Exposición - Grupo 3 - Seguridad

INGENIERA PETROLERA U.A.G.R.M.
SEGURIDAD INDUSTRIAL PETROLERA PET227

Ing. Mario Jimnez Veizaga
TRABAJO DE EXPOSICIN
SISTEMAS Y MEDIOS DE PROTECCIN EN
PLANTAS INDUSTRIALES
NDICE
1.0
2.0
3.0
Introduccin
Consideraciones previas al diseo
Seguridad en el emplazamiento y distribucin de planta
3.1 Seleccin del emplazamiento
3.2 Disposicin de la planta y sus elementos
4.0 Efecto de la temperatura sobre la resistencia de los materiales
4.1 Deformacin elstica y deformacin plstica
4.2 Fractura frgil y fractura dctil
5.0 Proteccin frente a sobrecalentamiento y enfriamiento.
Definiciones de temperaturas. Temperatura de diseo. Temperatura
de transicin. Temperatura mxima de servicio.
6.0 Definicin y terminologa de presin es. Presin de diseo. Presin
mxima de servicio. Presin de precinto. Presin de prueba.
6.1 Diseo de presiones
6.2 Proteccin frente al vaco
7.0 Proteccin frente a sobre presiones (alivio y venteo) y vaco. Alivios
controlados para escapes eventuales.
7.1 Vlvulas de seguridad (compensadas, no compensadas,
operadas mediante piloto). Vlvulas de alivio. Discos de ruptura.
Vlvulas p/v (presin/vaco). Presin nominal de consigna.
7.2 Sistema para recogida. Sistemas cerrados. Sistemas
abiertos. Tubera. Drenajes.
7.3 Sistemas de evacuacin. Recirculacin. Descarga a la
atmosfera. Colectores y sistemas de chimenea.
7.4 Sistema de destruccin, incineracin en hornos. Sistema de
antorcha.
8.0 Operaciones en circuitos cerrados.
9.0 Operaciones con atmosferas inertes. Barridos (por desplazamiento,
por dilucin, por ciclos sucesivos de compresin/purga) e inertizacin.
9.1 Tipos de gases inertes
9.2 Concentracin mxima permisible de oxigeno
10.0 Proteccin mediante instrumentacin
10.1 Anillos de control. Alarma y anillos redundantes. Descripcin
del sistema.
10.2 Para de emergencia. Descripcin del sistema.
| Universidad Autnoma Gabriel Ren Moreno Santa Cruz de la
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11.0 Sistemas y equipamientos de seguridad en plantas y en reas de

almacenamiento. Sistemas contra incendios. Sistema contra
explosiones.
11.1 Normas generales sobre tanques de almacenamiento de
productos inflamables y txicos. Inspeccin. Vaciado.
Desgasificacin. Reparacin. Procedimiento general para
inspeccin y reparacin de tanques de almacenamiento de
productos inflamables.
12.0 Medios de proteccin pasiva en plantas industriales.
12.1 La distancia como proteccin. Distancia entre unidades.
Distancia entre equipamientos.
12.2 Contencin de derrames. Cubetas y bandejas.
12.3 Conduccin de derrames. Drenajes y balsas.
12.4 Muros protectores. Cortafuegos para contencin y desviacin
de explosiones.
12.5 Proteccin de elementos soportantes: centrifugado e
ignifugado.
12.6 Ventilacin
12.7 Vas de acceso y escape
12.8 Proteccin pasiva de las unidades y equipos de proceso.
Proteccin contra la corrosin. Proteccin catdica. Proteccin
qumica.
12.9 Sealizacin (sealtica) de seguridad en plantas
industriales. Smbolos, colores y luces.
13.0 Espacios confinados. Caractersticas. Peligros. Prevencin de
peligros en espacios confinados.
14.0 Bibliografa
14.1 Fuente de procedencia
INTEGRANTES:
N APELLIDO
REGISTRO
01
02
03
04
05
BONILLA MEJA
CORTEZ SALAS
FRANCO GALLARDO
211026328
HURTADO SALAZAR
MARTINEZ ROCHA
211060585
NOMBRES
KEISSY DALENNE
211039098
WILLAN
211041191
CHRISTIAN ALEXANDER
JORGE ANGELO
CRISTIAN CARLOS
209006056

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06
07
08
09
10
11
12
PAZ FLORES
RAMIREZ PORCEL
ROMERO BRUNO
ROMERO RUBIO
TORRICO VASQUEZ
210050225
VEGA ESCOBAR
VISCARRA MENDES
LUIS FERNANDO
211014044
JOSE LUIS
211031704
PEDRO BERMI
211032638
FELICIANO
200821334
JORGE
EDDY
GABRIEL
210207388
211035335
TRABAJO DE EXPOSICIN
SISTEMAS Y MEDIOS DE PROTECCIN EN
PLANTAS INDUSTRIALES
1.0. INTRODUCCIN.Todas las acciones dirigidas a dotar a la industria de sistemas
preventivos, la igual que aquellas que tienen por objeto la actuacin
ante el siniestro, deben estar encuadradas dentro de unos lmites
razonables, que combinen la seguridad con la inversin requerida para
conseguirla.
Las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo de la
competitividad deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la
finalidad de prevenir accidentes y minimizar los riesgos, para el
establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de trabajo.
El control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en las
empresas industriales.
El desafo que enfrentan los encargados de seguridad es crear una
profunda conciencia de prevencin en lugar de insistir en la conexin de
accidentes o condiciones de riesgo.
Los gerentes son los encargados de promover y dar seguimiento a los
programas de seguridad, establecidos por la empresa, esto no significa
que la seguridad sea cuestin de la gerente o del encargado del
departamento de seguridad e higiene, la seguridad debe ser un esfuerzo
de todos.

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Las condiciones seguras benefician principalmente a los empleados

expuestos a trabajos que de una forma u otra conllevan riesgos.
El ambiente laboral, mantenerlo seguro e higinico para el buen
desenvolvimiento del empleado dentro de las instalaciones de la
empresa, no debe presentar una problemtica, sino un beneficio para el
empleado y tambin para la empresa.
Crear condiciones seguras, contribuye al aumento de la productividad y
a un desarrollo ms armonioso y estable por parte del trabajador en la
empresa.
Dicho esto es necesario considerar la importancia de la seguridad
industrial en sus aspectos ms bsicos relativos a diseos seguros.
1.1. SISTEMAS PARA PREVENCIN DE ACCIDENTES.1.1.1.

Sistemas que permiten asegurar la seguridad en el
diseo. Distancia entre fuentes de peligro y deposicin de las mismas.
Normas reconocidas de diseo Ejemplo: cdigos de construccin
de equipos, etc.
Descargas de elementos de proteccin o venteos de antorcha
Sistemas para bloqueo y parada de emergencia
Redundancias: en control de procesos, dobles cierres en bombas,
etc.
Suministros y elementos de equipos vitales doblados, etc.
1.1.2.
Dispositivos, equipo de aviso, seguridad. Alarmas, disparos, tanques de descarga, etc.
1.1.3.
Sistemas para mitigacin de accidentes.-
1.1.4.
Para la deteccin temprana:
Detectores de gases, humos, radiacin.

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Diferentes productos qumicos que denuncien fugas; Ejemplo:

pinturas que varen de color por ser sensibles a la temperatura o a
diferentes productos qumicos.
Sistemas audiovisuales de supervisin, etc.
Rondas de vigilancia de los operadores.
1.1.5.
Sistemas para la mitigacin:
Las protecciones pasivas: que por el mero hecho de existir
constituyen un factor de reduccin de la magnitud de las
consecuencias.
Las protecciones activas: constituyen elementos de seguridad
que en situaciones determinadas son activadas automtica o
manualmente como la red contra incendios.
2.0. CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO.Para realizar el diseo de una planta o proceso nuevo es conveniente
tener en cuenta lo siguiente:
Propiedades fsicas y qumicas.- Datos de todos los productos
que intervienen en el diseo
Velocidad de reaccin
Compatibilidad de productos.-
Sirve
para
establecer
la
tolerancia de corrosin y los peligros de derrame o mezcla

accidental.
Toxicidad.- Indica la necesidad de equipos especiales para la
proteccin personal.
Riesgo de explosin.-

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Fiabilidad de los servicios.- Ayudan a disear las necesidades

de calefaccin o de refrigeracin en casos de fallos del suministro
elctrico.
Instrumentos. Materiales de corrosin.- Dando tolerancias de corrosin
cuando sea el caso.
Presin de la red de agua.- Hay que contar con las posibles
necesidades de agua para la extincin de incendios.
Temperatura.- Se deben establecer tolerancias
para
las
condiciones de sobrecalentamiento durante los incendios y para

los riesgos de personal.
Potencial humano.- Se deben considerar las protecciones
mediante procesos automatizados que exijan un empleo reducido
de mano de obra.
Inversin.- Los gastos en seguridad deben equilibrar tambin la
prdida de produccin durante los accidentes o explosiones.
Relacin con otras unidades.- La importancia de la continuidad
de produccin durante los accidentes o explosiones, cuando los
productos de una unidad alimenten unas con otras.
Situacin de las instalaciones.-
3.0. SEGURIDAD
EN
EL
EMPLAZAMIENTO
DISTRIBUCION DE LA PLANTA.-
La idea bsica de esto es: la distancia es un medio de proteccin pasiva

muy importante.
Entendemos por distancia la separacin:
Entre elementos de equipo.

