INVEAS

Ing. Augusto Jugo B.

Construccin e Inspeccin de Pavimentos

Versin 1.1

3.9 COMPACTACION
Aspectos Generales
La compactacin o densificacin de una mezcla asfltica es una operacin
fundamental que condiciona el comportamiento y la durabilidad de un
pavimento. Mediante una adecuada compactacin se logra la resistencia de
una capa asfltica, se incrementa su estabilidad, resistencia a la fatiga y a la
deformacin, as mismo se logra una reduccin de la permeabilidad lo que se
traduce en menos oxidacin y por ende una mayor durabilidad. Una buena
mezcla asfltica puede tener un pobre comportamiento si no se compacta
adecuadamente.
La compactacin es un proceso mediante el cual la mezcla es mecnicamente
comprimida reduciendo su volumen; de esta forma se logra un mejor contacto
grano a grano, que produce estabilidad, y una reduccin de los vacos que
hace la mezcla menos permeable al agua y al aire- lo que reduce la oxidacin
del ligante.
En una obra la compactacin es controlada en funcin de valores de densidad
referenciales obtenidos en laboratorio. Las especificaciones venezolanas
indican dos formas de control: (1) mnimo 93 % de la Densidad Mxima Terica
(RICE), y (2) mnimo 97 % de la Densidad Marshall de laboratorio. En ambos
casos el objetivo final es lograr una capa asfltica con menos de 7 % de vacos
en obra. La fig. 3.9.1 ilustra estos conceptos.

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Al respecto la Norma indica lo siguiente:

Despus de compactada la mezcla se deben tomar muestras mediante la
extraccin de ncleos. El promedio de las densidades de las muestras debe
estar comprendido entre el 93% y el 97% de la densidad mxima terica
determinada segn el mtodo Densidad Rice, o ser mayor al 97% de la
densidad promedio de laboratorio. La mezcla empleada para el ensayo de
control de densidades debe ser la misma mezcla colocada en el tramo o lote
evaluado.
Criterio de control de la densidad de campo
La Inspeccin debe establecer uno de los criterios que se indican a
continuacin, mediante el cual se analizarn los resultados de compactacin de
la mezcla:
a)
Densidad Rice: este mtodo referencia la densidad de campo a la
densidad mxima de la mezcla sin vacos, del lote correspondiente al control de
calidad efectuado sobre la mezcla producida en planta. Esta densidad de
referencia se debe determinar de acuerdo al Mtodo descrito en la norma
ASTM D-2041.
b)
Densidad de laboratorio: este mtodo referencia la densidad de campo a
la densidad de laboratorio del lote correspondiente al control de calidad
efectuado sobre la mezcla producida en planta. Esta densidad de referencia se
debe determinar de acuerdo al Mtodo descrito en la norma ASTM D-1189.
En caso de que La Inspeccin no especifique el criterio de comparacin de
las densidades, se debe aplicar el Mtodo de Densidad Rice [Mtodo (a)].
Factores que afectan la compactacin
Numerosos factores afectan el proceso de densificacin de una mezcla; en
trminos generales pudiera decirse que cada mezcla y cada obra tienen
caractersticas propias que deben ser tomadas en cuenta para determinar el
procedimiento correcto de compactacin. Estos aspectos son: (a) la mezcla, (b)
condiciones de obra y (c) el equipo.

