TCNICA DE MANUFACTURACIN DE ENVASES DE VIDRIO

PARA BEBIDAS GASEADAS

GRUPO: N6
INTEGRANTES:
-

Andrade Ramirez Jessica

Manavi Cordova Tereza

Navarro Ipanaque Junior

Roca Pelayo Cynthia

Vera Ponce Olenka

Zevallos Miranda Oscar Piero

PROFESOR:
-

Ing. Champa

CONTENIDO
I.

II

III

INTRODUCCIN...........................................................................................3
I.1

IMPORTANCIA........................................................................................4

I.2

JUSTIFICACIN.....................................................................................5

I.3

OBJETIVOS............................................................................................6

I.3.1

OBJETIVO GENERAL......................................................................6

I.3.2

OBJETIVOS EPECFICOS...............................................................6

MARCO TERICO........................................................................................7
II.1

HISTORIA................................................................................................7

II.2

DEFINICIN..........................................................................................11

II.3

PROPIEDADES DEL VIDRIO...............................................................12

II.3.1

PROPIEDADES MECNICAS.......................................................13

II.3.2

PROPIEDADES TRMICAS..........................................................13

II.3.3

PROPIEDADES PTICAS.............................................................14

II.4

TIPOS DE VIDRIOS..............................................................................15

II.5

PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO.......................................16

II.5.1

ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIN DE VIDRIO............18

II.5.2

LAS MATERIAS PRIMAS EN LA FABRICACIN DEL VIDRIO.....21

II.6

TIPOS DE PRODUCTOS DE VIDRIO..................................................24

II.7

CONFORMADO DEL VIDRIO...............................................................24

II.8

Usos y aplicaciones de los envases de vidrio.......................................27

MATERIALES DE PROCESO.....................................................................29
III.1

MATERIALES........................................................................................29

III.2

MTODOS.............................................................................................30

III.2.1

CONFORMADO.............................................................................31

III.2.2

PROCESO

DE

FABRICACIN

DE

ENVASES:

SOPLADO-

SOPLADO...................................................................................................31
III.2.3

MOLDES.........................................................................................32

III.2.4

RECOCIDO.....................................................................................32

III.2.5

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES...............................................33

III.2.6

OTRAS OPERACIONES DE ACABADO.......................................33

III.2.7

CONTROLES..................................................................................33

III.2.8

EMBALADO....................................................................................34

III.3

VENTAJAS............................................................................................34

IV

CONCLUSIONES........................................................................................35

RECOMENDACIONES...............................................................................35

VI

RESUMEN...................................................................................................36

I.

INTRODUCCIN

Nadie se imagina la sociedad actual sin el empleo del vidrio; la variedad de

productos que se derivan de l, el empleo tanto en funciones decorativas, tiles
de todos tipos, donde por su pureza, origen natural, transparencia, dureza, bajo
costo y reciclable, entre otras caractersticas, lo hacen insustituible. As de
utilsimo fue visto por los habitantes desde su descubrimiento, por esto, en la
historia del vidrio tienen un papel protagnico los mtodos de su manufactura.
Los procedimientos utilizados por los primeros vidrieros fueron un evidente
reflejo de las tcnicas que se usaban en la industria artesanal, tanto en la
metalurgia como en la cermica, destacan:

El conformado en moldes abiertos. Se prensa el vidrio en estado viscoso

en moldes negativos, que en ocasiones tenan grabados en su interior,
dejando impresiones a relieve como decoracin en los objetos
terminados.

El tallado, donde se usaba el buril para cincelar. Se talla el bloque de

vidrio

en

fro

hasta

obtener

la

forma

deseada,

se

obtenan

fundamentalmente recipientes.

Impregnacin sobre ncleo de arena. En el extremo de un mango se

prepara un ncleo de arena hmeda, que se introduce en la masa de
vidrio viscoso, despus se hace rodar por una superficie plana hasta
conformar un cilindro, Se retira la arena y se termina la pieza.

El mtodo del soplado est catalogado por muchos, como el descubrimiento

ms importante en la historia del vidrio, aparece en el siglo I a.n.e, se extendi
desde Siria a Italia y gran parte del Imperio Romano, reemplazando las
tcnicas anteriormente descritas e implantando nuevos estilos. Mientras los
primeros procesos de manufactura haban hecho hincapi en el color y el
diseo, con la introduccin del soplado fue la fragilidad y transparencia del
material lo que adquiri importancia, y hacia finales del siglo I de n.e., el vidrio
incoloro suplant al vidrio coloreado en la elaboracin de los objetos ms
preciados.

La tcnica del soplado hizo posible la produccin a gran escala y cambi la

categora del vidrio convirtindolo en un material de uso frecuente, tanto para
cristaleras como para vasos, copas y todo tipo de recipientes. El uso de esta
tcnica oblig a mejorar la calidad del vidrio, ya que, se necesitaba alcanzar
temperaturas superiores a las empleadas hasta el momento en las pastas
vtreas.
Surgen nuevos mtodos de trabajo y cambian algunos aspectos en los diseos,
se cambia por ejemplo el espesor de las paredes a ms delgadas, con lo que
los estilos propios de la poca se sustituyen por otros nuevos. Estas ventajas
del empleo de la nueva tcnica, ms una buena comercializacin hacen que los
productos resultantes lleguen a los lugares ms diversos.
En el Imperio Romano, el empleo del soplado del vidrio como tcnica de
manufactura incide de forma relevante a que se considere esta etapa como una
de las ms relevantes en la historia del vidrio, adems de proporcionarle
mpetu a su extensin y dominacin. Uno de los vidrieros ms renombrados de
la poca fue Ennion, sus productos eran recipientes de complejas formas y
altamente decorados.
Debido a la gran importancia histrica de esta tcnica es que se hace hincapi
en su descripcin por ser una de las ms resaltantes y por no haber cambiado
mucho la tcnica a raz de su descubrimiento.
I.1