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Entre de fuentes de peligro y elementos humanos (poblacin,

operarios, etc.).
Entre fuentes de peligro y propiedades ajenas a la que afecta.
Previamente: a que se den en un mismo punto las condiciones
para la iniciacin de un accidente (por ejemplo: mezcla inflamable
ms fuente de ignicin).
Mitigando la propagacin de los efectos de un accidente
(ejemplos: la extensin de un incendio, los daos de una onda
expansiva de explosin, etc.).
Otro aspecto a considerar junto a la distancia son los efectos del viento
sobre la transmisin de circunstancias iniciadoras o de los efectos de un
siniestro.
VIENTO
SOTAVEN
TO
BARLOVENTO
OBJETO DE
REFERENCIA
Ejemplo:
Deber disponerse lejos y a barlovento (en relacin con los vientos
dominantes) una fuente de ignicin (fuego abierto, antorcha,
horno, etc.) con respecto a un punto de emisin posible.
Una zona poblada debera estar lejos y a barlovento de una
planta.
Cabe tener las siguientes consideraciones:

3.1. SELECCIN DEL EMPLAZAMIENTO.-

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Un emplazamiento ideal para una factora qumica o petroqumica es

aquel que es llano (pero no sujeto a inundaciones); separado de las
grandes concentraciones de poblacin; libre de problemas de trfico en
su entrada principal; y suficientemente cerca de parques de bomberos,
hospitales y fuentes de agua.
3.2. DISPOSICIN DE LA PLANTA Y SUS ELEMENTOS.Consideraciones de seguridad y otras:
1. Unidades de proceso de la planta:
Separacin entre ellas, distancias a
tanques
zonas
de
almacenamiento, etc. A sotavento y por encima de las fuentes de

ignicin o concentraciones humanas.
2. Edificios de la administracin y mantenimiento:
Situacin perifrica, separacin de las reas peligrosas barlovento
de las zonas de tanques y almacenamiento.
3. Calderas, hornos y antorchas:
A barlovento de las reas de almacenamiento y separadas de las
zonas peligrosas. A barlovento de los puntos de emisin (venteos,
etc.).
4. Torres de refrigeracin:
A sotavento de las poblaciones y fuentes de ignicin.
5. Zonas de almacenamiento de productos txicos, peligrosos
o inflamables:
Separacin entre tanques, dimensionado, adecuado de cubetos y
diques,
aislamiento
de
las
zonas
concentraciones de personal.
6. Tanques horizontales cilndricos
peligrosas
para
de
las
almacenamiento
(especialmente de gases licuados):

Cuando se produce una explosin catastrfica en este tipo de
tanques es frecuente que los fondos de los mismos (con o sin
parte de la envolvente) salgan proyectados violentamente en
direccin axial y sentidos opuestos.
7. Tratamiento de afluentes:
Situacin perifrica a sotavento de personas y fuentes de ignicin.
8. Carreteras, calles y caminos interiores:

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Anchas, con buenos desages, con dos caminos de entrada y

acceso a cada de los cuatro costados de las unidades.
9. Soportes de tuberas:
Sujecin mediante abrazaderas. Para agua incendio, agua de
refrigeracin, de alimentacin a las calderas y vapor con control
de la corrosin y adecuado espacio libre sobre las carreteras
evitando penetrar en las reas de los cubetos.
10.
Lneas de energa elctrica:
Instalacin bajo tierra, si es posible, las de usos crticos.
11.
Mecanismos de control elctricos:
A barlovento de las fuentes de ignicin (homos y otros).
12.
Salas de control:
Localizadas sobre la periferia de cada unidad con puertas de salida
y entrada a la unidad, aisladas de los reactores y situadas a
barlovento.
13.
Hidrantes contra incendios; parques de bomberos de
la empresa; mangueras de seguridad, etc.:
Cercanos pero no demasiado, de las reas peligrosas.
14.
Plataformas elevadas:
Plataformas permanentes en todos los lugares que lo requiera la
operacin y si es posible con dos rutas de descenso (escape) que
desemboquen en sitio seguro.
4.0. EFECTO
DE
LA
TEMPERATURA
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES.-
SOBRE
LA

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La temperatura tiene un efecto significativo en casi todas las

propiedades de los materiales. Los materiales tienen una menor
resistencia y una mayor ductilidad a temperaturas elevadas.
La resistencia a la tensin o traccin es la cantidad de tensin que un

material puede soportar sin romperse.
La parte del diagrama esfuerzo-deformacin unitaria donde hay un
incremento de la deformacin con poco o ningn aumento del esfuerzo
se llama resistencia de fluencia o resistencia de cedencia, Indica que el
material ha cedido o se ha alargado en forma plstica y permanente.
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Sierra

Los aceros pueden alearse para alcanzar mejoras significativas de su

dureza en caliente, tal como se observa en la figura. Los materiales
cermicos exhiben muy buena propiedades a temperaturas elevadas,
por eso se seleccionan para aplicaciones a altas temperaturas como
partes de turbinas, herramientas de corte y materiales refractarios.
4.1.
DEFORMACIN
PLSTICA.-
ELSTICA
DEFORMACIN
Deformacin elstica (OE). Es aquella en la que el cuerpo recupera su

forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este
tipo de deformacin el slido vara su estado tensional y aumenta su
energa interna en forma de energa potencial elstica.
Deformacin plstica (FS). Es aquella en la que se sobrepas la tensin
del lmite de elstico y aunque dejemos de aplicar tensiones, el cuerpo
no recupera su forma original. Es decir, en un ensayo de traccin, a la
tensin de fluencia finaliza la zona de deformacin elstica y comienza
la zona de deformacin plstica (la tensin deja de ser proporcional a la
deformacin).
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Sierra

En el acero existe una zona por encima del lmite elstico en el que se
da una deformacin apreciable sin que vare la tensin aplicada. Este
fenmeno es la fluencia y el punto donde comienza a manifestarse el
fenmeno es la tensin de fluencia. Zona (EF).
4.2. FRACTURA FRGIL Y FRACTURA DCTIL.FRACTURA FRGIL

Apenas hay disminucin en la
seccin transversal.
Las superficies de fractura
son macroscpicamente
planas. La fractura se
produce a un ngulo de 90
con la carga aplicada y es
originada por tensiones
normales.
Las superficies de fractura
son microscpicamente lisas
en monocristales o amorfos y
estriadas en policristales.
Apenas se produce
deformacin plstica entorno
a la grieta.
FRACTURA DCTIL
La disminucin en la seccin
transversal es apreciable.
La fractura adopta la forma tpica
copa-cono. Por tanto la fractura
se produce formando un ngulo
de 45 con la carga aplicada y se
origina por tensiones de
cizalladura.
Microscpicamente se observa la
formacin de micro cavidades en
la superficie de fractura (fractura
por desgarro)
Deformacin plstica apreciable
entorno a la grieta.
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Sierra

Todos los materiales pueden presentar uno u otro tipo de

comportamiento a fractura (frgil o dctil) dependiendo de la
temperatura. Existe para todos ellos una temperatura de transicin
frgil-dctil, de forma que si la temperatura es mayor que dicha
temperatura crtica, el comportamiento es dctil, y si es menor, frgil.
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Sierra

Adems de la clasificacin anterior, la fractura en policristales puede

clasificarse en intergranular (si las grietas se propagan a lo largo de las
fronteras de grano) o transgranular (si las grietas se propagan
atravesando los granos), segn la ruta de propagacin.
FRACTURA INTERGRANULAR:
TRANSGRANULAR:
FRACTURA
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Sierra

5.0. PROTECCIN FRENTE A SOBRECALENTAMIENTO Y

ENFRIAMIENTO.-
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Sierra

Central trmica de turbinas

La mayor proteccion frente a un calentamiento y enfriamiento en una
planta industrial es impedir que ocurran. Por lo cual cada instalacion es
diferente y requiere un analisis individual de las fuentes potenciales de
incendio.
Una ves que se han identificado los riesgos, hay que tomar las
deciciones sobre quien tiene la responsabilidad de controlarlos. Estas
deciciones deben documentarse en un plan de prevencion de incendios.
DEFINICIONES DE TEMPERATURA.1) Temperatura de diseo (Td).Es valor de la temperatura que se toma para el clculo del espesor
del aparato.
2) Temperatura de transicin (Tt).Para un metal determinado es la mnima temperatura a partir de la
cual la tenacidad del metal decrece de forma sensible, pasando la
ruptura de dctil a frgil.
3) Temperatura de servicio.-