La mezcla:
Entre las propiedades de la mezcla que afectan mayormente el proceso estn:
la temperatura y el agregado; en menor grado el ligante.
El control de temperatura de la mezcla al momento de compactar es
fundamental para lograr una efectiva densificacin. Mientras la mezcla esta
caliente, el ligante es poco viscoso y permite el reacomodo de las partculas de
agregado con mas facilidad. Una vez que la mezcla se enfra no es posible
incrementar la densidad. La buena prctica indica que la compactacin debe
iniciarse a la mxima temperatura que la mezcla soporte el paso de los equipos
sin desplazarse, y concluir antes que la temperatura llegue a 90 C. Mientras

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mas rpido y a mayor temperatura se pueda concluir el proceso mas fcil ser
obtener la densidad requerida.
El agregado es otro factor a tomar en cuenta, en especial la forma, tamao y
textura. Una mezcla con agregados con alto % de trituracin, angulares y de
textura superficial spera, requiere mayor energa de compactacin que una
con agregados redondeados de superficie pulida; igualmente podr ser
compactada a mayor temperatura ya que ofrece mayor estabilidad al paso de
los equipos.
El ligante afecta la compactacin en funcin de su viscosidad. Un cemento
asfltico A-40 es mas viscoso que un A-20; una mezcla con asfalto A-40 es
mas rgida por lo que es recomendable compactarla a mayor temperatura. El %
de ligante afecta la compactibilidad, una mezcla con poco contenido de asfalto
es mas difcil de compactar debido a la poca lubricacin interna. Por otra parte
el contenido de humedad de la mezcla dificulta el proceso, mezclas con
humedad mayor de 0.5 % tienden a ser blandas y difciles de compactar.
Condiciones de obra:
Las condiciones de obra influyen varios aspectos de la compactacin,
fundamentalmente el tiempo disponible, o sea el lapso de tiempo entre el
momento de extendido de la mezcla, o cuando esta alcanza la temperatura en
que pueda iniciarse la compactacin, y cuando llega a 90 C. Este lapso
depende de varios factores: temperatura de extendido de la mezcla, espesor de
la capa, temperaturas ambiente y de la superficie, velocidad del viento y
radiacin solar. En Venezuela es comn encontrar altas temperaturas
ambientales por lo que esta condicin muy pocas veces es crtica. En todo
caso este lapso debe ser suficiente para que toda la superficie de mezcla
extendida reciba los pases establecidos en el Patrn de Compactacin.
El espesor es un aspecto a considerar, ya que ste es establecido en el
proyecto y contrato de la obra, por lo que no puede ser modificado. Una capa
delgada se enfra mas rpidamente que una de mayor espesor.
La Norma indica la necesidad de determinar un Patrn de Compactacin para
cada mezcla, espesor, superficie de apoyo y otras variables de obra. El Patrn
de Compactacin consiste en establecer el nmero de pases y secuencia de
cada equipo, en funcin de la temperatura de la mezcla para lograr la densidad
de requerida, ver fig. 3.9.2. Al respecto indica:
Patrn de compactacin y densidad de la mezcla en campo
Previo al inicio de los trabajos de extendido se debe determinar el Patrn de
Compactacin a utilizar en obra, a fin de asegurar que la MCAC satisfaga los
requisitos de densidad que se indican. El Patrn de Compactacin debe
indicar:
a)

tipo de mezcla

b)

el espesor de la capa

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c)
caractersticas de los equipos de compactacin (peso, presin de
inflado, vibraciones por minuto y amplitud)
d)

las temperaturas de compactacin inicial y final

e)

el nmero de pases de cada compactadora y su secuencia de aplicacin

f)

velocidad de operacin de las compactadoras y

g)

tipo de superficie de apoyo.

En caso que se produzcan cambios o modificaciones en los parmetros

indicados o cualquier otra variable que alteren las condiciones de obra, debe
determinarse un nuevo Patrn de Compactacin.

La compactacin requiere atencin permanente y comprensin del proceso, o

sea un conocimiento terico bsico de la tcnica y sus variables. Por ejemplo:
es importante que los operadores establezcan una rutina para asegurar que
toda la superficie reciba el nmero de pases a la temperatura establecida.
Debe entenderse que no se logra el mismo efecto con un pase en una capa si
la temperatura es 135 C o 100 C, si el espesor extendido es 8 o 5 cm, o si la
superficie de apoyo es una capa asfltica o una base de granzn.
La Norma hace las siguientes indicaciones:
Durante el proceso de compactacin se deben cumplir los siguientes requisitos:
a)
La compactacin debe iniciarse a la mxima temperatura a la que la
mezcla tenga la consistencia necesaria para resistir el peso de la
compactadora sin sufrir desplazamientos.
b)
Se deben tomar las previsiones necesarias para evitar que la mezcla
asfltica se adhiera a las ruedas de las compactadoras.

