Naturaleza Del Concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN
INGENIERIA CIVIL
INDICE
PRESENTACIN.2
INTRODUCCIN..3
OBJETIVOS...4
MARCO TEORICO
NATURALEZA DEL CONCRETO
Definicin...
Clasificacin... 5
Naturaleza fsica. 5
PROPIEDADES DEL CONCRETO
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.. 11
Trabajabilidad...
11
Consistencia... 13
Segregacin..
14
Exudacin........... 15
Peso unitario 18
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.............. 20
Durabilidad. 20
Resistencia a la compresin. 22
CONCLUSIONES 24
RECOMENDACIONES 25
ANEXOS26
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
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INGENIERIA CIVIL
PRESENTACION
No es nada ajena a nuestra realidad mencionar el gran avance que ha

presentado en nuestros das, el rubro de la construccin. Y esto ha trado
consigo la demanda de profesionales altamente capacitados de tal modo que
las obras ejecutadas y a ejecutar sean pues de calidad y garanta para la
poblacin.
Por ello el profesional llmese (arquitecto o ingeniero), debe de estar
actualizado en lo que concierne a diseo y ejecucin de obras. En ese orden
de ideas, cabe mencionar que como futuros ingenieros civiles profesionales,
debemos conocer detalladamente los, procesos, ensayos, dosificaciones, etc.
de la naturaleza del concreto, as como sus propiedades que presenta tanto en
estado fresco como endurecido. Son muchos los concretos que empleamos
para ejecutar obras, pero en el desarrollo de este informe se abordara
detalladamente todo lo que se ha previsto importante conocer acerca de la
naturaleza del concreto as como de sus propiedades tanto en estado fresco
como estado endurecido.
Empezaremos definiendo el concreto; su clasificacin, su naturaleza
fsica, seguidamente hablaremos de la relacin agua / material cementante, y
las especificaciones de la relacin agua / material cementante. Luego
abordaremos el tema de las propiedades el concreto en estado fresco;
trabajabilidad, consistencia, segregacin, exudacin, y peso unitario a
continuacin se detallara las propiedades del concreto endurecido; durabilidad,
resistencia a la compresin.
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INGENIERIA CIVIL
INTRODUCCION
En los ltimos aos el sector construccin en el pas ha emprendido
una vertiginosa carrera en busca de nuevas tcnicas para desarrollar,
fortalecer
y hacer ms eficiente todos sus rubros y poder cumplir con las
exigencias que demanda el mercado global con soluciones innovadoras.

Es por esto que el concreto, siendo uno de los materiales de mayor uso
dentro de la construccin, ha ido evolucionando, con el empleo de nuevos
aditivos como las fibras Wirand como refuerzo del concreto dndole ductilidad a
este y disminuyendo notablemente la propagacin de fisuras.
Los materiales indispensables para la preparacin del concreto
(hormign) son: el cemento como aglutinante, la piedra chancada (agregado
grueso) y la arena (agregado fino). Interviene adems una dosis determinada
de agua. El agua es quizs el elemento ms.
Importante en la preparacin del concreto estando relacionado con la
resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
Por otro lado, se pueden preparar concreto a los cuales se les aade
opcionalmente ciertos aditivos para modificar sus propiedades. Todos estos
materiales deben de cumplir los requisitos normados por el Instituto de
Investigacin Tecnolgico Industrial y de Normas Tcnicas (INDECOPI).
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INGENIERIA CIVIL
OBJETIVOS
GENERALES
Desarrollar la naturaleza del concreto.

Desarrollar las propiedades del concreto fresco.
Desarrollar las propiedades del concreto endurecido.
ESPECIFICOS
Definir, clasificar y concatenar la naturaleza del concreto.

Hablar de la porosidad, y la relacin agua / material cementante, en el
concreto.
Hablar de lo cun importante es conocer las propiedades del concreto
en
su
estado
fresco;
trabajabilidad,
consistencia,
segregacin,
exudacin, y peso unitario.

