REPÚBLICA BOLlVARlANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIER~A DIVISIÓN DE POSTGRADO PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIER~A DE PETR(-)LEO

DISENO CONCEPTUAL DE EQUIPOS PARA EL
TRATAMIENTO DE CRUDOS Y AGUAS EFLUENTES
Trabajo De Grado Presentado Ante La Ilustre Universidad Del Zulia Para Optar Al Grado Académico De

Autor: Juan Armando Silva Sánche;! Tutor: Ing. Jorge Barriento!; Co- tutora: D , Marianela Silva

Maracaibo, junio de 2005

Silva Sánchez Juan Armando. DISEÑO CONCEPTUAL DE EQUIPOS; PARA EL TRATAMIENTO DE CRUDOS Y AGUAS EFLUENTES. (2005),Trabajo de Grado. Clniversidad del Zulia. Facultad de Ingeniería. División de Postgrado. Maracaibo. Tutor: F*rof.Jorge Barrientos. Co -Tutora D , Marianela Silva.

La presente investigación tuvo como principal objetivo la realización de diseños conceptuales de equipos para el tratamiento de crudos y aguas efluentes. Tanto el crudo como el agua producida por los pozos petrolíferos contienen en su composición contaminantes y residuos indeseables lo que genera problemas en los diversos procesos que se llevan a cabo de industria petrolera. El agua con cierto porcentaje de petróleo y concentraciones de sales minerales y otros elementos perjudiciales al medio ambiente origina inconvenientes ya que no pueden verterse al medio ambiente sin cumplir con los estándares exigidos por el Ministerio de Ambiente, al igual que resulta perjudicial su empleo en equipos y plantas no diseñados para el manejo de un fluido con las características mencionadas, pudiendo originar corrosión, depositación de sólidos entre otros problemas. El petróleo debe cumplir con los estándares iiiternacionales porque resultaría sumamente perjudicial en los procesos de refinación y también se vería afectado su valor en el mercado. Ell tipo de investigación es descriptiva - documental, de carácter Monográfiso con base en el método cualitativo, ya que una vez analizadas las diferentes propuestas iiivestigativas, ésta es la que más se adecua por las características que la definen. La revisión, análisis y propuesta enmarcada en esta investigación derivan cle la escasa iiiforrnación existente referida al uso de equipos, como los desnatadores y de flotación, csí como los procesos de desalación y desulfuración del petróleo. Eista investigación ha arrojado como resultados una revisión y análisis de una serie de procedimientos y métodos que permiten realizar el diseño conceptual de equipos para €11 tratamiento de crudos y aguas efluentes lo que es de gran significación por el aporte c ue, como investigación documental, ofrece en el campo de la ingeniería de petróleo. Palabras claves: Diseño, equipos. Métodos, tratamientos, crudo, aguas efluentes.

Silva Sanchez Juan Armando. EQUlPMENT CONCEPTUAL DESIGN FOR THE 'I'REATMENT OF CRUDE AND EFFLUENT WATERS. (2005), Trabajo de Grado. llniversidad del Zulia. Facultad de Ingeniería. División de Postgrado. Maracaibo. Tutor: F'rof. Jorge Barrientos. Co -Tutora D , Marianela Silva. 7'he current investigation had like first objective the accomplishment of equipment conceptual designs for the treatment of crude and effluent waters. As much the crude as the water produced by petroliferous wells contain undesirable polluting agents and remainders in their composition what generates problems in the diverse processes that are carried out in the oil industry. Water with certain percentage of oil and cc~ncentrations cf mineral salts and other elements that harm the environment originate disadvantages kecause they can't be spilled to the environment without fulfilling the demanded standards by the Environment Ministry, it is also harming its use in equipmeiit and plants that are not designed for the handling of fluids with the mentioned characteristics, being able to originate corrosion, storage of solids, and other problems. The oil rriost fulfill the iiiternational standards because it would result extremely harming in the refinernent processes and its price in the market would be affected too. 7'he type of investigation is descriptive-documentary, of Monqraphic ctiaracter with kase in the qualitative method, because once the investigative proposals are analyzed, tliis is the one that is more adapted by the characteristics that define ¡t. 'rhe revision, analyses and proposal framed in this investigation derive from the little existing iiiformation referred the use of equipment, like the foam cleaner and flotation, like the cesalination processes and oil desulfure. 'l'his investigation has thrown like results a revision and analysis of some procedures and methods that allow to make the equipment conceptual design for the treatment of crude and effluent waters what is of great meaning by the contribution that, like documental investigation, offers in the field of the petroleum engineering. Key Words: Design, equipment, methods, treatment, crude, effluent waters.

