REPÚBLICA BOLlVARlANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIER~A DIVISIÓN DE POSTGRADO PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIER~A DE PETR(-)LEO

DISENO CONCEPTUAL DE EQUIPOS PARA EL
TRATAMIENTO DE CRUDOS Y AGUAS EFLUENTES
Trabajo De Grado Presentado Ante La Ilustre Universidad Del Zulia Para Optar Al Grado Académico De

Autor: Juan Armando Silva Sánche;! Tutor: Ing. Jorge Barriento!; Co- tutora: D , Marianela Silva

Maracaibo, junio de 2005

Silva Sánchez Juan Armando. DISEÑO CONCEPTUAL DE EQUIPOS; PARA EL TRATAMIENTO DE CRUDOS Y AGUAS EFLUENTES. (2005),Trabajo de Grado. Clniversidad del Zulia. Facultad de Ingeniería. División de Postgrado. Maracaibo. Tutor: F*rof.Jorge Barrientos. Co -Tutora D , Marianela Silva.

La presente investigación tuvo como principal objetivo la realización de diseños conceptuales de equipos para el tratamiento de crudos y aguas efluentes. Tanto el crudo como el agua producida por los pozos petrolíferos contienen en su composición contaminantes y residuos indeseables lo que genera problemas en los diversos procesos que se llevan a cabo de industria petrolera. El agua con cierto porcentaje de petróleo y concentraciones de sales minerales y otros elementos perjudiciales al medio ambiente origina inconvenientes ya que no pueden verterse al medio ambiente sin cumplir con los estándares exigidos por el Ministerio de Ambiente, al igual que resulta perjudicial su empleo en equipos y plantas no diseñados para el manejo de un fluido con las características mencionadas, pudiendo originar corrosión, depositación de sólidos entre otros problemas. El petróleo debe cumplir con los estándares iiiternacionales porque resultaría sumamente perjudicial en los procesos de refinación y también se vería afectado su valor en el mercado. Ell tipo de investigación es descriptiva - documental, de carácter Monográfiso con base en el método cualitativo, ya que una vez analizadas las diferentes propuestas iiivestigativas, ésta es la que más se adecua por las características que la definen. La revisión, análisis y propuesta enmarcada en esta investigación derivan cle la escasa iiiforrnación existente referida al uso de equipos, como los desnatadores y de flotación, csí como los procesos de desalación y desulfuración del petróleo. Eista investigación ha arrojado como resultados una revisión y análisis de una serie de procedimientos y métodos que permiten realizar el diseño conceptual de equipos para €11 tratamiento de crudos y aguas efluentes lo que es de gran significación por el aporte c ue, como investigación documental, ofrece en el campo de la ingeniería de petróleo. Palabras claves: Diseño, equipos. Métodos, tratamientos, crudo, aguas efluentes.

Silva Sanchez Juan Armando. EQUlPMENT CONCEPTUAL DESIGN FOR THE 'I'REATMENT OF CRUDE AND EFFLUENT WATERS. (2005), Trabajo de Grado. llniversidad del Zulia. Facultad de Ingeniería. División de Postgrado. Maracaibo. Tutor: F'rof. Jorge Barrientos. Co -Tutora D , Marianela Silva. 7'he current investigation had like first objective the accomplishment of equipment conceptual designs for the treatment of crude and effluent waters. As much the crude as the water produced by petroliferous wells contain undesirable polluting agents and remainders in their composition what generates problems in the diverse processes that are carried out in the oil industry. Water with certain percentage of oil and cc~ncentrations cf mineral salts and other elements that harm the environment originate disadvantages kecause they can't be spilled to the environment without fulfilling the demanded standards by the Environment Ministry, it is also harming its use in equipmeiit and plants that are not designed for the handling of fluids with the mentioned characteristics, being able to originate corrosion, storage of solids, and other problems. The oil rriost fulfill the iiiternational standards because it would result extremely harming in the refinernent processes and its price in the market would be affected too. 7'he type of investigation is descriptive-documentary, of Monqraphic ctiaracter with kase in the qualitative method, because once the investigative proposals are analyzed, tliis is the one that is more adapted by the characteristics that define ¡t. 'rhe revision, analyses and proposal framed in this investigation derive from the little existing iiiformation referred the use of equipment, like the foam cleaner and flotation, like the cesalination processes and oil desulfure. 'l'his investigation has thrown like results a revision and analysis of some procedures and methods that allow to make the equipment conceptual design for the treatment of crude and effluent waters what is of great meaning by the contribution that, like documental investigation, offers in the field of the petroleum engineering. Key Words: Design, equipment, methods, treatment, crude, effluent waters.

A Ibis. Te amo. A mis hermanas. María Eugenia y Luisana. . A mis cuñados Carlos Roberto. Toño. Roberto. mi novia por su amor hacia mi y Gracias por estar a mi lado. Mervin y Ender. y mi hermano Armando por todo su apoyo y consideración. Marianela.A Dios. Edith. Danice y Armando por todo el cariño y dedicación de padres. por permitirme obtener las metas trazadas en mi carrera. Denise. A mis Padres. SLI apoyo en la elaboración de esta investigación. A todos mis sobrinos y sobrinas. Neris.

A la D . Al Ing. Marianela Silva por la ayuda prestada en labor de Co .AGRADECIMIENTO Al Profesor Jorge Barrientos por su desempeño y colaboración prestada como Tutor.tutora metodológica. Carlos Roberto Spencer por la prestada durante esta colaboración investigación. .

.................................................... Conductividad de las emulsiones....................... 2......................................................2........................ 2.............................................................1....................... ......6................4.................................2......4................ 2........................................ 2.......2...... 2......4............... Desalación de crudos..........................3...... Métodos Mecánicos...............6................. 2..... 2... C:APlTULO 1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................3..................... Delimitación........................ 2............................... Los hidrocarburos y su clasificación..... 1.......................1..........................................2.. ............... Determinación de crudo en el agua...4.........5.... 2............................... Métodos y equipos utilizados en el tratamiento de crudos.............................................................. 1..... Objetivo general........................ Objetivos de la investigación...............................2............................ Definición de términos básicos........2...6.............................. Planteamiento del problema........... LISTA DE TABLAS..............................7..................................................................... 2.............................. 2..................7..................................6... Composición de las emulsiones.......................... 2...................................................................... 2.................. Viscosidad de las emulsiones.................................................6........4. 2.....7.........................1. 2...........1.............5...................Tipos de emulsiones.... 2..........4.4.2...........................5.............. Determinación de sólidos en el agua............................... Métodos eléctricos o electrostático......................................................... Estabilización y ruptura de las emulsiones...................................................... IIVTRODUCCI~N ............ Método Químico............................ 1..3..................................................................... 1...........7....... .....6.............. objetivos específicos...... Conceptualización de emulsión......................4........... 2.........................2.............. LISTA DE S~MBOLOS L........................ .6. Propiedades involucradas en las emulsiones. TABLA DE CONTENIDO.....3.............................................. Aguas efluentes.................... Formación de las emulsiones... 2..........................................................6....... Antecedentes de la investigación...........................................................4........... ......... 2........4............6....... 2................1..... 1........ LISTA DE FIGURAS..................... 2.............. f iGRADECIMIENT0.. Métodos Térmicos......... MARCO T E ~ R I C O .............................................. Deshidratación del crudo........................ f LBSTRAC.............................................TABLA DE CONTENIDO Página F!ESUMEN.......................... 1.............4.................1................................ISTA DE ANEXOS...................... 2. CIEDICATORIA................... Procesos aplicados en la remoción de aziifre presente en los hidrocarburos.................................................. Justificación...........................................................

.... Procedimiento de para el diseño de separadores de placas....7........ 2......................... Procedimiento de para el diseño de separadores API . 2...................... 5..3......9.................................................... Métodos Mecánicos....... 3...2..............................................7. V MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES..................... Tratamientos químicos clarificantes.... Procedimiento de la investigación........................... Métodos Térmicos.8............5..... 5............. Métodos de diseño de equipos para en el tratamiento de aguas efluentes.................................. 3.......2......................................4..................................... Anexos.................................................... ........7.................................................................................. Opciones para el tratamiento de aguas efluantes............................ Métodos eléctricos o electrostático...........4...................7.......................... 5................3....................... Opciones para la disposición de aguas efluentes....................3................... Desalación de crudos.................................................................. 5.................7. Procedimiento de para el diseño de tanques desnatadores..........5. Normas y especificaciones para la disposición de aguas efluentes...................................5..2........................... (~onclusiones .................... 3.7...6........2....... 2.............. 4........................................ Equipos y procesos utilizados en el tratamiento de aguas efluentes...... Bibliografía....................... Procesos para el tratamiento de aguas efluentes..........4.......................... Factores determinantes en la aplicación de los tratamientos de aguas efluentes... Tipo de investigación.........................................................3...... IV METODOS Y PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE CRUDOS.......... Unidades de flotación de gas inducido o aeroflotación....................7.......2........................................ 5........................ 2.... 4............................................................. 5................. 2...........Página 2...................... Tubería de coalescencia........ 4............7......1.................................. 2...............2..... Técnicas e instrumentos de recolección de datos.......... 4............ 4...........1 .1................................ Métodos Químicos..... Tratamientos químicos clarificantes... 5.................2..............2................2................1.........

............................ Tiempo de retención.......... Página .......................... Factor de corrección por turbulencia........................................................ Diferentes tipos de tratamiento y los resultados que se ob!ienen con su aplicación........... Criterios típicos de diseño.............................................................................. Dimensiones y especificaciones del depurador WENCO ......................... Dimensiones de tratadores térmicos.................................... Valores del factor de carga para diferentes tipos de crudo.......................................................................................... Diseños típicos de cajas de fuego.................. Comparación de los métodos mecánicos para desaireaciói.... Parámetros típicos de los procesos de desalación............................................................................LISTA DE TABLAS T'abla Clasificación internacional por grados API y localización de Venezuela en calidad del petróleo............................ Especificaciones de las unidades de flotación con gas disuelto......

........ Página ............................. Composición de micro fotografías de una emulsión tomada a 1............................. Separadores de agua libre....................................... rmagenes por segundo...LISTA DE FIGURAS Figura Microfotografías de diferentes tipos de emulsiones................... campo electroestatico................................................................................... Sólidos y molécula actuando en la estabilización de las emulsiones........................ Tanque de lavado concéntrico........................... Tanque de lavado con paraguas distribuidor...... Etapas de la coalescencia de una gota contra un plano................................................................. Sistema químico de deshidratación.................................................................... Tanque de lavado con tubo aspersor ranurado............... Deshidratador térmico vertical......... Tanque de lavado tipo espiral........................................................................................... Tanque de lavado concéntrico............!00 ..................................................................... Deshidratadores electrostático horizontal con rejillas eléctrii=as verticales para flujo de fluidos en dirección vertical................ Vista externa de un equipo electrostático para el tratamiento de cruclo. ............................ Deshidratador electrostático horizontal..................................... Esquema del principio mecánico físico de la deshidratación... Patio de tanques Lagunillas...................................................... Composición fotográfica de materiales y diseños utilizados para la fabricación de separadores de agua libre........................................................................ Vista interna de deshidratador electrostático...... Equipo de centrifugación....... Sistema eléctrico de deshidratación...... Diagrama esquemático de un tanque de lavado...................................... Gráfico de formación de ácidos corrosivos debido a las sales en ....................................................... funcion de la temperatura................................................................................... Fracción de volumen coalescido o clarificado en función del tiempo........... Sistema de flujo de agua............................................... Deshidratador térmico horizontal....... Vista esquemática de un separador de agua libre horizontal can elementos de calentamiento en cada extremo........................................ Diferentes tipos de emulsiones....................................... Vista interna de deshidratador electrostático........................................................................... Separadores de agua libre vertical y horizontal......................... Vista interna de deshidratador electrostático......... Medio poroso mojado por agua................ Esquematización de las placas deflectoras de un tanque de lavado........... Efecto del campo eléctrico en las emulsiones................ Proceso de separación en dos etapas............... Tanque de lavado 132 ............................patio de tanques Lagunillas......................................... mostrando un plano fotográ41co de la planta de tratamiento y un plano del sistema.................................................................................................................. Diagrama de una instalación típica de un sistema utilizado en el tratamiento de crudo contaminado con sal......................... Sistema de flujo de petróleo.................... Concepto de Viscosidad................................... Efecto de la polarización en gotas de petróleo debido a la acción de un .

................................................................. Grafico de intensidad de mezclado "Encomo función del caudal para varios diámetros de tubería.................................................................................................. Tanque desnatador............ Optimización del uso de gas combustible en un horno.......................................... Filtro de tierra diatomácea..................................................................................... Corte transversal de tanque desnatador....... Corte vertical de una celda de una unidad de aeroflotación............... Lecho bacteriano de una etapa de recirculación...... Sistema de flotación de gas disuelto...................... Equipos de desaireacion........................... Principio cíclico de operación de los tanques de almacenamiento................... Filtro de lecho profundo o filtro de arena............................ Grafico de relación entre factor de fricción y número de Reynolds........................................................ .......................................................................................................................... Secciones de un depurador WENCO .............. Tratamiento por Iodos activados........................... a) Proceso de flotación.. Diagrama de placas paralelas de un separador................................. separador de placas corrugadas........................................................................................ Patio de tanques Lagunillas............................. .................................................................................................................................. Hidrociclón......................................................................................................................................... Area proyectada de una placa CFI.......................................................... Corte transversal de tanque desnatador. Hidrociclones desarenadores...... Unidad de flotación de gas inducido. Equipo de filtro de cartucho....... b) Detalles de la cámara de flotación circular...............Separador API................................... Operación de un hidrociclón..........................................................................

cm: Ohmios por centímetro. Cps: Centipoises. GTL: Gas a líquido (por sus siglas en Ingles) Hz: Hertz. CFI: Separador con interceptores de flujo cruzado. PIA: Emulsión petróleo en agua PINP: Emulsión petróleo en agua en petróleo. Vlcm: Voltios por centímetro. Ohm . PPI: Separadoe de placas paralelas. PPM: Partes por millón. Bblsldía: Barriles por día. RPM: Revoluciones por minuto. mm: Milímetro.1: Instituto Americano del Petróleo. p. Lbm: libras masa. MA: Ministerio de Ambiente. CPI: separador de placas corrugadas. pm: Micrón. % A y S: Porcentaje de agua y sedimento. PTB: Libras de sal por mil barriles de crudo. NPIA: Emulsión agua en petróleo en agua. "F: Grados Fahrenheit . A. Lpca: Libras por pulgadas cuadradas. mgIL: Miligramos por litro.: Viscosidad. PDVSA: Petróleos de Venezuela S. Pulg: pulgadas.LISTA DE SIMBOLOS N P : Emulsión agua en petróleo.P. . "C: Centígrados ó grados Celsius.A. INTEVEP: V: Voltios.

........................................................... Perdidas de crudo por evaporación correlaciones matemáticas mi!todo AP I............................ Deshidratación Térmica de crudo.................................................................................................. Características e impurezas comunes en el agua..... Deshidratadores / desaladores A(YDC NATCO..... Reglamento de clasificación le las aguas y medidas de control de polución de La Cuenca del Lago de Maracaibo ........................ Tanques de lavado LL-Norte 150132................................................................ Requerimientos de calor................................................................................ Página ......... Deshidratación Electrostática......... Ley Penal del Ambiente.........................................LISTA DE ANEXOS Anexo Proceso de medición........................................................................................ Requerimiento de calor............................................ Deshidratacióntérmica del crudo TJM..... Deshidratadores / desaladores Elaker Hughes.................................................. Separador mecánico NATCO................ desarenamiento y deshidratación del crudo LLG........ Separador mecánico KVAERNER........................................................ Calentamiento indirecto..................................................... Calentamiento a fuego directo ............................................................ Deshidratación Electrostática..............

. Ya que el agua asociada a la producción de hidrocarburos es en muchos casos salada. tiempo y espacio en el manejo de! crudo. niveles por encima de! !)O%. el agua puede generar serios problemas de corrosión. El exceso de agua en las plantas de deshidratación puede ser causa (le problemas operacionales debido al gran aumento de volumen que sufre el agua al ser evaporada. sin embargo. por tanto. al comienzo y por muchos tiempo de SL Irida productiva. generalmente se añade agua fresca y se somete el crudo a un segundo proceso de deshidratación. Para lograr la remoción del agua presente en el crudo en forma de emulsión.ales inorgánicas que generalmente están disueltas en el agua . Estas sales pueden ocasionar obstrucción eri 10s equipos y envenenamiento de los catalizadores en procesos de coiiversión más complejos. El agua debe ser removida lo antes posible y en instalaciones cercanas a las áreas (le producción para ahorrar distancia. Un alto porcentaje de esta agua está asociada con el crudo en forma de emulsióri r?ntendiéndose por emulsión a un sistema heterogéneo que consta de al menos uri liquido inrniscible íntimamente disperso en otro en forma de pequeñas gotss. a veces. a medida que se! agotan. los yacimientos petrolíferos.Generalmente. y tanto inás en los oleoductos como en los tanqueros. este debe ser sometido deshidratación el cual consiste en separar el agua emulsionada del crudo. La desalación es necesaria para evitar daños a los equipos por la "ormación de cloruros de sales bivalentes. algunos crudos tienen alto contenido de sal y requieren procesos cle desalacióri luego de la deshidratación y cuyo objetivo es remover las pequeñas cantidades de :. el contenido de agua aumenta hasta alcanzar. además. producen muy bajo contenido de agua.

Como se ha expuesto anteriormente. en sistemas de enfriamiento. un fluido de producción. conceptualización de ~smulsiones. así como los procesos de desalación y desulfuración empleado:. el agua es también producida can el petrólecl por lo que es considerada. lo que involucrci ~>rincipalmente equipos empleados en procesos físicos ó mecánicos. para el tratamiento de crudo. y cuando se trata del agua para la disposición final. etc) o simplemente ser desechada. El presenta trabajo de grado consistió en una investigación descriptiva -. El presente trabajo e investigación ha sido estructurado en seis capítulos clistribuidos de la siguiente forma: Capitulo 1: investigación. la presencia de minerales como azufre y ciertas sales entre otros contaminantes.documental (le carácter monográfico.Posteriormente el agua y el crudo ya separados siguen conteniendo residuos de fluidos indeseados. tambikn enmarcci la revisión de métodos químicos y eléctricos empleados en el tratamiento 'de los fluidos antes mencionados. generación de vapor. para su rocedi di mi en tos para el diseño conceptual de equipos empleados en la industria petrolera para el tratamiento de crudos y aguas afluentes. Tento el cruda como el agua producida por los pozos requieren del cumplimiento de estándares t?stablecidos. Presenta el planteamiento del problema y los objc?tivos de )1 : Capitulo 11: Se describen la bases teóricas de la investigación. al igual que este . la cual puede ser utilizada con diferentes propósitos. (inyección para la recuperación secundaria. superiores a las especificaciones estab1ec:idas c:omercialización. en la cual se plantea de forma amplia los métodos y por el Instituto Americano del Petróleo (API por sus siglas en inglés). en el caso del petróleo para su comercialización. el agua con trazas de petróleo y el petróleo con un determinado porcentaje de agua y sedimento. los métodos utilizados en el tratamiento de crudos y aguas efluentes así como los equipos empleados en dichos procesos .

Capitulo III: Define el tipo de investigación y la metodología utilizada para llevar cabo la misma. ci Capitulo IV: Se describen los métodos utilizados para el diseño de equipos para el Iratamiento de crudo al igual que se realizan diseños de estos eauipos. Capitulo V: Se presenta los métodos utilizados para el diseño de eqi~ipos para el Iratamiento de aguas efluentes y se realizan diseños de estos equipos. .

que permite la ubicación de yacimientos tmmercialmente rentables para su explotación. tratamiento y disposición del íigua asociada a la extracción de los hidrocarburos. principal fuente generadora de energía y riqueza de nuestrcl país. propósitos ( inyección para la recuperación secundaria. y el manejo. en el caso del petróleo para su comercialización. y gas-petróleo-agua cuando se trata de separadores trifásicos.CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA '1 . Una de las principales etapas en la producción de hidrocarburos se desarrolla en las iistaciones recolectoras de flujo.l. y cuando se trata del agua para la disposición final. implica no solo la extracción hasta la superficiel de este recurso. llegan como un fluido inultifásico a la estación y posteriormente es sometido a un proceso para la separacióri (le la fase líquida-gaseosa en el caso de separadores bifásicos. tratamiento tfistribución de estos fluidos (petróleo y gas). Planteamiento del problema. etc) o simplemente ser desechada. la cual puede ser utilizada con diferentes. sino. es la encargada de la realización de operaciones que involucran desde las etapas iniciales como lo es la exploración. la cual es una infraestructura de mediana complejidacl donde se llevan a cabo una serie de procesos tendientes al adecuado manejo lr distribución de los fluidos aportados por los pozos productores de una determinada iirea. eri sistemas de enfriamiento. generación de vapor. pasando por la perforación y producción La producción de los hidrocarburos. La industria petrolera. Puede decirse que es en las estaciones recolectoras de flujo donde se inicia en una primera fase el tratamiento del crudo y agua que junto con el gas. que involucra también la adecuada recolección. . Tanto el crudo como el agua producida por los pozos requieren del cuniplimiento de cstándares establecidos.

depositación de sólidos entre otros problemas. el agua con trazas de petróleo y el petróleo con un determinado porcentaje de agua y sedimento. si no también a que en una planta refinadora que no cuente con el equipo adecuado para esta función. bajo la forma de sus principales tlerivados como son el ácido sulfhidrico y los mercaptanos (hidrocarburos que contienen azufre en su estructura molecular). la refinación de crudos con un alto contenidc tie sales y minerales como el azufre. la presencia de minerales como azufre y ciertas sales entre otros contaminantes. La problemática generada por el agua aún con un pequeño porcentaje de petróleo y tmncentraciones significativas de sales minerales y otros elementos perjudiciales al rnedio ambiente.Posteriormente el agua y el crudo ya separados siguen conteniendo residuos de fluidos indeseados. estos derivados del azufre se encuentrar presentes en todas las fracciones de la destilación del crudo. por ejemplo. para su <:omercialización. al igual que resulta perjudicial su empleo en equipos y plantas no diseñados para el manejo de un fluido con las características niencionadas. La necesidad de someter al petróleo a procesos de desulfuración se debe no sólo a hecho de que el azufre contenido en el petróleo se fija en el platino o rodio contenidos en los convertidores catalíticos en el proceso de refinación inhibiendo así su función afectando de esta forma la calidad de las gasolinas y la de los demás combustibles contribuyendo así indirectamente al incremento de las emisiones de rnonóxido de iiitrógeno y monóxido de carbono. a lo: procesos llamados de desulfuración. superiores a las especificaciones establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API por sus siglas en inglés). . principalmente las de la destilación primaria. por lo tanto es necesaric someter todas las fracciones. pudiendo originar corrosión. La exigencia de que el petróleo cumpla con los estándares internacionales se debe z i lo perjudicial que resultaría. es que no pueden ser vertidas sin cumplir con los estánderes exigidos por el Ministerio de Ambiente. el cual es un producto que se encuentra en . se generaría un increinento en los costos asociados al equipamiento de refinerías diseñadas para manejar un crudo de iwtas características.abundancia en el petróleo crudo y en el gas natural.

así como aquellos utilizados.2. Exponer las normativas que rigen. las literaturas gr '1. t?n la desalinización y desulfuración de crudo y el diseño de equipos desnatadores gr Ilotación para el tratamiento del agua. especialmente en las íictividades industriales y en la producción de electricidad. Objetivos de la investigación. y el empleo de procedimientos para el diseño de equipos segúri iiormas API.Adicionalmente cuando se queman combustibles con un cierto contenido de azufre :. han sido ampliamente tratados y discutidos en inetodologias existentes. 1. Revisar la bibliografía referida a las metodologias y procedimientos establecidos. uno de ellos es la producción de trmisiones sulfurosas en la atmósfera durante la combustión. Objetivo general. para el tratamiento y disposición de aguas efluentes asociadas a la pi-oducción de hidrocarburos.2. según el Ministerio de Ambiente.2. Los tratamientos de crudo y aguas efluentes orientados a la aplicación y uso de métodos mecánicos.2. no han sido tan ampliamente divulgados lr empleados en la industria petrolera a pesar de la importancia que estos revisten para que estos fluidos cumplan con las especificaciones exigidas para su comercialización y tlisposición final. En contraparte los tratamientos eléctricos y químicos.1. lo que hace que se libere tlióxido de azufre. . Realizar el disefío conceptual de equipos utilizados en la industria petrolera para el tratamiento de crudos y aguas efluentes.e ocasionan problemas ecológicos muy graves. que es el principal componente de la llamada "lluvia ácida". 1. Objetivos específicos. para el diseño de equipos empleados en el tratamiento de crudo y agua.

3. La revisión. sirviendc~ de consulta y referencia de calidad a futuras investigaciones relacionadas con el tema. . ofrece en el campo de la ingeniería de petróleo. '1. como investigación documental. 1-a presentación coherente y sistemática de esos procesos y equipos le confiere a esta investigación la seriedad y el valor exigido a toda investigación de postgrado. Revisar diferentes criterios utilizados por fabricantes para el diseñcl de equipos. efluentes. Ejemplificar diseños conceptuales de equipos utilizados en el tratamiento de! crudo y aguas efluentes. para la comercialización. Detallar la metodología y procedimientos utilizados para la (lesalación 51 desulfuración de crudos. Justificación.Describir los métodos de diseño para equipos desnatadores y flotación en el tratamiento de aguas efluentes. Explicar las normativas así como las especificaciones y ~iracterísticas del crudo según API. para tratamiento de crudo y agua. (le gran significación por el aporte que. como los desnritadores y de ilotación. análisis y propuesta enmarcada en esta investigación derivan de Izi escasa información existente referida al uso de equipos. El diseño conceptual de equipos para el tratamiento de crudos y aguas afluentes e : . Exponer la importancia que reviste el adecuado tratamiento del crudo y aguas. así como los procesos de desalación y desulfuración del petróleo.

también enmarca la revisión de métodos químicos y eléctricos t?mpleadosen el tratamiento de los fluidos antes mencionados. La presente investigación estuvo delimitada al estudio de los métodos lr r roce di mi en tos para el diseño conceptual de equipos empleados en la industria petrolera para el tratamiento de crudos y aguas afluentes lo que involucra los procesos. Delimitación.4. .'1. así como los procesos (le desalación y desulfuración empleados para el tratamiento de crudo. í'ísicos ó mecánicos.

Antecedentes. pensó en la posibilidad de romper las emulsionl?~ por medio (le campos eléctricos. F. eléctricos o electrostático con el propósito de causar que las pequeñas gota:.000 Bblsldía. El método de tratamiento de emulsiones de petróleo involucra el uso de campo:.1.CAPITULO II MARCO TEÓRICO :2. Las bases de la deshidratación por medio de un sistema eléctrico fueron (lescubiertas en 1909 por Cottrell y Speed. son atraídas entre sí cuando se forma un campo eléctrico de alto gradiente en el sistema. colinden y coalescan. corrio es el caso del agua en el petróleo. La patente (le este proceso fue tomada por Petroleum Rectifying Company of Californizi i'PETREC0). AL:% de agua y . Mientras mayor resistividad tenga el medio (petróleo) es mayor el cainpo eléctricc) que puede soportar sin romperse y por lo tanto las fuerzas que producen Izi c:oalescencia son mayores. en la Universidad de California. y por ello. pero no fue si no en 1909 cuando comenzaron sus experimentos. dispersadas se muevan. los cuales funcionaron como se esperaba.uspendidas en un medio con una a constante dieléctrica más baja. Los crudos producidos tienen por lo general una resistividacl ielativamente alta de 106 ohm-cm. grandes fuerzas eléctricas pueden haceque las partículas de agua se unifiquen. Cottrel en 1906. La explicación original del fenómeno se hacia diciendo que las partículas :. reduciendo una emulsión de rjedimentos a menos del 2% y una tasa de 100. G.

es mucho menor que el requerido para Iéi separación de crudo. como por ejemplo el observado en el CPI. donde debajo de las crestas de las placas se acumulaban gotas cie crudo por efecto de coalescencia.H. en la cual 24 . al alcanzar un tamaño subcientemente grande antes de llegar a la superficie.#cticas más ciesarrolladas en la deshidratación de crudos emulsionados. eran separadas de las placas. los sólidos son separados eri corriente con la dirección del flujo. las cuales.39 Pulg) alineados 45" en forma cruzada con respecto al flujo de agua. En 1936 el lngeniero D. Con la finalidad de superar estos problemas se desarrolló el CFI que ccinsiste en uri separador con un paquete de placas corrugadas espaciadas 1. presentó un resumen de las pr. También incluyo ilustraciones del equipo i~tiiizando para deshidratar. pero debido a la escasez de estos producto!. ahora nuevamente se utiliza en forma preferente los procesos químicos para separar el agua del petróleo. con dos licencias Pielkenrood Vinitex y Environmental Engineering de Australia. Para el año 1960. determinando que los métodos químicos y eléctricos son los más exitosos. tanto en el PPI como en el CPI. reintegrándose a Izi corriente principal con el subsiguiente desmejoramiento del efluente del sistema. con lo que el tiempo requerido para la separación de los mismos en el paquete de placas. se diseñó un separador con interceptores de -flujo cruzadc) clenominado CFI. se paso a c2mplear la deshidratación eléctrica. Este diseño apuntaba a la superación de algunos problemas detectados eri los separadores de placas paralelas (PPI).En Venezuela hasta el comienzo de la segunda Guerra Mundia'. se usó Izi cieshidratación química. presentó una investigación en el ario "Criterios Técnicos 1983 ante la Universidad del Zulia. La Ingeniero Ana Leonor Urdaneta Nava. acerca de los - Económico!. y corrugadas (CPI). además incluyó en uri artículo una I~revedescripción de las características más conocidas de las conclusiones y las i-ecomendacionesa seguir para la prevención.O cm (0. Fontine. De igual manera. para la Selección de Tanques de Lavado en la Deshidratación del Crudo".

El ~~etróleo utilizado para la investigación fue el de Tía Juana Liviano.económico (considerando para ello estadísticas y cálculos de un año). . se investigó el método para cleshidratar el crudo liviano por medio de la acción de campos magnéticos variables generados por uri conjunto de bobinas o solenoide al cual se le aplica corriente aitema de 110v. En una tesis presentada por la profesora Nora Navarro en el año 1994 como trabajo (le ascenso ante la Universidad del Zulia. titulada "Deshidratación de Crudos Livianos EI Iravés de Campos Magnéticos Variables".explica una técnica que permita deshidratar grandes volúmenes de crudo. Esta inetodología consiste básicamente en establecer los parámetros que deben tomarse en cuenta en el diseño de esos tanques y llevar a cabo un análisis lécnico .

como mercaptanos y amoníaco que producen mal olor. de color negro a caftí! oscuro.2. cuando hay emulsión. que gradualmente se licua cuando se calienta. pero eri algunos crudos pesados es a veces turbia debido a la suspensión de limo. contienen N. Son permeadas poimoléculas absorbidas de maltenos. Aditivo: Producto químico que se mezcla en pequeñas cantidades con uri producto del petróleo para mejorar la calidad del producto. O y S. 100000 y amplios puntos de fusión. Es la familia de componentes clel crudo que Asfalto: Material pegajoso sólido o semisólido. dándole a éste cierta!. y. Está catalogado como impurezas en suspensión. debajo de esta generalmente tiene transparencia de cristal. independientemente del petróleo. Aglomeración: Adhesión de dos o más pequeñas partículas de materia para formar una partícula más grande. Definición de términos básicos. Asfáltenos: Mezclas de moléculas coloidales polares formada:'. Sus constituyentes predoininantes sor1 .2. Agua y sedimentos: Es la cantidad de agua y sedimento en su suspensión eri el petróleo o sus productos. propiedades especiales. por anillos Poseen pesos moleculares entre 10000 1' aromáticos policílicos condensados. Agua libre: Se le encuentra justamente debajo del petróleo y. son solubles en heptano. Agrio: Derivado del petróleo que contiene compuestos de azufre. Aromáticos: Compuestos orgánicos que contienen uno o más anillos bencénicos.

