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Estas mototraillas se auto cargan sin necesidad de otro equipo que las empuje, pero
tienen un alto costo de propiedad y de operacin que se puede disminuir si se maneja
eficientemente su operacin para eliminar el equipo de empuje. El material que se carga
con una mototrailla con elevador puede ser ms grueso que el de una convencional.
Igual que para una mototrailla convencional, con el segundo motor se incrementa la
potencia y la traccin en las cuatro llantas, adicionando un mayor esfuerzo de traccin.
Esto mejora el comportamiento en las pendientes, pero aumenta los costos, limitando la
economa a la distancia del acarreo. Esta mototrailla es apropiada para cargues fciles
combinada con acarreos difciles.
Lodo
Roca
bien
partida
Roca
rasgada
(Ripper)
Roca de
voladur
a
xxxxx
xxxxx
ooo
xxxxx
ooo
xxxoo
ooo
xxxxx
xxxoo
Arena
Grava
Convencional
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Con elevador
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Dos motores y xxxxx
xxxxx
xxxxx
elevador
Dos
motores xxxxx
xxxxx
xxxxx
convencional
Convencional
y oooxx
xxxxx
xxxxx
acoplada
De tornillo sinfn
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Convencin: Aplicable: xxxxx - Marginal: ooo
xxooo
xxxxx
xxxxx
xxxx
La cantidad de xxx o de ooo significa mayor o menor densidad y tamao del material
referido.
Grfica 1.1. Tomada de Fiat Allis
desplazamiento.
Las dos grficas anteriores deben ser iguales a las que estn en las pginas 19 y 20 de la
prueba impresa.
Las zonas sealadas en negro que representan el uso de los diferentes tipos de
mototrailla, estn separadas por una franja en lugar de una lnea, cuando una condicin
depende
de
la
FUERA
DE
La decisin de su uso con respecto a las rgidas depende del resultado econmico que
resulte despus de evaluar capacidades, cantidades de equipos necesarios, terreno,
distancias, consumos de combustible, costos de operacin y propiedad. De todas
maneras se debe tener muy en cuenta el tipo de terreno.
1.3 TRAILER PARA CABEZOTES DE MOTOTRAILLA. (Vagones)
La diferencia de estos equipos con las mototraillas es que en la parte de atrs tienen una
caja que no es autocargante, se debe cargar con otro equipo y su descarga puede ser por
la parte de abajo o por atrs. Tambin se le denomina vagones y se emplean para cargar
volmenes grandes de material en largas distancias.
Su maniobrabilidad es alta debido a que se pueden articular hasta 180. Con frecuencia
se emplean para el riego o aspersin de agua en el mantenimiento de las vas
destapadas, se conocen como ballenas, para lo cual se acondiciona un tanque de gran
volumen en el lugar de la caja trasera para cargar material.
1.4 OTROS EQUIPOS
Existen otros equipos para el acarreo o transporte de material, su uso depende del tipo
de terreno o duracin del proyecto.
a.
Transportadores de banda
Para escoger este tipo de equipo, se debe realizar un estudio comparativo con las
volquetas, teniendo en cuenta los costos de inversin, operacin, mantenimiento y en
especial los costos a largo plazo. Se pueden fabricar para una amplia gama de
produccin, desde pequeas cantidades hasta 3000 o ms m/h.
Son silenciosos y adems se pueden cubrir o fabricar tubularmente, con la ventaja de
que no descargan polucin al medio ambiente.
Como la explotacin de materiales es un proceso dinmico, la fuente de materiales o el
sitio de explotacin se va alejando a medida que avanza la operacin, el transportador
tiene la ventaja que se puede alargar por medio de mdulos para estar siempre cerca de
la fuente.
Tambin se pueden fabricar radiales tanto en la carga como en la descarga, permitiendo
este sistema estar siempre cerca de la fuente o la descarga con un movimiento radial
respectivamente en uno de sus extremos y la otra parte fija al resto del transportador,
haciendo mas verstil su uso.
Aunque su mantenimiento es muy sencillo, se debe tener gran cuidado en su
conservacin y evitar materiales externos que pueden causar daos costosos a la banda.
b.
Telefricos
Se nombran como material de referencia, pues su uso prcticamente es obsoleto por los
altos costos, bajos rendimientos y reparaciones complicadas, sin embargo no se deben
descartar, sobre todo cuando se tengan que transportar materiales explotados en terrenos
donde sea difcil construir vas o atravesar ros y se tengan que realizar obras que
volveran ms costoso el proyecto.
2. EQUIPOS PARA EXCAVACIN Y CARGA
2.1 Tractores Tipo Orugas
Este tractor es fundamental en casi todos los proyectos que impliquen movimiento de
tierra. Consta de tres partes principales: la topadora (blade), el tractor (doser) y el
escarificador (ripper), este conjunto de
partes ensamblado como uno, se
llamara de ahora en adelante tractor
sobre orugas o simplemente tractor.
Como
esta
mquina
se
puede
Los accesorios como las hojas topadoras, plumas laterales, cabrestantes (winches)
o cualquier tipo de equipo adicional instalado, hace que el centro de gravedad sea
diferente y por lo tanto su estabilidad puede ser menor.
Clase de suelo. Los rellenos de tierra nuevos usualmente ceden bajo el peso del
Hundimiento de las orugas debido a las cargas excesivas. El tractor puede pasar
por terrenos por terrenos de compactacin desigual, lo que puede ocasionar que una
oruga se entierre o se clave mas que la otra, y por lo tanto se aumenta la inclinacin
lateral de la maquina.
Altura de enganche en el tractor. Cuando se utiliza una barra de tiro alta, el tractor
Ancho de las zapatas. Las zapatas anchas tienden a reducir la accin de clavado
Para obtener una estabilidad optima de la maquina se debe tratar de llevar los
a. TOPADORAS (BULLDOZERS)
Para su fabricacin se emplean materiales resistentes, como aceros de alta tensin para
la hoja, y aceros tratados trmicamente para las partes que estn sometidas a un mayor
esfuerzo, impacto y desgaste, como la cuchilla y las esquineras, estas ultimas tienen la
ventaja que se montan y se desmontan por medio de tornillos especiales y as se evita el
desgaste de la estructura original de la topadora.
Para obtener una buena produccin se requiere una adecuada relacin entre la topadora
y el tractor. Para escoger el tipo de topadora que se va a utilizar, primero se debe
considerar la clase de trabajo (arrumar, excavar, perfilar etc.) que har el tractor la
mayor parte del tiempo, luego se determinan los materiales que se van a mover y las
limitaciones del tractor.
La facilidad o capacidad de penetracin de la topadora depende de la relacin de
potencia por ancho (kw/m hp/pie) de la cuchilla, y entre mas alta sea la relacin,
mayor ser su penetracin. Respecto al material suelto, la relacin potencia por metro,
nos indica la capacidad de empuje, cuanto mayor sea esta relacin, mayor es su
capacidad para empujar a mayor velocidad.
Tipos de Topadoras:
Hoja en U (U tiltdozer)
necesita mas potencia para ejecutar la operacin. La ventaja del material hmedo es que
no levanta casi polvo y la operacin es ms cmoda y menos fatigante para el operador.
Limitaciones de los tractores sobre orugas
La capacidad de empuje de la maquina esta determinada por la potencia disponible y
por su peso, adems, algunas caractersticas del terreno y las condiciones del suelo,
limitan la capacidad del tractor para utilizar su peso y potencia como se vera mas
adelante en el capitulo de produccin.
B. TRACTOR
El tractor se debe escoger dependiendo del material, las cantidades a mover (produccin
m/h) y el terreno, las dos primeras caractersticas se vern en el capitulo de produccin.
Tipos de Zapatas
Las zapatas se escogen de acuerdo al terreno
Por ser muy ancha, brinda un rea de contacto con el suelo ms amplia. Esta zapata con
curva circular, garantiza un bajo promedio de hundimiento y una mayor traccin porque
evita que la tierra se pegue en la zapata.
disposal Shoe)
Su diseo es muy similar a la anterior, pero esta
construida con acero bajo en manganeso para evitar el
desgaste por calentamiento. Excelente durabilidad.
continuo. Entre mas corta sea la punta, mayor ser su resistencia a la rotura.
abrasin no es excesiva.
aunque abrasivo y las roturas por impacto no se presentan. Por su tamao es la punta
que tiene mayor duracin al desgaste.
2.2 EXCAVADORAS
Tal vez son las maquinas mas utilizadas actualmente en obras civiles y de minera,
ya que sirven para excavacin, cargue, demoliciones, perforaciones y manejo de cargas
entre otras funciones. Dependiendo de la obra, de las maniobras a ejecutar como tender
tubos, excavar, manejar cargas, etc., tipo de material, volmenes a mover y terreno,
puede hacer algunas de las funciones del cargador, del tractor sobre orugas, de la gra y
del perforador. Por ejemplo, si se tienen rocas grandes y duras, cambiando el cucharn
por un martillo hidrulico se puede disminuir su tamao para un mejor manejo o cargue.
Se pueden ensamblar de acuerdo al tipo de labor que se va a realizar, pues sus
fabricantes ofrecen distintas y variadas alternativas de superestructuras, boom, brazos y
aditamentos, para la configuracin mas adecuada de la excavadora.
TIPOS
DE
EXCAVADORAS
SEGN
EL
FUNCIONAMIENTO
DEL
CUCHARN:
Superestructura
Esta seccin inicialmente tratara sobre los tipos ms comunes de zapatas que
utilizan las retroexcavadoras para el desempeo de su trabajo de acuerdo al terreno,
aunque no se deben descartar las zapatas para los tractores sobre orugas, pues tambin
se pueden emplear en las excavadoras.
Respecto a las otras partes, cabina, mandos, sistema elctrico, bombas, motores y
vlvulas, cada fabricante tiene sus propios diseos para hacer la maquina mas gil,
duradera, resistente, etc., comparada con las otras; todas las caractersticas y ventajas de
cada una de ellas las menciona el fabricante en sus catlogos correspondientes.
Se caracteriza por una poderosa traccin y un corto radio de giro, tiene una excelente
maniobrabilidad y capacidad de agarre. Posee dos garras de diferentes alturas.
Recomendada para trabajos de excavacin y cargue.
Tiene tres garras de la misma altura. Brinda una traccin ms baja que las anteriores,
debido a la menor altura de las garras. Posee baja resistencia de giro y alta
maniobrabilidad. Estas zapatas tienen menos probabilidad de doblarse trabajando en
terrenos duros, que las de garra semidoble. Funciona con eficiencia en terrenos suaves y
durante el manejo de carga en los barcos.
Boom, brazo y cucharn.
Se puede encontrar una variedad grande de estas tres partes, de acuerdo a cada
fabricante y las diferentes aplicaciones que se pueden realizar con la combinacin de las
longitudes y formas del boom y el brazo, la capacidad y forma del cucharn y los
diferentes aditamentos que se pueden instalar en lugar del cucharn. Es necesario tener
en cuanta que si aumenta la longitud estndar del boom y el brazo, las fuerzas de
excavacin del brazo o del cucharn disminuyen.
No se debe olvidar la importancia de estas partes al configurar una retroexcavadora para
trabajos especficos, segn las necesidades y el rendimiento esperado.
En la seleccin se deben tener en cuenta los siguientes parmetros o trminos:
-
la
excavadora, la ubicacin del centro de gravedad, la distancia al sitio donde esta la carga,
el ancho de la zapatas y la capacidad hidrulica de la excavadora.
La excavadora no solo puede levantar un peso determinado, sino que debe poder
maniobrar ese peso, por ejemplo, debe descargar un tuvo de un camin y ubicarlo en
una zanja, en esta operacin se debe determinar cuando se presenta el punto critico de
capacidad colmada. Dependiendo del pas origen del equipo, los fabricantes se basan en
las formas JIS (Japonese Industrial Standart), PCSA (Power Crane and Shovel
Association, EUA) SAE (Society of Auntomovite Engineers) CECE (Community of
European Construction Equipment). A continuacin se definir cada una de estas
capacidades.
-
Capacidad a ras. Es el volumen del cucharon hasta el nivel del plano del
enrasamiento (ver grafica), que esta delimitado por los filos laterales derecho e
izquierdo y el filo de corte, sin cortar con el material que queda entre los dientes ni en la
plancha de derrame (ubicada en la parte superior trasera del cucharon).
-
Carga til del cucharon. Es la cantidad de material que el cucharon en cada siglo
la
retroexcavadora
sobre
orugas,
c.
menor y puede controlar la cantidad de material a descargar, logrando con esto una
mayor vida til del cajn de la volqueta
seleccionarlas por tamao con la mayor o menor abertura de la compuerta del cucharon
En el trabajo con materiales pegajosos debido a que se descarga por el fondo del
No tiene alternativas para diferentes longitudes de boom y brazo, lo que hace que
Su operaron debe hacerse frontalmente, por lo tanto restringe su trabajo a una sola
2.3. CARGADORES
a) Cargadores sobre llantas
Son maquinas muy verstiles y de alta
maniobrabilidad, se emplean generalmente
para apilamientos, cargue de volquetas y
alimentacin de tolvas. Tambin pueden
utilizarse para el arranque de materiales.
En lugar del cucharon, se les pueden instalar
aditamentos para ejecutar otras funciones
como gras, montacargas, barredoras y sujetadoras de troncos y maderas. Estos
aditamentos son de fcil montaje y desmontaje se pueden intercambiar con el cucharon
y la operacin la pueden realizar solo el operario del cargador.
Como con todas las maquinas vistas anteriormente para seleccionar un cargador se
deben tener en cuenta algunos parmetros para no equivocarse y conseguir el ms
adecuado segn las necesidades que se tengan, tal como se describe a continuacin:
Cucharon.
En su parte de ataque o corte puede tener cuchilla o dientes que generalmente se
instalan con tornillos o pasadores especiales, los dientes tambin se pueden instalar en
unas bases soldadas al borde cortante del cucharon y se asegura a este por medios de
tornillos o pasadores con lo cual se gasta mas el diente que la base, lo que redunda en
menos costo de mantenimiento.
Por su sistema de ataque del material, los cucharones pueden ser:
Para uso general nariz o cuchilla especial para roca. El cuadro de la pagina siguiente,
original de Komatsu ayudan a escoger el cucharon de acuerdo al tipo de trabajo y del
material.
Cada fabricante da las recomendaciones para escoger el tipo de cucharon y sus
capacidad de acuerdo a la densidad del material a maniobrar.
De todas maneras se recomienda proteger y cuidar el cucharon en su punto de ms
desgaste, donde va ubicada la cuchilla, esto se puede hacer cambiando la cuchilla a
tiempo cuando llega a su punto ultimo de desgaste, o tambin protegiendo con
soldaduras duras las partes sometidas a la mayor abrasin, y cambiando los dientes a
tiempo para evitar el desgaste de las bases.
Capacidad a ras: es el volumen del material contenido despus que una carga es
rasada y forma un plano desde la cuchilla hasta la parte trasera del cucharon o protector
de derrame.
que se acumule por encima de esta, a un ngulo de reposo de 2:1, manteniendo el plano
a ras paralelo al piso. Generalmente esta es la llamada capacidad del cucharon.
Carga til: igual que en las excavadoras depende del tamao y forma del
cucharon, de las caractersticas del suelo y del factor de llenado, que para el caso de los
cargadores es diferente al de las excavadoras.
OTRAS CARACTERISTICAS
Existen otras caractersticas que ayudan a tomar una mejor decisin en la eleccin del
cargador. Estas caractersticas estn de acuerdo con las normas SAEJ732JUN92, en
alguna de ellas no se describe como se hace la prueba, pero se define la especificacin y
se explica para que sirven, en un anlisis comparativo entre cargadores similares.
-
llantas no debe exceder el 50% de la carga de vuelco y el 35% para los cargadores sobre
orugas. Se considera operativa bajo las siguientes condiciones:
-
Kn) mxima continua de ascenso en sentido vertical, ejercida a 100mm (4pulg.) detrs
del filo de la cuchilla y conseguida debido a que el cucharon puede levantarse o girar
hacia atrs alrededor de un punto de pivote especificado. Para esta prueba el cargador
debe colocarse en cierta posicin y operar hidrulicamente el cucharn.
Los puntos de pivote son: para el levantamiento del cucharon, el pivote esta en los
pasadores del brazo, para el giro hacia atrs del cucharon, el pivote esta en el pasador de
giro del cucharon.
Para tomar una decisin, el equipo debe tener la mayor fuerza de rotura, comparado con
otros similares en potencia y peso.
-
centro de gravedad de la carga nominal SAE en el cucharon, que har rotar la maquina
hasta un punto donde las ruedas traseras se levantan del suelo bajo las siguientes
condiciones:
- El cucharon debe estar en su giro mximo hacia atrs.
- El centro de gravedad de la carga en la posicin mxima hacia delante en el
ciclo de levantamiento.
- Mquina con peso de operacin y equipo especificados.
Esta prueba se realiza con la maquina en posicin recta y con giros de la maquina hacia
la derecha o izquierda en ciertos grados hasta llegar a su giro mximo. Generalmente
viene especificada en la posicin recta y en la posicin de mximo giro.
Entre mayor sea la capacidad de esta carga en las especificaciones de la maquina,
comparada con otras de la misma potencia y peso, el cargador debe tener mejor
equilibrio o estabilidad en las maniobras que se realiza con carga.