Hablar de lo cun importante es conocer las propiedades del concreto
en su estado endurecido; durabilidad y la resistencia a la compresin.
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INGENIERIA CIVIL
MARCO TEORICO
NATURALEZA DEL CONCRETO

DEFINICION DEL CONCRETO
El concreto es un material de construccin, ptreo, artificial, producto
de la combinacin, en proporciones determinadas de agregados, cemento,
agua y algunas veces aditivos. El cemento y el agua al reaccionar forman una
pasta que rodea a los agregados, constituyendo un material heterogneo.
Dicha combinacin debe ser satisfactoriamente, tanto en su estado fresco
como en su estado endurecido.
CONCRETO
RELLENADOR
LIGANTE
Concreto de Cemento portland =
Agregado (fino + grueso) +
Pasta de cemento
Mortero
Agregado fino
Pasta
Pasta
Cemento
Agua
CLASIFICACION
Existe diversos tipos de concretos, y entre estos se pueden mencionar
los siguientes: concreto simple, concreto ciclpeo, concreto armado, concreto
estructural, concreto pretensado y concreto postensado, etc.
NATURALEZA FISICA DEL CONCRETO

Es una mezcla de concreto ordinario, no endurecido, se tienen tres
componentes principales, y cuyas proporciones en volumen se encuentran en
los siguientes intervalos: agregados (60%-80%), cemento (6%-16%), agua
(12%-20%). Adems se encuentra un cuarto componente de origen natural, el
aire que se halla entre (1%-6%).
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Sin embargo, para facilitar el estudio del comportamiento del concreto
desde la etapa en que se considera como una masa fluida sin forma regular,
hasta que se convierta en un cuerpo slido y que adquiera ciertas propiedades,
es importante considerar que se encuentra formado por solo dos componentes
los agregados minerales y la pasta de cemento, siendo funcin de esta ltima,
entre otras, la de separar las piezas individuales de los agregados y adherirse
firmemente a ellas.
Segn lo expresado ltimamente, se podra considera a la pasta de
cemento como un medio continuo, el que siempre est unido con algo de ello
mismo a travs de todo el conjunto del concreto. Po la misma razn, agregado
podra considerarse como el medio continuo, dado que las piezas individuales
de agregado generalmente no estn en contacto unas con otras debido a que
siempre estn separadas por espesores diferentes de pasta de cemento.
A. POROSIDAD
Existen en el concreto, adems de los agregados y la pasta de
cemento, cantidades variables de espacios vacos, que forman parte
importante del mismo. Estos vacos no contienen materia solida pero que,
bajo ciertas circunstancias, pueden llenarse total o parcialmente con agua;
situacin est que resulta perjudicial en el concreto endurecido. Su
capacidad de retener el agua est en funcin inversa de su tamao.
Los espacios vacos presentes en el concreto se pueden agrupar
por la siguiente manera.
POROSIDAD POR AIRE ATRAPADO
Los vacos de aire atrapado que se presentan en la masa de
concreto, se originan durante su mezclado y colocacin, son parte
inevitable y perjudicial de ste. Tienen forma irregular, y en tamao pueden
varias desde aquellos imperceptibles al ojo humano hasta aquellos con un
dimetro mayor de 1.5 cm, su tendencia retener el agua es muy baja.
Estos vacos son ms abundantes en mezclas pobres y
normalmente se presentan en el orden de 1% como mnimo.
POROSIDAD POR AIRE INCORPORADO
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Son espacios vacos que se adicionan intencionalmente en el
concreto mediante el empleo de algn agente incorporador de aire.
Generalmente son de dimetro de esfrica, cuyo dimetro promedio vara
entre 0.08mm y 0.10mm, ocupando de esta manera un rango de tamaos
intermedios entre los poros capilares y los poros gel. Este tipo de burbujas
se encuentran distribuidas de manera homognea y estrechamente
separadas. Su influencia es decisiva en la proteccin del concreto durante
los procesos de helacidad. Estos vacos se desarrollan mejor en mezclas
que contienen agregado fino bien graduado y pueden llegar a representar
el 5% o ms del volumen del concreto.
POROS CAPILARES
Son cavidades constituidas por los residuos de los espacios
originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco, y que no han
sido llenados por los productos de hidratacin. Estos poros no pueden ser
vistos directamente, pero su tamao se estima alrededor de 1.3 u.m, y son
de formas variables y tienen mayor afinidad con el agua. La porosidad
capilar depende tanto de la relacin agua/material cementante de la
mezcla, como del grado de hidratacin. La interconexin de dichos poros
es la causa principal de la permeabilidad del material cementante
endurecido, y de su vulnerabilidad a las heladas.
POROS GEL
Son espacios intersticiales interconectados entre las partculas del
gel cemento y pueden estar comnmente llenos de agua. Estos espacios
son muchos ms pequeos que los capilares, y esta tan firmemente fijado
que no se evaporara bajo las ms severas condiciones de secado. Su
dimetro oscila entre 0.015 u.m y 0.020 u.m.
Los poros gel ocupan alrededor de un 28% del volumen total del gel
cemento hidratado.
POROS EN EL AGREGADO
Los espacios vacos hasta ahora analizados estn referidos al
concreto pero fuera de los lmites del agregado. Los agregados son
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porosos y permeables, pero se consideran aceptable cuando su porosidad
est por debajo del 3%.
Estos pequeos espacios vacos en el agregado, al igual que los
capilares en el cemento, pueden bajo ciertas circunstancias llenarse total o
parcialmente con agua. Dicha agua al igual que en los capilares, pueden
congelarse, ocasionando consecuencias fuertes sobre el agregado.
B. RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE
ALCANCE
Al igual que en otras reacciones qumicas, el agua y el material
cementante se combina en proporciones definidas, y para cemento
portland normal, una parte del material cementante, en peso, necesita algo
menos de 0.25 partes de agua en peso para su hidratacin. Una mezcla de
concreto con tal proporcin de agua, sera difcil de compactarse y
prepararse, razn por la cual, se incrementa la cantidad de agua para
lubricar dicha mezcla, es decir para hacerla trabajable; sin embargo es
necesario que el incremento de agua para lubricar la mezcla sea el mnimo
requerido, pues de lo contrario el exceso de agua al evaporarse por efecto
del secado, puede originar vacos que pueden ser perjudiciales para el
concreto.
DEFINICION
La cantidad de agua, que interviene en la mezcla, cuando el
agregado est en condiciones de saturado superficialmente seco, dividida
entre la cantidad de pasta cementante empleada en la misma, est definida
como la relacin agua/pasta cementante.
Matemticamente, la relacin agua/pasta cementante se expresa:

