PFC DanielaVicarioTomaselli

Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos
PROYECTO FIN DE CARRERA
PASTEURIZACIN DE
LECHE EN MANAGUA CON
ENERGA SOLAR TRMICA
Autora: Daniela Vicario Tomaselli
Tutor: Dr. D. Antonio Soria Verdugo
Legans, junio de 2013
ii
Ttulo: Pasteurizacin de leche en Managua con energa solar trmica

Autora: Daniela Vicario Tomaselli
Director: Dr. D. Antonio Soria Verdugo
EL TRIBUNAL
Presidente:
Vocal:
Secretario:
Realizado el acto de defensa y lectura del Proyecto Fin de Carrera el da 27 de junio de

2013 en Legans, en la Escuela Politcnica Superior de la Universidad Carlos III de
Madrid, acuerda otorgarle la CALIFICACIN de
VOCAL
SECRETARIO
PRESIDENTE
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iv
Agradecimientos
A mi familia, sobre todo, a mi padre.
A Luis.
A Beatriz, gracias por esta experiencia.
A toda la gente que he encontrado en el camino, pues todos me han enseado cosas y de
todos he aprendido algo.
Una vez, le esto, no s de quin es, pero me gust:
"Teora es cuando lo sabes todo, pero nada funciona.
Prctica es cuando todo funciona, pero nadie sabe por qu.
En nuestro laboratorio, la teora y la prctica se combinan: nada funciona y nadie sabe por
qu".
vi
Resumen
El proyecto pretende resolver un grave problema nicaragense: el consumo de leche cruda en
amplias zonas rurales produce enfermedades, a veces graves, a sus consumidores. La solucin
propuesta es disear la instalacin de un sistema de pasteurizacin capaz de procesar 240
litros de leche diarios que eliminara los riesgos sanitarios actuales, el cual consta de un
circuito primario donde los colectores solares calientan el agua y de un circuito secundario
donde la leche se pasteuriza pasando por un serpentn que se encuentra dentro del tanque
acumulador de agua.
Inicialmente, se narran las dificultades y posteriores modificaciones que sufri el diseo del
prototipo inicial del sistema de pasteurizacin. Diseo por AutoCAD de los varios elementos
que conforman la pasteurizadora y de su conjunto, analizando para cada elemento las
posibilidades en cuanto a dimensiones, tipo de material y otras, explicando los motivos de
eleccin de un tipo concreto.
Luego, se comenta la experiencia en Nicaragua describiendo el proceso de fabricacin de los
colectores y del montaje del circuito primario. Terminado de construir el circuito primario, se
muestran los datos experimentales que se tomaron en diferentes das y condiciones climticas
y los clculos para obtener el rendimiento del colector.
A continuacin, se realizan los clculos tericos de la pasteurizacin utilizando el programa
informtico, calculando la temperatura de salida de los colectores al tener los datos de
irradiacin solar horaria, la temperatura ambiente y la velocidad del viento. Luego, la
temperatura de la leche despus de recorrer el intercambiador para decidir si ha de pasar o no
por el serpentn que se encuentra dentro del tanque. Se verifica si la leche ha quedado
pasteurizada y de no ser as se la hace pasar por una fuente auxiliar de biomasa.
Seguidamente, se obtiene la temperatura del tanque. Al terminar los clculos, se elaboran las
grficas para que sea un estudio completo y se puedan comprender los datos obtenidos y
verificar su viabilidad.
Se hace un anlisis de impacto ambiental con su correspondiente clculo de emisiones de CO2
y del ahorro en combustible, as como un anlisis econmico hallando su coste inicial y los
beneficios anuales a lo largo de su vida til.
Finalmente, se recogen una serie de conclusiones, mejoras y lneas futuras de investigacin a
modo de anlisis final de los objetivos planteados al inicio de los documentos.
vii
viii
Abstract
This Project aims to solve a sensible problem in Nicaragua; raw-milk consumption in broad
rural zones causes diseases, some of them really hazardous, to their consumers. The proposed
solution is to design the installation of a pasteurization system capable of processing 240 litres
of milk per day that would eliminate the current health risks. This system is composed of a
primary circuit where the solar collectors heat the water and a secondary circuit where the
milk is pasteurized by circulating through a heating coil located inside the water accumulator
tank.
Firstly, the difficulties and the modifications done to the initial pasteurization system
prototype design are described. Then the AutoCAD design of the different elements that
define the pasteurizer, analyzing for each element the dimension possibilities, the type of
material used and others, explaining the reasons for choosing each particular type.
Afterwards, the experience in Nicaragua is explained describing the collector manufacturing
process and the primary circuit assembly. When the primary circuit is built, the experimental
data that were taken in the different days and climate conditions are shown as well as the
calculation of the collector performance.
Then, a computer program is used to do the pasteurization theoretical calculations. Using the
daily solar irradiation, the ambient temperature and the wind speed, the collectors output
temperature is calculated.
Next, the milks temperature is calculated after flowing through the heat exchanger to decide
whether it should pass through the coil located inside the tank or not. And then to verify if the
milk has been pasteurized or if the biomass auxiliary supply source is needed to reach the
desired pasteurization temperature. After, the tanks temperature is calculated. When these
calculations are finished, graphs are elaborated to complete the study, so that the obtained
data can be understood and the viability verified.
Right after the environment impact is analyzed with its corresponding CO 2 emissions
calculation and the fuel savings as well as the economic analysis, including the initial cost and
the annual benefits all along its lifespan.
Finally, a series of conclusions are reached, improvements and future investigation lines are
proposed serving as a final analysis of the initial considered goals.
ix
ndice general
CAPTULO 1: INTRODUCCIN ................................................................................................. 1
1.1.
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO .................................................................................... 2
1.1.1.
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ............................................................................. 2
1.1.2.
PARTICIPANTES...................................................................................................... 4
1.2.
OBJETIVOS..................................................................................................................... 4
1.3.
FASES DE DESARROLLO................................................................................................. 5
1.4.
MEDIOS EMPLEADOS.................................................................................................... 7
1.5.
ESTRUCTURA DE LA MEMORIA .................................................................................... 8
CAPTULO 2: ESTADO DEL ARTE. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ..................................... 11

2.1.
INTRODUCCIN .......................................................................................................... 12
2.2.
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN GLOBAL .............................................................. 12
2.3.
DESCRIPCIN POR COMPONENTES ........................................................................... 18
2.3.1.
ESTRUCTURA ....................................................................................................... 18
2.3.2.
COLECTORES ........................................................................................................ 20
2.3.3.
REFLECTORES....................................................................................................... 41
2.3.4.
TANQUE ACUMULADOR ...................................................................................... 41
2.3.5.
SISTEMA DE TUBERAS ........................................................................................ 44
2.3.6.
CIRCUITO LECHE .................................................................................................. 45
2.3.7.
FUENTE AUXILIAR DE ENERGA (BIOMASA) ........................................................ 50
2.3.8.
VLVULAS, INSTRUMENTOS DE REGULACIN Y CONTROL Y DE MEDIDA .......... 50
2.3.9.
CIRCUITO DE LIMPIEZA ........................................................................................ 55
2.3.10.
BOTELLA DE MARIOTTE ....................................................................................... 55
2.3.11.
SISTEMA COMPLETO ........................................................................................... 56
CAPTULO 3: ESTUDIO EXPERIMENTAL ................................................................................. 59

3.1.
INTRODUCCIN .......................................................................................................... 60
3.2.
CARACTERSTICAS SOLARES Y RADIACIN SOLAR .................................................... 60
3.2.1
ESTRUCTURA SOLAR ............................................................................................ 60
3.2.2
MOVIMIENTOS DEL SOL ...................................................................................... 61
3.2.3
POSICIN SOLAR ................................................................................................. 62
3.2.4
MANAGUA ........................................................................................................... 73
3.2.5
RADIACIN SOLAR SOBRE UN PLANO INCLINADO .............................................. 75
3.2.6
CORRECCIN DE LA RADIACIN CON LA ORIENTACIN ..................................... 87
3.2.7
ORIENTACIN E INCLINACIN PTIMA DE LOS COLECTORES ............................ 89
3.3.
TOMA DE DATOS PARA LA OBTENCIN DEL GASTO MSICO .................................. 91
3.4.
TOMA DE DATOS (Teco y Tsco) CON UN COLECTOR Y RESULTADOS ............................ 93
3.4.1
MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 19 DE FEBRERO ................................................. 100
3.4.2
3.4.3
3.4.4
MODIFICACIONES DE LAS ESTRUCTURAS (DE COLECTORES Y REFLECTORES) .. 113
3.4.5
MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 19 DE MARZO .................................................... 116
3.4.6
3.4.7
3.5. TOMA DE DATOS (Teco y Tsco) CON TRES COLECTORES; CONSTRUCCIN DE LOS
REFLECTORES; RESULTADOS ................................................................................................ 125
3.5.1
MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 7 DE ABRIL ......................................................... 128
3.5.2
MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 15 DE ABRIL ....................................................... 129
3.5.3
MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 16 DE ABRIL ....................................................... 134
CAPTULO 4: SIMULACIN ................................................................................................. 136

4.1.
INTRODUCCIN ........................................................................................................ 137
4.2.
SIMULACIN ............................................................................................................. 137
4.2.1.
CLCULO TEMPERATURA A LA SALIDA DE LOS COLECTORES (Tsco)................... 141
4.2.2.
CLCULO TEMPERATURA ENTRADA AGUA AL TANQUE (Tetanq) ........................ 148
4.2.3.
CLCULO TEMPERATURAS CIRCUITO SECUNDARIO ......................................... 149
4.2.4.
CLCULO TEMPERATURA INTERIOR DEL TANQUE (Ttanque) ............................... 150
4.2.5.
CLCULO TEMPERATURA A LA SALIDA DEL TANQUE (Tstanq)............................. 152
4.2.6.
CLCULO TEMPERATURA A LA ENTRADA DEL COLECTOR (Tecocomprobacin) ........ 152
4.2.7.
CLCULO DEL APORTE SOLAR ........................................................................... 154
4.2.8.
GRFICAS ........................................................................................................... 156
CAPTULO 5: ANLISIS AMBIENTAL Y ESTUDIO ECONMICO ............................................. 166

5.1.
INTRODUCCIN ........................................................................................................ 167
5.2.
ANLISIS AMBIENTAL ............................................................................................... 167
5.2.1.
EFECTO INVERNADERO ..................................................................................... 167
5.2.2.
ANLISIS AMBIENTAL DE LA PLANTA DE PASTEURIZACIN SOLAR .................. 169
5.3.
ESTUDIO ECONMICO .............................................................................................. 172
5.3.1.
COSTE DE LA INSTALACIN COMPLETA ............................................................ 173
5.3.2.
EVALUACIN ECONMICA DE LAS DIFERENTES SOLUCIONES TCNICAS ......... 174
5.3.3.
CLCULO DEL VAN ............................................................................................. 178
CAPTULO 6: CONCLUSIONES ............................................................................................. 181

6.1.
INTRODUCCIN ........................................................................................................ 182
6.2.
CONCLUSIONES/RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................. 182
6.3.
CONSECUCIN DE LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO ................................................. 183
6.4.
DIFICULTADES, INCIDENCIAS E IMPREVISTOS ......................................................... 185
6.5.
MEJORAS PROPUESTAS ............................................................................................ 186
6.6.
FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN ...................................................................... 187
PRESUPUESTO DEL PROYECTO ........................................................................................... 189

BIBLIOGRAFA.................................................................................................................... 192
1.
LIBROS ........................................................................................................................... 193
2.
ARTCULOS REVISTAS Y CONFERENCIAS ................................................................... 193
3.
PGINAS O DOCUMENTOS ELECTRNICOS EN LA RED ............................................... 193
4.
PROYECTOS FIN DE CARRERA ....................................................................................... 195
5.
APUNTES ....................................................................................................................... 195
ANEXO A: PLANOS ............................................................................................................. 196

ANEXO B: FICHA TCNICA DEL COLECTOR ......................................................................... 212
CAPTULO 1:
INTRODUCCIN
PASTEURIZACIN DE LECHE EN MANAGUA CON ENERGA SOLAR TRMICA

Captulo 1: Introduccin
1.1.
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
1.1.1. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Este proyecto se encuadra en los convenios de colaboracin entre la Universidad Nacional
Agraria de Managua (Nicaragua) y la Universitat de Lleida (Espaa) primero, y con la de Carlos
III de Madrid despus.
Como justificacin del mismo, tres rasgos pueden destacarse en l:
Internacionalizacin o, mejor, globalizacin. Dentro de su modestia supone una pieza
de esta cultura contempornea reciente en la que uno se relaciona con el mundo en su
conjunto. Sea para comunicarse internet-, sea para vivir una vida cabal y completa
mediante el conocimiento de las oportunidades y sucesos que ocurren en este nuevo
entorno: cultura, riesgos, viajes, comercio, oportunidades profesionales,
Uso de tecnologa puntera como es la de las energas renovables, energa solar
trmica.
Atender una necesidad real, primaria o esencial, que puede ser crtica para un sector
importante de la poblacin de un pas, Nicaragua, que aspira a mejorar las condiciones
de vida de sus ciudadanos y con el que nos unen lazos culturales y tradicionales,
adems de la lengua comn.
Dicho en otros trminos, es un proyecto que combina tecnologa moderna y sencillez del
mecanismo en su construccin y mantenimiento que permiten que sea factible su instalacin
en pequeos ncleos, lo que se traducir en que muchas personas que antes consuman leche
cruda, con riesgos ciertos para su salud, puedan sustituirla por leche pasteurizada gracias a
este proyecto. Lo cual, adems tendr otros efectos culturales, sociales y econmicos en el
entorno de su influencia, puesto que dar lugar a nuevos oficios y tcnicas y mayor
concienciacin sobre prcticas ms beneficiosas para la salud.
Nicaragua es uno de los pases de Latinoamrica con un mayor nmero de cabezas de ganado
bovino, sin embargo se encuentra al final de la lista en cuanto a consumo de leche. La causa
que explica este problema tiene una doble vertiente, por un lado, no se cuentan con los
mtodos de tratamiento de la leche para poder garantizar unas caractersticas higinicas y de
conservacin adecuadas. Por otro lado la produccin se encuentra distribuida en numerosos
pequeos centros de produccin destinados a consumos locales. Se propone el tratamiento de
pasteurizacin con tratamientos trmicos facilitados por energa solar.
La incorrecta manipulacin de la leche provoca afecciones de tipo gstrico a la poblacin que
consume la leche entera, sin tratamiento bactericida alguno. Son comunes infecciones
bacterianas causadas por Escherichia coli, Campylobacter jejuni, Listeria monocytogenes,
Salmonella, Shigella, Staphylococcus aureus y Yersinia enterocolitica. Adems, en general,
algunas de las enfermedades evitadas con la pasteurizacin de la leche son la tuberculosis
(Mycobacterium tuberculosis), la difteria, la salmonelosis, la polio, la fiebre escarlata y las
fiebres tifoideas. Hoy en da, muchas de estas enfermedades no tienen una gran relevancia

debido al empleo generalizado de los procesos de pasteurizacin en las primeras etapas de

manipulacin de la leche.
La aplicacin de tratamientos de alta temperatura como el UHT, implican un coste muy
elevado, lo que impide de forma directa la construccin de diversas plantas en diversos
lugares. La centralizacin del proceso de tratamiento de la leche requiere una serie de
condiciones de transporte (refrigeracin fundamentalmente), que llevan asociado un coste
extra al tratamiento centralizado UHT.
La solucin que se propone es el uso de la pasteurizacin HTST en sistemas localizados en los
centros de produccin, que fundamentalmente destinan su produccin al consumo directo.
Brevemente, Tabla 1.1, se mencionan los principales tratamientos trmicos de pasteurizacin
que se realizan en la leche [1].
Pasteurizacin HTST (high temperature, short
time)
Pasteurizacin LTH (low temperature holding)
72-78C durante al menos 15 segundos

62-65C durante 30 minutos
Tabla 1.1: Requerimientos para la pasteurizacin de la leche.
El diseo de la pasteurizadora se ha realizado considerando los recursos econmicos y

tecnolgicos de la zona, as como los materiales y conocimientos disponibles. Sus habitantes
deben ser capaces de construirla para poder hacer rplicas, de hacerla funcionar fcilmente y
de llevar a cabo su mantenimiento.
En cuanto a la energa solar trmica de baja temperatura consiste en la transformacin de la
radiacin solar en energa trmica empleando como fluido caloportador, en la mayora de los
casos, agua.
Se podran destacar las siguientes ventajas:
Sostenibilidad en el tiempo: la fuente de energa es el Sol y por tanto inagotable.
Disponibilidad espacial elevada de la fuente de energa. En localizaciones remotas.
Prcticamente nulo impacto ambiental. No contribuye al efecto invernadero, aunque
habitualmente es necesario utilizar una bomba impulsada elctricamente y/o el aporte
de una fuente auxiliar, y dependiendo del tipo, en proporciones pequeas puede
contribuir, como son: una resistencia elctrica o una caldera diesel. El nico impacto
ambiental puede ser el visual.
Ahorro de combustible, lo cual supone un ahorro econmico y ecolgico, pues se
evitan las emisiones de dixido de carbono derivada de la combustin de combustibles
fsiles.
Ahorro en divisas, pues no precisa de importaciones de combustibles fsiles.
Disminucin de la dependencia energtica del pas con el exterior.

Generacin de empleo tanto en la construccin del sistema, como en la instalacin y el
mantenimiento.
Transferencia de conocimiento, es una tecnologa por desarrollar en Nicaragua.
Entre los inconvenientes:
Elevado coste de inversin inicial.
Dificultad de almacenamiento.
Necesidad de una gran rea de superficie para la instalacin.
Disponibilidad temporal de la fuente de energa variable, depende de las variaciones
naturales como son da-noche, nublado-soleado, invierno-verano.
Aunque este ltimo inconveniente, en buena parte, est directamente relacionada con la
climatologa del pas que para el caso de Nicaragua es muy favorable por tener una
temperatura y una radiacin media anual elevada y constante.
1.1.2. PARTICIPANTES
El equipo de docentes investigadores: Dr. D. Carlos Zelaya, Dra. D. Martha Orozco (de la
Facultad de Recursos Naturales y del Ambiente de la Universidad Nacional Agraria) y Dr. D.
Joan Ignasi Rossel (Escuela Politcnica Superior de la Universitat de Lleida) han diseado y
desarrollado el prototipo. Tutor Dr. D. Antonio Soria Verdugo (Universidad Carlos III de
Madrid).
En la construccin de la instalacin y los colectores solares planos, la compra de materiales,
puesta en marcha y toma de datos han colaborado, entre otros, D. Jaime Enrique Muoz
(director ONG Asofenix), el profesor D. Yader Barrera (Facultad de Recursos Naturales y del
Ambiente de la Universidad Nacional Agraria), Beatriz Maroto y Daniela Vicario (alumnas de la
Universidad Carlos III de Madrid).
1.2.
OBJETIVOS
Se han planteado los siguientes:

Construccin efectiva de una pasteurizadora en el mbito de la Universidad
nicaragense, segn el prototipo analizado en el proyecto.
Anlisis de las circunstancias que inciden en el diseo de la pasteurizadora:
o Elementos que la conforman.
o Materiales a emplear en razn de diversos factores climticos resistencia a la
corrosin.
o Modo de ubicarla.

o Cumplimiento normas sanitarias.

o Necesidad de complementar la energa solar con otra instalacin trmica de
biomasa.
o Facilidad de mantenimiento.
o Autonoma total del conjunto de la pasteurizadora, incorporando su propio
sistema de limpieza de los circuitos para garantizar su esterilizacin.
Demostracin de su utilidad. Para ello, se han comentado los peligros del consumo de
una leche cruda sin hervir- que es la costumbre en esas zonas-, y ms an de las
caractersticas de la leche que se consume all con poca observancia de los niveles
sanitarios adecuados. La pasteurizadora favorecer unas mejores prcticas ganaderas
en la manipulacin de la leche y evitar el consumo de leche cruda.
Toma de datos en distintas condiciones atmosfricas y en varios momentos de la
jornada diaria que la leche pasteurizada que se obtenga sea slo beneficiosa para la
salud sin riesgos de toxicidad.
Elaboracin del programa informtico de clculo de las temperaturas crticas para
garantizar la pasteurizacin en la pasteurizadora diseada.
Diseo de la pasteurizadora y sus componentes esenciales:
o Circuito primario para calentar agua a 80C, formado por tres colectores trmicos,
un sistema de concentracin solar mediante espejos planos y un sistema de
almacenamiento de agua caliente.
o Circuito secundario, donde se pasteuriza la leche, est formado por los depsitos
de leche (sin pasteurizar y pasteurizada), el intercambiador de tubos concntricos
en contracorriente y el serpentn.
Evaluacin del impacto econmico y medio ambiental de la pasteurizadora.
1.3.
FASES DE DESARROLLO
1) Previa
2) Prctica
3) Propia del proyecto
Previa
La fase previa se refiere a la tramitacin burocrtica de la beca tanto en Madrid como en
Nicaragua que, aunque a veces, no se le da importancia exige dedicacin, tiempo y paciencia,
porque es difcil conocer, dominar y acertar con todos los entresijos que ello comporta; pero

hay que admitir que es una experiencia necesaria y til porque en las sociedades modernas
actuales esta es una cuestin con la que hay que lidiar con relativa frecuencia.
Otras circunstancias dentro de esta fase previa es la de la adaptacin a las condiciones
nicaragenses naturales, entre ellas unos gigantescos mosquitos zancudos que se empean
en acompaar y acosar a las personas que se mueven por all, con una saa particular para los
nuevos en el lugar, la escasez de electricidad, las dificultades o peligro de circular libremente,
el transporte complicado de personas o material necesario para la instalacin de la
pasteurizadora, dificultad para contar con una biblioteca tcnica, todo esto es lgico que fuera
as pero conviene resaltarlo para comprender las dificultades que pueden aparecer en casos
similares, y aunque uno intente ser precavido y recopilar informacin con antelacin, la
realidad siempre tendr reservada alguna sorpresa. Tambin fue necesario acomodarse a las
circunstancias culturales y humanas aunque la sintona con las personas que intervinieron fue
muy buena y todas demostraron inters y cario hacia el proyecto.
Prctica
La fase prctica comprenda la incorporacin al equipo que ya se estaba ocupando de construir
la pasteurizadora, la responsable de ello, era mi compaera Beatriz Maroto, con la que coincid
durante mi primer periodo de 4 meses, luego ella volvi a Madrid, quedndome al frente de la
construccin durante un mes. Haba slo otra persona dedicada parcialmente al proyecto, muy
valiosa, por lo que todas intervenamos en las tareas que haba que ejecutar para hacer
realidad la pasteurizadora. En el momento de mi llegada, la pasteurizadora consista en seis
pilares que deban soportar toda la estructura del circuito primario. O sea, que prcticamente
se parta de cero lo que por una parte ofreca la oportunidad de que la experiencia fuera
completa aunque por otra, produca cierta desazn.
La documentacin que deba haber precedido a la construccin y que explicara algo sobre las
caractersticas de la misma result ilocalizable.
No obstante, se avanz bastante durante la estancia llegando a tener montado el circuito
primario.
Todo ello sirvi para mejorar el conocimiento de los problemas que pueden surgir durante la
construccin de la pasteurizadora como, por ejemplo, hubo que repetir el montaje para
conseguir una sujecin ms slida para evitar que el viento destrozara lo instalado, y sobre
todo forjar una slida compenetracin entre las personas que participbamos en esta tarea.
De manera esquemtica en esta fase se hizo:
Seleccin del lugar de ubicacin de la pasteurizadora.
Acopio de los materiales necesarios para la construccin de los distintos elementos.
Pintura de algunos elementos y construccin de paneles.
Reflectores.

Una vez montado el circuito primario se procedi a la toma de datos:

Temperaturas a la entrada y salida de los colectores.
Temperaturas en tanque.
Propia del proyecto
La fase propia del proyecto comprende:
Explicacin de la construccin de la pasteurizadora, con fotografas de las diversas
etapas y elementos que la componan.
Anlisis de la regin de Nicaragua.
Consideraciones sobre las caractersticas de la leche y temperatura de pasteurizacin.
Tablas de datos obtenidos.
Diseo por AutoCAD de los elementos de la pasteurizadora.
Programa informtico (Mathcad) para clculo de las temperaturas crticas.
En el marco econmico y energtico en que se desarrolla este proyecto de fin de carrera, la
pasteurizacin de la leche es un proceso costoso que hoy en da no es habitual encontrar en
los productos lcteos en Nicaragua, lo cual provoca enfermedades y problemas evidentes en la
salud. Gracias a la utilizacin de paneles solares trmicos se pretende efectuar la
pasteurizacin de un volumen de 240 litros de leche diarios y que este proceso no suponga un
gasto en combustibles fsiles ni en electricidad. Para ello es necesario concienciar a la
poblacin de la necesidad del uso de los procesos de pasteurizacin as como el
mantenimiento de sistemas aspticos en todo el desarrollo, manipulacin y transporte de
productos alimenticios.
Con la combinacin de las tecnologas solares trmicas y los procesos de prevencin de
enfermedades de la pasteurizacin, se pretende mejorar la calidad de vida de la poblacin
local y disminuir la importacin de productos lcteos pasteurizados con una produccin local
no dependiente de importaciones de combustibles fsiles, por lo que las zonas rurales podrn
obtener productos lcteos pasteurizados de manera autnoma e independiente.
Adems uno de los objetivos de este proyecto es el de pasteurizar leche sin la utilizacin de
electricidad y slo usando energas renovables, por lo que la implantacin en esas zonas
rurales sin acceso energtico sera inmediato.
1.4.
MEDIOS EMPLEADOS
Para la realizacin de este documento se han empleado los siguientes medios:

Bibliografa: al final de ste se menciona qu fuentes son las que se ha acudido para
llevar a cabo este proyecto.

Hardware: ordenador Windows 7, impresora y escner.
Software: SketchUp 8 para los esquemas de la primera fase del diseo, AutoCAD 2010
para configuracin de componentes y planos, 3D Studio Max 2013 y Cinema 4D R11.5
para renderizar los dibujos de AutoCAD, Adobe Photoshop para retoque de algunas
figuras, Mathcad 14 para obtener los parmetros de funcionamiento de la instalacin,
paquete ofimtico Office 2007 (Excel, Word, Power Point y Visio para los esquemas de
los diseos del sistema de pasteurizacin) y Adobe Reader para elaboracin de
documentos en formato pdf.
1.5.
ESTRUCTURA DE LA MEMORIA
La memoria de este proyecto se estructura en 6 captulos, presupuesto del proyecto,

bibliografa y dos anexos (planos y ficha tcnica del colector).
Captulo 1: INTRODUCCIN. Se explica el mbito del proyecto y su utilidad. Se definen los
objetivos a seguir durante la realizacin del mismo y las fases de desarrollo que se ha seguido
para poder lograr los objetivos. Por ltimo, se explica la estructuracin del proyecto.
Captulo 2: ESTADO DEL ARTE. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN. Se describe las distintas fases
por las que ha pasado el diseo de la instalacin de la planta pasteurizadora y cul es el
definitivo. Descripcin de todos los componentes que lo forman y su funcionamiento y cmo
se construyeron los colectores solares trmicos.
Captulo 3: ESTUDIO EXPERIMENTAL. Con objeto de maximizar la irradiacin interceptada por
los colectores se ha estudiado su ngulo de inclinacin ptimo. Descripcin de los pasos que se
siguieron para construir el circuito primario para un colector y luego cmo se aadieron los
otros dos, mostrando los resultados obtenidos en distintos das para conocer el rendimiento
de los colectores que se construyeron.
Captulo 4: SIMULACIN. Se indican los resultados obtenidos a travs de la aplicacin
informtica partiendo de los datos de irradiacin, temperatura atmosfrica y velocidad del
viento para verificar el correcto funcionamiento de sta.
Captulo 5: ANLISIS AMBIENTAL Y ESTUDIO ECONMICO. Explicacin de la importancia y
anlisis del impacto ambiental de las instalaciones sobre las emisiones de CO2 y ahorro de
combustibles fsiles. Estudio econmico completo. Clculo de los presupuestos, beneficios y
periodos de retorno de la inversin.
Captulo 6: CONCLUSIONES. Se exponen las conclusiones y aportaciones que ofrece este
proyecto, tambin las posibles lneas de desarrollo futuras.
Presupuesto del proyecto: El coste de la realizacin del proyecto.
Bibliografa: La documentacin consultada para la realizacin del proyecto.
Anexo A: PLANOS. Planos de la planta de pasteurizacin del ltimo diseo para su estudio
terico y de algunos componentes.

Anexo B: FICHA TCNICA DEL COLECTOR. Ficha tcnica del colector suministrada por el
fabricante.
10
CAPTULO 2:
ESTADO DEL ARTE.
DESCRIPCIN DE LA
INSTALACIN

Captulo 2: Estado del arte. Descripcin de la instalacin
2.1.
INTRODUCCIN
En este captulo, se exponen las modificaciones del diseo del prototipo, la descripcin de los
distintos dispositivos que componen el sistema de pasteurizacin - indicando su funcin y los
principios fundamentales en que se basan las tecnologas de aprovechamiento solar por medio
de colectores solares trmicos - y el proceso de construccin de los colectores.
2.2.
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN GLOBAL
El proyecto, Pasteurizacin de leche en Managua con energa solar trmica, surgi a

principios del 2008. Mediante la investigacin conjunta de la Universidad Nacional Agraria
(UNA) en Managua, Nicaragua, y la Universitat de Lleida (UDL) se dise la pasteurizadora [2].
El prototipo se instalara en la Facultad de Ciencia Animal (FACA) de la UNA que cuenta con
una planta de fabricacin de quesos con produccin diaria. El objetivo es pasteurizar 240 litros
de leche al da.
La instalacin solar trmica se compone de 5 subsistemas:
Subsistema de captacin: su funcin es captar la radiacin solar y convertirla en
energa trmica transferida al fluido caloportador. Est compuesto por los colectores
solares trmicos.
Subsistema hidrulico: su funcin principal es transferir el calor producido en los
colectores solares trmicos al tanque de almacenamiento y de ste a la leche que se va
a pasteurizar. Se compone de conducciones, intercambiadores de calor, bomba, vasos
de expansin, vlvulas, ...
Subsistema de almacenamiento: el tanque de acumulacin.
Subsistema de apoyo: generar el defecto de produccin de calor para conseguir una
adecuada pasteurizacin. Es una caldera de biomasa.
Subsistema de control: controlar la correcta operacin de la instalacin. Formado por
sensores, vlvulas,[3]
El prototipo est compuesto de dos partes; circuito primario y secundario.
El diseo del prototipo ha pasado por varias fases, en las que se han introducido
modificaciones para solventar las dificultades que surgan.
En la primera fase cada parte estaba compuesta de los siguientes componentes:
a) El circuito primario que es cerrado y est formado por tres colectores solares planos
trmicos, un sistema de concentracin solar mediante espejos planos (reflectores) y un
tanque acumulador (Figura 2.1).
12

Figura 2.1: Dibujo esquemtico de los componentes del circuito primario en SketchUp.
b) El circuito secundario que es abierto y contiene el depsito de leche sin pasteurizar, el

depsito de leche pasteurizada, el intercambiador de tubos concntricos en
contracorriente (doble tubo en forma de U), el serpentn (la leche sin pasteurizar
circular por ah para pasteurizarse) y la botella de Mariotte (Figura 2.2).
Figura 2.2: Dibujo esquemtico de los componentes del circuito secundario en SketchUp.
Los colectores solares trmicos se sitan en paralelo e integrados con el tanque acumulador. El
agua se calienta en los colectores solares trmicos y llega al tanque acumulador.
Dentro del tanque acumulador, se produce la estratificacin, el agua fra est en la parte de
abajo y la ms caliente en la parte de arriba. El serpentn se coloca en la parte de arriba del
tanque acumulador, en el tercio superior, para que as la leche se pasteurice a 73C en 15
segundos. El serpentn est unido al intercambiador de tubos concntricos en contracorriente
y ste a su vez al depsito de leche sin pasteurizar y al depsito de leche pasteurizada.
La botella de Mariotte se ubica en el depsito de leche sin pasteurizar para que la velocidad de
la leche sea constante [4].
La idea inicial era que todos los componentes de la pasteurizadora solar estuvieran en el
exterior y se instalaran de la manera ms eficiente aprovechando mejor el espacio y
reduciendo las prdidas de calor al minimizar los desplazamientos del fluido (la leche), (Figuras
2.3.a y 2.3.b).
13

Figuras 2.3.a y 2.3.b: Distintas vistas del dibujo esquemtico de la pasteurizadora solar en Sketch up.
Esquema del sistema de pasteurizacin (Figura 2.4).
Figura 2.4: Esquema del sistema de pasteurizacin en Visio.
Despus, se supo que el Ministerio de Salud obliga a que la leche pasteurizada est dentro de
un local acondicionado para cumplir las leyes sanitarias vigentes. Por tanto, se produjo una
modificacin del diseo (segunda fase).
En esta segunda fase (Figura 2.5), los colectores solares estaran en el exterior y el resto de
componentes dentro de la sala.
Se prescinde de la botella de Mariotte para poder simplificar el circuito con los componentes
ms necesarios y se recomienda la posibilidad de incorporarla en futuras mejoras.
Al comprobarse que si el intercambiador de doble tubo se pona en forma de U, la grasa de la
leche se quedaba en el codo, se decidi que fuera lineal.
Los das nublados o cuya temperatura ambiente no sea suficiente para pasteurizar la leche, se
utilizar una fuente auxiliar de energa (biomasa, residuos forestales) para calentar el agua. La
14

fuente auxiliar estar colocada de manera que facilite que el agua caliente llegue al tanque
acumulador.
Otra modificacin que se introdujo en esta segunda fase fue el circuito de limpieza, para que
despus de la pasteurizacin se pudiera limpiar el intercambiador lineal, el serpentn y los
depsitos de leche. El circuito de limpieza comprende desde el tanque acumulador al depsito
de leche sin pasteurizar. Al vaciarse el tanque acumulador de agua para limpiar y esterilizar el
circuito secundario se aada la conexin del grifo al circuito primario para rellenar la cantidad
de agua perdida.
Figura 2.5: Esquema de la segunda fase.
El problema que apareci cuando se estaba llevando a cabo esta segunda fase fue que al
haberse montado los colectores solares con una cierta altura y que la sala ya estuviera
construida (es decir, tuviera unas dimensiones determinadas) era necesario poner el depsito
de leche sin pasteurizar a una altura muy superior a la de la sala, por tanto, se necesitaba una
bomba (o de agua o de leche). Por motivos econmicos, se decidi poner en la parte del
circuito primario una bomba de agua. Esta modificacin dio lugar a la tercera fase (Figura 2.6).
Figura 2.6: Esquema de la tercera fase.
15

