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INGENIERA DE SISTEMAS DE TRABAJO

Semana 01: Definiciones Bsicas

Introduccin al Curso
y
Definiciones Bsicas
Ing. CIP Pablo Gutirrez Falcn

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Semana 01: Definiciones Bsicas

Objetivo
Brindar al estudiante los conceptos bsicos a
emplear en el curso Ingeniera de Sistemas de
Trabajo.

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Semana 01: Definiciones Bsicas

TEMARIO
1. Definicin de Empresa
2. Proceso del Estudio del Trabajo
3. Productividad
4. Eficacia y Eficiencia
5. Gestin de la produccin
6. Historia de la Ingeniera industrial

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Semana 01: Definiciones Bsicas
1. Definicin de Empresa

EMPRESA
Una Empresa es una o varias personas,
que junto con unos recursos
organizados producen bienes y/o
prestan servicios con los que atienden
las necesidades del mercado o
comunidad y de esta manera obtienen
una ganancia o lucro.

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Semana 01: Definiciones Bsicas
1. Definicin de Empresa

LA EMPRESA EXITOSA
Cul debe ser la filosofa de una empresa
y la de los profesionales que laboran en
ellas?

???
(y en realidad de cualquiera)
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1. Definicin de Empresa

1. Generar Riqueza!!!!

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1. Definicin de Empresa

2. Crecer !!!!!!

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1. Definicin de Empresa

3. Satisfacer todas las


necesidades de sus
clientes para lograr
su fidelidad y de sus
grupos de inters
para asegurar
lealtad.

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1. Definicin de Empresa

4. Mejorar
Continuamente
(como organizacin
y persona)

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Semana 01: Definiciones Bsicas
1. Definicin de Empresa

Cmo lograr todo ello?

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Semana 01: Definiciones Bsicas
1. Definicin de Empresa

Estableciendo sistemas de
trabajos eficaces y
eficientes.

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2. Proceso del Estudio del Trabajo

ESTUDIO DEL TRABAJO


Los trminos Simplificacin del Trabajo, Anlisis de
Operacin, Racionalizacin del Trabajo, Ingeniera de
Mtodos e Ingeniera de Sistemas de Trabajo algunas
veces se emplean como sinnimos.

Es el procedimiento sistemtico que


consiste en someter a todas las
operaciones, tanto directas, como
indirectas, a un cuidadoso escrutinio
o anlisis, con el objeto de introducir
mejoras.
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2. Proceso del Estudio del Trabajo

ESTUDIO DEL TRABAJO: REA BSICAS


ESTUDIO DE METODOS

Examen crtico y sistemtico del modo actual de


llevar a cabo un trabajo, con el propsito de
idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces,
enfocados en reducir costos.
Permite reducir el cantidad de trabajo de la
tarea u operacin.

MEDICION DEL TRABAJO

Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un


trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola
segn un mtodo de ejecucin preestablecido.
Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos
estndar del mtodo establecido.
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2. Proceso del Estudio del Trabajo

ESTUDIO DEL TRABAJO: REA BSICAS

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Semana 01: Definiciones Bsicas
3. Productividad

PRODUCTIVIDAD
Es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de
produccin en un periodo dado y la cantidad de recursos utilizados
para obtenerla. La cantidad de recurso empleado puede ser la
mano de obra, materia prima (insumos), capital, etc.

=

La productividad determina el grado de
competitividad.

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Semana 01: Definiciones Bsicas
3. Productividad

Se puede incrementar la Productividad de varias formas, por ejemplo:



=


=

No es comn pero se puede dar:


Permitir que se incrementen los recursos, siempre y cuando la
produccin se incremente.
Permitir que se reduzca la produccin, siempre y cuando la cantidad
de recursos sea menor.
La esencia de la mejora de la productividad es trabajar de manera ms inteligente, ms
no dura, no consiste en hacer las cosas mejor sino en hacer las cosas correctas.
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3. Productividad

Otras formas de incrementar la Productividad:


Implementar nuevo mtodo de trabajo
Adquirir nueva mquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo

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Semana 01: Definiciones Bsicas
3. Productividad