A / MC=
Wa
Wc
Donde:
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A/MC = Relacin de agua/pasta cementante.
Wa
= Peso del agua (Kg) cuando los agregados estn s.s.s.
Wc
= Peso del material cementante (Kg).
INFLUENCIA DE LA RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE

La relacin agua/pasta cementante, es el factor individual ms
importante del concreto, pues determina las principales propiedades de
este, tales como: resistencia, durabilidad, impermeabilidad, etc.
Un concreto de resistencia razonable y colocada adecuadamente, es
durable bajo condiciones ordinarias, pero es preciso aclarar, que cuando un
concreto no es necesario que posea alta resistencia y las condiciones de
exposicin sean tales que, la alta durabilidad sea vital, es esta la que
deber determinar la relacin agua / material cementante a usarse.
EFECTOS DE LA RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE

Un aumento en la relacin agua/ material cementante, tiene un
efecto adverso sobre la impermeabilidad, resistencia a la accin del
hielo, o intemperismo, resistencia a la abrasin, resistencia a la
tensin y mdulo de ruptura.
Las contracciones por secado, cuando el concreto seca despus de
su endurecimiento son afectadas tambin por la relacin agua /
material cementante, cualquier aumento en la A / Mc ocasiona un
incremento en las contracciones por secado.
Adems, parece que, la mezclas con una relacin A / Mc muy bajas
y un contenido de cemento extremadamente alto (470 a 530 Kg/m 3),
muestran un retroceso en la resistencia, particularmente cuando se
usan agregados de gran tamao.

