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Facultad de Ingeniera
Ingeniera en Gas y Petrleos
SEXTO SEMESTRE
SYLLABUS DE LA ASIGNATURA
PERFORACIN II
Autor: Ing. Nelson Hurtado Morales
Gestin Acadmica II /2013
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UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R. M. 288/01
VISIN DE LA UNIVERSIDAD
Ser la Universidad lder en calidad educativa.
MISIN DE LA UNIVERSIDAD
Desarrollar la Educacin Superior Universitaria con
calidad y
competitividad al servicio de la sociedad.
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SYLLABUS
Asignatura:
Cdigo:
Requisito:
Carga Horaria:
Crditos:
Perforacin II
PET 201
PET-200
100 horas Terico Prcticas
5
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.1.1.Rock bits
1.1.2.D-Rock bits
1.1.3.PDC
1.1.4.Otros
Calificacin de trpanos
Seleccin de trpanos.
Costo mtrico de la perforacin
Portamechas (drill collars)
Funcin de los portamechas
TEMA 2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Presiones
Presin hidrosttica
Presiona de formacin
Exponente d y dc
Mtodos para determinar d y dc
2.4.1 Mtodo Rehm y Mc Clendon
2.4.2 Mtodo de Zamora
Presin de fractura
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2.6
Prueba de fractura
2.6.1 Densidad equivalente de circulacin
2.6.2 Ecuacin Hubbert y Wills
2.6.3 Leak of test
UNIDAD II: HIDRULICA Y CONTROL DE POZO
TEMA 3.
Hidrulica de la Perforacin
3.1 Definicin
3.2 Reologa
3.3 Modelo de Ley de Potencia
3.4 Caudal reducido
3.5 Caudal crtico
3.6 Perdidas de presin por friccin en conexiones superficiales
3.7 Perdidas de presin por friccin en el interior de la sarta
3.8 Perdidas de presin por friccin en el espacio anular
3.9 Perdidas de presin por friccin en las boquillas del trpano
3.10 Clculos y anlisis de los parmetros de la hidrulica
3.11 Porcentaje de limpieza del pozo
TEMA 4. OPTIMIZACIN HIDRULICA
4.1 Caudal mximo
4.2 Mxima potencia
4.3 Mximo impacto
4.4 Velocidad en las boquillas
4.5 Caudal mximo
4.6 Prdida de presin excluyendo el trpano
4.7 Clculo de la pendiente
4.8 Presin ptima en las boquillas
4.9 Velocidad ptima en las boquillas
4.10 rea de las boquillas
4.11 Dimetro ptimo en las boquillas
TEMA 5.
5.1 Definicin
5.2 Causas del descontrol de pozos
5.3 Identificacin de un descontrol
5.4 Falta de llenado del pozo
5.5 Presin de suaveo
5.6 Prdida de circulacin
5.7 Densidad de lodo insuficiente
5.8 Aumento del volumen de lodo en los piletas
5.9 Aumento de la velocidad de flujo de retorno
5.10 Aumento de la velocidad de perforacin
5.11 Pozo fluyendo en condiciones estticas
5.12 Disminucin de la presin de circulacin
5.13 Cambio en le peso de la sarta
5.14 Contaminacin del lodo
5.15 Mtodos para controlar un pozo
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5.16
5.17
5.18
5.19
Caeras
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PROCESUAL O FORMATIVA
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ABRIL
02-042013
MARTE
S
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15:30
17:00
ABRIL
06-042013
SABAD
O
220
12:00
14:30
ABRIL
09-042013
MARTE
S
409
ABRIL
13-042013
SABAD
O
ABRIL
16-042013
ABRI
AVANSE
TEMAS
Revisin de tarea de
secuencia
estratigrfica de un
pozo en Bolivia y
presentacin de
agenda de
perforacin II
exposicin
Seleccin de trepano
15:30
17:00
Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual
Seleccin de trepano
220
12:00
14:30
exposicin
Presin:
Prueba L.O.T
Prueba F.I.T
MARTE
S
409
15:30
17:00
Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual
Presin:
Prueba L.O.T
Prueba F.I.T
20-042013
SABAD
O
220
12:00
14:30
exposicin
Diseo de sarta de
perforacin
ABRIL
23-042013
MARTE
S
409
15:30
17:00
Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual
Diseo de sarta de
perforacin
ABRIL
27-042013
SABAD
O
220
12:00
14:30
1er parcial
ABRIL
30-042013
MARTE
S
409
15:30
17:00
MAYO
04-052013
SABAD
O
220
12:00
14:30
exposicin
Hidrulica de
perforacin
MAYO
07-052013
MARTE
S
409
15:30
17:00
Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual
Hidrulica de
perforacin
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Diseo de caera
MAYO
11-052013
SABAD
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12:00
14:30
exposicin
MAYO
14-052013
MARTE
S
409
15:30
17:00
Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual
Gia
Superficial
Intermedia
produccin
Diseo de caera
Gia
Superficial
Intermedia
produccin
MAYO
18-052013
SABAD
O
220
12:00
14:30
exposicin
Perforacin
direccional
MAYO
21-052013
MARTE
S
409
15:30
17:00
Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual
Perforacin
direccional
MAYO
25-052013
SABAD
O
220
12:00
14:30
exposicin
Cementacin de
pozos
MAYO
28-052013
MARTE
S
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15:30
17:00
Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual
Cementacin de
pozos
JUNIO
01-062013
SABAD
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220
12:00
14:30
Exposicin
Cementacin forzada
JUNIO
04-062013
MARTE
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409
15:30
17:00
Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual
Cementacin forzada
JUNIO
08-062013
SABAD
O
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12:00
14:30
Exposicin
Perforacin nica
JUNIO
11-062013
MARTE
S
409
15:30
17:00
Revisin de tarea o
ejercicios en clases y
procesual
Perforacin sonica
JUNIO
15-062013
SABAD
O
220
12:00
14:30
2do parcial
JUNIO
18-062013
MARTE
S
409
15:30
17:00
V. BIBLIOGRAFA BASICA
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1991.