Surgieron nuevos problemas. Para llevar a cabo la tercera fase, habra que hacer obras dentro
de la habitacin y podran llegar a ser costosas. Tambin haba dificultad para encontrar la
bomba de agua con un dimetro tan pequeo y unas dimensiones muy concretas. As que se
volvi a preguntar al Ministerio de Salud para ver si el tanque acumulador se podra poner
fuera junto con el serpentn y parte del intercambiador de doble tubo ya que la leche
pasteurizada no tiene contacto con el ambiente. Se obtuvo el permiso.
El diseo definitivo (cuarta fase) constaba de: colectores trmicos, sistema de concentracin
solar mediante espejos planos (reflectores), tanque acumulador, serpentn, una parte de las
conexiones del serpentn con el intercambiador de doble tubo en el exterior; la otra parte de
esas conexiones y los depsitos de leche dentro. La bomba de agua se sustituy por otro
componente consistente en una bomba de leche de acero inoxidable sanitario con dimetro
de media pulgada (Figura 2.7).
Figura 2.7: Esquema de la cuarta fase.
Diseo definitivo, desde distintas perspectivas (Figuras 2.8.a, 2.8.b, 2.9.a y 2.9.b):
Figuras 2.8.a y 2.8.b: Render de las distintas vistas de la cuarta fase finalizada.
16

Figuras 2.9.a y 2.9.b: Render de la vista sin local de la cuarta fase finalizada y detalle del circuito
secundario.
Una vez que se conoce el diseo final de la pasteurizadora, se hacen los clculos para el
dimensionamiento del circuito primario (rea de captacin de los colectores, nmero de
paneles solares necesarios,) y despus se pasa a la construccin de los colectores.
Para el estudio terico, se ha diseado una quinta fase. Para comprobar si es factible el
proceso se quita el circuito de limpieza, y una vez se obtengan los resultados se analizarn si es
viable o no integrarlo definitivamente o hay que crear un nuevo circuito de limpieza. Al no
rebajarse la cantidad de agua en el tanque por no haber circuito de limpieza, tampoco hace
falta la conexin con el grifo para reponer la cantidad de agua que se traspasaba.
La ltima modificacin de esta quinta fase ha consistido en cambiar la fuente auxiliar al circuito
secundario, en paralelo al conector caliente que va desde el serpentn al intercambiador de
doble tubo, as se reducen prdidas en el circuito primario y se confirma que aunque el agua
dentro del tanque acumulador no est a la temperatura para conseguir la pasteurizacin, la
leche se pasteurizar ya que la no pasteurizada ahora pasar por la fuente auxiliar que
aportar la cantidad de calor necesaria para lograrlo, mientras que de la otra manera la fuente
auxiliar necesitaba ms tiempo pues tena que calentar el tercio superior del tanque a la
temperatura idnea para pasteurizar. Por ltimo, se hace un enlace entre el conector fro y
caliente sin pasar por el serpentn, pues se puede dar el caso que la temperatura de la leche
despus del intercambiador de doble tubo est ms caliente que la del tanque acumulador en
cuyo caso no debe pasar por el serpentn (Figura 2.10).
Figura 2.10: Esquema de la quinta fase.
17

Diseo sin circuito de limpieza (Figuras 2.11.a, 2.11.b, 2.12.a y 2.12.b):
Figuras 2.11.a y 2.11.b: Render de las distintas vistas de la quinta fase finalizada.
Figuras 2.12.a y 2.12.b: Render de la vista sin local de la quinta fase finalizada y detalle del circuito
secundario.
2.3.
DESCRIPCIN POR COMPONENTES
A continuacin, se explica el funcionamiento de cada componente que forma el diseo de la

pasteurizadora.
2.3.1. ESTRUCTURA
La estructura consiste en un entramado de acero u hormign armado, que, fijado al suelo,
sirve de sustentacin a un edificio o elemento que tiene que estar elevado. [5]
Dentro del mbito de la ingeniera civil, se conoce con el nombre de estructura a toda
construccin destinada a soportar su propio peso y la presencia de acciones exteriores
(fuerzas, momentos, cargas trmicas,...) sin perder las condiciones de funcionalidad para las
que fue concebida sta. Una estructura tiene un nmero de grados de libertad negativo o cero,
por lo que los nicos desplazamientos que puede sufrir son resultado de deformaciones
internas. [6]
La estructura soporta las cargas exteriores (acciones y reacciones), las cuales reparten su
efecto por los diferentes elementos estructurales que resultan sometidos a diferentes
esfuerzos, los cuales inducen un estado tensional, que es absorbido por el material que la
constituye. [7]
18

En este proyecto, hay tres estructuras.

a) La base del tanque acumulador, hecha de hormign y madera.
b) La que sostiene los colectores solares con una determinada inclinacin y a cierta altura
del suelo para que la sombra del local donde se pasteuriza la leche no cubra los
colectores solares ni los reflectores.
c) La de los reflectores que se puede subdividir en otras cuatro, una para cada punto
cardinal, pues dependiendo de la poca del ao y la hora del da se utilizar una u otra
o ninguna. Las estructuras de los reflectores este y oeste se unen a la estructura de los
colectores independientemente y las estructuras de los reflectores norte y sur estn
unidas a una misma base, por lo que forman un bloque y ste se fija a la estructura de
los colectores.
A consecuencia de una rotura del vidrio se haba ampliado la estructura de los colectores y
stos hechos de mayor resistencia (marco ms grueso). Tambin se ampliaban las estructuras
de los reflectores este y oeste (Figura 2.13).
Figura 2.13: Como se encontraba la estructura al inicio de este proyecto.
Despus de probar el encaje de la estructura de los reflectores norte-sur con la de los

colectores (Figuras 2.14.a y 2.14.b), se observ que los colectores no ajustaban puesto que
resultaron ser ms anchos que los anteriores debido a que la caja era mucho ms gruesa y que
dentro de las limitaciones de las dimensiones del vidrio haba que conseguir la mxima rea de
captacin, por lo que hubo que desmontar todas las estructuras (Figura 2.15.a), ampliarlas y
volver a montarlas (Figura 2.15.b).
Figuras 2.14.a y 2.14.b: Foto y render de las estructuras de los reflectores, colectores y tanque.
19

Figuras 2.15.a y 2.15.b: Desmontaje de las estructuras y montaje de las estructuras definitivas.
2.3.2. COLECTORES
En este apartado, se analizarn las partes de que consta un colector solar y cul es su
funcionamiento y, luego, se comentar cmo se construyeron los tres colectores en Nicaragua.
El colector o convertidor tiene como finalidad la transformacin de la energa solar en calor y
la transferencia del calor al fluido trmico que circula por el colector, en este caso el agua.
El flujo de energa radiante que finalmente intercepta el colector, proviene bsicamente del
rango visible del espectro solar (longitudes de onda entre 0,29 y 2,5 m) y es por naturaleza
variable con el tiempo. De esta forma, un anlisis de colectores solares presenta problemas
relacionados con radiacin y flujos de energa pequeos y variables.
Existen diversos tipos de colectores solares, segn la temperatura que se necesite, el fluido de
trabajo, sus caractersticas constructivas,
Colectores planos: son los ms comunes. Estos pueden ser diseados y utilizados en
aplicaciones donde se requiere que la energa sea liberada a bajas temperaturas,
debido a que la temperatura de operacin de este tipo de colectores, difcilmente pasa
los 100C. Aprovecha la energa solar incidente, tanto la directa como la difusa, no
requieren movimiento continuo para dar seguimiento al sol, prcticamente no
necesitan mantenimiento y son mecnicamente de construccin ms simple que los
colectores concentradores. Las principales aplicaciones de estos dispositivos son en el
campo del calentamiento de agua a nivel domstico e industrial, acondicionamiento
calorfico de edificios y secado de fruta y granos. [8] Son los ms apropiados para este
proceso de pasteurizacin.
Colectores planos de vaco: sus temperaturas de trabajo son algo superiores a la de los
planos, del orden de 130C. En ellos, la superficie captadora est aislada del exterior
por un doble tubo de vidrio que crea una cmara de vaco. Presentan un
funcionamiento y mantenimiento ms complejo debido a la necesidad de garantizar el
perfecto aislamiento de dicha cmara. Si esto se consigue, se trata de un dispositivo
con menores prdidas que otros colectores, pero su coste es mayor.
20

Colectores de concentracin: interponen un dispositivo ptico en forma de espejo
parablico entre la fuente de radiacin y la superficie de absorcin por lo que sta es
ms reducida y las prdidas al ambiente son menores. Estn destinados a aplicaciones
de hasta 900C. Su coste es significativamente superior debido a las soluciones
constructivas y a la necesidad de un sistema de seguimiento de radiacin solar. Se
aplica en centrales trmicas solares de generacin de energa. [9]
El colector plano se clasifica en funcin del estado del fluido trmico que utiliza, que puede ser
lquido o gaseoso (en este caso lquido, agua) y por el rango de temperatura de trabajo que
puede ser baja o media (en este caso, baja, temperaturas de trabajo comprendidas entre 30C
y 90C).
La principal diferencia constructiva entre los colectores de lquido y de aire est en el tamao y
configuracin de los conductos del fluido. La seccin transversal del conducto del colector de
aire es mayor que la seccin transversal del conducto del colector de lquido, a causa de que
las propiedades fsicas del aire son diversas del agua, de las disoluciones acuosas y del aceite.
En concreto: tanto la densidad como el calor especfico del primero son inferiores y en
consecuencia, para transportar el mismo calor, el caudal de aire tiene que ser mayor que el
caudal de lquido.
COMPONENTES
El colector plano, tanto de lquido como de aire, est constituido por los siguientes elementos
(Figura 2.16):
1) Convertidor, tambin denominado absorbedor
2) Cubierta transparente
3) Circuito de fluido trmico
4) Aislamiento trmico
5) Caja
Figura 2.16. Despiece de un colector [10].
21

Convertidor
En el caso del colector de lquido el convertidor se compone de placa absorbente y conductos
de fluido trmico.
La placa absorbente intercepta la radiacin solar que deja pasar la cubierta y la transforma en
calor. En los colectores de lquido el convertidor est constituido por una placa plana en la que
se ha insertado una red de tuberas por las que circula el fluido trmico. Al chocar la radiacin
con la placa se transforma en calor. Este calor se transfiere despus al fluido trmico que
circula por las tuberas. Los materiales ms utilizados para construir la placa y sus tuberas son
el cobre y el acero inoxidable.
Hay dos tipos de convertidor de lquido (Figura 2.17). Uno con la red de tuberas distribuida en
serie y otro con la disposicin en paralelo. En el primer caso, todo el fluido trmico circula por
una nica tubera que se distribuye por la placa. Los convertidores construidos con esta
disposicin se denominan en serie igual que a los colectores que incorporan este convertidor.
En el segundo, las tuberas estn instaladas formando una parrilla entre dos tubos
perpendiculares de mayor dimetro tambin denominados colectores de lquido. El fluido
trmico entra al colector inferior y se distribuye por los tubos de la parrilla. A los convertidores
con esta disposicin se les denomina en paralelo, as como a los colectores que incorporan
este tipo de convertidor.
Figura 2.17. Sistema de distribucin de fluido trmico [10].
La radiacin interceptada por la cubierta se transmite y alcanza la placa absorbente del

convertidor, transformndose en calor. Como es sabido el cuerpo que absorbe ms radiacin
es el cuerpo negro. Por lo tanto, es conveniente que la cubierta tienda a comportarse como un
cuerpo negro, con el fin de aumentar su capacidad de absorcin de radiacin. Por otro lado, en
general, la radiacin puede ser transmitida, reflejada y absorbida, pero al ser el convertidor un
cuerpo slido no transparente no puede haber transmisin, aunque s absorcin y reflexin. La
reflexin transmite radiacin hacia la cubierta. Es, por tanto, importante que la reflexin tenga
un valor bajo y que el coeficiente de absorcin de la placa sea alto. Esto se tiene en cuenta al
elegir el tipo de recubrimiento del convertidor. Su coeficiente de absorcin, , ha de ser del
orden de 0,90-0,95.
22

La radiacin solar que incide directamente sobre el convertidor est comprendida entre
longitudes de onda comprendidas entre 0,25 y 2,5 micras, perteneciente por tanto a la
fraccin del ultravioleta de baja energa, al visible y al infrarrojo de menor longitud de onda. En
lo que respecta a la mxima emisin del Sol, puede deducirse por la Ley de Wien que se sita
aproximadamente en una longitud de onda de 0,5 micras, que corresponde por tanto al
espectro visible (Figura 2.18). Al chocar con la placa, la radiacin solar se transforma en calor,
aumentando la temperatura de la placa. Cuando el fluido trmico se encuentra a temperatura
inferior a la temperatura de la placa, el calor se transfiere desde sta hasta el fluido trmico.
[10]
Figura 2.18. Grfico de longitudes de onda vs Irradiacin [11].
Cuando est circulando el fluido, la placa absorbente del convertidor puede alcanzar
temperaturas entre 40C y 100C. En estos casos, la placa del convertidor se convierte en un
emisor de radiacin infrarroja con longitudes de onda comprendidas entre 4 y 70 micras. La
radiacin emitida por la placa es energa perdida. Se trata de una prdida de calor que hace
disminuir la temperatura de la placa absorbente. Interesa que esta emisin sea mnima con
objeto de mantener alta la temperatura del convertidor. A la vez interesa que la absorcin de
radiacin solar sea la mxima posible.
Para lograr que la absorcin de radiacin solar sea mxima y reducir en lo posible la prdida de
calor por emisin, se utilizan recubrimientos que cumplen ambos objetivos. Se denominan
recubrimientos selectivos, que poseen un gran coeficiente de absorcin a las longitudes de
onda del espectro solar y muy bajo poder de emisin para los infrarrojos que emite la placa
absorbente.
La mayor parte de las superficies que tienen alto poder de absorcin para la radiacin solar
son a su vez excelentes radiadores trmicos; sin embargo, las superficies conocidas como
23

selectivas son capaces de absorber efectivamente la radiacin solar mientras que irradian calor
en pequea proporcin.
Las superficies selectivas estn formadas por una delgada capa de un xido metlico, de color
negro, dispuesto sobre un metal brillante que hace de base. La capa de xido citada tiene un
gran coeficiente de absorcin, , del orden de 0,95 para la radiacin solar, pero es
esencialmente transparente a las radiaciones trmicas de longitud de onda larga
correspondiente al infrarrojo que son emitidas por la placa metlica del absorbedor. sta,
tiene baja emisividad para la radiacin trmica y el conjunto escasa capacidad de emisin de
calor.
La superficie selectiva con mejores resultados se ha desarrollado depositando una capa de
nquel sobre el absorbedor y sobre sta una capa de xido de cromo extremadamente fina. El
xido de nquel tambin puede usarse, pero soporta peor la humedad. Las superficies
selectivas ms efectivas tienen coeficiente de absorcin prxima a 0,95 y emisividad trmica
prxima a 0,1.
Cuando el convertidor est a baja temperatura y comienza a recibir radiacin solar, la energa
radiante que emite como consecuencia de la Ley de Stefan-Boltzmann es baja, por lo que eleva
rpidamente su temperatura. Cuando sta aumenta, su emisin tambin aumenta y su
temperatura aumenta ms lentamente, hasta que llega un momento en el que la radiacin
solar alcanza un nivel que iguala a la suma de las prdidas ms el calor transportado por el
fluido trmico. En ese momento, la temperatura del absorbedor se estabiliza.
Cubierta
La cubierta del colector es transparente y cumple una doble misin. La primera, atenuar las
prdidas de calor del convertidor impidiendo, en lo posible, el paso de la radiacin que ste
emite; la segunda, evitar que el aire exterior entre en contacto con el convertidor y provoque
prdidas por conveccin.
La atenuacin de las prdidas de calor por radiacin desde la superficie del absorbedor puede
lograrse aprovechando el efecto invernadero. Este efecto se consigue al crearse dos
ambientes: uno interior, cerrado por la superficie transparente de vidrio, tambin puede
utilizarse el plstico, y otro exterior. La radiacin solar que llega del exterior se transmite a
travs de la superficie transparente y se propaga hasta el recinto inferior, donde es
interceptada por la superficie de la placa del convertidor. Al chocar la radiacin se transforma
en calor y la placa eleva su temperatura. Al aumentar su temperatura la placa absorbente
emite radiacin en una longitud de onda mayor, con menor energa, y esta radiacin interior
no se transmite al exterior a travs de la cubierta transparente. En consecuencia, queda
atrapada entre la placa y la cubierta, efecto pretendido que facilita la transmisin de la
radiacin solar, pero no permite la transmisin de la radiacin de origen trmico desde la placa
hacia el exterior.
As pues, puede llegar hasta el convertidor la radiacin solar formada por ultravioleta, visible e
infrarrojo, de longitud de onda relativamente corta, y sin embargo no puede atravesar la
24

cubierta transparente la emitida por aqul dentro del infrarrojo, de mayor longitud de onda.
Por tanto, tiene lugar en la superficie interior de la cubierta una reflexin del espectro
infrarrojo y un incremento de temperatura del convertidor, de claro efecto positivo para los
propsitos que se persiguen.
Las cubiertas pueden ser, de vidrio o de plstico, aunque este ltimo material tiene los
inconvenientes de envejecer pronto bajo la accin de los rayos ultravioleta adems de ser un
material blando que permite su fcil rayado, lo que hace necesario reemplazarlo con relativa
frecuencia. Sin embargo, los materiales plsticos tienen la ventaja de su menor coste y menor
peso. En cualquier caso, si se decide la construccin de un colector con cubierta de plstico,
hay que tener precaucin con el tipo elegido, ya que hay algunos cuya estructura permite el
paso de la radiacin infrarroja emitida por la placa absorbente, no producindose en este caso
el efecto invernadero que se persigue. La distancia de separacin aconsejable entre
absorbedor y cubierta transparente es del orden de 25-40 mm.
El problema del vidrio es su fragilidad que adems lo hace vulnerable a agentes
meteorolgicos como el granizo y actos de vandalismo. Actualmente, los colectores de buena
calidad incorporan una cubierta de vidrio templado capaz de resistir impactos de
consideracin.
En una etapa anterior, la cubierta se puso de vidrio y ms tarde se rompi, no se sabe si fue
por vandalismo o porque no aguant el peso de las lluvias. Por lo que luego, se compr vidrio
templado y para garantizar que no se rompiera por el peso de las lluvias se pusieron unas tes
de aluminio para que soportaran el vidrio.
La radiacin infrarroja que procede del absorbedor provoca el calentamiento de la cubierta
transparente y sta emite radiacin tanto hacia el absorbedor como hacia el exterior. Esta
ltima se pierde aunque puede atenuarse colocando una segunda cubierta que incrementa el
efecto invernadero, si bien tiene las contrapartidas de disminuir tambin la radiacin solar que
llega al absorbedor y encarecer el colector. El uso de cubiertas mltiples, dos o tres, es
apropiado para emplazarse en los climas fros, sometidos a vientos intensos y frecuentes, pero
no es aconsejable para climas clidos como es el caso de Nicaragua (Managua).
La transmitancia del cristal, , es funcin de su calidad y del ngulo de incidencia de la
radiacin solar. Para un ngulo de incidencia perpendicular a su superficie, un cristal normal de
ventana refleja aproximadamente el 8% de la radiacin solar, y dos lminas, con espacio de
aire entre ellas, reflejan aproximadamente un 15%. Las impurezas en el cristal, principalmente
hierro, incrementan su capacidad media de absorcin. Un tpico cristal de 0,003 m de espesor
absorbe entre 1 y 5%, siendo el 2% un valor medio. La transmitancia, cuando los rayos del Sol
no inciden de forma normal a la superficie del cristal, disminuye ligeramente. Teniendo
presente que los rayos del Sol inciden variando su ngulo sobre el cristal a lo largo del da,
pueden darse como valores medios para los coeficientes de absorcin, reflexin y transmisin
las cifras de 2, 10 y 88% respectivamente. El coeficiente de transparencia del vidrio es, segn
se ha indicado, del orden del 88%, lo que quiere decir que la cubierta deja pasar el 88% de la
energa solar incidente.
25

Otra prevencin a tener en cuenta es que la cubierta, en su unin con la caja, debe ser
completamente estanca, para evitar la entrada de aire del exterior, cuya circulacin entre la
cubierta y el absorbedor genera prdidas por conveccin. Adems, la estanqueidad impide la
penetracin de partculas de polvo o humedad, que provocan un deterioro del colector y
disminuyen su rendimiento. [10]
Junta de cubierta. Es un elemento de material elstico cuya funcin es asegurar la
estanqueidad de la unin entre cubierta y carcasa. Servir a su vez para absorber las
diferencias en las dilataciones entre la carcasa y la cubierta, para que no se produzca rotura en
ningn elemento del captador. [12]
En este proyecto se puso silicona y perfiles de aluminio.
Circuito de fluido trmico
El fluido circulante ha de estar directamente en contacto con el absorbedor (placa absorbente)
de forma que la transferencia de calor desde la placa al fluido se realice en las mejores
condiciones. El circuito que sigue el calor hasta llegar al fluido trmico debe ser lo ms corto
posible y debe encontrar la menor resistencia posible. La radiacin se convierte en calor al ser
interceptada por la superficie captadora y la temperatura del convertidor aumenta hasta
hacerse mayor que la temperatura del fluido. El calor se propaga siguiendo el gradiente de
temperaturas: primero a travs de la placa del convertidor hasta alcanzar la zona de unin
entre la placa y la tubera que conduce al fluido. La unin entre la tubera y la placa suele
hacerse por soldadura, en toda la longitud del tubo o por puntos. Es importante que la unin
sea metlica en toda la longitud de la tubera, para que la transferencia de calor se realice a
travs de una superficie de alta conductividad trmica. Si la unin entre el tubo y la placa se
hace por puntos hay que asegurarse de que el contacto entre tubo y placa, en aquellas zonas
que no han sido soldadas, tambin sea metlico. Si entre el tubo y la placa existen zonas de
contacto deficiente, por ejemplo una capa de aire entre ambos, entonces la transferencia de
calor se efecta por conveccin en lugar de por conduccin como ocurre entre superficies con
unin metlica. La transferencia de calor por conveccin genera una resistencia trmica mayor
y por esta razn se dificulta la transferencia de calor desde la placa al tubo.
Si los tubos son soldados, su distribucin sobre la placa puede ser apoyados sobre generatriz
inferior, o bien la unin se hace soldando la placa a lo largo de dos generatrices diametrales.
Aislamiento trmico
El convertidor est a temperatura superior a la del ambiente. Por esta razn, de forma
espontnea transfiere calor a la atmsfera que lo rodea. La emisin de calor (en forma de
radiacin de onda larga) de la cara donde recibe la radiacin es mitigada por el efecto
invernadero. Para reducir la emisin de calor por la cara posterior se instala una lmina de
aislamiento trmico, de 4 cm o 5 cm de espesor, entre la cara posterior y la caja. El aislamiento
cumple la funcin de disminuir las prdidas de calor desde el convertidor hasta el ambiente
que lo rodea. [10]
26

Para reducir las prdidas trmicas del captador es conveniente aislar las zonas no expuestas la
mayor parte del da a la radiacin solar, estas son los laterales y la parte posterior del captador
solar. Un buen aislamiento trmico en estas zonas contribuye a disminuir el factor de prdidas
trmicas del captador aumentando consiguientemente su rendimiento. [12]
La capacidad para impedir que el calor se fugue depende de las propiedades fsicas del
aislante. Las principales son: la conductividad trmica, la densidad aparente, la temperatura
mxima de servicio, el comportamiento ante la humedad, la estabilidad qumica, el precio,Un
material aislante muy empleado es la lana de vidrio, que adems de tener un bajo coeficiente
de conductividad trmica, es econmico y resiste temperaturas del orden de 150C. Tiene, sin
embargo, el inconveniente de perder capacidad de aislamiento en contacto con la humedad,
por lo que la unin del fondo inferior y la cubierta con la caja ha de ser totalmente estanca.
La placa captadora est protegida en su parte posterior y lateral por un aislamiento que evita
las prdidas trmicas hacia el exterior.
Las caractersticas de estos aislantes han de ser:
Resistir altas temperaturas sin deteriorarse, lo que muchas veces se consigue
colocando entre la placa y el aislante, una capa reflectante, que impida que el aislante
reciba directamente la radiacin.
Desprender pocos vapores al descomponerse por el calor y en caso de ocurrir que no
se adhieran a la cubierta.
No degradarse por el envejecimiento u otro fenmeno a la temperatura habitual de
trabajo.
Soportar la humedad que se pueda producir en el interior de los paneles sin perder sus
cualidades.
Los materiales ms usados son fibra de vidrio, espuma rgida de poliuretano y poliestireno
expandido. [13]
Caja
Es la encargada de proteger y soportar los elementos que constituyen el colector solar.
La caja aloja al conjunto de componentes que constituyen el colector. Su funcin ms
importante es asegurar la estanqueidad del colector. Si en su unin con la cubierta o con el
fondo del colector deja pasar aire ste circula por el colector, y en contacto con el convertidor
se calienta. Como el aire acaba saliendo del colector, el efecto es una prdida de calor, que
normalmente no se puede calcular fcilmente.
Por otra parte, este aire transporta contaminantes y vapor de agua. Los contaminantes se
ponen en contacto con el convertidor, quedando este expuesto a corrosin. Cuando el colector
se enfra, el vapor de agua que ha entrado con el aire se condensa y se deposita en la
27

superficie interior de la cubierta en forma de gotas que terminan cayendo sobre la placa del
convertidor. Cuando de nuevo el colector se calienta el agua se evapora y empaa la superficie
interior de la cubierta, disminuyendo la transmitancia del cristal y reduciendo el flujo de
radiacin, lo que tiene un triple efecto: menor captacin de radiacin, menor calor transferido
al fluido trmico y menor rendimiento del colector. En consecuencia, el colector debe ser
estanco y la caja asegura esta funcin.
La caja soporta las condiciones ambientales propias del lugar de emplazamiento del colector,
ms o menos corrosivas en funcin de los componentes de la atmsfera. La atmsfera como
tal es un agente corrosivo, y lo es ms si en su composicin lleva sustancias extraas que
pueden aumentar el efecto corrosivo. Como las instalaciones de energa solar deben de ser
duraderas, la caja tiene que soportar el paso del tiempo con el mnimo deterioro posible, lo
que exige una calidad suficiente de los materiales. Se construye de acero galvanizado con
tratamiento de anodizado, pero no es aconsejable utilizar materiales como la madera, que se
deforma haciendo difcil la estanqueidad, ni los plsticos, que se degradan por la accin de la
radiacin ultravioleta (salvo si llevan una capa protectora) y tienen un coeficiente de dilatacin
grande, dificultando la estanqueidad. El material debe soportar la accin de la atmsfera y las
tensiones trmicas originadas por los cambios de temperatura durante un periodo de tiempo
largo. [10]
Debe cumplir los siguientes requisitos:
Rigidez y resistencia estructural que asegure la estabilidad. Estas cualidades son de
suma importancia ya que debe resistir la presin del viento.
Resistencia de los elementos de fijacin: mecnica para los esfuerzos a transmitir, y
qumica para soportar la corrosin.
Resistencia a la intemperie, a los efectos corrosivos de la atmsfera y a la inestabilidad
qumica debido a las inclemencias del tiempo.
Aireacin del interior del colector para evitar que all se condense el agua. Se realiza
por medio de dos tcnicas:
o Vaco en el interior del colector cuando ste est fro, para que la carcasa no
est sometida a una presin muy alta cuando el aire en su interior se caliente.
o Practicar unos orificios en la carcasa para permitir la aireacin del colector as
como la evacuacin de la condensacin. Los orificios se localizan en la parte
posterior para evitar la entrada del agua de lluvia y la prdida de aire caliente
del interior del colector.
Evitar toda geometra que permita la acumulacin de agua hielo o nieve en el exterior
del colector.
Facilitar el desmontaje de la cubierta para poder tener fcil acceso a la placa
captadora. [13]
28

El diseo de cada colector depende fundamentalmente de la aplicacin especfica a la cual

vaya a destinarse. Este debe ser diferente si por ejemplo se trata de calentar agua para una
alberca (22 - 30C), agua para uso domstico (40 - 60C) o aire para el acondicionamiento
calorfico de edificios (90 - 100C).
Algunos de los parmetros ms importantes que se tienen que tomar en cuenta para su diseo
y funcionamiento, son los siguientes: tipo de tubo o conducto, dimetro nominal, longitud,
nmero de tubos y separacin entre ellos; material, espesor y acabado de la placa de
absorcin o aleta; nmero y tipo de capas o cubiertas transparentes; tipo de aislante y
espesor; tipo de fluido de trabajo y flujo de masa del mismo; inclinacin y orientacin del
colector; condiciones ambientales como velocidad del viento y temperatura del aire y, por
supuesto, la intensidad de la radiacin solar. [8]
Un problema a tener muy en cuenta en los colectores de lquido es la corrosin, que se puede
producir por los siguientes fenmenos:
Corrosin por oxidacin: producido por la presencia de oxgeno disuelto en el lquido.
Un buen aislamiento respecto del aire exterior y el uso de cobre es ideal para evitar
este tipo de corrosin.
Corrosin inica: debida a iones metlicos en el fluido caloportador. Los sistemas de
inhibicin pueden mitigar el problema.
Corrosin galvnica: debida al contacto de dos metales con un electrolito. Los acoples
de goma evitan esta circunstancia.
Corrosin por agrietamiento: los materiales de instalacin se pueden agrietar
provocando corrosin en el sistema. Un buen filtro elimina todos estos materiales
perjudiciales para la instalacin.
Adems, la instalacin debe estar continuamente funcionando, puesto que si hay largos
periodos donde no circula fluido por los colectores, este se puede evaporar dejando depsitos
que obstruyen los conductos interiores y agrietan tuberas haciendo inservible la instalacin.
[9]
Ahora, se pasa a explicar la construccin del colector.
CONSTRUCCIN DE UN COLECTOR
Se queran construir 3 colectores de 2 m2 de rea de captacin cada una. Debido a problemas
de comunicacin se hicieron con un rea de captacin menor (0,96 m x 1,904 m = 1,83 m2 de
rea de captacin). En total, 5,48 m2 de rea de captacin.
A continuacin se comentar el proceso realizado:
Material necesario para el colector
- Lmina de zinc 2,003 m x 1,008 m.
29

- Aluminio (barras huecas 0,10 m x 0,045 m y de espesor 4 mm, angulares y Tes, T).
- Fibra de vidrio de 1 de espesor.
- Cobre (tubos de 5/8 de dimetro y Tes de 5/8).
- Placas de aluminio 0,16 m x 1,87 m.
- Vidrio templado 2,01 m x 0,99 m.
- Remaches 5/32.
- Silicona transparente para 230C.
- Juntas.
- Roscas hembras.
- Tornillos.
- Pintura negra mate anticorrosiva.
Material necesario para la construccin
- Taladradora y brocas de 5/32 y broca de 5/8.
- Remachadora.
- Sierra y hojas de sierra.
- Butano para soldar.
- Bobina de 96% estao y 3,5% plata.
- Pasta para soldar.
- Corta tubos.
- Martillo.
- Lija y lija de agua (para zonas ms delicadas).
- Prensa.
- Esptula.
- Diluyente.
- Trapo.
- Avellanador.
30

- Alargadores.
- Limpia cristales.
- Compresor de pintura.
- Escuadra.
- Cuchilla.
- Destornillador.
Explicacin de cmo se construy el colector
Partes del colector: marco de aluminio, lmina de zinc para cerrar la caja, fibra de vidrio para
aislar, parrilla de cobre y vidrio templado.
Primer paso, construir la caja, el marco de aluminio. Las barras huecas de aluminio se cortan,
utilizando la sierra, 2 piezas de 2,012 m y otras 2 de 1,067 m. La prensa sirve para fijar la barra
y evitar que se mueva, as el trabajo lo puede hacer una persona. Despus con un ngulo de
45 se corta la esquina inferior y del mismo lado la superior, esto se realiza con todas las
barras. Para garantizar una toma correcta de las medidas, se utiliza la escuadra.
Luego, un angular de aluminio, se puede aprovechar cualquier trozo de barra hueca, no tiene
que tener unas dimensiones concretas, sirve para unir dos barras. El angular se introduce
dentro de una barra y se taladra con brocas de 5/32, despus con la remachadora hacer
remaches de 5/32, ms tarde se pone la otra barra para que encaje con la barra anterior y
que el angular se encuentre dentro. Taladrar y remachar para que estn unidas y no se
separen o se desplacen. Las barras unidas forman una ele. Y esta operacin se realiza hasta
completar el marco de la caja (Figura 2.19).
Figura 2.19: Dimensiones y forma del marco de la caja.
31

El siguiente paso es unir la lmina de zinc (Figura 2.20) con la caja. En este caso, se reutiliz la
lmina de zinc, as que hubo que taladrar los remaches para poder separar la lmina de zinc de
la caja antigua. Luego, se pas la esptula para quitar la silicona seca y despus con un trapo y
un poco de diluyente se limpi la lmina de zinc. En algunos puntos, la lmina estaba doblada,
as que se puso peso encima de ellas para alisarla y luego se pas el martillo. Despus, se puso
la silicona transparente sobre el marco de la caja e inmediatamente la lmina de zinc, con las
prensas se fij y taladr en los agujeros de la lmina de zinc y despus con la remachadora se
uni a la nueva caja (Figura 2.21.a).
Figura 2.20: Dimensiones de la lmina de zinc.
As queda completa la caja (Figura 2.21.b).
Figuras 2.21.a y 2.21.b: Remaches que unen la caja con la lmina de zinc y resultado final.
El siguiente paso, es construir la parrilla de cobre. Se toman las medidas para ver la altura de
los tubos verticales de la parrilla, tiene que haber cierta distancia del tubo de cobre horizontal
con la caja, se hizo de 1,5 cm, tambin hay que tener en cuenta la distancia que tiene que
haber entre los tubos para que quepan las placas de aluminio. En este caso, se pusieron 6
placas de aluminio. Con el corta tubos se corta el tubo de 5/8 a la altura que se quiere (tubos
32

de 1,87 m), 6 tubos iguales en cada parrilla. Se lijan los extremos exteriores de los tubos y las
Tes por dentro. Luego se pone pasta para soldar en los tubos de cobre y se une con la Te. Se
enciende el butano y cuando est caliente la parte del tubo que se quiere soldar, entonces con
la bobina (Figuras 2.22.a y 2.22.b) se va soldando la parrilla. Luego, se cortan los tubos que se
pondrn horizontalmente y son los que se unirn a los tubos verticales. Se corta a 14 cm para
que quepa la placa de aluminio en ambas partes, son 10 tubos iguales. Se cortan 4 tubos de 20
cm, que estarn en los extremos de la parrilla, pues tienen que sobresalir del marco de la caja
para que se puedan realizar las conexiones entre los colectores.
Figuras 2.22.a y 2.22.b: Proceso para soldar la Te con el tubo (calentar con butano y con la bobina se
suelda).
Hay que tener cuidado a la hora de soldar, porque en un lado la Te est en una posicin
determinada y la del otro lado tiene que estar igual. Hay que estar atentos para que no se
mueva. Lo recomendable es soldar todo junto, con la parrilla ya montada (Figura 2.23) porque
la Te puede moverse y entonces se tendra que calentar para eliminar la soldadura y volver a
rehacerla.
Figura 2.23: Dimensiones de la parrilla de cobre.
33