ESPECIFICACIONES DE LA RELACION
AGUA
MATERIAL
CEMENTANTE
La relacin A / Mc seleccionada, debe de ser lo suficientemente
baja como para satisfacer los requerimientos de resistencia, as como
tambin los requerimientos de durabilidad, impermeabilidad o resistencia a
los sulfato. Para tal efecto el ACI recomienda que:
La relacin A / Mc, se determinara tomando como base la experiencia en
el campo o en mezclas de prueba en el laboratorio, es decir, con base
en un registro de como 30 pruebas consecutivas de resistencia, que
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representan materiales y condiciones similares a los esperados o
estableciendo una curva de por lo menos tres puntos, que muestran la
variacin entre la relacin A / Mc y la resistencia a la compresin, de la
cual se obtendr la relacin A / Mc mxima permisible.
Cuando no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas
consecutivas o mezclas de prueba de laboratorio, la relacin A / Mc
podr obtenerse utilizando la tabla (N 18), cuando para ello se haya
concedido un permiso especial. El concreto proporcionado por medio de
los lmites de la relacin A / Mc prescritos en la tabla N (18) tambin
deber apegarse a los requisitos para exposicin especial.
Entre los requisitos para exposicin especial se tiene que:
La relacin A / Mc no deber exceder de 0.53 por peso, para concretos
hechos con agregados de peso normal, que despus de curado vaya a
estar suelto a temperaturas de congelacin mientras esta hmedo.
El factor A / Mc no deber exceder de 0.50 por peso, si va a estar
expuesto al agua dulce, y de 0.45 por peso, si va a estar expuesto al
agua de mar, para concretos fabricados con agregados con peso normal
y que pretender ser impermeables.
La relacin A / Mc no deber exceder de 0.50 por peso, para concretos
hechos con agregados de peso normal y que va a estar expuesto a
concentraciones perjudiciales de soluciones que contengan sulfatos.
PROPIEDADES DEL CONCRETO
Puede decirse que las propiedades del concreto se estudian

primordialmente con la finalidad de determinar el diseo de la mezcla.
Las propiedades del concreto endurecido quedan especificadas por el
proyectista de la estructura, y las propiedades del concreto fresco, se rigen por
el tipo de construccin y por las tcnicas de colocacin y transporte
I.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
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CONCRETO FRESCO
Es el estado en que una masa de concreto, durante las primeras horas
de haberse fabricado, puede moldearse fcilmente, con una fluidez que
depende, principalmente, de las caractersticas de la pasta y del agua misma
dentro de ella. Las principales propiedades que el concreto presenta en este
estado son:
A. TRABAJABILIDAD
DEFINICION
Es aquella propiedad del concreto que determina su capacidad
para
ser
manipulado, transportado,
adecuadamente,
con
un
mnimo
de
colocado
trabajo
consolidado
y un mximo de
homogeneidad; as como para
ser acabado sin que se presente
segregacin.
La trabajabilidad es una
propiedad que
no es mensurable
dado que est referida a las caractersticas y perfil del encofrado; a la

cantidad y distribucin del acero de refuerzo y elementos embebidos; y
al procedimiento empleado para compactar el concreto.
Entre otras consideraciones se tiene que, la presencia, en
porcentajes adecuados, de las partculas ms finas del agregado
tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto. Se recomienda para el
porcentaje acumulado que pasa la malla N 50 del 10% al 30%; y para
el porcentaje acumulado que pasa la malla N 100 del 2% al 10%. Sin
embargo la ausencia de las partculas finas en el agregado puede ser
compensada por el empleo de cementos Tipo I o IP, o por la adicin de
arenas muy finas, cenizas volcnicas, puzolana, o escorias de altos
hornos finamente molida, siempre que se tenga en consideracin la
posible influencia de estas adiciones sobre la demanda de agua y
las propiedades del concreto.
FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD

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Contenido de agua en la mezcla.

