Facultad de Ingeniera y Arquitectura

Administracin de la tecnologa
Tercer Parcial

Proyecto
Proceso de elaboraciones cubetas por proceso de inyeccin de
plstico

Ing. Brenda Crdenas

Pamela J. Hernndez Rodrguez 688321

Antonieta Cant Garca 702015
Ivn Orlando Martnez Ulloa 706999

Monterrey, Nuevo Len a 21 de abril de 2015

ndice
Introduccin 3

Proceso estndar del mercado actual 4

Descripcin detallada del proceso de inyeccin de plstico para cubetas 8

Principios cientficos 12

Tecnologa alterna: Modelo Rotacional

14

Conclusiones

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Bibliografa/Fuentes de informacin 17

Introduccin
Como parte de este proyecto se
explicara

el

proceso

de

elaboracin de cubetas por medio

de la inyeccin de plstico y toda la tecnologa que este proceso implica.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos
muy diferentes tal como botellas PET, vasos, cubetas, platos, recipientes para
comida conocidos como topers, etc.
La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima
se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyeccin se
pueden obtener piezas de variado peso y con geometras complicadas. Para la
economa del proceso es decisivo el nmero de piezas por unidad de tiempo
(produccin).
El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin ha sido influido por la
demanda de productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes
polmeros involucrados y colores. Adems, su diseo se ha modificado de manera que
las piezas moldeadas tengan un menor costo de produccin, lo cual exige rapidez de
inyeccin, bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.

Proceso estndar del mercado actual

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Moldeado por prensado en inyeccin: Este moldeado se utiliza para el moldeo de

resinas duro plsticas y en algunos casos termoplsticos. El calor y la presin
necesaria para la polimerizacin (para fundir) de la resina se realiza en una cmara
de caldeo y compresin, en ella previamente calentada se aplica el desmoldarte y
una determinada cantidad de resina en forma de polvo o en forma granulada. Cuando
la resina se hace plstica, se transfiere al molde propiamente dicho mediante un
mbolo en la cmara de caldeo. Por medio de bebederos o canales de transferencia,
despus de curado el plstico se abre el molde y se extrae la pieza.
El moldeado por transferencia fue desarrollado para facilitar el moldeo de productos
complicados con pequeos agujeros profundos o numerosos insertos metlicos. En el
moldeado por prensado, la masa seca vara la posicin de los insertos y pasadores
metlicos que forman los agujeros, en el moldeado por transferencia por el
contrario, la masa plstica licuada fluye alrededor de estas partes metlicas, sin
cambiarle la posicin.

Inyeccin: El proceso de inyeccin es el principal mtodo de la industria moderna en

la produccin de piezas plsticas, la produccin es en serie, principalmente se
4

moldea termoplsticos y para el moldeo de los duro plsticos se tiene que realizar
modificaciones. El material plstico en forma de polvo o en forma granulada, se
deposita para varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro de caldeo,
mediante la rotacin de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el plstico desde la
salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto de la friccin y del calor
la resina se va fundiendo hasta llegar al estado lquido, el husillo tambin tiene
aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial para darle a la masa lquida
la presin necesaria para llenar el molde, actuando de sta manera como un mbolo.
Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la masa
lquida dentro del molde y ste es refrigerado por medio de aire o por agua a presin
hasta que la pieza se solidifica. Las mquinas para este trabajo se denominan
inyectora de husillo impulsor o de tornillo sin fin, tambin se le denomina extrusora
en forma genrica.

En grfico adjunto tenemos un corte transversal de una parte de un inyector de

plstico en la que se observa:

1.- Tolva.
2.- Motor Hidrulico.
3.-Husillo sin fin.
4.- Sistema de calefaccin del husillo.
5.- Molde
El polmero se inyecta en un molde para la preforma, y el espaciado interior se
consigue con un mandril. Esta tcnica slo emplea termoplsticos y su uso se
extiende principalmente a envases y objetos huecos como lo son las cubetas, vasos,
botellas, etc.