Una vez soldadas las parrillas (Figura 2.24.a), se realiza la prueba de que no hay fugas (Figura
2.24.b).
Figuras 2.24.a y 2.24.b: Parrilla terminada y sin fugas. Prueba de que no hay fugas.
Se hacen los agujeros al marco con la broca de 5/8 porque la parrilla de cobre sobresale. Se
hace dejando una distancia de 3 cm de aire entre placas de aluminio y vidrio templado y 1,5
cm entre los tubos horizontales y la caja (Figura 2.25).
Figura 2.25: Agujero en el marco para sostener la parrilla.
Siguiente paso, se corta con la cuchilla la fibra de vidrio con las dimensiones determinadas
(Figura 2.26) para que quepa dentro del marco de la caja y est ajustado, no tiene que haber
holgura entre la fibra de vidrio y la caja.
Figura 2.26: Poniendo la fibra de vidrio en la caja.
34

El colector tiene 2 capas de fibra de vidrio debajo de la parrilla (Figura 2.27), debido a que el
espesor de la fibra de vidrio es de 1 y la distancia que hay entre la lmina de zinc y la parrilla
es de 5 cm. El reflectante de una capa de fibra de vidrio est tocando la lmina de zinc y el otro
est tocando la parrilla de cobre.
Figura 2.27: Dimensiones de la fibra de vidrio.
Siguiente paso, las placas de aluminio (Figura 2.28), 6 por cada colector. Se reutilizaron las
antiguas, por lo que hubo que quitarlas de los colectores anteriores, lijarlas para quitar la
pintura que tenan, limpiarlas con disolvente y cortarlas porque los nuevos colectores diferan
en las medidas.
Figura 2.28: Dimensiones de las placas de aluminio.
35

Las placas de aluminio se encajan con los tubos de la parrilla en la parte de atrs (Figura 2.29).
Figura 2.29: Fragmento de la parte de atrs de la placa de aluminio.
Se ponen las placas de aluminio en la parrilla, pero solamente en los tubos interiores porque la
parrilla hay que moverla de un lado a otro para introducirla dentro de la caja. Los tubos
horizontales extremos se ponen en los agujeros del marco, luego se empuja la parrilla hasta
que el tubo vertical toque la caja. Viendo que entonces sobra un poco de los tubos
horizontales extremos del otro lado, se corta el trozo que sobra y entonces se introducen en
los agujeros del marco y ya est la parrilla dentro de la caja (Figura 2.30).
Figura 2.30: Parrilla de cobre, fibra de vidrio y placas de aluminio en la caja.
Despus, se colocan las juntas, 4, cada una en cada tubo para que no haya holgura en los
agujeros. Se puso una plaquita entre caja y junta (Figura 2.31), ms bien por esttica, esto es
opcional.
Figura 2.31: Plaquita y junta.
36

Luego, se mueve la parrilla hasta que el tubo vertical est al lado de la caja para poner la rosca
hembra para avellanar (Figura 2.32.a), pues las uniones se hacen roscadas y no soldadas.
Despus de avellanar un lado (Figura 2.32.b) se mueve la parrilla y se avellana el otro lado.
Figuras 2.32.a y 2.32.b: Avellanando el tubo. Tubo avellanado.
Luego, se centra la parrilla, se pone silicona en la parte interior de la caja alrededor de los
tubos de la parrilla. Una vez secado, se ponen las placas de aluminio que faltan.
Como en los anteriores colectores se rompi el vidrio y no se supo la razn, se pens que una
posible causa fuera que por el peso, con las lluvias se bombeara el vidrio y acabara
rompindose, as que se decidi, por precaucin, poner Tes de aluminio (Figura 2.33), 2 por
cada colector. Su anchura es 1,5 cm, pero eso depende de las que tenga el proveedor, cuanto
ms estrecha mejor para que no disminuya el rea de captacin. Las Tes se cortarn un poco
ms largas para poder solapar la parte que sobresale con la caja (se cortar con la sierra la
parte de aluminio que sobresale, que forma la Te, y se doblar para que se taladre y se
atornille en el interior de la caja, 2 tornillos para cada lado de la Te, es decir, 8 tornillos por
cada colector).
Figura 2.33: Dimensiones de las tes de aluminio.
37

Se pone la fibra de vidrio entre la caja y las placas de aluminio para los lados verticales y los
tubos de cobre para los lados horizontales. Para que no se mueva la fibra de vidrio se pone
silicona entre la caja y la fibra de vidrio (Figura 2.34).
Figura 2.34: Colector con las Tes, fibra de vidrio y placas de aluminio.
Despus, con el compresor de pintura se pintan las placas de aluminio y los tubos de cobre
horizontales de negro mate (Figura 2.35.a). En la Figura 2.35.b se observa el resultado final
(pintado y seco).
Figuras 2.35.a y 2.35.b: Pintando las placas de aluminio y las Tes. Terminado de pintar.
El vidrio (Figura 2.36) se limpia con el limpia cristales. Se pone la silicona encima del marco y
luego el vidrio.
Figura 2.36: Dimensiones del vidrio.
38

Para asegurarnos de que se fija el vidrio completamente se pondrn angulares sobre l de 1,5
en las zonas horizontales y para las verticales angulares de 2. Se pondr silicona entre vidrio caja y angular. Las medidas de longitud de los angulares sern las externas de la caja. Y luego,
se pondrn prensas para que se fijen bien y en la parte inferior del angular se taladrar y se
pondrn remaches para que est completamente cerrada y fija (Figura 2.37).
Figura 2.37: Colector con vidrio y angulares y prensas para fijar.
Cuando ya est seca la silicona y est todo fijo se quitan las prensas y se hace un ltimo repaso
con la silicona en los sitios donde haga falta (Figura 2.38.a) y se procede a la colocacin del
colector en la estructura que lo soportar (Figura 2.38.b).
Figuras 2.38.a y 2.38.b: Render del colector y foto del colector en la estructura que lo soportar.
A continuacin, se muestra el render del corte del colector terminado y su explosionado (Figuras 2.39.a
y 2.39.b)
Figuras 2.39.a y 2.39.b: Render del corte del colector terminado y su explosionado.
39

Render de los tres colectores sobre su estructura (Figura 2.40).
Figura 2.40: Render de los tres colectores sobre su estructura y con las estructuras de los reflectores.
Problemas: Hay que buscar la manera de que queden bien ajustadas las placas de aluminio
exteriores con la parrilla, las que se ponen cuando ya est la parrilla dentro de la caja porque
hay riesgo de que se salgan. Un lado de la parrilla queda ms corto que otro por problemas de
espacio dentro de la caja.
Mejoras:
conviene tener ms nmero de tubos con menos dimetro y que la placa de aluminio
tenga el mayor contacto con el tubo de cobre.
Problemas: ese tipo de molde (placa de aluminio) es muy caro y no compensa para un
pequeo nmero de colectores.
Que no sea un marco, que sea un perfil C, que aunque es ms caro se consigue una
mayor rea de captacin.
Podra utilizarse vidrio normal, pues aqu no nieva y es ms barato y ms accesible.
Errores:
pretender ejecutar un proyecto anterior incompleto sin tener contacto con el
responsable del mismo.
utilizar un marco muy ancho y un vidrio de dimensiones fijadas, que hizo que se
perdiera rea de captacin por lo que luego hubo que rehacer los colectores.
unin del tanque con colector sin poner silicona en las juntas lo que provoc fugas y
entrada de agua.
no realizacin del vaco previo de los colectores, ha producido aparicin de
condensacin dentro del colector.
compra de material innecesario.
40

Se aprovech del colector anterior: las lminas de zinc y las placas de aluminio. El resto no
porque el aislante no ofreca confianza suficiente para su uso, estaba estropeado. La parrilla de
cobre se modific respecto al diseo original.
2.3.3. REFLECTORES
Aparato de superficie bruida para reflejar los rayos luminosos. [14]
En este caso, son planchas metlicas usadas en la impresin de peridicos (Figuras 2.41.a y
2.41.b). En total, se han utilizado 40 planchas.
Figuras 2.41.a y 2.41.b: Render y foto de los reflectores.
2.3.4. TANQUE ACUMULADOR

Es un depsito donde se almacena el agua calentada que circula por los colectores. El
acumulador de agua tiende a estratificarse por temperaturas de tal modo que la mayor
temperatura se encuentra en la parte superior del tanque. Esto se potencia con el uso de
acumuladores de una altura mnima equivalente al doble de su dimetro.
Estos dispositivos deben tener un aislamiento adecuado para reducir las prdidas as como una
vlvula de seguridad para evitar sobrepresiones debidas a ebulliciones en el lquido
almacenado.
Un tanque excesivamente grande hace aumentar las prdidas y el periodo de amortizacin del
proyecto, mientras que un tanque excesivamente pequeo puede impedir que el agua alcance
la temperatura adecuada. [9]
Dependiendo del nmero de intercambiadores de calor incluidos en el tanque de
almacenamiento existen tres tipos principales: sin intercambiador, con un intercambiador o
con dos intercambiadores. El que se ha elegido es con un intercambiador de calor. [10]
ESTRATIFICACIN
En masas de agua como lagos y mares se produce estratificacin de las capas de agua. Existen
dos tipos de gradientes que causan la estratificacin: los fsicos, producidos por la
temperatura; y los qumicos, producidos por la diferente composicin qumica de las aguas
superficiales y profundas.
41

La formacin del gradiente trmico de densidad es el caso ms frecuente de la estratificacin.

Es debida generalmente al calentamiento diferencial de las capas superficiales con respecto a
las profundas. En los lagos ubicados en zonas templadas y clidas, las capas superficiales
durante el verano estn ms calientes que las capas fras, formndose la estratificacin. En los
lagos situados en latitudes fras, la estratificacin tiene lugar durante el invierno, en que se
hiela las capas superficiales, mientras que las profundas estn ms calientes; el periodo de
mezcla es durante el verano. En todo lago estratificado trmicamente se distinguen tres zonas:
Epilimnion: La zona superior de temperatura ms elevada.
Metalimnion: La zona intermedia de transicin entre la zona superior ms caliente y la
inferior ms fra.
Hipolimnion: La zona profunda de temperatura ms fra, prxima a los 4C.
La presencia de un gradiente qumico suele ser debida a la concentracin de algn tipo de
compuestos qumicos en las zonas profundas, de forma que son ms densas que las
superficiales. [15]
En sistemas solares trmicos es importante que el acumulador trmico muestre un
comportamiento de estratificacin de temperatura lo ms marcado posible. Ello es factible
porque el agua caliente es ms ligera que el agua fra y circular hacia arriba. En la parte
superior del acumulador se calienta el agua que es la que calentar la leche y en ocasiones se
lograr pasteurizar. Aqu tienen que dominar altas temperaturas, para que se pueda
pasteurizar y no sea necesaria la utilizacin de la fuente auxiliar. En la parte inferior del
acumulador se suministra el agua que se transporta en el funcionamiento solar directamente a
los colectores solares. Los colectores solares trabajan ms eficientemente cuanto ms fra sea
el agua que circula. [16]
Cuando la temperatura en la parte superior, es ms baja que la requerida para lograr la
pasteurizacin, el sistema auxiliar se activa, aportando nicamente la energa que falta. De
esta manera, se consigue un ahorro en el consumo energtico, ya que la energa procedente
del sol no supone coste alguno. [17]
Los tanques de acumulacin de agua caliente tienen que funcionar con una diferencia de
temperatura mnima de unos grados, entre la parte superior del tanque y la parte inferior. Ya
que el tanque tiene que garantizar dos objetivos:
Aportar agua fra al colector, cuanto ms baja mejor (Figura 2.42).
Recibir, en la parte superior, agua con temperatura suficiente para la pasteurizacin.
Es muy recomendable conseguir la ms alta estratificacin posible pues el rendimiento global
de la instalacin depende directamente de este logro al ser el agua de la parte inferior del
tanque la que circula por los colectores. Un movimiento excesivo del agua en el tanque, o un
42

diseo inapropiado de las entradas y salidas al tanque, son variables importantes de diseo
pues pueden romper la estratificacin al uniformizar la temperatura del tanque. [18]
Si el tanque estuviera mezclado, se malgastar energa calentando el agua que est abajo,
que luego ir al colector y al llegar ms caliente provocar un descenso de rendimiento del
colector.
El grado de estratificacin del tanque depende del diseo del tanque, la temperatura de uso
que se precise, del salto trmico que puedan suministrar los colectores, y de la cantidad de
agua que se precise. As se puede trabajar desde un tanque poco estratificado, en posicin
horizontal y/o con un elevado caudal de agua que pasa a travs de colectores, o bien con un
tanque vertical muy estratificado, con un caudal de agua que pasa por colectores menor, y con
una temperatura en la parte superior del tanque mayor.
Figura 2.42: Sistema de acumulacin de calor, dependiendo del tanque diferente estratificacin. [19]
Se pusieron tres termmetros en el tanque; uno, en la parte baja (temperatura fra), otro, en el
medio (temperatura media entre la fra y la caliente) y el ltimo, arriba (temperatura ms
caliente). Se puso silicona para tapar los agujeros del taladro para el tanque, el aislante y la
chapa de zinc.
Las dimensiones del tanque acumulador son:
h (desde fuera) = 96 cm
h (desde interior) = 93 cm
= 47 cm
El tanque acumulador (Figuras 2.43.a y 2.43.b), pvc, se envolvi con chapa de zinc para que
entre la chapa y el tanque poder poner aislante, polietileno expandido, y as reducir las
prdidas de calor.
43

Figuras 2.43.a y 2.43.b: Render del tanque acumulador y del corte del tanque.
Las dimensiones finales fueron:

h desde la chapa de zinc hasta el primer tubo = 25 cm
h desde la chapa de zinc hasta el segundo tubo = 92 cm
Diferencia de altura entre colector y tanque = 53 cm
h de H2O (medida interior) = 85 cm
h tanque y aislante = 110 cm
2.3.5. SISTEMA DE TUBERAS
El sistema de tuberas comunica los distintos elementos de la instalacin entre s para habilitar
la circulacin de los fluidos por la instalacin.
La seleccin de tuberas se hace en base al caudal del fluido, los fenmenos de corrosin y el
coste por metro lineal de tubera.
En este proyecto, las tuberas del circuito primario son de cobre por su bajo coste, gran
resistencia a la corrosin y gama muy amplia de dimetros ptimos, para unir tramos se
utilizan o Tes o acopladores, segn el caso. Las tuberas del circuito secundario son de acero
inoxidable sanitario (AISI 316).
El aislamiento de tuberas tambin es de suma importancia puesto que el cmputo global del
rea de fluido que se encuentra en contacto con ella es muy grande y una prdida excesiva de
energa por ellas hara disminuir el rendimiento de la aplicacin. Todas se aislaran con caucho
sinttico. [9]
MANGUERAS
Al principio, para probar que funciona la instalacin y que no hay fugas se utilizaran en el
circuito secundario. Son transparentes por lo que permite seguir el fluido y detectar anomalas.
44

El fluido del circuito secundario en la prueba sera agua para evitar desperdiciar leche. Despus
se sustituiran por tuberas de AISI 316.
Se usaran para la unin de los depsitos (leche sin pasteurizar y leche pasteurizada) con el
intercambiador de calor, de ste con la bomba y del serpentn con la bomba y el
intercambiador de calor.
Las mangueras de la prueba se utilizaran despus para el circuito de limpieza.
2.3.6. CIRCUITO LECHE
Todos los componentes han de ser de acero inoxidable sanitario (AISI 316) para garantizar las
condiciones aspticas de operacin.
DEPSITOS
Depsito de leche sin pasteurizar
La leche recin ordeada de las vacas se deposita en este tanque (Figuras 2.44.a, 2.44.b y
2.45). Ha de taparse porque, una vez introducida la leche en el tanque, no puede entrar
ninguna bacteria ya que la leche se estropeara.
Figuras 2.44.a y 2.44.b: Render y foto del depsito de leche sin pasteurizar.
Figura 2.45: Tapa del depsito de leche sin pasteurizar.
45

Depsito de leche pasteurizada

Recibe la leche una vez pasteurizada (Figuras 2.46.a y 2.46.b). Es abierto porque
inmediatamente se pasara a la fabricacin de quesos.
Figuras 2.46.a y 2.46.b: Render y foto del depsito de leche pasteurizada.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Es un dispositivo que transmite calor entre dos caudales de fluido a distinta temperatura.
Existen infinidad de soluciones en lo que intercambiadores se refiere, en funcin de su
construccin (de placas, tubular,), de contacto directo (mezcla fsica completa entre fluidos)
o indirecto y respecto a estos ltimos, tambin los hay de flujo paralelo o flujo cruzado.
En esta instalacin, el intercambiador ser de doble tubo o tubos concntricos.
Es de vital importancia seleccionar un intercambiador de calor adecuado puesto que es
esencial que se produzca una adecuada transferencia de calor entre los dos fluidos para
minimizar en la medida de lo posible las prdidas de energa en la instalacin. [9]
Intercambiador de doble tubo
Es el tipo ms sencillo de intercambiador de calor. Est constituido por dos tubos concntricos
de dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor dimetro y el otro
fluido por el espacio anular entre los dos tubos. En este tipo de intercambiador son posibles
dos configuraciones en cuanto a la direccin del flujo de los fluidos: contraflujo y flujo paralelo.
En la configuracin en flujo paralelo los dos fluidos entran por el mismo extremo y fluyen en el
mismo sentido. En la configuracin en contraflujo los fluidos entran por los extremos opuestos
y circulan en sentidos opuestos.
En un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del fluido fro nunca
puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente.
46

En un intercambiador de calor en contraflujo la temperatura de salida del fluido fro puede ser
superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso lmite se tiene cuando la
temperatura de salida del fluido fro es igual a la temperatura de entrada del fluido caliente. La
temperatura de salida del fluido fro nunca puede ser superior a la temperatura de entrada del
fluido caliente.
Se muestran esquemas de las dos configuraciones as como la evolucin de la temperatura de
los fluidos en cada una de ellas (Figura 2.47):
Figura 2.47. Intercambiador de Doble tubo [20].
En este caso, el intercambiador es en contraflujo (Figuras 2.48.a y 2.48.b), el tubo del fluido
fro es la leche sin pasteurizar de dimetro y el dimetro del tubo del fluido caliente (la
leche pasteurizada) es de 1. La longitud es de 6 m. La entrada del tubo del fluido fro se
conecta al depsito de leche sin pasteurizar y la salida del tubo del fluido fro con la bomba de
acero inoxidable. La entrada del tubo del fluido caliente est conectada con el serpentn y la
salida con el depsito de leche pasteurizada.
Figuras 2.48.a y 2.48.b: Render del intercambiador y detalle.
47

Serpentn
Consiste en una tubera lisa enrollada en forma de hlice. Su misin es separar el fluido
contenido en l del fluido contenido en el circuito primario [10]. Es donde se produce la
pasteurizacin. Se encuentra dentro del tanque acumulador, en la parte alta (en el tercio
superior), donde el agua est a mayor temperatura. El serpentn (Figuras 2.49.a y 2.49.b) est
unido al intercambiador de doble tubo y a la bomba. La leche sin pasteurizar llega al serpentn
desde la bomba y cuando desciende por el serpentn la leche se calienta, se pasteuriza en
algunos casos, y asciende por el serpentn. Si est pasteurizada llega al intercambiador de
doble tubo y si no es as pasa por la fuente auxiliar. Es de 6 m de largo de de dimetro.
Figuras 2.49.a y 2.49.b: Render y foto del serpentn.
BOMBA DE LECHE
En un principio se intent que funcionara todo por circulacin natural o termosifn, pero para
adaptarse a las dimensiones del local, hubo que poner una bomba que contrarrestara las
alturas y distancias que recorra el fluido.
Se estuvo buscando una bomba de agua para coches, pero con un dimetro tan pequeo no se
encontr y se dio por imposible, por lo que se pas a una bomba de leche aunque fuera ms
cara.
La bomba se ubicara en el circuito secundario de leche, por tanto debera ser una bomba de
acero inoxidable sanitario para asegurar las condiciones aspticas necesarias en toda
instalacin de productos alimenticios. Se pondra entre el intercambiador de doble tubo y el
serpentn del fluido fro.
La seleccin de los equipos de bombeo se hace en base a la presin mxima de trabajo que
deben asumir en las condiciones ms exigentes de cada aplicacin, as como el caudal
volumtrico necesario. Es importante que el consumo elctrico de estos equipos sea el menor
posible para reducir el periodo de amortizacin y que adems su rango de funcionamiento de
acuerdo a las especificaciones del fabricante se encuentre en la zona de mximo rendimiento
de la mquina.
Las bombas permiten adems purgar la instalacin de forma rpida y simple en caso de
necesidad.
48

Entre los distintos tipos de bombas que comnmente se emplean en estas instalaciones estn
las bombas rotodinmicas; en este tipo de mquinas el flujo del fluido es continuo y pueden
subdividirse en:
Radiales o centrfugas: el movimiento del fluido sigue una trayectoria perpendicular al
eje del rodete impulsor.
Axiales: fluido pasa por los canales de los labes siguiendo una trayectoria contenida
en un cilindro.
Diagonales o helicocentrfugas: la trayectoria del fluido se realiza en otra direccin
entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje del rodete.
Segn el tipo de accionamiento hay bombas neumticas, de accionamiento hidrulico,
manuales y electrobombas. [9]
En este caso, ser bomba hidrulica, mquina generadora que transforma la energa
(generalmente energa mecnica) con la que es accionada en energa hidrulica del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de lquidos y
slidos. Al incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su altura,
todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico para mover el
fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud [21]. Consta de
un orificio de entrada (de aspiracin) y otro de salida (de impulsin) [22] (Figura 2.50).
Entre sus inconvenientes hay que mencionar el mayor coste de la instalacin y el consumo
adicional de electricidad. De cualquier modo, est demostrado que el aumento de rendimiento
de las instalaciones con circulacin forzada compensa el coste adicional por la inclusin de una
bomba y su correspondiente consumo elctrico. Para especificar una bomba es necesario
conocer el caudal del fluido que circula por la instalacin, la diferencia de presiones que debe
vencer, la altura neta positiva de aspiracin, la potencia del motor elctrico que la acciona, la
temperatura del fluido y su composicin qumica con objeto de prevenir la corrosin. En
circuitos abiertos, este caso, donde hay que contar con la presencia de aire, es conveniente
utilizar bombas centrfugas autoaspirantes. Es necesario asegurar, en cualquier caso, que la
presin del fluido en la aspiracin sea superior a la presin de vapor del lquido en las
condiciones de presin y temperatura que se dan en la aspiracin. [10]
Figura 2.50: Render de la bomba de leche.
49

2.3.7. FUENTE AUXILIAR DE ENERGA (BIOMASA)

Cuando el calor til obtenido de la radiacin incidente sobre el absorbedor es menor que la
carga trmica del proceso, es necesario utilizar una fuente de energa convencional, que se
denomina fuente auxiliar, alimentada por combustible fsil o de otra procedencia. Hay que
evitar la energa elctrica.
Los combustibles fsiles, slidos como el carbn o la biomasa; lquidos como el gasleo C; o
gaseosos como el propano, as como el gas natural se queman en calderas. La caldera es la
fuente auxiliar ms utilizada y su misin consiste en aadir a la carga el calor que la instalacin
solar no puede dar. Proporciona el calor que se necesita para que el fluido trmico del
secundario alcance la temperatura correspondiente a la aplicacin. Sin embargo, su instalacin
debe hacerse de forma que no afecte negativamente al rendimiento del colector.
Para cada instalacin es necesario determinar la temperatura mnima de trabajo y a partir de
esta integrar la fuente auxiliar de forma que no disminuya las horas de trabajo de la instalacin
solar.
La caldera debe utilizar combustibles que tengan el menor contenido posible de carbono y
azufre para reducir al mximo la emisin de contaminantes. [10]
Se ha seleccionado una caldera de biomasa (residuos forestales). Se utilizar para los das que
est nublado o la temperatura ambiente no sea suficiente para pasteurizar la leche, se pondr
en paralelo al conector caliente que une serpentn con el intercambiador de calor para
calentar la leche que no se haya pasteurizado.
2.3.8. VLVULAS, INSTRUMENTOS DE REGULACIN Y CONTROL Y DE MEDIDA
VLVULAS
Forman parte del circuito primario y secundario. Se utilizan para controlar el caudal,
interrumpir o desviar el flujo del fluido trmico, y para mantener hermtico el circuito. Pueden
ser de control, de compuerta, de retencin, de seguridad,La vlvula de control se utiliza para
variar el caudal de fluido trmico que circula por la instalacin; la de compuerta, para aislar
otros componentes como el colector, el intercambiador o el tanque de almacenamiento; la
vlvula de retencin para impedir que el fluido cambie el sentido del flujo cuando para la
bomba; la de seguridad se abre cuando la presin en el circuito supera un valor lmite. Todas
ellas deben ser de buena calidad y se deben abrir y cerrar peridicamente para evitar que la
oxidacin las haga inservibles. [10]
Vlvula de bola
Sirve para cortar el flujo de agua o leche a las horas en las que podra enfriar el agua del
tanque acumulador en vez de calentar, por ejemplo durante la noche o los das nublados o no
se vaya a pasteurizar (Figuras 2.51.a y 2.51.b).
50

Figuras 2.51.a y 2.51.b: Render de la vlvula de bola entera y con corte.
Se pondran dos en cada circuito. En el circuito primario, una antes del colector de entrada y
otro a la salida de los colectores. En el circuito secundario, material de AISI 316, uno en el
depsito de leche sin pasteurizar (antes del intercambiador de doble tubo) y otro en el
depsito de leche pasteurizada (despus del intercambiador de doble tubo).
Vlvula de 3 vas
Se pondrn 4 en el circuito secundario, tienen que ser de acero inoxidable sanitario (Figura
2.52) su finalidad es permitir la modificacin del funcionamiento del sistema. Dos vlvulas
harn que la leche que no sale pasteurizada sea conducida a la fuente auxiliar y las otras dos
para dirigir la leche, que sale del intercambiador, hacia el serpentn o no dependiendo de su
temperatura con respecto a la del tanque.
Figura 2.52: Render de la vlvula de 3 vas.
Vlvula antirretorno o retencin

Se pone una en el circuito secundario. Entre la bomba y el intercambiador de calor. Impide el
paso de fluido en sentido contrario cuando para la bomba (Figura 2.53).
51

Figura 2.53: Foto vlvula antirretorno. [23]
INSTRUMENTOS DE REGULACIN Y CONTROL

Vaso expansin
El fluido trmico contenido en los circuitos primario y secundario experimenta variaciones de
temperatura durante el periodo de funcionamiento de la instalacin, que generan tambin
variacin del volumen del lquido, que aumenta o disminuye cuando lo hace la temperatura.
Debido a que los lquidos son incomprensibles, el aumento del volumen genera altas
presiones. Esta presin acta sobre los componentes: tuberas, vlvulas, bombas,generando
roturas y averas que causan la prdida de estanqueidad del circuito y el derrame del fluido
trmico. Para evitar estos inconvenientes se utiliza el vaso de expansin (Figura 2.54), que es
un tanque dividido en dos partes por una membrana elstica. Una parte est llena de fluido
trmico en contacto con el circuito que se trate; la otra mitad se llena con un gas inerte, por
ejemplo nitrgeno o aire. Cuando aumenta la temperatura del fluido trmico se dilata, y la
variacin de volumen se traduce en un aumento de la presin que se traslada a la membrana,
que se deforma, comprimiendo el aire o el gas, que absorbe la variacin de presin. Cuando
desciende la temperatura del fluido el gas se dilata recuperando el volumen inicial. [10]
Entre los tipos de vasos de expansin comunes hay: vasos de expansin abiertos (en
comunicacin con la atmsfera) y vasos de expansin cerrados. Los cerrados permiten
presiones superiores a la atmosfrica por lo que el riesgo de ebullicin es menor, adems de
reducir las prdidas y de posibilitar su instalacin en cualquier punto del circuito. [9]
Se utilizarn dos cerrados, uno para cada circuito. El del secundario tendr que ser de acero
inoxidable sanitario.
Figura 2.54: Componentes del vaso de expansin cerrado. [1]
52

Se muestra a continuacin dnde se pondran las vlvulas y los vasos de expansin (Figura
2.55).
Figura 2.55: Esquema de la instalacin con las vlvulas y vasos de expansin.
Purgador de aire
Tiene la misin de evacuar el aire que se introduce en el interior de los circuitos. La extraccin
del aire hay que realizarla en el momento de la puesta en marcha de la instalacin. Por lo tanto
es til prever buenas salidas de aire, para que el fluido trmico lo expulse progresivamente a
medida que llene completamente los circuitos. Adems, desde el punto de vista de la
transferencia de calor, el aire es un gas incondensable que acta de aislante trmico en los
puntos donde se acumula, dificultando la transferencia de calor. Tambin dificulta el
funcionamiento del equipo de bombeo. Puede penetrar en los circuitos cuando stos pierden
la estanqueidad, bien por rotura de las tuberas, bien por el cierre defectuoso de las bombas,
El purgador (Figura 2.56) se instala en los puntos ms altos del sistema, para aprovechar la
tendencia del aire a ocupar las zonas ms altas como consecuencia de su menor densidad
respecto al agua. [10]
Una buena forma de evitar un uso excesivo de estos dispositivos es configurar la red de
tuberas de la forma ms simple posible, evitando recodos y transiciones intrincadas, lugares
ideales para la acumulacin del aire.
Se pondra en el circuito primario en el tanque acumulador.
53

Figura 2.56: Esquema purgador de aire. [1]
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Termmetro
Necesario para medir la temperatura del fluido trmico (Figura 2.57).
En el circuito primario, se ponen dos. Uno antes del colector de entrada y otro en el colector
de salida.
En el tanque acumulador, tres. Abajo (temperatura fra), medio (temperatura media) y arriba
(temperatura caliente).
En el circuito de la leche, cuatro. En las cuatro salidas del intercambiador de doble tubo.
Figura 2.57: Render del termmetro.
Manmetro
Para medir la presin (Figura 2.58) del agua en el circuito primario. Uno en la entrada del
colector y otro en el colector de salida.
Figura 2.58: Render del manmetro.
54

2.3.9. CIRCUITO DE LIMPIEZA

Despus de pasteurizar hay que limpiar bien todo el circuito secundario para que no quede
ninguna bacteria o grasa.
Circuito auxiliar que permite la limpieza del tanque de leche pasteurizada y sin pasteurizar. El
circuito sera una manguera que conecta el tanque acumulador (el agua se cogera de la parte
de arriba del tanque acumulador, es decir, la parte del tanque que por estratificacin est ms
caliente como se explic anteriormente y se mezclara con cloro para que limpie mejor) con
una bomba manual (Figura 2.59) que tambin ira al depsito de leche sin pasteurizar para que
pase por todo el circuito secundario llegando al final al depsito de leche pasteurizada. Para
garantizar el mantenimiento del nivel de agua se instalar un grifo para introducir el agua que
se ha usado para la limpieza de la instalacin.
Figura 2.59: Vista en 3D de la bomba manual en AutoCAD.
2.3.10. BOTELLA DE MARIOTTE

El frasco de Mariotte podra ser un elemento a incorporar en mejoras futuras, con l se
consigue una velocidad de efusin constante simultneamente para un lquido y un gas. Este
aparato facilitara una mayor eficiencia del conjunto. (Figura 2.60). Por A y B no emerge agua,
mientras que por C el chorro de agua es uniforme. [24]
Figura 2.60: El Frasco de Mariotte. [24]
55

2.3.11. SISTEMA COMPLETO

En el tiempo de estancia en Nicaragua solamente se pudieron construir los colectores y montar
el circuito primario con los aparatos de medida (Figuras 2.61, 2.62 y 2.63).
Figura 2.61: Render del circuito primario.
Figura 2.62: Render desde otra perspectiva del circuito primario.
Figura 2.63: Foto del circuito primario construido en Nicaragua.
56

Del circuito secundario se compraron los componentes salvo la bomba de leche, pero no se
lleg a montar. A continuacin se muestra un esquema de cmo debera ser (Figuras 2.64 y
2.65):
Figura 2.64: Planta del sistema de pasteurizacin en AutoCAD.
Figura 2.65: Vista lateral del sistema de pasteurizacin en AutoCAD.
57
58
CAPTULO 3:
ESTUDIO
EXPERIMENTAL

Captulo 3: Estudio experimental
3.1.
INTRODUCCIN
En este captulo, se estudiar la posicin relativa entre el Sol y la Tierra, se analizar la

radiacin solar, se realizar el clculo de la radiacin solar sobre un plano inclinado y la
correccin de la misma con la orientacin de la superficie. Se explicar cmo se tomaron los
datos para calcular el gasto msico y la temperatura de entrada y salida del colector para un
circuito primario cerrado, distinguiendo dos casos con un colector y tres colectores en
paralelo. Asimismo, se detallarn los pasos que hubo que realizar para poder montar el
circuito primario del sistema de la pasteurizacin y el montaje de los reflectores y se analizarn
los resultados obtenidos.
3.2.
CARACTERSTICAS SOLARES Y RADIACIN SOLAR
El Sol es el objeto de mayores dimensiones del Sistema Solar (de hecho contiene ms del 99%
de la masa del mismo), es la estrella ms cercana a la Tierra y su fuente principal de energa,
manifestada fundamentalmente en forma de luz y calor.
Figura 3.1: Variabilidad solar sobre el clima de la Tierra. [25]
3.2.1
ESTRUCTURA SOLAR
La estructura solar se divide en distintas capas concntricas. Las capas con que cuenta el Sol
desde el interior al exterior del mismo son (Figura 3.2):
Ncleo: se trata de la capa ms interna del astro en la cual se produce la generacin
energtica, se encuentra a una temperatura de unos 15,6.106 K.
Zona radiactiva: es la zona en la cual los fotones que transportan la energa procedente
del ncleo son continuamente absorbidos y reemitidos en otra direccin distinta de la
original. El viaje de los fotones puede llegar a durar unos 100.000 aos.
60