Implementar nuevo mtodo de trabajo


B

C
Secuencia Actual: ABCDE

B
A

Secuencia Propuesta: ACDE

Adquirir nueva mquina (mayor capacidad)


Operacin
Manual

Operacin
Automatizada

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3. Productividad

Reducir el tiempo improductivo


Tiempo de Operacin
+
Tiempo Ocioso

Tiempo de Operacin

10 minutos / unidad

8 minutos / unidad

48 unidades / da

60 unidades / da

Reducir la cantidad del trabajo


Tiempo de Operacin
+
Tiempo Ocioso

Tiempo de Operacin

Tiempo de Operacin ptimo

10 minutos / unidad

8 minutos / unidad

6 minutos / unidad

48 unidades / da

60 unidades / da

80 unidades / da

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3. Productividad

Tipos de Productividad:
Productividad Parcial: Es la relacin entre la produccin obtenida y un
solo tipo de recurso utilizado o un conjunto de estos.
=

Ejemplo:
Si se producen 1000 unidades y se emplean 250 horas de trabajo, cul es
la productividad de la mano de obra?


=
=
= /

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3. Productividad

Tipos de Productividad:
Ejemplos de frmulas de Productividad Parcial

=

Productividad de la mano de obra


.
=

Productividad de materia prima

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3. Productividad

Tipos de Productividad:
Productividad Global: Es la relacin entre la produccin obtenida y la
suma de todos recursos utilizados para obtenerla. Estos recursos se
convierten en unidades monetarias para facilitar el clculo.

=

La productividad es una medida relativa por


lo tanto debe ser comparada con algo:
Productividad de otros perodos de
tiempo.
Datos de distintas sucursales de la misma
empresa.
Datos de empresas similares.
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Semana 01: Definiciones Bsicas
3. Productividad

En la prctica, el clculo numrico de la productividad de un conjunto o


combinacin de factores y, por tanto, la productividad de la empresa en
trminos globales es difcil. Algunas razones son:
Dificultades para medir determinados elementos fsicos.
Existencia de tipos diferentes de productos.
Existencia de numerosos tipos de factores, cuya homogeneizacin en
trminos fsicos no es posible.
Por ello, resulta imposible establecer una expresin nica que represente la
adicin en unidades fsicas de magnitudes heterogneas. Esta deseable
homogeneidad es posible conseguirla valorando en unidades monetarias, tanto
la produccin como los factores empleados.

=

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3. Productividad
Productos

Unidades Terminadas

10000

Trabajo en proceso

2500

Dividendos

1000

Total de Productos
Insumos

13500
$

Recursos humanos

3000

Materiales

153

Capital

10000

Energa

540

Otros gastos

1500

Total de Insumos

Se pide:
Determinar las productividades
parciales y la productividad
global

15193
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3. Productividad

Productividad Parcial:
$
=
=
= .

$
=

$
=
=

$
=
=
= .
+
$
=

$
=
= .
+
$

Productividad Global:
$
=
=
= .

$
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3. Productividad

ndice de Productividad (Ip): Mide el progreso de la productividad.

Productividad Observada (Pi): Medida durante un perodo definido


(da, semana, mes, ao ) y en un sistema conocido ( taller, empresa,
sector econmico, pas ).
Estndar de Productividad (Po): Productividad que sirve de referencia.

Ejemplo:
Un Taller emplea 5 trabajadores que han producido 58000 unidades, durante una
jornada de 7 horas de trabajo. Si su Estndar de productividad es de 1600
unidades/hora hombre, encuentre el Ip:

N horas - hombre = 7 horas x 5 hombres = 35 horas - hombre


Pi = 58000 unidades / 35 hora s hombre = 1657.14 unidades/hora - hombre
Ip = 1657.14 / 1600 x 100 = 103.6
Conclusin: El Taller tiene en esa jornada un Ip superior en 3.6% al estndar.
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3. Productividad

Incremento de la Productividad (Tasa de variacin)


En los problemas para la mejora se presentan dos situaciones:
Una actual en el momento en que se inicia el estudio y se
analiza lo que sucede; y otra propuesta donde se plantean
mejoras para elevar la productividad.
Ante esto podemos calcular el incremento de la productividad que
se lograra por los cambios que se efectuaran.