Proceso estndar: En primer lugar, con el polmero fundido, lo inyectamos en un

molde con un mandril en su interior, encargado de hacerle el agujero central a la
preforma de tubo. Se observa que el material inyectado llega hasta el final del
molde, con una forma determinada, que corresponder con la forma de la rosca del
tapn. Luego, se deja enfriar y se van acumulando para su posterior tratamiento.
Una vez tenemos la preforma fra, la introduciremos en otro molde, agarrando la
zona de la rosca del tapn con el mismo y dejndolo sujeto. Hay que tener en cuenta
que el mandril interior es hueco en su interior y se deja permanentemente en la
preforma fra. Este nuevo molde tiene su superficie caliente, lo que hace que de
nuevo, el polmero vuelva a ser conformado con facilidad, ya que se encuentra a la
temperatura de reblandecimiento, salvo la zona del cuello, que permanece slida y
rgida en todo momento del proceso. Al insuflarle aire obtenemos la forma final y
tras el enfriamiento, retiramos el mandril.

Ventajas de este proceso:

Las preformas se pueden inyectar y almacenar, por lo que podemos guardarlas

para realizar el soplado ms tarde.

Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta segn la
demanda requerida. Por eso, el proceso de inyeccin y soplado se usa para la
produccin de objetos de plstico en grandes cantidades.

El proceso de inyeccin y soplado ofrece mejor control sobre el peso y grosor

de las paredes del componente terminado, tambin mejora la precisin sobre
reas no sopladas como el cuello.

El uso de preformas es muy comn en la fabricacin de botellas de PET como

las utilizadas en los refrescos.

Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son las siguientes:

La pieza se obtiene en una sola etapa.
Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.
El proceso es totalmente automatizable.
Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.
Las piezas acabadas son de una gran calidad.

Descripcin detallada del proceso de

inyeccin de plstico para cubetas
En lo que al proceso de elaboracin de cubetas de plstico respecta tenemos que las
industrias fabrican cubetas de plstico mediante el proceso de inyeccin de plstico
en moldes, usando diferentes procesos de termo formado. El proceso de obtencin
de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de operaciones que se repite
para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de inyeccin, se puede
dividir en las siguientes etapas:
a) Cierre del molde.
b) Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.
c) Plastificacin o dosificacin y enfriamiento
d) Apertura del molde y expulsin de la pieza.

1. Cierre del molde

Con el cierre del molde se inicia el ciclo, preparndolo para recibir la inyeccin del
material fundido. En esta fase se aplica la tuerza de cierre, que es aquella que hace
la mquina para mantener cerrado el molde durante la inyeccin. Depende de la
superficie proyectada de la pieza y de la presin real (presin especfica), que se
tiene en la cavidad del molde

2. Inyeccin:
En esta etapa se producen dos fases: fase de llenado y fase de mantenimiento:

2.1 Fase de llenado:

Una vez cerrado el molde y aplicada la fuerza de cierre, se inicia la fase de llenado
del molde (inyeccin). El husillo de la unidad de inyeccin inyecta el material
fundido, dentro del molde y a una presin elevada; al inyectar, el husillo avanza sin
rotacin. La duracin de esta etapa puede ser de dcimas de segundo hasta varios
segundos, dependiendo de la cantidad de material a inyectar y de las caractersticas
del proceso.
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La finalidad de esta fase es llenar el molde con una cantidad suficiente de material.
En la inyeccin son muy importantes las siguientes variables:
Velocidad de inyeccin.
Presin de inyeccin.
Temperatura del material.
Tan pronto como el material que se moldea contacta con el molde en la operacin de
inyeccin, comienza a enfriarse y a solidificar. Por este motivo la inyeccin debe
ocurrir rpidamente, con lo que la cavidad se llena mientras que el material se
encuentre fundido.

