Diagnostico Metalurgico Del Circuito de Flotacion Columnar de Codelco Chile - Division Andina, 2012

UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN
Profesor Patrocinante
Facultad de Ingeniera
Sr. Sergio Castro Flores
Departamento de Ingeniera Metalrgica

mmmMmMeMetalrgica
Ingeniero Supervisor
Sr. Richard Araya Gonzlez
DIAGNSTICO METALRGICO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN

COLUMNAR DE CODELCO CHILE - DIVISIN ANDINA
PABLO DE LA FUENTE ARIAS
Informe de Memoria de Ttulo

Para optar al Ttulo de
Ingeniero Civil Metalrgico
Enero 2012
AGRADECIMIENTOS
Con este trabajo finaliza una etapa crucial de mi vida. Se lo dedico
especialmente
mis
padres,
Carlos
Mara
Soledad,
por
su
amor
incondicional, apoyo, consejos y muestras de cario a lo largo de estos aos.

Este logro es un fruto de su enorme esfuerzo. A mis abuelos Humberto y
Silvia, por el eterno cario y afecto que han mostrado tener tanto conmigo
como con el resto de mi familia. A mis hermanos Cristbal, Macarena y
Florencia, por su bondad y preocupacin. A mi abuela Mara de la Paz y mi to
Humberto, que me guan y cuidan desde el cielo.
Quisiera agradecer de forma muy especial al Laboratorio Metalrgico de
Divisin Andina, en especial a los Sres. Fernando Castaeda, Patricio Gaete,
Jos Vega y Juan Nez, por su amistad, cooperacin y por la gran calidad
humana que demostraron tener desde el momento de mi llegada a la Divisin.
Hago extensivos mis agradecimientos a los Ingenieros Rodrigo Ceballos,
Claudio Carrillo, Ricardo Garrido, Claudia Golarte y Luis Salinas, por su siempre
buena voluntad, apoyo, colaboracin y amistad.
A mi profesor gua, Sr. Sergio Castro, por su buena disposicin al momento de
atender mis consultas, y por el apoyo mostrado durante la realizacin de este
trabajo.
A la Universidad de Concepcin, especialmente al Departamento de Ingeniera
Metalrgica, por entregarme las herramientas necesarias para la realizacin de
este trabajo de ttulo, as como tambin, para enfrentar los desafos que me
depara el futuro profesional.
Por ltimo, mis ms sinceros agradecimientos a Codelco Chile - Divisin
Andina, por darme la oportunidad de realizar mi Memoria de Ttulo en sus
dependencias.
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo se desarroll en la Planta de Flotacin Colectiva de Divisin

Andina, con el objetivo de realizar un diagnstico metalrgico/operacional
del circuito columnar, orientado principalmente al molibdeno, que permita
aumentar el grado de conocimiento del proceso, mediante la generacin y
anlisis de la informacin proveniente de estadstica operacional, muestreos de
planta y pruebas de laboratorio.
Los resultados obtenidos en este estudio, revelan que la etapa columnar
constituye
un
punto
crtico
en
la
planta
concentradora
de
DAND,
fundamentalmente en lo que se refiere a recuperacin y enriquecimiento de

molibdeno. Se identific un comportamiento anmalo del Mo en las columnas
de flotacin, puesto que la ley de molibdeno en las colas supera a la ley de los
concentrados, produciendo de esta forma un retorno de molibdenita en el
circuito de limpieza (columnas - scavenger).
El diagnstico indica que en las celdas columnares, el molibdeno presenta un
comportamiento anlogo al insoluble, y muy opuesto al del cobre y fierro,
concentrndose
principalmente
en
las
zonas
cercanas
la
interfaz
pulpa/espuma, y presentando inconvenientes para remontar la capa de

espuma de la columna. Este fenmeno, hace pensar que las partculas de
molibdenita que no logran ascender por la espuma, corresponderan a
partculas finas (ultrafinas) generadas en la etapa de remolienda, cuyas
limitaciones de hidrofobicidad desfavoreceran la adhesin partcula-burbuja, y
por ende, su ascenso por la columna. De esta forma, la fraccin neta de agua
de lavado que desciende a travs de la espuma de las columnas (agua bias),
no slo estara contribuyendo a la remocin de partculas de ganga arrastradas
hidrulicamente, sino que tambin, a una fraccin importante de partculas de
molibdenita.
Por otro lado, las pruebas de laboratorio demostraron que la cal presenta un
efecto depresor sobre la molibdenita, dado que aumentos de pH impactan
negativamente sobre la flotacin de molibdeno, generando disminuciones tanto
en la recuperacin como en la ley de concentrado. Sin embargo, en la etapa de
limpieza, independiente del pH al que se trabaje, la celda convencional
manifiesta los mismos problemas que la columna de flotacin en trminos de
enriquecimiento y recuperacin de molibdeno, por lo que se presume que las
incapacidades
que
muestra
la
molibdenita
en
esta
etapa,
estaran
eventualmente asociadas a su tamao de partcula y baja hidrofobicidad,

siendo la molibdenita fina la que presentara los mayores problemas de
flotabilidad.
GLOSARIO DE TRMINOS
cm: Centmetro.
cm/seg: Centmetro por segundo.
Cu: Cobre.
DAND: Divisin Andina.
Fe: Fierro.
KTMS: Kilotonelada Mtrica Seca.
m: metro.
mm: milmetro.
Mo: Molibdeno.
m3/h: Metro Cbico por Hora.
M-1 M-6: Muestreo Circuito Columnar desde el nmero 1 al nmero 6.
PDA Fase I: Plan de Desarrollo Andina Fase I.
P-1, P-2, P-3: Prueba Cintica a Pulpa de Alimentacin Columnas desde la
nmero 1 a la nmero 3.
TMF: Tonelada Mtrica Fina.
TPH: Tonelada por Hora.
NDICE
CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS ........................................................... 1

1.1
INTRODUCCIN .....................................................................................................................1
1.2
OBJETIVOS ............................................................................................................................2
CAPTULO 2: DESCRIPCIN DE CODELCO ANDINA ................................................. 3

2.1
ANTECEDENTES GENERALES. ................................................................................................3
2.2
PRODUCTOS FINALES. ...........................................................................................................4
2.3
DESCRIPCIN PLANTA DE FLOTACIN COLECTIVA. .............................................................6
2.3.1 Flotacin Rougher........................................................................................................ 6

2.3.2 Remolienda de Concentrados. ........................................................................................ 7
2.3.3 Flotacin Columnar. ..................................................................................................... 8
2.3.4 Flotacin de Barrido. .................................................................................................... 9
2.3.5 Espesaje de Concentrado y Relave. ................................................................................ 9
CAPTULO 3: MARCO TERICO.............................................................................. 13

3.1
RESEA HISTRICA DE LAS CELDAS EN COLUMNA. .......................................................... 13
3.2
DESCRIPCIN DE UNA COLUMNA DE FLOTACIN.............................................................. 14
3.3
CONCEPTOS Y TRMINOS PROPIOS DE LA FLOTACIN EN COLUMNA............................... 16
3.4
SISTEMAS DE CONTROL E INSTRUMENTACIN EN CELDAS DE COLUMNA. ....................... 18
3.5
ESTRUCTURA DE LA MOLIBDENITA. ................................................................................... 21
3.6
ASPECTOS CINTICOS DE LA MOLIBDENITA. .................................................................... 22
3.7
EFECTO DEL TAMAO DE PARTCULA SOBRE LA FLOTABILIDAD DE LA MOLIBDENITA. ... 22
CAPTULO 4: ANTECEDENTES OPERACIONALES PLANTA

DE FLOTACIN COLECTIVA .............................................................. 23
CAPTULO 5: DESCRIPCIN Y ANLISIS DE DATA OPERACIONAL

DEL CIRCUITO DE FLOTACIN COLUMNAR ....................................... 34
5.1
DESCRIPCIN DEL CIRCUITO COLUMNAR. ........................................................................ 34
5.1.1 Generalidades. ........................................................................................................... 34

5.1.2 Sistema Distribuidor de Agua de Lavado. ........................................................................ 36
5.1.3 Sistema de Inyeccin de Aire........................................................................................ 37
5.1.4 Sistema de Descarga de Colas. ..................................................................................... 38
5.1.5 Control e Instrumentacin. .......................................................................................... 38
5.1.6 Variables Operacionales. .............................................................................................. 41
5.1.7 Criterios de Diseo. .................................................................................................... 41
5.2
ANLISIS DE DATA OPERACIONAL DEL CIRCUITO COLUMNAR. ........................................ 43
5.2.1 Flujo Agua de Lavado. ................................................................................................. 44

5.2.2 Altura de Espuma. ...................................................................................................... 48
5.2.3 pH Pulpa de Alimentacin. ........................................................................................... 49
5.2.4 Leyes de Alimentacin, Cola y Concentrado. .................................................................... 51
5.2.5 Granulometra de Alimentacin y Concentrado. ................................................................ 58
5.2.6 ndices Metalrgicos. .................................................................................................. 59
5.2.7 Composicin Mineralgica del Concentrado Colectivo. ....................................................... 64
CAPTULO 6: DESARROLLO EXPERIMENTAL .......................................................... 72

6.1
MUESTREOS. ....................................................................................................................... 72
6.1.1 Muestreo General Circuito de Flotacin Columnar. ............................................................ 72

6.1.2 Muestreo Columnas a Distintas Profundidades. ................................................................ 78
6.2
PRUEBAS DE LABORATORIO............................................................................................... 83
6.2.1 Pruebas Cinticas a Pulpa de Alimentacin Columnas. ....................................................... 84

6.2.2 Estimacin del Tiempo de Remolienda. ........................................................................... 85
6.2.3 Pruebas de Doble Limpieza a Diferentes Condiciones de pH. ............................................... 86
CAPTULO 7: RESULTADOS ................................................................................... 89

7.1
CARACTERIZACIN METALRGICA COLUMNAS. ................................................................ 89
7.1.1 Leyes. ...................................................................................................................... 89

7.1.2 Granulometra. ........................................................................................................ 102
7.1.3 Porcentaje de Slidos. ............................................................................................... 104
7.1.4 ndices Metalrgicos. ................................................................................................ 106
7.2
PERFIL DE CONCENTRACIN, DE SLIDOS Y DE pH A

DISTINTAS PROFUNDIDADADES DE LAS COLUMNAS. ..................................................... 118
7.2.1 Perfil de Concentracin a Distintas Profundidades. .......................................................... 118

7.2.2 Perfil de pH a Distintas Profundidades. ......................................................................... 124
7.2.3 Perfil de Slidos a Distintas Profundidades. ................................................................... 125
7.3
PRUEBAS DE LABORATORIO............................................................................................. 127
7.3.1 Pruebas Cinticas de Alimentacin Columnas. ................................................................ 127

7.3.2 Estimacin del Tiempo de Remolienda. ......................................................................... 129
7.3.3 Pruebas de Doble Limpieza a Diferentes Condiciones de pH. ............................................. 131
CAPTULO 8: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................... 139

8.1
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 139
8.1.1 Conclusiones Anlisis de Data Operacional del Circuito de Flotacin Columnar. .................... 139
8.1.2 Conclusiones Muestreo General Circuito Columnar. ......................................................... 141
8.1.3 Conclusiones Muestreo Columnas a Distintas Profundidades. ............................................ 142
8.1.4 Conclusiones Pruebas de Flotacin. .............................................................................. 142

8.1.5 Conclusiones Finales. ................................................................................................ 143
8.2
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 144
CAPTULO 9: REFERENCIAS ................................................................................ 145

9.1
TEXTOS
......................................................................................................................... 145
9.2
PAPERS
.......................................................................................................................... 146
9.3
INFORMES ........................................................................................................................ 147
CAPTULO 10: ANEXOS ....................................................................................... 148

ANEXO I:
ANTECEDENTES OPERACIONALES PLANTA DE FLOTACIN COLECTIVA ................ 148
ANEXO II: DATOS OPERACIONALES CIRCUITO DE FLOTACIN COLUMNAR ........................... 154

ANEXO III: PROTOCOLO DE MUESTREOS .................................................................................. 163
ANEXO IV: PROTOCOLO PRUEBAS DE LABORATORIO.............................................................. 170
ANEXO V:
RESULTADOS MUESTREOS ..................................................................................... 173
ANEXO VI: RESULTADOS PRUEBAS DE LABORATORIO ............................................................ 186
CAPTULO 1:
1.1
INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
INTRODUCCIN
Esta memoria de ttulo busca realizar un diagnstico a la etapa de flotacin

columnar de Divisin Andina, orientado fundamentalmente al molibdeno, que
permita aumentar el grado de conocimiento del circuito.
Para llevar a cabo lo anterior, se realiz un anlisis de la data operacional del
circuito columnar, a fin de estudiar su evolucin y variabilidad en el tiempo.
Se efectuaron tambin una serie de muestreos en las celdas columnares, con
el propsito de caracterizar los flujos que componen el circuito, y de este
modo, el comportamiento metalrgico de las columnas de flotacin.
Finalmente, se llevaron a cabo pruebas de laboratorio, cuya finalidad fue
estudiar el efecto del pH de alimentacin a las celdas columnares sobre los
resultados metalrgicos del circuito.
En la Figura 1.1 se presenta el diagrama de flujo de la Planta de Flotacin
Colectiva de Divisin Andina.
2
Circuito Rougher
Alimentacin Planta de
Flotacin Colectiva
Cola General
Molino de Bolas
de Remolienda
Molino Verticales
Vertimill
Circuito Columnar
Circuito Scavenger
Concentrado Colectivo
Cu-Mo
Figura 1.1: Representacin esquemtica de la Planta de Flotacin Colectiva de

Divisin Andina.
1.2
OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General

Realizar un diagnstico metalrgico/operacional del circuito columnar de
Divisin Andina, orientado principalmente al molibdeno, que permita
aumentar el grado de conocimiento del proceso.
1.2.1.1 Objetivo Especfico
Estudiar el fenmeno de desconcentracin y baja recuperacin de
molibdeno en las celdas columnares.
3
CAPTULO 2:
2.1
DESCRIPCIN DE CODELCO ANDINA
ANTECEDENTES GENERALES.
Divisin Andina se encuentra ubicada en la parte alta de la Cordillera de los

Andes en la V regin, a 38 kilmetros de la ciudad de Los Andes y a 50
kilmetros al nordeste de Santiago. Sus operaciones mineras se desarrollan
entre los 3.500 y 4.200 metros sobre el nivel del mar. Sus productos de
exportacin se embarcan regularmente, a travs del Puerto de Ventanas.
Los recursos de Andina provienen principalmente del yacimiento Ro Blanco,
que geolgicamente corresponde a un yacimiento tipo prfido cuprfero. Andina
es propietaria de la parte oriental de este yacimiento.
Los recursos de Andina, con ley de corte 0,5 % Cu, alcanzan a 4.450 millones
de toneladas de mineral, con una ley media de Cobre de 0,83 % Cu y 0,022 %
de Molibdeno, lo que es equivalente a 36,9 millones de toneladas de Cobre
fino. Con similar ley de corte, los recursos demostrados alcanzan a 1.670
millones de toneladas con una ley media de 0,86 % Cu y 0,023 % Mo, que
corresponden a 14,4 millones de toneladas de Cobre fino.
Andina beneficia sus minerales por procesos de concentracin, utilizando las
tcnicas de molienda semi-autgena y tcnicas de molienda convencional,
molienda
hmeda
en
molinos
de
barras
bolas,
flotacin
rougher
convencional, flotacin de limpieza mediante columnas de flotacin, separacin

de Cobre y Molibdeno por flotacin selectiva, filtracin y almacenamiento del
concentrado de cobre.
Actualmente la capacidad diaria de tratamiento es de 94.500 toneladas
mtricas de mineral y cerca de 250.000 toneladas mtricas de Cobre fino anual
como concentrado.
Figura 2.1: Ubicacin Geogrfica de Divisin Andina.
2.2
PRODUCTOS FINALES.
Dos son los productos finales de Codelco-Andina:
Concentrado de Cobre
Concentrado de Molibdeno
El concentrado de cobre es el principal producto de Divisin Andina y consiste

de una mezcla de sulfuros compuesta principalmente por calcopirita [CuFeS 2]
(80% en peso) y, en menor proporcin, por calcosina [Cu 2S], bornita
[Cu5FeS4], covelina [CuS] y otros. Su ley media es de 29,73% de cobre y su
humedad media es de 8,8%. Posee, adems, unos 70 gramos de plata
aproximadamente y 0,5 gramos de oro por tonelada en el concentrado.
contenido de arsnico en el largo plazo oscila en torno al 0,2%.
Su
5
El concentrado de Andina posee adems contenidos de slice, almina, xidos
de calcio, magnesio y cromo, que en conjunto, son menores al 6%; tambin,
contenidos de fierro en torno al 28% y de azufre en un 34%.
La produccin de cobre fino ha crecido sostenidamente desde el inicio de las
operaciones en 1970, comenzando con 10.000 toneladas anuales de cobre fino
durante los primeros aos, y alcanzando en el ao 2000 las 250.000
toneladas. Esta ltima cifra representa alrededor del 13% de la produccin
total de Codelco y es, tambin, la cifra promedio programada para el
quinquenio 1999-2024.
Dos terceras partes del concentrado de cobre se exportan directamente a
travs del puerto de Ventanas, mientras que el tercio restante se procesa en
fundiciones y refineras de otras divisiones de Codelco para ser convertido en
ctodos.
Tabla 2.1: Produccin de Cobre y Molibdeno en Divisin Andina, aos 2008 y

2009.
Produccin de Cobre y Molibdeno, TMF
Cobre
Molibdeno
2008
2009
2008
2009
219.554
209.727
2.133
2.163
6
2.3
DESCRIPCIN PLANTA DE FLOTACIN COLECTIVA.
La Planta de Flotacin Colectiva de Divisin Andina consta de las etapas de

Flotacin Primaria (Rougher), Remolienda de Concentrados, Flotacin de
Limpieza y Barrido, Espesaje de Concentrado y Relaves, y conduccin del
concentrado colectivo hasta la planta de flotacin selectiva ubicada en
Saladillo.
2.3.1 Flotacin Rougher.

Flotacin Rougher Existente
Esta etapa se alimenta desde el cajn centralizado que colecta la pulpa de los
procesos Molienda SAG, Molino Unitario, Molienda Convencional Seccin A y
Molino Unitario Nuevo, con alrededor de 4.500 toneladas mtricas secas de
mineral por hora, una ley de cobre de 0,92% y un porcentaje de slidos de
38%.
El proceso de flotacin primaria (rougher) se conforma por 32 celdas
Outokumpu modelo OK-100-TC de 100 m3 cada una, con agitadores de 150
HP, dispuestas en 4 lneas de 8 celdas cada una, en un arreglo 2-3-3. Esta
etapa se subdivide en Flotacin Rougher A y B.
El concentrado de la flotacin primaria, con una ley promedio de 10% cobre y
25% de slidos, es bombeado a la Nueva Etapa de Remolienda con bombas de
150 HP. Las colas con una ley promedio de 0,07% de cobre, son conducidas
gravitacionalmente hasta el cajn general de colas.
7
Flotacin Rougher Nueva
Esta etapa se alimenta desde el cajn B/C, el cual colecta la pulpa del proceso
de Molienda Convencional Seccin B y C, con alrededor de 860 toneladas
mtricas secas por hora, una ley de cobre de alrededor 1% y un porcentaje de
slidos del orden del 42%.
La nueva etapa de flotacin primaria est formada por dos lneas de 4 celdas
Outokumpu modelo OK-130-TC de 130 m3 cada una, en un arreglo 1-1-1-1.
Esta etapa se subdivide en Flotacin Rougher E-1 y E-2.
El concentrado con aproximadamente 8% de cobre y 25% de slido, es
enviado hasta la cuba de la Nueva Etapa de Remolienda. Las colas con
alrededor
de
0,07%
de
Cobre
40%
de
slidos,
son
conducidas
gravitacionalmente hacia el cajn colector de relaves.
2.3.2 Remolienda de Concentrados.

La etapa de remolienda est compuesta por un molino de bolas de 12,5x 16
con motor de 1.750 HP. El molino recibe la pulpa de concentrado desde la
flotacin de barrido, con una concentracin del 7%, operando en circuito
cerrado con su batera de hidrociclones. El rebose (material fino) de las
bateras de ciclones es bombeado a la etapa de flotacin de limpieza.
Nueva Etapa de Remolienda

La Nueva Etapa de Remolienda est compuesta por dos molinos verticales
Vertimill, de 4,09 metros de dimetro y 13,19 metros de altura. Ambos
molinos cuentan con 1.250 HP y una bomba de recirculacin, operando cada
uno en circuito cerrado con su respectiva batera de hidrociclones.
8
Cada una de las bateras de hidrociclones es alimentada desde el cajn de
descarga de los molinos verticales Vertimill, el que adems recibe los
concentrados de las dos etapas de flotacin primaria. El rebalse de la batera
de hidrociclones alimenta a los molinos verticales, en tanto que la descarga
alimenta gravitacionalmente al cajn de alimentacin de la flotacin de
limpieza.
2.3.3 Flotacin Columnar.

La flotacin cleaner se efecta en cuatro celdas columnares de 13 m2 de
seccin rectangular y 13,4 m de alto. Esta etapa se alimenta con alrededor de
738 toneladas mtricas secas de mineral por hora, cuyo contenido de cobre es
de alrededor de 9% y un porcentaje de slidos del orden de 20.6%.
Las colas de la etapa columnar, con un contenido de cobre de alrededor 3%,
son enviadas a flotacin de barrido, mientras que el concentrado, el cual
corresponde al concentrado final de la planta, con una ley promedio de 29,5%
en cobre y 0,3% en molibdeno, es enviado al Espesador de Concentrados.
En la parte superior (sumergido aproximadamente 10 cm.), el tope de la
espuma est provista de agua de lavado en forma de lluvia, las que previenen
el arrastre hidrulico de impurezas. Por diseo, el flujo de agua de lavado por
columna es de 176 m3/h. En la parte inferior se inyecta aire a presin, para as
producir un flujo de burbujas de aire ascendentes en contracorriente con la
alimentacin.
9
2.3.4 Flotacin de Barrido.
La Flotacin de Barrido se efecta en dos lneas, cada una con 16 celdas
Outokumpu modelo OK-38-TC de 38 m3 con motores de 75 HP, en un arreglo
2-2-3-2-3-4. Esta etapa se divide en Flotacin Scavenger C y D.
La Flotacin de Barrido es alimentada por las colas de la flotacin de limpieza,
con alrededor de 619 toneladas mtricas secas de mineral por hora, una ley
promedio de cobre de 3,34% y un porcentaje de slidos de 15,9%.
El concentrado obtenido, cuyo contendido de cobre es de alrededor de 8%, es
enviado al Molino de Bolas de Remolienda, mientras que las colas, con un
contenido de cobre de aproximadamente 0,16%, son conducidas hasta el cajn
general de colas donde se unen con las colas de la flotacin primaria y
continan en conjunto hasta los espesadores de relave.
2.3.5 Espesaje de Concentrado y Relave.

Espesaje de Concentrado
El espesador de concentrado de 50 pies de dimetro y traccin central, recibe
el concentrado de la flotacin de limpieza con aproximadamente 29,5%
slidos. La descarga de este espesador, con un porcentaje de slidos de
aproximadamente 43%, es enviada a tres estanques de almacenamiento, los
cuales actan como estanques pulmn para optimizar tanto el transporte de
concentrado como la operacin de la planta de flotacin selectiva.
La dosificacin de floculante es de 10 15 g/ton y el agua recuperada es
recirculada hasta los estanques de alimentacin de agua de los procesos
Molienda SAG, Molienda Convencional y alimentacin de la flotacin primaria.
10
El espesador de concentrado entrega en sus descargas un concentrado con
alrededor de 43% de slidos al sistema de transporte de concentrado, el cual
consiste de caeras de 3; 4 y 6 de dimetro, 21.200 metros de longitud y
un desnivel de 1.360 metros. Este concentrado es conducido hasta la planta de
Flotacin Selectiva ubicada en Saladillo.
Espesaje de Relaves
Divisin Andina cuenta con 3 espesadores de relaves. Los espesadores 1 y 2
poseen un dimetro 100 metros y un sistema de traccin central. Estos
espesadores reciben las colas de la flotacin primaria y de barrido con un
porcentaje de slidos de aproximadamente 36% y entregan en sus descargas
un producto con alrededor de 60% slidos.
Adems, se cuenta con un tercer espesador, el cual posee un dimetro de 40
metros y una altura del cilindro de 7,5 metros. Este espesador, al igual que
los espesadores 1 y 2, recibe las colas de la flotacin primaria y de barrido con
un aproximadamente 36% de slido y entrega en sus descargas un producto
con alrededor de 55 69% de slidos.
El agua recuperada (agua recirculada) de estos espesadores es enviada a los
estanques de agua recuperada, estanque SAG y estanque TK de presin
constante para ser reutilizada en las plantas de molienda SAG, Unitaria y
Convencional.
Por su parte, los relaves son descargados en la canaleta de transporte de
relaves hacia el embalse de Ovejera ubicado en sector Huechn y en casos de
emergencias o mantencin de la canaleta, hacia el embalse Los Leones va
ductos de 16 y 18 de dimetro.
11
El sistema de transporte de relaves consiste de una canaleta de 0,8 metros de
ancho, 1 metro de alto y una longitud de 87.500 metros, por donde se conduce
el relave hasta los tranques Huechn y los Leones.
Las Figura 2.2 representa esquemticamente los procesos involucrados en
DAND.
Chancado 1 Don
Luis
(exist/modificado)
Chancado 1
Norte-Sur
Pre-Chancado
Chancado 2 - 3
(NUEVO)
Chancado 2
Molienda SAG
Molienda Unitaria
(NUEVA)
Molienda Unitaria
Espesaje y
Transporte de
Concentrado
Flotacin Colectiva
y Remolienda
(exist/modificado)
Flotacin
selectiva
Filtracin
Concentrado Cu
Concentrado Mo
Chancado 3 - 4
Molienda
Convencional A
Molienda
Convencional B y C
(exist/modificado)
Flotacin Primaria y
Remolienda
(NUEVA)
Espesador de
relaves N 3
(NUEVO)
Espesadores de
relaves
Tranque de
relaves
Figura 2.2: Diagrama de bloques de Divisin Andina.
12
A continuacin se presenta el diagrama de flujos de la Planta de Flotacin
Colectiva de Divisin Andina.
Molienda Unitaria
Nueva y Existente,
SAG, Convencional A
Flotacin Rougher Existente

Remolienda de Concentrados
Flotacin Rougher Nueva
Flotacin de Barrido
Molienda
Convencional B y C
Flotacin
de
Limpieza
A Flotacin
Selectiva
Agua
Recuperada
Espesador de Concentrados
A tranque de
relaves
Espesadores de Relave
Figura 2.3: Diagrama de flujos Planta de Flotacin Colectiva de Divisin

Andina.
13
CAPTULO 3:
3.1
MARCO TERICO
RESEA HISTRICA DE LAS CELDAS EN COLUMNA.
La primera patente que se conoce sobre flotacin en columna se present en

1962 por Boutin y Tremblay en Canad (3).
El primer prototipo fue probado en la Iron Ore Company of Canada,
comenzando con unidades piloto, para seguir con un modelo industrial de 36
pulgadas de dimetro.
Despus de varios intentos fallidos, no fue hasta 1980, cuando la primera
unidad industrial de 36 mostr realmente las ventajas de este equipo,
operando con instrumentacin y control automtico en la planta de molibdeno
de la mina Gasp de Canad.
A partir de 1980, cuando Wheeler y Coffin reportaron que podan sustituir
varias etapas de limpieza en celdas convencionales por una en celda columna,
todo el mundo metalrgico puso su atencin en este nuevo equipo.
A partir de esa fecha, el avance de las celdas en columna es increble. Se
trabaja en establecer sus principios de operacin y diseo, y se suceden
rpidamente equipos de seccin circular, cuadrada y rectangular. Sin embargo,
el mayor nfasis se pone en su sistema de burbujeo. Burbujeadores de tela de
filtro, fueron reemplazados por mangas de goma microperforada, cermicos,
metales porosos y finalmente por generadores externos de dispersiones de aire
en agua.
Una intensa actividad en torno a ensayar nuevos diseos ha sido desarrollada.
Es as como se han patentado una serie de columnas nuevas, tales como, la
14
columna Leeds en 1976, la Packed Column en 1988, la celda Jameson en
1988; la columna Flotaire en 1988;etc (3).
3.2
DESCRIPCIN DE UNA COLUMNA DE FLOTACIN
Las columnas de flotacin industriales son tpicamente equipos de entre 9 y