-
punto mas bajo de la cuchilla o dientes, con el pasador de la bisagra del cucharon a su
altura mxima, y el cucharon a un ngulo de descargue de 45.
-
Al realizar una comparacin entre cargadores con pesos y potencias similares, el que
tenga mayor altura y alcance de descarga, ser mas verstil para las maniobras de cargue
con diferentes tipos de volquetas y en terrenos con pisos no planos.
El siguiente cuadro sirve como gua rpida para realizar mas eficiente el trabajo,
haciendo una comparacin entre algunas medidas tanto del cargador como de la
volqueta o el vehiculo transportador.
recomendacin
importante
segn
la
norma
en los
tneles
EQUIPO
3.
ALIMENTADORES.(falta imagen)
atascamientos y el flujo ser lo mas continuo posible, de esta forma las paradas sern
mnimas y la produccin mas econmica. Por ejemplo un alimentador con la capacidad
adecuada en volumen y flujo permite mantener la cmara de trituracin con la cantidad
de material suficiente para realizar una trituracin eficiente. De acuerdo con su tamao,
forma y al tipo de material, los alimentadores a utilizar pueden ser:
-.
-.
-.
borde superior de la tolva de recibo del material no sea tan alta y se gane esta altura en
el diseo del montaje.
-.
-.
-.
Son de construccin fuerte, sus piezas son de gran resistencia y larga vida.
DESVENTAJAS
-.
-.
-.
B.
feeder)
En este tipo de alimentadores se pueden encontrar los apoyados o los suspendidos.
-
-.
No necesita una tolva para recibir el material, la altura del borde superior de la
tolva de recibo del material no es tan alta y se gana para el diseo de la planta.
-.
grizzly, como comnmente se le conoce. Esta es una gran ventaja porque evita el paso
innecesario de material fino o de poco tamao por la trituradora, evita el atascamiento,
la disminucin de la produccin y los gastos innecesarios de energa.
-.
-.
Desventajas:
-.
-.
materiales secos.
-.
-.
Son ruidosos.
-.
dispendiosa.
granulometra del material es media o fina, el material lo reciben las tolvas o silos de
almacenamiento. Se pueden fabricar para grandes capacidades, llamados alimentadores
vibratorios suspendidos, o para menores capacidades, denominados cajas vibratorias.
Generalmente se emplean para la alimentacin de transportadores de bandas y
donde se requieran dosificaciones precisas.
Ventajas:
-.
-.
-.
piso.
-.
alimentacin.
-.
-.
-.
-.
Desventajas:
-.
No pueden trabajar con materiales mayores de 12 para las cajas y 24 para los
suspendidos.
-.
-.
Como no requiere de una tolva de recibo de material con una boca de salida
-.
Bajos costos.
-.
-.
Desventajas:
-.
-.
-.
D.
Se utilizan para recibir materiales de tolvas o silos, pueden trabajar con materiales finos
y hmedos. Muy empleados en la produccin de asfalto para alimentar la banda
principal de alimentacin desde la batera de tolvas de materiales.
Ventajas:
-.
Se puede lograr un buen control de flujo, pues puede trabajar en rangos muy
-.
-.
Desventajas:
-.
-.
las bandas.
-.
-.
La tolva de recibo de material debe instalarse alta, para que tenga una buena
capacidad de almacenamiento.
3.2
TRITURADORAS
En una planta de trituracin, este equipo es el que reduce el tamao del material. El
proceso consiste en quebrar el material por la accin de una fuerza de compresin o
impacto, aplicada a travs del movimiento peridico de aproximacin y alejamiento de
una superficie de trituracin mvil y otra superficie fija, o de un movimiento giratorio
de una o ms masas.
Dependiendo del tamao, tipo de material y producto final requerido, puede haber
varias trituradoras dentro del proceso, generalmente son de distintos tipos y tamaos.
Segn su ubicacin dentro de la planta y la direccin del flujo del material que se va a
procesar, se denominan: La primera o principal es la primaria, la segunda, secundaria
y as consecutivamente.
Las trituradoras se pueden clasificar de acuerdo a la posicin del eje, horizontal o
vertical, o segn el sistema que se emplee para romper o quebrar el material, que en este
texto se van a estudiar como son las de mandbulas, de cono, de impacto, de rodillos y
las sizers.
A.
TRITURADORAS DE MANDBULAS
-.
