METODOLOGIA RBI

El procesamiento del Gas Natural incluye los procesos necesarios para adecuar el
Gas a las condiciones establecidas en los contratos de venta tanto al mercado
interno como al externo, estos procesos incluyen el tratamiento del gas amargo
mediante el endulzamiento, la deshidratacin para la remocin del vapor de agua
y la extraccin de lquidos como ser gasolina y GLP.
Para realizar todos estos procedimientos es necesario de instalaciones que
cuenten con los equipos necesarios segn los parmetros operativos para
adecuar de esta manera el Gas a las condiciones deseadas.
Los equipos estticos y dinmicos que se emplean para el acondicionamiento, al
transcurrir del tiempo tienden a presentar diferentes tipos de fallas las cuales
deben ser subsanadas a tiempo para mantener la integridad del proceso, para
esto se debe realizar inspecciones para identificar dichos problemas y comunicar a
las instancias pertinentes para su pronta solucin.
Las inspecciones tcnicas a plantas de procesamiento de Gas Natural son de vital
importancia debido a que mediante este procedimiento se garantizan la seguridad,
integridad, cuidado y continuidad operativa de todas las instalaciones de la planta
las cual incluye equipos tanto estticos como ser tuberas, tanques de
almacenamiento, sistemas contra incendios entre otros, y equipos dinmicos como
bombas, compresores y vlvulas.
Debido a esto actualmente se est implementando una tecnologa para la
generacin de planes ptimos de Inspeccin Basada en Riesgo los cuales estn
basados en estndares internacionales como ser las normas API RP- 580 y API
581, esta metodologa se aplica a los equipos estticos como recipientes a
presin, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor, torres y circuitos
de tuberas.
Este estndar de inspeccin permite al usuario realizar un plan de estrategia de
inspeccin para analizar la frecuencia de inspeccin a las plantas de tratamiento
de Hidrocarburos teniendo en cuenta los resultados de la evaluacin del RBI. Esta
evaluacin valorara sistemticamente la probabilidad de falla para estimar las

formas de deterioro que se pudieran esperar en un equipo y las consecuencias

que traen dichos problemas, para finalmente elaborar un plan de inspeccin segn
la jerarquizacin de los equipos segn el nivel de riesgo que estos tengan.
Estos nos ayuda a tener inspecciones ms ptimas de tal manera que se reduzca
la frecuencia de las mismas y se d ms importancia a los equipos los cuales
necesitan de ms atencin segn su nivel de riesgo lo cual se traducir en una
reduccin de costos programados para las inspecciones tcnicas a las plantas.

CONTENIDO

CAPITULO I.
1. INTRODUCCION
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
JUSTIFICACIN
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO: EQUIPOS ESTATICOS UTILIZADOS EN LA
INDUSTRIA PETROLERA
2.1. Equipos Estticos en la Industria Petrolera
2.1.1. Intercambiadores de calor
2.1.1.1. Tipos de Intercambiadores
2.1.2. Calderas y Hornos
2.1.2.1. Tipos de hornos
2.1.3. Recipientes a presin
2.1.4. Tuberas
2.1.5. Tanques de almacenamiento
2.2. Integridad Mecnica
2.3.

Deterioro de Equipos

2.4. Mecanismos de degradacin

2.4.1. Tipos de Mecanismos de Degradacin
CAPITULO III
3. NORMATIVA: API 580 581
3.1. Inspeccin Basada en Riesgo
3.2. Proceso de Inspeccin Basada en Riesgo
3.3. Alcance
3.3.1. Equipo Cubierto y no cubierto
3.3.2. Beneficios y Limitaciones de RBI
3.4. Metodologa Integrada
3.4.1. Anlisis Cualitativo de riesgo
3.4.2. Anlisis Semi - Cuantitativo del Riesgo
3.4.3. Anlisis Cuantitativo del Riesgo
3.5. Conceptos de API RBI
3.5.1. Definicin de Falla
3.5.1.1. Probabilidad de Falla
3.5.2. Consecuencia de Falla
3.5.3. Definicin de Riesgo
3.5.4. Anlisis del Riesgo
2

3.5.4.1.
3.5.5.
3.5.6.
3.5.7.
3.5.7.1.
3.5.7.2.
3.5.8.
3.5.8.1.

