Pi 07 07 01

PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 5
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N
PI070701
JUN.94
REV.
FECHA
TITULO
TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE
APROBADA
APROB. Eliecer Jimnez
E PDVSA, 1983
29
DESCRIPCION
FECHA JUN.94
J.S.
PAG. REV.
APROB. Alejandro Newski
E.J.
A.N.
APROB. APROB.
FECHA JUN.94
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSA PI070701
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Indice
1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 CARACTERISTICAS DE LA SARTA DE PERFORACION . . . . . . .
4.1
Tubos de Perforacin (Drill Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS UTILIZADOS PARA LA INSPECCION

DE TUBOS DE PERFORACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Ensayo Ultrasonido (ASME Seccin V Artculo 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Partculas Magnticas (ASME Seccin V Artculo 7) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo con Tintes Penetrantes (ASME Seccin V Artculo 6) . . . . . . . . .
Inspeccin Visual (ASME Seccin V Artculo 9) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin Electromagntica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
5
6
7
6 INSPECCION DE TUBOS DE PERFORACION (DRILL PIPE) . . . .
7 PASOS PARA LA INSPECCION DE TUBOS DE PERFORACION
11
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
7.18
Encabezado de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpieza de Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin y Marcado del Grado y Peso del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin y Enderezado de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verificacin del Dimetro Exterior del Cuerpo del Tubo . . . . . . . . . . . . . . .
Verificacin del Espesor del Cuerpo del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin del Cuerpo del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clasificacin y Demarcado del Cuerpo del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estampado Metlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin Visual de la Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verificacin de Roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin y Reparacin de Sellos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verificacin del Dimetro Externo de la Caja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clasificacin y Demarcado de la Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de la Zona de Transicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin y Engrase de Roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reporte de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
17
18
18
19
19
19
8 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE LOS

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACION . . . . . . . . . . .
20
8.1
8.2
Cuerpo del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conexiones (Drill Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
20
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INTRODUCCION
El presente procedimiento permite realizar un seguimiento y una ptima
evaluacin de los diferentes procesos a los que son sometidos los tubos de
perforacin en los patios de compaas especializadas en prestar este servicio
o de las filiales, de tal manera de asegurar la confiabilidad y calidad de los
tubulares inspeccionados.
ALCANCE
Este procedimiento seala los aspectos fundamentales para la inspeccin tanto
del cuerpo como de las conexiones de tubos Drill Pipe, los tipos de ensayos no
destructivos y su procedimiento de aplicacin para asegurar calidad en el
diagnstico de las condiciones de la tubera.
NORMAS A CONSULTAR
Las ltimas ediciones de las siguientes normas
API RP7G
Recommended practice for Drill Stem Design and

operating
ASME Seccin V, Artculos 5, 6, 7 y 9
API SPEC 5D
Specification for Drill Pipe
ASTM E709
Standard practice for magnetic particle examination.
CARACTERISTICAS DE LA SARTA DE PERFORACION

4.1
4.1.1
Tubos de Perforacin (Drill Pipe)

Definicin
Se entiende como tubera de perforacin a las conexiones que se usa para
conducir un fluido y transmitir rotacin desde el cuadrante hasta las
lastrabarrenas y la barrena. En la Fig. 1. aparecen dibujos de cortes de tubera
de perforacin fabricadas segn el API SPEC5D con conexiones soldadas. En
la Fig. 2. aparece la nomenclatura de las conexiones API.
4.1.2
Caractersticas
La tubera de perforacin hecha segn el API SPEC5D se calibra teniendo en
cuenta el dimetro exterior del tubo. El dimetro exterior de un tubo dado debe
ser una medida especfica para adaptarle con la mayor exactitud las conexiones
y el equipo de manejo como los elevadores y las cuas. Aunque el dimetro
exterior de una tubera de perforacin API sean iguales para un tamao dado, el
dimetro interior vara segn el peso nominal por cada pie de longitud. Una
tubera pesada tiene un dimetro ms pequeo que una tubera liviana.
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La tubera es provista de resaltos en los extremos con el fin de darle una

resistencia adicional.
4.1.3
Fallas en la tubera de perforacin

Las fallas por ftiga son las ms comunes en tuberas de perforacin y ocurren
por la accin combinada de puntos concentradores de esfuerzos y los esfuerzos
cclicos a los que es sometida la tubera en las labores de perforacin. Estos
esfuerzos cclicos pueden ser de tensin, compresin, torsin y flexin de los
cuales, la tensin y flexin son los ms crticos y se presentan cuando la tubera
gira un hoyo torcido (doblez pata de perro).
Frecuentemente las fallas por ftiga ocurren por los mecanismos de ftiga por
entalla y ftiga por corrosin.
En el mecanismo de ftiga por entalla la falla se origina en las marcas que se
forman en el rea de agarre de la tubera producto de la accin de herramientas
como, cuas, llaves, etc., las cuales constituyen puntos de inicio de grietas que
se propagan por la accin de los esfuerzos cclicos, ocasionando la fractura de
la tubera.
Las fallas de ftiga por corrosin normalmente se manifiesta como huecos
aproximadamente a 20 pulgadas de las conexiones pin o caja. Esto ocurre por
una accin combinada del efecto corrosivo erosivo del fluido de perforacin y los
esfuerzos cclicos a los cuales esta sometida la tubera.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS UTILIZADOS PARA LA

