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shtml
La Madera est constituida por el conjunto de tejido que forman la masa de los troncos de los
rboles, desprovistos de su corteza. Es el material de construccin ms ligero, resistente y fcil
de trabajar, utilizado por el hombre desde los primeros tiempos.

Historia de la Madera
La madera fue el primer material de construccin de que dispuso el hombre. Adems de
usarla como combustible y como arma defensiva, la cabaa con estructura de madera y
cubierta de ramas le proporcion una defensa contra la intemperie. Luego la empleara en la
construccin de puentes y barcos.
La tcnica de laminacin relacionada con el uso decorativo de la madera es conocida por los
egipcios desde el 3000 a. de C. Su carencia de maderas de calidad les llevaba a tcnicas de
enchapado y marquetera.
Desde sus comienzos hasta el S XlX, la tcnica del enchapado permaneci como de uso
artesanal, ya que exiga un profundo conocimiento de la madera y un meticuloso trabajo de
corte y encolado. Es en el S XlX, con la aparicin de nuevos mtodos de corte de chapas y,
posteriormente, a comienzos del XX con la aparicin de nuevas colas y adhesivos, cuando el
tablero contrachapado, tal y como lo conocemos hoy hace su verdadera aparicin. Este tablero
se puede curvar fcilmente, adoptando casi, cualquier forma.
La madera tanto maciza como laminada se emple en la construccin de vehculos, aeronaves
y en la construccin de barcos. Los agentes protectores, los nuevos adhesivos y pinturas
surgidos con el desarrollo industrial de finales del S XlX y a lo largo del XX, le transformaron en
un elemento duradero, fuerte y verstil.

Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar

forma al hormign u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.

Sistemas de encofrados[editar]

Encofrado modular desplazado mediante gra.

Sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas

de madera aserrada y rolliza o contrachapado, es fcil de montar pero de lenta
ejecucin cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras de
poca o mediana importancia, donde los costes de mano de obra son menores que los
del alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi cualquier
forma, se usan bastante en combinacin con otros sistemas de encofrado.

Encofrado modular o sistema normalizado, cuando est conformado de mdulos

prefabricados, principalmente de metal o plstico. Su empleo permite rapidez,
precisin y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares
necesarias. Es muy til en obras de gran volumen.

Encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de

estructuras verticales u horizontales de seccin constante o sensiblemente similares,
permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura o
extensin. Este encofrado tambin dispone espacio para andamios, maquinaria, etc.

Encofrado perdido, se denomina al que no se recupera para posteriores usos,

permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede hacerse con
piezas de material plstico, cartn o material cermico, y queda por el exterior de la
pieza a moldear, generalmente de hormign.

Encofrado de aluminio, sistemas de moldes de aluminio de calidad para la

construccin rpida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas,
columnas, etc.

Losa de encofrado[editar]

Historia[editar]

Seccin vertical y horizontal del encofrado de un muro.

Los romanos construyeron las primeras estructuras de hormign en masa. Como el

hormign en masa no puede absorber grandes esfuerzos de traccin y torsin, estas
primeras estructuras fueron arcos, bvedas y cpulas, que funcionan solamente
a compresin. La estructura de hormign ms notable de esta etapa es
la cpula del Panten de Roma. Los encofrados se hicieron con andamiajes y encofrados
temporales con la forma de la futura estructura. Estos elementos auxiliares de construccin
no slo sirven para verter el hormign, tambin han sido y son muy utilizadas en otros
trabajos de albailera. Para el hormign, los romanos utilizaban yeso y cal como
aglomerantes, adems de un cemento natural obtenido de la piedra de Puzzoli,
llamado puzolana, pero no es un mineral fcil de obtener en otros lugares, por lo que no se
volvi a utilizar el hormign como material de construccin, hasta la invencin del cemento
Portland; el hormign armado no poda hacerse con los dems aglomerantes puesto que
atacan el hierro de las armaduras, oxidndolo.

Losa de encofrado tradicional[editar]

Cuando surgen las primeras estructuras de losas de hormign, para la construccin de
estructuras temporales se emplearon tcnicas que provenan de la albailera y la
carpintera. La tcnica de encofrado de una losa tradicional consta de soportes de madera
(troncos de rboles jvenes), dispuestos en filas, de uno a dos metros de distancia,
dependiendo del espesor de losa, que soportan los elementos del encofrado. Entre estos

elementos, las sopandas, a modo de vigas se colocan aproximadamente cada treinta cm,
junto con madera contrachapada superpuesta. Estas vigas de madera (sopandas) son por
lo general de cinco a diez cm de ancho y unos quince de alto.

Losa de encofrado de metal[editar]

Similar al anterior, pero sustituyendo las vigas auxiliares (sopandas) por otras metlicas,
de aluminio o acero. Tambin los puntalessuelen ser metlicos, y se pueden reutilizar

Encofrados de Aluminio[editar]
sistemas de encofrados de aluminio de calidad para la construccin rpida de estructuras
de concreto como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.

Losa de encofrado modular[editar]

Son montados con mdulos de madera, plstico, acero o aluminio.

Sistema prefabricado: Flying Form Systems[editar]

Este sistema de encofrado est conformado por mdulos, o cuadros, que pueden ser
reutilizados en mltiples fases de un edificio. Las piezas se montan elevndolas mediante
una gra. Una vez en su posicin los espacios entre los cuadros se rellenan. Varan en
forma y tamao, as como su material de construccin. El uso de estos sistemas pueden
reducir considerablemente el tiempo y la mano de obra en la instalacin de los trabajos de
encofrado. Por sus ventajas son muy utilizados en grandes superficies y estructuras
sencillas. Es comn que arquitectos e ingenieros diseen con uno de estos sistemas la
construccin.
Estructura[editar]
El tablero se monta con rapidez, y las partes del revestimiento de este sistema estn
ancladas entre s de tal manera que puedan ser transportadas.
Apoyo[editar]
Todos los elementos de apoyo tienen que ser de altura regulable para permitir que
el tablero se site a altura correcta, y son desmontados despus de fraguar el hormign.
Normalmente son de metal. Algunos sistemas combinan elementos de acero o aluminio.
Tamao[editar]
El tamao de estos tableros pueden variar de 8 m a 150 m.

Montaje con grandes gras[editar]

Este mtodo consiste en el montaje de cuadros con una gran zona de encofrado que slo
pueden ser trasladados mediante gra. Su anchura puede ser de 5 a 7 metros, pero el
largo puede ser ilimitado, de manera que sea posible transportarlos ensamblados, en un
slo porte. La duracin de montaje vara y puede tener ms de treinta metros,
dependiendo de la capacidad de la gra. Despus de fraguar el hormign, las placas se
separan y se trasladan junto al edificio. El lado que sobresale del encofrado se levanta
mediante gra y el resto del tablero se desplaza fuera del edificio. Est tcnica es bastante
comn en los Estados Unidos y pases de Asia Oriental. Las ventajas de esta tcnica son
la reduccin de mano de obra, de tiempo y costes. Las desventajas de este mtodo son la
elevada capacidad de carga necesaria de las gras de construccin, gras auxiliares de
alto costo, el tamao de material y la poca flexibilidad.
Montaje con gras y elevadores normales[editar]
Mediante este mtodo los cuadros tienen lmites en tamao y peso. El ancho mide entre 2
y 3 metros, y la longitud es de 4 a 7 metros, aunque el cuadro puede variar en forma y
tamao. La principal diferencia de este mtodo es que los tableros se levantan con una
gra, pues el material se transporta hasta el edificio. Son por lo general transportados con
ascensor o plataforma elevadora y solo con desplazamientos horizontales de carros,
dependiendo de su tamao y de la construccin. Los ajustes se pueden hacer por carros.
Esta tcnica goza de popularidad en los Estados Unidos, Europa y, en general, en pases
de alto costo de mano de obra. Las ventajas de este mtodo en comparacin con el
encofrado con vigas o el modular es una nueva reduccin de la mano de obra, de tiempo y
costos. Los pequeos cuadros son generalmente ms fciles de adaptar en aquellos
edificios geomtricamente complicados (no rectangulares, o redondos), o para montarlos
alrededor de columnas, en comparacin con sus homlogos ms grandes. Las
desventajas de este sistema son los elevados costos de los materiales, el aumento del
tiempo de la gra y (si es levantado con una gra normal)..

Usos[editar]
Habitualmente se han empleado encofrados de madera, que permiten una gran
versatilidad en formas, pero actualmente se emplean mucho los metlicos, especialmente
en piezas de formas geomtricas sencillas, para encofrar pilares o muros completos.
Tambin se emplean encofrados de cartn, en pilares de planta circular.
Una variedad importante son los llamados encofrados perdidos, en los que el material que
sirve de molde queda formando parte de la obra.
Materiales de encofrado:

La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo el ms utilizado la madera.

Estos paneles, compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35 milmetros de madera
(normalmente de pino, haya o abedul) tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenlicas,
son ensambladas en cola de milano mltiple o con estanquillas, encoladas en ondas delgadas (de
aproximadamente 12 x 3 milmetros), encerradas por un herraje de acero galvanizado de 1 milmetro de
espesor, como mnimo, y enmarcadas con tubos de aluminio o acero galvanizado. Los tamaos de los
tableros condicionarn las juntas de trabajo y su modulacin.
La diferencia del encofrado segn el tipo de hormign no ser muy apreciable: para un hormign visto los
paneles utilizados debern ser lisos, impermeables, normalmente metlicos, ya que permiten un nmero
de puestas mayor que los plafones de madera, y a veces se recubrirn de tejidos antiadherentes o
lquidos desencofrantes, condiciones que no sern requeridas en el caso que el hormign no sea el
acabado final de obra.
Otros materiales utilizados que facilitan una rpida puesta en obra son el acero, el plstico y el cartn
plastificado. Con este ltimo se forman encofrados especialmente indicados para columnas y pilares
redondos, cuadrados y rectangulares, disponibles en dimetros de 150 a 1500 mm con
alturas variables entre los 3 y los 12 metros y con un grueso de 9 mm. El cartn es un excelente material
que conserva un alto grado de humedad y por lo tanto lo convierte en muy adecuado para un buen
encofrado.
Muros y pilares:
El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios anchos (25, 50, 75 y 90 cm),
y con alturas de 06 a 3 m, dos angulares diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas
barras que se utilizan como pasantes sobre el ancho del muro (protegidas por un tubo de PVC
para poder recuperarlas). Dichas barras estn tensadas por un tornillo de apriete conocido como
mariposa.
El secreto estriba en el sistema de enganche entre los tableros mediante un elemento de cosido la cua
o chaveta- (foto 5), y los suplementos que permiten la realizacin de rinconeras, esquinales... y as
resolver la creacin de muros escalonados, con cortes a voluntad (foto 1), el paso de tubos o el encofrado
de suelos inclinados (foto 2).

Es importante puntualizar que desde el momento en que no hablamos de grandes encofrados ningn
elemento puede pesar ms de 50 Kg., deben ser manejables y ligeros.
Anclajes:

Los anclajes estn formados por tornillos de avance, posicionadores de las "tuercas platillo" (cuando se
dejan a fondo perdido) y el elemento donde se anclarn los mdulos del hormigonado de la siguiente
fase.
Para poder unir los dos paneles de encofrado son necesarios los latiguillos (foto
4), dywidags o gewis (foto 3), que pueden ser recuperables; tubos distanciadores de hormign de fibra o
escantillones de pantallas. Tendrn un dimetro entre los 15 y 25 milmetros y su nmero vendr
determinado por las cargas que aparecern en el vertido del muro.
Si son protegidos con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de tubos de PVC.

Muros circulares:
Encofrar muros circulares, sea con radio pequeo entre 3 y 5 m- o con un radio mayor de 5 metros, es
una tarea compleja: un problema es conseguir su nivelacin vertical; tambin es difcil contrarrestar
la presin del hormign o prever la aparicin de momentos creados por la misma forma alabeada,
pudiendo provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del conjunto, por lo que son necesarios tensores y
puntales repartidos por el encofrado. (fotos 6,7, 8, 9,10 y 11).

