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Condensacion
Condensacion
Por:
Sede Amazonia
Director Interno
2010
DEDICATORIA
ii
AGRADECIMIENTOS
A la
Univer
sidad
de La
econ
mica y
la
conce
sin
posgr
ado.
Amazonia,
por facilitarme
a travs de la
ayuda de
espacio y
tiempo, el
desarrollo de
este estudio
de
A los seores
Belisario y Luis
Alberto Tovar,
artfices tangibles de
la construccin
mecnica del
prototipo, con base
en el diseo
determinado.
Al seor Alexander
Gallego, por su ayuda
incondicional en el
montaje y puesta en
marcha del sistema
de refrigeracin del
prototipo, amn de
los conocimientos
adquiridos a travs
de su labor.
iii
TABLA DE CONTENIDO
pg.
RESUMEN
xi
ABSTRACT xiii
INTRODUCCIN
15
18
1.1 JUSTIFICACION
1.2 OBJETIVOS
18
20
20
20
2. MARCO REFERENCIAL
22
2.1 ANTECEDENTES
22
3. DISEO METODOLGICO
27
24
iv
3.1
UNIVERSO DEL ESTUDIO .........................................................................
27
3.2
CALCULOS DE DISEO .............................................................................
28
3.3
ANLISIS MICROBIOLGICO ...................................................................
34
3.3.1 Procedimiento para la cuantificacin de UFC/mL en muestras lcteas. ...
35
3.3.1.1 Preparaciones de arranque del BactoScan FC 50. ...............................
35
3.3.1.2
Procedimiento de arranque. ..................................................................
36
3.3.1.3
Anlisis de muestras..............................................................................
38
3.3.1.4
Procedimiento de cierre .........................................................................
40
41
41
5. CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
98
96
94
89
LISTA DE TABLAS
pg.
25
vi
LISTA DE FIGURAS
pg.
41
42
43
47
52
54
56
57
57
vii
63
62
59
59
65
69
70
70
71
73
75
77
79
81
82
82
viii
LISTA DE ANEXOS
Pg.
99
101
104
106
108
109
ix
115
114
116
117
118
RESUMEN
xii
ABSTRACT
which were later operated with cooling chain, yielded on average 34.5 C of initial
temperature. After 70 minutes of operation of the cooling equipment, the milks
were chilled to 0,3C (isothermal temperature by the termination of cold
providing. Treatment Number 1). After having elapsed more than 9,5 hours from
the milk, those milks yielded a total bacterial recount of 9.000 CFU/mL as
opposed to the recounting yielded by the milks operated at room temperature
and in the same period of time (treatment number 2), which showed a microbial
growth up to4.326.000 CFU/mL
xiv
INTRODUCCIN
15
16
17
1.1 JUSTIFICACION
18
19
1.2 OBJETIVOS
20
21
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 ANTECEDENTES
22
23
Desde el punto de vista cuantitativo, se considera que las leches con bajo
niveles de poblacin son de mejor calidad. Adems del nmero, el tipo de
microorganismos presentes en la leche tambin influye tanto en el aspecto
higinico como en el de la transformacin. La leche, adems de tener una
composicin qumica adecuada, tiene que ser de buena calidad higinica; ste
es un aspecto esencial para la salud pblica, para la calidad de los productos
lcteos y para que la leche pueda someterse a los distintos tratamientos
tecnolgicos (Walstra 2001). Por este motivo los organismos gubernamentales
24
Indice Permisible
Unidades
Con base en ello se tipific la escala de bonificacin castigo por litro de leche, en
relacin a su calidad microbiolgica, as:
25
RANGO
TOTAL DE BACTERIAS
FRIO
UFC/mL
$L
$L
0 25.000
60
15
25.001
75.000
50
15
75.001
100.00
40
15
100.001
150.000
30
10
150.001
200.000
25
10
200.001 300.00
20
5
300.001
400.000
15
5
400.001
500.000
10
5
500.001
600.000
5
5
600.001
700.000
0
700.001
800.000
-10
0
800.001
900.000
-20
0
900.001 1.000.000
-30
0
1.000.0011.100. 000
-40
0
1.100.001 ms
-50
0
Para el caso que nos ocupa, teniendo por ejemplo el caso de un campesino con
perder $ 1.460.000 / anuales, por castigo relacionado con mala calidad higinica.
toda vez que la fuente principal de ingresos para el comn del campesinado del
de su finca.