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Es el valor de la temperatura alcanzada en el interior del aparato o

sistemas en condiciones de funcionamiento a la presin de
servicio.
4) Temperatura mxima de servicio (Tms).Es el mximo valor de la temperatura que se estima puede
producirse en el interior del aparato o sistema, en condiciones
extremas de funcionamiento.
5) Temperatura mnima de servicio (Tmis).Es el mnimo valor de la temperatura que se estima puede
producirse en el interior del aparato o sistema en condiciones
extremas de funcionamiento.
6.0. DEFINICION Y TERMINOLOGIA DE PRESIONES.1. Presin de diseo (Pd).- Se entiende como el valor de la presin
que se toma para el clculo del espesor del aparato a la
temperatura de diseo. La presin de diseo no podr ser menor
que la menor que la presin mxima de servicio.
2. Presin mxima de servicio (Pms).- Se entiende como la
presin ms alta que se puede dar en el aparato o sistema, en
condiciones extremas de funcionamiento del proceso.
3. Presin de servicio (Ps).- Se entiende como la presin normal
de trabajo del aparato o sistema a la temperatura de servicio.
4. Presin de precinto (Pt).-Se entiende como la presin a la que
esta parados los elementos de seguridad que protegen al aparato
o al sistema.
5. Presin de prueba (Pp).-Se entiende como aquella presin a la
que se somete al aparato o sistema para comprobar su resistencia
en las condiciones estticas para las que fue diseada.
Corresponde a la mayor presin efectiva que se ejerce en el punto
ms alto del aparato o sistema durante la prueba de presin.
6.1. DISEO DE LAS PRESIONES.Para el diseo de las presiones se debe tomar en cuenta cuando
interviene los mrgenes de tolerancia en la presin de consigna, el
rearme y la presin de iniciacin de la carrera de apertura.
Por otro lado y considerando las acumulaciones, tenemos que:
10 por 100 POMT para emergencias en proceso.

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20 por 100 POMT para emergencias por exposicin al fuego.

Pueden proveerse dos montajes diferentes:
Una sola vlvula para los dos casos y acumulaciones.
Una vlvula para las emergencias de proceso y otra para casos de
fuego.
Insertar imagen
Figura 13.2
6.2. PROTECCIN FRENTE AL VACO.Hay casos debe protegerse un recipiente frente al vaco originado por:
a) Vaciado del recipiente sin reposicin del fluido extrado.
b) Enfriamiento, contraccin del fluido, de un recipiente cerrado.
c) Igual que el anterior pero con condensacin de vapores.
La proteccin se hace con elementos de alivio (vlvulas, discos de
ruptura) semejantes a los utilizados para proteger frente a
sobrepresiones.
7.0. PROTECCIN FRENTE A SOBRE PRESIONES (ALIVIO

Y VENTEO) Y VACO. ALIVIOS CONTROLADOS PARA
ESCAPES EVENTUALES.Sistemas de sobre presin.Est representado por todos aquellos recintos cerrados con deposicin
de presin positiva y purificacin de aire atreves de filtros de alta
eficacia. Cuenta con sistemas especiales de entrada que previenen la
contaminacin del interior de la estructura.
Existen tipos de estructuras fijas o mviles, y pueden ser usadas
temporalmente como reas de descanso para las tropas.
Sistemas de alivio de presiones por venteo.28

Sierra

Es un mtodo de proteccin basado en la apertura de unos parmetros

dbiles en las paredes de una planta o equipo al principio del desarrollo
de una explosin, de forma que la fuerza principal de la explosin se
disipa en el aire y el aumento de presin se limita a un nivel aceptable.
Antes de entrar en la aplicacin de esta medida de proteccin se deben
haber tomado las medidas preventivas generales indicadas en el
apartado anterior. Para la aplicacin del venteo de alivio es primordial
conocer el desarrollo de la presin en funcin del tiempo, al producirse
una combustin explosiva.
Fig. 1 grafico de la presin en funcin del tiempo de una

explosin con y sin venteo.
En una explosin que tenga lugar en un recipiente cerrado la presin se
desarrolla segn la curva A de la figura 1. En ausencia de venteo, la
presin puede alcanzar una presin mxima (Pmax) igual o mayor de 10
bar manomtricos. Esta presin suele ser superior a la que pueden
soportar la mayora de las instalaciones. Si a una presin relativamente
baja se abre un venteo de alivio de pequea superficie, la presin
mxima en el recipiente quedara reducida a un valor inferior llamado
presin reducida de explosin (Pred), como se ilustra en la figura B. En
esta grafica est trazada una lnea discontinua que indica la resistencia
del recipiente. Se puede observar que la presin reducida (Pred) con un
venteo de pequea superficie aun supera la resistencia del recipiente y
Sierra
28

podr producir deformaciones y danos de cierta consideracin. Para

evitarlo se debe disear un venteo de rea mayor que de una presin
reducida (Pred) inferior como la representada en la curva C. En el grafico
tambin se indica la presin esttica de apertura del venteo (Pstat).
Cuando se adopte el venteo de alivio se debe conocer la presin mxima
de explosin el gradiente mximo de explosin, los cuales se deben
determinar con ensayos en recipientes normalizados de 20 litros o 1m3.
Venteo o alivio de presin.Una de las medidas ms conocidas y utilizadas para proteger equipo e
instalaciones frente a deflagraciones, es el venteo o alivio de la presin
que se genera durante la misma, con lo cual se limita su crecimiento a
valores inferiores a la de diseo del equipo grfico 1, quedando este
protegido.
Fig.2
Variacin de la presin con y sin venteo.
Prcticamente el venteo o alivio de presin se realiza disponiendo en los

equipos membranas ligeras (paneles de ruptura), con una presin de
ruptura predeterminada, figura 3 y 4 las cuales son capaces de actuar
casi instantneamente, de forma predecible y sin resistencia frente a la
presin.
Sierra
28

Fig.3 Panel de venteo

Panel de venteo
Fig.4
Fabricadas de lminas de acero y tefln como elemento sellante, estn

ranuradas para disminuir su resistencia y presentar un patrn de ruptura
determinado, si bien en su constitucin pueden entrar otros materiales,
como por ejemplo cermicos, para proteccin del tefln en procesos que
se realicen a elevadas temperaturas. De forma circular o cuadrada, el
rea de ventea requerida para proteger de forma efectiva el sistema
viene determinada por clculos pudindose disponer de dimensiones
estndar o fabricarse a medida, as como para sistemas de vaco,
presin de trabajo pulsante, y alta temperatura, todo lo cual configura
un amplio abanico de posibilidades de utilizacin. Otras de las ventajas
que presentan los paneles o membranas de ruptura viene determinada
por la gran variedad de opciones adicionales que presentan, entre las
cuales cabe citar:
Indicadores de ruptura del panel y posibilidad de conexin a otros
sistemas de seguridad del proceso.
Conexin a tierra, en prevencin de la electricidad esttica.
Aislamiento para aquellas instalaciones que estn aisladas
trmicamente y con ello evitar la prdida de calor y la
condensacin.
Aplicaciones higinicas en alimentacin y farmacia.

Sierra
28

En cuanto a su ubicacin fsica, hay que tener en cuenta que en su

funcionamiento no solo se efecta el alivio de presin, sino que hay
salida de quemados, inquemados y llamas, figura 5, lo que puede ser
origen de explosiones secundarias razn por la cual la salida debe ser
dirigida a una zona segura, la cual pude condicionar su utilizacin.
Fig.5 Venteo de llama
Venteo sin llamas.Dado que muchas ocasiones no se disponen o no es adecuado dirigir el

escape a una zona de seguridad, se hizo necesario disponer de
elementos que supriman la salida de llama al producirse la ruptura de la
membrana, naciendo el denominado filtro de llama. Su fundamento se
basa en el hecho conocido de que la propagacin de una llama puede
eliminarse si se disipa su energa, fsicamente realizable hacindola
pasar por un intercambiador especialmente diseado en el que la
temperatura se reduce por debajo de la temperatura de ignicin de la
materia de que se trate. Este tipo de intercambiadores,
esquemticamente representado en la figura 6, presentan una gran
superficie de intercambio y su utilizacin junto a una membrana de
ruptura ha dado lugar al sistema conocido como venteo de
deflagraciones sin llama.