IMPORTANCIA
Los vidrios tienen propiedades especiales no encontradas en otros
materiales de ingeniera. La combinacin de transparencia y dureza a
temperatura ambiente con suficiente fuerza y una excelente resistencia a
la corrosin en la mayora de los ambientes hacen al vidrio indispensable
para muchas aplicaciones de ingeniera.
El gran incremento de produccin de las bebidas gaseadas en el Per
debido a su correspondiente demanda hace que tengamos al vidrio como
principal alternativa para elaborar dichos envases por ser superior en

cuanto menos impacto ambiental se refiere con su competencia en

envases, el plstico.
I.2

JUSTIFICACIN
Es difcil imaginarse hoy en da una sociedad que no utilice el vidrio.
Todos nosotros lo conocemos por su fragilidad, su transparencia, su peso,
sus diferentes formas y colores. Los empleamos sin mayor problema,
sabiendo que con un golpe no muy fuerte se puede romper.
Como ocurre con otras cosas a las que estamos acostumbrados , no nos
preguntamos cmo est hecho, o desde cundo existe , o si es un
material que aparece tal cual en la naturaleza y nosotros simplemente lo
tomamos y lo utilizamos .En realidad, aun cuando todos los das estamos
en contacto con l, no sabemos muy bien qu es .Podemos intuir que no
hay minas donde aparezcan pedazos de ventanas(como s las hay donde
se encuentran pedazos de carbn), y por los tanto tiene que ser uno ms
de la serie de inventos con los que hemos remodelado al mundo y que
constituyen la llamada revolucin industrial.
Los nuevos conocimientos, as como la actitud cientfica hacia las
propiedades y posibilidades del vidrio, han ampliado las aplicaciones de
ste.
Nuestra realidad y consciencia ambiental demanda en nosotros como
estudiantes y futuros investigadores la bsqueda de materias que por su
gran uso en las industrias de bebidas generen menor impacto ambiental
que sus alternativos, y en este caso el vidrio que si bien es cierto tiene un
factor econmico ms alto que el plstico nos provee una forma de ser
responsables y amigables (aparte de su reciclado)

con nuestro

ecosistema, el cual nos provee de las materias que hoy en da

aprovechamos, lo menos que podemos hacer es retribuir a esta con
menores deterioros y una bsqueda de mejores alternativas.
Si vivir sin el vidrio nos hara diferentes, aprender algo ms acerca de l
de seguro nos va a enriquecer. Tratemos de saber ms de sus tcnicas

para la manufacturacin de envases de vidrio para bebidas gaseadas en

especial la tcnica del soplado que nos ayudar a comprender el proceso
por el cual llegamos a obtener los envases de bebidas que habitualmente
consumimos y de esa manera generar conciencia en la implementacin
de otros mtodos que puedan mejorar la tcnica estudiada.
I.3
I.3.1

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer un sistema para la manufacturacin de algunos tipos

de envases de vidrio para bebidas gaseadas.

I.3.2

OBJETIVOS EPECFICOS

Mencionar los diferentes tipos de materias primas para la fabricacin

de vidrios

Describir la tcnica de manufacturacin de los envases de vidrio

para bebidas gaseadas.

Describir

los

diferentes

usos

de

los

envases

preferentemente de los envases para bebidas gaseadas.

de

vidrio,

II MARCO TERICO
II.1

HISTORIA
Las investigaciones arqueolgica ms recientes indican que los objetos de
vidrio ms antiguos que se conocen son trozos de colores (azules y
verdes) encontrados

en babilonia y otras ciudades importantes de la

Mesopotamia, y que datan de unos 5.000 aos A.C. se cree que estos
vidrios antiguos son restos de esmaltes o fritas preparadas para revestir y
decorar los objetos de cermica. No se sabe en qu momento el vidrio
dejo ser un elemento decorativo de la cermica para ser trabajado como
material independiente pero hay restos que indican que en la
Mesopotamia ya alrededor de 2.100 A.C. se fabrican objetos de vidrio con
una tcnica similar a la de la cermica (el modelado, aunque con una
diferencia fundamental), se realizaba en caliente, con la mezcla pastosa,
aunque no completamente fundida. La brillantez y la variedad de los
colores obtenidos, les daba un valor similar a las de las piedras preciosas,
estos fueron los factores que ayudo a la difusin de estos vidrios
primitivos, principalmente a Egipto y a su rea de influencia. Durante la
XVIII dinasta, el vidrio tuvo en Egipto un particular desarrollo.se dice que
el famoso faran Tutmosis III(1504-1450 AC.) al someter a caldeos,
asirios y otros pueblos de la Mesopotamia, llevo a Egipto a muchos
artesanos vidrieros de aquellas regiones y les dio grandes facilidades
para desarrollar sus trabajos. Se conserva aquella poca perlas y cuentas
de vidrios de colores, as como pequeos recipientes y vasos de las ms
diversas formas. La imitacin de las piedras preciosas, agregando
distintos xidos colorantes, era unos de los objetivos principales, as como
la elaboracin de artculos suntuarios, como adornos personales, amuleto
y figuras humanas y animales, y pequeos recipientes destinados a
contener aromas y esencias preciadas. En general se trataba de objetos
de vidrio opaco, no transparente. Para su fabricacin se parta siempre de
barras o varillas obtenidas por fusin de la frita o mezcla de materias
primas (arena, nitro, cenizas, xidos, etc.), en pequeos crisoles o
moldes. Los egipcios utilizaban las cuentas de color y otros objetos de