15m de alto y de variadas formas y dimensiones de ancho. Estos equipos
pueden ser circulares de 1m a 3m de dimetro; cuadrados de 1m a 4m de
arista y rectangulares de 1x2m, 2x4m, 2x6m, etc.
La celda en columna es alimentada en un punto intermedio, tpicamente a unos
2m a 3m de lo alto de la columna. La descarga de concentrado es por el tope
de la columna, mientras que la descarga de colas es por la parte inferior del
equipo.
Como caractersticas propias de las columnas, se debe mencionar que son
equipos
neumticos
que
no
poseen
partes
mecnicas,
pero
si
estn
implementadas con sistemas de burbujeo dispuestos en un punto cercano al

fondo del equipo.
Por otro lado, en la parte superior hay una ducha de agua de lavado encargada
de arrastrar pequeas partculas de ganga que han llegado a al espuma por
atrapamiento fsico. Otra caracterstica de la columna es que trabaja con una
capa de espuma considerablemente mayor que una celda convencional, siendo
tpicamente una capa de espesor de 1 metro.
Desde el punto de vista operacional, la columna se puede dividir en una zona
de coleccin y una zona de limpieza.
15
En la zona de coleccin hay una adhesin partcula-burbuja, producto del
encuentro entre las partculas que sedimentan al interior de la columna y
microburbujas que levitan, es decir, flujos que se mueven en contracorriente.
El sistema de burbujeo es uno de los aspectos ms importante, pues la
columna tiene la ventaja de ser ms eficiente para flotar partculas finas, lo
cual se debe a que genera burbujas considerablemente ms finas que las que
se alcanzan en una celda convencional (3).
Figura 3.1: Representacin esquemtica de una columna de flotacin.
16
3.3
CONCEPTOS
TRMINOS
PROPIOS
DE
LA
FLOTACIN
EN
COLUMNA.
Velocidad Superficial
Este concepto relaciona un flujo volumtrico, ya sea de gas, agua de lavado,

etc., con la unidad de rea seccional de la columna. Esto permite comparar
columnas de distinta seccin y geometra. Su nombre se debe a que
dimensionalmente se expresa en unidades de velocidad, como por ejemplo,
cm/seg. Esto resulta al considerar que el flujo viene dado en cm/seg. Esto
resulta al considerar que el flujo viene dado en cm3/seg y el rea de la
columna en cm2.
Matemticamente, la velocidad superficial se expresa como:
J = Q/A
Donde,
J: Velocidad superficial.
Q: Flujo volumtrico.
A: rea seccional de la columna
Holdup de Gas
Es la fraccin volumtrica de gas, expresada en porcentaje, contenida en una

dispersin de gas en agua o en una pulpa. As, un holdup de 10%, significa
que el 10% en volumen de una dispersin se encuentra ocupado por el gas.
17
Bias
Este trmino se refiere a un desbalance entre el flujo de alimentacin y el flujo

de descarga. En las columnas, siempre el flujo volumtrico de las colas es
mayor que el flujo volumtrico de alimentacin. Para indicar cuanto ms
grande puede ser, hablamos de un BIAS positivo. Este se define de razn o de
adicin. As por ejemplo, si el flujo de colas es un 10% mayor que el de
alimentacin, estaramos usando un BIAS de razn; mientras que si por
ejemplo, establecemos que el flujo de colas sea siempre 5 m 3/min respecto del
de alimentacin, independientemente del valor de este ltimo, es un BIAS de
adicin.
En el campo de la flotacin en columna, el concepto de BIAS se aplica tanto a
la pulpa como al agua.
Capacidad de Levante
Es la mxima velocidad de transporte y descarga de concetrado obtenida por

unidad de rea seccional en una columna, bajo un set de condiciones dadas.
Se expresa en unidades de (tonelada de concentrado x h)/m 2 de rea de
columna.
Capacidad de Levante
En concepto se refiere al nivel de la interfaz pulpa/espuma, es decir, el lmite

fsico entre la zona de coleccin y la zona de limpieza.
Burbujeador o Sparger
Es el sistema generador de burbujas dispuesto en el fondo de la columna.
18
Parrilla de Agua de Lavado
Es el dispositivo en forma de parrilla, compuesto por caeras perforadas que

distribuyen el agua de lavado, que se ubica unos pocos centmetros bajo el
nivel de la espuma o en lo alto de la columna, y que tiene como funcin el
lavado de la espuma (3).
3.4
SISTEMAS DE CONTROL E INSTRUMENTACIN EN CELDAS DE

COLUMNA.
El objetivo bsico del sistema de control es mantener la columna en

condiciones de operacin estables. Esto se logra normalmente a travs del
ajuste automtico del nivel de la interfaz pulpa-espuma. Con el fin de lograr
una operacin ms eficiente, generalmente se controlan los flujos de agua de
lavado y de aire, en forma manual o automtica. El control puede realizarse
mediante regulacin de variables intermedias como el holdup de aire o el bias,
o bien responder a la medicin directa de las leyes de concentrado final,
alimentacin y relaves.
Para estabilizar la columna se usan dos alternativas de control:
a) Control de nivel mediante la adicin de agua de lavado, mientras que el
flujo de la cola se controla por la diferencia o la razn entre los flujos
volumtricos de cola y alimentacin, usando el bias como referencia
(set-point). Esta alternativa es de mayor costo y generalmente posee
una respuesta ms lenta.
b) Controla de nivel mediante la variacin del flujo de pulpa de la cola, y el
agua de lavado se ajusta a una referencia (set-point) predeterminada.
Este control es ms simple y de menor costo.
19
Eventualmente, la referencia del agua de lavado puede estar asociada al bias,
si se dispone de medidores de flujo de alimentacin y colas.
Los flujos de agua de lavado y de aire, y la presin del sistema de aireacin
deben controlarse automticamente para mantener la estabilidad operacional
de la columna de flotacin y garantizar el desempeo metalrgico previsto. En
algunos casos el flujo de alimentacin se controla automticamente para
estabilizar la operacin.
La tendencia actual consiste en medir directamente la variable objetivo, por
ejemplo la ley del concentrado, y actuar sobre el flujo de aire, flujo de agua de
lavado, el nivel de la interfaz y la dosificacin de reactivos, a fin de controlar el
objetivo en la forma ms eficiente posible, por ejemplo con la mxima
recuperacin. La Figura 3.2 muestra un esquema de esta operacin.
Figura 3.2: Sistemas de control operacional de columnas de flotacin.
20
Para el control del nivel de la interfaz pulpa-espuma se usan diferentes tipos
de sensores. Los ms comunes son:
a) Sensores de presin: Los sensores de presin se instalan en la pared de
la columna (captor de diafragma, dPcell ) o bien se introducen desde el
tope de la columna (tubo de burbujeo o tubo de presin esttica). La
principal limitacin del control de nivel usando un solo sensor en la zona
de coleccin es la dependencia de la presin con las densidades de la
pulpa y la espuma, que varan con las condiciones de operacin, en
forma difcil de predecir.
b) Sensores de conductividad: La variacin de conductividad elctrica entre
las zonas de coleccin y la zona de espuma ocurre principalmente
debido a la diferencia de la concentracin (holdup) de aire. De esta
forma, la posicin de la interfaz se puede estimar observando la
variacin en la conductividad elctrica a travs de la interfaz, mediante
sensores instalados longitudinalmente.
c) Sensores de temperatura: La variacin de temperatura entre las zonas
de coleccin y la zona de espuma ocurre principalmente debido a la
diferencia de temperatura entre el agua de lavado, generalmente ms
fra, y la pulpa que viene de molienda o remolienda. De esta forma, la
posicin de la interfaz se puede estimar observando la variacin en la
temperatura a travs de la interfaz, mediante sensores instalados
longitudinalmente.
d) Sensores de profundidad de espuma: La profundidad de espuma es
importante para lograr una adecuada separacin entre las burbujas
mineralizadas y la pulpa arrastrada a la espuma. Una espuma baja
aumenta la contaminacin del concentrado, mientras que una espuma
alta reduce la recuperacin. El control de la profundidad de espuma es
fundamental en la operacin industrial, y requiere de sensores robustos
21
y adecuadamente calibrados y contrastados. Actualmente, los sensores
ms confiables estn basados en la medicin del nivel con un elemento
flotador y la transmisin de la seal mediante sensores de ultrasonido.
De esta forma se combina la medicin directa con una seal de
transmisin que es fcilmente adaptable a cualquier sistema de
informacin y control (8).
3.5
ESTRUCTURA DE LA MOLIBDENITA.
La molibdenita exhibe una estructura cristalina hexagonal y propiedades

hidrfobas, siendo sta la causa de la flotabilidad natural que presenta.
Cada lmina de molibdenita est compuesta de dos capas de tomos de
azufre, entre las cuales se encuentra una fila de tomos de molibdeno. En esta
estructura se distinguen dos tipos de enlace: enlace covalente entre los
tomos de azufre molibdeno y un enlace dbil debido a las fuerzas de Van
der Waals entre las capas de azufre- molibdeno-azufre; enlaces que permiten
que la molibdenita tenga dos tipos de sitios superficiales: sitios de bordes y
sitios de caras.
El carcter inico de estos sitios y la posibilidad de su reaccin con el agua est
relacionado a la naturaleza de los enlaces que fueron fracturados: la ruptura a
lo largo de los sitios cara crea reas apolares con baja energa superficial, los
cuales reaccionan mejor con molculas de lquidos que tambin tienen baja
energa, como los hidrocarburos, y estos sitios tendrn una dbil interaccin
con las molculas de lquidos de alta energa superficial como el agua, y por lo
tanto son los responsables de las propiedades de flotabilidad natural de la
molibdenita; la ruptura a lo largo de los sitios borde (polares), forma reas
qumicamente activas, que por reaccin con agua en medios alcalinos generan
iones molibdatos, HMoO-4 y MoO4-2.
22
Por lo tanto, el grado de hidrofobicidad natural de una partcula depende de la
razn sitios caras/bordes (5).
3.6
ASPECTOS CINTICOS DE LA MOLIBDENITA.
La cintica de flotacin de la molibdenita tiene relacin con factores que

afectan la adhesin, el nmero de colisiones efectivas entre partculas y
burbujas y las caractersticas de resistencia de cizalle de estas unidades
partcula-burbuja. En el caso de la molibdenita, adems del factor forma, las
partculas pequeas y tambin la baja proporcin en que se encuentran estas
partculas (baja ley), contribuyen de forma negativa al factor probabilstico que
define la velocidad de flotacin. Adems, las partculas pequeas o de forma
laminar o en baja proporcin (baja ley) de molibdenita, tendran una cintica
de flotacin lenta por problemas en la colisin, adhesin y resistencia al cizalle.
Este ltimo factor es altamente afectado por la hidrodinmica del sistema (5).
3.7
EFECTO DEL TAMAO DE PARTCULA SOBRE LA FLOTABILIDAD

DE LA MOLIBDENITA.
A medida que el tamao de las partculas de molibdenita disminuye, aumenta

la posibilidad de que el clivaje se realice por los planos bordes, produciendo
una prdida de la flotabilidad e hidrofobicidad natural.
Por otro lado, a medida que aumenta el tamao de la partcula, mayor es la
velocidad de recuperacin de la molibdenita. El efecto del tamao de partcula
en la cintica de flotacin, se podra explicar desde el punto de vista terico,
pues las partculas de molibdenita estn caracterizadas por una razn
cara/borde, presentando una adsorcin y una coagulacin sobre los sitios
bordes, lo que explica la baja cintica de flotacin (5).
23
CAPTULO 4:
ANTECEDENTES
OPERACIONALES
PLANTA
DE
FLOTACIN COLECTIVA
La informacin que se presenta en este captulo, corresponde a los resultados

operacionales de la planta de flotacin colectiva de Divisin Andina referente al
periodo enero 2010 mayo 2011, y fueron obtenidos de los reportes diarios
proporcionados a la Superintendencia de Concentracin - Gerencia de Plantas.
En la Figura 4.1 se muestra la tasa de tratamiento mensual en la planta
concentradora de DAND.
300
1000
250
800
200
600
150
400
100
200
50
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
0
Feb-10
Tasa de Tratamiento Mensual

Molino Unitario N1, KTMS
1200
Ene-10
Tasa de Tratamiento Mensual Molienda

Convencional, SAG y Molino Unitario N2, KTMS
TASA DE TRATAMIENTO MENSUAL

Periodo: Enero 2010 - Mayo 2011
Mes
Molienda Convencional
Molino Unitario N2
Molienda SAG
Molino Unitario N1
Figura 4.1: Tasa de tratamiento mensual en la planta concentradora de

Divisin Andina, periodo enero 2010 mayo 2011.
24
El Molino SAG muestra un aumento en la tasa de procesamiento mineral en el
periodo de estudio. A comienzos de 2010, registraba tratamientos mensuales
que oscilaban entre las 700-900 KTMS, sin embargo, a contar de julio del
mismo ao, present tasas en torno a las 1000 KTMS, finalizando el periodo
con alrededor de 1083 KTMS (mayo de 2011). Por otro lado, cabe destacar que
durante abril y mayo de 2010, la Molienda SAG exhibi tasas de tratamiento
mensuales bajsimas, y muy distantes de los dems meses del periodo, siendo
de 17.35 y 30.91 KTMS, respectivamente, producto de la baja utilizacin
registrada durante este tiempo.
La Molienda Convencional tambin presenta un incremento de tratamiento. A
partir de mayo de 2010, exhibe tasas de procesamiento mensuales por sobre
las 800 KTMS, y en algunos casos, muy cercanas a las 1000 KTMS.
Durante el primer cuarto de 2010, la tasa de tratamiento del Molino Unitario
N1 oscilaba entre las 100-150 KTMS de mineral, sin embargo, a contar de
mayo del mismo ao, se aprecia un alza considerable, logrando superar las
150 KTMS, y mostrando adems cierto grado de estabilidad.
El Molino Unitario N2 muestra un extraordinario aumento de tratamiento
desde su puesta en marcha en agosto de 2010 (fecha en el cual da inicio al
proyecto de expansin PDA Fase I), alcanzando en este mes una tasa de
tratamiento mensual de 306 KTMS, y finalizando el periodo con 590 KTMS, lo
que corresponde a un incremento del 92%.
En La Figura 4.2 se presenta a la tasa de tratamiento total en la planta
concentradora de DAND.
25
Tasa de Tratamiento Mensual, KTMS
TASA DE TRATAMIENTO TOTAL EN PLANTA CONCENTRADORA

Periodo : Enero 2010 - Mayo 2011
3000
2600
2200
1800
1400
1000
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
600
Mes
Figura 4.2: Tasa de tratamiento total en la planta concentradora de Divisin

Andina, periodo enero 2010 mayo 2011.
De la Figura 4.2, se percibe que la tasa de tratamiento mensual de la planta
concentradora ha incrementado notablemente durante el ltimo tiempo. Esto
debido fundamentalmente a la puesta en marcha del proyecto de aumento de
capacidad, denominado PDA Fase I, en agosto de 2010. Se observa que previo
a su implementacin, la tasa de tratamiento mensual de la planta no lograba
superar las 2000 KTMS, exhibiendo una media entre enero y julio de 2010 en
torno a las 1600 KTMS. Sin embargo, a partir de agosto de 2010, se observan
tasas de tratamiento mensuales por sobre las 2200 KTMS, con excepcin de
febrero de 2011, en donde se procesaron aproximadamente 2100 KTMS. Se
aprecia adems, que las tasas de tratamiento mineral ms altas se obtuvieron
en los meses de enero y mayo de 2011, siendo en ambos casos superiores a
las 2700 KTMS.
En la Figura 4.3 se presenta la recuperacin mensual de Cu y Mo en la planta
de flotacin colectiva de DAND.
26
RECUPERACIN MENSUAL DE COBRE Y MOLIBDENO

100
Recuperacin, %
90
80
70
60
50
40
30
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
20
Mes
Cobre
Molibdeno
Figura 4.3: Recuperacin mensual de Cobre y Molibdeno en la planta de

flotacin colectiva de Divisin Andina, periodo enero 2010 mayo 2011.
La recuperacin de Molibdeno en la planta de flotacin colectiva muestra una
alta inestabilidad en el periodo de tiempo estudiado. Se observa que a
comienzos de 2010, entre los meses de enero y marzo, la recuperacin de
Molibdeno oscilaba entre el 57 59%, sin embargo, en abril del mismo ao, se
aprecia una brusca disminucin, presentando una recuperacin de alrededor de
30%, lo que probablemente se haya debido al bajo tratamiento registrado en
la planta durante este mes. La recuperacin de Molibdeno ms alta se alcanz
en junio de 2010, con un 68%, no obstante, a contar de esta fecha se aprecia
una tendencia a la baja, llegndose incluso a obtener recuperaciones de 42%
en febrero de 2011. Los ltimos 2 meses del periodo analizado (abril y mayo
de 2011), muestran una mejora respecto a los meses anteriores, exhibiendo
recuperaciones de Molibdeno superiores al 60%.
27
La recuperacin de Cobre se mantiene estable a lo largo del periodo en torno al
90%, sin embargo, a contar de febrero de 2011 muestra una leve disminucin,
presentando recuperaciones mensuales de alrededor de 86%.
Las Figuras 4.4 y 4.5, muestran las leyes de alimentacin de Cobre y
Molibdeno, respectivamente, en la planta de flotacin colectiva.
LEY DE ALIMENTACIN DE COBRE

1.1
Ley de Cu, %
1.0
0.9
0.8
0.7
May-11
Abr-11
Feb-11
Mar-11
Dic-10
Ene-11
Oct-10
Nov-10
Sep-10
Jul-10
Ago-10
Jun-10
Abr-10
May-10
Feb-10
Mar-10
Ene-10
0.6
Mes
Convencional
SAG
Ponderado
Figura 4.4: Ley de alimentacin de Cobre en la planta de flotacin colectiva de

LEY DE ALIMENTACIN DE MOLIBDENO

0.04
0.04
Ley de Mo, %
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
0.00
Mes
Convencional
SAG
Ponderado
Figura 4.5: Ley de alimentacin de Molibdeno en la planta de flotacin

colectiva de Divisin Andina, periodo enero 2010 mayo 2011.
28
Las leyes de Cobre y Molibdeno de alimentacin a la lnea Convencional
(mineral proveniente de la mina subterrnea), muestran leves alteraciones en
el periodo estudiado, presentando coeficientes de variacin de 0.014 y 0.057,
respectivamente.
Por su parte, la lnea SAG, la que a su vez procesa mineral proveniente del
rajo, presenta leyes de alimentacin de Cobre y Molibdeno muy inestables,
fundamentalmente en el caso de este ltimo, mostrando coeficientes de
variacin de 0.083 y 0.41, respectivamente.
Se observa adems, que las leyes de alimentacin de Cobre y Molibdeno de la
lnea Convencional, superan ampliamente a los de la lnea SAG. Este fenmeno
se percibe prcticamente en la totalidad del periodo estudiado, sin embargo, a
partir de julio de 2010 la diferencia se hace ms notoria, producto de la
considerable disminucin que experimentaron las leyes de Cobre y Molibdeno
que alimentan a la lnea SAG.
En trminos de ley ponderada de alimentacin al proceso de flotacin colectiva,
se percibe una tendencia a la baja tanto en el caso del Cobre como en el de
Molibdeno.
La Figura 4.6 muestra la ley de Cobre y Molibdeno en el concentrado mixto de
del proceso de flotacin colectiva, el que a su vez, corresponde al producto
final de la planta.
29
31
0.7
30
0.6
0.4
28
0.3
27
Ley de Mo, %
0.5
29
0.2
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
0.0
Abr-10
25
Mar-10
0.1
Feb-10
26
Ene-10
Ley de Cu, %
LEY DE COBRE Y MOLIBDENO EN EL CONCENTRADO COLECTIVO

Mes
Cu
Mo
Figura 4.6: Ley de Cobre y Molibdeno del concentrado mixto de Divisin

Se percibe que tanto las leyes de Cobre como de Molibdeno del concentrado
mixto (colectivo), han disminuido a lo largo del tiempo.
La ley de Cobre del concentrado colectivo presenta una importante disminucin
a lo largo del tiempo, as como tambin, una alta inestabilidad. En enero de
2010, la ley promedio mensual de Cobre del concentrado columnar fue de
30.17%, valor ms alto obtenido en el periodo de estudio. A contar de febrero
del mismo ao, se aprecia una notable disminucin en la ley de Cu, llegndose
incluso a obtener leyes inferiores al 27 % (periodo: agosto-octubre de 2010).
Entre noviembre 2010 y marzo 2011, se observa cierta estabilidad en la ley de
Cu del concentrado mixto, obtenindose promedios mensuales en el rango de
28-29%, no obstante, en abril y mayo de 2011, la ley vuelve a decaer,
presentando valores en torno al 27%.
30
El Molibdeno muestra un comportamiento muy similar al Cobre en el periodo
de anlisis, es decir, una tendencia a la baja y una alta variabilidad. Se
observa que previo a la implementacin del PDA Fase I, la ley de Molibdeno
mostraba valores en torno al 0.45-0.66%, sin embargo, una vez puesto en
marcha el proyecto (agosto de 2010), la ley de Molibdeno decae bruscamente,
obtenindose en algunos casos promedios mensuales inferiores al 0.40%
(febrero y marzo de 2011).
En la Figura 4.7 se presentan las leyes de Fierro e Insoluble del concentrado
colectivo.
LEY DE FIERRO E INSOLUBLE EN EL CONCENTRADO COLECTIVO

30
Ley de Fe, %
29
6
5
28
4
3
27
Ley de Insoluble, %
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
26
Mes
Fe
Insoluble
Figura 4.7: Ley de Fierro e Insoluble del concentrado mixto de Divisin

Las leyes de Fierro e Insoluble del concentrado colectivo, no exhiben
alteraciones significativas en el periodo de estudio, presentando coeficientes de
variacin de 0.011 y 0.098, respectivamente, y medias de 28.01% (Fierro) y
5.84% (Insoluble).
31
La Figura 4.8, muestra el comportamiento de la ley de Cobre y Molibdeno en
las colas que se generan en la planta de flotacin colectiva.
LEY DE COLA GENERAL

0.14
0.025
0.020
0.12
0.015
0.11
0.10
0.010
0.09
Ley de Mo, %
Ley de Cu, %
0.13
0.005
0.08
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
0.000
Ene-10
0.07
Mes
Cobre
Molibdeno
Figura 4.8: Ley de Cobre y Molibdeno en la cola general de la planta de

flotacin colectiva de Divisin Andina, periodo enero 2010 mayo 2011.
En el caso del Cobre, se puede apreciar un comportamiento estable durante los
meses de enero 2010 enero 2011, con leyes comprendidas entre 0.0800.097%, sin embargo, a partir de febrero de 2011, se observa un fuerte
incremento, alcanzndose leyes superiores a 0.11%, lo que tal como se vio en
la Figura 4.3, provoc una disminucin en la recuperacin de Cobre de la
planta.
Durante los meses de enero y mayo de 2010, la ley de Molibdeno en las colas
del proceso de flotacin colectiva, mostr una alta variabilidad, presentando
leyes comprendidas dentro del rango 0.011 0.022%. Abril de 2010 es el mes
que present las leyes de Molibdeno ms altas en la cola general, con un
0.022%, lo cual se tradujo en una baja de recuperacin de esta especie en la
32
planta de flotacin colectiva (ver Figura 4.3). Se observa que a partir de junio
de 2010, la ley de Molibdeno en la cola general disminuye considerablemente,
obtenindose leyes comprendidas entre 0.007 0.010%, y logrando adems
cierto grado de estabilidad.
En las Figuras 4.9 y 4.10 se presenta la granulometra de la cola general y del
concentrado colectivo, respectivamente.
GRANULOMETRA COLA GENERAL

29
27
+ 65# Ty, %
25
23
21
19
17
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
15
Mes
Figura 4.9: %+65#Ty en la cola general de la planta de flotacin colectiva de

En trminos generales, se observa una disminucin en el %+65# Ty de la cola
general, en vista que a comienzos del periodo, entre los meses de enero y abril
de 2010, esta presentaba valores que oscilaban entre un 22-27%, sin
embargo, a contar de diciembre de 2010, se observan granulometras
comprendidas entre 19-21% +65# Ty.
33
GRANULOMETRA CONCENTRADO COLECTIVO

86
84
82
-325# Ty, %
80
78
76
74
72
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
70
Mes
Figura 4.10: %-325#Ty en el concentrado colectivo, periodo enero 2010

mayo 2011.
La granulometra del concentrado colectivo muestra un comportamiento
inestable
en
el
periodo
de
estudio,
presentando
medias
mensuales
comprendidas en el rango de 72-80% - 325#. Se observa adems, que entre

enero y mayo de 2010, el %-325# del concentrado mixto fluctuaba entre 7880%, sin embargo, entre junio y agosto de 2010 decae a valores del orden de
73%. Con la puesta en marcha del PDA Fase I, se percibe un incremento en el
%325# del concentrado mixto, presentando a contar de enero de 2011,
granulometras similares a las exhibidas al comienzo del periodo (78-80%
-325#).
34
CAPTULO 5:
DESCRIPCIN Y ANLISIS DE DATA OPERACIONAL

DEL CIRCUITO DE FLOTACIN COLUMNAR
En el presente captulo se realiza una descripcin de la etapa columnar de

Divisin Andina, en donde se describen las principales caractersticas del
circuito, tales como dimensiones de los equipos, instrumentacin y valores de
diseo, entre otros.
Se realiza adems, un anlisis de los datos operacionales del circuito columnar,
correspondiente al periodo enero 2010 mayo 2011, a fin de estudiar su
evolucin y variabilidad en el tiempo.
5.1
DESCRIPCIN DEL CIRCUITO COLUMNAR.
5.1.1 Generalidades.
El circuito columnar de la planta de flotacin colectiva de DAND consiste de
cuatro celdas columnares de 2m x 6.5m de seccin rectangular y 13.4 m de
altura. El circuito es alimentado por el rebalse de la batera de hidrociclones de
las etapas de remolienda Vertimill y de bolas, las que a su vez procesan
concentrado rougher y scavenger, respectivamente.
El rebose de los hidrociclones es conducido gravitacionalmente al cajn que
alimenta al circuito de limpieza, donde por medio de bombas es conducida la
pulpa a las celdas columnares.
El concentrado del circuito columnar, el cual corresponde al producto final de la
planta, es enviado al espesador de concentrados, cuya descarga es conducida
a la planta de flotacin selectiva de Molibdeno ubicada en Saladillo, en tanto
35
que las colas son enviadas a la flotacin de barrido, con el propsito de
recuperar el material valioso que no ha sido capturado en la etapa columnar.
En la Figura 5.1 se representa de forma esquemtica el circuito columnar de
DAND.
Rebalse Batera de Hidrociclones

Molino de Bolas de Remolienda

Molinos de Remolienda Vertimill
Alimentacin
Columnas 1-2
Alimentacin
Columnas 3-4
Concentrado
Colectivo
Cola Columnas
1-2
Cola Columnas
3-4
Figura 5.1: Representacin esquemtica del circuito de flotacin columnar de

DAND.
36
Figura 5.2: Circuito de flotacin columnar de DAND.
5.1.2 Sistema Distribuidor de Agua de Lavado.

En la parte superior de las columnas, aproximadamente 10 cm bajo el rebalse
de la espuma, es adicionada agua de lavado en forma de lluvia por medio de
parrillas de acero inoxidable, las cuales poseen perforaciones de 4 milmetros
de dimetro para la salida de agua. Por diseo, el flujo de agua de lavado por
columna es de 176 m3/h, equivalente a una velocidad superficial de agua de
lavado de 0.38 cm/seg.
Figura 5.3: Columna de flotacin de DAND operando con parrillas de agua de

lavado sumergidas en la espuma.
37
5.1.3 Sistema de Inyeccin de Aire.
En la parte inferior de las columnas, se inyecta aire a presin por medio de
lanzas construidas de material cermico, las cuales poseen orificios de 1.3 mm,
con
el
propsito
de
producir
un
flujo
ascendente
de
burbujas
en
contracorriente con la alimentacin.

En cuanto a la distribucin de las lanzas, las columnas 1 y 2 poseen un total de
96 cada una, agrupadas de a cuatro, en tanto que las columnas 3 y 4 cuentan
cada una con 36 lanzas, en un arreglo de 3 lanzas por lnea de aire.
Por diseo, la velocidad superficial de gas, Jg, por columna es de 116
Nm3/h/m2, equivalente a 3.22 cm/seg.
Figura 5.4: Sistema de inyeccin de aire en las columnas de flotacin de

DAND.
38
5.1.4 Sistema de Descarga de Colas.
Cada celda columna posee tres tuberas de 8" de dimetro para la descarga de
las colas, las cuales se juntan en dos tuberas de 12". Cada una de estas
ltimas cuenta con una vlvula de cuchilla y una vlvula pinch.
Figura 5.5: Representacin esquemtica del sistema de descarga de las celdas

columnares de DAND.
5.1.5 Control e Instrumentacin.

Cada celda columna est constituida por la siguiente instrumentacin de
terreno:
Medicin del Flujo de Agua de Lavado: se realiza a travs de

flujmetros de insercin, ubicados en la lnea de agua de cada celda
columna.
Medicin del Nivel de Pulpa: La medicin del nivel de pulpa de las

columnas se realiza a travs de transmisores de diferencial de presin,
conocidos como DP-Cell. En este sistema, la presin ejercida por la
39
columna de pulpa, acta sobre una celda de diferencial de presin, cuyo
movimiento
es
utilizado
para
transmitir
una
seal
neumtica
electrnica proporcional a la altura del nivel. Una de sus grandes

desventajas es que supone que la densidad de la pulpa es constante,
situacin que en la realidad no ocurre, ya que esta depende de muchos
factores, tales como la temperatura, el contenido de slidos de la pulpa,
y la cantidad de aire que se est inyectando a la columna, entre otros, lo
que afecta la exactitud de la medicin.
Figura 5.6: Sistema de medicin del nivel de pulpa en las celdas columnares
de DAND.
Medicin del Nivel de Espuma: El nivel de espuma de las columnas se

conoce como una medida emprica asociada al nivel de la celda.
Medicin del Flujo de Aire: No se posee instrumentacin asociada que

permita conocer en lnea el flujo de aire que se est inyectando a las
columnas. Slo existe medicin local del caudal de aire, mediante
flujmetros de tipo mecnico con indicacin visual, los cuales expresan
la medicin en la unidad de medida SCFM (standard cubic feet per
minute o pies cbicos estndar por minuto). Sin embargo, esta medicin
no es real ni representativa, ya que el medidor est calibrado para medir
a 5C y 70 psig, no existiendo medidas ni control de presin en la
40
tubera, ni tampoco de la temperatura del aire. El control del aire se
realiza mediante una vlvula insertada en la lnea. Esta instalacin crea
el problema de que no se tiene control ni certeza de como se est
distribuyendo el flujo de aire en las lanzas inyectoras de cada columna.
Figura 5.7: Sistema de medicin y control de aire en las celdas columnares de

DAND.
Medicin del Flujo de Alimentacin de Pulpa: Existe un flujmetro

magntico de insercin en las lneas de alimentacin a cada columna, sin
embargo, debido a que los instrumentos se encuentran fuera de uso, no
existe conocimiento del flujo de pulpa que alimenta a cada celda.
Medicin del Flujo de Colas: Al igual que en el flujo de alimentacin

de pulpa, se cuenta con un flujmetro magntico de insercin en cada
lnea de cola, sin embargo, no se encuentran en operacin. El flujo de
colas es controlado por una vlvula de 12" que se encuentra a
continuacin del cajn que interconecta las tres descargas de 8" que
posee
la
celda.
Existe
correspondiente by-pass.
una
vlvula
para
cada
celda,
con
su
41
Figura 5.8: Vlvula de control para el flujo de colas.
5.1.6 Variables Operacionales.