Zona convectiva: en esta capa las columnas de gas calientes ascienden, se enfran y
vuelven a descender, luego la transferencia de calor ser principalmente convectiva.
Fotosfera: es la superficie solar que se puede apreciar desde la Tierra, se encuentra a
una temperatura aparente de unos 5.800 K y desde ella se irradia luz y calor al espacio
exterior. La fotosfera cuenta con zonas de menor temperatura (incluso 1.000 K
menos), conocidas como manchas solares debido a que por contraste con el resto se
aprecian como zonas oscuras.
Cromosfera: esta zona puede observarse nicamente durante un eclipse de Sol, est
compuesta por gases enrarecidos y en ella existen fortsimos campos magnticos.
Corona: se trata de una capa de gran extensin que cuenta con una bajsima densidad.
Al igual que la cromosfera se compone de gases enrarecidos y en ella los campos
magnticos son gigantescos.
Figura 3.2: Estructura solar. [3]
3.2.2
MOVIMIENTOS DEL SOL
El Sol, como el resto del universo, no se mantiene en una posicin fija, de hecho cuenta con un
movimiento de traslacin y otro de rotacin.
Movimiento traslacional: del mismo modo que el resto de estrellas cercanas, tanto el
Sol como el resto del Sistema Solar cuentan con un movimiento de traslacin
alrededor del centro de nuestra galaxia, la Va Lctea. Este movimiento se produce con
61

una velocidad de 216 km/s, de modo que se invierten unos 230 millones de aos en
realizar una rbita completa.
Movimiento rotacional: las capas superficiales del Sol presentan una rotacin
diferencial alrededor de su ncleo, es decir, la velocidad de rotacin en la zona
ecuatorial diferir de la de los polos, de hecho el periodo de rotacin en la zona
ecuatorial es de unos 25,4 das mientras en los polos es de unos 36 das. Este extrao
fenmeno se debe a que a diferencia de la Tierra, el Sol no es un cuerpo slido. La
rotacin diferencial se extiende desde las capas superficiales al interior del Sol
considerablemente, no obstante, el ncleo solar gira como un cuerpo slido.
3.2.3
POSICIN SOLAR
El Sol cuenta con un radio unas 109 veces mayor al de la Tierra, no obstante, su densidad
media es inferior ya que se compone fundamentalmente de elementos ligeros, su masa supera
a la de la Tierra en unas 332.600 veces.
COMPONENTES DE LA RADIACIN EN SUPERFICIE
Para entender la importancia de que los rayos solares incidan perpendicularmente sobre la
superficie terrestre est el concepto de masa de aire (Figura 3.3). La masa de aire se define
como la longitud recorrida por la radiacin solar a lo largo de la atmsfera terrestre, tomando
como unidad el recorrido en direccin radial hasta el nivel del mar.
Figura 3.3: Concepto de masa de aire. [3]
Cuanto menor sea la masa de aire, es decir, cuanto ms perpendicularmente incidan sobre la
atmsfera los rayos solares, mayor ser la radiacin solar que incide sobre el suelo ya que la
atmsfera (compuesta de gases, nubes y partculas slidas en suspensin) acta sobre la
radiacin como un filtro, producindose en ella fenmenos de absorcin, difusin, dispersin y
reflexin (Figura 3.4), de modo que la radiacin que alcanza la superficie terrestre resulta ser
muy inferior a la que incide sobre la atmsfera. [3]
62

Figura 3.4: Interaccin de la radiacin solar con la atmsfera terrestre. [3]
Como resultado de la interaccin de la radiacin solar con la atmsfera la energa que llega a la
superficie tiene diferentes componentes:
Radiacin directa: no ha sufrido ninguno de los citados fenmenos y llega a la
superficie en la direccin del disco solar.
Radiacin difusa: procede del resto de direcciones de la atmsfera terrestre.
Radiacin reflejada: un captador inclinado tambin puede recibir radiacin
previamente reflejada en el suelo.
Radiacin global: el conjunto de radiaciones que alcanza la superficie. [1]
DISTANCIA SOL - TIERRA
La distancia entre el Sol y la Tierra es, en valor medio, de 1,495.1011 m y se le denomina unidad
astronmica (UA). Sin embargo, el movimiento que describe la Tierra alrededor del Sol no es
circular sino elptico, con excentricidad de un 3%, conocindose el plano en que se desarrolla
dicho movimiento como plano de la eclptica (Figura 3.5). En dicho movimiento elptico el Sol
queda situado en uno de los focos de modo que la distancia Sol - Tierra variar diariamente.
[3]
63

Figura 3.5: Movimiento de traslacin de la Tierra alrededor del Sol. [1]
La distancia entre el Sol y Tierra diaria puede ser calculada por medio de la siguiente
expresin:
(3.1)
Donde r0 es la unidad astronmica y , en radianes, se calcula conocido el nmero de da del
ao (n) como:
El resultado obtenido se muestra en la Figura 3.6.

DISTANCIA SOL-TIERRA DIARIA
Distancia diaria entre distancia med ( )
1.02
1.015
1.01
1.005
1
0.995
0.99
0.985
0.98
29
57
85
113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 3.6: Distancia Sol Tierra diaria.
64

Analizando la Figura 3.6 se observa que, curiosamente, durante los meses de invierno en el
hemisferio Norte (primeros y ltimos das del ao) la distancia entre el Sol y la Tierra es
mnima, maximizndose la misma en los meses de verano. Este hecho podra resultar extrao
ya que de todos es sabido que las temperaturas durante los meses de invierno son muy
inferiores a los meses de verano, para explicar esta aparente contradiccin se pasa a explicar el
siguiente parmetro para determinar la posicin relativa entre Sol y Tierra, la declinacin.
DECLINACIN
Adems del movimiento de traslacin alrededor del Sol descrito en la Figura 3.5, la Tierra gira
sobre s misma alrededor de un eje que cruza los polos. La inclinacin de ese eje con respecto
a la normal del plano de la eclptica permanece constante e igual a 23,45, de modo que el
ngulo formado por la lnea que une los centros del Sol y la Tierra y el plano ecuatorial vare
continuamente. Este ngulo se conoce como declinacin solar (), y puede calcularse para
cada da del ao como:
DECLINACIN SOLAR
30
22.5
Declinacin ()
15
7.5
0
7.5
15
22.5
30
1
29
57
85
113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 3.7: Declinacin solar diaria.
En la Figura 3.7 se observa que vara entre 23,45 el da de solsticio de verano y -23,45 el da
del solsticio de invierno. Como durante los das centrales del ao la declinacin es positiva y
durante los das iniciales y finales es negativa, es decir, durante los das centrales los rayos
solares inciden ms perpendicularmente sobre el hemisferio Norte, por lo tanto, ser verano
en este hemisferio e invierno en el hemisferio Sur, y durante los das iniciales y finales del ao
los rayos solares inciden ms perpendicularmente sobre el hemisferio Sur el cual disfrutar del
verano, mientras es invierno en el hemisferio Norte. Observando la Figura 3.5 se puede ver
grficamente este fenmeno. [3]
65

El Sol se sita en la perpendicular al plano del horizonte un instante al ao, al medioda del
solsticio de verano y de invierno, respectivamente en los lugares extremos de latitud: los
trpicos de Cncer (23,45 Norte) y de Capricornio (23,45 Sur). [1]
NGULO HORARIO
El ngulo horario () para un punto determinado de la Tierra es aquel que forman dos planos
que contienen al eje de rotacin de la Tierra, uno de los cuales pasa por la localizacin deseada
y el otro por el Sol. Cuando el Sol est en su cenit (punto ms alto en que se encuentra el Sol
en un da), es decir, a las 12 horas solares, el ngulo horario ser 0 y contar con valores
negativos antes de este punto y positivos despus del mismo, a razn de 15 por hora dada la
velocidad de giro de la Tierra (gira sobre s misma describiendo un giro completo, es decir,
360, en un periodo aproximado de 24 horas, de modo que, dado que la velocidad de giro
permanece constante, describir un giro de unos 15 cada hora).
Por lo tanto, el ngulo horario depender de la hora solar exclusivamente, hora, tal como se
muestra en la ecuacin y en la Figura 3.8.
NGULO HORARIO
180
135
ngulo horario ()
90
45
0
45
90
135
180
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora solar (h)

Figura 3.8: ngulo horario.
ALTURA SOLAR Y NGULO CENITAL

La altura solar () se define como el ngulo que forma con la horizontal una lnea que une al
observador con el Sol. Vara entre 0 y 90. Para calcular la altura solar se emplea la siguiente
expresin.
66

Donde es la latitud del lugar considerado, que para el caso de Managua es de 12,14.
En vista de la ecuacin se comprueba como la altura solar depende del momento del ao en
que nos encontremos (a travs de la declinacin), de la hora del da (a travs del ngulo
horario) y de la posicin en que nos encontremos (a travs de la latitud) (Figura 3.9).
ALTURA SOLAR
90
Altura solar ()
60
30
0
30
60
90
1
29
57 85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 3.9: Altura solar.
Observando la Figura 3.9, la altura solar vara a lo largo del da dependiendo de la hora, al
empezar el da su valor es negativo hasta llegar a las 12h que es su mximo valor y hasta
terminar el da que vuelve a bajar. La altura solar es superior durante el periodo de verano, en
la que al ser menor la masa de aire, se alcanzarn mayores valores de radiacin.
El ngulo complementario a la altura solar, es decir el formado por la lnea que une al
observador con el Sol y la normal a la superficie, se conoce como ngulo cenital (z). El ngulo
cenital puede ser calculado conocidos el ngulo horario, la latitud y la declinacin del mismo
modo que se hizo con la altura solar.
En caso de conocer la altura solar, inmediatamente se obtendra el ngulo cenital y viceversa

pues, como se deca anteriormente, ambos ngulos son complementarios. [3]
67

NGULO CENITAL
ngulo cenital ()
180
150
120
90
60
30
0
29
57 85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 3.10: ngulo cenital.
Comparando las Figuras 3.9 y 3.10, se observa que son complementarias.

Desde el punto de vista de un observador sobre la superficie de la Tierra, el Sol parece
describir un arco de crculo desde su salida hasta su puesta. En la Figura 3.11 se puede apreciar
grficamente la diferencia entre la altura solar en invierno y en verano. [1]
Figura 3.11: Trayectoria del Sol desde el punto de vista de un observador en la Tierra. [11]
En la Figura 3.11 se observa claramente la variacin de la altura solar a lo largo del ao, los
valores mximo y mnimo de la altura solar dependern de la latitud del lugar estudiado.
68

NGULO AZIMUTAL
El ngulo azimutal (s) es aquel que forma la proyeccin sobre la superficie terrestre de la lnea
que une al observador con el Sol y la direccin sur (Figura 3.12). El ngulo azimutal toma valor
0 cuando el Sol se sita sobre la direccin sur, valores negativos cuando se encuentra hacia el
este y valores positivos cuando se posiciona hacia el oeste. [3]
Figura 3.12: Posicin del Sol. [26]
Para calcular el ngulo azimutal se debe conocer la declinacin, la latitud y bien la altura solar
o el ngulo cenital [27].
NGULO AZIMUTAL
ngulo azimutal ()
180
120
60
0
60
120
180
1
29
57 85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 3.13: ngulo azimutal.
69

En la Figura 3.13 se observa que en los das de verano el ngulo que abarca es mucho mayor
que en los das de invierno.
Segn el sistema de referencia escogido, la posicin del Sol se puede referir en dos sistemas de
coordenadas centradas en el observador: horarias ( declinacin, ngulo horario) y
horizontales ( altura solar, s azimut). Estas coordenadas determinan el vector solar
entendido como un vector con origen en el observador y extremo en el Sol. [1]
A continuacin, se muestra una solarigrafa (Figura 3.14) de la trayectoria del Sol durante
meses, la curva ms alta es el solsticio de verano y la ms baja la de invierno. En el eje x se
representara el ngulo acimutal y en el eje y la altura solar.
Figura 3.14: Solarigrafa. Altura solar vs ngulo azimutal. [28]
Se ha calculado en Mathcad para la latitud de Managua la grfica altura solar vs ngulo

acimutal (Figura 3.15).
90
Altura solar ()
75
60
45
30
15
0
180
120
60
60
ngulo Azimutal ()
Figura 3.15: Altura solar vs ngulo azimutal.
70
120
180

La latitud de Managua, est prxima al Ecuador por lo que la curva ms interna es de 50 como
se aprecia en la Figura 3.15, mientras que en la Figura 3.14 que corresponde a un lugar ms al
norte es de unos 15.
90
Altura solar ()
75
60
45
30
15
0
180
120
60
60
120
180
ngulo Azimutal ()
15 M arzo
15 Junio
15 Septiembre
15 Diciembre
Figura 3.16: Altura solar vs ngulo acimutal diferentes das del ao.
En la Figura 3.16 se observa que la curva ms interna se produce en diciembre y la ms externa

en junio, es en el mes de septiembre cuando se alcanza el mayor valor de la altura solar a las
12h solares (correspondindose a un ngulo azimutal 0).
NGULO DE SALIDA Y PUESTA DEL SOL
El ngulo de salida y puesta del Sol (sh) es el ngulo con respecto a la direccin sur en que el
Sol aparece y se pone. Dada la simetra existente el ngulo de salida coincidir con el de puesta
del Sol.
Para calcular el ngulo de salida y puesta del Sol debemos conocer la declinacin y la latitud.
En la Figura 3.17 el mximo valor se produce en el solsticio de verano (da con mayor nmero
de horas de Sol) y el mnimo en el de invierno (da con menor nmero de horas de Sol).
71


ngulo de salida y puesta del Sol ()
96
94
92
90
88
86
84
1
29
57
85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 3.17: ngulo de salida y puesta del Sol.
DURACIN DEL DA
Conocido el ngulo de salida y puesta del Sol se puede conocer la duracin del da (DD) que
ser, en grados, el doble de dicho ngulo. Si se quiere conocer la duracin del da en horas se
debe dividir el valor anterior entre 15, ya que dada la velocidad de giro de la Tierra una hora se
corresponde con 15. [3]
Observando grficamente la duracin horaria del da a lo largo del ao (Figura 3.18).
DURACIN DA
Duracin del da (h)
13
12.5
12
11.5
11
1
29
57 85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 3.18: Duracin horaria del da para la latitud correspondiente a Managua.
72

En el grfico se observa que los das resultan ser ms largos durante los meses de verano.
Dicho fenmeno puede contemplarse tambin en la Figura 3.11, en la cual se observa
claramente que el camino recorrido por el Sol es mayor durante el verano, lo cual se traduce
en una mayor duracin de los das.
3.2.4
MANAGUA
Nicaragua se encuentra en Centroamrica en el hemisferio Norte, la capital es la ciudad de

Managua. Est ubicada a la orilla sur del Lago de Xolotln o Lago de Managua.
Para la realizacin del presente proyecto se cuenta con los datos de irradiacin solar sobre una
superficie horizontal, temperatura atmosfrica y velocidad del viento. Se analizarn los datos
en los siguientes apartados, no obstante, para calcular la irradiacin sobre el plano inclinado se
necesita la radiacin sobre superficie horizontal.
Yader Barrera, profesor de la Facultad de Recursos Naturales y del Ambiente, FARENA, de la
UNA pidi los datos de temperatura y viento a la Estacin Meteorolgica Principal en el
Aeropuerto A. C. Sandino. El problema es que solamente dan el mximo, mnimo y la media de
cada da, pero no dan los datos para cada hora, por lo que hubo que acudir tambin a la pgina
que se consult para obtener los datos de irradiacin, ms concretamente a la del
departamento de Energa de EEUU (Eficiencia energtica y energas renovables) donde se
pueden encontrar datos de meteorologa de ms de 2100 localidades; 1042 en EEUU, 71 en
Canad y ms de 1000 en otros 100 pases de todo el mundo. Los datos estn recopilados por
regiones y pases por la Organizacin Mundial de Meteorologa [29].
Estos datos se combinaron con los de temperatura atmosfrica y velocidad del viento de la
pgina web [30].
Managua es una de las capitales ms clidas de Centroamrica que por su ubicacin en el
trpico y a no mucha altura fcilmente alcanza en el da los 35C y por la noche 24C.
El clima en Nicaragua es tropical, hay dos estaciones: la seca y la hmeda. Los meses de
duracin de cada estacin vara en funcin del ao, una buena aproximacin sera decir que
los meses de la estacin seca abarcan desde mediados del mes de Octubre hasta Abril incluido
y la estacin lluviosa el resto del ao.
Para los datos disponibles se ha decidido delimitar la estacin seca o verano desde el da 21 de
Octubre hasta el 21 de Abril, y la estacin hmeda o invierno desde el 22 de Abril hasta el 20
de Octubre.
Dada la situacin geogrfica de Nicaragua, es sin duda un pas con gran potencial solar. En la
Figura 3.19 queda patente.
73

Figura 3.19: Radiacin solar global diaria media sobre el plano horizontal. [11]
La Figura 3.20 muestra la posicin del Sol en Nicaragua en diferentes horas del da y en
distintas pocas del ao. Se demuestra que el Sol se ve por el sur ms das al ao que por el
norte ya que el rea amarilla (variacin anual de la trayectoria del Sol) es mayor en el sur que
en el norte. La lnea verde es en el solsticio de verano y la naranja la de invierno. La curva gris
es en el equinoccio de otoo y primavera.
Figura 3.20: Posicin del Sol en Nicaragua en distintas horas del da y pocas del ao. [11]
74

3.2.5
RADIACIN SOLAR SOBRE UN PLANO INCLINADO
La energa solar que alcanza la superficie tiene una distribucin temporal muy variable.
Adems de variar la insolacin mxima diaria (horas en las que el Sol est por encima del
horizonte del lugar), la radiacin solar es ms o menos atenuada segn la composicin
instantnea de la atmsfera que atraviesa. Slo el 47% en trmino medio de la radiacin
incidente sobre la atmsfera terrestre alcanza la superficie del planeta. El 31% lo hace
directamente y el otro 16% despus de ser dispersada por polvo en suspensin, vapor de agua
y distintas molculas presentes en el aire. La energa restante, un 53%, es reflejada hacia el
espacio exterior o absorbida en la atmsfera.
En un instante determinado, la potencia de la radiacin solar que se recibe sobre un metro
cuadrado de superficie se conoce como irradiacin (I) y se expresa en W/m2. [1]
En este apartado se tratar de corregir la radiacin solar que incide sobre una superficie
horizontal para calcular aquella que incide sobre un plano inclinado un cierto ngulo ().
RADIACIN SOLAR SOBRE SUPERFICIE HORIZONTAL
A continuacin se muestra cmo vara la irradiacin solar a lo largo del da para diferentes
pocas del ao en das soleados.
IRRADIACIN GLOBAL SUPERFICIE HORIZONTAL
Irradiacin global (W/m^2)
700
600
500
400
300
200
100
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Hora del da (h)

15 M arzo
15 Junio
15 Septiembre
15 Diciembre
Figura 3.21: Irradiacin global sobre la superficie horizontal a lo largo del da.
75

En la Figura 3.21 se observa que hay varios picos de irradiacin y que el mximo de cada da en
las distintas pocas se produce antes de las 12h. Esta grfica suele ser una curva, pero en este
caso no es as porque los datos utilizados toman la media de los ltimos cinco aos
consecutivos y si en uno de ellos ese da estuvo nublado afecta considerablemente a los datos
de irradiacin con los que se trabaja en este proyecto.
No obstante, para calcular la energa captada no influye nicamente la irradiacin mxima sino
el tiempo de exposicin, puesto que la energa captada ser la integral a lo largo del tiempo de
la irradiacin, es decir, la superficie encerrada bajo la curva de radiacin solar, pues bien, como
en la poca hmeda los das son ms largos se contar con un mayor tiempo de exposicin que
en la poca seca. De hecho se puede analizar la Figura 3.21 conjuntamente con la Figura 3.18
en la cual se estudiaba la duracin horaria del da a lo largo del ao y se vea como la duracin
del da en poca hmeda poda extenderse hasta 12,7 horas mientras en la hmeda era de
11,3 horas, una diferencia muy pequea y por este motivo no hay tanta diferencia entre los
meses como se aprecia en la Figura 3.21.
En la Figura 3.22 se representa la irradiacin solar a lo largo del ao, en l se observa cmo la
irradiacin mxima se produce en los meses de poca seca debido a que en los meses de
poca hmeda se producen las lluvias. La diferencia es muy pequea entre los meses de poca
hmeda y seca porque la duracin del da mayor en poca hmeda hace que se contrarreste
con las lluvias.

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
29
57
85
113
141
169
197
225
253
281
309
337
365
Da del ao
Figura 3.22: Irradiacin global sobre la superficie horizontal a lo largo del ao.
Una vez analizada la distribucin diaria y anual de la radiacin solar cabe destacar que es
bastante uniforme. En la Figura 3.23 se presenta la irradiacin global sobre superficie
horizontal a lo largo del ao, pero diferenciando la poca seca y lluviosa y ah se ve claramente
que hay menor irradiacin en sta poca.
76


840
735
630
525
420
315
210
105
0
29
57
85
113
141
169
197
225
253
281
309
337
365
Da del ao
Estacin seca
Estacin lluviosa
Estacin seca
Figura 3.23: Irradiacin global sobre la superficie horizontal distintas estaciones a lo largo del ao.
En la Figura 3.24 se muestra los valores mximos de irradiacin global sobre superficie
horizontal a lo largo del ao. En la Figura 3.19 se observa que en Managua los valores de
radiacin solar media diaria estn al borde de la zona marrn, eso significa que tiene valores
altos, mayores que en Espaa mientras que en la Figura 3.24 se puede ver que el mximo de
irradiacin diaria no llega a los 1 kW/m2.
MXIMA IRRADIACIN DIARIA SOBRE SUPERFICIE HORIZONTAL

Irradiacin mxima (W/m^2)
840
735
630
525
420
315
210
105
0
29
57
85
113
141
169
197
225
253
281
309
337
Da del ao
Figura 3.24: Mxima irradiacin global sobre la superficie horizontal a lo largo del ao.
RADIACIN SOLAR SOBRE SUPERFICIE INCLINADA CON ORIENTACIN SUR
77
365

Se analizar a continuacin el procedimiento seguido para determinar la radiacin incidente

sobre una superficie inclinada.
Constante solar (G0n)
La constante solar es la cantidad de energa que, durante 1 segundo, alcanza un plano de 1 m 2
situado en el lmite de la atmsfera terrestre perpendicularmente a la direccin de
propagacin de la radiacin solar. Este valor permanece bastante constante, el valor
determinado por la NASA es 1367 W/m2, a lo largo del ao, si bien se ve afectado por la
excentricidad de la Tierra en su camino alrededor del Sol, considerando este efecto se puede
calcular la constante solar por medio de la siguiente expresin:
VARIACIN ANUAL DE LA CONSTANTE SOLAR

Constante solar (W/m^2)
1420
1400
1380
1360
1340
1320
1
29
57
85
113
141
169
197
225
253
281
309
337
365
Da del ao
Figura 3.25: Constante solar a lo largo del ao.
En la Figura 3.25 se muestra la variacin anual de la constante solar, cuyo valor es inferior
durante los meses de verano por situarse la Tierra en este periodo en su afelio, es decir, en la
zona de la eclptica ms alejada del Sol (Figura 3.5).
ndice de claridad o de transparencia atmosfrica (kt)
Conocida la constante solar y la radiacin sobre la superficie horizontal se calcula el ndice de
transparencia atmosfrica como cociente entre ambas magnitudes. Dicho ndice dar una idea
de la nubosidad, de modo que si cuenta con un valor alto se tratar de un momento soleado y
de lo contrario de uno nublado.
78

NDICE TRANSPARENCIA ATMOSTRICA

ndice de transparencia ( )
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
29
57
85
113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 3.26: ndice de transparencia atmosfrica a lo largo del ao.
La Figura 3.26 muestra que la atmsfera resulta ser ms transparente a la radiacin solar
durante el invierno, hecho que concuerda con la poca seca. Adems los valores obtenidos
para el ndice de transparencia atmosfrica parecen razonables pues normalmente este factor
suele estar comprendido entre 0,3 y 0,6.
Radiacin difusa sobre la superficie horizontal (Id)
Para calcular la radiacin difusa se precisa emplear un modelo horario de la misma que
permitir calcularla como funcin de la radiacin global sobre la superficie horizontal. El
modelo que se emplear ser el de Orgill y Hollands segn el cual la radiacin difusa sobre la
superficie horizontal puede calcularse por medio de la siguiente expresin [27].
La Figura 3.27 muestra que la variacin a lo largo del ao de la irradiacin difusa sobre la
superficie horizontal es casi constante y muy inferior a la sufrida por la irradiacin global, que
se mostraba en Figura 3.22. Por lo tanto, durante la poca hmeda la diferencia entre
irradiacin global y difusa ser un poco mayor que en el resto del ao.
79

IRRADIACIN DIFUSA SUPERFICIE HORIZONTAL

Irradiacin difusa (W/m^2)
500
400
300
200
100
29
57
85
113
141
169
197
225
253
281
309
337
365
Da del ao
Figura 3.27: Irradiacin difusa sobre superficie horizontal a lo largo del ao.
ngulo de salida y puesta del Sol para la superficie inclinada (s)

Al inclinar la superficie de captacin el ngulo de salida y puesta del Sol no ser exactamente el
mismo que para la superficie horizontal (sh). Se calcula su valor como el mnimo entre el
calculado para la superficie horizontal y el que se calcula teniendo en cuenta la inclinacin (si)
[3].

ngulo de salida y puesta del Sol ()
96
94
92
90
88
86
84
29
57
85
113
141
169 197
225
253 281
309
337
365
Da del ao
ng. salida y puesta del Sol para la superficie horizontal ()
ng. salida y puesta del Sol con inclinacin ()
ng. salida y puesta del Sol para la superficie inclinada ()
Figura 3.28: ngulo de saida y puesta del Sol a lo largo del ao.
80

En la Figura 3.28 hay mayor diferencia de ngulo de salida y puesta del Sol para la superficie
horizontal entre las pocas hmeda y seca, aproximadamente 10, mientras que con
inclinacin hay 2 de diferencia entre la seca y la hmeda. Para superficie inclinada al ser el
valor mnimo entre esos valores, la diferencia entre hmeda y seca son casi 6.
Hora solar (hsol)
El clculo de la hora solar a partir de la hora local (hloc) puede realizarse mediante la siguiente
expresin.
Donde Lstd es la zona horaria o huso horario (en el caso de Managua 90), Lo es la longitud (en
el caso de Managua 86,16), E es la correccin debida a la excentricidad de la Tierra y h es la
correccin global.
La correccin global cuenta con 2 trminos. El primero de ellos es la correccin por zona
horaria, el segundo es la correccin debida a la excentricidad de la Tierra.
La correccin debida a la excentricidad de la Tierra puede calcularse como funcin exclusiva
del nmero de da [27]:
De este modo se puede calcular la hora solar a partir de la hora local sin ms influencia que el
da del ao en el que nos encontremos y el lugar del cual conozcamos la hora local.
CORRECCIN GLOBAL
Correccin global (min)
0
6
12
18
24
30
36
1
29
57
85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 3.29: Correccin global a lo largo del ao.
81

En la Figura 3.29 se observa que la menor diferencia entre la hora solar y la local se produce en
Febrero con 2 minutos y que la mayor es en Noviembre con ms de media hora.
Relacin entre radiacin sobre horizontal y superficie inclinada para componente directa (Rd)
Esta relacin puede ser calculada geomtricamente como el cociente entre el coseno del
ngulo de incidencia solar y el coseno del ngulo acimutal siempre que se tenga radiacin
directa, es decir, siempre que el valor del ngulo horario () este comprendido entre el ngulo
de salida y puesta del Sol para la superficie inclinada (s).
Sin embargo, esta expresin puede dar problemas en las horas cercanas a la salida y puesta del
Sol, para solucionar este problema se puede emplear la expresin desde algo despus de la
salida del Sol hasta algo antes de su puesta.
Radiacin sobre superficie inclinada (IS)
Realizados los pasos anteriores se est en condiciones de conocer la radiacin solar sobre una
superficie inclinada. Para ello, se emplear un modelo de cielo isotrpico, propuesto por LiuJordan, segn el cual la radiacin difusa extraterrestre es igual en todas las direcciones.
El clculo de la radiacin sobre la superficie inclinada por medio del modelo de cielo isotrpico
puede efectuarse aplicando la siguiente expresin [27].
En la expresin hay tres sumandos, el primero de ellos corresponde a la radiacin directa, el

segundo a la radiacin difusa isotrpica y el tercero a la radiacin reflejada, en el cual t es la
reflectancia media del terreno que se fija en condiciones normales en 0,2.
El trmino (1+cos)/2 es el factor de visin del cielo con que cuenta una superficie inclinada un
ngulo y el trmino (1-cos)/2 su factor de visin del suelo.
Al analizar grficamente los resultados obtenidos para la radiacin sobre una superficie
inclinada por medio de este procedimiento resulta ms til estudiar la radiacin a lo largo de
un da que a lo largo de todo el ao. Por lo tanto, se analiza la radiacin tanto para un
determinado da de poca hmeda como para un determinado da de poca seca.
En la Figura 3.30 se muestra que apenas hay diferencia entre la cantidad de radiacin captada
entre superficie horizontal y con un ngulo pequeo hacia el sur, 10. Incluso con 15 los
valores son muy cercanos a los de la horizontal, pero a partir de ah hasta los 90 los valores
van disminuyendo progresivamente.
82

IRRADIACIN PLANO INCLINADO SUR 15 JUNIO

620
Irradiacin (W/m^2)
517
413
310
207
103
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Hora del da (h)

Inclinacin 0
Inclinacin 10
Inclinacin 15
Inclinacin 30
Inclinacin 45
Inclinacin 60
Inclinacin 75
Inclinacin 90
Figura 3.30: Influencia de la inclinacin sobre la irradiacin durante el da 15 de Junio.
De hecho existe una inclinacin ptima que lograr la incidencia normal y puede ser calculada
como la diferencia entre la latitud del lugar y la declinacin, luego dicha inclinacin ptima
variar diariamente para un lugar determinado. Se puede calcular la inclinacin ptima de una
superficie situada en Managua para el da seleccionado (15 de Junio) como:
Conocido este valor resulta ms sencillo explicar la Figura 3.30 y hace que resulte totalmente
lgico los resultados de sta figura debido a que la latitud de Managua es muy pequea y la
declinacin en algunos casos, como en ste es mayor por lo que se obtiene que el ngulo de
inclinacin ptimo es negativo lo que implica que la irradiacin mayor es cuando est
horizontal. Una vez sobrepasado el ngulo de inclinacin ptimo, conforme se incline ms la
superficie la radiacin captada ir disminuyendo, por ello todas las curvas a partir de la de
inclinacin 0 se van situando por debajo de las precedentes, alcanzndose la mnima
radiacin en el caso en que ms lejos se est del ngulo ptimo (inclinacin 90).
83

IRRADIACIN PLANO INCLINADO SUR 15 DICIEMBRE

721
618
Irradiacin (W/m^2)
515
412
309
206
103
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Hora del da (h)

Inclinacin 0
Inclinacin 10
Inclinacin 15
Inclinacin 30
Inclinacin 45
Inclinacin 60
Inclinacin 75
Inclinacin 90
Figura 3.31: Influencia de la inclinacin sobre la irradiacin durante el da 15 de Diciembre.
En poca seca el efecto de la inclinacin es ms influyente. La mejora de la irradiacin al

inclinar la superficie es superior debido a que al contar con una declinacin menor, el ngulo
de inclinacin ptimo ser mayor. Se calcula el ngulo ptimo para una superficie situada en
Managua el da 15 de Diciembre.
Al comenzar a inclinar la superficie respecto de la horizontal se consigue aumentar la captacin

de radiacin directa hasta llegar al ngulo de inclinacin ptimo para el da y lugar
seleccionados (35,48 para una superficie en Managua el 15 de Diciembre), por ello la curva de
inclinacin 30 aparece por encima de la de inclinacin 0, pero parece que algo no concuerda
a partir de las 11h con lo representado en la Figura 3.31, pues en ste la irradiacin captada
debera aumentar segn se inclina la superficie captora hasta 35,48 y disminuir a
continuacin.
84

No obstante, el resultado es lgico pues lo que ira aumentando hasta alcanzar el ngulo
ptimo sera la radiacin directa, sin embargo, la radiacin sobre la superficie inclinada
depende de otros dos factores, la radiacin difusa y la reflejada. A medida que se aumenta la
inclinacin de la superficie disminuye el factor de visin del cielo y aumenta el del suelo,
disminuyendo el factor multiplicador de la radiacin difusa que resulta ser ms importante y
aumentando el de la reflejada que cuenta con un valor inferior, de modo que la suma de
ambas se reduce, reducindose el valor de la radiacin global sobre la superficie inclinada,
motivo por el cual el ngulo ptimo para la radiacin global es inferior al de la radiacin
directa. En el caso del da de poca hmeda no se apreciaba esta influencia dado que, al contar
con ngulo de inclinacin ptimo de 0 la disminucin de la suma de radiacin difusa y
reflejada hasta este punto era inferior a la mejora de la radiacin directa.
Para comprobar este efecto se representa grficamente la irradiacin directa para distintas
inclinaciones durante el mismo da de poca seca.
IRRADIACIN PLANO INCLINADO SUR 15 DICIEMBRE

730
626
Irradiacin (W/m^2)
521
417
313
209
104
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Hora del da (h)

Inclinacin 0
Inclinacin 10
Inclinacin 15
Inclinacin 30
Inclinacin 45
Inclinacin 60
Inclinacin 75
Inclinacin 90
Figura 3.32: Influencia de la inclinacin sobre la irradiacin directa durante el da 15 de Diciembre.
85

