desinfectantes recomendados para cada agente.

Estos son los desinfectantes recomendados, tanto por su eficacia y por su costo pero no quiere decir que
sean los nicos que se pueden utilizar para este tipo de agentes infecciosos.
93
3.5. ANEXO C. LIMPIADORES Y LUBRICANTES

Los materiales de limpieza son muy variados ya que dependen del tipo de suciedad, de su ubicacin y
del tipo de superficies a limpiar. Podemos hacer una gua general de limpiadores dividida en cinco
grandes rubros o categoras de limpiadores de acuerdo a su uso: residuos comunes, exteriores,
interiores, mecnicos y elctricos. Si no hay recomendacin del fabricante disponible, las sugerencias
siguientes pueden ser tiles. Tambin discutimos los requisitos especiales de limpiar el equipo que usa
algn gas[9][36].
La limpieza preventiva puede mejorar el funcionamiento y la seguridad del dispositivo, alargar la vida
del equipo, y reducir la probabilidad de la falla repentina.
Materiales de limpieza de equipo
En la tabla 33 se muestran los materiales de limpieza sugeridos, esta se debe usar en conjunto con las
especificaciones del fabricante para saber si hay detalles en el uso de limpiadores en el equipo.
Limpiadores de propsito general, regularmente encontramos un sin fin de limpiadores hechos con
materiales diferentes pero con caractersticas similares en cuanto a uso en superficies de tipo metlicas,
plsticas, etc. Dentro de estos materiales podemos mencionar los siguientes: desinfectante base
amoniocloro, germicida con aceite de pino, sanitizante lquido con accin germicida, descochambrador
y desengrasante alcalino, detergente suave multiusos, lquido germicida a base de cloro activo, jabn
comn en pasta, lquido limpiador concentrado (Ajax con amonia), detergente en polvo, lquido
desengrasante y limpiador multiusos. Como vemos la lista es interminable y lo principal que hay que
observar en estos limpiadores son las etiquetas donde se muestran las siguientes oraciones: daino o
fatal si es tragado, o sese slo en reas bien ventiladas o causa quemaduras severas al contacto y
sese nicamente en superficies metlicas, entre otras; leyendo las indicaciones del limpiador
podemos elegir el adecuado dependiendo del tipo de suciedad y de superficie a limpiar. Algunos
estudios hechos acerca del dao que causan los limpiadores tanto al medio ambiente como al personal
que lo ocupa han recomendado realizar un lquido limpiador propio. Todo lo que se necesita son unas
pocas cucharadas de bicarbonato en un litro de agua tibia. O mezcla algo de vinagre y sal con agua
tibia[37].
94
APLICACIONES
Residuos comunes
cinta adhesiva
Sangre secada
Orina
Exterior
Chasis o cubierta
CRT (tubo de rayos catdicos)
despliegues o indicadores
Cabezas de cinta magntica
Interior
General
Mecnica
Sistema de impulsin
Rodillos de goma
bisagras, seguros
Ruedas
Ruedas conductoras
Elctrica
MATERIALES SUGERIDOS
Alcohol, nafta, tricloroetileno, o solventes apropiados
Limpiador general, desinfectante, abrasivo fino
Limpiador general, bicarbonato de sodio
aire comprimido, limpiador general, desinfectante
aire comprimido, limpiador general, compuesto antiesttico
aire comprimido, limpiador general, compuesto antiesttico
Alcohol, limpiador general, limpiador del fabricante
aire comprimido, solvente, desengrasante
Solvente, desengrasante, lubricante
Alcohol, lquido afloja todo
Limpiador general, alcohol, lubricante
aire comprimido, limpiador general, alcohol, lubricante
aire comprimido, limpiador general, alcohol, aceite de grafito
aire comprimido, limpiador general, alcohol, tricloroetileno,
solvente, borrador, agua desionizada, sellador superficial
Alcohol, tricloroetileno, limpiador de contacto, borrador
Tarjetas de PC
Conectores
Contactos del
encendido
interruptor
de
Solvente, limpiador de contacto, pulidor, lubricante
Solvente, limpiador de contacto, abrasivo fino, pulidor,