INSPECCION DE TUBOS DE PERFORACION
5.1
Ensayo Ultrasonido (ASME Seccin V Artculo 5)
5.1.1
Objetivo
Determinar el espesor real de pared de la tubera, para comprobar si est dentro
de especificaciones segn la norma API SPEC 5D.
5.1.2
Mtodo
El mtodo consiste en medir con un equipo de reflexin de ondas ultrasnicas el
espesor de pared del tubo en tres secciones diferentes: centro y los extremos
del cuerpo del tubo.
5.1.3
Procedimiento
a.
Calibrar el equipo con el patrn adecuado.
b.
Utilizar el palpador adecuado para realizar el ensayo. (El palpador

generalmente es normal de un solo cristal o un medidor de espesor
directamente).
c.
Limpiar la pared del tubo de grasas, corrosin superficial para proceder a

aplicar el acoplante adecuado en los puntos a medir.
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5.2
5.2.1
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d.
Observar e interpretar la lectura en la pantalla del equipo.
e.
Evaluar el resultado obtenido para as clasificar el cuerpo del tubo de

acuerdo al porcentaje de desgaste que este presente.
Partculas Magnticas (ASME Seccin V Artculo 7)

Objetivo
Detectar discontinuidades, imperfecciones superficiales o subsuperficiales en el
cuerpo, zona de transicin y roscas del tubo de perforacin.
5.2.2
Mtodo
La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo de ensayo no destructivo
utilizado para detectar discontinuidades en materiales ferromagnticas.
El mtodo consiste en la aplicacin de partculas magnticas finamente divididas
a la superficie de una pieza que ha sido adecuadamente magnetizada.
Una discontinuidad en la superficie o cercana a ella, distorsionar las lneas
magnticas de fuerza que tratan de fluir a su alrededor cuando la pieza est
magnetizada, haciendo que se produzca una fuga del campo magntico. Este
campo de dispersin va atraer las partculas de hierro, aplicadas sobre el, de
manera proporcional a su concentracin.
5.2.3
Aplicacin
Las partculas magnticas se pueden aplicar bien sea como polvo seco, o en
suspensin en un lquido. Cada tipo de aplicacin tiene sus ventajas, y su uso
se tiene que juzgar en comparacin con el trabajo a desempearse.
5.2.4
a.
El polvo seco es ms conveniente para usar con equipos de inspeccin

porttiles, en reas grandes, piezas tubulares o con superficies rugosas y
localizacin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
b.
El mtodo hmedo se usa para determinar discontinuidades superficiales.
Procedimiento
a.
Va seca
Preparacin y limpieza de la superficie a ensayar.
Magnetizacin de la zona a inspeccionar utilizando corriente continua
para defectos subsuperficiales y corriente alterna para defectos
superficiales.
Rociar el polvo sobre la pieza, con suficiente fuerza como para dirigir las
partculas hacia el rea que se est examinando.
Evaluacin de las indicaciones
El inspector debe observar las partculas que se estn aplicando. Cada
indicacin magntica es el resultado de un campo de fuga magntica.
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La interpretacin adecuada requiere la identificacin de la causa que

produjo la fuga.
b.
Va hmeda
Se limpiarn las reas a inspeccionar, esta limpieza se efectuar con
cepillos de alambre adaptado a un taladro de altas revoluciones para
obtener as el mayor pulimento posible en las roscas.
Se aplicar un campo magntico longitudinal a las roscas para la
deteccin de defectos transversales. Este campo deber ser creado por
corriente continua si se buscan defectos subsuperficiales y corriente
alterna si son defectos superficiales.
Las especificaciones de la concentracin de partculas magnticas y
lquido donde sern suspendidas, estn ampliamente descritas en el
ASTM E709 estndar para el ensayo con partculas magnticas. La
temperatura de las dos fases no debe exceder los 135F.
En este momento se procede a realizar la inspeccin con lmparas de
luz ultravioleta.
Esta inspeccin es horas del da, se har cubrindose con una manta
para no permitir la entrada de rayos solares al rea a inspeccionar.
En la oscuridad de la noche, esta inspeccin se puede realizar al
descubierto.
Las fisuras son las fallas ms importantes y deben buscarse en la raz de
las roscas.
Al observarse una acumulacin de polvo en la raz de las roscas, se debe
marcar la zona, esmerilarla, y repetir el procedimiento de ensayo con las
partculas. Si el defecto persiste significa que es profundo y se debe
eliminar la conexin, se debe demarcar la zona donde est localizado el
defecto con un marcador de metales.
Cuando la discontinuidad es profunda, ser ms brillante y grande la
indicacin del defecto.
5.3
5.3.1
Ensayo con Tintes Penetrantes (ASME Seccin V

Artculo 6)
Objetivo
Detectar discontinuidades superficiales en materiales no ferromagnticos.
5.3.2
Mtodo
El ensayo con lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo para hallar
discontinuidades superficiales basado en la accin capilar del lquido.
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5.3.3
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Procedimiento
a.
Antes de efectuar la inspeccin, hay que quitar todas las cubiertas, pinturas,
carbn, aceites, xido, agua, grasa de la superficie a inspeccionar, ya que
la eficiencia de la prueba est en la capacidad del lquido de entrar a las
discontinuidades de la superficie.
b.
Se aplica el lquido penetrante a la superficie inspeccionada, y se dar

suficiente tiempo para que penetre en las discontinuidades superficiales.
c.
Se debe eliminar el exceso del lquido penetrante con un papel secante.
d.
Se aplica el revelador para atraer el penetrante de la grieta o defecto.
e.
Se realizar una inspeccin visual de las zonas.
f.
Las fisuras son las fallas ms importantes y deben buscarse en la raz de

las roscas.
Al observarse una acumulacin de polvo en la raz de las roscas, se debe
marcar la zona, esmerilarla, y repetir el procedimiento de ensayo con las
partculas. Si el defecto persiste significa que es profundo y se debe
eliminar la conexin, se debe demarcar la zona donde est localizado el
defecto con un marcador de metales.
g.
5.4
5.4.1
Cuando la discontinuidad es profunda, ser ms brillante y grande la

indicacin del defecto.
Inspeccin Visual (ASME Seccin V Artculo 9)