Neris.A Dios. A Ibis. Mervin y Ender. Marianela. Roberto. y mi hermano Armando por todo su apoyo y consideración. A todos mis sobrinos y sobrinas. A mis cuñados Carlos Roberto. Toño. A mis hermanas. SLI apoyo en la elaboración de esta investigación. María Eugenia y Luisana. Denise. Edith. por permitirme obtener las metas trazadas en mi carrera. . A mis Padres. Te amo. mi novia por su amor hacia mi y Gracias por estar a mi lado. Danice y Armando por todo el cariño y dedicación de padres.

. Al Ing.tutora metodológica. Carlos Roberto Spencer por la prestada durante esta colaboración investigación. Marianela Silva por la ayuda prestada en labor de Co . A la D .AGRADECIMIENTO Al Profesor Jorge Barrientos por su desempeño y colaboración prestada como Tutor.

...... Métodos eléctricos o electrostático......5....... Determinación de sólidos en el agua................................... Objetivos de la investigación.7...... C:APlTULO 1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................4......................................2........... LISTA DE S~MBOLOS L......6...................................................... Conceptualización de emulsión.................6.......... MARCO T E ~ R I C O ............7..................1........... Composición de las emulsiones..................................................... 2.................... 2.............. 2......................... Planteamiento del problema........3... ....3................................................................................. 2...................................................... 2. 2............................................................... Conductividad de las emulsiones.....................6.......................................................1.......................... Los hidrocarburos y su clasificación........................................................ 2............................1.......................... Determinación de crudo en el agua............. Métodos Mecánicos........... ................ TABLA DE CONTENIDO............. IIVTRODUCCI~N ......... Estabilización y ruptura de las emulsiones..... 1.......................................... 1...............4................ Métodos y equipos utilizados en el tratamiento de crudos.. Antecedentes de la investigación. 2........... Formación de las emulsiones......4...............6............... Desalación de crudos............4........2...... 2.....6.................................4............................4.......2................................5.......2....................... 2.................................. 1.................................... ........ Método Químico......1............... Viscosidad de las emulsiones.....3...... 1........................................................... 2................5....... 2...........................6........ Propiedades involucradas en las emulsiones............ LISTA DE TABLAS............. f LBSTRAC....................................4................................ LISTA DE FIGURAS...........................1... 2.......... 1.....................3................Tipos de emulsiones....... 2.. Definición de términos básicos.... .............................................. ......... Delimitación............................................4..........4......................................... objetivos específicos.............. 2.................. 2.....................1. Objetivo general........................... 1.............. f iGRADECIMIENT0........................ 2...4.................................................... Aguas efluentes...................................6........ 2................7......6............2........................7........................ISTA DE ANEXOS.................2..........6....TABLA DE CONTENIDO Página F!ESUMEN...................................... 2......................................................4........ CIEDICATORIA.. Métodos Térmicos....................................................................................................... 2.. Justificación...2..........................2... Procesos aplicados en la remoción de aziifre presente en los hidrocarburos....................... 2.......................................................................................................................................... Deshidratación del crudo..................................... 2......................