Catalizador: Sustancia que provoca y acelera reacciones químicas entre otra:. la unidad estándar de volumen es el barril de 4. Barril: En la industria petrolera.UU. i 3. Cantidad de calor necesaria para aumentar Izi temperatura de una libra (ovoirdupois) de agua un grado Fahrenheit. Caloría: Cantidad de calor necesaria. específicamente de 15" a 16". Reacción química acompañada de luz y calor. Caída de presión: Disminución de presión de un fluido en movimiento entre do:. Laca ida de presión puede ser debida a la fricción en el sistema o a restricciones en la tubería. un crudo que tiene un alto porcentaje de hidrocarburos parafínicos y esencialmente mínima cantidad de asf21ltenosen las fracciones residuales. Se encuentra en rezumaderos naturales (Guanoco) o se obtiene como residuo por refinación de algunos petróleos. tales como válvulas u orificios. Calor: Forma de energía trasmitida por diferencia de temperatura que se mide usualmente en BTU o en calorías.hidrocarburos. Base parafínica: Generalmente. 1. Equivale 0. a presión de una atmósfera para aumentae la temperatura de un gramo de agua un grado centígrado. (159 litros). sustancias.252 kilocalorías.! galones EE. BTU: Unidad Térmica Británica.O00 gramos de agua) es equivalente . Combustión: Acción o efecto de arder o quemar. La kilocaloría (caloría grande. ci puntos de un sistema.2 "F a su temperatura de máxima densidad. a partir dc! la temperatura de 39. .968 BTU. sin sufrir ella cambios químicos.

parafinas.omponentes. gasóleos. agua. es una destilación. lubricantes. residuos. Corrosión: Reacción química destructiva e indeseable que ataca los metales. fertilizantes. nafta. etc. secundarios: gasolina. cloruro de magnesio (Mgcl) o cloruro de sodio (Nacl) de aceites crudos por métodos químicos y10 eléctricos. mientras que la separación de una salmuera en sal y agua e:. Destilación: Es un proceso en el cual se vaporiza uno o varios de lo:. esta definición solo es aplicablc? correctamente a aquellas operaciones en las que las vaporizaciones de una mezcla produce una fase vapor que contiene uno de los constituyertes en mayor cantidad y se desea recuperar uno o más de estos constituyentes en estado casi puro. sin recibir ningún tipo de tratamiento. Derivados: Son los componentes que resultan al someter al petróleo a uri proceso de refinación y10 petroquímica. una evaporación aun aquellos casos en que el producto sea únicaniente el agua condensada y no la sal. Crudo: Es el fluido (Petróleo. constituyentes de una solución. Crudo dulce: Petróleo crudo que no requiere tratamiento cluímico pan1 removerle la tan poca cantidad de azufre que contiene. gas y sedimentos) que se produce de una formación. kerosene. petroquímicas: plástico. combustible de aviacióri. . Densidad: Dimensión de la materia según su masa por unidad de volumen.Coque: Carbón duro que se forma a altas temperaturas por descornposición del petróleo o carbón. Sin embargo. Así la separación de una mezcla de alcohol y agua en sus c. a través de un pozo o grupo de pozos. Puede ser primario: gas. Desalar: Remover cloruro de calcio (Cacl).

Gravedad API: Escala empírica para medir la densidad de los crudos y lo!. La floculación no es un fenómeno irreversible y las gotas pueden volverse independientes de nuevo si se somete al floculado a una agitación suave (mucho menor que la agitación requerida para formar la emulsión).Desmulsifícante: Un producto desemulsificante lo podemos definir como una solución o compuesto químico el cual al ser inyectado en el crudo einulsionadora reaccionar con el agente emulsificador y producir una sustancia que no tiene ninguna propiedad emulsificante. El termino irlcluye gases. La desventaja de emplear la gravedad específica en la industria petrolera está en el hecho de que todos los aceites. Gasolina: Producto logrado por refinación del petróleo. desde el más pesado al más liviano. Por otra parte las gota!. Se denota la densidad en "grados API". Es apropiado para usarlo como combustible en máquinas de combustión interna. gotas v que por lo tanto pueden sedimentarse más rápidamente. esto sc! realiza previo muestre0 del tanque de tratamiento o reposo. productos líquidos del petróleo.ación permitc? qué se formen agregados de tamaño mucho mayor los a los de la:. floculadas están en contacto (aún lejano) y pueden eventualmente coalescer si las circunstancias son favorables.4000 de uno al otro." Fluido: Sustancia capaz de fluir bajo mínima presión. líquidos y sólidos fluidificados. luego del tiempo especifico de asentamiento dado al crudo en particular. Fiscalización: Representa d proceso por el cual se declara el crudo dentro o fuera de especificaciones (porcentaje de agua menor o mayor de l). irregulares en los cuales se pueden siempre reconocer las gotas individuales. La flocul. Floculación: La floculación es la aglomeración de las gotas en agregado!. y para indicar la densidad exacta de uri . no varíari en más de 0.

son materia prima química valiosa. en otros barro o limo. Por esta razón. una masa incolora o blanca más o menos traslúcida. tolueno y xileno. Lodo y arena: es la parte sólida presente en el crudo.producto es necesario emplear hasta cuatro cifras. con una estructu~~a cristalina. También se acumula en e' fondo de los tanques. Los mercaptanos más simples tienen un olor parecido al ajo. resistente al agua y al vapor de agua. Estas se presentan com:. Hidrodesulfuración: Proceso para la extracción de azufre de un producto por adición de hidrógeno en condiciones apropiadas para formar sulfuro de hidrógeno. En muchos casos consiste en granos de arena y. Hidrocarburos: Son compuestos orgánicos cuyas molQculas están formadas únicamente por átomos de hidrógeno y carbono. Parafinas: Se define como ceras que se pueden presentar de moclo natural en diversas fracciones del petróleo crudo. Moléculas: Grupos fundamentales de átomos que integran los com[)uestos. Hidrocarburos aromáticos: Son aquellos que se utilizan como tiisolventes 1. Reducen la susceptibilidad del plomo en la gasolina y promueven la formación de goma debido al icontenido de azufre. Poseen pesos moleculares inoderados y . el Instituto Americano del Petróleo (API) estableció una escala que tiene una diferencia d e 90 grados API entre los aceites más pesados v los más livianos. Mercaptanos: Compuesto orgánico que contiene azufre y tiene la fórmula general R-SH. formando estratos lo que hace que el fondo del mismo sea bastante irregular. Se trata del benceno. repulsivo y fuerte que se vuelve menos pronunciado cuanto mayor sea el peso molecular y el punto de ebullición del producto.

Partes por millón (PPM): Representa la medida de concentracióri con la cua señalamos o medimos la cantidad de desemulsificante inyectado en e tratamiento del crudo. Los cristales de las parafinas son pequeños e indistintos. hidrocarburos abarca esta combinación eri sus cuatros estados: gaseoso.punto de fusión bruscos. semisólido y sólido. Petróleo: Compuesto líquido que se encuentra en la naturalezi~y consiste esencialmente de la combinación del carbono (C) con el hiclrógeno (H). Generalmente hablando. liquido. Peso molecular: Peso relativo de una molécula de una sustancia respecto al peso de un átomo de hidrógeno. estos varían de peso moleculiar desde 40Cl a 700 átomos y sus moléculas tiene cono promedio de 40 a 513 átomos de carbono. Tiene solubilidad limitada en cruclos. .

fiTj.$. *:4.ii:..- < 8 1.n~r..0 . a-.ii::nt: . .. .r! os en !jvianos.-.L..825) tiene..I&J .~C(.-. Crudos livianos: Son aquellos hidrocarburos líquidos que tienen Lna gravedad ~uiril~teiidida erilre 30.' A -.-. -.. ' ' ' :i~r)>lir inriaciDn cn !as p f o p i d i ~ j e isi a i a 3 que va11 Jt: /OJ ciutitm I. estriba en que su ct?n~pcri:i. -.-r?lf+q.?rfr:jr.ífic:?.: . 1~1. <igua) antes de describir de forma amplia !os métodos utilizados en el tratamien?o dc 13s fluidos antes mencionados. r.. s ..-.-17.L . o . que junto con el gas asociado a la producción de petróleo se conocen como fluidos de producción.. iin valor mayor que un crudo de 20 API (gravedad especifica igual a 0. ... 7 Ir. ambas inciusive..:1:1 .. : l l a -'. comparado por ejemplo.. .1 1 ~9 p ) ~ f ~ r~ r ~~ m c ..pn~.ite cstrec! o indepcr.-. ?.r.-..-a-...~ . l as ~rnporciciqes de los diferentes elenlentos en ur\ petróleo varían ligeramente en un intervalo reiativsrne.?r!. ..3. donde se estudian lo'. riic!rc d c ' 2 2 TI. . :>.pLlpc(pq . . -.' . .hjti.1.-l. ..l.:: - \ a --r .ri .. Uno de los sisternm mas utilizsdos cs ci ric gravedad cspccíficn o grado AP1. Los métodos de clasificación constituyen elementos indicativos de las r. t.\. que varia del amarillc~ a! nzgro y con variaciones en su gravedad API. . ! c . productos ) tquipos utilizados para el tratamiento de crudos y aguas efluentas.:Ctc:...>. . yazwiiiias y iiretlui tiiiii'iiua6 d e .arar.. El autor tia creído conveniente realizar una breve definición y clasificacrón los fluidos (crudo 4. ' C .l.-. r .f.. 'J . . . . ~ ~ ~ T c:uatro tipos de crudos.ierísiicas gerierales de un tipo de crudo. iin criirin c(e 40 API !qriverl-cl rspicífica iqrtal a 0.<^-: . El petróleo crudo se refiere al hidrocarburo liquido no refinado. iiyei~~ j.? ..-.i~c~iur-ics iigeraa püi ejjcfiiplu. .. .? .. métodos. . . : . Los Hidrocarburos y su clasificación..2. ! . n~ C ~ C Z ) R -. En el capitulo que se presenta a continuación se hace referencia de los aspectos teóricos que sustentan esta investigación. 2:: + : * : !~~. cor: !a clasificccick dc otrcr c:ombustibles como el carbón. por lo aeneral.934) debido e que cnr.*:1-.. $ . . Una de las desventajas con que se han encontrado los expertos al clasificar los diferentes tipos de petróleo. V .rli~ q. . J . i$i.. medianos y pesados principalmente.40. mediante la cual se clasifican estor IiILi -'ci.0 API.J ns5s ft. -. a. Por ctjcrnr!~.lc::~c rrt: . .: .... v + r n s i f i q o ?rrifilI+~.

ti) .Crudos medianos: Son aquellos hidrocarburos Iíquidos que tienen una gravedac comprendida entre 22. Otros c:ontaminantes son los metales pesados (como el vanadio y el níquel) y c:untenI-!:! tclr cl ninguna parafina pero sí material asfáltico en grandes proporciones.000 Cps 21 condiciones de yacimiento.9 API y una viscosidad > 10. Otra clasificación de los petróleos crudos es de acuerdo a la composición química cl riaturakza de los de los hidrocarburos que contiene cada crudo: Crudos de base parafinica: Son hidrocarburos que contienen pa8. Cuanto rnayor sea el contenido de azufre.-- ~~artir de un crudo particular que sirva como referencia.od!!r. menor será su precio en el mercado.afina y muy poca o ningún material asfáltico. La valoración de un crudo también depende de su contenido de azufre. Crudos de base mixta o intermedia: Son hidrocarburos que coritienen tantcl material asfáltico como parafinico. Crudos extra-pesados: Son todos aquellos hidrocarburos Fíquidos qiie tienen un? gravedad menor o igual a 9.a! i?tml que otros factores influyen en SU cotización en el mercado petrolero como ID son corrosividad viscosidad o rendimiento específico de determir:adc ?. ceras parafínicas y lubricantes.29. ambas inclusive. Crudos de base Nafténicos o asfáltico: Son hidrocarburos que contienen poca para producir lubricantes.9 API. Son aptos para obtener gasolinas de bajcl octanaje. En su composición entran hidrocarburos parafínicos y asfáiticos con cierta proporción de hidrocarburos aromíiticos.0-21. Son apto: *irl. ambas inclusive.9 API.0 . Crudos pesados: Son aquellos hidrocarburos Iíquidos que tienen una gravedac comprendida entre 10. .

. . . el primer corte en las unidades de destilación del crl~do también afecta su valor. -- - _-__ . Conceptualización de emulsión. debido a que este es un factor sumamente influyente eri la deshidratación del crudo. . . - - . ~ ~~ . ~ . - .- - -..Basrah .. . -. ~.. que no se mezclan en condiciones normales.. . Uno de los líquidos esta disperso en el otro en la ioma de pequeñas gotas. Kuwait. . .- l I I TABLA No1. estabilidad y ruptura de las. . . CLASIFICAC~~N INTERNACIONAL POR GRADOS API Y LOCALIZACIÓN DE VENEZUELA EN CALIDAD DEL PETRÓLEO - ! .34 -. - _. Uno de los problemas asociados a la producción de agua en conjunto con el petrólec~ es la formación de emulsiones.e l. ~ . ..30 (Ecuador) - - . propiedades. - __ . ~ - . formación. . : . A continuación.~- . un precio más alto. - . l I ~ - ~- .34 ~ - p .. . . ~ - ~ lran light . los tipos. 1l...34 ~ - ~ - ~ .. . -- . . . ya que los crudos que dan lugar a valores intermedios. - ---- . ~ ..-- ~ ~- -- :2.__ ...3 1 l. - Zarzaitine-43 (Argelia) -...1 micrón. - .~ . Tía Juana light-31 (Venezuela) - __ .--. el autor realizará una detallada revisión de las emulsiones.. -- Qatar Mane. - ..----- Arabian light-34 . p . .. cuyos diámetros en general exceden de 0. en general. .- -. mismas. ... .4.. . - - ~ . es decir.. . -. composición.- ---- Oriente. La fase que está en forma de gotas licuantes divididas. ~ - Irak. .Por otra parte. es la fase que forma la matriz en el cual . Forcados-31 (Nigeria) -- - -~ - --- . -- -. ~ - . - i Zueitina-40 (Libia) Minas-35 (Indonesia) .-- - .-- . . con menores requerimientos de posterior procesamiento y que satisfagan el uso final que los demanda tendrán. Una emulsión es una mezcla de dos Iíquidos inmiscibles. . -. a modo de referencia el autor incluye una clasificación internacional tie lo crudos por país y la ubicación referencia1de Venezuela. .

A) Ernulsion de agua en petroleo. Las gota:. campo Rocky Mountain. Howard Bradley.r . contiene aproximadamente 30% de agua rmulsionada eri forma de gotas con un diametro en el rango de alrededor de 60 pm hacia abajo. F) Emulsión agua en petróleo relativamente escasa. ---". el tarnañcl (le las partículas de petróleo es uniforme alrededor de 10 pm de diámetro y están dispersadas en la fase continua agua. E 1:mulsión de múltiples fases.están suspendidos estas gotas es la externa o fase continua. 1 . petróleo dispersas en las gotas de agua que su vez están dispersas en la fase contirua petróleo. las medianas en unos 40 pm y las más pequeñas de 1 a 20 Um (S) Emulsión de un campo al Oeste de Kansas. D) Emulsión petróleo en agua en petróleo. P . de agua má:e grandes están alrededor de 60 pm. C ) Emulsión de agua en petróleo con una película de petróleo alrededor de la goda del agua en proceso de ruptura. scL observa la aparición de una película rígida que retarda la coalescencia B) E:mulsión inversa. 1-a figura No 1 muestra rnicrofotografías de diferentes tipos de emulsiones. H) Emulsión de agua er ) Enulsión escasc petróleo con partículas de agua dispersas con un tamarío que varia de 250 a 1 pm 1 con partículas de agua dispersas que varían en tamaño de 1 a 20 pm Fuente: Petroleum Engineering Handbook. Se observan las gotas dr. - i i 51 111 11 t. La fase dispersa agua coniiene pequeñas partículas de petróleo.! i i 1ii 1 7 R Z - WI-TíR YC"' Figura No 1 Microfotografías de diferentes tipos de emulsiones.

se llama coloide. el comportamiento de la dispersión y su efecto depende en buen? parte del tamaño de los fragmentos. una dispersidn de gotitas en un gas se llama neblina simplemente dispersión. )i. cuando la solubilización alcancé una iIaccitln notable del sistema. Las soluciones coloidales son aquellas que contienen fragmentos de materi2 tlispersadas que son de un lado demasiado grande para que se trate de una soluciór t~nvencional y de otro lado demasiado pequeños para se separen por sedimentaciór c?nel campo de la gravedad. se produce una estructura llamada micro emulsión quc so c:oyó quo era una ornulsi6n conteniendo gotas más peiliicrfías. tina dispersión de gas en un Iíquido es una espuma mientras que una dispersión de un Iíquido en otro inmiscible con él es una emulsión. y por lo tanto no es una emulsión sino un sistema rnonofásico. En efecto. Cuando una molécula solubiliza un aceite en su interior tiende a hincharse. Si son de tamaños inferiores el micrómetro pero netamente superior al tamaiio de tina molécula. liquida o sólida. Se entiende por fragmento una cierta cantidad de materia gaseosa. una dispersión de sólidos finos er iin gas se llama humo. gota o particlila si son de tamafio macroscópico. Finalmente una dispersión de un sólido en un Iíquido se llama suspensión c . Existeii varios tipos (le sistemas dispersados y cada uno tiene una denominación particular. En relación con la definición de coloides en los Cuaderno FlRP No. por ejemplo. En una dispersión es importante destacar el tamaño de los paquetes de la fase tlispersa.Se llama dispersión a un sistema polifásico en el cual una fase se encuentra en forma fragmentada (fase dispersada) dentro de otra (fase continua). Una micro emulsión es una solución miscelas "Hinchada". que se llama burbuja. 607 se expresg' que: En el campo de los coloides se encuentran las macromoléculas (coloides liofílicos) las suspensiones sólidas (sales) y los agregados de surfactante (micelas).

hay que destruir de alguna manera el emulsificante. Los emulsificantes más comunes en las mezclas de agua y oetróleo son. El agua y el petróleo no se mezclan espontáneamente y el agente que lo une es ur c!mulsificante. (3. los sistemas que se separan poi. ácidos orgánicos solubles en aceite.1 agua y e petróleo en una emulsión. para separar puedan unirse las gotitas de agua. para que Se han determinados diferentes métodos para separar el agua producida con e petróleo. sedimentación (cualquiera sea el tiempo requerido) no son estables y se llamar c?spumas. sustancias resinosas.(macro) emulsiones o suspensiones.Según la definición anterior de coloide. Si no hay separación por sedimentación se habla de una solución c) suspensiór c:oloidal o una micro emulsión. se requieren las siguientes condiciones: Los líquidos tienen que ser incapaces de mezclarse por si solos. tales como: Asentamiento en grandes tanques y extracción del agua separadamente. Al contrario. Debe haber suficiente agitación para dispersar un líquido dmtro del c~tro en forma de gotitas. Por eso. :isfalto. Se requiere la presencia de un agente emulsificante. Aplicación de calor. Estas sustancias se suelen encontrar como una capa media entre las gotitas de agua y petróleo. . Para que se origine una emulsión estable. y por Ic general los produce el yacimiento petrolífero. el límite superior de tamaño depende c!sencialmente de la estabilidad del sistema frente a la sedimentación graviiacional. etc.

Eso incluye no sólo el tipo de agente emulsor. el cua consiste en agitar una mezcla agua/aceite/surfactante con un artefacto mecánico u otrc tipo de agente que genere agitación. Gran parte del agua producida con e 1 petróleo se separa sin la ayuda de calor. sustancias químicas o dispositivos mecánicos. proporciones de las fases. como por ejemplo la turbulencia que genere e flujo de crudo en las tuberías de producción de los pozos y en otros equipos del sistema (le producción. Dispositivos mecánicos. 2. hay que aplicar calor sustancias químicas c cleshidratantes eléctricos o combinaciones de los mismos. Por eso. En ciertas c!mulsiones las partículas de agua están rodeadas de un material que hace la5 ctmulsiones duras y estables para resistir su ruptura. En teoría la separación del agua y el petróleo de toda emulsi6n se realiza si se le da iin tiempo ilimitado de asentamiento.1. Se forman estas emulsiones en t?l proceso de explotación al entrar en contacto ambas fases. y a menudo la programación temporal y espacial de esta: c:ondiciones. agua y petróleo en presencia de algún agente estabilizador y el contenido de agua pueda variar ertre O y 80% 3 E . sino tambi6n sur condiciones de utilización. tales como los deshidratados eléctricos o mecánicos. como medio de acelerar le separación de agua y el petróleo. y la unión de las gotas dentro de tin tiempo razonable.Adición de compuestos químicos. pero también de la forma según la cual se lleva a cabo la c!mulsionación. El resultado de la operación depende por supuesto de la naturaleza y de las. Tipos de emulsiones Las emulsiones de petróleo y agua pueden ocurrir en forma diferente: Agua en petróleo (AIP): Estas comprenden el 99% de las emulsiones presentes en la industria petrolera.4. Una emulsión se obtiene mediante un proceso llamado emulsiona~~ión.

posterior al tratamiento de deshidratación. El líquido que sea miscible con la emulsión representa la fase continua. En ella la fase dispersa es e agua. los glóbulos de petróleo están dispersos en glóbulos más grandes de agua las cuales a su vez están dispersas en una fase continua de petróleo. En la mayoría de los casos en los cuales se hace una emulsión con dos líquidos inmiscibles. Para identificar el tipo de emulsión. Agua en petróleo en agua (AIPIA): Este tipo de emulsiones la:. Bajo un microscopio.pero usualmente se encuentra entre O y 35%. y la fase continua es el petróleo. e. petróleo es de alta viscosidad y gravedad específica o el agua es relativamente blanda y fresca. Su distribución es exactamente el reverso del tipc petróleo en agua en petróleo. En las areas donde se encuentra. Petróleo en agua en petróleo (PIAIP): Estas emulsiones raras veces se encuentran en producción de petróleo. La niisrna se ha encontrado en la producción de petróleo. uno de los Iíquidos es una fase acuosa y el otro una fase aceite u orgánica. ya sea de petróleo o de agua. Este tipo ocurre en aproximadamente 1% de las emulsiones producidas en la industria del petróleo. lo que permite que una emulsión compleja pueda ser también identificada. normalmente se da en e' agua drenada. se coloca una pequefía muestra de ella en un microscopio y luego se le agrega a la muestra una pequeña cantidad. La forma de este tipo de emulsión es hasta cierto sentido muy o~mpleja. Petróleo en agua (PIA): Consiste en glóbulos de petróleo dispersos en una fase continua de agua. aunque experimentalniente puede prepararse en los laboratorios. . las partículas de la fase dispersa son perfectamente visibles. constituyen una fase de agua a una segunda fase dispersa de agua. Se usarán las abreviaturas A (agua) y P (petróleo) para dichas fases.

. Hay que especificar el contenido de fases interna en los dos tipos de gotas. la única forma de describir la geometrís de una emulsión es por su distribución de tamaño de gotas. Diferentes tipos de emulsiones. Las emulsiones múltiples se encuentran en forma espontánea o por diseño er varias aplicaciones. Pueden existir casos más complejos. particularmente en el campo cosmético o farrnacéu:ico. inversas para los demás. Si la fase dispersada es el agua. se dice que se tiene una emulsión múltiple de tipo NPIA. (Véase Figura No2). se llama emulsión AIP. Figura N" 2. en la cual se denomina emulsión inversa. Volviendo a las emulsiones ordinarias. (Ver Figura No2). Por ejemplo. la emulsión normal para todas las aplicaciones con c?xcepciónde la producción del petróleo. e ' le llamará emulsión PIA. emulsión normal para los petróleos. si las gotas de eceite de una emulsión PJA contienen en su interior gotitas de agua.Si la emulsión contiene gotas de petróleo dispersadas en agua. Las emulsiones múltiples no pueden definirse con la cont:entración de ambas fases.

Una de las láminas se mantiene fija.3).2.2. Se define la viscosidad a partir de un caso simple en el cual un fluidc se ubica entre dos láminas paralelas distantes de " Y (Ver Figura No. Concepto de Viscosidad Esta relación define el coeficiente de viscosidad. . mientras que la otra se pone en movimiento (paralelamente a la primera) al aplicarse una fuerza "F". Siendo "V" la velocidad de la lámina y " A el área correspondiente se obtiene la relación: Área A Plato móvil X b Plato fijo Figura No3. A partir de este caso llevado al límite (diferencial) se deriva una fórmula más general.4. Viscosidad de las emulsiones La viscosidad es la propiedad que caracteriza la resistencia de un fluido z desplazarse.

2) La viscosidad de una emulsión depende de numerosos factores. es decir. Por otra parte. de la formulación. Tamaño de las gotas de la fase interna.~vimiento en la dirección "y". Viscosidad de la fase interna. (Ec. Viscosidad de la fase externa (go) Proporción volumétrica de la fase interna (0 ó 0). Efecto del emulsionante. representa el componente en la dirección " X de la velocidad.quimiccj cuyo efectc empieza solamente a entenderse de la siguiente lista de factores. Su derivada respecto a la Y que es el gradiente de velocidad llamado velocidad de deformación o cizallamiento. por order decreciente de importancia con excepción del último. . algunos con carácter físico más o menos determinado. otros de tipo físico . Donde q es el esfuerzo ejercido en la dirección " X sobre una superficie " Y constante por el fluido ubicado a menores valores de "Y. Efectos electro viscosos. Vx.Txy es por lo tanto el flujo de componentes " X de la cantidad de rn.

Por otra parte. La conductividad de las dos fases que conforman una emulsión so11 en general muy diferentes.4. En efecto. En forma general se usará el término emulsión para refe!-irse a unzi macroemulsión. una de las cuales está dispersada en la otra. En la práctica se ha encontrado que en un medio emulsionado agitadc constantemente. puesto que la fase acuosa contiene siempre algo de electrolito disuelto. pero se refiere a una casi ausencia de cambio durante un período de tiempo suficientemente argo para el propósito de la aplicación práctica.3. 2. lo cual puede variar de algunc~sminutos algunos años. Para emulsiones A/P en las cuales la conductividad de la fase ace te es muchc menor que la del agua.4. La noción de estabilidad es por supuesto relativa. y cuya estructura es estabilizada por un agente surfactante llamado emulsionante. la fase discontinua tiene continuidad entre los electrodos. Por lo tanto una emulsión de fase continua agua (con electrolito) PI. PIA varia esenc.2. Esta característica permite deducir inmediatarnente el tipc de una emulsión de un dato de conductividad bastante aproximado. la conductividad de la emulsión depende esen1:ialmente de la naturaleza de la fase continua o externa. zi . la conductividad de una emulsión. Una emulsión es un sistema que contiene dos fases líquidas inmiscibles. mientras que una emulsión de fase externa orgánica AIP posee una baja conductividad.4 posee una alta conductividad. Conductividad de las emulsiones. Composición de las emulsiones.ialmente er forma proporcional al contenido de agua.4. puesto que es esta fase la que va a transportar las cargas.

En ausencia de surfactante. Las cantidades relativas de fase dispersa y de fase contiiua (referidas también como fase interna y fase externa) influyen notablemente sobre las propiedades. 2. no se gana nada aumentando IE concentración del surfactante. Debajo de 20% de fase interna se habla de una emulsión de bajo cont~bnido de fase interna. aun cuando se tocan (ejemplo de la rrayonesa). pero en la priictica existen dos límites. Los efectos mecánicos están constituidos por el movimientct del crudo E .2 .3%. Más allá de algunos porcentajes (5% por ejemplo). las gotas están literalmente al contacto y la emulsión se toma muy viscosa. En tales emulsiones se puede considerar que hay poca interacción de las gotas entre sí. En las aplicaciones prácticas se encuentra una concentración de emulsionante en el rango 0.4. Por razones de eficiencia y de costo se usa eil general ur emulsionante compuesto de una mezcla de varios surfactantes. Debajo de una concentración mínima del orden de algurios miles de ppm (O. La concentración del agente emulsionante es variable. no hay bastante emulsionante para estabilizar la emulsión. En tales emulsiones las interacciones entre gotas dominan los efectos. En presencia de un agente emulsionante. Más allá de 75%. Formación de las emulsiones. en las cuales las gotas de la fase interna ocupan más del 60-70% del volurrien. Generalmente la formación de emulsiones se debe a la influencia de efectos mecánicos en el sistema de producción. Al otro extremo están las emulsiones de alto contenido de fase in':ema. 1% por ejemplo). dispersión liquido-líquido coalesce rápidamente (ejemplo de la vinagreta). además de la presencia de sustancias químicas. lo que permite modelar ciertos comportamientos. una.5. la emulsión de las puede presentar una cierta segregación gravitacional pero la ~oalesc~rncia gotas es notablemente retardada.

como jabones de sodio. etc. y por la cual se incrementa con agentes siirfactantes efectos mecánicos tales como agitadores cl emulsificantes b. Este trabajo es producido por la turbulencia o agitación que c'curre con el movimiento de los fluidos. hay que generar cierto trabajo en el sistema. estranguladores. conexiones del cabezote. Estas sustancias químicas se conocen como agentes emulsionantes. Existencia de agentes emulsionantes: Las emulsiones poseen un2 estabilidad mínima. por lo tanto. . Las sustancias químicas son las responsables de la estabilidad de las emulsiones. son aquellos que no se mezclan bajo condiciones normales. magnesio y calcio. Efecto de la turbulencia o agitación: Las emulsiones ncj se forman espontáneamente. en el pozo que prodi~cepor flujc natural. y bitúmenes. como en el propio crudo (asfaltemos y parafinas). esta turbulencia o agitación puede ser dada por el paso del fluido r través de las líneas de flujo. Por ejemplo. En cuanto a las sustancias químicas. y pueden ser solubles. negro de humo y arcilla. estas se pueden encontrar tanto en el agua asociada al crudo. en las cuales debido a los accesorios involucrados se producen efectos de turbulencia y agitación. la turbulencia y la agitación producida por la bomba es más que suficiente para la formación de la emulsión. e insolubles como sílice. En pozos de bombeo. ya que son capaces de formar alrededor de las gotas dispersas una película envolvente que evita la coalescencia de la fase dispersa. Se puede resumir que las condiciones que favorecen la forméición de las emulsiones son: Contacto con dos líquidos Inmiscibles: Como se menciono aiiteriormente.través de las líneas de producción.