Caractersticas:
por las
Apertura de salida en
de
salida
posicin
cerrada
toda
trituradora
mandbulas
en
(APC):
de
tiene
un
de
salida
del
cerrada,
dependiendo de la posicin
que se encuentre el eje excntrico que esta ubicado en la parte superior, ya que genera el
movimiento de vaivn en la mandbula mvil para efectuar el movimiento o trituracin
del material.
Graduar la apertura de salida a una medida determinada permite obtener material
triturado de mayor o menor tamao, y el rendimiento de la produccin puede aumentar
o disminuir; por ejemplo, si en una trituradora de 24 x 36 se grada el lado cerrado a 4,
la produccin puede ser de 120 t/h, pero si se grada a 8 la produccin puede ser de
240 t/h, este ejemplo es considerando condiciones de trabajo con un 100% de eficiencia
y calidad del material.
De todas maneras la decisin de cual debe ser la medida de la apertura de salida,
depende del tipo de material, la medida del material con que se alimenta la trituradora,
de la granulometra o especificaciones del material a producir, de los equipos
posteriores disponibles en el proceso de trituracin y de la produccin por hora que se
desee obtener.
Cada fabricante tiene sus tablas de produccin horaria de acuerdo al tamao de la
trituradora y la medida de la apertura de salida en posicin abierta (APA) o en posicin
cerrada (APC), si aparece la tabla de produccin referida a la apertura de salida en
posicin abierta (APA) y se conoce el valor de la apertura de salida en la posicin
cerrada (APC) para aplicar mejor la tabla, se le debe sumar a esta el valor del
movimiento excntrico, as se obtendr APA o viceversa, lo anterior es necesario cuando
Longitud (L): entre mas larga sea la longitud, mas eficiente puede ser la
TRITURADORAS DE CONO.
Las trituradoras de cono funcionan con un
Conocimiento total
de
la
curva
granulomtrica
del
material a triturar.
-
La
rata
de
Distribucin
El tamao mximo del material de alimentacin debe ser inferior al 80% del
Las trituradoras de cono son maquinas robustas que traen un sistema para evitar el
atascamiento con materiales que no se pueden triturar (como puntas de los dientes de las
excavadoras, cargadores o piezas metlicas) o muy duros. Este sistema funciona con
cilindros hidrulicos y acumulador y la graduacin de la medida de apertura de salida
tambin se hace hidrulicamente.
Su inversin inicial es grande comparada con las otras trituradoras, en especial con las
de martillos, aunque con un buen mantenimiento y una operacin eficiente puede ser
una maquina de alta produccin a costos aceptables.
Por su sistema de trituracin, el material que produce tiene la tendencia a ser laminar y
no cbico que es lo ideal.
Los tamaos ideales mximos de alimentacin estn alrededor de las 6 y para triturar
material de este tamao se requieren alrededor de 250 hp, esta es una potencia alta
comparada con la que requiere una trituradora de mandbulas o de martillo para
procesar el material del mismo tamao.
C.
TRITURADORAS DE IMPACTO
Trituradoras
de
martillos.
aplicacin,
del
tipo
trabajando
la
trituradora a la ms alta
rpm permitida o controlando la distancia entre los martillos y las barras de ajuste, de
acuerdo al fabricante, este ajuste se puede hacer manual o hidrulicamente. Si el
material no es duro, como una arenisca, el tamao se puede controlar con la medida de
la rejilla que se instala en la parte inferior de la caja. A pesar de que los martillos estn
hechos en acero al manganeso, presentan rpidos desgastes comparados con las
mandbulas o las piezas de desgaste de los conos. La potencia necesaria para el
funcionamiento de una trituradora de martillos es menor si se compara con la de
mandbulas o de cono para triturar el mismo tamao de material y su costo inicial e
bastante bajo comparado con la de conos.
-
trabajan con el eje en posicin vertical. El material cae por la boca de alimentacin
sobre el plato alimentador en el centro de la mesa y se reparte a los impulsores que giran
solidarios con el eje, que lo impulsa con una gran fuerza centrifuga sobre unos yunques
estticos. Cuando el material golpea los yunques, se rompe por sus planos de fisura
propios, debido a la alta energa cintica y cae convertido en partculas uniformes y
cbicas.
