Está en la página 1de 26

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

INDICE

PRESENTACIÓN……………………………………………………………….2

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………… 3

..

OBJETIVOS…………………………………………………………….……… 4

..

MARCO TEORICO

“NATURALEZA DEL CONCRETO”

Definición…………………………………………

………………………….

5

Clasificación………………………………………

………………………….

5

Naturaleza física………………………………………………………………. 5

“PROPIEDADES DEL CONCRETO”

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO…………………….……….

11

Trabajabilidad………………………………………………………

……….

11

Consistencia…………………………………………………………………

...

13

Segregación…………………………………………………………………

..

14

Exudación………………………………………………………………

...........

15

Peso unitario…………………………………………………………………… 18

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO……………

..............

20

Durabilidad……………………………………………………………………. 20

Resistencia a la compresión…………………………………………………. 22

CONCLUSIONES……………………………………………………………… 24

RECOMENDACIONES………………………………………………………

25

ANEXOS…………………………………………………………………………26

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

PRESENTACION

No es nada ajena a nuestra realidad mencionar el gran avance que ha

presentado en nuestros días, el rubro de la construcción. Y esto ha traído

consigo la demanda de profesionales altamente capacitados de tal modo que

las obras ejecutadas y a ejecutar sean pues de calidad y garantía para la

población.

Por ello el profesional llámese (arquitecto o ingeniero), debe de estar

actualizado en lo que concierne a diseño y ejecución de obras. En ese orden

de ideas, cabe mencionar que como futuros ingenieros civiles profesionales,

debemos conocer detalladamente los, procesos, ensayos, dosificaciones, etc.

de la naturaleza del concreto, así como sus propiedades que presenta tanto en

estado fresco como endurecido. Son muchos los concretos que empleamos

para ejecutar obras, pero en el desarrollo de este informe se abordara

detalladamente todo lo que se ha previsto importante conocer acerca de la

naturaleza del concreto así como de sus propiedades tanto en estado fresco

como estado endurecido.

Empezaremos definiendo el concreto; su clasificación, su naturaleza

física, seguidamente hablaremos de la relación agua / material cementante, y

las especificaciones de la relación agua / material cementante. Luego

abordaremos el tema de las propiedades el concreto en estado fresco;

trabajabilidad, consistencia, segregación, exudación, y peso unitario a

continuación se detallara las propiedades del concreto endurecido; durabilidad,

resistencia a la compresión.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

INTRODUCCION

En los últimos años el sector construcción en el país ha emprendido

una vertiginosa carrera en busca de nuevas técnicas para desarrollar,

fortalecer y hacer más eficiente todos sus rubros y poder cumplir con las

exigencias que demanda el mercado global con soluciones innovadoras.

Es por esto que el concreto, siendo uno de los materiales de mayor uso

dentro de la construcción, ha ido evolucionando, con el empleo de nuevos

aditivos como las fibras Wirand como refuerzo del concreto dándole ductilidad a

este y disminuyendo notablemente la propagación de fisuras.

Los materiales indispensables para la preparación del concreto

(hormigón) son: el cemento como aglutinante, la piedra chancada (agregado

grueso) y la arena (agregado fino). Interviene además una dosis determinada

de agua. El agua es quizás el elemento más.

Importante

en la preparación del concreto estando relacionado con la

resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.

Por otro lado, se pueden preparar concreto a los cuales se les añade

opcionalmente ciertos aditivos para modificar sus propiedades. Todos estos

materiales deben de cumplir los requisitos normados por el Instituto de

Investigación Tecnológico Industrial y de Normas Técnicas (INDECOPI).

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

GENERALES

OBJETIVOS

Desarrollar la naturaleza del concreto.

Desarrollar las propiedades del concreto fresco.

Desarrollar las propiedades del concreto endurecido.

ESPECIFICOS

Definir, clasificar y concatenar la naturaleza del concreto.

Hablar de la porosidad, y la relación agua / material cementante, en el

concreto.

Hablar de lo cuán importante es conocer las propiedades del concreto

en su estado fresco; trabajabilidad, consistencia, segregación,

exudación, y peso unitario.