Sílice 2.homogenizadores. Negro de humo. Bitúmenes Adicionalmente. qui! envuelve la superficie de los glóbulos. Jabón de magnesio 4. pero que pueden estar presentes en el equipo de superficie. podemos enumerar: 1. no solubles. 46 . pueden actuar como agente emulsificantes. tos tipos de agentes emulsificantes pueden ser subdivididos de iacueido a su solubilidad en la fase continua. El agente emulsifícante es algún compuesto orgánico o inorgánico que se encuentra presente en el petróleo crudo y que estabilisa la fase. Asfalto 5. ciertas sustancias hidrofílicas como goma y aguia. 3. al formar una membrana o película elástica y fuerte. estos agentes surfactantes aumentan la estal~ilidad dé las emulsiones mediante la acción interfacial. Entre los agentes ernulsificante:: sólidos. Jabón de sodio 2. Arcilla Entre los solubles se pueden enumerar: 1. Calcio 3. que no se encuentran con el crudo. dispersa.

de poseer propiedades emulsionantes: asfáltenos. La diferencia de derisidad de las dos fases produce una segregación gravitatoria. de la viscosidad de la fase externa y del tamaño de las gotas. También existen una serie de factores que Influyen en la estabilidad de las emulsiones. Si ninguna sustancia estabiliza esta dispersión esta se rompe rápidamente al dejarla en reposo. con doble afinidad a la vez polar y no polar. Estabilización y ruptura de las emulsiones. En presencia de un agente emulsionante. Sien sea porque existe una barrera esférica o película interfacial que irrlpide que las gotas puedan entrar en contacto. se produce uné dispersión de una fase en la otra. rnercaptanos. es decir. La separación consiste esencialmente en una sedimentación y está regida por la iey de Stokes que depende de la diferencia de densidad de los fluidos. ácidos nafténicos.4. se juntan y coalescen. citros ácidos. las gotas de la fase dispersa se desplazan. En ambos casos los agentes emulsioiiantes están adsorbidos en la interface agualaceite. las gotas pueden acerairse pero no bastante para coalescer. resinas. los cuales se ubican en la interfase y son susceptibles de inhibir la coalescencia por efecto esférico. Muchos crudos contienen materiales insolubles finamente divididos. Al someter una mezcla de agua y aceite a un cizallamiento. bien sea porque existe una repulsión eléctrica entre ellas. bases nitrogenadas etc.2. esto 47 . son sustancias anfifílicas.6. Prácticamente todos los crudos contienen sustancias susceptiblei. Adicionalmente se sabe que una emulsión puede estar estabilizad~i por sólidos finamente divididos. estos factores son los siguientes: = Tipos de petróleo: Los petróleos de base nafténica o asfalténica se emulsifican con mayor rapidez y permanencia que los de bajo parafínica.

Porcentaje de agua: El porcentaje de agua en una emulsión tieie un efecto e hdirecto en su estabilidad. Es por esto. Por Ici tanto. ya que así lía viscosidad aumenta siendo mayor la resistencia al movimiento de los glóbulos. mantendrá en suspensión gotas más grandes que uno con visc:osidad baja. el tiempo necesario para que precipiten las gotas de agua es considerablemente mayor.petróleo.se debe a que el asfalto y. por el contrario. entre más alta la viscosidad. un petróleo que fluye lentamente. el flujo fluirá más fácilmeni:e cuando su viscosidad sea menor. mayor sera su viscosidad y recíprocamente. ya que ésta controla la viscosidad hasta cierta extensih. Un ejemplo común de esto se tiene al observar la velocidad lenta con que las burbujas de aire ascienden en un jarabe (viscosidad alta) cuando es comparada con el agua (viscosidad baja). la emulsión será más estable. un petróleo de viscosidad alta requiere más tiempo para que las gotas de Egua puedan unirse y romper la emulsión. las gotas de agua en el petróleo bajan. Temperatura: La estabilidad de una emulsión depende de la terriperatura. una emulsión estable puede formarse para una gran cantidad de volumen de mezcla. el betumen que se encuentran en los petróleos de base nafténica actúan como excelentes emulsificantes. que el calor se aplica en los sistemas de tratamientos. Por lo tanto. Por mantener gotas mzís grandes y por ser más lenta la velocidad con que se precipitan. Por otra parte. Para una cantidad dada de petróleo y agua. se ha notado que 48 . pero la emulsión de máxima estabilidad siempre oci~rriráa una relación fija-de agua . es decir. Viscosidad del petróleo: Se define por viscosidad de un líquido SL resistencia a fluir. Mientras mayor sea la resistencia de un fluido s fluir. En operaciones comunes. una emulsión será más estable a baja temperatura. Un petróleo de viscosidad alta. Las burbujas de aire suben. pero el mismo efecto es evidente.

. Eilo no implica sin embargo. habrá un pequeño porcentaje de agua en el petróleo aunque se alargue el tiempo de precipitación. mayor el número cle colisiones entre las gotitas. los iones bivalentes semejantes como el Ca' Y Mg' presentes en el agua de formación forman jabón con el ácido orgánico del petróleo (Ácido Naftenico). A menos que alguna forma de tratamiento sea empleada para completar la ruptura total. Edad de una emulsión: Si una emulsión es producida en el interior de un ianque y no es tratada. a mayor porcentaje de agua. una porcmón del agua precipita y el porcentaje más pequeño que permanece en el petróleo hace a esa porción de la producción total más difícil de tratar. Además. Esto explica. el contenido de agua es de un 75%. el por qué algunas emulsiones se hacen más estables y más difíciles de tratar después que han envejecido. favoreciendo la coalescencia y Separándose la emulsión del petróleo y agua más rápidamente que si el porcentaje de agua fuese menor. mayor -será el número de gotitas por unidad de volumen. de estos iones bicarboniatos (HC02) contenidos en el agua de formación pueden introducirse en la interfase y contribución. una cierta cantidad de agua precipitará por gravedad.las emulsiones alcanzan su máxima estabilidad para un contenido de agua de 1%. incrementar la estabilidad de la película. Es decir. Al coinpletarse la formación de la emulsión. mélyor será la agitación necesaria para que se forme la emulsión. ha composición del agua de formación puede ser un importante factor en la estabilización de la emulsión en el crudo. Como se señaló anteriormente. este porcentaje pequeño tiende a estabilizar la emulsión. El porcentaje de agua en una emulsión tiene un efecto indirecto en su estabilidad. Mientras mayor sea el porcentaje de agua. aunque se han encontrado algunas muy estables en las cuales. con el paso del tiempo. que no puedan existir ernulsiones con elevado porcentaje de agua que sean perfectamente estables. este jabón forma una película estable en la interfase.

mayor será su estabilidad y viceversa. Esta acción ocurre muy rápidamente y sólo unos pocos segundos de exposición al aire son necesarios para estabilizar la emulsión a su máximo. como por ejemplo los métodos de producción. Se ha encontrado que con diámetros de gotas 10 micrones (0. Tamaiio de las partículas: Se ha encontrado que cuando los glóbulos los aumenta de tamaño tiende a precipitarse. decir. Puede establecerse que mientras menor sea el diámetro de las gotitas. En cambio. mientras mayor sea su diámetro. etc. Exposición al aire: Se ha comprobado que las emulsiones se c:onvierten en más estables cuando están expuestas al aire.01 mm) se logran emulsiones estables. que no se han considerado factores . Campos el4ctncos: La estabilidad de una emulsión aumentaríli cuando las cargas de las partículas aumenten. Hay muchos otros factores que afectan la estabilidad de las emulsiones. entre las potencias de estos agentes para afectar la estabilidad de las emulsiones. e:. Esto es debido a que el oxígeno del aire va a reaccionar con los componentes en el crudo para formar un agente emulsificante. tenderán a coalescer rompiendo la emulsión.Agente emulsificante: El agente emulsificante es probablemerite el factor determinativo de la estabilidad de las emulsiones. Sin un agente emulsificante. pero no parece héber una lista de estos agentes en el orden de sus efectos estabilizantes. la formación de una emulsión sería imposible.. entre mayor contenido de residuos de carbón haya en el petróleo. Residuo de carbón: El efecto de los residuos de carbón en la estabilidad de [as emulsiones es comparable al de la viscosidad del petróleo. Algunas emulsiones son '3stabilizadas completamente por atracción eléctrica. más estable resultará la emulsión formada. No hay duda de que hay una diferencia considerable.

anteriormente nombrados deben ser tomados en cuenta junto con la experiencia ce campo, para asegurar una operación de tratamiento satisfactorio.

Una emulsión es por definición un sistema termodinámicamente inestable y tarde o temprano debe separarse en dos fases. Es relativamente fácil clecir que una emulsión se ha roto, pero es difícil definir experimentalmente un valor de estabilidad. La única medida realmente absoluta de la estabilidad de una ernulsión es la variación del número de gotas en función del tiempo. Tal información no se puede obtener experimentalmente sino mediante la variación de la distribución del tamaño de gota con el tiempo. Desde el punto de vista experimental tal metlición implica bien sea que se tome una muestra, bien sea que se diluya el sistema completo cori un gran exceso de fase externa. El resultado del primer método depende considerablemente de la posición del muestre0 y el segundo puede ernplearse una sola vez, porque altera el estado del sistema.
SJ

Por lo tanto la estabilidad de una emulsión se relaciona en general con el volumen de las fases separadas. Después de algún tiempo el sisterra se separa típicamente en tres zonas: una zona central que contiene una nata o emulsión de alto contenido de fase interna y dos fases separadas: la interna (coalescida) y la externa (clarificada). Se ha demostrado recientemente que estos criterios dan resultados satisfactorios cuando se le da una interpretación adecuada. La figura No 4 indica la fracción de volumen coalescido en función del tiempo. Esta curva posee una forma sigmoide, la cual es característica de un ,proceso con varias etapas. Durante un cierto período inicial no se separa ningún volumen; este período de iniciación corresponde a la sedimentación de gotas y al drenaje de la fase externa hasta alcanzar una emulsión compactada en la cual las gotas "no se tocan". En realidad las gotas están separadas por una película delgada de fase externa, en la

cual la interacción entre las interfases empieza a jugar un papel importzinte y puede) producir un efecto notable de retardo. Cuando las películas empiezan a alcanzar espesores del orden de 200, sor susceptibles de romperse, provocando así la coalescencia de las gotas y IE formación de un volumen separado. Está etapa corresponde la parte ascendiente de la curva, cuya forma sigmoide puede interpretarse como la función acumulativr de una distribución normal, lo que no es de extrañar por e 4 carácter aleatorio de proceso de ruptura.

:O

1O 0

1O00

10000

Tiempo

Figura No4. Fracción de volumen coalescido o clarificado en función del tiempo.

Con el fin de cuantificar la estabilidad con valor numérico. se ha propuesto usar el tiempo requerido para que coalesca la mitad (u otra fracción) fase interna, es decir, el tiempo en el cual V N m = '/2 . En lo concerniente a las rupturas de las emulsiones existe11 diferentes mecanismos involucrados. No es fácil estudiar el mecanismo de ruptura de una emulsión porque involucra muchas gotas a la vez. Por tanto, los mecanismos
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del volumen de

elementales se estudian en general sobre un sistema más simple, por ejemplo aquél que presenta una sola gota de fase dispensadora que se acerca a iina interfase plana. La figura No 5 ilustra las etapas de una emulsión AIP, ejemplo: Enfoque la situación de una gota de agua (A) que se acerca a la interfase entre la fase continua

"P", y la fase "A" ya coalescida.

Figura No5. Etapas de la coalescencia de una gota contra un plano.

Sedimentación: Primero la gota se desplaza en el camoo de gravedad por e
empuje de Arquímedes, según el proceso llamado sedimentación. La sedimentación gravitatoria, sigue la Ley de Stokes, que permite calcular IE velocidad de caída, V

donde R es el radio de la gota, supuesta esférica y rígida, g la aceleración de Iz gravedad, A p la diferencia de densidad y q la viscosidad de la fase externa.

o más exactamente a una ley de Stokes corregida por los efectos de interacción gotalgota. electrovíscosidad). Lo importante aquí no es el valor numérico sino el hecho de que la Ley de Stokes indica cuáles son los factores importantes. la diferencia de densidad entre las fases produce una separación gravitacional en la cual las gotas de fase int'srna bajan c suben de acuerdo a la ley de Stokes. La velocidad de sedimentación depende esencialmente de la ley de Stokes. Así se nota que la \lelocidad de sedimentación es proporcional al cuadrado del radio y a la diferencia dc?densidad. la convección inti-a-gota y los fenómenos superficiales (gradiente de tensión. La coalescencia depende más que todo de factores químicos. y por lo tanto no esta rota. las gotas pueden. una emulsión floculada no está coalescida. La teoría de Von Smoluchov/ski sobre I c floculación de coloides liofóbicos es más o menos válida para las emulsiones. Al dejar una emulsión en reposo. Todo depende del tiempc requerido para que se drene la película de fase externa que se encuentra entre la$ gotas floculadas. varias gotas caen a la vez y existen interacciones entre ellas. bien sea coalescer inmediatamente. la cual consiste en zgregados de gotas floculadas dentro de un volumen de fase externa que poco a pocc se drena. bien see perdurar en contacto durante un tiempo considerable.En realidad la Ley de Stokes debería modificarse porque en el caso de un2 emulsión. es decir. Al flocular. Sin embargo. Si el potencial atractivo-repulsivo posee un mínimo secundario se producirá la floculación. La velocidad de floculación o agregación de gotas depende del número de gotas y del estado superficial de estas gotas. y es inversamente proporcional a la viscosidad de la fase externa. Ests sedimentación produce la formación de una nata. ES decir. del 54 . de la diferencia de densidad y del tamaño de gota. Tal teoría prevé que el volumen promedio de gotas crece linealmente en el tiempc (caso de coagulación rápida).

ya que1la segunda etapa es determinante. Como la sedimentación es la primera etapa en la ruptura de uria emulsión. pero no a la coalescencia. Según Antón . aunque no en forma necesariamente proporcional. es que existe una barrera notable a la floculación. No hay todavía un estudio completo de esta última etapa en el caso de una emulsión. aunque se hayan realizado estudios del tipo ~coalescencia de gota contra plano. Se aumentará el tiempo de sedimentación (y eventualmente la estab lidad) : Al reducir el tamaño de las gotas. Es típicamente el caso de un sistema con fase externa muy viscosa. porque la estabilidad puede depender en mayor grado de las otras etapas. retardar la sedimentación equivale a aumentar la estabilidad. Si en la práctica se logra llevar la velocidad de sedimentación calc:ulada por la fórmula de Stokes a menos de 5 mmldía. . Al aumentar la viscosidad de la fase externa. Sin embargo. Nótese que eso no significa que la emulsión esté estable.Alager (1986: 54). eso significa que las fuerzas de sc?dimentación no serán responsables de la ruptura de la emulsión.estado de la interfase. Para una emulsión poco estable el mecanismo dominante es la sedinientación. se llegan en las condiciones en las cuales el movimiento browniano domina la sedimentación. Cuando la floculación es el mecanismo dominante (lento). Al reducir la diferencia de densidad entre los fluidos.

lo que resulta en formación de películas "protectoras" rígidas. Por eso une emulsión "vieja" es en general más estable. a reducir e efecto de los siguientes factores (Cuaderno FlRP 853): introducción de electrolitos (fase externa agua). Se observan tales fenómenos con dispersiones líquido-lrquido en ausencia de surfactante. que una emulsión con gotas pequeñas tarda miis tiempo er sedimentarse y flocularse. Efectos electroviscosos. Reducción de viscosidad de la fase externa (calentamiento).La floculación y la coalescencia se producen inmediatamente en este caso. o mejor dicho coalesce más lentamente que una emulsión recién producida.ionantes). en los cuales el surfactante no está presente a la nterfase (le las gotas porque está atrapado en la micro emulsión. Si bien es cierto. e Interacción esférica entre moléculas adsorbidas. demu1:. Sin embargo. Formación de películas rígidas. el área disminuye y se produce una acumulación del material acisorbido a Iz interfase. aquel en el cual el drenaje de la pelíc:ula intergot~ puede estar retardado por numerosos factores: Repulsión electrostática de cargas absorbidas. Finalmente el tercer caso. a medida que coalescen las gotas. Alta viscosidad interfacial. o en sistemas cuya formulación es ó~tima. . Desorción de moléculas adsorbidas (calentamiento. dos gotas pequeñas coalescen más fácilmente que dos gotas grandes (menor película a drenar). Los métodos de deshidratación ruptura de emulsiones tienden todo:.

. particularmente los suifactantes de alto peso molecular. ya que.ion. lo que resulta en general en una -educción de estabilidad de una emulsión PIA. cuya escala de tiempc puede variar de una fracción de segundo a varios años y hasta más en sistemas perfectamente meta . Sustancias orgánicas o inorgánicas susceptibles de aumentar o de disminuir 1 s densidad de absorción o el espesor de la doble capa eléctrica son también factores susceptibles que afecta la estabilidad de la emulsión. y eventualmente capaz de formar películas rígidas. La adsorción de surfactante en la interfase. Usar un surfactante susceptible de producir repulsiones electrostáticas c s estéticas. El surfactante es susceptible de contribuir a la carga eléctrica adsorbida. depende por supuesto del tamaño del grupo que produce la interacc:iÓn. Según que la presencia de surfactante aumenta las repulsiones electrostática ) estática. El papel de los surfactantes en la ruptura de las emulsiones es de sumé importancia. Aumentar la viscosidad de la fase externa. puede resultar en un efecto de repulsión estático. se tenderá a estabilizar o a desestabilizar la emul:. o la reduce. bien sea aumentándola. la presencia de estos es lo que permite controlar los diferente: fenómeno involucrados en la etapa de drenaje 1 floculación. y de IE densidad de adsorción interfacial.estables. Este efectc. Por ejemplo la adición de electrólitos a sistemas iónicos tiende a comprimir la doble caoa eléctrica y por tantc a reducir la repulsión electrostática. bien sez neutralizando lo existente.Por lo tanto si se quiere aumentar la estabilidad de una emulsión coriviene: Disminuir el tamaño de partícula.

mayor IE carga superficial. mayor IE interacción entre el surfactante absorbido y el fluido de la película. mayor la viscosidad interfaciiil. Sin eml~argo. fenómenos interfaciales dinámicos que tienden a retardar el drenaje de la pelíciila. o la presencia de polimeros (gelifica el solvente). La mezcla de surfactantes con grupos estéticos de tamaño variade.se h~ definitivamente demostrado que una reducción de la tensión interfacial no es suficiente para aumentar la estabilidad de una emulsión. tiende a reducir la densidad interfacial y los efectos repulsivos asociados. y por tanto. menor el tamaño de las gotas. Estudios recientes han mostrado que las propiedades de las interfases pueder tener un efecto determinante. 2. tales como la presencia de electrólitos (afecta la doble carga). Efecto de la tensión ínter-facial: A menor tensión interfacial. aunque no esté completamente claro qué?importancis relativa tiene cada propiedad o cada fenómeno. Propiedades involucradas en las emulsiones.La presencia de alcohol tiende a apartar las moléculas surfactantes . La influencia de las propiedades físicas como la diferencia de densidad. la presencia de surfactante es determinante en lo:. para un proceso de agitación dado. Por otra parte. aunque otras variables pueden influenciai' los fenómenos dinámicos. conviene resumir lo que se sabe con cierta seguridad.4. mayor la interacción de las moléculas de surfactantes entre si. mayor el volumer gelificado y mayor la viscosidad aparente. le viscosidad de la fase externa y el tamaño de las gotas es obvia y nci se discutiri más. mayor el efecto electro-viscoso.7. tiende aumentar el alcance del efecto estético y a menudo aumenta la estabilicad. E El comportamiento del surfactante en la interface agualaceite es por tanto el factor en la estabilización de emulsiones. 58 .absorbidas.

Tales circunstancias ocurren a menudo en presencia de fase acuosa ácida.Incluso se ha hallado muy recientemente que los sistemas de tensiór ultra -baja producen emulsiones inestables. e requiere c menudo varias horas de contacto para obtener un valor estable. Sin embargo. y se forman películas interfaciales viscoelásticas que llegan a xoducir unc barrera esencialmente mecánica respecto a la coalescencia. se puede también obtener emulsiones estables aun con una viscosidad interfacial baja. estas películas casi .rígidas se forman lentamente. Como esta capa está ligada cor la película de fase externa que debe drenarse. la viscosidad interfacial tiene que ver con la estabilidad. a veces considerablemente. Viscosidad interfacial: La viscosidad interfacial mide la resistencia de Icc capa emulsionante adsorbida a deformarse. de los cuales se diferencian por lo menos dos tipos: ácidos y bases nitrogenadas. Estudios de tensión interfacial entre crudo y agua en función del tiempo de contacto muestran que la tensión disminuye con el tiempo y que : . 59 . Por otra parte. por lo tanto. si bien es cierto que una alta viscosidad interfacial está asociada con emulsiones estables. la velocidad de c:oalescencia. io que indica que los emulsionantes naturales pertenecen a diferentes familias. Existe evidencia de que la existencia de películas de alta viscosidac interfacial reduce. La adsorción en la interfase presenta una histéresis que índicc que las diferentes moléculas emulsionantes poseen cinética de equilibrio muy diferentes. La estabilización de la tensión interfacial depende del PH de la Fase acuosa. el corolario nc se aplica. probablemente porque la compactación de las moléculas impliix un arreglc orientado que no puede producirse sino como resultado acumulativa de un equilibrio dinámico.

la presencia de agente deml~lsificante er la película adsorbida puede tener un papel determinante en la reducción de Ié rigidez. calcio y magnesio tienen tendencia a producir una compactación de las películas adsorbidas. es decir antes de que se produzca la emulsión. incluso en forma preventiva.Compresibilidad de películas interfaciales: La variación de la tensióri interfacial con el área permite analizar la compresibilidad de las películasl interfaciales. el área interfacial se reduce rápidamente y las moléculas adsorbidas de emulsionante de la interfase estár sometidas 2 una compresión. más estable es. Iz adsorción de sustancias surfactantes se completa y la rigidez cle la películc interfacial aumenta. esto significa que el tratamiento para romper cna emulsión debe efectuarse lo antes posible. y por casi precipitación de sales en la interfase. . Esto es el propósito de los métodos de inyección de demulsificante en fondo de pozo. Estc explica porque los experimentos de laboratorio no producen siempre los rnismos resultados que en el campo. Hay evidencia de que. Por otra parte. Al coalescer dos gotas. Envejecimiento de la interfase: A medida que la interfase envejece. Existe una correlación muy nítida entre una alta estabilidad de la emulsión 4(a existencia de películas interfaciales incompresibles. probablemente por efecto de pantalla electrostática de un lado. De esto resulta que cuando más "vieja" una emulsión. las emulsiones correspondientes son muy inestables. Cuando la película es muy compresible. hasta lograr su valor estable típicamente después de 3 4 horas. La inconpresibilidac interfacial esta asociada con una estructura organizada y una baja velocidac de desorción. Efecto de los cationes: Los cationes divalentes.

Las emulsiones A/P están estabilizadas por surfactantes naturales de tipo lipofílico. En presencia de surfactantes amónicos. sustancias que promoverían la formac:ión de una emulsión. Sin embargo. Efecto de la temperatura: La temperatura puede ifluenciar ~larios de los fenómenos mencionados. se produce un dipolo inducido en el . es decir solubles en aceite. Según los casos se deben diferenciar dos efectos. ocurre con surfactantes no iónicos. Al disminuir la viscosidad un aumento de temperatura facilita la floculación. Los demulsionantes son en general moléculas anfífilas de peso rriolecular alto (polímeros) y por tanto pueden competir con los surfactantes naturales para adsorberse en la interfase. Hace ya varias décadas se ha observado que los demulsionantes para sistemas WIO son surfactantes hidrofílicos.Efecto de los agentes demulsionantes: Los agentes dernulsionantes son sustancias surfactantes susceptibles de inmiscuirse en la interfase y desplazar parcial o totalmente los surfactantes naturales. un aumento da temperatura aumenta la afinidad de estas para la fase acuosa mientras que el invers:. e incluso pueden mezclarse con estos. también produce una aceleración del proceso de formación de dichas películas. y el otro en el cual el dc?mulsificante debilita la película y la torna compresible. uno en el cual la adsorción del dc:mulsificante inhibe la formación de una película rígida. Efecto de un campo el6ctsico: Cuando una gota de agua está ubicadcc dentro de un campo eléctrico intensos. es decir. ya que aumenta el valor del coeficiente de difusión de los surfactantes naturales. Un aumento de temperatura tiende a reducir la rigidez de las películas interfaciales y a desestabilizarlas.

se puede calcular que la fuerza de atracción entre dos gotas de radio distancia d (entre centros) es: R ubicadas a una Ec. En el caso presente de dipolos inducidos. las gotas que se ubican en la dirección del campo poseen polos de signo contarios frente uno a otro y se atraen. - + + Campo Campo - + Eléctrico Eléctrico Negativo + Positi~~o - + Figura No 6. Cuando varias gotas vecinas están sometidas a un campo eléctriso. La deslocalización de carga somete la gota a un esfuerzo de elongación en la dirección del campo. Efecto del campo eléctrico en las emulsiones. indica que las fuerzas electrostáticas son inversamente proporcionales al cuadrado de la distancia entre las cargas. La ley de Coulomb. Se observa que la fuerza varía de manera inversamente proporcional en el . (4) Donde "E" es el campo eléctrico o gradiente de potencial y "K" es una constante que depende entre otras cosas de la permitividad del aceite.sentido contrario.

Cuando menor la tensión interfacial. se debe notar que si la gota es demasiada alargada la atracción de cada polo por los electrodos puede producir una ruptura de la gota. un seno cuadrado. Al acercarse suficientemente dos gotas. sin embargo. Por eso el tiempo de pasaje de la emulsión entre los electrodos es relativamente corto y el gradiente de potencial no supera el valor crítico del orden de 1100 Vlcm Efecto de la presencia de un sólido mojado: Al poner en c:ontacto una emulsión A/P con una fase sólida mojada por el agua. tomándose importante para d/R < 3 es decir. con comente alterna de 100 tlz. el efecto promedio del campo sobre el desplazamiento de las gotas es nulo. mayor el alargamiento de las gotas en el campo y por lo tanto mayor la posibilidad de contacto con sus vecinas. En los procesos de deshidratación electrostática se utilizan gradientes de potencial de hasta 400 voltios/cm. la fuerza atractiva se toma considerable y la coalescencia es inmediata. Sin embargo. y que la elongación de la gota también es periódica. es decir. ya que ésta se contrae de nuevo cuando E decrece cuyo resultado es debilitar la película absorbida de ernulsionantes naturales. cuando la distancia entre la superficie de las gotas es inferior al radio de las mismas. Uno de los resultados adicionales del campo alterno es que la intensidad de la fuerza varía como . Debido a la comente alterna.término d/R. . las gotas de agua tienen tendencia en adherirse a la superficie y extenderse sobre ella. las fuerzas atractivas entre gotas vecinas se mantiene siempre de misma dirección ya que el dipolo inducido está siempre en dirección opuesta al campo.

. pero esta vez en forma de gotas de gran diiimetro cuya separación gravitacional no presenta problemas. Emulsión Fina A/P Fibra Hidrófila Gota grande (A) Figura N" 7 . se promueve la coalescencia de las gotas. A la salida del medio poroso la fase coalescida puede eventualmente volver a dispersarse. Hoy en día se usa también medios porosos fibrosos del tipo lana metálica o fibras de vidrio. Los medios porosos mojables por el agua usados en los procesos de deshidratación fueron primero filtros de paja. la expansión de cada una de ellas sobre el sólido hace que entren en contacto y coalescen sobre el sólido. La mojabilidad al agua se mantiene con la presencia en la formulación demulsificante de un surfactante con propiedades humectantes. Al hacer pasar una emulsión a través de un medio poroso cuya superficie está mojada por la fase dispersa.Cuando dos gotas entran en contacto con la superficie en sitios vecinos. Medio poroso mojado por agua.

. tc. Deshidratación del crudo. mecánicos. sino más que todo porque el agua contiene sales inorgánicas tales como Cloruros. Toda empresa petrolera presenta dos grandes problemáticas: la primera es como edraer de la mejor forma posible el petróleo de los distintos pozos. Ya que gran parte del petróleo producido en algunos campos asume la t x m a de una densa o estable emulsión de agua en petróleo.5. se requiere de la aplicación de diferentes tipos de tratamientos para lograr que pueda separarse la mezcla agua . así mismo como aumentos anormales de la temperatura de operación en los equipos. no solo por que es una impureza sin valor. Calcio o Magnesio. y la segunda es m m o separar el agua asociada con el petróleo que se produce en los yacirr ientos. El agua causa un costo mayor en el transporte del petróleo y también corrosión de tanques y oleoductos. Sulfatos y Carbonatos de Sodio.tirmicos y químicos. La deshidratación puede definirse como el proceso mediante el cual se separa el agua libre y10 emulsionada presente en el crudo y se reduce el contenido de la misma junto con los sedimentos hasta niveles que estén dentro de las especificaciones del mercado y refinación. susceptibles de provocar (a corrosión de las instalaciones de transporte y de refinación.petróleo. éstas especificaciones de comercialización segun API exigen que el porcentaje de agua y sedimento (% AyS) en el crudo no puede ser mayor a: 1% Las causas principales por las que el crudo debe ser deshidratadc) hasta este ~orcentaje de agua son: Que el agua causaría corrosión y disposición de coke en la refinería.2. esto puede realizarse por diferentes medios como lo son. La presencia de agua en el crudo es indeseable. Con el objeto de separar dicha agua del petróleo las empresas someten al crudo producido a un proceso de tratamiento conocido con el nombre de deshitlratación.

V: Velocidad relativa entre el crudo y el agua (piels) ywlo: Gravedad especifica del crudo y el agua d: Diámetro de partícula (micrones) p: viscosidad del crudo (cps) Figura No8. El objetivo principal en la deshidratación de crudos emulsionado:s es el de cmtrarrestar el efecto de estabilización de los agentes emulsificantes o cualquier rrspulsión eléctrica que mantenga los glóbulos en suspensión de tal manera que ellos pueden coagular y asentarse. . Esquema del principio mecánico (físico) de la desqidratación. cuyo propósito es eliminar los agentes emulsionantes naturales o modificar suficientt?mente sus propiedades. Los métodos de deshidratación combinan diversos efectos. por otra parte. La figura No8 muestra un esquema del principio físico de \él deshidratación. promover el acercamiento de las gotas de agua y facilitar s J coalescencia.Mayor gasto del equipo a la mayor viscosidad de los crudos emulsionados y a los volúmenes mayores manejados.

como un tratamiento previo al uso de los otros dos sistemas o en combinación con ellos. Método mecánico Esta forma de tratamiento es usada de manera asociada con los sistemas químicos y eléctricos. Métodos y equipos utilizados en el tratamiento de crudois. así como los diferentes métodos y equipos que se ~tilizanen el tratamiento de crudos. Se considerarán todos los métodos mencionados anteriormente en los procesos que . Eléctricos. Estos sistemas son: Mecánicos.1.Cuatro sistemas generales son usados en la industria del petróleo. además del proceso de sc:dimentación B asentamiento en tanques de almacenamiento. Térmicos. tratamiento químico y tanques de lavado.rivolucra la deshidratación. es decir. . 2. A continuación se presentan los principios físicos que rigen la separación agua .6. Químicos. El proceso mecánico involucra el filtrado la centrifugación y la sedimentación o asentamiento por gravedad. 2.petróleo. cada uno de los c~ales es usado en mayor o menor escala. de acuerdo a las condiciones de las emulsiones. El proceso de deshidratación termoquímica es una combinación de ~iplicación de calor.6.

como en el caso del aserrín. lo más práctico es usar un material barato y de fácil reemplazo. Generalmente es empleada después de un tratamiento por medio del calor y tratamiento químico o eléctrico. que la sección dejará pasar ese liquido del cual está mojado y retendrá cualquier otro. el cual básicamente consiste en hacer pasar a través de un medio adecuado que retenga las partículas de agua y ayude a su retención y decantación. el filtro debe ser previamente mojado con un líquido. sin embargo. el autor hará referencia al método de filtrado. o sea. Por ejemplo. Para el uso de los filtros en la separación de petróleo .Filtrado. arena y tierra de diatomeas. la emulsión por lo regular es pasada a través de una sección de filtros para ayudarlas a la coagulación de los glóbulos de agua. tratada y de su contenido de 68 . Las fibras de vidrio están siendo bastante usadas debido a que se ha encontrado en ella similar evidencia filtradora que el aserrín y no necesita ser removida constantemente. Este método actualmente no es utilizado. una sección premojada con agua dejará pasar el agua de la emulsión Y retendrá al petróleo y viceversa. Aunque es posible limpiar lo sección haciendo un lavado en contra flujo. fibras de vidrio.agua. El único inconveniente que presenta es su mayor costo. Los intervalos de feemptazo dependen del volumen de emulsión. Este tratamiento por medio de filtros era requerido cuando se tenía una emulsión muy viscosa y que por lo tanto necesita de un tiempo bastante largo para la separación. La sección de filtros en un separador de emulsiones está comlx~esta en la mayoría de los casos por capas de aserrín. El valor de esta sección de filtrado depende en gran parte de la habilidad del operador para mantenerla en buenas condiciones.