Determinacin de Riesgo
Mecanismos de Dao
Matriz de Riesgo
Definicin de Inspeccin
Tipos de Inspeccin.Frecuencia de inspeccin
Efectividad de la Inspeccin
Planes de inspeccin

CAPITULO IV
4. RIESGO CUANTITATIVO, GENERACION DE MATRIZ Y PLANES DE
INSPECCION
CAPITULO V SIMULACION Y CONSIDERACIONES ECONOMICAS
CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

CAPITULO I
INTRODUCCION
En la Industria Petrolera una de las mayores preocupaciones debido a su gran
importancia, est en la seleccin diseo de una apropiada poltica y estrategia de
mantenimiento e inspeccin de los equipos estticos que operan en las plantas de
Procesamiento de Gas Natural , ya que estos tienden a tener diferentes tipos de
problema debido al tiempo de uso y a factores externos como ser fuga del
producto operado, esto conlleva a diferentes a diferentes consecuencias como la
parada de alguna lnea productiva, costos asociados a daos medioambientales,
prdida del producto, cambio de las estructuras daadas adems de comprometer
la seguridad del personal que est operando dichos equipos, es por eso que con
3

el fin de minimizar los niveles de riesgo y costos asociados a las operaciones, es

necesario que se implementen metodologas adecuadas que nos permitan
controlar predecir, optimizar y prevenir las fallas en equipos estticos; es por eso
que el presente proyecto recomienda la implementacin de un metodologa de
Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) para la generacin de planes ptimos de
Inspeccin de Equipos Estticos, basados en las normas API 580 Y 581.
Esta metodologa tiene por objetivo concretar los niveles de riesgo de cada
equipo, basados en la caracterizacin de diseo, condiciones operativas, calidad y
efectividad de las actividades de mantenimiento e inspecciones realizadas por las
empresas que estn encargadas de la operacin de los equipos, as tambin
como los efectos asociados a las posibles fallas que podran existir.
Para esto se debe realizar una jerarquizacin de equipos y tuberas de acuerdo al
nivel de riesgo que presentan, esto para definir la frecuencia de las actividades de
inspeccin teniendo en cuenta los mecanismos de desgaste presentes.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar planes de inspeccin basado en el nivel de riesgo actual de los
equipos estticos siguiendo la norma API 580 y API 581.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Diagnosticar el estado de los equipos pertenecientes a los sistemas de
estudio.
Identificar los mecanismos de degradacin potenciales que causan el
deterioro de los equipos.

 Estimar las probabilidades y consecuencias de falla asociadas a los

equipos estticos
Elaborar planes de mantenimiento de los equipos estticos segn el nivel
de riesgo.

JUSTIFICACION
En las plantas de procesamiento de Hidrocarburos encontramos diferentes tipos
de equipos los cuales estn sometidos a daos debido a condiciones fsicas por
razones de uso o efectos medioambientales, esto tiene como consecuencia la
perdida de metal o fisuras debido a los mecanismos de degradacin, estos daos
a su vez afecta la integridad de los equipos ocasionando la falla de los mismos
dando lugar a la descarga del producto que contengan, es por eso que es
importante definir polticas de inspeccin para seguir el deterioro de estos equipos,
una herramienta muy til para este objetivo es la metodologa de inspeccin
basada en riesgo la cual guiar hacia un proceso que nos permitir definir tareas
de inspeccin efectivas basadas en el nivel de riesgo y condiciones del equipo
todo esto para poder predecir y estimar la probabilidad de ocurrencia de fallas en
estos equipos.

CAPITULO II
MARCO TERICO
EQUIPOS ESTATICOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Existen muchos equipos los cuales ayudan a realizar los procesos para adecuar el
Gas Natural en una Planta de tratamiento de Hidrocarburos, entre los que
podemos encontrar estn los Equipos Dinmicos y Estticos.
Debido a que la metodologa se enfoca en los equipos estticos, daremos nfasis
a este tipo de equipos.
2.1.

Equipos Estticos en la Industria Petrolera

El equipo se define como un elemento individual que forma parte de un sistema, el

equipo se compone de un conjunto de Componentes. Un equipo esttico es aquel
que no tiene componentes en movimiento. Algunos ejemplos son los recipientes

de presin, dispositivos de alivio, tuberas, calderas y calentadores, tanques

atmosfricos entre otros.
Estos equipos constituyen uno de los elementos fundamentales en la industria
petrolera, debido a la importancia del servicio que desempean y por presentar
posibles riesgos de falla catastrfica.

a) Equipo esttico atmosfrico: Contenedor sometido a esfuerzos debido a

acciones de la carga hidrosttica, por contener una sustancia. Donde la
presin es la presin atmosfrica.
b) Equipo esttico sujeto a fuego: Contenedor sometido a esfuerzos debido
a las acciones y efectos directo o indirecto de la quema de combustibles.
c) Equipo esttico sujeto a presin: Contenedor sometido a esfuerzos
debido a las acciones de presin, por procesar, tratar, almacenar o
transformar una sustancia. Donde la presin es cualquier valor diferente a
la presin atmosfrica, proveniente de fuentes externas o como resultado
de la reaccin fsica y/o qumica que se lleve en su interior.
Entre los equipos estticos podemos encontrar:
Equipos

Tipos de equipos

1. Intercambiadroes de calor

Carcasa y tubo
Enfriados por aire
De placas

4. Calderas
/
Hornos
Mechurrios
5. Recipientes a presin

/
Reactores, separadores, columnas,
filtros, enfriadores, entre otros.