En este caso, Figura 3.32, s se aprecia una mejora de la irradiacin directa hasta por encima de
los 30 a las 10h, tal como indicaba el ngulo de inclinacin ptimo. Incluso se observa que,
lgicamente, la radiacin directa sobre una superficie horizontal es inferior a la captada por
una superficie inclinada 45 ya que en este ltimo caso nos encontramos ms cerca de la
inclinacin ptima. Despus de esa hora, la irradiacin directa mxima se produce con
inclinacin de 15.
Para calcular la irradiacin directa (Ib) sobre un plano horizontal, conociendo la global y la
difusa es:
A continuacin la contribucin de irradiacin directa y difusa para dos das representativos de

cada estacin, 15 de Junio y el 15 de Diciembre.
IRRADIACIN 15 JUNIO
616
Irradiacin (W/m^2)
539
462
385
308
231
154
77
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Hora del da (h)

Irradiacin directa (W/m^2)
Figura 3.33: Irradiacin solar global, directa y difusa el da 15 de Junio.
Tanto en la Figura 3.33 como en la Figura 3.34 se aprecia que la irradiacin difusa es mayor
que la directa, esto es debido a que los valores que se tienen no son los correctos o ms
idneos? y que la estimacin que se ha hecho de ellos se ha basado en la difusa. Hubo mayor
irradiacin en la estacin seca (15 de Diciembre).
86

IRRADIACIN 15 DICIEMBRE
688
Irradiacin (W/m^2)
602
516
430
344
258
172
86
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 1718 19 20 21 22 23
Hora del da (h)

Irradiacin directa (W/m^2)
Figura 3.34: Irradiacin solar global, directa y difusa el da 15 de Diciembre.
3.2.6
CORRECCIN DE LA RADIACIN CON LA ORIENTACIN
En el apartado anterior se calcul la radiacin sobre una superficie inclinada con orientacin
sur, veamos qu ocurre cuando hay otras orientaciones, en este caso solamente ha sido con la
norte pues la del este y oeste no aportan mucha informacin al estudio.
ORIENTACIN NORTE
El clculo de la radiacin con orientacin norte (IN) resulta sencillo pues no se cuenta con
componente directa de la radiacin, nicamente radiacin difusa (Idi) y reflejada (Iri) luego
puede ser calculada como [3]:
A continuacin, en las Figuras 3.35 y 3.36 se estudian la irradiacin con diferentes ngulos y en
distintas pocas del ao (hmeda 15 de Junio y seca 15 de Diciembre), como se hizo con la
orientacin sur.
En la Figura 3.35 sale que la inclinacin ptima es con 0 y esto contradice lo obtenido en la
ecuacin (3.22), 11,17 orientacin norte, ello puede deberse a la irradiacin directa.
87

IRRADIACIN PLANO INCLINADO NORTE 15 JUNIO

440
385
Irradiacin (W/m^2)
330
275
220
165
110
55
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Hora del da (h)

Inclinacin 0
Inclinacin 10
Inclinacin 15
Inclinacin 30
Inclinacin 45
Inclinacin 60
Inclinacin 75
Inclinacin 90
Figura 3.35: Influencia de la inclinacin sobre la irradiacin orientacin norte durante el 15 de Junio.
En la Figura 3.36 sale que la inclinacin ptima es con 0 y esto es debido a que la inclinacin
ptima segn la ecuacin (3.23) era con orientacin sur, por lo que la ptima para la norte ser
con 0.
88

IRRADIACIN PLANO INCLINADO NORTE 15 DICIEMBRE

480
420
Irradiacin (W/m^2)
360
300
240
180
120
60
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Hora del da (h)

Inclinacin 0
Inclinacin 10
Inclinacin 15
Inclinacin 30
Inclinacin 45
Inclinacin 60
Inclinacin 75
Inclinacin 90
Figura 3.36: Influencia de la inclinacin orientacin norte sobre la irradiacin durante el 15 de Diciembre.
3.2.7
ORIENTACIN E INCLINACIN PTIMA DE LOS COLECTORES
La irradiacin interceptada por un colector solar plano es proporcional a la energa calorfica

absorbida por el fluido caloportador que circula en su interior. Con objeto de maximizar la
ganancia trmica, la mxima cantidad de radiacin solar por unidad de superficie, es preciso
inclinar el colector hasta lograr la incidencia normal, por lo que se estudia el ngulo de
inclinacin ptimo del captador.
La orientacin ptima del colector en el hemisferio Norte es hacia el sur si la latitud es mayor
que la declinacin y si no hacia el norte.
89

40
30
20
()
10
0
10
20
30
40
1
29
57
85
113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Declinacin ()
Latitud ()
Inclinacin ptima ()
Figura 3.37: Declinacin, latitud e inclinacin ptima en Managua a lo largo del ao.
Segn la Figura 3.37 se debera orientar hacia el sur durante la estacin seca y hacia el norte
durante parte de la estacin hmeda.
La realidad impone que la orientacin de los colectores debe ser la misma durante todo el ao
debido a que los colectores no estn monitorizados y habra que moverlos manualmente, por
comodidad se ha preferido inclinarlos en una nica posicin durante todo el ao. La
orientacin elegida es por tanto la sur, puesto que la mayora de los das del ao la latitud es
superior a la declinacin.
Se ha calculado la irradiacin anual sobre superficies inclinadas distintos grados y con distinta
orientacin:
IRRADIACIN ANUAL COLECTOR INCLINADO SUR

Irradiacin anual (MW/m^2)
1.8
1.6
1.4
1.2
10
20
30
40
50
60
70
80
90
ngulo de inclinacin ()
Figura 3.38: Irradiacin anual con orientacin sur en funcin del ngulo de inclinacin.
90

En la Figura 3.38 se observa que el mximo se produce con una inclinacin de 10 y despus
los valores caen en picado.
IRRADIACIN ANUAL COLECTOR INCLINADO NORTE

Irradiacin anual (MW/m^2)
1.48
1.31
1.14
0.97
0.8
10
20
30
40
50
60
70
80
90
ngulo de inclinacin ()
Figura 3.39: Irradiacin anual con orientacin norte en funcin del ngulo de inclinacin.
Las Figuras 3.38 y 3.39 vuelven a corroborar lo ya explicado, se consigue captar mayor
irradiacin total en conjunto en un ao, orientando el colector al sur con una inclinacin entre
0 y 15.
Diferentes estudios demuestran que el ngulo ptimo anual coincide con la latitud del lugar.
Segn la Figura 3.38 el mximo valor se produce con una inclinacin de 10, como el valor es
muy prximo a la latitud de Managua, se va a emplear como ngulo ptimo el de esta ltima,
12,14.
3.3.
TOMA DE DATOS PARA LA OBTENCIN DEL GASTO MSICO
Para poder tomar los datos para calcular el gasto msico se necesita el tanque acumulador, los
orificios de entrada y salida del agua en el tanque (stos ya estaban hechos y encajados los
tubos en el tanque), que el tanque est lleno de agua, una probeta (se pidi prestada a
Damaris Mendieta, profesora de la Facultad de Ciencia Animal, FACA, de la UNA) y un
cronmetro.
Se tomaron las medidas 3 das diferentes; el 11 y 24 de febrero y el 16 de marzo.
El 11 de febrero. Se puso el tanque acumulador sobre su estructura, se taparon los tubos de
entrada y salida, se llen el tanque acoplando distintas mangueras para que el agua del grifo
llegara directamente al tanque. Una vez listos, se destap el tubo de salida de agua, se puso
debajo la probeta para medir el volumen en determinado tiempo. Con el cronmetro se
controlaba para intentar mantener siempre el mismo tiempo, pero se paraba cuando la
persona apartaba la probeta del caudal de agua (Figura 3.40). Se anot el tiempo (s) y el
volumen (ml). Se tomaron 21 datos.
91

Figura 3.40: Tomando el tiempo y volumen del tubo de salida del tanque.
El 24 de febrero. Despus de haber tomado las temperaturas de entrada y salida del colector
en un sistema cerrado con un colector, se aprovech para volver a tomar tiempos y volumen
ya que haba que retocar la estructura de los reflectores, por lo que haba que desmontar el
sistema y guardar todos los componentes en el cuarto donde ira el circuito secundario del
sistema de la pasteurizacin mientras se realizaban las nuevas modificaciones. Esta vez, se
decidi tomar un volumen fijo (300 ml) y anotar el tiempo que tardaba en llenarse. Se tomaron
12 datos.
El 16 de marzo. Una vez finalizadas, se aprovech para tomar nuevas medidas del tiempo y
volumen antes de montar el circuito primario con los tres colectores. Se hizo igual que el 24 de
febrero, pero con un volumen de 500 ml en vez de 300 ml.
De los datos que se obtuvieron, se decidi utilizar los de ste ltimo da (16 de marzo) porque
sus valores tenan poca variacin. Los datos de 11 y 24 de febrero fluctan mucho debido a
que el tanque no estaba muy lleno y ya en los ltimos datos el caudal era menor.
En la Tabla 3.1 se muestra en las dos primeras columnas los datos del 16 de marzo y en la
tercera columna el gasto volumtrico, obtenidos de la ecuacin (3.26):
92

Tiempo (s) Volumen (ml) Gasto volumtrico (l/min)

2,97
500
10,10
3,22
500
9,32
2,19
500
13,70
2,71
500
11,07
2,71
500
11,07
2,45
500
12,24
2,71
500
11,07
2,45
500
12,24
2,71
500
11,07
2,45
500
12,24
2,97
500
10,10
2,71
500
11,07
Tabla 3.1: Tiempo en llenar 500 ml el 16-3-2010.
Se necesita un valor del gasto volumtrico, por lo que se toma la media, ecuacin (3.27), de la
columna del gasto volumtrico de la Tabla 3.1
Para calcular el gasto msico se ha utilizado la ecuacin (3.28),
3.4.
TOMA DE DATOS (Teco y Tsco) CON UN COLECTOR Y RESULTADOS
A continuacin, antes de detallar cmo se tomaron datos de temperatura de entrada y salida

del colector se explican todos los pasos que hubo que hacer para montar el circuito primario
cerrado con un colector.
Lo primero fue aislar el tanque acumulador. Se observ que el tanque estaba aislado
recubierto de chapa de zinc, aunque faltaba la tapa del tanque. Se midi el ancho del tanque
aislado para conocer las dimensiones de la tapa, la cual tena que ser un poco ms ancha que
el tanque para asegurar su cierre y su estanqueidad completamente. Se cogi chapa de zinc
para contener el aislante. Se hizo la base, una circunferencia mayor de las medidas que se han
obtenido para luego en esa diferencia hacer muchos cortes en sentido radial para as doblarlo,
despus se hizo la altura con otro trozo de chapa de zinc en forma rectangular, se enroll para
que tuviera la forma cilndrica y anchura la del dimetro y se remach para fijar la forma. Ms
tarde, se volvi a remachar la altura con la base con los trozos cortados que estn doblados. A
93

continuacin, se forr la tapa para que al expandirse el aislante no se pegara. Se puso unos
tacos de madera entre la tapa y la chapa de zinc (Figura 3.41).
Figura 3.41: Tapa forrada y chapa de zinc.
El aislante fue polietileno expandido. El polietileno expandido se obtuvo de dos maneras. En la

primera, se mezclaron dos compuestos; Poliuretano A (Figura 3.42.a) y Poliuretano B
(Figura 3.42.b), en un recipiente al 50% (Figura 3.43). En la segunda, se aplic directamente la
mezcla.
Figuras 3.42.a y 3.42.b: Poliuretano A y B.
Figura 3.43: Polietileno expandido (mezcla al 50% del Poliuretano A y Poliuretano B).
94

La mezcla haba que verterla sobre la chapa de zinc inmediatamente (Figura 3.44.a) porque es
un lquido que se solidifica rpidamente y encima de la tapa se puso algo pesado para que no
se levantara (Figura 3.44.b) al expandirse el polietileno (Figuras 3.45.a y 3.45.b). Cuando se nos
termin la mezcla para que no sobrara, se compr el producto en menor cantidad y con la
mezcla ya hecha, su forma era tipo espuma y tambin se solidificaba.
Figuras 3.44.a y 3.44.b: Se vierte el polietileno expandido sobre la chapa de zinc y un peso sobre la tapa.
Figuras 3.45.a y 3.45.b: Polietileno expandindose y forma final del Polietileno expandido.
Cuando estuvo expandido todo el polietileno, con el cter se cort el aislante que sobresala
para conseguir que fuera plano, de manera que no impidiera el cierre del tanque. Esta
operacin tambin se realiz con el aislante del tanque (Figura 3.46).
Figura 3.46: Eliminacin rebaba de aislante para su encaje idneo con el tanque.
95

Se puso el tanque acumulador sobre la estructura que lo iba a sujetar. Se buscaron mangueras
para llenarlo de agua, haba das que estaba cortada el agua en la zona de trabajo y para poder
llegar a la otra que s dispona de agua, hubo que hacer empalmes de mangueras de hasta 15
metros. Una vez llenado se cerr el tanque con la tapa y por ltimo se puso la chapa de zinc
con el aislante para tener completamente cerrado y estanco el tanque.
Luego, se consigui una camioneta para poder transportar el colector desde donde se
construy hasta la estructura que lo iba a soportar para poder realizar la pasteurizacin de
leche. La construccin del colector se hizo en una facultad y su ubicacin final estaba en otra
situada a varios km.
El tanque se uni al colector mediante diferentes trozos de tubos de cobre, debido a que haba
que poner entre ellos la vlvula de bola (para impedir o permitir, segn el caso, que circulara el
agua por el circuito primario) y los aparatos de medida (termmetro y manmetro). Se
pusieron los acopladores hembra en los extremos de los tubos antes de avellanarlos ya que
este proceso impeda sacarlos, pues la nica manera era cortando el tubo. Se avellanaron los
tubos de cobre (Figuras 3.47.a y 3.47.b).
Figuras 3.47.a y 3.47.b: Avellanando los tubos de cobre y avellanado tubo de cobre.
Para unir los acopladores hembra se utiliz el acoplador macho. Hubo que roscar (Figura 3.48)
dejndolo muy apretado para que no hubiera fugas.
Figura 3.48: Roscando bien los acopladores.
96

Con este mtodo no es necesario soldar porque la soldadura entre el acoplador y el tubo es
frgil y en caso de fuga, por no estar bien presionado, se reventara la soldadura (Figura 3.49).
Cuando se comprob que no haba fugas, se ech silicona entre el acoplador y el tubo.
Figura 3.49: Fuga.
Los tubos que unen el tanque con el colector son tres; uno que est enroscado al tanque, otro
que une el tanque con la vlvula de bola y el ltimo que une la vlvula de bola con la parrilla
del colector, ste, entre medias, tiene tubos soldados con dos tes de cobre, donde una te se
conecta al termmetro y la otra al manmetro (Figura 3.50).
Figura 3.50: Detalle del termmetro y manmetro.
Esta disposicin se repite tanto en la conexin de entrada como en la de salida de agua del
tanque en el circuito primario con el colector (Figuras 3.51.a y 3.51.b).
Figuras 3.51.a y 3.51.b: Conexin de entrada y salida de agua del tanque con el colector.
97

Para que la estructura del reflector del este no estorbara en las conexiones se tom una barra
que se fij a la pletina de la estructura y al suelo, asegurando su estabilidad.
Al otro lado del colector, en los tubos de la parrilla, se pusieron tapones para que fuera un
circuito cerrado. Una vez montado todo el circuito primario con un colector (Figura 3.52), se
aislaron tambin los tubos de cobre.
Figura 3.52: Circuito cerrado con un colector.
El aislante consista en tubos por lo que a stos hubo que hacerles previamente un corte con
un cter (Figura 3.53) para enrollarlos sobre los tubos de cobre.
Figura 3.53: Cortando el aislante de los tubos de cobre.
98

Posteriormente, se sujet el aislante con bridas (Figuras 3.54.a y 3.54.b)
Figuras 3.54.a y 3.54.b: Aislante en los tubos del circuito primario.
Antes de tomar las medidas se decidi hacer una prueba con el tanque abierto para
comprobar que llegaba el agua caliente al tanque, por si la diferencia de alturas, que era muy
grande, afectaba al objetivo (Figura 3.55).
Figura 3.55: Entrada del agua caliente al tanque.
Finalmente, se tomaron los datos de temperatura de entrada y salida del colector en un da

soleado. Se tomaron medidas tres das; 19, 22 y 23 de febrero cada cinco minutos desde las
11h hasta las 13h. Antes de cada medida, si se vea sucio el vidrio del colector se limpiaba.
99

3.4.1
MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 19 DE FEBRERO
Las medidas del 19 de febrero se muestran a continuacin (Tabla 3.2):

Hora
11:00
11:05
11:10
11:15
11:20
11:25
11:30
11:35
11:40
11:45
11:50
11:55
12:00
12:05
12:10
12:15
12:20
12:25
12:30
12:35
12:40
12:45
12:50
12:55
13:00
T entrada (C)
39
41
45
49
54
46
48,5
53
47,5
48
49
48
49
48,5
50,5
50
50
51
52
53
54
55
54
47,5
44
T salida (C)
43
48
52
57
67
68
65
76,5
77
77
77
76
77
76
78,5
75
74
75
74
74
76
75
74,5
67
61
Tabla 3.2: Temperaturas de entrada y salida del colector el 19-2-2010.
En la temperatura de entrada del agua al colector hay una diferencia de 5C entre el primer y
ltimo dato, se aprecia que hay tres cambios de tendencia, aunque el valor mximo fue a las
12:45h con 55C. Entre el mximo y el mnimo fue de 16C.
Los datos que se obtuvieron de la pgina son en horas, por lo que los intervalos de cinco
minutos desde las 11h a las 13h hubo que hacer un spline cbico. Despus se calcula la
irradiacin para un plano inclinado que se ha visto en el apartado anterior con ngulo igual a la
latitud de Managua. A continuacin, se muestran en la grfica los valores obtenidos (Figura
3.56).
100

IRRADIACIN PLANO INCLINADO 19 FEBRERO

Irradiacin global inclinada (W/m^2)
600
500
400
300
200
100
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

Figura 3.56: Irradiacin (W/m2) vs hora (h) el 19-2-2010.
El valor mximo 557 W/m2 fue a las 11h y el mnimo se produjo a las 12:25h con 518 W/m2.
Con los datos de temperatura se ha hecho lo mismo que con los datos de irradiacin, al darlos
en horas, se calcul el spline cbico para los intervalos de cinco minutos y en la Figura 3.57 se
ven los resultados.
T ambiente (C)
T AMBIENTE 19 FEBRERO
35
30
25
20
15
10
5
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

Figura 3.57: Temperatura (C) vs hora (h) el 19-2-2010.
A las 13h fue la temperatura ambiente mxima, 33 C. Es una curva con pendiente positiva. La
temperatura media fue de 27,7 C.
En la Figura 3.58 se observa la temperatura de salida del colector con respecto la hora.
101

T SALIDA COLECTOR 19 FEBRERO

80
T salida colector (C)
70
60
50
40
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora de da (h)
Figura 3.58: Temperatura de salida del colector (C) vs hora (h) el 19-2-2010.
Desde las 11h hasta las 12:10h la temperatura fue aumentando, salvo a las 11:30h que baj
3C con respecto al dato anterior, esto puede deberse a la velocidad del viento o a que ese da
no estuviera despejado del todo. La temperatura mxima fue a las 12:10h con 78,5C, desde
ah hasta las 13h descendi hasta los 61C, es decir, 18C ms que a la hora en que comenz a
tomarse datos. La diferencia entre el mximo y el mnimo fue de 35,5C.
En la Figura 3.59 se hace una comparativa entre la temperatura de entrada y salida del
colector con respecto a la hora.
T COLECTOR 19 FEBRERO
80
70
T del colector (C)
60
50
40
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

T entrada (C)
T salida (C)
Figura 3.59: Temperatura de entrada y salida del colector (C) vs hora (h) el 19-2-2010.
102

Desde las 11:25h hasta las 11:40h la tendencia de la grfica entre la temperatura de entrada y
salida es diferente, si una aumenta la otra disminuye y viceversa (se puede deber a que tarda
5-10 minutos en notarse la variacin de la temperatura de entrada en la de salida), mientras
que el resto de datos siguen la misma tendencia entre ellos. La mayor diferencia entre ellos se
produce a las 11:40h con 29,5C.
A partir de estos datos, se puede calcular el calor til, ecuacin (3.29). [10]
El gasto msico
se calcul en el apartado 3.3, el calor especfico
es 4,18 (kJ/kgC),
por lo que se tienen todos los datos para calcular el calor til, en la Figura 3.60 estn los
resultados.
CALOR TIL 19 FEBRERO

25
Calor til (kW)
20
15
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

Figura 3.60: Calor til (kW) vs hora (h) el 19-2-2010.
A las 11:40h fue el valor mximo del calor til, 23,17 kW, en este momento haba mayor
diferencia entre la temperatura de entrada y salida del colector. A las 11:30h se rompe
bruscamente la tendencia ascendente debido a que mientras la temperatura de entrada del
colector aumenta, la temperatura de salida disminuye. Despus de alcanzar el mximo, el calor
cae gradualmente.
Al tener el calor til, se puede calcular el rendimiento del colector, ecuacin (3.30). [10]
103

El Aco es el rea de captacin del colector, en este caso habra que multiplicar el ancho de las
placas de aluminio por el largo de la parrilla de cobre (las placas de aluminio a lo largo son ms
cortas que la parrilla), ecuacin (3.31).
El resto de valores de la ecuacin (3.30) se han podido observar en la Figura 3.56 y en la Figura
3.60, en la Figura 3.61 se representa el resultado del rendimiento.
RENDIMIENTO COLECTOR 19 FEBRERO
25
Rendimiento (%)
20
15
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)
Figura 3.61: Rendimiento del colector (%) vs hora (h) el 19-2-2010.
El rendimiento mximo de este da fue de 23,98%. Este valor bajo pudo deberse a que la
velocidad del viento contribuy negativamente, pues la mxima fue de 11 m/s y la velocidad
media fue de 5,5 m/s.
3.4.2

Hora
11:00
11:05
11:10
11:15
11:20
11:25
11:30
11:35
11:40
11:45
11:50
T entrada (C)
48
47
55,5
51
46
46,5
47
46
47
47
56
104
T salida (C)
81
77
81
80
79
80
83
81
81,5
82,5
80

11:55
12:00
12:05
12:10
12:15
12:20
12:25
12:30
12:35
12:40
12:45
12:50
12:55
13:00
46,5
46
48
48
48,5
49
50
50
50
50
52
52
52
53
82
81
81
83
82
83
83,5
83,5
81
82,5
82,5
81
79
81
ltimo dato y hay tres cambios de tendencia, lo mismo que ocurri el 19 de febrero. El valor
mximo fue a las 11:50h con 56C y viendo los valores prximos en esa hora es un dato atpico
ya que fluctuaba entre 46C y 48C. La diferencia entre el mximo y el mnimo es de 10C.
Anteriormente se explic cmo se obtuvieron los valores de irradiacin. En la Figura 3.62 se
observan los resultados.

600
500
400
300
200
100
0
11
11.5
12
12.5
Hora del da (h)

105
13

El valor mximo 519 W/m2 fue a las 13h y el mnimo se produjo a las 12h con 365 W/m2.
Valores mucho ms pequeos que los del da 19.
En la Figura 3.63 se muestran los resultados de la temperatura ambiente.
T ambiente (C)
35
30
25
20
15
10
5
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

Realmente los datos que se tienen corresponden a las 11h, 12h y 13h y los tres tienen el
mismo valor 32C, podra ser una recta, en vez de esta curva. La temperatura media de 29,3C.
Mayor que el da 19.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora de da (h)
106

Durante el tiempo en que se tomaron los datos, la mxima diferencia fue de 6,5C, es decir, el
mnimo fue de 77C y el mximo de 83,5C, el 19 de febrero haba ms contraste. Hubo ms
diferencia en la temperatura de entrada del colector (10C).
90
80
T del colector (C)
70
60
50
40
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

T entrada (C)
T salida (C)
Los valores de la temperatura de entrada tienden a aumentar paulatinamente, aunque los de

las 11:10h, 11:15h y 11:50h se salen de esa tendencia. En cambio, los valores de la
temperatura de salida varan en torno a los 80C. La mxima diferencia a las 11:30h con 36C,
mayor que el da 19.
En la Figura 3.66 se estudia el calor til, cuyo clculo se trat en el apartado anterior, 3.4.1.
30
Calor til (kW)
25
20
15
10
0
11
11.5
12
12.5
Hora del da (h)
107
13

En esta grfica el dato ms atpico es el de las 11:50h, tambin pero en menor medida el de las
11:10h, por lo que se aprecia cmo afecta la temperatura de entrada en el colector sobre el
calor til. El valor mximo del calor til, 28,28 kW, a las 11:30h, este dato es mayor que el
obtenido el 19 de febrero.
En la Figura 3.67.a se ensea el resultado del rendimiento.
45
Rendimiento (%)
36
27
18
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)
Figura 3.67.a: Rendimiento del colector (%) vs hora (h) el 22-2-2010.
El valor mximo se produce a las 11:55h con un 41,67%. Casi un 20% ms que el calculado el
19 de febrero. La velocidad mxima del viento de ese da fue de 4 m/s y la media de 2,8 m/s,
mucho menor que el da 19, por lo que seguramente influy el viento en el rendimiento del
colector obtenido el 19.
RENDIMIENTO INSTANTNEO COLECTOR 22 FEBRERO

45
40
Rendimiento (%)
35
30
25
20
15
10
5
0
0.029
0.037
0.045
0.053
(Teco-Tamb)/Is (K.m^2/W)
Figura 3.67.b: Rendimiento del colector (%) vs (Teco-Tamb)/Is (K.m^2/W) el 22-2-2010.
108
0.061

La Figura 3.67.b se utiliza para conocer la tendencia de la recta de normalizacin, que es

descendente. Se representa el rendimiento con respecto a (Teco-Tamb)/Is. Los puntos se
encuentran en un margen de rendimiento tpico, de 20 a 45.
3.4.3

Hora
11:00
11:05
11:10
11:15
11:20
11:25
11:30
11:35
11:40
11:45
11:50
11:55
12:00
12:05
12:10
12:15
12:20
12:25
12:30
12:35
12:40
12:45
12:50
12:55
13:00
T entrada (C)
54
46,5
45
48
61
54
53
50
50
50
49
53
53
53
52
51
53
54
54
54
54,5
53,5
53
52
51
T salida (C)
76
68
61,5
60
78
81
81
80
83
89
93
94
94
94
94
93
94
94,5
94,5
94
94
93
90
85
81
ltimo dato, pero a diferencia de los otros dos das, aqu ha sido descendente. A partir de las
12:40h disminuye. El valor mximo fue a las 11:20h con 61C.
En la Figura 3.68, irradiacin con respecto a la hora.
109


600
500
400
300
200
100
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

El valor mximo 539 W/m2 fue a las 11h y el mnimo se produjo a las 12:35h con 484 W/m2.
Valores mayores que el da 22, pero menores que los del 19. Mientras que el mximo del da
22 fue a las 13h, pero el 23 y el 19 fue a las 11h.
En la Figura 3.69 se exponen los resultados de la temperatura ambiente.
T ambiente (C)
35
30
25
20
15
10
5
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

Curva con pendiente ascendente y la temperatura media de 29,1C. El mximo es

aproximadamente el del da 19, 33,57C, y la media es menor por dos dcimas al del da 22.
110


100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora de da (h)
Desde las 11h hasta las 11:20h disminuye, esto puede ser a que cuando se cerr el sistema
quedara agua en los colectores y al estar ms fra afect a la temperatura de salida del
colector, a partir de ese momento empieza a aumentar la temperatura de salida hasta las
12:45h que vuelve a descender. La diferencia entre el primer y ltimo dato es de 5C. La
diferencia entre el mximo y el mnimo es de 34,5C, parecido al del da 19. De los tres das en
que se tomaron datos, el mximo fue en este da, 23 de febrero, 94,5C.
100
90
T del colector (C)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

T entrada (C)
T salida (C)
111

Los valores de la temperatura de entrada y salida tienen la misma tendencia salvo desde las
11:20h hasta las 11:50h que van al contrario. La menor diferencia entre ellos es a las 11:15h
con 12C y la mxima a las 11:50h con 44C, mucho mayor que en los das anteriores.
En la Figura 3.72 se estudia el calor til.
35
30
Calor til (kW)
25
20
15
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)
En esta grfica el dato atpico es el de las 11:15h con 9,43 kW, y en este caso coincide con el
mnimo y con la menor diferencia de temperaturas entre la de salida y entrada del colector. El
valor mximo del calor til, 34,56 kW, a las 11:50h, este dato es mayor que el obtenido los
otros dos das.
En la Figura 3.73 se ofrece el resultado del rendimiento.
40
Rendimiento (%)
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)
112

El valor mximo se produce a las 11:50h con un 37,55%. Menor que el del da 22, pero mayor
que el 19 de febrero. La velocidad mxima del viento el 23 fue de 9 m/s y la media de 4,6 m/s,
valor entre medias del da 19, mayor, y del da 22, menor.
3.4.4
MODIFICACIONES DE LAS ESTRUCTURAS (DE COLECTORES Y REFLECTORES)
Los colectores son ms altos que los anteriores, por lo que los angulares que haba en la
estructura soporte no servan para fijar la estructura de los reflectores norte-sur debido a que
sta se apoyara sobre los colectores (Figuras 3.52 y 3.54.b) y no sobre la estructura de los
colectores. Hubo que desmontar el sistema del circuito primario con un colector, para que las
chispas al pasar la lijadora para quitar los angulares obsoletos en la estructura del colector o al
soldar los nuevos angulares no saltaran al colector o a las conexiones y pudieran daarlos.
Despus de desmontar el sistema, se quitaron los angulares obsoletos. El angular era una barra
por lo que se cort, con la lijadora, en varios trozos con la longitud exacta de los nuevos
angulares y luego estos se soldaron a la estructura del colector. Se pusieron unos tacos de
madera, con la misma longitud todos, sobre la estructura del colector para que al poner la
estructura de los reflectores norte-sur lo sostuvieran y as poder taladrar los angulares (la
estructura de los reflectores norte-sur ya tenan hechos los agujeros) pues la unin entre las
dos estructuras es con pernos (Figura 2.14.a).
Aprovechando que ya estaba montada la estructura de los reflectores norte-sur, se decidi
soldar unos angulares en las pletinas de las estructuras de los reflectores (norte-sur, este y
oeste), ver la longitud mxima que tendran que tener las barras para fijar en un ngulo
concreto la estructura de los reflectores y que as llegara ms calor a los colectores y lo que
sobraba se cort con la lijadora. Por ltimo, soldar angulares a las barras para que se fijen bien
con las estructuras de los reflectores (Figura 3.74).
Figura 3.74: Mtodo para fijar en un determinado ngulo los reflectores.
113

Una vez terminado, se desmont la estructura de los reflectores norte-sur para luego poder
poner los tres colectores. Se limpiaron las estructuras y se pint (Figura 3.75).
Figura 3.75: Pintando las estructuras.
Cuando se sec la pintura, con una furgoneta se llevaron a FACA los 2 colectores que faltaban.
Lo mismo que se haba hecho con el colector de las pruebas anteriores. Al ponerlos sobre la
estructura se comprob que no caban, que se haba quedado corta la estructura, pues los
colectores anteriores eran ms estrechos. Hubo que desmontar todas las estructuras (la de los
colectores y la de los reflectores), Figura 2.15.a, para alargar las de los colectores y la de los
reflectores norte-sur. Se consigui cortando las estructuras en dos con la lijadora y soldando
un trozo de angular a cada lado.
Se aprovech para hacer unas bisagras mayores ya que las anteriores se haban quedado
pequeas y al poner la estructura de los reflectores norte-sur no se podan cerrar las
estructuras este y oeste, as que se soldaron las barras de apoyo a la estructura del colector y
las barras a sus respectivas zapatas. Luego, se pusieron otra vez los tacos de madera sobre la
estructura de los colectores para sujetar la estructura de los reflectores norte-sur y comprobar
que los agujeros de los angulares que estaban en la estructura de los colectores coincidan con
los de la estructura de los reflectores y de no ser as, hacer la oportuna rectificacin. Se
unieron con los pernos las estructuras de los colectores y de los reflectores norte-sur. Se
hicieron perforaciones a la estructura del colector para que cuando lloviera no se quedara
agua en ella. Tomar medidas para ver cmo tienen que ser las bisagras, construirlas, soldarlas
a las estructuras de los reflectores este y oeste y, por ltimo, soldarlas a la estructura de los
colectores. Cuando estuvo todo soldado y montado (Figura 2.15.b), se desmont la estructura
de los reflectores norte-sur. Por ltimo, se volvieron a limpiar y a pintar todas las estructuras.
Mientras se volvan a pintar las estructuras, se hicieron tres orificios con el taladro al tanque
acumulador (por supuesto, tambin al aislante y chapa de zinc) para poder poner tres
termmetros a tres alturas diferentes, uno abajo, otro en el medio y el tercero arriba (Figura
3.76) para poder controlar y conocer la temperatura del agua en esas tres zonas. Con respeto
al suelo la altura del termmetro en la zona inferior es de 14 cm, la de la zona del medio es de
50 cm y la de la zona superior es de 78,5 cm. La altura del tubo de salida de agua del tanque se
encontraba a 26 cm y la del tubo de entrada de agua a 92 cm. Los termmetros se pueden leer
a partir de 20C. No hay problema porque la temperatura siempre ser mayor. Se puso silicona
alrededor de los termmetros dentro del tanque para que no hubiera fugas y se dej varios
das secar la silicona.
114

Figura 3.76: Tres termmetros a diferentes alturas en el tanque acumulador.
Una vez seca la pintura en la estructura del colector, se pusieron los tres colectores (Figura
3.77).
Figura 3.77: Los tres colectores sobre su estructura.
Se puso el tanque sobre su estructura, con mucho cuidado para que no se rompiera ningn
termmetro. Se llen de agua.
Se realiz la conexin del tanque acumulador con el colector. Aunque estaban puestos los tres
colectores, se decidi no conectarlos entre ellos (Figura 3.78.a) por lo que se taponaron los
tubos de la parrilla del colector externo de la derecha para poder efectuar ms medidas de un
circuito con un colector. Los otros dos colectores se taponaron para que no pudiera entrar
nada.
115

