BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

PROYECTO FINAL

PRESENTADO POR:
JEIKON REYNALDO REYES DELGADILLO
CODIGO: 1.110.061.400
GRUPO: 93

PRESENTADO A:
JANET BIBIANA GARCIA
Directora del curso

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE (ECAPMA)
PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL
Diciembre de 2014

ETAPAS SELECCIONADAS
Etapa 1: secado al sol.
Etapa 2: Secrecin directa de aceite.
Etapa 3: lavado.
Etapa 4: transesterificacin con metanol base.
Etapa 5: decantacin.
CORRIENTES MSICAS
Grupo: 93
Entrada de maleza hmeda al secador = 93 x 100 = 9300 kg/hora
Masa de agua que entra al secador = 90% x 9300= 8370 kg/hora
Porcentaje de aceite en la maleza (despus de secarla) = 93%
Para la purificacin de aceite no ingresan adicionales.
El Metanol-base ingresado para la transformacin de aceite en biodiesel se consume en
un 80%
En la quinta etapa tamices moleculares no requiere ningn adicional, la salida de
adicional en los residuos es cero.
Tecnologa

Eficiencia

Entradas adicionales

Masa de adicionales (kg/hora)

1.1

100%

Ninguna

2.6

93%

Ninguna

3.6

100%

Emulsificante

93*26=2418

4.2

80%

Metanol-base

93*5=465

5.5

100%

Ninguna

DIAGRAMA DEL PROCESO

Tabla de resultados de balance de materia grupo N 93

1. tecnologas seleccionadas
Nombre : Jeikon Reynaldo Reyes Delgadillo
Etapa 0. Materia
prima

Etapa 1.
Secado

Maleza de PTAR

Secado al
sol

Etapa

Nombre de
la corriente

Entrada 1
1. Secado

Salida 1
Salida 2
Entrada 1

Salida 1
2. Extraccin de
aceite
Salida 2

3. Purificacin de
aceite

Etapa 3.
Etapa 4. Transformacin
Purificacin
de aceite
de aceite

Secrecin
Transesterificacin
directa de
Lavado
metanol- base
aceite
2. Balance de materia por etapa
Componente
de
la corriente

Flujo
msico del
component
e (kg/ hora)

% del total

Etapa 5.
Purificacin
de biodiesel

Decantacin

Flujo total de
la corriente
( kg/hora)

Agua
Maleza
Agua
evaporada

8370
930

90.00
10.00

9300

8370

100.00

8370

Maleza seca

930

100.00

930

Maleza seca

930

100.00

930

Aceite
extrado

804.35

100.00

804.35

Maleza
desgrasada
Aceite no
extrado

65.1
60.55

Entrada 1

Aceite
extrado

804.35

Entrada 2

Emulsificante

51.81
125.65
48.19
100.00

804.35

2418

100.00

2418

Aceite
purificado

804.35

100.00

804.35

Salida 2

Emulsificante

2418

100.00

2418

Entrada 1

Aceite
purificado

804.35

100.00

804.35

Entrada 2

Metanol base

465

100.00

465

160.87

17.92

93

10.36

643.48

71.72

130.87

17.92

93

10.36

643.48

71.72

Salida 1

4.Transformacin del
aceite
Salida 1

5. Purificacin del
biodiesel

Etapa 2.
Extraccin
de aceite

Entrada 1

Aceite si
reaccionar
Metanol base
sin
reaccionar
Biodiesel
Aceite si
reaccionar
Metanol base
sin
reaccionar
Biodiesel

897.35

897.35

Biodiesel
purificado

Salida 1

643.48

100.00

643.48

BALANCE DE ENERGIA
Balance de energa para sistemas abiertos
+ + = +
=
Flujos del proceso para determinar Q
Q =m1*H1+m2*H2 +m3*H3
ETAPA 1: SECADO AL SOL
Agua evaporada 8370 Kg/ h
Maleza hmeda 9300 Kg/ h

Maleza seca 930 Kg/h

100 %
EFICIENCIA

Salida 1: Agua evaporada:

T= 25 C =299 K

Calor latente de vaporizacin del agua:

Se calculan la entalpia H= Cp (T2-T1) + calor de vaporizacin del agua.