vidrio, no solo para adorno y uso de los prncipes, sacerdotes y

personajes principales de la familia real, sino tambin como medio de
trueque. As se fueron difundiendo por todo el mundo antiguo. En Grecia
no llego a florecer una artesana del vidrio Egipto volvi a florecer en
Alejandra, pero contando ya con dos competidores, los fenicios y los
romanos. Fueron los fenicios, probablemente llevados por su espritu
comercial, los ms aventajados herederos de la artesana vidriera egipcia,
fundamentalmente por contar con arenas silceas excepcionalmente aptas
(hoy agotadas) en la desembocadura del rio Belus en el mediterrneo,
que es donde PLINIO ubica su famosa leyenda, segn la cual unos
mercaderes fenicios que recorran la costa de siria, debiendo
pernoctar en la desembocadura del rio belus, encendieron fuego
haciendo un hueco en la blanca arena del rio y la protegieron con
piedras de nitro (nitrato sdico) que llevaban como carga. Ala
maana siguiente los mercaderes encontraron, en

el rescoldo

pequeos trozos brillantes de un material desconocido al que luego

se dio el nombre de vidrio. Agregando que el movimiento de las aguas
purificaba la arena, separndola de las impurezas. Sidn y tiro se
convirtieron, as, hacia el siglo V A.C, en los dos mayores centros
vidriaros de la antigedad, tanto que a la primera de esas ciudades los
romanos aplicaron el apelativo de artifex vitri.
No se sabe cul es el origen de la caa de sopla, lo ms probable es que
haya sido en forma casual.
Cuando Roma consolido el dominio sobre el mediterrneo, no solo
importo grandes cantidades de objetos de vidrio, sino que llevo muchos
artesanos fenicios y sirios a la pennsula itlica. Naci as una verdadera
industria del vidrio en roma, destinada a satisfacer las necesidades de la
nobleza imperial, desarrollndose notablemente las tcnicas del soplado
otras tcnicas como el prensado, el tallado, el flaqueado, etc. y
experimentos con las ms diversas composiciones, llegndose a fabricar
vidrios casi transparentes. Al respecto PLINIO EL VIEJO dice, en su
Historia Natural: El vidrio ms valioso es el casi incoloro o transparente,

lo ms parecido posible al cristal, el vidrio a desplazado bastante a la

plata y al oro en los vasos para beber.
Se fabricaban todo tipo de recipientes, jarras y jarrones, nforas para
vino, frascos para productos medicinales y cosmticos, lentes primitivas o
bien bolas huecas llenas de agua que servan como lentes de aumento,
clepsidras y relojes de arena, ojos para estatuas e infinidad de objetos
para los ms diversos usos, es importante destacar que no se fabricaba
vidrio plano (este producto surgi en el siglo XVIII, en Venecia).
El periodo denominado como la revolucin industrial abarca unos 200
aos. Desde mediados del siglo XVII hasta la segunda guerra mundial. La
caracterstica de este periodo es la mecanizacin de los procesos u la
aparicin de la gran industria moderna. El desarrollo de la produccin
mecanizada del vidrio fue sumamente lento, y solo en la segunda mitad
del siglo pasado se inici la mecanizacin y la produccin continua. Esto
se debi a dos factores principales. En primer lugar, a las caractersticas
del material, que dificultaban la mecanizacin de los procesos y el
desglose de las operaciones. En segundo lugar, al hecho de que los
primeros intentos de mecanizar os procesos de conformado buscaban
reproducir lo ms fielmente posible las operaciones manuales, cosa que
haba hecho con xito en otras ramas. Otras de las dificultades eran que
no se poda lograr una produccin continua porque se usaba los hornos
de crisol y el desconocimiento total de las propiedades de los vidrios.
En 1867 Friedrich siemens construyo en Dresden un horno de cuba de
tipo regenerativo muy similar a los utilizados actualmente, con este horno
se logr reproducir en forma continua. La construccin de estos hornos
demando el mejoramiento de los ladrillos refractarios, lo cual fue llevado a
cabo en las dcadas sucesivas. Poco a poco la industria del vidrio hueco,
adems de los vidrios especiales (pticos, etc.) y artsticos, que seguan
fundindose en crisoles; las fibras de vidrio comenzaron a fabricarse en el
siglo XX.

Los procesos para obtener vidrios planos eran fundamentalmente dos: el

de soplado, para obtener vidrios para ventanas, y el de colado, para
obtener vidrios para espejos y planchas de gran espesor, y caras planas
paralelas y pulidas.
En 1886 ASHLEY, creo la primera mquina para fabricar botellas
razonando sobre un principio inverso: en una primera operacin se
formaba la boca y la preforma (pareson), y el cuerpo de la botella se
terminaba de conformar en un segundo molde. Este proceso, base de
todas las maquinas actuales se denomin soplado. Al mismo tiempo en
estados unidos, ABOGAST, ideo una mquina para fabricar botellas en la
cual la primera operacin, el conformado de la boca, se haca por
prensado, y la segunda por soplado. Esta mquina es la antecesora de
todas las maquinas que trabajan por el prensado-soplado y que se utilizan
para la fabricar tanto botellas como frascos.
En 1903 OWENS patento su mquina que aspiraba la cantidad necesaria
de vidrio y la transferencia a la maquina formadora, si bien la invencin de
OWENS permiti automatizar completamente el proceso, el xito
definitivo se debi en realidad a PEILER, este norteamericano de origen
alemn, invento en 1911 el alimentador a gotas (feefer), sobre la base de
estudios intensivos sobre la viscosidad del vidrio fundido y su
dependencia de la temperatura, en 1922 la firma HARTFORD comenz a
fabricar los alimentadores a gota, que hoy se adoptado mundialmente. En
1925 INGLE, de la misma firma, patento la maquina IS (de secciones
individuales), que hoy han alcanzado gran difusin por su versatilidad
para fabricar tanto botellas como frascos.
Por nuestra parte en el Per, en el ao 1922, se abre las puertas de la
primera fbrica de vidrio para envases con el nombre de: Ca.
Manufacturera de Vidrio del Per Ltda. S.A; aos ms tarde 1947 se
funda otra fbrica con el nombre de Vidrios Industriales S.A. Existen en la
actualidad numerosas fabricas que trabajan con procesos manuales, semi
- automticos de menor produccin.