Aunque se hacía referencia a que este método esta prilncipalmente limitado al laboratorio algunas empresas han tenido experiencia en la aplicacióri del proceso de centrifugación en algunos campos petroleros. la viscosidad de la emulsi6n es disminuida por medio del calor. el costo inicial del equipo es alto y el costo de operación es del orden de 4 centavos de dólar por barril de petróleo limpio.En resumen. su principio físico. pero en las emulsiones normales de petróleo y agua. Una velocidad de 15000 RPM aumentará la velocidad da caída de (as partículas en 13000 veces más que la producida por gravedad solamente. especialmente. . en conclusión.agua. ocurrirá una separación rápida y limpia. esquema del proceso. La centrifugación de las emulsiones produce los mismos efectos que se verifican ordinariamente en el asentamiento por gravedad. que aunque el método de la cen:rífuga es un proceso rápido y fácil de adoptar. Si los líquidos tieneri densidades diferentes. si el filtro no está funcionando a perfección Centrifugación. Para asegurar una separación rápida. la figura No 9 ilust-a un equipo de centrifugación. la fuerza de gravedad es acelerada muchas veces y la separación del petróleo y el agua oc:urrirá en un tiempo menor. que estos filtros aunque tienen una gran aplicación. aplicaciones y experiencias. especialmente en líquidos muy viscosos no dan una separación completa. Actualmente. Por medio de la centrifugación. siendo esta la razón por la cual éste método prácticamente ha dejado de utilizarse en escala comercial de tratamiento de emulsiones. este proceso ha sido relegado a los laboratorios en lo que respecta al rompimiento de emulsiones. La eficiencia da la separación por medio de la mntrifugaci5n depende directamente de las densidades de los líquidos. ventajas desventajas. puede ocurrir una alta pérdida de petróleo en el agua. se puede decir. Se puede decir.

) Statoil Asgard A (Deoiling) PROVEEDORES Alfa-Lava1 Figura No 9. Equipo de centrifugación. ventajas desventajas. DESVENTAJAS: Alto maritenimiento. Mar del Norte (Deoilir ~ g . c~sarrollado para "Off-Sho~" Fllexibilidad. Separa gota:. > 5 u. esquema del proc:eso.PRINC1. Fuente: Alfa-Laval. su principio físico. Equipo rotativo Bajo volunwn. aplicaciones y experiencias. Compacto.PIO: Separación de fases por diferencia de densidades maximizada por fuerza centrífuga. VENTA. Alto consumo H 1 3 en alta viscosidad EXPERIENCIA Phillips-Ekofisk.JAS: Alta (máxima)eficiencia. . Flujo intermitente.

la emulsión es calentada antes de colocares er los tanques de sedimentación.Proceso de sedimentación o asentamiento Este proceso esta basado en la separación por gravedad debido a las diferencias de densidades entre el petróleo y el agua. Como ya se ha dicho anteriormente. Esta rata de . debido a que cualquier distribución no uniforme de calor puede causar corrientes qua agitarán la mezcla y por lo tanto evitarán la separacióv. Si la película protectora y las cargas eléctricas estabilizadoras de los glóbulos no son neutralizadas. previamente. Para que este proceso ocurra a mayor velocidad es importante que la emulsión una vez colocada en el tanque u otro equipo decaritador. deba mantenerse en un estado de absoluta tranquilidad. cualquier asentamiento que ocurra será tan lento que no será práctico su uso. y sirve e la vez como un homogenizador de temperatura. El agua ayuda a coagular los glóbulos de agua en la emulsión. El crudo por lo tanto es pasado a través de una serie de placas desviadoras (bafles) o disccls agitadores antes de pasar al equipo decantador. de tal manera que no ocurre ninguna liberación de gas en el equipo decantador. El volumen de los equipos decantadores deben ser tal que la rata de movimiento de la emulsión que está entrando debe ser menor que la rata de asentamiento de los glóbulos de agua en su movimiento de caída. La sedimentación o separación por gravedad es efectiva cuandc la emulsión ha sido rota previamente por medio de algún otro tipo de tratamiento. Para evitar al máximo la agitación. la rata de asentaniento está influenciado por la viscosidad del petróleo y es por esta razón qJe en crudo altamente viscosos. la emulsión que entra al equipo es pasada a veces a través de una capa de agua.

la cantidad de agitación en el equipo de decantación. En general el tiempo total de asentamiento necesario para la sedimentación de la emulsión. El proceso de sedimentación puede verificarse en tres equipos diferentes. térmico y de sedimentación. se resiste a la ruptura y evita la coalescencia de las gotas de agua en un periodo de tiempo razonable. y la rata de clispersión de tos glóbulos. la rata de fluido que entra en el equipo y el tsmaño de la partícula de agua. las pequeñas partículas de agua en las emulsiones generalmente se rodean por películas de un material suficientemente duro y estable. 72 . El tiempo de sedimentación está influenciado directamente por la velocidad de coagulación de los glóbulos al ponerse en contacto. densidad tanto del agua como del petróleo. a saber: Tanques de lavado: Es un tanque utilizado en el proceso de lavado. se asienta en el fondo de un tanque que contiene una mezcla de los dos. En otras palabras. La acción del demulsificante o la de una corriente elédrica impresa a través de una emulsión permite destruir su estabilización y aumenta la coalescencia a un máximo. para provocar la disolución de gotas de agua suspendidas. y se utiliza en Venezuela para el tratamiento de crudos pesados. discutida anteriormente. para la separación de emulsiones de agua eri petróleo se basa en el principio de gravedad diferencial. a través de un colchón de agua caliente.asentamiento puede ser calculada por medio de la ley de Stokt?s. Sin embargo. Los tanques de lavado son una combinación de los sistemas químicos. viscosidad del petróleo. el cual consiste en hacer pasar una emulsión de crudo y agua. dependerá de las variables coma. siendo el agua mas pesada que el petróleo. este equipo.

Drenaje de agua y Venteo de Gas. es el equipo por el cual pasa la emulsión antes de entrar al tanque. lo cual reduce notablemente la tensibn superfic:ial entre los líquidos en contacto. Separadores de Gas Ciclónicos. b) Componentes externos: Medidor de Corte de Agua. Hornos. los auxiliares mecánicas o diversas combinaciones.Por lo tanto. a saber: a) Componentes internos: Desviadores. Por lo general tratamiento químico utilizado para la deshidratación en el sistema de lavadores es la adición de surfactante para romper la emulsión E nivel de las estaciones de flujo. permitiendo que las diminutas gotas de la fase dispersa se junten y decanten. E! separador ciclónico o tubo separador de gas. separa el gas de la emulsión . el calor.patio de tanques Lagunillas Fuente: PDVSA El tanque de lavado consta de componentes externos e internos (Equipos P. Sistema de Control e Instrumentos.uxiliares)y una serie de partes esenciales. Figura No10. Medidor de Flujo. Este equipo. La figura No 10 muestra Tanque de lavado 132 . son comúnmente necesarios para acelerar la separalzión. Barrera de Espuma.patio de tanques Lagunillas. los productos químicos. Tanque de lavado 132 .

disminuyendo la turbulencia dentro del tanque de lavado manteniendo de esa manera la presión atmosférica; además, sirve como tanque de cclmpensación para evitar que las emulsiones se introduzcan al tanque por las tuberías bajo presión. Línea de entrada de la emulsión, la cual tiene en su parte final un distribuidor de flujo, el cual permite que la emulsión se reparta en el tanque. Cuerpo del tanque, el cual contiene un colchón de agua o agua de lavado en la parte inferior, la capa de emulsión en el centro, y petróleo limpil3 (con poco porcentaje de agua) en la parte superior. Línea de retorno de agua a los calentadores, mediante la cual se recircula el agua de mezcla. Línea de drenaje del exceso de agua, la cual permite mantener constante el volumen del "Colchón" de agua. Debido al proceso de deshidratzición que se opera un el tanque, la capa de agua en el fondo tiende o aumentar su nivel, el cual es aproximadamente una cuarta parte de la altura total de tanque. Este nivel se mantiene constante por drenaje del agua en exceso.

Línea de descarga o salida del crudo, la cual conduce el petróleo linípio desde el tanque de lavado al tanque de almacenamiento. La partes de Ln tanque de lavado se muestran en la figura N" 11.

El mantenimiento preventivo de la arena es de gran importancia para el eficiente
funcionamiento de un tanque de lavado. El control de arena se realiza a nivel del fondo fluyente de los pozos al utilizar rejillas pre-empacadas con esta finalidad. El nivel de arena en el tanque debe ser observado para poder ajustar los niveles de control por el cambio de volumen del tanque. Ya en casos extrenios debe ser sacado fuera de servicio y desarenado totalmente.

La medición del porcentaje de agua y sedimentos se realiza tanto en el tanque como en las líneas de entrada y descarga, puede ser medido a través de medidores de corte de agua similares a los de la marca Phase--Dynamicsy AGAR, o también se puede realizar a través de las pruebas (de botella y centrifugadora en forma manual.

Figura No11. Diagrama esquemático de un tanque de lavado.

En el sistema de control asociado la variable a controlar es el porcentaje de agua a la salida del crudo, pues este es el objetivo del proceso. Pero esto depende de las siguientes variables que también deben ser controladas:

- Flujo en el Drenaje de Agua (válvula de control). - Ancho de la lnterfaz (química).

- Altura del Colchón de Agua (Perfil). - Flujo de agua caliente (hornos).
-

Temperatura del agua caliente (hornos). Porcentaje de Agua en el rebose (Perfil).

-

Proceso de deshidratación en el tanque de lavado: Como se señaló al

principio, el proceso en el tanque de lavado combina tratamiento quíriico, térmico y de sedimentación.

El tratamiento químico se aplica en las estaciones de flujo, corriente arriba del
separador, para que la mezcla se efectúe mientras es bombeado el crudo. Cuando este crudo llega a la planta de deshidratación, se le aplica el tratamiento térmico mediante inyección de agua caliente, a temperaturas que oscilan entre los 180 "F y 200 "F aproximadamente.

Ya que cierta presión se necesita en el equipo de producción para que la mezcla
llegue al tanque de lavado, una cantidad de gas se libera en el morriento en que la presión se reduce a la presión atmosférica en el separador de gases del tanque da lavado, y este gas se elimina a través del escapa de gas. Después de esto, el liquido libre de gas, se introduce en el tanque por la parte inferior, perietrando en el Colchón da agua o capa da agua libre. Teóricamente, hay dos capas por encima del agua libre en el tanque de lavado, una de emulsión y otra capa superior de petróleo Limpio (cori muy poco contenido de agua). Estas capas no están claramente definidas, sino que se mezclan entre sí. La emulsión sube con relativa facilidad por el agua libre dejando buena parte del agua que la compone, luego penetra eri la capa de emulsión donde su ascenso es más lento. En esta capa, el agus restante se asienta y el petróleo, por ser más ligero sube a la superficie, salienco del tanque

de lavado por la línea de salida de crudo y luego pasa al tanque de

Cuando se aplica calor para romper la emulsión. 77 . Se considera que un 25% de agua en el crudo a la salida del tanque de lavado es bastante bueno. al llegar al tanque tiende a subir rápidamente a la superficie del tanque y se dirige directamente hacia la salida sin que haya tiempo para que el agua se decante por diferencia de gravedad. Los deflectores suministran un recorrido en forma de espiral hacia la salida. En muchos casos se ha encontrado un volumen óptimo de agua equivalente a la cuarta parte del volumen total del tanque. Esta fiscalización consiste en tomar muestras del tope. aumentando el tiempo de retencihn del Crudo emulsionado en el tanque de lavado. Este volumen varía cc)n el tipo de emulsión y solo es determinado con la experiencia en el campo. Además. Otro de los problemas que confronto este proceso es en el volumen de agua libre en el fondo del tanque (Colchón de agua). Esto es en síntesis el proceso de deshidratación en un tanque de lavado. Para solucionar este problema. Este porcentaje se disminuye con el reposo del crudo en los tanques de almacenamiento.almacenamiento. Debido a que el calor del tanque se pierde por radiación térmica a la atmósfera. pero es necesario considerar los problemas que pueden presentarse en este proceso. por lo que. la emulsión que se está tratando por lo tanto. s~metiéndose a pruebas de porcentajes de agua y sedimentos (% AyS). Un aspecto final sobre los tanques de lavado que debe mencionarse es el hecho de la fiscalización periódica del crudo en al tanque de lavado. el calor también produce corrientes térmicas en el tanque. se instalan más deflectores en el tanque para proporcionar más tiempo de retención. lo que no permite una decantación uniforme debido a los gradientes de temperatura. de la emulsión en el tanque. Cabe señalar que este proceso en la Industria petrolera es continuo. está más caliente y es de menor viscosidad. se reduce la visc~sidad de la emulsión.

gua. . Placas deflectoras de un tanque de lavado. - Un proceso continuo resulta a menudo en menos fuerza hombre y supervisión. debería resultar una mejor separación del petróleo y el agiia y también en menos consumo de química.Menos equipos asociados para el tratamiento de la ernulsión y el afluente del agua. Figura No12.petróleo. La figura N" 12 muestra de forma esquemátic:a las placas deflectoras de un tanque de lavado. . . A continuación se mencionan e ilustran los diferentes tipos de tanques de lavado utilizados en Venezuela.El afluente de agua drenada es menos contaminada con ernulsión. . lo cual . Tanque de lavado con placas: Se utiliza para tratar el crudo Laguriillas pesado del occidente del país.Este método fue desarrollado especialmente para el tratamiento de flujos de crudos pesados por las siguientes razones: - Menos requerimientos de capacidad de almacenamiento.Promueve la coalescencia de las pequeñas gotas de a. Mejor separación agua .un mejor petróleo desgasificado entrando a los ':anques de almacenamientos contribuye a operaciones más seguras en el patio de tanques.

La figura No 13 muestra este tipo de tanque. para tratar los crudos Jobo-Pilón (12 API). Tanque de lavado con tubo aspersor ranurado: Es utilizado rara tratar el crudo Morichal y el crudo de Quiriquire al oriente del país (figura No 14). . Lagunillas (15 API) y Urdaneta (17 API). Figura No 13. Tanque de lavado tipo espiral.Tanque de lavado tipo espiral (Helicoidal): Se utiliza tanto en el Clriente como en el Occidente del país.

. Tanque de lavado concéntrico: Este tipo de tanque se utiliza para el tratamiento del crudo Tía Juana Pesado (12 "API) en el Occiderite del país. .. Tanque de lavado tipo araña: Es utilizado en el Oriente del país para tratar el crudo de Jobo-2. I . . t i + i ENTRADA DEL SALIDA A BOMBAS Figura No 14. : : i :' 1 .. ...... . .d..... : ... .. ...~ .. ..." ... . ._.. . la figura No 14 muestra un tanque de lavado tipo araña. : ._. * $ ... .. ..+- -' . .-. .". .... .. LlNEA DE TRANSPORTE DEPETROLEO Figura No15.. ....: ...-. DISTRIBUIDOR TIPO ARANA CON PLATO DEFLECTOR I------.. ...- : : I .. ? .. Tanque de lavado concéntrico......... .. . .. '. ... . . I . Sistema de flujo de petróleo. . Tanque de lavado con tubo aspersor ranurado...... .: -... Véase Figura No 15 y 16. .... .

.. ... Una chimenea que funciona como des!~asificador y 81 ... '. .:.... . . . / < . en un 98% para el oriente del país y está diseñado con una chimenea receptora de los fluidos calientes que la fase salen de los calentadores. : . &* A .. ... / . ~~%. / ' ..... . . . z I . "\.. . .> .. . .< cwAa . . . .-+. ..... " .\ *>... . ../ . . . " ...... ..DEFLECTORAS....... ::.. z .. .. luego se [nueve lentamente en zig-zag dentro del tanque por los Bafles deflectores hasta alcanzar la parte superior y salir por el bajante hacia los tanques de almacenamiento. -'+ : . Al mismo tiempo el crudo emulsionado puede bajar para ser descai-gado dentro del colchón de agua por una pieza llamada regadera.. .' . Tanque de lavado c o n c é n t r i c o .. ......& . ..*. .. . .s. . . .. ... Wx.... . . :>&** .. . % c " " - ... : ...VENTANILLA DE TRANSFERENCIA DE AGUA AL TANQUE INTERNO j . ..' &&A.M . %' .... . .. se introducen en la parte superior del tanque de lavado y luego se expulsan a la atmósfera por un ducto recolector.. .-.: r . . . X . . '.+N/ PARTICI~N .. ... .. '. ....-.:.. Tanque de lavado con bafles o deflectores: Utilizado en el Oriente del país..::2+ V . " .. ... . %L...:. Este equipo era utilizado por CORPOVEN S. -../' .. 6.. .C +. 5. ..f: ' % ' " S .. . . ...+. . - n * .. . /'. f .. . allí se extraen los gases desprendidos d~rante de calentamiento.. ..f. . .A.. . . . . . . ". .. . 'I...... Sistema de flujo de agua. el lavado del crudo comienza con el ascenso hasta la interface y su reposo respectivo.. . . ....... ""'& - SALIDA DE AGUA Figura No16.. . ..-.<. ./ PLATO CONTRA VERTlCE 2 $ i L .. +* .. 'i . Tanques de lavado con paraguas distribuidor: Es utilizado en el Oriente del país en pocas instalaciones.. . . .... . . ./' DRENAJE DE AGUA .

Esta estructura tiene el vértice hacia arriba y una profundidarl de cono de unos 7 pies. El propósito de este proceso. es remover una gran cantidad do agua libre (es decir. El crudo llena el cono invertido o paraguas de tal forma que cada vez que e n t r ~ crudo caliente al tanque se desplaza un volumen igual de crudo del cono por e borde o perímetro ascendente a través del colchón de agua caliente hasta IE Interfase moviéndose lentamente hasta salir por la parte superior del tanque por el bajante hacia los tanques de almacenamiento. e crudo emulsionado se descarga en el centro del mismo.bajante de los fluidos calientes que entran por la parte inferior drl tanque. La figura No 17 ilustra ur tanque de lavado con paraguas distribuidor. paredes del tanque en unos 7 pies. los separadores de agua libre han sido utilizados para separar el petróleo y el agua producida en un pozo o varios pozos que producen muy poca cantidad de petróleo. . Tanque de lavado con paraguas distribuidor. Separadores de agua libre: En general. qur no está en emulsión) antes de llegar a la planta. debajo de u i a estructur~. Está ubicada a 6 pies del fondo y separada equidistantemente de la:. cónica. Figura No17.

Cor el tiempo la cantidad de emulsión se aproximará a cero cuando la coalescenci~3 ocurra. agua relativamente limpia (aguc libre) en el fondo con una pequeña cantidad de petróleo dispersaclo dentro de agua en forma de gotas muy pequeñas. En algunos diseños la sección de separación contiene un dispositivo en la parte inferior para dirigir el flujo de liquido que está por debajo de la interfase agualpetróleo hacia la zona de lavado de agua.Cuando grandes cantidades de agua son producidas. Cuando hay una cantidad de gas apreciable er el flujo. 83 . Los separadores de agua libre son diseñados tanto en su forma \fertical comc hoi-izontal como envases presurizados (figura No 18). y una emulsión entre ambos fluidos. Estos tratarriientos y lo:l equipos utilizados serán descritos más adelante en esta investigación. Esto origina un repentino cambio en el movimiento del fluido lo que ayudara a la separación del gas y evitara que este se distribuya hacia la secciór de asentamiento del separador. normalmente se forman tres fases distintas. Cuando el petróleo 1 el agua son agitados a una mediana intensidad y estos se han asentado por url determinado período de tiempo. es deseable separar e agua libre antes de realizar el tratamiento Desmulsifícante. El agua libre es aquella que se separa en un tiempo de entre 3 y 10 minutos Esta puede contener pequeña gotas de petróleo dispersado por lo pudierc requerir de un tratamiento previo a su disposición. mientras e agua libre se asienta en el fondo. El fluido entra al recipiente y fluye contra un desviador ubicado a la entrada de separador. un2 capa de petróleo esencialmente limpio en el tope. provee suficiente tiempc al petróleo y la emulsión para formar una capa de petróleo en el tope. La sección de la acumulación de líquidos del separador. con una pequeña cantidad de agua dispersada en forma d pequeñas gotas. un separador trifásico puede ser utilizado como un separsdor de aguz fibre.

Separadores de agua libre vertical y horizontal.SALIDA DE GAS Y PFTR 1 F n f' ESCLUSAPARA NTENER EL GAS n E l CEDADAnnP nFI p n 7 n ANGULO DE IMPACTO -/" PETROLEO BAFLE ONDULADO PETR~LEO -. . Algunas veces son usados separadores verticales de tres fases en forma de cono hacia la parte inferior.-- AGUA DESAGUL -- SALIDA DE AGUA CONTROLADOR DE NNEL CON MEDIDOR FLOTADOR SUMERGIDO EN EL PETRÓLEOEMULSIÓN Y FLOTADOR EN EL AGUA LIBRE I / ' ESCLUSA PARA MANTENER EL AFLE ONDULADO PERFORADO I DESAGUE Figura No18 . este diseño es utilizado cuando existe ~iroducción de arena y si se piensa que a futuro esta se convertirá en un problema mayor.

Eri ambos casos estos recipientes son llamados separadores de agria libre y sci función es el tratamiento de emulsiones. . Es posible realizar muchas configuraciones internas en los diseños para proveeial separador de agua libre una serie de dispositivos de desviacicin del flujo controladores de nivel. Un buen diseño de este equipo debe cumplir con las funciones inencionadas ani. En cada caso una línea igualcidora de gas debe ser instalada para asegurar que el gas que precede al cono este siemprrl en una presión de equilibrio con el interior del recipiente.El cono en este tipo de equipo normalmente forma un ángulo con la horizonta de entre 45 y 60". Cuando el agua libre es removida esta puede o no requerir de un tratamiento. es decir. el agua debe moverse hacia abajo a través del flujo ascendente por Ici tanto el movimiento descendente del agua es retardado por el movimiento dei petróleo y la emulsión. Si el cono es usado en el diseño de separadore:. tiempo de retencióri suficiente y un flujo en la dirección adecuada para permitir que el agua libre sezi removida de la emulsión. lavado de agua. ). El petróleo y el agua generalmente son separados más rápido si cuando el tíquido viaja en el recipiente en forma horizontal que cuando loase en direccióri vertical.eriormente.. desgasificación. Lzi figura N" 19 ilustra un separador de agua libre con disposi:ivos de calentamiento. o por razones estructuralesv puede ser colocado internamente. este puedes estar ubicado en el extremo inferior del recipiente. Es posible también agregar en el diseño del separador de agua libre un tubo de calentamiento o un flujo caliente en la dirección ascendente del srparador. Si la emulsión fluye vertica mente hacia arriba. El flujo horizontal permite una menor restricción del movimientc~ descendente de las gotas de agua.

BAFLE (PERFORADO) ENTRADA D R E N Y E DE PETROLEO BAFLE (PESFORAW) NIVEL DE GAS PETROLEO - SALIDA DE 1-PETRÓLEO BAFLE (LADOPERFORADO) BAFLE (LAWPERFORADO) \ N. Constantemente las empresas fabricante realizan innovaciones para mejorar los procesos de tratamiento.NEL DE PETROLEO . . tendientes a mejorar los procesos de separación.I CALENTADORES Figura No19. Vista esquemática de un separador de agua libre horizontal con elrmentos de calentamiento en cada extremo.AGUA CONTROLADOR DENIVEL I --. De igual forma en los anexo No 5 y 6 se presentan los criterios iitilizados por algunos fabricante para el diseño de separadores mecánicos. la figura No 20 muestra una composicién fotográficz que ilustra los nuevos materiales y diseños utilizados para la fabricación de separadores de agua libre.

Fiura No 20. Composición fotográfica que ilustra los nuevos materiales y diseiios utilizados para la fabricación de separadores de agua libre. tendientes a mejorar los procesos de separación. Fuente: NATCO .

1 3 .y . 3p uopele~p ysap ap osmo~d la eu!uiJal as olua!weuaeuile ap sanbuel sol u3 ~uo!3ejuaw!pas ~ o opuoj d la ua eysodap as anb en6e lap areua~p .soluawtpas A en6e ap seqan~d se( e selopu?!lawos 6 anbuel lar) opuo4 A o~lua3lado] lap seJisanw opueuiol oso da^ ap oduia!~ la alueJnp opez!lmsg sa oy~a!uieua~euile ap sanbuel sol ua opm3 1 3 .aleu!wJal sris uauatl salen3 sol 'sope~nue~ soqn) ap z n ~ 3 ap ewJoj ua sauo~mas . 4.anbuel lap eJanj ~ o opmolm d ~opnpuo3 un ap I? ap s a n b u ~ l sa sanbue:~ solsa ap sofn(4 ap epequa e l :o~ua!uieua~ewle .7 J O ~ op!nl!l!. la apuop 'sol!msap sanbuel sol ua opejeJp!ysap ~pn~ lap 3 olua!weuaeui(e lap aJa!nba~ 'uo!slnuia eun ap uo13ele~p1ysap 21 ua opm!lde osmo~dla eas anb e~a!nblen3 'sopeuo!slnuia sopn~:.anbuel lap opuoj la ua eaJy la 13pol ua asopu?Anqyls!p seJnueJ se1 ~ o ales d orn~ la anb 'e~auew (elap sope~~a:.3p eau!l eun e~luan3ua as anbuel lap opuoj la u3 .u03 elsa len3 (a ' J O P ~ un ~ ap ~ Jo!paw ~ o d anbuel lap opuo4 la S~A~JJ) ua oAnq!~ls!p as opn~3 1 3 .ap sandsap 'opn~:.uo!Dsuyaj sp solua!weleJl sa~o!~alsod e optlauios o op!puaA sa 'anbuel la ua oso da^ ap 3duia!l oval=. 1 lap ~apa3xa aqap 3u en6e ap 3p!ualuo:. so.

Aumentar la velocidad con que un compuesto químico desemiilsificante se deposita en las gotas de agua y así aumentar la velocidad de la acción del desemulsificante Reduce considerablemente la viscosidad del petróleo y así facilita la coalescencia y asentamiento de las gotas del agua.2. Una teoría supone que gotas muy peclueñas. ya que es muy eficaz para la r~~solución de. El calor reduce también la viscosidad del petróleo en Izi fase continua y con ello permite que la fuerza con que choquen las gotas sea mayor. Método térmico.2. las corrientes térmicas aumentan la cantidad de energía en el sistema de un movimiento de las gotas de agua. emulsiones por varias razones. . están en movimiento continuo debido a uri fenómeno conocido como movimiento Browniano. como las que forman las emulsiones. Al aplicarse calor sobre el crudo. El calor ha sido considerado desde el comienzo de la industria como beneficicl para la deshidratación de crudos. rompan la película y coalescan.6. Entre ellas se mencionaran las siguientes: Aumentar la solubilidad del petróleo en el pozo emulsificador y aumentar IEI dispersión del agente en la fase petrolífera de la emulsión. El calor aumenta este movimiento y hace que las gotas choquen con más frecuencia y mayor fuerza. las cuales promueven el choque entre las gotas de agua lo que permite 'que colinderi La aplicación de calor ocasiona una expansión de las gotas de agua debido al aumento de la temperatura. Varias teorías han sido desarrolladas para explicar el efecto del calor en el tratamiento de las emulsiones. tale:.

hace que las gotitas choquen más rápidamente y con mayor intensidad. en general. las. . estci permite que el agua se asiente más rápidamente. ya que. al aumentar el movimiento. Aumenta la velocidad con la que un compuesto químico desemiilsificante se deposita en las gotas de agua y así aumenta la velocidad de acción del desemulsificante. la película circundante se rompe y. Los dos efectos prod~cidos por e calor (mayor movimiento y menor viscosidad) estimulan la separación ciel agua y e petrólec que hasta entonces formaban una emulsión. mejora el ronipimiento de emulsiones. Si estos choques sor1 suficientemente violentos. gotitas se unen en gotas más grandes de agua libre.al mismo tiempo permite que el agua precipite más rápido. El calor. El calor ha sido considerado desde el comienzo de la industria como beneficiosc para la deshidratación de crudos. como consrcuencia. haciendo este proceso posible y económico. así la velocidacl depende de la temperatura. Las minúsculas gotitas de agua que hay en las emulsiones están en constante agitación debido al fenómeno llamado movimiento browniano. Por otra parte. Estos efectos del caloaceleran el proceso de separación de agua del petróleo. el calor produce una reducción en la viscosidad del rjetróleo. Ventajas del método. Aumenta la solubilidad del petróleo en el agente emulsificador y aumenta la dispersión del agente en la fase petrolífera de la emulsión. Reduce considerablemente la viscosidad del petróleo y as' facilita la coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.

cualquier emi~lsiónpuede romperse aplicando calor hasta una temperatura igual a la del punto de ebullicióri del agua. Gran costo por la cantidad de combustible utilizado debido a los alto!. requerimientos caloríficos. 2. Uno dc: . lo que implica una perdida de volumen y una disminucióri de la gravedad API. sea aumenta la cantidad de energía en e' sistema.Al aplicar calor sobre el crudo. los glóbulos de agua se evaporarán y por lo tanto la película protectora se romperá. relativamente pequeño y la instalación de una planta central no está justificad:i debido a los altos costos de inversión y poca obtención en la produu:ión asociada a dicha planta.2. Esto induce a mayor número de colisiones de las gotas de agua que resulta en coalescencia de las mismas.6. La aplicación de calor por si sola no romperá la emulsión. pero la aplicación de calor a tan alta temperatura tiene muchas desventajas lo que eri la práctica. Entre las desventajas podemos mencionar: Calentamiento excesivo va a causar perdidas de los hidrocarburos más liviano y vo:átil del petróleo. Sin embargo. pi-incipalmente! ocasionado por las corrientes térmicas. y es solo un procesci auxiliar pare acelerar la separación. temperatura tan elevadas no se produzcan. causando un movimiento de las gotas de agua. ya que una vez que tengamos esa temperatura. Desgaste mayor en los equipos. se usa calentadores en cada una de las estaciones de flujo. Cuando el volumen de crudo que debe ser sometido a tratamiento e!. Desventajas del método.1. Deshidratador térmico o calentador.

los calentadores utilizados en este método está conformado por: uria unidad de calefacción de gas, una cámara de agua caliente, un extractor, y di:;positivos de, salida del petróleo, gas y agua. La figura No 22-A y 22-6 deshidratadores térmicos horizontal y vertical. En estos equipos la emulsión debe pasar a través de un termocambiador, luego entra por la parte superior del aparato en donde el gas que contenga pasa por el extractor para extraer cualquier líquido y finalmente ser enviado al separador de baja presión, para servir de combustible en la unidad misma, para ser venteado 21 ilustra típicos

la atmósfera o recolectado en caso de que exista el sistema de reccdección y lazI
facilidades de superficie para realizar dicho proceso. Una vez desprendido el gas, la emulsión continúa hacia abajo del equipo. E! agua empieza a desprenderse y cae al fondo rápidamente, pero la emulsión, poiser más liviana, se demora más en su viaje hacia abajo y empieza a calentarse. Al acercarse al fondo pasa a la cámara de tratamiento a través de una placa esparcidora, la cual dispersa la emulsión. En la cámara de tratamienlo se calienta hasta que se obtiene la separación final del agua.
IGUALADOR DE GAS

SALIDA DE

TU CALEN

C

SECCI~N FRONTAL
-

--

-

--

. -

--

SECCI~N DE COALESCENCIA
r-

CAMARA DE FLUJO DE PETROLEO

Figura No22-A. Deshidratador térmico horizontal.

Válvula de escape

Vertedero ajristable

Agua

Combustión

Emulsión y Gas

laca e~parcidor~i

Figura No22-6. Deshidratadores térmico vertical.

El petróleo limpio y la emulsión sobrante continúan hacia arriba atravesando toda la cámara de agua caliente, en donde al llegar a la parte miis alta de enviado al almacenamiento. El agua sale por un vertedero, el cual puede ser ajustado d e manera del mantener una altura correcta en la cámara de agua caliente y as' obtener la:, mejores condiciones de tratamiento. Estos equipos se diseñan y fabrican en varios tamaños, pero el tipo más comúnmente usado en el Oriente de Venezuela tiene 3 metros de diiimetro y 9 de altura, con una capacidad de 900 a 3.500 barriles por día, dependiendo de IEI emulsión. La presión de operación también varia entre los 25, 50 y 100 libras por pulgada cuadrada.

IEI

cámara de tratamiento, el petróleo limpio sale por un dispositivo especial y e$;

2.6.2.2. Calentamiento Directo. En este sistema de calentamiento, la emulsión se pone en coritacto con el calentador (horno). Se usa para crudos con bajo contenido de agua gf que están EI presiones comparativamente bajos. Los calentadores directos cuando operan bajo condiciones apropiadas son los más eficientes en términos de barriles de emulsión tratados a una determinada temperatura por unidad de volumen de combustible quemado, el uso de este sistema de calentamiento se ha limitado últimamente debido a condiciones del seguridad. En la industria del petróleo se usan cuatro tipos de calentadores directos, E, saber:

Los calentadores de tipo tubular: Este tipo de calentadores está c:onstruido de, manera similar al de una torre de refinería. Son tubos rectos que cargan e líquido a calentarse, están suspendidos dentro de una cámara de fuego y anectados entre sí por medio de codos de 180". El diámetro de los tubos que se instalan puede variar entre 2 y 4 pulgadas. Los calentadores tubulares Son recomendados cuando el flujo es continuo, las presiones bajas, y cuando el petróleo y agua que se producen tienen pocc tendencia a depositarse en conchas al calentarse. Tienen un rango de capacidades tan altos como 5000 Bblsldia de emulsión calentadas a través de una elevación de temperatura de 100" F.
Calentadores de flujo de tipo camisa: Este tipo de calentadores puede

construirse ya sea en forma vertical u horizontal. Ambas formas son muy similares y consisten en un casco cilíndrico con un largo tubo central, el cual está rodeado por el fluido y sirve como cámara de fuego. El fluido e r r a cerca de! fondo del calentador, es calentador por el tubo central y se descarga a la salida situada cerca del fondo del calentador. Es recomendado para carga liviana
94

:O00 Bblsldí~ de emulsión calentados a través de una elevación de temperatura de 100" F. Tienen un rango de capacidades tan altos como . El rango de capacidades para modelos estándares es de 50C Bblsldía calentados a través de una elevación de temperatura de 100°F. de emulsión calentados a través de una elevación de . la emulsión es lavada poi. Calentadores de volumen o tipo Jug: Es muy parecido al de tipo caja de fuego excepto que aquí el recipiente tiene mayor altura. ya que en operaciones normales este exceso de altura es llenado con agua caliente. y construida de tal manera que el fuego va dentro del calentador y los gases calientes pueden regrf3sara través de un tubo. Durante el paso a través del calentador. el cual ayudará al rompimiento de la emulsión.donde el fluido no es corrosivo y no está muy cargado de sedimentos y desperdicio. La ernulsión entra al calentador a través del distribuidor. con una caja de fuego que pueda ser removida. donde los agentes corrosivos se encuentra el petróleo y no en él agua puede usarse en flujo constante o intermitente tienen rango de capacidades tan altos como 2500 Bblsldía temperatura de 100°F. llevada hacia la salida del aparato lf transportada a un tanque de sedimentación. Debe ser usado salo cuando el líquido no es muy corrosivo y el fli~jo es más c menas constante. moderada 1.un baño de aquí caliente. por debajo de la caja de fuego interno b1 pasará subiendo hasta la salida colocado en la parte superior del aparato. Calentadores de tipo Caja de Fuego Interno a Fogbn: Este tipo cle calentador es usualmente un recipiente a prueba de presión y colocada horizontalmente. Este tipo de calentador puede usarse en áreas donde la corrosión e:. La emulsiór entra al calentador a través de una línea distribución que queda por debajo de IE caja de fuego y sale por la parte superior del recipiente. y salida del calor está en la misma parte del mechero. es. A medida que el agua se rompe en la emulsión.

Calentamiento indirecto. . pero usualmente pueden removerse para una mejor y fácil limpieza. Los calentadores indirectos están constituidos por tres partes principales: Cuerpo. después de lo cual es inyectada línea de petróleo emulsionado.6. Además. Este tipo de calentamiento se utiliza conjuntamente con el método de deshidratación por medio de los tanques de lavado explicado anteriorrr ente. El calor que emana de la caja de fuego es transferido a la c?mulsiónque se encuentra dentro del cuerpo y rodeado al conjunto de tubos.3. debido a que el fuego no toca los tubos de flujo.2.6.2. 2. tos calentadores indirectos son menos peligrosos en su operación que los.4. como el baño de agua está controlado por un termostato no hay peligro de que en [os tubos se formen sitios de alta temperatura y por lo tanto éstos pueden partirse. Esta forma de calentamiento consiste en calentar agua pura a temperaturas que oscilan entre 160°F y 200°F aproximadamente. Caja de fuego. Tienen un rango de capacidades hasta de 2000 Bblsldía (le emulsión calentadores a través de una elevación de temperatura de100°F. calentadores directos. Mezcla de crudo con agua caliente. Existe otra forma o una variante de calentamiento directo de crudos emulsionadas y que ha dado buenos resultados en la deshidratación de petróleos posados.2. La caja da fuego y el conjunto de tubos pueden ser contenidos dentro del cuerpo del calentador. Conjunto de tubos.

Muchas teorías han sido propuestas para comprender el efecto que los agentes químicos tienen sobre las emulsiones. c introduciendo una química que neutralice las cargas de los glóbulos si la emulsiór esta estabilizada por las atracciones eléctricas. Otra teoría. er los casos que la emulsión esté estabilizada por una película protectora. la desemulsificación es obtenidcc introduciendo una sustancia que contrarreste el efecto del agente emulsificante. la película es destrozada y se rompe la emulsión. En el tratamiento químico de las emulsiones. supone que la química torna quebradiza la películzi del agente' emulsificante que rodea a la gota de agua y hace que la pelíula tenga ur' coeficiente muy bajo de expansión. e emulsión Figura No23. . Esta teoría se basa en qué! para romper una emulsión de agua en petróleo. Al tender a cambiar las fases se obtiene la condición intermedia o separacióri completa. eri agua.2. Cuando el agua encerrada por Iia película sea expande por el efecto del calor. debe agregarsc? un agente desemulsificante que normalmente produce una emulsión inversa d ~petróleo .3. Sólidos y molécula actuando en la estabilización de las emulsiones. La figura No 23 muestra como los sólidos y las moléculas actúan en la estabilización de las emulsiones Sólidos estabilizadores de emulsión ~olécul&estabilizadoras . Método químico.6. Una teoría es de que la química se usa estrictamente para neutralizar el agente emulsificante.

lo ciial facilita el agrupamiento de las gotas de agua y así permite una mejor y fácil sc?paraciónde ésta eri los tanques de las estaciones de flujo. En el método químico se requiere equipos especiales para i n y e ~ t ael . El calor baja la viscosidad del petróleo. para mezclar y para hacer chocar las partículas pequeñas de agua. añadiendo ionizado de cargas contrarias a las emulsiones. los cuales reaccionan con la emulsión tal modo que ésta pierde 1 2 1 capacidad de mantener las gotas de agua envueltas con el petróleo. Si en cambio la estabilización de la emulsión se debe la acción de cargas eléctricas en los glóbulos. La turbulencia del petróleo dentro 3e una línea recolectora basta.La acción de deshidratación química se fundamenta en la adición 3e productos químicos. normalmente. o en el lugar de tratamiento. De manera general el proceso consta de dos etapas: un reactivc La etapa de agitación: La cual es necesaria a fin de mezclar bieri el petróleo cor. por c. bien sea en el cabezal del pozo. Esta etapa se desarrolla generalmente en los tanques de almacenamiento. La inyección de los productos químicos en el cabezal del pozo tiene la ventaja de lograr una mejor mezcla del producto químico con la emulsión.onsiguiente. choca? y se juntan formándose gotas grandes que no pueden quedarse susperididas en el petroleo y caen. ~producto químico en proporciones determinadas. Luego las gota:. . esta puede ser atacadas. 121 mayoría de La etapa de reposo: Que permite que las gotas bajen y se acumulen en el fondo. debido a la diferencia en gravedad entre e petróleo y el agua. el producto químico que se ha probado efectivo para reaccionar con la sustancia emulsiva de la mezcla. Estos productos son usados con el objeto de deshacer la emulsión formada cuando se mezclan violentamente en flujo turbulento el crudo y el agua. en las estaciones.

químicas en las estaciones de flujo con el objeto de mejorar aun más y acelerar IZI precipitación de las gotas de agua contando con que un mejor tratamiento posterior se le hará al crudo en la planta central para la eliminación total del agua. En el sistema mostrado en forma de diagrama en la figura No 24 se usa solamente productos químicos y calor para la separación del agua. siendo mezclada previamente en su curso con agua calient~ proveniente del fondo del tanque de asentamiento bombeada a través de ur calentador. El 99 . y la niezcla fluye a un tanque desarenador en donde el crudo es parcialmente desgasificado. tales como en la producción de petróleo liviano en el Campci Costanero del Distrito Bolívar.permite que las gotas choquen con más fuerza y bajen más rápidc). El producto químico es inyectado en el cabezal del pozo o en la estación de flujo. Por eso calientan siempre los petróleos pesados antes de la segunda etapa. En el tanque de asentamiento el crudo se desgasifica aún más y el tiempo proporciona el medio de precipitación y caída del agua al fondo del tanque. durante el recorrido del crudo hasta la planta de tratarr iento. la emulsión pasa al tanque d~ asentamiento. obteniéndose un crudo con muy bajo porcentaje de agua. y en donde además se le extrae la arena y una parte del agua. SE! En algunos casos. A manera de ejemplo se explica un proceso de deshidratación utilizando e' método químico. en muchos casos se añade pequeñas cantidades de substancia:. E agua caliente proveniente del tanque de asentamiento entra en el limpiador de arenE para mejorar la operación. Sin embargo. el método ha dado tan buenos resultados que no ha sido necesario el uso de otro tipo de tratamiento. Después de salir del limpiador de arena. Una mezcla adecuada del producto químico con la emulsión se logra en las tuberías de flujo.

petróleo limpio sale por la parte superior del tanque de asentamiento y Ilnalmente es. ---- Petróleo Agua 2. gravedad API. etc. . Las compañías petroleras tienen contratistas que se encargan dc: probar una serie de compuestos químicos deshidratados para los diferentes crudos en producción. bombeado a los tanques de almacenaje. viscosid~id. Tarlque Colector de Arena Tanque de Asentamiento [l Zona de Asentamiento T Petróleo Calentador I L ------------.6. Selección de productos químicos desemulsificantes en la Industria Petrolera. Agua y Arena Figura No24 .1. Sisterna químico de deshidratación. como por ejemplo.3. Estas pruebas se efectúan en base a ciertas carazterísticas y propiedades de los crudos.

m Separar el mayor porcentaje posible de clgua contenidcl en el crudo. debo reunir alguna:l características entre ¡as cuales se destacan: Tener bajo costo unitario. Luego.6. debe separar un gran porcentaje de agua o poca ancentraci6ri. lo:. Pufito de aplicacijri del producto químico desemulcificante. es decir. Dar agua de buena calidad. lo recomienda a dicha industra. se debe dar mucha atencic~n al punto dts aplicacióri de desemülsioriaí-ite. Ser da alto poder desemulsificante.equeño de emulsión del crudo tratado. además. sometiéndolo a prueba denominadas pruebas de botella.to aüdo. Estas pruebas de botellas. es decir. lo que facilitaría su posteiior clarificaciór.3. Al proyectar una planta de tratamiento. en la determinación del volumen más efec:tivamente la más . de crrüdo. 2. el agua separada debe teier muy baja mncentraciór. la prueba de botella ayudará ~l desemulsionante (Dosificación) que puede ser usado para el volumen conocido del corte de petróleo qüe está siendo producido y que dará resültados salisfactorios.Para que un cierto desemulsionante pueda ser seleccionzido para lz' deshidratación químim o termoquímica de cie. Después de que el compuesto qi~ímicose ha .2.. son un procedimiento de laboratorio que permite seleccionar el compuesto de tr~tamiefitoque romperá experimentado. Después alguna compañía contratista considera que ha ericontrado uri desemulsionante capaz de desplazar al usado en ese momento por la Compafiía petrolera para deshidratar cierto crudo. ingenieros de la sección de deshidratación se encargan de probar en el laboratorio el desemulsionante que se les ha recomendado.

desde el fondo del pozo. Tratamiento en el pozo: Investigaciones realizadas sobre la. Ya que una emulsión viscosa se resiste al flujo. debe haber suficiente agitación para que la sustancia se ponga en contado con cada partícula de la agua suspendida en el petróleo y neutralice la película del agente emulsifícante. tratamiento quimico püede hacerse básicamente tres puntos. El proceso original para la inyección de desemulsificante se efectuaba. La inyección desemulsificante en cada uno de los pozos productores. en uri principio. emulsiones~. algunas veces la práctica en la producciSn sugiere que la desernulsificaci0n se Ic~cjro mediant3 la ap!icación de compuestos dentro del pozo.. aunque inyectar en cualquier punto. El agua se dispersa en el petróleo por agitación y es lógico que una emulsión más viscosa resultari del aumento de 12 agitación. o sea. la inyección era un proceso batch. se agregaba el compuesto deshidratante y se agitaba el liquido en el tancj~e por medio de gas o aire. En le actualidad el proceso se efectúa principalmente de marien continua. hasta e 1 tanque dr? almacenamiento. de manera que el petrbleir í 02 . resultaría antieconómico para un programa de tratamientc. Las compañías petroleras creen justificable una investigación cuicladosa y uns gran cantidad de experimentos antes de la calocacií5n final de la borriba inyectorz de productos quírnims. en un tanque de almacenamiento. han propuesto la teoria que una emulsiSn aumenta su viscosid~d de acuerdo con su grado de dispersión. inyectándose el campuesto en las estaciones de flujo preferentemente.introducido por la línea de flujo. se Ilecaba el tanque con el crudo emulsionado. Lo aconsejable sería hacer la inyección en un punto tal que el desemulsionante entrara en contacto cori iada la emulsión prodücida y que la cantidad inyectada sea lo más baja posible perc suficiente para tratar la emulsión.

Así mismo. A veces se agrega el cumpuesto al agua al agua a intervalos y se le introduce en el pozo. el cual está equipado a veces con serpentines de calefacciSn cun vapor. al igual que al tratamiento en el pozo. En la industria petrolera lo que se hace mayormente es reuni. el compue~to se agrega a la emulsión en un punto donde haya agitación y tiempo adecuado para e! tratamiento. El punto más comúnmente usado para la ifiyección en la tuberi~i de flujo durante el tratamiento es corriente arriba del separador freciientemente en el cabezal del pozo. en la cual se encuentra el equipo de inyección desemulsificantci además de ios separadores.2 se agregue compuestci se bombea (21 ' continuamente dentro del pozo. Hay una variedad de métodos que se usan para inyectar químico en el pozo. puede ser conducid^ desde el pozo directamente al tanque de almacenamiento. la agitación causada por los estranguladotes y las conexiones del cabezal sir~ct para mezclar los compuestos químicos y ayudar también en el tratamiento. el tratamiento por lotes es el más antiguo. En dicho casc se agrega el compuesto químico a la emulsión la cual se agita introduciéndole Gas. en otras ocasiones. El tratamiento dentro del pozo tiende a evitar la emulsión.pueda producirse o ser extraído más fácilmente. Tratamiento por lotes: De todos los métodos de tratamiento. Las sustancia quimica se agregan comúnmente por el espacio at-iular entre la tubería de producción y la tuberia de revestimiento. 103 . La emulsiSr. requiere que el compuesto qüímic. Tratamiento de Iínea de flujo: El tratamiento en la línea de flujo. El calor presente en el pozo también tiende a disminuir ¡a viscosidad.' la producción de un conjunto determinado de pozos en una estación de flujo. Anteriormente se había mencionado que era antieconómica la inyecciór en cada pozo.

Es de suma importancia para el éxito del tratamiento en la producción que sii funcionamiento sea continuo. no lográndose un ccntacto íntimc~ con las partículas de agua dispersas. 3 . La mayoría de las bombas inyectoras de productos químicos que se fabricar1 actualmente tienen ajustes ya sea para la velocidad de la bomba o a carrera del émbolo. 2 . . l.ionante a Izi bomba. éste puedo irse al fondo del tanque debido a que la mayorla de estos desemulsificantes tienen gravedad específica mayor que el petróleo y el agua.e si la bomba deja de funcionar (31 tratamiento se paraliza Los tanques de almacenamiento proveen de desemul!. de desenulsionante de:erminada d c s acuerdo a la relación de compuesto qüímico a crudo emulsionado tratado. Estan construidos de hierro fundido y recientemente se han fabricado de acero inoxidabie.n filtro y un contador de flujo. 6 . 3 . La bomba de inyección es generalmente del tipo émbolo de desplazamiento. regulando así la cantidad de desemulsificante que se bombea durante uri tiempo dado. Este equipo se utiliza para tratamiento en el pozo y ~sn la línea de ?!ujo. una bomba. ya ql.e la agitación coiitinúa. Estos tanques deben lir~piarseocasionalmente y deben estar tapados. Los equipos de inyección de desemulsificantes constan esencialmente de uri tanque de almacenamiento del producto quimico. la edal es ajustada para agregar la cantidad. Para tratamiento por lotes ya se indicó el equipo. Si se vierte el compuesto de una vez.Un método conveniente para agregar el compuesto es dsjarlo goteaidesde un recipiente cubito agujereado permitiend~le escurrii- gradualmente dentro de la emulsiSn mientras ql. Equipos de inyección.

y por ello. su función es retener partículas extrañas. que las pequeñas gotas. colinden y coalescan.En cuanto al filtro. El efecto antes descrito se origin? debido a que las gotas de agua se polarizan en el a m p u electrostático La figura Idc' 25 muestra de forma esquemática el efecto de la polarización en gota!.4. que se encuectren en desemulsionante y que puedan ob:. dispersadas se muevan. la coalescencia son mayores.6. Métodos eléctricos o eiectroesiáticos. eliminar o reduci ia inyscción de product~s químicos. La patente de este proceso fue tomada por Petroleum Rectifying Company of Californici (IETRECO). mediante la aplicación de energía eléctrica. Este método es utilizado cuando los costos del tratamiento quírnico resultar1 excesivos y es posible.cm. en la Universidad de California. Mientras mayor resistividad tenga el medio (petróleo) es mayor el campcl eléctrico que p ~ e d e soportar sir. el 2. El método de tratamiento de emulsiones de petróleo involucra el uso de campos. corio es el caso del agua en el petróleo. romperse y por lo tanto las fuerzas quc?prodücer.tawlizar funcionamiento de la bomba. La explicación original del fenómeno se hacia diciendo que las partículas s~spendidas en un medio con Gna a constante dieléctrica más baja. Las bases de la deshidratación por medio de un sistema eléctrico fuerori descubiertas en 1909 por Cottrell y Speed. tales como sólido. ' íOE . grarides f~erzas~ eléctricas pueden hacer que las partículas de agua se unifiquen. eléctricos o eledrostático con el propósito de causa. Los crudos producidos tienen por lo general una resistividad relativamente alta de 106 ohm . de petrólecl debido a la acción de un campo electroestátim. son atraídas entre si cuando se forma un campo eléctrico de alto gradiente en el sistema.

continuos en la tubería de flujo. - Se unen (coalescen) formando gotas de mayor diámetro (d2) que son drenadas con mayor rapidez. Si el calentamiento es necesario se hace también por método:.- . . La figura No26 muestra un equipo de electrostático para el tratamiento de crudo.. El asentamiento posterior se efectúa en un tanque. La utilización del sistema eléctrico de deshidratación con electrodos ofrece la ventaja de que no hay aglomeración de arena en el recipiente y permite la coalescencia más rápido que en otros recipientes de la misma superfici3.. - Se polarizan atrayéndose entre sí.) frente a la acción de un camPo eléctrico. Es común encontrar sistemas combinados donde es necesario calentar el crudo antes de ser sometido a la corriente eléctrica u otros de combinación química térmica! mecánica o de los tres sistemas mencionados. Efecto de la polarización en gotas de petróleo debido a la accióri de un campo electroestático..1 Efecto de la polarización en gotas de petróleo debido a la acción de un campo electroestático / Ij G 0 - (-1 (-1 Petróleo - i/ . El proceso es continuo inyectándose el compuesto en el cabezal del pozo o estaciones de flujo.- Petróleo ++++ + + + ++ + ++ ++ + Petróleo ----- (+) Dos gotas de petróleo de pequeño diámetro (d. Figura No 25.

0. Los glóbulos de una emulsión de petróleo en agua varían en tamaño desde lo:. Fuente: PETRECO. Cuando esta cadena está completa y en contacto con ambos electrodos. Cuando una corriente alterna de alta potencia es impuesta a través de una emulsión. Vista externa de un equipo electrostático para el tratamiento de crudo. Esta formación y ruptura di? . opuestas de los glóbulos. Instantáneamente cada partícula tendrá una carga positiva en el lado d ~ l cátodo y una carga negativa en el lado del ánodo.Figura No26 . pasando a través de la cadena entre los dos electrodos. causando la ruptura de los glóbulos -4 por Ic tanto. causarán que éstas se atraigan y se alineen l'ormando uní3 caderia entre los electrodos. seguirá la trayectoria de menor resistencia. los glóbulos aunque ya estén previamente cargados o no. donde el lado positivo de los glObulos e s t i en contacto con e! lado negativo de los glóbulos adyacentes. se cargaran por inducción. De un estudio hecho en uri microscopio eléctrico. se encontró que algunos glóbulos tienen una carga eléctriai positiva. la coagulación y el asentamiento de éstos. La atracción ent-e las carga:. mientras que otros no tienen ninguna carga. corriente de alto potencial.0001 hasta varios milimeiros en diámetros.

083 sec. 0. criginando el debilitamiento de la película. Después de aplicar voltaje. 0. después de aplicai-voltaje.055 sec.las cadenas se produce continua y muy rápidamente. Figura No 27. Después de aplica1 voltaje. La figura No27 ilustra en una composición de micro fotografía!. la corriente eléctrica es utilizada en ocasiones para 1-eagrupar las moléculas del agente emulsificante o membrana protectora. después de aplicar voltaje. 0. Fuente: PETROLITE . 0.01 33 sec. de una emulsión tomada a 1200 imágenes por segu~do. Emulsión inicial de aplicar voltaje.081 sec. En resumen. por lo tanto. Composición de rnicro fotografías de una emulsión tomada a 1203 imágenes por Segundo. lo cual induce al rompimiento de emulsiones. La fuerza de atracción entre gotas de igual tamaño en un campo eléctrico puede ser calculada por la ecuación (4). en cualquiemomento tenemos la formación de una cadena. Se rprecia como coalescen las gotas de petróleo.

presentan una vista interna de? deshidratadores electrostáticos. la emulsión es colocada entre un electro1. 28-B y 2 8 4 . pero en general se puede decir que hay d3s clases do electrodos. Fuente: PETRECO.En el proceso eléctrico. Muchos tipos de electrodos han sido ideados para la deshidratación de las emulsiones de petróleo. transformadores de 220 a 440 voltios respectivamente. . La corriente usada tiene una intensidad del orden de 10 amperios. Vista interna de deshidratador electrostático. basados principalmente en la rata de flujo de la emulsión a través del campo eléctrico. Entre estos dos electrodos comúnmenle se utilizari voltajes de separación de los electrodos. El electrodo móvil está en constante rotación para asegurar u i completc~ cubrimiento por la emulsión. Figura No28-A. Las figuras No 28-A.lo fijo y otra móvil. La corriente es suplida dl3 uno o do:.

. Fguras No28-C. Vista interna de deshidratador electrostático. de distinto potencial. Fuente: PETRECO. Fuente: PETRECO. Cada . í o s tipos de electrodos pueden ser: Electrodos de baja velocidad: El sistema de electrodos de baja velocidatl e consiste en dos electrodos horizontales y paralelos. Vista interna de deshidratador eledrostático.Figura No28-6.

Los dos electrodos están suspendidos. por su posición en el centro. una forma similar a los ya estudiados previamente Sin embargo. . en todo sentido y sn un plano horizontal. El sistema de electrodos establece un campo eléc:trico en tods la sección transversal del tanque de modo que todo el pet:óleo debe atravesar e campo antes de abandonar el deshidratador. por medio de aisladores er. es usado principalmente para petróleos livianos de baja viscosidad y cor. por aisladores. En este punto las partículas de agua se coagulan y caen :iI fondo del deshidratador de donde es drenada continuamente de manera q u j el nivel de agua esté siempre por debajo de los electrodos. el cual. menos energía eléctrica.electrodo esta formado por una serie de anillos concéntricos en un planc horizontal. y ambos están suspendidos. uno encima del otro. estos últimos contienen menos anillos concéntricos y consumer. Esta clase de electrodos se utiliza para emulsiones que tienen u n c c conductividad eléctrica relativamente baja y también para petróleos pesados los cuales requieren condiciones de flujo lento para obtener una buen? separación. todo el petróleo es forzado a pasar repetidas vn ~ c e zi s través del campo eléctrico. El petróleo entra directamente en el espacio comprendido eritre los dos electrodos por medio de un resorte de distribución. El petróleo deshidratadc continua su ascenso y sale fuera del recipiente a través de una tubería en el t o p ~ del deshidratador. y todo el conjunto se encuentra en la parte superior del separador. envía la emulsión en forma radial. introduce la emulsión en el deshidratador por debajo do los electrodos donde comienza a fluir lentamente hacia arriba hasta llegar al campo eléctrico. Electrodos de alta velocidad: Este sistema de electrodo:. emulsiones q u ~ ' tienen una alta conductividad eléctrica. De esta manera. U I distribuidor o espaciado.

acuerdo al tipo y condición de la emulsión a tratar. Deshidratador eledrostático horizontal. de. Tipos de deshidratadores eléctricos.Vertica!es .6.2. Deshidratadores e ectrostáticos horizontales se muestran en las figuras No29-A y No29-B.Horizontales El deshidratador eléctrico horizontal provee mayor volumen de tratamiento que el deshidratador vertical de tamaño flsico similar. IGUALADOR DE GAS EXTRACTOR DE ENTRADA DE SALIDA DEI PETRÓLEO TUBO DE CALENTAMIENTO SALIDA DE AGUA DEFLECTOR ALREDEDOR DEL TUBO DE CALENTAMIENTO Figura No29-A. Los deshidratadores consisten sencillamente en un recipiente a presión en los cuales se colocan los electrodos en la forma ya estudiada.4. Estos piieden ser de dos tipos: . .:. es de mayor eficiencia en lo q u ~ respecta a la capacidad para acomodar ciertos dispositivos de los electrodos.

o sea el agregado de desernulsionante. perc. el deshidratador eléctrico horizontal es el más utilizado. entrti estos parámetros se encuentra uno de gran relevancia el cual es el factor de carga (en EBLIDINPIE~). Sin embargo. P. o desalar. en algunos casos se utilizan los deshidratadores eléctricos verticales. La tabla No 3 muestra valores del factor de carga para diferer~testipos de crudo. . Deshidratadores electrostático horizorital con rejillas electricas verticales para flujcl de fluidos en dirección vertical. la hora de realizar los diseños y dimensionar los equipos de deshidratacióri eleclrostitica el fundamental determinar una serie de parametros Involucrados. El factor de carga generalmente se obtiei~e a partir d~ [a ccrrida del crudo a deshidratar. sobre todo. petroleros s donde se manejan volúmenes pequeños. es preciso combinarla para su mejcir efectividad con el método químico. En la actualidad. en una planta piloto.Relillas eléctricas con espaciamiento Bafle difusor Figura N" 29-b. en c i x ~ ~ p o La principal ventaja del sistema eléctrico es la velocidad de coalescencia y sep~ración de agua.

....... sale por la parte superior y entra al tanque de limpieza......y e segundo grupo transmite el calor del agua que sale del fondo de la misrna unidad de precip't i adores... i 23 25...... entra en los precipitadores eléctricos........ Posteriormente................. conjuntairiente con lz emulsión.... El primer grupo de termocambiadores transmite a IE! mezcla el calor del petróleo limpio que sale de los precipitadores el~ictricos....... la mezcla es bombeada a través de termocambiadores y de uri calentador........... el crudo penetra en un tanque de asentamierlto que d e b ~ tener la capacidad suficiente para permitir una precipitación adecuada y en donde se (e ext~aeuna cantidad considerable de agua................... .......................... cori el objeto de completar la separación inicial del agua del crudo conti~minadoq u ~ llega para ser sometido a tratamiento........... El crudo junto con la e m ~ l s ~ ó n una ........................3 ................................ a fin de reducir la viscosidad y facilitar la separación del agua............tes de ser almacenado en el patio de tanqiies.. a fin de evitar perdidas por evaporaziones... Valores del factor de carga para diferentes tipos de crudo................................. vez: calentado..... Maya Crutje Blend 21....................................................... El crudo.... en donde finaliza el roceso so y set elimina la mayor parte del agua.........8 25 ....... El agua caliente precipitada es llevada de nuevo al tanque de asentamiento... elevando la temperatura hasta 250" F.............. Tabla N" 2...5 26..................................................... Viscosidad Cps @ : Factor de caiga 210 OF Furrial Oriente 29...........................................(:rudo i API @ 60 "F ..................................... El proceso de deshidratación del crudo mediante tratamiento eléctrico se describe a continuación...... Es muy importante que el petróleo lirripio que sale de los precipitadores eléctricos se enfríe convenientemente ar................................. Fuente: PETROLITE...... ....9 BBUDIAIPIE~ @ 210 OF 69 62 .