Objetivo
Determinar de una manera rpida las condiciones generales en que se encuentra
la tubera, identificar defectos y condiciones fsicas tanto de las roscas de las
conexiones como el cuerpo del tubo.
5.4.2
Procedimiento
Observar en forma detallada y minuciosa todo el cuerpo del tubo en la bsqueda
de defectos superficiales que pueden atentar contra la integridad fsica del tubo
y su rendimiento en las operaciones, estos pueden ser grietas por ftiga,
desgastes por erosin, huecos por lavado, etc.
Tambin se debe detallar las condiciones superficiales de la rosca por ejemplo,
prdida de la continuidad del hilo, desgaste de los flancos, deformacin por
sobretorsin. Algo muy importante y que no se debe pasar por alto es la
inspeccin visual del hombrillo, ya que se debe evaluar la condicin fsica de sta
para determinar si es reparable en campo o se debe enviar a un taller calificado.
La zona del hombrillo que necesite refrenteo se debe identificar con un marcador
de metales de color amarillo.
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5.5
5.5.1
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Inspeccin Electromagntica
Objetivo
Determinar las condiciones fsicas y la existencia de defectos longitudinales y
transversales a travs de toda la seccin transversal del tubo, y a su vez
determinar las condiciones en lo referente a corrosin en la parte interna y
externa del cuerpo del tubo.
5.5.2
Mtodo
Consiste en aplicar un campo magntico al cuerpo del tubo utilizando una bobina
para tal fin. La intensidad del campo magntico variar segn el espesor y
dimetro del tubo, simultneamente se van tomando registros en los 360o de
pared de las variaciones del flujo magntico debido a defectos detectados por el
buggy o unidad detectora la cual tiene varias zapatas exploradoras que envan
esta informacin a la cnsola electrnica de registros, para ser interpretada por
el operador.
5.5.3
Procedimiento
a.
Calibracin del equipo.
b.
Colocar las zapatas en el cuerpo del tubo.
c.
Colocar la bobina encima de las zapatas.
d.
Desplazar la bobina por todo el cuerpo del tubo.
e.
Observar el desplazamiento de las plumillas ubicadas en la cnsola para

determinar el tipo de defecto localizado y proceder a clasificar el cuerpo de
acuerdo al defecto localizado.
f.
El resultado obtenido debe ir en el reporte de inspeccin.
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INSPECCION DE TUBOS DE PERFORACION (DRILL PIPE)
FLUJOGRAMA DEL PROCESO
Encabezado de la tubera.
Limpieza de conexiones.
Identificar y marcado del

grado y peso de la tubera.
Seleccin y enderezado de
la tubera.
Verificacin de dimetro
exterior del cuerpo del tubo.
Verificacin de roscas.
Presenta algn % de
desgaste el cuerpo del
tubo?
NO
Verificacin del espesor de
pared del cuerpo del tubo.
SI
Clasificar el tubo de acuerdo

al % de desgaste.
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Inspeccin electromagntica
Se encontr algn defecto

en el cuerpo del tubo?
NO
Clasificar
premiun.
el
tubo
SI
Grietas o perforaciones
superficiales tubo clase
tres.
Desprendimiento del revestimiento interno mayor del %
tubo clase dos.
como
Clasificacin y demarcado
Premiun Dos bandas blancas

Clase dos Una amarilla
Clase y tres Una naranja
Estampado metlico.
N del tubo
Letra de identificacin de la
compana.
Punto de clasificacin
Un punto (.) clase premiun
Dos puntos (:) clase dos
Inspeccin visual conexiones.
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Verificacin de roscas.
Inspeccin y reparacin de
sellos.
Verificacin
caja y pin.
de
dimetro
Existe desgaste del dimetro externo de la caja.
SI
Clasificar la conexin de
acuerdo al % de desgaste.
NO
Clasificar la conexin como
clase premiun.
Clasificacin y demarcado
del cuerpo del tubo
NO
Inspeccin de la zona de
transicin.
Proteccin y engrase de
roscas.
Reporte de inspeccin.
SI
Premiun Dos bandas blancas

Clase dos Una amarilla
Clase y tres Una naranja
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PASOS PARA LA INSPECCION DE TUBOS DE

PERFORACION
7.1
Encabezado de la Tubera
Este es el primer paso que se debe dar antes de comenzar cualquier inspeccin,
consiste en alinear toda la tubera por el lado pin es decir se deben colocar todos
los tubos con los pines de un mismo lado con la finalidad de facilitar las labores
de limpieza e inspeccin.
7.2
Limpieza de Conexiones
Con el objeto de acondicionar el tubo para las labores de inspeccin, se realizar
una limpieza de las roscas de las conexiones. Las roscas del pin deben ser
limpiadas con un cepillo de alambre de celdas finas, instalado en el cabezal
giratorio de un taladro. De igual forma la limpieza de la caja se deber realizar
con un cepillo cnico que ajuste en el dimetro interno de la conexin, este paso
permitir remover y eliminar barro, grasas, y suciedades acumuladas en las
conexiones. Se debe eliminar todo el material removido con chorro de aire a alta
presin. Luego de este paso de debe realizar una nueva limpieza que permita
obtener un pulido de la superficie de las roscas de las conexiones.
7.3
Identificacin y Marcado del Grado y Peso del Tubo
7.3.1
La tubera nueva ser identificada por el estencilado que coloca el fabricante de

origen sobre el cuerpo del tubo. La tubera nueva y usada ser identificada de
acuerdo a la informacin proporcionada por las marcas troqueladas de fbrica o
de inspecciones previas. (ver Fig. 3.).
7.3.2
La identificacin de la tubera debe incluir:
Tipo de tubo (de perforacin, lastrabarrena o pesado).