II.2

DEFINICIN
Es una sustancia dura, frgil, transparente por lo comn de brillo especial,
insoluble en casi todos los cuerpos conocidos y fusible a elevada
temperatura, formada por la combinacin de la slice con potasa o sosa y
pequeas cantidades de otras bases, y fabricacin en hornos o crisoles.
La mejor definicin de los vidrios viene por el lado de la tecnologa, dado
que ms generalmente aceptada es, justamente, una definicin
tecnolgica, dado que el termino vidrio tiene un origen emprico y no
cientfico, y dice que: los vidrios son materiales solidos que se obtienen
por enfriamiento rpido de una masa fundida, impidiendo su cristalizacin.
Esta definicin tiene sin embargo algunos inconvenientes, implica que
para saber si un determinado material es un vidrio deberamos conocer
cmo se obtuvo, cosa que no siempre es posible.
La definicin apuntada (con algunas variantes, ha sido adoptada por los
ms importantes organismos normalizados a nivel internacional), se da a
veces en forma ms general y sinttica: Los vidrios son slidos amorfos.
Esta definicin tambin es correcta, pero no tan completa como la anterior
ya que no hace referencia al proceso de fabricacin. Pero debe tenerse
en cuenta 2 cosas: primero, que la estructura de primero vidrios no es,
como veremos, absolutamente amorfa, y segundo, que no todo solido
amorfo es un vidrio. Los que se dedican a estudiar la ciencia del vidrio
prefieren esta ltima definicin, en tanto que los que estn implicados en
la tecnologa de su fabricacin prefieren la anterior. Desde un punto de
vista lgico, la dificultad en definir los vidrios no es estriba tanto establecer
el gnero prximo a que pertenecen (que son materiales solidos), sino la
diferencia especfica, es decir, los lmites de la definicin.
Otras definiciones tenemos:
Es un producto inorgnico cuto mayo componente es el cido saliclico
con diversos xidos metlicos que se forman por la fusin de los
componentes y constituyen a temperaturas muy altas, una masa muy

fluida, que se convierte en plstica antes de congelarse y que, una vez

solidificada, resulta transparente, translucida u opaca, coloreada o
incolora, poseyendo siempre un brillo caracterstico y presentando
fractura concoidea.
El vidrio es un silicato doble formado por un silicato alcalino, combinado
con otro metlico o terreo, solamente as resulta un producto fusible y
resistente a la accin de los diversos agentes. Aun cuando unas bases
pueden ser remplazadas por otras esta sustitucin altera profundamente
las propiedades del producto.
Segn la etimologa de la palabra vidrio, hay varias opiniones, segn unos
se derivan del latn glacies (hielo), lo cual es verosmil dado la semejanza.
Segn otros procede de la palabra latina glastum, glas (planta tintrea),
porque la cenizas de esta planta se emplearon con frecuencia para
fabricar el vidrio o porque ciertas calles de vidrio tienen una coloracin
parecida al color ail extrado de dicha planta. Otros lo derivan del
vocablo Glassum, nombre que los galos u britnicos daban al mbar. El
nombre alemn Glas se deriva, probablemente del sajon Glisnian(brillar),
que es a su vez, una contraccin de la planta anglosajona gelixan (brillar
relucir). Esta ltima hiptesis parece ser la cierta, puesto que los
escritores antiguos aplicaban con frecuencia en nombre Glas a objetos
que, sin ser de vidrio reluca o brillaban.
II.3

PROPIEDADES DEL VIDRIO

Las caractersticas principales del vidrio son transparencia, presin,
resistencia al calor y a la flexin y resistencia qumica.

II.3.1

PROPIEDADES MECNICAS
2500 kg/m3
Densidad

Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2

470 HK

Dureza

La dureza del vidrio flotado se establece conforme a

Knoop. La base es el mtodo de ensayo dado en la norma
DIN 52333 (ISO 9385).
800 - 1000 MPa

Resistencia a la
comprensin

La resistencia a la compresin define la capacidad de un

material para soportar una carga aplicada verticalmente a
su superficie.
70 000 MPa

Mdulo de
elasticidad

Resistencia a la
flexin

El mdulo de elasticidad se determina a partir del

alargamiento elstico de una barra fina, o bien doblando
una barra con una seccin transversal redonda o
rectangular.
45 MPa
La resistencia a la flexin de un material, es una medida
que valora su resistencia durante la deformacin. Se
determina por ensayos de flexin en la placa de vidrio,
utilizando el mtodo del anillo doble, de acuerdo a la
norma EN 1288-5.

II.3.2 PROPIEDADES TRMICAS

Rango de
transformacin
II.3.3

520 - 550 C
approx. 600 C

Temperatura para
su
emblandecimiento

Contrariamente a los cuerpos slidos de estructura

cristalina, el vidrio no tiene punto de fusin definido. Se
transforma continuamente desde el estado slido al
estado plstico viscoso. El rango de transicin se
denomina rango de transformacin y de acuerdo con
DIN 52324 (ISO 7884), se encuentra entre 520 C y
550 C. El templado y el curvado, requieren una
temperatura suplementaria ms de 100 C.
0,8 J/g/K

Calor especfico

El calor especfico (en Julios) define la cantidad de

calor necesaria para elevar la temperatura de 1 g de
vidrio flotado en 1K. El calor especfico del vidrio
aumenta ligeramente la temperatura, que va
aumentando hasta el intervalo de transformacin.