Sierra
28

Materialmente se efecta disponiendo en serie con una membrana de

ruptura, un filtro tal como se puede apreciar en la figura 6.
La inclusin del filtro de llamas reduce la capacidad de venteo del panel
de ruptura, tal como se puede observar en el grafico 2, en el que se
aprecia la variacin en el tiempo de la presin resultante de la
deflagracin, con y sin filtro de llama.
7.1. VLVULAS DE SEGURIDAD.Son vlvulas automticas que sirven para alivianar presiones las mismas
que estn accionadas por la presin en el lado de proceso de la misma y
se abre cuando la presin supera la presin de consigna. Es utilizada
principalmente para gases y vapores.
Las ms importantes son:
1. Vlvulas compensadas.Los elementos de control de flujo consisten en simples orificios
que miden el flujo del fluido. Ellos mantienen un flujo razonable
Sierra
28

mientras la presin que acta permanece constante. Si la presin

varia el flujo que pasa a travs de estas vlvulas variara por
estas consecuencias. Consisten en mantener constante la cada de
presin a travs del orificio de control.
2. Vlvulas no compensadas.Existen dos subtipos los mismos que poseen el bonete ventee a la
atmosfera o a la descarga de la propia vlvula.
Si el bonete ventea a la atmosfera la contrapresin hace disminuir
la presin de disparo por debajo de la consigna (riesgo de disparo
prematuro).
Si el bonete ventea a la descarga la contrapresin incrementa es
decir la presin de disparo por encima de la consigna (riesgo de no
disparar cuando se desee).
3. Vlvulas operadas mediante piloto.El muelle de estas vlvulas proporciona un 75% aprox. De la
fuerza de cierre sobre el disco el resto lo da la presin del
recipiente protegido a travs de la vlvula piloto.
Si se excede la presin de consigna se dispara la vlvula piloto que
deja escapar la presin de complementaria la cual la mantena en
posicin de cierre. Esta vlvula es muy costosa y se emplea
cuando:
Se requiere mayor estanquidad que la obtenida con vlvulas de
muelle en la operacin normal del proceso.
Las presiones de operacin y consigna estn muy cerca una de
otra.
4. Vlvulas de alivio.Es automtica y sirve para el alivio de presin y se acciona por la
presin en el lado del proceso y se abre gradualmente cuando
dicha presin supera la presin de consignas utilizada para
lquidos en especial.
5. Disco de ruptura.Es una lmina metlica delgada esta sujetada entre bridas que
rompe y deja paso. Su presin de consigna se utiliza:
Cuando se requiere una respuesta rpida (ante explosiones).
Esta intercalada antes o despus de una vlvula de alivio para su
proteccin corrosiva.
6. Vlvula presin/vaco.28

Sierra

Utilizadas para la proteccin de tanques atmosfricos o de presin

baja <15 psig.
7. Presin nominal de consigna.Es la presin nominal en el lado del proceso a la que opera el
dispositivo de alivios estos operan en un rango de presiones que
est definido por:
a) Presin mxima y mnima de apertura.
b) Presin de rearme.
GRFICAS
A) VALVULA DE ALIVIO
28

Sierra

B) VALVULA DE VENTEO.-
C) DISCO DE RUPTURA.-
28

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D)
TIPOS DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y
FUNCIONES.-
28

Sierra

E) SMBOLOA UTILIZADOS EN LAS FIGURAS

Sierra
28

7.2. SISTEMAS PARA RECOGIDA.-

Sierra
28

7.2.1 SISTEMAS CERRADOS: de antorcha, de purgas, de recirculacin

o retorno.
Sistemas de antorchas: Mecanismos o sistemas usados para la
eliminacin de hidrocarburos gaseosos o lquidos mediante combustin,
de manera segura y medioambientalmente satisfactoria. Con una
antorcha se puede cumplir las siguientes funciones: reducir a nivel de
suelo las concentraciones de sustancias peligrosas (sistemas de
inertizacin de gases); proporcionar seguridad en la gestin y el
transporte de sustancias inflamables (sistema de seguridad); reducir los
compuestos voltiles orgnicos as como las emisiones de hidrocarburos
(medida medioambiental).
De Purgas: Son conexiones para extraer cantidades de lquido
que pueda almacenarse en puntos bajos del equipo. Estas conexiones se
envan al colector general de drenaje, y en otras ocasiones se conectan
al sistema general de evacuacin de la unidad.
Recirculacin: La primera consideracin ante un planteamiento
general del destino de los residuos debe ser la recirculacin a proceso
para eliminarlos a costo mnimo y aprovechamiento mximo.
7.2.2 SISTEMAS ABIERTOS: venteo directo o a travs de chimeneas, a
la atmosfera
Sistemas
de
chimeneas.-Es
necesario
para
proteger
instalaciones y edificios de las descargas individuales al menos 3 metros
de elevacin, para el punto de descarga por encima del edificio o
columna ms elevados que se encuentran en un radio de 15 metros. Se
suele disear el dimetro en la boca de la chimenea en forma tal que la
velocidad de salida de los gases emitidos sea de un mnimo de 18
m/seg. Si la chimenea es de ladrillo no se deben sobrepasar de 27 m/seg
para evitar la destruccin de aquellos. En las chimeneas de las refineras
se especifican 152 m/seg en la boca de la chimenea.
Descarga a la atmsfera.- La descarga a la atmsfera puede ser:
Directa en el punto original de emisin: el propio dispositivo de
alivio
A travs de un sistema colector que conduce los alivios a una
chimenea.
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28

Cuando se piensa en emisin a la atmosfera hay que evitar los

siguientes problemas:
Formacin de mezclas inflamables en zonas peligrosas
Exposicin de personas a vapores txicos o corrosivos
Posible ignicin (prever extincin) en los puntos de emisin
Nivel excesivo de ruido durante la emisin
Contaminacin atmosfrica.
7.2.3. TUBERAS.La tubera que une el sistema protegido al elemento de alivio debe ser lo
ms corto posible y tener perdida de carga, para condiciones de mxima
descarga, igual o inferior al 3% de la presin de consigna. En muchos
casos es suficiente que tenga el dimetro nominal (DN) que las bridas
del elemento de alivio o un tamao DN inmediato superior si el tubo se
alarga un poco.
Las consideraciones de la tubera de descarga son bastante complicada.
Hay que empezar teniendo en cuenta que la contrapresin, en el lado de
descarga del elemento de alivio ser la suma de:
Prdida de carga en el ramal de la tubera correspondiente al
elemento de alivio
Prdida de carga en el colector de descarga
Prdida de carga en los separadores y/o lavadores de gases o
vapores descargados
Prdida de carga en los elementos para evacuacin y/o
destruccin de los gases o vapores (chimeneas, antorchas, etc)
Cuando varios elementos de alivio descargan en un mismo colector, se
debe comprobar que el tamao del mismo cumple para todos y cada
uno de ellos con el caudal mximo de descarga. Tambin se debera
tener en cuenta los casos de descarga simultaneas cuando los casos de
emergencia establecidos con anterioridad los prevean. En estos ltimos
casos cuenta bastante el factor tiempo (simultaneidad, solapamiento o
secuencia de descarga en el tiempo).
Cuando se hace uso de las vlvulas de seguridad no compensadas, la
contrapresin, en el peor de los casos no debe superar el 10% de la
presin de consigna. El empleo de vlvulas compensadas permite un
ahorro importante en tubera. Por ejemplo: pasando
de una
contrapresin de 10% a una de 50% permite un ahorro en las tuberas
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de descarga y colector de un 34% (para una instalacin concreta). A

veces cuenta y otro para los de baja.
7.2.4. DRENAJES.Los sistemas de dre3naje suelen ser dobles:
Para aguas de lluvia
Para aguas de proceso que pudiendo contener aceites y otros
contaminantes deben ser conducidos al sistema para tratamiento
de agua.
7.3. SISTEMAS DE EVACUACIN.El asunto debe tratarse con ms detalle que el que se va dar aqu
cuando se considere el tratamiento de residuos nocivos para las
personas en el medio ambiente. Hay que tener en cuenta que la
evolucin en este campo ha tenido a ser ms estricta con el destino de
los residuos debido a las consideraciones medio ambientales y de un
mayor aprovechamiento energtico de todas las corrientes, incluidas las
residuales, de los procesos. Entre los sistemas de evacuacin se
encuentran tambin:
7.3.1. RECIRCULACION
7.3.2. DESCARGA A LA ATMSFERA
7.3.3. SISTEMAS DE CHIMENEAS
Los anteriores puntos ya fueron descritos anteriormente en este
documento
7.3.4. COLECTORES.-Los sistemas colectores que recogen alivios
procedentes de distintos puntos pueden incluir separadores de base
lquida originada por la condensacin al enfriarse los alivios.
Tambin puede incluir sistemas de enfriamiento con lluvia de agua.
Estos sistemas colectores desembocan en una chimenea, por lo que se
puede hacer uso de la adicin de vapor de agua o aire como auxiliares
dispersantes.
Como la frmula que proporciona la concentracin mxima que se
alcanza al nivel del suelo (dentro de la zona de influencia de la emisin)
en funcin de (entre otras vlvulas) la altura de la misma, puede
obtenerse la altura necesaria (de la chimenea) para que no se rebase un
valor mximo tolerable de dicha concentracin.
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7.4. SISTEMAS DE DESTRUCCIN.El destino ms frecuente de las emisiones inflamables est en su

incineracin. Si su regularidad y concentracin lo permiten, la primera
forma de incineracin ser como combustibles en hornos (para el
calentamiento de las corrientes de proceso que lo requieran), en
calderas (para generar vapor de agua para procesos o para emulsin) o
en tuberas de gas (que muevan generadores elctricos u otras
mquinas rotativas). Es una eliminacin de residuos que es elegante y
econmica.
Otro caso es el de los alivios inflamables intermitentes, aqu es necesario
prever instalaciones especficas para la incineracin de las cantidades
mximas resultantes del clculo de alivios explicado en aparatos
anteriores.
7.4.1. INCINERACIN EN HORNOS.Estos son utilizados para la incineracin de cantidades mximas de
residuos resultantes de los alivios inflamables intermitentes. Existen
distintos tipos de incineradores de horno como:
Incineradores de venturi o de pozo: localizado al nivel del suelo
son ms baratos que el de antorcha en lo relativo a la inversin
inicial y a coste de mantenimiento. Requieren un espacio libre
alrededor de 76 150 metros de radio.
Incineradores de antorcha: es el tipo de incinerador ms frecuente
en plantas qumicas y petroleras.
8.0. OPERACIONES EN CIRCUITOS CERRADOS.En la actividad industrial gran parte de las instalaciones estn
compuestas por recipientes destinados al almacenaje y procesamiento
de diversos productos que se clasifican como espacios confinados o
cerrados. Un espacio confinado o cerrado tiene las siguientes
caractersticas:
Su tamao y forma permiten que una persona pueda entrar en el