Condicin de uso: nueva o usada.
Fabricante original.
Empresa o compaa de ltima inspeccin o reparacin.
Grado.
Dimetro externo e interno.
Espesor de pared.
Clasificacin de peso: estndar o pesado.
Tipo de rosca.
Peso por pie.
Rango de longitud.
Orden de compra de la filial respectiva (slo tubo nuevo).
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Colada (slo tubo nuevo).

Nmero de tubo (slo tubo nuevo).
7.3.3
Para la tubera nueva, en caso de requerirse la limpieza de la rosca, no deben

emplearse cepillos de alambre o solventes que puedan remover el recubrimiento
anticorrosivo, y provocar daos por oxidacin en el material.
7.3.4
Para determinar la clasificacin de la tubera de perforacin o drill pipe segn su

peso (estndar o pesado), puede ser de utilidad la informacin que ofrecen las
muescas o ranuras en la espiga del tool joint:
El grado E, peso estndar, no presenta muescas o ranuras. La identificacin
del fabricante, grado y fecha de fabricacin del tool joint se encuentra en la
zona lisa de la espiga, entre los hilos de la rosca y el sello.
El grado E, peso pesado, presenta muesca en el tool joint, donde se indican
los cdigos de grados y peso del tubo, de acuerdo a la nomenclatura
establecida en la norma APIRP7G, (Tabla 10.2). La identificacin del
fabricante, grado y fecha de fabricacin del tool joint se encuentra en la zona
lisa de la espiga, entre los hilos de la rosca y el sello.
Los grados de alta resistencia (X, G, S), peso estndar presentan una muesca
y una ranura o relevador de esfuerzos circunferenciales sobre el tool joint. En
este caso la ubicacin de la ranura o revelador de esfuerzos est entre la
muesca y la rosca de la espiga. En la muesca en el tool joint se indican los
cdigos de grado y peso del tubo, de acuerdo a la nomenclatura, establecida
en la norma APIRP7G (Tabla 10.2). La identificacin del fabricante, grado y
fecha de fabricacin del tool joint se encuentra en la zona lisa de la espiga,
entre los hilos de la rosca y el sello.
La informacin obtenida deber ser marcada sobre la superficie del tubo lado
pin, con la ayuda de una plantilla y pintura blanca en spray.
7.4
Seleccin y Enderezado de la Tubera

Antes de comenzar la inspeccin se deber seleccionar la tubera doblada y
proceder a su enderezamiento paso necesario para poder dar comienzo al
proceso de inspeccin. As mismo y luego del enderezado del tubo se agruparn
en el rack de inspeccin, grupos de tubos de un mismo grado y peso.
Deber realizarse un reporte de inspeccin por cada grupo de tubos
inspeccionados de un mismo grado y peso.
7.5
Verificacin del Dimetro Exterior del Cuerpo del Tubo

La verificacin del dimetro exterior debe ser efectuada con un equipo manual
mecnico, O.D Gage, que permite determinar el porcentaje de desgaste que le
haya sucedido a la tubera.
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Cuando el inspector localice un rea de mximo desgaste, se debe detener en

dicho punto y hacer girar el tubo alrededor del O.D. Gage y demarcar las zonas
de mximo y mnimo desgaste que el equipo indique.
Cuando el punto de mximo desgaste sea localizado y con la ayuda de un
instrumento de ultrasonido debidamente calibrado, mida el espesor de pared, lo
cual dar como resultado el espesor mnimo del cuerpo del tubo, dato muy
importante porque permitir clasificar la tubera segn APIRP7G (Tabla 2.12).
7.6
Verificacin del Espesor del Cuerpo del Tubo

Con la ayuda de un equipo de ultrasonido debidamente calibrado se deben tomar
registros del espesor de la pared del tubo.
Con la finalidad de determinar el mnimo valor del espesor de la pared y proceder
de esta manera a la clasificacin del cuerpo de acuerdo a la norma APIRP7G.
Las mediciones de espesores debern tomarse en tres puntos del cuerpo. En
el centro que es donde el tubo sufre un mayor desgaste ya que esta zona est
sometida a altos niveles de intercambios de esfuerzos cclicos de traccin y
comprensin. Las otras dos medidas deben tomarse a cada lado del pin y la caja
aproximadamente a 0,5 mts de cada conexin.
En cada punto se deben tomar tres medidas para asegurar un buen muestreo de
la zona inspeccionada.
7.7
Inspeccin del Cuerpo del Tubo

El objetivo principal es determinar las condiciones en las cuales se encuentra el
cuerpo del tubo con la finalidad de asegurar un correcto funcionamiento en las
labores de perforacin.
7.7.1
Inspeccin electromagntica
Esta inspeccin se debe realizar para verificar las condiciones del revestimiento
interno del tubo, localizacin de grietas por ftiga, corrosin interna y externa,
muescas, cavidades y grietas superficiales. Cada defecto produce una variacin
diferente del campo magntico por lo tanto el registro de cada defecto ser
diferente. Cuando el registro indique la existencia de grietas superficiales,
muescas, presencia de cavidades tanto internas como externas, se deber
localizar el defecto, preparar la superficie con la ayuda de un cepillo de alambre
y determinar su magnitud con la aplicacin de partculas magnticas va seca,
magnetizando la zona con la bobina del equipo del ensayo electromagntico,
luego se debe tratar de corregir con un esmerilado suave la superficie del defecto,
hasta eliminarlo, se comprobar si el defecto fue eliminado repitiendo la
aplicacin de las partculas, si fue eliminado se deber medir el espesor de pared
en esta zona con la ayuda de un equipo de ultrasonido para clasificar el tubo. De
persistir el defecto se debe eliminar.
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7.7.2
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Inspeccin de recubrimiento interno