. La figura No30 muestra esquemáticamente un diagrama típico de ura instalación de deshidratación eléctrica. . .. Sistema eléctrico de deshidratación. plantas de deshidratación eléctrica son usadas en los campos de Lagun llas y Quiriquire.I - I lntercambiadores 1 1---------- Precipitadores eléctricos ---Figura No30. I I I I I .En Venezuela. Tanque de Asentamientn Petróleo Contaminad13 Asentamiento Zona de Agua Tanqi~e de Limpieza Bomba I I L ..Petróleo Agua .

el agua extraída puede ser bombeada a pozos no prcductores o usada como agua de inyección. consiste en sial disuelta eri pequeñas gotas de agua que a su vez se encuentran dispersas dentro del petróleo En algurios casos el petróleo producido puede contener cristales de sal.. Como alternativa. Desalación de crudos. PTB) para refinerías sencillas. pero IEImayoría de estas aguas tienen un rango de salinidad de 15000 a 130000 PPM de! equivalente' NaCI. La salinidad de las aguas de formación varía ampliamente. los cuales se forman como consecuencia de los cambios de presión y temperatura que sufre e fluido durante el recorrido por la tubería del pozo y a través de los equipos de producción. para garantizar que el agua extraída y arrojada comc) desperdicicl esté completamente limpia y sin mezcla de petróleo. etc. precauciones. En casi todos los casos la sal contenida en el petróleo. lo cual puede causar una aceleración en la con-osión de lasl iineas de tubería. Un petróleo conteniendo solo un 1% de agua con una concentracón de sal de 15000 PPM. desde donde se puede extraer cualquier cantidad de petróleo que pudiera contener. La mayoría de las aguas asociadas a la producción de petróleo cor tienen sales las cuales pueden ocasionar problemas en los procesos de producción y refinación especialmente cuando los sólidos precipitados forman escamas en calentadores intercanibiadores. Esto será bastante negativo si se consideca que el contenido aceptable de sal varia de acuerdo a los contratos d e s venta. tendrá 55 Lbm de sa1/1000 Bls. Los cristales de sal fluirán fuera del agua por lo que estos nci son de grarl importaiicia en los procesos de desalación. 2. pero generalmente no debe ser más de 43 a 57 gramos de sal/m3 (15 a 2Cl libras de sal por mil barriles de crudo.Taqto en los métodos químicos como eléctricos deben tomzrse muchas.6. Para las que .4. los equipos y facilidades de producción. a fin de evitar conti3minaciones. Esto se consigue normalmente haciendo pasar el agua por una fosa de asentamiento.

por Ic que es necesario. de isomerización y de craqueo. Ni V) y de arsénico a valores que pueden tolerar los catalizadores d~ reformación. someter al ~etróleoa ur proceso de desalación inicial hasta llegar a concentraciones de sal dc?entre 1 a E. sales en función de la temperatura. PTB. DeSido a los problemas operacionales asociados con la sal. La figura No 31 presenta un gráfico donde se indica la formación de ácidos corrosivos debido a las. - Heat Ca(OH)* + 2HCl Figura No 31. Gráfico de formación de ácidos corrosivos debido a las sales en función de Ici . esto antes de los equipos de destilación de las refinerías. CaCI2 + 2H20 temperatura. La mayoría de las refinerías empiezan el trstamiento de' crudo por una desalación. LE presencia de sales en el agua residual resulta en problemas de limpieza y de corrosión en la refinería. la mayoría de las refinerías compran petróleo con un contenido de sal de entre 10 a 2 C l PTB. la cual permite también reducir el contenidc) de metales (Fe. Fuente: PETROLITE.9 gramos de sal/m3 (1 PTB).tienen procesos más complejos y usan catalizadores. como se mencionaba anteriormente. La composición química de estas sales también es variable pero la mayor parte es generalmente NaCl con cantidades menores de Calcio y Cloruro de Rlagnesio. las especificaciories son más exigentes y pueden llegar a 2.

el proceso de desalación es esencialmente el mismo que Is deshic. Con el sisteina de doble etapa se alcanza fácilmente una taza de sal residual inferior a 1 PTB. En este caso los conceptos y equipos descritos ¿interiormente para los tratamientos de crudos emulsionados pueden ser aplicados. sierido por tantc necesario desalarlo. Se inyecta agua fresca a la entrada de cada etapa. a fin de reducir el contenido de sal a un límite aceptable en las refinerías. y de aceite recuperado de las plantas de depuración sin más problema. al sLr del estadc Monagas. La primera consiste en un separador-calentador y la segunda en ur separador electrostatico. En este caso también se utiliza una precipitación eléctrica. por lo cual es necesario desalar el crudo.En Venezuela ciertos campos petroleros presentan crudos con esta característica como en el caso del crudo producido en el Campo de Temblador. sobrepasa los 290 gramos de sal/m3 (100 PTB) y los contr~tos de vente estipulan un contenido máximo de sal de 57 gramos de (20 PTB). el crudo de la segregación Morichal.ratación de campo. pero generalmente se hace en dos etapas. El propósito de los sistemas de desalación es reducir el contenido de sal del petróleo a niveles aceptables. La principal diferencia es que se introduce una ciert~ cantidad de agua dulce que se emulsiona con el crudo para formar iina emulsiór P/A con un contenido de agua suficiente (5-10%) para que se pueda producir un2 separación eficiente. Tal instalaciór permite el reciclaje de crudo contaminado. En caso de que la salinidad del agua de Formación nc sea tan grande. La desalación se puede realizar en una o dos etapas.ya que este luego deberá ser sometido a un tratamiento para su disposición final y un volumen muy alto generará costos adicionales en los procesos 118 . proceso que se realiza al mismo tiempo de su deshicratación. A manera de ejemplo. Es importante mencionar que en los procesos de desalación de crudo un aspectc critico de la desalación es la reducción del agua de lavado para reduc r el volumer de efl~entes.

La figura No 32 ilustra un proceso d~ separación en dos etapas. 1. tratamiento y un plano del sistema. Proceso de separación en dos etapas.de clarificación de agua. mostrando un plano fotográfico de tratamiento y un plano del sistema. Fuente: PETRECO La concentración de sal presente en el crudo puede ser obtenida mediante 1 ~ : siguieiite ecuación: . Mediante la recirculación se incrementa la eficiencia de contac. mostrando un plano fotográfico de la planta dc.3 planta de DESHIDRATADOR PRIMERA ETAPA DE DESALACIÓN SEGUNDA ETAPA DE DESALACIÓN Figura No 32.to y se reduce el agua requerida.

IÓN Remoción de sal Sal que entra Sal que sale Eliminación de sólidos % AyS salida 95% (una etapa) máx. 1001bl1000bbl petróleo 0.2. 5) Donde: Cso = Contenido de sal en petróleo. PPM = Concentración de sales en el agua de producción. PPM (Ec. Esta ecuación también puede ser expresada de la siguiente forma: Donde: P PTB = 0. Parametros típicos de los procesos de desalación. 100 -15 0 0 1 ~212 .8% del volumen de crudo de alimentación.2 .80% 0.(Ec. Fuente: PETROLITE .1.01b/1000bbl petróleo 50% . 3% . en fracción. CsvJ=Concentración de sal en el agua de producción. 6) PTB = Contenido de sal en petróleo.301OF Petriileo en agua efluente Flujo de agua de lavado Temperatura de trabajo Tabla F. fw = Volumen de agua. % AyS. en LbmI1000 BIS (PTB).lo 3. Parámetros típicos en la desalación de crudo son presentados en la .0% 100ppm . en PPM.1% .:abla N O 3. PARAMETROST~PICOS DE LOS PROCESOS DE DESALAC.O% mín.0035 . % AyS = Porcentaje de agua y sedimento. Yw= Gravedad específica del agua de producción.1.

. Crudo y agua bastante alada a 80 "F 100 "F . Sistema para mezclar petróleo con agua dulce.. . Figura No33. .. es casi parecida al agua del mar...La figura No 33 muestra un diagrama de una instalación típica de un sistema utilizac'o en el tratamiento de un crudo contaminado con agua de un alto contenido de sal. .. Petróleo mezclado con agua caliente.. . .. . .. Deshidratador. . .. . .. 6... 1O. 7. . Sistema de bombeo.. .. ... . . ... Desalador.... Termocambiadores... . ... . . Calentador.. . .. ... . ... .. . . .. . .. . .. .... .. . 5. que como en el caso del Campo de Temblador.... . . 3 Tanque limpiador. . . Diagrama de una instalación típica de un sistema utilizado en el fratamiento de un crudo contaminado con sal. .... .. .. .. . ... Tanque de asentamiento. Petróleo y salmuera... Tanque de asentamiento. . salmuera 1.. .. ... . . .. .... .... . . . . . . . . . . . ...... 9.. . . ... .. . .. . ... . . . ..... 8. .. 4. . . . ... . .. . . . 2.... .. .. ... .. ..... . . .... Sistema para mezclar petróleo con agua dulce.

6. El crudo. El azufre está presente en el crudo en distintas concentraciones: como azufre orgánico (mercaptanos y tiofenos) y como sulfuro de hidrógeno (H2S). con el contenido de agua que le queda. en donde empieza a recibir calor. Procesos aplicados en la remoción de azufre presente en los hidrocarburos. De allí. el agua sale por el fondo del tanque. Las unidades de deshidratación y desalación requieren limpieza frwuente a fin de reniover los depósitos de sal y arena que se forman durante el proceso de tratamiento. el crudo sale por la parte superior y se mezcla con el agua calentada en las unidades de deshidratación y desalación y entra en el segunclo tanque de asentamiento (2). En este tanque se efectúa nueva :. Estos compuestos químicos son posteriormente . algunos de los compuestos orgánicos del azufre son converiidos a H2S. mientras el petróleo es sacado por la parte superior y llevado a un tanque limpiador. se mezcla con agua dulce caliente (8) y (9) antes de entrar al desalador en donde todo el resto del agua es extraído y de allí finalmente se bombea el petróleo limpio al almacenamiento. (3) de doncle los fluidos son bcmbeados (4) a través de unos termocambiadores (5).El proceso que se realiza para el tratamiento de crudo contaminiado con sal consiste en primer lugar en hacer pasar por un tanque de asentami:3nto ( A ) . el cual es absorbido por compuestos químicos y rerriovido de las corriectes de hidrocarburos. en donde se le extrae cierta cantidad de agua en las condiciones atmosféricas de presióri y temperatura.A lo largo del procesamiento del crudo. 2.6. pasando a través de los termocambiadores (5) a fin de enfriarlo y evitar pérdidas. en donde se le extrae la mayor parte del agua.eparación y extracción de agua. De los termocambiadores los fluidos pasan a través de un calentador (6) para reducir un poco la viscosidad antes de entrar en el deshidratador (7).

Desde entonces. contribuyeron al desarrollo de procesos ~. .6. al reaccionar con hidrógeno en presencia de u11 catalizador. restricciones sobre emanaciones de compuestos sulfurosos a la atmósfera hicieror~ más estrictas las especificaciones de los productos y originaron la necesidad de una mayor capacidad de remoción de azufre en las refinerías. de azufre y nitrógeno son removidos de la carga o alimentación y convertidos En sulfuro de hidrdgeno y amoniaco. de aplicación limitada v de un alto costo de operación por pérdidas de iicido. La disponibilidad de hidrhgeno relativamente barato.ofisticados y flexities de hidrotratamiento. El hidrotratamiento es un proceso mediante el cual los compuesto:. Los procesos tradicionales para la remoción del azufre usaban ácido sulfúrico.a. respectivamente. Antes de la Segunda Guerra Mundial hubo poco incentivo en la iiidustria para estudiar el mejoramiento de la calidad de los productos por hidrotratsmiento.6. como subproducto de reformación catalítica dio impcilso adicional al desarrollo de procesos de remoción de azufre poihidrotratamiento. el mercado para algunos de ellos (aceites Diesel) demandaba aceites con bajo contenido de azufre. Alguncls tratamientos para la remoción del azufre producido con los hidrocarburos se presentan a continuación.regenerados y el H2S es concentrado en una corriente gaseo:. normalmente gas ácido.1. se tradujo lógicamente en un aumento del contenitlo de azufre en varios productos de refinería. diversos factores. 2. llamada El aumento de producción de crudos que contienen proporciones de azufre relativamente altas. E. Esto hizo necesario el desarrollo de métodos para remover los compuestos de azufre de estos productos.I aumento de la producción de crudos con alto contenido de azufre y las. Además. Hidrotratamiento.

Lo anterior indica que la selección del catalizador depende fundamentalment~ de la carga y de la calidad del producto deseado. ha promovido la investigación y el desarrollo de procesos más efectvos de conversión. los kerosenes y ga:. nitrógeno y azufre que requieren ser tratados. Actualmente.molibdeno finamente distribuido en un alma de alúmina. Por otro lado. El resultado ha sido el incremento de productos craqiieados con alto contenido de olefinas. Cuando el objetivo de proceso es remover oxígeno. especializadas. aromáticos. etc. El proceso de hidrotratamiento es ampliamente usado p¿:ra remover contaminantes (azufre.) y se han desarrollado diferentes tipos de catalizadores. para carga o alimento de los reformadores cataliticos. la vida útil de catalizador depende del tipo cantidad de la carga. Algunos catalizadores son regenerados fuera del reactoi(ex-aitu) para su posterior reutilización. del porcentaje de azufre en la carga y en el producto.óleos para adeci~arlos como componentes de mezclas y10 alimentación para otros procesos. y lo cual ha sido una tendencia creciente a nivel mundial. metales. El catalizador generalmente usado para hidrodes~lfuraciónes cobalto . etc. de la pureza del H2 y de los contaminantr3s presentes (carbón. En los procesos que requieren alto porcentaje de remoción (le nitrógeno (desiiitrogenación) y10 saturación de oleofinas. se usan catalizadores de níquel-molibdeno en alma de alúmina. Las principales reacciones que ocurren en el proceso son: Remoción de azufre. y el hidrotratamiento resulta ser una de las mejores alterriativas.). y este servicio lo presta11 compañía:. se utilizan catalizadores de cromito de cobre.La hidrodesulfuración ha sido usada ampliamente para tratar nafta:. la demanda creciente de destilados de mayor valor y menor producción (le residual a partir del petróleo. nitrógeno. .

Tiofenos R.5R'H + 2H2S H2C .5RH + 0. RH + R'H + H2S RSSR' + 3H2 d. Disulfuros.a. Tiofenos 0. .CH2 + 2H2 - C4Hlo + H2S e.emociónde Nitrógeno Pirrol. RSR' + 2H2 c. RSH + H2 - RH + H2S b. Sulfuros. Mercaptanos.

Dentro del reactor. que contiene gran cantidad de hidrogene. Estos cortes son impulsados a través de varios termocambiadores y de un homo de calentamiento. El gas depurado y el material de carga son luego mezclados e introducidos al reactor. Benceno + 3H2--+ Ciclohexano. del sulfuro de hidrógeno y del exceso de gas que no entró en la reacción. El gas del hidroformador. b. Olefinas. el aceite tratado es despojado de los productos livianos formados en el reacior. mediante la acción del vapor de aguz.Saturación de Aromáticos y Olefinas. es calentado en otra sección del mismo horno y luego pasado por un tambor de depuración en el cual son removidas cataliticamente las trazas de monóxido de carbono nocivo para el catalizador del reactor. El producto del reactor es extraído por el fondo del mismo enfriado e introducido a la torre de rectificación. Aromáticos. íntimamente mezcla. El aceite desulfurizado extraído por el fondo de la torre es enfriado luego pasado a través de un filtro de arena y finalmente es enviado a los tanques de 126 . Se describe a continuación el proceso de Hidrodesulfurización empleado en la Refinería de Amuay.ilos pasan a trav€s de una camada fija de catalizador en donde el azufre contenido en los aceites reacciona con el hidrógeno formando sulfuro de hidrógeno. en donde. a. el aceite y el hidrógeno. El material de carga consiste en diversos cortes obtenidos de las plantas de destilación atmosférica y al vacío según el tipo de producto que se desea preparar.

las principales reacciones del proc. son extraídos por el tope de la torre. el sulfuro de hidrógeno y el vapor de agua.=SO son: . p(3sando una mezc. y la reacción posterior del H2S para formar azufre elemental según la siguiente ecuación: 2 H2S + SO2 3 s + 2H20 (Reacción "Claus") reacción limita la recuperación de azufre a EL equilibrio de la aproximadamente. 95%.2. E¡ proceso "Claus" para la recuperación de azufre es a ampliamente conocido y está basado en la combustión del H2S a SO2. El gas parcialmente deshidrogenado. se producían pequeñas cantidades de gas &:ido que se quemaban en los mechurrios. Además de la reacción "Claus". los cuales presentan un alto rendimiento en recuperación de azufre y ura resistenci~ meciinica alta. Los catalizadores usados actualmente son a base de alúmina activada. Los gases son extraídos de este recipiente a través de una válvula reguladora de presión y pasados al sistema de combustible gaseoso de la refinería. En el pasado. 2. Recuperación de Azufre.400 "C). Sin embargo.la caliente de vapor de agua y aire a través del reactor.6. debido a la disminución clel contenido de azufre en los productos de hidrocarburos y a las regulaciones amtiientales. la térmica (en el horno) y la catalítica (en los reactores). fue necesaria la instalación de plantas de azufre para convenir el H2S en azufre elemental (Proceso "Claus"). La reacción del H2S con el SO2 se realiza eri dos etapas. La regeneración del catalizador se efectúa periódicamente.6.200-1. pasados por condensadores y enviados a un recipiente de destilados.almacenamiento. (a 1.

Adicionalmente. drenado y recogido en un sumidero. En la alimentación se debe minimizar el c~ontenido de hidro. Como se mencionó anteriormente. P. sin embargo. el azufre es condensado y drenado hacia el sumidercl y los gases. se envían al reactor secundario y de alli al segundo economizador. donde a través de un lecho de catalizador se realiza de nuevo la reacción "Claus". los gases. se han desarrollado procesos para el tratamiento de los gases excedentes o de cola para disminuir las emanaciones a la atmósfera y aumentar la recuperación de azufre. El efluente de este reactor es enfriado en el ecoriomizador. Este arreglo puede variar según el diseño de la planta. la alimentación debe contener una cantidad mínima de agua para reducir la corrosión y mantener la resistencia mecánica del catalizador. previo recalentamiento. repitiendo el ciclo. la recuperación está limitada a 95%. Descripción del proceso: El gas ácido entra al tambor-separador donde se le remeve el líquido presente y de allí pasa al quemador principal del horno. la cual puede llegar a ser tan alta como 99.arburos para evitar daños en el horno por alta temperatura.La alimentación para esta unidad es gas ácido (rico en H2S) pro\feniente de unidades de regeneración de aminas y gas agrio rico en (NH3 y H2S) que viene de las p'antas de agua agria. hidrocarburos y de una tercera parte del H2S alimentado: el oxígenc requvrido para esta operación es suministrado mediante un soplador cle aire. Los gases calientes del horno se envían a una caldera para generar vapor. ccntaminación del catalizador por deposición de carbón v oscurecimiento del azufre producido. En el horno ocurre Ili combustión del NH3. 12ti . doncle el azufre producido es condensado. igual operación se realiza con el gas agrio y se envía al quemador seciindario. la salida de la caldera.9%. que son fundamentalmente uria mezcla de sulfuro de hidrogeno y dióxido de azufre con algo de nitrógeno y vapor de agua entran al reactor primario.

el cual hace que el producto sea corrosivo. Las principales variables en la operación de las plantas de azufre son: la relación H2S/S02 (cantidad de aire). Remoción de sulfuro de hidrógeno. gasolina. el gas se eiivia a un incinerador en el cual se logra la combustión corripleta de la pequeña cantidad de H2S antes de enviarlo a la atmósfera.utilizando para ello lajadores que solidifican el azufre a través de unas correas enfriadas por la parte inferior con agua y por la superior con ventiladores. y la terrperatura del incinerador para que todo el H2S sin reaccionar se queme como SO2 . Este gas pasa a un tambor-separador en el cual se depositan y drenan pequeñas cantidades de azufre de arrastre. solventes con intervalos de ebullición especial. Si la concentración de sulfuro de hidrógeno es baja. Los gases e hidrocarburos líquidos livianos (gases de petróleo licuados.Los gases que salen del segundo economizador se llaman de cola y consisten fundzmentalmente de nitrógeno. sirve para mantener el azufre líquido. la temperatura de entrada a los convertidores y la de s.6. Plxteriormente. En este tipo ce proceso el 12'1 .6. pueden contener sulfuro de hidrOgeno. el cual está presente en muchos petróleos crudos. El azufre acumulado en el sumidero es bombeado periódicamente aun tanque de almacenzimiento que. Este es ur contaminante en extremo indeseable tanto por su mal olor como por ser fácilmente con~ertible en azufre. 2. el uso de uri proceso regenerativo es a menudo más económico. aislatlo y calentado por vapor. gasoliria blanca y kerosene) provenientes de procesos de refinería. para asegurarse que sólo 113 de H2S pasa a S02. Si el contenido de sulfuro de hidrógeno es alto. Finalrriente.3. Para solidificar el azufre también se utilizan depósitos abiertos. se remueve generalmente lavaido el producto con una solución alcalina fuerte hasta que el álcali se consuma totalmente.~lida de los economizadores para maximizar la recuperación de azufre. vapor de agua y pequeñas cantidades de H2S y SO2 que no han reaccionado. el azufre puede comercializarse líquido o sólid~.

en donde se efectúe la conversión catalítica del hidrtjgeno sulfurado en azufre elemental. se recomienda la construccitjn de plantas para la producción de azufre. El nombre Girbotol está c-:sociadocon el inventor y con la Compañía que lo promovió comercialmente. El proceso consta de dos secciones. de manera de poder usar nuevamente este liquido para futura absorción. cuando se quiere tratar gases. absorción y regeneración. o de una columna de relleno cuando es para tratar líquidos. y el producto purificado sale por el tope del absorbedor. La solución absorbente entra a unos 40" C por el tope del absorbedor. En los casos en que las cantidades de hidrógeno sulfurado separado resulteri susceptibles de explotación económica.95 O C a la torre regeneradora la cual es similar a la absorbedora. El calor es suplido por un recalentador de vapor de agua situadc en la base de la torre. . La solución que contiene el sulfuro de hidrógeno después de pasar por un termlscambiador entra a unos 90 . La solución va hacia abajo en dirección opuesta al flujo de hidrocarburos que entran por el fondo. Dos procesos regenerativos típicos son el de fosfato y al Girbotol. los dos procesos son básicamente similares y usan el mismo tipo de equipo.sulfuro de hidrógeno es absorbido en un liquido conveniente y subsigi~ientemente removido del mismo. el cual es una torre de platos con casquetes de burbujeo. Apartando las soluciones absorbentes empleadas. Eii el proceso de fosfato una solución de fosfato de potasio es ulilizada para absorber el sulfuro de hidrógeno mientras que en el proceso Girbotcl se emplea una amina orgánica como la dietanolamína. La solución absorbente caliente regenerada c sea libre de sulfuro de hidrógeno es bombeada desde el fondo de la regeneradora a través de un tcirmocambiador y un enfriador hacia el tope de la absorbedora para usarla de nuevo.

el gas va entonces sin más tratamiento al horno de combustión. En el proceso de Conversión catalítica. el hidrógeno sulfurado de la planta Girbotol (o su equivalente) pasa a la planta convertidora a una presiór muy baja (5 Lpca). Una caldera de recuperación se usa para enfriar los gases de escape del horno antes de entrar éstos al coi-ivertidor. El calor total producido en el horno es de unos 15.6. Esta caldera recupera calor suficiente para generar 5. Cada una de las tres cámaras de combustión está provista de un quemador de gas natural para precalentar e horno. ventilador de desplazamiento rotatorio positivo. cantidad esta mucho mayor que la ot~tenidaen e' viejo horno de Claus -Chance. A la salida de IEI caldera los gases de combustión se enfrían aun más en un intercamt~iador de gas a gas y son llevados al primer convertidor. La planta incluye una cámara de combustión cilíndrica u horno Iiorizontal de u~os 9 pies de diámetro y 22 pies de longitud. El exceso de vapor se separa del gas de carga por medio de un deshidratador de barril. El aire necesario para la combustión es suplido por rnedio de ur. saturado con vapor de agua a la presión y temperatura del gas que varia entre 100 y 150" F.6. Procesos de conversión de H2Sa azufre.2.4. En el periodo de precalentamiento el horno debe alcanzar una temperaturz mínima de 1.000 libras de vapor satui-ado de 300 psig por cada tonelada de azufre producida. La entrada de aire y gas acido se precalienta en el homo por intercambi~~ indirecto de calor con los productos de combustión. se taponar1 los pozos y se iritroduce el gas acido y el aire al horno.800" F. entonces se retiran los quemadores. El horno se divide lateralmente er tres secciones de distribución para operación paralela. . Cada une de las tres secciones es en sí una unidad completa.000 Btu por hora por pie cúbico de volunen del horno.

sólo tiene una salida. Remoción de mercaptanos. El gas entra al cofivertidor por la parte central del horno. Los mercaptanos forman una serie de compues!os de azufre que pueden ser considerados como derivados de hidrocarburos a los cuales se les ha reemplazado un átomo de hidrógeno por un grupo que contiene iin átomo de azufi-e y otro de hidrógeno.6. de 759" F. L3s catalizadores de bauxita han demostrado ser los más útiles en la recuperación de azufre.5.Anos 500" F. mieritras que el segundo. 2. la cual forma compuestos solubles con los mercaptanoi.6. en la capa del catalizador.. tienen gran resistencia mecánica. una bauxita activada de alto contenido de hierro) que está contenida en una malla de acero inoxidable. Al igual que e horno. El primer convertidor tiene dos salidas espaciadas a 180°. gasolinas y kerosenes y son particularmente indeseables por su mal olor. pero enseguida se desvía radialmente por medio de un deflector sencillo y desciende a través de1 catalizador (6 a 8 mesh Porocel. más pequeño. Los mercaptanos se encuentran en gases de petrólec licuados. los convertidores están provistos con sendos pozos auxiliares para qut?madoresde gas con el objeto de precalentar así a una temperatura mínima de 500" F antes de comenzar la producción. son eu~nómicosde instalar y su actividad es muy duradera.Para hacer posible la mayor capacidad del sistema Mathieson en (comparación con al proceso de Claus-Chance y en todo caso para obtener una i-ecuperación superior al 88% se hizo necesaria la inclusión de convertidores cataliticos para el tratainiento de los gases de salida del horno. Los mercaptanos presentes en fracciones cuya ebullición está par debajo de 200" C pueden ser removidos por tratamiento con un álcali fuerte. iormalmente sods cáustica. Et convertidor de primera etapa opera a una temperatura. Estos convertidores s o l del tipo de hongo y los gases pasan hacia abajo a través de las capas del catalii:ador. 132 . mientras que el segundo convertidor opera a .

Hay un proceso regenerativo para remoción de mercaptanos en esta forma llamado proceso solubilizador. La regeneración de la solución solubilizadora gastada se hace soplándola con aire 121cual convierte los mercaptanos disueltos en disulfuros y estos son extraídos con un solver. en IE mayoría de los casos solamente es suficiente convertir los mercaptanos erl disulfuros por medio del proceso de endulzamiento.a conversióri . En el caso de las gasolinas con alto contenido de mercaptanos se justifica un2 remoción profunda de éstos usando el proceso solubilizador. Endulzamiento. usado ampliamente en refinerías para el tratamiento de gasolinas de alto c. olor fuerte ofensivo de los mercaptanos y es permitido dejarlos en de mercaptanos a disulfuros. La regerieración de la solución alcalina se efectúa destilando los mercaptanos y recirculando el álcali hacia el proceso. Los disulfuros r o t i e ~ e n es€.ontenido de mercaptanos. aurlque muchos otros compuestos podrían ser empleados con este propósito. L. 2. pues la presencia d~ compuestos de azufre hace necesario añadir más tetraetilo de plomci a la mezclz de gasolina para obtener el número de octano req~erido.6. 132 (21 producto 4- así.6. la gasolina es endulzada por .6. se envía al despsrdicio o a regeneración dependiendo esta decisión de los costos relativos.os mercaptanos pesados o sea aquellos presentes en fracciones con ebullición por encima de 100" C no son fácilmente solubles en soba ciustica.El tratamiento puede ser llevado a cabo bien en proceso coitinuo o en pequeños lotes y el álcali utilizado. pero el poder de disolución de la soda cáustica puede ser aumentado mediante la adici3n de ciertos compuestos orgánicos llamados solubilizadores. junto con los compuestos de azufre. El álcali utilizado puede ser potasa cáustica en preferencia a la socia cáustica y como solubilizadores son usados comúnmente ácidos cresílicos.te apropiado.Sin embargo. aunque el azufre no sea removido.