................................7............................................5....7.............. 2...............7................ 2............................................................ 5......................................................... 2....................2....... 5.....Página 2... Opciones para la disposición de aguas efluentes......... Métodos Térmicos................ Procedimiento de para el diseño de tanques desnatadores................................ Normas y especificaciones para la disposición de aguas efluentes... Anexos.5.......2...............1 .... 2............................................................................................................... Técnicas e instrumentos de recolección de datos................................. 5.... Tratamientos químicos clarificantes... Métodos de diseño de equipos para en el tratamiento de aguas efluentes................ 5.....2... 5... Tubería de coalescencia............. 4......1....... Tipo de investigación.........................7......................... 4...7.......................7................................3.....................2........ V MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES.....7............8........... 3...3.......... 5....2............................ Métodos Químicos.................................. Procedimiento de para el diseño de separadores de placas. 4............ 5............... Bibliografía........5......................................................3. Opciones para el tratamiento de aguas efluantes...............2....................... (~onclusiones ... 3................ 3.............. Procesos para el tratamiento de aguas efluentes............. 2..........................4.. .4....... Tratamientos químicos clarificantes......... IV METODOS Y PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE CRUDOS.......... Procedimiento de la investigación................... Métodos Mecánicos......................................2................. 4..........................................................7.................................... Procedimiento de para el diseño de separadores API .. 4..........2...................2........... Métodos eléctricos o electrostático...........................6.......... Factores determinantes en la aplicación de los tratamientos de aguas efluentes................4............... Unidades de flotación de gas inducido o aeroflotación...................................9....................... Desalación de crudos........ Equipos y procesos utilizados en el tratamiento de aguas efluentes... 2.............................3..........................1....1.............................................................

....................................... Comparación de los métodos mecánicos para desaireaciói.......................... Factor de corrección por turbulencia.................. Diseños típicos de cajas de fuego.... Diferentes tipos de tratamiento y los resultados que se ob!ienen con su aplicación................................................. Dimensiones de tratadores térmicos...................................... Criterios típicos de diseño......................................... Parámetros típicos de los procesos de desalación....................................................................................... Dimensiones y especificaciones del depurador WENCO ................ Especificaciones de las unidades de flotación con gas disuelto.................................................LISTA DE TABLAS T'abla Clasificación internacional por grados API y localización de Venezuela en calidad del petróleo........ Tiempo de retención.............................................. Página ................................................ Valores del factor de carga para diferentes tipos de crudo.......................

............... Diferentes tipos de emulsiones................................................... Composición fotográfica de materiales y diseños utilizados para la fabricación de separadores de agua libre........................ rmagenes por segundo.... Tanque de lavado concéntrico............................ Sistema de flujo de petróleo. Vista interna de deshidratador electrostático.............. Separadores de agua libre vertical y horizontal............................................................................. Sistema de flujo de agua...........!00 ...................... Vista externa de un equipo electrostático para el tratamiento de cruclo............ Diagrama de una instalación típica de un sistema utilizado en el tratamiento de crudo contaminado con sal.............................................. Separadores de agua libre....................... Medio poroso mojado por agua..................................................................................................................... Equipo de centrifugación................. Gráfico de formación de ácidos corrosivos debido a las sales en ......... Vista esquemática de un separador de agua libre horizontal can elementos de calentamiento en cada extremo............................................... Deshidratador electrostático horizontal........................ Concepto de Viscosidad................LISTA DE FIGURAS Figura Microfotografías de diferentes tipos de emulsiones................... Vista interna de deshidratador electrostático.................. Sistema eléctrico de deshidratación...........................patio de tanques Lagunillas...................................... Efecto de la polarización en gotas de petróleo debido a la acción de un ................. Tanque de lavado con tubo aspersor ranurado............... Sólidos y molécula actuando en la estabilización de las emulsiones............................................. Efecto del campo eléctrico en las emulsiones.................................................. Página ..................... Vista interna de deshidratador electrostático...... Esquema del principio mecánico físico de la deshidratación.................................. Sistema químico de deshidratación.............................. Deshidratador térmico vertical...... Deshidratador térmico horizontal.............................................................................. Esquematización de las placas deflectoras de un tanque de lavado....................................................................................................................................................................................................................................... funcion de la temperatura... .......... Etapas de la coalescencia de una gota contra un plano............................................................ Tanque de lavado con paraguas distribuidor............................................................................... Composición de micro fotografías de una emulsión tomada a 1.................................. Proceso de separación en dos etapas................................ Tanque de lavado tipo espiral.............. Deshidratadores electrostático horizontal con rejillas eléctrii=as verticales para flujo de fluidos en dirección vertical................ campo electroestatico............. mostrando un plano fotográ41co de la planta de tratamiento y un plano del sistema........................................ Diagrama esquemático de un tanque de lavado..... Tanque de lavado concéntrico......... Tanque de lavado 132 .... Patio de tanques Lagunillas.................................... Fracción de volumen coalescido o clarificado en función del tiempo.............................