Para realizar la inspeccin del recubrimiento interno del tubo, este debe estar
completamente limpio de lodo, cemento, grasa, sucio, etc. En tal sentido se
requiere del lavado previo del interior del tubo. El lavado no deber ser con
solventes que deterioren o degraden el recubrimiento.
La inspeccin se realizar con boroscopio, se observar la continuidad y
uniformidad del recubrimiento interno.
La presencia de zonas sin recubrimiento, recubrimiento astillado o desconchado,
ampollas, chorreado o gotas, porosidad o escama, sern causas de rechazo por
inspeccin visual.
Se debe inspeccionar el espesor del recubrimiento o pelcula seca en la zona de
un extremo del tubo, de acuerdo a lo establecido por la norma COVENIN 1306,
el espesor de recubrimiento debe encontrarse dentro del intervalo de 8 a 12
milsimas de pulgadas. Espesores mayores no se recomiendan, debido al
astillamiento del revestimiento por ser tan rgida la pelcula epoxica.
Cuando un tubo tiene ms de un 20% de daos en el revestimiento interno deber
ser degradado a clase dos.
7.8
Clasificacin y Demarcado del Cuerpo del Tubo

La tubera de perforacin usada debe ser clasificada y demarcada de acuerdo al
procedimiento que indica la norma APIRP7G, el cual clasifica la tubera en base
a un cdigo de colores preestablecidos.
El espesor de las franjas de colores debe ser de dos pulgadas de ancho.
Clasificacin y demarcado del cuerpo del tubo
7.8.1
7.9
CUERPO DEL TUBO
NUMERO Y COLOR DE LAS BANDAS
Clase premiun
Dos blancas
Clase dos
Una amarilla
Clase tres
Una naranja
Ubicacin de las bandas

Para tuberas premiun deben pintarse, aproximadamente a un metro de la
conexin pin.
Para clase dos o tres debern pintarse en el centro.
Estampado Metlico
La compaa de inspeccin al efectuar el servicio, deber colocar una marca
permanente que identifique y deje constancia de que el tubo fue inspeccionado
y quien realiz el trabajo.
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Indice volumen
Indice norma
Esta marca deber contener la siguiente informacin:

El nmero del tubo de acuerdo a la secuencia de inspeccin.
Una letra que identifique la compaa que realiz la inspeccin.
Indicacin de su clasificacin por medio de puntos:
Un punto clase premiun (.)
Dos puntos clase dos (:)
Tres puntos clase tres(:)
Debe ser colocado en:
a.
En el resalte de 35 de la conexin Pin.
b.
En cualquier seccin de la conexin Pin, que no llegue a causar una

concentracin de esfuerzos y que no se borre fcilmente.
La rotulacin del acero en fro debe evitarse en la parte externa del cuerpo de la
tubera.
Los puntos para el marcaje de la clasificacin deben estamparse en forma
longitudinal a la direccin del eje del tubo.
7.10
Inspeccin Visual de la Conexin

Esta inspeccin permitir determinar en forma general la condicin de las roscas
y la observacin del estado fsico de los sellos, para realizar dicha inspeccin las
superficies roscadas y reas externas deben estar limpias y libres de sucio y
grasa.
7.10.1
Indicacin de sobretorsin
El hincamiento de la caja y elongacin de la espiga son indicadores de
sobretorsin, y su presencia afectan notablemente el futuro rendimiento de la
conexin.
En conexiones usadas, se recomienda que los pines que presenten una
elongacin que exceda de 0.006 pulg. por cada 2 pulg. se deben rechazar y
mandar a reparacin. Todas las espigas que se hallan elongado se deben
inspeccionar con partculas magnticas va hmeda para verificar la existencia
de grietas. Las cajas usadas que tengan ms de 0.031 pulg. (1/3 de pulg) de
hinchamiento del dimetro externo se debern rechazar y mandarlas a
reparacin.
7.11
Verificacin de Roscas
Se deber realizar una observacin detallada de las condiciones fsicas de las
roscas, por ejemplo roscas montadas, dobladas, elongadas y prdidas de la
continuidad de hilo.
PDVSA
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Con la ayuda de un verificador del perfil de la rosca se debe determinar el estado

de la rosca tanto de la espiga como de la caja y examinar el paso, altura y
desgaste de los flancos.
Con la ayuda de una regla drilco, se deber medir el dimetro interno de la caja
y el dimetro de la raz del pin para determinar el tipo de rosca.
La inspeccin de roscas busca determinar la presencia de daos por corrosin
o mecnicos en dichos elementos, los defectos que a continuacin se mencionan
sern causa de rechazo.
7.12
Daos mecnicos
Hilos fracturados
Rebaba
Roscas golpeadas
Crestas afiladas
Hilos fuera de altura
Hilos desgarrados
Picaduras
Rosca escalonada
Grietas
Lavados o erosin
Inspeccin y Reparacin de Sellos