26
DISEO METODOLGICO
27
Carga trmica (Q) que debe ser retirada de la leche cruda para su enfriamiento.
28
(Amiot, 1991)
Rej = nmero de Reynolds para tanques con agitacin enfriadas con serpentn.
(Kern, 1999)
29
= densidad de la leche
= viscosidad de la leche
Para calcular la LMTD se usa el mtodo segn Kern (1999). Caso fluido
istotrmico representado en la Figura 8. (pues se evapora el refrigerante R22 y
la evaporacin es un cambio de fase, ocurriendo a presin y temperatura
constante):
30
Se requiere un rea de 5,2 pies cuadrados para retirar 5.215 BTU en un tiempo
31
Ahora se calcula el serpentn necesario para transferir 5.410 BTU del ETOH al
refrigerante R22.
Obsrvese que lo importante es cumplir con el rea 8,843 pies (0.822m ), por lo
tanto el segundo serpentn puede ser de dimetro mayor o menor que ds= 14,
32
Dos serpentines con una altura de 28,6 cm (0,94 Pies) en doble hlice, por
ejemplo:
33
34
Una vez tomadas las muestras lcteas en el sitio de validacin del equipo de
refrigeracin en recipientes estriles y almacenadas en cadena de fro, fueron
llevadas al laboratorio de calidad lctea de la Planta de Precondensacin de la
multinacional Nestl, en la ciudad de Florencia. En el laboratorio se procedi a
desarrollar el protocolo para la cuantificacin de organismos mesfilos totales, a
travs del equipo BACTOSCAN FC50, el cual est diseado para la
determinacin rpida y fiable completamente automatizada de la calidad
higinica de la leche cruda. Cuenta el nmero total de clulas individuales en
una muestra lctea, reportando sus reportados en Unidades Formadoras de
Colonias (UFC).
Sustituir el recipiente con solucin de final del da con el recipiente con reactivo
de incubacin. Llenar los contenedores para liquido (volmenes
pueden variar segn el nmero de muestras analizadas por da).
35
Si hay restos de solucin del da anterior, solo pueden utilizarse mientras hayan
permanecido en refrigeracin, no mezclar con reactivo nuevo y no exceder ms
de un da de preparacin.
Pronto para usar lquido portador: Remanentes del da anterior pueden usarse.
Controlar el recipiente grande por lavado y llenar, si es necesario.
Tomarse nota que todos los lquidos debern tener una temperatura superior a
15C al arrancar.
Transferir las pipetas desde su sitio en la puerta del compartimiento hasta los
recipientes correspondientes, tener cuidado de la pipeta correcta para cada
lquido.
36
Seleccione Maintenance para continuar y luego > backup, > Start Backup,
>OK, espere mientras el sistema completa la copia y cierre todas las
ventanas hasta llegar al pantallazo inicial, donde puede elegir continuar.
37
Luego del procedimiento anterior, el equipo est listo para iniciar su trabajo, pero
antes verifique que se halla activado el smbolo de inicio en la parte superior de
la pantalla.
Mientras tanto:
*Blanco
*BCS
*PCS
Elija dando clic a la ventana new job, en la parte superior derecha de la pantalla
y escoja el modo manual para pasar las muestras de chequeo.
38
Dar clic en same sample para que las aspiraciones sean hechas de la misma
muestra, as como tambin dar clic en local job y add to jobilst.
Luego cierre esta ventana.