..................... Filtro de lecho profundo o filtro de arena.............................................................................................................. Hidrociclón............. Corte transversal de tanque desnatador............ Unidad de flotación de gas inducido.............................................................................................................................................................................Separador API........................................................................................... Tanque desnatador................. Filtro de tierra diatomácea................... Principio cíclico de operación de los tanques de almacenamiento.......................................................................... Grafico de intensidad de mezclado "Encomo función del caudal para varios diámetros de tubería......................................................................... a) Proceso de flotación................................................................................... Secciones de un depurador WENCO ............................................................................ Tratamiento por Iodos activados...................................... Lecho bacteriano de una etapa de recirculación............................ Operación de un hidrociclón.............................. Optimización del uso de gas combustible en un horno... separador de placas corrugadas...................... Area proyectada de una placa CFI... b) Detalles de la cámara de flotación circular................................................................ .............................................................. Corte transversal de tanque desnatador.................................................................... .......................................................... Sistema de flotación de gas disuelto....................... Equipos de desaireacion......... Diagrama de placas paralelas de un separador........... Patio de tanques Lagunillas..... Corte vertical de una celda de una unidad de aeroflotación................... Grafico de relación entre factor de fricción y número de Reynolds......................................... Hidrociclones desarenadores......... Equipo de filtro de cartucho......

Vlcm: Voltios por centímetro. PPM: Partes por millón. mgIL: Miligramos por litro. INTEVEP: V: Voltios. Ohm .P. CPI: separador de placas corrugadas. "C: Centígrados ó grados Celsius. NPIA: Emulsión agua en petróleo en agua.cm: Ohmios por centímetro. p. PDVSA: Petróleos de Venezuela S. . GTL: Gas a líquido (por sus siglas en Ingles) Hz: Hertz. Lpca: Libras por pulgadas cuadradas. PPI: Separadoe de placas paralelas. Cps: Centipoises. Bblsldía: Barriles por día. CFI: Separador con interceptores de flujo cruzado. Lbm: libras masa.: Viscosidad.A. RPM: Revoluciones por minuto. % A y S: Porcentaje de agua y sedimento. A. mm: Milímetro. MA: Ministerio de Ambiente.LISTA DE SIMBOLOS N P : Emulsión agua en petróleo. pm: Micrón. "F: Grados Fahrenheit .1: Instituto Americano del Petróleo. PTB: Libras de sal por mil barriles de crudo. PIA: Emulsión petróleo en agua PINP: Emulsión petróleo en agua en petróleo. Pulg: pulgadas.

..................... Deshidratadores / desaladores Elaker Hughes............. Deshidratadores / desaladores A(YDC NATCO.................. Perdidas de crudo por evaporación correlaciones matemáticas mi!todo AP I........................................ Tanques de lavado LL-Norte 150132................................................................. Requerimiento de calor..................... Características e impurezas comunes en el agua.................... Deshidratación Térmica de crudo.....................LISTA DE ANEXOS Anexo Proceso de medición................. desarenamiento y deshidratación del crudo LLG............. Requerimientos de calor.. Calentamiento a fuego directo ........... Deshidratación Electrostática........................................................................................ Deshidratación Electrostática....... Calentamiento indirecto..... Ley Penal del Ambiente................................................................................................. Página .............................................................................................................................................. Deshidratacióntérmica del crudo TJM......................................... Reglamento de clasificación le las aguas y medidas de control de polución de La Cuenca del Lago de Maracaibo ................................................. Separador mecánico NATCO................................................... Separador mecánico KVAERNER..........................................................................