Tienen forma limitadas para entrar y salir de ellos
No estn diseadas para que estn ocupados permanentemente
Contienen o pueden contener una atmsfera peligrosa
Contienen material que puede envolver o sofocar a una persona

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Los peligros en espacios cerrados o confinados se pueden presentar en

las siguientes condiciones:
La atmsfera peligrosa
El aire puede tener muy poco oxgeno
El aire puede ser inflamable o txico
Sofocamiento, al ser tapado en un material lquido o slido
Peligros causados por el movimiento inesperado de la maquinaria
Peligro fsicos como cadas, objetos, cadas de escaleras
Para controlar los peligros en espacios cerrados, adems de la
colocacin de letreros, se debe tomar en cuenta las siguientes medidas
de seguridad:
Identificacin y evaluacin de los peligros antes de permitir
cualquier ingreso
Un programa escrito de ingreso en espacios cerrados, el cual
especifique condiciones aceptables de ingreso
Capacitacin del personal
Ensayo del espacio cerrado
Monitoreo atmosfrico continuo o peridico
Se tiene que verificar que el oxgeno est entre 19.5 y 23.5%
Se verifica que el nivel de concentracin de los gases inflamables,
el cual no debera pasar el 105 del lmite inferior de inflamabilidad
La presencia de polvo combustible en el aire no puede igualar o
exceder .el lmite inferior de inflamabilidad
Aqu solamente una breve mencin y un ejemplo de cmo se evitan las
emisiones (nos interesa ahora las nubes de vapores txicos e
inflamables) en operaciones de transferencia de productos entre
tanques para almacenamiento y medio de transporte (cisternas,
bidones, buques, etc).se trata de los vapores emitidos desplazados al
llenar un recipiente, enven al recipiente que est vaciando al mismo
tiempo (reponiendo el volumen que deja libre el lquido). Con ello
disminuyen de forma muy importante las emisiones y las necesidades
de su tratamiento.
9.0.
OPERACIONES
CON
ATMOSFERAS
BARRIDOS E INERTIZACIONES.-
INERTES:
Existen varias razones para desplazar el aire contenido dentro del lquido
y tubera en planta qumica y petrolera:
28

Sierra

Proteger las sustancias que se almacenan o manipulan contra la

accin del oxgeno, del CO2, o de la humedad contenidos en el
aire.
Evitar la formacin de mezclas inflamables al eliminar la presencia
del oxgeno comburente. Se debe recordar aqu que se entiende
por mezcla inflamable aquella cuyas concentraciones de
combustibles y comburente se encuentran dentro de los lmites de
inflamabilidad (en oxigeno o en aire).
Unas operaciones clsicas cuando se va a poner en marcha una refinera
de petrleo u otra instalacin que opera con productos inflamables son:
Limpieza mecnica de equipo y tuberas.

Pruebas hidrulicas y de estanquidad.
Secado (por calentamiento y/o circulacin de aire caliente y seco).
Barrido para inertizacin del equipo y las tuberas.
El barrido y la inertizacin pueden hacerse con gases inertes que sean

baratos dados los grandes volmenes a tratar.
En orden de precio creciente, se suelen usar:
a) Vapor de agua:
Presenta un inconveniente de dejar humedad y condensado en el
equipo y tubera. En otros pueden causar corrosin y golpes de
presin mediante su evaporacin sbita cuando entre en contacto
con hidrocarburos u otros productos muy calientes.
b) Bixido de carbono:
Puede generar nieve carbnica y electricidad esttica cuando se
aplique el barrido, tambin puede reaccionar con ciertas sustancias
de proceso y generar corrosin en el equipo y tubera.
c) Nitrgeno seco:
Es el nico gas que no presenta ningn inconveniente, el cual
proviene de la destilacin del aire licuado.
EL BARRIDO
MANERAS:
CON
GAS
INERTE
PUEDE
HACERSE
DE
TRES

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a) Barrido por desplazamiento: Se usa en el caso de tuberas. Se

inyecta el gas por un extremo (con o sin el paso de un topo) hasta
que haya pasado un volumen igual(o ligeramente superior) al de la
tubera barrida.
b) Barrido por dilucin: Es el tipo ms frecuente inertizar
recipientes, se inyecta el gas inerte por una tubuladura y se le
deja salir por otra lo ms alejada posible de la primera. Las alturas
de las bocas se pueden elegir segn las densidades relativas de
los gases para facilitar el desplazamiento deseado.
c) Barrido por ciclos sucesivos de compresin/purga: Se usa el
recipiente solamente tiene una boca, se inyecta el gas libre inerte
hasta alcanzar una presin y luego se deja salir.
9.1. TIPOS DE GASES INERTES.La condicin de sustituir al oxigeno del aire en la fase vapor que estn
en contacto con lquidos o polvos inflamables la cumplen bastantes
gases y vapores no comburentes los ms frecuentes son:
Anhdrido carbnico
Vapor de agua
Nitrgeno
Hidrocarburos clorados y/o fluorados
Mezclas de anhdridos carbnicos con nitrgenos: gases de la
combustin de hidrocarburos en motores o en generadores.
La eleccin se hace en funcin de varios factores:
a) Compatibilidad qumica:
Con el lquido inflamable sujeto a inertizacin puede requerirse;
reactividad corrosin, necesidad de una presencia mnima de
oxgeno.
b) Costo:
Los gases puros y secos son los ms caros. Los gases residuales de
combustin son ms baratos aunque requiere depuracin y/o
secado.
c) Formas de disposicin:
Existen varias, cuya idoneidad depender de la relacin entre caso
y el servicio.

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Gases inertes.a) Cilindros a presin:

Se utilizan en sistemas mviles (impulsin de polvo en carros y
camiones, inertizacin de cisternas, etc.) y para inertizar sistemas de
tamao y consumo pequeos.
b) Tanques criognicos:
Se emplean en sistemas fijos de tamao y consumo importantes.
c) Generadores:
Son aparatos que producen a los gases inertizados mediante la
combustin de hidrocarburos gaseosos o lquidos.
d) Gases de combustin de motores:
Parecidos a los gases procedentes de generadores y con los mismos
requerimientos de depuracin.
9.2. CONCENTRACIN MXIMA DE OXIGENO.Siendo el objetivo de la inertizacin mantener la concentracin de vapor

o polvo combustible por encima del lmite superior de inflamabilidad en
el comburente (generalmente oxigeno), se limita al contenido de este.
Tal es la variable de diseo sobre la que cabe actuar para los sistemas
de inertizacin.
10.0. PROTECCIN MEDIANTE INSTRUMENTACIN

10.1. CONTROL, ALARMA Y ANILLOS REDUNDANTES.Los sistemas de instrumentacin y control juegan un papel clave en la
operacin de las plantas petroleras y qumicas.
Antes de entrar en la consideracin del tema que nos ocupa vamos a
repasar lo que es un anillo completo de control, segn la figura (A).
En resumen, un anillo de control recoge la medicin de una (s) variable
(s) de proceso, las transmite (seal medida) y las compara con una seal
de consigna. De tal comparacin resulta (adems de la alarma posible),
una seal de mando que, transmitida a su vez, acta sobre uno o varios
controladores pasivos que modifican consecuentemente los valores de
otra (s) variable (s) del proceso de forma gradual o total.
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En ciertos casos, el anillo de control da lugar al enclavamiento o bloqueo

de ciertas acciones ante ciertos valores de Ias variables. (Por ejemplo:
no posibilidad de arranque de una bomba hasta haberse establecido una
puesta a tierra correcta de una cisterna a cargar.)
La Tabla 13.24 incluye los smbolos que se emplean para representar
instrumentos en los diagramas de tuberas e instrumentos (P & ID).
Las tareas cada vez ms complejas que pueden realizar dichos sistemas
permiten sustituir con ventaja al operador humano en aquellas funciones
que requieran respuesta muy rpida y muy fiable.
Como ilustracin de tal sustitucin cabe aducir los rangos de tasas de
error o fallo siguientes:
Actuacin nica y completa de control
A.
General del operador humano (orden
de magnitud)
Disponiendo de 1 minuto para actuar
Disponiendo de 5 minutos para actuar
Disponiendo de 30 minutos para
actuar
B.
Anillo sencillo de control (orden de
magnitud)
C.
Anillos (2) de control redundante
(orden de magnitud)
Probabilida
d de fallo
10-2
1
0.9
0.1
3*10-2
10-3
Donde pueden verse varias cosas:

a) La eficacia del operador desciende peligrosamente cuando est
sometido a la urgencia (cosa comn en caso de emergencia).
b) En caso de emergencia pueden requerirse, muy probablemente,
varias actuaciones urgentes y simultneas, lo que agrava el
problema de la accin por parte del operador.
Durante nuestra vida profesional hemos asistido al cambio ocurrido en
Ias salas dc control, desde tener muchos metros cuadrados de pared
cubierta de instrumentos (indicadores, registradores, alarmas, etc.), con
varios operadores constantemente ocupados en vigilancia y actuacin,
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hasta la situacin actual de tener 2 o 3 pupitres incluyendo 2 o 3