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Las compactadoras se deben mover lenta y uniformemente con la rueda
de traccin hacia la mquina pavimentadora.
d)
La velocidad de las Compactadoras debe mantenerse dentro de los
rangos indicados en la tabla 12-10.61
e)
Debe asegurarse que toda el rea a ser compactada reciba el nmero
de pases establecidos en el Patrn de Compactacin (vase 12-10.59.01).
f)
El proceso de compactacin debe concluirse antes que la mezcla
alcance una temperatura de 85 C.
g)
La compactacin de la mezcla debe efectuarse de tal forma que se logre
una superficie plana y nivelada.
TABLA 12-10.61
Tipo de
compactadora

VELOCIDAD DE COMPACTACIN (km/h)

Compactacin
Inicial

Intermedia

Final

Rueda de acero
esttica

3a5

3 a 5,5

3a5

Compactadora de
neumticos

4a5

4 a 6,5

4a5

Ruedas de acero
vibratoria

3a5

4a8

Utilizar slo en
modo esttico

El Equipo:
Existen en el mercado numerosos tipos y modelos de equipos de
compactacin. En la actualidad los mas usados son los vibratorios de rodillo
liso y de neumticos, en menor grado los estticos de rodillo liso. Normalmente,
la compactacin consiste en varios pases de los equipos en una secuencia
pre-establecida.
Como se ha indicado, cada mezcla y obra tienen sus condiciones particulares,
adems debe tomarse en cuenta los equipos disponibles en obra, por lo que no
es factible establecer un patrn nico. Lo que si es importante es discutir y
conocer las caractersticas de cada equipo, as como su operacin y ajustes
para lograr su mejor rendimiento y eficiencia.

Compactadoras vibratorias:
Un compactador vibratorio de rodillo liso aplica dos fuerzas de compactacin: el
propio peso esttico del equipo y el impacto dinmico de la vibracin, la cual es
producida por la rotacin de un eje excntrico.
Algunos equipos estn dotados de control de nmero de vibraciones por minuto
(vpm) y de amplitud. Los rangos normales estn entre 1600 y 3000 vpm, y
0.01 a 0.04 de amplitud de vibracin. Normalmente, los controles slo
permiten un ajuste ALTO o BAJO de amplitud y vibracin. A mayor amplitud y

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vibracin mayor el esfuerzo de compactacin impartido a la mezcla, ver fig.

3.9.3.

Algunas indicaciones generales en el uso de vibro-compactadoras son:

Capas delgadas (menos de 4 cm) y/o extendidas sobre superficies

rgidas no deben vibrarse, o vibrarse poco si la mezcla lo tolera.

Alta amplitud debe emplearse slo en capas gruesas; normalmente es

recomendable usar baja o media amplitud.

Siempre es recomendable usar la mayor vibracin, excepto en capas

muy delgadas.

La vibracin en vpm debe acoplarse con la velocidad de operacin del

equipo, el objetivo es logra aproximadamente, un impacto cada 3 cm.
Por ejemplo: un equipo a 2.000 vpm debe operarse a 6.000 cm/min o
sea 3.6 km/h.

En zonas urbanas debe tenerse cuidado con estos equipos ya que en

casos pueden causar dao a estructuras y/o servicios instalados bajo la
calzada.

Compactadoras de neumticos:
Estos equipos dotados de neumticos de goma, imparten compactacin en
funcin a su peso y presin de inflado, la cual dependiendo del tipo de
neumtico- puede variarse entre 60 y 120 psi. Algunos aspectos de su empleo
son:

Normalmente son empleados en la compactacin intermedia, despus

de la compactacin inicial bien con vibracin o esttica.