ales inorgánicas que generalmente están disueltas en el agua . El exceso de agua en las plantas de deshidratación puede ser causa (le problemas operacionales debido al gran aumento de volumen que sufre el agua al ser evaporada. tiempo y espacio en el manejo de! crudo. al comienzo y por muchos tiempo de SL Irida productiva. Estas sales pueden ocasionar obstrucción eri 10s equipos y envenenamiento de los catalizadores en procesos de coiiversión más complejos. a veces. . niveles por encima de! !)O%. y tanto inás en los oleoductos como en los tanqueros. generalmente se añade agua fresca y se somete el crudo a un segundo proceso de deshidratación. Un alto porcentaje de esta agua está asociada con el crudo en forma de emulsióri r?ntendiéndose por emulsión a un sistema heterogéneo que consta de al menos uri liquido inrniscible íntimamente disperso en otro en forma de pequeñas gotss. además. Para lograr la remoción del agua presente en el crudo en forma de emulsión. el agua puede generar serios problemas de corrosión. a medida que se! agotan. El agua debe ser removida lo antes posible y en instalaciones cercanas a las áreas (le producción para ahorrar distancia. Ya que el agua asociada a la producción de hidrocarburos es en muchos casos salada. los yacimientos petrolíferos. este debe ser sometido deshidratación el cual consiste en separar el agua emulsionada del crudo. sin embargo. algunos crudos tienen alto contenido de sal y requieren procesos cle desalacióri luego de la deshidratación y cuyo objetivo es remover las pequeñas cantidades de :.Generalmente. La desalación es necesaria para evitar daños a los equipos por la "ormación de cloruros de sales bivalentes. producen muy bajo contenido de agua. por tanto. el contenido de agua aumenta hasta alcanzar.

en el caso del petróleo para su comercialización. el agua es también producida can el petrólecl por lo que es considerada. los métodos utilizados en el tratamiento de crudos y aguas efluentes así como los equipos empleados en dichos procesos . la presencia de minerales como azufre y ciertas sales entre otros contaminantes.Posteriormente el agua y el crudo ya separados siguen conteniendo residuos de fluidos indeseados. la cual puede ser utilizada con diferentes propósitos. generación de vapor. el agua con trazas de petróleo y el petróleo con un determinado porcentaje de agua y sedimento. Tento el cruda como el agua producida por los pozos requieren del cumplimiento de estándares t?stablecidos. lo que involucrci ~>rincipalmente equipos empleados en procesos físicos ó mecánicos. así como los procesos de desalación y desulfuración empleado:. y cuando se trata del agua para la disposición final. en sistemas de enfriamiento. un fluido de producción. superiores a las especificaciones estab1ec:idas c:omercialización. etc) o simplemente ser desechada. en la cual se plantea de forma amplia los métodos y por el Instituto Americano del Petróleo (API por sus siglas en inglés). (inyección para la recuperación secundaria. para su rocedi di mi en tos para el diseño conceptual de equipos empleados en la industria petrolera para el tratamiento de crudos y aguas afluentes. al igual que este .documental (le carácter monográfico. El presente trabajo e investigación ha sido estructurado en seis capítulos clistribuidos de la siguiente forma: Capitulo 1: investigación. para el tratamiento de crudo. Presenta el planteamiento del problema y los objc?tivos de )1 : Capitulo 11: Se describen la bases teóricas de la investigación. Como se ha expuesto anteriormente. conceptualización de ~smulsiones. El presenta trabajo de grado consistió en una investigación descriptiva -. tambikn enmarcci la revisión de métodos químicos y eléctricos empleados en el tratamiento 'de los fluidos antes mencionados.

Capitulo III: Define el tipo de investigación y la metodología utilizada para llevar cabo la misma. ci Capitulo IV: Se describen los métodos utilizados para el diseño de equipos para el Iratamiento de crudo al igual que se realizan diseños de estos eauipos. . Capitulo V: Se presenta los métodos utilizados para el diseño de eqi~ipos para el Iratamiento de aguas efluentes y se realizan diseños de estos equipos.