Una vez montado todo el circuito primario y comprobado que no haba fugas, se procedi a
aislar todos los tubos, pero en vez de sujetarlo con bridas, se hizo con cinta americana (Figura
3.78.b).
Figuras 3.78.a y 3.78.b: Tres colectores no unidos y aislada la conexin del tanque con el colector.
Se tomaron los datos de temperatura de entrada y salida del colector en un da soleado. En

principio, se pens tomar medidas otros tres das, pero el tercero estaba nublado por lo que al
final solamente fueron dos das; 19 y 22 de marzo cada cinco minutos desde las 11h hasta las
13h. El 23 de marzo fue el da nublado. Al tener puestos los termmetros en el tanque, se
anotaron los valores de los tres termmetros tanto el 19,22 de marzo como el 23 de marzo,
pero a unas horas. Y, por supuesto, se limpiaba el vidrio antes de cada medida.
3.4.5
MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 19 DE MARZO
Las medidas del 19 de marzo se muestran a continuacin (Tabla 3.5):

Hora
11:00
11:05
11:10
11:15
11:20
11:25
11:30
11:35
11:40
11:45
11:50
11:55
12:00
12:05
12:10
12:15
T entrada (C)
39
39
39
38
37
37
37
37
37
37
37
37,5
37,5
37,5
37,5
37,5
116
T salida (C)
69
71
71,5
72
72
72
74
75
74
72
72
72
72
72
73
73

12:20
12:25
12:30
12:35
12:40
12:45
12:50
12:55
13:00
37,5
37,5
37,5
37,5
38
37,5
37,5
37,5
37,5
72,5
73
73
73
73
71
73
73
72
La temperatura de entrada del colector disminuye, a partir de las 11:50h aumenta medio
grado y permanece constante salvo a las 12:40h que aumenta otro medio grado. La diferencia
entre el mximo y el mnimo son 2C, ha disminuido en vez de aumentar.
En la Figura 3.79 se muestra la irradiacin que hubo en el tiempo que se tom las medidas,
como en los casos anteriores, hubo que hacer un spline cbico ya que los datos se refieren por
horas.
IRRADIACIN PLANO INCLINADO 19 MARZO

600
500
400
300
200
100
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

El mximo se produjo a las 13h con 513 W/m2 y el mnimo a las 11:50h con 361 W/m2.
En la Figura 3.80 se ve la temperatura ambiente que haba en el momento en que se tomaron
los datos, lo mismo que con la irradiacin, se realiz un spline cbico.
117

T ambiente (C)
T AMBIENTE 19 MARZO
35
30
25
20
15
10
5
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

El mximo se produce a las 12:25h con 34,2C. Es una curva ascendente y cuando llega al
mximo disminuye con muy poca pendiente.
En la Figura 3.81 se indica la temperatura de salida del colector.
T SALIDA COLECTOR 19 MARZO

80
70
60
50
40
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora de da (h)
Hay un pico a las 11:35h que justo coincide con el mximo que es 75C. Dato atpico es el que
se produce a las 12:45h con una cada de 2C. A las 11h se empez con 69C, coincide con el
mnimo y a las 13h se termina con una temperatura de 72C, una diferencia de 3C, aunque si
se compara con la diferencia entre el mximo y el mnimo es justo la mitad.
118

En la Figura 3.82 se hace una comparativa entre la temperatura de entrada y salida para ver
cmo les ha afectado la irradiacin y la temperatura ambiente.
T COLECTOR 19 MARZO
80
70
T del colector (C)
60
50
40
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

T entrada (C)
T salida (C)
Mientras que la temperatura de entrada disminuye, aunque desde las 11:20h hasta las 13h
flucta en medio grado, pero no se aprecia mucho en la grfica. En cambio, en la de salida
aumenta teniendo su mximo a las 11:35h que coincide con la mayor diferencia entre la
temperatura de entrada y salida del colector, 38C, menor que el da 23 de febrero.
En la Figura 3.83 se muestra el calor til en el circuito con un colector.
CALOR TIL 19 MARZO
30
Calor til (kW)
25
20
15
10
0
11
11.5
12
12.5
Hora del da (h)
119
13

El mximo, por supuesto, se produce a las 11:35h ya que el calor til es la diferencia de
temperaturas del colector multiplicado por valores constantes, con 29,85 kW. El mnimo se
produce a las 11h con un valor de 23,57 kW.
En la Figura 3.84 se observa el mximo rendimiento que se obtiene.
RENDIMIENTO COLECTOR 19 MARZO
45
Rendimiento (%)
36
27
18
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)
El mayor rendimiento se produce a las 11:35h con 44,24%. El mximo que se ha obtenido
hasta ahora de todos los datos que se han tomado. El mnimo es de 29% que se produjo a las
13h, valor mayor que el mximo rendimiento del 19 de febrero. El rango de valores es menor
que los otros das.
La velocidad mxima del viento fue de 5 m/s y la media de 3,8 m/s.
Se tomaron las temperaturas que aparecan en los tres termmetros que hay en el tanque al
llegar a la instalacin y antes de irse (Tabla 3.6).
T superior (C)
T medio (C)
T inferior (C)
8h
46
34
34
13h
65,5
34
34
Tabla 3.6: Temperaturas en el tanque el 19-3-2010.
A primera hora de la maana el termmetro en la zona superior marca una diferencia de 12C
con respecto al de la zona del medio y que ste y el de la zona inferior marcan la misma
temperatura 34C. Cinco horas ms tarde, el nico valor que vara es el de la zona superior,
que ha aumentado 19,5C. Lo ideal es que la temperatura de la zona superior sea mayor a
120

80C para poder pasteurizar a 73C, por lo que el 19 de marzo no se habra podido pasteurizar
leche.
Despus de tomar las medidas se dej el circuito abierto todo el fin de semana.
3.4.6
Las medidas del 22 de marzo se muestran a continuacin (Tabla 3.7):

Hora
11:00
11:05
11:10
11:15
11:20
11:25
11:30
11:35
11:40
11:45
11:50
11:55
12:00
12:05
12:10
12:15
12:20
12:25
12:30
12:35
12:40
12:45
12:50
12:55
13:00
T entrada (C)
45
45
45,5
45,5
45,5
45,5
45,5
45,5
45,5
45,5
45,5
45,5
45,5
46
46
46
46
46
46,5
47
47
47
47
47
47
T salida (C)
78,5
77,5
79
79
78
77,5
77,5
77,5
77,5
78
77,5
77,5
77,5
78
77
77,5
79
80
78,5
78,5
78,5
78,5
77,5
76,5
74
La temperatura de entrada del colector aumenta medio grado o permanece constante. La

diferencia entre el primer y ltimo dato es de 2C.
En la Figura 3.85 se muestra la irradiacin en el da 22 de marzo de 11-13h.
121

IRRADIACIN PLANO INCLINADO 22 MARZO

500
400
300
200
100
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)
La mxima irradiacin fue a las 12h con 442 W/m2 y el mnimo a las 13h con 370 W/m2, valores
mayores que el 19 de marzo.
La Figura 3.86 ofrece la temperatura ambiente en las horas que se tomaron los datos del da
22 de marzo.
T ambiente (C)
T AMBIENTE 22 MARZO
40
35
30
25
20
15
10
5
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

Desde las 11h hasta las 12h es una pendiente ascendente. A las 12h y 13h es el mismo dato,
35C. Al no conocerse los valores de cada cinco minutos en ese rango, el spline cbico ha
calculado unos datos, pero puede que permaneciera constante y fuera una recta a lo largo de
esa hora.
En la Figura 3.87 se expone la temperatura de salida del colector.
122

T SALIDA COLECTOR 22 MARZO

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora de da (h)
El primer dato de la temperatura de salida es mayor que el ltimo dato, una diferencia de
4,5C. El mximo fue a las 12:25h con 80C y el mnimo a las 13h, que coincide con el ltimo
dato, 74C, la diferencia entre ellos es de 6C.
colector.
T COLECTOR 22 MARZO
80
70
T del colector (C)
60
50
40
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)

T entrada (C)
T salida (C)
La temperatura de entrada es una pendiente ascendente, muy suave, apenas perceptible en la

grfica. La temperatura de salida es una pendiente descendente con algn dato atpico que es
mayor que el anterior. La mayor diferencia entre estas dos temperaturas se produce a las
12:25h con 34C, menor que el 19 de marzo.
La Figura 3.89 muestra los valores del calor til del 22 de marzo.
123

CALOR TIL 22 MARZO

30
Calor til (kW)
25
20
15
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)
A las 12:25h se produjo el mximo a las 26,71 kW y el mnimo a las 13h 21,21 kW. Es una curva
con pendiente descendente, salvo el valor de las 12:25h que adems coincide con el mximo.
En la Figura 3.90 se expone el rendimiento desde las 11h hasta las 13h.
RENDIMIENTO COLECTOR 22 MARZO
40
Rendimiento (%)
30
20
10
0
11
11.5
12
12.5
13
Hora del da (h)
El rendimiento obtenido el 22 de marzo es menor que el 19 de marzo, el mximo el 22 fue de

37,89% a las 11:10h. El mnimo fue de 30,62% a las 12:10h, valor mayor que el 19 de marzo. En
este da es cuando se produce menor rango de valores con respecto a los datos de los otros
das, vara 8 puntos y el 19 de marzo 15.
La velocidad mxima del viento fue de 4 m/s y la media de 2,8 m/s.
124

Se tomaron las temperaturas que aparecan en los tres termmetros que hay en el tanque
(Tabla 3.8).
T superior (C)
T medio (C)
T inferior (C)
8h
53
48
39
10:45h
58
48
40
13h
70
49
40
Se haba dejado el circuito abierto todo el fin semana y a primera hora de la maana se
comprob que la zona inferior haba aumentado 5C con respecto al 19 de marzo, la zona del
medio 14C, pero la zona superior haba disminuido 12,5C. A las 10:45h, la zona inferior haba
aumentado un grado, la zona del medio permaneca constante y la superior haba aumentado
5C. A las 13h, la zona inferior permaneca constante, la del medio aument un grado y la
superior 12C. El problema es que a esas horas tampoco se podra pasteurizar leche.
Se dej abierto el circuito.
3.4.7
No se tomaron datos de temperatura de entrada y salida del colector porque estaba nublado,
pero s se tomaron los de las tres zonas del tanque (Tabla 3.9).
T superior (C)
T medio (C)
T inferior (C)
8:45h
51
46
41
A primera hora de la maana la zona inferior haba aumentado un grado comparado con el
ltimo dato del da anterior, pero disminuy la de la zona del medio 3C y la zona superior
disminuy 19C.
Se cerr el circuito porque haba que realizar las conexiones entre los tres colectores, armar y
acoplar los reflectores en su estructura.
3.5.
TOMA DE DATOS (Teco y Tsco) CON TRES COLECTORES;

CONSTRUCCIN DE LOS REFLECTORES; RESULTADOS
Se procedi a la unin entre los colectores, distribucin en paralelo para que se calentara
mayor caudal, ya que lo que interesa es que el volumen del tanque se caliente lo antes posible
para llegar a superar los 80C y as poder proceder a la pasteurizacin. Se hicieron las
conexiones entre el colector externo de la derecha y el central y lo mismo con el central al
colector externo de la izquierda (Figuras 3.91.a y 3.91.b).
125

Figuras 3.91.a y 3.91.b: Conexin en paralelo y detalle de la conexin.
A los tubos de la parrilla del colector externo de la izquierda que no estaban conectados se les
pusieron tapones para que no saliera el agua por ah y el circuito estuviera cerrado y estanco
(Figura 3.92).
Figura 3.92: Taponando la parrilla de cobre del colector de la izquierda.
Una vez terminada la conexin en paralelo del circuito primario y comprobado que no haba
fugas, se aislaron los tubos con cinta americana. Despus, se pas a poner la estructura de los
reflectores norte-sur debido a que por problemas de tiempo se prefiri montar todo y por
ltimo tomar datos.
Se pusieron los tacos de madera sobre la estructura del colector para poder apoyar en ellos la
estructura de los reflectores norte-sur, por supuesto, se hizo con mucho cuidado. Se unieron
las estructuras con los pernos y entonces se quitaron los tacos de madera y se apretaron
fuertemente los pernos.
Los reflectores son cuatro planchas metlicas de imprenta. En la estructura de los reflectores
hay unos angulares que cortan en secciones la estructura, por ejemplo, en la de norte-sur son
tres y en este-oeste dos. En cada seccin caben cuatro planchas, por lo que se contaron la
cantidad que se iba a necesitar para todas las estructuras de los reflectores y se limpiaron bien
(la parte que se utilizara como reflector). Despus se midieron las dimensiones de la seccin,
se pusieron cuatro planchas acorde a esas dimensiones y se remach para fijarlos. Se hizo lo
mismo para cada seccin. Se pusieron sobre la estructura, se taladr para tener los orificios
estratgicamente en cada reflector para as pasar un alambre que sujetara los reflectores a su
estructura (Figura 3.93).
126

Figura 3.93: Reflectores puestos en su estructura.
Se dejaron puestos los reflectores todo el fin de semana y al llegar el lunes, se encontr que se
haban cado las barras que sujetaban las estructuras de los reflectores del norte y del este
(Figuras 3.94.a y 3.94.b), bien por el viento o bien porque no se haban fijado correctamente al
suelo.
Figuras 3.94.a y 3.94.b: Barras que sujetaban las estructuras de los reflectores cadas.
Se procedi a sustituir los reflectores rotos y volver a fijar los nuevos y los que estaban sueltos.
Se soldaron las barras de sujecin a una base para evitar futuras cadas con lo que conclua el
montaje del circuito primario con los reflectores (Figura 3.95).
127

Figura 3.95: Circuito primario completo.
Solamente se tomaron los datos de temperatura de entrada y salida del colector en un da

soleado, el 15 de abril, debido a que estaba muy prxima la vuelta a Espaa y haba que cerrar
temas pendientes. Las tomas fueron cada diez minutos desde las 9h hasta las 15h. Se limpiaba
el vidrio antes de cada medida. En un principio se iban a tomar los datos con los reflectores
puestos, pero al final, no dio tiempo a calcular la posicin ptima de los reflectores y por
sencillez y falta de tiempo se decidi tomar los datos experimentales sin ellos.
El 7 y 16 de abril solamente se pudieron anotar las temperaturas en las diferentes zonas del
tanque.
3.5.1
MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 7 DE ABRIL
Se tomaron las temperaturas que aparecan en los tres termmetros que hay en el tanque
(Tabla 3.10).
T superior (C)
T medio (C)
T inferior (C)
8:52h
61,5
58
58
10h
64
58
58
11:10h
72
58
58
A primera hora, la temperatura en la zona inferior del tanque coincide con la del medio 58C, y
la superior solamente tiene 3,5C de ms que las otras. A las 10h, la zona inferior y medio se
mantienen, pero la superior aumenta 2,5C respecto a las 8:52h. A las 11:10h, la inferior y
medio se siguen manteniendo y la superior aumenta 8C ms.
128

3.5.2
Las medidas del 15 de abril se muestran a continuacin (Tabla 3.11):

Hora
9:00
9:10
9:20
9:30
9:40
9:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20
11:30
11:40
11:50
12:00
12:10
12:20
12:30
12:40
12:50
13:00
13:10
13:20
13:30
13:40
13:50
14:00
14:10
14:20
14:30
14:40
14:50
15:00
T entrada (C)
47
47
47
52
53,5
53,5
53,5
53,5
53,5
55
55
55
55
55
55
55,5
56
56
56
56
54
55,5
55,5
55
56,5
56,5
57
58
58
59
60
60,5
61
58
53
52
51,5
T salida (C)
42
38
37
66
74
74
76,5
74
76
79
79,5
80
80,5
80
81
81,5
83
84,5
84,5
83
78
80
80
80
83
82,5
82
81
80,5
82
81,5
83
83
72
64
62
61,5
Tabla 3.11: Temperaturas de entrada y salida del colector en paralelo el 15-4-2010.
129

La temperatura de entrada del colector desde las 9h hasta las 12:10h aument. Desde las
12:20 hasta las 12:50h flucta medio grado arriba y abajo. A partir de ah hasta las 14:20
aumenta, para luego disminuir hasta las 15h. La diferencia entre el primer dato y ltimo dato
es de 4,5C. El mximo se produjo a las 14:20h con 61C.
La Figura 3.96 expone la irradiacin que hubo ese da.
IRRADIACIN PLANO INCLINADO 15 ABRIL

700
600
500
400
300
200
100
0
10
11
12
13
14
15
Hora del da (h)

Los valores mayores se producen a las primeras horas de la maana. El mximo a las 9:40h con
645,87 W/m2 y el mnimo a las 11:40h con 361,19 W/m2. Desde las 9h hasta las 9:40h
aumenta, ah empieza a descender hasta las 11:40h que vuelve a aumentar hasta las 13:50h
con 565,62 W/m2 y ya disminuye hasta las 15h.
La Figura 3.97 ensea la temperatura ambiente que haba ese da.
T ambiente (C)
T AMBIENTE 15 ABRIL
40
35
30
25
20
15
10
5
0
9
10
11
12
13
14
Hora del da (h)

130
15

A las 9h hay 31C, valor mnimo, aumenta con una pendiente muy suave hasta las 13h con
37C.
Figura 3.98 muestra la temperatura de salida del colector.
T SALIDA COLECTOR 15 ABRIL
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
11
12
13
14
15
Hora de da (h)
Los primeros datos disminuyen, pero luego hay un aumento brusco de temperatura y luego ya
es ms paulatino, con algn dato que rompe la tendencia, hasta las 12:20h con 78C. En este
caso hay dos mximos que se producen a las 11:50h y a las 12h, con 84,5C. El mximo valor
obtenido se produjo el 23 de febrero con 94,5C. Desde las 12:20h hasta las 13h vuelve a
aumentar, disminuye hasta las 13:40h y vuelve a aumentar las 14:20h para definitivamente
bajar la temperatura de salida. La diferencia entre el primer y ltimo dato es de 19,5C.
En la Figura 3.99 se hace una comparativa entre la temperatura de entrada y salida de agua del
colector.
T 3 COLECTORES 15 ABRIL
90
T de los colectores (C)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
11
12
13
14
15
Hora del da (h)

T entrada (C)
T salida (C)
131

Al principio, la temperatura de entrada del colector es mayor que la de salida, esto puede
deberse a que hubiera agua fra en los colectores antes de abrirse el circuito. A partir de las
9:30h es cuando la temperatura de salida es mayor que la de entrada. La mayor diferencia
entre la de salida y entrada se produce dos veces, a las 11:50h y a las 12h.
La Figura 3.100 ofrece el calor til. En este caso, la obtencin del calor til en una conexin en
paralelo es igual que para un colector, pues el gasto msico calculado en el apartado 3.3 es el
que pasa en la tubera de entrada al colector o colectores.
CALOR TIL 15 ABRIL
24
Calor til (kW)
16
10
11
12
13
14
15
Hora del da (h)
Los primeros datos al ser mayor la temperatura de entrada que la de salida provoca que el
calor til sea negativo. El valor mximo se produce dos veces, a las 11:50h y a las 12h, con
22,39 kW.
La Figura 3.101 muestra los valores del rendimiento.
Para obtener el rendimiento se utiliz la ecuacin (3.30), pero el rea del colector, en este
caso, en vez de ser uno hay que tener en cuenta los tres.
RENDIMIENTO 3 COLECTORES 15 ABRIL

12
Rendimiento (%)
10
11
12
13
14
15
Hora del da (h)
132

Aqu solo hay un mximo porque la irradiacin influye, el mximo se produjo a las 11:50h con
11,34%. Los primeros datos salen valores negativos porque la temperatura de salida era menor
que la de entrada. A partir de estos valores, en la grfica se aprecian dos fases, una ascendente
desde las 9:30h hasta las 11:50h y desde ese momento una descendente menos acusada.
La velocidad mxima del viento fue 5 m/s y la media 3,3 m/s.
En la Figura 3.102 se estudia una comparativa de las temperaturas en las tres zonas del tanque
desde las 8:40h hasta las 15:20h cada 10 minutos.
T TANQUE 15 ABRIL
90
80
T del tanque (C)
70
60
50
40
30
20
10
0
10
11
12
13
14
15
Hora del da (h)

T superior tanque (C)
T medio tanque (C)
T inferior tanque (C)
Figura 3.102: T superior, medio e inferior del tanque acumulador (C) vs hora (h) el 15-4-2010.
La temperatura en la zona inferior permanece constante durante todo el tiempo con 55C. La
temperatura en la zona del medio permanece constante hasta las 11:10h con 59C, a partir de
ese momento aumenta e incluso a las 14:10h supera la temperatura de la zona superior. Desde
las 14:20h hasta las 15:20h permanece constante con 87C. A las 13h en la zona media la
temperatura es de 80C, por lo que se podra pasteurizar la leche en esta zona durante dos
horas y veinte minutos porque se dej de tomar datos, seguramente ms tiempo. La
temperatura en la zona superior fue constante hasta las 9:30h con 62C. Desde ese momento
hasta las 14h aument hasta los 86C y a partir de ah se mantuvo constante. A las 11:40h lleg
a los 80C, en esta zona se podra pasteurizar leche durante tres horas y cuarenta minutos,
seguramente ms tiempo, pero no se tomaron ms datos.
Se dej el circuito abierto para ver qu valores se obtenan al da siguiente.
133

3.5.3
Las medidas del 16 de abril se muestran a continuacin (Tabla 3.12):
T superior (C)
T medio (C)
T inferior (C)
11:30h
81
76,5
58,5
Al ser el ltimo da, no se pudo llegar antes de las 11:30h. Comparado con el ltimo valor del
da anterior, la zona inferior aument 3,5C. La del medio disminuy 10,5C y la superior 5C.
En la zona superior se podra pasteurizar un poco antes que el da anterior. En la zona del
medio todava no se podra.
La temperatura de entrada y salida del colector a esa hora se muestra en la Tabla 3.13:
11:30h
64
84
Teco (C)
Tsco (C)
Valores mayores que a la misma hora el da anterior.
134
135
CAPTULO 4:
SIMULACIN

Captulo 4: Simulacin
4.1.
INTRODUCCIN
En el presente captulo, se estudia en profundidad la instalacin solar. Simulando mediante un

modelo matemtico el funcionamiento de los principales componentes, se logra conocer la
energa anual disponible y el aporte auxiliar necesario para lograr con xito la pasteurizacin.
4.2.
SIMULACIN
En la Facultad de Ciencia Animal hay 30 vacas que en poca lluviosa dan 240 litros de leche
diarios. En poca seca dan menos, de promedio unos 150 litros de leche diarios, pero los litros
restantes para los 240 litros de leche se completaran con las vacas de la finca de Las
Mercedes que se encuentra a media hora de la facultad. El transporte de la leche sera en
camioneta y en recipientes.
Se quiere pasteurizar a diario, partiendo de la leche recin ordeada, que es de 38C.
La pasteurizacin, es decir, el intercambio de calor entre el agua caliente y la leche, debe
hacerse en el menor tiempo posible. Es por ello que se emplear la totalidad del agua
calentada durante el da en los colectores para realizar el intercambio a primera hora del da
siguiente. El tratamiento trmico conviene que se lleve a cabo al poco tiempo de haber
recibido la leche. En la poca lluviosa se hara inmediatamente ya que el establo se sita
contiguo a la planta de pasteurizacin y en la poca seca la leche procedente de la finca de
Las Mercedes se pasteurizara media hora despus de su ordeo. En ambos casos se
realizara a las 8 de la maana y durar una hora.
La simulacin se har con Mathcad [31], que es un software de programa algebraico. Es un
programa ms de documentacin que de clculo, aunque tambin es potente en este mbito,
es muy visual y permite el uso de plantillas de funciones en las que solo es necesario escribir
los valores deseados, incluso para representar grficamente funciones.
A continuacin, se explicarn los pasos que se ejecutaron para poder realizar la simulacin.
En el programa se parte de unos datos: los de temperatura ambiente, velocidad del viento e
irradiacin de Managua (vistos en el captulo 3), la irradiacin inclinada con un ngulo de
inclinacin igual a la latitud de Managua (calculado en el captulo 3), propiedades del agua, del
aire y de la leche, propiedades y dimensiones de los componentes de los colectores, de los
tubos de cobre, del aislante de caucho sinttico de los tubos de cobre, del tanque de
almacenamiento y de los intercambiadores de calor (serpentn y doble tubo).
Al no encontrar fichas tcnicas de tanque de almacenamiento con su valor del coeficiente
global de transferencia de calor, se supuso su magnitud de 0,75 W/m2C.
Inicialmente se parte de una temperatura de entrada del colector 40C que ir variando en
sucesivas iteraciones.
En el desarrollo del programa se pueden distinguir una serie de fases que coincidiran con el
clculo de las temperaturas.
137

No obstante, conviene con carcter previo indicar la denominacin de las temperaturas que
han de alcanzarse en los distintos puntos crticos del sistema (Figura 4.1).
Figura 4.1: Nombre de las temperaturas durante la simulacin en el esquema del sistema.
Primero se calcula la temperatura de salida del colector (Tsco), para ello antes se han tenido
que obtener las prdidas que se producen en la tubera que une los colectores por efecto del
viento y por el calor almacenado, las prdidas de calor en condiciones estndar, las prdidas
por conveccin forzada (efecto del viento al entrar en contacto con la cubierta y la caja de los
colectores) y las prdidas debidas a la inercia trmica (calor almacenado) en los componentes
de los colectores. Las prdidas por radiacin son despreciables debido a las bajas temperaturas
de operacin.
Una vez calculada la Tsco, se pasa a obtener la temperatura de entrada al tanque (Tetanq), las
nicas prdidas que hay que tener en cuenta son las que se producen en la tubera que une la
salida del agua de los colectores a la entrada del tanque por conveccin forzada y por inercia
trmica.
Antes de calcular la temperatura del interior del tanque de almacenamiento (Ttanque) hay que
introducir los datos que se conocen y calcular los que faltan del circuito secundario. Por lo que
se notifica al programa que la temperatura de la leche sin pasteurizar, recin ordeada,
denominada Tlechesinpasteurizar es 38C. Inicialmente, la temperatura de salida de la leche del
serpentn en el circuito secundario (Tsalidaserpentn) es 73C, ya que el primer da la leche pasara
por la fuente auxiliar donde se pasteurizara a esa temperatura. Conociendo adems la
eficiencia del intercambiador de doble tubo se obtienen la temperatura antes de entrar al
serpentn (Tentradaserpentn) y la temperatura de la leche de salida del serpentn despus de haber
pasado por el intercambiador de doble tubo, es decir, (Tlechepasteurizada), que indicara que la leche
es apta para fabricar los quesos.
Se ha decidido el empleo de la seccin regenerativa (se produce en el intercambiador de doble
tubo en contracorriente) entre la leche recin ordeada que se calienta y el enfriamiento de la
138

leche ya pasteurizada, porque supone un ahorro de energa en el calentamiento y

enfriamiento.
Despus se calcula la temperatura que hay en el interior del tanque (Ttanque), que se obtiene
con un balance energtico. Para simplificar los clculos se supone que la Ttanque es uniforme y
no se produce estratificacin en el interior del tanque. Las prdidas son debidas a la inercia
trmica del tanque de almacenamiento y la que se produce al calentar la leche que pasa por el
serpentn, aunque esta ltima solamente ocurre cuando la (Ttanque - 5C) es mayor que la
Tentradaserpentn ya que si no es as la leche no pasa por el serpentn. En el bucle para conseguir la
Ttanque, se recalcula la Tsalidaserpentn pues se puede dar el caso que sea igual a la temperatura del
tanque 5C (Ttanque - 5C). Si el resultado es mayor que el de la temperatura de
pasteurizacin, 73C, no pasar por la fuente auxiliar.
El siguiente paso es calcular la temperatura de salida del agua del tanque de almacenamiento
(Tstanq) que al no haber estratificacin es igual a la del interior del tanque (Ttanque).
La ltima temperatura que se calcula en el circuito primario, es la de entrada del colector
(Tecocomprobacin). Las prdidas que hay que tener en cuenta son las que se producen en la tubera
que une la salida del agua del tanque a la entrada de los colectores por efecto del viento y por
el calor almacenado.
Se comprueba que la Tecocomprobacin es la misma que la de Teco, si no es as, entonces se cambian
manualmente los nuevos datos por los obsoletos de Teco y se vuelve a realizar
automticamente todo el proceso anteriormente descrito hasta que coincidan los valores de
Tecocomprobacin y Teco.
Por ltimo, se calcula el aporte solar, AS.
Terminado el clculo de las temperaturas de la planta de pasteurizacin entonces se pueden
representar grficamente los resultados.
Para que quede ms claro el proceso se ha hecho su diagrama de flujo (Figura 4.3), indicando
antes en la Figura 4.2 los smbolos y su significado [33].
Despus se explica ms detalladamente cmo se ha calculado cada temperatura y sus
respectivas prdidas.
139

Figura 4.2: Smbolos y sus respectivas funciones que forman el diagrama de flujo.
140

Figura 4.3: Diagrama de flujo de la simulacin de la planta pasteurizadora.
4.2.1. CLCULO TEMPERATURA A LA SALIDA DE LOS COLECTORES (Tsco)

PRDIDA DE CALOR EN CONDICIONES ESTNDAR
141

Para el clculo del modelo de los colectores planos se ha empleado como primera
aproximacin el colector plano Solartech SUMMER CX C1383, cuyas caractersticas tcnicas se
pueden consultar en el Anexo B [34].
Su curva de normalizacin viene dada por la siguiente expresin:
La curva indica el rendimiento instantneo de los colectores planos
en funcin de la
radiacin instantnea incidente, que en este caso es la radiacin para el ngulo ptimo anual
calculado en el captulo anterior, la temperatura instantnea a la entrada del colector
y la temperatura instantnea ambiente
Las prdidas de calor obtenidas en condiciones normalizadas son conocidas como prdidas en
condiciones estndar. Se calculan empleando la siguiente frmula:
Donde Atil es el rea til de los tres colectores y los reflectores.

PRDIDA DEBIDAS A LA INERCIA TRMICA DE LOS COMPONENTES DEL COLECTOR
Para el cmputo de las prdidas debidas a la inercia trmica en los componentes en un tiempo
determinado, se utiliza la siguiente expresin:
Para el que i es el componente del colector que se est analizando, mi la masa del mismo
(en funcin de su rea, Ai, su espesor, ei, y su densidad, i), Cpi su calor especfico y
su temperatura para un instante de tiempo dado y
su temperatura en el instante
anterior y t el intervalo de tiempo entre el instante de tiempo dado y el anterior.
Los componentes susceptibles de incrementar las prdidas de inercia son:
Componentes
Placa
absorbente
Aire
contenido
Cubierta
Aislante
Caja
Cp
Temperatura
(J/kgC)
(C)
Material
rea
(m2)
Espesor
(mm)
(kg/m3)
Aluminio
1,8
1,2
2702
903
Aire
1,83
28,6
1,1614
1007
Vidrio
1,99
2500
810
1,88
50,8
105
795
0,05
100
2702
903
Fibra de
vidrio
Aluminio
142

Zinc
2,02
7140
389
Tabla 4.1: Caractersticas de los componentes del colector solar.
Siendo Tsco la temperatura a la salida del colector, Tpl la temperatura de la placa, Tcb la
temperatura de la cubierta, Tcj la temperatura de la caja, Tais la temperatura del aislante y
Tair la temperatura del aire contenido entre la placa y la cubierta.
PRDIDAS DEBIDAS A LA CONVECCIN FORZADA POR EL VIENTO
El clculo de las prdidas debidas al viento se formula del siguiente modo:
Dnde
es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada cuyo valor se
obtiene de la ecuacin de McAdams:
Esta ecuacin consta de dos componentes, una dependiente de la velocidad del viento
(
) correspondiente a la conveccin forzada y otra constante relativa a la conveccin
natural. No obstante, como se coment anteriormente, las prdidas por conveccin natural
estn incluidas en las prdidas en condiciones estndar, de modo que nicamente se tendr
en cuenta la componente correspondiente a la conveccin forzada.
Conocido el coeficiente de transmisin de calor por conveccin y las caractersticas de los

componentes del colector plano expuestos al exterior (cubierta y caja) ya se puede calcular las
prdidas por conveccin forzada.
PRDIDAS EN LAS TUBERAS QUE UNEN LOS COLECTORES
La tubera de cobre del circuito primario se encuentra a la intemperie, para disminuir la
prdida de calor del agua, se recubre con el material aislante caucho sinttico. Las prdidas de
calor en la tubera son causadas por transferencia de calor al ambiente y por la inercia trmica
en sus materiales.
En este caso solamente se calcula el tramo de tubera entre colectores.
Prdidas de calor de la tubera al ambiente
Unas prdidas importantes dependientes de la temperatura del agua que recorre los
colectores, son las prdidas en las tuberas que unen el campo de colectores.
Las prdidas de calor al ambiente de la tubera se han calculado del siguiente modo:
143

Donde
es la resistencia total trmica en la tubera en un instante de tiempo
determinado [10].
En la tubera se encuentran los tubos de cobre y el aislante que los recubre para reducir las
prdidas, por lo que la resistencia total se obtiene de la siguiente manera:
Donde Rint es la resistencia trmica entre el agua y la tubera de cobre, Ri es la resistencia

del material que se est analizando (RCu de la tubera de cobre y Rais es la que pertenece al
aislante de caucho sinttico que envuelve los tubos de cobre) y
es la resistencia
trmica convectiva entre el viento y el aislante en un instante de tiempo dado.
La resistencia trmica entre el agua y la tubera de cobre, Rint, se calcula del siguiente modo:
Donde ACu es el rea de la tubera de cobre (Lcp es la longitud de la tubera de cobre entre
colectores por rea til de colector y Dtubocobre es el dimetro interno de la tubera de cobre,
5/8).
Para el clculo del coeficiente convectivo se ha usado la frmula correspondiente a flujo
interno completamente desarrollado en conductos de seccin circular rgimen turbulento:
Donde Nu es el nmero de Nusselt en el agua y kagua es el coeficiente de conductividad

trmica del agua.
Fluido
Agua
(kg/m3)
1000
Cp (J/kgC)
4180
(Ns/m2)
57710-6
(W/mC)
64010-3
Pr
3,77
Tabla 4.2: Caractersticas del agua.
Correspondiendo a su viscosidad dinmica y Pr al nmero de Prandtl para una

temperatura ambiente media diaria.
Para poder calcular el nmero de Nusselt hay que saber si el flujo es laminar o turbulento, por
lo que se pasa a calcular el nmero de Reynolds:
144

Donde vagua que es la velocidad del fluido se divide por 3 pues es el nmero de colectores en
paralelo y el caudal se divide para llegar a los 3 colectores. La velocidad se obtiene dividiendo
q el caudal que circula por la tubera antes de llegar a los colectores (m3/s) entre el rea
transversal de la tubera:
El caudal de agua
se ha considerado de 235 l/h por ser un valor tpico para
colectores solares planos de baja temperatura.
El flujo es turbulento, por lo que el nmero de Nusselt se ha calculado segn la correlacin de
Gnielinski ya que se cumplen todas las condiciones de aplicacin.
Donde f es el factor de friccin y Reagua el nmero de Reynolds.