Hablar de lo cuán importante es conocer las propiedades del concreto

en su estado endurecido; durabilidad y la resistencia a la compresión.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

MARCO TEORICO

NATURALEZA DEL CONCRETO

DEFINICION DEL CONCRETO

El concreto es un material de construcción, pétreo, artificial, producto

de la combinación, en proporciones determinadas de agregados, cemento,

agua y algunas veces aditivos. El cemento y el agua al reaccionar forman una

pasta que rodea a los agregados, constituyendo un material heterogéneo.

Dicha combinación debe ser satisfactoriamente, tanto en su estado fresco

como en su estado endurecido.

CONCRETO

=

RELLENADOR

+

LIGANTE

Concreto de Cemento portland =

Agregado (fino + grueso) +

Pasta de cemento

Mortero

=

Agregado fino

+

Pasta

Pasta

=

Cemento

+

Agua

CLASIFICACION

Existe diversos tipos de concretos, y entre estos se pueden mencionar

los siguientes: concreto simple, concreto ciclópeo, concreto armado, concreto

estructural, concreto pretensado y concreto postensado, etc.

NATURALEZA FISICA DEL CONCRETO

Es una mezcla de concreto ordinario, no endurecido, se tienen tres

componentes principales, y cuyas proporciones en volumen se encuentran en

los siguientes intervalos: agregados (60%-80%), cemento (6%-16%), agua

(12%-20%). Además se encuentra un cuarto componente de origen natural, el

aire que se halla entre (1%-6%).

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

Sin embargo, para facilitar el estudio del comportamiento del concreto

desde la etapa en que se considera como una masa fluida sin forma regular,

hasta que se convierta en un cuerpo sólido y que adquiera ciertas propiedades,

es importante considerar que se encuentra formado por solo dos componentes

los agregados minerales y la pasta de cemento, siendo función de esta última,

entre otras, la de separar las piezas individuales de los agregados y adherirse

firmemente a ellas.

Según lo expresado últimamente, se podría considera a la pasta de

cemento como un medio continuo, el que siempre está unido con algo de ello

mismo a través de todo el conjunto del concreto. Po la misma razón, agregado

podría considerarse como el medio continuo, dado que las piezas individuales

de agregado generalmente no están en contacto unas con otras debido a que

siempre están separadas por espesores diferentes de pasta de cemento.

A. POROSIDAD

Existen en el concreto, además de los agregados y la pasta de

cemento, cantidades variables de espacios vacíos, que forman parte

importante del mismo. Estos vacíos no contienen materia solida pero que,

bajo ciertas circunstancias, pueden llenarse total o parcialmente con agua;

situación está que resulta perjudicial en el concreto endurecido. Su

capacidad de retener el agua está en función inversa de su tamaño.

Los espacios vacíos presentes en el concreto se pueden agrupar

por la siguiente manera.

POROSIDAD POR AIRE ATRAPADO

Los vacíos de aire atrapado que

se presentan en la masa de

concreto, se originan durante su mezclado y colocación, son parte

inevitable y perjudicial de éste. Tienen forma irregular, y en tamaño pueden

varias desde aquellos imperceptibles al ojo humano hasta aquellos con un

diámetro mayor de 1.5 cm, su tendencia retener el agua es muy baja.

Estos vacíos son más abundantes en

mezclas pobres y

normalmente se presentan en el orden de 1% como mínimo.

POROSIDAD POR AIRE INCORPORADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

Son espacios vacíos que se adicionan intencionalmente en el

concreto mediante el empleo de algún agente incorporador de aire.

Generalmente son de diámetro de esférica, cuyo diámetro promedio varía

entre 0.08mm y 0.10mm, ocupando de esta manera un rango de tamaños

intermedios entre los poros capilares y los poros gel. Este tipo de burbujas

se encuentran distribuidas de manera homogénea y estrechamente

separadas. Su influencia es decisiva en la protección del concreto durante

los procesos de helacidad. Estos vacíos se desarrollan mejor en mezclas

que contienen agregado fino bien graduado y pueden llegar a representar

el 5% o más del volumen del concreto.