en el caso del petróleo para su comercialización.l. tratamiento y disposición del íigua asociada a la extracción de los hidrocarburos. es la encargada de la realización de operaciones que involucran desde las etapas iniciales como lo es la exploración. etc) o simplemente ser desechada. pasando por la perforación y producción La producción de los hidrocarburos. Planteamiento del problema. principal fuente generadora de energía y riqueza de nuestrcl país. sino. que involucra también la adecuada recolección. La industria petrolera. tratamiento tfistribución de estos fluidos (petróleo y gas). la cual es una infraestructura de mediana complejidacl donde se llevan a cabo una serie de procesos tendientes al adecuado manejo lr distribución de los fluidos aportados por los pozos productores de una determinada iirea. Una de las principales etapas en la producción de hidrocarburos se desarrolla en las iistaciones recolectoras de flujo. llegan como un fluido inultifásico a la estación y posteriormente es sometido a un proceso para la separacióri (le la fase líquida-gaseosa en el caso de separadores bifásicos. . y gas-petróleo-agua cuando se trata de separadores trifásicos. y el manejo. y cuando se trata del agua para la disposición final. eri sistemas de enfriamiento. que permite la ubicación de yacimientos tmmercialmente rentables para su explotación. generación de vapor. Tanto el crudo como el agua producida por los pozos requieren del cuniplimiento de cstándares establecidos. la cual puede ser utilizada con diferentes. implica no solo la extracción hasta la superficiel de este recurso.CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA '1 . Puede decirse que es en las estaciones recolectoras de flujo donde se inicia en una primera fase el tratamiento del crudo y agua que junto con el gas. propósitos ( inyección para la recuperación secundaria.

se generaría un increinento en los costos asociados al equipamiento de refinerías diseñadas para manejar un crudo de iwtas características. . es que no pueden ser vertidas sin cumplir con los estánderes exigidos por el Ministerio de Ambiente.abundancia en el petróleo crudo y en el gas natural. superiores a las especificaciones establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API por sus siglas en inglés). a lo: procesos llamados de desulfuración. para su <:omercialización. si no también a que en una planta refinadora que no cuente con el equipo adecuado para esta función. La necesidad de someter al petróleo a procesos de desulfuración se debe no sólo a hecho de que el azufre contenido en el petróleo se fija en el platino o rodio contenidos en los convertidores catalíticos en el proceso de refinación inhibiendo así su función afectando de esta forma la calidad de las gasolinas y la de los demás combustibles contribuyendo así indirectamente al incremento de las emisiones de rnonóxido de iiitrógeno y monóxido de carbono. La problemática generada por el agua aún con un pequeño porcentaje de petróleo y tmncentraciones significativas de sales minerales y otros elementos perjudiciales al rnedio ambiente. pudiendo originar corrosión. el agua con trazas de petróleo y el petróleo con un determinado porcentaje de agua y sedimento. La exigencia de que el petróleo cumpla con los estándares internacionales se debe z i lo perjudicial que resultaría. estos derivados del azufre se encuentrar presentes en todas las fracciones de la destilación del crudo. principalmente las de la destilación primaria. la refinación de crudos con un alto contenidc tie sales y minerales como el azufre. bajo la forma de sus principales tlerivados como son el ácido sulfhidrico y los mercaptanos (hidrocarburos que contienen azufre en su estructura molecular). por ejemplo. al igual que resulta perjudicial su empleo en equipos y plantas no diseñados para el manejo de un fluido con las características niencionadas. el cual es un producto que se encuentra en . por lo tanto es necesaric someter todas las fracciones. depositación de sólidos entre otros problemas.Posteriormente el agua y el crudo ya separados siguen conteniendo residuos de fluidos indeseados. la presencia de minerales como azufre y ciertas sales entre otros contaminantes.

1. lo que hace que se libere tlióxido de azufre. Objetivo general.e ocasionan problemas ecológicos muy graves. para el diseño de equipos empleados en el tratamiento de crudo y agua.2. para el tratamiento y disposición de aguas efluentes asociadas a la pi-oducción de hidrocarburos. así como aquellos utilizados. 1. Revisar la bibliografía referida a las metodologias y procedimientos establecidos. según el Ministerio de Ambiente. y el empleo de procedimientos para el diseño de equipos segúri iiormas API. Realizar el disefío conceptual de equipos utilizados en la industria petrolera para el tratamiento de crudos y aguas efluentes. Los tratamientos de crudo y aguas efluentes orientados a la aplicación y uso de métodos mecánicos. han sido ampliamente tratados y discutidos en inetodologias existentes. que es el principal componente de la llamada "lluvia ácida".Adicionalmente cuando se queman combustibles con un cierto contenido de azufre :.2.2. Objetivos específicos. Objetivos de la investigación. no han sido tan ampliamente divulgados lr empleados en la industria petrolera a pesar de la importancia que estos revisten para que estos fluidos cumplan con las especificaciones exigidas para su comercialización y tlisposición final. especialmente en las íictividades industriales y en la producción de electricidad. En contraparte los tratamientos eléctricos y químicos.2. uno de ellos es la producción de trmisiones sulfurosas en la atmósfera durante la combustión. t?n la desalinización y desulfuración de crudo y el diseño de equipos desnatadores gr Ilotación para el tratamiento del agua. las literaturas gr '1. 1. Exponer las normativas que rigen. .