P
R
O
P
I
E
D
A
D
E

Conductividad
trmica:

Expansin termal

0,8W/Mk
la cantidad de calor requerido para fluir a travs del
rea de seccin transversal de la muestra de vidrio
flotado en el tiempo en que disminuye la temperatura.
9.10-6 K-1
Encontramos un diferente comportamiento en la
expansin del cuerpo bajo efecto de calor, en caso de
expansin lineal y expansin volumtrica. Con los
cuerpos slidos, la expansin volumtrica es tres veces
el de la expansin lineal. El coeficiente de temperatura
de expansin del vidrio flotado se administra de
acuerdo a DIN 52328 e ISO 7991.

PTICAS
El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus propiedades pticas:

Puede ser producido en paneles grandes homogneos.

Sus propiedades pticas no se ven afectadas por el paso del

tiempo.
Esta producido con superficies perfectamente planas y paralelas.
n = 1.52

ndice
de Si la luz de un medio pticamente menos denso (aire) se
refraccin
encuentra con un medio pticamente ms denso (vidrio),
entonces el rayo de luz se divide en las interfaces de
superficie. La medida de la desviacin determina el ndice
de refraccin. Para el vidrio flotado, este ndice de
refraccin es n = 1,52.

II.4

TIPOS DE VIDRIOS
Atendiendo a su volumen de fabricacin los vidrios pueden ser
clasificados en:
Comerciales
Especiales
Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la
mayora de las aplicaciones, mientras que los especiales son menos
comunes ver tabla.
Tabla II.1 Tipos de vidrio y sus caractersticas

II.5

PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

El proceso de fabricacin del vidrio es bsicamente el mismo para todos los

subsectores: preparacin de las materias primas, fusin, conformado,
tratamientos posteriores y, por ltimo, almacenamiento y expedicin de los
productos finales. Aun siguiendo este proceso, las particularidades de los
diferentes productos vienen marcadas por las condiciones, que en cada etapa

se definen en funcin de la finalidad. En la figura 1. Se incluye un esquema del

proceso tipo de fabricacin de vidrio.
Figura II.1 Esquema general del proceso de fabricacin del vidrio

Como puede verse en el esquema anterior, segn sea el conformado as se

tendr un tipo u otro de vidrio. Es evidente que ello va a determinar y configurar
las dems etapas del proceso. En los siguientes apartados se explican los
principales aspectos del proceso que son comunes para todos los productos y
subsectores fabricantes.
II.5.1 ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIN DE VIDRIO
La elaboracin del vidrio es un proceso complejo que comienza con la
recepcin de las materias primas, su dosificacin, mezclado y
homogeneizacin. Termina con la salida del producto fro a la
desembocadura del tnel o del archa de recocido. El proceso de
elaboracin puede considerarse dividido en seis etapas ms o menos
diferenciadas:

Reaccin de los componentes y formacin de vidrio

Disolucin del excedente de slice sin reaccionar
Afinado (homogeneizacin de la masa vtrea fundida y eliminacin

de los gases disueltos y burbujas ocluidas)

Reposo y acondicionamiento trmico
Conformado
Enfriamiento y recocido.
FUSIN
Figura II.2 Etapa de fusin del vidrio

Las cuatro primeras etapas se suceden sin solucin de continuidad

dentro del horno, constituyendo la fusin propiamente dicha, y de
acuerdo a un programa trmico cuidadosamente establecido. Este
programa comprende un aumento progresivo de la temperatura hasta un
mximo de 1600C, seguido de un enfriamiento y de un perodo de
estabilizacin en el que la masa vtrea debe alcanzar la rigurosa
homogeneidad trmica requerida para su inmediata conformacin.
Los principales tipos de hornos utilizados en la industria vidriera
espaola y sus caractersticas se muestran en la tabla 2.
Si bien la fusin es comn a toda la fabricacin de vidrio, los parmetros
difieren segn el producto final; el tipo de vidrio, el conformado posterior,
y las exigencias de calidad tienen una influencia determinante en la
fijacin de los parmetros de la fusin.
El trmino de fusin es, hasta cierto punto, incorrecto. Por analoga con
algunos procesos metalrgicos resultara ms propio hablar de fundicin
o, ms correctamente, de vitrificacin o de formacin de vidrio. Sin
embargo, el uso extendido de ese trmino en el lenguaje vidriero hace
muy difcil que pueda desarraigarse y ser sustituido por otro.
Tabla II.2 Principales tipos de hornos utilizados en la industria vidriera

II.5.2 LAS MATERIAS PRIMAS EN LA FABRICACIN DEL VIDRIO

El vidrio es un material que se obtiene por la fusin, dentro de un horno
a alta temperatura, de una mezcla de materias primas de muy diversa
naturaleza.
La industria vidriera exige tres requisitos importantes de las materias
primas que utiliza:

Cantidades suficientes y suministro ininterrumpido para garantizar

una carga contina al horno.

Calidad dentro de las especificaciones establecidas para cada

tipo de vidrio y constancia a lo largo del tiempo.

Mantenimiento de los costes de produccin.

Por otro lado, las mejores materias primas son aquellas que:

Facilitan el manejo de la mezcla

Reducen la temperatura de fusin

Aumentan la velocidad de fusin.

Reducen las prdidas y disminuyen la erosin de los refractarios

del horno.