POROS CAPILARES

Son cavidades constituidas por los residuos de los espacios

originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco, y que no han

sido llenados por los productos de hidratación. Estos poros no pueden ser

vistos directamente, pero su tamaño se estima alrededor de 1.3 u.m, y son

de formas variables y tienen mayor afinidad con el agua. La porosidad

capilar depende tanto de la relación agua/material cementante de la

mezcla, como del grado de hidratación. La interconexión de dichos poros

es la causa principal de la permeabilidad del material cementante

endurecido, y de su vulnerabilidad a las heladas.

POROS GEL

Son espacios intersticiales interconectados entre las partículas del

gel cemento y pueden estar comúnmente llenos de agua. Estos espacios

son muchos más pequeños que los capilares, y esta tan firmemente fijado

que no se evaporaría bajo las más severas condiciones de secado. Su

diámetro oscila entre 0.015 u.m y 0.020 u.m.

Los poros gel ocupan alrededor de un 28% del volumen total del gel

cemento hidratado.

POROS EN EL AGREGADO

Los espacios vacíos hasta ahora analizados están referidos al

concreto pero fuera de los límites del agregado. Los agregados son

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

porosos y permeables, pero se consideran aceptable cuando su porosidad

está por debajo del 3%.

Estos pequeños espacios vacíos en el agregado, al igual que los

capilares en el cemento, pueden bajo ciertas circunstancias llenarse total o

parcialmente con agua. Dicha agua al igual que en los capilares, pueden

congelarse, ocasionando consecuencias fuertes sobre el agregado.

B. RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE

ALCANCE

Al igual que en otras reacciones químicas, el agua y el material

cementante se combina en proporciones definidas, y para cemento

portland normal, una parte del material cementante, en peso, necesita algo

menos de 0.25 partes de agua en peso para su hidratación. Una mezcla de

concreto con tal proporción de agua, sería difícil de compactarse y

prepararse, razón por la cual, se incrementa la cantidad de agua para

lubricar dicha mezcla, es decir para hacerla trabajable; sin embargo es

necesario que el incremento de agua para lubricar la mezcla sea el mínimo

requerido, pues de lo contrario el exceso de agua al evaporarse por efecto

del secado, puede originar vacíos que pueden ser perjudiciales para el

concreto.

DEFINICION

La cantidad de agua, que interviene en la mezcla, cuando el

agregado está en condiciones de saturado superficialmente seco, dividida

entre la cantidad de pasta cementante empleada en la misma, está definida

como la relación agua/pasta cementante.

Matemáticamente, la relación agua/pasta cementante se expresa:

A/ MC= Wa

Wc

Donde:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

A/MC = Relación de agua/pasta cementante.

Wa

= Peso del agua (Kg) cuando los agregados están s.s.s.

Wc = Peso del material cementante (Kg).

INFLUENCIA DE LA RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE

La relación agua/pasta cementante, es el factor individual

más

importante del concreto, pues determina las principales propiedades de

este, tales como: resistencia, durabilidad, impermeabilidad, etc.

Un concreto de resistencia razonable y colocada adecuadamente, es

durable bajo condiciones ordinarias, pero es preciso aclarar, que cuando un

concreto no es necesario que posea alta resistencia y las condiciones de

exposición sean tales que, la alta durabilidad sea vital, es esta la que

deberá determinar la relación agua / material cementante a usarse.

EFECTOS DE LA RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE

Un

aumento en la relación agua/ material

cementante, tiene un

 

efecto adverso sobre la impermeabilidad, resistencia a la acción del

hielo, o intemperismo, resistencia a la abrasión, resistencia a la

tensión y módulo de ruptura.

 
 

Las contracciones por secado, cuando el concreto seca después de

 

su endurecimiento son afectadas también por la relación agua /

material cementante, cualquier aumento en la A / Mc ocasiona un

incremento en las contracciones por secado.

 
 

Además, parece que, la mezclas con una relación A / Mc muy bajas

 

y un contenido de cemento extremadamente alto (470 a 530 Kg/m 3 ),

muestran un retroceso en la resistencia, particularmente cuando se

usan agregados de gran tamaño.

 

ESPECIFICACIONES

DE

LA

RELACION

AGUA

/

MATERIAL

CEMENTANTE

La relación A / Mc seleccionada, debe de ser lo suficientemente

baja como para satisfacer los requerimientos de resistencia, así como

también los requerimientos de durabilidad, impermeabilidad o resistencia a

los sulfato. Para tal efecto el ACI recomienda que:

La relación A / Mc, se determinara tomando como base la experiencia en

el campo o en mezclas de prueba en el laboratorio, es decir, con base

en un registro de como 30 pruebas consecutivas de resistencia, que

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

representan materiales y condiciones similares a los esperados o

estableciendo una curva de por lo menos tres puntos, que muestran la

variación entre la relación A / Mc y la resistencia a la compresión, de la

cual se obtendrá la relación A / Mc máxima permisible.

Cuando no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas

consecutivas o mezclas de prueba de laboratorio, la relación A / Mc

podrá obtenerse utilizando la tabla (N° 18), cuando para ello se haya

concedido un permiso especial. El concreto proporcionado por medio de

los límites de la relación A / Mc prescritos en la tabla N° (18) también

deberá apegarse a los requisitos para exposición especial.

Entre los requisitos para exposición especial se tiene que:

La relación A / Mc no deberá exceder de 0.53 por peso, para concretos

hechos con agregados de peso normal, que después de curado vaya a

estar suelto a temperaturas de congelación mientras esta húmedo.

El factor A / Mc no deberá exceder de 0.50 por peso, si va a estar

expuesto al agua dulce, y de 0.45 por peso, si va a estar expuesto al

agua de mar, para concretos fabricados con agregados con peso normal

y que pretender ser impermeables.

La relación A / Mc no deberá exceder de 0.50 por peso, para concretos

hechos con agregados de peso normal y que va a estar expuesto a

concentraciones perjudiciales de soluciones que contengan sulfatos.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Puede

decirse

que

las

propiedades

del

concreto

se

estudian

primordialmente con la finalidad de determinar el diseño de la mezcla.

Las propiedades del concreto endurecido quedan especificadas por el

proyectista de la estructura, y las propiedades del concreto fresco, se rigen por

el tipo de construcción y por las técnicas de colocación y transporte

  • I. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

CONCRETO FRESCO

Es el estado en que una masa de concreto, durante las primeras horas

de haberse fabricado, puede moldearse fácilmente, con una fluidez que

depende, principalmente, de las características de la pasta y del agua misma

dentro de ella. Las principales propiedades que el concreto presenta en este

estado son:

A. TRABAJABILIDAD

DEFINICION

Es aquella propiedad del concreto que determina su capacidad

para

ser

manipulado,

transportado,

colocado

y

consolidado

adecuadamente, con un mínimo de trabajo y un máximo de

homogeneidad; así como para ser acabado sin que se presente

segregación.

 
 

La trabajabilidad es

una

propiedad que no es mensurable

dado

que

está referida a las características y perfil del encofrado; a la

cantidad y distribución del acero de refuerzo y elementos embebidos; y

al procedimiento empleado para

compactar el concreto.

Entre otras consideraciones se tiene que, la presencia, en

porcentajes adecuados, de las partículas más finas del agregado

tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto. Se recomienda para el

porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 50 del 10% al 30%; y para

el porcentaje acumulado que pasa la malla Nº 100

del

2%

al 10%.

Sin

embargo la ausencia de las partículas finas en el agregado puede ser

compensada por el empleo de cementos Tipo I o IP, o por la adición de

arenas muy finas, cenizas volcánicas, puzolana, o escorias de altos

hornos finamente molida, siempre que se tenga en consideración la

posible influencia de estas adiciones sobre la demanda de agua y

las propiedades del concreto.

FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

Contenido de agua en la mezcla.

Contenido, finura y composición química del concreto.

Tamaño máximo, granulometría forma y textura de los agregados.

Proporciones de la mezcla de concreto.

Temperatura ambiente.

Tiempo de medición.

Aditivos.

MEDICION DE LA TRABAJABILIDAD

Algunos de los ensayos que sirven para medir la consistencia del

concreto, en combinación con la observación de su comportamiento, se

emplea como una medida indirecta de la trabajabilidad. En las pruebas

que se ha desarrollado tratando de medir la trabajabilidad se tienen:

Prueba del factor de compactación.

Prueba del remoldeo de powers.

Prueba de vebe.

B. CONSISTENCIA

DEFINICION

 

La consistencia del concreto es una

propiedad que

define la

humedad de

la

mezcla por

el grado

de

fluidez

de

la

misma;

entendiéndose con

ello

que

cuanto más

húmeda es

la mezcla,

mayor

será

la

facilidad

con

la

que

el

concreto

fluirá

durante

su

colocación.

 
 

El método de determinación empleado es el ensayo del "Cono

de Abrams"

o “Slump” (ASTM C -143)

que

define

la consistencia de la

mezcla por el asentamiento, medido

en pulgadas o centímetros, de

una masa de concreto que previamente ha sido colocada y

compactada en un molde metálico de dimensiones definidas y sección

tronco

cónica.

Por consiguiente, se

puede definir el asentamiento

como la medida de la diferencia de altura entre el molde metálico

estándar y la masa

de

concreto después que

ha

sido

retirado

el

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

molde que la recubría. Es una prueba sencilla

que

se usa

tanto

en

el

campo como en el laboratorio. Se puede clasificar al concreto de

acuerdo a su consistencia en tres grupos:

CONSISTENCIA

ASENTAMIENTO

TRABAJABILIDAD

Seca

0” a 2”

Poco trabajable

Plástica

3” a 4”

Trabajable

Húmeda

S” a mas

Muy trabajable

MEDIDA DE LA CONSISTENCIA

Prueba del revenimiento.

Prueba de la esfera de Kelly.

Prueba de la masa de fluidez.

C. SEGREGACION

DEFINICION

La segregación se puede definir como la descomposición mecánica del

concreto con sus partes constituyentes, de modo que su distribución deje de

ser uniforme. Se puede presentar dos formas de segregación: en la primera,

las partículas gruesas tienden a separarse del mortero porque suelen

desplazarse a lo largo de una pendiente o se asientan más rápido que las

partículas finas; en la segunda forma de segregación, la lechada se separa de

la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que están húmedas.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SEGREGACION

La diferencia apreciable entre el peso específico del agregado grueso y

del agregado fino.

La diferencia considerable en el tamaño de las partículas.

Los procesos inadecuados de manipulación, transporte y colocación del

concreto.

El exceso de vibración, al permitir de agregado grueso hacia el fondo

cimbra y el material cementante hacia la parte superior, puede originarse

segregación.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

CONTROL DE SEGREGACION

Mediante la incorporación de aire a las mezclas, se puede reducir

significativamente el riesgo de segregación, dado que las burbujas al flotar

entre los agregados y el material cementante, reducen la posibilidad de

sedimentación del concreto y tienden a mantener las partículas sólidas en

suspensión. De igual modo, la capacidad de adherencia entre el material

cementante y los agregados, se incrementa en la medida que se establece una

adherencia mutua entre las burbujas, partículas del material cementante y los

agregados.

En el proceso de diseño de mezcla, es necesario tener presente el

riesgo de segregación, pudiéndose disminuir este, aumentándose la proporción

de fino (cemento o agregado fino) y la consistencia dela mezcla.

MEDICION DE LA SEGREGACION

Cuantitativamente es imposible medir la segregación, pero cuando el

concreto se ha manejado en forma inadecuada, esta propiedad se puede

detectar con menos dificultad.

Sin embargo la prueba de fluidez, nos puede proporcionar una buena

indicación sobre la cohesividad de la mezcla y en forma indirecta sobre su

capacidad de segregación.

D. EXUDACION

DEFINICION

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la

masa y sube hacia la superficie del concreto.

Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan

dentro de la masa plástica.

Está influenciada por la cantidad de finos en los

agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto más fina es la molienda

de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N° 100, la

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

exudación será menor pues se retiene el agua de

mezcla.

.La exudación se

produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su

estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los

efectos negativos que pudiera tener.

Si se espolvorea cemento cuando la exudación ha terminado, integrado

la pasta con la mezcla original se logra reducir la relación Agua/Cemento en la

superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.