Las principales variables operacionales a controlar en el proceso de flotacin
columnar son:
- Flujo volumtrico de alimentacin/descarga.
- Flujo de aire.
- Holdup de gas.
- Flujo de agua de lavado.
- Altura de espuma/ Nivel de pulpa.
- Porcentaje de Bias.
5.1.7 Criterios de Diseo.

A continuacin se indican los criterios de diseo del circuito de flotacin
columnar de DAND, los cuales se encuentran especificados en el proyecto Plan
de Desarrollo Andina Fase I (PDA Fase I), el que consiste en la ampliacin de
capacidad de tratamiento de la planta concentradora de 72,2 a 94,2 kt/d
nominales.
42
Tabla 5.1: Valores de diseo, circuito columnar.
TEM
UNIDAD
Nmero de Columnas
Seccin
Rectangular
Altura por Columna
rea Transversal por Columna

rea Unitaria por Columna
VALOR DE DISEO
13,4
13
(t alim / h) / m
17,9
2,88
Capacidad de Levante por Columna
(t conc / h) / m
Bias
10-15
psig
3
70
2
Aire por Columna
Nm /h / m
116
Agua de Lavado por Columna
m /h
176
Recuperacin de Cu Circuito
63,2
Tabla 5.2: Valores de diseo, alimentacin circuito columnar.

CIRCUITO
Rougher A y B
Rougher E
Scavenger
TOTAL
UNIDAD
VALOR DE DISEO
t seca/ h
453
m /h
1.507
%Cu
8,00
% slidos
25
t seca/ h
122
m /h
406
%Cu
8,00
% slidos
25
t seca/ h
357
m /h
1.993
%Cu
7,00
% slidos
16,0
t seca/ h
933
m /h
3.906
%Cu
7,62
% slidos
20,6
43
Tabla 5.3: Valores de diseo, concentrado circuito columnar.
TEM
UNIDAD
Contenido en Cobre
30,00
Contenido en Molibdeno
0,52
Flujo Msico
t seca/ h
150
Flujo Volumtrico
m /h
387
Gravedad Especfica
Sp Gr
4,00
Porcentaje de Slidos
30,0
Densidad de Pulpa
t/m
VALOR DE DISEO
1,290
Tabla 5.4: Valores de diseo, cola circuito columnar.

TEM
UNIDAD
Contenido en Cobre
% Cu
3,34
Flujo Msico
t seca/ h
783
Flujo Volumtrico
m /h
4.223
Gravedad Especfica
Sp. Gr.
2,90
Porcentaje de Slidos
16,5
Densidad de Pulpa
5.2
t/m
VALOR DE DISEO
1,121
ANLISIS DE DATA OPERACIONAL DEL CIRCUITO COLUMNAR.
Con la finalidad de analizar el comportamiento de la etapa de flotacin

columnar, se ha tomado un registro de la informacin operacional y
metalrgica del circuito, correspondiente al periodo enero 2010 mayo 2011,
de forma de apreciar su evolucin y variabilidad en el tiempo.
La informacin que se presenta en esta seccin se encuentra expresada en el
formato de medias mensuales, y hace referencia a las variables que se
mencionan a continuacin:
44
Flujo de agua de lavado por columna.
Altura de espuma por columna.
pH pulpa de alimentacin columnas.
Granulometra de alimentacin y concentrado columnas.
Ley de Cu, Fe e Insoluble alimentacin columnas.
Ley de Cu, Fe, Mo e Insoluble concentrado columnas.
Ley de Cu, Fe y Mo cola columnas.
Composicin mineralgica del concentrado colectivo.
La data recolectada ha sido extrada de PI-System, con excepcin de la

informacin mineralgica, la cual se obtuvo a partir de caracterizaciones
realizadas por medio de la herramienta tecnolgica QEMSCAN en base a
muestras compsito diarias y mensuales de concentrado colectivo.
Por otro lado, con la informacin disponible, se determinaron ndices
metalrgicos asociados al circuito columnar, correspondientes al periodo de
tiempo estudiado, los cuales son:
Recuperacin de Cu, %
ndice de Enriquecimiento de Cu
Cabe destacar, que los ndices calculados hacen alusin nicamente al Cobre,
dado que en el caso de otras especies, tales como Molibdeno, Fierro e
Insoluble, se carece de la informacin necesaria para su determinacin.
5.2.1 Flujo Agua de Lavado.

En la Figura 5.9 se presenta el flujo promedio mensual de agua de lavado por
columna referente al periodo enero 2010 mayo 2011, en donde la lnea roja
segmentada representa el valor de diseo del flujo de agua de lavado por
columna, el que corresponde a 167 m3/h.
45
Tabla 5.5: Flujo promedio mensual de agua de lavado por columna.
3
Fecha
Flujo Agua de Lavado Columnas, m /h
Ene-10
Columna N1
140.92
Columna N2
125.54
Columna N3
138.10
Columna N4
148.60
Feb-10
Mar-10
142.09
115.49
116.41
86.05
135.69
105.87
134.24
116.23
Abr-10
May-10
95.48
97.71
54.13
67.34
79.66
107.91
101.21
100.11
Jun-10
Jul-10
115.89
93.00
91.98
95.72
101.43
91.69
119.05
116.80
Ago-10
Sep-10
98.50
90.91
89.37
73.11
87.86
109.54
113.31
104.87
Oct-10
Nov-10
110.98
121.87
89.32
108.62
121.72
145.21
115.45
146.70
Dic-10
Ene-11
119.81
119.82
101.23
96.33
129.09
106.85
150.19
140.95
Feb-11
Mar-11
102.52
106.81
82.28
87.91
78.78
95.48
121.08
119.42
Abr-11
May-11
135.92
143.51
93.89
117.20
99.47
139.63
136.77
150.24
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
114.78
17.69
92.73
18.21
110.24
21.24
125.60
17.35
FLUJO AGUA DE LAVADO COLUMNAS

200
180
160
Flujo, m3/h
140
120
100
80
60
40
20
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
Mes
Columna N1
Columna N2
Columna N3
Columna N4
Figura 5.9: Flujo de agua de lavado columnas, periodo enero 2010 mayo
2011.
46
La columna 2 es la que opera con el menor flujo de agua de lavado,
presentando promedios mensuales muy inferiores a los de las dems celdas
columnares. Esto se observa prcticamente en todo el periodo de tiempo
estudiado. La columna 4 es la que exhibe los mayores caudales de agua de
lavado del circuito, con una media de 125.60 m3/h.
Se observa adems la alta variabilidad que muestra el flujo de agua de lavado
de las columnas, exhibiendo notorias diferencias entre un mes y otro.
Asimismo, queda en evidencia que las columnas de flotacin operan con flujos
de agua de lavado muy distintos entre s. Por ejemplo, en diciembre de 2010
la columna 4 present un flujo promedio mensual de aproximadamente 150
m3/h, mientras que en el mismo mes, la columna N2 oper en torno a los
100 m3/h.
Otro aspecto a destacar, es que en los criterios de diseo del PDA Fase I se
encuentra estipulado que el flujo de agua de lavado por columna debe ser de
176 m3/h, sin embargo, segn lo que se muestra en la Figura 5.9, tanto antes
como despus de la puesta en marcha del proyecto (agosto de 2010), ninguna
de las cuatro celdas columnares que compone el circuito alcanza promedios
mensuales de esta magnitud. Incluso la columna 4, que es la que opera con
los mayores flujos de agua de lavado, presenta promedios mensuales muy
inferiores a los indicados en el diseo.
La Figura 5.10 muestra el flujo total de agua de lavado en la etapa columnar,
expresado como media mensual, y correspondiente a la suma de los caudales
de agua de lavado de las cuatro columnas que componen el circuito.
47
Tabla 5.6: Flujo total agua de lavado columnas.
Fecha
Ene-10
Flujo Total Agua de Lavado Columnas,

3
m /h
553.17
Feb-10
Mar-10
Abr-10
May-10
528.43
423.64
330.48
373.07
Jun-10
Jul-10
Ago-10
Sep-10
428.34
397.21
389.04
378.43
Oct-10
Nov-10
Dic-10
Ene-11
437.48
522.40
500.33
463.95
Feb-11
Mar-11
Abr-11
May-11
384.65
409.62
466.05
550.59
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
443.35
67.75
FLUJO TOTAL AGUA DE LAVADO CIRCUITO COLUMNAR

600
Flujo, m3/h
550
500
450
400
350
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
300
Mes
Figura 5.10: Flujo total de agua de lavado columnas, periodo enero 2010
mayo 2011.
48
Se observa que el flujo total de agua de lavado del circuito columnar es
sumamente inestable, presentando caudales comprendidos entre 330 y 550
m3/h, obtenindose los ms altos en enero de 2010 y mayo de 2011, con
medias de 553.17 y 550.59 m3/h, respectivamente. El caudal ms bajo se
registr en abril de 2010, promediando 330.48 m3/h.
5.2.2 Altura de Espuma.

En la Figura 5.11 se muestra la altura promedio mensual de espuma por
columna, correspondiente al periodo enero 2010- mayo 2011.
Tabla 5.7: Altura promedio mensual de espuma por columna.
Fecha
Altura de Espuma Columnas, m

Columna N1
Columna N2
Columna N3
Columna N4
Ene-10
0.75
0.77
0.75
0.74
Feb-10
0.86
0.86
0.87
0.88
Mar-10
0.81
0.83
0.99
0.99
Abr-10
1.07
1.07
1.26
1.27
May-10
1.13
1.09
1.16
1.15
Jun-10
0.96
0.99
0.92
0.94
Jul-10
1.00
0.97
0.96
0.96
Ago-10
1.11
1.09
0.98
0.97
Sep-10
1.03
0.91
0.84
0.84
Oct-10
1.14
0.84
0.88
0.88
Nov-10
1.80
1.63
1.07
1.09
Dic-10
1.80
1.80
1.00
1.02
Ene-11
1.80
1.80
0.96
0.97
Feb-11
1.72
1.68
0.84
0.83
Mar-11
1.08
1.17
0.74
0.73
Abr-11
1.04
1.00
0.93
0.93
May-11
1.10
1.16
1.07
1.09
PROMEDIO
1.19
1.16
0.95
0.96
DESV. ESTNDAR
0.36
0.35
0.14
0.14
49
ALTURA DE ESPUMA COLUMNAS

1.9
1.7
Altura, m
1.5
1.3
1.1
0.9
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
0.7
Mes
Columna N1
Columna N2
Columna N3
Columna N4
Figura 5.11: Altura de espuma columnas, periodo enero 2010 mayo 2011.
Las columnas 3 y 4 operan con prcticamente la misma altura de espuma,
presentando diferencias mnimas entre s. En el caso de las columnas 1 y 2
sucede algo similar, sin embargo, a contar de septiembre de 2010, se perciben
algunas diferencias.
Se visualiza tambin, que durante los meses de noviembre de 2010 y febrero
de 2011, las columnas 1 y 2 experimentaron un extraordinario aumento en la
altura de espuma, llegando incluso a alcanzar promedios mensuales de 1.80
m. Sin embargo, este hecho aparentemente fue debido a problemas de
instrumentacin, ya que las columnas por lo general no operan con alturas de
espuma superiores a 1.5 m.
5.2.3 pH Pulpa de Alimentacin.
La Figura 5.12 muestra la evolucin del pH de la pulpa de alimentacin
columnas en el periodo enero 2010 mayo 2011.
50
Tabla 5.8: pH pulpa de alimentacin columnas.
Fecha
pH Pulpa Alimentacin Columnas
Ene-10
Columnas 1 - 2
12.02
Columnas 3- 4
12.07
Feb-10
Mar-10
11.86
11.84
11.83
9.88
Abr-10
May-10
11.96
11.91
10.43
11.37
Jun-10
Jul-10
12.38
12.70
12.09
12.48
Ago-10
Sep-10
12.18
12.18
12.42
12.18
Oct-10
Nov-10
12.26
12.38
12.18
12.53
Dic-10
Ene-11
12.31
12.10
12.50
12.18
Feb-11
Mar-11
12.00
12.08
12.07
12.36
Abr-11
May-11
11.87
12.32
12.18
12.44
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
12.14
0.23
11.95
0.74
pH PULPA ALIMENTACIN COLUMNAS

13.0
12.5
12.0
pH
11.5
11.0
10.5
10.0
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
9.5
Mes
Columnas 1 - 2
Columnas 3- 4
Figura 5.12: pH pulpa de alimentacin columnas, periodo enero 2010 mayo

2011.
51
Se observa que durante los meses de enero y febrero de 2010, los pares de
columnas 1-2 y 3-4 presentaron pulpas de alimentacin con valores de pH casi
idnticos, con promedios mensuales en torno a 12.0. No obstante, entre los
meses de marzo y mayo de 2010, las columnas 3 y 4 mostraron una notable
disminucin, exhibiendo promedios mensuales muy inferiores a los de las
columnas 1 y 2.
A partir de agosto de 2010, fecha en la cual se da inicio al proyecto de
expansin PDA Fase I, se logra apreciar cierta estabilidad en el pH de la pulpa
de alimentacin al circuito columnar, observndose promedios mensuales en el
rango de 12.0 - 12.5.
Se visualiza adems, que a contar de noviembre de 2010, las columnas 3 y 4
operan con pulpas de alimentacin levemente ms alcalinas que las columnas
1 y 2.
5.2.4 Leyes de Alimentacin, Cola y Concentrado.

Las siguientes figuras muestran las leyes de Cu, Fe e Insoluble en la
alimentacin, cola y concentrado del circuito columnar, respectivamente.
52
Tabla 5.9: Leyes de alimentacin columnas.
Fecha
Leyes Alimentacin Columnas , %
Ene-10
Cu
11.58
Fe
16.49
Insoluble
42.40
Feb-10
Mar-10
9.06
10.74
16.66
17.98
44.01
38.73
Abr-10
May-10
11.10
10.33
19.11
18.12
36.18
37.82
Jun-10
Jul-10
10.70
9.94
17.99
20.45
38.57
36.54
Ago-10
Sep-10
9.32
8.88
18.19
18.13
40.53
41.00
Oct-10
Nov-10
10.00
10.88
19.63
20.59
36.75
34.84
Dic-10
Ene-11
11.40
11.30
21.30
21.27
33.02
32.72
Feb-11
Mar-11
12.23
11.85
22.01
19.46
30.87
35.32
Abr-11
May-11
12.21
11.62
22.20
20.76
31.10
33.84
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
10.77
1.05
19.43
1.79
36.72
3.84
LEY DE ALIMENTACIN COLUMNAS

46
25
44
20
40
38
15
36
34
Ley de Cu y Fe, %
Ley de Insoluble, %
42
10
32
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
30
Mes
Insoluble
Cu
Fe
Figura 5.13: Ley de Cu, Fe e Insoluble en la alimentacin al circuito

columnar, periodo enero 2010 mayo 2011.
53
La ley de insoluble en la alimentacin columnas muestra una notable tendencia
a la baja, comenzando el periodo con leyes superiores al 40% y finalizando con
leyes en torno al 30-35%.
En el caso del Fe, puede notarse un aumento no menor en la ley de
alimentacin
columnas,
exhibiendo
al
comienzo
del
periodo
promedios
mensuales de alrededor de 16%, para finalizar con valores en torno al 20%.

La ley de Cu en la alimentacin al circuito columnar es la que presenta las
menores variaciones en el periodo de tiempo estudiado. No obstante, se
aprecia que a partir de noviembre de 2010, existe una leve tendencia al alza,
finalizando el periodo con leyes de Cu en torno al 12%.
Un aspecto a destacar, es que por diseo la ley de Cu de alimentacin
columnas es de un 7.62%, sin embargo, tal cual muestra la Figura 5.13, sta
en la realidad presenta valores superiores, alcanzando una media de 10.77%
en el periodo de anlisis.
54
Tabla 5.10: Leyes cola columnas.
Fecha
Leyes Cola Columnas 1-2, %

Cu
Fe
Mo
7.03
13.21
0.80
4.03
13.26
0.90
4.54
13.63
0.85
4.92
13.42
0.48
3.60
12.64
0.93
3.05
13.09
0.95
2.85
14.01
0.74
3.22
11.34
0.54
2.68
12.85
0.63
3.70
13.91
0.76
4.06
13.36
0.86
4.82
15.04
0.97
4.75
16.95
1.15
6.00
17.38
1.03
5.12
16.42
1.06
5.58
19.35
0.99
7.79
17.05
1.03
4.57
14.52
0.86
1.43
2.14
0.19
Ene-10
Feb-10
Mar-10
Abr-10
May-10
Jun-10
Jul-10
Ago-10
Sep-10
Oct-10
Nov-10
Dic-10
Ene-11
Feb-11
Mar-11
Abr-11
May-11
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR

Cu
Fe
Mo
7.75
13.37
0.85
4.79
13.40
0.79
6.40
13.99
0.80
4.32
13.05
1.27
4.04
12.29
1.15
4.56
14.04
0.99
5.10
20.72
1.00
5.25
15.19
0.59
3.51
16.74
0.77
3.80
20.51
0.96
5.14
17.35
1.04
4.87
21.33
1.50
4.72
24.80
1.72
6.16
26.60
1.76
5.52
23.00
1.64
5.58
29.19
1.87
7.25
24.84
1.76
5.22
18.85
1.20
1.15
5.43
0.42
LEY DE COLA COLUMNAS

30
2.8
2.4
25
2.0
1.6
15
1.2
Ley de Mo, %
Ley de Cu, Fe, %
20
10
0.8
0.4
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
0.0
Ene-10
Mes
Cu : Columnas 1-2
Cu: Columnas 3-4
Fe: Columnas 1-2
Fe: Columnas 3-4
Mo: Columnas 1-2
Mo: Columnas 3-4
Figura 5.14: Ley de Cu, Fe y Mo en las colas del circuito columnar, periodo
enero 2010 mayo 2011.
55
Las columnas 3 y 4 muestran leyes de Cu, Fe y Mo en la cola, superiores a la
de las columnas 1 y 2.
Durante los meses de enero y mayo de 2010, la ley de Fe en la cola de las
columnas 1-2 y 3-4 no mostr diferencias significativas, alcanzando promedios
mensuales de alrededor de 13%. Sin embargo, a partir de junio de 2010, la ley
de Fe en la cola de las columnas 3 y 4 muestra un alza notable, siendo muy
superior a la presentada en cola de las columnas 1 y 2. Si bien estas ltimas
han experimentado un aumento no menor en lo que se refiere a ley de Fe en la
cola (promedios mensuales del orden de 13% al comienzo del periodo y
finalizando con valores cercanos al 20%), este es mnimo en comparacin con
las columnas 3 y 4, en vista que al comienzo del periodo estas presentaban
leyes en torno al 13%, y al final, valores cercanos al 30%, lo que representa
un incremento de ms del 100% en el periodo de estudio.
Entre enero y marzo de 2010, los pares de columnas 1-2 y 3-4, mostraban
leyes muy similares de Mo en la cola, y en torno al 0.8%. No obstante, a partir
de abril de 2010, la ley de Mo en la cola de las columnas 3 y 4 experimenta un
importante incremento, superando ampliamente al de las columnas 1 y 2.
Finalizando el periodo, se observan leyes de Mo en la cola de las columnas 1-2
y 3-4, de alrededor de 1.0 y 1.80%, respectivamente.
La ley de Cu en la cola de las columnas 3 y 4 supera levemente al de las
columnas 1 y 2, a diferencia de lo ocurrido con el Fe y el Mo, en donde el sesgo
es mucho ms evidente. Las columnas 1-2 presentaron en el periodo de
estudio una ley promedio de Cu en la cola de 4.57%, en tanto que las
columnas 3-4 un 5.22%.
56
Tabla 5.11: Leyes concentrado columnas.
Fecha
Leyes Concentrado Colectivo, %
Ene-10
Cu
30.17
Fe
27.64
Mo
0.45
Insoluble
5.38
Feb-10
Mar-10
29.42
28.66
28.13
27.63
0.57
0.63
5.20
5.89
Abr-10
May-10
28.77
28.90
27.74
27.90
0.51
0.59
5.86
5.38
Jun-10
Jul-10
27.33
27.48
27.45
28.68
0.66
0.55
5.75
5.94
Ago-10
Sep-10
26.92
26.72
28.13
28.41
0.49
0.41
6.89
5.91
Oct-10
Nov-10
26.84
28.27
27.98
28.25
0.41
0.45
6.43
5.60
Dic-10
Ene-11
28.31
28.21
28.32
27.83
0.40
0.40
5.20
5.50
Feb-11
Mar-11
29.09
28.29
28.17
27.74
0.25
0.37
4.87
6.36
Abr-11
May-11
27.07
27.51
28.02
28.16
0.48
0.44
6.86
6.18
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
28.12
0.99
28.01
0.32
0.47
0.10
5.84
0.57
31
0.7
30
0.6
0.4
28
0.3
27
Ley de Mo, %
0.5
29
0.2
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
0.0
Abr-10
25
Mar-10
0.1
Feb-10
26
Ene-10
Ley de Cu, %
LEY DE CONCENTRADO COLECTIVO

Mes
Cu
Mo
Figura 5.15: Ley de Cu y Mo en el concentrado colectivo, periodo

57
La ley de Cu del concentrado colectivo presenta una importante disminucin a
lo largo del tiempo, as como tambin, una alta inestabilidad. En enero de
2010, la ley promedio mensual de Cu del concentrado columnar fue de
30.17%, valor ms alto obtenido en el periodo de estudio. A contar de febrero
del mismo ao, se aprecia una notable tendencia a la baja en la ley de Cu,
llegndose incluso a obtener leyes inferiores al 27 % (periodo: agosto-octubre
de 2010). Entre noviembre 2010 y marzo 2011, se observa cierta estabilidad
en la ley de Cu del concentrado mixto, obtenindose promedios mensuales en
el rango de 28-29%, no obstante, en abril y mayo de 2011, la ley vuelve a
decaer, presentando valores en torno al 27%.
El Mo muestra un comportamiento muy similar al Cu en el periodo de anlisis,
es decir, una tendencia a la baja y una alta variabilidad. Se observa que previo
a la implementacin del PDA Fase I, la ley de Mo mostraba valores en torno al
0.45-0.66%, sin embargo, una vez puesto en marcha el proyecto (agosto de
2010), la ley de Mo decae de forma importante, obtenindose en algunos
casos promedios mensuales inferiores al 0.40% (febrero y marzo de 2011).
LEY DE CONCENTRADO COLECTIVO

30
Ley de Fe, %
29
6
5
28
4
3
27
Ley de Insoluble, %
2
1
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
26
Mes
Fe
Ins.
Figura 5.16: Ley de Insoluble y Fe en el concentrado colectivo, periodo enero

2010 mayo 2011.
58
A diferencia del Cu y el Mo, el Insoluble y el Fe muestran un comportamiento
estable en el periodo, presentando leyes promedio mensuales del orden de
5-6% y 27-28%, respectivamente.
5.2.5 Granulometra de Alimentacin y Concentrado.

La Figura 5.17 muestra la granulometra de alimentacin y concentrado
columnas, expresada como %-325# Ty.
Tabla 5.12: Granulometra de alimentacin y concentrado columnas.

Fecha
Ene-10
Feb-10
Mar-10
Abr-10
May-10
Jun-10
Jul-10
Ago-10
Sep-10
Oct-10
Nov-10
Dic-10
Ene-11
Feb-11
Mar-11
Abr-11
May-11
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Granulometra, %-325#
Alimentacin
Concentrado
Columnas
Columnas
66.21
80.38
70.90
78.53
66.90
77.99
68.85
78.53
76.52
79.43
67.93
72.98
65.73
73.66
66.88
73.16
65.90
74.98
69.28
78.33
63.55
79.01
62.17
76.86
68.65
80.51
66.85
79.67
72.40
79.56
68.85
78.19
67.46
78.16
67.94
77.64
3.30
2.46
59
GRANULOMETRA ALIMENTACIN Y CONCENTRADO COLUMNAS

85
80
-325#, %
75
70
65
60
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
55
Mes
Alimentacin Columnas
Concentrado Colectivo
Figura 5.17: %-325# en alimentacin y concentrado del circuito columnar,

periodo enero 2010 mayo 2011.
El
concentrado
colectivo
exhibe
una
granulometra
ms
fina
que
la
alimentacin columnas, presentando medias mensuales comprendidas entre

72-80% y 62-76 % -325# Ty, respectivamente.
Otro aspecto a recalcar, es la alta variabilidad que muestra la granulometra de
alimentacin y concentrado columnas, siendo superior el grado de inestabilidad
en el primer caso.
5.2.6 ndices Metalrgicos.

En las Figuras 5.18 y 5.20 se presenta la recuperacin e ndice de
enriquecimiento de Cu en el circuito columnar, respectivamente, referente al
periodo enero 2010 mayo 2011. En la Figura 5.18, la lnea azul segmentada
representa el valor de diseo de recuperacin de Cobre en la etapa columnar,
el que corresponde a un 60.2%.
60
La Figura 5.19 en tanto, muestra las recuperaciones de Cobre y Molibdeno en
las distintas etapas de la planta de flotacin colectiva de Divisin Andina, y
fueron obtenidas del informe Evaluacin Metalrgica PDA Fase I DAND
realizado por IM2, filial CODELCO-CHILE en abril de 2011.
. Tabla 5.13: Recuperacin de Cobre en el circuito columnar.

Fecha
Recuperacin Cu, %
Ene-10
47.5
Feb-10
Mar-10
57.7
61.5
Abr-10
67.9
May-10
71.0
Jun-10
Jul-10
72.3
69.6
Ago-10
64.3
Sep-10
72.7
Oct-10
Nov-10
70.0
68.0
Dic-10
69.2
Ene-11
70.1
Feb-11
Mar-11
60.1
65.3
Abr-11
65.7
May-11
56.2
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
65.23
6.75
61
RECUPERACIN DE COBRE CIRCUITO COLUMNAR

80
75
70
65
60
55
50
45
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
40
Mes
Figura 5.18: Recuperacin de Cobre en el circuito columnar, periodo enero

2010 mayo 2011.
La recuperacin de Cobre del circuito columnar muestra un fuerte incremento
en el periodo. Se observa que en la mayora de los meses analizados, el
circuito present recuperaciones de Cobre superiores a la estipulada en el
diseo (60.2%).
La recuperacin de Cobre de la etapa columnar alcanz una media de 65.23%
y una desviacin estndar de 6.75 en el periodo de estudio.
Tabla 5.14: Recuperacin de Cobre y Molibdeno por circuito de flotacin.
Etapa
Recuperacin, %
Cu
Mo
Rougher
86.8
60.3
Limpieza
98.7
84.3
Columnas
60.6
16.9
Scavenger
97.9
96.2
Global
85.7
50.8
62
RECUPERACIN DE COBRE Y MOLIBDENO POR CIRCUITO DE FLOTACIN

100
90
Recuperacin, %
80
70
97.9
86.8
96.2
60
50
60.3
40
60.6
30
20
16.9
10
0
ROUGHER
SCAVENGER
Cobre
COLUMNAS
Molibdeno
Figura 5.19: Recuperacin de Cobre y Molibdeno en las distintas etapas de la

planta de flotacin colectiva de Divisin Andina.
De la Figura 5.19, se observa que en el circuito columnar la recuperacin de
Molibdeno es muy inferior a la de Cobre, mostrando en este caso, una
diferencia de aproximadamente 44 puntos porcentuales, mucho mayor a la
presentada en los circuitos scavenger y rougher, en donde la brecha es de
alrededor de 1 y 26 puntos porcentuales, respectivamente. Por otro lado, se
aprecia que en el circuito scavenger es donde se obtienen las recuperaciones
de Cobre y Molibdeno ms altas de la planta. Producto de lo anterior, el
circuito de limpieza (columnas-scavenger) muestra recuperaciones de Cobre y
Molibdeno muy superiores a las del circuito rougher, tal cual se aprecia en la
Tabla 5.14.
63
Tabla 5.15: ndice de enriquecimiento de Cobre en el circuito columnar.
Fecha
Ene-10
2.73
Feb-10
3.27
Mar-10
2.78
Abr-10
2.73
May-10
2.85
Jun-10
2.71
Jul-10
2.80
Ago-10
3.05
Sep-10
3.05
Oct-10
2.89
Nov-10
2.68
Dic-10
2.59
Ene-11
2.61
Feb-11
2.55
Mar-11
2.56
Abr-11
2.32
May-11
2.51
PROMEDIO
2.74
DESV. ESTNDAR
0.23
NDICE DE ENRIQUECIMIENTO DE COBRE CIRCUITO COLUMNAR

3.6
3.2
3.0
2.8
2.6
2.4
2.2
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
2.0
Ene-10
3.4
Mes
Figura 5.20: ndice de enriquecimiento de Cobre en el circuito columnar,

64
El enriquecimiento de Cu en la etapa columnar muestra una disminucin en el
periodo de estudio. Entre enero y septiembre de 2010, se visualizan valores
comprendidos entre 2.71 y 3.27, sin embargo, a partir de octubre de 2010, se
percibe una tendencia a la baja, llegndose a obtener enriquecimientos de Cu
incluso inferiores a 2.40 (abril de 2011).
5.2.7 Composicin Mineralgica del Concentrado Colectivo.

La Tabla 5.16 muestra la composicin mineralgica mensual del concentrado
colectivo, expresada como porcentaje en base mineral, y correspondiente al
periodo enero 2010 mayo 2011, la cual fue obtenida en base a muestras
compsito mensuales
de concentrado mixto empleando
la herramienta
tecnolgica QEMSCAN.
Tabla
5.16:
Composicin
mineralgica
concentrado
colectivo,
periodo
enero 2010- mayo 2011.