3. Plastificacin y dosificacin
Despus de aplicar la presin de mantenimiento, comienza a girar el husillo; de
forma que el material va pasando progresivamente de la tolva de alimentacin a la
cmara de inyeccin, homogeneizndose tanto su temperatura como su grado de
mezcla. Esta fase se realiza en forma paralela a la etapa de enfriamiento,
acelerando as el tiempo total de ciclo. A medida que el husillo va transportando el
material hacia delante, ste sufre un retroceso debido a la acumulacin que se
produce en la zona delantera. El retroceso del husillo finaliza cuando ste ha llegado
a una posicin definida con anterioridad. En este momento ya est todo preparado
para poder inyectar la siguiente pieza. En la etapa de plastificacin tambin
intervienen otros factores importantes como:
La velocidad de giro del husillo.
La contrapresin.
La succin.

4. Apertura de molde y explosin de la cubeta:

Cuando se considera que el material de la pieza ha alcanzado la temperatura
denominada de extraccin, el molde se abre y se expulsa la pieza de su interior para
reiniciar el ciclo de inyeccin.

5. Enfriamiento:
Esta fase comienza simultneamente con la de llenado (inyeccin), dado que el
materia empieza a enfriarse tan pronto y toca la pared del molde. Finaliza cuando la
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pieza alcanza la temperatura adecuada para su extraccin. De esta forma, esta fase
del ciclo se solapa con las anteriores. En ocasiones es necesario esperar un tiempo,
entre la etapa de plastificacin y la de apertura de molde, para que se produzca el
enfriamiento requerido de la pieza. El objetivo de ello es conseguir una consistencia
tal, que impida su deformacin al ser expulsada. Las variables que ms afecta en
esta fase es la temperatura de molde.
La fase de mantenimiento termina cuando solidifica el bebedero o el punto de
inyeccin. A partir de entonces ya no entra ms material en la cavidad. Durante las
fases de llenado y mantenimiento, el material dentro de la cavidad ya ha comenzado
a solidificar contra la pared del molde que est ms fra. Las capas ms externas
solidifican antes. El tiempo de enfriamiento empieza con la inyeccin.
Durante la fase de enfriamiento se prepara el material en la unidad de
plastificacin, para la prxima inyeccin para la elaboracin de una cubeta ms.

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Principios cientficos
Los principios cientficos aplicados a la tecnologa y proceso actual estn
fundamentados mediante los siguientes conceptos:

Presin: es la fuerza o empuje que se ejerce sobre una cosa, puede ser
fuerza ejercida o influencia por unida de superficie de contacto.

Temperatura de inyeccin y de molde: es la propiedad que establece el

equilibrio trmico entre dos cuerpos.

Distancia de carga: La distancia de carga en el cilindro debe ser

suficiente, para que se pueda llenar aproximadamente el 90-99 % del molde,
durante la fase de inyeccin. Adems, se debe tener en cuenta la existencia
de un cojn de material, suficiente para aplicar posteriormente la presin de
mantenimiento.

Fundicin: La fundicin es la conversin de una sustancia slida en una

lquida por la accin del calor. Se ve implcita en el tratamiento trmico del
proceso en el cual se incluye la transformacin o descomposicin del material
slido del plstico transformndolo con temperatura por encima de la un
grado crtico. La combinacin de temperaturas y procesos aplicados en el
material comprendern la fundicin del todo con el fin de mejorar sus
propiedades y adecuarlo para los siguientes procesos, aqu entra la
maleabilidad del material. Los propsitos generales del tratamiento trmico
son la eliminacin de tensiones internas, homogeneizacin de las estructuras
de moldeo, afino de grano y cambio de estructura.

Tiempo de inyeccin: El tiempo de inyeccin se relaciona con la velocidad

de inyeccin de manera inversa. As, tiempos de inyeccin pequeos implican
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velocidades muy elevadas. Adems, la velocidad de inyeccin tambin est

relacionada directamente con la presin de inyeccin.