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Deben operarse a baja velocidad.

Mientras la temperatura de los neumticos este por debajo de la de la

mezcla, estos tienden a levantar el agregado.

Dejan marcas en la superficie que deben ser alisadas con una

compactadora de rodillo liso en forma esttica.

Compactadoras estticas:
Estos equipos de rodillo liso son actualmente poco empleados en obra, ya que
pueden ser reemplazados por equipos de rodillo vibratorio si se opera en modo
esttico. La energa de compactacin depende del peso del equipo y el
tamao del rodillo. El peso puede aumentarse con lastre. Algunos aspectos de
su empleo son:

Se usan para alisar y dar compactacin final a la capa, y para compactar

juntas transversales y longitudinales.

Son generalmente adecuadas para compactar capas delgadas.

Patrn de Compactacin.
Como se ha indicado y establecido en la Norma la definicin de un Patrn de
Compactacin es fundamental en una obra, ya que establece el nmero de
pases y las temperaturas a que estos deben aplicarse para asegurar que la
mezcla se densifique adecuadamente. Este aspecto es beneficioso para la
calidad de la obra y para el propio contratista, ya que reduce el riesgo de no
alcanzar la densidad requerida, y como consecuencia el rechazo o la
penalizacin del lote o la obra, y optimiza el empleo de los equipos de
compactacin.
El Patrn de Compactacin se realiza en obra, en las mismas condiciones en
esta va a ser construida; normalmente se emplea un densmetro nuclear para
monitorear la densidad a medida que se aplican pases a la mezcla con los
equipos de compactacin. Simultneamente, se registra la variacin de
temperatura, (fig. 3.9.2). De esta forma se establecen los siguientes aspectos:

Temperatura inicial de comparacin, o sea la que puede iniciarse la

compactacin. Es recomendable que esta sea la mxima a la que la
mezcla soporte el equipo sin desplazarse.

Nmero y secuencia de pases requeridos de cada equipo para lograr la

densidad. Aqu se establece si el tiempo disponible en funcin de la
variacin de temperatura- es suficiente para cubrir toda la superficie, lo
que depender de la produccin de planta, el espesor, la velocidad de
extendido y del equipo de compactacin.

En la prctica, bajo el supuesto que la mezcla es producida y extendida

a una temperatura constante, se establece una distancia gua, para el
operador, con respecto a la extendedora.

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En el caso que vare algn aspecto que pueda afectar la compactacin

es necesario verificar el patrn o de ser necesario establecer uno nuevo.

Algunas otras indicaciones generales para el proceso de compactacin son:

Asegurarse de establecer una rutina que permita que cada punto reciba
los pases requeridos.

Los equipos deben ser

ajustados y lastrados.

Los rodillos y ruedas deben solapar al menos 15 cm en cada pase

contiguo.

En curvas peraltadas la compactacin debe iniciarse en el borde inferior.

El equipo no debe detenerse sobre la mezcla caliente.

adecuadamente

operados,

mantenidos,

Como se ha indicado, la compactacin adecuada de una mezcla es

fundamental en su desempeo, durabilidad y comportamiento en obra. Es de
relevante importancia que el personal de campo y operadores entiendan los
aspectos bsicos del proceso y que lo afecta, ya que en casos por omisin o
desconocimiento se acta de manera incorrecta ante un evento o cambio de
condicin, que pudiera solucionarse favorablemente con lgica y sentido
comn.
Finalmente, es importante indicar que las densidades medidas con densmetro
nuclear son puramente referenciales, y generalmente diferentes de las
densidades reales determinadas mediante ncleos (core drills) cortados del
pavimento, por lo que en todos los caso debe hacerse la correspondiente
verificacin, mediante ncleos.

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