Fecha
Calcopirita Bornita
CuFeS2
Cu5FeS4
Covelita
CuS
Especie Mineralgica, % en Base Mineral

Calcocita
Enargita/Tenantita
Pirita
Cu2S
Cu3AsS4 /(Cu,Fe)12As4S13 FeS2
Molibdenita
MoS2
Otros
Sulfuros
Ene-10
Feb-10
84.73
80.66
0.27
0.29
0.07
0.04
0.03
0.05
2.42
1.94
6.62
10.32
0.82
0.87
0.15
0.12
Mar-10
Abr-10
79.34
81.40
0.46
0.42
0.04
0.04
0.01
0.03
2.39
2.01
11.44
9.97
0.75
0.55
0.06
0.06
May-10
Jun-10
72.98
75.33
0.29
0.17
0.03
0.09
0.08
0.12
2.01
2.83
18.39
15.41
0.77
0.65
0.06
0.12
Jul-10
Ago-10
75.33
73.66
0.17
0.26
0.09
0.09
0.12
0.11
2.83
2.82
15.41
16.16
0.65
0.49
0.12
0.11
Sep-10
Oct-10
78.03
80.81
0.15
0.25
0.05
0.07
0.04
0.12
1.71
0.58
13.83
12.13
0.55
0.45
0.11
0.10
Nov-10
Dic-10
87.47
85.04
0.16
0.08
0.08
0.06
0.08
0.04
0.72
0.43
6.33
9.80
0.85
0.53
0.14
0.09
Ene-11
Feb-11
85.03
84.30
0.19
0.26
0.09
0.06
0.05
0.02
0.78
0.47
8.71
8.82
0.68
0.18
0.16
0.10
Mar-11
Abr-11
85.43
77.55
0.12
0.21
0.06
0.06
0.03
0.03
0.87
0.79
7.23
13.32
0.74
1.03
0.11
0.32
May-11
PROMEDIO
76.97
80.24
0.48
0.25
0.10
0.07
0.23
0.07
0.77
1.55
14.73
11.68
1.06
0.69
0.14
0.12
DESV. ESTNDAR
4.55
0.11
0.02
0.05
0.91
3.62
0.22
0.06
65
De la tabla anterior, se aprecia que de las especies minerales que conforman el
concentrado colectivo, las que presentan los contenidos ms altos son la
calcopirita, pirita, enargita/tenantita y molibdenita, con medias de 80.21,
11.68, 1.55 y 0.69%, respectivamente.
Se observa adems, que el contenido de calcopirita en el concentrado mixto,
es altamente superior al de los dems sulfuros de Cobre.
En la Figura 5.21 se muestra el contenido de calcopirita y pirita en el
concentrado colectivo en el periodo enero 2010 mayo 2011.
Pirita, %
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
65
Nov-10
Oct-10
70
Sep-10
Ago-10
75
Jul-10
12
Jun-10
80
May-10
16
Abr-10
85
Mar-10
20
Feb-10
90
Ene-10
Calcopirita, %
COMPOSICIN MINERALGICA CONCENTRADO COLECTIVO

Mes
Calcopirita
Pirita
Figura 5.21: Contenido de calcopirita y pirita en el concentrado colectivo,

Tanto
el
contenido
de
calcopirita
como
de
pirita,
muestran
fuertes
fluctuaciones en el periodo de tiempo considerado en el anlisis. En el primer

caso, se observan contenidos comprendidos entre 72.98 87.47%, en tanto
que en el segundo, entre 6.33 18.39%.
66
La Figura 5.22 muestra la relacin entre el contenido de calcopirita y pirita del
concentrado colectivo, en donde los datos que se presentan corresponden a la
informacin detallada en la Tabla 5.16.
RELACIN ENTRE EL CONTENIDO DE CALCOPIRITA Y PIRITA

EN EL CONCENTRADO COLECTIVO
90
88
86
Calcopirita, %
84
82
y = -1.2212x + 94.506
R = 0.941
80
78
76
74
72
70
4
10
12
14
16
18
20
Pirita, %
Figura 5.22: Relacin entre el contenido de calcopirita y pirita en el

concentrado colectivo.
Se aprecia que existe un altsimo grado de relacin entre el contenido de
calcopirita y pirita del concentrado colectivo, presentando un coeficiente de
determinacin, R2, de 0.941. Adems, se percibe que existe una relacin
inversa entre estas dos especies mineralgicas, es decir, mientras mayor es el
porcentaje de pirita, menor es el contenido de calcopirita en el concentrado
mixto, y viceversa. De esto ltimo, se desprende que la pirita es el principal
diluyente de la calcopirita en el concentrado mixto, debido a que tal como se
vio en la Figura 5.16, el insoluble se mantiene estable con leyes en torno al
5-6%, y adems, explica el por qu se opera con pulpas de alimentacin a
flotacin columnar tan alcalinas, ya que esta prctica operacional adems de
67
depresar la pirita, incrementa el contenido de calcopirita en el concentrado
mixto, y por ende, la ley de Cu.
En la Figura 5.23 se presenta el contenido de molibdenita del concentrado
colectivo en el periodo enero 2010 mayo 2011.
COMPOSICIN MINERALGICA CONCENTRADO COLECTIVO

1.2
Molibdenita, %
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
May-11
Abr-11
Mar-11
Feb-11
Ene-11
Dic-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Ago-10
Jul-10
Jun-10
May-10
Abr-10
Mar-10
Feb-10
Ene-10
0.0
Mes
Figura 5.23: Contenido de molibdenita en el concentrado colectivo, periodo

Entre enero de 2010 y febrero de 2011, el contenido de molibdenita del
concentrado mixto experiment una brusca disminucin, sin embargo a contar
de marzo de 2011, se aprecia una mejora notable, llegando incluso a
sobrepasar el 1.0% en los meses de abril y mayo de 2011.
Las Figuras 5.24 y 5.25 muestran la relacin entre el contenido de molibdenita
y
los
contenidos
de
pirita
calcopirita
en
el
concentrado
mixto,
respectivamente. La informacin que se presenta corresponde a la detallada

anteriormente en la Tabla 5.16.
68
RELACIN ENTRE EL CONTENIDO DE MOLIBDENITA Y PIRITA

1.2
Molibdenita, %
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
4
10
12
14
16
18
20
Pirita, %
Figura 5.24: Relacin entre el contenido de molibdenita y pirita en el

RELACIN ENTRE EL CONTENIDO DE CALCOPIRITA Y MOLIBDENITA

90
88
86
Calcopirita, %
84
82
80
78
76
74
72
70
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
Molibdenita, %
Figura 5.25: Relacin entre el contenido de calcopirita y molibdenita en el

69
Se observa que el contenido de molibdenita del concentrado colectivo, no
guarda ninguna relacin con los contenidos de pirita y calcopirita. No obstante,
cabe destacar que las figuras anteriores fueron elaboradas en base a datos
mensuales, y por ende, no consideran las variaciones que pudiesen haber
existido a lo largo del mes. Con el propsito de establecer si existe o no alguna
relacin entre estas especies minerales, se realiza a continuacin un anlisis
empleando informacin mineralgica diaria del concentrado colectivo.
En la Tabla 5.17 se presenta el contenido de calcopirita, pirita y molibdenita

del concentrado mixto en el periodo 24 de agosto - 18 de septiembre de 2011.
Tabla 5.17: Composicin mineralgica del concentrado colectivo, periodo

24 agosto 2011 18 septiembre 2011.
Fecha
24-08-2011
25-08-2011
26-08-2011
27-08-2011
28-08-2011
29-08-2011
30-08-2011
31-08-2011
01-09-2011
02-09-2011
03-09-2011
04-09-2011
05-09-2011
06-09-2011
07-09-2011
08-09-2011
09-09-2011
10-09-2011
11-09-2011
12-09-2011
13-09-2011
14-09-2011
15-09-2011
16-09-2011
17-09-2011
18-09-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Especie Mineral, %BM

Calcopirita
Pirita
Molibdenita
86.23
6.96
2.21
84.58
6.12
1.72
88.30
4.06
1.29
81.87
6.82
2.41
79.73
8.80
2.92
86.09
7.01
1.78
83.32
5.79
2.38
87.91
4.75
1.55
87.16
4.36
1.89
87.10
4.41
1.93
90.38
2.22
1.12
83.95
6.99
2.12
85.37
4.74
1.61
82.78
5.37
1.90
92.45
1.55
1.70
88.01
4.12
1.66
86.09
5.10
1.76
87.12
4.61
1.49
82.82
5.15
2.33
83.11
5.29
1.95
83.15
6.58
2.26
82.60
5.81
2.17
89.06
3.40
1.26
85.54
6.24
1.90
85.89
5.96
1.88
82.94
4.49
1.86
85.52
5.26
1.89
2.89
1.56
0.40
70
RELACIN ENTRE EL CONTENIDO DE CALCOPIRITA Y MOLIBDENITA

92
90
Calcopirita, %
88
y = -5.7305x + 96.333
R = 0.6281
86
84
82
80
78
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
Molibdenita, %
Figura 5.26: Relacin entre el contenido de calcopirita y molibdenita en el

RELACIN ENTRE EL CONTENIDO DE MOLIBDENITA Y PIRITA

3.5
3.0
y = 0.193x + 0.872
R = 0.5652
Molibdenita, %
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0
10
Pirita, %
Figura 5.27: Relacin entre el contenido de molibdenita y pirita en el

71
Se visualiza que existe una relacin negativa entre el contenido de calcopirita y
molibdenita del concentrado mixto, exhibiendo un coeficiente de determinacin
de 0.6281, en tanto que la molibdenita y la pirita muestran una relacin
positiva, con un R2 de 0.5622.
De lo anterior, se presume que la flotacin de la molibdenita es sensible al pH
de la pulpa de alimentacin columnas, ya que presenta un comportamiento
muy similar al de la pirita, cuyo contenido en el concentrado mixto est
estrictamente ligado al pH que presente la pulpa de alimentacin al circuito
columnar.
72
CAPTULO 6:
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Se llevaron a cabo una serie de muestreos en la etapa columnar con el

propsito de caracterizar los flujos que componen el circuito y establecer su
variabilidad desde el punto de vista granulomtrico, qumico, y porcentaje de
slidos.
Se realizaron tambin pruebas de laboratorio, con la finalidad de estudiar el
efecto del pH de alimentacin a las celdas columnares sobre los ndices
metalrgicos del circuito.
6.1
MUESTREOS.
Los protocolos de muestreo y preparacin de muestras se detallan en el

Anexo III, mientras que los resultados de los anlisis realizados a cada una de
las muestras figuran en el Anexo V.
6.1.1 Muestreo General Circuito de Flotacin Columnar.

Se efectuaron un total de seis muestreos en el circuito columnar. En la
Figura 6.1 se encuentran representados en rojo los puntos de muestreo
considerados.
73

Molino de Bolas de Remolienda
1
1

Molinos de Remolienda Vertimill
2
2
10
A Espesador de
Concentrados
A Flotacin de Barrido
Figura 6.1: Puntos de muestreo considerados.

El detalle de los puntos de muestreo se indica en la Tabla 6.1
Tabla 6.1: Detalle de los puntos de muestreo considerados.
Flujo
Alimentacin Columna 1
Concentrado Columna 1
Cola Compuesta Columnas 1-2
10
74
A continuacin se indican las caractersticas de los muestreos realizados.
Tabla 6.2: Caractersticas de los muestreos realizados.
N Muestreo
N Test
Fecha
Hora Comienzo
Hora Trmino
Frecuencia de Cortes
M-1
CO - 84
07-05-11
11:00
14:30
C/ 30 min.
M-2
CO - 89
08-05-11
12:00
13:30
C/ 30 min.
M-3
CO - 91
17-05-11
09:20
11:20
C/ 20 min.
M-4
CO - 94
26-05-11
14:00
16:30
C/ 30 min.
M-5
CO- 104
10-06-11
08:30
11:30
C/30 min.
M-6
CO- 278
03-10-11
10:30
11:30
C/15 min.
El detalle de las muestras obtenidas en cada muestreo se ilustra en la

Tabla 6.3.
Tabla 6.3: Detalle de las muestras obtenidas en cada muestreo.

Muestra
N Muestras
Alimentacin por Columna
Concentrado por Columna
Total Muestras
10
75
La caracterizacin de las muestras incluy:
Anlisis granulomtrico a todas las muestras para las fracciones +65,

-65/+100, -100/+150, -150/+200, -200/+270, -270/+325 y -325#
Tyler.
Anlisis qumico global por Cu, Fe, Mo e Insoluble a todas las muestras.
Determinacin de porcentaje de slidos a todas las muestras.
Anlisis qumico por Cu, Fe, Mo e Insoluble para las fracciones de

tamao +200, -200/+325 y -325# Tyler (Slo para las muestras
obtenidas en los muestreos realizados los das 10-06-11 y 03-10-11).
El detalle y nmero de caracterizaciones realizadas a las muestras obtenidas se

resumen en la Tabla 6.4.
76
Tabla 6.4: Detalle y nmero de caracterizaciones realizadas a las muestras
obtenidas en los seis muestreos.
Anlisis
Detalle de Anlisis por Compsitos
Total
Muestras/Anlisis
Tamizaje en 7 Fracciones de Tamao:

Mallas: 65, 100, 150, 200, 270, 325 y -325# Tyler.
Granulomtrico
60/60
N Muestras: 10
N Muestreos: 6
Anlisis Qumico Global

N Elementos: 4 (Cu, Fe, Mo, Insoluble)
Qumico Global
60/240
N Muestras: 10
N Muestreos: 6
Anlisis Qumico por Fraccin de Tamao
Muestreos 10-06-11 y 03-10-11
Qumico
por Fraccin
N Fracciones: 3 (+200,-200/+325 y -325# Tyler)
60/240
de Tamao
N Muestras: 10
N Muestreos: 2
Porcentaje
N Muestras: 10
de Slidos
N Muestreos: 6
Total
60/60
240/600
Las condiciones operacionales de la planta durante el periodo en que se

efectuaron los muestreos se indican a continuacin.
77
Tabla 6.5: Tasa de tratamiento en planta concentradora durante cada
muestreo.
Tasa de Tratamiento, TPH
N Muestreo
Molienda
Molino
Molino
Molino
Total
Convencional
Unitario 1
SAG
Unitario 2
Molienda
M-1
1439.93
250.03
1702.40
1025.50
4417.86
M-2
1042.12
245.96
1773.68
1080.70
4142.45
M-3
1613.18
271.76
1098.84
986.26
3970.05
M-4
1486.70
203.31
1411.45
938.91
4040.38
M-5
1589.67
296.01
1683.17
966.71
4535.56
M-6
1128.89
245.86
1598.91
968.48
3942.14
Tabla 6.6: Flujo agua de lavado por columna durante cada muestreo.
Flujo Agua de Lavado, m3/h
N Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
M-1
140.16
116.66
139.19
191.88
M-2
140.04
116.72
140.00
195.54
M-3
158.35
127.92
160.03
159.69
M-4
109.97
83.25
101.03
109.61
M-5
159.94
133.34
161.20
160.91
M-6
160.04
143.96
148.98
143.39
Tabla 6.7: Altura de espuma por columna durante cada muestreo.

Nivel de Espuma, m
N Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
M-1
1.02
1.02
1.06
1.10
M-2
1.08
1.11
1.04
1.06
M-3
1.08
1.10
1.10
1.12
M-4
1.20
1.36
1.12
1.27
M-5
0.93
0.93
0.96
0.92
M-6
1.10
1.15
0.96
0.98
78
Tabla 6.8: pH pulpa de alimentacin columnas durante cada muestreo.
pH Pulpa Alimentacin Columnas
N Muestreo
Columnas 1-2
Columnas 3-4
M-1
12.30
12.53
M-2
12.37
12.66
M-3
12.61
12.26
M-4
12.09
12.06
M-5
12.34
12.27
M-6
12.60
12.60
6.1.2 Muestreo Columnas a Distintas Profundidades.

Se realiz un muestreo en las celdas columnares a distintas profundidades con
el fin de identificar el comportamiento del Cu, Fe, Mo e Insoluble en las
diferentes zonas de la columna, as como tambin, conocer los perfiles de pH y
contenido de slidos de la pulpa en funcin de la profundidad de las columnas.
En la Figura 6.2 se indican los puntos de muestreo considerados.
79
Alimentacin
H=0 cm
H=30 cm
H=60 cm
H=90 cm
H=120 cm
H=150 cm
Espuma
1
Pulpa
Figura 6.2: Puntos de muestreo considerados.

El detalle de los puntos de muestreo se indica en la Tabla 6.9.
Tabla 6.9: Detalle de los puntos de muestreo considerados.
Flujo
Alimentacin Columna
Agua de Lavado Columna
Pulpa Profundidad 0 cm.
80
A continuacin se indican las caractersticas del muestreo realizado.
Tabla 6.10: Caractersticas del muestreo.
N Test
Fecha
Hora Comienzo
Hora Trmino
Frecuencia de Cortes
CO-130
25-07-11
12:09
14:09
C/30 min.
El detalle de las muestras obtenidas en el muestreo se indica en la Tabla 6.11.

Tabla 6.11: Detalle de las muestras obtenidas en el muestreo.
Muestra
N Muestras
Agua de Lavado por Columna
Alimentacin por Columna
Pulpa por Columna a Profundidades de
24
0, 30, 60, 90, 120 y 150 cm.
Total Muestras
32
La caracterizacin de las muestras incluy:
Anlisis qumico global por Cu, Fe, Mo e Insoluble a todas las muestras,
con excepcin a las correspondientes a agua de lavado.
Determinacin de porcentaje de slidos a todas las muestras, con

excepcin a las correspondientes a agua de lavado.
Medicin de pH a todas las muestras.
81
El detalle y nmero de caracterizaciones realizadas a las muestras obtenidas se
resumen en la Tabla 6.12.

obtenidas en el muestreo.
Anlisis
Detalle de Anlisis por Compsitos
Total
Muestras/Anlisis

Qumico
Global
28/112
N Muestras: 28
N Muestreos: 1
Porcentaje
N Muestras: 28
de Slidos
N Muestreos: 1
pH
N Muestras: 32
28/28
32/32
N Muestreos: 1
Total
88/172
82
Las condiciones operacionales de la planta durante el periodo en que se
efectuaron los muestreos se indican a continuacin.
Tabla 6.13: Tasa de tratamiento en planta concentradora durante el

muestreo.
Tasa de Tratamiento, TMSPH
Molienda
Molino
Molino
Molino
Total
Convencional
Unitario 1
SAG
Unitario 2
Molienda
1383.42
252.16
1544.74
994.43
4174.74
Tabla 6.14: Flujo agua de lavado por columna durante el muestreo.

Flujo Agua de Lavado, m3/h
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
144.75
120.31
141.74
160.17
Tabla 6.15: Nivel de espuma por columna durante el muestreo.

Nivel de Espuma, m
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
1.07
1.11
1.04
1.08
83
6.2
PRUEBAS DE LABORATORIO.
Se realizaron pruebas de flotacin a diferentes condiciones de pH con la

finalidad de estudiar el efecto de la alcalinidad de la pulpa que alimenta a
flotacin columnar sobre los resultados metalrgicos del circuito.
Para llevar a cabo las pruebas de flotacin, se realiz un muestreo compsito
de 10 minutos de duracin el da 19 de Octubre de 2011, en el cual se
obtuvieron muestras de concentrado rougher E. Una vez filtradas, y
posteriormente ajustadas a un 65% de slidos (valor tpico en remolienda), las
muestras fueron sometidas a distintos tiempos de remolienda en el laboratorio,
a fin de conocer el tiempo al cual se alcanza una granulometra de 70% -325#,
valor caracterstico presentado por la pulpa de alimentacin columnas.
Una vez determinado el tiempo de remolienda necesario para obtener una
granulometra de 70% -325#, el total de las muestras fueron sometidas a este
tiempo, y luego ajustadas a un 24% de slidos, de forma de simular la pulpa
que alimenta al circuito de limpieza, y de esta manera ser empleadas en las
distintas pruebas de flotacin.
Las pruebas de flotacin fueron realizadas en la celda convencional de
laboratorio que dispone el Laboratorio Metalrgico del concentrador de Divisin
Andina, marca Denver de 4600 cm3. Sin embargo, lo complejo de simular una
columna industrial en una celda convencional de laboratorio, enfoc el anlisis
en ajustarse a la recuperacin qumica de Cobre en la columna industrial, 60%,
y a una ley de concentrado de Cobre similar a la presentada en la celda
columnar. Para lograr este ajuste, se realizaron pruebas cinticas y de doble
limpieza, las cuales se describen a continuacin.
Los protocolos de las pruebas de laboratorio realizadas se detallan en el
Anexo IV. Los resultados de los anlisis efectuados a las muestras obtenidas se
muestran en el Anexo VI.
84
6.2.1 Pruebas Cinticas a Pulpa de Alimentacin Columnas.
Se efectuaron tres pruebas de flotacin cintica a la pulpa de alimentacin
columnas, a tiempos de 1, 3, 7 y 12 minutos, con la finalidad de determinar el
tiempo al cual se alcanza la recuperacin de Cobre de la columna industrial
(60%) en la celda convencional de laboratorio.
Las pruebas cinticas se llevaron a cabo en la celda convencional de
laboratorio de 2400 cm3, y fueron realizadas los das 15, 20 y 22 de
Septiembre de 2011, empleando muestras de pulpa de alimentacin columnas,
las cuales fueron obtenidas a partir de muestreos puntuales.
El detalle de las muestras obtenidas en cada prueba, figura en la Tabla 6.16.
Tabla 6.16: Detalle de los muestras obtenidas en cada una de las pruebas
cinticas.
Muestra
N Muestras
Alimentacin
Concentrados Parciales
(Tiempos de 1, 3, 7 y 12 min.)
Cola
Total Muestras
En la Tabla 6.17 se presenta el detalle y nmero de caracterizaciones

realizadas a las muestras obtenidas en las pruebas cinticas.
85
obtenidas en las pruebas cinticas.
Anlisis
Detalle Anlisis por Muestra
Total
Muestras / Anlisis

Qumico
Global
N Elementos = 3 (Cu, Fe, Mo)

N Muestras = 6 (Concentrados
Parciales de 1, 3, 7 y 12 min.,
Alimentacin y Cola)
18/54
N Pruebas Cinticas = 3
Total
18/54
6.2.2 Estimacin del Tiempo de Remolienda.

Tal como se mencion anteriormente, una vez obtenidas las muestras de
concentrado rougher E, estas fueron sometidas en el laboratorio a distintos
tiempos de remolienda con el propsito de cuantificar el tiempo al cual se
alcanza una granulometra similar a la presentada por la pulpa de alimentacin
columnas, la cual presenta valores en torno al 70% -325#.
Los tiempos de remolienda a los que se sometieron las muestras fueron de 4,
6 y 8 Minutos. Una vez retiradas estas del molino, se procedi a determinar el
%-325#, mediante el mtodo de mallaje rpido.
En la Tabla 6.18 figura el detalle y nmero de caracterizaciones realizadas a
las muestras obtenidas.
86
obtenidas.
Anlisis
Detalle de Anlisis por Muestra
Total
Muestras/Anlisis
Tamizaje en 1 Fraccin de Tamao:

Malla: -325# Tyler.
Granulomtrico
4/4
N Muestras: 4
(Tiempos de remolienda de 0, 4, 6 y 8)
Total
4/4
6.2.3 Pruebas de Doble Limpieza a Diferentes Condiciones de pH.

Para simular el proceso de flotacin en columna en la celda convencional de la
laboratorio, se practicaron pruebas de doble limpieza a las muestras obtenidas
de concentrado rougher E, las cuales fueron previamente sometidas a
remolienda para alcanzar una granulometra de 70% -325# y ajustadas a un
porcentaje de slidos de 24%, los que corresponden a valores tpicos
presentados por la pulpa que alimenta al circuito columnar.
Las pruebas de doble limpieza consistieron en una limpieza inicial (primera
limpieza), cuyo tiempo de flotacin corresponde al tiempo en el cual se alcanza
la recuperacin de Cobre de la columna industrial, 60%. Luego, los
concentrados obtenidos en esta primera limpieza, fueron llevados a una
segunda limpieza (cintica corta), con el fin de alcanzar una ley de Cobre
similar a la de la columna. El tiempo de flotacin considerado para esta
segunda limpieza fue de slo 0.5 minutos, dado a que en este caso, el objetivo
es alcanzar una ley de concentrado similar a la presentada en las columnas de
escala industrial.
87
Se llevaron a cabo un total de seis pruebas de doble limpieza a valores de pH
de 10.5, 11.0, 11.5, 12.0, 12.5 y 12.8.
En la Figura 6.3 se presenta en forma esquemtica el procedimiento llevado a
cabo para realizar las pruebas de doble limpieza.
Concentrado
Rougher E
1era
LIMPIEZA
REMOLIENDA
Alimentacin
1ra Limpieza
Cola 1ra Limpieza
Concentrado
1ra Limpieza
Cola 2da Limpieza
2da
LIMPIEZA
Concentrado Final
Figura 6.3: Representacin esquemtica de las pruebas de doble limpieza.
El detalle de las muestras obtenidas en cada prueba, figura en la Tabla 6.19.
88
Tabla 6.19: Detalle de los muestras obtenidas en cada una de las pruebas de
doble limpieza.
Muestra
N Muestras
Concentrado Segunda Limpieza
Cola Primera Limpieza
Cola Segunda Limpieza
Total Muestras
En la Tabla 6.20 se presenta el detalle y nmero de caracterizaciones

realizadas a las muestras obtenidas en las pruebas de doble limpieza.

obtenidas en las pruebas de doble limpieza.
Anlisis
Detalle de Anlisis por Muestra
Total
Muestras/Anlisis

Qumico
Global
18/72
N Muestras:3
N Pruebas: 6
Total
18/72
89
CAPTULO 7:
RESULTADOS
En este captulo se presentan los resultados ms relevantes obtenidos de la

actividad experimental, descrita en el captulo 6.
7.1
CARACTERIZACIN METALRGICA COLUMNAS.
Se realiza una caracterizacin al comportamiento metalrgico de las celdas

columnares a partir de los resultados de anlisis qumico, granulomtrico y
porcentaje de slidos de los muestreos detallados en el punto 6.1.1.
7.1.1 Leyes.
A continuacin se presentan las leyes de Cu, Fe, Mo e Insoluble en la
alimentacin, concentrado y cola de las columnas, obtenidas en cada uno de
los muestreos realizados.
Tabla 7.1: Ley de Cu en alimentacin, concentrado y cola, columnas 1 y 2.
Ley de Cu, %
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 1
Alimentacin Concentrado
11.10
26.50
10.20
28.10
9.80
27.50
14.00
26.70
13.00
30.60
10.80
25.40
11.48
27.47
1.66
1.79
Cola
3.70
4.70
4.00
8.20
5.90
2.30
4.80
2.04
Alimentacin
10.70
10.60
11.00
15.40
13.60
11.10
12.07
1.98
Columna 2
Concentrado
28.40
28.30
30.40
27.70
32.30
28.80
29.32
1.72
Cola
3.70
4.70
4.00
8.20
5.90
2.30
4.80
2.04
90
Tabla 7.2: Ley de Cu en alimentacin, concentrado y cola, columnas 3 y 4.
Ley de Cu, %
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 3
12.50
24.40
11.70
25.40
11.40
28.80
16.90
24.80
14.30
27.60
12.30
31.50
13.18
27.08
2.08
2.76
Cola
4.50
3.90
4.70
6.60
6.40
4.10
5.03
1.17
Alimentacin
11.50
12.80
10.80
15.90
13.80
12.20
12.83
1.83
35
35
30
30
25
25
20
15
10
5
20
15
10
5
0
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
Muestreo
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Cola Columnas 1-2
Cola Columnas 1-2
LEY DE COBRE EN ALIMENTACIN, CONCENTRADO Y COLA

COLUMNA 4

COLUMNA 3
35
35
30
30
25
25
Ley de Cu, %
Ley de Cu, %
Cola
4.50
3.90
4.70
6.60
6.40
4.10
5.03
1.17

COLUMNA 2
Ley de Cu, %
Ley de Cu , %

COLUMNA 1
Columna 4
Concentrado
24.90
26.00
26.90
26.90
30.80
27.70
27.20
2.01
20
15
10
20
15
10
5
0
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Muestreo
Cola Columnas 3-4
Cola Columnas 3-4
Figura 7.1: Ley de Cobre en alimentacin, concentrado y cola por muestreo.
91
La Figura 7.1, muestra el buen desempeo que presentan las columnas en lo
referente a enriquecimiento de cobre. Se percibe que la ley de Cu de los
concentrados, supera ampliamente a las leyes de alimentacin y cola.
De las Tablas 7.1 y 7.2, se aprecia que en promedio, la ley de cobre de los
concentrados flucta entre 27.09 - 29.32%, en tanto que la alimentacin y
cola muestran leyes de Cu comprendidas entre un 11.48 - 13.18% y
4.80 - 5.03%, respectivamente.
Un punto importante a destacar, es que prcticamente en el total de los
muestreos realizados, la columna 2 fue la que present los concentrados con
las leyes de Cu ms altas, con una media de 29.32%. Esto ltimo se aprecia
claramente en la Figura 7.2.
LEY DE COBRE CONCENTRADO COLUMNAS

33
32
31
Ley de Cu, %
30
29
28
27
26
25
24
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.2: Ley de Cobre en los concentrados de las celdas columnas.
92
Por otro lado, las columnas 3 y 4 fueron las que exhibieron las leyes de
alimentacin de Cu ms altas, con promedios de 13.18% y 12.83%,
respectivamente, tal cual muestra la Figura 7.3.
LEY DE COBRE EN ALIMENTACIN COLUMNAS
18
17
16
Ley de Cu, %
15
14
13
12
11
10
9
8
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.3: Ley de Cobre en la alimentacin a las celdas columnas.
A continuacin se presentan las leyes de Fe en la alimentacin, concentrado y

cola de las columnas, obtenidas en cada uno de los muestreos.
Tabla 7.3: Ley de Fe en alimentacin, concentrado y cola, columnas 1 y 2.
Ley de Fe, %
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 1
21.70
28.20
19.70
28.90
18.60
28.20
20.40
27.40
19.60
27.70
16.60
26.40
19.43
27.80
1.73
0.86
Cola
18.80
17.20
15.10
17.80
16.10
10.50
15.92
2.95
Alimentacin
21.80
19.80
18.90
21.50
19.90
16.90
19.80
1.80
Columna 2
Concentrado
28.80
29.20
29.60
27.00
28.50
27.90
28.50
0.94
Cola
18.80
17.20
15.10
17.80
16.10
10.50
15.92
2.95
93
Tabla 7.4: Ley de Fe en alimentacin, concentrado y cola, columnas 3 y 4.
Ley de Fe, %
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 3
22.40
27.40
20.90
28.90
19.40
28.00
22.20
26.30
20.40
26.10
17.40
28.80
20.45
27.58
1.87
1.21
Cola
19.20
16.80
15.50
17.40
15.80
11.90
16.10
2.44
Alimentacin
22.30
20.90
18.90
21.60
20.00
17.20
20.15
1.87
35
30
30
25
25
Ley de Fe, %
Ley de Fe , %
35
15
20
15
10
10
5
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-1
M-6
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Muestreo
Cola Columnas 1-2
LEY DE FIERRO EN ALIMENTACIN, CONCENTRADO Y COLA

COLUMNA 3
35
35
30
30
25
25
20
15
10
Cola Columnas 1-2

COLUMNA 4
Ley de Fe, %
Ley de Fe, %
Cola
19.20
16.80
15.50
17.40
15.80
11.90
16.10
2.44

COLUMNA 2

COLUMNA 1
20
Columna 4
Concentrado
26.90
28.10
28.50
27.20
27.90
27.30
27.65
0.61
20
15
10
5
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
Muestreo
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Cola Columnas 3-4
Cola Columnas 3-4
Figura 7.4: Ley de Fierro en alimentacin, concentrado y cola por muestreo.
94
En trminos de ley, el Fe muestra un comportamiento anlogo al Cu, dado que
las leyes ms altas se presentan en los concentrados, siendo superiores a las
de alimentacin y cola.
En promedio, la ley de fierro de los concentrados muestra valores entre
27.58 - 28.50%, en tanto que la alimentacin y cola, 11.48 - 13.18% y
4.80 - 5.03%, respectivamente.
Al igual que en el caso del cobre, la columna 2 fue la que present los
concentrados con las leyes de Fe ms altas, promediando un 28.50%. En la
Figura 7.5 se representa esta situacin.
LEY DE FIERRO CONCENTRADO COLUMNAS

30
Ley de Fe, %
29
28
27
26
25
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.5: Ley de Fierro en los concentrados de las celdas columnas.
95
Las columnas 3 y 4 muestran las leyes de alimentacin de Fe ms altas del
circuito (medias de 20.45% y 20.15%, respectivamente), tal como se aprecia
en la Figura 7.6.
LEY DE FIERRO EN ALIMENTACIN COLUMNAS

23
22
Ley de Fe, %
21
20
19
18
17
16
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.6: Ley de Fierro en la alimentacin a las celdas columnas.