6. Tuberas
7. Tanques de almacenamiento

Tanques presurizados de gran

volumen y Tanues atmosfricos
7

8. Brazos de carga
9. Balanzas
10. Diques
11. Drenajes (canales)

2.1.1. Intercambiadores de calor

Tambin denominados cambiadores de calor, son todos aquellos
dispositivos utilizados para transferir energa de un medio a otro, sin
embrago, esto hace referencia exclusivamente a la transferencia de
energa entre fluidos por conduccin y conveccin, debido a que el
intercambio trmico entre fluidos es uno de los procesos ms frecuente e
importante en la ingeniera.
2.1.1.1. Tipos de Intercambiadores
Entre los que podemos encontrar:
a) Intercambiadores de contacto directo
b) Intercambiadores de contacto indirecto
b.a) Regenerativos
b.b) Recuperativos
a) Intercambiadores de contacto directo
En este tipo de intercambiadores de contacto directo sin
almacenamiento de calor, las corrientes tienen un ntimo contacto
una con otra, as de esta manera se cede el calor de la corriente
caliente a la corriente fra. Esta clase de intercambiadores se
utiliza cuando los dos fluidos en contacto son mutuamente
insolubles y no reaccionan una con otra.
b) Intercambiadores de contacto indirecto
Este tipo de intercambiadores no tienen contacto directo y estn
separados mediante carcazas las cuales impiden que estos fluidos
reaccionen, en este caso tambin la corriente caliente cede su
calor a la corriente fra. Tenemos entre estos:
8

b.a) Regenerativos
En los intercambiadores regenerativos una corriente caliente
de un gas transfiere su calor a un cuerpo intermedio, que es
generalmente un slido, que posteriormente cede calor
almacenado a una segunda corriente de gas frio.
b.b) Recuperativos
En los intercambiadores recuperativos encontramos diferentes
configuraciones

geomtricas

de

flujo

posibles

en

un

intercambiador.
2.1.2. Calderas y Hornos
Las calderas y Hornos son calentadores por combustin, trabajan como
intercambiadores de calor en el que el fluido de proceso fluye dentro de
tubos y se calienta por radiacin procedente de una llama de combustin y
por conveccin a partir de los gases calientes presentes en esta.
2.1.2.1.

Tipos de hornos
Normalmente los hornos se dividen en:
a) Tipo de caja o Cabina
Tubos horizontales. Calentamiento simple
Tubos horizontales. Calentamiento doble.
Tubos Verticales, Calentamiento doble.
b) Tipo Cilndrico Vertical

a) Tipo de caja o Cabina

Este tipo de Hornos tiene como estructura principal, cuatro paredes,
una base y un techo generalmente de acero con aislamiento interior
de ladrillos refractarios. La seccin de conveccin se sita en la parte
superior y despus se monta la chimenea. Los tubos de la seccin de
radiacin se montan a lo largo de las paredes y la llama se genera a
travs de unos generadores (burners).

Tubos horizontales. Calentamiento simple

En este Horno los tubos se disponen en forma horizontal en la
pared lateral ms larga en una capa simple.

Tubos horizontales. Calentamiento doble.

9

En este caso los tubos montados en el centro colgados sobre

soportes.
Tubos Verticales, Calentamiento doble.
Los tubos en este tipo de hornos se colocan verticalmente en
el centro del horno. Calentndose lateralmente.

b) Tipo Cilndrico Vertical

Consiste en un casco cilndrico aislado colocado

dispuesto

verticalmente con piso aislante y techo generalmente plano. Los

quemadores se sitan en el suelo. Los tubos se sitan verticalmente
con flujo ascendente- descendente.
2.1.3. Recipientes a presin
Un recipiente a presin o depsito bajo presin es un contenedor diseado
para contener fluidos (gases o lquidos) a presiones mucho mayores a la
presin atmosfrica o ambiental.
La presin diferencial entre el interior y el exterior ocasiona que los
mismos sean diseados, fabricados y operados bajo regulaciones y
normas ingenieriles exigentes.
Estos a su vez se clasifican de la siguiente manera:
a) Por su uso
De almacenamiento
De proceso
b) Por su forma
Cilndricos
Horizontales
Verticales
Esfricos

2.1.4. Tuberas
Se define como instrumentos de transporte de fluidos los cuales estn
interconectados usualmente para conformar una red.
En la industria petrolera se utilizan tuberas de acero debido a que estn
transportan diferentes clases de fluidos los cuales se encuentran a
grandes presiones y temperaturas por lo tanto la tubera deber resistir
dichas condiciones sin perder sus caractersticas estructurales.
10

2.1.5. Tanques de almacenamiento

Un tanque de almacenamiento es un dispositivo estacionario construido
con materiales industriales que le brindan soporte estructural, diseado
para contener un volumen de fluido.
Estos a su ve se clasifican en:
a) Construccin
Vertical
Techo fijo
Techo flotante interno
Techo flotante externo
Horizontal
Esferas
b) Uso
Produccion
Yacimiento
Terminal de despacho
Reserva
c) Producto
Crudo
Naftas
LPG
2.2.

Integridad Mecnica.Es una filosofa de trabajo la cual tiene por objeto asegurar que todo
equipo de proceso sea diseado, procurado, fabricado, construido,
instalado, operado, inspeccionado, mantenido y/o reemplazado
oportunamente para prevenir accidentes fallas, riesgo al personal,
ambiente e instalaciones cercanas, esto se lo debe realizar
basndose en el data histrico, normas y regulaciones nacionales e
internacionales.

2.3.

Deterioro de Equipos
El deterioro se define como el dao progresivo ya sea en un mayor o
menor grado de las condiciones fsicas de un equipo, por razones
ambientales o de frecuente uso. Bajo condiciones normales el
deterioro de un equipo es generalmente usual pero no as gradual y
en la mayora de los casos esto se traduce en el equipo como
11

prdida

de metal y fisuras. Estos daos afectan la integridad

estructural de los equipos provocando de esta manera la prdida del

producto que contiene.
2.4.

Mecanismos de degradacin
Un mecanismo de degradacin se puede definir como la forma,
sntoma o condicin en la cual se deteriora un equipo. Al conocer
estos mecanismos se puede predecir la probabilidad de fallas en ese
tipo de sistema.
El mecanismo de degradacin ms comn que podemos encontrar
en la Industria Petrolera es la corrosin. Este mecanismo sucede en
los metales debido a una reaccin con el medio ambiente. En si la
corrosin depender de las caractersticas de los fluidos contenidos
en los equipos del sistema.

2.4.1. Tipos de Mecanismos de Degradacin

Los mecanismos de degradacin o corrosin en una planta de
procesamiento de Gas Natural dependern del proceso que se
maneja en las diferentes unidades como ser: Destilacin atmosfrica,
precalentamiento, calentamiento y fraccionamiento, los mecanismos
que podemos encontrar son:

Corrosin erosin:
Este es un efecto combinado que ocurre debido a la corrosin y
erosin y es causado por un acelerado flujo o un flujo turbulento en
una superficie metlica. La tasa de erosin incrementa en
condiciones turbulentas y puede resultar en el filtrado del fluido que
transporta de tuberas y tanques.

12

CAPITULO III
NORMATIVA API 580 Y API 581
3.1.

Inspeccin Basada en Riesgo

La Inspeccin basad en Riesgo (RBI) es un proceso que identifica, evala y
realiza un mapeo de los riesgos industriales (mecanismos de dao), los
cuales pueden comprometer la integridad de un equipo o planta de proceso,
valindose del riesgo como una herramienta para priorizar y organizar los
programas de inspeccin .1

3.2.

Proceso de Inspeccin Basada en Riesgo

El proceso de Inspeccin basado en riesgo deber abarcar como mnimo
los siguientes medios.
Base de Datos.

1 Definicin del Instituto Americano del Petrleo, API, Inspeccin Basada en

Riesgo, Practica recomendada; API-580; Primera Edicin, 2002. 60p.
13

Valoracin de Riesgo.
Plan de Inspeccin.
Resultados de la Inspeccin.
Nueva Valoracin.

Un programa de inspeccin basado en riesgo, se caracteriza por efectuar

inspecciones tomando en cuenta el nivel de riesgo que tienen los
componentes de un sistema, clasificando y dando prioridad a la inspeccin
que muestren mayor grado crtico.
A continuacin se puede observar en la Figura un esquema para el proceso
de inspeccin basad en riesgo, el cual nos muestra todas las actividades de
inspeccin, recoleccin de datos, actualizacin, retroalimentacin del
sistema, e incluye un anlisis de probabilidad y de las consecuencias
asociadas las cuales pueden ser evaluadas de forma cualitativa,
cuantitativa, o semicuantitativa, segn lo ms favorable.

Figura 1. Proceso de Inspeccin Basada en Riesgo

BASE DE DATOS
PROCESO DE VALORACION DEL RIESGO

CONSECUENCIA
DE FALLA

RBI CUALITATIVO

NUEVA
VALORACIN

PROBABILIDAD DE
FALLA

RBI CUANTITATIVO

RBI SEMICUANTITATIVO

GRADO DE
RIESGO

14

PLAN DE INSEPCCION

API-510 INSPECCIONES
DE RECIPIENTES A
PRESION

API-570
INSPECCIONES DE
TUBERAS

API-635
INSPECCIONES DE
TANQUES

RESULTADOS DE LA
INSPECCIN

Fuente: API-580
Ya que existen diferentes tipos de equipos en un determinado sistema
existen diferentes Normas para cada equipo en especfico, entre estas
estn:
Inspeccin de recipientes a presin (API-510)
Inspeccin de Tuberas (API-570)
Inspecciones de Tanques (API-635)
3.3.

Alcance
Los conceptos y principios sobre los que est construida la RBI, est
planeada para ser aplicada especficamente en la industria de procesos
qumicos y de hidrocarburos.
3.3.1.Equipo Cubierto y no cubierto
Los siguientes tipos de equipo presurizado y sus componentes
asociados son cubiertos por este documento.
a. Recipientes Presurizadostodos los componentes que
contengan presin.
b. Tubera de ProcesoTubos y componentes de la tubera
c. Tanques de Almacenamientoatmosfricos y presurizados.
d. Equipos rotatorioscomponentes que contienen presin
15

e. Hervidores y Calentadorescomponentes presurizados

f. Intercambiadores de Calor (Cuerpos, cabezotes, canales, etc.)
g. Dispositivos de alivio de presin
El siguiente equipo no presurizado, no est cubierto por este documento:
a. Instrumentos y sistemas de control
b. Sistemas elctricos
c. Sistemas estructurales
d. Componentes de maquinaria (excepto carcazas de bombas y
compresores)

3.3.2. Beneficios y Limitaciones de RBI

Los productos principales de la evaluacin de una inspeccin basada en
Riesgo son planes que ayudan a administrar riesgos a nivel de equipo. Estos
planes a su vez destacan riesgos desde una perspectiva de seguridad, salud,
ambiente o desde un punto de vista econmico, lo cual nos lleva a los
beneficios los cuales son:

3.4.

i.

Una reduccin general del riesgo para los equipos e instalaciones

ii.

analizadas.
Un mejor entendimiento del riesgo actual.

Metodologa Integrada
A continuacin se define el anlisis de riesgo segn diferentes esquemas:
3.4.1.Anlisis Cualitativo de riesgo
En este tipo de anlisis se requiere menos detalle y permite optimizar el
tiempo de ejecucin de un anlisis de Inspeccin Basada en Riesgo. A
pesara que los resultados que ofrece no sean tan exactos como los del
anlisis cuantitativo, proporcionan una base para dar la prioridad a un
programa de RBI. Es importante destacar que esta metodologa de
anlisis esta soportada en el apndice A del API RBI 581.

16

3.4.2. Anlisis Semi - Cuantitativo del Riesgo

En este anlisis se hace un estudio en profundidad de la influencia de
los mecanismos de deterioro en el incremento de la probabilidad de
falla genrica de cada equipo esttico, se efecta el desarrollo de los
mdulos

tcnicos

para

diversos

mecanismos

de

deterioro,

contemplndose entre otros, adelgazamiento, fatiga y daos externos,

todo esto de acuerdo con los criterios establecidos en el documento API
RBI 580.
El clculo de las consecuencias tambin es especfico para cada tipo de
equipo. Las estimaciones estn basadas en tamaos de agujeros
predeterminados, las condiciones reales del operacin, el inventario del
fluido, y su toxicidad.
3.4.3. Anlisis Cuantitativo del Riesgo
Un elemento diferenciador de esta etapa, es que para el anlisis de la
probabilidad de falla se comienza con una base de datos de las
frecuencias de falla genrica de equipos estticos, estas frecuencias
genricas son modificadas por dos trminos, el factor de la modificacin
de equipo (FE) y el factor de sistema de gerencia (FM) para dar como
resultado una frecuencia de falla ajustada.
3.5.

Conceptos de API RBI

Los conceptos del API RBI son importantes debido a que una vez definidos
estos conceptos podremos cuantificar el Riesgo para tener mejores
resultados y poder realizar un plan de inspeccin ptimo.
3.5.1. Definicin de Falla
La falla en la metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo API RBI se
define como una prdida de contencin de la barrera de presin resultante
de las fugas a la atmsfera o la ruptura de una presin componente.
3.5.1.1.

Probabilidad de Falla
17

La

probabilidad

de

Falla

utilizada

en

RBI API

se

expresa

matemticamente de la siguiente manera.

Pf ( t )=gff Df ( t )F MS
Donde:
La probabilidad de falla, Pf (t), se determina como el producto de una
frecuencia de error genrico, gff, un factor de Dao, D f (t), Factores de
sistemas de gestin Fms.
a. Frecuencia de error genrico: Es la frecuencia de falla antes de
cualquier dao ocasionado por la exposicin a un ambiente
operativo, considerada la probabilidad de falla sin mecanismos
de daos presentes en el equipo. Para calcularla se aplica la
Tabla 4.1. de la API RP 581.
b. Factores de sistema de Gestin: Este factor est afectado por la
influencia de la gestin de las instalaciones del sistema de la
integridad mecnica de los equipos de la plantaEste factor mide en si la efectividad de la compaa en gerenciar
los sistemas de gestin de la seguridad de sus instalaciones y
su efecto sobre la integridad de sus equipos.
Para calcular este factor, primeramente se calcula el % de
cumplimiento de las respuestas obtenidas de la encuesta segn:
pscore=

score
x 100
100

Posteriormente el factor de sistema de gestin se calcula con:

(0.02 pscore+1)

FM MS=10

Para tal efecto la variable score se realiza un cuestionario se

puede encontrar en la API RP 581 Y la correspondiente
ponderacin se encuentra en la tabla 4.4 de la misma norma.
c. Factor de Dao: Se determina en base a los mecanismos de
dao aplicable como ser: corrosin local y general, formacin de
18

grietas, deformacin, etc. Tambin relacionados con los

materiales de construccin de los equipos, el servicio de
proceso y el estado fsico del componente.
3.5.2. Consecuencia de Falla
La prdida de contencin de lquidos peligros puede causar daos en
equipos a su alrededor, lesiones graves al personal, prdidas de
produccin e impactos medioambientales indeseables. Todas estas
consecuencias se determinan mediante metodologas establecidas de
anlisis.
Para esto existen dos niveles:
Nivel1: Es un mtodo simple para evaluar las consecuencias de un
limitado nmero de fluidos peligrosos de referencia. El fluido de
referencia se debe acercar al fluido realmente utilizado comparando el
punto normal de ebullicin y peso molecular del lquido contenidos en
el equipo.
Nivel2: Es un mtodo ms complicado debido a q toma en cuenta ms
variables para la cuantificacin de la consecuencia de falla.
3.5.3. Definicin de Riesgo
El riesgo es la combinacin de la probabilidad de que algn evento ocurra
durante un periodo de tiempo de inters y sus consecuencias las cuales
son generalmente negativas y que estn directamente asociadas con el
evento. En trminos matemticos el riesgo se puede calcular con la
siguiente ecuacin:
Riesgo= probabilidadconsecuencia
El clculo del riesgo en una Inspeccin basada en riesgo consiste en la
determinacin de una probabilidad de falla la cual est asociada con la
consecuencia de la falla existente.
19

3.5.4. Anlisis del Riesgo

3.5.4.1.

Determinacin de Riesgo

El clculo del riesgo como se vio se puede calcular mediante la siguiente

ecuacin:
R ( t ) =P F ( t )C (t)
Esta a su vez se puede expresar como un impacto de la zona o en trminos
financieros como se puede observar en las siguientes ecuaciones:

Por rea:
R ( t ) =P F ( t )CA

Por trminos financieros:

R ( t ) =P F ( t )FC
En las anteriores ecuaciones CA, es la zona de impacto por lo tanto se
encuentra expresada en unidades de superficie y en la ecuacin de los
trminos financieros FC se precisa en trminos econmicos.

3.5.4.2.

Mecanismos de Dao

Los mecanismos que pueden afectar a los equipos se determinan

mediante las caractersticas operacionales, ambientales, materiales y
flujos que se utilizan en el proceso:
a) Condiciones Operacionales
Temperatura
Presin
Ph
Velocidad de fluido
20

b) Condiciones Ambientales
Atmosfera existente
Presencia de contaminantes
c) Fluidos Manejados
Nivel de contaminantes
Agresividad
d) Materiales de fabricacin de los equipos
Aceros de carbn
Acero de baja aleacin
Aceros inoxidables
Aleaciones especiales

3.5.4.3.

Matriz de Riesgo

La matriz de riesgo es una herramienta que proporciona la ubicacin del nivel

de riesgo mediante una matriz de 5 x 5, la cual esta diferenciada en su nivel de
impacto en cuatro niveles de riesgo:

Alto
Medio alto
Medio
Bajo

Entre estos niveles de riesgo los equipos se situaran segn su nivel de riesgo
siguiendo la metodologa RBI API 580-581
A continuacin se puede mostrar la matriz:

21

3.5.4. Definicin de Inspeccin

La inspeccin es una actividad de mantenimiento la cual consiste en examinar un
equipo o los componentes que lo conforman con el fin de determinar el estado que
se encuentra en ese momento. La inspeccin en si no modifica ni cambia la
situacin en la que se encuentra dicho equipo, sino que la detecta y la define, por
lo tanto los objetivos que se busca al realizar una inspeccin son:
Detectar problema o anomalas que pudiera tener el equipo para comunicar y
ordenar su reparacin a la autoridad competente, esto antes de que ocasionen
problemas mayores lo cual terminara en la paralizacin del equipo
Conocer el avance del deterioro de los elementos mecnicos que lo componen
para definir el momento oportuno de su remplazo, logrando as tener una vida til
mxima del equipo.
3.5.4.1.

Tipos de Inspeccin.-

Las inspecciones tomando en cuenta la forma, se considera de dos

tipos:
22

Inspeccin Rutinaria: Se caracteriza debido a que se la realiza

cuando el equipo se encuentra en funcionamiento o en operacin.
Inspeccin Especial: Se caracteriza debido a que se la realiza
cuando el equipo no se encuentra en funcionamiento o en operacin.
Las inspecciones tomando en cuenta su alcance se pueden dividir en:
Mayor inicial: Se refiere a la primera inspeccin detallada de un
equipo despus que este haya sido puesto en funcionamiento o
servicio.
Inspeccin Mayor: Se caracteriza debido a que proporciona una
situacin exacta de la condicin del equipo, Lo cual incluye un examen
visual y pruebas con ensayos no destructivos, esta a su vez se
clasifica en:

Clase

1:

La

tasa

de

corrosin/erosin

son

desconocidos

imprevisibles.
Clase 2: La tasa de corrosin/erosin son conocidas y predecibles.
Clase 3: Los datos histricos has demostrado que la corrosin/ erosin
estn ausentes en este servicio o es de un orden menor.
Inspeccin Intermedia: Se caracteriza por ser una revisin parcial de
ciertos equipos y puede servir para:
Proporcionar una examinacin rpida del funcionamiento del
equipo.
Identificar el progreso del deterioro.
3.5.4.2.

Frecuencia de inspeccin

La frecuencia de inspeccin se refiere al tiempo que trascurre entre dos

inspecciones del mismo componente del equipo. Estos equipos sern revisados

23

y se les asignar un intervalo apropiado de inspeccin, dependiendo del nivel de

riesgo que est presente, condiciones actuales e histricas de funcionamiento.
3.5.4.3.

Efectividad de la Inspeccin

Los factores de dao son determinados como una funcin de la efectividad de la

inspeccin mediante 5 categoras de inspeccin.
La efectividad actual de cualquier tcnica de inspeccin depende de varios
factores, entre ellos la pericia del inspector en los puntos de inspeccin
seleccionados
Tipo

Categora de la Efectividad Cualitativa

de la Inspeccin

Altamente efectiva

Descripcin
Los

emtodos

einspeccion identificaran
correctamente el estado
de los daos en casi
todos

los

casos

(confiabilidad del 80% al

B

Usualmente efectiva

100%).
Los
mtodos
inspeccin

de

identificaron

correctamente el estado
real de

los daos la

mayor parte de las veces

(60%
C

Regularmente efectiva

80%

de

confiabilidad).
Los
mtodos
inspeccin

de

identificaran

correctamente el estado
real de los daos sobre la
mitad

de

(confiabilidad

la

veces
40%

a
24

Pobremente efectiva

60%)
Los

mtodos

de

inspeccin
proporcionaran

poca

informacin

para

identificar correctamente
el estado verdadero del
dao
E

Inefectiva

(confiabilidad

20% al 40%)
Los
mtodos
incepcin

del
de

proporcionan

ninguna informacin que

identifique correctamente
el estado verdadero del
dao y se consideran
inefectivos
deteccin

para
del

mecanismo especfico de
dao (confiabilidad menor
a 20%)

3.5.4.4.