BIBLIOGRAFA COMPLEMENTARIA
AGUILERA, R. ARTINDALE, G.M. Cordell, Formation evaluation, drilling and production, 1991.
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- Formaciones Medias
El dimetro de los rodamientos se ve incrementado ya que se aplicarn mayores pesos sobre la
broca. El offset (Angulo de las Estructuras de corte) de los conos se reduce un poco para minimizar el
efecto del arrastre de los conos sobra la formacin. Los dientes aumentan en nmero y se disminuyen
en tamao para incrementar a la fuerza de los mismos.
- Formaciones Duras
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Para perforar este tipo de formaciones se requiere el uso de pesos elevados sobre la broca. Los
dientes no penetran a la formacin sino que van a fracturarlos mediante accin mecnica. Los dientes
son numerosos, pequeos y robustos para aceptar las altas cargas que se deben aplicar. Los
dimetros de los rodamientos son ms elevados y no hay offset de los conos.
De acuerdo a la clasificacin ms corriente los trpanos se clasifican en tres grupos: a) los trpanos
de arrastre o cola de pescado, b) trpanos de conos deslizables o ha rodillos y c) trpanos de
diamante.
TRPANOS TRICONOS
DIFERENTES TIPOS DE
TRPANOS DE DIAMANTE
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4.- Un trpano para perforar formaciones duras tiene dos de las siguientes caractersticas:
a) 1. Requerirn un diseo de dientes largos.
2. Reducido nmero de dientes
b) 1. Los dientes son numerosos, pequeos y robustos.
2. Los dimetros de los rodamientos son ms elevados y no hay offset de los conos.
c) 1. El dimetro y tamao de los rodamientos es reducido.
2. Reducido nmero de dientes
5.- Las brocas de diamante policristalino o PDC se utilizan con gran xito en formaciones blandas a
semiblandas no muy abrasivas.
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6.- Explique las especificaciones de un trpano de diamante o PDC
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PRESIONES
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Al finalizar la unidad el estudiante deber ser capaz de diferenciar, calcular y aplicar en diferentes
operaciones en campo la presin hidrosttica, presin de formacin, Sobrecarga y Factura.
PRESIN HIDROSTTICA
La presin hidrosttica es la presin total del fluido en un punto del pozo. Hidro significa agua o
fluidos que ejercen presin sobre el agua, y esttica significa que no est en movimiento. Por lo tanto
la presin hidrosttica es la presin ejercida por una columna de fluido estacionaria. La presin
hidrosttica no depende de la forma o tamao del recipiente que lo contiene, sino nica y
exclusivamente de la profundidad vertical verdadera de la columna de fluido y de su densidad.
Ph (psi) = 0.052 * Densidad (ppg) * TVD (ft)
Ph (psi) = 1.42 * Densidad (gr/cc) * TVD (m)
O
Ph = Gradiente presin (psi/ft) * TVD (ft)
Ph = Gradiente presin (psi/m) * TVD (m)
Donde:
TVD: Profundidad vertical verdadera (PVV)
PRESIN DE FORMACIN:
La presin de formacin es la que existe dentro de los espacios porales de la roca de esa formacin.
Esa presin resulta del peso de la sobrecarga (capas rocosas) por encima de la formacin, que ejerce
presin tanto sobre los fluidos porales como sobre los granos. Los granos son el elemento slido o
material rocoso y los poros son los espacios entre los granos. Si los fluidos porales tienen libertad de
movimiento y pueden escaparse, los granos pierden parte de su soporte, y se aproximan entre ellos.
Este proceso se denomina compactacin. Las clasificaciones de la presin de formacin se relacionan
con la presin de los poros de la roca de la formacin y la densidad del fluido nativo contenido en los
espacios porales.
PRESIN SOBRECARGA
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PRESIN
HIDROSTTICA
PRESIN DE FORMACIN
PRESIN DE FRACTURA
La presin de fractura es la cantidad de presin que se necesita para deformar de modo permanente
(fallar o separar) la estructura de la formacin. Superar la presin de la formacin o entrar un bajo
caudal a la formacin, no es suficiente para provocar una fractura, si el fluido poral tiene libertad de
movimiento. En cambio, si el fluido poral no puede desplazarse o acomodarse, si puede ocurrir una
fractura o deformacin permanente de la formacin.
Las presiones de fractura se pueden expresar como un gradiente (psi)ft), un equivalente de presin
(ppg) o por la presin de superficie acumulada (psi). Los gradientes de fractura, por lo general,
aumentan con la profundidad, principalmente debido al aumento de la presin por sobrecarga. Las
formaciones profundas y altamente compactadas pueden requerir presiones de fractura muy elevadas
para superar la presin existente de formacin y la resistencia estructural de la roca.
Formaciones poco compactas, tales como las que se encuentran justo debajo de aguas profundas,
pueden fracturar a gradientes bajos. Las presiones de fractura, a una profundidad determinada,
pueden variar en forma considerable como resultado de la geologa del rea.
CLASIFICACIN DE PRESIONES DE FORMACIN
PRESIONES NORMALES:
Las formaciones de presin normal ejercen una presin similar a la que ejerce una columna de fluido
nativo desde la formacin hasta la superficie. Por lo general, el gradiente de presin del fluido nativo
del rea oscila entre 0.433 psi/ft a 0.465 psi/ft, pero puede variar dependiendo de la regin
geolgica. Generalmente al gradiente de presin de agua dulce de 0.433 psi/ft suele considerrselo
normal , pero cabe recordar que la calidad de normal vara de regin en regin.
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En formaciones con presiones normales, los granos que componen las rocas soportan la mayor parte
del peso de la sobrecarga. Mientras aumenta la sobrecarga, los fluidos porales tienen libertad para
trasladarse y el espacio del poro se reduce por la compactacin.
PRESIONES SUBNORMALES:
Las formaciones con presiones subnormales, por lo general, tienen gradientes de presin inferiores a
los del agua dulce o menos de 0.433 psi/ft. Naturalmente, pueden desarrollarse presiones inferiores a
lo normal por desaparicin total de la sobrecarga, quedando la formacin expuesta a la superficie. La
reduccin de los fluidos porales originales a travs de evaporacin, capilaridad y dilucin produce
gradiente hidrostticos inferiores a los 0.433 psi/ft. El hombre tambin puede generar presiones por
debajo de lo normal a travs de la produccin de fluidos de formacin.
PRESIONES ANORMALES:
Las formaciones con presiones anormales ejercen presiones mayores que la hidrosttica (o gradiente
de presin) del fluido contenido en la formacin. Las formaciones con presiones anormales, se
generan porque durante la fase de compactacin, el movimiento del fluido de los poros se restringe o
se detiene, forzando de esa manera a que la sobrecarga sea soportado mas por el fluido de los poros
que por los granos.
Esto da como resultado una presurizacin de los fluidos porales, excediendo por lo general los 0.465
psi/ft. Para controlar estas formaciones puede necesitarse fluidos de mayor densidad y, a veces,
superior a los 20 ppg.
Puede haber otras causas para la existencia de presiones fuera de lo normal , tales como fallas,
domos salinos, levantamientos y diferencias de elevacin de las formaciones bajo tierra. En muchas
regiones, cientos de pies de capas de capas rocosas preexistentes (sobrecarga) fueron
desapareciendo por erosin. Esta prdida de profundidad puede dar como resultado que una presin
que antes de la desaparicin de las capas superiores, se consideraba normal, ahora al encontrarse a
una profundidad menor, deba ser reclasificada como presin anormal.
Podr observarse tambin un cambio de presin normal (a mayor profundidad) a presin anormal
(a mayor profundidad) cuando por una falla geolgica la formacin bajo presin normal es movida
hacia arriba o cuando se produce un movimiento tectnico ascendente hacia profundidades menores,
al tiempo que se impide la prdida de cualquier fluido poral en el proceso. Cuando algo as sucede, y
se perfora en la formacin, puede resultar necesario el uso de densidades de lodo superiores a los 20
ppg para control de pozos. Este proceso de formaciones con desplazamiento ascendentes, que
mantienen presin poral original, es la causa de gran parte de las zonas poco profundas con
presiones anormales que existen en el mundo.
En aquellas reas en las que existen fallas, se predice la existencia de capas salinas o de domos o se
reconocen gradientes geotrmicos excesivos; las operaciones de perforacin podrn encontrar
presiones anormales. Las formaciones con presiones anormales pueden, por lo general, detectarse
con anticipacin, tomando en cuenta antecedentes de otros pozos, la geologa de superficie, los
perfiles del pozo o a travs de investigaciones geofsicas.
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No todos estos indicadores se presentan al mismo tiempo. La dotacin debe saber reconocerlos como
posibles seales de que se est perforando en zonas de presiones ms elevadas.
TASA DE PENETRACIN
El aumento de la velocidad de penetracin es uno de los mtodos ms ampliamente aceptados
para determinar cambios en la presin poral. Lo normal es que la velocidad de perforacin disminuya
con la profundidad. Esta disminucin, provocada por el aumento de la dureza y densidad de la roca,
es controlada tambin mediante la diferencia entre presin hidrosttica y presin poral.
El aumento de la velocidad de perforacin indica un aumento en la presin de formacin. La velocidad
aumenta cuando se penetra una zona de presin anormal porque las formaciones contienen ms
agua y son ms blandas. Esto significa que los recortes se desprendern bajo el trpano con ms
facilidad. Si se advierte que la velocidad de penetracin no vara o aumenta gradualmente, cuando
debera estar disminuyendo, se puede inferir que las presiones de la formacin estn aumentando.
Un cambio abrupto en la velocidad de avance de la penetracin, ya sea un aumento o una
disminucin, indican que se est perforando una nueva formacin que podra ser ms permeable, y
que podra provocar una surgencia. Cuando se perfora una zona de transicin, debe mantenerse el
peso del lodo lo ms prximo posible a la presin de la formacin, de manera que cualquier lodo
aumentar la presin diferencial y reducir la velocidad de perforacin, lo cual ocultar el aumento de
la velocidad que normalmente se atribuye a los aumentos de presin.
EXPONENTE DE PERFORACIN:
El mtodo del exponente d se ha convertido en una herramienta muy til para detectar y predecir
presiones anormales. La preparacin del exponente d es simple y no requiere equipo especial. La
informacin que debe estar disponible en el rea del equipo es: velocidad de penetracin, R.P.M. de la
rotacin, peso sobre el trpano y dimetro del pozo. Luego, se calcula el exponente d (mediante
computadora o mamgrafo), y se lo representa grficamente en papel de semilogartmico. Los
cambios en la inclinacin de la lnea sealan las zonas presurizadas. Las mejoras en las tcnicas de
representacin grfica han refinado el mtodo a un punto tal que en muchas reas se puede predecir
el peso de lodo requerido con una precisin de 0.2 a 0.6 ppg. Si se la emplea en forma apropiada,
esta informacin puede reducir las surgencias y, lo que es igual de importante, puede evitar el empleo
innecesario de lodos muy pesados que disminuyen la velocidad de perforacin y aumenta el costo.
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Hay un nmero de limitaciones que pueden afectar el exponente d y el exponente dc. Estas
limitaciones son:
1. El desgaste de la mecha
2. Cambios agudos en el tipo de la mecha, el peso sobre la mecha o velocidad
rotatoria, pueden causar cambios injustificados en el exponente dc.
3. Arenas o lutitas hmedas pueden causar grandes cambios en el exponente dc.
4. Condiciones de sobrebalance severo.
5. Mechas (barrenas) de inserto o de diamante no proveen buenos valores de
exponente dc.
WORK PAPER N 2
1. Calcular la densidad de lodo necesaria para perforar una formacin hasta los 3100 m, cuya presin
de formacin es igual a 3800 psi, se requiere perforar con una presin diferencial a favor del pozo de
250 psi.
2. Calcular la densidad de lodo necesaria para perforar una formacin hasta los 8250 ft, cuya presin
de formacin es igual a 3960 psi, se requiere perforar con una presin diferencial a favor del pozo de
300 psi.
3. Calcular la densidad necesaria para ahogar el pozo a una profundidad de 4000 m, la densidad del
lodo utilizado es 1.02 gr/cc, la presin de cierre en superficie (sspp) 350 psi, presin de cierre en el
espacio anular (scpp) 500 psi.
4. Calcular la densidad necesaria para ahogar el pozo a una profundidad de 12800 ft, la densidad del
lodo utilizado es 1.1 gr/cc, la presin de cierre en superficie (sspp) 335 psi, presin de cierre en el
espacio anular (scpp) 485 psi.
5. Calcular la presin de fractura a 3500 m, cuya presin de formacin es 4200 psi. Considerar
condiciones normales de presin de sobrecarga.
6. Calcular la densidad necesaria para ahogar el pozo a una profundidad de 10700 ft, la densidad del
lodo utilizado es 9.1 ppg, la presin de cierre en superficie (sspp) 320 psi, presin de cierre en el
espacio anular (scpp) 500 psi.
7. Calcular la presin de fractura a 2800 m, cuya presin de formacin es 3900 psi. Considerar
condiciones normales de presin de sobrecarga.
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Hidrulica de la Perforacin
Reologa e hidrulica de fluidos son trminos de ingeniera que describen el comportamiento de
fluidos en movimiento. Este captulo explica los trminos reolgicos e identifica los regmenes de flujo.
Este captulo compara tambin los diferentes modelos reolgicos y se ocupa de las condiciones bajo
las cuales se usan.
Finalmente, este captulo explica la hidrulica de los fluidos y contiene clculos para flujo laminar y
turbulento.
Regmenes de flujo
Hay tres tipos bsicos de regmenes de flujo, que son:
1) Laminar
2) Turbulento
3) Transicin
El flujo laminar tiene lugar entre bajas y moderadas velocidades de corte en que las capas de fluido
pasan unas junto a otras en forma ordenada. Este movimiento es paralelo a las paredes del cauce a
travs del cual se mueve el fluido. La friccin entre el fluido y las paredes del canal es menor en este
tipo de flujo. Los parmetros reolgicos del lodo son importantes para el clculo de las prdidas de
presin por friccin en lodos de flujo laminar.
El flujo turbulento se produce a altos ndices de cizallamiento, cuando el fluido se mueve en forma
catica. En flujo turbulento las partculas son arrastradas por giros al azar y remolinos de corriente. La
friccin entre el fluido y las paredes del canal es mayor para este tipo de flujo. Los parmetros
reolgicos no son de gran significacin en el clculo de las prdidas de presin friccional para lodos
en flujo turbulento.
Tiene lugar flujo transicional cuando el flujo cambia de flujo laminar a flujo turbulento o viceversa. La
velocidad crtica de un fluido es la velocidad particular a la cual el flujo cambia de laminar a turbulento
o viceversa.
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Caudal reducido
Caudal crtico
Perdidas de presin por friccin en conexiones superficiales
Perdidas de presin por friccin en el interior de la sarta
Perdidas de presin por friccin en el espacio anular
Perdidas de presin por friccin en las boquillas del trpano
Clculos y anlisis de los parmetros de la hidrulica
Porcentaje de limpieza del pozo
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WORK PAPER # 3
1.- Realizar la hidrulica del pozo VBR-81D, el cual tiene los siguientes datos:
Lodo:
D = 1.67 gr/cc
VP = 30 cps
YP = 19 lbs/100 ft2
L600= 79
L300 = 49
L200 = 35
L100 = 26
L6
=5
L3
=4
Sarta:
DPs 3.5 x 2.764 x 13.3 lb/ft + 150 m HWs 3.5 x 2.0625 x 26 lb/ft + 232.47m DCs 4.75 x 2.25 x
46.7 lb/ft
Casing:
7 x 6.276 x 26 lb/ft, N-80 asentada y cementada a 1621 m
Bomba de lodo:
Dc = 5
Lc = 10
Qb = 300 GPM
Efic.= 95%
Pmx.= 4000 psi
Recortes de perforacin:
Dp = 0.2
dp = 2.6 gr/cc
Bit:
Marca REED
D = 6
Boquillas = 3x12
Profundidad del pozo = 2139 m
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OPTIMIZACIN HIDRULICA
DEFINICIN
La optimizacin de la hidrulica es el uso eficiente y racional de la energa o presin de la bomba que
se est empleando para desplazar o circular el lodo a travs del sistema. Uno de los factores mas
importantes para una buena penetracin es una hidrulica ptima.
Los mtodos utilizados para realizar la optimizacin hidrulica de un pozo son los siguietes:
1) Mxima Potencia o Potencial Hidrulico
2) Fuerza de Impacto o Mximo Impacto
3) Velocidad en las boquillas
La optimizacin de la hidrulica consiste en la determinacin de cual ser el porcentaje ptimo de la
presin mxima de superficie que debe ser consumido en el sistema excluyendo el trpano.
El resto de la energa ser empleado en el trpano, presumiblemente para brindar una penetracin
ptima.
La optimizacin hidrulica consiste en la seleccin de los mejores caudales de bomba, cadas de
presin a travs de los jets, y tamao de los nozzles. Esta seleccin va a proveer un tamao ptimo
de nozzles que a su vez va a producir una cada ptima de presin en el trpano para brindar la mejor
penetracin.
Los parmetros calculados en la optimizacin son los siguientes:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Caudal mximo
Caudal mnimo
Prdida de presin excluyendo el trpano
Clculo de la pendiente
Presin ptima en las boquillas
Velocidad ptima en las boquillas
rea ptima en las boquillas
Dimetro ptimo en las boquillas
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1.- Realizar la optimizacin hidrulica del pozo MTG-56 mediante los tres mtodos conocidos. Los
datos son los siguientes:
Casing: 9.625 x 8.755 x 43.5 lb/ft
DPs : 4.5 x 3.826 x 16.6 lb/ft
PMx.B = 3700 psi
Mxima potencia de la bomba = 1339 HP
Bit : 8.5; Tipo M-44 NF; boquillas 3x18
Lodo Benmtontico: Dl = 15 ppg; VP = 20 cps; YP = 18 lbs/100 ft2
Recortes de perforacin: Dp = 0.25; dp = 21 ppg; Vel.sl. = 25 ft/min
DPN = 2230 psi a 350 GPM
DPN = 910 psi a 200 GPM
2.- Realizar la optimizacin hidrulica del pozo LP-36 mediante los tres mtodos conocidos. Los
datos son los siguientes:
Casing: 9.625 x 8.681 x 47 lb/ft cementada a1850 m
DPs : 4.5 x 3.826 x 16.6 lb/ft
HWs = 5 x 3 x 24 lb/ft
PMs = 6 x 2.25
PMx.B = 3000 psi
Mxima potencia de la bomba = 1250 HP
Bit : 8.5; tipo HP53; boquillas 3x17
Lodo Bentontico:
Dl = 13 ppg
L600 = 77
L300 = 49
Recortes de perforacin:
Vel.sl. = 35 ft/min
PS1 = 2600 psi
PS2 = 1300 psi
Profundidad del pozo = 2500 m
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WORK PAPER # 5
UNIDAD O TEMA: TEMA 5
TITULO: Well Control
PERIODO DE EVALUACIN: Examen Final
CONTROL DE POZOS PETROLEROS
EQUIPOS DE SUPERFICIE
El conjunto preventor de reventones (BOP): Se trata de una parte del equipo tan confiable que
generalmente no se la toma en cuenta. Consiste en un juego de vlvulas hidrulicas muy grandes con
orificios de tamao considerable, niveles de presin altos y accionan con rapidez
Unidad acumulador de presin: Las BOP para equipos de perforacin rotativo datan desde principio
de siglo. Sin embargo, recin en la dcada del 50 aparecieron buenos mtodos de cierre de
preventores. Las unidades ms antiguas eran manuales y el tipo de cierre a tornillo. Cuando hay
surgencia es necesario cerrar el pozo lo ms rpido posible para evitar una surgencia mayor. En
general los sistemas manuales son ms lentos que los hidrulicos y pueden permitir mayores
volmenes de entrada de fluido.
La finalidad del acumulador es proveer en forma rpida, confiable y prctica de cerrar los BOP en caso
de surgencia. Debe realizarse un servicio de mantenimiento del sistema, por lo menos cada treinta
das.
Manifold de control: El manifold de ahogo sirve para facilitar la circulacin desde el conjunto del BOP
bajo una presin controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan rutas alternativas para
poder cambiar los estranguladores o reparar las vlvulas.
CAUSAS QUE ORIGINAN UN AMAGO DE DESCONTROL
Siempre que la presin de formacin que exceda la presin que ejerce la columna de fluido del pozo
puede ocurrir que el fluido entre en el pozo. Esto puede tener su origen por los siguientes factores:
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COLECTOR
LODO
VIGA
5,60 m
VIGA
MESA ROTARIA
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tanto, se corresponde con la definicin de surgencia. Adems, si se pintonea suficiente fluido, puede
haber un descenso de la presin hidrosttica total que provoque que el pozo fluya.
Incremento de la presin de formacin:
En muchas partes del mundo las presiones y temperaturas a cualquier profundidad pueden predecirse
con un margen razonable de seguridad. En general, la presin en una formacin es aproximadamente
igual a la ejercida por una columna de agua que se extiende desde La superficie a la profundidad de la
formacin, o entre 43 y 46 Psi (2.9 y 3.1 bar) cada 100Ft (30 mt). Sin embargo, no son raras las
presiones anormales altas son habituales mientras que en algunas reas del oeste de Texas, en las
montaas rocallosas y en muchos estados del nordeste son habituales las presiones bajas.
La geologa de la zona donde se perfora un pozo afecta en forma directa las presiones. Los pozos
perforados en lugares en que hay trampas de subsuelo o estructuras que contiene petrleo o gas
tambin pueden provocar presiones altas anormales. Tambin deben tener en cuenta que se pueden
encontrar presiones anormales en cualquier momento y lugar. Una dotacin entrenada y
experimentada debe estar lista para enfrentar con lo inesperado. Hay muchas condiciones geolgicas
que pueden modificar las presiones de la formacin.
Fallas de los equipos de control de pozos:
El equipamiento suele estar diseado para condiciones de trabajo duras. sta siempre sujeto a
desgastes y rotura. Hasta la herramienta mejor diseada se desgasta habitualmente, o sufre fatiga,
aun con los mayores cuidados, las temperadas invernales, el agua salada, el H2S, la exposicin a
fluidos de formacin corrosivos, el tratado del equipo, etc. Todos estos elementos contribuyen al
deterioro.
MTODOS DE CONTROL DE POZOS
Los mtodos mas utilizados para el control de pozos son los siguientes:
1) Mtodo de esperar y densificar
2) Mtodo del perforador
3) Mtodo concurrente
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1. Realizar un programa para controlar un amago de reventn que se present en el pozo MTG-X12,
perforando a 4508 m, el cual fue detectado por el aumento de 15 bbl de lodo en los tanques. Se cerr
preventores (BOPs) y se registro presiones de cierre estabilizadas de 300 y 500 psi en la sarta y en el
espacio anular respectivamente.
Datos:
Dlodo = 1.74 gr/cc
Qreducido = 30 EPM, 900 psi
Bomba de lodo = triplex, Dc = 5.5, Lc = 10, Ef. = 95%
Gr factura = 1.95 gr/cc, 3990 m
ltima caera de revestimiento = 9 5/8 x 8.535, 53.5 #/ft, P-110, 3990 m
Sarta de perforacin:
bit = 8.5,
PM = 6.5 x 213/16, 92.5 #/ft, 234m
HW = 5 x 3, 49.3 #/ft, 83 m
TP = 5 x 4.276, 19.5 #/ft
2. Realizar un programa para controlar un amago de reventn que se present en el pozo LP-82D,
perforando a 15749 ft m, el cual fue detectado por el aumento de 2862 L de lodo en los tanques. Se
cerr preventores (BOPs) y se registro presiones de cierre estabilizadas de 320 y 575 psi en la sarta y
en el espacio anular respectivamente.
Datos:
Dlodo = 14.82 ppg
Qreducido = 30 EPM, 900 psi
Bomba de lodo = triplex, Dc = 5, Lc = 12, Ef. = 90%
Gr factura = 1.95 gr/cc, 4000 m
ltima caera de revestimiento = 9 5/8 x 8.535, 53.5 #/ft, P-110, 13124 ft
Sarta de perforacin:
bit = 8,
PM = 6.5 x 213/16, 92.5 #/ft, 300m
HW = 5 x 3, 49.3 #/ft, 75 m
TP =4.5 x 3.826, 16.6 #/ft
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Trepano
Porta mecha
Estabilizador
Barra pesada
Tuberia
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P
P
Kb
Los valores de tensin que hallamos en las tablas son valores tericos basados en valores de
cedencia, peso y espesor de las paredes. Para evitar producir dao a la tubera stos valores se van a
considerar con un factor diseo del 90%.
Pa
== Pt * O.90
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= Pp / SF
= L x MW
19.25
L
= Profundidad
MW = Peso del lodo, Ibs/gal
Si hay un fluido por dentro de la tubera, de diferente densidad y de diferente altura al fluido en el
anular, el valor del colapso neto se calcula de la siguiente manera:
Pc
= LMW - (L - Y) MW
19,25
HP x 5.250
RPM
T
= Torque en pie/libra
HP = Caballos de fuerza utilizados para rotar la sarta
RPM = Revoluciones por minuto
RPM = Revoluciones por minuto.
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Tuberia en tensin
Tuberia en compresion
LC=
WOB
Cosd x 0.85 x Kb x Wc
Lc
=longitud de drill collars [pie]
WOB =Peso sobre la broca [libras]
Cosd =Coseno del ngulo de desvo
0.85
= Posicin del punto neutral
Wc
= Peso de los drill collars, Ibs/pie
Kb
= Flotabilidad del fluido de perforacin
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Profundidad
Hueco
Peso de lodo
M.O.P.
S.F. Colapso
Drill Collars
Peso sobre mecha
Desviacin
Punto Neutro
= 15.000 pies
= 8,5"
= 12,5 Ibs/gal
= 100.000 Ibs
= 1,125
= 6 1/4"
2 1/4"
= 55.000 Ibs
= 5
= 0,85
90 Ibs/pie
2. Calcular el peso disponible sobre el trpano utilizando los criterios de tensin y compresin y el
criterio de pandeo.
Datos:
TP = 4 x 3, 18.7 lbs/ft
PM = 6 x 2, 85.6 lbs/ft
Dlodo = 10 ppg
Hp = 10000 ft
LPM = 1000 ft
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UNIDAD O TEMA: TEMA 7
TITULO: Caeras
PERIODO DE EVALUACIN: Examen Final
CAERAS
Para continuar con la construccin del pozo, llega la etapa de la entubacin o entubamiento,
que consistir en bajar al pozo, una caera de aislacin o casing a manera de revestimiento
interior. Las dos medidas ms frecuentemente utilizadas son de 7 pulgadas (aproximadamente
18 cm) y de 5,1/2 pulgadas (aproximadamente 14 cm) de dimetro. Dicha caera deber luego
ser cementada, inyectando una mezcla de agua, cemento especial y aditivos, por el interior de la
misma y desplazarlo hasta que quede colocado en el espacio entre la caera y el pozo, (espacio
anular).
La caera de entubacin tiene por objeto: prevenir los derrumbes de las paredes del pozo;
impedir la contaminacin de las aguas potables de capas superiores con hidrocarburos; aislar
entre si las distintas capas productivas de manera que puedan ser tratadas individualmente; permitir
la instalacin de sistemas artificiales de extraccin del petrleo.
Terminado el perfilaje del pozo, se desarma la columna perforadora, colocndola en caballetes
en la locacin. De esta manera el pozo queda listo para introducir los casing o caera de
entubacin, la que es bajada equipada con una serie de accesorios que son necesarios para la
operacin, como por ejemplo, un zapato gua que se conecta al primer cao para que haga
de gua en su bajada.
Antes de bajarlos, los caos deben estar calibrados, perfectamente medidos uno por uno, anotando
el orden en que sern bajados y limpias sus roscas.
La maniobra en la boca de pozo, consiste en izar cada cao y enroscarlo con el que ya est
dentro del pozo y as sucesivamente hasta llegar a la profundidad propuesta, para luego preparar
las conexiones e iniciar la cementacin de esta caera contra el terreno. El servicio de entubacin
es ofrecido por compaas especializadas en estas tareas.
CLASES DE CAERIAS
En las diferentes etapas de perforacin , es necesario bajar caerias de revestimiento que garanticen
la seguridad y el normal avance de las operaciones de perforacin y de terminacion del pozo. Estas
caerias de revestimiento de acuerdo a las funciones que desempean, se las clasifica en : CAO
GUIA, CAERIA DE SUPERFICIE, CAERIA INTERMEDIA, CAERIA DE PRODUCCION Y LINER
CAERIA CONDUCTORA O GUIA .- Cuya funcion principal es estabilizar el antepozo, evitar
derrumbes asi mismo evitar la contaminacin de aguas superficiales y servir de medio conductor de
lodo
CAERIA SUPERFICIAL .- Cuya funcion es la de proteger las arenas de agua dulce, ademas sirve
como soporte de la cabeza e instalaciones de seguridad del pozo, anula al cao guia sirviendo como
conductor de lodo hacia la superficie, evita ademas derrumbes de las formaciones superficiales, esta
caeria se afianza mediante una cementacion formal
CAERIA INTERMEDIA.- Tiene como funcion prevenir derrumbes, perdidas de circulacin y otros
El diseo de esta caeria es de suma importancia, ya que debe resistir probables problemas como
consecuencia del agujero abierto por debajo de ella cuando se atraviesan los objetivos.
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1.-Cules son las funciones de las caeras de revestimiento?
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2.-Qu porcentaje se considera que representa el costo de las caeras de revestimiento en el costo
de un pozo?
3.- Mencione las tres fuerzas principales a las que est sujeta una caera de revestimiento en las
diferentes operaciones que se realizan en un pozo.