lubricante
Potencimetros
Solvente, limpiador de contacto, lubricante
aire comprimido, limpiador general, alcohol, tricloroetileno,
Aislantes
sellador superficial
Disipadores de calor
aire comprimido, limpiador general, alcohol
Antes de utilizar un producto con los materiales sugeridos, revise las sugerencias del fabricante
del equipo en cuanto uso de limpiadores.
Tabla 33. Gua general de materiales de limpieza.
contactos resistentes
95
4. RESULTADOS
Con la realizacin del inventario se identificaron 99 equipos. Los cuales se clasificaron en 46 tipos
diferentes, esta clasificacin fue hecha por nombre genrico.
Se identificaron las reas clnicas, administrativas y de investigacin, de las que sobresalen tres
laboratorios, estos debido a las medidas de bioseguridad que se deben seguir cuando se trabaja dentro
de ellos, los cuales son denominados como: Laboratorio de nivel 2 de bioseguridad (BSL-2),
Laboratorio de biologa molecular (BSL-2) y Laboratorio de nivel 3 de bioseguridad (BSL-3).
Se encontr que en el CIENI trabajan con cuatro agentes infecciosos: Virus de Inmunodeficiencia
Humana (VIH), Mycobacterium Tuberculosis (TB), Virus de la Influenza (H5N1) y CoronavirusSARS. Y utilizan tres medios de desinfeccin: etanol al 5%, formol al 5% e hipoclorito de sodio al
10%.
Se encontr que el tipo de contacto entre agente infeccioso con el que trabajan en el CIENI y el equipo
clasificado, lo siguiente: 3 equipos que tienen contacto directo, 20 que tienen contacto indirecto y 23 en
los que no hay contacto.
Se generaron 13 procedimientos de mantenimiento preventivo.
Y por ultimo se integro un Manual de Procedimientos de Mantenimiento Preventivo con las siguientes
secciones:
A. Reglas generales y medidas de seguridad
B. Procedimientos de mantenimiento preventivo.
C. Recomendaciones para el control de calidad
D. Equipo, herramientas y refacciones necesarias.
E. Formato de registro del procedimiento de mantenimiento preventivo y calibracin.
F. Anexos : anexo A procedimientos en caso de accidentes, anexo B medios de desinfeccin y
anexo C limpiadores y lubricantes.
96
5. CONCLUSIN
Cabe mencionar que los ingenieros biomdicos en la realizacin de su trabajo en los servicios de salud
y mantenimiento de equipo, se relacionan con algunos equipos que no se encuentran esterilizados o
desinfectados adecuadamente. Adems de que ellos no tienen una adecuada preparacin relacionada
con material biolgico, qumico e infeccioso; cuando es evidente que se relacionan directamente con
reas que manejan estos materiales. Es por ello que este Manual de Procedimientos de Mantenimiento
Preventivo, orientado hacia la prevencin de riesgos y control de calidad, es una gran gua y ha
resultado una buena herramienta para el Departamento de Ingeniera Biomdica (DIB).
La informacin de nivel operativo que contiene, resulta til no solamente para el personal tcnico,
quien realiza el mantenimiento del equipo ubicado en el Centro de Investigacin en Enfermedades
Infecciosas (CIENI), sino tambin para el usuario en trminos de saber cules son las medidas que hay
que tomar en caso de un accidente, o bien, cules son los parmetros que hay que monitorear en un
instrumento para conocer su desempeo.
En particular el DIB, con la implementacin de las hojas de inspeccin, tiene la informacin suficiente
para saber el estado del equipo y prepararse en el reemplazo de partes que se requieran debido a su
desgaste en el funcionamiento del equipo, adems de tener ampliamente controladas las medidas de
seguridad elctrica que requiere el equipo y por ltimo, asegurar el control de calidad que proporciona
un equipo en ptimas condiciones. Asimismo, si el mantenimiento fuera subrogado, tambin es til
para que el personal tcnico externo conozca las medidas sanitarias en el uso y manejo del equipo
ubicado en los laboratorios del CIENI.
Por otro lado, se pretende instrumentar todos los procedimientos incorporados en el Manual, con el
objetivo de coadyuvar a la calidad del funcionamiento de los equipos. Esto es de vital importancia ya
que en los procedimientos de investigacin que se realizan en los laboratorios ubicados en el CIENI se
requiere de un severo control de calidad en los procesos de medicin en los cuales intervienen los
equipos.
97
6. BIBLIOGRAFA
1. CENTRO DE CONTROL Y PREVENCIN DE ENFERMEDADES, Manual de bioseguridad en los
laboratorios de microbiologa y biomedicina. Sitio en internet:
www.cdc.gov/od/ohs/pdffiles/bmbl4_spanish.pdf visitado en Abril de 2005.
2. MINISTRO DE SALUD BRASIL, "Bioseguridad en unidades hemoterpicas y laboratorios de salud
publica". Sitio en internet: http://www.opas.org.br/sistema/arquivos/bioseguridad.pdf visitado
en Abril de 2005.
3. INSTITUTO NACIONAL DE ENFERMEDADES RESPIRATORIAS. Sitio en internet www.iner.gob.mx
visitado en marzo de 2005.
4. DUMONTET M. Recomendaciones para la instalacin de un laboratorio de funcin metrolgica
y la documentacin correspondiente. Ann Biol Clin (Paris). 2004 Jul-Aug; 62(4): 479-86,
Francia.
5. JAIME ESTEBAN MORENO, Bioseguridad en el laboratorio de micobacterias, Departamento de
Microbiologa Clnica, Fundacin Jimnez Daz, Madrid. Sitio en Internet:
http://www.seimc.org/control/revi_Micobac/Segubk.htm
6. ORGANIZACIN MUNDIAL DE LA SALUD, Prevencin de las infecciones nosocomiales. GUA
PRCTICA 2a edicin
www.who.int/entity/csr/resources/publications/drugresist/en/PISpanish3.pdf
7. MINISTERIO DE SALUD PBLICA Y ASISTENCIA SOCIAL, Manual de mantenimiento preventivo
planificado. 3 Edicin. San Salvador, Octubre 1999. Sitio en internet:
www.gruposaludgtz.org/proyecto/mspas-gtz
8. SECRETARA DE SALUD. Norma Oficial Mexicana NOM-166-SSA1-1997, Para la organizacin
y funcionamiento de los laboratorios clnicos. Sitio en internet:
www.salud.gob.mx/unidades/cdi/cgi-bin/wxis/unidades/cdi/data/iah visitado en enero de 2004.
9. EMERGENCY CARE RESEARCH INSTITUTE (ECRI), Health Devices Inspection and Preventive
Maintenance System, Third Edition, 1995.
10. ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACIN (EMA). Sitio en internet:
http://www.ema.org.mx/index800.htm visitado en junio de 2004
11. TUTTNAUER, Manual de usuario / servicio, equipo Autoclave de doble puerta, modelo 4772EP2V.
12. OHAUS, Manual de servicio, equipo Balanza Analtica Digital, modelo Explorer.
13. THERMO FORMA, Manual de usuario/servicio, equipo Campana de Extraccin, modelo
1148/1150
98
14. THERMO ELECTRON, Manual de usuario/servicio, equipo Campana de flujo laminar, modelo
1284, 1285, 1286, 1287.
15. BECKMAN, Manual de usuario, equipo Centrfuga, modelo J2-21.
16. BECKMAN, Manual de usuario, equipo Centrfuga, modelo Microfuge E.
17. EPPENDORF, Manual de servicio, equipo Centrfuga, modelo 5804/5404R, 5810/5810R.
18. SORVALL, Manual de servicio, equipo Centrfuga refrigerada, modelo RT/T6000, RT/T6000D,
RT/T6000B.
19. PERKIN ELMER, Manual de usuario, equipo Contador de centelleo lquido, modelo Wallac 1450.
20. FORMA SCIENTIFIC, Manual de usuario / servicio, Incubadora de CO2, modelo 3030/3035,1997.
21. OLIMPUS, Manual de servicio, equipo Microscopio, marca Olympus, modelo Series CH.
22. EPPENDORF, Manual de usuario, equipo Pipeta, modelo EDOS-5222.
23. CORNING, Manual de usuario, equipo pH-metro, modelo 455.
24. FORMA SCIENTIFIC, Manual de usuario/servicio, equipo Refrigerador para laboratorio, modelo
3664/3665.
25. FORMA SCIENTIFIC, Manual de usuario, equipo Ultracongelador, modelo 189150, 189051,
189055, 189056, 19767.
26. REVCO, Manual de usuario/servicio, equipo Ultracongelador, modelo series 900.
27. UNIVERSIDAD DE ALICANTE. Manual de supervivencia en el laboratorio. Captulo4:
Procedimientos de primeros auxilios y emergencia. Sitio en internet:
http://www.ua.es/centros/ciencias/seguridad/indice_manual_superuv.htm visitado en enero de
2004.
28. VIDAL J. Y BASSO J. Normas de Bioseguridad del Ministerio de Salud Pblica, Uruguay. Sitio
en internet: www.infecto.edu.uy/prevencin/bioseguridad/bioseguridad.htm#anchor39901
visitado en febrero de 2005.
29. DIRECCIN GENERAL DE PROMOCIN Y PREVENCIN, Programa Nacional de prevencin y
control de las ETS/VIH/SIDA. Santa Fe de Bogota, D.C. Abril de 1997.
http://www.minproteccionsocial.gov.co/MseContent/images/news/DocNewsNo10144.doc
30. PROF. DR. F. BARBONI. "Informe del producto mdico - quirrgico AMU 218". Servicio
Sanitario Nacional - Laboratorio de Anlisis Qumico-Clnicas "Marcello Malpighi" Policlnico Sant; Orsola - Malpighi, Bolonia, Italia.
99
31. CALLARIA, A.; SIMONETTI, F. & TECCA, M. "Microbiological activity of a chlorine-based