Las materias primas que intervienen en la formacin de la masa vtrea

pueden ser agrupadas en funcin de los xidos metlicos que aportan,
de la influencia de stos sobre el producto final o del papel que juegan
en el proceso de elaboracin del vidrio.
La diversidad de tipos y productos de vidrio fabricados requiere de una
gran variedad de materias primas en diferentes grados de pureza. No
obstante, las principales son arenas silceas y cuarzo, carbonato de
sodio, feldespato potsico, calizas y calizas dolomticas y, cada vez ms,
casco de vidrio (vidrio reciclado).
En cuanto a su origen puede hablarse de:

Materias primas de origen mineral: arena, cuarzo, caliza,

dolomita, feldespatos, fluorita, boratos naturales tipo ulexita, etc.

Materias primas de origen qumico: carbonatos de sodio, brax,

colorantes, etc.

Casco de vidrio: vidrio reciclado. Puede ser interno o externo.

Materias primas secundarias: escorias, fundentes, vitrificantes y

estabilizantes.

Atendiendo a la influencia de los materiales sobre el producto final,

tambin puede hablarse de:

Componentes principales, cuando entran en la composicin (% en

peso) en cantidades superiores al 1-2% y cumplen funciones de
formadores y modificadores de red. Son principalmente slice,
almina, xidos de calcio, magnesio, sodio, etc.

Componentes

minoritarios,

cuando

entran

en

pequeas

cantidades ya sea como impurezas, para cumplir alguna funcin

durante el proceso, o para obtener determinadas propiedades del
producto

final.

Son

los

afinantes,

colorantes,

oxidantes,

reductores, opacificantes, etc.

El consumo de unas y otras materias depender del proceso y del
producto final. Las consideraciones especficas para cada uno de los
procesos

de

fabricacin

son

expuestas

en

las

secciones

correspondientes.
En la siguiente tabla se muestran las principales materias primas
agrupadas por tipos:

Tabla II.3 Materias primas utilizadas en la fabricacin de vidrios

Un aspecto muy importante en la industria vidriera es el uso creciente de
casco de vidrio, tanto interno como externo, como sustituto de otras
materias primas o de parte de stas en distintos porcentajes en funcin
del tipo de vidrio fabricado.
El uso de casco de vidrio presenta varias ventajas importantes como
son:

La valorizacin de un residuo.

La disminucin del consumo de otras materias primas de origen

primario.

La notable reduccin en el consumo de energa

El casco de vidrio tiene la misma composicin de los vidrios a fundir y su

uso implica una importante reduccin del consumo energtico porque
elimina el costo asociado a las reacciones qumicas involucradas en el
proceso de fusin: descarbonatacin, disociacin, reacciones en estado
slido, formacin de inquemados, etc. Adems, el uso de casco de vidrio
acta como catalizador, acelerando la reaccin entre los vitrificantes y
fundentes e implica que el calor de reaccin y latente de fusin son nulos
y que las emisiones a la atmsfera son menores.
Segn el tipo de vidrio y las caractersticas del producto final, la
composicin de las mezclas y la participacin de cada una de estas

materias primas puede ser muy variable. Pequeas modificaciones

pueden conferir a un mismo vidrio propiedades completamente
diferentes. De igual manera, para composiciones similares, diferentes
parmetros de fusin pueden cambiar las propiedades finales.

Tabla II.4 Composicin de distinto tipo de vidrios [% en peso]

Fuente: Proceff 1997.

II.6

TIPOS DE PRODUCTOS DE VIDRIO

Vidrio hueco (botellas, tarros, frascos, moldeados, aisladores y

bombillas).

Vidrio plano (vidrio flotado y vidrio impreso).

Filamento contino de vidrio. lanas minerales (lanas de vidrio y de roca).

Vidrio domstico y decorativo (fundamentalmente vidrio de mesa).

Tubo de vidrio.

II.7

CONFORMADO DEL VIDRIO

El vidrio se produce calentando las materias primas a temperaturas
elevadas por encima de la temperatura de fusin. La mayora de los
vidrios comerciales son de la variedad slice-sosa-cal.
Para muchas aplicaciones, especialmente cuando la transparencia ptica
es importante, es esencial que el producto de vidrio sea homognea y sin
poros. La homogeneidad puede alcanzarse por fusin completa y por
mezclado de las materias primas. La porosidad se forma a partir de
pequeas

burbujas que se producen; estas deben absorberse en el

material fundido o ser eliminadas, lo cual requiere el adecuado ajuste de

la viscosidad del material fundido.
Segn el tipo de moldeado que se use, el proceso puede ser manual,
semiautomtico y automtico.

Proceso manual.- El soplado de vidrio a mano es el ms antiguo

de los procedimientos para la fabricacin de vidrio. En este proceso
el vidrio fundido se retira por medio de caas de vidriero, que es un
tubo de hierro de 1.20 a 1.50 m. de largo, con una boquilla en un
extremo y una oliva o pieza redondeada en el otro extremo para
recoger el vidrio. El operario introduce la oliva en la masa fundida y
recoge y recoge una polla de vidrio. Este sopla por la caa y forma
el envase fuera del molde. La forma final se obtiene en el molde de
madera o hierro colado. Luego de haber dado forma al envase,
este se introduce en una templa, para eliminar las tensiones
internas del vidrio.
El horno que se usa en este proceso es el llamado Day tank, que
es un horno discontinuo que trabaja solo durante 8 horas al da.
El volumen de extraccin de los hornos de este tipo es del orden
de 250Kg/da a 1 Ton/da.

Proceso semiautomtico.- el vidrio es sacado del horno por

medio de una caa de acero, y luego se da la forma al envase en
una mquina Schiller semiautomtica. Una vez formado el envase

se transfiere a mano por medio de pinzas del primer molde a un

segundo molde que le da la forma final.
Los envases as formados son pasados por las templas para
eliminar las tensiones internas. En el caso de que los envases sean
decorados pasaran por un archa de requemado para la fijacin de
la pintura.
El horno que se usa en este proceso es el Day-Tank.