Las Tablas 7.5 y 7.6 muestran las leyes de Mo en la alimentacin, concentrado
y cola de las columnas, obtenidas en cada uno de los muestreos
Tabla 7.5: Ley de Mo en alimentacin, concentrado y cola, columnas 1 y 2.
Ley de Mo, %
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 1
0.87
0.49
1.01
0.35
1.20
0.62
0.45
0.34
1.00
0.36
0.78
0.67
0.89
0.47
0.26
0.15
Cola
1.08
1.40
1.60
0.56
1.23
0.84
1.12
0.38
Alimentacin
0.87
0.98
1.20
0.45
1.01
0.79
0.88
0.25
Columna 2
Concentrado
0.29
0.24
0.35
0.30
0.21
0.44
0.31
0.08
Cola
0.49
0.35
0.62
0.34
0.36
0.67
0.47
0.15
96
Tabla 7.6: Ley de Mo en alimentacin, concentrado y cola, columnas 3 y 4.
Ley de Mo, %
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 3
0.90
0.55
1.08
0.43
1.30
0.58
0.40
0.31
1.10
0.48
0.80
0.28
0.93
0.44
0.31
0.13
Cola
1.27
1.25
1.50
0.56
1.21
1.00
1.13
0.32
Alimentacin
0.94
1.04
1.30
0.42
1.09
0.85
0.94
0.30
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
Ley de Mo, %
Ley de Mo, %
1.8
0.8
0.9
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Muestreo
Cola Columnas 1-2
1.6
1.4
1.4
1.2
1.2
Ley de Mo, %
1.6
1.0
0.8
0.6
0.4
Cola Columnas 1-2
LEY DE MOLIBDENO EN ALIMENTACIN, CONCENTRADO Y COLA

COLUMNA 4

COLUMNA 3
Ley de Mo, %
Cola
1.27
1.25
1.50
0.56
1.21
1.00
1.13
0.32

COLUMNA 2

COLUMNA 1
1.0
Columna 4
Concentrado
0.57
0.45
0.82
0.28
0.36
0.60
0.51
0.19
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Muestreo
Cola Columnas 3-4
Cola Columnas 3-4
Figura 7.7: Ley de Molibdeno en alimentacin, concentrado y cola por

muestreo.
97
Las leyes ms altas de Mo se presentan en la cola de las columnas, fenmeno
que se percibe en la totalidad de los muestreos realizados, as como tambin,
en las cuatro columnas que componen el circuito. Se observa que en algunas
ocasiones la ley de Mo en las colas es incluso hasta tres veces superior a la ley
de concentrado.
De lo anterior, se desprende que las columnas de flotacin depresan el
molibdeno, ya que generan concentrados con leyes de Mo inferiores a las de
alimentacin. De esta forma, es posible decir que la columna enriquece en
trminos de Cu y Fe, sin embargo, desconcentra el molibdeno.
En contraste con lo ocurrido con el Cu y Fe, la columna 2 es la que muestra los
concentrados con las leyes de molibdeno ms bajas del circuito, con una media
de 0.31%, muy por debajo de la presentada en las dems celdas columnares.
Lo anterior queda de manifiesto en la Figura 7.8.
LEY DE MOLIBDENO CONCENTRADO COLUMNAS

0.9
0.8
Ley de Mo, %
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.8: Ley de Molibdeno en los concentrados de las celdas columnas.
98
Las columnas 3 y 4 tienden a presentar leyes de alimentacin de Mo levemente
superiores a las de las columnas 1 y 2, lo cual se visualiza en la Figura 7.9.
LEY DE MOLIBDENO EN ALIMENTACIN COLUMNAS

1.4
Ley de Mo, %
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.9: Ley de Molibdeno en la alimentacin a las celdas columnas.

A continuacin se muestran las leyes de insoluble en la alimentacin,
concentrado y cola de las celdas columnas, obtenidas en los muestreos.
Tabla
7.7:
Ley
de
Insoluble
en
alimentacin,
concentrado
cola,
columnas 1 y 2.
Ley de Insoluble, %
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 1
29.40
4.70
36.40
3.50
39.50
5.30
32.90
7.30
34.40
4.00
43.20
12.20
35.97
6.17
4.90
3.24
Cola
43.00
44.90
49.90
41.80
48.50
63.80
48.65
8.05
Alimentacin
30.70
35.00
35.60
29.60
33.40
42.80
34.52
4.69
Columna 2
Concentrado
2.20
2.30
2.10
7.10
2.20
6.30
3.70
2.34
Cola
43.00
44.90
49.90
41.80
48.50
63.80
48.65
8.05
99
Tabla
7.8:
Ley
de
Insoluble
en
alimentacin,
concentrado
cola,
columnas 3 y 4.
Ley de Insoluble, %
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 3
26.60
7.10
29.90
5.90
35.70
4.30
26.40
11.10
31.40
9.60
40.30
2.60
31.72
6.77
5.43
3.20
Cola
40.90
47.30
48.40
42.00
47.40
58.50
47.42
6.26
Alimentacin
28.80
32.50
36.10
28.40
31.90
40.70
33.07
4.67
70
70
60
60
50
50
40
30
20
10
0
40
30
20
10
0
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
Muestreo
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Cola Columnas 1-2
LEY DE INSOLUBLE EN ALIMENTACIN, CONCENTRADO Y COLA

COLUMNA 3
70
70
60
60
50
50
40
30
20
10
Cola Columnas 1-2

COLUMNA 4
Ley de Insoluble , %
Cola
40.90
47.30
48.40
42.00
47.40
58.50
47.42
6.26

COLUMNA 2
Ley de Insoluble, %

COLUMNA 1
Columna 4
Concentrado
7.10
6.20
5.40
6.50
3.90
8.50
6.27
1.56
40
30
20
10
0
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
Muestreo
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Cola Columnas 3-4
Cola Columnas 3-4
Figura 7.10: Ley de Insoluble en alimentacin, concentrado y cola por

muestreo.
100
La Figura 7.10, muestra la eficiencia de la columna respecto a la remocin de
Insolubles. Los contenidos de Insoluble en la alimentacin y cola, superan
ampliamente a los obtenidos en el concentrado. Los Insolubles se concentran
fundamentalmente en las colas, lo cual demuestra la accin de limpieza
efectuada por las columnas.
La columna 2 es la que muestra los concentrados con los contenidos de
Insoluble ms bajos del circuito columnar, con una media de 3.70%. En La
Figura 7.11 se presentan las leyes de Insoluble en los concentrados de las
celdas columnas.
LEY DE INSOLUBLE CONCENTRADO COLUMNAS

14
Ley de Insoluble, %
12
10
8
6
4
2
0
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.11: Ley de Insoluble en los concentrados de las celdas columnas.
101
Las columnas 1 y 2 son las que exhiben las leyes de alimentacin de Insoluble
ms altas, a diferencia de lo ocurrido con el Cu, Fe y Mo, en donde las leyes
ms altas las mostraban las columnas 3 y 4.
La Figura 7.12 muestra la ley de Insoluble en la alimentacin columnas.
Ley de Insoluble, %
LEY DE INSOLUBLE EN ALIMENTACIN COLUMNAS

46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.12: Ley de Insoluble en la alimentacin a las celdas columnas.
102
7.1.2 Granulometra.
A continuacin se presenta la granulometra, expresada como %-325#, de
alimentacin, concentrado y cola de las columnas, obtenidas en los muestreos.
Tabla 7.9: %-325# en alimentacin, concentrado y cola, columnas 1 y 2.
-325#, %
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 1
71.62
73.66
71.36
78.20
68.73
75.77
65.45
75.10
65.18
77.54
57.04
66.78
66.56
74.51
5.42
4.13
Cola
69.66
65.44
64.10
68.00
64.16
48.70
63.34
7.51
Alimentacin
71.14
71.18
70.07
68.53
70.78
55.54
67.87
6.12
Columna 2
Concentrado
72.14
74.89
76.67
76.25
79.18
66.94
74.35
4.30
Cola
69.66
65.44
64.10
68.00
64.16
48.70
63.34
7.51
Tabla 7.10: %-325# en alimentacin, concentrado y cola, columnas 3 y 4.

-325#, %
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 3
70.80
73.60
70.66
72.48
71.00
79.20
70.48
77.50
64.98
70.62
56.84
73.44
67.46
74.47
5.69
3.23
Cola
68.00
68.66
62.50
60.68
66.88
49.48
62.70
7.21
Alimentacin
70.86
70.20
69.90
70.55
67.80
59.90
68.20
4.21
Columna 4
Concentrado
76.69
77.22
76.60
77.93
78.60
70.62
76.28
2.87
Cola
68.00
68.66
62.50
60.68
66.88
49.48
62.70
7.21
103
%-325# EN ALIMENTACIN, CONCENTRADO Y COLA

COLUMNA 2
80
85
75
80
70
75
-325#, %
-325#, %

COLUMNA 1
65
60
55
70
65
60
55
50
50
45
45
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
Muestreo
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Cola Columnas 1-2
Cola Columnas 1-2

COLUMNA 4

COLUMNA 3
85
85
80
80
75
75
70
70
-325#, %
-325#, %
M-3
65
60
65
60
55
55
50
50
45
45
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Muestreo
Cola Columnas 3-4
Cola Columnas 3-4
Figura 7.13: %-325# en alimentacin, concentrado y cola por muestreo.
Los
concentrados
de
las
celdas
columnares,
muestran
en
promedio,
granulometras comprendidas entre 74.35 76.28% -325#, siendo ms finas

que las de alimentacin y cola (medias de 66.56 - 68.20% y 62.70 - 63.34%,
respectivamente), lo que demuestra que en las columnas se privilegia la
flotacin de partculas finas.
Las columnas de flotacin entonces, actan como un clasificador de tamaos,
dado que los concentrados que generan presentan granulometras ms finas
que las de alimentacin y cola.
104
7.1.3 Porcentaje de Slidos.
Las Tablas 7.11 y 7.12 muestran los porcentajes de slidos de la alimentacin,
concentrado y cola de las columnas, obtenidas en los muestreos.
Tabla 7.11: Porcentaje de slidos en alimentacin, concentrado y cola,
columnas 1 y 2.
Porcentaje de Slidos, %
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 1
21.21
16.51
19.68
15.52
24.59
11.64
16.49
8.71
19.73
20.68
29.12
23.32
21.80
16.06
4.44
5.44
Cola
11.00
12.66
13.99
11.80
10.97
19.18
13.27
3.11
Alimentacin
21.37
20.40
24.75
16.74
19.23
29.80
22.05
4.62
Columna 2
Concentrado
12.36
9.07
21.66
9.18
22.32
19.43
15.67
6.18
Cola
11.00
12.66
13.99
11.80
10.97
19.18
13.27
3.11
Tabla 7.12: Porcentaje de slidos en alimentacin, concentrado y cola,

columnas 3 y 4.
Muestreo
Fecha
M-1
07-05-2011
M-2
08-05-2011
M-3
17-05-2011
M-4
26-05-2011
M-5
10-06-2011
M-6
03-10-2011
PROMEDIO
DESV. ESTNDAR
Columna 3
22.22
16.23
20.84
17.00
23.87
12.74
17.82
16.70
22.25
16.70
30.64
19.82
22.94
16.53
4.28
2.26
Cola
14.81
10.65
16.25
10.33
11.25
22.23
14.25
4.59
Alimentacin
21.63
20.30
23.91
16.96
21.79
28.69
22.21
3.91
Columna 4
Concentrado
14.90
15.31
14.55
10.79
15.83
22.14
15.59
3.68
Cola
14.81
10.65
16.25
10.33
11.25
22.23
14.25
4.59
105
PORCENTAJE DE SLIDOS EN ALIMENTACIN, CONCENTRADO Y COLA

COLUMNA 2
35
35
30
30

COLUMNA 1
25
20
15
10
5
0
25
20
15
10
5
0
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
Muestreo
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Cola Columnas 1-2
35
30
30
25
25
35
20
15
10
5
Cola Columnas 1-2

COLUMNA 4

COLUMNA 3
M-3
20
15
10
5
0
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Muestreo
Cola Columnas 3-4
Cola Columnas 3-4
Figura 7.14: Porcentaje de slidos en alimentacin, concentrado y cola por

muestreo.
En la mayora de los casos, se observa que la alimentacin a las columnas
muestra porcentajes de slido superiores a los de concentrado y cola.
Asimismo, el concentrado columnar muestra en promedio, porcentajes de
slido del orden de 15 -16%, similares a los de la cola, cuyos valores
promedian en torno a 13-14%, y muy inferiores a los de diseo (30%).
106
7.1.4 ndices Metalrgicos.
7.1.4.1 Recuperacin Metalrgica.

La Tabla 7.13 muestra las recuperaciones de cobre en las columnas, obtenidas
en cada uno de los muestreos.
Tabla 7.13: Recuperacin de Cobre columnas por muestreo.
Muestreo
Fecha
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
M-1
07-05-2011
77.49
75.22
78.47
74.30
M-2
08-05-2011
64.75
66.75
78.76
81.80
M-3
17-05-2011
69.26
73.28
70.23
68.44
M-4
26-05-2011
59.79
66.41
83.05
77.51
M-5
10-06-2011
67.66
69.27
71.92
67.69
M-6
03-10-2011
86.54
86.16
76.64
77.93
PROMEDIO
70.91
72.85
76.51
74.61
DESV. ESTNDAR
9.62
7.41
4.74
5.61
RECUPERACIN DE COBRE COLUMNAS

90
85
80
75
70
65
60
55
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.15: Recuperacin de Cobre columnas por muestreo.
107
Tal como se vio en el captulo 5, se aprecia que el circuito de flotacin
columnar opera con recuperaciones de Cobre superiores a las de diseo
(60.2%).
De la Tabla 7.13, se visualiza que las columnas presentaron recuperaciones
promedio de Cu comprendidas entre 70.91-76.51%, no obstante, en algunas
ocasiones
se
observan
recuperaciones
incluso
superiores
al
80%,
asemejndose ms a etapas recuperadores, como lo son los circuitos rougher y

scavenger, en vez de un circuito de limpieza, en donde el objetivo es privilegiar
el enriquecimiento.
A continuacin se presenta la recuperacin de Fe en las celdas columnares por
muestreo.
Tabla 7.14: Recuperacin de Fierro columnas por muestreo.

Recuperacin de Fe, %
Muestreo
Fecha
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
M-1
07-05-2011
40.09
39.63
47.74
48.56
M-2
08-05-2011
31.35
31.95
46.85
48.78
M-3
17-05-2011
40.51
41.04
45.03
39.44
M-4
26-05-2011
36.38
50.51
63.89
53.97
M-5
10-06-2011
42.64
43.89
57.14
48.42
M-6
03-10-2011
61.01
60.72
53.87
54.62
PROMEDIO
42.00
44.62
52.42
48.97
DESV. ESTNDAR
10.13
9.93
7.26
5.45
108
RECUPERACIN DE FIERRO COLUMNAS

70
Recuperacinde Fe, %
60
50
40
30
20
10
0
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.16: Recuperacin de Fierro columnas por muestreo.
Las columnas presentaron recuperaciones promedio de Fe comprendidas entre

42.00 52.42%. Se observa adems, que en la mayora de los muestreos
realizados, las columnas 3 y 4 fueron las que exhibieron las recuperaciones de
Fe ms altas, alcanzando promedios de 48.97% y 52.42%, respectivamente.
Las columnas 1 y 2 en tanto, mostraron recuperaciones promedio de 42.00 y
44.62%, respectivamente.
La Tabla 7.15 muestra las recuperaciones de Mo en las columnas obtenidas en
los muestreos realizados.
109
Tabla 7.15: Recuperacin de Molibdeno columnas por muestreo.

Recuperacin de Mo, %
Muestreo
Fecha
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
M-1
07-05-2011
20.05
8.86
31.40
28.59
M-2
08-05-2011
12.87
8.87
8.25
11.36
M-3
17-05-2011
21.09
9.33
9.70
18.55
M-4
26-05-2011
36.67
28.82
48.19
33.10
M-5
10-06-2011
9.52
4.48
6.58
4.66
M-6
03-10-2011
30.32
6.96
9.48
26.47
PROMEDIO
21.75
11.22
18.93
20.45
DESV. ESTNDAR
10.27
8.81
17.05
10.94
RECUPERACIN DE MOLIBDENO COLUMNAS

50
45
Recuperacinde Mo, %
40
35
30
25
20
15
10
5
0
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.17: Recuperacin de Molibdeno columnas por muestreo.
110
Las columnas muestran recuperaciones promedio de Mo en el rango de
11.22 - 21.75%, en donde la columna 2 fue la que present las recuperaciones
ms bajas del circuito, situacin que se visualiza prcticamente en la totalidad
de los muestreos.
Las celdas columnas presentan recuperaciones bajsimas de Mo, siendo muy
inferiores a las de Cu y Fe, y mostrando adems una alta inestabilidad. De
hecho, en algunas ocasiones se perciben recuperaciones de Cu de hasta cuatro
veces superiores a las de Mo, tal como se aprecia en la Figura 7.18.
RECUPERACIN DE COBRE, FIERRO Y MOLIBDENO

COLUMNA 2
100
100
90
90
80
80
70
70
Recuperacin , %
Recuperacin , %

COLUMNA 1
60
50
40
30
60
50
40
30
20
20
10
10
0
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
M-3
Muestreo
Cu
Fe
Mo
Cu

COLUMNA 3
M-5
M-6
Fe
Mo

COLUMNA 4
100
90
90
80
80
70
70
Recuperacin , %
Recuperacin , %
M-4
Muestreo
60
50
40
30
60
50
40
30
20
20
10
10
0
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-1
M-2
M-3
Muestreo
Cu
Fe
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Mo
Cu
Fe
Mo
Figura 7.18: Recuperacin de Cobre, Fierro y Molibdeno columnas por

muestreo.
111
Las Figuras 7.19 y 7.20 muestran las recuperaciones de Cu, Mo y Fe por
fraccin de tamao en las columnas, y correspondientes a los muestreos del
10-06-11 y 03-10-11, respectivamente.
Tabla 7.16: Recuperacin de Cu, Mo y Fe en las columnas por fraccin de
tamao, muestreo del 10-06-11.
Recuperacin, %
Columna 1
Columna 2
Malla
Cu
Mo
+200#
53.47
0.00
45.75 52.39
2.55
-200#/+325#
65.14
2.15
38.36 64.94
71.03 11.46 35.40 71.32
-325#
Fe
Cu
Mo
Columna 3
Fe
Cu
Mo
Fe
Cu
Mo
Fe
43.91 52.04
0.00
41.00
43.25
3.07
34.02
2.00
26.31 65.40
3.07
30.20
59.72
2.15
23.93
6.25
34.29 76.35 17.34
49.90
71.15 11.25 37.78
RECUPERACIN DE Cu, Mo Y Fe POR TAMAOS

COLUMNA 2
80
80
70
70
RECUPERACIN DE Cu, Mo Y Fe POR TAMAOS

COLUMNA 1
60
50
40
30
20
Columna 4
10
60
50
40
30
20
10
0
0
+200#
-200#/+325#
+200#
-325#
-200#/+325#
Cu
Mo
Cu
Fe
RECUPERACIN DE Cu, Mo y Fe POR TAMAOS

COLUMNA 3
90
80
80
70
70
60
50
40
30
20
Mo
Fe

COLUMNA 4
-325#
Malla
Malla
60
50
40
30
20
10
10
0
+200#
-200#/+325#
-325#
Malla
Cu
Mo
Fe
+200#
-200#/+325#
Malla
Cu
Mo
-325#
Fe
Figura 7.19: Recuperacin de Cobre, Fierro y Molibdeno por fraccin de

112
Tabla 7.17: Recuperacin de Cu, Mo y Fe en las columnas por fraccin de
Recuperacin, %
Columna 1
Malla
Cu
75.97
+200#
-200#/+325#
-325#
Mo
0.00
Columna 2
Columna 3
Mo
4.81
Fe
Cu
55.58 67.69
Mo
4.54
Fe
55.85
Cu
58.30
Mo
8.80
Fe
35.65
81.00 17.90 46.06 79.13
6.48
39.52 71.84
2.20
45.89
68.80
8.55
29.99
90.22 37.80 57.50 89.79 12.97 57.90 80.22 11.95
58.12
80.48 42.69 58.33

COLUMNA 2

COLUMNA 1
100
100
90
90
80
80
Columna 4
Fe
Cu
65.58 73.52
70
60
50
40
30
20
70
60
50
40
30
20
10
10
+200#
-200#/+325#
+200#
-325#
-200#/+325#
Cu
Mo
Cu
Fe

COLUMNA 3
90
90
80
80
70
60
50
40
30
20
Mo
Fe

COLUMNA 4
-325#
Malla
Malla
70
60
50
40
30
20
10
10
0
+200#
-200#/+325#
-325#
+200#
-200#/+325#
Cu
Mo
-325#
Malla
Malla
Fe
Cu
Mo
Fe
Figura 7.20: Recuperacin de Cobre, Fierro y Molibdeno por fraccin de

113
En todos los rangos de tamao analizados, las recuperaciones de Cu en las
columnas, superan ampliamente a las de Mo.
Tanto el Cu como el Mo presentan las recuperaciones ms altas en la fraccin
-325#, lo que demuestra la selectividad de las celdas columnares para flotar
partculas finas. No obstante, si bien se observa una mejora de recuperacin
de Mo en la fraccin -325#, con valores comprendidos entre 6.25 - 42.69%,
estos distan mucho de lo obtenido con el Cu, el cual presenta en este mismo
rango de tamao, recuperaciones de 71.03 - 90.22%.
En las fracciones +200# y 200#/+325#, la recuperacin de Mo es
prcticamente nula, exhibiendo en la mayora de los casos valores inferiores al
10%.
A continuacin se presenta la distribucin porcentual de Cu y Mo en las colas
de las celdas columnares.
Tabla 7.18: Distribucin porcentual de Cu y Mo en las colas columna por
fraccin de tamao, muestreo del 10-06-11.
Distribucin Porcentual
Cola Columnas 1-2
Malla
% Cu
Cola Columnas Cola 3-4
%Mo
% Cu
%Mo
+200#
22.89
9.87
22.43
9.95
-200#/+325#
5.67
31.96
5.38
30.47
-325#
71.44
58.17
72.19
59.57
TOTAL
100.0
100.0
100.0
100.0
114
Tabla 7.19: Distribucin porcentual de Cu y Mo en las colas columna por
fraccin de tamao, muestreo del 03-10-11.
Distribucin Porcentual
Cola Columnas 1-2
Malla
+200#
-200#/+325#
-325#
TOTAL
Cola Columnas Cola 3-4
% Cu
29.77
%Mo
9.33
% Cu
23.12
%Mo
7.89
23.45
23.75
20.26
20.90
46.78
66.92
56.63
71.22
100.0
100.0
100.0
100.0
PRDIDAS DE COBRE COLA COLUMNAS 1-2

MUESTREO 10-06-11

MUESTREO 10-06-11
22.43%
22.89%
5.38%
5.67%
+200#
+200#
+325#
+325#
-325#
71.44%
-325#
72.19%

MUESTREO 03-10-11

MUESTREO 03-10-11
23.12%
29.77%
46.78%
20.26%
+200#
+200#
+325#
56.63%
+325#
23.45%
-325#
-325#
Figura 7.21: Distribucin porcentual de Cobre en las colas columna,

muestreos del 06-10-11 y 03-10-11.
115
La distribucin porcentual de cobre en las colas columnas, muestra que este se
concentra fundamentalmente en la fraccin -325#, en vista que del total del
cobre que se encuentra en las colas, entre un 46.78 72.19% corresponde a
esta fraccin de tamao.
PRDIDAS DE MOLIBDENO COLA COLUMNAS 1-2

MUESTREO 10-06-11

MUESTREO 10-06-11
9.95%
9.87%
31.96%
30.47%
+200#
+200#
+325#
+325#
59.57%
58.17%
-325#
-325#

MUESTREO 03-10-11

MUESTREO 03-10-11
7.89%
9.33%
23.75%
20.90%
66.92%
+200#
+200#
+325#
+325#
-325#
71.22%
-325#
Figura 7.22: Distribucin porcentual de Molibdeno en las colas columna,

muestreos del 06-10-11 y 03-10-11.
Las prdidas de molibdeno en las colas de las celdas columnares, al igual que
en el caso del cobre, se encuentran principalmente en la fraccin -325#, dado
que del total del molibdeno que forma parte de las colas, entre un
58.17 - 71.22% corresponde a esta fraccin de tamao.
116
7.1.4.3 ndice de Enriquecimiento.
Los ndices de enriquecimiento de Cu y Mo de las columnas, obtenidos en cada
uno de los muestreos, se detallan en la Tabla 7.20.
Tabla 7.20: ndice de enriquecimiento de Cu y Mo en las columnas por
muestreo.
ndice de Enriquecimiento
Muestreo
Fecha
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Cu
Mo
Cu
Mo
Cu
Mo
Cu
Mo
M-1
07-05-2011
2.39
0.56
2.65
0.33
1.95
0.61
2.17
0.61
M-2
08-05-2011
2.75
0.35
2.67
0.24
2.17
0.40
2.03
0.43
M-3
17-05-2011
2.81
0.52
2.76
0.29
2.53
0.45
2.49
0.63
M-4
26-05-2011
1.91
0.75
1.80
0.67
1.47
0.77
1.69
0.66
M-5
10-06-2011
2.35
0.36
2.38
0.21
1.93
0.44
2.23
0.33
M-6
03-10-2011
2.35
0.86
2.59
0.56
2.56
0.34
2.27
0.71
PROMEDIO
2.43
0.57
2.48
0.38
2.10
0.50
2.15
0.56
DESV. ESTNDAR
0.33
0.21
0.36
0.19
0.41
0.16
0.27
0.15
NDICE DE ENRIQUECIMIENTO DE COBRE COLUMNAS
3.0
2.8
2.6
2.4
2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.23: ndice de enriquecimiento de Cobre por muestreo.
117
NDICE DE ENRIQUECIMIENTO DE MOLIBDENO COLUMNAS
ndice de Enriquecimiento de Mo
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
Muestreo
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.24: ndice de enriquecimiento de Molibdeno por muestreo.

De la Figura 7.23, se observa que las columnas 1 y 2 son las que muestran los
mejores desempeos en cuanto a enriquecimiento de cobre, con medias de
2.43 y 2.48, respectivamente.
La Figura 7.24, muestra algo que se ha estado recalcando en este captulo,
respecto a que las columnas de flotacin desconcentran el Mo. De los seis
muestreos realizados, se observa que ninguna de las columnas que compone el
circuito mostr enriquecimientos de Mo. Se percibe adems, que la columna 2
es la que tiende a desconcentrar el Mo en mayor medida.
118
7.2
PERFIL DE CONCENTRACIN, DE SLIDOS Y DE pH A DISTINTAS

PROFUNDIDADADES DE LAS COLUMNAS.
Los resultados que se presentan a continuacin se basan en el muestreo

descrito en el punto 6.1.2.
7.2.1 Perfil de Concentracin a Distintas Profundidades.