disinfectant" (1996) Acta Toxicol. Ther., 1, 1-11
32. DARBORD, J.C. "Informe de la actividad bactericida del AMU 218" (1994) Laboratorio de
Controles Biolgicos, Hospital de Paris, Paris, Francia
33. VIANO, Y. & ALBANO, E., "Report on test concerning virus inactivating capacity of AMU 218
on hepatitis B virus" (1997) Dipartamento di Scienze Mediche, Universidad de Torino, Novara,
Italia
34. BARRE-SINOUSSI, F., "Study of HIV-1 inactivation by AMU 218 using an infectivity assay on
the MT4 cell line" Insitut Pasteur, Retrovirus Biology Unit, Paris, Francia
35. MINISTERIO DE SALUD DEL PER
Boletn Epidemiolgico Especial
www.oge.sld.pe/BvsOGE/Boletn%20SARS/Boletin_SARS.pdf
36. DR. EDUARDO LUIS FREGGIARO, Recomendaciones de bioseguridad para laboratorios de
diagnstico e investigacin que trabajan con materiales biolgicos, Aprobadas por Resolucin
Secretarial N 228/93 (Anexo II). Sitio en internet:
http://www.forobioquimico.com.ar/bioseguridad.html#4.5
37. PEDRO MEDELLN MILN, Limpiadores: contaminantes y peligrosos Universidad Autnoma
de San Luis Potos (UASLP)
http://ambiental.uaslp.mx/docs/PMM-AP010726-LimpiadoresCaseros.pdf
100
ANEXOS
101
ANEXO 1. INVENTARIO DEL CIENI
Nm.
Nombre Genrico
Marca
Modelo
# Serie
# Inventario
DYNAL
RKDYNAL
0198-04A
S/I
Ubicacin
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Citometra de flujo
(BSL-1)
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
AGITADOR DE TUBOS
GLAS COL
TOUCH
VORTEXER
290460
411464
THERMOLYNE
M16715
268000210923
S/I
VWR
MINI
VORTEXER
19273
411723
THERMOLYNE
MAXI MIX II
1254020430261
411735
ANALIZADOR DE GRASA
CORPORAL
TANITA
TBF-300
99060449
411596
consultorio 2
ANALIZADOR GENTICO
APPLIED
BIOSYSTEMS
3100 AVANT
1512-034
411324
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
BIOSPACE
INBODY 3.0
BS300472E
411725
consultorio 2
TUTTNAUER
4472 EP-2V
2212072
040038
OHAUS
E11140
G2901121402006
050177
8
9
10
APARATO DE
BIOIMPEDANCIA ELCTRICA
AUTOCLAVE DE DOS
PUERTAS
BALANZA ANALTICA
DIGITAL
11
BALANZA GRANATARIA
OHAUS
HARVARD
TRIP
AA59S21
S/I
12
BALANZA GRANATARIA
OHAUS
ARA520
G0391201440477
050176
13
BAO DE AGUA
NESLAB
GP 300
199029165
411465
14
BAO DE AGUA
PRECISION
51221044
600021279
S/I
15
BAO DE AGUA
THERMO NESLAB
EX17
103017010
411729
16
BAO DE AGUA
THERMO NESLAB
EX17
103016040
411756
17
BAO SECO
THERMOLYNE
DB28125
823020858822
411732
18
BASCULA ELECTRNICA
SECA
766
1766070024851
050179
19
BOMBA DE VACI
VACCUBRAND
ME8S1
22801804
411754
EC-APPARATUS
CAT.EC330
1390052
411631
GIBCO
V-16-2
S/S
411767
GIBCO
V-16-2
S/S
411768
FISHER
HAMILTON
SAFEAIRE
S/S
410955
20
21
22
23
CMARA DE
ELECTROFORESIS
CMARA DE
ELECTROFORESIS
CMARA DE
ELECTROFORESIS
102
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
consultorio 1
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Nm.
24
25
26
27
28
29
Nombre Genrico
CAMPANA DE SEGURIDAD
BIOLGICA
BIOLGICA
BIOLGICA
BIOLGICA
BIOLGICA
BIOLGICA
Marca
FORMA
SCIENTIFIC
FORMA
SCIENTIFIC
Modelo
# Serie
# Inventario
1284
23686
411544
1284
41029-1214
411630
THERMO FORMA
1286
22407-1092
411684
THERMO FORMA
1286
101007-1841
411839
THERMO FORMA
1286
100293-1479
411708
FORMA
SCIENTIFIC
1286
49290-948
411659
Ubicacin
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Lab.
Inmunoquimica
(BSL-2)
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
30
HERAEUS
MULTIFUGE3SR
40176469
411750
31
SORVALL
RT7
9802336
411420
32
EPPENDORF
5417R
540708271
411599
33
SORVALL
RC 4
40192967
411752
34
CITMETRO DE FLUJO
BECTON DICKSON
FACS ARIA
P0241
411854
35
CONTADOR DE CENTELLO
LIQUIDO
PERKIN ELMER
MICROBETA
1450
4502194
411710
36
SKATRON
INSTRUMENTS
MICRO 96
110561266
411753
37
WMB JHONSON
GC 100
1008
500028
38
DINAMMETRO
C5030JI
10513797
380037
consultorio 2
39
ELECTROCARDIOGRAFO
AT-2 PLUS
002507447
530200
consultorio 1
40
ESFIGMOMANMETRO
7670-01
0206190503
493372
consultorio 1
41
ESPECTROFOTMETRO
GENESYS 8
SG8-090717
411648
42
ESTUCHE DE DIAGNOSTICO
FUENTE DE PODER (CMARA
DE ELECTROFORESIS)
11720
POWER PAC
300
S/S
493394
282BR13895
411603
3033
28697-4220
411462
43
44
INCUBADORA DE CO2
45
INCUBADORA DE CO2
46
LMPARA DE HENDIDURA
47
LECTOR DE ELISA
SAMMONS
PRESTON
SCHILLER
TYCOS WELCH