La prueba estándar para medir la exudación está definida por la norma

ASTM C –necesitándose sólo una pipeta como equipo adicional a las balanzas,

moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.

CONSECUENCIAS

Debido a la exudación en una capa de concreto, es que la parte

superior de este puede volverse humada y disminuir su resistencia, si el agua

queda atrapada por la siguiente capa; entonces el concreto será poroso, débil y

poco durable.

Si el agua de exudación, vuelve a mezclarse durante el acabado de la

superficie, esta última tendrá una débil resistencia al desgaste.

También puede presentarse grietas plásticas de contracción, cuando la

evaporación del agua en la superficie del concreto es más rápida que la

velocidad de sangrado o exudación.

Un exceso en la exudación, puede crear zonas de baja adherencia y

puede aumentar la permeabilidad del concreto, corriéndose el riesgo de daños

por congelación.

FACTORES QUE FAVORECEN LA EXUDACION

La tendencia a la exudación puede ser producto de:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

Una mala dosificación de mezcla.

Un exceso en el contenido de agua en el concreto.

Una temperatura más alta de lo normal.

La poca finura del cemento.

La presencia de determinados aditivos.

CONTROL DE LA EXUDACION

Para reducir la exudación se puede adoptar las siguientes medidas:

Cuando el fenómeno se deba a una mala dosificación y aun exceso de

agua, este se puede corregir añadiéndole más agregado fino, y si es

conveniente, más cemento.

Incrementando la finura del cemento.

Reduciendo el volumen de agua en la mezcla.

Incorporando aire a la mezcla de concreto.

Trabajando con aditivos reductores de agua y retardadores de fragua.

Incrementando el contenido de álcalis o el C 3 A del cemento.

Agregando a la mezcla, pequeños porcentajes de cloruro de calcio y

puzolanas o polvo de aluminio.

IMPORTANCIA DE LA EXUDACION

Para realizar un buen acabado, es importante la presencia de cierta

cantidad de agua sobre la superficie del concreto, razón por la cual no es

recomendable eliminar en su totalidad el fenómeno de exudación. En este cao

nos estamos refiriendo a una exudación normal y no es dañina para el

concreto.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

Por otro lado la exudación normal también es importante porque a

partir de ella se pueden lograr incrementos en la resistencia. Esta se obtiene

cuando el agua de la exudación normal se evapora, o cuando se emplea

aditivos reductores de agua o retardadores de fragua, ya que en ambos casos

se produce una reducción en la relación efectiva agua / material cementante,

dando lugar al incremento en la resistencia.

MEDIDAS DE LA EXUDACION

Para medir la exudación, se puede utilizar un ensayo muy sencillo el

cual consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada

una dejándose una pulgada libre en la capa superior. Un vez que se ha

terminado de llenar el molde, empezara el fenómeno de exudación, y a partir

de estos momentos debe hacerse deben hacerse lecturas del volumen parcial

de agua exudada cada 10 minutos, durante los 40 minutos; y cada 30 minutos,

hasta que la mezcla deje de exudar.

Los resultados se pueden expresar de la siguiente manera:

Exudación=

Volumen totalexudado

Areade la superficie libre del concreto (ml/cm 2 )

  • E. PESO UNITARIO

ALCANCE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

Primeramente es necesario establecer una diferencia entre densidad y

peso unitario del concreto para una mejor comprensión de este último, ya que

ambos están referidos a mezclas de concretos, en las cuales la hidratación del

cemento todavía es incipiente.

El primer término se puede definir como la relación del volumen solido

al volumen total de una masa dada.

El peso unitario es la cantidad de mezcla consolidada en una muestra

representativa, que se requiere para llenar un recipiente de volumen unitario y

se expresa en Kg / m 3 .

FACTORES QUE AFECTAN EL PESO UNITARIO

La naturaleza y tamaño máximo del agregado, ya que según estas

características se pueden obtener concretos densos, normales y

livianos.

Un incremento en el contenido de aire (incorporado o atrapado), hará

que disminuya tanto el peso unitario como la densidad.

ESPECIFICACIONES

  • - En concretos preparados con agregados normales, el peso unitario

varia de 2300 a 2400 Kg / m 3.