Puede recibir material de tamaos mximos de 10, tiene producciones bastante altas
comparadas con las trituradoras de cono o de martillos. No se necesitan recubrimiento
en las paredes, pues el mismo material con el tiempo se va pegando a ellas, esto es una
Trituradoras de rodillo: Este equipo tiene dos rodillos que giran hacia dentro
para triturar el material, pueden tener recubrimientos lisos, ondulados o dentados (barras
a lo largo del rodillo), su aplicacin depende de las caractersticas del material a triturar.
Las trituradoras de rodillos lisos y ondulados se usan para el manejo de materiales de
tamao pequeo, la reduccin depende de la distancia de apertura entre los rodillos, la
reduccin generalmente es de 3:1.
Se utiliza con frecuencia en las plantas mviles porque no son altos y tienen un diseo
compacto. Es ideal si se quiere obtener bastante material fino. Tienen una gran ventaja y
es que pueden triturar materiales hmedos y con finos, difciles para otras trituradoras.
Por lo general se instalan como secundarias y terciarias, su rendimiento es alto, el
E.
Sizer.
CLASIFICADORES
A.
laminares.
-
recomendadas).
-
sinttico.
-
las dimensiones de las mallas (la relacin del largo con el ancho).
la inclinacin de la zaranda.
Algunos de los puntos anteriores se explican de la siguiente manera:
en las tres
dimensiones las medidas son diferentes, una de ellas puede ser mayor que la medida del
hueco de la malla y las otras dos menores al tamao del hueco.
-
en cualquier momento se puede acomodar de manera que la partcula pase por el hueco
de la malla por las dos medidas que son inferiores al tamao del hueco.
-
el material que pasa por los huecos alargados o rectangulares no es tan homogneo
no se debe olvidar que las mallas de toda zaranda deben tener una convexidad para
una mejor distribucin del material a lo largo de su recorrido, ver la figura siguiente.
Pobre proceso de
Las zarandas pueden ser horizontales o inclinadas, las horizontales ocupan menos altura
en el montaje, se pueden ubicar en lugares donde la altura es limitada, pero su sistema
para producir la vibracin tiene ms piezas para su operacin, mantenimiento y
reparacin, adems, necesitan aproximadamente un 30% de potencia adicional para su
operacin comparada con una zaranda inclinada de igual dimensin. Las zarandas
horizontales pueden tener hasta 5 de inclinacin.
Para seleccionar las mallas que den una granulometra ms exacta, se deben tener
en cuenta las siguientes recomendaciones:
-
Por la grafica pueden deducirse que las partculas pasantes deben ser un poco
Si es difcil determinar la medida horizontal del hueco con malla inclinada, hay un
mtodo prctico para escoger el tamao de los huecos de las mallas utilizando la grafica
siguiente.
El tamao del material es la abertura de la malla de una zaranda de laboratorio por la
que pasa el material de prueba, la abertura equivalente es la de la malla de la zaranda
vibratoria que proporciona un tamao especifico de producto.
Dependiendo del fabricante, las zarandas se pueden fabricar de una hasta cuatro camas
de mallas, esto quiere decir que puede obtenerse de dos hasta cinco materiales
clasificados.
La zaranda se debe escoger de acuerdo con el tamao del material, no es recomendable
alimentar una zaranda con material mayor a 8 para clasificaciones con huecos hasta de
6, si se necesita clasificar material de mayor tamao el equipo ideal es la zaranda tipo
grizzly, debido a la robustez de este equipo.
B.
Estos clasificadores tienen un cilindro que gira soportado en aros o pistas, sus paredes
son las mallas de clasificacin que pueden llegar a ser hasta de cuatro diferentes tipos.
Se utilizan cuando el material con que se alimentan esta muy sucio, contaminado o tiene
greda y debe lavarse. Posee una pequea inclinacin y el material se clasifica a medida
que gira y se desplaza.
Este principio tambin se utiliza en los lavadores cilndricos, las mallas para clasificar
el material lavado (mximo dos) se instalan en la boca de salida.
Se utilizan principalmente cuando el material esta muy sucio y se necesita retirar el
barro o cuando se requieren pequeas producciones. Si se compara su capacidad con
una zaranda vibratoria, este tipo de clasificador requiere mas dimensiones para la misma
produccin.
C.
Estos equipos tienen un recipiente alargado e inclinado que tiene uno o dos tornillos
sinfn. El recipiente recibe el material que viene con bastante agua, las partculas mas
densas se precipitan y son recogidas por las hlices del tornillo que las evacua por la
parte superior, las partculas pequeas se mantienen en suspensin por la agitacin que
se produce en el agua por el movimiento del tornillo y son expulsadas por el
rebosamiento del agua.