ALLYN
THERMO
SPECTRONIC
WELCH ALLYN
BIO-RAD
FORMA
SCIENTIFIC
FORMA
SCIENTIFIC
HAAG-STREIT
3033
49295-4865
411660
900 BM-V
446
520001
BIO-RAD
CODA
10339
411543
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
consultorio 1
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
consultorio 1
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
103
Nm
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
Nombre Genrico
MICROCENTRIFUGA
MICROPIPETA DE VOL.
VARIABLE P20
MICROPIPETA DE VOL.
VARIABLE P20
MICROPIPETA DE VOL.
VARIABLE P200
MICROPIPETA DE VOLUMEN
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE 0.1-2.0 UL
VARIABLE 0.5-10 UL
Marca
Modelo
# Serie
# Inventario
BECKMAN
MICROFUGE
12
S/S
S/I
GILSON
100ml
067638M
411449
GILSON
S/M
R55283N
411451
GILSON
S/M
R72172N
411450
GILSON
S/M
U6607A
S/I
GILSON
S/M
U67548A
S/I
GILSON
S/M
T64619B
S/I
GILSON
S/M
X51514L
S/I
GILSON
S/M
X50508J
S/I
GILSON
S/M
X65617H
S/I
GILSON
S/M
X64651H
S/I
GILSON
P100
S58733D
411453
GILSON
S/M
X57625G
S/I
GILSON
P2
R61223N
411452
GILSON
P2
W53119K
411711
GILSON
P10
W51685H
411712
OLYMPUS
CH20
8M03698
411466
3108005644
411749
3108006126
411751
8G08265
411461
64
MICROSCOPIO
65
MICROSCOPIO BINOCULAR
CARL ZEISS
66
MICROSCOPIO BINOCULAR
CARL ZEISS
67
MICROSCOPIO INVERTIDO
OLYMPUS
104
AXIOSTAR
PLUS
AXIOSTAR
PLUS
CK40
Ubicacin
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Nm
Nombre Genrico
Marca
Modelo
# Serie
# Inventario
Ubicacin
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Consultorio 1
consultorio 1
consultorio 1
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
68
CARL ZEISS
AXIOVERT 25
3810669507
411821
69
OLYMPUS
IX51
2D17400
411745
70
71
72
OFTALMOSCOPIO
OFTALMOSCOPIO
OXMETRO
WELCH ALLYN
KEELER
WELCH ALLYN
11810
ALL PUPILL II
42NOB-E1
S/S
25307
200212557
520003
520002
411820
73
BARNSTEAD
CIMAREC 2
10171990867914
S/I
74
BARNSTEAD
CIMAREC-2
1.06902E+12
411737
75
PIPETEADOR AUTOMATICO
PIPET AID
DRUMMOND
2339
411458
76
PLICMETRO
SAMMONS
PRESTON
C5028
05010261
411726
77
POTENCIMETRO DIGITAL
CORNING
545
300057
411687
78
PROPIPETA ELECTRNICA
POWERPTTE
PLUS
A7151
411442
79
REFRIGERADOR
FORMA
SCIENTIFIC
NON-CFC
S/S
940191
80
REFRIGERADOR
ACROSS
S/M
S/S
940201
81
REFRIGERADOR
THERMO FORMA
S/M
S/S
940211
82
REFRIGERADOR
MAGIC CHEF
S/M
S/S
S/I
83
REFRIGERADOR PARA
LABORATORIO
THERMO FORMA
S/M
S/S
940219
84
SELLADOR DE BOLSAS
WALLAC
1295-012
2953975
EC
TAYLORWHARTON
CRYSTORAGE
562-008-N8
411655
Oficina
THERMOLYNE
LOCATOR 4
GFCO2E175
411709
Oficina
THERMOLYNE
CY50955
GHC98L122
411586
Oficina
KARL STORZ
APPLIED
BIOSYSTEMS
HOPKINS II
CE 0123
542225
9700
805S0092617
411606
UVP
LMS-26E
S/S
411611
HERAEUS
MULTIFUGE
3SR
40176468
411747
consultorio 1
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
85
86
87
88
89
90
91
TANQUE DE NITRGENO
LIQUIDO
TANQUE DE NITRGENO
LIQUIDO
TANQUE DE NITRGENO
LIQUIDO
TELESCOPIO
TERMOCICLADOR DE DNA
PARA PCR
TRANSILUMINADOR DE LUZ
ULTRAVIOLETA
ULTRACENTRFUGA
REFRIGERADA
consultorio 1
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
Lab. de nivel 2 de
Bioseguridad
105
Nm
Nombre Genrico
Marca
Modelo
# Serie
ULT10905A14 W098400109YH
# Inventario
Ubicacin
940209
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
92
ULTRACONGELADOR
REVCO
93
ULTRACONGELADOR
THERMO FORMA
983
22444870
940180
Lab. de Nivel 3 de
Bioseguridad
94
ULTRACONGELADOR
THERMO FORMA
985
5627737
940212
Pasillo (BSL-2)
95
ULTRACONGELADOR
REVCO
ULT1509E17
X07M602950
940226
Pasillo (BSL-2)
EQUIPO EN COMODATO
96
CENTRIFUGA
97
CITMETRO DE FLUJO
98
CUANTIFICADOR DE CARGA
VIRAL PARA VIH
99
ELECTROCARDIOGRAFO
106
HERMLE
Z-323 K
43990064
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
BECTON DICKSON
FACS
CALIBUR
E-5632
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
ROCHE
COBAS
AMPLICOR
3852850
Lab. de Biologa
Molecular (BSL-2)
WELCH ALLYN
SCHILLER
AT-2
2102255
Oficina
ANEXO 2. ENCUESTA PARTE UNO
INSTITUTO NACIONAL DE ENFERMEDADES RESPIRATORIAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA BIOMDICA
ENCUESTA PARA CONOCER LOS AGENTES INFECCIOSOS CON LOS
QUE TRABAJA EL CENTRO DE INVESTIGACIN EN
ENFERMEDADES INFECCIOSAS
Nombre del encuestado