Para el anlisis de muestras (job type) normales, hacer clic en new job, escoger
el modo automtico para utilizar la banda transportadora, colocar el nombre de
la tarea y el nmero total de muestras a procesar, de igual forma dar clic en
local job y add to jobilst. Y el equipo estar listo para el anlisis de las
muestras solo pulsando:
Para realizar comentarios o colocar el nombre de la tarea, hacer doble clic frente
a la tarea en la lista de resultados.
39
Apagar equipo.
40
El diseo del equipo para refrigerar 36 L de leche desde 34,3C hasta 0,3C, en
su conjunto todo el sistema debe ubicarse dentro de una cantina comercial
donde se transporta la leche. En las Figura 1 y 2 se presenta un esquema de la
seccin transversal del tanque y el sistema de agitacin.
41
Q Leche = - 1.162,12 Kcal quiere decir que este es el calor que hay que retirar
para enfriar la leche.
Del diagrama P-H del refrigerante R22 del lado del evaporador (por lo tanto se
supone vapor saturado a 25 Psig)
42
Los cambios de fase son a presin y temperatura constante, por lo tanto se trata
de un fluido de enfriamiento isotrmico, como se evidencia en la Figura 3.
P/ Psig
25
(Amiot, 1991)
43
H2O
88,00
g
Protena
3,20
g
Grasa
3,40
g
CH
4,70 g
Minerales
0,70 g
100,00 g
44
Rej = nmero de Reynolds para tanques con agitacin enfriadas con serpentn.
(Kern, 1999)
45
46
Del lado del ETOH no se puede aplicar el procedimiento anterior para calcular
hoy, porque no hay movimiento de este (el alcohol permanece esttico) y la
47
48
Estos dos grados de libertad se ubican en la figura 10.4 segn: KERN, 1999. P.
(incrustaciones).
49
50
Razn de radiacin.
Prdidas combinadas
51
Ahora, si se conoce el rea y elt se puede conocer el calor que fluye del medio
ambiente. Teniendo en cuenta que el TK es un cilindro de 63 cm de alto por 33
cm de dimetro (caneca comercial de 40 L, donde se colecta y transporta la
leche en el Departamento del Caquet, ver Figura 7)
(cuerpo) (tapa)
52
53
Se requiere un rea de 5,2 pies cuadrados para retirar 5.215 BTU en un tiempo
estimado de una hora.
54
La altura del difusor debe ser menor o igual que 47 cm = 1.54 pies.
Dimetro menor que 25cm = 0,82 pies (para que pueda entrar el sistema de
difusin (evaporador))
Desplazar menos del 10%.
Si se usa toda la altura disponible L= 47cm = 1.54 pies de dimetro seria 0.82
pies = 2.5 cm.
55
V que desplaza:
56
57
Ecuacin 3 en 2
Figura 14. Ubicacin puntos de entrada y salida refrigerante R22. Fuente: Autor
58
59
6
0
La Carga Real es 510g/ (453g /lb masa) = 1,125 Ibm de R22, entonces:
En 1h logra retirar 5,5 x 10 J (5.215 BTU) Cuanto calor absorbe 1,125 Ibm
R22?
218.219 J/Kg * 0.51 Kg = 111.292 J en cada ciclo. Tiene que hacer 49,4 ciclos
50 ciclos / 1h = 0,8224 ciclos/min.