Proceso automtico.- Existen dos mtodos, que son los ms

conocidos:
-

Mtodo de succin.- Consiste en que el 1er. molde la maquina

penetra en el horno y una pequea cantidad de vidrio entra en
el molde donde se distribuye en forma pareja dndole la forma
inicial. Luego unos brazos pasan el molde inicial a un 2do.
Molde, donde se le da la forma final por medio de aire
comprimido.

Mtodo de alimentacin.- Consiste en la extraccin de

cantidades exactas de vidrio fundido por medio de dispositivos
de carga. La mquina empleada es completamente automtica,
donde los dispositivos de carga o alimentadores estn
conectados con el horno, a travs del cual pasa el vidrio una
vez calentado a un dispositivo que le transfiere en forma de
grandes gotas a los primeros moldes y de all a un 2do. gran
molde como en el 1er.caso. Este mtodo es el ms ptimo
desde el punto de vista econmico. En el moldeado de vidrio
por este ltimo mtodo se emplea mquinas automticas tales
como:
1. Mquinas de secciones individuales: Hartford I.S. de 6 a 10
secciones del tipo Rlown and Rlown.
2. Mquinas de mesas rotativas: Roirant R-Lynch LA, con
una velocidad de 12 gotas por minuto. Lynch LB con una
velocidad de 14 gotas/min, Lynch N10 con una velocidad
de 24 gotas por minuto.

Prensa de mesa rotativa: Lynch modelo PBM. Las dos

primeras

mquinas son de soplado.

Existen cuatro mtodos distintos para fabricar productos de vidrio:

Prensado: Se utiliza en la fabricacin de piezas con paredes

relativamente gruesas tales como placas y platos. La pieza de
vidrio es formada por aplicacin de presin en un molde de
fundicin recubierto de grafito y que tiene la forma deseada; el
molde de fundicin recubierto de grafito y que tiene la forma
deseada; el molde es normalmente calentado para asegurar una
superficie lisa

Soplado: Se realiza a mano, especialmente en el caso de objetos

de arte, el proceso ha sido completamente automatizado para la
produccin de jarros de vidrio, botellas y bombillas de luz.

A partir de una masa de vidrio se forma una preforma temporal por

prensado mecnico en un molde. Esta pieza se coloca en un molde final
de soplado y es forzado a adquirir la forma del contorno del molde por la
presin del aire inyectado.

Estirado: Se utiliza para conformar piezas largas, tales como

lminas, barras, tubos y fibras, todos los cuales tienen una seccin
constante. La planitud y el acabado superficial pueden mejorare
mediante flotacin de la placa en un bao de estao fundido a
temperaturas elevadas; la pieza es enfriada lentamente y despus
es tratada trmicamente mediante un recocido.

Formacin de fibras: Las fibras de vidrio continuas se forman

mediante una operacin de estirado ms sostificada. El vidrio
fundido est contenido en una cmara calentada con resistencias
de platino. Las fibras se forman haciendo pasar el vidrio fundido a
travs de pequeos orificios en la base de la cmara. La
viscosidad del vidrio, que es crtica, se controla mediante las
temperaturas de la cmara y del orificio.

II.8

Usos y aplicaciones de los envases de vidrio

Los envases de vidrio tienen numerosas aplicaciones y usos, tales como:

Envases para bebidas

Envases para alimentos
Envases de laboratorio y
farmacuticos
Automotriz

Botellas para gaseosas, vinos, licores,

cerveza, aguas, jugos y nctares
Frascos para mermeladas, esprragos,
hortalizas, tubrculos, salsas y caf.
Frascos para medicamentos, ampollas,
goteros, probetas
Vidrios laminados y templados
Espejos, pisos, puertas de ducha, puertas

Construccin

automticas, ventanas, cristales

Artculos de cocina, tableros de mesa,

Artculos de consumo

tocador. Oficina (platos, jarras, copas,

Otros

floreros, tiradores, etc)

Vidrio ptico, para relojes, joyas, etc

III MATERIALES DE PROCESO

III.1 MATERIALES
Arena

Cloruro de sodio

Carbonato de sodio

Selenito de bario

Sulfato de sodio

Oxido de cobalto

Caliza

Fluoruro de calcio

Dolomita

Dorax

Feldespato

Oxido arsenioso

Casco de vidrio

Cloruro de sodio

Nitrato de sodio

Oxido de antimonio

Oxido de cerio
Oxido de manganeso

III.2 MTODOS
Figura III.1 Fabricacin de botellas de vidrio

El proceso de fabricacin del vidrio hueco comienza con la descarga en

los silos de recepcin de las materias primas (arena, carbonato sdico,
caliza y componentes secundarios), desde los cuales son trasladadas a
los silos de almacenamiento. Seguidamente se realiza el pesaje
automtico de las cantidades exactas de las materias primas mediante
bsculas electrnicas, logrndose la mezcla adecuada que alimentar el
horno de fusin y que se denomina mezcla vitrificable.