Donde cp= calor especifico del agua.
T1= 25C=298 K T2= 100 C = 373 K

El calor especfico del agua a 100C es ,

..

H1= 4,216 .. (373K - 298K) + calor latente de vaporizacin del agua.

H1= 316,2 . + 2257

H1= ,

Salida 2: Maleza seca:

T1= 25C=298 K T2= 100 C = 373 K

H= 4,216 .. (373K - 298K)

H= , .
Para hallar Q es necesario tener en cuenta los flujos del proceso
Q=H1*m1+H2*m2

Q= 2573,2 (8370 ) + 316,2

(930 ) Q=

ETAPA 2: SECRECION DIRECTA DE ACEITE

Este proceso se realiza a temperatura ambiente lo cual sus entalpias especficas son cero.
ETAPA 3: LAVADO
En esta etapa ingresa emulsificante lo cual su cp se asume como la misma del agua, pero
como en este proceso se realiza a temperatura ambiente su Q= 0

ETAPA 4: TRANSESTERIFICACIN CON METANOL BASE

Aceite purificado
804.35 Kg/h

Metanol-base 465 Kg/h

Biodiesel 643.48 Kg/h
100 %
EFICIENCIA

Salida 1: Biodiesel, residuos de aceite y residuos de metanol base. .

Capacidad calorfica del metanol
81
1
1 1000
1

= .
. 1000 32
1
273
.
Punto de ebullicin del etanol 78 C = 351 K
Se utilizara 10C menos que el punto de ebullicin.
68C =341 K
t1 = 298 K
t2=341 K

cp de Metanol: 0.00927 .

H=cp (t2-t1)
= 0,00927
= 0,39

(341 298)
.

Q=H3*m3

) (897.35 )

= (. )

= (0,39

ETAPA 5
Este proceso se realiza a temperatura ambiente, no requiere energa para realizar la
purificacin del biodiesel.
TABLA DE RESULTADOS BALANCE DE ENERGIA
2. Balance de Energa por etapa
Flujo
Entalpia CALOR
msico del T1 T2 cp (kJ /
ETAPA
(H)
(Q) (kJ/
componente (K) (K) kg.K)
(Kj/kg.K)
h)
(kg/ hora)
Salida
Agua
298 373 4.216
2573.2
1
evaporada
1. Secado
21831750
Salida
Maleza
930
298 373 4.216
316.2
2
seca
Aceite si
130.87
reaccionar
Metanol
93
base sin
4.Transformacin Salida
298 341 0.00927
0.39
349.96
reaccionar
de aceite
1
Biodiesel