Foto 6 Foto 7 (detalle constructivo)

Foto 8 Foto 9

Foto 10 Foto 11
Aqu podemos observar un encofrado de muro circular-poligonal con paneles ligeros y cuas de madera.
Existen sistemas especficos para realizar muros perfectamente circulares a partir de 120m de radio, si se
utilizan correas articuladas, y llegando al metro, si es con tensores. En el primer si el anillo es cerrado las
tensiones de hormigonado se pueden absorber nicamente con las correas prescindiendo de anclajes
pasantes en el muro, hacindolo totalmente estanco al agua. Adems este mtodo proporciona un buen
acabado final ya que se puede elegir tablero y disear la junta. En el segundo caso el reglaje con tensores
permite trazados con radio variable. La unin entre paneles se hace con grapa autoalineante como en los
sistemas modulares rectos. En ambos casos pueden venir premontados los mdulos a obra o
replantearse con una plantilla.

Para realizar pilares circulares existen encofrados para una sola puesta o recuperables. En el primer caso
pueden ser de cartn impermeabilizado kraft, aluminio y polietileno- que al ser ms rgido que el anterior,
consigue alturas mayores: hasta 12m para dimetros de 20cm. En cuanto a los recuperables, los
encofrados estn formados por medias caas de acero y rigidizadores o lamas metlicas de seccin
cuadrada. (foto 12 y 13)

Losas y forjados:
Los proyectos de arquitectura rara vez son repetitivos en planta, ya que se tiende
a soluciones individualizadas y particulares, por lo que se hace necesario un sistema de encofrado
firme, seguro y polivalente.

Con un sistema arriostrado de prticos y cruces de San Andrs, sin necesidad de tableros, pueden unirse
las cubetas recuperables o perdidas, llegando a soportar sin problemas teniendo en cuenta el peso
global que esto supone- forjados de ms de un metro de canto.
Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes alturas con cimbrados
(puntales de aluminio unidos entre s con bastidores que trasmiten los esfuerzos horizontales originados
por las cargas o por el traslado de la cimbra) de altura variable desde 170 hasta 11m- y con distancias
de puntales de 125 a 3m. Su premontaje se realiza en el suelo, manualmente, y se levanta con gra.
(fofo 20, 21 y 22)
Construir losas ligeras y delgadas ha sido el punto de partida de los forjados tipo steel-deck, en los que se
sustituye el encofrado y la armadura del forjado por la disposicin en la base de una plancha nervada
metlica a modo de encofrado perdido. Se elimina el apuntalamiento y se dispone de superficies de
trabajo de manera inmediata (foto 23, 24 y 25).
Para el encofrado de forjados tanto reticulares como unidireccionales es habitual utilizar moldes
recuperables de plstico de una pieza o divididos en dos unidades ensamblables. La altura de la cubeta
es de 18 a 40 cm y permitirn la disposicin de nervios de diversos dimetros, cada 65-80 cm
aproximadamente. (foto 14,15,16, 17, 18 y 19)

Foto 14 Foto 15

Foto 16 Foto 17

Foto 18 Foto 19

Foto 20 Foto 21

Foto 22

El encofrado de losas y forjados se puede realizar con bandejas recuperables de tableros fenlicos sobre
cimbras de aluminio o utilizando como elementos de entrevigado chapas metlicas o casetones de
plstico sobre cimbra de acero. Todos estos sistemas cuentan con mecanismos para facilitar la labor de
desencofrado permaneciendo nicamente los puntales.
Los encofrados perdidos usados para forjados se desarrollan con el uso de planchas metlicas, esto
reduce el canto de la losa al colaborar la chapa como armadura de traccin; elimina apuntalamientos y
proporciona superficies de trabajo inmediatas. El GRC (hormign reforzado con fibra de vidrio) utilizado
como base encofrante, adems de resistencia y proteccin a las armaduras, posibilita un acabado
idntico al del resto de la construccin en hormign "in situ".

