Está en la página 1de 8

Mapa de riesgos

Andrés Felipe Barboza Hernández
Arles Alfonso Echeverry Suarez
Janer Miguel Urango Anaya
María Carolina Salgado Ramos

Ing. Fernando Mendoza

Higiene y seguridad industrial

Universidad de córdoba
Facultad de ingenierías
Programa ingeniería de alimentos
Berástegui - 2015

para así poder realizar un análisis eficiente con el fin de obtener las debidas conclusiones y propuestas para llegar al mejoramiento y garantizar la seguridad del trabajador en cualquiera de los aspectos laborales en el presente trabajo se señalaran los distintos factores de riesgos que se presentan en el área de cárnicos. . constituyen una herramienta fundamental para el desarrollo normal y seguro de las actividades laborales en una empresa o planta determinada. en la planta piloto de la sede Berástegui. es muy importante tener en cuenta que la información recolectada a través de la investigación e identificación de los posibles riesgos que se puedan presentar en la zona de trabajo debe ser confiable y valedera. equitativamente y con responsabilidad.INTRODUCCION La adecuada información y señalización en las zonas de trabajo. Un mapa de riesgo permite entre otras cosas organizar y ejecutar las tareas laborales con mayor facilidad e incentivando el trabajo en equipo.

el calor. este debe ser fiable y garantizar resultados válidos. los informes estadísticos pueden ser también muy útiles. etc. Esta identificación debe incluir una valoración del riesgo: magnitud. de salud pública. empresa. etc. se identifica sobre un plano o mapa cada riesgo existente. Los propios trabajadores expuestos al riesgo aportan una visión muy valiosa que no debe ser ignorada. ciudad. Para ello. para combatir los riesgos. Tercer paso: Sacar conclusiones El mapa se elabora. Por su parte. número de trabajadores afectados. la iluminación. Para más información al respecto. Además. . prevenir y hacer seguimiento de dichos riesgos. Segundo paso: Traducirlo gráficamente Por medio de una simbología consensuada. las sustancias químicas o las vibraciones deben contar con sus propios símbolos identificativos. epidemiológicos. así como datos históricos sobre siniestralidad y enfermedades profesionales. por medio de datos sobre las características de las instalaciones. del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (Insht. primero hay que conocer. magnitud y ubicación de los riesgos existentes en un determinado ámbito. productos químicos.) A continuación se detallan los tres pasos principales para elaborar un mapa de riesgos laborales. proponiendo medidas concretas de prevención. debe buscarse información en todas aquellas fuentes relevantes. Por lo tanto. Sin ellas. provincia. las radiaciones. la visión técnica debe complementar esa visión. Consiste en una representación gráfica que indica el tipo. etc. o en su caso permitan adoptar medidas alternativas.MAPA DE RIESGOS Una de las herramientas de mayor utilidad en el ámbito de la prevención de riesgos laborales es el llamado “Mapa de Riesgos”. debe concluir con un análisis que permita extraer conclusiones sobre cómo mejorar la situación. maquinaria. consecuencias. Aunque hay mapas de riesgos de muy diverso tipo (laborales. Primer paso: Recopilación de información Con el fin de prevenir. puede consultarse la Nota Técnica de Prevención 511. es habitual utilizar las señales habituales de cada riesgo que vienen definidas en la normativa. Y para ello. nunca debe olvidarse.es). el mapa carece de sentido. etc. es también habitual establecer medidas de seguimiento que comprueben la eficacia de las medidas preventivas establecidas. referido a un centro de trabajo concreto. el ruido. Sea cual sea el método de valoración.) Y alcance (zona de trabajo. Y aunque no siempre se considera un elemento propiamente dicho del mapa de riesgos. Así por ejemplo.

Mecánico. TABLERO ELECTRICO RIESGO Mecánico. térmico Mecánico. SIERRA 17. térmico Mecánico Mecánico térmico eléctrico eléctrico eléctrico eléctrico eléctrico eléctrico. eléctrico. TENDERIZADOR . HORNO AHUMADOR 7. CUTER 11. Mecánico. TAJADORA 16. EMPACADORA AL VACIO 15.Identificación de los factores de riesgos por área y equipos AREA PRODUCCION FRIA) (ZONA EQUIPO TENDERIZADOR (ablandador) MOLINO MEZCLADOR CUTER EMBUTIDORA SIERRA TAJADORA EMPACADORA AL VACIO AMARRADOR DE CHORIZOS HORNO AHUMADOR MARMITA PRODUCCION CALIENTE) (ZONA AUTOCLAVE DUCHA A VAPOR SELLADORA TUNEL DE VACIO ESTUFA ZONA CALIENTE 1. eléctrico Mecánico. TUNEL EXAUSTICO (túnel de vacío) 8. ZONA FRIA 9. Mecánico. eléctrico Mecánico. MOLINOS 13. térmico Mecánico. EMBUTIDORA 10. SELLADORA 3. ESTUFA 2. Mecánico. MEZCLADOR 12. eléctrico. AMARRADOR DE CHORIZOS 14. AUTOCLAVE 4. eléctrico. DUCHA A VAPOR 6. MARMITA 5. térmico Mecánico.

.MAPA DE RIESGO SEGÚN SU UBICACIÓN GEOGRÁFICA: PLANTA PILOTO. ÁREA DE CARNES En los anexos del trabajo se pueden observar cada una de las máquinas de acuerdo al orden numérico.

. Con el anterior trabajo se logró identificar un sin número de factores de riesgos en el área de cárnicos de la planta piloto y llevar a cabo la elaboración de un mapa de riesgos para de esta forma hacer el trabajo más fácil y termas cuidado a la hora de trabajar en esta y de esta manera dar conciencia de estos factores ya que muchos no se tienen en cuenta. al proporcionar información en forma global.CONCLUSIÓN Las mapas de riesgos son en un permiten un mejor entendimiento en relación con la situación de los riesgos de la empresa en conjunto y de sus procesos o sus proyectos.

sierra 15. Empacadora al vacio 13.Anexos 16. Cuter 17.Tenderizad or 14. Mezclador 10. Embutidora 12. Molinos 11. Tajadoras 9. Amarradora de chorizo .

Marmita 3. Ducha a vapor 1. Tunel de vacio 4. selladora 7.6. Estufa 2. Autoclave .Horno ahumador 5.