________________________________________________________
OBJETIVO
Conocer los tipos de agentes infecciosos con los que se trabaja dentro de las instalaciones del Centro
de Investigacin en Enfermedades Infecciosas y los medios de desinfeccin actualmente usados para
determinado agente, as como conocer de manera especfica las reas dentro del CIENI que se
involucran con cada tipo de agente.
META: Elaboracin de un manual de procedimientos de mantenimiento preventivo para el equipo que
trabaja en contacto directo con agentes infecciosos, con el fin de prevenir riesgos biolgico-infecciosos,
durante la ejecucin del mantenimiento a este equipo.
INSTRUCCIONES
De la siguiente lista marque el tipo de agente con el que se trabaja en el CIENI, escriba el o los medios
de desinfeccin usados para este tipo de agente infeccioso e indique el rea donde se trabaja con dicho
agente. En caso de que algn agente no aparezca en la lista, escrbalo al final de la misma, en el
apartado donde dice otros.
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
Lab. de nivel Biologa Lab. de nivel Consultorio
2 (BLS-2) Molecular
3 (BLS-3)
1
(BLS-2)
Consultorio
2
Bacterias
Bacillus anthracis
Bordetella pertussis
Brucella (B.abortus, B. canis,
B. melitensis, B. suis)
107
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
Bacterias
Burkholderia pseudomallei
(pseudomonas pseudomallei)
Campylobacter (C. jejuni / C.
Coli, C. fetus subsp. fetus)
Chlamydia psittaci, C.
pneumoniae, C. trachomatis
Clostridium botulinum
Corynebacterium diphtheriae
Listeria monocytogenes
Legionella pneumophila; otros
agentes similares a Legionella
Mycobacterium leprae
Mycobacterium spp.
Exceptuando M. Tuberculosis,
M. bovis o M. leprae
Mycobacterium tuberculosis,
M. bovis
Leptospira interrogans todas
las serovariedades
Treponema pallidum
Francisella tularensis
Agentes Fngicos
Blastomyces dermatitidis
Coccidioides immitis
Hongos Varios
Cryptococcus neoformans
Sporothrix schenckii
Histoplasma capsulatum
Parsitos Cestodes Humanos
Echinococcus granulosus,
Taenia solium (Cysticercus
cellulosae) y Hymenolepis
nana.
Parsitos Intestinales
Protozoarios Humanos
108
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
Consultorio Consultorio
1
2
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de nivel Consultorio Consultorio