( )
=
%

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4. Eficacia y Eficiencia

EFICACIA
La eficacia es el grado en que se logran los
objetivos, la forma en que se obtiene un
conjunto de resultados.
EFICIENCIA
La eficiencia es la razn entre la produccin real
y la produccin estndar esperada.

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4. Eficacia y Eficiencia

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4. Eficacia y Eficiencia

Tipos de Eficiencia:
Eficiencia Fsica (Ef)

=

La eficiencia fsica es menor o igual que uno (Ef=< 1).


Eficiencia Econmica (Ee)
()
=
()

La Ee debe ser mayor que la unidad para que se pueda obtener


beneficios (Ee > 1).
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5. Gestin de la produccin

PROCESO DE PRODUCCIN
Conjunto de procedimientos destinados a transformar una materia
en producto terminado. Prcticamente un proceso productivo se
identifica con una lnea o red de produccin formada por un nmero
dado de estaciones de trabajo y un tiempo predeterminado en cada
una de ellas.


=
()
Tiempo base: puede ser una hora, una semana, un ao, etc.
Tiempo de ciclo o velocidad de produccin (c): representa el
"cuello de botella"

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5. Gestin de la produccin

https://www.youtube.com/watch?v=pb66CS8YeQw
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Semana 01: Definiciones Bsicas
6. Historia de la Ingeniera industrial

HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL


Siglo XVI
La produccin artesanal corresponde a etapas histricas anteriores a
la divisin del trabajo (en la que el artesano dominaba todo el
trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominacin para
referir a aquellos procesos, de hoy en da, en los que no se ha hecho
una gran incorporacin de tecnologa (mquinas, organizaciones,
etc.)

Histricamente, el pasaje de la produccin artesanal a la industrial


signific profundos cambios tecnolgicos y gener impactos y
efectos sobre la vida y el trabajo de las personas..

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6. Historia de la Ingeniera industrial

HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL


1750
La Revolucin Industrial:
https://www.youtube.com/watch?v=sOb59ALkGnc
1760
Jean Rodolphe Perronet fue el primero en estudiar
los tiempos para la fabricacin de elementos de
construccin como clavos, herramientas, entre otras.
Propuso un mtodo para reducir el tiempo de ciclo de
fabricacin y obtener partes terminadas en el menor
tiempo posible.

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6. Historia de la Ingeniera industrial

HISTORIA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL


1776
Adam Smith:
La diferenciacin clara entre valor de uso y valor de
cambio.
El reconocimiento de la divisin del trabajo,
entendida como especializacin de tareas, para la
reduccin de costos de produccin.
La prediccin de posibles conflictos entre los dueos
de las fbricas y los trabajadores.
La acumulacin de capital como fuente para el
desarrollo econmico.
La defensa del mercado competitivo como el
mecanismo ms eficiente de asignacin de recursos.
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6. Historia de la Ingeniera industrial

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1793
Eli Whitney: Su mayor contribucin para la industria norteamericana fue
el desarrollo e implementacin del sistema de fabricacin y la lnea de
montaje. Fue el primero en usarla en la produccin de mosquetes para
el gobierno de los Estados Unidos.
1832
Charles Babbage enfatiz la importancia de la divisin de trabajo,
indicando que se poda lograr para obtener ganancia a travs de la
especializacin porque el tiempo requerido para aprender un proceso
determinado podra acortarse considerablemente y que la habilidad
adquirida en dicho proceso podra ser aumentada por la divisin del
trabajo.
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6. Historia de la Ingeniera industrial

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1875
Vifredo Pareto
https://www.youtube.com/watch?v=_8DbfUOZVG0
1878
Frederick Winslow Taylor

Estudio de Tiempos.
Estudio de Movimientos.
Estandarizacin de herramientas.
Principio de administracin por excepcin.
Tarjeta de enseanzas para los trabajadores.
Reglas de calculo para el corte del metal.
El sistema de ruteo.
Mtodos de determinacin de costos.
Seleccin de empleados por tareas.
Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.
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6. Historia de la Ingeniera industrial

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1902
Primer Curso de Ingeniera Industrial
Universidad de Kansas, Estados Unidos
1910
Henry Laurence Gantt
Eficiencia industrial: La funcin de gestin industrial es el de mejorar el
sistema mediante la eliminacin de desperdicio y los accidentes.
El Sistema de Bonos de Tareas: Vincul la prima pagada a los administradores
con la efectividad de la capacitacin a sus trabajadores.
La responsabilidad social de las empresas: En su opinin, las empresas
tienen obligaciones para con el bienestar de la sociedad.