643.48

EXPLICACIN DE LA RUTA SELECCIONADA

Para la eleccin de las tecnologas utilizadas con el fin de obtener un producto como el
biodiesel a partir del aprovechamiento de la maleza se tuvieron en cuenta diferentes criterios
como lo son, ambientales, econmicos, energticos y de rendimiento. Se realizaron cinco
etapas en las cuales cada una se caracteriza por ser la mejor alternativa segn las
investigaciones realizadas.
La desecacin o tambin llamado proceso de secado es uno de los pre tratamientos que
debe realizrsele a la maleza antes de ingresar a la etapa de extraccin de aceite; el secado
solar utiliza la radiacin solar como fuente de energa; existen dos tipos; el indirecto y el
directo; el indirecto se caracteriza por que capta la radiacin solar por medio de un colector
en donde circula un flujo de aire el cual es el encargado de secar la maleza hmeda. Este
mtodo tiene la desventaja de ser lento, lo cual hace que en el momento de necesitar secar
una mayor cantidad de maleza este no ser optimo; por otra parte, este mtodo de
deshidratacin es el de menor costo en la industria, y menor consumo energtico. El
secado solar directo afecta la clorofila de la masa del alga; desde el punto de vista ambiental
esta masa se recalienta y a su vez es dependiente del clima en la zona.
La segunda etapa escogida fue la de secrecin directa de aceite se caracteriza por ser un
proceso el cual su temperatura es ambiente, no necesita calor en este proceso se extrae el
aceite de la maleza; despus se realiza el proceso de lavado que tambin es a temperatura
ambiente en donde ingresa emulsificante para purificar el aceite.
Los aceites vegetales, estn constituidos por cidos grasos y glicerol; en la
transesterificacin lo que se realiza es reemplazar el glicerol (alcohol trivalente) por un
alcohol, en este caso el metanol; en algunos casos tambin es utilizado el etanol; estos
forman molculas pequeas (esteres monoalqulicos) llamado biodiesel.
La transesterificacin con metanol base es la tcnica ms utilizada ya que el metanol siendo
un derivado del petrleo reacciona ms rpido; pero a su vez es altamente toxico e
inflamable, esto conlleva a adoptar medidas en donde se disminuye el contaminante emitido
y as disminuir impactos ambientales.
Por ltimo se escogi la para la purificacin de biodiesel, decantacin en donde es utilizado
un tanque que se encarga de separar las fases por gravedad ya que no ingresa ningn
adicional. Esta se realiza a temperatura ambiente, por tal razn no implica gasto de energa.
Estas etapas seleccionadas son efectivas debido a su mnimo gasto de energa y gran
rendimiento para poder llevar a cabo el proceso de obtencin del biodiesel para diferentes
usos en la industria.

CONCLUSIONES
Se realizaron los respectivos clculos para hallar el balance de masa en cada una de las
etapas seleccionadas obteniendo as las bases para llevar a cabo el balance de energa en
donde se relacionan las masas en cada una de las salidas, capacidad calorfica,
temperaturas iniciales y finales.
Este tipo de tecnologas son las que comnmente se utilizan para la obtencin de dicho
combustible, el cual no genera tanta contaminacin al ambiente y son rentables.
La etapa de secado al sol requiere un gasto de energa solar; esto quiere decir que no se le
debe suministrar energa de otra forma. En este balance de energa se calcul el calor que
necesita suministrarle el sol a la maleza para poder secarla.
La etapa de transformacin del aceite es 80% eficiente, pero es viable si se tiene en cuenta
que no requiere tanta energa, esto hace que sea rentable y traer beneficios en la
produccin.
Las etapas de destilacin comn, lavado y decantacin son tecnologas que no implican
gasto de energa, pues estas re realizan a temperatura ambiente por ende su entalpias son
nulas.
Estas etapas brindan la seguridad de poder efectuarse sin implicar consecuencias al
medioambiente ni tampoco gastos elevados de dinero y si asegura un gran rendimiento,
teniendo en cuenta su eficiencia para realizar cada proceso.
BIBLIOGRAFIA

Barriga E . Diseo del mdulo de transesterificacin de una planta piloto para

produccin de biodiesel a partir de aceites usados de cocina. Recuperado el 28 de
Noviembre de 2014, de
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1021/BARRIGA_MO
RENO_EDUARDO_TRANSESTERIFICACION_BIODIESEL_ACEITES.pdf?sequenc
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Monthieu C. Estudio tcnico econmico de la extraccin de los lpidos de las

microalgas para la produccin de biodiesel. Recuperado el 28 de Noviembre de
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Rubianes J. Estudio tcnico-econmico de produccin de biodiesel mediante algas.

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http://www.iit.upcomillas.es/pfc/resumenes/4df88a95199ae.pdf

Garca, J. (2014). Balance msico y energtico en problemticas ambientales, Gua

nica Trabajo colaborativo. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD