El Acero

es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05%

hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales
como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su
fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se
convierte ms tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un
tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona
con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro - herrumbre. El xido se
encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una
concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.
Ensayos no destructivos
Ensayo de lquido penetrante
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se
puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por
partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que
pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se
elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de
stas.
Inspeccin de partculas
Magnticas es un proceso de ensayo no destructivo para detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales ligeramente en materiales ferroelctricos, tales como
hierro, nquel, cobalto, y algunas de sus aleaciones. El proceso pone un campo magntico
dentro de la parte. La pieza puede ser magnetizada por la magnetizacin directa o
indirecta. Magnetizacin directa se produce cuando la corriente elctrica pasa a travs del
objeto de prueba y un campo magntico se forma en el material. Magnetizacin indirecta
se produce cuando no hay corriente elctrica pasa a travs del objeto de prueba, pero un
campo magntico se aplica de una fuente externa. Las lneas magnticas de fuerza son
perpendiculares a la direccin de la corriente elctrica que puede ser ya sea de corriente
alterna o alguna forma de corriente continua.

El ensayo por ultrasonido

es un mtodo no destructivo, en el cual un haz snico de alta frecuencia (125 KHz a 20

MHz) es introducido en el material a ser inspeccionado con el objetivo de detectar
discontinuidades internas y superficiales. El sonido que recorre el material es reflejado por
las interfaces y es detectado y analizado para determinar la presencia y localizacin de
discontinuidades.
Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosmetros. Ensayos por
ultrasonidos.
Ensayos por lquidos penetrantes. Ensayos por partculas magnticas. Los ensayos
destructivos son los siguientes
Ensayos destructivos
ENSAYO DE TRACCIN (NB 736)
Debido a la gran cantidad de informacin que puede obtenerse a partir de este ensayo, es
sin duda alguna, uno de los test mecnicos ms empleados para el acero. La versatilidad
del ensayo de traccin radica en el hecho de que permite medir al mismo tiempo, tanto la
ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es directamente utilizado en todo lo
que se refiere al diseo. Los datos relativos a la ductilidad, proveen una buena medida de
los lmites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero sin llegar a la rotura.
Este ensayo consiste es someter una barra, de seccin uniforme y conocida, a una fuerza
de traccin que va aumentando progresivamente. En forma simultnea se van midiendo
los

correspondientes

alargamientos

de la

barra.

La figura muestra un esquema de una mquina para ensayos de traccin, en la que se

estira la barra a una velocidad constante. Con los resultados de la elongacin de la barra,
se puede graficar una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se registran
como valores de esfuerzo y deformacin unitarios, y son independientes de la geometra
de la barra.

FIGURA Esquema de una mquina para ensayos de traccin

FIGURA Carga vs Alargamiento

FIGURA Maquina de traccin

Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente; esto significa que si la carga
se

elimina,

la

muestra

recupera

su

longitud

inicial.

Cuando el esfuerzo alcanza su mximo valor de resistencia a la tensin, se forma en la

barra una estriccin o cuello (figura), la cual es una reduccin localizada en el rea de la
seccin transversal,

en

la

que

se

concentra

todo

el

alargamiento

posterior.

Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformacin y contina
disminuyendo hasta que la barra se rompe.
Determinacin del alargamiento.- Alargamiento es el porcentaje que el acero se alarga
cuando es sometido a una carga que pase su Lmite de Fluencia. La determinacin del
Alargamiento se hace por la comparacin entre la distancia entre dos marcas hechas

en la barra antes del ensayo, denominado largo inicial L0, y la distancia entre las dos
marcas despus que se rompe la barra, denominado largo final L1. El largo inicial utilizado
es 10 veces el dimetro nominal.

FIGURA Determinacin del alargamiento

ENSAYO DE DUREZA
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o
una

cuchilla.

Este penetrador es tambin llamado durmetro. El durmetro usualmente consta de una

esfera, pirmide o un cono de un material mucho ms duro que el acero que se est
midiendo. La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el que
est tabulado, obtenindose as una medida de la dureza del acero. Dado que el ensayo
de dureza puede hacerse fcilmente, la informacin obtenida puede ser evaluada
inmediatamente.
Existen varios mtodos para medir la dureza, a continuacin nombraremos los do
mtodo

Brinell

El

mtodo

Rockwell.

Dureza Brinell (NB 297; ASTM E10).- En l, una esfera de 10 mm de dimetro,

usualmente de un acero endurecido, se presiona contra la superficie del material bajo una
carga esttica de 3.000 kg. El tamao de la huella nos entrega una medida de la dureza
bajo las condiciones del ensayo.

FIGURA Aparato Brinell

FIGURA Aparato Rockwell

Dureza Rockwell (NB 346; ASTM E18).-A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se
aplica primero una carga pequea (de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador
penetre hasta una cierta profundidad. Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La
diferencia en la penetracin nos entrega una medida de la dureza del acero.
ENSAYO DE DOBLADO (NB 737)
Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez de radio
mnimo

sin

agrietarse.

Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero a
la flexin o esfuerzo de doblado, necesaria para prevenir roturas frgiles durante las
manipulaciones de doblado y transporte. Se comienza el ensayo, colocando la pieza
sobre dos apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica luego una fuerza
controlada y que aumenta paulatinamente hasta que la barra se dobla completamente o
comienzan a aparecer las primeras grietas.
FIGURA Esquema del ensayo de doblado
ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIN (NB 740)
La probeta para el ensayo de adherencia por flexin consiste en dos medias viguetas de
hormign armadas con una barra embebida en sus extremos y unidas por una rtula
metlica en la zona de compresin. La barra va provista de manguitos de plstico que
dejan,

en

cada

semiviga,

una

longitud

adherente

de

10.

Con esta disposicin se obtienen tres ventajas importantes: se anula el efecto local de
apoyos; se conoce con precisin la tensin en la armadura, al conocer exactamente el
brazo

del

par

interno;

se

obtienen

dos

resultados

por

ensayo.

En los extremos de las barras se colocan comparadores para medir deslizamientos. En el

ensayo se determinan los valores 0,01; 0,1 y 1 de las tensiones en la barra que
corresponden a deslizamientos de 0,01; 0,1 y 1 milmetros, respectivamente; as como
elvalor max de la tensin de rotura de adherencia, bu , que corresponde a un
deslizamiento

de

mm,

la

rotura

si

esta

se

produce

antes.

Se denomina tensin media de adherencia bm a la media aritmtica de los tres valores

0,01; 0,1 y 1.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFA
EXTENSIN LA ISABELICA

Ensayos al
acero
Profesor:
Jaime Linares

Integrante:
Humberto Rocha CI: 23418785
ING.CIVIL 001-D

MAYO,2015