Priorizar intervenciones en funcin de su efecto

sobre la disponibilidad, confiabilidad y

mantenibilidad

Fernando Espinosa Fuentes

Universidad de Talca

En un ambiente de escasez de recursos (humanos, materiales, tiempo, etc.), la priorizacin es

un tema clave para enfrentar los desafos existentes en la administracin de activos fsicos.
Por ejemplo:

Cdigo

Descripcin

Cantidad
(fallas/mes)

Duracin
(min)

Inspecciones elctricas

30

1015

Cable feeder daado

15

785

Cambio de subestacin

27

690

Inspeccin/reparacin acoplamiento

15

225

Cortes de corriente a subestacin

21

395

Rope limit protection

10

277

Motores auxiliares

13

600

Motores principales

12

555

Sistema de iluminacin

26

240

10

Relay de sobrecarga

23

685

11

Sobre-temperatura motor

36

745

12

Tierra

575

13

Otros

115

14

Sistema de control

165

15

Compresor de aire

355

16

Controles operador

155

17

Sobre-corriente

220

El diagrama de Pareto es una herramienta estndar para tal efecto pero en general dan
informacin en dos dimensiones y no son capaces de discernir que factor (frecuencia: ,
duracin: TFS) es dominante.
Cdigo
1

Duracin
1015

Porcentaje

Acumulado

0,13

13,02%

785

0,10

23,09%

11

745

0,10

32,64%

690

0,09

41,49%

10

685

0,09

50,28%

600

0,08

57,97%

12

575

0,07

65,35%

555

0,07

72,46%

395

0,05

77,53%

15

355

0,05

82,08%

277

0,04

85,64%

240

0,03

88,71%

225

0,03

91,60%

17

220

0,03

94,42%

14

165

0,02

96,54%

16

155

0,02

98,53%

13

115

0,01

100,00%

Diagrama de Pareto
100,00%
90,00%

% tiempo acumulado

80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
1

11

10

12

15

17

14

16

13

Cdigo tem
Clasificacin de acuerdo con Pareto:
Clasificacin A: equipamiento que pertenece
responsable por el 80% del total de las fallas
Clasificacin B: equipamiento que pertenece
responsable por el 15% del total de las fallas;
Clasificacin C: equipamiento que pertenece
correspondiente al 5% del total de las fallas.

al

grupo

al

grupo

al

grupo

La figura muestra un medio alternativo para presentar el historial de fallas listado de la

tabla anterior.
Las curvas con clasificacin (Di) constante son representadas por hiprbolas, como se
muestra. Si se prioriza con la regla de Pareto (80 %-20%) entonces los modos de falla:
1,2,11,3,10,7,12,8 y 5 deben ser analizados en primer lugar.
Pueden haber modos de falla donde mantenimiento no tenga injerencia (o muy poca).
Por ejemplo, los responsables de mantenimiento pueden hacer poco por el modo de
falla 3 (cambio de subestacin) y 5 (corte de electricidad).

Diagrama (-MTTR)
100,0
90,0
12

80,0

MTTR (minutos)

70,0
60,0
2

50,0

87

15

40,0

17
16

30,0

14

20,0

11

13

10,0

10

0,0
0

10

15

20

25

Fallas/mes

30

35

40

45

Del diagrama ( MTTR), se ve que el orden de precedencia del anlisis de Pareto se

mantiene; pero ahora es posible discernir entre la preponderancia de la frecuencia y el
tiempo para reparar.

Procedimiento para determinar la curva Di>80%

Cdigo

Cantidad

MTTR

(fallas/mes)

Duracin
(min)

30

33,83

1015

15

52,33

785

11

36

20,69

745

27

25,56

690

10

23

29,78

685

13

46,15

600

80,00

12

82,14

575

70,00

12

46,25

555

60,00

21

18,81

395

50,00

90,00

y = 0,1082x2 - 6,3256x + 114,92

R = 0,8411

40,00
30,00
20,00
10,00
0,00

10

20

30

40

Las intervenciones que requieran un tiempo de reparacin mayor que el

promedio pueden ser consideradas agudas. Aquellas cuya frecuencia (tasa de
fallas) sea mayor que el promedio pueden ser consideradas como crnicas. As,
es posible definir 4 cuadrantes en el grafico vs MTTRi. Ello se muestra en la
figura.

TSF

El TFS promedio puede ser estimado con:

MTTRmedio

y la tasa de fallas media con:

medio

Una vez identificados los cuadrantes, el diagrama permite identificar fcilmente

problemas de confiabilidad, disponibilidad, y mantenibilidad.
Una prctica comn en la industria es asociar el MTBF (agregado) como medida
de confiabilidad. El MTBF corresponde al inverso de la tasa de fallas:

MTBF

Luego, los modos de falla con mayor tasa de falla (cuadrantes del lado izquierdo)
afectan mas la confiabilidad del equipo.
La disponibilidad ser afectada por aquellos modos de falla que tengan valores Di altos.
En el criterio de Pareto ello sera dado por la regla 80%-20 %, la cual se aprecia en
figura. Para hallar el valor de D para 80% se realiz un ajuste con una parbola como se
muestra en la figura. Al realizar un anlisis de causa-raz y resolver los problemas que
estn por sobre la parbola la disponibilidad ser incrementada sustancialmente.