Se utilizan para la recuperacin de arena despus del proceso de trituracin,
clasificacin y lavado, o para limpiar la que se recoge directamente de los ros y viene
contaminada con lignita, mica, cortezas u hojas, tambin para la recuperacin de
agregados del concreto.
Pueden recuperar partculas de hasta 3/8 (10mm), de acuerdo al modelo del equipo las
producciones mas comunes pueden ser de 30 a 200 toneladas por hora, aunque hay
fabricantes que producen equipos para producciones hasta de 900t/h. Para producciones
altas se emplean los clasificadores de dos tornillos.
D.
RUEDAS DECANTADORAS
Se
emplean
para
la
recuperacin de arena
gravilla, ya sea despus
de
un
proceso
de
trituracin y lavado, o de
acopio directo del lecho
de un ro.
Estos equipos tienen un
recipiente o tina, encima
de ella se encuentra la rueda decantadora, conformada por un conjunto de cangilones
perforados en la parte inferior, la cual gira alrededor de un eje horizontal. Los orificios
de los cangilones pueden ser redondos o alargados y su dimensin depende del tamao
y cantidad de material que se desee recuperar.
La tina recibe el material que viene con el agua, las partculas mas pesadas se decantan
y los cangilones las recogen en el fondo de la tina, a travs de su giro y elevacin
desaguan el material y lo botan en el giro de retorno al exterior de la tina.
El agua sale de la tina por unos canales debido al efecto de rebosamiento, llevando
consigo las partculas mas finas que se mantienen en suspensin por la agitacin
constante del agua, gracias al giro de la rueda decantadora y la alimentacin del agua.
3.4
TRANSPORTADORES DE BANDA
Uso y aplicaciones
son muy necesarios, sobre todo si el terreno es plano, el nmero y dimensiones de ellos
depende del diseo de la planta. Se usan para transportar material de un equipo a otro,
estos se llaman transportadores de retorno, y el circuito dentro del proceso se llama
circuito cerrado. Se debe tener en cuenta su capacidad, pues las bajas capacidades de un
transportador generan cuellos de botella en el proceso de produccin, regueros de
material y por lo tanto bajas producciones.
material procesado y forman las pilas o arrumes, tambin pueden descargar silos,
volquetas o tolvas. Pueden ser fijos o radiales. Para tomar una decisin adecuada acerca
del tipo de transportador apilador a escoges se debe tener en cuenta la siguiente tabla.
4.
EQUIPOS DE COMPACTACIN.
La compactacin de suelos es una operacin mecnica que ayuda a elevar la
densidad del suelo, este trabajo sirve para realizar obras como conformar y estabilizar
vas, terraplenes y rellanos.
Hay tres factores importantes que afectan esta operacin.
Contenido de humedad.
Esfuerzo de compactacin.
que componen el suelo. Se considera un suelo con mala o pobre gradacin cuando un
porcentaje alto de las partculas que lo componen son del mismo tamao, un suelo con
buena gradacin es el que esta conformado por partculas de diferentes tamaos. Un
suelo con buena gradacin se compactara mejor y mas fcilmente que uno con mala
gradacin.
-
Si se tiene la hmeda optima para cada tipo de material, es posible obtener una mejor
densidad del suelo con una fuerza determinada de compactacin, como se aprecia en la
siguiente tabla.
Amasamiento o manipulacin.
Vibracin o sacudimiento.
TIPOS DE COMPACTADORES.
Los equipos de compactacin se pueden clasificar de la siguiente manera:
a. Pata de cabra.
b. Vibratorios.
c. De neumticos.
d. De pisones de alta velocidad.
e. De ruedas cortadoras (para rellenos sanitarios).
En la siguiente grfica se puede apreciar la zona de utilizacin de estos equipos, que van
desde un 100% de suelo de arcilla, 100% de suelo de arena, hasta la zona de rocas. La
ubicacin de cada equipo es la zona ms ventajosa y econmica de operacin, pero se
puede emplear en otras. El limite exacto de la zona varia de acuerdo a las condiciones
de los materiales.
RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LOS COMPACTADORES.
-
En
la
que
gruesa
entre
es
la
capa, menor es su
compactacin en un
mismo nmero de pasadas del compactador.
compactacin
est trabajando y hacer la compactacin desde los bordes laterales o lneas de zanja
hacia el centro.
Pendiente: Se recomienda operar el compactador en un suelo lo ms plano posible para
obtener la mxima compactacin.