3 (BLS-3)
1
2
Bacterias
Agentes Parasitarios
Trichophyton
Parsitos Protozoarios en
Sangre y Tejido Humanos
Parsitos Nematodes Humanos
Parsitos Trematodes
Humanos (Schistosoma spp. y
Fasciola spp.)
Agentes Rickettsiales
Rickettsia prowazekii,
Rickettsia typhi (R. Mooseri),
Orientia (Rickettsia)
tsutsugamushi y agentes de
enfermedad humana del Grupo
Fiebre Exantemtica;
Rickettsia rickettsii, Rickettsia
conorii, Rickettsia akari,
Rickettsia australis, Rickettsia
siberica y Rickettsia
japonicum
Coxiella burnetii
Agentes Virales (excepto
arbovirus)
Hantavirus
Virus de la Hepatitis B, Virus
de la Hepatitis C (antes
denominado Virus No A y No
B); Virus de la Hepatitis D
Gripe
Poxvirus
Retrovirus, incluyendo los
Virus de Inmunodeficiencia
Humana y Simia (HIV y SIV)
Virus Hendra y tipo Hendra
(incluye el virus que antes se
conoca con el nombre de
Virus del Sarampin Equino)
109
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
Agentes Virales (excepto
arbovirus)
Virus de la Rabia
Herpesvirus Simiae
(herpesvirus cercopitecine
[CHV-1], virus-B)
Virus de la Coriomeningitis
Linfoctica
Encefalopatas
Espongiformes
Transmisibles (Enfermedad
de Creutzfeldt-Jakob, kuru
y agentes relacionados)
Virus de la Hepatitis A,
Virus de la Hepatitis E
Herpesvirus Humanos
Poliovirus
Virus de Estomatitis
Vesicular
Bahig
Bakau
Baku
Bandia
Bangoran
East equine
Enceph. ##
Edge Hill
Entebbe Bat
Ep. Hem.
Erve
Eubenangee
Eyach
Flanders
Fort Morgan
Frijoles
Gamboa, Gomoka
Gan Gan
110
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de nivel
2 (BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de nivel
Consultorio
Consultorio 1
3 (BLS-3)
2
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
1
2
Arbovirus y Arenavirus
Acado
Acara
Aguacate
Afluy
Almpiwar
Amapari
Ananindeua
Anhanga
Anhembi
Bacterias
Anopheles A
Anopheles B
Apeu
Apoi
Aride
Arkonam
Aroa
Aruac
Arumowot
Aura
Avalon
Abras
Abu Hammad
Babahoyo
Bagaza
Bimbo
Bobaya
Bobia
Pahayokee
Palyam
Parana
Pata
111
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
Gossas
Grand Arbaud
Great Island
Guajara
Guama
Guaratuba
Guaroa
Gumbo Limbo
Hart Park
Hazara
Highlands J
Guacho
Hughes
Icoaraci
Ieri
Ilesa
Ileus
Ingwavuma
Inkoo
Ippy
Irituia
Isfahan
Itaporanga
Itaqui
Jamestown
Japanaut
Johnson Atoll
Joinjakaka
Juan Daz
Jugra
Jurona
Oriboca
Ossa
Pacora
112
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
1
2
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
Consultorio
Consultorio 2
1
Bozo
Buenaventura
Cabassou
Cacipacore
Calchaqu
Nariva
Nasoule
Ndelle
New Minto
Ngari
Ngoupe
Nodamura
Northway
Odrenisrou
Omo
Oriximina
Ouango
Oubangui
Oubi
Ourem
Palestina
Palma
Para
Paramushir
Paroo River
Aino
Akabane
Banna
Bhanja
Central EUR.TBE
(Kumlinge.Hypr,
Hanzaloba,
Absettarov)
Chikungunya
113
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
Cocal
Ndumu
Negishi
Pixuna
Pongola
Ponteves
Precarious Point
Pretoria
Prospect Hill
Puchong
Punta Salinas
Punta Toro
Qaiyub
Quaranfil
Restan
Rio Bravo
Rio Grande
Ross River
Royal Fam
Sabo
Saboya
Saint Floris
Sakhalin
Salehabad
San Angelo
Sandfly fever
(Naples)
Sandfly fever
(Sicilian)
Sandjimba
Sango
Adelaide River
Agua Preta
Alenquer
114
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de nivel
2 (BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
1
2
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
1
2
Almeirim
Altamira
Andasibe
Antequera
Araguari
Aransas Bay
Tensaw
Tete
Tettnang
Thimiri
Thottapalayam
Tibrogargan
Timbo
Timboteua
Tindholmur
Cananeia
Caninde
Chim
Coastal Plains
Connecticut
Corfou
Flexal
Germiston
Getah
Hantaan
Israel Turkey menig.
Koutango
Sagiyama
Sal vieja
San Perlita
Semliki Fores
Nyamanini
Nyando
Onyong-nyong
115
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