Sabiendo que el flujo volumtrico Q es:
Y que
, Se tiene que:
61
ETOH
62
Tomando una seccin del tubo del serpentn, segn Figura 18:
63
transferencia ocurre por el rea externa ( externo del tubo de cobre, quien
hace las veces de serpentn = 0,9525 cm)
64
0,10 =31,82
R22 a 25psig
65
Dimetro
18,6 cm. Entre
nulo
encuentra
el
sistema
de
serpentn,
el
cual est
R22
Serpentn de cobre
Acero
Leche
Leche
El gas refrigerante R22 fluye a travs de la tubera de cobre que acta como
serpentn enfrindolo en su recorrido; este (tubo de cobre) a su vez enfra al
ETOH que al estar en contacto con las paredes de los tubos concntricos (anulo
66
Ahora bien, el volumen de ETOH ser menor que 5,3L porque hay que tener en
cuenta el volumen del serpentn, sin embargo tomamos 5 L para hacer un
clculo conservador. Al tener el volumen del serpentn se puede hacer un
reclculo, sin embargo esto se considera innecesario dado que el calor
involucrado con el ETOH desplazado por el serpentn es muy pequeo
comparado con los 5.215 BTU que debe absorber.
67
Ahora se calcula el serpentn necesario para transferir 5.410 BTU del ETOH al
refrigerante R22.
Entonces el dimetro de la espira o vuelta del serpentn no debe ser mayor que
0,61 pies ni menor de 14,2cm = 0,466 pies, como se aprecia en la Figura 21.
68
Por simetra se coloca el serpentn en el centro del anulo. Ver Figura 22.
69
Ahora se calcula el nmero de espiras (vueltas) que debe tener el serpentn para
lograr el rea de diseo,
ds
Figura 24. rea del espiral (tubo de cobre sin seccionar). Fuente: Autor
Largo
Ancho
des ds
Figura 25. rea del espiral (desarrollo de tubera de cobre). Fuente: Autor
70
Espiras
Espiras
Espaciamiento
71
0,31cm
Obsrvese que lo importante es cumplir con el rea 8,843 pies (0.822m ), por lo
tanto el segundo serpentn puede ser de dimetro mayor o menor que ds= 14,
82375cm, lo importante es que se puedan acomodar los 28 m de tubera de
72
Dos serpentines con una altura de 28,6 cm (0,94 Pies) en doble hlice, por
ejemplo:
73
Esto ya es la Ingeniera del serpentn, por tanto la altura del serpentn doble es
Sistema anular:
74
ra= Radio del aislante para minimizar la entrada de calor debido a h radiacin y
hconveccin
75
76
77
Isoentlpico h= entalpia
TL = Temperatura fra o baja (L= Low) TH = Temperatura caliente o alta (H= Hot) T1 = -17,2C
78
Fuente: Autor
79
Clculo de h4, BCE (Figura 36): Energa en el evaporador por primera Ley de la
Termodinmica:
Evaporador
h4
80
Al evaporar entra liquido saturado que viene del condensador con h 4= 171,9
81
qh=?
Th=?
T2= 80C
T cond=?
h2
T2 = 80C
Wc
82
Con estos dos grados de libertad se ubica el valor de Ph del refrigerante R22 y
se lee:
83
Valor que est afn a los reportados en la bibliografa por las empresas de la
industria de la refrigeracin, sector que reporta= 4,61 (WHIRPOOL /
SAMSUNG)
84
85
86
Costo Energtico:
87
88
89
condiciones higinicas de produccin (piso del establo, ubres, baldes, manos del
ordeador), toda vez que se buscaba la mayor objetividad posible en la obtencin
de resultados generados por procesos llevados a cabo de forma real y sin
intervenir en los mismos.
Una vez se obtena la leche, esta se depositaba en el tanque isotermo hasta lograr
un volumen de 35 L, para luego a travs de inmersin colocar el evaporador
(construido en acero inoxidable) dentro del tanque, momento en el cual se
contabilizaba tiempo cero con un cronmetro digital, tomando el registro del mismo
y de las temperaturas del interior del evaporador como de la leche contenida, con
termmetros electrnicos, tal como lo muestra la tabla 3.