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1913
Henry Ford: Pensar es el trabajo ms difcil. Quizs
sea esa la razn por lo que haya pocas personas
que lo realizan.
Sistema de Produccin en Lnea: constaba de la
utilizacin de maquinaria especializada y un
nmero elevado de trabajadores en planilla con
salarios elevados y resulta rentable siempre que el
producto pueda venderse a un precio bajo en una
economa desarrollada.

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1917
Henry Fayol
Dividi las operaciones industriales y comerciales en 6 grupos:
Tcnicos, Comerciales, Financieros, Administrativos, Seguridad y
Contable.
Estableci los 14 principios de la administracin:

Subordinacin de intereses particulares


Unidad de mando
Unidad de Direccin
Centralizacin
Jerarqua
Divisin del trabajo
Autoridad y responsabilidad

Disciplina
Remuneracin personal
Orden
Equidad
Estabilidad y duracin del personal en un cargo
Iniciativa
Espritu de equipo

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1931
Walter Shewhart:
Las causas que condicionan el funcionamiento de un
sistema son variables, por lo cual no sirven para predecir
exactamente su funcionamiento en el futuro.
Los sistemas constantes existen nicamente en la
naturaleza, no as en el mbito de los sistemas de
produccin industrial, en donde las causas de variacin
siempre estn presentes en los insumos para dichos
sistemas.
Las causas de variacin pueden ser detectadas y eliminadas.
Fue as como introdujo el concepto de retroalimentacin
como recurso para asegurar la calidad de los procesos
productivos.
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1943
Kaoru Ishikawa:
Desarroll del concepto de Control Total de Calidad.
La defensa de los crculos de calidad.
Las siete herramientas bsicas de la calidad: Hoja de control Histogramas,
Diagrama de Pareto, Diagrama de correlacin y dispersin, Grficos de
Control, Estratificacin y Diagrama Causa-Efecto.

1948
Instituto de Ingenieros Industriales (http://www.iienet2.org/ )
Asociacin de profesionales mas grande del mundo dedicada al nico
propsito de apoyar a la Ingeniera Industrial y a aquellos individuos de
alguna forma estn envueltos en proyectos de mejorar calidad y
productividad.
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1955
Genichi Taguchi:
Combinacin de mtodos estadsticos y de ingeniera
para conseguir rpidas mejoras en costos y calidad
mediante la optimizacin del diseo de los productos y
sus procesos de fabricacin, mediante la evaluacin de
la funcin de prdida y la relacin seal/ruido, es
posible evaluar la funcionalidad del producto durante
las etapas tempranas de su desarrollo, cuando an
tenemos tiempo de realizar mejoras al mnimo costo.

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1960
Shingeo Shingo
En gestin de la produccin, SMED es el acrnimo de
Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta
en un solo dgito de minutos.
Este concepto introduce la idea de que en general
cualquier cambio de mquina o inicializacin de proceso
debera durar no ms de 10 minutos.
Se entiende por cambio de herramientas el tiempo
transcurrido desde la fabricacin de la ltima pieza
vlida de una serie hasta la obtencin de la primera
pieza correcta de la serie siguiente; no nicamente el
tiempo del cambio y ajustes fsicos de la maquinaria.

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1980
Modelo de Noriaki Kano
El modelo se basa en el desarrollo de productos estudiando
previamente las caractersticas que les vamos a aadir,
pensando en conseguir la mxima satisfaccin del cliente o
consumidor final, y sin aadir caractersticas que no aporten
valor.

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1985
Mtodo Kaizen
Mejora continua
5S
https://www.youtube.com/watch?v=zdN_bR5vZpo

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