La deformacin de los sellos, como filtraciones, raspaduras y muescas, para su
correccin se puede utilizar herramientas manuales, como herramientas de
potencia o aisladores de rebordes.
Este tipo de herramientas es recomendable utilizarla con mucho cuidado, para
evitar remover demasiado material, por esta razn se debe usar una marca de
referencia para determinar la cantidad de material que puede ser removido del
sello de la conexin.
Esta marca deber ser una circunferencia de 3/16 de dimetro con una tangente
a la paralela del crculo del sello. La distancia del sello a la barra deber ser de
1/8 . La posicin de la marca en la caja y sobre el pin se muestra en la Fig. 4.
Es recomendable no remover mas de 1/32 de la caja o del pin y no ms de 1/16
acumulativo.
Las conexiones con sellos muy deteriorados se deben reparar solamente en un
taller calificado.
Se deber tomar medida de la excentricidad del sello con la finalidad de
comprobar si el espesor del sello cumple con el valor mnimo establecido por la
norma API RP7G (Tabla 2.12).
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7.12.1
Indice manual
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Indice norma
Procedimientos para el refrenteo de sellos

Objetivo
Reparar daos menores de los sellos de las conexiones en el sitio de inspeccin.
Las caras de los sellos deben ser emparejadas con un papel de esmeril a fin de
dejar una superficie plana apta para un ptimo sellado.
Equipo utilizado (ver Fig. 5.)

Tubos impulsores
Mandril Pin
Mandril caja
Adaptador de mandril
Esmerilador
Discos de pulir
Adaptador
Placas refrentadoras
Procedimiento
7.13
a.
Colocar el disco esmerilador en la placa refrentadora.
b.
Se enrosca el mandril adecuado (caja o pin) en la conexin que se va a

refrentar. El tubo impulsor completo se coloca con disco esmerilador y el
motor elctrico, se sita sobre el mandril de caja y sobre el adaptador.
c.
El esmerilador elctrico hace girar el tubo impulsor mientras el operario

aplica un poco de fuerza sobre el eje de la conexin. El operario debe tener
presente remover el material del sello lo mnimo posible, solo lo necesario
para emparejar la superficie daada.
d.
Al reborde refrentado se le debe aplicar una solucin de sulfato de cobre

para evitar el ludimiento al enroscar. Dicha solucin se debe preparar
disolviendo 100 gr. de vitrido azul (polvo de sulfato de cobre) en 2/3 litros
de agua y 50 milmetros del cido sulfrico concentrado.
Verificacin del Dimetro Externo de la Caja

Se debe realizar con un comps de dimetro exterior y una regla graduada.
Visualmente debe compararse el desgaste de la zona de agarre de la llave con
la zona donde est aplicado el Hard Banding para determinar si es necesario o
no repararlo.
La medicin del dimetro externo se utiliza para la clasificacin de la conexin de
acuerdo al porcentaje de desgaste que la norma APIRP7G dictamina.
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7.14
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Inspeccin de Conexiones
El objetivo es verificar y reacondicionar las condiciones fsicas de los
componentes de la conexin ya que de ella depende el buen funcionamiento del
tubo de perforacin.
7.14.1
Inspeccin con partculas magnticas

Con la finalidad de determinar microgrietas en la estructura de las roscas se
deber realizar una inspeccin con partculas magnticas fluorescentes va
hmeda para la deteccin de defectos que no pudieron ser observados con la
inspeccin visual.
Utilizando una bobina circular se crear un campo magntico longitudinal cuya
intensidad ser funcin del amperaje, ste a su vez es funcin del dimetro de
la conexin, para la localizacin de grietas se deber utilizar una luz ultravioleta
y cubrir la zona inspeccionada con una manta que proteja la zona de la luz solar.
Al localizar una grieta sta deber ser esmerilada para tratar de eliminarla, luego
debe repetirse la operacin para determinar si el defecto fue eliminado, de no ser
as se debe eliminar la conexin clasificndola como clase tres.
7.15
Clasificacin y Demarcado de la Conexin

Las conexiones de un tubo de perforacin deben ser clasificadas y demarcadas
de acuerdo al procedimiento que la norma APIRP7G aplica para tubos de
perforacin, adems se recomienda demarcar la condicin en que se encuentra
la conexin.
CONEXION
NUMERO Y COLOR DE LAS BANDAS
Clase premiun
Dos blancas
Clase dos
Una amarilla
Clase tres
Una naranja
Bandas para la condicin de la junta.

CONDICION DE LA CONEXION
7.15.1
COLOR DE LAS BANDAS
Reparable en campo
Verde
Reparable en taller
Roja
Ubicacin de las bandas

La banda de clasificacin de la junta debe ir ubicado en la zona inmediata al sello,
con un espesor de dos pulgadas. La banda que indica la condicin de la conexin
debe ir seguida a la de la clasificacin y de igual ancho.
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7.16
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Inspeccin de la Zona de Transicin

Por ser esta zona primeramente una zona concentradora de esfuerzos debido al
cambio de seccin que se observa en la unin de la conexin al cuerpo y por ser
la zona donde golpean los elevadores, se recomienda hacer una inspeccin con
partculas magnticas va seca para localizar defectos superficiales y
subsuperficiales en esta zona, que puedan influir en la fractura del tubo por la
misma.
7.17
Proteccin y Engrase de Roscas

Con la finalidad de proteger la rosca de agentes externos y de corrosin se debe
colocar una pelcula lubricante, especficamente grasas que contengan
compuestos metlicos. Se recomienda grasas con un 40 a 60% de peso en zinc
metlico.
El uso de protectores de roscas tiene como funcin, resguardar las conexiones
de golpes y deformaciones cuando se manejan o almacenan en depsitos o en
el equipo de perforacin (ver Fig. 6.).
7.18
Reporte de Inspeccin
El reporte de inspeccin debe contener la informacin general del resultado de
la inspeccin del tubo (ver Tabla 1, Anexo I). Todo reporte debe contener la
siguiente informacin:
7.18.1
Informacin general
7.18.2
Informacin del resultado de la inspeccin del cuerpo
7.18.3
Nombre del dueo del tubo.