Shark River
Shuni
Silverwater
Simbu
Simian hem. fever
Sindbis
Sixgun City
Snowshoe hare
Sokuluk
Soldado
Sororoca
Stratford
Sunday Canyon
Tacaiuma
Tacaribe
Taggert
Tahyna
Tamiami
Tanga
Tanjong Rabok
Tataguine
Tehran
Tembe
Tembusu
Okhotskiy
Okola
Zegla
Zika
Zirga
Inhangapi
Inini
Yoka
Yug Bogdanovac
Kumlinge (Cent. Eur.tbe)
116
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
1
2
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
1
2
Fomede
Forecariah
Fort Sherman
Gabek Forest
Gadgets Gully
Garba
Gordil
Grey Lodge
Gurupi
Iaco
Ibaraki
Ife
Iguape
Perinet
Petevo
Picola
Playas
Pueblo Viejo
Purus
Radi
Razdan
Resistencia
Rochambeau
Salanga
San Juan
Santa Rosa
Santarem
Saraca
Saumarez
Sedlec
Sena Madureira
Sepik
Dugbe
Everglades
117
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
Seoul
Sin Nombre
Spondwvni
Saint Louis
Thogoto
Candiru
Cape Wrath
Capim
Caraparu
Carey Island
Catu
Chaco
Chagres
Chandipura
Changuinola
Charleville
Chenuda
Chilibre
Chobar gorge
Clo Mor
Colorado tick fever
Corriparta
Cotia
Cowbone Ridge
Csiro Village
Cuiaba
DAguilar
Dakar Bat
Dengue 1
Dengue 2
Dengue 3
Dengue 4
Dera Ghazi Khan
Maguari
118
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
1
2
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
1
2
Manitoba
Manzanilla
Mapputta
Maprik
Marco
Marituba
Maracay
Matariya
Matruh
Matucare
Melao
Mermet
Minatitlan
Minnal
Mirim
Mitchell River
Modoc
Moju
Mono Lake
Mont myotis leuk
Moriche
Mosqueiro
Mossuril
Mont Elgon bat
Murutucu
Mykines
Navarro
Nepuyo
Ngaingan
Nique
Nkolbisson
Nola
Ntaya
Nugget Canyon
119
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
Triniti
Trivittatus
Trubanaman
Tsuruse
Turlock
Tyuleniy
Uganda S
Umatilla
Umbre
Una
Upolu
Urucuri
Usutu
Uukuniemi
Vellore
Venkatapuram
Vinces
Virgin River
VS-Indiana
Vs-New Jersey
Wad Medani
Wallal
Wanowrie
Warrego
West. Equine enc.
Whataroa
Witwatersrand
Wongal
Wongorr
Wyeomyia
Yaquina Head
Yata
Yogue
Zaliv Terpeniya
120
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
1
2
TIPO DE AGENTE
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
UBICACIN
Lab. de Biologa Lab. de
Molecular
nivel 3
1
2
(BLS-2)
(BLS-3)
Jacareacanga
Jamanxi
Jari
Kedougou
Khasan
Kindia
Kyzylagach
Lake Clarendon
Llano Seco
Macaua
Mapuera
Mboke
Meaban
Mojui Dos Compos
Monte Dourado
Munguba
Naranjal
Shokwe
Slovakia
Somone
Sripur
Tai
Tamdy
Telok Forest
Termeil
Thiafora
Tilligerry
Tinaroo
Tiacotalpan
Tonate
Utinga
Xiburema
Yacaaba
Yaounde
121
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
Murray Valley enc.
Nairobi sheep disease
Dhory
Dobrava Belgrade
Oroposuche
Orungo
Peaton
Piry
Powassan
Puumala
Rift Valley fever
Rocio
Zinga
Arenavirus y filovirus
Junn #
Marburg #
Primavera-Verano Rusa
Congo-Crimean Hemorrgica
Omsk fiebre hemorrgica
Lassa #
Machupo #
Ebola #
Sabia #
Arbovirus, Arenavirus y
Filovirus
Central European tick-borne
encephalitis
Congo-Crimean fiebre
hemorrgica
Ebola
Guanarito
Junn
Kyasanur Forest disease
Lassa
122
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
1
2
UBICACIN
TIPO DE AGENTE
MEDIO DE
DESINFECCIN
Lab. de
nivel 2
(BLS-2)
Lab. de
Biologa
Molecular
(BLS-2)
Lab. de
nivel 3
(BLS-3)
1
2
Louping III
Machupo
Mayaro
Marburg
Omsk hemorrhagic fever
Encefalitis Primavera-Verano
Rusa
Sabia
Priones
Prion de scrapie
Prion de TME
Prion de CWD
Prion de BSE
Prion de FSE
Prion de EUE
Prion de Kuru
Prion de CJD
Prion de GSS
Prion de FFI
Otros
123
ANEXO 3. ENCUESTA PARTE DOS
INSTITUTO NACIONAL DE ENFERMEDADES RESPIRATORIAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA BIOMDICA
ENCUESTA PARA CONOCER LA MANERA EN QUE TRABAJAN LOS
EQUIPOS CON LOS AGENTES INFECCIOSOS EN EL CENTRO DE
INVESTIGACIN EN ENFERMEDADES INFECCIOSAS
Nombre del encuestado