4.- En general, cmo se clasifican las caeras de revestimiento en el diseo de un pozo?, describa
brevemente cada una de ellas.
REFERENCIAS
Tecnologa de la perforacin de pozos petroleros por Arthur W Mcgray y Frank W cole
Drilling Engineering Por Neal J Adams
Ingenieria de produccin de petroleo por Lester Charles Uren
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Ventajas Y Desventajas
Desventajas:
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Se requiere una extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva debido a la
elasticidad torsional de la columnade perforacin.
Mayor problema tendencia de la columna no rotativa a sufrir aprisionamientos la tubera principal
se apoya sobre el lado inferior del pozo @ produce velocidades desparejas alrededor de la tubera.
La falta de rotacin de la tubera disminuye la capacidad de remover los recortes sobre el lado inferior
del pozo, se puede formar un colchnde recortes
Menor potencia disponible para mover la mecha. Esto, junto con la friccin por el deslizamiento,
reduce la tasa de penetracin (ROP)
Si se cambia del
modo de
deslizamiento al
modo de rotacin con
herramientas
direccionales, se
obtiene una
trayectoria ms
irregular.Las
numerosas
ondulaciones
aumentan la
tortuosidad, esto
aumenta la friccin
durante la
perforacin. Durante
la perforacin se
produce acumulacin
de gas en los puntos
altos y agua en los
bajos
A pesar de todos estos problemas, la perforacin direccional con motor direccional sigue
siendo ms efectiva en trminos econmicos y por el momento es el mtodo de
perforacin ms utilizado.
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Comprende:
Unidad Sesgada: detrs de la mecha. Aplica una fuerza sobre la mecha en una direccin controlada
mientras toda la columna gira.
Unidad de Control: detrs de la unidad sesgada. Contiene dispositivos electrnicos, sensores y un
mecanismo de control que proporcionan la magnitud y la direccin promedio de las cargas del lado de
la mecha.
+ desarrollados (PowerDrive)
Direccionamiento de la mecha
-desarrollados
Unidad Sesgada Posee 3 patines externos articulados activados por el flujo de lodo controlado a
travs de una vlvula que utiliza la diferencia de presin de lodo existente entre el interior y el exterior.
La vlvula de 3 vas de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en forma sucesiva a la
cmara del pistn de cada patn, a medida que rota para alinearse con el punto de empuje deseado
en el pozo (opuesto a la trayectoria deseada).
Una vez que el patn pasa por el punto de empuje, la vlvula rotativa corta el suministro de lodo.
Cada patn se extiende no ms de 1 cm durante cada revolucin de la unidad sesgada
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Un eje conecta la vlvula rotativa con la unidad de control para regular la posicin del punto de
empuje. Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario con respecto a la roca, la mecha ser
empujada directamente en una direccin. Si no hay que modificar la direccin, el sistema opera en
forma neutral.
Unidad de control
Mantiene la posicin angular propia del eje de impulso relativo a la formacin.
Montada sobre cojinetes que le permiten rotar libremente alrededor del eje de la sarta de perforacin.
Posee su propio sistema de activacin a travs del cual
la puede dirigir para que mantenga un ngulo de giro determinado o un ngulo de orientacin de la
herramienta con respecto a la roca.
Sensores del acelermetro y magnetmetro proporcionan informacin relativa a la inclinacin y el
azimut de la mecha. Adems, de la posicin angular del eje de impulso.
En el interior impulsores de turbina de rotacin montados en los extremos de la UC.
Estos impulsores desarrollan el torque necesario por medio de imanes permanentes de gran potencia
cuya accin se suma a la de las bobinas de induccin ubicadas en la UC.
La transmisin del torque desde los impulsores a la UC se controla en forma elctrica modificando la
resistencia de las bobinas de torsin.
Impulsor Superior o torquerpara aplicar torque a la plataforma, en la misma direccin de la
rotacin de la columna de perforacin.
Impulsor Inferiorla hace girar en la direccin inversa.
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Ventajas:
Rotacin continua de la sarta de perforacin
mejora en gran medida la limpieza del pozo
minimiza el aprisionamiento de la columna
facilita el control dimensional
La potencia disponible en la mecha no disminuye por la necesidad de realizar operaciones de
perforacin con deslizamiento.
El control direccional se puede mantener ms alldel punto donde el torque y el arrastre hacen que el
deslizamiento con un motor resulte poco efectivo.
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Este mtodo indica que se utilizan varios mtodos de ngulos medidos en terminales superiores
que infieren a lo largo de la longitud del curso de direccin generando una curva en el espacio que
representa la trayectoria del pozo.
Norte = MD * [cos I1 cos I2] * [sen A2 sen A1]
(I 2 I1) * (A2 A1)
Este = MD * [cos I1 cos I2] * [cos A1 cos A2]
(I 2 I1) * (A2 A1)
Vert. = MD * sen I2 sen I1
I 2 I1
3) Tipo III.- (Metodo de mxima curvatura)
Asume el pozo como un arco esfrico de mnima curvatura o mximo radio de curvatura entre 2
puntos
RF= __2__ * tang * __DL__
DL
2
RF= 1 + _(DL)2_ + _(DL)4_ + _17(DL)6_
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Cos DL= cos (I2 I1) sen I1 * sen I2 * [1 - cos (A2 A1)]
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