Fecha y lugar de la inspeccin.
N de orden y seat.
Especificaciones de la tubera inspeccionada.
N del tubo.
Condicin del tubo, si fue enderezado o no.
Desgaste dimetro externo.
Defectos, tipo, profundidad.
Espesor remanente.
Clasificacin del tubo.
Informacin del resultado de la inspeccin de las conexiones

Dimetro del pin exterior e interior.
Dimetro caja exterior.
Clasificacin de las conexiones.
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7.18.4
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Indice norma
Condicin del sello
Indice manual
Pin reparable en campo.

Pin reparable en taller.
Caja reparable en campo.
Caja reparable en taller.
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE LOS

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACION
8.1
8.1.1
Cuerpo del Tubo

Ser clase premiun cuando:
El desgaste del dimetro exterior sea menor del 20% del dimetro nominal del
tubo.
El desgaste del espesor de pared sea menor del 20% del espesor nominal del
tubo.
No presente ningn tipo de defecto en la superficie del cuerpo del tubo.
8.1.2
Ser clase dos cuando:

El desgaste del dimetro exterior sea igual o mayor al 20% pero menor al 30%
del dimetro nominal del tubo.
El desgaste del espesor de pared sea igual o mayor al 20% pero menor al 30%
del espesor nominal del tubo.
Tubo con deterioro mayor del 20% del revestimiento interno.
8.1.3
Ser clase tres cuando:

El desgaste del dimetro exterior ser mayor o igual al 30% del dimetro
nominal del tubo.
El desgaste del espesor de pared sea mayor o igual al 30% del espesor
nominal del tubo.
Presencia de perforaciones, lavados, muescas profundas y todos aquellos
defectos que afecten la integridad fsica del tubo.
Presencia de defectos en la cara interna del tubo que puedan favorecer la
inicializacin de perforaciones o lavados.
8.2
8.2.1
Conexiones (Drill Pipe)

Clase premiun
El dimetro exterior de la conexin debe estar dentro del porcentaje de
desgaste que establece la API RP7G, (Tabla 2.12).
Las roscas no deben presentar ningn tipo de defecto.
El sello debe estar en perfectas condiciones.
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8.2.2
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Clase dos:
El dimetro exterior de la conexin debe estar dentro del porcentaje de
desgaste que establece la API RP7G, (Tabla 2.12).
8.2.3
Clase tres:
Porcentaje de desgaste del dimetro exterior mayor que la clase dos.
Cualquier defecto presente en las roscas, detectado en la inspeccin visual o
con partculas magnticas fluorescentes.
Sellos no reparables en campo.
Longitud de la caja menor de 10.
Longitud del pin menor de 7.
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Fig 1. TIPOS DE TUBOS DE PERFORACION CON CONEXIONES SOLDADAS
Hombro para el
elevador
18
Hombro del Pin

35
Soldadura
Soldadura
Tuberia de perforacin
Pin de la
conexin
Refuerzo Exterior Caja de

con material duro la conexion
RESALTO INTERNO
RESALTO EXTERNO
RESALTO INTERNO Y EXTERNO
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Fig 2. NOMENCLATURA DE LAS CONEXIONES A.P.I

Hombrillo conico para el
elevador (asiento)
Area con refuerzo ext.
Area de las llaves
de potencia
Zona afectada por el calentamiento (no es visible en la

sarta de perforacin)
ESPIGA
CAJA
Soldadura
(no es visible en la sarta de perf.)
Hombrillo de aparejamiento
Caja de boca
ensanchada
Area para las llaves de

Area con refuerzo
Area para las llaves de
potencia
exterior
potencia
Base del pin
Soldadura
PION
CAJA
Ranura de alivio de la
espiga o radio de la
Hombrillo
ranura
de apareamiento
Ultimo filete de
enroscadoespiga
ESPIGA
Long. de la
espiga
Hombrillo cuadrado
para el elevador
(asiento)
Ultimo filete de
enroscadocaja
CAJA
Long. de la caja
(El refuerzo exterior es opcional)
PDVSA
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Fig 3. MARCA Y RANURA DE IDENTIFICACION RECOMENDADOS

POR A.P.I PARA LA TUBERIA DE PERFORACION
LPS
Cdigo del peso
LPS
Cdigo del grado
LPS: Longitud del espacio para las llaves de potencia.
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Cdigo de Clasificacin de la Tubera de

Perforacin
Grado Smbolo
N80
D .
E..
C75
X95
G105
P110
S135
V150
NOTA C: Se debe marcar el grado y el

peso en la muesca hecha en la espiga.
Las letras de las marcas deben tener
1/4 de pulgada para que se puedan leer
cuando esta colgada la tubera en el
elevador.
Cdigo de Peso de la Tubera de