Para poder obtener el factor de friccin se necesita saber el del nmero de Reynolds,
La resistencia trmica de los distintos componentes, Ri, es:
Entendiendo Di el dimetro interior de ese material.

Material
Cobre
Aislante
D (m)
0,016
0,017
(kg/m3)
8933
1100
e (mm)
0,5
20
Cp (J/kgC)
385
2010
(W/mC)
401
0,13
Tabla 4.3: Caractersticas de los materiales que forman la tubera entre colectores.
La resistencia trmica entre el viento y el aislante, Rext, se calcula del siguiente modo:
Donde Aexais es el rea externa del aislante (Daislante es el dimetro interno del aislante y
eaislante su espesor, para as obtener el dimetro externo)).
145

El clculo del coeficiente de conveccin se ha simplificado asumiendo que la tubera es un

cilindro en flujo cruzado.
Fluido
Aire
(kg/m3)
1,1614
(Ns/m2)
184,610-7
Pr
0,707
(W/mC)
26,310-3
Tabla 4.4: Caractersticas del aire.
En este caso, el denominador es el dimetro externo del aislante.

El nmero de Reynolds se computa del mismo modo que para el agua con la diferencia de que
ahora los parmetros corresponden al aire, la velocidad del aire es la del viento y el dimetro
es el exterior del aislante. Como la velocidad del aire vara con el tiempo, se calcular el
nmero de Reynolds instantneo:
El nmero de Nusselt se calcula [32]:
Donde C y M son parmetros cuyos valores dependen del nmero de Reynolds y estn
tabulados:
Reaire
0,4-4
4-40
40-4000
4000-40000
40000-400000
C
0,989
0,911
0,683
0,193
0,027
m
0,330
0,385
0,466
0,618
0,805
Tabla 4.5: Constantes de la ecuacin 4.19 para el cilindro circular en flujo cruzado.
Prdidas por inercia trmica en la tubera

Las prdidas inercia trmica en el aislante trmico y la tubera de cobre [10], se calculan de la
siguiente manera:
Donde
es el dimetro exterior de ese material,
el interior,
en un instante
de tiempo dado para el cobre es Tpl mientras que para el aislante es la temperatura media
entre el fluido trmico, agua, y la temperatura ambiente,
146

Una vez calculadas todas las prdidas de calor del colector y las prdidas de calor en las
tuberas, se halla la temperatura del agua a la salida del colector.
Antes de simular el bucle en Mathcad para hallar la temperatura que lleva el fluido
caloportador a la salida del colector, se calcula un valor inicial de la variable auxiliar de
temperatura (
), que es igual a la temperatura a la salida del colector teniendo en cuenta
nicamente las prdidas estndar.
El perodo en que se calienta el agua en el circuito primario es de 8h hasta las 16h, el resto del
tiempo est cerrado el circuito.
Esta temperatura es introducida como valor inicial del bucle para poder calcular las prdidas
totales en el colector, luego se calcula la temperatura de salida del agua teniendo en cuenta
todas las prdidas y se compara su valor con el supuesto inicialmente, si es distinto, se toma el
ltimo valor calculado como dato de partida y se vuelve al principio del bucle. Y ste finaliza
cuando
=
.
A continuacin, se muestra el diagrama de flujo de este bucle.
Figura 4.4: Diagrama de flujo del bucle para obtener la temperatura de salida del colector.
147

4.2.2. CLCULO TEMPERATURA ENTRADA AGUA AL TANQUE (Tetanq)

En este caso solamente hay prdidas en la tubera que une la salida de agua de los colectores a
la entrada del tanque acumulador.
PRDIDAS EN LA TUBERA QUE UNE LOS COLECTORES CON EL TANQUE
Las prdidas son las mismas que para las tuberas que unen los colectores y se calculan de la
misma manera, salvo con unas diferencias que se detallan a continuacin.
Prdidas de calor al ambiente de la tubera
En las prdidas de calor al ambiente de la tubera (ecuacin 4.7), la resistencia trmica que se
obtiene es diferente al variar la velocidad del agua por lo que afecta al nmero de Reynolds y
la Tpl se sustituye por Tsco:
Donde
es la resistencia total trmica en el tramo de tubera que va desde la
salida del colector hasta el tanque acumulador en un instante de tiempo determinado. La

frmula es igual que la ecuacin 4.8.
La resistencia trmica entre el agua y la tubera de cobre, Rint, se calcula igual que la ecuacin
4.9, modificando Lcp por Lsalida que es la longitud de tubera que va desde el colector hasta
el tanque.
El nmero de Reynolds se calcula:
El resto de ecuaciones son iguales, salvo que los valores de los trminos son diferentes.
La resistencia trmica de los distintos componentes, Ri, se obtiene igual que en la ecuacin
4.15, excepto que Lcp se cambia por Lsalida:
La resistencia trmica entre el viento y el aislante, Rext, se calcula igual que en la ecuacin
4.16, lo que cambia es el rea externa de la tubera cuya longitud en vez de ser Lcp es Lsalida.
Las prdidas por inercia trmica en el aislante trmico y la tubera de cobre, se calculan igual
que en la ecuacin 4.20, lo diferente es la longitud, que en vez de ser Lcp es Lsalida y que
, para el cobre es Tsco en vez de Tpl mientras que para el aislante es la temperatura
media entre la temperatura de salida del colector y la temperatura ambiente,
en vez de
148

Una vez calculadas todas las prdidas, se halla la temperatura del agua a la entrada del tanque.
A continuacin, se muestra el diagrama de flujo para obtener esta temperatura.
Figura 4.5: Diagrama de flujo para obtener la temperatura de entrada al tanque.
4.2.3. CLCULO TEMPERATURAS CIRCUITO SECUNDARIO

El nico fluido que pasa por este circuito es la leche.
En este circuito no se calculan las prdidas porque como se ve en el circuito primario son muy
pequeas, adems de que la mayor parte se encuentra dentro de un local con lo que se
reducen an ms. Todas las tuberas se envuelven con aislante as como el depsito de leche
sin pasteurizar y el intercambiador de doble tubo. En resumen, lo nico que no se aislara sera
el depsito de leche pasteurizada.
El mtodo de clculo trmico empleado para la simulacin del intercambiador de calor de
doble tubo es el mtodo de la efectividad y el nmero de unidades de transmisin (-NTU).
149

Se prescindir del preenfriamiento previo a la pasteurizacin, ya que entre el ordeo y la

pasteurizacin no transcurrirn ni dos horas, cumplindose con el Reglamento para la
produccin y expendio de leche nicaragense, que obliga a que: Toda leche que tarde ms
de dos horas del ordeo a la entrega, deber ser enfriada a una temperatura de 50 F (10C) o
menos.
Inicialmente, se establece que la temperatura despus de la fuente auxiliar, Tsalidaserpentn,
siempre es 73C, aunque cuando se calcule la Ttanque se verificar su magnitud.
La leche que se pasteuriza en el serpentn consigue estar ms de 15 segundos a esa
temperatura, pues la leche que recorre la tubera que hay desde el serpentn hasta el
intercambiador de doble tubo tarda ms tiempo de los 15 segundos y si no se pasteuriza en el
serpentn se hace en la fuente auxiliar y ah se controla que cumpla los 15 segundos. Por lo que
se consigue pasteurizar la leche siempre.
Conocida la eficiencia del intercambiador, ICdobletubo, de 0,8.
Sabiendo que el intercambiador es de tubos concntricos contraflujo y que al ser la leche la
que pasa por todo el circuito secundario, sus propiedades varan muy poco, por lo que se
considera que la relacin de capacidad de calor (Cr=Cmn/Cmx) es igual a 1, calculando el NUT:
A partir de estos datos, se puede obtener la temperatura de la leche que ya pasteurizada pasa
por el intercambiador de calor, el producto final para elaborar quesos, Tlechepasteurizada,
Y la temperatura que despus de ordeada pasa por el intercambiador y est antes de entrar
al serpentn, Tentradaserpentn.
Como se dijo anteriormente, hay que calcular la Ttanque pues ste hace que vare la Tsalidaserpentn y
como se aprecia en las ecuaciones 4.25 y 4.26 afecta tambin a Tlechepasteurizada y Tentradaserpentn.
[32]
4.2.4. CLCULO TEMPERATURA INTERIOR DEL TANQUE (Ttanque)
Como la radiacin solar vara con el tiempo, la temperatura del agua entrante en el tanque
tambin cambiar con el tiempo. La unidad mnima de tiempo de los datos de partida es la
hora, es por ello que se ha calculado la temperatura en el interior del tanque en funcin del
caudal y su temperatura a cada hora.
La circulacin del agua en el circuito primario se realiza desde las 8h de la maana hasta las
16h para calentarla. El agua es almacenada en el tanque y mantenida durante toda la noche
150

hasta las 8 de la maana, la hora de pasteurizar. Durante este tiempo (de las 16h hasta las 8h
del da siguiente) se producen prdidas de calor al ambiente principalmente.
El tanque donde se almacena el agua est compuesto de pvc separada del ambiente por un
material aislante y chapa de zinc que cubre todo ello, tiene una capacidad de 170 litros y est
situado en el exterior (como se explica en el captulo 2, apartado 2.2), .pero se le pondra un
parapeto para protegerle de las prdidas del viento.
El balance energtico que se produce en el tanque es:
Donde
es el calor que absorbe el agua del tanque del que ha pasado por los
colectores en un instante de tiempo dado,
se refiere a las prdidas por inercia trmica
y
es el calor que cede el agua del tanque para calentar la leche.
Donde
es la cantidad de agua que se encuentra en el tanque en kg,
la temperatura del agua en el interior del tanque en un instante de tiempo dado y
en el instante de tiempo posterior.

Para calcular
se hace de la siguiente manera:
Donde U es el coeficiente global de transferencia, Atotaltan es el rea total externa del

tanque, un cilindro.
Se obtiene
Donde
es el gasto msico que pasa por la tubera desde las 8h hasta las 15h en un
instante de tiempo dado, el resto del tiempo es cero.

Se halla
Donde
es el gasto msico de leche en un instante de tiempo dado [10].
Se parte de la hiptesis que la temperatura del tanque en el primer instante es de 40C, por lo
que la incgnita es
, despejando de la ecuacin 4.28, se puede conseguir:
151

Donde
es el volumen del tanque de pvc.
A continuacin, se muestra el diagrama de flujo para obtener
. Siempre se utiliza la
ecuacin 4.32, pero dependiendo de en qu momento se encuentre varan los valores de

algunos trminos. Es decir, el calor que aportan los colectores solamente desde las 8h hasta las
15h, por lo que el resto del tiempo este trmino no interviene. A las 8h tambin hay que tener
en cuenta que el calor que absorbe la leche cuando entra por el serpentn, solamente ocurre
cuando Ttanque 5C es mayor de la Tentradaserpentn si esto no es as entonces no pasa por el
serpentn y no pierde calor el agua del tanque. Si la leche sale del serpentn a una temperatura
mayor de 73C, entonces Tsalidaserpentn y Tentradaserpentn varan por lo que tambin lo hace el valor
de la
.
Figura 4.6: Diagrama de flujo para obtener la temperatura en el interior del tanque.
4.2.5. CLCULO TEMPERATURA A LA SALIDA DEL TANQUE (Tstanq)

Al no considerarse la estratificacin, la temperatura a la salida del tanque es igual a la interior,
la ecuacin que se utiliza es:
4.2.6. CLCULO TEMPERATURA A LA ENTRADA DEL COLECTOR (Tecocomprobacin)
152

Se calcula igual que en el apartado 4.2.2., solamente hay prdidas en la tubera que une la
salida de agua del tanque a la entrada de los colectores, las causadas por transferencia de
calor al ambiente y por la inercia trmica en sus materiales.
PRDIDAS EN LA TUBERA QUE UNE EL TANQUE CON LOS COLECTORES
Prdidas de calor al ambiente de la tubera
Las prdidas de calor al ambiente de la tubera (ecuacin 4.7), se calculan igual, pero la
resistencia trmica que se obtiene es diferente al variar la velocidad del agua por lo que afecta
al nmero de Reynolds y la Tpl se sustituye por Tstanq:
Donde
es la resistencia total trmica en el tramo de tubera que va desde la
salida del tanque hasta los colectores en un instante de tiempo determinado. La frmula es
igual que la ecuacin 4.8.
La resistencia trmica entre el agua y la tubera de cobre, Rint, se calcula igual que la ecuacin
4.9, modificando Lcp por Lentrada que es la longitud de tubera que va desde el tanque hasta
los colectores.
El nmero de Reynolds se calcula igual que en la ecuacin 4.23. Por lo que hagua es el mismo
valor que en el apartado 4.2.2.
La resistencia trmica de los distintos componentes, Ri, se obtiene igual que en la ecuacin
4.15, salvo que Lcp se cambia por Lentrada:
La resistencia trmica entre el viento y el aislante, Rext, se calcula igual que en la ecuacin
4.16, lo que cambia es el rea externa de la tubera que la longitud en vez de ser L cp es
Lentrada.
Las prdidas por inercia trmica en el aislante trmico y la tubera de cobre, se calculan igual
que en la ecuacin 4.20, lo que cambia es la longitud, que en vez de ser L cp es Lentrada y que
, para el cobre es Tstanq en vez de Tpl mientras que para el aislante es la temperatura
media entre la temperatura de salida del colector y la temperatura ambiente,
en vez de
Una vez calculadas todas las prdidas, se halla la temperatura del agua a la entrada de los
colectores.
A continuacin, se muestra el diagrama de flujo para obtener esta temperatura.
153

Figura 4.7: Diagrama de flujo para obtener la temperatura de entrada a los colectores.
Una vez calculada, hay que comparar si los valores de esta temperatura son los mismos de los
que se parti como hiptesis. Lo ms cmodo es exportar esos datos a una hoja en Excel y
luego restarlos a los datos iniciales hasta que d cero, que es cuando son iguales.
4.2.7. CLCULO DEL APORTE SOLAR
Para calcular el aporte de la fuente auxiliar hay que conocer la temperatura que tiene la leche
antes de la fuente auxiliar, se le ha llamado Tfuenteauxiliar. Si la leche pasa por el serpentn,
entonces su temperatura es igual a la del tanque menos cinco grados y si no pasa es la de la
entrada al serpentn y si es mayor de 73C, se pone este valor porque en este caso que supere
nos da igual.
Se muestra el diagrama de flujo a continuacin.
La frmula para calcular el aporte horario es:
Donde el caudalleche es 240 l/h, leche es 1032 kg/m3, Cpleche es 3894 J/kgC.
154

Figura 4.8: Diagrama de flujo para obtener la Tfuenteauxiliar.
El bucle para calcular el aporte horario es:
Figura 4.9: Diagrama de flujo para obtener el aporte diario.
155

El aporte de la fuente auxiliar en un ao es:
La energa necesaria para pasteurizar leche un ao, como el primer da no se pasteuriza se

considera el ao de 364 das, es:
Por lo que el aporte de la fuente auxiliar es:
Por tanto, el aporte solar es:
4.2.8. GRFICAS
En este apartado, se analizar los resultados obtenidos en este programa.
Comparando los datos de irradiacin de los que parte este proyecto (Figura 3.22) con los
inclinados a 12,14 (Figura 4.10) se puede apreciar que aumenta la cantidad de irradiacin
cuando est inclinado tanto en poca seca como en la lluviosa, hay algn da puntual que es
menor, ocurre solamente en poca lluviosa, de donde se deduce que hay das en que es mejor
la orientacin norte como se explic en el captulo 3 porque el sol est orientado en la
direccin norte en vez de la sur, pero en global se observa que aumenta.
IRRADIACIN INCLINADA SOLAR

Irradiacin inclinada (kW/m^2)
0.8
0.6
0.4
0.2
29 57 85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 4.10: Irradiacin inclinada solar a lo largo del ao.
156

En la Figura 4.10 se puede ver que el mximo es 0,95 kW/m2.
Durante la estacin seca, la radiacin interceptada por los colectores ser mayor que en la
estacin hmeda. A continuacin, se muestran dos das representativos de cada estacin, el 27
de Diciembre correspondiente a la estacin seca y el 27 de Junio a la hmeda.
IRRADIACIN INCLINADA DEL 27 DE JUNIO
IRRADIACIN INCLINADA DEL 27 DE DICIEMBRE

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0 1
7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
0.8
0.6
0.4
0.2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Horas del da (h)
Horas del da (h)
Figuras 4.11.a y 4.11.b: Irradiacin inclinada el 27 de Diciembre y el 27 de Junio.
En las Figuras 4.11.a y 4.11.b se aprecia que es mucho mayor la irradiacin interceptada en
poca seca que en poca lluviosa, ms del doble llegando en algunos casos a cuadriplicarse.
La potencia transmitida al fluido caloportador en el colector, se ha calculado,
POTENCIA COLECTORES DURANTE SU FUNCIONAMIENTO

Potencia (kW)
8
6
4
2
0
29
57
85
113
141
169
197
225
253
281
309
337
365
Da del ao
Figura 4.12: Energa de los colectores cedida al agua.
En la grfica se muestra solamente las horas en que funcionan los colectores. Todos los valores
son iguales o mayores de cero, eso significa que la temperatura de salida de los colectores es
igual o mayor al de entrada a los colectores. En la estacin seca, la energa es mayor.
Se pasa a estudiar las prdidas que sufren los colectores, primero por partes y, luego,
globalmente.
Las prdidas estndar durante el funcionamiento del circuito primario:
157

Prdidas estndar (kW)
PRDIDAS ESTNDAR
15
10
29 57 85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 4.13: Prdidas estndar en los colectores.
En la Figura 4.13 se observa que las prdidas en condiciones estndar son altas.
Las prdidas por inercia trmica de los componentes que constituyen los colectores:
Prdidas inercia componentes (kW)
PRDIDAS INERCIA COMPONENTES

0.33
0.22
0.11
29 57 85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 4.14: Prdidas por inercia trmica en los componentes de los colectores.
En la Figura 4.14, comparando con las prdidas estndar (Figura 4.13) son muy pequeas.
158

Las prdidas por viento son:
PRDIDAS POR VIENTO

Prdidas por viento (kW)
1 29 57 85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 4.15: Prdidas por viento en los colectores.
En la Figura 4.15, las prdidas por el viento son mayores que por inercia trmica y menores
que las prdidas estndar.
Las prdidas en las tuberas entre colectores por inercia trmica de sus componentes y por
transmisin de calor al ambiente son:
PRDIDAS TUBERA ENTRE COLECTORES

Prdidas tubera entre colectores (W)
18
12
29
57
85
113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 4.16: Prdidas en las tuberas entre colectores.
Son las ms pequeas (Figura 4.16), pues stas se miden en W mientras que el resto era en
kW. Al ser tan pequeas estas prdidas que estn en el exterior, en el circuito secundario se
han despreciado ya que adems parte de l se encuentra en el interior del local.
159

A continuacin, se muestra las prdidas globales:
PRDIDAS TOTALES
Prdidas totales (kW)
15
10
1 29 57 85 113 141 169197 225 253281 309 337 365
Da del ao
Figura 4.17: Prdidas globales en los colectores.
En la Figura 4.17 se observa que las prdidas que ms afectan son las estndar, luego las del
viento, mucho menos las debidas por inercia trmica y casi despreciables las que se producen
en las tuberas que unen los colectores.
La temperatura del agua a la salida de los colectores es:
T SALIDA COLECTOR DURANTE SU FUNCIONAMIENTO

100
80
60
40
20
0
29
57
85
113
141
169
197
225
253
281
309
337
365
Da del ao
Figura 4.18: T del agua a la salida de los colectores durante su funcionamiento.
En la Figura 4.18 donde hay mayores temperaturas es en la poca seca. Las temperaturas ms
bajas ocurren tanto en poca lluviosa como en seca, alrededor de los 30C y la ms alta es a los
97C, en el mes de Enero.
El porcentaje de horas de Sol al ao cuya temperatura supera los 78C es 11,48%. Si se tiene
en cuenta nicamente las horas de trabajo del colector, el porcentaje asciende a 15,58%.
Las prdidas de tubera de unin entre la salida de los colectores y la entrada del tanque:
160

Prdidas tubera salida (kW)
PRDIDAS T UBERA SALIDA DE COLECTORES

0.15
0.1
0.05
29
57
85
113 141
169 197
225 253
281 309
337
365
Da del ao
Figura 4.19: Prdidas en la tubera de unin de la salida de los colectores al tanque.
Contrastando la Figura 4.16 con la Figura 4.19, son mayores las prdidas en la tubera de unin
entre la salida de los colectores al tanque, se debe a que la longitud y la velocidad de caudal es
mayor. An as son mucho menores que el resto de prdidas que se producan en el colector.
La temperatura a la entrada del tanque es:
T A LA ENTRADA DEL TANQUE

T a la entrada del tanque (C)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
29
57
85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 4.20: Temperatura a la entrada del tanque.
En la Figura 4.20, la temperatura de entrada al tanque es mayor en la poca seca que en la

lluviosa. Se aprecia que en la mayor parte de los das en poca seca la temperatura ronda
entre los 70C y 80C, con lo que calentara el agua y se podra pasteurizar.
161

Las prdidas de tubera de unin entre la entrada de los colectores y la salida del tanque:
PRDIDAS T UBERA ENTRADA DE COLECTORES

Prdidas tubera entrada (kW)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
29
57
85
113
141
169
197
225
253
281
309
337
365
Da del ao
Figura 4.21: Prdidas en la tubera de unin de la entrada de los colectores al tanque.
En la Figura 4.21 contrastando con la Figura 4.19, se observa que son mayores las prdidas en
la tubera de entrada, pero tampoco mucho.
La temperatura que hay en el interior del tanque es:
T EN EL INTERIOR DEL TANQUE

T interior del tanque (C)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
29
57
85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 4.22: Temperatura en el interior del tanque.
En la Figura 4.22 se aprecia que en la poca lluviosa muy pocos das logra superar los 78C,
mientras que en la poca seca ocurre con ms frecuencia.
162

La temperatura en el interior del tanque durante la pasteurizacin:
T INTERIOR TANQUE 8 A.M.

T interior tanque 8 a.m. (C)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 29 57 85 113141169 197225253281309337 365
Da del ao
Figura 4.23: Temperatura en el interior del tanque durante la pasteurizacin.
En la Figura 4.23, se puede observar que en pocas ocasiones se consigue pasteurizar la leche,
eso significa que casi todos los das tendra que pasar por la fuente auxiliar.
Se toma un da de la poca seca y otro de la lluviosa:
T INTERIOR TANQUE 27 DE JUNIO
100
90
90
80
80
T del tanque (C)
T del tanque (C)
T INTERIOR TANQUE 27 DE DICIEMBRE

100
70
60
50
40
30
70
60
50
40
30
20
20
10
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Horas del da (h)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Horas del da (h)
Figuras 4.24.a y 4.24.b: Temperatura en el interior del tanque el 27 de Diciembre y el 27 de Junio.
En las Figuras 4.24.a y 4.24.b, se observa cmo en la poca seca la temperatura en el interior
es mucho mayor, pero an as no se podra pasteurizar antes de las 9h y 30 min, pero a partir
de ah se podra hasta las 23h, mientras que el 27 de Junio a ninguna hora se podra
pasteurizar.
Las prdidas por inercia trmica en el tanque:
163

PRDIDAS INERCIA TANQUE

Prdidas tanque (kW)
0.2
0.129
0.058
0.013
1 29 57 85 113 141 169 197 225 253 281 309 337 365
Da del ao
Figura 4.25: Prdidas por inercia trmica en el tanque.
Los valores de las prdidas producidas por inercia trmica en la Figura 4.25 son pequeos,
incluso en algunos casos negativos, se debe a que la temperatura ambiente es mayor a la de la
temperatura del interior del tanque.
164
165
CAPTULO 5:
ANLISIS
AMBIENTAL Y
ESTUDIO
ECONMICO

Captulo 5: Anlisis ambiental y estudio econmico
5.1.
INTRODUCCIN
En el presente captulo, se realizan un anlisis ambiental y un estudio econmico de la planta

pasteurizadora.
5.2.
ANLISIS AMBIENTAL
5.2.1. EFECTO INVERNADERO

DEFINICIN
El efecto invernadero de la atmsfera terrestre tiene que ver con procesos de radiacin que
ocurren en la misma. Las caractersticas de la radiacin, que se propaga en forma de ondas
electromagnticas incluso en el vaco, dependen de la temperatura del cuerpo que la emite. En
la atmsfera estn presentes dos tipos de radiacin, por una parte la radiacin solar, que
proviene de la superficie del Sol a unos 6000 C y se manifiesta principalmente en la forma de
rayos en el espectro visible. Por otra parte, al igual que el Sol, la superficie de la Tierra y la
atmsfera tambin emiten radiacin, si bien lo hacen con un nivel de energa mucho menor
que la del Sol como consecuencia de su menor temperatura, esta radiacin denominada
infrarroja no es visible, pero se propaga en forma similar a la radiacin solar.
La atmsfera, que es bastante transparente a la radiacin solar, es considerablemente ms
opaca a la radiacin infrarroja que proviene de la superficie de la Tierra, pues una buena parte
de la radiacin infrarroja terrestre es absorbida en la atmsfera por los gases denominados de
efecto invernadero, entre los cuales los ms importantes son el dixido de carbono (CO2) y el
vapor de agua (H2O). Parte de esta energa atrapada por la atmsfera es reemitida hacia la
superficie de la Tierra, sumndose durante el da a la radiacin solar, y compensando
parcialmente durante la noche el enfriamiento de la superficie. Este efecto se conoce como
efecto invernadero.
El efecto invernadero es un proceso natural que permite la vida en nuestro planeta, sin
embargo, este fenmeno se est viendo perturbado por la emisin de gases de efecto
invernadero a la atmsfera, producindose el calentamiento global del planeta. [3]
Figura 5.1: Grfica explicativa de la contribucin del efecto invernadero al calentamiento global. [1]
167

GASES DE EFECTO INVERNADERO

Entre los principales gases de efecto invernadero se encuentran los siguientes:
Vapor de agua (H2O): gas que se obtiene por evaporacin o ebullicin de agua lquida o
sublimacin del hielo. El vapor de agua existe de forma natural en la naturaleza debido
al ciclo hidrolgico y es emitido por la accin humana como producto de la
combustin. Es el que ms contribuye al efecto invernadero debido a su capacidad de
absorcin de los rayos infrarrojos, si bien no resulta preocupante pues el vapor de
agua precipita en forma de lluvia.
Dixido de carbono (CO2): gas que se genera al oxidarse el carbn o cualquier
compuesto que lo forme. El dixido de carbono existe tambin en la atmsfera de
forma natural, pero su concentracin en la misma est aumentando debido a su
emisin como producto de la combustin (de los hidrocarburos de automviles,
calefacciones industriales,). Su concentracin en la atmsfera se ha incrementado
notablemente, 30% con respecto a la era preindustrial, debido a la industrializacin.
Metano (CH4): el metano es emitido a la atmsfera como escape de hidrocarburos y
como producto de la fermentacin, generado mayormente en actividades
agropecuarias.
Halocarbonos: suelen emplearse como fluidos refrigerantes presurizados y, por lo
tanto, su emisin a la atmsfera se debe fundamentalmente al escape de los mismos.
Antiguamente se empleaban los clorofluorocarbonos (CFC), cuyo uso se encuentra
prohibido en la actualidad, habiendo sido sustituidos por los hidrofluorocarbonos
(HFC) y los prefluorocarbonos (PFC). Los CFC contribuyen a la destruccin de la capa de
ozono y hacen que una mayor proporcin de rayos ultravioletas lleguen a la faz de la
Tierra.
xido nitroso (N2O): el xido nitroso se produce durante la actividad microbiana en
suelos, las emisiones aumentan cuando se emplean abonos y fertilizantes. Los
procesos de combustin (chimeneas de las centrales energticas que utilizan carbn,
de los tubos de escape de los automviles,) son tambin causantes de emisin de
xido nitroso, si bien la emisin fundamental se debe a actividades agrcolas.
Hexafluoruro de azufre (S6F): el hexafluoruro de azufre se emplea como aislante en
circuitos elctricos, como gas trazador y en el moldeado a presin de magnesio. Se
trata de un gas artificial producido por la industria, aunque es un eficaz gas de efecto
invernadero, su contribucin es absolutamente nfima.
Ozono (O3): el ozono se encuentra en la atmsfera de forma natural. Su concentracin
en la estratosfera es elevada y muy beneficiosa pues absorbe la radiacin ultravioleta
procedente del Sol, sin embargo, cuenta con una concentracin baja en la troposfera,
la cual est aumentando debido a la accin humana. A diferencia de los anteriores
gases de efecto invernadero, el ozono troposfrico es un contaminante secundario
168

(que no es emitido directamente a la atmsfera sino que es producido por reacciones

qumicas que se producen en la misma), cuyos precursores son los xidos de nitrgeno
(NOx), el monxido de carbono (CO) y los compuestos orgnicos voltiles (COV).
Adems de ser un gas de efecto invernadero, el ozono troposfrico es un
constituyente de la neblina fotoqumica (o neblumo o smog, que es la niebla que
envuelve en ciertas ocasiones a las grandes ciudades, cuyos constituyentes principales
son los hidrocarburos inquemados, los xidos de nitrgeno y el ozono troposfrico). La
formacin de neblina fotoqumica se ve favorecida por situaciones meteorolgicas
como la insolacin y la inversin trmica (existencia de una capa de aire
anormalmente caliente en una zona alta, de modo que no se producen corrientes
verticales de aire por diferencia de densidad). El contribuyente principal a este
fenmeno es el transporte por carretera. [3]
Si bien la mayora de ellos son naturales, en tanto que ya existan en la atmsfera antes de la
aparicin del hombre, desde la Revolucin Industrial y debido al uso intensivo de combustibles
fsiles en las actividades industriales y el transporte, se han producido sensibles incrementos
en las cantidades de xidos de nitroso y dixidos de carbono emitidas a la atmsfera, con el
agravante de que otras actividades humanas, como la deforestacin, han limitado la capacidad
regenerativa de la atmsfera para eliminar el dixido de carbono, principal responsable del
efecto invernadero.
Los gases de efecto invernadero cuentan con dos caractersticas fundamentales: el potencial
de efecto invernadero y el tiempo de vida en la atmsfera.
Potencial de efecto invernadero (PEI): capacidad de absorcin relativa a la del CO2 en
trminos de masa. En la tabla 5.1 se representa el potencial de efecto invernadero
para los distintos gases:
PEI
CO2
1
CH4
20-30
N2O
230
CFC
4000-15000
HFC
400-3000
Tabla 5.1: Potencial de efecto invernadero de distintos tipos de gases. [3]
Tiempo de vida en la atmsfera: es el tiempo que tarda un contaminante en ver

reducida su concentracin a la mitad, bien por procesos fsicos (lluvia,...) o por
procesos qumicos (reacciones en la atmsfera). El tiempo de vida de este tipo de
contaminantes es elevado, en el caso del dixido de carbono se encuentra entre 50 y
200 aos.
La emisin de gases de efecto invernadero es medida en toneladas equivalentes de CO2.
5.2.2. ANLISIS AMBIENTAL DE LA PLANTA DE PASTEURIZACIN SOLAR
Uno de los objetivos de esta instalacin es ahorrar energa (y con ello, dinero) para que no
tenga que ser generada mediante combustibles fsiles o empleada a partir de energa que en
algn punto de su proceso de generacin emita gases de efecto invernadero, esto es, ahorrar
en CO2 emitido a la atmsfera.
169

En este apartado se va a evaluar la instalacin desde el punto de vista medio ambiental. Para
ello se calcularn las emisiones de gases de efecto invernadero como si la planta de
pasteurizacin se realizara con una caldera de diesel, el sistema ms empleado actualmente en
la industria lctea, debido a que la planta no produce emisiones de gases de efecto
invernadero por los colectores y la fuente auxiliar (caldera de biomasa). Y tambin se supondr
que la fuente auxiliar es una resistencia alimentada por electricidad o por otra caldera diesel.
POTENCIAL DE EFECTO INVERNADERO (PEI)
El potencial de efecto invernadero (PEI) es el potencial que tienen los gases de efecto
invernadero liberados en la combustin. Se divide en:
Potencial de efecto invernadero indirecto (PEII): es el efecto invernadero generado por
el dixido de carbono producido al quemar el combustible fsil.
Donde Eces la energa consumida a lo largo del ao, peii el potencial de efecto
invernadero indirecto por unidad de consumo y N el nmero de aos de la
instalacin, (se ha fijado en 25 aos).
Potencial de efecto invernadero directo (PEID): es una caracterstica propia del
refrigerante, son las fugas directas a la atmsfera de los gases de efecto invernadero.
Siendo f el factor de fugas, porcentaje que anualmente se fuga, c la cantidad de

gas de efecto invernadero en kilogramos y peid el potencial de efecto invernadero
directo por unidad de masa.
En este caso slo se tendr en cuenta el potencial de efecto invernadero indirecto ya que el
potencial de efecto invernadero directo es nulo tanto para la instalacin solar como para la de
diesel.
Para el clculo del PEII, se necesita conocer la cantidad de dixido de carbono (CO 2) que se
emite a la atmsfera por unidad de energa primaria consumida (peii):
Combustible
peii o emisin CO2 (kg CO2/kWhc)
Diesel
0,27
Fuel ol o bunker
0,32
Lea
0,39
Tabla 5.2: Emisin de CO2 por kWhc para distintos combustibles.
Para calcular la cantidad de dixido de carbono que genera una unidad de energa elctrica, se
tienen que tener en cuenta las diferentes fuentes primarias que contribuyen a la produccin
de electricidad y cules aportan gases de efecto invernadero en la combustin.
170

En la Figura 5.2 se muestra la evolucin de la matriz de generacin elctrica en el periodo

2006-2011:
Figura 5.2: Evolucin de la matriz de generacin elctrica en 2006 y en 2011. [35]
Segn la Figura 5.2, en el ao 2006 en la generacin de electricidad se desarrolla la mayor

parte de la industria de energa renovable: elica, hidroelctrica, geotrmica y biomasa, el
porcentaje es del 27,1% frente al 72,9% de la produccin que se cubre con centrales trmicas
que emplean derivados del petrleo. En el ao 2011 se empieza a ver el cambio de tendencia
con un porcentaje del 31,9% dedicado a las energas renovables. Mientras que el 68,1% de la
energa elctrica es generada a partir de combustibles fsiles, donde un 0,4% corresponde al
diesel, y un 67,7% fuel ol o bunker, el otro 31,9% correspondiente de generacin de
electricidad es a energas renovables con cero emisiones de CO2. Adems es indispensable
conocer el rendimiento de la central elctrica para saber cunta energa combustible puede
transformarse en energa elctrica, se estima un rendimiento del 35%.
La energa consumida a lo largo del ao y liberadora de monxido de carbono en la instalacin

solar, es la energa elctrica consumida por la bomba, pero al ser una cantidad tan pequea, se
puede despreciar. As que se calcular como si la fuente auxiliar es una resistencia alimentada
por electricidad.
Si la fuente auxiliar, la resistencia elctrica, estuviera alimentada con paneles solares

fotovoltaicos o con energa elica, entonces, el potencial de efecto invernadero indirecto de la
instalacin solar sera nulo.
Para calcular la energa aportada por la caldera diesel se utiliza la misma que la ecuacin 4.37.
171

Se va a considerar el rendimiento de la caldera (cal) del 90%.
El potencial de efecto invernadero indirecto de la fuente auxiliar de la instalacin solar supone

el 27% del potencial de la caldera diesel.
Si se supone que la fuente auxiliar es una caldera diesel, entonces,
Es menor, el potencial de efecto invernadero indirecto de la caldera diesel que la resistencia

elctrica como fuente auxiliar.
AHORRO DE COMBUSTIBLES FSILES
El poder calorfico inferior del diesel es (PCIdiesel) 10,2 kWh/l.
El ahorro de diesel que supone el empleo de la instalacin solar en 25 aos es de:
Donde Adiesel es el ahorro de combustible fsil diesel, Epasttotalao la energa necesaria para
pasteurizar 240 l de leche al da durante un ao, cal la eficiencia con que cuenta la caldera de
diesel es de 0,9 y PCIdiesel poder calorfico inferior del diesel y N el nmero de aos en
funcionamiento.
El ahorro de diesel en 25 aos es de 9,29 kl [1].
5.3.
ESTUDIO ECONMICO
Se van a evaluar los costes de inversin inicial y de explotacin de la instalacin para los
distintos casos que se quieren comparar:
a) solar trmica.
b) caldera de diesel.
c) solar trmica con una resistencia elctrica como fuente auxiliar (en vez de la caldera
biomasa).
d) solar trmica con la caldera diesel como fuente auxiliar.
172

En el estudio del impacto ambiental se vio que era menor el potencial efecto invernadero
indirecto con fuente auxiliar caldera diesel que con la resistencia elctrica, por lo que se va a
analizar la comparativa de ambas tecnologas en el mbito econmico.
Para poder comparar las distintas soluciones tcnicas se han estimado los costes de los
equipos teniendo en cuenta los precios del mercado espaol, por no disponer de todos sus
precios en el mercado nicaragense.
Es importante cuando se disea una instalacin intentar garantizar su durabilidad, teniendo en
cuenta las caractersticas del pas donde se va a realizar. Una manera de hacerlo sostenible es
que los principales componentes de la instalacin se compren o construyan en el pas, de este
modo, adems, se consigue abaratar el coste de la inversin inicial y el mantenimiento.
5.3.1.
COSTE DE LA INSTALACIN COMPLETA
A continuacin, se detallan los costes de la instalacin.