La Tabla 7.21 muestra la altura de espuma de las columnas al momento de
efectuar el muestreo.
Tabla 7.21: Altura de espuma columnas durante el muestreo.
Columna 1
107
Altura de Espuma, cm
Columna 2
Columna 3
111
104
Columna 4
108
Tal como se detall en el punto 6.1.2, se tomaron muestras en las columnas a

profundidades de 0, 30, 60, 90, 120 y 150 centmetros. De la tabla anterior, se
desprende que los cuatro primeros puntos (0, 30, 60 y 90 centmetros)
corresponden a muestras de espuma, en donde el punto 0 cm. representa el
rebose (concentrado). Las muestras de 120 y 150 cm. en tanto, constituyen
muestras de pulpa.
Las siguientes figuras muestran los perfiles de concentracin de Cu, Fe, Mo e
Insoluble a distintas profundidades de las celdas columnares.
119
Tabla 7.22: Ley de Cu, Mo, Fe e Insoluble a distintas profundidades,
columna 1.
Profundidad, cm
0
30
60
90
120
150
Cu
27.7
23.7
23.0
14.8
7.2
6.1
Ley Columna 1, %
Mo
Fe
0.51
27.6
0.59
25.9
0.62
25.5
0.83
22.3
0.94
19.7
0.99
19.3
Insoluble
5.0
11.6
12.7
26.4
39.6
42.2
PERFIL DE CONCENTRACIN EN FUNCIN DE LA PROFUNDIDAD

COLUMNA 1
45
1.2
1.0
35
30
0.8
25
0.6
20
15
Ley de Mo, %
Ley de Cu, Fe e Insoluble, %
40
0.4
10
0.2
5
0
0.0
0
30
60
90
120
150
Profundidad , cm
Cu
Fe
Insoluble
Mo
Cu Alimentacin
Mo Alimentacin
Figura 7.25: Perfil de concentracin de Cu, Fe, Mo e Insoluble a distintas

profundidades, columna 1.
120
columna 2.
Profundidad, cm
0
30
60
90
120
150
Cu
29.3
27.4
26.8
24.5
24.7
23.4
Ley Columna 2, %
Mo
Fe
0.28
26.5
0.35
25.9
0.38
25.8
0.47
25.5
0.47
25.6
0.50
25.3
Insoluble
4.7
8.1
8.6
11.5
20.0
13.0
35
0.8
30
0.7
0.6
25
0.5
20
0.4
15
0.3
10
Ley de Mo, %

COLUMNA 2
0.2
0.1
0.0
0
30
60
90
120
150
Profundidad , cm
Cu
Fe
Insoluble
Mo
Cu Alimentacin
Mo Alimentacin

121
columna 3.
Profundidad, cm
0
30
60
90
120
150
Cu
27.1
25.1
25.1
24.5
21.9
9.5
Ley Columna 3, %
Mo
Fe
0.45
27.0
0.54
26.9
0.55
26.4
0.58
26.5
0.68
25.6
0.99
21.1
Insoluble
5.8
9.4
9.7
9.9
13.7
34.4

COLUMNA 3
40
1.2
1.0
30
0.8
25
20
0.6
15
Ley de Mo, %
35
0.4
10
0.2
0.0
0
30
60
90
120
150
Profundidad , cm
Cu
Fe
Insoluble
Mo
Cu Alimentacin
Mo Alimentacin

122
columna 4.
Profundidad, cm
0
30
60
90
120
150
Cu
27.6
25.0
25.6
13.7
8.4
8.0
Ley Columna 4, %
Mo
Fe
0.47
26.7
0.63
26.0
0.60
26.4
0.97
22.5
1.06
20.4
1.05
20.6
Insoluble
5.1
14.2
22.3
26.8
36.1
33.3

COLUMNA 4
40
1.2
1.0
30
0.8
25
20
0.6
15
Ley de Mo, %
35
0.4
10
0.2
0.0
0
30
60
90
120
150
Profundidad, cm
Cu
Fe
Insoluble
Mo
Cu Alimentacin
Mo Alimentacin

123
El perfil
a lo largo de
la columna,
muestra que
el
Mo
exhibe
un
comportamiento prcticamente idntico al Insoluble, y muy opuesto al del Cu y

Fe.
Se observa que el molibdeno presenta limitaciones para ascender por la capa
de espuma de la columna. Las leyes ms altas de Mo se observan a
profundidades de 120 y 150 centmetros (zona de pulpa), en tanto que las ms
bajas se obtienen en la parte alta de la espuma (rebose).
El
hecho
de
que
en
las
columnas
de
flotacin
el
Mo
presente
un
comportamiento anlogo al Insoluble, hace pensar que las partculas de

molibdenita que logran ascender por la capa de espuma, lo hacen por un
mecanismo de atrapamiento fsico, y no as por flotabilidad real (adhesin
partcula/burbuja). De esta forma, la fraccin neta de agua de lavado que
escurre a travs de la espuma (agua bias), no slo estara contribuyendo a la
remocin de partculas de ganga arrastradas hidrulicamente, sino que
tambin, partculas de molibdenita.
Se presume entonces, que esta incapacidad que muestra el molibdeno para
remontar la capa de espuma de la columna, estara asociada a una prdida de
hidrofobicidad por exceso de adicin de cal, o una limitacin hidrodinmica
asociada a su tamao.
El Cu y el Fe en tanto, presentan un comportamiento muy similar a lo largo de
la columna. A medida que aumenta la profundidad, los contenidos de Cu y Fe
tienden disminuir, obtenindose las leyes ms altas en el tope de la espuma
(profundidad de 0 centmetros).
124
7.2.2 Perfil de pH a Distintas Profundidades.
La Figura 7.29 muestra el perfil de pH a distintas profundidades de las
columnas.
Tabla 7.26: pH de pulpa por columna a distintas profundidades.
pH
Profundidad, cm
0
30
60
90
120
150
Columna 1
8.91
11.37
11.45
11.94
12.07
12.07
Columna 2
10.04
11.75
11.82
11.94
11.97
12.01
Columna 3
9.60
10.68
10.98
11.03
11.37
11.50
Columna 4
8.99
11.51
11.15
11.90
12.17
12.21
PERFIL DE pH EN FUNCIN DE LA PROFUNDIDAD

COLUMNAS DE FLOTACIN
12.5
12.0
11.5
pH
11.0
10.5
10.0
9.5
9.0
8.5
0
30
60
90
120
150
Profundidad, cm
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Figura 7.29: Perfil de pH en las celdas columnares a distintas profundidades.
125
A medida que aumenta la profundidad en la columna, existe un aumento en el
grado de alcalinidad de la pulpa, en vista que los reboses presentan valores de
pH inferiores a los obtenidos a profundidades mayores. La razn de esto, se
debe a la adicin de agua de lavado en la parte superior de la columna, dado a
que esta posee un pH inferior al de la pulpa de alimentacin a la celda
columnar, tal como muestra la Tabla 7.27.
Tabla 7.27: pH del agua de lavado, alimentacin y concentrado por columna.
pH
Concentrado
Columna
Agua de Lavado
Alimentacin
(Profundidad = 0 cm.)
7.66
11.79
8.91
7.62
11.86
10.04
8.04
11.70
9.60
7.94
11.95
8.99
El agua de lavado posee un pH cercano al neutro, en tanto que la pulpa de

alimentacin columnas muestra ms bien un comportamiento bsico. El agua
de lavado entonces, al ser adicionada cerca del tope de la espuma, provoca
una disminucin de pH en las partes altas de la columna.
7.2.3 Perfil de Slidos a Distintas Profundidades.

Tabla 7.28: Porcentaje de slidos a distintas profundidades, por columna.
Profundidad, cm
0
30
60
90
120
150
Columna 1
38.91
15.36
14.31
10.12
11.37
11.69
Columna 2
Columna 3
23.35
32.83
19.99
20.07
19.33
20.46
19.84
19.49
19.29
17.42
19.13
12.07
Columna 4
37.80
15.68
14.68
12.08
12.65
13.22
126
PERFIL DE SLIDOS EN FUNCIN DE LA PROFUNDIDAD

COLUMNAS DE FLOTACIN
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
30
60
90
120
150
Profundidad, cm
Columna 1
Figura
7.30:
Perfil
de
Columna 2
slidos
en
Columna 3
las
celdas
Columna 4
columnares
a distintas
profundidades.
La fase espuma muestra contenidos de slido superiores a los de la zona de
pulpa. A lo largo de la columna, los porcentajes de slido ms altos se
presentan en la profundidad de 0 cm., correspondiente a los concentrados de
la celdas.
127
7.3
PRUEBAS DE LABORATORIO
Se realizaron pruebas de flotacin a diferentes condiciones de pH con la

finalidad de estudiar el efecto de la alcalinidad de la pulpa que alimenta a
flotacin columnar sobre los resultados metalrgicos del circuito.
Lo complejo de simular una columna industrial en una celda convencional de
laboratorio, enfoc el anlisis en ajustarse a la recuperacin qumica de Cobre
en la columna industrial, 60%, y a una ley de concentrado de Cobre similar a
la presentada en la celda columnar. Para lograr este ajuste, se realizaron
pruebas cinticas y de doble limpieza.
Adems, en vista que para realizar las pruebas se emplearon muestras de
concentrado rougher, fue necesario realizar un estudio de remolienda, a fin de
cuantificar el tiempo al cual se alcanza una granulometra similar a la
presentada por la pulpa de alimentacin columnas, cuyos valores oscilan en
torno a 70% -325#.
Los protocolos de las pruebas de laboratorio realizadas se detallan en el
Anexo IV. Los resultados de los anlisis efectuados a las muestras obtenidas se
muestran en el Anexo VI.
7.3.1 Pruebas Cinticas de Alimentacin Columnas.

Se realizaron un total de tres pruebas de flotacin cintica a la pulpa de
alimentacin columnas, a tiempos de 1, 3, 7 y 12 minutos, con el propsito de
determinar el tiempo al cual se alcanza la recuperacin de Cobre de la columna
industrial (60%) en la celda convencional de laboratorio.
La Tabla 7.29 muestra las caractersticas de la pulpa empleada para realizar
cada una de las pruebas cinticas.
128
Tabla 7.29: Caractersticas de la pulpa de alimentacin a cada una de las
pruebas cinticas.
Caractersticas Pulpa de Alimentacin
N Prueba
% Slidos
Ley Cu, %
Ley Mo, %
Ley Fe, %
pH
1
2
24.13
22.10
11.80
13.10
0.75
0.75
35.20
17.70
12.82
12.64
25.87
11.40
0.59
21.10
12.59
PROMEDIO
24.03
12.10
0.70
24.67
12.68
DESV. ESTNDAR
1.89
0.89
0.09
9.28
0.12
A continuacin se presentan los resultados de las pruebas de flotacin cintica.
Tabla 7.30: Resultados pruebas cinticas de alimentacin columnas.

N Prueba
Fecha
15-09-2011
20-09-2011
22-09-2011
Promedio
Desviacin Estndar
Tiempo de Flotacin,
min
1
3
7
12
1
3
7
12
1
3
7
12
1
3
7
12
1
3
7
12
Ley Cu (%)
Parcial
Acum.
25.80
25.80
17.60
22.51
4.00
19.11
1.40
17.20
26.00
26.00
21.00
23.97
3.80
20.49
1.07
18.24
24.40
24.40
18.50
21.83
3.70
18.15
1.18
16.43
25.40
25.40
19.03
22.77
3.83
19.25
1.22
17.29
0.87
0.87
1.76
1.10
0.15
1.18
0.17
0.91
Recuperacin (%)
Peso
Cu
29.22
64.16
48.76
93.43
59.75
97.17
66.98
98.03
30.45
61.62
51.19
95.51
61.86
98.67
69.96
99.35
27.08
59.57
48.06
94.55
60.28
98.62
67.08
99.35
28.92
61.79
49.34
94.50
60.63
98.15
68.01
98.91
1.70
2.30
1.64
1.04
1.10
0.85
1.69
0.76
129
CINTICA DE FLOTACIN DE COBRE

100
90
80
70
60
50
1
12
Tiempo de Flotacin, min.

P-1
P-2
P-3
Figura 7.31: Cintica de flotacin de Cobre por prueba de flotacin cintica.
De la Tabla 7.30, se aprecia que aproximadamente a 1 minuto de flotacin se

alcanza la recuperacin de Cu de la columna industrial. A este tiempo, se
obtiene
en
promedio
una
ley acumulada
de
Cobre
de
25.40%,
una
recuperacin en peso de 28.92%, y una recuperacin de Cobre de 61.79%.
7.3.2 Estimacin del Tiempo de Remolienda.

Una vez obtenidas las muestras de concentrado rougher E, estas fueron
sometidas en el laboratorio a distintos tiempos de remolienda, a fin de
cuantificar el tiempo al cual se alcanza una granulometra de 70% -325#, y de
esta forma simular la pulpa de alimentacin columnas.
Los resultados de las pruebas de remolienda se presentan a continuacin.
130
Tabla 7.31: %-325# obtenido para cada tiempo de remolienda.
Tiempo de Remolienda,
-325#,
min.
41.84
61.75
68.41
70.94
%-325# EN FUNCIN DEL TIEMPO DE REMOLIENDA

80
75
68.41
70
-325#, %
65
70.94
61.75
60
y = -4.345x2 + 31.121x + 15.52

R = 0.992
55
50
45
41.84
40
35
30
0
Tiempo de Remolienda, min.
Figura 7.32: %-325# en funcin del tiempo de remolienda.
De la Tabla 7.31, por interpolacin, se obtiene que a un tiempo de 7.20

minutos (7 minutos con 12 segundos), se alcanza una granulometra de
70% -325#, equivalente a la de la pulpa que alimenta a las celdas columnares.
131
7.3.3 Pruebas de Doble Limpieza a Diferentes Condiciones de pH.
Tal como se mencion en el captulo 6, punto 6.2.3, las pruebas de doble
limpieza consistieron en una limpieza inicial (primera limpieza), cuyo tiempo de
flotacin corresponde al tiempo en el cual se alcanza la recuperacin de Cobre
de la columna industrial (60%). Posteriormente, los concentrados obtenidos en
esta primera limpieza, fueron llevados a una segunda limpieza (cintica corta),
con el fin de alcanzar una ley de Cobre similar a la de la columna. El tiempo de
flotacin considerado para esta segunda limpieza fue de slo 0.5 minutos,
dado a que en este caso, el objetivo es alcanzar una ley de concentrado similar
a la presentada en las columnas de escala industrial.
Se llevaron a cabo un total de seis pruebas de doble limpieza a valores de pH
de 10.5, 11.0, 11.5, 12.0, 12.5 y 12.8.
En la Figura 7.33 se presenta en forma esquemtica el procedimiento llevado a
cabo para realizar las pruebas de doble limpieza.
Concentrado
Rougher E
1era
LIMPIEZA
REMOLIENDA
Alimentacin
1ra Limpieza
Cola 1ra Limpieza
Concentrado
1ra Limpieza
Cola 2da Limpieza
2da
LIMPIEZA
Concentrado Final
Figura 7.33: Representacin esquemtica de las pruebas de doble limpieza.
132
Los tiempos de las etapas involucradas en las pruebas figuran en la Tabla 7.32.
Tabla 7.32: Tiempo de cada una de las etapas involucradas en las pruebas de
doble limpieza.
Etapa
Tiempo, min.
Remolienda
7.20
Primera Limpieza
1.0
Segunda Limpieza
0.5
Las caractersticas de la pulpa empleada para realizar las pruebas se detallan

en la Tabla 7.33.
Tabla 7.33: Caractersticas de la pulpa de alimentacin a las pruebas de doble
limpieza.
Caractersticas Pulpa de Alimentacin a las Pruebas de Doble Limpieza
Porcentaje de Slidos, Granulometra,
Ley Cu,
Ley Mo,
Ley Fe,
Ley Insoluble,
%
%-325#
%
%
%
%
24.0
70.0
13.1
0.50
21.9
28.2
A continuacin se presentan los resultados de las pruebas de doble limpieza

realizadas.
Tabla 7.34: Ley de Cu, Mo, Fe e Insoluble en el concentrado por prueba de
flotacin.
N Prueba
1
2
3
4
5
6
pH
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
12.8
Cu
28.2
27.9
27.7
27.9
28.7
30.0
Ley de Concentrado, %
Mo
Fe
Insoluble
0.23
29.3
3.3
0.21
29.4
3.4
0.21
29.2
3.6
0.22
28.9
4.3
0.16
29.0
3.5
0.14
29.0
3.6
133
LEY DE COBRE EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DEL pH

30.5
30.0
Ley de Cu, %
30.0
29.5
y = 0.2143x2 - 1.1686x + 29.24

R = 0.9882
29.0
28.5
28.7
28.2
27.9
27.9
28.0
27.7
27.5
27.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
12.8
pH
Figura 7.34: Ley de Cobre en el concentrado en funcin del pH.
LEY DE MOLIBDENO EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DEL pH

0.25
0.23
0.22
Ley de Mo, %
0.22
0.21
0.21
0.19
y = -0.0043x2 + 0.0131x + 0.214
R = 0.8639
0.16
0.16
0.14
0.13
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
12.8
pH
Figura 7.35: Ley de Molibdeno en el concentrado en funcin del pH.
134
LEY DE FIERRO EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DEL pH

29.7
Ley de Fe, %
29.5
29.4
y = 0.0125x2 - 0.1732x + 29.55
R = 0.6952
29.2
29.3
29.3
29.1
29.0
29.0
12.5
12.8
28.9
28.9
28.7
10.5
11.0
11.5
12.0
pH
Figura 7.36: Ley de Fierro en el concentrado en funcin del pH.
LEY DE INSOLUBLE EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DEL pH

4.6
4.3
Ley de Insoluble, %
4.4
4.2
4.0
y = -0.0714x2 + 0.5714x + 2.7

R = 0.4452
3.8
3.6
3.5
3.6
3.4
3.6
3.3
3.4
3.2
3.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
12.8
pH
Figura 7.37: Ley de Insoluble en el concentrado en funcin del pH.
135
Las leyes de Cu y Mo del concentrado presentan una relacin cuadrtica con el
pH de alimentacin, as como tambin, una fuerte dependencia. El Fe mostr
leves bajas de ley frente a aumentos de pH, en tanto que el Insoluble no
present alteraciones significativas.
La ley de Cu del concentrado muestra una relacin positiva con el pH,
obtenindose las leyes ms altas en las pruebas en donde se emplearon
alimentaciones con los mayores grados de alcalinidad. Esto ltimo concuerda
con lo expresado anteriormente en el captulo 5, en donde se vio que para
incrementar los contenidos de cobre (calcopirita) en el concentrado columnar,
necesariamente se debe disminuir el contenido de pirita, condicin que se logra
mediante la adicin de una mayor cantidad de cal.
El molibdeno muestra un comportamiento inverso al del cobre, dado que a
medida que aumenta el pH de la pulpa de alimentacin, sus leyes tienden a
disminuir. Se observa que a valores de pH de 12.5 en adelante, la ley de
molibdeno decae bruscamente. La ley ms alta de Mo se obtuvo para un pH de
alimentacin de 10.5, siendo de 0.23%, mientras que la ms baja fue de tan
slo 0.14%, para una pulpa de alimentacin con un pH de 12.8.
Se observa adems, que en la totalidad de las pruebas realizadas ocurri el
fenmeno de desconcentracin de Mo, ya que los concentrados obtenidos
presentaron leyes de Mo inferiores a la de alimentacin.
Un aspecto a destacar, es que las leyes de Mo obtenidas en los concentrados
de las pruebas de doble limpieza, fueron incluso inferiores a las alcanzadas en
la columna industrial. El motivo de esto, se debe a que la pulpa empleada para
realizar las pruebas, correspondiente a concentrado rougher E, present una
ley de Mo de tan slo 0.50% (ver Tabla 7.33), muy inferior a la exhibida por la
pulpa que alimenta a las celdas columna, la cual consiste de concentrado
rougher y scavenger, y cuyos valores oscilan en torno a 0.8-1.0%.
136
La ley de Fe del concentrado mostr leves bajas frente a aumentos de pH. Esta
disminucin de ley, se atribuye al efecto depresor que presenta la cal sobre la
pirita.
En la Tabla 7.35 se presentan las recuperaciones de Cu, Mo y Fe obtenidas en
la etapa de primera limpieza.
Tabla 7.35: Recuperacin de Cu, Mo y Fe en la primera limpieza.

N Prueba
1
2
3
4
5
6
pH
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
12.8
Cu
56.37
55.54
55.93
56.12
56.79
59.75
Recuperacin, %
Mo
20.55
19.44
19.15
20.57
17.54
16.36
Fe
37.15
36.63
36.92
36.52
36.58
36.66
RECUPERACIN DE COBRE EN FUNCIN DEL pH

61
59.75
60
59
y = 0.3573x2 - 1.9057x + 58.002
R = 0.942
58
57
56.37
56.12
55.93
56
56.79
55.54
55
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
12.8
pH
Figura 7.38: Recuperacin de Cobre en funcin del pH.
137
RECUPERACIN DE MOLIBDENO EN FUNCIN DEL pH
Recuperacin de Mo, %
22
21
20.57
20.55
20
19.44
19
19.15
18
y = -0.2014x2 + 0.6892x + 19.577
R = 0.7497
17
17.54
16
16.36
15
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
12.8
pH
Figura 7.39: Recuperacin de Molibdeno en funcin del pH.
RECUPERACIN DE FIERRO EN FUNCIN DEL pH

37.4
Recuperacin de Fe, %
37.2
37.0
y = 0.0378x2 - 0.3498x + 37.395

R = 0.6225
37.15
36.92
36.8
36.63
36.6
36.66
36.58
36.52
36.4
36.2
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
12.8
pH
Figura 7.40: Recuperacin de Fierro en funcin del pH.
138
La recuperacin de Cu en la etapa de primera limpieza mostr un alto de grado
dependencia con el pH de alimentacin, y adems, una relacin del tipo
cuadrtica, al igual que lo visto anteriormente con la ley. En el rango de pH de
10.5 - 12.5, se observan recuperaciones de cobre en torno al 56%, sin
embargo, para un pH de alimentacin de 12.8, se aprecia un fuerte aumento,
alcanzndose valores del orden de 60%.
La recuperacin de molibdeno muestra una tendencia a la baja frente a
aumentos en el pH de alimentacin, presentando un comportamiento opuesto
al cobre. Se observa que para valores de pH de 12.5 en adelante, la
recuperacin de molibdeno decae abruptamente. Para un pH de alimentacin
de 10.5, la recuperacin de molibdeno alcanz un 20.55%, en tanto que para
un pH de 12.8, esta fue de 16.36%, lo que representa una disminucin de 4.19
puntos porcentuales.
Otro punto a resaltar, es que las recuperaciones de cobre obtenidas en las
pruebas, superan ampliamente a las de molibdeno, presentando diferencias de
alrededor de 40 puntos porcentuales, situacin similar a la exhibida en las
columnas de escala industrial. De este modo, los inconvenientes que muestra
la columna de flotacin en trminos de recuperacin y enriquecimiento de
molibdeno, tambin se manifiestan en la celda convencional en etapas de
limpieza (independiente del pH al que se trabaje), por lo que se presume que
la incapacidad que presenta la molibdenita para flotar en dichas etapas, estara
eventualmente asociada a su tamao de partcula, siendo la molibdenita fina la
que presentara los mayores problemas de flotabilidad.
En el caso del Fe, se observa una leve disminucin de la recuperacin frente a
aumentos en el pH de alimentacin. Si se comparan los resultados obtenidos
para valores de pH de 10.5 y 12.8, los cuales fueron de 37.15% y 36.66%,
respectivamente, se tiene una diferencia de tan slo 0.49 puntos porcentuales.
139
CAPTULO 8:
8.1
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
8.1.1 Conclusiones Anlisis de Data Operacional del Circuito de

Flotacin Columnar.
1. El flujo de agua de lavado de las columnas muestra valores muy
inferiores a los de diseo, presentando adems un alto grado de
inestabilidad. La columna 2 es la que opera con el menor flujo de agua
de lavado del circuito, en tanto que los caudales ms altos los presenta
la columna 4.
2. El concentrado colectivo exhibe granulometras comprendidas entre
72-80% -325#, mientras que la alimentacin columnas, granulometras
del orden de 62-76 % -325#.
3. En el circuito columnar, las recuperaciones de Mo son muy inferiores a
las de Cu, alcanzando diferencias de aproximadamente 44 puntos
porcentuales, mucho mayores a las presentadas en los circuitos
scavenger y rougher, en donde la brecha es de alrededor de 1 y 26
puntos porcentuales, respectivamente.
4. Las leyes de Cu y Mo del concentrado colectivo muestran una tendencia
a la baja en el tiempo, as como tambin, una alta variabilidad, con
leyes comprendidas entre 26-30% y 0.25-0.66%, respectivamente.
5. Las leyes de Fe e Insoluble del concentrado colectivo muestran
un comportamiento estable, sin presentar alteraciones significativas, con
leyes de 27-28% y 5-6%, respectivamente.
140
6. La flotacin columnar muestra recuperaciones de Cu, por lo general,
superiores a la especificada en el diseo.
7. El ndice de enriquecimiento de Cu del circuito columnar presenta una
disminucin en el periodo de estudio.
8. La pulpa de alimentacin a la etapa columnar muestra un alto grado de
alcalinidad, con valores de pH en torno a 12.0 12.5.
9. De las especies minerales que conforman el concentrado colectivo, las
que presentan los contenidos ms altos son la calcopirita, pirita,
enargita/tenantita y molibdenita, con medias de 80.21, 11.68, 1.55 y
0.69% en el periodo de estudio, respectivamente.
10. La calcopirita representa entre 95.91 99.05% de las especies
sulfuradas de Cu que forman parte del concentrado colectivo.
11. El contenido de calcopirita del concentrado columnar muestra un
comportamiento inverso y un altsimo grado de relacin con el contenido
de pirita. Esto indica que la pirita es el principal diluyente de la
calcopirita en el concentrado colectivo, debido a que el insoluble se
mantiene estable con leyes en torno al 5-6%, y adems, explica el por
qu se opera con pulpas de alimentacin a flotacin columnar tan
alcalinas, ya que esta prctica operacional adems de depresar la pirita,
incrementa el contenido de calcopirita en el concentrado colectivo, y por
ende, la ley de Cu.
12. Los contenidos de molibdenita y pirita del concentrado colectivo,
presentan una relacin positiva entre s. De esto, se desprende que la
flotacin de la molibdenita es sensible al pH, ya que presenta un
comportamiento similar al de la pirita, cuyo contenido en el concentrado
141
colectivo se encuentra estrictamente ligado al pH que presente la pulpa
de alimentacin al circuito columnar.
8.1.2 Conclusiones Muestreo General Circuito Columnar.

1. Las columnas 3 y 4 presentan leyes de alimentacin de Cu, Fe y Mo,
superiores a las de las columnas 1 y 2, y a su vez, con menores
contenidos de Insoluble, existiendo segregacin en el cajn que alimenta
al circuito de limpieza.
2. Las
columnas
desconcentran
el
molibdeno,
presentando
adems,
recuperaciones bajsimas de esta especie, y muy inferiores a las de

cobre y fierro.
3. Las columnas 1 y 2 son las que muestran los mejores desempeos en
trminos de enriquecimiento de Cu.
4. Desde el punto de vista granulomtrico, la columna de flotacin acta
como un clasificador de tamaos, ya que genera concentrados con
granulometras mucho ms finas que las de alimentacin y cola.
5. El concentrado columnar muestra porcentajes de slido inferiores a los
de diseo (30%), con valores promedio de alrededor de 15 -16%.
6. Las recuperaciones de Cu en las columnas, superan ampliamente a las
de Mo, en todos los rangos de tamao analizados.
7. Las prdidas de Cu y Mo en las colas de las columnas, se concentran
fundamentalmente en la fraccin -325#.
142
8.1.3 Conclusiones Muestreo Columnas a Distintas Profundidades.
1. El perfil a lo largo de la columna, muestra que el Mo presenta un
comportamiento anlogo al Insoluble, y muy opuesto al del Cu y Fe,
concentrndose fundamentalmente en las zonas cercanas a la interfaz
pulpa/espuma, y presentando limitaciones para remontar la capa de
espuma de la columna.
2. El hecho de que el Mo presente un comportamiento similar al del
Insoluble en las columnas de flotacin, hace pensar que las partculas de
molibdenita que logran ascender por la capa de espuma, lo hacen por un
mecanismo de atrapamiento fsico, y no as por flotabilidad real
(adhesin partcula/burbuja).
3. En las celdas columnares, el Cu y Fe muestran un comportamiento
similar. A medida que aumenta la profundidad en las columnas, las leyes
de Cu y Fe tienden a disminuir, obtenindose las leyes ms altas en la
parte alta de la espuma (concentrado).
8.1.4 Conclusiones Pruebas de Flotacin.

1. A medida que aumenta el pH de alimentacin a la etapa de limpieza, el
Mo presenta disminuciones de recuperacin y de ley de concentrado, lo
que demuestra que la cal posee un efecto depresor sobre la molibdenita.
2. Las leyes de concentrado y recuperaciones de Cu, muestran un aumento
frente a incrementos de pH, presentando un comportamiento opuesto al
del molibdeno.
143
3. A valores de pH de 12.5 en adelante, la recuperacin y ley de Mo del
concentrado, decaen bruscamente, mientras que el Cu, para valores de
pH de esta magnitud, presenta incrementos tanto de recuperacin como
de ley.
4. Los inconvenientes que muestra la columna de flotacin en trminos de
recuperacin y enriquecimiento de molibdeno, tambin los manifiesta la
celda convencional en la etapa de limpieza, independiente del pH al que
se trabaje.
8.1.5 Conclusiones Finales.