operadores con una pantalla y un teclado de ordenador delante. Ello ha
resultado de la integracin de las funciones de instrumentacin y control
con la simulacin de procesos por ordenador. Tal progreso permite:
a) Medicin y control eficaces de muchas ms variables de proceso.
b) Interrelacin entre ms variables para controlar el proceso.
c) Mayor complejidad de Ias relaciones entre variables: Optimizacin
continuada, dentro de ciertos lmites, de la marcha del proceso.
d) Mayor automatizacin de las acciones correctoras en caso de
desviaciones indeseadas.
El operador puede solicitar que aparezcan en pantalla diferentes tramos

del diagrama de tuberas e instrumentos (P & ID) donde se muestran los
valores (reales instantneos y de consigna) de Ias variables de proceso
objeto de medicin y control. En otras ocasiones es el sistema quien
presenta al Operador el P&ID de la seccin objeto de una alarma
concreta avisndole de la misma. La actuacin de control puede ser
automtica o a iniciativa del operador quien, en este ltimo caso, puede
cambiar los valores de consigna a travs del teclado. Dentro del sistema
quedan registros informatizados de los valores de Ias variables a lo largo
del tiempo, lo que permite su consulta posterior.
Al hablar de los anlisis de riesgos veamos que, muchas veces, se
recomendaba, para mejorar la fiabilidad de los sistemas de control y
alarma, duplicar los anillos que llevan a efecto estas funciones: (anillos
de control redundantes). Cuando se establecen anillos redundantes hay
que asegurar de que lo sean realmente, o sea, que todos los elementos
de cada anillo sean independientes de los del otro.
Por ejemplo: dos anillos que toman medida de un mismo transmisor no
son independientes (Ia avera de los elementos comunes supone Ia
inutilizacin de los dos anillos) y por lo tanto no son verdaderamente
redundantes.
En la Figura 13.28 puede verse la representacin de dos anillos
redundantes para medida control y alarma de nivel. En Ia Figura 8.6, y
texto conexo, se hace anlisis, somero pero interesante, de la fiabilidad
de tales anillos.

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A la hora de revisar el diseo de los sistemas de control hay que poner

cuidado especial en los relativos al nivel de lquidos. Son propensos a
fallar, por taponamiento de las tubuladuras o por bloqueo de los
flotadores. Por otro lado, cuando fallan, originan el derrame por rebose o
la inundacin de zonas no destinadas a contener lquido.
S stos son inflamables cabe entender fcilmente el riesgo que crea su
descontrol. En el libro excelente (3), sobre diseo de proceso y su
prctica en la planta, se dedica un captulo especfico al control de nivel
y a Ias precauciones sobre el mismo. Las Figuras 13.2 y 13.30
representan algunas de estas ltimas.
10.2. PARADA DE EMERGENCIA.Se trata de sistemas, principalmente de instrumentacin y control, que

detienen las operaciones de proceso en condicin segura y en caso de
emergencia. Las actuaciones, su secuencia y sus tiempos deben
establecerse mediante un estudio muy cuidadoso del proceso y del
equipo, as como de los propios sistemas de instrumentacin y control
en operacin normal.
Los objetivos concretos de los sistemas de parada de emergencia estn
en detener, en condicin segura, el funcionamiento de aquellos
elementos de equipo que puedan originar, propagar o agravar Ia propia
emergencia o cualquier otro accidente
As, por ejemplo, sern:
Equipo impulsor de fluidos: bombas y compresores.

Equipo accionador de los anteriores: motores y turbinas.
Equipo con flama abierta: hornos y calderas.
Corrientes crticas de fluidos: gasoductos, oleoductos, llenado de
tanques, camiones-cisterna o buques tanque, reactores, etc.
Las actuaciones del sistema para parada de emergencia suelen ser,

aisladas o combinadas, las siguientes:

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a) Interrupcin de fuentes de energa:

Elctrica: en el accionamiento de mquinas rotativas (bombas,
compresores, etc.), de electrlisis, etc.
Trmica: combustible a homos y calderas; vapor de calefaccin o
aceite trmico a hervidores y cambiadores calentadores, etc.
Otras.
b) Seccionamiento de unidades o aparatos mediante vlvulas
automticas: corte del flujo de reactantes, combustibles, fluido
calefactor, etc.
c) Despresurizacin y/o vaciado: venteo, drenaje mediante vlvulas
automticas al efecto.
d) Sistemas especiales. Por ejemplo:
Apagado de reacciones: por enfriamiento, despresurizacin,
inertizacin, corte en el suministro de reactantes, etc.
Inyeccin de vapor o agua en los tubos de un horno: se suele
hacer durante Ia operacin normal para minimizar Ia coquizacin;
mantenida o aumentada en el caso de un fallo de alimentacin
(del fluido a calentar) a los tubos, hace un barrido de los mismos y
se lleva el calor procedente del refractario caliente aun despus de
apagados los generadores (mediante un sistema clsico para
control de caudal y temperatura)
EI diseo de los sistemas para parada que estamos considerando debe
tener en cuenta, aparte de sus caractersticas de funcionamiento, una
proteccin cuidadosa de ellos mismos. Se debe atender a lo siguiente:
a) Proteccin especial frente a daos accidentales: incendio,
explosin, impactos, etc.
b) Posibilidad de pruebas e inspeccin sin interrumpir Ia operacin
normal de la instalacin.
c) Proteccin activa frente a fallos en Ia energa de actuacin:
Doble suministro de energa elctrica y/o neumtica.
Fallo de los suministros accionadores (sobre todo a vlvulas) en
posicin segura. Para las vlvulas es, y se especifica para cada
una de ellas, como sigue:
AFC = air failure closes. En caso de fallo de la energa de
impulsin, la vlvula se cierra.
AFO = air failure opens. En caso de fallo, la vlvula se
abre.
All = as it is. En caso de fallo, la vlvula queda corno est.
28

Sierra

d) Accionamiento: puede ser manual (intervencin humana) o

automtico.
Este ltimo caso, hecho ms frecuente mediante el control
informatizado del proceso, se activa cuando una variable, o un
conjunto de ellas, alcanza unos valores de consigna. Debe evitarse
el accionamiento accidental indeseado de los sistemas de
emergencia.
e) Registro: es importante que Ias variables que determinan el
accionamiento de la parada de emergencia, as como las que son
objeto de Ia misma, se registren de forma continua mediante
registradores grficos o informatizados. Ello permite reconstruir y
estudiar, para su posible mejora, las situaciones de emergencia.
f) Autonoma: sistemas separados de los de instrumentacin y
control de la operacin normal.
11.0 SISTEMAS Y EQUIPAMIENTOS DE SEGURIDAD EN

PLANTAS Y EN REAS DE ALMACENAMIENTO. SISTEMAS
CONTRA INCENDIO. SISTEMA CONTRA EXPLOSIONES.11. 1.- NORMAS GENERALES SOBRE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS INFLAMABLES Y
TXICOS.Para lquidos inflamables.Los lquidos inflamables y combustibles obedecen a una clasificacin de
productos qumicos, que permiten establecer las condiciones especiales
con las cuales deben manipularse.
Resulta importante ubicar dentro de dicha clasificacin a los materiales
que se almacenen, as como internacionales como la NFPA y la unin
europea se ha extendido ampliamente en este tema.
Segn la norma NFPA 30, los lquidos inflamables se definen como
lquidos que tienen un flash point (punto de inflamacin) por debajo de
37.8C. Se clasifican de la siguiente manera.
Lquidos clase I:
Cualquier lquido con flash point inferior a 37.8C y una presin de vapor
que no excede los 40psia.

