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Objetivos:
Determinar el tamao del grano de las arenas (slice), ya que juegan un papel importante en las
propiedades de las arenas de moldeo.
Fundamento terico:
La composicin granular se determina cribando la muestra pesada (50g) de arena seca sin arcilla
despus de la levigacin. La muestra pesada se tamiza en el tamizador, que consta con una serie
de diez tamices que van en forma ascendente desde la menor hasta la mayor (como se indica en el
cuadro de la SERIE FISHER DIN) con distinta finura de malla. Al cabo de cierto tiempo (5
minutos) se consigue la separacin por tamaos y pesando la cantidad que no ha pasado por cada
tamiz se conoce la cantidad en que se encuentra distribuidos
Equipos y materiales a utilizar:
Tamizador
Balanza
Esptula
Arena de slice
Hojas de papel del mismo cuaderno
Procedimiento:
Se encera la balanza
Se pesa la hoja
Se pesan 50 gr de arena
Se limpian los tamices
Se observa el orden los tamices
1. Base
2. Tamiz 100
3. Tamiz 80
4. Tamiz 60
5. Tamiz 40
6. Tamiz 30
7. Tamiz 20
8. Tamiz 16
9. Tamiz 10
10. Tamiz 6
11. Tamiz 4
Se coloca la arena en el tamiz superior
Se prende el tamizador y se mueve durante 5 minutos
Se pesa la arena de cada tamiz
Se determina el porcentaje de peso de cada tamiz
Resultados:
Numero de tamiz
Peso ( gr)
Tamiz 100
Tamiz 80
Tamiz 60
Tamiz 40
Tamiz 30
Tamiz 20
Tamiz 16
Tamiz 10
Tamiz 6
Tamiz 4
Conclusiones y recomendaciones:
Se debe tener cuidado con la mquina de tamizar ya que con la vibracin se puede virar los tamices
as que hay que tenerlo con la mano.
Se debe limpiar con cuidado los tamices ya que se puede daar la malla.
Se debe colocar en el orden indicado arriba los tamices.
Colocar con cuidado las muestra de arena en la balanza para que no se caiga la misma.
Anexos:
Bibliografa:
[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin
[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin
[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.
DETERMINACION DE LA HUMEDAD EN LAS ARENAS DE MOLDEO
Objetivo:
Determinar el porcentaje de humedad en las arenas de moldeo por el mtodo tradicional y por el
mtodo de higrmetro.
Fundamento terico:
El grado de humedad puede determinar por el peso , es decir pesando una pequea cantidad de
arena y despus del secado a una temperatura de 105"C, o bien mediante la Comprobacin de
presin producida en el higrmetro donde se introduce un determinado peso de arena y una
ampolla de carburo de calcio; esta mezcla forma el gas acetileno, y el manmetro del que est
provisto este aparato inca directamente el porcentaje de
Humedad
Equipos y materiales a utilizar:
Mufla
Balanza
Cuchareta
Higrmetro
Recipiente metlico
Tenazas
Arena de moldeo
Carburo de calcio
Procedimiento:
Mtodo tradicional
Se pesa 100g de arena
Se somete al secado en la mufla105 grados centgrados durante 5 min
Se pesa la arena seca
Cuando el peso es constante se utiliza la ecuacin siguiente
H: Humedad, en tanto por ciento.
:,
Po peso inicial
Pf Peso final
DATOS
PO = 20 g
Pf = 18.3 g
x 100
x 100 = 8.5 %
H=8.5%
METODO DEL HIGROMETRO:
Se toma la muestra de arena de 10 g
Se coloca la arena humedad junto con una ampolla (durante 2 min) el mismo que reacciona con
agua producido de esta manara gas acetileno al que presionara al manmetro de esta manara la
lectura directa
Se deja reposar el higrmetro por el lapso de un min
Final mente se obtiene la lectura de higrmetro en forma directa dando su resultado en porcentajes
de humedad (7.2%)
Conclusiones y recomendaciones
Agitar bien el higrmetro para que la lectura de la humedad sea ms precisa
La arena debe estar limpia y bien mezclada junto con el carburo de calcio.
Anexos:
Bibliografa:
[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin
[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin
[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.
Cada una de estas variables presenta caractersticas especficas, la arena de grano angular de mayor
adherencia, la arena de grano redondo, presenta la menor adherencia pero mayor plasticidad y ms
alta permeabilidad, la de grano compuesto presenta caractersticas intermedias.
Equipos y materiales a utilizar:
Microscopio estereoscopio
16 g de arena seca
Plato metlico
Tenazas
Balanza analtica
Mufla
Esptula
Cristal cuadrado
Procedimiento:
Conclusiones y recomendaciones:
Se puede concluir que los granos en forma esfrica tienen mayor permeabilidad y
plasticidad.
Debemos tener cuidado con el microscopio ya que es una herramienta muy frgil.
Debemos verificar que la arena de fundicin est libre de impurezas ya que esto afecta en el
momento de observar la forma del grano.
Una vez concluida la prctica se debe guardar y limpiar todos los equipos.
Bibliografa:
[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin
[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin
[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.
DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD
Objetivos:
Determinar la cantidad de aire que pasa a travs de la muestra cclica (probeta) compuesta por
arena de moldeo.