Primero, se muestra el coste de un colector en la Tabla 5.3, luego, en la Tabla 5.4 se ensean
los costes del circuito primario y, por ltimo, en la Tabla 5.5 los costes del circuito secundario.
MATERIALES
Tubera de cobre
Plancha zinc
Placa de Aluminio
Aislante
Vidrio templado
Aluminio rectngulo
Aluminio angular
Te aluminio
Tes
Materiales complementarios
TOTAL
UNIDADES
4
1
6
2
1
1
1
2
12
COSTE ()
130,33
5,12
39,48
44,28
67,40
34,82
6,22
9,40
15,18
45,60
397,82
COSTE UNITARIO ()
32,58
5,12
6,58
22,14
67,40
34,82
6,22
4,70
1,27
Tabla 5.3: Desglose de los costes de un colector.
En materiales complementarios se est aadiendo silicona, remaches,

Realmente el coste del colector fue menor, por el ahorro de material derivado de que sean 3
colectores. El colector solar plano es una tecnologa fcil de fabricar con los medios que se
tienen al alcance.
MATERIALES
Colectores solares
Tanque agua PVC
Vaso expansin
Vlvula de bola cobre
Tubera de cobre
UNIDADES
3
1
1
2
1
173
COSTE ()
1193,46
87,00
58,60
6,40
32,58
COSTE UNITARIO ()
397,82
87,00
58,60
3,20
32,58

Tes
Roscas Machos
Roscas Hembras
Termmetros
Termmetros tanque
Manmetros
Reflectores
Tapones
TOTAL
6
20
38
2
3
2
40
2
8,45
31,56
26,31
32,00
41,47
12,80
15,33
2,23
174,73
1722,92
1,41
1,58
0,69
16,00
13,82
6,40
0,38
1,11
Tabla 5.4: Desglose de los costes del circuito primario.
MATERIALES
Intercambiador acero inoxidable
Tubera serpentn acero inoxidable
Tubera acero inoxidable 1/2 in
Tubera acero inoxidable 1 in
Codos 90 1/2"
Codos 90 1"
Vlvula antirretorno
Vlvula de bola acero inoxidable
Vlvula de 3 vas acero inoxidable
Vaso expansin acero inoxidable
Bomba sanitaria
Termmetros acero inoxidable
Recipiente fuente auxiliar inoxidable
Tanque leche sin pasteurizar
Tanque leche pasteurizada
Caldera biomasa
TOTAL
UNIDADES
1
1
5
1
3
4
1
2
4
1
1
4
1
1
1
1
COSTE ()
245,34
56,35
525,73
35,02
12,24
16,32
4,08
63,30
192,00
75,00
864,49
117,01
264,43
739,40
590,39
2250,00
274,73
6325,83
COSTE UNITARIO ()
245,34
56,35
105,15
35,02
4,08
4,08
4,08
31,65
48,00
75,00
864,49
29,25
264,43
739,40
590,39
2250,00
Tabla 5.5: Desglose de los costes del circuito secundario.
En Materiales complementarios de las Tablas 5.4 y 5.5 se incluyen: silicona, soldadura,

aislante de los tubos,
Por lo que en total el coste es:
TOTAL CIRCUITO PRIMARIO ()
TOTAL CIRCUITO SECUNDARIO ()
TOTAL SISTEMA COMPLETO ()
1722,92
6325,83
8048,75
Tabla 5.6: Desglose de los costes de la planta de pasteurizacin.
5.3.2.
EVALUACIN ECONMICA DE LAS DIFERENTES SOLUCIONES TCNICAS
174

En los costes de explotacin se han tenido en cuenta los costes de combustible, puesto que el
coste de mantenimiento se ha considerado despreciable frente a los costes de inversin y
combustible.
Se ha estimado una vida til para todos los equipos de 25 aos.
INSTALACIN CON ENERGA SOLAR Y FUENTE AUXILIAR CALDERA DE BIOMASA
El coste total de inversin y de explotacin tomando el valor del dinero actual es:
Donde Isolar es el coste de inversin inicial de la instalacin solar trmica teniendo en cuenta
ambos circuitos, primario y secundario, es de 8048,75 (visto en el apartado anterior) y
pbiomasa es el precio de la biomasa 3,38 c/kWh.
INSTALACIN CON CALDERA DIESEL
El precio total de la instalacin con caldera diesel es:
MATERIALES
Caldera diesel
Recipiente fuente auxiliar inoxidable
TOTAL
UNIDADES
1
1
COSTE ()
2036,37
264,43
2300,8
COSTE UNITARIO ()
2036,37
264,43
Tabla 5.7: Desglose de los costes de la planta de pasteurizacin con caldera diesel.
El consumo anual de diesel es:
El precio del coste total de inversin y de explotacin es:
Donde Idiesel es el coste de inversin inicial de la instalacin con caldera diesel, es de 2300,8
y pdiesel es el precio del diesel 0,83 /l.
INSTALACIN CON ENERGA SOLAR Y FUENTE AUXILIAR RESISTENCIA ELCTRICA
Los costes en esta instalacin en el circuito primario son iguales en el circuito primario y en el
secundario se sustituye la caldera de biomasa por la resistencia elctrica que tiene un coste de
344,72.
El coste total de la instalacin completa en este caso sera:
175


1722,92
4420,55
6143,47
Tabla 5.8: Costes de los circuitos y del sistema completo con resistencia elctrica.
El precio del coste total de la inversin y explotacin es:
Donde Iresistele es el coste de inversin inicial de la instalacin con una resistencia elctrica
como fuente auxiliar, es de 6143,47 y pele es el precio medio de la electricidad 2,72
c/kWh.
INSTALACIN CON ENERGA SOLAR Y FUENTE AUXILIAR CALDERA DIESEL
Los costes en esta instalacin del circuito primario son iguales a los de la Tabla 5.4 y en el
secundario se sustituye en la Tabla 5.5 la caldera de biomasa por la caldera diesel que tiene el
mismo coste que en la Tabla 5.7.
El coste total de la instalacin completa en este caso sera:
1722,92
6112,20
7835,12
Tabla 5.9: Costes de los circuitos y del sistema completo con caldera diesel.
En este caso, el consumo anual de diesel es:
La ecuacin 5.11 es la misma para este caso, salvo que los valores difieren. Idiesel es el coste
de inversin inicial de la instalacin con caldera diesel como fuente auxiliar, es de 7835,12
COMPARACIN DE COSTES CON LOS DIFERENTES CASOS
En la Figura 5.3 se muestra la comparativa.
176

COSTE DE LA INSTALACIN Y EXPLOTACIN

12
Miles de
13
17
21
25
Ao
Coste solar
Coste diesel
Coste electricidad
Coste fnte aux diesel
Figura 5.3: Comparativa de distintas plantas de pasteurizacin.
Como se ve en la grfica el coste de la instalacin solar apenas aumenta durante los 25 aos, lo
mismo ocurre con la de resistencia elctrica aunque es mucho menor, aproximadamente 2000
de diferencia. Realmente esta diferencia se debe al gasto de la caldera de biomasa con la de
la resistencia elctrica y adems el precio de la electricidad es un poco menor al de los pellets
de madera. El coste de la instalacin con solo la caldera de diesel, su inversin inicial es la
menor de todas, pero luego supera a todos, en el ao 13 a la resistencia elctrica, en el ao 20
a la instalacin solar y pasado el ao 22 supera a la instalacin con caldera diesel como fuente
auxiliar. ste ltimo tiene una inversin inicial menor al de la instalacin solar, pero en el ao 7
ya le sobrepasa.
La tecnologa ms barata para suministrar calor es la resistencia elctrica como fuente auxiliar,
no obstante, dependiendo de la localizacin de la planta, podra no ser factible por carecer de
la electricidad necesaria en esos lugares.
Lo que se podra hacer es conseguir abaratar los costes de la caldera buscando una ms
barata.
En el circuito primario, lo ms caro son los colectores, se podra reducir su coste o bien por el
material o dimensiones de la caja o bien por el vidrio. Habra que saber porqu se rompieron
los primeros vidrios y si fue por vandalismo, entonces utilizar vidrio y no templado pues el
clima de Nicaragua no lo requiere.
177

En el circuito secundario el mayor coste se debe a la caldera de biomasa. Adems los precios
de acero inoxidable sanitario en Nicaragua son muy caros porque apenas hay competencia en
ese sector.
5.3.3.
CLCULO DEL VAN
Para calcular el VAN (Valor Actual Neto):
Donde VR es el valor residual de la instalacin al final del proyecto, que se considerar 300 ,
i la tasa de inters que ser fijada en todos los casos en un 7,73%, FC el flujo de caja que
corresponde al ahorro anual logrado por medio de la instalacin y los ingresos que se
percibiran si se vendiese el litro de leche a 0,10 .
Para calcular el flujo de caja:
Donde Acomb es el ahorro de combustible de la planta de pasteurizacin al ao, Ingleche es

los ingresos que se perciben por la pasteurizacin de la leche al ao ypdieselkWh es el precio del
combustible 13,38 c/kWh, Eaportesolar es la energa ahorrada por medio del sistema solar en
un ao 2379 kWh, pleche es el precio de pasteurizacin del litro de leche que se ha supuesto a
10 c, cantidadlecheda es la cantidad de leche que se fabrica al da, 240 l y ndasao es el
nmero de das que se procesa la leche al ao, 365 das.
VAN ANUAL
100
VAN (Miles de )
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-20
Ao
Figura 5.4: VAN anual de la instalacin solar.
178

Antes del ao 1 es negativo debido a que no se absorbe la amortizacin anual de la inversin

inicial de la instalacin solar. Luego es ya siempre positivo.
A continuacin, se calcula el precio que ha de tener el litro de leche para obtener un VAN nulo
[36].
Para conseguir amortizar la inversin inicial habra que cobrar el litro de leche pasteurizada a
7,25 milsimas de , en moneda nicaragense seran 12,1 cntimos de crdobas
nicaragenses. Por lo que ser rentable antes de los 25 aos, y, probablemente, el precio por
pasteurizacin ser mayor que el manejado aqu.
179
180
CAPTULO 6:
CONCLUSIONES

Captulo 6: Conclusiones
6.1.
INTRODUCCIN
Como colofn de todo lo ya expuesto, se presentan ahora las conclusiones que cabe deducir
de los trabajos (con algunas de sus dificultades y fatigas) y anlisis realizados, el nivel de
cumplimiento de los objetivos, mejoras potenciales y futuras lneas de investigacin.
6.2.
CONCLUSIONES/RESULTADOS OBTENIDOS
Pretender ejecutar un proyecto anterior incompleto sin tener contacto con el responsable del
mismo dar lugar a una serie de problemas.
A la hora de fabricar o montar algo hay muchas variables que afectan al proceso y obviar
alguna de ellas puede implicar un coste econmico o de tiempo, por ejemplo, incompatibilidad
de las dimensiones de los colectores con su estructura; complicaciones al ejecutar el montaje,
por ejemplo, introducir la parrilla de cobre en la caja.
Llevar a la prctica lo aprendido tericamente hace que surjan dudas que de otra manera no
se plantearan y lo que ayuda a adquirir nuevos conocimientos.
La prctica ayuda a comprender que a veces un diseo es muy bonito pero a la hora de su
realizacin puede ser inviable y que es mejor un diseo ms sencillo que cumpla con el
objetivo y facilite la construccin.
En todo proyecto se necesita una buena gestin del tiempo, ayuda a evitar gastos de ms y
prdidas de tiempo para llevar a cabo los objetivos planteados. Saber diferenciar entre
prioritario y urgente.
Gestionar bien los recursos y buscar maneras diferentes de construir algo si no tienes los
medios para hacerlo de la manera ms sencilla, pero ms caro.
Por no haber una buena planificacin, compra de material innecesario.
Para calcular el rendimiento de los colectores se ha partido de las siguientes condiciones
normalizadas:
Colocar los colectores con orientacin Sur (hemisferio Norte) e inclinados a las horas
centrales del da (entre las 11 y las 13 horas solares).
En das claros en los cuales la radiacin solar supere los 600 W/m2.
En das con el viento en calma, de modo que el resultado obtenido tenga en cuenta
nicamente las prdidas de calor en el colector por conveccin natural.
Tomar medidas simtricas a partir de las 12 horas solares para minimizar el efecto de
la inercia trmica en los componentes [1].
Como se puede ver en el captulo 3, no se cumple que los puntos donde la radiacin solar
supera los 600 W/m2 coincidan con das con el viento en calma. De todas maneras, son datos
182

que previamente no se conocen, aunque se consultaban las pginas de internet de

meteorologa para ver si predecan tiempo despejado y qu velocidad del viento.
Las temperaturas que se tomaron en el interior del tanque permitieron comprobar que se
superaban los 80C a partir de las 11h y 30 min en el tercio superior y a las 12h y 30min en la
mitad. Por lo que se puede pasteurizar leche a 73C. Con la instalacin de reflectores se
pueden aumentar estas temperaturas y seguramente conseguirlas antes de las 11h y 30 min.
Experimentalmente se demuestra que Nicaragua tiene un clima y unas condiciones idneas
para el uso de la energa solar.
En la simulacin de Mathcad, se observa que el aporte de energa de la fuente auxiliar es de un
19,17% y el de la instalacin solar un 80,83%.
En el marco econmico y energtico donde se desarrolla este proyecto de fin de carrera, la
pasteurizacin de la leche es un proceso costoso que hoy en da no es habitual encontrar en
los productos lcteos en Nicaragua, lo cual provoca enfermedades y problemas evidentes en la
salud. Gracias a la utilizacin de paneles solares trmicos se pretende efectuar la
pasteurizacin de un volumen de 240l diarios y que este proceso no suponga un gasto en
combustibles fsiles ni de electricidad. Para ello, es necesario concienciar a la poblacin de la
necesidad del uso de los procesos de pasteurizacin as como el mantenimiento de sistemas
aspticos en todo el desarrollo, manipulacin y transporte de productos alimenticios.
Con la combinacin de las tecnologas solares trmicas y los procesos de prevencin de
enfermedades de la pasteurizacin, se pretende mejorar la calidad de vida de la poblacin
local y disminuir la importacin de productos lcteos pasteurizados con una produccin local
no dependiente de importaciones de combustibles fsiles, por lo que las zonas rurales podrn
obtener productos lcteos pasteurizados de manera autnoma e independiente.
Esta planta de pasteurizacin no produce un impacto ambiental. Su potencial de efecto
invernadero indirecto es nulo por la instalacin solar y la caldera de biomasa como fuente
auxiliar.
Se necesita ms tiempo de amortizacin con respecto a la resistencia elctrica, aunque un
estudio ms pormenorizado (cambiando la caldera de biomasa por otra ms barata) podra
concluir que la instalacin solar con caldera de biomasa es ms rentable.
La instalacin solar ya es rentable en el ao 1. Si se vendiera el litro a 0,25 crdobas
nicaragenses saldra rentable en el ao 12, y si fuera a 0,50 crdobas nicaragenses ocurrira
en el 6.
6.3.
CONSECUCIN DE LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO
En el captulo 1 se fijaron los objetivos que se perseguan con la realizacin del presente
proyecto de modo que es hora de analizar la consecucin de los mismos.
El primer objetivo era la construccin de una pasteurizadora. Solamente se realiz el montaje
del circuito primario, no se consigui hacer la planta de pasteurizacin completa. Se debi en
183

parte a que el tiempo que se estuvo all no fue suficiente y tambin debido a problemas
tcnicos.
Las actividades que se realizaron a lo largo de la estancia en Nicaragua fueron:
Supervisar que se quitaba el xido de las estructuras de soporte de los colectores y de
los reflectores. Eliminacin completa del xido.
Pintar las estructuras para que no haya corrosin. Se dio una capa de diluyente y
luego varias de pintura anticorrosiva negra.
Estudio y anlisis del proyecto terico y del diseo de los componentes de la
instalacin. Comprensin cabal y conclusin de la viabilidad de la instalacin y pensar
en las anomalas que podan surgir y la manera de afrontarlas.
Construir los colectores solares. Se construyeron 3 y hubo que desmontarlos y volver a
montar.
Poner a la tapa del tanque acumulador una capa de aislante. Reducir las prdidas de
calor del agua que se encuentra en el tanque acumulador.
Unir tanque acumulador con el colector. Que parte del circuito primario est
construido y asegurarse que no hay fallos en lo que ya est hecho (fugas de agua en las
uniones, funcionamiento correcto del colector,..).
Introducir, en las tuberas de unin del tanque acumulador con el colector, aparatos
de medida (manmetros, temperatura) y fontanera (vlvula). Para poder tomar
medidas en un futuro, conocer el rendimiento del colector y verificar que el agua
alcanza la temperatura deseada para poder pasteurizar la leche.
Poner aislante en las tuberas de unin del tanque acumulador con el colector. Que el
agua no se enfre y as reducir las prdidas de calor.
Estudiar cmo hay que tomar los datos. Para tomar correctamente los datos y que la
curva de rendimiento del colector sea fiable.
Toma de datos (diarios, en horas de insolacin,). Condiciones atmosfricas ideales
para poder tomar los datos y con ello obtener la curva de rendimiento del colector.
Volver a ampliar la estructura y pintarla. Los colectores eran ms altos y ms anchos
que los anteriores, por tanto, haba que retocar y pintar la estructura.
Inventario. Inventariar los materiales del laboratorio LIDER y ordenarlos para saber de
qu materiales se dispone y dnde se encuentran.
Montar el circuito primario junto con los aparatos de medida que faltaban y el
aislante trmico en las tuberas. Comprobar que no hay fallos, ni errores, ni
problemas en su funcionamiento.
184

Toma de datos de la temperatura del agua dentro del tanque acumulador.
Comprobar que el agua dentro del tanque llega a superar los 80C para que se pueda
pasteurizar la leche.
Pedir presupuesto a las tiendas del material que falta para la instalacin completa.
Dar prioridad a los materiales ms caros o ms difciles de conseguir.
Comprar todo el material posible para la instalacin. Tener todo el material posible.
El segundo objetivo, anlisis de las circunstancias que inciden en el diseo de la
pasteurizadora, queda cubierto en el captulo 2.
El siguiente objetivo, demostracin de su utilidad, ha quedado patente en el captulo 1.
El sucesivo fue toma de datos donde se corrobora que se hizo en el captulo 3.
La elaboracin del programa informtico se recoge en el captulo 4.
El diseo de la pasteurizadora y sus componentes esenciales, bien en los esquemas de Visio o
en los renders del captulo 2 o en los planos en el Anexo A.
El ltimo era la evaluacin del impacto econmico y medio ambiental, se encuentra en el
captulo 5.
Destacar que el primer objetivo era muy complicado, pero que el resto se han cumplido en la
memoria de este proyecto.
6.4.
DIFICULTADES, INCIDENCIAS E IMPREVISTOS
En febrero del 2009 hubo cuatro personas que empezaron este proyecto: Joan Ignasi Rossell
(profesor de la Universitat de Lleida, voluntario en Nicaragua y diseador de este proyecto),
Martha Orozco (profesora de la UNA, Universidad Nacional Agraria), Carlos Zelaya (marido de
Martha Orozco e interesado en las energas renovables y que ide este proyecto) y Jaime
Muoz (colaborador que trabaja en la ONG Asofenix y est interesado en el desarrollo rural a
travs de las energas renovables).
Se llegaron a construir los colectores solares y el circuito primario, pero hubo fugas y se
suspendi. Ms tarde, se rompieron los vidrios de los colectores, los aislantes de los colectores
se mojaron por lo que resultaron inservibles. Hubo que desmontar todo y empezar de cero.
Qued todo parado hasta que lleg Beatriz Maroto Izquierdo (alumna de la Universidad Carlos
III de Madrid).
En octubre del 2009 se contrat a Yader Barrera, persona responsable de las Energas
Renovables en la UNA. Pero su dedicacin no era plena.
Se retoc la estructura que soporta los colectores.
Cuando me incorpor al proyecto se estaba quitando el xido a la estructura y se pint.
Cuando se termin su construccin se observ que se haba reducido el rea de captacin.
185

El problema es que cada uno de los participantes pensaba de una manera y no se haban
coordinado.
En diciembre, por fin, se pudo decir cmo iba a ser la instalacin y a partir de ese momento,
Beatriz y yo nos organizamos para ver cundo podamos necesitar a alguien y cundo
podamos hacer las cosas sin depender de nadie.
Hubo que desmontar y ampliar los colectores para que el rea de captacin fuera lo mayor
posible y que el vidrio se apoyara en la caja.
Se conect un colector con el tanque acumulador y se tomaron datos. Para llenar el tanque
acumulador de agua hubo problemas, pues all hay muchos das que no hay agua, pero al final,
se consigui llenar recurriendo a mangueras de 175 metros.
Haba actividades en las que se necesitaban fuerza muscular por lo que quedaba fuera de
nuestras posibilidades realizarlas. Eso supuso una gran contrariedad y mucha prdida de
tiempo.
Luego, cuando se fue a instalar el circuito primario y se vio que la estructura quedaba
pequea, hubo que volver a ampliarla y a pintarla.
Se instal, por fin, el circuito primario y se tomaron datos para ver a qu temperatura llegaba
el agua del interior del tanque acumulador.
Se pidi presupuesto del material que faltaba para comprarlo y 5 das antes de volver a Espaa
se decidi cambiar los componentes de la instalacin.
Adems, hubo huelgas, cortes de agua y electricidad, problemas de burocracia que hicieron
que el trabajo fuera ms lento.
Conclusin, los cinco meses y medio no fueron suficientes para construir la pasteurizadora.
6.5.
MEJORAS PROPUESTAS
Los datos de partida usados en este estudio son horarios y los de irradiacin solar son la media
de los ltimos cinco aos. Conseguir los valores unitarios de un ao, analizar los resultados
obtenidos y si no se consigue pasteurizar la leche en el tanque, entonces se hara un estudio
para ver cul es la mejor hora para pasteurizar y si es viable cambiar la hora de ordeo y la de
elaboracin de quesos.
Una vez decidida la hora de ordeo, intentar conseguir los datos o bien cada minuto o cada
cinco o diez minutos de la hora en que se pasteuriza, para que el estudio sea pormenorizado y
conocer cunta energa se consigue por la instalacin solar y cunta por la fuente auxiliar.
Estudiar si est bien las 8h de funcionamiento del circuito primario o es mejor ampliarlo o
reducirlo.
Integrar la botella de Mariotte en el depsito de leche sin pasteurizar.
186

6.6.
FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN
Analizar si es necesario ampliar el campo de colectores o con 3 y los reflectores es suficiente.

Toma de datos con los reflectores puestos. Analizar la relacin del rendimiento de los
colectores en funcin de la posicin de los reflectores. Concluir cul es el ngulo ptimo de los
reflectores para todas las horas en que se encuentre en funcionamiento el circuito primario.
Realizar un estudio con el circuito de limpieza e integrar la conexin del grifo al circuito
primario.
Buscar alternativas a la bomba del circuito secundario o estudiar si es factible aadir al diseo
paneles fotovoltaicos o energa elica para la cantidad de electricidad que se requiere o si es
mejor colectores hbridos. Si es necesario cul es la cantidad mnima para ello.
Si se pueden reducir las prdidas energticas o la duracin del proceso de pasteurizacin.
Conseguir abaratar los costes.
Ver si este proyecto se puede llevar a las zonas rurales y si se necesita que sea a travs de
cooperativas o empresas o individualmente.
187
188
PRESUPUESTO
DEL
PROYECTO
UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID

Escuela Politcnica Superior
PRESUPUESTO DEL PROYECTO
1.- Autora:
Daniela Vicaro Tomaselli
2.- Departamento:
Ingeniera Trmica y de Fluidos
3.- Descripcin del Proyecto:
- Titulo
- Duracin (meses)
Tasa de costes Indirectos:
IVA
Pasteurizacin de leche en Managua con energa solar trmica

4
20%
21%
4.- Presupuesto total del Proyecto (valores en Euros):

19.888,00 Euros
5.- Desglose presupuestario (costes directos)

PERSONAL
Apellidos y nombre
Dedicacin
Categora
N.I.F.
(hombres
Coste
Coste (Euro)
hombre mes
mes) a)
Ingeniero Senior
Ingeniera
Serv. Profesionales
Hombres mes 5
1
3
1
4.289,54
2.694,39
1.623,25
Total
4.289,54
8.083,17
1.623,25
13.995,96
750 horas
a)
1 Hombre mes = 131,25 horas. Mximo anual de dedicacin de 12 hombres mes (1575 horas)
Mximo anual para PDI de la Universidad Carlos III de Madrid de 8,8 hombres mes (1.155 horas)
EQUIPOS
Descripcin
Porttil
Ratn
Impresora y escner
% Uso dedicado
proyecto
Coste (Euro)
900,00
12,00
140,00
Coste
Periodo de
depreciacin imputable d)
Dedicacin (meses)
100
100
100
4
4
4
1052
Frmula de clculo de la Amortizacin:
A = n de meses desde la fecha de facturacin en que el equipo es utilizado
A
xCxD
B = periodo de depreciacin (60 meses)
B
C = coste del equipo (sin IVA)
D = % del uso que se dedica al proyecto (habitualmente 100%)
48
24
36
Total
75,00
2,00
15,56
92,56
d)
SOFTWARE
Tipo
Descripcin
Mathcad
AutoCAD y 3Ds Max
Cinema 4D
Adobe photoshop
Paquete Office + Visio
Coste imputable
700,00
1.100,00
285,00
80,00
80,00
2.245,00
Total
OTROS COSTES DIRECTOS DEL PROYECTO e)
Descripcin
Gastos de oficina
Comentario
Costes imputable
240,00
240,00
Este captulo de gastos incluye todos los gastos no contemplados en los conceptos anteriores, por ejemplo: fungible, viajes y dietas, otros,
Total
e)
6.- Resumen de costes

Presupuesto Costes Totales
Personal
Amortizacin
Software
Costes de funcionamiento
Costes Indirectos
Tributos
Total
Presupuesto
Costes Totales
13.996
93
2.245
240
3.315
3.480
19.888
Firma de conformidad
191
BIBLIOGRAFA

Bibliografa
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LIBROS
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195
ANEXO A:
PLANOS
196
ANEXO B:
FICHA TCNICA DEL
COLECTOR
212
U V$)#F-!$-,<,$VWCTLA2XTDDJ
U V$)#F--Y!#Z,,-#-VWCTLA2XTDDJ
6& 8e78 869
16& 9]1&
12343
676
0M&6&
567891677 698
56789 51
[6&\ ] 6 87
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Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos

PROYECTO FIN DE CARRERA

Autora: Daniela Vicario Tomaselli

Tutor: Dr. D. Antonio Soria Verdugo

Legans, junio de 2013

Ttulo: Pasteurizacin de leche en Managua con energa solar trmica

Realizado el acto de defensa y lectura del Proyecto Fin de Carrera el da 27 de junio de

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO .................................................................................... 2

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ............................................................................. 2

ESTRUCTURA DE LA MEMORIA .................................................................................... 8

CAPTULO 2: ESTADO DEL ARTE. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ..................................... 11

DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN GLOBAL .............................................................. 12

DESCRIPCIN POR COMPONENTES ........................................................................... 18

TANQUE ACUMULADOR ...................................................................................... 41

SISTEMA DE TUBERAS ........................................................................................ 44

CIRCUITO LECHE .................................................................................................. 45

FUENTE AUXILIAR DE ENERGA (BIOMASA) ........................................................ 50

VLVULAS, INSTRUMENTOS DE REGULACIN Y CONTROL Y DE MEDIDA .......... 50

CIRCUITO DE LIMPIEZA ........................................................................................ 55

BOTELLA DE MARIOTTE ....................................................................................... 55

SISTEMA COMPLETO ........................................................................................... 56

CAPTULO 3: ESTUDIO EXPERIMENTAL ................................................................................. 59

CARACTERSTICAS SOLARES Y RADIACIN SOLAR .................................................... 60

ESTRUCTURA SOLAR ............................................................................................ 60

MOVIMIENTOS DEL SOL ...................................................................................... 61

POSICIN SOLAR ................................................................................................. 62

RADIACIN SOLAR SOBRE UN PLANO INCLINADO .............................................. 75

CORRECCIN DE LA RADIACIN CON LA ORIENTACIN ..................................... 87

ORIENTACIN E INCLINACIN PTIMA DE LOS COLECTORES ............................ 89

TOMA DE DATOS PARA LA OBTENCIN DEL GASTO MSICO .................................. 91

TOMA DE DATOS (Teco y Tsco) CON UN COLECTOR Y RESULTADOS ............................ 93

MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 19 DE FEBRERO ................................................. 100

MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 22 DE FEBRERO ................................................. 104

MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 23 DE FEBRERO ................................................. 109

MODIFICACIONES DE LAS ESTRUCTURAS (DE COLECTORES Y REFLECTORES) .. 113

MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 19 DE MARZO .................................................... 116

MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 22 DE MARZO .................................................... 121

MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 23 DE MARZO .................................................... 125

MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 7 DE ABRIL ......................................................... 128

MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 15 DE ABRIL ....................................................... 129

MEDIDAS Y RESULTADOS DEL 16 DE ABRIL ....................................................... 134

CAPTULO 4: SIMULACIN ................................................................................................. 136

INTRODUCCIN ........................................................................................................ 137

SIMULACIN ............................................................................................................. 137

CLCULO TEMPERATURA A LA SALIDA DE LOS COLECTORES (Tsco)................... 141

CLCULO TEMPERATURA ENTRADA AGUA AL TANQUE (Tetanq) ........................ 148

CLCULO TEMPERATURAS CIRCUITO SECUNDARIO ......................................... 149

CLCULO TEMPERATURA INTERIOR DEL TANQUE (Ttanque) ............................... 150

CLCULO TEMPERATURA A LA SALIDA DEL TANQUE (Tstanq)............................. 152

CLCULO TEMPERATURA A LA ENTRADA DEL COLECTOR (Tecocomprobacin) ........ 152

CLCULO DEL APORTE SOLAR ........................................................................... 154

GRFICAS ........................................................................................................... 156

CAPTULO 5: ANLISIS AMBIENTAL Y ESTUDIO ECONMICO ............................................. 166

INTRODUCCIN ........................................................................................................ 167

ANLISIS AMBIENTAL ............................................................................................... 167

EFECTO INVERNADERO ..................................................................................... 167

ANLISIS AMBIENTAL DE LA PLANTA DE PASTEURIZACIN SOLAR .................. 169

ESTUDIO ECONMICO .............................................................................................. 172

COSTE DE LA INSTALACIN COMPLETA ............................................................ 173

EVALUACIN ECONMICA DE LAS DIFERENTES SOLUCIONES TCNICAS ......... 174

CLCULO DEL VAN ............................................................................................. 178

CAPTULO 6: CONCLUSIONES ............................................................................................. 181

INTRODUCCIN ........................................................................................................ 182

CONCLUSIONES/RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................. 182