Optimizacin de la inspeccin

Cuando se tiene la informacin adecuada del riesgo asociado a los equipos

individuales y se lo cuantifica entonces se tiene una importante herramienta para
la optimizacin en las inspecciones y de tal modo realizar un programa de
inspecciones cuya frecuencia variar segn los resultados obtenidos.
Por lo tanto decir que realizar inspecciones con mucha frecuencia, no nos asegura
que el riesgo ser menor como se muestra en la siguiente figura.

25

Se

puede

observar que se alcanza un punto donde la actividad adicional de inspeccin

comienza a mostrar un retorno decreciente, y por lo tanto puede producir muy
poca reduccin del riesgo. Si se aplica inspeccin en exceso, el nivel del riesgo
puede hasta aumentar, esto se da en inspecciones invasivas.

3.5.4.5.

Planes de inspeccin

En los planes de inspeccin usando el API RBI existen tres casos:

Caso I
El riesgo objetivo se excede en un punto en el futuro antes de la fecha del plan de
la inspeccin. En este caso, los resultados de un plan de inspeccin sern:

Nmero de inspecciones requeridas

Efectividad de la Inspeccin

La fecha fijada es la fecha donde se espera que el riesgo objetivo sea alcanzada y
es la fecha de la inspeccin recomendada.

26

Caso II
Cuando se ejecuta el anlisis de RBI ya que el riego objetivo es excedido.
Una inspeccin inmediata ser recomendada en un nivel suficiente reducir el
riesgo en la fecha del plan futuro por debajo del riesgo objetivo.

27

Caso III
El riesgo en la fecha del plan futuro no excede el riesgo objetivo, por lo tanto,
ninguna inspeccin se recomienda durante el periodo del plan.
En este caso se debe recomendar una evaluacin del equipo (inspeccin o
reevaluacin del riesgo) ajustada a la fecha lmite del plan, esto para propsito de
previsin.

28

29

CAPITULO IV
RIESGO CUANTITATIVO, GENERACION DE MATRIZ Y PLANES DE
INSPECCION

4.1.

Variables de entrada al proceso de Inspeccin Basada en Riesgo

(RBI)

Aislamiento
Se refiere al recubrimiento aislador que permite mantener a los equipos y tuberas
en servicio caliente, as mismo los equipos aislados pueden estar sujetos a
corrosin estrena bajo del aislamiento.
Especificaciones de los Materiales
Cada material provee propiedades de resistencia por lo tanto tendrn tendencias a
mecanismos de daos especficos, es por eso que el material del equipo debe ser
registrado con su designacin completa.
Espesor
Se refiere al grosor original del material de construccin del equipo. En caso de
columnas de destilacin deben considerarse todos los espesores y dividir la
columna en partes que permitan estudiar el mecanismo de degradacin de cada
espesor por separado.
Espesor actual
Este permite calcular el estado de desgate presente en el equipo al compararlo
con el espesor de diseo. Con este dato se calcula la tasa de corrosin del equipo.

30

Grupo de inventario
Es un trmino usado para designar un grupo de equipos que pueden estar
aislados y alejados de otras secciones de la planta en una situacin de
emergencia. Este es usado para el clculo de la consecuencia.
Historial de un equipo
Son los archivos o documentos que contiene informacin que permite evaluar el
comportamiento de un equipo a lo largo del tiempo, puesto que se registran todas
las actividades y procesos ocurridos. Con esta informacin se puede identificar las
fallas repetidas, evaluar el esfuerzo de mantenimiento preventivo, y facilitar la
proposicin de las mejoras en el equipo.
Presin de diseo
La presin de diseo de un equipo no debe ser mayor que la presin en
condiciones severas, por lo tanto esta presin representa el valor mximo al que
se puede operar el equipo sin presentar consecuencias negativas.
Temperatura de diseo
La temperatura de diseo, es a la cual trabaja bajo la presin de diseo y con el
espesor original, para establecerla se debe considerar la temperatura del fluido, la
temperatura ambiente, la radiacin solar, enfriadores, calentadores, entre otros.
Velocidad de Corrosin
La disminucin de espesor indica la degradacin del equipo. La razn de
disminucin de espesor entre el tiempo que trascurri se conoce como la
Velocidad de corrosin.
Vida til
Se refiere a la duracin estimada en el que un equipo puede tener cumplimiento
correcto de la funcin para el cual fue diseado. Es necesario tener en cuenta esta
informacin de los equipos puesto que estn expuestos a mecanismos de dao

31

progresivos, y son diseados para una vida finita. Aquellos equipos que no poseen
esta informacin deben ser considerados para una vida finita de 40 aos.

32

CAPITULO V
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

33