Esta mezcla es sometida a un proceso de fusin en continuo en hornos

a una temperatura por encima de los 1.500 C.
III.2.1 CONFORMADO
El proceso de conformado se produce a travs de moldes de diversos
tipos. Una caracterstica comn de los diferentes procesos de
conformado es el sistema de alimentacin por medio de gotas de vidrio;
el vidrio fundido procedente del horno pasa al alimentador a travs de un
canal de material refractario. Al pasar por estos canales, el vidrio se
enfra algunas decenas de grados en su primer tramo y luego sigue
avanzando, calentado por una serie de quemadores que lo mantienen a
una temperatura constante hasta su descarga en los moldes a travs del
alimentador de gota.
Estos sistemas de alimentacin permiten suministrar una serie continua
de gotas de vidrio fundido, iguales en peso y en forma entre s, a la
mquina formadora. El control de la forma, el peso y la velocidad de
goteo, dependen de la viscosidad. Por ello, el control de la temperatura
debe de ser muy riguroso. El mantenimiento de la temperatura se
consigue aportando energa, bien elctrica (en el caso de producciones
especiales), bien mediante la combustin de gas natural o propano.
III.2.2 PROCESO DE FABRICACIN DE ENVASES: SOPLADO-SOPLADO
El proceso de soplado-soplado puede dividirse en las siguientes etapas:
ETAPA 1. Las gotas de vidrio caen del canal de alimentacin y son
recogidas por un conducto mvil que, siguiendo un orden determinado,
las conduce sucesivamente hacia cada uno de los moldes preliminares
de la mquina.
stos, colocados en posicin invertida, reciben la gota y a continuacin
son obturados por una cabeza sopladora que inyecta un breve golpe de
aire para facilitar la penetracin de la gota hasta el fondo del premolde,
al mismo tiempo que un punzn situado en la parte inferior forma la boca
de la botella. Esta prebotella se denomina "paresn.

ETAPA 2. Se abre el premolde y un brazo mecnico toma el paresn por

su boca y lo transfiere, invirtiendo su posicin, al molde de acabado. El
molde y su contenido reciben un nuevo soplado para la forma definitiva y
se enfran lo suficiente para evitar cualquier deformacin de la pieza que
pudiera producirse a su salida del molde.
ETAPA 3. Se abre el molde y la botella terminada se coloca sobre la
cinta transportadora que la conduce al archa de recocido, tras el
depsito de un recubrimiento que mejora sus propiedades.
Figura III.2 Formado automtico de botellas.

Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC), 1999.

III.2.3 MOLDES
Los moldes utilizados en las mquinas automticas de la industria del
vidrio hueco han alcanzado un alto grado de perfeccin, tanto en sus
tolerancias dimensionales como en el acabado de sus superficies.
Actualmente, los moldes suelen realizarse por terceros, aunque la
mayora de las fbricas cuentan con talleres para el mantenimiento y
reparacin de los mismos. Su elevado coste hace que deban recibir un
mantenimiento especial que prolongue su vida til.
III.2.4 RECOCIDO
Despus del moldeo, el vidrio se somete a un proceso de enfriamiento y
recocido, etapa crtica ya que se requiere que el vidrio pase de un
estado plstico a uno rgido con la suficiente lentitud para que su

estructura se relaje de forma uniforme y adquiera en todos sus puntos el

mismo volumen especfico. Este proceso implica la eliminacin de las
tensiones mecnicas, normalmente introducidas en el proceso de
conformado.
III.2.5 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Durante la fabricacin de las piezas de vidrio, se aplican diversos
tratamientos para mejorar su comportamiento mecnico previniendo la
aparicin de microfisuras en la superficie producidas por el roce entre
piezas o con otros elementos externos. Estos tratamientos superficiales
se aplican a la salida de la mquina de conformado ("en caliente"), a la
salida del archa de recocido y antes del proceso de control y
empaquetamiento ("en fro"). Se emplean precursores de xidos de
estao y titanio en caliente y cidos oleicos y parafinas, aplicados
mediante pulverizacin de una suspensin acuosa en fro.
III.2.6 OTRAS OPERACIONES DE ACABADO

En este tipo de operaciones suelen generarse gran cantidad de residuos

slidos.

III.2.7 CONTROLES
Un alto porcentaje de las inversiones realizadas por la industria vidriera
se destinan a garantizar la calidad por el control unitario automtico de la
totalidad de las piezas fabricadas. Mediante sistemas electrnicos en
continuo se verifican las diferentes caractersticas, en particular, control
de la boca, homogeneidad del espesor y existencia de grietas, piedras
y/o burbujas.
Adems, existe un control muestra que permite conocer en cada
instante la distribucin estadstica de otras propiedades como resistencia
a la presin interna, resistencia al rayado y ngulo de desligamiento.
III.2.8 EMBALADO
El proceso termina con el embalaje automtico de las paletas
retractiladas que se distribuyen al mercado.
III.3 VENTAJAS
-

No transmite sabor a los alimentos a pesar del tiempo, convirtindose en

garanta de sabor y aroma intacto.

Permite que los alimentos se conserven durante largos periodos sin que

se altere su gusto ni su aroma

Es un material 100 % reciclable. Despus de su uso, vuelve a nacer.
El vidrio es un material sano y completamente puro.

IV CONCLUSIONES

V RECOMENDACIONES

VI RESUMEN
Antes de entrar al tema de describir una tcnica de manufacturacin de
envases de vidrio para bebidas gaseadas, conviene hacer mencin sobre
algunos conceptos bsicos que nos permita conocer el vidrio. Est constituido
esencialmente de slice (procedente principalmente de cuarzo), acompaado
de caliza y otros materiales que le dan diferentes coloraciones. Desde el punto
de vista de su aplicacin el vidrio se clasifica en industrial y domstico.
El proceso de manufacturacin es prcticamente el mismo para todos los tipos,
lo que diferencia a un ejemplar de otro son las materias primas utilizadas que
dependen del propsito para el cual son diseados dichos envases.
Se lleg a la conclusin de analizar la tcnica de manufacturacin de envases
de vidrio para bebidas gaseadas por el mtodo del soplado, siendo los detalles
de este mtodo explicados de manera minuciosa en el presenta trabajo.