'1. para la comercialización. Detallar la metodología y procedimientos utilizados para la (lesalación 51 desulfuración de crudos. La revisión. Revisar diferentes criterios utilizados por fabricantes para el diseñcl de equipos. así como los procesos de desalación y desulfuración del petróleo. El diseño conceptual de equipos para el tratamiento de crudos y aguas afluentes e : . Ejemplificar diseños conceptuales de equipos utilizados en el tratamiento de! crudo y aguas efluentes. efluentes. para tratamiento de crudo y agua. como los desnritadores y de ilotación. (le gran significación por el aporte que. . sirviendc~ de consulta y referencia de calidad a futuras investigaciones relacionadas con el tema. Justificación. como investigación documental. ofrece en el campo de la ingeniería de petróleo. Explicar las normativas así como las especificaciones y ~iracterísticas del crudo según API. análisis y propuesta enmarcada en esta investigación derivan de Izi escasa información existente referida al uso de equipos. 1-a presentación coherente y sistemática de esos procesos y equipos le confiere a esta investigación la seriedad y el valor exigido a toda investigación de postgrado.3.Describir los métodos de diseño para equipos desnatadores y flotación en el tratamiento de aguas efluentes. Exponer la importancia que reviste el adecuado tratamiento del crudo y aguas.

La presente investigación estuvo delimitada al estudio de los métodos lr r roce di mi en tos para el diseño conceptual de equipos empleados en la industria petrolera para el tratamiento de crudos y aguas afluentes lo que involucra los procesos. así como los procesos (le desalación y desulfuración empleados para el tratamiento de crudo.'1.4. también enmarca la revisión de métodos químicos y eléctricos t?mpleadosen el tratamiento de los fluidos antes mencionados. . í'ísicos ó mecánicos. Delimitación.

CAPITULO II MARCO TEÓRICO :2. G. reduciendo una emulsión de rjedimentos a menos del 2% y una tasa de 100.1. son atraídas entre sí cuando se forma un campo eléctrico de alto gradiente en el sistema.uspendidas en un medio con una a constante dieléctrica más baja. El método de tratamiento de emulsiones de petróleo involucra el uso de campo:. pensó en la posibilidad de romper las emulsionl?~ por medio (le campos eléctricos. corrio es el caso del agua en el petróleo. en la Universidad de California. F. y por ello.000 Bblsldía. Los crudos producidos tienen por lo general una resistividacl ielativamente alta de 106 ohm-cm. Antecedentes. grandes fuerzas eléctricas pueden haceque las partículas de agua se unifiquen. La patente (le este proceso fue tomada por Petroleum Rectifying Company of Californizi i'PETREC0). los cuales funcionaron como se esperaba. Cottrel en 1906. dispersadas se muevan. Las bases de la deshidratación por medio de un sistema eléctrico fueron (lescubiertas en 1909 por Cottrell y Speed. Mientras mayor resistividad tenga el medio (petróleo) es mayor el cainpo eléctricc) que puede soportar sin romperse y por lo tanto las fuerzas que producen Izi c:oalescencia son mayores. AL:% de agua y . colinden y coalescan. La explicación original del fenómeno se hacia diciendo que las partículas :. eléctricos o electrostático con el propósito de causar que las pequeñas gota:. pero no fue si no en 1909 cuando comenzaron sus experimentos.