________________________________________________________
OBJETIVO
Conocer el tipo de contacto que tienen los equipos del Centro de Investigacin en Enfermedades
Infecciosas con los agentes infecciosos manejados en dicho centro.
META
Elaboracin de un Manual de Procedimientos de Mantenimiento Preventivo para el equipo de
laboratorio que trabaja en contacto directo e indirecto con los agentes infecciosos, con el fin de
prevenir riesgos biolgico-infecciosos, durante la ejecucin del mantenimiento a este equipo.
INSTRUCCIONES
De la siguiente lista marque el tipo de contacto que tiene el equipo con el agente dentro del CIENI.
NOMBRE DEL EQUIPO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
124
AGITADOR DE PLATAFORMA
ANALIZADOR GENTICO
BALANZA ANALTICA DIGITAL
BALANZA GRANATARIA
BAO DE AGUA
BAO SECO
BASCULA ELECTRNICA
BOMBA DE VACO
CMARA DE ELECTROFORESIS
CENTRFUGA
TIPO DE CONTACTO CON EL AGENTE

NO HAY
DIRECTO
INDIRECTO
CONTACTO
NOMBRE DEL EQUIPO
TIPO DE CONTACTO CON EL AGENTE

NO HAY
DIRECTO
INDIRECTO
CONTACTO
18 CITMETRO DE FLUJO
19 CONTADOR DE CENTELLO LQUIDO
20 COSECHADOR DE CLULAS
CUANTIFICADOR DE CARGA VIRAL PARA
21
VIH
22 DETECTOR DE RADIACIN
23 DINAMMETRO
24 ELECTROCARDIGRAFO
25 ESFIGMOMANMETRO
26 ESPECTROFOTMETRO
27 ESTUCHE DE DIAGNOSTICO
FUENTE DE PODER PARA CMARA DE
28
ELECTROFORESIS
29 INCUBADORA DE CO2
30 LMPARA DE HENDIDURA
31 LECTOR DE ELISA
32 MICROCENTRFUGA
33 MICROSCOPIO
34 OFTALMOSCOPIO
35 OXMETRO
36 PARRILLA CON AGITACIN
37 PIPETAS
38 PLICMETRO
39 POTENCIMETRO DIGITAL
40 REFRIGERADOR PARA LABORATORIO
41 TANQUE DE NITRGENO LQUIDO
42 TELESCOPIO
43 TERMOCICLADOR DE DNA PARA PCR
44 TRANSILUMINADOR DE LUZ ULTRAVIOLETA
45 ULTRACENTRFUGA REFRIGERADA
46 ULTRACONGELADOR
125

Unidad Iztapalapa: Universidad Autónoma Metropolitana

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UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

OCTAVIO JIMNEZ QUINTANA.

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3. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ........................................................................16

En este contexto, el 9 de marzo del 2004 fue inaugurado el Centro de Investigacin en

Proporcionar al personal del DIB encargado de la ejecucin de los mantenimientos

Proporcionar al personal tcnico la rutina completa de mantenimiento preventivo para cada

Minimizar el riesgo de falla y asegurar la continua operacin de los equipos.

Extender la vida til del equipo.

Reduccin del reemplazo de equipos durante su vida til.

Reduccin de la cantidad de repuestos de reserva.

Utilizacin planificada del recurso humano.

NOMBRE DEL EQUIPO

AGITADOR TIPO VORTEX

ANALIZADOR DE GRASA CORPORAL

APARATO DE BIOIMPEDANCIA ELCTRICA

CAMPANA DE SEGURIDAD BIOLGICA

CONTADOR DE CENTELLO LQUIDO

CUANTIFICADOR DE CARGA VIRAL PARA VIH

FUENTE DE PODER PARA CMARA DE ELECTROFORESIS

PARRILLA CON AGITACIN

REFRIGERADOR PARA LABORATORIO

TANQUE DE NITRGENO LQUIDO

TERMOCICLADOR DE DNA PARA PCR

TRANSILUMINADOR DE LUZ ULTRAVIOLETA

Tabla 1. Clasificacin de equipos.

Figura 1. Plano arquitectnico del CIENI.

NOMBRE DEL EQUIPO

Tabla 2. Equipos que tienen contacto con algn agente infeccioso.

NOMBRE DEL EQUIPO

NOMBRE DEL EQUIPO

Tabla 4. Equipos relacionados directamente con la posibilidad de que ocurra un accidente.

NOMBRE DEL EQUIPO

Tabla 5. Equipo seleccionado.

2.4. Adquisicin de informacin

Procedimientos de mantenimiento preventivo. Aqu se proporciona la informacin para realizar

el procedimiento de mantenimiento preventivo con la siguiente estructura:

Periodicidad del mantenimiento. Se menciona el periodo para la realizacin del mantenimiento

Equipo de seguridad necesario para realizar el mantenimiento preventivo. Se mencionan los

o Inspeccin de condiciones ambientales.

F) Anexos. Se incorporaron tres anexos:

INSTITUTO NACIONAL DE ENFERMEDADES

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y

5. Es imprescindible mantener el orden y la limpieza. El personal ser responsable directo de la

EQUIPAMIENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

Uso de los guantes

Uso de tnicas o batas

3.2. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Periodicidad del mantenimiento.

Rutina de mantenimiento. Se indican los pasos a seguir en la realizacin del mantenimiento

Control de calidad. Se incluyeron algunas recomendaciones para poder realizar acciones

Lista de equipos, herramientas y refacciones necesarias. En esta seccin se proporciona la

Formato de registro del mantenimiento preventivo y reporte de calibracin. Este formato

3.2.2. CONTENIDO GENERAL DE LAS RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3. Limpieza integral interna

c) Revisin de componentes elctricos. Esto incluye: Cable de alimentacin: revisar que

1. AUTOCLAVE DE DOS PUERTAS

4. Efectuar limpieza integral interna.

27.2 Calibracin de la presin del agua de alimentacin.

Estos componentes no tienen que ser

Tabla 6. Partes que deben reemplazarse en el Autoclave.