Diagrama (-MTTR)
100,0
90,0
12

80,0

MTTR (minutos)

70,0
60,0
2

50,0

87

15

40,0

17
16

30,0

14

20,0

11

13

10,0

10

0,0
0

10

15

20

25

Fallas/mes

30

35

40

45

El diagrama Jack-Knife ya visto solo considera tiempos y frecuencias con lo que no analiza el
impacto econmico de tener un equipo fuera de servicio.
Frecuencia
(1/mes)

TFS total
(min/mes)

Costo interv.
(US$/hora)

Factor costo
de falla

1 Inspecciones elctricas

30

1015

80

2 Cable feeder daado

15

785

30

3 Cambio de subestacin

27

690

50

4 Inspeccin/reparacin acoplamiento

15

225

50

5 Cortes de corriente a subestacin

21

395

40

6 Rope limit protection

10

277

50

7 Motores auxiliares

13

600

30

8 Motores principales

12

555

400

9 Sistema de iluminacin

26

240

500

10 Relay de sobrecarga

23

685

2000

11 Sobre-temperatura motor

36

745

800

12 Tierra

575

50

13 Otros

115

100

14 Sistema de control

165

600

15 Compresor de aire

355

700

16 Controles operador

155

200

17 Sobre-corriente

220

400

Frecuencia TFS total

(1/hora) (hora/mes)
1

0,1705

Costo
Factor
interv. costo de
(US$/hora) falla
16,9167
80
0

0,0852

13,0833

30

0,1534

11,5000

50

item

US$

0,0852

3,7500

50

10

22.833,3

0,455

0,455

0,1193

6,5833

40

11

9.933,3

0,198

0,653

0,0568

4,6167

50

15

4.141,7

0,082

0,735

0,0739

10,0000

30

3.700,0

0,074

0,809

0,0682

9,2500

400

0,1477

4,0000

500

10

0,1307

11,4167

2000

11

0,2045

12,4167

800

12

0,0398

9,5833

50

13

0,0511

1,9167

100

14

0,0398

2,7500

600

0,0455

5,9167

700

16

0,0284

2,5833

200

17

0,0341

3,6667

400

0,0902

7,6441

Costo total
D>80%

Las 5 intervenciones mas crticas por disponibilidad

tienen cdigo: 1, 2, 3, 10, 11.

Diagrama dispersin de costos

18,00

16,00
14,00

horas/mes

15

es un factor entre 0 y 1 de acuerdo al grado de

planificacin en la tarea, la existencia de pilas y equipos
redundantes, y a mtodos alternativos de produccin.

12,00
10,00

12

8,00
6,00
4,00
2,00

10

7
5

15
17
16 14

11

13

0,00
0,0000

0,0500

0,1000

0,1500

1/hora

0,2000

0,2500

TFS
(horas/mes

80
30
50
50
40
50
30
400
500
2000
800
50
100
600
700
200
400
357,65

16,92
13,08
11,50
3,75
6,58
4,62
10,00
9,25
4,00
11,42
12,42
9,58
1,92
2,75
5,92
2,58
3,67
7,644

De esta ultima se estima que las intervenciones mas

crticas para el negocio tienen cdigos: 8, 10, 11.
Esta informacin puede ser aadida al diagrama Jack Knife
standard para estudiar el efecto del costo global en la
seleccin de componentes mas crticos: vemos como los
cdigos 1 y 3 si bien son importantes para la
disponibilidad del componente, no lo son tanto para el
negocio, con lo cual su anlisis puede ser postergado
frente a componentes como el 8 que si lo es.

Dispersin de costos
20,00

Indisponibilidad

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Costo Global
(US$-hora TFS)

15,00
10,00
5,00
0,00
0

2
3
712

5
6
4

17 9

11

10

15
13 16

500

14
1000

1500

2000

Costo global (US$/hora fuera de servicio)

2500

Costo interv.
(US$/hora)
10
11
15
14
9

2000
800
700
600
500

Acumulado
D>80%
0,33
0,13
0,12
0,10
0,08

0,33
0,46
0,58
0,67
0,76

Un anlisis que solo se fije en los costos de

intervencin de mantenimiento dara como
cdigos crticos: 9, 10, 11, 14, 15. Por supuesto,
este enfoque miope dejara en un segundo plano
varios modos de falla crticos para el negocio y no
para el presupuesto de mantenimiento

Los diagramas TFS resuelven varias de las limitantes de un anlisis de Pareto clsico
para la priorizacin de anlisis de modos de falla. Los resultados respetan los resultados
obtenidos con Pareto, pero adems entregan informacin muy interesante respecto de la
frecuencia de las fallas y la duracin de su reparacin. Los grficos permiten la
identificacin de problemas de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.

En los diagramas D (La fraccin de tiempo en que el equipo est detenido por
mantenimiento correctivo), se divide los diagramas en 9 cuadrantes, sin esquemas tipo
Pareto. En el cuadrante con alto y D bajo se propone que las tareas sean hechas por
operadores (estrategia TPM). En el cuadrante de bajo y alto D se propone usar
monitoreo en lnea. Aquellos modos de falla o equipos con bajo y D bajo son buenos
candidatos para mantenimiento correctivo. El peor de los casos es alto y D alto; se trata
de enfermos crnicos y terminales. Son buenos candidatos para realizar mantenimiento
proactivo con posible rediseo/reemplazo.