Sierra
28

Esta clase se subdivide en:

Clase IA: incluye a los lquidos que poseen un flash point inferior
a 22.8C y un punto de ebullicin menor a 37.8C.
Clase IB: incluye a los lquidos que poseen un flash point inferior a
22.8C y un punto de ebullicin superior a 37.8C.
Clase IC: se incluyen todos aquellos lquidos con flash point igual
o superior a 22.8C pero menor a 37.8C.
Los lquidos combustibles pueden definirse como aquellos que tienen un
flash point superior a 37.8C, esta se subdividen en dos clases:
Lquidos clase II:
Son todos aquellos lquidos que tienen un flash point igual o superior a
37.8C e inferior a 60C.
Lquidos clase IIIA: es cualquier lquido que tiene un flash point
igual o superior a 60C pero inferior a 93C.
Lquidos clase IIIB: es cualquier lquido que tiene un flash point
igual o superior a 93C.
PARA PRODUCTOS TXICOS.El reglamento de almacenamiento de productos qumicos (RAPQ)
establece los criterios para almacenar ciertos productos qumicos:
- MIE-APQ-001. Lquidos inflamables y combustibles
- MIE-APQ-002. xido de etileno
- MIE-APQ-003. Cloro
- MIE-APQ-004. Amoniaco anhdrido
- MIE-APQ-005. Botella y botellones de gases comprimidos, licuados
y disueltos a presin
- MIE-APQ-006. Lquidos corrosivos
- MIE-APQ-007. Lquidos txicos
- MIE-APQ-008. Fertilizantes a base de nitrato amoniaco con alto
contenido de nitrgeno.
12.0. MEDIOS DE PROTECCIN PASIVA EN PLANTAS

INDUSTRIALES.28

Sierra

Se denomina as como los medios de proteccin que no dependen de

activacin mediante acciones manuales o automticas. Se considera lo
siguiente:
La distancia cono proteccin

Medios para contencin de derrames: cubetos y bandejas
Medios para conduccin de derrames: drenajes y balsas
Muros protectores
Aislamiento trmico
Ventilacin
Vas de acceso y escape
12.1. LA DISTANCIA COMO PROTECCION.-
Ante el fuego localizado

15 m
Entre el riesgo de explosin y otro de incendio
30 m
Entre dos riesgos de explosin
46 m
Desde fuego abierto hasta zonas con vapores inflamables
180 m
Ante la onda de choque de una explosin
300 m
Bajo riesgos de proyectiles
800 m
Almacenamiento GLP
100 m
Bombas GLP
m
Plantas qumicas petroleras (sin GLP)
250-300 m
46
La idea bsica de esto es la distancia, es un medio de proteccin pasiva

muy importante entendemos por distancia de separacin:
Entre elemento y equipo
Entre fuente de peligro y elemento humano
Entre fuente de peligro y propiedades ajenas a las que afecte

Sierra
28

Preventivamente a que se den en un mismo punto las condiciones

para la iniciacin de un accidente
Mitigando la propagacin de los efectos de un accidente
12.2.- CONTENCION
BANDEJAS).-
DE
DERRAMES
(CUBETOS
Cuando falla un recipiente que contenga lquidos peligrosos de produce

un derrame cuya importancia depende de la capacidad de aquel y de las
cantidades que afluyen al mismo. Estas ltimas deben neutralizarse
cerrando las corrientes de procesos correspondientes mediante vlvulas
de accionamiento, manual o automtico, situacin en lugar seguro. El
fluido derramado debe recogerse y ms an si esta incendiado. Para ello
se disponen, debajo y alrededor, cubetos y bandejas de recogida.
Los reglamentos que regulan el almacenamiento de productos peligrosos
establecen las caractersticas de los cubetos correspondientes:
Capacidad referida a las de los depsitos incluidos en el interior
del cubeto
Distancia entre las paredes de los depsitos y las del cubeto
Caractersticas constructivas y de estanquidad
Accesibilidad para escape y actuacin
Seccionamiento interior y pendientes para limitar el alcance de
derrames pequeos
Disposicin de los tanques dentro del cubeto
Cuando es conveniente se puede disponer de bandejas para la recogida
debajo de los depsitos y conducir los derrames a un cubeto distante
mediante tuberas por gravedad. Como se suele considerar un solo
siniestro, en un parque de tanques, cabe la posibilidad de unir varias
agrupaciones de esos a un solo cubeto separado que tendr capacidad
correspondiente a la agrupacin de capacidad.
Los materiales para la construccin de cubetos sueles ser: tierra
compacta e impermeabilizada, hormign o ladrillo.
28

Sierra

12.3. CONDUCCION DE DERRAMES: DRENAJES Y

BALSAS.Los lquidos recogidos en balsa y bandejas deben ser conducidos a un
lugar seguro donde puedan ser tratados y/o extinguidos de manera
adecuada ello se hace mediante zanjas y cunetas o mediante tuberas.
No hay que olvidar que el objetivo primordial es evitar que perdidas de
sustancias peligrosas almacenadas, ya sea debido a fugas, derrames
(sobrellenados, cada de recipientes) o roturas de recipiente, lleguen a
fuentes de agua naturales y suelos produciendo una contaminacin
ambiental grave.
Adems es necesaria su existencia con el fin de evitar que se mezclen
productos qumicos incompatibles con las consecuencias drsticas que
esto acarrea.
28

Sierra

12.4. MUROS PROTECTORES: CORTAFUEGOS

CONTENCIN Y DESVIACIN DE EXPLOSIONES.-
PARA
El empleo de muros para proteger contara los efectos de propagacin de

incendios y explosiones tiene la utilidad de poder hacer disminuir las
distancias consideradas en el punto de distancias. Por el contrario,
pueden presentar el inconveniente de dificultar el acceso y las acciones
encaminadas a la DCI activa. Tal contraposicin conduce a una
consideracin delicada del proyecto para su empleo como proteccin
pasiva.
La resistencia frente a las explosiones se establece en trminos de
resistencia a unas presiones (4,8 : 6,9 Kpa, etc) durante un tiempo de 10
minutos determinado
12.5. PROTECCIN DE ELEMENTOS

CALORIFUGADOS E IGNIFUGADO.-
SOPORTANTES:
Es fcil ver la importancia que tiene el proteger contra fuego y

explosiones los elementos que soportan recipientes y tuberas con
contenidos lquidos o gaseosos que, de fugar, daran lugar al
agravamiento de un accidente eventual.
Tambin es importante proteger adecuadamente los edificios donde se
aloja el control de la planta y los que son frecuentados por personas. En
resumen hay que proteger:

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28

Estructuras que soportan recipientes y tuberas.

Faldones que soportan columnas y recipientes
Salas de control
Edificios de oficinas, servicios al personal, etc.
Se trata de evitar el colapso, por acciones del fuego y de las

explosiones, delos elementos citados.
Los materiales recomendables a utilizar en la construccin de elementos
protectores sern:
Hormign armado: buen comportamiento frente al fuego y las
explosiones.
Ladrillos: buen comportamiento en el fuego pero no ante las
explosiones.
Acero: requiere proteccin contra el fuego.
En el caso de estructura y faldones metlicos se trata de conseguir el
material mantenga sus propiedades mecnicas durante el tiempo
necesario para extinguir el incendio. Ello se consigue poniendo una barra
trmica (calorifugado) que origine un gradiente de temperatura entre el
fuego y elemento estructural metlico.
Calorifugado se refiere a la proteccin aislante que se aplica sobre las
superficies externas de una caldera con objeto de disminuir las prdidas
trmicas.
Ignifugado se refiere al tratamiento de materiales poco resistentes a la
propia combustin y a los efectos de la misma, mediante impregnacin o
recubrimientos adecuados para mejorar su resistencia al fuego. Pocas
aplicaciones en las plantas que estamos considerando.
12.6. VENTILACIN.Se trata, en este caso de mantener la concentracin de sustancias

inflamables en recintos cerrados o semicerrados del lmite inferior de
inflamabilidad.
Se establece que la concentracin no debe ser superior al 25 % de dicho
lmite o alternativamente, 0.3 m3/min m2 (de suelo) como mnimo.
Cuando se disea ventilacin destinada a la proteccin personal, el
sistema resultante cubre sobradamente las necesidades de proteccin

Sierra
28

contra incendios. Ello se debe a que la concentracin daina a las

personas est muy por debajo de los lmites inferiores de inflamabilidad.
Cuando se utilizan sistemas de proteccin activa en recintos cerrados
por inundacin total del mismo (por gases, agua nebulizada, etc) se
debe prever la parada y/o cierre de los medios de ventilacin durante la
extincin para asegurar la eficacia de la misma.
12.7. VAS DE ACCESO Y ESCAPE.Se trata aqu de las calles y pasillos, sobre el suelo o elevados
(pasarelas), que permitan en caso de siniestro (incendio, emisin, etc):
El escape o evacuacin de los operarios presentes en la planta
hasta alcanzar lugar seguro.
El acercamiento de personas y equipos, vehculos inclusive, para
el trabajo de contencin del accidente, como la aplicacin de los
medios para esta forma razonablemente eficaz.
En lo que se refiere al objetivo a) suele establecerse el criterio de que las
vas de escape dispongan de dos direcciones alternativas para el mismo
(dos caminos de escape independiente).
12.8. Proteccin pasiva de las unidades y equipo de

proceso. Proteccin contra la corrosin. Proteccin
catdica. Proteccin qumica.Proteccin catdica.La proteccin catdica es la tcnica utilizada para reducir la corrosin de
superficies metlicas mediante el paso de corriente catdica suficiente,
que haga que la proporcin de disolucin de nodos sea despreciable.
La proteccin catdica se utiliza solo para controlar la corrosin
resultante de un flujo significante de corriente directa, desde un rea de
la estructura (el rea andica) a travs de un electrolito a otra rea de la
misma (el rea catdica).
Esto se denomina corrosin electroqumica. El rea andica, donde
ocurre la descarga al electrolito se corroe, por el contrario, el rea
catdica toma la corriente y no se produce corrosin, as el elemento
queda protegido catdicamente.
Principios de la proteccin catdica