3
4
2 Perforacin
Tamao, D.E
en pulgadas
Peso nominal, Grosor de la

pared pullibras/pie
gadas
Nmero en
cdigo del
peso.
23/8
4,85
6,65
0,190
0,280
1
2
27/8
6,95
10,40*
0,217
0,362
1
2
31/2
9,50
13,30*
15,50
0,254
0,363
0,449
1
2
3
11,85
14,00*
15,70
0,262
0,330
0,380
1
2
3
41/2
13,75
16,60*
20,00
22,82
0,271
0,337
0,430
0,500
1
2
3
4
24,66
25,50
0,550
0,575
5
6
16,25
19,50*
25,60
0,296
0,362
0,500
1
2
3
51/2
19,20
21,90
24,70
0,304
0,361
0,415
1
2
3
63/8
25,20
0,330
NOTA A: La tubera de perforacin de

grado E y peso estndar designada con
un asterisco (*) no tiene ranura o
muesca grabada para su identificacin.
La tubera de perforacin pesada, grado
E tiene una muesca hecha solamente
en el control del espacio para las llaves
de potencia.
NOTA B: El radio de la ranura debe ser
aproximadamente 3/8 de pulgada de
profundidad y la muesca debe tener 1/4
de pulgada de profundidad en las
conexiones de 51/4 de dimetro
externo o ms y 3/16 de pulgadas en
las conexiones ms pequeas.
Indice norma
Indica el peso estndar para cada medida de la

tubera de perforacin
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Fig 4. POSICION DE LA MARCA DE REFERENCIA

SOBRE EL PIN Y LA CAJA DE LA CONEXION
3/16 da
1/8
1/8
3/16 da
Indice norma
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Indice norma
Fig 5. HERRAMIENTA PARA REFRENTAR SELLOS DE CONEXIONES
Cartucho
de cojinete
Mandril
espiga
Mandril
caja
Tubos
impulsores
Adaptador
de mandril
Esmerilador
Placas
refrentadoras
Disco de pulir
Adaptador
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Fig 6. PROTECTORES DE ROSCAS
Protector de pin
Protector de pin
Protector de caja
Protector de caja
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Indice manual
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Indice norma
Para llenar el formato haga click aqu
TABLA 1. REPORTE DE INSPECCION TUBERIA DE PERFORACION.

P
CLIENTE:
FECHA:
LUGAR:
ORDEN:
CONEXION O EXT.
REQ.
MINIMOS
SEAT:
DIAMETRO:
PESO:
ESP:
GRADO:
RANGO:
CLASIFICACION DEL CUERPO DEL TUBO
SUB
TOTAL
INSPECTOR:
EXTERNO
O
DESGAST
TE
STRING
ENDEREZA
ADO
TUBO
O
NUMER
RO
ESPESOR
CONEXION
DEFECTOS
CLASE
MAXIMO
PROMEDIO
TIPO
PROF.
Espesor
Remanente
CONDICION/CONEXION
PIN
REFRENTEO
CLASE FINAL
DIAMETRO
MINIMO
ESPESOR PARED
CONEX:
CAJA
PIN
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO
P
EXTERNO
CAJA
REP.
REP
REP.
REP
Campo
TALLER
Campo
TALLER

Pi 07 07 01

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TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

APROB. Eliecer Jimnez

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

4 CARACTERISTICAS DE LA SARTA DE PERFORACION . . . . . . .

Tubos de Perforacin (Drill Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS UTILIZADOS PARA LA INSPECCION

Ensayo Ultrasonido (ASME Seccin V Artculo 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 INSPECCION DE TUBOS DE PERFORACION (DRILL PIPE) . . . .

7 PASOS PARA LA INSPECCION DE TUBOS DE PERFORACION

8 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE LOS

Cuerpo del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

Recommended practice for Drill Stem Design and

CARACTERISTICAS DE LA SARTA DE PERFORACION

Tubos de Perforacin (Drill Pipe)

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

La tubera es provista de resaltos en los extremos con el fin de darle una

Fallas en la tubera de perforacin

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS UTILIZADOS PARA LA

Ensayo Ultrasonido (ASME Seccin V Artculo 5)

Calibrar el equipo con el patrn adecuado.

Utilizar el palpador adecuado para realizar el ensayo. (El palpador

Limpiar la pared del tubo de grasas, corrosin superficial para proceder a

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

Observar e interpretar la lectura en la pantalla del equipo.

Evaluar el resultado obtenido para as clasificar el cuerpo del tubo de

Partculas Magnticas (ASME Seccin V Artculo 7)

El polvo seco es ms conveniente para usar con equipos de inspeccin

El mtodo hmedo se usa para determinar discontinuidades superficiales.

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

La interpretacin adecuada requiere la identificacin de la causa que

Ensayo con Tintes Penetrantes (ASME Seccin V

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

Se aplica el lquido penetrante a la superficie inspeccionada, y se dar

Se debe eliminar el exceso del lquido penetrante con un papel secante.

Se aplica el revelador para atraer el penetrante de la grieta o defecto.

Se realizar una inspeccin visual de las zonas.

Las fisuras son las fallas ms importantes y deben buscarse en la raz de

Cuando la discontinuidad es profunda, ser ms brillante y grande la

Inspeccin Visual (ASME Seccin V Artculo 9)

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

Calibracin del equipo.

Colocar las zapatas en el cuerpo del tubo.

Colocar la bobina encima de las zapatas.

Desplazar la bobina por todo el cuerpo del tubo.

Observar el desplazamiento de las plumillas ubicadas en la cnsola para

El resultado obtenido debe ir en el reporte de inspeccin.

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

INSPECCION DE TUBOS DE PERFORACION (DRILL PIPE)

FLUJOGRAMA DEL PROCESO

Identificar y marcado del

Clasificar el tubo de acuerdo

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

Se encontr algn defecto

Premiun Dos bandas blancas

Inspeccin visual conexiones.

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

Existe desgaste del dimetro externo de la caja.

Premiun Dos bandas blancas

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL PIPE

PASOS PARA LA INSPECCION DE TUBOS DE

Identificacin y Marcado del Grado y Peso del Tubo