  • - En concretos preparados con agregados pesados, su peso unitario

puede alcanzar valores hasta de 5200 Kg / m 3 .

-

Los

concretos

estructurales

preparados

con

agregados

livianos,

generalmente tienen un peso unitario que varía desde 400 a 1700 Kg / m 3

  • - Para concretos de alta resistencia, en los cuales el tamaño máximo del

agregado varía de 3/8” a 1/2”, el valor de su peso unitario se encuentra

alrededor de los 2300 Kg / m 3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

  • - Los concretos ciclópeos, cuyo tamaño máximo del agregado varia de 3”

a 6”, suelen alcanzar un peso unitario de hasta 2500 Kg / m 3

DETERMINACION

El procedimiento para su determinación, consiste en llenar un molde de

volumen determinado con una muestra representativa en tres capas sucesivas,

con 25 golpes cada capa, para luego proceder a pesarla. Entonces por

definición se tiene:

P.U .C= (Peso del molde+mezcla)peso del molde Volumen delmolde

Donde:

P.U.C = Peso unitario del concreto (Kg / m 3 )

II.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

CONCRETO ENDURECIDO

Es una masa sólida, producto de la petrificación del material

cementante que aglutina a los agregados y que puede adquirir las siguientes

propiedades: Impermeabilidad, durabilidad, resistencia mecánica (compresión,

tensión, flexión, abrasión, etc.), resistencia al fuego y a la reactividad, cambios

volumétricos y eléctricos

A. DURABILIDAD

DEFINICION

El concreto debe

ser

capaz de endurecer y mantener sus

propiedades en el tiempo, por lo tanto

un

concreto durable es

aquel

que puede resistir,

en

grado

satisfactorio,

los efectos de

las

condiciones de servicio a las cuales él está sometido.

La

resistencia

a

los

procesos

de

intemperismo severo,

especialmente acciones de congelación

y

deshielo,

mejora

significativamente por

 

la

incorporación,

en

todos

los concretos

expuestos a ambientes menores de 4° C, de una cantidad adecuada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

de aire, el cual debe obligatoriamente ser empleado siempre que

exista la posibilidad de que se presenten procesos de congelación

durante la vida del concreto. La incorporación de aire igualmente

incrementa la durabilidad por reducción de la capilaridad y disminución

del volumen y sección de los canales de agua o poros capilares del

concreto endurecido, por disminución de la exudación y segregación

del concreto fresco.

La resistencia del concreto a la acción de las heladas depende

de la naturaleza de los agregados y de su granulometría; del volumen

de agua de la mezcla; de la estructura capilar del concreto, y de su

resistencia a la compresión.

FACTORES QUE AFECTAN L DURABILIDAD

La falta

de durabilidad puede ser originada por causas internas o

externas:

Entre las causas internas tenemos:

Reacción de álcalis – agregado.

Cambios de volumen, debido a las diferencias térmicas del agregado y

el material cementante, y principalmente a la permeabilidad del

concreto. Factor este que determina en gran medida la vulnerabilidad

del concreto ante los agentes externos, razón por la cual, un concreto

durable deberá ser relativamente impermeable.

Entre las causas externas tenemos:

Las físicas, químicas o mecánicas; que pueden ser ocasionadas por

condiciones atmosféricas, temperaturas extremas, abrasión, ataques

por líquidos y gases de origen natural o industrial, acción electrolítica,

etc.

CONTROL DE DURABILIDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

La durabilidad se puede controlar y mejorar empleando:

Una baja relación agua / material cementante.

Eligiendo un cemento adecuado y con alto contenido de este.

Agregados sanos y resistentes a la abrasión.

Aditivos, inclusores de aire y puzolanas.

MEDIDA DE LA DURABIIDAD

La durabilidad es una propiedad cualitativa por lo que no puede ser

medida en unidades de longitud, masa, y tiempo. No obstante se puede dar

una buena apreciación acerca de sesta en base a grados pre-determinados y a

periodos de observación.

B. RESISTENCIA A LA COMPRESION

DEFINICION

La

resistencia

es

considerada

como

una

de

las

propiedades más

importantes

del concreto endurecido, siendo la que

generalmente se emplea para la aceptación o rechazo del mismo.

