Mapa de riesgos

Andrs Felipe Barboza Hernndez

Arles Alfonso Echeverry Suarez
Janer Miguel Urango Anaya
Mara Carolina Salgado Ramos

Ing. Fernando Mendoza

Higiene y seguridad industrial

Universidad de crdoba
Facultad de ingenieras
Programa ingeniera de alimentos
Berstegui - 2015

INTRODUCCION
La adecuada informacin y sealizacin en las zonas de trabajo, constituyen una
herramienta fundamental para el desarrollo normal y seguro de las actividades laborales
en una empresa o planta determinada.
Un mapa de riesgo permite entre otras cosas organizar y ejecutar las tareas laborales con
mayor facilidad e incentivando el trabajo en equipo, equitativamente y con
responsabilidad. es muy importante tener en cuenta que la informacin recolectada a
travs de la investigacin e identificacin de los posibles riesgos que se puedan presentar
en la zona de trabajo debe ser confiable y valedera, para as poder realizar un anlisis
eficiente con el fin de obtener las debidas conclusiones y propuestas para llegar al
mejoramiento y garantizar la seguridad del trabajador en cualquiera de los aspectos
laborales en el presente trabajo se sealaran los distintos factores de riesgos que se
presentan en el rea de crnicos, en la planta piloto de la sede Berstegui.

MAPA DE RIESGOS
Una de las herramientas de mayor utilidad en el mbito de la prevencin de riesgos
laborales es el llamado Mapa de Riesgos. Consiste en una representacin grfica que
indica el tipo, magnitud y ubicacin de los riesgos existentes en un determinado mbito,
prevenir y hacer seguimiento de dichos riesgos. Aunque hay mapas de riesgos de muy
diverso tipo (laborales, de salud pblica, epidemiolgicos, etc.) Y alcance (zona de
trabajo, empresa, ciudad, provincia, etc.) A continuacin se detallan los tres pasos
principales para elaborar un mapa de riesgos laborales, referido a un centro de trabajo
concreto.

Primer paso: Recopilacin de informacin

Con el fin de prevenir, primero hay que conocer. Y para ello, debe buscarse informacin
en todas aquellas fuentes relevantes. Los propios trabajadores expuestos al riesgo
aportan una visin muy valiosa que no debe ser ignorada. Adems, la visin tcnica debe
complementar esa visin, por medio de datos sobre las caractersticas de las
instalaciones, productos qumicos, maquinaria, etc. Por su parte, los informes estadsticos
pueden ser tambin muy tiles, as como datos histricos sobre siniestralidad y
enfermedades profesionales.

Segundo paso: Traducirlo grficamente

Por medio de una simbologa consensuada, se identifica sobre un plano o mapa cada
riesgo existente. As por ejemplo, el ruido, la iluminacin, el calor, las radiaciones, las
sustancias qumicas o las vibraciones deben contar con sus propios smbolos
identificativos. Para ello, es habitual utilizar las seales habituales de cada riesgo que
vienen definidas en la normativa. Para ms informacin al respecto, puede consultarse la
Nota Tcnica de Prevencin 511, del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
trabajo (Insht.es).
Esta identificacin debe incluir una valoracin del riesgo: magnitud, nmero de
trabajadores afectados, consecuencias, etc. Sea cual sea el mtodo de valoracin, este
debe ser fiable y garantizar resultados vlidos.

Tercer paso: Sacar conclusiones

El mapa se elabora, nunca debe olvidarse, para combatir los riesgos. Por lo tanto, debe
concluir con un anlisis que permita extraer conclusiones sobre cmo mejorar la situacin,
proponiendo medidas concretas de prevencin. Sin ellas, el mapa carece de sentido.
Y aunque no siempre se considera un elemento propiamente dicho del mapa de riesgos,
es tambin habitual establecer medidas de seguimiento que comprueben la eficacia de las
medidas preventivas establecidas, o en su caso permitan adoptar medidas alternativas.

Identificacin de los factores de riesgos por rea y equipos

AREA

PRODUCCION
FRIA)

(ZONA

EQUIPO
TENDERIZADOR
(ablandador)
MOLINO
MEZCLADOR
CUTER
EMBUTIDORA
SIERRA
TAJADORA
EMPACADORA AL VACIO
AMARRADOR
DE
CHORIZOS
HORNO AHUMADOR
MARMITA

PRODUCCION
CALIENTE)

(ZONA

AUTOCLAVE
DUCHA A VAPOR
SELLADORA
TUNEL DE VACIO
ESTUFA

ZONA CALIENTE
1. ESTUFA
2. SELLADORA
3. AUTOCLAVE
4. MARMITA
5. DUCHA A VAPOR
6. HORNO AHUMADOR
7. TUNEL EXAUSTICO (tnel de
vaco)
8. TABLERO ELECTRICO

RIESGO
Mecnico, elctrico
Mecnico,
Mecnico,
Mecnico,
Mecnico,
Mecnico,
elctrico

Mecnico,
trmico
Mecnico,
trmico
Mecnico,
trmico
Mecnico,
trmico
Mecnico
Mecnico
trmico

elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico

elctrico,
elctrico,
elctrico,
elctrico,

ZONA FRIA
9. EMBUTIDORA
10. CUTER
11. MEZCLADOR
12. MOLINOS
13. AMARRADOR DE CHORIZOS
14. EMPACADORA AL VACIO
15. TAJADORA
16. SIERRA
17. TENDERIZADOR

MAPA DE RIESGO SEGN SU UBICACIN GEOGRFICA: PLANTA PILOTO,

REA DE CARNES

En los anexos del trabajo se pueden observar cada una de las mquinas de
acuerdo al orden numrico.

CONCLUSIN
Las mapas de riesgos son en un permiten un mejor entendimiento en relacin con la
situacin de los riesgos de la empresa en conjunto y de sus procesos o sus proyectos, al
proporcionar informacin en forma global. Con el anterior trabajo se logr identificar un sin
nmero de factores de riesgos en el rea de crnicos de la planta piloto y llevar a cabo la
elaboracin de un mapa de riesgos para de esta forma hacer el trabajo ms fcil y termas
cuidado a la hora de trabajar en esta y de esta manera dar conciencia de estos factores
ya que muchos no se tienen en cuenta.

Anexos

16.
sierra

15.
Tajadoras

9.
Embutidora

12.
Molinos

11.
Mezclador

10.
Cuter

17.Tenderizad
or

14.
Empacadora al
vacio

13. Amarradora
de chorizo

6.Horno
ahumador

5. Ducha a
vapor

1.
Estufa

2.
selladora

7. Tunel de
vacio

4.
Marmita

3.
Autoclave