TIEMPO DE OPERACIN
TEMPERATURA AL
TEMPERATURA DE LA
DEL PROTOTIPO
INTERIOR DEL
LECHE CONTENIDA EN
EVAPORADOR (C)
EL TK ISOTERMO (C)
00.00.00
24.7
34.3
00.03.43
31.6
00.03.55
31.2
00.05.03
21.8
00.05.11
21.8
30.9
00.05.50
21.4
30.0
00.07.17
20.9
29.2
00.09.02
20.2
28.5
00.09.40
20.1
27.8
00.09.58
19.9
27.3
00.10.46
19.3
27.2
00.11.30
19.0
27.0
00.11.36
19.0
26.2
00.18.19
16.2
22.6
00.18.48
16.0
22.1
00.19.23
15.7
22.1
00.19.53
15.5
21.6
00.20.38
15.3
21.5
90
Tabla 3. (Continuacin)
TIEMPO DE OPERACIN
TEMPERATURA AL
TEMPERATURA DE LA
DEL PROTOTIPO
INTERIOR DEL
LECHE CONTENIDA EN
EVAPORADOR (C)
EL TK ISOTERMO (C)
00.24.37
13.6
19.4
00.24.55
13.4
18.5
00.28.52
12.1
17.2
00.29.02
12.1
16.4
00.29.09
12.1
17.1
00.30.40
11.1
16.1
00.34.30
9.5
14.3
00.35.20
9.2
14.1
00.37.04
8.4
13.1
00.46.44
4.7
8.9
00.47.10
4.6
8.5
00.47.28
4.6
8.4
00.48.03
4.2
7.7
00.51.30
3.1
6.7
00.51.38
3.0
6.2
00.52.36
2.7
5.1
00.55.46
1.7
4.9
00.55.55
1.7
4.4
00.56.47
1.4
4.3
00.57.09
1.3
4.0
00.58.33
0.9
3.8
00.59.04
0.7
3.6
00.59.54
0.6
3.7
01.00.00
0.5
3.9
01.00.07
0.5
3.4
01.01.33
- 0.1
3.3
01.02.00
- 0.2
2.5
01.03.11
- 0.6
2.8
01.04.46
- 1.0
2.1
01.05.16
- 1.1
2.0
01.06.24
- 1.4
1.9
01.06.51
- 1.6
1.6
01.07.09
- 1.7
0.8
01.09.26
- 2.2
0.8
01.09.37
- 2.3
0.6
01.09.54
- 2.4
0.5
01.10.06
- 2.5
0.3
Fuente: Autor
91
Fuente: Autor
92
Fuente: Autor
93
5. CONCLUSIONES
El objetivo principal propuesto fue logrado a travs del abordaje tcnico de los
objetivos especficos, por cuanto se evidencia la evacuacin del 100% de los
mismos.
94
95
BIBLIOGRAFA
Roma: FAO.
Acribia S.A.
96
MEERS, R.R., Baker, J., Bodyfelt, F.W. and Griffiths, M.W. 1991. Psychrotrophic
Protection.
MUIR, D.D. (1996 a). The shelf life of dairy products. Factors influencing raw milk
and fresh products. Scotland: Journal of the society of dairy tecnology.
MUIR, D.D. (1996 b). The shelf life of dairy products. Raw milk and fresh
products. Scotland: Journal of the society of dairy tecnology.
MUIR, D.D. (1996 c). The shelf life of dairy products. factors influencing
intermediate and long life dairy product. Scotland: Journal of the society of dairy
tecnology.
97
ANEXOS
Fuente: Autor
98
Fuente: Autor
99
Fuente: Autor
100
Fuente: Autor
101
Fuente: Autor
102
Fuente: Autor
103
Fuente: Autor
104
Fuente: Autor
105
Fuente: Autor
106
Fuente: Autor
107
Fuente: Autor
108
Fuente: Autor
109
Fuente: Autor
110
Fuente: Autor
111
Fuente: Autor
112
Fuente: Autor
113
Fuente: Autor
114
Fuente: Autor
115
Fuente: Autor
116
Fuente: Autor
117
Fuente: Autor
118
Fuente: Autor
119
Fuente: Autor
120
Fuente: Autor
121
Fuente: Autor
122