El mal desempeo que muestra la etapa de flotacin columnar en lo que se
refiere a recuperacin y enriquecimiento de molibdeno, ha generado un
aumento en el retorno de molibdenita del circuito de limpieza.
En las celdas columnares, el molibdeno presenta un comportamiento anlogo
al
insoluble,
muy
opuesto
al
del
cobre
fierro,
concentrndose
fundamentalmente en las zonas cercanas a la interfaz pulpa/espuma, y

presentando inconvenientes para remontar la capa de espuma de la columna.
Este fenmeno, hace pensar que las partculas de molibdenita que no logran
ascender por la espuma, corresponderan a partculas finas generadas en la
etapa de remolienda, cuyas limitaciones de hidrofobicidad desfavoreceran su
adhesin a las burbujas, y por ende, su ascenso por la columna. De esta
forma, la fraccin neta de agua de lavado que desciende a travs de la espuma
de las columnas (agua bias), no slo estara contribuyendo a la remocin de
partculas de ganga arrastradas hidrulicamente, sino que tambin, a una
fraccin importante de partculas de molibdenita.
144
Los resultados de las pruebas de doble limpieza, revelaron que la cal posee un
efecto depresor sobre la molibdenita, fundamentalmente cuando se trabaja a
valores de pH de 12.5 en adelante. Sin embargo, en la flotacin de limpieza,
independiente de la celda empleada (columnar o convencional) y del pH al que
se trabaje, el fenmeno de desconcentracin y baja recuperacin de
molibdeno, ocurre de igual forma. De esto ltimo, se piensa que las
limitaciones que muestra la molibdenita en esta etapa, estaran eventualmente
asociadas a su tamao de partcula, siendo la molibdenita fina la que
presentara los mayores problemas de flotabilidad.
8.2
RECOMENDACIONES
1. A fin de evitar el fenmeno de depresin de molibdeno con cal, se

recomienda
realizar
pruebas
de
laboratorio
con
otros
reactivos
depresores de pirita disponibles en el mercado, tales como metabisulfito

de sodio (MBS), y comparar los resultados con los obtenidos en este
estudio.
2. Uno de los factores que eventualmente estara determinando el
comportamiento anmalo de la molibdenita en la capa de espuma de las
columnas, es su tamao de partcula, sin embargo, no pudo ser
evaluado en este trabajo, por lo que se sugiere realizar estudios de
microscopa a fin de profundizar en este tema.
145
CAPTULO 9:
9.1
REFERENCIAS
TEXTOS
1. Austin, Leonard G. y Concha, Fernando. Diseo y Simulacin de

Circuitos de Molienda y Clasificacin, Programa Iberoamericano de
Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo. Pginas 207-230, 295-300.
1994.
2. Castro, Sergio y Garca, Juan Antonio, Flotacin. Fundamentos y
Aplicaciones. Departamento de Ingeniera Metalrgica. Universidad de
Concepcin. Pginas 27-30, 98-101. 1983.
3. Castro, Sergio. Operacin de Columnas de Flotacin. Edemet Ltda.
Pginas 1-20, 36-69. 1991.
4. Fuentes, Carlos. Factibilidad Tcnica de Etapa Pre-Rougher en Planta de
Flotacin Colectiva, Codelco Chile Divisin Andina. Informe de
Memoria de Titulo para optar al Ttulo de Ingeniero Civil Metalrgico.
Universidad de Concepcin. Pginas 43-47, 81-85, 118-124. 2006.
5. Palma, Andrs. Diagnstico y Mejoramiento de Recuperacin de
Molibdeno en Flotacin Colectiva, Codelco Chile Divisin Andina.
Informe de Memoria de Titulo para optar al Ttulo de Ingeniero Civil
Metalrgico. Universidad de Concepcin. Pginas 14-17. 2010.
6. Ruiz,
Mara
Cristina.
Reduccin
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Tamao
Clasificacin.
Departamento de Ingeniera Metalrgica. Universidad de Concepcin.

Pginas 135-151. 2004.
146
7. Sutulov,
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Flotacin
de
Minerales.
Biblioteca
central.
Universidad de Concepcin. Pginas 113-130. 1963.

8. Yianatos B., Juan. Flotacin de Minerales. Departamento de Procesos
Qumicos, Biotecnolgicos y Ambientales. Universidad Tcnica Federico
Santa Mara. Pginas 44-50, 52-61. 2005.
9.2
PAPERS
9. Chuck, Oscar; Ciberini, Vctor; Gutirrez, Luis y
Nez, Enrique.
Modelo Dinmico Hidrulico Mineralgico de Columnas de Flotacin.

Instituto de Investigaciones Mineras. Universidad Nacional de San Juan.
2002.
10. Kennedy, Lennis. Redesign of Industrial Column Flotation Circuits
Based on a Simple Residence Time Distribution Model. Faculty of the
Virginia Polytechnic Institute and State University. 2008.
11. Valderrama, Luis; Toledo, Hctor; Gmez, Luis y Berros, Miguel.
Efectos de Dispersantes en la Flotacin de Molibdenita. Instituto de
Investigaciones Cientficas y Tecnolgicas. Universidad de Atacama.
2008.
12. Wyslouzil, Harold. The Production of High Grade Iron Ore Concentrates
Using
Flotation
Columns.
Vancouver, Canad. 2003.
Canadian
Process
Technologies
Inc.,
147
9.3
INFORMES
13. Briones D., Manuel. Diagnstico Planta de Flotacin Colectiva Divisin

Andina. Informe Final Proyecto IM2 52/09. 2010.
14. Cataln D., Miguel. Evaluacin Metalrgica PDA Fase I DAND.
Informe Final Proyecto IM2 33/10. 2011.
15. Criterios de Diseo Proyecto Plan de Desarrollo Andina Fase I.
Vicepresidencia Corporativa de Proyectos, Codelco - Chile. Pginas 7-12,
32-35. 2010.
16. Mejoramiento Sistema de Automatizacin Celdas Columnas, Codelco
Chile- Divisin Andina. Pginas 2-8. 2011.
17. Balance Metalrgico Proyecto Plan de Desarrollo Andina Fase I.
Vicepresidencia Corporativa de Proyectos, Codelco-Chile. Pginas 13-40.
2010.
148
CAPTULO 10: ANEXOS
ANEXO I: ANTECEDENTES OPERACIONALES PLANTA DE FLOTACIN

COLECTIVA
Tabla 1.1: Tasa de tratamiento mensual en la planta concentradora de
Divisin Andina, periodo enero 2010 - mayo 2011.
Fecha
Ene-10
Feb-10
Mar-10
Abr-10
May-10
Jun-10
Jul-10
Ago-10
Sep-10
Oct-10
Nov-10
Dic-10
Ene-11
Feb-11
Mar-11
Abr-11
May-11
Molienda
Convencional
838.21
Tasa de Tratamiento Mensual, KTMS

Molino
Molino
Molino
Unitario N1
Unitario N1
SAG
149.26
885.19
Total
Molienda
1872.66
672.46
118.43
752.25
1543.14
720.05
115.10
734.86
1570.01
764.12
148.64
17.35
930.11
812.81
160.10
309.09
1282.00
819.88
183.32
905.39
1908.59
865.15
175.43
1029.43
2070.02
887.07
190.00
306.63
1003.00
2386.70
857.46
173.47
439.59
1039.29
2509.81
938.88
181.59
501.34
965.10
2586.91
824.70
161.04
383.04
1027.39
2396.18
928.10
180.88
500.13
1069.73
2678.84
946.49
173.36
578.26
1071.56
2769.66
672.55
156.47
398.53
885.71
2113.25
886.66
179.45
533.87
1023.79
2623.78
811.57
170.80
492.20
983.96
2458.53
894.55
187.20
590.50
1083.05
2755.30
149
Tabla 1.2: Recuperacin mensual de Cobre y Molibdeno en la planta de
flotacin colectiva de Divisin Andina, periodo enero 2010 - mayo 2011.
Fecha
Recuperacin Mensual, %
Cu
Mo
Ene-10
80.97
57.00
Feb-10
90.60
58.49
Mar-10
89.97
59.25
Abr-10
91.23
31.53
May-10
90.75
55.23
Jun-10
91.22
68.01
Jul-10
91.02
65.46
Ago-10
88.98
57.18
Sep-10
89.56
57.16
Oct-10
89.29
50.70
Nov-10
90.09
59.31
Dic-10
89.05
50.87
Ene-11
90.83
55.31
Feb-11
86.38
42.96
Mar-11
86.87
51.69
Abr-11
86.99
62.51
May-11
85.81
61.91
150
Tabla 1.3: Ley de cabeza de Cobre y Molibdeno en las lneas SAG,
Convencional y Global, periodo enero 2010 mayo 2011.
Ley de Cabeza
Convencional, %
Ley de Cabeza
SAG, %
Cu
Mo
Cu
Mo
Cu
Mo
Ene-10
0.938
0.032
1.008
0.020
0.973
0.026
Feb-10
0.962
0.030
0.830
0.019
0.897
0.025
Mar-10
0.974
0.031
0.854
0.030
0.917
0.031
Abr-10
0.951
0.031
0.860
0.017
0.933
0.031
May-10
0.973
0.032
0.956
0.030
0.966
0.031
Jun-10
0.972
0.031
0.881
0.025
0.933
0.028
Jul-10
0.967
0.031
0.778
0.013
0.866
0.022
Ago-10
0.968
0.031
0.803
0.020
0.855
0.021
Sep-10
0.974
0.035
0.845
0.016
0.896
0.019
Oct-10
0.963
0.031
0.745
0.010
0.838
0.019
Nov-10
0.968
0.032
0.756
0.011
0.842
0.020
Dic-10
0.993
0.033
0.768
0.010
0.862
0.019
Ene-11
0.978
0.032
0.772
0.009
0.854
0.018
Feb-11
0.974
0.031
0.833
0.011
0.887
0.019
Mar-11
0.949
0.028
0.796
0.012
0.857
0.019
Abr-11
0.984
0.033
0.835
0.015
0.894
0.022
May-11
0.981
0.036
0.823
0.012
0.884
0.021
Fecha
Ley de Cabeza
Ponderada Global, %
151
Tabla 1.4: Ley de Cobre, Fierro, Molibdeno e Insoluble en el concentrado
Colectivo, periodo enero 2010 - mayo 2011.
Fecha

Cu
Fe
Mo
Insoluble
Ene-10
30.17
27.64
0.45
5.38
Feb-10
29.42
28.13
0.57
5.20
Mar-10
28.66
27.63
0.63
5.89
Abr-10
28.77
27.74
0.51
5.86
May-10
28.90
27.90
0.59
5.38
Jun-10
27.33
27.45
0.66
5.75
Jul-10
27.48
28.68
0.55
5.94
Ago-10
26.92
28.13
0.49
6.89
Sep-10
26.72
28.41
0.41
5.91
Oct-10
26.84
27.98
0.41
6.43
Nov-10
28.27
28.25
0.45
5.60
Dic-10
28.31
28.32
0.40
5.20
Ene-11
28.21
27.83
0.40
5.50
Feb-11
29.09
28.17
0.25
4.87
Mar-11
28.29
27.74
0.37
6.36
Abr-11
27.07
28.02
0.48
6.86
May-11
27.51
28.16
0.44
6.18
152
Tabla 1.5: Ley de Cobre y Molibdeno en la cola general de la planta de
flotacin colectiva, periodo enero 2010 - mayo 2011.
Fecha
Ley de Cola General, %

Cu
Mo
Ene-10
0.097
0.012
Feb-10
0.087
0.011
Mar-10
0.095
0.013
Abr-10
0.084
0.022
May-10
0.092
0.014
Jun-10
0.085
0.009
Jul-10
0.080
0.008
Ago-10
0.097
0.009
Sep-10
0.089
0.008
Oct-10
0.092
0.010
Nov-10
0.086
0.008
Dic-10
0.097
0.010
Ene-11
0.081
0.008
Feb-11
0.124
0.011
Mar-11
0.116
0.009
Abr-11
0.120
0.009
May-11
0.129
0.009
153
Tabla 1.6: Granulometra de cola general y concentrado colectivo, periodo
enero 2010 - mayo 2011.
Fecha
Granulometra
Cola General,
Concentrado Colectivo,
%+65#
%-325#
Ene-10
23.05
80.38
Feb-10
22.40
78.53
Mar-10
24.30
77.99
Abr-10
27.21
78.53
May-10
24.66
79.43
Jun-10
22.30
72.98
Jul-10
21.06
73.66
Ago-10
21.06
73.16
Sep-10
23.01
74.98
Oct-10
23.23
78.33
Nov-10
22.05
79.01
Dic-10
20.92
76.86
Ene-11
20.14
80.51
Feb-11
19.68
79.67
Mar-11
19.75
79.56
Abr-11
20.09
78.19
May-11
20.51
78.16
154
ANEXO
II:
DATOS
OPERACIONALES
CIRCUITO
DE
FLOTACIN
COLUMNAR
Tabla 2.1: Flujo promedio mensual de agua de lavado columnas, periodo

enero 2010 - mayo 2011.
Fecha
Flujo Agua de Lavado Columnas, m /h

Columna N1
Columna N2
Columna N3
Columna N4
Ene-10
140.92
125.54
138.10
148.60
Feb-10
142.09
116.41
135.69
134.24
Mar-10
115.49
86.05
105.87
116.23
Abr-10
95.48
54.13
79.66
101.21
May-10
97.71
67.34
107.91
100.11
Jun-10
115.89
91.98
101.43
119.05
Jul-10
93.00
95.72
91.69
116.80
Ago-10
98.50
89.37
87.86
113.31
Sep-10
90.91
73.11
109.54
104.87
Oct-10
110.98
89.32
121.72
115.45
Nov-10
121.87
108.62
145.21
146.70
Dic-10
119.81
101.23
129.09
150.19
Ene-11
119.82
96.33
106.85
140.95
Feb-11
102.52
82.28
78.78
121.08
Mar-11
106.81
87.91
95.48
119.42
Abr-11
135.92
93.89
99.47
136.77
May-11
143.51
117.20
139.63
150.24
155
Tabla
2.2:
Altura
promedio
mensual
de
espuma
columnas,
enero 2010 - mayo 2011.
Fecha
Altura de Espuma Columnas, m

Columna N1
Columna N2
Columna N3
Columna N4
Ene-10
0.75
0.77
0.75
0.74
Feb-10
0.86
0.86
0.87
0.88
Mar-10
0.81
0.83
0.99
0.99
Abr-10
1.07
1.07
1.26
1.27
May-10
1.13
1.09
1.16
1.15
Jun-10
0.96
0.99
0.92
0.94
Jul-10
1.00
0.97
0.96
0.96
Ago-10
1.11
1.09
0.98
0.97
Sep-10
1.03
0.91
0.84
0.84
Oct-10
1.14
0.84
0.88
0.88
Nov-10
1.80
1.63
1.07
1.09
Dic-10
1.80
1.80
1.00
1.02
Ene-11
1.80
1.80
0.96
0.97
Feb-11
1.72
1.68
0.84
0.83
Mar-11
1.08
1.17
0.74
0.73
Abr-11
1.04
1.00
0.93
0.93
May-11
1.10
1.16
1.07
1.09
periodo
156
Tabla
2.3:
pH
promedio
mensual
de
alimentacin
columnas, periodo
enero 2010 - mayo 2011.
Fecha
pH Alimentacin Columnas
Columnas 1 - 2
Columnas 3- 4
Ene-10
12.02
12.07
Feb-10
11.86
11.83
Mar-10
11.84
9.88
Abr-10
11.96
10.43
May-10
11.91
11.37
Jun-10
12.38
12.09
Jul-10
12.70
12.48
Ago-10
12.18
12.42
Sep-10
12.18
12.18
Oct-10
12.26
12.18
Nov-10
12.38
12.53
Dic-10
12.31
12.50
Ene-11
12.10
12.18
Feb-11
12.00
12.07
Mar-11
12.08
12.36
Abr-11
11.87
12.18
May-11
12.32
12.44
157
Tabla 2.4: Ley promedio mensual de Cu, Fe y Mo en las colas columna,

periodo enero 2010 - mayo 2011.
Fecha
Cu
Fe
Mo
Cu
Fe
Mo
Ene-10
7.03
13.21
0.80
7.75
13.37
0.85
Feb-10
4.03
13.26
0.90
4.79
13.40
0.79
Mar-10
4.54
13.63
0.85
6.40
13.99
0.80
Abr-10
4.92
13.42
0.48
4.32
13.05
1.27
May-10
3.60
12.64
0.93
4.04
12.29
1.15
Jun-10
3.05
13.09
0.95
4.56
14.04
0.99
Jul-10
2.85
14.01
0.74
5.10
20.72
1.00
Ago-10
3.22
11.34
0.54
5.25
15.19
0.59
Sep-10
2.68
12.85
0.63
3.51
16.74
0.77
Oct-10
3.70
13.91
0.76
3.80
20.51
0.96
Nov-10
4.06
13.36
0.86
5.14
17.35
1.04
Dic-10
4.82
15.04
0.97
4.87
21.33
1.50
Ene-11
4.75
16.95
1.15
4.72
24.80
1.72
Feb-11
6.00
17.38
1.03
6.16
26.60
1.76
Mar-11
5.12
16.42
1.06
5.52
23.00
1.64
Abr-11
5.58
19.35
0.99
5.58
29.19
1.87
May-11
7.79
17.05
1.03
7.25
24.84
1.76
158
Tabla 2.5: Ley promedio mensual de Cu, Fe, Mo e Insoluble en el concentrado

colectivo, periodo enero 2010 - mayo 2011.
Fecha

Cu
Fe
Mo
Insoluble
Ene-10
30.17
27.64
0.45
5.38
Feb-10
29.42
28.13
0.57
5.20
Mar-10
28.66
27.63
0.63
5.89
Abr-10
28.77
27.74
0.51
5.86
May-10
28.90
27.90
0.59
5.38
Jun-10
27.33
27.45
0.66
5.75
Jul-10
27.48
28.68
0.55
5.94
Ago-10
26.92
28.13
0.49
6.89
Sep-10
26.72
28.41
0.41
5.91
Oct-10
26.84
27.98
0.41
6.43
Nov-10
28.27
28.25
0.45
5.60
Dic-10
28.31
28.32
0.40
5.20
Ene-11
28.21
27.83
0.40
5.50
Feb-11
29.09
28.17
0.25
4.87
Mar-11
28.29
27.74
0.37
6.36
Abr-11
27.07
28.02
0.48
6.86
May-11
27.51
28.16
0.44
6.18
159
Tabla 2.6: Ley promedio mensual de Cu, Fe e Insoluble en la alimentacin

columnas, periodo enero 2010 - mayo 2011.
Fecha
Leyes Alimentacin Columnas , %

Cu
Fe
Insoluble
Ene-10
11.58
16.49
42.40
Feb-10
9.06
16.66
44.01
Mar-10
10.74
17.98
38.73
Abr-10
11.10
19.11
36.18
May-10
10.33
18.12
37.82
Jun-10
10.70
17.99
38.57
Jul-10
9.94
20.45
36.54
Ago-10
9.32
18.19
40.53
Sep-10
8.88
18.13
41.00
Oct-10
10.00
19.63
36.75
Nov-10
10.88
20.59
34.84
Dic-10
11.40
21.30
33.02
Ene-11
11.30
21.27
32.72
Feb-11
12.23
22.01
30.87
Mar-11
11.85
19.46
35.32
Abr-11
12.21
22.20
31.10
May-11
11.62
20.76
33.84
160
Tabla 2.7: Granulometra promedio mensual en la alimentacin y concentrado

del circuito columnar, periodo enero 2010 - mayo 2011.
Fecha
Granulometra Alimentacin Columnas, Granulometra Concentrado Colectivo,

%-325# Ty
%-325# Ty
Ene-10
66.21
80.38
Feb-10
70.90
78.53
Mar-10
66.90
77.99
Abr-10
68.85
78.53
May-10
76.52
79.43
Jun-10
67.93
72.98
Jul-10
65.73
73.66
Ago-10
66.88
73.16
Sep-10
65.90
74.98
Oct-10
69.28
78.33
Nov-10
63.55
79.01
Dic-10
62.17
76.86
Ene-11
68.65
80.51
Feb-11
66.85
79.67
Mar-11
72.40
79.56
Abr-11
68.85
78.19
May-11
67.46
78.16
161
Tabla 2.8: ndice de enriquecimiento de Cu del circuito columnar, periodo

enero 2010 - mayo 2011.
Fecha
Ene-10
2.73
Feb-10
3.27
Mar-10
2.78
Abr-10
2.73
May-10
2.85
Jun-10
2.71
Jul-10
2.80
Ago-10
3.05
Sep-10
3.05
Oct-10
2.89
Nov-10
2.68
Dic-10
2.59
Ene-11
2.61
Feb-11
2.55
Mar-11
2.56
Abr-11
2.32
May-11
2.51
162
Tabla 2.9: Recuperacin de Cu en el circuito columnar, periodo enero 2010 mayo 2011.
Fecha
Recuperacin de Cu
Ene-10
47.53
Feb-10
57.69
Mar-10
61.47
Abr-10
67.90
May-10
70.96
Jun-10
72.30
Jul-10
69.58
Ago-10
64.31
Sep-10
72.73
Oct-10
70.04
Nov-10
68.00
Dic-10
69.20
Ene-11
70.11
Feb-11
60.06
Mar-11
65.26
Abr-11
65.66
May-11
56.19
163
ANEXO III: PROTOCOLO DE MUESTREOS
3.1 MUESTREO GENERAL CIRCUITO DE FLOTACIN COLUMNAR.
Procedimiento de Muestreo
El tipo de cortadores utilizados para la obtencin de muestras representativas
se presenta en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1: Cortadores de muestra empleados en cada muestreo.
Muestra
Cortador
Alimentacin Columnas 1, 2, 3 y 4
pico de pato
Concentrado Columnas 1, 2, 3 y 4
cortador de labio
Cola Compuesta Columnas 1-2 y 3-4
pico de pato
Cada corte fue recepcionado en baldes, previamente tarados, de 20 litros. Una

vez concluido el muestreo, las muestras fueron conducidas al Laboratorio
Metalrgico del concentrador de Divisin Andina.
Se consideraron muestreos no vlidos bajo las siguientes condiciones:
Cambios bruscos de tratamiento y/o detencin de una alguna seccin de
molienda.
Otros eventos que hubiesen estado fuera de lo que se considera un
comportamiento normal de la planta.
164
Recursos Humanos
Participaron un total de 3 personas por muestreo. En la Tabla 3.2 se muestra
la funcin de cada una de las personas que participaron en los muestreos.
Tabla 3.2: Funcin de las personas que participaron en los muestreos.

Funcin
N Personas
Toma de muestra en alimentacin

columnas 1, 2, 3 y 4

Toma de muestra en cola compuesta

columnas 1-2 y 3-4
Recursos Fsicos
En la siguiente tabla se indican los elementos fsicos utilizados en cada
muestreo.
Tabla 3.3: Recursos fsicos utilizados en cada muestreo.

Elemento
Nmero
Baldes
10
Cortadores
Seguridad
Cada una de las personas que particip en los muestreos debi someterse a los
reglamentos internos de seguridad establecidos en la Gerencia de Plantas de
Divisin Andina.
165
A cada trabajador se le exigi el uso de:
Zapatos de seguridad.
Casco.
Lentes.
Proteccin auditiva.
Guantes.
Lmpara.
Autorescatador.
Preparacin de Muestras
A continuacin se presenta el procedimiento de preparacin de muestras que

se llev a cabo en el Laboratorio Metalrgico de Divisin Andina para las
muestras obtenidas en cada muestreo.
Una vez llegadas las muestras al laboratorio metalrgico, estas fueron
pesadas en su respectivo balde, peso de balde ms pulpa que se registr
debidamente. Luego se procedi al filtrado de la muestra, para posteriormente
llevarlas al horno (mufla) debidamente identificadas, y secarlas a una
temperatura aproximada de 100 C.
Para todas las muestras la medicin del porcentaje de slidos fue realizada
con los datos de peso de balde, peso de balde ms pulpa y muestra seca.
Una vez secas las muestras, se procedi a realizar una disgregacin, roleo y
cuarteo de cada una de ellas obteniendo un material testigo y un material de
trabajo. ste ltimo se someti a un mallaje en hmedo, con el fin de extraer
el material bajo la malla Tyler 325, fraccin que, una vez obtenida, pas a ser
filtrada. Posteriormente ambas fracciones, +325 y 325 malla Tyler, se
166
llevaron, debidamente identificadas, a secar en el horno a una temperatura
aproximada de 100 C.
Una vez secas, la fraccin sobre la malla Tyler 325, se someti a anlisis
granulomtrico por mallas Tyler +65, +150, -150/+200, -200/+325 y -325. El
material de la fraccin inferior a la malla Tyler 325 se sum al obtenido en el
mallaje en hmedo. Luego, el material contenido en cada malla fue roleado y
cuarteado con el fin de obtener muestras para anlisis qumico por tamaos
+200, -200/+325 y -325# Tyler.
Cada muestra destinada a anlisis qumico, fue previamente pulverizada.
Tanto los anlisis qumico global como el por mallas, fueron realizados por los
elementos: cobre, molibdeno, fierro e insoluble.
Para la preparacin de las muestras se hizo uso de los siguientes equipos:
Horno, o tambin denominado mufla, para el secado de muestras.
Filtros.
Ro-Tap.
Pulverizador.
167
3.2 MUESTREO COLUMNAS A DISTINTAS PROFUNDIDADES.
Procedimiento de Muestreo
El tipo de cortadores utilizados para la obtencin de muestras representativas
se presenta en la Tabla 3.4.
Tabla 3.4: Cortadores de muestra empleados en el muestreo.
Muestra
Cortador
Alimentacin Columnas 1, 2, 3 y 4
pico de pato
Pulpa a profundidades de 0, 30, 60, 90,

120 y 150 cm; Columnas 1, 2, 3 y 4
cortador de profundidad
Agua de la Lavado Columnas 1, 2, 3 y 4
Cada corte fue recepcionado en baldes, previamente tarados, de 20 litros, en

tanto que las muestras de agua de lavado fueron almacenadas en pequeos
frascos, para posteriormente medir su pH. Una vez concluido el muestreo, las
muestras fueron conducidas al Laboratorio Metalrgico del concentrador de
Divisin Andina.
Se consider no vlido el muestreo bajo las siguientes condiciones:

Cambios bruscos de tratamiento y/o detencin de una alguna seccin de
molienda.
Otros eventos que hubiesen estado fuera de lo que se considera un
comportamiento normal de la planta.
168
Recursos Humanos
Participaron un total de 3 personas en el muestreo. En la tabla que se muestra
a continuacin, se indica la funcin de cada una de las personas que
participaron en el muestreo.
Tabla 3.5: Funcin de las personas que participaron en el muestreo.
Funcin
N Personas

Toma de muestra de pulpa a profundidades

de 0, 30, 60, 90, 120 y 150 cm.
Toma de muestra agua de lavado y
medicin de altura de espuma
columnas 1,2,3,4
Recursos Fsicos
En la siguiente tabla se indican los elementos fsicos utilizados en el muestreo.
Tabla 3.6: Recursos fsicos utilizados en el muestreo.
Elemento
Nmero
Baldes
28
Cortadores
Frascos
Seguridad
Cada una de las personas que particip en el muestreo debi someterse a los
reglamentos internos de seguridad establecidos en la Gerencia de Plantas de
Divisin Andina.
A cada trabajador se le exigi el uso de:
169
Zapatos de seguridad.
Casco.
Lentes.
Proteccin auditiva.
Guantes.
Lmpara.
Autorescatador.
Arns y cola (slo para la persona encargada de tomar las muestras de

pulpa a distintas profundidades).
Preparacin de Muestras
A continuacin se presenta el procedimiento de preparacin de muestras que

se llev a cabo en el Laboratorio Metalrgico de Divisin Andina para las
muestras obtenidas en el muestreo.
Una vez llegadas las muestras al Laboratorio Metalrgico, se procedi a
medir su pH (tanto a las muestras de agua de lavado como a las de pulpa).
Posteriormente, las muestras de pulpa fueron pesadas en su respectivo balde,
peso de balde ms pulpa que se registr debidamente. Luego se procedi al
filtrado de la muestra, para posteriormente llevarlas al horno (mufla)
debidamente identificadas, y secarlas a una temperatura aproximada de
100 C.
Para todas las muestras de pulpa, la medicin del porcentaje de slidos fue
realizada con los datos de peso de balde, peso de balde ms pulpa y muestra
seca.
Cada muestra destinada a anlisis qumico, fue previamente pulverizada.
170
Los anlisis qumico global, fueron realizados por los elementos: cobre,
molibdeno, fierro e insoluble.
Para la preparacin de las muestras se hizo uso de los siguientes equipos:
Horno, o tambin denominado mufla, para el secado de muestras.
Filtros.
Pulverizador.
ANEXO IV: PROTOCOLO PRUEBAS DE LABORATORIO