Enfriamiento: El enfriamiento es la disminucin de la temperatura de un

cuerpo. Se ve implcito en el tratamiento trmico del proceso en el cual se
ven combinaciones de operaciones que comprenden el enfriamiento del
material, en este caso plstico. Esto con el fin de mejorar sus propiedades y
adecuarlos al tamao y forma requerida del producto en el proceso en
relacin a la condicin original del material. Los propsitos generales del
tratamiento

trmico

son

la

eliminacin

de

tensiones

internas,

homogeneizacin de las estructuras de moldeo, afino de grano y cambio de

estructura. As mismo el recorrido en el proceso ayudar a darle un
tratamiento trmico de templado al plstico con el que se est trabajando.

Tecnologa alterna: Modelo Rotacional

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El moldeo rotacional o roto moldeo es un mtodo para transformar plsticos, que

generalmente se encuentran en polvo, para obtener artculos huecos. De una forma
simple el proceso se puede describir, tal y como se muestra en la siguiente imagen:

En este proceso una cantidad de plstico frio, en polvo o lquido, se introduce en la

mitad del molde tambin frio. El molde se cierra y se hace rotar en torno a dos ejes
en el interior del horno. Cuando la superficie metlica del molde se calienta lo
suficiente, el plstico que se encuentra sobre su base en el interior comienza a
fundir y se adhiere a las paredes internas del molde. El plstico va fundiendo en
capas sucesivas y gracias a la rotacin biaxial cuando todo el plstico ha fundido el
interior del molde debe estar completamente recubierto. En ese momento puede
comenzar la etapa de enfriamiento mientras continua la rotacin del molde. Una vez
solidificado el plstico, el molde se desplaza hacia la zona de carga y descarga donde
se extrae la pieza. Este proceso se puede emplear tambin para materiales
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termoestables, siendo todas las etapas descritas iguales, solo que en este caso el
material no funde si no que polimeriza sobre la superficie del molde y de modo que
el diseo del molde debe ser tal que permita la extraccin de las piezas.
A diferencia de lo que ocurre con las otras tcnicas de transformacin descritas, el
calentamiento y enfriamiento del plstico tienen lugar en el interior de un molde en
el que no se aplica presin.

Conclusiones
En conclusin con este trabajo pudimos analizar ms de cerca cuales son los procesos
mediante los cuales se pueden producir cubetas de plstico. Primero analizamos el
mtodo ms utilizado y hasta se podra decir que comn, que es el proceso de
inyeccin, se vio cada paso del proceso detenidamente, para poder llegar al
entendimiento de este. Despus buscamos otros procesos mediante los cuales se

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podran producir las cubetas de plstico, y encontramos unos muy interesantes,

empezando por el que incluimos en el trabajo.
El modelo rotacional, el cual se encarga de producir plsticos huecos que se
encuentran en estado de polvo.
Tambin encontramos otros como:
-El moldeo en vaco, que es un moldeo en arena en la que no se emplea ningn
aglutinante, ya que la pieza queda suficientemente consistente gracias al vaco
creado durante su realizacin en la caja de moldear.
-El moldeo por compresin, es un proceso de conformado de piezas en el que el
material, generalmente un polmero, es introducido en un molde abierto al que luego
se le aplica presin para que el material adopte la forma del molde y calor para que
el material retcule y adopte definitivamente la forma deseada.
Lamentablemente de los ltimos dos no encontramos informacin tan detallada como
nos hubiera gustado por lo tanto no se incluyeron en el desarrollo del trabajo.
En pocas palabras con este trabajo lo que nosotros rescatamos en cuanto al enfoque
de la materia, es la tecnologa que se tiene que utilizar para desarrollar un producto
tan cotidiano como lo es una cubeta de plstico y como la tecnologa y los procesos
deben de ir de la mano para llegar a un resultado satisfactorio, que en la mayora de
los casos es un producto o un servicio.

Bibliografa/Fuentes de informacin
http://chadine1999.blogspot.mx
http://www.espatentes.com/pdf/2229834_a1.pdf
http://www.izaro.com/contenidos/ver.php?id=es&se=3&su=31&co=1406038431
https://www.youtube.com/watch?v=OupNXLiwqLs
https://www.youtube.com/watch?v=YK2QVj-1bgE
https://www.youtube.com/watch?v=ecAbNM1QhHo

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