Contenido, finura y composicin qumica del concreto.
Tamao mximo, granulometra forma y textura de los agregados.
Proporciones de la mezcla de concreto.
Temperatura ambiente.
Tiempo de medicin.
Aditivos.
MEDICION DE LA TRABAJABILIDAD
Algunos de los ensayos que sirven para medir la consistencia del
concreto, en combinacin con la observacin de su comportamiento, se
emplea como una medida indirecta de la trabajabilidad. En las pruebas
que se ha desarrollado tratando de medir la trabajabilidad se tienen:
Prueba del factor de compactacin.
Prueba del remoldeo de powers.
Prueba de vebe.
B. CONSISTENCIA
DEFINICION
La consistencia del concreto es una propiedad que define la
humedad de la mezcla por el grado
entendindose con
ello que
de
cuanto ms
fluidez
de
la
misma;
hmeda es la mezcla,
mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su

colocacin.
El mtodo de determinacin empleado es el ensayo del "Cono
de Abrams" o Slump (ASTM C -143) que define la consistencia de la
mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas o centmetros, de
una
masa de
concreto que
previamente ha
sido
colocada y
compactada en un molde metlico de dimensiones definidas y seccin

tronco
como
cnica.
Por consiguiente, se puede definir el asentamiento
la medida de la diferencia de altura entre
el molde
metlico
estndar y la masa de concreto despus que ha sido retirado el

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molde que la recubra. Es una prueba sencilla que se usa tanto en el
campo como
en
el laboratorio. Se puede clasificar al concreto de
acuerdo a su consistencia en tres grupos:
CONSISTENCIA
Seca
Plstica
Hmeda
ASENTAMIENTO
0 a 2
3 a 4
S a mas
TRABAJABILIDAD
Poco trabajable
Trabajable
Muy trabajable
MEDIDA DE LA CONSISTENCIA
C.
Prueba del revenimiento.

Prueba de la esfera de Kelly.
Prueba de la masa de fluidez.
SEGREGACION
DEFINICION
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del
concreto con sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de
ser uniforme. Se puede presentar dos formas de segregacin: en la primera,
las partculas gruesas tienden a separarse del mortero porque suelen
desplazarse a lo largo de una pendiente o se asientan ms rpido que las
partculas finas; en la segunda forma de segregacin, la lechada se separa de
la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SEGREGACION
La diferencia apreciable entre el peso especfico del agregado grueso y
del agregado fino.
La diferencia considerable en el tamao de las partculas.
Los procesos inadecuados de manipulacin, transporte y colocacin del
concreto.
El exceso de vibracin, al permitir de agregado grueso hacia el fondo
cimbra y el material cementante hacia la parte superior, puede originarse
segregacin.
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CONTROL DE SEGREGACION
Mediante la incorporacin de aire a las mezclas, se puede reducir
significativamente el riesgo de segregacin, dado que las burbujas al flotar
entre los agregados y el material cementante, reducen la posibilidad de
sedimentacin del concreto y tienden a mantener las partculas slidas en
suspensin. De igual modo, la capacidad de adherencia entre el material
cementante y los agregados, se incrementa en la medida que se establece una
adherencia mutua entre las burbujas, partculas del material cementante y los
agregados.
En el proceso de diseo de mezcla, es necesario tener presente el
riesgo de segregacin, pudindose disminuir este, aumentndose la proporcin
de fino (cemento o agregado fino) y la consistencia dela mezcla.
MEDICION DE LA SEGREGACION
Cuantitativamente es imposible medir la segregacin, pero cuando el
concreto se ha manejado en forma inadecuada, esta propiedad se puede
detectar con menos dificultad.
Sin embargo la prueba de fluidez, nos puede proporcionar una buena
indicacin sobre la cohesividad de la mezcla y en forma indirecta sobre su
capacidad de segregacin.
D. EXUDACION
DEFINICION
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la
masa y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan
dentro de la masa plstica. Est influenciada por la cantidad de finos en los
agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda
de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N 100, la
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exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. .La exudacin se
produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su
estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los
efectos negativos que pudiera tener.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado
la pasta con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la
superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma
ASTM C necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas,
moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
CONSECUENCIAS
Debido a la exudacin en una capa de concreto, es que la parte
superior de este puede volverse humada y disminuir su resistencia, si el agua
queda atrapada por la siguiente capa; entonces el concreto ser poroso, dbil y
poco durable.
Si el agua de exudacin, vuelve a mezclarse durante el acabado de la
superficie, esta ltima tendr una dbil resistencia al desgaste.
Tambin puede presentarse grietas plsticas de contraccin, cuando la
evaporacin del agua en la superficie del concreto es ms rpida que la
velocidad de sangrado o exudacin.
Un exceso en la exudacin, puede crear zonas de baja adherencia y
puede aumentar la permeabilidad del concreto, corrindose el riesgo de daos
por congelacin.
FACTORES QUE FAVORECEN LA EXUDACION