4.1 PRUEBAS CINTICAS A PULPA DE ALIMENTACIN COLUMNAS.
Procedimiento Pruebas Cinticas a Pulpa de Alimentacin Columnas
Una vez dispuestas las muestras de alimentacin columnas, estas fueron
homogenizadas, para de esta forma, determinar su porcentaje de slidos.
Luego, para cada prueba, se tomaron 2400 centmetros cbicos de pulpa y se
llevaron a la celda convencional de laboratorio. Se consider 1 minuto de
homogenizacin y acondicionamiento de la pulpa, a partir de lo cual se
procedi a medir el pH.
Posteriormente se llev a cabo la cintica de flotacin con paleteos cada 10
segundos, obteniendo concentrados parciales a tiempos de 1; 3; 7 y 12
minutos, en bandejas previamente taradas.
Una vez terminada la cintica, se procedi a llevar las muestras al horno para
su secado.
171
Ya secas las muestras, estas fueron pesadas, disgregadas, roleadas y
cuarteadas obteniendo una muestra representativa para anlisis qumico por
Cu, Mo y Fe.
4.2 ESTIMACIN DEL TIEMPO DE REMOLIENDA.
Procedimiento Estudio de Remolienda
Una vez obtenidas las muestras de concentrado Rougher E, estas fueron
homogenizadas, a fin de determinar su porcentaje de slidos y %-325#.
Posteriormente, se procedi a ajustar a un 65% de slidos, el que corresponde
a un valor tpico en remolienda.
Una vez realizado el ajuste de slidos, las muestras fueron sometidas a
tiempos de remolienda de 4, 6 y 8 minutos, a fin de determinar el tiempo al
cual se alcanza una granulometra de 70%-325#, la que corresponde a un
valor tpico presentado por la pulpa alimentacin columnas.
Una vez concluida la remolienda, las muestras fueron retiradas del molino,
para luego determinar el %-325# de la pulpa resultante, mediante el mtodo
de mallaje rpido.
172
4.3 PRUEBAS DE DOBLE LIMPIEZA A DIFERENTES CONDICIONES DE pH
Procedimiento Pruebas de Doble Limpieza a Diferentes Condiciones de pH
Una vez determinado el tiempo de remolienda necesario para obtener una
granulometra de 70% -325#, el total de las muestras de concentrado Rougher
E fueron sometidas a dicho tiempo, y posteriormente filtradas, con el fin de
recuperar el agua contenida en la pulpa, y en seguida, con esta misma, ajustar
a un 24% de slidos. Una vez ajustado el porcentaje de slidos de la pulpa,
esta fue trasladada a la celda de laboratorio de 4600 cm3.
Se realizaron un total de seis pruebas de doble limpieza a diferentes
condiciones de pH, en las cuales el ajuste de pH de la pulpa fue realizado
mediante la adicin de cal.
Las pruebas de doble limpieza consistieron en una limpieza inicial (primera
limpieza), cuyo tiempo de flotacin corresponde al tiempo en el cual se alcanza
la recuperacin de Cobre de la columna industrial, 60%. Luego, los
concentrados obtenidos en esta primera limpieza, fueron llevados a una
segunda limpieza (cintica corta), con el fin de alcanzar una ley de Cobre
similar a la de columna. El tiempo de flotacin considerado para esta segunda
limpieza fue de slo 0.5 minutos, dado a que en este caso, el objetivo es
alcanzar una ley de concentrado similar a la presentada en las columnas de
escala industrial.
Una vez terminadas las pruebas, se procedi a llevar las muestras al horno
para su secado.
Ya secas las muestras, estas fueron pesadas, disgregadas, roleadas y
cuarteadas obteniendo una muestra representativa para anlisis qumico por
Cu, Mo, Fe e Insoluble.
173
ANEXO V: RESULTADOS MUESTREOS
A continuacin se presentan los resultados de los anlisis hechos a las muestras obtenidas en cada uno de los
muestreos realizados.
5.1 MUESTREO GENERAL CIRCUITO DE FLOTACIN COLUMNAR.
Resultados Anlisis Granulomtrico
Tabla 5.1: Resultados anlisis granulomtrico, muestreo 07-05-11.
MALLA
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
-325
Micrones
2380
1680
1190
841
595
425
300
212
150
106
75
53
45
-45
Alimentacin
Columna 1
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.24
95.82
88.08
75.08
71.62
0.00
Alimentacin
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.34
95.80
87.82
74.42
71.14
0.00
Alimentacin
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.96
99.34
96.60
89.34
77.40
70.80
0.00
Muestreo N1: Distribucin Pasante

Alimentacin
Concentrado
Concentrado
Columna 4
Columna 1
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.96
99.98
99.24
99.78
99.64
96.52
98.12
97.38
88.96
91.40
90.00
77.04
76.94
75.56
70.86
73.66
72.14
0.00
0.00
0.00
Concentrado
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.94
99.68
98.22
92.08
79.84
73.60
0.00
Concentrado
Columna 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.94
99.74
98.66
93.85
82.76
76.69
0.00
Cola
Columnas 1 - 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.92
98.84
95.30
86.74
75.90
69.66
0.00
Cola
Columnas 3 - 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.96
98.94
94.80
85.60
71.28
68.00
0.00
174
MALLA
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
-325
Micrones
2380
1680
1190
841
595
425
300
212
150
106
75
53
45
-45
Alimentacin
Columna 1
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.14
95.86
88.20
75.26
71.36
0.00
Alimentacin
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.32
95.70
89.26
77.78
71.18
0.00
Alimentacin
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.22
96.36
88.78
74.62
70.66
0.00

Alimentacin
Concentrado
Concentrado
Columna 4
Columna 1
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
100.00
100.00
99.16
99.93
99.76
95.44
99.25
98.06
88.86
95.00
93.43
76.68
81.51
81.51
70.20
78.20
74.89
0.00
0.00
0.00
Concentrado
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.86
98.73
92.75
77.20
72.48
0.00
Concentrado
Columna 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.87
98.85
95.46
84.12
77.22
0.00
Cola
Columnas 1 - 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.04
94.70
86.00
72.32
65.44
0.00
Cola
Columnas 3 - 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.16
95.48
86.20
72.42
68.66
0.00
MALLA
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
-325
Micrones
2380
1680
1190
841
595
425
300
212
150
106
75
53
45
-45
Alimentacin
Columna 1
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.23
96.53
87.47
73.00
68.73
0.00
Alimentacin
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.37
96.30
88.93
76.03
70.07
0.00
Alimentacin
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.43
96.67
87.43
74.60
71.00
0.00

Alimentacin
Concentrado
Concentrado
Columna 4
Columna 1
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.43
99.80
99.80
96.13
98.70
98.47
88.27
93.13
94.70
75.70
79.47
82.60
69.90
75.77
76.67
0.00
0.00
0.00
Concentrado
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.90
99.70
98.67
94.37
83.10
79.20
0.00
Concentrado
Columna 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.83
98.47
94.53
82.53
76.60
0.00
Cola
Columnas 1 - 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.87
98.83
94.97
82.80
67.83
64.10
0.00
Cola
Columnas 3 - 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.90
98.83
93.83
83.43
69.03
62.50
0.00
175
MALLA
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
-325
Micrones
2380
1680
1190
841
595
425
300
212
150
106
75
53
45
-45
Alimentacin
Columna 1
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.93
99.83
97.40
91.55
81.08
68.50
65.45
0.00
Alimentacin
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.95
99.80
98.25
93.38
83.95
71.55
68.53
0.00
Alimentacin
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.88
98.63
94.60
86.10
73.68
70.48
0.00

Alimentacin
Concentrado
Concentrado
Columna 4
Columna 1
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.95
100.00
99.95
99.83
100.00
98.70
99.23
99.68
94.50
97.28
98.28
85.85
91.08
92.85
73.70
78.70
80.15
70.55
75.10
76.25
0.00
0.00
0.00
Concentrado
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.75
98.38
93.45
81.33
77.50
0.00
Concentrado
Columna 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.73
98.58
94.08
81.80
77.93
0.00
Cola
Columnas 1 - 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.95
98.50
92.58
82.83
70.93
68.00
0.00
Cola
Columnas 3 - 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.95
99.70
96.10
87.33
77.08
63.70
60.68
0.00
Cola
Columnas 1 - 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.96
98.84
93.72
84.10
70.50
64.16
0.00
Cola
Columnas 3 - 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
98.88
94.36
85.32
72.68
66.88
0.00
MALLA
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
-325
Micrones
2380
1680
1190
841
595
425
300
212
150
106
75
53
45
-45
Alimentacin
Columna 1
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.92
99.04
94.52
85.44
72.00
65.18
0.00
Alimentacin
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.94
99.24
95.94
88.20
76.16
70.78
0.00
Alimentacin
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.96
99.10
94.98
85.86
71.94
64.98
0.00

Alimentacin
Concentrado
Concentrado
Columna 4
Columna 1
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.94
100.00
100.00
99.08
99.94
99.90
95.50
99.12
99.02
87.16
94.90
95.24
73.94
84.06
84.78
67.80
77.54
79.18
0.00
0.00
0.00
Concentrado
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.96
99.82
96.60
88.80
77.72
70.62
0.00
Concentrado
Columna 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.92
99.02
94.98
84.50
78.60
0.00
176
MALLA
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
-325
Micrones
2380
1680
1190
841
595
425
300
212
150
106
75
53
45
-45
Alimentacin
Columna 1
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.88
99.10
96.58
89.72
76.68
62.24
57.04
0.00
Alimentacin
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.94
99.28
96.88
89.94
76.04
60.86
55.54
0.00
Alimentacin
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.94
99.30
97.26
91.08
78.00
62.44
56.84
0.00

Alimentacin
Concentrado
Concentrado
Columna 4
Columna 1
Columna 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.92
99.96
99.90
99.34
99.86
99.70
97.32
99.20
98.82
91.54
96.12
95.32
80.28
86.64
86.72
65.26
72.72
72.88
59.90
66.78
66.94
0.00
0.00
0.00
Concentrado
Columna 3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.96
99.82
99.26
96.68
90.00
80.40
73.44
0.00
Concentrado
Columna 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.90
99.26
96.96
88.66
77.72
70.62
0.00
Cola
Columnas 1 - 2
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.86
98.80
95.56
86.72
70.30
54.34
48.70
0.00
Cola
Columnas 3 - 4
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.88
98.94
95.92
87.74
71.72
55.04
49.48
0.00
177
Resultados Porcentaje de Slidos
Tabla 5.7: Resultados porcentaje de slidos, muestreo 07-05-11.
Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
21.21
21.37
22.22
21.63
16.51
12.36
16.23
14.90
11.00
14.81

Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
19.68
20.40
20.84
20.30
15.52
9.07
17.00
15.31
12.66
10.65

Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
24.59
24.75
23.87
23.91
11.64
21.66
12.74
14.55
13.99
16.25
178
Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
16.49
16.74
17.82
16.96
8.71
9.18
19.74
10.79
11.80
10.33

Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
19.73
19.23
22.25
21.79
20.68
22.32
16.70
15.83
10.97
11.25

Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
29.12
29.80
30.64
28.69
23.32
19.43
19.82
22.14
19.18
22.23
179
Resultados Anlisis Qumico Global
Tabla 5.13: Resultados anlisis qumico global, muestreo 07-05-11.

Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
Cu
11.1
10.7
12.5
11.5
26.5
28.4
24.4
24.9
3.7
4.5
Mo
0.87
0.87
0.90
0.94
0.49
0.29
0.55
0.57
1.08
1.27
Ley, %
Fe
21.7
21.8
22.4
22.3
28.2
28.8
27.4
26.9
18.8
19.2
Insoluble
29.4
30.7
26.6
28.8
4.7
2.2
7.10
7.1
43
40.9

Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
Cu
10.2
10.6
11.7
12.8
28.1
28.3
25.4
26.0
4.7
3.9
Mo
1.01
0.98
1.08
1.04
0.35
0.24
0.43
0.45
1.40
1.25
Ley, %
Fe
19.7
19.8
20.9
20.9
28.9
29.2
28.9
28.1
17.2
16.8
Insoluble
36.4
35.0
29.9
32.5
3.5
2.3
5.9
6.2
44.9
47.3

Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
Cu
9.8
11
11.4
10.8
27.5
30.4
28.8
26.9
4
4.7
Mo
1.20
1.20
1.30
1.30
0.62
0.35
0.58
0.82
1.60
1.50
Ley, %
Fe
18.6
18.9
19.4
18.9
28.2
29.6
28
28.5
15.1
15.5
Insoluble
39.5
35.6
35.7
36.1
5.3
2.1
4.3
5.4
49.9
48.4
180
Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
Cu
14.0
15.4
16.9
15.9
26.7
27.7
24.8
26.9
8.2
6.6
Mo
0.45
0.45
0.40
0.42
0.34
0.30
0.31
0.28
0.56
0.56
Ley, %
Fe
20.4
21.5
22.2
21.6
27.4
27
26.3
27.2
17.8
17.4
Insoluble
32.9
29.6
26.4
28.4
7.3
7.1
11.1
6.5
41.8
42

Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
Cu
13.0
13.6
14.3
13.8
30.6
32.3
27.6
30.8
5.9
6.4
Mo
1.00
1.01
1.10
1.09
0.36
0.21
0.48
0.36
1.23
0.28
Ley, %
Fe
19.6
19.9
20.4
20.0
27.7
28.5
26.1
27.9
16.1
28.7
Insoluble
34.4
33.4
31.4
31.9
4.0
2.2
9.6
3.9
48.5
47.4

Muestra
Cola Columna 1 - 2
Cola Columna 3 - 4
Cu
10.8
11.1
12.3
12.2
25.4
28.8
31.5
27.7
2.3
4.1
Mo
0.78
0.79
0.80
0.85
0.67
0.44
0.28
0.60
0.84
1.00
Ley, %
Fe
16.6
16.9
17.4
17.2
26.4
27.9
28.8
27.3
10.5
11.9
Insoluble
43.2
42.8
40.3
40.7
12.2
6.3
2.6
8.5
63.8
58.5
181
Resultados Anlisis Qumico por Malla
Tabla 5.19: Resultados anlisis qumico por mallas, muestreo 10-06-11.

Ley, %
Muestra
Cola Columnas 1-2
Cola Columnas 3-4
Malla
+200 #
-200/+325
-325 #
+200 #
-200/+325
-325 #
+200 #
-200/+325
-325 #
+200 #
-200/+325
-325 #
+200 #
-200/+325
-325 #
+200 #
-200/+325
-325 #
+200 #
-200/+325
-325 #
+200 #
-200/+325
-325 #
+200 #
-200/+325
-325 #
+200 #
-200/+325
-325 #
Cu
8.2
11.2
15.1
8.2
11.4
15.4
9.3
12.5
16.4
8.3
11.6
15.8
25.7
27.7
31.8
28.4
30.1
33.2
27.8
28.1
27.6
28.1
29.6
31.4
4.6
5.3
6.6
5.4
6.1
7.1
Mo
0.52
0.93
1.16
0.31
0.80
1.11
0.40
0.94
1.27
0.33
0.85
1.27
0.084
0.16
0.41
0.043
0.065
0.22
0.16
0.25
0.56
0.064
0.095
0.41
0.37
1.04
1.52
0.38
1.03
1.73
Fe
10.9
19.3
23.1
10.8
18.2
23.1
11.7
19.6
24.0
11.0
19.1
23.7
27.9
29.4
29.3
29.9
30.6
29.7
28.5
29.6
27.5
29.8
30.4
29.1
7.2
15.9
20.7
8.3
17.1
21.3
Insoluble
60.2
40.6
28.1
60.5
40.4
27.0
57.0
38.6
24.6
59.8
38.5
26.2
12.3
7.0
2.4
5.8
3.4
1.2
8.9
6.9
9.1
7.2
4.5
2.6
72.1
52.4
37.9
66.5
46.7
35.9
182
Tabla 5.20: Resultados anlisis qumico por mallas, muestreo 03-10-11.

Ley, %
Muestra
Cola Columnas 1-2
Cola Columnas 3-4
Malla
+200 #
-200/+325 #
-325 #
+200 #
-200/+325 #
-325 #
+200 #
-200/+325 #
-325 #
+200 #
-200/+325 #
-325 #
+200 #
-200/+325 #
-325 #
+200 #
-200/+325 #
-325 #
+200 #
-200/+325 #
-325 #
+200 #
-200/+325 #
-325 #
+200 #
-200/+325 #
-325 #
+200 #
-200/+325 #
-325 #
Cu
7.2
9.0
13.4
7.1
9.1
13.6
8.7
10.5
15.3
6.9
9.3
15.0
19.6
21.3
28.1
24.1
26.7
30.8
29.9
31.2
32.1
22.6
25.0
30.0
2.4
2.6
2.3
3.5
3.9
4.9
Mo
0.267
0.74
1.02
0.243
0.72
1.02
0.231
0.75
1.08
0.24
0.74
1.05
0.138
0.39
0.86
0.097
0.174
0.58
0.050
0.075
0.38
0.098
0.226
0.77
0.263
0.92
1.15
0.279
0.94
1.44
Fe
11.3
15.0
19.7
10.2
14.9
19.9
12.5
15.8
20.7
9.6
13.7
20.5
22.5
23.8
27.6
25.9
28.1
28.1
29.9
29.0
28.0
24.1
25.9
27.3
5.8
11.4
14.2
7.2
11.4
15.2
Insoluble
57.5
49.1
34.5
60.3
48.7
33.4
55.1
46.0
29.6
62.9
52.1
31.1
24.3
20.8
6.0
14.2
8.0
2.9
4.0
2.7
2.1
19.0
13.5
4.7
73.0
62.5
55.3
72.2
62.3
48.3
183
5.2 MUESTREO COLUMNAS A DISTINTAS PROFUNDIDADES.
Resultados Porcentaje de Slidos
Tabla 5.21: Resultados porcentaje de slidos.
Muestra
Alimentacin columna 1
Pulpa columna 1, profundidad 0 cm
22.94
38.91
15.36
14.31
10.12
11.37
11.69
22.33
23.35
19.99
19.33
19.84
19.29
19.13
29.53
32.83
20.07
20.46
19.49
17.42
12.07
28.54
37.80
15.68
14.68
12.08
12.65
13.22
184
Resultados Anlisis Qumico Global
Tabla 5.22: Resultados anlisis qumico global.

Ley, %
Muestra
Cu
12.1
27.7
23.7
23.0
14.8
7.2
6.1
11.8
29.3
27.4
26.8
24.5
24.7
23.4
11.8
27.1
25.1
25.1
24.5
21.9
9.5
9.7
27.6
25.0
25.6
13.7
8.4
8.0
Mo
0.72
0.51
0.59
0.62
0.83
0.94
0.99
0.73
0.28
0.35
0.38
0.47
0.47
0.50
0.81
0.45
0.54
0.55
0.58
0.68
0.99
0.73
0.47
0.63
0.60
0.97
1.06
1.05
Fe
21.5
27.6
25.9
25.5
22.3
19.7
19.3
21.3
26.5
25.9
25.8
25.5
25.6
25.3
21.5
27.0
26.9
26.4
26.5
25.6
21.1
20.9
26.7
26.0
26.4
22.5
20.4
20.6
Insoluble
32.9
5.0
11.6
12.7
26.4
39.6
42.2
29.5
4.7
8.1
8.6
11.5
20.0
13.0
32.8
5.8
9.4
9.7
9.9
13.7
34.4
36.6
5.1
14.2
22.3
26.8
36.1
33.3
185
Resultados pH
Tabla 5.23: Resultados pH.
Muestra
pH
11.79
8.91
11.37
11.45
11.94
12.07
12.07
11.86
10.04
11.75
11.82
11.94
11.97
12.01
11.70
9.60
10.68
10.98
11.03
11.37
11.50
11.95
8.99
11.51
11.15
11.90
12.17
12.21
186
ANEXO VI: RESULTADOS PRUEBAS DE LABORATORIO

6.1 PRUEBAS CINTICAS PULPA DE ALIMENTACIN COLUMNAS.
A continuacin se presentan los resultados de las pruebas cinticas realizadas.
Tabla 6.1: Caractersticas de la pulpa de alimentacin a cada una de las pruebas cinticas.
Caractersticas Pulpa de Alimentacin
N Prueba
% Slidos
Ley Cu, %
Ley Mo, %
Ley Fe, %
pH
24.13
11.80
0.75
35.20
12.82
22.10
13.10
0.75
17.70
12.64
25.87
11.40
0.59
21.10
12.59
Tabla 6.2: Resultados prueba cintica alimentacin columnas, 15-09-11.

Flujo
Peso (g)
Ley Cu (%)
Ley Mo (%)
Ley Fe (%)
Recuperacin (%)
Parcial
Acum.
Parcial
Acum.
Parcial
Acum.
Parcial
Acum.
Peso
Cu
Mo
Fe
Alimentacin
Concentrado 1 min.
Concentrado 3 min.
Concentrado 7 min.
Concentrado 12 min.
630.0
184.1
123.1
69.2
45.6
630.0
184.1
307.2
376.4
422.0
11.75
25.80
17.60
4.00
1.40
11.75
25.80
22.51
19.11
17.20
0.75
0.770
1.770
1.170
0.450
0.745
0.770
1.171
1.171
1.093
35.86
13.10
30.00
53.60
53.50
35.86
13.10
19.87
26.07
29.04
100.00
29.22
48.76
59.75
66.98
100.00
64.16
93.43
97.17
98.03
100.00
30.20
76.61
93.86
98.23
100.00
10.68
27.02
43.44
54.24
Cola
208.0
208.0
0.700
0.700
0.040
0.040
49.700
49.70
33.02
1.97
1.77
45.76
187

Flujo
Peso (g)
Ley Cu (%)
Ley Mo (%)
Ley Fe (%)
Recuperacin (%)
Parcial
Acum.
Parcial
Acum.
Parcial
Acum.
Parcial
Acum.
Peso
Cu
Mo
Fe
698.8
698.8
12.85
12.85
0.74
0.744
17.30
17.30
100.00
100.00
100.00
100.00
Concentrado 1 min.
212.8
212.8
26.00
26.00
0.680
0.680
24.70
24.70
30.45
61.62
27.82
43.48
Concentrado 3 min.
144.9
357.7
21.00
23.97
1.580
1.045
22.40
23.77
51.19
95.51
71.84
70.33
Alimentacin
Concentrado 7 min.
74.6
432.3
3.80
20.49
1.460
1.116
12.30
21.79
61.86
98.67
92.79
77.93
Concentrado 12 min.
56.6
488.9
1.07
18.24
0.470
1.041
10.80
20.52
69.96
99.35
97.90
82.98
Cola
209.9
209.9
0.280
0.280
0.052
0.052
9.800
9.80
30.04
0.65
2.10
17.02

Flujo
Peso (g)
Ley Cu (%)
Ley Mo (%)
Ley Fe (%)
Recuperacin (%)
Parcial
Acum.
Parcial
Acum.
Parcial
Acum.
Parcial
Acum.
Peso
Cu
Mo
Fe
720.0
720.0
11.09
11.09
0.58
0.580
20.56
20.56
100.00
100.00
100.00
100.00
Concentrado 1 min.
195.0
195.0
24.40
24.40
0.560
0.560
26.30
26.30
27.08
59.57
26.16
34.65
Concentrado 3 min.
151.0
346.0
18.50
21.83
1.370
0.913
23.20
24.95
48.06
94.55
75.73
58.32
Concentrado 7 min.
88.0
434.0
3.70
18.15
0.870
0.905
16.10
23.15
60.28
98.62
94.07
67.89
Concentrado 12 min.
49.0
483.0
1.18
16.43
0.350
0.848
16.70
22.50
67.08
99.35
98.18
73.42
Cola
237.0
237.0
0.220
0.220
0.032
0.032
16.600
16.60
32.92
0.65
1.82
26.58
Alimentacin
188
6.2 ESTIMACIN TIEMPO DE REMOLIENDA.
Tabla 6.5: Resultados estudio de remolienda.
Tiempo de
-325#,
Remolienda, min.
41.84
61.75
68.41
70.94
6.3 PRUEBAS DE DOBLE LIMPIEZA A DISTINTAS CONDICIONES DE pH.

Tabla 6.6: Resultados anlisis qumico global.
Ley, %
Muestra
Cu
Mo
Fe
Insoluble
Alimentacin
13.1
0.50
21.9
28.2
Cola 1era limp. pH-10.5
8.17
0.57
19.66
36.55
Concentrado 2da limp. pH-10.5
28.2
0.23
29.3
3.3
Cola 2da limp. pH-10.5
23.1
0.39
26.2
11.0
8.32
0.58
19.83
36.13
27.9
0.21
29.4
3.4
23.1
0.36
25.9
11.7
6.84
0.62
18.77
38.74
27.7
0.21
29.2
3.6
22.9
0.37
25.9
12.9
6.76
0.62
18.90
38.44
27.9
0.22
28.9
4.3
23.2
0.39
25.8
12.1
6.41
0.65
18.86
38.79
28.7
0.16
29.0
3.5
23.1
0.35
25.7
12.1
5.86
0.65
18.86
38.74
30.0
0.14
29.0
3.6
24.4
0.33
25.8
12.0
189
Tabla 6.7: Peso de las muestras obtenidas en cada una de las pruebas de
doble limpieza.
pH
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
12.8
Flujo
Masa, gr
Alimentacin
Concentrado 1era Limp.
Cola 1era Limp.
Concentrado 2da Limp.
1394.0
418.2
975.8
124.1
Cola 2da Limp.
294.1
Alimentacin
Cola 1era Limp.
1389.0
416.7
972.3
100.2
Cola 2da Limp.
316.5
Alimentacin
Cola 1era Limp.
1296.0
388.8
907.2
123.5
Cola 2da Limp.
265.3
Alimentacin
Cola 1era Limp.
1416.0
424.8
991.2
118.0
Cola 2da Limp.
306.8
Alimentacin
Cola 1era Limp.
1207.7
362.3
845.4
110.0
Cola 2da Limp.
252.3
Alimentacin
Cola 1era Limp.
1145.0
343.5
801.5
103.6
Cola 2da Limp.
239.9
Tabla 6.8: Recuperacin de Cu, Fe y Mo, 1era limpieza, 2da limpieza, y global.
pH
Recuperacin 1era Limpieza

Cu
Mo
Fe
Recuperacin 2da Limpieza

Cu
Mo
Fe
Recuperacin Global, %
Cu
Mo
Fe
10.5
56.37
20.55
37.15
34.00
19.93
32.06
19.16
4.10
11.91
11.0
55.54
19.44
36.63
27.66
15.59
26.44
15.36
3.03
9.68
11.5
12.0
12.5
12.8
55.93
56.12
56.79
59.75
19.15
20.57
17.54
16.36
36.92
36.52
36.58
36.66
36.02
31.63
35.14
34.68
20.90
17.83
16.62
15.48
34.42
30.11
32.97
32.68
20.15
17.75
19.96
20.72
4.00
3.67
2.91
2.53
12.71
11.00
12.06
11.98

Diagnostico Metalurgico Del Circuito de Flotacion Columnar de Codelco Chile - Division Andina, 2012

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UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN

Sr. Sergio Castro Flores

Departamento de Ingeniera Metalrgica

DIAGNSTICO METALRGICO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN

PABLO DE LA FUENTE ARIAS

Informe de Memoria de Ttulo

incondicional, apoyo, consejos y muestras de cario a lo largo de estos aos.

El presente trabajo se desarroll en la Planta de Flotacin Colectiva de Divisin

fundamentalmente en lo que se refiere a recuperacin y enriquecimiento de

pulpa/espuma, y presentando inconvenientes para remontar la capa de

eventualmente asociadas a su tamao de partcula y baja hidrofobicidad,

CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS ........................................................... 1

CAPTULO 2: DESCRIPCIN DE CODELCO ANDINA ................................................. 3

ANTECEDENTES GENERALES. ................................................................................................3

PRODUCTOS FINALES. ...........................................................................................................4

DESCRIPCIN PLANTA DE FLOTACIN COLECTIVA. .............................................................6

2.3.1 Flotacin Rougher........................................................................................................ 6

CAPTULO 3: MARCO TERICO.............................................................................. 13

RESEA HISTRICA DE LAS CELDAS EN COLUMNA. .......................................................... 13

DESCRIPCIN DE UNA COLUMNA DE FLOTACIN.............................................................. 14

CONCEPTOS Y TRMINOS PROPIOS DE LA FLOTACIN EN COLUMNA............................... 16

SISTEMAS DE CONTROL E INSTRUMENTACIN EN CELDAS DE COLUMNA. ....................... 18

ESTRUCTURA DE LA MOLIBDENITA. ................................................................................... 21

ASPECTOS CINTICOS DE LA MOLIBDENITA. .................................................................... 22

EFECTO DEL TAMAO DE PARTCULA SOBRE LA FLOTABILIDAD DE LA MOLIBDENITA. ... 22

CAPTULO 4: ANTECEDENTES OPERACIONALES PLANTA

CAPTULO 5: DESCRIPCIN Y ANLISIS DE DATA OPERACIONAL

DESCRIPCIN DEL CIRCUITO COLUMNAR. ........................................................................ 34

5.1.1 Generalidades. ........................................................................................................... 34

ANLISIS DE DATA OPERACIONAL DEL CIRCUITO COLUMNAR. ........................................ 43

5.2.1 Flujo Agua de Lavado. ................................................................................................. 44

CAPTULO 6: DESARROLLO EXPERIMENTAL .......................................................... 72

6.1.1 Muestreo General Circuito de Flotacin Columnar. ............................................................ 72

6.2.1 Pruebas Cinticas a Pulpa de Alimentacin Columnas. ....................................................... 84

CAPTULO 7: RESULTADOS ................................................................................... 89

CARACTERIZACIN METALRGICA COLUMNAS. ................................................................ 89

7.1.1 Leyes. ...................................................................................................................... 89

PERFIL DE CONCENTRACIN, DE SLIDOS Y DE pH A

7.2.1 Perfil de Concentracin a Distintas Profundidades. .......................................................... 118

PRUEBAS DE LABORATORIO............................................................................................. 127

7.3.1 Pruebas Cinticas de Alimentacin Columnas. ................................................................ 127

CAPTULO 8: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................... 139

CONCLUSIONES ................................................................................................................ 139

8.1.4 Conclusiones Pruebas de Flotacin. .............................................................................. 142

RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 144

CAPTULO 9: REFERENCIAS ................................................................................ 145

INFORMES ........................................................................................................................ 147

CAPTULO 10: ANEXOS ....................................................................................... 148

ANTECEDENTES OPERACIONALES PLANTA DE FLOTACIN COLECTIVA ................ 148

ANEXO II: DATOS OPERACIONALES CIRCUITO DE FLOTACIN COLUMNAR ........................... 154

RESULTADOS MUESTREOS ..................................................................................... 173

ANEXO VI: RESULTADOS PRUEBAS DE LABORATORIO ............................................................ 186

Esta memoria de ttulo busca realizar un diagnstico a la etapa de flotacin

Figura 1.1: Representacin esquemtica de la Planta de Flotacin Colectiva de

1.2.1 Objetivo General

DESCRIPCIN DE CODELCO ANDINA

Divisin Andina se encuentra ubicada en la parte alta de la Cordillera de los

convencional, flotacin de limpieza mediante columnas de flotacin, separacin

Figura 2.1: Ubicacin Geogrfica de Divisin Andina.

Dos son los productos finales de Codelco-Andina:

El concentrado de cobre es el principal producto de Divisin Andina y consiste

Tabla 2.1: Produccin de Cobre y Molibdeno en Divisin Andina, aos 2008 y

DESCRIPCIN PLANTA DE FLOTACIN COLECTIVA.