Este proceso solubilizador con aire es por consiguiente de efecto similar al "tratamiento doctc)rl' y a los otros métodos de endulzamiento mencionados.U 1 7 gran numero de procesos de endulzamiento puede ser empleado. S Zorb y GTL.7.furos. inyectándose un pequeño porcentaje de ácido fresco dentro de la corriente de ácido recirculado para mantener la fuerza ác. en el cual una solución de oxido de plomo (litargirio) en soda cáustica es usada junto con azufre elemental. Los procesos de tratamiento con soluciones de hipoclorito de sodio y cloruro de cobre son empleados también en la conversión de mercaptanos a disu.da deseada.6. Adernás del efecto de endulzamiento. la cual inició un programa . La empresa ha estado muy activa desarrollado proyectos piloto de GTL. los rnercaptanos disueltos en la solución solubilizadora son corivertidos en disulluros los cuales se redisuelven en la gasolina y luego la gasolina es separada de la solución solubilizadora enviándose esta última de nuevo al pi-oceso. 2. Innovaciones en procesos de desulfuración.6. Las tecnologías S Zorb y GTL apuntalados por Conoco-Phillips han sido consideradas por esta empresa como procesos emergentes y estratégicos quc consisten en nuevas tecnologías para desulfurización y GTL. En este proceso somcitido a tratamiento se mezcla Íntimamente con ácido sulfúrico y el residuo ácido se separa y recircula. en el cual la gasolina es tratada con solución solubilizadora y aire al mismo tiempo. siendo el más 'antiguo de todos el llamado "tratamiento doctor". El proceso de endulzamiento descrito no es enteramente satisfac:torio para el tratamiento de kerosenes y combustible de turbinas por lo cual cts necesario emplear otro con pequeñas cantidades de ácido sulfúrico. Un proceso ampliamente usado actualmente es el solubilizador modificado. el tratamiento con ácido sulfúrico tiene un efecto beneficioso sobre otras propiedades del producto tales como color y formación de gomas.

mientras con el método S Zorb se har logrado recobros de 100% del volumen de carga original. capaz de producir 400 barriles al día. con el fin de cumplir (os nuevos y estrictos criterios de remoción de azufre. ya que la absorción prioritaria previene Iz. es aplicado por Conoco-Phillips en refinerías como la de Femdale. Conoco-Philips inauguró una planta de demostr~ción de GTL en Oklahoma. El proceso S Zorb SRT. no se generar compuestos livianos que alteren la presión de vapor Reid. En julio de 2003. . La utilización de hidrógeno. El método S Zorb SRT no compensa la ganancia de octano con pérdide volumétrica. La remoción a los niveles requeridos de azufre a 10 PPM o menos se asegura con el proceso. En diciembre del mismo año. Algunos procesos lograban los contenidos bajos de azufre a costa de la pérdidé de un volumen considerable del producto. saturación de olefinas. Con el uso de qulmica catalítica Única. Esta planta fuc? diseñada y opera a la manera de una planta completamente escalable y viable comercialmente. Entre las ventajas fundamentales se tiene: Baja pérdida de octanaje. el azufre se absorbe del hidrocarburo en vez de liberarse por los métodos tradicionales. la empresa firmó un contrato para realizar los estudios preliminares de ingeniería destinados a la construcción de una planta GTL en Ras-Laffan. Estados Unidos. por su parte. syngas y Fischer-Tropsch con excelentes resultatlos. Qatar. Washington.de investigación y desarrollo en 1997 relacionado con teuiologías de hidrcprocesamiento. su alte pureza y los elevados costos de operación no son problema con el nutwo proceso. además. evitatido mezclas adicionales. La nueva tecnología se aparta del tradicional hidrotratamiento de remoción de azufre de las fracciones de la FCC (craqueo catalítico de fluidos) que resultaba er la hidrogenización y la pérdida de octanaje.

sir embargo. minimizan el equipo. la inversión de capital del reactor y el equipo asociado de regeneracijn debido a la metalurgia convencional. Estos combustibles son más limpios que los comt~ustiblesconvencionales. La operación es continua. E' azufre necesita ser removido aguas arriba del reactor FT ya que es ur contaminante del catalizador. El enfoque real es desarrollar un gas que de otrc manera no podría utilizarse. la corriente de la nafta. las presiones de operación bajas y las altas velocidades de espacio. El S Zorb es para la limpieza de combustibles convencionales para cunplir las norrrias ambientales. hacen el proceso S Zorb relativamente económico. El proceso S Zorb SRT no necesita el fraccionamiento de la alimentación de la FCC ya que trata fracciones pesadas o livianas. El azufre en las corrientes de gas se remueve cor tecnologías convencionales. Los costos de operación asociados con la duración de las corridas. Pero no sólo los gastos de operación resultan competitivos. La pureza del hidrógeno no es critica. pérdidas de octanaje y de volumen y otros parámetros operacionalcts. tienen aplicaciones muy diferentes: el GTL se aplica a gases complejos para producir nafta y diesel.ialmente.El consumo reducido de hidrógeno no crea problemas cuando la disponibilidad del mismo es limitada. "Las dos tecnologías (GTL y S Zorb) son factibles técnica y comerc. ya que se opera con nive!es tan bajos como 70%. "1-0s líquidos del Fischer-Tropsch están muy cerca al O PPM cle azufre." . ya que la regeneración permite la circulación y renovación del absorbente. o la combinación de estas.

donde 137 . La construcción de una planta piloto está planeada con costos de capital estiniados en !.vnen azufre de las naftas y las corrientes de destilados.Biodesulfuración.7. soda cáustica y nutrientes bacterianos. El agua asociada a la producción de petróleo. 2. El azufre oxidaclo puede ser separado de los hidrocarburos base y retirado o puede ser movilizaclo en la fase acucsa. faltan aún por desarrollarse los diseños de ingenieria y la estimación de costos correspondientes. El azufre se oxida utilizando ácido catalizado. Oxidación Química y Extracción. Aguas efluentes. Este proceso trata preferentemente los compuestos de azufre mas difíciles de remover pero no trabaja apropiadamente en Ics destilados directos. El flujo de abastecimiento de naftas y destilados se combina con una mezcla de bacterias de base agua. Este proceso de refinación involucra la formación de una emulsión de agua con diesel. El proceso involucra el uso de bacterias para remover los hidrocarburos que conti. contiene cantidade~.petróleo y en los procesos de deshidratación. lo cual es menos de la mitad del costo de una unidad de hidrotratamiento de alta presión. Las enzimas de as bacterias oxidan los átomos de azufre y rompen algunos de los enlaces azufre-carbono para producir un producto sulfuroso que después puede ser utilizado como materia prima comercial para la industria del jabón. para formar una materia prima comercial similar E la de la biodesulfuración. drenada durante los procesos de separacicn agua . existen instalaciones de separación y decantación. Los investigadores pretenden lograr que la biodesulfuración pueda ser usada en combinación con 1'3s unidades convencionales de desulfuración de las refinerías. Si bien el proceso ha sido probado en el laboratorio.O00 dólares por barril de capacidad instalada diaria. el cual es necesario separar antes de utilizar o desechar dicha agua lo que es un tema que reviste gran importancia dentro de IE iidustria petrolera. Para ello. apreciables de crudo emulsionado.

ríos. escamas u otros). para evitar la contaminación por las aguas asociadas a la producción de petróleo. 3 simplemente son arrojadas directamente a lagos. las cuales pueden ser inyectadas en los yacimientos para no contaminar el ambiente o con la finalidad de aumentar la extracción adicional de crudo. La industria petrolera trabaja conjuntamente con este ente gubernamental en la aplicación de una política de conservación del ambiente. lagunas. partículas de petróleo presentes en forma de emulsión se aglomeren !r suban a la i38 . y consta de dos etapas: (a) tratamiento con producto:. Entre los requisitos exigidos. se establece que el contenido la máxima de petróleo libre y10 emulsionado en el agua esté entre 10-15 partes por millón (PPM). finos. En las operaciones de producción es frecuente tener que tratar con agua saladas (de formcción) ya que éstas son producidas con el petróleo crudo. Generalmente en costa afuera las especificaciones para la disposición clel agua sor estableciclas por entes gubernamentales y establecen un máximo contenido d~ ~iidrocarburos en el agua de 7 a 72 mg/L lo cual varía dependiendo de las especificziciones locales.se inicia el proceso de clarificación para disponer posteriormente de esta agua conocidas como aguas afluentes. además de retirar sólidos s~ispendidos(como arena. El proceso mediante el cual se separa el petróleo emulsionado de estas aguas se conoce como clarificación. Con los productos químicos se bgra que la:. Éstas aguas tal como se mencionaba anteriormente. deben ser separadas del crudo y dispmer de ellas ce tal rranera que no violente o incumpla con los criterios medicambientales. etc. con el fin de hacerla apta para su disposición final. El agua desechada debe cumplir con los requisitos exigidos por el Illinisterio del Ambiente (MA).royectosde inyección de agua en yacimientos petrolíferos o en la generación de itapor. c~uímicosy (b) separación mecánica.uperficie ya que podría causar una posible contaminación por la sal presente en ella pero que luego de un adecuado tratamiento puede ser desechada o utilizada eri ~. En la mayoría de las instalaciones en tierra el agua no puede ser dispuesta eri s.

Determinación de crudo en agua. La etapa inecánica se lleva a cabo mediante dispositivos de diferentes diseños que facilitan y aceleran el ascenso del petróleo a la superficie para permitir su recolección. iiicrementar la velocidad de ascenso de las gotas de crudo hacia la superficie del agua. los cuales se diseñan considerando el diámetro promedio de las gotas de crudo y la diferencia dc?densidades entre el crudo y el agua (entre otros parámetros). Los procesos para el tratamiento de aguas efluentes separadas en los sistemas de deshidratación de crudo generalmente se realizan de la siguiente forma: Primero son tratadas químicamente y enviadas a los sistemas de tratamiento de agua. i:anquillas de rí?colección.si~perficie para luego separarlas del agua por medios mecánicos. luego son enviados para la remoción del crudo emulsionado y10 disperso en la masa de agua hacia los equipos de separación. por lo tanto. c. inducir coalescencia entre las gotas de cruclo dispersas. lo cual se desliza en piscinas de retención provistas de desnatadores de crudo. lagunas de clarificación.sistemas de aire y flotación. 2. cle acuerdo a lo establecido en la ley de Stokes. Los diferentes equipos e instalaciones utilizados son: separadores API. sistemas de filtración. y.on la in.1. El contenido de crudo en agua puede ser determinado mediante: Método Gravimétrico: Consiste en extraer el crudo del agua coi1 un solvente orgánico adecuado. en otros casos. 139 . donde iriicialmente se les remueve el crudo libre presente (producto del arrastre c?nel drenaje de los tanques de deshidratación). etc.ención de aumentar el diámetro promedio de las mismas y. Para proveer en algunos casos el tiempo necesario de retención del agua en el equipo para que las gotas de crudo alcancen la superficie del agua donde sor rrmovida!.7.. seguido de una posterior evaporación de la solucióri orgánica para conocer la cantidad de crudo que se encuentra disuc?ltoo libre eri el agua. desnatadores.

orción de la luz con curvas de calibración hechas con patrones a los cuales se les hicieron medidas de absorción en iguales condiciones. Por lo general el tratamiento de los efluentes líquidos se realiza a través de etapa sucesivas. 2.7. que varían de acuerdo a su efectividad y complejidad denorriinándose d~ la siguiente forma: Tratamiento primario. comparando la ab:. Pai-a minimizar los posibles efectos negativos que puedan tener los compuestos contaminantes en las aguas efluentes. El término sólidos totales se aplica al material dejado en un recipiente después de la evaporación de una muestra y su posterior secado en un horno a una temperatura definida. para luego determinar su concentr. se utilizan diferentes sistemas de tratamientc que dependerán básicamente de las características del cuerpo de agua y del tipo de contariinante que desee removerse. etc. Tratamiento secundario . Determinación de sólidos totales en el agua.aciÓn en la solución.nrlétodo Espectrofotométrico: Consiste en extraer el crudo del agua con un sol*~ente orgánico adecuado. Los sólidos totales incluyen el material no filtrablc?a través de un medio escogido. Opciones para el tratamiento de aguas efluentes. Tratamiento intermedio.3..7.2. utilizando luz infrarroja. 2. el cual se denomina sólidos suspendidos. luz visible. y el que permanece en el líquido y pasa a través del medio filtrante siendo denominados sólidos disueltos.

sólidos en suspensión y temperatura. no iónicos o catiónicos pueclen mejorar sustancialmente la remoción de sólidos en los clarificadores primarios. para la s13paración de éstos últimos generalmente se utilizan separadores API en los cuales se separa el hidrocarburo libre. así como la remoción de aceites y grasas. De manera general los tratamientos consisten en procesos de desbaste y dvsarenación. existiendo varios diseños en los que varía la efectividad. se pueder mitigar los problemas asociados con el alto contenido de sólidos y a l t ~ carga hidráulica. Tratamiento intermedio: Esta etapa se basa principalniente en 1 2 aplicación de procesos químicos. Los canales de estas placas mejoran la separación del crudo al proveer mayor supeficie de coalescencia que las placas lisas ó llanas. al colocar las placas internas. las cuales son orientadas a mejorar cada vez más la calidad del agua a la salida de los separadores. con estc. Este proceso se aplicz posteriormente a algún tratamiefito primario. Los coagulantes y los floculantes pueden ser usados para mejorar IE sedimetabilidad de la mayoría de los clarificadores.Tratamiento terciario Tratamiento primario: Son procesos físicos en el que se clisminuye el contenido de aceite y grasas flotantes. . y provee además canales cóncavos por donde el crudo fluye hacia la superficie del agua. En aplicaciones industriales fioculantes aniónicos. Entre los diferentes diseños se encuentran los separadores d r placa que c13nsisten básicamente en modificaciones hechas a los separacores API.minuye aúr más el contenido de contaminantes de las aguas. mediante los cuales se di:. Entre los separadores de placas los más utilizados son los de placas corrugadas. Se diferencian entre ellas por el tipo de placa y orientación de las mismas dentro del separador.

se tratar. filtros de medio. Generalmente se utiliza un sistema aeróbico. Algunos de estos procesos conlleva a la formación de lodo!. para lo cual se aplican tratamientos especiales que dependen del tipo de contaminante que se desee eliminar.7. contenido de aceite. filtro de cartucho. adecuadamente según la disposición final establecida parz ellas. sistemas de Iodos activados y filtros biológicos. Opciones para la disposición de aguas efluentes. desarenadores. Normalmente. se requiere de filtros tale:. iones. ácidos o sales. el agua haciéndola apropiada para su inyección. Después que las aguas de formación son separadas en los procesos de deshiclratación. lueco de estos tratamientos las agua pueden enviarse directamente al cue:po de agua receptor. Como tratamiento final en casos donde el agua es util zada para rc .inyección en el yacimiento petrolífero. intercambio de. Esta oxidación biológica se puede conseguir de varias maneras. primarios. de materia orgánica que son removidos al final.4. eritre estos SE tienen los proceso de desalinización. y riejorando su apariencia y olor. los cuales tratar 2. entre las disposiciones que se les pueden dar a las aguas efluentes encuentran las siguientes: SE! . extracción de solventes. utilizando aire u oxigeno libre. disminuyendo la demanda de oxigeno. como filtros. siendo entre otros los métodos más comunes. etc. los de laguna de oxidación natural y10 aireadas.Tratamientos secundarios: Generalmente ésta etapa del tratamiento comprende la aplicación de procesos biológicos en los que se remueven principalmente los compuestos orgánicos mediante el uso de la oxidación bacteriana. Tratamientos terciarios o especiales: En algunos casos es necesaric remover de las aguas efluentes ciertas sustancias o conip~estos er particular.

Uno de los métodos de los que dispone la indus:ria petrolera para la recuperación de petróleo.5. Para confinamientos en yacimientos no productivos: Otras cle las formas de disposición de las aguas de formación es inyectarla en reservorios nc productivos para confinamiento en el subsuelo. Para generación de vapor: El vapor es inyectado como método de recuperación ó estimulación en yacimientos petrolíferos con cnido pesados. luego de realizarle tratamiento físico .químico a fin de evitar obstrucciones y prevenir problemas de corrosión y depósitos de escamas en el sistema de inyección. así como también la de ofrecer protección a los sistemas de inyecci(5n contra la corrosión. obstrucciones así como para prevenir problemas de corrosión y depósitos en los equipos de la planta de generaciór de vapor y líneas de inyección.Para inyección en el subsuelo: La disposición final de las aguas de formación pude ser para inyección en el subsuelo. La disposición del agua de formación para fines de inyección debe ser acondicionada tomando en consideración las características físicas del yacimiento receptor. el agua de formación puede ser utilizada como fuente de generación de vapor. formación de depósitos y crecimiento microbiológico. evita. 2. Factores determinantes para la aplicación de los picocesos de tratarriiento de aguas efluentes.7.químico para la máxima remoción d~ sólidos y10 sales logrando que el vapor cumpla con las especificaciones optimas para la inyección. ya sea para -ecuperación secundaria de petróleo en yacimientos productivos o en ya(:imientos no productivos. el mediante la inyección de agua al yacimiento que ha perdido la capacidad de producción como consecuencia de una reducción de la presión del yacimiento. Los factores determinantes para la aplicación de los procesos de tratamiento de aguas efluentes son principalmente los siguientes: . De igual manera debe dársele un tratamiento fisico .

.Factores económicos: Los factores económicos consider:idos para la pi~estaen marcha de un proyecto de tratamiento de agua efluentes están irtimamente relacionados principalmente con el monto de la inversión referente a la infraestructura requerida. .Si la aplicación del tratamiento corresponde a un proceso nue5ioo similar c uno ya existente. que establece [a exoneración fiscal del monto de la inversión realizada por la industria petrolera en materia de protección ambiental. y al ahorro impositivo como consecuencia de la aplicación del decreto 1302 emanado por el ejecutivo nacional. .Si se trata de un tratamiento confiable duradero y seguro. Factores de protección integral: Están relacionad~~scon el desenvolvimiento del hombre y su ambiente de trabajo. . Factores operacionales: Los aspectos considerados aquí estári relacionados a la operación del proceso. Factores técnicos: Están relacionados con los aspectos técnicos del p-oyecto y pueden ser considerados los siguientes: .Si el tratamiento propuesto está en etapa experimental o se trata de un2 aplicación a gran escala. tales como: . . .Conocimiento de la capacidad de riesgos existentes en la operación del proceso. .Las facilidades operacionales existentes.Si el proceso presenta características de un alto nivel tecnológico.Experiencia operacional en el proceso que permita un dominio confiable en cada una de las etapas del mismo. en esto se deber) considerar factores como: .La disposición final que se les dará a las aguas.Capacidad técnica y destreza operacional del proceso.

. estos productos afectan la tensióri interfacial entre el agua y el petróleo. Según la solubilidad en agua o aceite: Debido a que las rnoléculas de surfactantes poseen un extremo con afinidad al agua y el otro al aceite. c'ependiendo del extremo dominante los productos químicos surfactantes clasifican en: SE! . - El conocimiento de la normativa y procedimientos legales eri materia de seguridad industrial y protección integral.7. Tratamientos químicos clarificantes.Los riesgos e impacto ambiental que pudiesen ocurrir durante vl proceso. y son denominados surfactantes. . denominada "ANFIFILO" por lo que de acuerdo a la cargE del mismo se denominan: ..Aniónico: Anfifilo cargado negativamente. .Catiónico: Anfifilo cargado positivamente.Hidrolíticas: Son aquellos sutfactantes que poseen una afinidad dominante de su extremo hacia el agua.6.Operar los sistemas bajo las regulaciones gubernamentales de protección ambiental establecidas y respecto a las normas de seguridad establecidas en el área de trabajo.química se pueden clasificar en dos grandes grupos: Según su carga: Son productos químicos de moléculas poli atómicas de altc peso molecular que se caracterizan por poseer uno de los extremos comc directriz de la misma. los cuales de acuerdo a su naturaleza físico . 2. .No Iónico: Anfifilo neutro. Los productos químicos utilizados en el tratamiento deshidratanie del crudo tambien son empleados para la clarificación de agua.

1.7. Equipos y procesos utilizados en los tratamientos de aguas efluentes. Dichas pruebas se realizan S mulando las condiciones de campo y evaluando la eficiencia de los productos a diferentes dosificaciones realizando finalmente la selección del oroducto.Lipofilicos: Son aque!los surfactantes que poseen Lna afinidad dominante hacia el aceite. Generalmente se sigue l procedimimto: Se realiza un programa de muestre0 de agua en el campo.8.. La selección de los productos químicos clarificante se realiza de la misrria forma que los productos químicos deshidratantes. con un sistema de amortiguación de turbi~lencia entre ambas secciones. a niveles óptimos. Los separadores API son tanques rectangulares diseñados para la separacióri del crudo disperso en las aguas de formación. La sección de entrada está formada por' 146 . Iia sección de entrada y los canales de separación. De acuerdo a los resultado: técnico . Finalmente el producto seleccionado es evaluado en el campo ajustando ls dosificación tratamiento.8. e siguiente Se proceden a realizar las pruebas de jarra o botella en el lat~oratorio con una serie de productos químicos que han sido suministrados por las empresas suplidoras luego de la formulación del producto basado en las premisas para su elaboración. a fin de evitar que el agua entre cori turbi~lenvia a los canales de separación. Separadores API.económicos obtenidos se define para ser utilzado en e 2. A c~ntinuación se describirán los equipos más comunes y procesos utilizados eri los de clarificación de agua: 2. normalmente son las primeras unidades de tratamiento de las agua provenientes de los procesos de destiidratación del crudo.7. consta básicamente de dos secciones.

s sección siguiente está conformada por los canales de separacien. 1: !. para los cuales se determina la velocidad de ascenso por medio de la ley de Stokes y. como los dssnatadores. y de barreras de retención y recolección de crudo libre. los cuales estári diseñados para la separación de gotas de crudo con diámetros igual o mayor a 150 . se determinan las dimensiones del separador a fin de proveer la longitud y el área de flujo necesarios para que las gotas. el cual debe ser diseñado para reducir la velocidad con un del flujo horizontal a valores entre 10 a 20 piestmin.un canal de pre . E.ALIDA DE AGUA Figura No34.. Separador API. a partir de ésta. debe constar ad~más. L.2.La cresta br . 2. A: PRE .separación. remoción de crudo y Iodos sedimentables.stán orientados a mejorar cada vez más la calidad del agua a la salida de los separadores. sistecna de retiro de contaminantes tales como hojas. etc. La figura No 34 muestra un separador API.SEPARADOR B: TANQUE O CANAL DE RETORNO C: ALCANTARILLA DE ENTRADA D: CANALES DE SEPARACION E: DESNATAGORES DE CRUDO H: RETORNO DE AGUA DESDE LA TANQUILLA DE CRUDO. barreras de retención y los vertederos de afluentes o efluentes. residuos de madera u otos. de petróleo asciefidan desde el fondo del separador hasta la superficie de donde serán removidas. Los canales de separación deben constar de sistemas do distribución de flujo.7.Ei. Separadores de placas conugadas CPI. estas placas son instaladas con una inclinación de 45".

la separación de crudo emulsionaclo en el agua es I~grada mediante la inyección de aire o gas er.8. Unidades de flotación de gas inducido o aeroflotación. las burbujas de aire o gas en su ascenso hacia la superficie del agua chocan con las 14E. aquí es removido y los sólidos sedimeniados descienden a través de los canales hasta IEI cámara de sedimentación situada en el fondo del separador. estables ajustan de manera constante las condiciones floculantes de flujo. mediante inyectores o inducido por medio de agitación mecánica.7. 2. y reduceri significativamente el volumen total de despumados.nestos sistemas de flotación. E. rnejoni la eficiencia de extracción de petróleo y sólidos. La unidad de flotación de gas inducido consta de un diseño (le recipiente sometido a presión impidiendo emulsiofies de compuestos orgánicos volátiles as como de otros gases nocivos y explosivos. pequeñas burbuja:. (ver figura No 36) Salida ajustable a vertedero Desnatador de petróleo / Capa de petróleo Entrada ajustiible a vertedero Fosade lodo Figura No35. Sus cicloturbinas de dispersión de gas. separador de placas corwgadas. . dentro de la fase acuosa.3.los canales de las placas mejoran la separación del crudo al proveer mayor superficie de coalescencia que las placas llanas y proveen adernas canales cóncavos por donde el crudo fluye a la superficie del agua. Los despuniadores autc.

.... .. .. . .. . . .. i ... . . .. . .. . . ... .. . J... . .: . . ... .. .. ? . . . .. ... '.. ._'. . . .... .. . . . . . . . .... ... . ... .. % . . .. . . . . . .. .. .. . .. . . . .. .. .... . .. .L. .. .... ..... . AJUSTABLE . ....... ... . .. .. . .. . . . : . . * .. . .. ... . . .. . ... :. ~ . . . . ... . .. .. . . . . . .. . altos porcentajes de remoción de crudo son alcanzados eri corto tiempo. < I C ' .. . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . ' .. . ..... '. . .. ... . .' . .... .. . . :. . . . .. . .... . .i +* : ... . . . :.. .. . .. .. .. . . : . . . . . . . ...: .... .. . . . : .. . . . ilustra una unidad de . . . . : . .. . ..: . . . ! .. .).. . . . ... . . . . .. .... . .. .. ..:...: . ' .j . . . La figura No 36 flotac. . . . . . : . '. . . . ... Y: .. .. . . ( . ... ..... . ... . . ...... . . . ZONA A B D E F DESCRIPCI~N ESPACIO DEL VAPOR INDUCCION DE AIRE O G4S FLOTACIÓN O ZONA DE MEZCLADO ESPUMA RECIRCULACI~N RECOBRO DE P E T R ~ L E C ~ . . ... ... . . .. ..... ... .. i... ..... BOMBA DE RECIRCULACI~N . '-.. < . . . . .. . T . . ... . .:. .. . .. .. . . . . . . .... .. ... donde el mudo separado es retirado junto con la espuma que se forma por medio de desnatadores. . . . . ... ... .+ . .. . . . . .. ... . : : .. .. 1 : .. . . ._ .. . . . . . .. . .. . . . .. . :< . . . .. . .. . .: . . . ... .. . . ? .. : .. : : .. < % ... . .... .. . . . .. . . < ... i ..... . ... .. . ... . . .. .. ...' .. I .. AGUA : . . .... .. r... . I . .. .... . . .. . .... .:!... ... . j > '\ . . AGUA DE FORMAClONj ~ i . . . .. . _.. . . .. . ...... .... ... .. . .. . -. . . ... y estudios experimentales han conseguido remover kicilmente poéste sistema el crudo emulsionado aún en concentraciones diluidas. . ... COLCHON :. . .. . .. LIMPIA .. . ... . . : . .:. . _ . . .:.. :: . '.. . . : ?. . .. .. . .. . . '. . <.. .... .. .. .. . ... . .. ... . : < . .... ... .. .. . . . . . .. Unidad de flotación de gas inducido.. .. . ... . . ' : REClRCULACl ON DE AGUA LIMPIA ENTRADA DE Al3UA DE FO1:MACION .... ... .. . - .. < . . En este método.. .. . . . .... . r . . .* ... ... '.. . .. .. .. . . ... . . . ... .... . . : z ... ... . '... . . . .. . .. .. ... . .... .. . . . . . :.. j... .-. .. : . ENSAMBLAJE . . .. . . . . .. . .. . . .. .. .. . . ... . . . .... ':.S . .. .... _.. . . . Figura No36. ..:.... .... . ..... . . . .... ...: . . .. .. . . . . .. .. .. . . ..::. . .. :-: :. . ... . . .. las cuales se adhieren a las gotas de crudo y son Ilev~das hasta la supeificie del líquido. . ... . .. . .. .. . . RECIRCULACION DE AGUA LIMPIA . . .. . .T . : . . . .. : . .. .. . . . . . .. ..:. .: . .. 2. . . > . . .. . .. . . .. .. . : : .. ... . .. . . . . .. .... .. --.... . ._. . .. ' . . . . ... .i...:. .. . ... . -i . . . . . .'. y. .. . . . . . li ... . . . . . . . . . ?. . .. . .. . .. . . . ..ión de gas inducido.. . .. .. .. .. . . .. . .. . .. .. . . .. . ...: . . .. . .. I . . .. . .>...' : : .. . . .. . .. . . : : . .... . y@". . .... . .. . .. . . .. .j . : . . . . :. ... .gotas de crudo. ... . A-... .... $ .. .' .. . . .. .: . . . .. .. . .. ... .: .... SALIDA DE . . .. . . . ... . ? SALIDA DE PETR~LEO . . . ' .. . .. . .. ... . . .. . . . . . . . . . . ... :j : VALVULA~E '. : ." .. . ..: INYECCION . . i . . . . ... ... . ... . .. . .. .. LIMPIADORA DEASPAS Y . . .. "..' < C .... .. .. ..... . .. ... . . . . . .... .. .. .. . . . . ... . . .>.... . .... . . . . . . : . .. . . . . 1 .. . . . .. .. .. .... < i . : . : . . . . . . .. . . . . . -. .. .. -. . . . ... . . . . 2 . . .. .. . i .. . :: .. . .. .. . '. :. . . .. .

..... . .......: . :: > ... . --. . . .:.... . EFLUENTE .. " : ....--... . ... ..... ..cL.-. ... F. las cuales se distinguen por el método em?leado er. . . manteniéndose entre el nivel de líquido y la tapa superior de la celda una atmósfera de gas.... mwEPS-%. Sistema de flotación de gas disuelto.. De igual forma peden utilizarse como fluido gaseoso para Ici generación de burbujas aire o gas.. \ ....-.... & . \....... : ..... -. . . ... . la mayoria de estas unidades son diseñadas para cperar a una presión de 20 a 40 Lpca.. 1 ASPAS DESUATADORAS .. .. .r .-. .. . !: : : - . . El agua saturada con gas... . -. ..... .. . . ' ... .... .. ....d. .. . .:~.. ..... .> : .......... ... . . ' . ...._ .. -... i k AGENTE DE FLOCULACION (SI ES REOUERIW) .. ...': ?-.... ... .. En caso de usarse gas Iia celda está aislada al medio ambiente.-. :.. < ... .:. Las unidades de gas disuelto se diseñan considerando una fracción del agua efluente a tratarse y se satura el agua m n gas o aire. ......... sin embargo..e.... ..... ... la producción de las pequeñas burbujas de gas.. . ..:A---- ¿ .... . . .. i ..---. ... en este tipo (le equipos a presiones mas altas de inyección de gas.... _ .... . . ... . .. ....... ........ .. .s... . . _ . . . .:....:.... ... .... ... .......k..... ... . ...... . .... '-: ::<.x j . .I .... .-..... .. .... FSPUMA ACEITOSA y--...<.. ...-. ......... . I ¿ ... .....-..... i \'--DESCARGA LOW DE Figura No37.. : .' ...... . . .. . . -....... .. .. .' .. . i i AWA CLA'IIFICADA C M R A DE FLOTAC~N . .: : ... Estas son: unidades de gas disuelto y unidades de gas disperso..'...< a . . .. .... AFLUWE .. .Dos tipos diferentes de unidades de flotación han sido utilizadas en %te método para el tratamiento de agua.. < ..-. . * ::. mas gas puede ser disuelto en el agua. DESCARriA DE ESPUUA . . . . . 4 ..:.. . ...O> ..! . > . . ..... ... ... .--.. . .... ... . . ' .. : i . "... .. DESAQUE CAMrnDE ..... . .. .. .. ... ..... a) Proceso de flotación b) Detalles de la cámara de flotación circular. ... . . es entonces inyectada dentro de la cámara de flotación (ver figura No37).......:.... . . . . ' ... ?-. : % ..."..... r ...+ ' . .......... Normalmente de 20 a 50% es recirculzda y puesta nuevamente en contacto con el gas.-* s ' - .

.....4..7........... Profunclidad .. 2................... Tabla No4................ . Tanques desnatadores..................... Las unidades de gas disuelto han sido usadas exitosamente en operix5ones de refinerías.. (pie!....................... son los separadores cilíndricos fabricados desde tanques estándares que presentan la entrada de agua en la periferia o hacia el centro del tanque............ ...El gas disuelto se libera de la solución en burbujas de pequeños diámetros cuando el flujo entra a la cámara................... Especificaciones de las unidades de flotación con gas disue to........ cori salidas para el agua ubicadas generalmente en las paredes del tanque............. Pruebas de campo han indicadc que la alta intensidad de mezcla en las celdas crea el efecto de flujo tapón de unE celda ia la siguiente...............) i recirculada (Gallmin-sq ft) ........ Las parámetros de diseño se especifican según las recomendacicnes de cada fabricante pero normalmente el rango varía tal como se indica en la tabla No 4.....8......... ....... pero alejadas de la entrada a fin de darle el mayor tiempo de residencia posible alrecledor de 10 horas al agua dentro del tanque para que ocurra la separación del cruda del agua. Es uno de los sistemas más sencillos utilizados para tratar las aguas efluentes a fin de eliminarles el crudo presente en las mismas por simple separación por grav3dad.. La mayoría de estas unidades tienen tres o cuatro celdas... las burbujas de gas son dispersadas el flujc total iisando generalmente un dispositivo de inducción... En las unidades de gas disperso.......... Agua a tratar (sdhbl) Flujo de agua tratada Tiempo de retensión (min) .. donde pude usarse como fluido gaseoso tanto el aire corno el gas y existen grandes áreas disponibles para su instalación... la cual opera a una presión cercana ala atmosférica.... La masa o flujo de agua se desplaza en serie de una celda a otra con flujo por debajo de bafles..

se encuentran las ranuras de salida del agua ubicada debajo de distribuicior inferior. El agua de formación por tratar. con la diferencia de que en vez de ser rectangular es cilíndrico. cuya área aproximada es la mitad del área del tanque y distanciada más de 60 Cm desde su borde a la pared dc?ltanque. cuya funcitn es separar s pudiera encontrarse en el agua que se va a tratar. el tanque presenta dos placas llamadas distribuidores superior e inferior. ocurre la separación de crudo y agug'.separador API. la eficiencia de remoción obtenida en estos tanques ha sido baja debido a la formación de canales preferenciales de flujo entre la entrada y salida del tanque por efectos de diferencia de temperatura en el agua. los ruevos diseños de tanques de separación llevan instalados distribuidores y paredes alternas. El separador presenta primero un tubo exterior vertical. En la misma I í n e ~ centi7al. lo que origina a su vez grandes zonas muertas o de bajo flujo dentro del tanque. Desde la Iínea del centro.No obstante. Por ello. Ctros investigadores. fluye desde la Iínea central h a c i ~ las paredes del tanque a través de una serie de ranuras de entrada colocadas debajo de' distribuidor superior. a fin de lograr que el agua permanezca el tiempo necesario dentro del tanque que permita la separación del crudo del agua. . es espacio entre éstas dos placas o distribuidores corresponden al canal de flujc donc'e en forma similar a los separadores API. han escrito sobre un tanque desnatador con ciertas variantes pero que funciona similar a un separador API. donde se une a otra Iínea vertical ambas 1ír. ubicadas de manera tal que el nivel superior dc? las mismas este nivelado con el borde exterior del distribuidor superior. De allí es llevado por medio de una Iínea horizontal hasta el centro del tanque. la cua entra por la el g ~ que parte superior del tubo.cas en forma similar a pre . a fin de evitar estos problemas y aumentar la eficiencia de remoción de crudo en el tanque.

Ventilación. A. 152 . Ranuras de s~lida. Salida de gas. Figura No38-A. Aquí además se encuentran instalados los desnatadores de c r ~ d o para su recolección en forma continua. Dentro del tanque. Adiciorialmente.ior. dependiendo del nivel de crudo separado. cuya función es permitir que el crudo libre que pudiera encontrarse debajo del distribiiidor inferior. donde son extrzidos mediante un sistema de recolección de Iodos. G.agua deben mantenerse sobre el distribuidor super.De la Iínea central el agua es llevada hacia el exterior del tanque por medio de una Iínea de descarga. F. tanto el crudo libre como la ifitutfase crudo . Desnatador. con la finalidad de controlar el nivel de agua dentro del tanque. es recoinendable mantener en el espacio superior del tanque entre el techo y el nivel de líquido una atmósfera de gas a fin de mifiimizar la corrosión y el riesgo d~ explosión. Ranuras de entrada. Tanque desnatador. E. L3s sólidos sedimentados son dirigidos hacia el fondo del tanque. al lado de le Iínea central vertical se encuentra una pequeña Iínea. Estos desnatadores deben diseñarse de manera tal clue permitan variar su altura. D. Pre . desde donde el crudo separado es enviado fuera del tanque. La figura No38-A y 38-B muestran un tanque desnatador. Las secciones de entrada y salida del agua en la Iínea central dentro clel tanque se separan por medio de bridas ciegas. ascienda hasta los desnatadores. Adicionalrrente.Separador C. que a su vez se encuentra conectada a un sifón ubicado al lado del tanque. Entrada de ag A a B.

Separador superior. 2. Separador inferior.A.6.7. Clarificador circular. Brida ciega.8. El flujo que ingresa a través de uri alimentador tangencia1 el cual dirige el fluido contra una pared de una seccióri . D. En los hídrociclones el fluido presurizado llega a un múltiple de entrada. Abertura de venteo. el cilindro medio tiene una franj. F. Está constituido por tres cilindros concéntricos de diferentes alturías. la cual empuja la película de crudo hacia el colector. Ranuras de entrada. Los hidrociclones desarenadores son equipos de forma cónica que utilizan la fuerza centrífuga para separar mas pesadas contenidas en un Iícuido. H. el cilindrcl extei-no es el más alto y sirve de muro de contención.a de goma flexible.fi. Figura No38-B. Ranuras de salida. Entrada de agua.7. Hidrociclones. G. E. el cdal distribuye la ccirriente de flujo hacia ciclones individuales. corte transversal de tanque desnatador. Línea vertical central. 2.5. C. B.

La figura No 39 ilustra la operacibn de un hidrociclón. se deslizan en d. El fluido y las partíc. El agua se mueve en la dirección del vacío creado en e! centro del cono y es desechada. estas partículas. Debido a ala fuerza de gravedad.cilíndrica por encima de la sección en forma de cono truncado. La figura No 40 Muestra un hidrociclón internamente y SLJ funcionamiento y la figura No 41 hidrociclones desarenadores usadcls en el patio de tanques Lagunillas. Operación de un hidrociclón El tamaño de las partículas que son separadas en un hidrociclón depende de Is caída de presión a través del cono. De esta forma existe una tasa de Rujo y una caida de presión que debe seiprovista para cada cono de asentamiento y cierto tamaño de partícula. .rección descendente pare ser descartadas del vértice del con13y llevadas fuera del flujo descendente. Con caídas de presión comprendidas en un rango de 25 a 50 Lpca los hidrociclones peden seiusaclos para remover hasta el 99% de partículas con un tamaño que varía de 30 EI 100 micrones.ulas sólidas se mueven en forma descendente y en espiral forzando a las partículas pesadas a moverse descendentemente en dirección externa al perírrietro del cono. La caida de presión depende cle la tasa de flujo. -PilimentaciÓn alimentació Sección cilindrica Vista Frontal Angulo de inclinación 18-20" 1 Sección cónica Alimentación Flujo --E Vista Lateral Flujo descendente Figura No39.

PRINCIPIO: Separacion de fases por diferencia dt densidad5 maximizada por fuerza centrífuga.Dkerio para flujo constante. Vortoil. EXPERIENCIA Conoco. DESVENTAJAS: *Alta caída de presión. PROVEEDORES Kvaerner. Hidrociclones desarenadores. *Bajo "Turn-Down". Figura No41. Patio de tanques Lagunillas. Figura No40. *Erosión. *Bajos volumenes. Krebs. VENTAJAS: Alta eficiencia. Murchison y Hunon Field Mar del Norte. Fuente: PDVSA . Requiere bombeo. Hidrociclón. desarrollado para "Ofí-Shore". Separa gotas > 30 u Compacto. APLlCAClON *Tratamiento de aguas efluentes 'deoiling". Nalco-MPE. Fuente: VORTOIL.

la coalescencia se refiere al fenómeno de unión de gotas pequeñas para formar gotas más grandes. lo cual ocurriría si el choque entre ellas es muy violento. . c en función del trabajo hecho sobre la emulsión por unidad de volumeri y unidad de tiempo (E) expresada en Lppdh. P . para que se produzca este fenómeno.iis grandes y no e11 más pequeñas. 7) doncle: E = Intensidad de mezclado expresada er.7. Lppc/h P = caída de presión en la tubería en Lpc T = El tiempo de residencia en la tubería en horas Q = Caudal en Blsldia D = Diámetro interno de la tubería en pulgadas P La densidad de la emulsión g/mc3 f = FI factor de fricción. f . Tubería de coalescencia.8. E= T = 1. Como se había discutido con anterioridad en este capitulo. las males se separan de la fase externa por efectos de diferencia de cravedad.972 .2. de forma tal que se transformen en gotas m.16/P. Este fenómeno antes descrito solamente ocurre bajo cleterminadas condiciones de mezclado.7. @ . las gotas que la forman deben chocar. El término intensidad de mezclado (E) puede definirse en función del trabajc hect-o sobre la emulsión por unidad de masa y unidad de tiempo (erg/gr x seg). Una vez que se desestabiliza la emulsión. la cual puede ser convertido a (E) e2 erglgndse~ multiplicando por 19. Por esta razón debe haber una cierta intensidad de mezclado. por un tiernpo definido. 1 D~ (Lppclh) (Ec.

n refinerías. Este elemento se descompone y sustituye el nitrógeno gaseoso en desriitrificación). que debido a su alta solubilidad. sino que por el contrario son fácil y completamente degracados por vía biolCgica.8.- . para tal fin se aplica a la reducción del nitrógeno en todas sus formas y últimamente se están utilizando para reducir el fósforo. a fin de determinar en laboratorio las condiciones cle mezclado óptirrias para el fenómeno de coalescencia. Adicionalmente los sulfuros. quírriica . Tratamiento biológico. Debido a que la biodegradación de los hidrocarburos es muy lenta (35 días en lugar de 5 días para los hidratos de carbono). MElJS y POELGEEST han desarrollado un sistema llamad:. la mayoría se eliminar. DlNAMlC COA-ESCER.Uiia tubería que cumpla con estas características de intensidad y tiempo de mezclado para producir la coalescencia es lo que se denomina 'Tubería de Coalt?scencia". Ll3s procesos biológicos se han desarrollado para tratar la contaminación orgáiiica carbonada. no se pueden ser eliminados p. el nitrógeno se presenta. eri forma de amonio o amoníaco. 3or procesos físico-químicos antes de entrar en un proceso biológico. 2.7.8. como los hidrocarburos. la atmósfera (proceso biológico de nitrificaci6n.3r vía físico-. En el capitulo IV se expondrán los cálc~los que permiten determinar la intensidad de mezclado en este equipo y en la tubería. son miiy lentos eri oxidxse biol6gicamente en tiosulfatos y sulfatos. La contaminación carbonada está constituida principalmente por los fenoles. E. en la mayor parte de los casos.

el objetivo del tratamiento biológico es la reduccióri a un nivel aceptable de los fenoles.tre la masa de polución introducida en un día y IE masa bacteriana presente.Eri resumen. por lo que debe ser agregado como nutriente. Básicamente se consume oxígeno y se produce material celular que se presenta en forma de materia suspendida. Los Iodos producidos por los sistemas de muy baja carga se encuentran eri fiase de auto oxidación o respiración endógena y se denominan "estables" F ueden ser espesados y deshidratados directamente. Tratamiento de la polución carbonada. La carga másica es la relación er. La eficiencia de la depuración depende de la "carga másica" del sistema. .~. Es un proceso aeróbico. En este caso. transformándola eti materia asimilable que permite el desarrollo de estas bacterias. Generalmente. La práctica ha demostrado que nunca se puede llegar a la producción cero de Iodos. polución disminuye. porque las bacterias deben consumir sus propias reservas para mantenerse con vida. llamada oxidación total. El fenómeno sc?acompaña con producción de C 0 2 . Mientras más baja es la carga másica: más alto es ei rendimiento. en donde las bacterias (aeróbicas.) utilizan el oxígeno disuelto en el agua para oxidar la materia orgánica. Se necesitan tambi6n pequeñas cantidades de nitrógeno y fósforo para la asimilación bacteriana. así como del nitróger. y por lo tanto de la demanda bioquímica de oxigeno Al mismo (DBO) y la demanda química de oxigeno (DQO). el fósforo se encuentra en bajas concentraciones en los e'luentes. tiempo se logra una reducción de los hidrocarburos y compuestos azufi-ados. la producción de Iodos biológicos a partir de una mism~.

deben ser estabilizados. Este soporte se recubre de una película biológica de espesor variable. En la Figura No 42 bí~teriano de una etapa con recirculacion. Lecho bactenano de una etapa de recirculación . se debe eliminar (digestión). Se efectúa una aireacijn. procedentes de sistemas con carga miis alta. es decir. o por medio aeróbico con aporte de oxígeno.Al contrario. tratada I 1 Extracción de Iodos F L--------------------- b Figura No42. de nanera de incrementar la masa bacteriam por unidad de volumen. gefieralmente por tiro natural y a veces por ventilación forzada. los Iodos más jóvenes. SL exceso de materia orgánica por fermentación anaeróbica con producción de metano En este proceso las bacterias son fijadas sobre un material soporte de gran siiperficie específica. Lechos bacterianos. Lecho bacteriano se aprecia un esqueria de lecho Agua a 1 ll L Decantador secundario AA-.

Ya no se usan en las refinerías. generalmente de tipo ordenado autopcrrtantes.Materiales tradicionales como lava volcánica. con carga hidráulica baja. es decir. Al contrario. El criterio normal de cálculo es la carga volumétrica. Existen dos tipos de materiales: . Su proporción del vacío es pequeña problemas frecuentes de atascamiento.. entre 1 y 5 Kg de DBO por día por m ce material. Debido al costo del relleno se utilizan a fuerte carga con una eficiencia de 30 a 70% (según la altura). lo cual permite cambios rápidos. debido a sus . al mismo tiempo que se eliminan en los fluidos líquidos y gaseosos los subpi-oductos y el gas carbónico. ) no pueder soportar cargas elevadas. este riesgo depende también de la naturaleza del material soporte. el riesgo de atascamieiito aumenta. Aquí también la eficiencia sc? incrementa ciiando disminuye la carga volumétrica. Mientras más alta sea la DBO (expresada en mg/L) más baja será la carga hidráulica. Con cargas h dráulicas altas. la carga diaria de DBO por m3 de leclio bacteriano. Para una DBO dada del efluente por tratar. .Materiales plásticos. coque metalúrgico o piedras silíceas trituradas. el desarrollo de la película biológica es limitado por el arrastre. Se produce la autolimpieza del material con fina película activa..Las sustancias contaminantes del agua y el oxígeno del aire s'3 difunden a través de la película biológica hasta las bacterias asimiladora. Sori pocos sensibles al atascamiento y pueden trabajar con cargas volümétricas elevados. la carga hidráulica (velocidad del agua en el sistema) es proporcional a la carga voliimétrica.

1621 SIJ distribucióri . En ambos casos. generalmente a partir del aire atmosférico. La concentración de Iodos en el tanque de aireación puede ajustarse con la tasa de recirculación. En este proceso no hay soporte para las bacterias que se encuentran en fcirma de Iodos en suspensión en el agua. El aporte de oxígeno. La planta consta de un tanque de aireación con aporte de ox:geno. son separados en un decantador a la salida del sistema. se hace de dos maneras: - Insuflación en el fondo del tanque mediante dispositivos dispersantes cori formación de burbujas media o finas. con un límite superior que depende de la concentraciór en sóiidos del lodo decantado. Los Iodos producidos. Se mantiene una carga hidráulica suficiente por recirculación del agua en el lecho.Su interés es su menor sensibilidad a variaciones bruscas de carga y su economía de energía (tiro natural). la oxigenación debe asegurar un movimierito suficiente del agua para evitar la sedimentación de los Iodos y asegurar homogénea. - Aireación con turbinas de superficie. de un d~antador para la separación de los Iodos y de una recirculación de estos [cidos a la entrada del tanque de aireación. arrastrados por el agua. Lodos activados.

En los sistemas de alta o media carga másica. más alta será la eficiencia de depuración. Una operación discontinua de la oxigenación permite soluciofiar este problema. . Exigen grandes volúmenes de aireación. se logran eliciencias mayores que 95% y el lodo producido es estable. pero aguantan más variaciones de carga polutante o hidráulica y son de operación más sencilla y segura. En los sistemas de baja carga o aireación prolongada es al contrario y las necesidades de agitaci'jn provocan u11aporte excesivo de oxígeno. Con sistemas de baja carga o aireación extendida. En la figura No43 se puede apreciar esquemáticamente el tratamiento por Iodos activados. Agua a I t I 0 tratar . las necc?sidades de oxigenación aseguran una agitacijn suficiente. más costosos. Mientras más baja sea la carga másica. Tratamiento por Iodos activados.pzbq 1 Oxidación biológica Decantador tratadar Agua Extracción I 1 t I a L I-------------------- Recirculación i-i ---- j -----------------Figura No43.

. . Es un caso particular de los Iodos activados en el sentido de que las bacterias están en suspensión en el agua.Llevan problemas de olores y de proliferación de insectos (lagunas' naturales). Existen las lagunas naturales en las cuales se asegura la oxigenación por lc's algas verdes y10 por aireación (con turbinas o insuflación de aire). no se puede controlar la acidificación resultante. .Requieren mucha superficie. La estanqueidad incrementa el costo. Es un proceso extensivo.Las materias suspendidas en el agua tratada no pueden ser bier controladas y sobrepasan a menudo la Ley. - Riesgo de contaminación de la nata si no hay estanqueidad. . Pero tienen muchos ir convenientes debido a lo siguiente: . . Su ventaja es de ser particularmente simple de operar. Aquí no hay decantador ni recirculación de Iodos y la concentración de masa bacteriana es rriuy débil.Desnitrifican muy poco y de manera incontrolada.Lagunas de oxidación. lo que descarta el proceso cuando hay nitrógenc en cantidad notable.Aunque permitan la nitrificación. Se logra una masa Sacteriana total suficiente incrementando mucho e volumen de agua.Se llenan poco a poco de Iodos (con fermentación anaeróbica). .

Aseguran un cierto grado de depuracion biológica.filtrcl biológico conviene. es decir: DBO menclr que 80-9C mglL. SE puede utilizar directamente la filtración biológica (con el problema del .Se trata de filtros con un material granular poroso (Biolite) que sirve de soporte a las bacterias. Como tcdos los filtros de material granular. los efluentes no tienen. además de su efecto filtrante clásico. la utilización de filtros con reciclaje d r las aguas de lavado permite obviar este problema y. fenoles menores que 5 mgll y nitrógeno menor que 12 mgIL. Ocurre que la cantidad de materia suspendida en el agua decantada sobrepasa la producción. lo que provoca la d~sconcefit~ación del sistema.Cuando el efluente es poco cargado. producción de Iodos biológicos es baja. rc?ducirel tamaño del decantador. necesitan lavados periódicos a contracorriente. La oxidación es aeróbica y se puede incrementar su eficiencia por inyección de aire en el agua por filtrar. una Di20 elevada y [E.Si la DBO esta entre 80 y 200 mg/L y los fluoruros menores que 30 mg/L. Su capacidad de depuración es limitada (30 PPM de DBO a 5 b ~y se ) utilizan para aguas muy poco cargadas. . la pareja lecho bacteriano . Los filtros de presión permiten una mayor disolución de oxC)eno. con nitrógeno menor que 15 a 20 mgIL. frecuentemente. para acercarse a la saturación en oxígeno disuelto. Para la selección del proceso biológico debe cons. En refinerías. al mismo tiempo. En este caso.iderarse lo siguiente: . tratamiento de las aguas de lavado).

con el riesgo de una concentración excesiva de sólidos suspendidos eri el agua tratada.9. Con efluentes más cargados en DBO. pero. El oxígeno es el más problemático y siempre deberá ser removido si existen cantidades significativas. 2. por lo que se debe prever uri tanque de homogeneización de los efluentes con un mínimo de 6 horas de reíención.8. Desaireación.Si el exceso de nitrógeno en relación con la Ley puede ser e iminado por asimilación (resultante de la oxidación de la DBO) se puede pensar en lagunas aireadas.1 glm . así como cualquier remanente de las mismas que pueda entral16€i . Cuando se trata una fuente de agua que está esencialmente libre! de oxígeno. los procesos biológicos no aceptan fácilmente las v~ariacionesbruscas de carga. Dependiendo del estado del sistema. para ainortiguar las inevitables variaciones de composición de los efluentes. Existen tres técnicas principales disponibles para remover el oxígeno disuelto: descasificación y desaireación por vacío.7. La remcición por vapor se usa ampliamente para desairear las aguas (le suministrci para calderas. los cuales pueden alcanzi3r niveles de oxígeno menores de 0. nornialmente sólo se necesita utilizar productos químicos para remover las últimas trazas de oxígeno. el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbano tambier tendi-ánque ser removidos. en general. fenoles y10 nitrógeiio se debe emplear el proceso de Iodos activados. y depuración química de cantidades rc2siduales.arranque después de un incidente De manera general. a pesar de su operación más compleja y de su tiempo más largo de re . la técnica no es apropiada pai-a usarla eri proyvctos de inyección de agua. El método más común de prevenir la tendencia corrosiva del agua es a través de I z a remoción de los gases disueltos.

Entrada de flujo :alida de aire Clismbuidor Controlador de nivel 4 Orificio Vente0 *interno del condensador .A la bomba de alimentación de la caldera Segunda zona de desaireacion y separador de impurezas Entrada Dispositivo de condensación de agua Entrada de flujo I I I Controlador de nivel de agua Desalreación primaria Nivel de agua variable desaireada Figura No44.al sistema como consecuencia de ello. Normalmente los cesaireadore:. son diseñados por el mismo proveedor. El la figura No 44 se muestran equipos de desaireación. Los principios de desaireación por medio de desgasificación y desaireación PO. . ' Entrad de agu calentamiento - --entrada fresca Almacenamienta de agua desaireada ---.vacío son iguales y se exponen a continuación. Aquí se suministra suficiente informacióri . Equipos de desaireación.

5 i agua.........Disponibilidad y costo del gas dulce................ ...... : limitado y depende del pH del Facilidades para el desecho seguro del gas......... .. .... razón por la cual debe ser removido mediante la adición de productos químicos como: sulfitos de sodio............que sirve de base para desarrollar un diseño preliminar y para verificar los métodos de diseño de un fabricante en particular.. depeide de un número de factores............... Las cantidades residuales de oxígeno disuelto en el agua.. ... Típico 0..... i El gas debe estar libre de O2y ....... presentes después de la desaireación mecánica de 0............ Suministro de gas confiable y i tratamiento i desgasificación..Impacto en la clasificación del área de la planta si se usa gas........ bisulfitos de sodio y bisulfitos de amonio.... El contenido de C02 es : ....... Tabla No 5 Desgasificación i Desaireacióri por vacío : .. de Requerimiento esencial : Energía para las bombas d e ' .. La selección del método de desgasificación o de desaireacióri por vacío...............1.... i agua.. ... vacío.........Disponibilidad de la energía para las bombas de vacío........... (Ver Tabla No 5)...... .5 m3 (st)/ m3 de .....l PPM son relativamente altas y representan un problema de corrosión para los sistemas de inyección de agua.... tales como: .. : Típico 60 Kw/100C m3/h de agua.....Alternativas para desecho del gas.............. : H2S...

... operar................ El sistema es flexible y El sistema es ~n poco más complicado susceptible operacionales...... Torre de remoción....... .... .. .. Peligrosa........ ...................... problemas i Corto Capex3-71 El diseño ciiidadoso es : imperativo. . Se requiere de un espacio mas i grande por la b o m ~ a de s vacío..1 g/ m3 Los desgasificadores fáciles son de relativamente confiable...... Comparación de los métodos mecánicos para desaireación...... ..................... Tabla No5 Desgasificación Desaireación por vacío i Ciasificación del área... Opex Bajo si se utiliza gas libre.... : Tamaño Valores Típitas r I Altura Corte de 1....1 g/ m3 : 0.. ............................-....... Es mas costoso que el método de desgasificación..........-. Tabla No5.... . desgasificación.... : No peligrosa 0.... de que la .........-......................... Se requiere de un espacio mas pequeño para la desaireación por vacío..... ..........9 m2 por 1000 m3/hde I la sección agua.. Oxigeno residual........... pcr lo tanto más .......

e encuentra en el campo petrolero es el de lecho granular o filtro de lecho que ! profundo.7. Este recipiente está ajustado también con estructuras de soporte para suspender el lecho con mecanismos de distribución de flujo y colectores para el agua tratada.2. no puede lograrse la adecuada calidad del agua. En estos filtros.9. Filtros de lecho profundo o filtros de arena. aún con tratamiento de flotación. varios pies de lecho granular están contenidos en un recipente. La figuni No45 muestra un filtro de lecho profundo. Además contiene mecanismos que permiten el retrolavado del lecho para remover el material filtrado del agua. Frecuentemente a causa de una descarga muy exigente o norma:. Figura No45. formando una capa. Como las celdas de flotación. Indudablemente el tipo más cornún de filtro .8. Filtro de lecho profundo o filtro de arena . los filtros se obtienen en muchos y diferentes UisePos y configuraciones básicas. BITRADA DE AGUA SALIDA DEL RETROLAVADO ENTRADA A RETROLAVADO SALIDA DE AGUA LIMPIA u ----- . de calidad del agua de reinyección. En tales instancias la práctica es utilizar la filtración comc un proceso terciario o final de depuración.

Eri condiciones de operación el agua se pasa a través del medio filtrante, bien

en cc-corriente o en contra corriente, dependiendo del diseño del filt-o. Como el agua pasa a través de los canales entre los granos del medio .'iltrante, las partículas contaminantes presentes en ella pueden ser físicamente atrapadas dentro del lecho, o interactuar electrostáticamente con las partícula:; del medio filtrante y ser absorbidas en su superficie. En cualquier caso, son removidas del agua. Este mecanismo está considerado como el medio predominantí?por el cual muchos filtros de lecho granular garantizan la clarificación. Di~rante el proceso de filtrado hay un tercer modo por el cual las piirtícula~ y el aceite pueden ser removidos esto es a través del colado físico de la materia contzminante en la superficie del medio filtrante. Aunque esta forma de acción puedl3 ser efectiva remoción de la materia indeseable del agua, reduce el funcionamiento del filtro. Para la clarificación propiamente, la!; partículas conts~minantes deben penetrar el lecho filtrante de modo que se utilice la completa capacidad del lecho para la remoción del contaminante. El colado del material en

la s~iperficiederiva en el uso de solo algunas pulgadas del tope del lecho,
ocasionando un rápido taponamiento, aumento de presión y requt?rimiento de frecuentes retrolavados. Hasta en los modos de operación que se requieren, como es de esperarse, la cantidad de contaminantes retenidos en el lecho se incrementa, 3si como la difertmcia de presión necesaria para mover el agua a través del lecho. Cuando esta diferencia se hace muy grande, se originan canales del medio filtrante que conducen el agua a través del filtro sin tratarla. Este fenómeno se denomina canalización del lecho. Para prevenir que esto ocurra, se retrolavan los filtros periódicamente, bien después de un período especificado de operación o cuando se ericuentra una presión diferencial predeterminada.

El retrolavado se realiza bombeando ascendentemente agua limpia a través del lecho, a una razón lo suficientemente alta como para expandir el lecho y conducir171

las pzirtículas contaminantes atrapadas para que sean disgregadas. Para ayudar a remover los contaminantes del lecho, frecuentemente se inyecta aire y solución detergente con el agua del retrolavado para producir una acción limpiadora. Después de la operación de retrolavado el medio filtrante se deja asentar y el filtro puede ser puesto de nuevo en operación. Como medio filtrante en este tipo de filtro se usan muchos tipos de materiales. El más común es arena, aunque la antrasita también se ha usado frecuentemente. Ciertos filtros se Pan operado algura vez con pacana triturada o corteza de nogal como medio filtrante. Ulia proporción sustancial de los filtros de lecho profundo, corrieiitemente en sper:ición, utilizan no un medio sencillo, sino varios tipos diferentes d3 medios en capa:j de tamaño progresivamente menores. Tales filtros se conocen como de lechc,mixto o de lecho múltiple. tos medios más comunes usados en estos filtros son una corribinación de arena, antracita y granate, debido a que estos materiales difieren signifcativamente en sus gravedades específicas. El granate tierie la mayor gravedad específica y forma la capa del fondo; la arena, una gravedad específica intermedia y se coloca normalmente en una capa entre el granate y la antracita; esta última tiene la menor gravedad especifica, por lo que forma la ccpa tope. Por otra parte, el granate utilizado es el material con tamaño más pequeño de partícula, mientras la de la antracita es la más grande. Así, cuando se retrolava el filtro, el material de mayor gravedzd específica tiende a asentarse primero, ubicando a las partículas más pequeñas, en el fondo del lecho, el inmediatamente mayor sobre éste, y así sucesivamente, restz bleciendo las características del diseño original. A causa de su naturaleza, los filtro!; son capaces de producir aguas de gran calidad. Son también rriuy sensibles
a la naturaleza y concentración de los contaminantes en la corriente de

alimtantación.

Eri particular, el crudo tiene un efecto muy dañino sobre el funcioriamiento del filtro 11 muchos fabricantes recomiendan que los niveles máximos sean mantenidos por debajo entre 10 y 25 partes por millón. Además, los filtros son rt?lativamente ineficientes en la remoción del crudo.

Para que la materia contaminante sea removida en este tipo de filtr~, ésta debe

en algún modo interactuar con el medio. Químicos tales como los polielectrolitos
catióriicos ayudan a promover esa interacción. Los materiales que se usan con este fin son referidos comúnmente como ayudantes de filtración de filtro y normalmente cumplen su función eri dos modos de .acción: primero actúan, indudablemente, por mecanismos descritos anteriormente, desestabilizando las partículas presentes; y segundo, también estat)lecen o incrementan las cargas catiónicas sobre las superficie de las partículas, lo cual permite que ellas interactúen electrostáticamente con el medio graniilar, que tiende a estar cargado negativamente. Debe también tenerse presente que la función de los ayudantes de filtración no es la de formar un floculo. La formación de flocules da como resultado la generación de partículas muy grandes para penetrar el lect-o y, como consrcuencia el floculo es colado del agua en la superficie del medio, inutilizando
el resto del lecho.

Además, para mejorar la remoción de constituyentes indeseables del agua, los ayudantes de filtración también tienen como función adicional la de pí?rmitirel fácil desprendimiento de la materia contaminante del lecho, para así mejorar la eficictncia del retrolavado. Otros químicos, como los detergentes eiijuagantes y biocidas, se usan también en conjunto con la filtración; ambos químicos se aplicar

en IE etapa de retrolavado.
tos detergentes sirven para ayudar a la remoción de los contaminantes del lecho y a restituir las superficies de las partículas del medio a sus cancterísticas

donde se deposita sobre un tamiz de soporte o lienzo. Esta se mezcla con agua y se coloca dentro del filtro.36. -2 I Figura No46. AUTO JET E5 i F AL m M K 1 í T ---. formada por fósiles de plantas marinas unicelulares. Entonces se retrolava. El filtro se opei-a hasta que la ca3da de presión a' través del filtro alcance un nivel preestablecido. i x3. Dl~rante la operación. Lcis filtros de tierra diatomácea son unidades filtrantes usadas en algunos sistemas de clarificación. Filtro de tierra diatomácea. La tierra diatomácea es una sílica extremadamente pura. Los biocidas se usan para ayudar a controlar la proliferación de micro organismos.. lo cual fácilmente podría ocurrir en los filtros. Este techo poroso de Tierra diatomácea actúa como medio de filtrado.originales. se adiciona continuamente algo de tierra diatomácea al agua para. . mantener la porosidad de la torta del filtro. y tanto el medio filtrante como el material filtrado se desechan. iCWGN090>. Filti-osde tierra diatomácea.. Un filtro de tierra diatomácea se muestra en la figura No46.

Filtr'os de cartucho OIro tipo de mecanismo ocasionalmente puesto en uso son Icbs filtros de cartucho. o estcin formados por fil~ras tejidas de materiales sintéticos tales como polipropileno. y a través de ellos se procesa el agua para ser filtrada. los cartuchos se montan dentro de un rzcipiente de 81 baja presión. . E:n su paso a travémj del medio por o del cartucho.26 rnts) Figura No47. dependiendo de la consírucción del cartucho.68 mts) CARCAZA DE LOS CARTUCHOS (ALTURA TOTAL 2. Estos filtros generalmente utilizan cilindros construidos de material poroso tal como papel. La figura No47 ilustra un equipo de filtro de cartuc:ho."MANOJO DE TUBOS" SOPORTEDEL CARTUCHO DAVIT DE LEVANTAMIENTO (ALTURA TOTAL 3. los sólidos son removidos por colado supeificial de las partículas y en algunas instancias. por mecanismos de filtración profunda. vidrio o celulosa como medio filtrante. metal perforado o sintetizado o piedra. . Equipo de fiitro de cartucho. la operación normal.

I\lormas y especificaciones para la disposición de aguas aflue. 2. nornialmente se usan sólo donde el pre . Las riormas y especificaciones para la disposición final de las aguas afluentes están establecidas por el Ministerio de Ambiente en concordancia con la Ley Orgánica de Clarifi~ación de Aguas.7. a causa de su construcción y tamaño.ntes. En el anexo No8 se presenta la Ley Orgánica del Ambiente. De aquí que su uso esté generalmente limitado a situaciones especiales tales como aquella:. y el anexo No 9 el reglamento de clasificación de las aguas y medidas de control de poluciói de cuenca dvl lago de Maracaibo. donde los requerimientos de calidad del agua son especialmente exigentes o donde es necesario un seguro entre la última etapa de tratamiento y el pozo de iriyección.9. .Los filtros de este tipo.tratamiento ha producido aguas de gran calidad y los volúrrienes que se vienen procesando son bajos.

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