La tendencia a la exudacin puede ser producto de:
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Una mala dosificacin de mezcla.

Un exceso en el contenido de agua en el concreto.
Una temperatura ms alta de lo normal.
La poca finura del cemento.
La presencia de determinados aditivos.
CONTROL DE LA EXUDACION
Para reducir la exudacin se puede adoptar las siguientes medidas:
Cuando el fenmeno se deba a una mala dosificacin y aun exceso de
agua, este se puede corregir aadindole ms agregado fino, y si es
conveniente, ms cemento.
Incrementando la finura del cemento.
Reduciendo el volumen de agua en la mezcla.
Incorporando aire a la mezcla de concreto.
Trabajando con aditivos reductores de agua y retardadores de fragua.
Incrementando el contenido de lcalis o el C 3A del cemento.
Agregando a la mezcla, pequeos porcentajes de cloruro de calcio y
puzolanas o polvo de aluminio.
IMPORTANCIA DE LA EXUDACION
Para realizar un buen acabado, es importante la presencia de cierta
cantidad de agua sobre la superficie del concreto, razn por la cual no es
recomendable eliminar en su totalidad el fenmeno de exudacin. En este cao
nos estamos refiriendo a una exudacin normal y no es daina para el
concreto.
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Por otro lado la exudacin normal tambin es importante porque a
partir de ella se pueden lograr incrementos en la resistencia. Esta se obtiene
cuando el agua de la exudacin normal se evapora, o cuando se emplea
aditivos reductores de agua o retardadores de fragua, ya que en ambos casos
se produce una reduccin en la relacin efectiva agua / material cementante,
dando lugar al incremento en la resistencia.
MEDIDAS DE LA EXUDACION
Para medir la exudacin, se puede utilizar un ensayo muy sencillo el
cual consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada
una dejndose una pulgada libre en la capa superior. Un vez que se ha
terminado de llenar el molde, empezara el fenmeno de exudacin, y a partir
de estos momentos debe hacerse deben hacerse lecturas del volumen parcial
de agua exudada cada 10 minutos, durante los 40 minutos; y cada 30 minutos,
hasta que la mezcla deje de exudar.
Los resultados se pueden expresar de la siguiente manera:
Exudacin=
Volumen total exudado

( ml/cm 2)
Areade la superficie libre del concreto
E. PESO UNITARIO
ALCANCE
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Primeramente es necesario establecer una diferencia entre densidad y
peso unitario del concreto para una mejor comprensin de este ltimo, ya que
ambos estn referidos a mezclas de concretos, en las cuales la hidratacin del
cemento todava es incipiente.
El primer trmino se puede definir como la relacin del volumen solido
al volumen total de una masa dada.
El peso unitario es la cantidad de mezcla consolidada en una muestra
representativa, que se requiere para llenar un recipiente de volumen unitario y
se expresa en Kg / m3.
FACTORES QUE AFECTAN EL PESO UNITARIO

La naturaleza y tamao mximo del agregado, ya que segn estas
caractersticas se pueden obtener concretos densos, normales y
livianos.
Un incremento en el contenido de aire (incorporado o atrapado), har
que disminuya tanto el peso unitario como la densidad.
ESPECIFICACIONES
-
En concretos preparados con agregados normales, el peso unitario
varia de 2300 a 2400 Kg / m3.

-
En concretos preparados con agregados pesados, su peso unitario
puede alcanzar valores hasta de 5200 Kg / m3.