En las fotos superiores se puede observar a operarios procediendo a la limpieza de los encofrados de
madera fenlica, y madera de pino lista para encofrar.

Foto 23

Foto 24

Foto 25

Visita de obra: CIMA.

Se presentan una serie de fotos que muestran diferentes sistemas de encofrados, para hormign visto y
para forjados, losas, escaleras.

Vista de la obra a tratar, se pueden observar encofrados de forjados y de muros

Para hormign cara vista.

Sistema de encofrado para un forjado tradicional, formado por viguetas y bobedillas de mortero de
cemento; el encofrado se realiza a base de puntales telescpicos apoyados sobre tablones, estos
sostienen todo un entramado de guas metlicas y sobre estas tablas de madera de pino que confieren
toda una base homognea al futuro forjado.

Este sistema es el mismo que el anterior mencionado, la nica diferencia apreciable es que los puntales
son nuevos o recientes. Las guas metlicas (de color rojo) van unidas a otras (de color blanco) son estas
las que a los tres das se quitaran, y con ellas el entablado de madera, de esta forma la ejecucin es ms
rpida, y el presupuesto en encofrados es menor.

En esta foto en planta inferior se puede observar con mayor grado de definicin como las guas rojas son
sostenidas por los puntales, a su vez las blancas se encuentran atornilladas con un tornillo pasante a las
rojas, de esta manera son independientes a los puntales. Los tablones de madera que sirven de
encofrado, estan sujetas por las guas blancas, estas maderas son de pino.

Como se puede ver, esta foto muestra el encofrado de un muro para hormign visto, las maderas
utilizadas son de melamina, y estn tratadas con un producto de terminacin para una mayor facilidad de
desencofrado (este es aplicado con un trapo empapado en la substancia, y repartido uniformemente
sobre la melamina), las guas de madera de pino clavadas sobre los encofrados sirven para acentuar
bajorrelieves en el hormign una vez que este haya sido desencofrado. Las juntas entre las maderas del
encofrado se sellan para que no pase humedad a travas de estas.

Aqu se puede observar a dos operarios marcando una lnea a determinada distancia para posteriormente
clavar las guas de madera anteriormente mencionadas. Para ello hacen uso del denominado azulete, que
fijado con cierta tensin en sus extremos, y mediante un momentneo movimiento deja marcado en la
superficie una estela de color azul.

Vertido y vibrado del hormign en un futuro forjado de viguetas y bobedillas de mortero, los operarios
alisan y vibran el hormign mientras otro lo vierte con ayuda de una manguera proveniente de un camin
cisterna.

Encofrado de viga de canto con un encofrado normal de pino, y encofrados metlicos para la ejecucin de
muro de hormign cara vista. Para dar mayor unin a las tablas de pino que conforman el encofrado de la
viga, se ayudan de unas pinzas.

Se puede observar un encofrado de viga de canto, el encofrado ha sido reforzado con madera de pino,
pero el acabado va a ser de hormign visto. En su parte superior va apoyado una viga plana (se
encuentra enrasada con el forjado en su parte superior e inferior).

La misma viga que la foto anterior vista de frente.

Anclajes que se embuten en los forjados para posteriormente atornillar pilares prefabricados de acero,
con los tornillos se nivelan estos y se aploman.

Encofrado de losa ENKOFORM HMK

Flexible y adaptable para grandes losas y tableros de puentes
El sistema de encofrado ENKOFORM HMK es un encofrado horizontal de vigas adaptable a
geometras diversas en el mbito de la Obra Civil.

Diseo avanzado para adaptarse a las distintas secciones de los tableros de puente, pasos
superiores e inferiores y otras estructuras horizontales de concreto armado.
Las aplicaciones del encofrado horizontal de vigas ENKOFORM HMK son:

Tablero de puentes, tanto de seccin constante como de seccin variable en altura y

anchura.

Losas de grandes espesores.

Pasos inferiores y superiores.

Encofrado de puentes empujados.