Sierra
28

Las corrientes de corrosin electroqumica pueden ser invertidas

mediante una aplicacin adecuada de proteccin catdica. Esto
hace a toda la estructura catdica, eliminando las reas andicas
naturales con corriente continua impresa en la estructura, desde
un nodo extremo de mayor potencia.
La proteccin catdica no necesariamente elimina la corrosin, sin
embargo transfiere la corrosin de la estructura protegido del o los
nodos que puede ser diseada para larga vida y fcil reemplazo.
La proteccin catdica es efectiva solo en la superficie del metal
expuesto al mismo electroltico que el nodo.
Proteccin contra la corrosin.La corrosin es un proceso que efectivamente puede comprometer la
integridad de muchos tipos de metales como acero, hierro y cobre. La
corrosin es un proceso que resulta de una reaccin qumica entre un
metal y su entorno. De acuerdo con la lista de control de la corrosin,
existen varios factores conocidos que influyen o favorecen la misma. El
entorno en el que se encuentra un metal, la tensin residual de su
fabricacin, su forma, su compatibilidad con otros materiales, as como
el movimiento o las vibraciones son todos factores que pueden favorecer
la corrosin existen varios dispositivos y mtodos para controlar o
prevenir un material de la corrosin:
El proceso de galvanizacin implica la formacin de una capa de
zinc sobre la superficie de un metal. El zinc tiene la capacidad
natural de resistir la corrosin. Hay varios mtodos para galvanizar
un metal.
Recubrimiento de polmeros de acuerdo con la gua para la
conservacin de metales, el agua, el oxgeno y los electrolitos
promueven la rpida corrosin. Si tomas uno de estos elementos
fuera de la ecuacin, un metal dado no se corroe con la misma
facilidad. Puedes aplicar materiales polimricos a los metales en
forma de hoja o en polvo para evitar que se corroa. La nica
desventaja de este mtodo es si alguna parte de la superficie del
metal se mantiene cubierta, esta se puede corroer rpidamente.
Revestimiento de conversin, utilizando recubrimientos de
conversin puedes disminuir la probabilidad de corrosin de un
metal. Las reacciones qumicas en este mtodo producen capas

Sierra
28

resistentes a la corrosin generalmente de fosfato o cromato en la

superficie de un metal.
12.9. Sealizacin (sealtica) de seguridad en plantas

industriales. Smbolos, colores y luces.Para prevenir las consecuencias de la situacin de peligro se utilizan
toda una serie de elementos, llamados seales, que tienen por objetivo
avisar a las personas de que estn en una zona peligrosa y deben
evitarla o tomar las precauciones y protecciones adecuadas.
Una seal de seguridad e higiene es un sistema que se compone
bsicamente de los elementos siguientes:
Una forma geomtrica
Color de seguridad y color contrastante
Un smbolo o pictograma
El tipo de seal (prohibicin, obligacin, precaucin o informacin) y el
mensaje especifico de esta se asocia con los 3 elementos antes citados.
Cuando se disean smbolos para seales, estos deben cumplir los
objetivos siguientes:
Atraer la atencin de los trabajadores a los que est destinado el
mensaje especfico.
Conducir a una sola interpretacin
Ser claras para facilitar su interpretacin
Informar sobre la accin especfica a seguir en casa caso
Ser factible de cumplirse en la prctica.
De acuerdo con estas normas hay diversos tipos de seales y para cada
una se han asignado colores determinados, por ejemplo:
Si se cuenta con tuberas que conduzcan fluidos de riesgos, se
deber pintar e identificar la tubera con el rotulo correspondientes
(rojo, amarillo y verde)
Identificar la ubicacin de los equipos de seguridad como
regaderas de emergencia, lava ojos, equipo de primeros auxilios y
enfermera.
Identificar la necesidad de seales restrictivas:

Sierra
28

prohibido fumar , acceso restringido, no encender fuego, no

pase, etc.
Es de suma importancia colocar las seales a una altura visible y que
cumpla la normativa oficial ya que muchas organizaciones cometen un
error al disearlas acorde con los colores y caractersticas de su
identidad corporativa. Estos violan el reglamento y podra causar
confusin en la gente, adems de convertirse en un gasto innecesario
para la organizacin.
13.0. ESPACIOS CONFINADOS.CARACTERSTICAS.Definicin:

Un espacio confinado es todo ambiente que:
Tiene medios limitados para entrar y salir. Se entiende por medios
limitados, a todos aquellos que no permiten una entrada ni una salida en
forma segura y rpida de todos sus ocupantes, por ejemplo,
alcantarillas, espacios cuyo ingreso o egreso sea a travs de una
escalera, silleta o arns con sistema de elevacin.
No tiene una ventilacin natural que permita:
Asegurar una atmsfera apta para la vida humana (antes y durante la
realizacin de los trabajos).
Inertizarlo de manera de eliminar toda posibilidad de incendio y/o
explosin (antes y durante la realizacin del trabajo).
No est diseado para ser ocupado por seres humanos en forma
continua.
Peligros.| Universidad Autnoma Gabriel Ren Moreno Santa Cruz de la
Sierra
28

En la mayora de los casos se asignan a los espacios confinados nica y

exclusivamente los riesgos procedentes de las condiciones atmosfricas
de su interior, pero dichos espacios conllevan la confluencia de
numerosos riesgos aadidos al anterior, algunos de ellos pueden ser:
Atropellos con vehculos originados por la ubicacin del e.c.
(registros en vas con trfico rodado).
Cadas a distinto nivel (escaleras desprovistas de aros protectores,
escaleras en deficiente estado).
Riesgos por contacto elctrico directo o indirecto (falta de
proteccin diferencial o defectos de aislamientos).
Riesgos por desprendimientos de objetos en proximidades a los
accesos (herramientas).
Riesgos por asfixia, inmersin o ahogamiento debido a los
productos contenidos en el espacio confinado (silos que contienen
productos a granel).
Riesgos trmicos (humedad, calor).
Riesgos por contacto con sustancias corrosivas, causticas.
Riesgos biolgicos (virus, bacterias).
Riesgos por golpes con elementos fijos o mviles debido a la falta
de espacio.
Pero sin duda alguna, los riesgos atmosfricos son unos de los ms
peligrosos y los que estadsticamente producen la mayor cantidad de
accidentes.
Los riesgos atmosfricos ms comunes son:

Concentraciones de oxgeno en la atmsfera de espacios
confinados por debajo de 19,5 % (deficiencia de oxgeno), o sobre
23,5 % (enriquecimiento de oxgeno).
% DE OXGENO
19 5/6
16/12
EFECTOS
Sin efectos visibles.
Incremento de la respiracin.
Latidos acelerados.
Atencin, pensamientos y coordinacin
dificultosa.

Sierra
28

14/10
10/16
Por debajo
Coordinacin muscular dificultosa.

Esfuerzo muscular que causa fatiga.
Respiracin intermitente.
Nauseas, vmitos. Incapacidad para desarrollar
movimientos o prdida del movimiento.
Inconciencia seguida de muerte.
Dificultad para respirar.
Movimiento convulsorios.
Muerte en minutos
Gases o vapores inflamables excediendo un 10 % su LEL (nivel

mnimo de inflamabilidad).
Concentraciones en la atmsfera de sustancias txicas o
contaminantes (CO, H2S, NH3) por sobre el lmite permitido de
exposicin de la OSHA (Occupational Safety and Health
Administration).
Residuos en forma de polvos o neblinas que obscurezcan el
ambiente disminuyendo la visin a menos de 1,5 metros.
Cualquier sustancia en la atmsfera que provoque efectos
inmediatos en la salud, irritacin en los ojos, podra impedir el
escape.
PREVENCIN DE PELIGROS EN ESPACIOS CONFINADOS.1) Instruccin a los trabajadores y toma de conciencia de los riesgos
y su prevencin.
2) Aislamiento del rea de trabajo. Evitar riesgos que puedan venir
de zonas o sistemas adyacentes, cerrando vlvulas, parando
equipos, cortando el fluido elctrico, etc.
28

Sierra

3) Limpiar y ventilar. Retirar los productos qumicos peligrosos, dejar

abierta la entrada hasta conseguir una ventilacin suficiente, o
forzar mecnicamente la salida de gases antes de entrar a trabajar
en estos espacios.
4) Medicin y evaluacin del ambiente interior. La nica forma segura
de comprobar que una atmsfera en el interior de un espacio
confinado presenta peligro o no, es mediante el monitoreo de la
misma ya se mediante el uso de Sistemas Estacionarios de
Deteccin de Gases, Sistemas porttiles de deteccin de gases
5) Equipos de proteccin personal. Estos deben estar en buenas

condiciones de uso y debe proporcionarse instruccin a los
trabajadores sobre su correcto uso.
28

Sierra

14.0. BIBLIOGRAFA. J. M. Storch de Gracia: MANUAL DE SEGURIDAD EN PLANTAS

QUMICAS Y PETROLERAS, McGraw Hill, 1999.
Jorge Letay Carlos Gonzales: SEGURIDAD, HIGIENE Y CONTROL
AMBIENTAL. McGraw Hill, 1986.
Propiedades de los materiales, Fernando Suarez Flores.
Fundamentos de materiales, procesos y sistemas, escritos por
Mikell P. Groover
14.1 Fuente de procedencia. Biblioteca de Tecnologa Universidad Autnoma Gabriel Ren
Moreno Santa Cruz de la Sierra Bolivia.
28

Sierra

Exposición - Grupo 3 - Seguridad

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