-
Los concretos estructurales preparados con agregados livianos,
generalmente tienen un peso unitario que vara desde 400 a 1700 Kg / m 3

-
Para concretos de alta resistencia, en los cuales el tamao mximo del
agregado vara de 3/8 a 1/2, el valor de su peso unitario se encuentra

alrededor de los 2300 Kg / m3
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-
Los concretos ciclpeos, cuyo tamao mximo del agregado varia de 3
a 6, suelen alcanzar un peso unitario de hasta 2500 Kg / m 3

DETERMINACION
El procedimiento para su determinacin, consiste en llenar un molde de
volumen determinado con una muestra representativa en tres capas sucesivas,
con 25 golpes cada capa, para luego proceder a pesarla. Entonces por
definicin se tiene:
P .U . C=
( Peso del molde+ mezcla ) peso del molde

Volumen delmolde
Donde:
P.U.C = Peso unitario del concreto (Kg / m3)
II.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
CONCRETO ENDURECIDO
Es una masa slida, producto de la petrificacin del material
cementante que aglutina a los agregados y que puede adquirir las siguientes
propiedades: Impermeabilidad, durabilidad, resistencia mecnica (compresin,
tensin, flexin, abrasin, etc.), resistencia al fuego y a la reactividad, cambios
volumtricos y elctricos
A. DURABILIDAD
DEFINICION
El concreto debe ser
capaz de
endurecer y mantener sus
propiedades en el tiempo, por lo tanto un concreto durable es aquel

que
puede resistir,
en
grado
satisfactorio, los efectos de las
condiciones de servicio a las cuales l est sometido.

La resistencia a
los
procesos de
especialmente acciones de congelacin

significativamente
por
la
incorporacin,
en
intemperismo severo,
y
deshielo,
todos
mejora
los concretos
expuestos a ambientes menores de 4 C, de una cantidad adecuada

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INGENIERIA CIVIL
de aire, el cual
debe obligatoriamente ser
empleado siempre que
exista la posibilidad de que se presenten procesos de congelacin

durante la vida
del
concreto. La incorporacin de aire igualmente
incrementa la durabilidad por reduccin de la capilaridad y disminucin

del volumen y seccin de los canales de agua o poros capilares del
concreto endurecido, por disminucin de la exudacin y segregacin
del concreto fresco.
La resistencia del concreto a la accin de las heladas depende
de la naturaleza de los agregados y de su granulometra; del volumen
de agua de la mezcla; de la estructura capilar del concreto, y de su
resistencia a la compresin.
FACTORES QUE AFECTAN L DURABILIDAD
La falta de durabilidad puede ser originada por causas internas o

externas:
Entre las causas internas tenemos:
Reaccin de lcalis agregado.

Cambios de volumen, debido a las diferencias trmicas del agregado y
el material cementante, y principalmente a la permeabilidad del
concreto. Factor este que determina en gran medida la vulnerabilidad
del concreto ante los agentes externos, razn por la cual, un concreto
durable deber ser relativamente impermeable.
Entre las causas externas tenemos:
Las fsicas, qumicas o mecnicas; que pueden ser ocasionadas por

condiciones atmosfricas, temperaturas extremas, abrasin, ataques
por lquidos y gases de origen natural o industrial, accin electroltica,
etc.
CONTROL DE DURABILIDAD
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INGENIERIA CIVIL
La durabilidad se puede controlar y mejorar empleando:
Una baja relacin agua / material cementante.

Eligiendo un cemento adecuado y con alto contenido de este.
Agregados sanos y resistentes a la abrasin.
Aditivos, inclusores de aire y puzolanas.
MEDIDA DE LA DURABIIDAD
La durabilidad es una propiedad cualitativa por lo que no puede ser
medida en unidades de longitud, masa, y tiempo. No obstante se puede dar
una buena apreciacin acerca de sesta en base a grados pre-determinados y a
periodos de observacin.
B. RESISTENCIA A LA COMPRESION
DEFINICION
La
resistencia es
propiedades ms
considerada como
una
de
las
importantes del concreto endurecido, siendo la que
generalmente se emplea para la aceptacin o rechazo del mismo.