Marco terico
La permeabilidad es la propiedad fsica de la masa de arena moldeada en verde o en seco de
permitir el paso de gas a travs de la misma.
El alto contenido de aglutinante y material fino, el porcentaje de humedad, el grado de
compactacin son factores importantes que influyen en la permeabilidad de una arena.
Se determina por la cantidad de aire que pasa a travs de la muestra cclica que se prepara en un
martinete de laboratorio (aparato UNSIDER para la confeccin de probetas). La mezcla de
moldeo se sita en un cilindro metlico y se compacta con tres golpes con un peso de 140 kg
que cae de una altura de 50mm.
Las dimensiones de la muestra cilndrica son d= 50.8 mm y l = 50,8 mm. La muestra junto con
el cilindro se lleva al aparato para ensayar la permeabilidad del gas de la mezcla.
Valores medios del ndice de permeabilidad:
Tierra negra
Tierra semi grasa
Tierra grasa
P= 70 a 120 cm/min
P= 30 a 70 cm/ min
P = 10 a 30 cm/ min
Equipos a utilizar:
Permemetro
Arena de moldeo
Esptula
Plato metlico
Balanza
Retacador para realizar la probeta
Higrmetro para verificar la humedad
Calibrador
Probeta.
Procedimiento:
Conclusiones y recomendaciones
Utilizar con cuidado el aparato UNSIDER ya que se puede romper si se utiliza de un modo
descuidado.
Colocar correctamente la probeta en el unsider
Llenar con cuidado el depsito para que el agua no se riegue.
Bibliografa:
[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin
[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin
[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.
Objetivos:
Fundamento terico:
Las arenas de moldeo poseen un grado de alcalinidad debido a que estn compuestas por diversas
sustancias y a este grado se lo define como PH cuya definicin es el logaritmo negativo de los iones
de hidrgeno del compuesto'. El PH de las arenas de moldeo varia dec4 al 7.2 Las sustancias que
tienen PH=7 son neutras. Las sustancias que tenga, PH inferior a 7 son cidas Las sustancias que
tengan PH mayor a 7 son bsicas y alcalinas, mientras mayor sea el PH mayor es el grado de
alcalinidad.
Equipos y materiales:
Plato metlico
Esptula
Balanza
Recipiente metlico
Vaso de precipitacin
Agua destilada
Procedimiento
Se calibra el pachimetro
Se coloca 100cm3 de agua destilada en el vaso de precipitacin
Se conecta el plup del electrodo en el soker del pachimetro (el electrodo siempre tiene que estar
cubierto)
Se destapa el electrodo y se calibra el pachimetro a PH
Luego se introduce en la solucin tampn que tien un PH =7 y se calibra el pachimetro
Se introduce el electrodo en el agua destilada
La arena que se va a ocupar debe ser libre de humedad y de arcilla lo cual se logra con los
procedimientos de la practicas anteriores
Se encera la balanza
Se pesa el plato metlico
Se pesa una muestra de 25 g de arena
Colocamos 100cm3 de agua destilada en el vaso de precipitacin
Se coloca la muestra de arena en el vaso y se mezcla
Se procede a introducir el electrodo en la mezcla tomar la lectura del pachimetro moviendo
suavemente el electrodo
Se realiza las mediciones, se saca el electrodo y se lava con agua destilada (tomar tres medidas)
Conclusiones y recomendaciones
Calibrar de manera correcta el pachimetro para que de lecturas correctas
Tener cuidado que no se riegue el agua destilada en la piel.
Bibliografa:
[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin
[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin
[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.
Objetivo:
Determinar el porcentaje de arcilla que tienen las arenas de moldeo y clasificar segn el estndar
Americano para el contenido de arcilla.
FUNDAMENTO TEORICO:
Para asegurar la arcilla debe cubrir de forma homognea los granos de silicio se pesa una cantidad
dada de arena seca de 20 g se hierve y se remueve enrgicamente en el agua se llega a separar la
arcilla que queda en suspensin, mientras que el slice va al fondo del recipiente mientras se para
de agitar
Por diferencia de peso se puede determinar la cantidad Ce arcilla existente en la muestra seca, de
ah se saca su porcentaje.
a= Arcilla en tanto porciento
Po= Peso inicial
Pf= Peso final
Aparato lixibiador
Balanza analtica
Tenazas
Plato metlico
Mufla
Reverbero elctrico
Vaso de precipitacin
Manguera de sifn
Agua
Procedimiento
Despus del ltimo vaciado se saca la arena sobre un papel filtro se enjuaga el vaso para que pase
al papel hasta el ltimo grano de arena
ANALISIS Y RRESULTADOS
CONTENIDO DE ARCILLA
Se emplea una denominacin por letra del alfabeto que designa l % de arcilla contenido en una
muestra segn la siguiente tabla.
Conclusiones y recomendaciones
Tener cuidado al momento de manejar el aparato lixibiador
Tener cuidado que no se rompa el vaso de precipitacin ya que este es muy frgil
Bibliografa:
[1] Kalpakjian S,Schmid S.R, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin
[2] Groover Mikell P, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin
[3] Capello Eduardo, tecnologa de fundicin, Editorial Gustavo Gili, S.A.