Está

definida

como

el

máximo

esfuerzo

que

puede ser

soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto está

destinado principalmente a tomar

esfuerzos de compresión, es

la

medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como

índice de su calidad.

La resistencia del

concreto está

principalmente determinada

por

la cantidad neta

de agua empleada por unidad

de

m a t e r i a l

c e m e n t a n t e ,

siendo

mayores

las

resistencias

conforme

dicha

relación

se hace menor.

 

FACTORES

QUE

INFLUYEN

EN

LA

RESISTENCIA

A

LA

CO MPRESION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

Relación agua/material cementante.

Tipo y calidad del cemento.

Forma y textura de los agregados.

Calidad de agua de mezcla.

Método de proporcionamiento y mezclado.

Compactación de la mezcla.

Temperatura ambiental.

Eficiencia del curado.

Tiempo o edad del concreto.

Forma y método de ensayo del espécimen.

Métodos constructivos.

Duff Abrams afirma: “La resistencia del concreto solamente una

función de la relación agua / cemento de diseño”

ESPECIFICACIONES

Para estructuras de concreto armado actualmente se

especifican resistencias a la compresión que varía entre 175 y 420 Kg

/ cm 2 , estando los valores comprendidos entre 210 y 280 Kg / cm 2 .

En estructuras de concreto pretensado se utiliza resistencias

más elevadas, generalmente entre 280 y 560 Kg / cm 2 , estando los

valores más usuales entre 350 y 420 Kg / cm 2 . Para concretos hechos

con agregados ligeros y que después de curado vaya estar sujeto a

temperaturas de congelación mientras esta húmedo, la resistencia a

la compresión especificada (f´c) debe de ser de por lo menos 200 Kg /

cm 2 .

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A COMPRESION

Se mide a través de pruebas mecánicas, realizadas tanto en

obra como en laboratorio. Se utilizan tres tipos de muestras; cubos,

cilindros y prismas. Las normas A.S.T.M especifican que para

determinar la resistencia a la compresión del concreto se deben

emplear muestras cilíndricas estándar de 6” de diámetro por 12 de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

altura, sometidos a esfuerzos de compresión y ensayadas a los 28

días. Para efectos de investigación y cuando los planos de diseño así

lo especifiquen, estas pruebas se pueden realizar a edades tales

como: 7, 14, 28, 90, 360 días respectivamente.

El esfuerzo

a la compresión se expresa

en

Kg

/

cm 2

y

se

calcula con la siguiente expresión.

f ' c=

P

A

Donde:

P = Carga de rotura (Kg).

A = Área de la sección transversal (cm 2 ).

f’c = Esfuerzo de rotura del concreto (Kg / cm 2 ).

CONCLUSIONES

La estructura del concreto no es homogénea, y en consecuencia no es

isotrópica, es decir no mantiene las mismas propiedades en todas

direcciones.

Los espacio vacíos producidos al colocar y compactar el concreto, son

significativamente importante prevenirlos debido a que ocasionaran

grietas o fisuras en el concreto durante el proceso de fraguado.

Un aumento en la relación agua / material cementante, tiene un efecto

adverso sobre la permeabilidad, resistencia a la acción del hielo, o

intemperismo, resistencia a la abrasión, resistencia a la tensión y módulo

de ruptura.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

La

reacción

álcalis

agregado,

los

cambios

de

volumen,

las

temperaturas extremas pueden ocasionar grandes consecuencias

negativas en la durabilidad del concreto.

 
 

RECOMENDACIONES

 

Se debe realizar una correcta dosificación y mezclado de la reacion

agua / material cementante.

Para controlar los efectos de exudación debemos incorporar aire a la

mezcla y trabajar con aditivos reductores de agua y retardadores de

fragua.

En el proceso de diseño de mezcla, es necesario tener presente el

riesgo de segregación.

Para obtener una buena durabilidad de un concreto debemos elegir un

buen cemento, agregados sanos y resistentes a la abrasión, así como

aditivos inclusores de aire y puzolanas.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

ANEXOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN INGENIERIA CIVIL ANEXOS TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 25

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 26