Est
definida
como
el mximo
esfuerzo que
puede ser
soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto est
destinado principalmente a tomar
esfuerzos de compresin, es la
medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como

ndice de su calidad.
La resistencia del concreto est principalmente determinada
por la cantidad neta
de agua empleada por unidad
c e m e n t a n t e , siendo mayores las resistencias
de m a t e r i a l
conforme dicha
relacin se hace menor.
FAC T O R E S
QUE
INFLUYEN
EN
LA
COMPRESION
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RESISTENCIA
LA

INGENIERIA CIVIL
Relacin agua/material cementante.

Tipo y calidad del cemento.
Forma y textura de los agregados.
Calidad de agua de mezcla.
Mtodo de proporcionamiento y mezclado.
Compactacin de la mezcla.
Temperatura ambiental.
Eficiencia del curado.
Tiempo o edad del concreto.
Forma y mtodo de ensayo del espcimen.
Mtodos constructivos.
Duff Abrams afirma: La resistencia del concreto solamente una

funcin de la relacin agua / cemento de diseo
ESPECIFICACIONES
Para estructuras de concreto armado actualmente se

especifican resistencias a la compresin que vara entre 175 y 420 Kg
/ cm2, estando los valores comprendidos entre 210 y 280 Kg / cm 2.
En estructuras de concreto pretensado se utiliza resistencias
ms elevadas, generalmente entre 280 y 560 Kg / cm 2, estando los
valores ms usuales entre 350 y 420 Kg / cm 2. Para concretos hechos
con agregados ligeros y que despus de curado vaya estar sujeto a
temperaturas de congelacin mientras esta hmedo, la resistencia a
la compresin especificada (fc) debe de ser de por lo menos 200 Kg /
cm2.
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A COMPRESION
Se mide a travs de pruebas mecnicas, realizadas tanto en

obra como en laboratorio. Se utilizan tres tipos de muestras; cubos,
cilindros y prismas. Las normas A.S.T.M especifican que para
determinar la resistencia a la compresin del concreto se deben
emplear muestras cilndricas estndar de 6 de dimetro por 12 de
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INGENIERIA CIVIL
altura, sometidos a esfuerzos de compresin y ensayadas a los 28
das. Para efectos de investigacin y cuando los planos de diseo as
lo especifiquen, estas pruebas se pueden realizar a edades tales
como: 7, 14, 28, 90, 360 das respectivamente.
El esfuerzo a la compresin se expresa en Kg / cm 2 y se

calcula con la siguiente expresin.
f ' c=
P
A
Donde:
P = Carga de rotura (Kg).
A = rea de la seccin transversal (cm2).
fc = Esfuerzo de rotura del concreto (Kg / cm2).
CONCLUSIONES
La estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es

isotrpica, es decir no mantiene las mismas propiedades en todas
direcciones.
Los espacio vacos producidos al colocar y compactar el concreto, son
significativamente importante prevenirlos debido a que ocasionaran
grietas o fisuras en el concreto durante el proceso de fraguado.
Un aumento en la relacin agua / material cementante, tiene un efecto
adverso sobre la permeabilidad, resistencia a la accin del hielo, o
intemperismo, resistencia a la abrasin, resistencia a la tensin y mdulo
de ruptura.
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INGENIERIA CIVIL
La reaccin lcalis agregado, los cambios de volumen, las
temperaturas extremas pueden ocasionar grandes consecuencias
negativas en la durabilidad del concreto.
RECOMENDACIONES
Se debe realizar una correcta dosificacin y mezclado de la reacion

agua / material cementante.
Para controlar los efectos de exudacin debemos incorporar aire a la
mezcla y trabajar con aditivos reductores de agua y retardadores de
fragua.
En el proceso de diseo de mezcla, es necesario tener presente el
riesgo de segregacin.
Para obtener una buena durabilidad de un concreto debemos elegir un
buen cemento, agregados sanos y resistentes a la abrasin, as como
aditivos inclusores de aire y puzolanas.
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ANEXOS
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Desarrollar la naturaleza del concreto.

Definir, clasificar y concatenar la naturaleza del concreto.

exudacin, y peso unitario.

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