pero debido a la escasez de estos producto!.39 Pulg) alineados 45" en forma cruzada con respecto al flujo de agua. al alcanzar un tamaño subcientemente grande antes de llegar a la superficie. tanto en el PPI como en el CPI.#cticas más ciesarrolladas en la deshidratación de crudos emulsionados. En 1936 el lngeniero D. La Ingeniero Ana Leonor Urdaneta Nava. eran separadas de las placas. Fontine. reintegrándose a Izi corriente principal con el subsiguiente desmejoramiento del efluente del sistema. es mucho menor que el requerido para Iéi separación de crudo. presentó un resumen de las pr. ahora nuevamente se utiliza en forma preferente los procesos químicos para separar el agua del petróleo. como por ejemplo el observado en el CPI. y corrugadas (CPI).En Venezuela hasta el comienzo de la segunda Guerra Mundia'. con lo que el tiempo requerido para la separación de los mismos en el paquete de placas. con dos licencias Pielkenrood Vinitex y Environmental Engineering de Australia.O cm (0. De igual manera. se diseñó un separador con interceptores de -flujo cruzadc) clenominado CFI. También incluyo ilustraciones del equipo i~tiiizando para deshidratar.H. acerca de los - Económico!. donde debajo de las crestas de las placas se acumulaban gotas cie crudo por efecto de coalescencia. determinando que los métodos químicos y eléctricos son los más exitosos. además incluyó en uri artículo una I~revedescripción de las características más conocidas de las conclusiones y las i-ecomendacionesa seguir para la prevención. Con la finalidad de superar estos problemas se desarrolló el CFI que ccinsiste en uri separador con un paquete de placas corrugadas espaciadas 1. Para el año 1960. los sólidos son separados eri corriente con la dirección del flujo. las cuales. se paso a c2mplear la deshidratación eléctrica. para la Selección de Tanques de Lavado en la Deshidratación del Crudo". presentó una investigación en el ario "Criterios Técnicos 1983 ante la Universidad del Zulia. en la cual 24 . se usó Izi cieshidratación química. Este diseño apuntaba a la superación de algunos problemas detectados eri los separadores de placas paralelas (PPI).

titulada "Deshidratación de Crudos Livianos EI Iravés de Campos Magnéticos Variables". Esta inetodología consiste básicamente en establecer los parámetros que deben tomarse en cuenta en el diseño de esos tanques y llevar a cabo un análisis lécnico . .explica una técnica que permita deshidratar grandes volúmenes de crudo.económico (considerando para ello estadísticas y cálculos de un año). El ~~etróleo utilizado para la investigación fue el de Tía Juana Liviano. En una tesis presentada por la profesora Nora Navarro en el año 1994 como trabajo (le ascenso ante la Universidad del Zulia. se investigó el método para cleshidratar el crudo liviano por medio de la acción de campos magnéticos variables generados por uri conjunto de bobinas o solenoide al cual se le aplica corriente aitema de 110v.

Es la familia de componentes clel crudo que Asfalto: Material pegajoso sólido o semisólido. independientemente del petróleo. son solubles en heptano. Agrio: Derivado del petróleo que contiene compuestos de azufre. pero eri algunos crudos pesados es a veces turbia debido a la suspensión de limo. Agua libre: Se le encuentra justamente debajo del petróleo y. Definición de términos básicos. y.2. 100000 y amplios puntos de fusión. Asfáltenos: Mezclas de moléculas coloidales polares formada:'. dándole a éste cierta!. que gradualmente se licua cuando se calienta. Agua y sedimentos: Es la cantidad de agua y sedimento en su suspensión eri el petróleo o sus productos. Está catalogado como impurezas en suspensión. O y S. por anillos Poseen pesos moleculares entre 10000 1' aromáticos policílicos condensados. debajo de esta generalmente tiene transparencia de cristal. cuando hay emulsión. Aditivo: Producto químico que se mezcla en pequeñas cantidades con uri producto del petróleo para mejorar la calidad del producto. Aglomeración: Adhesión de dos o más pequeñas partículas de materia para formar una partícula más grande. Sus constituyentes predoininantes sor1 . Son permeadas poimoléculas absorbidas de maltenos.2. de color negro a caftí! oscuro. Aromáticos: Compuestos orgánicos que contienen uno o más anillos bencénicos. propiedades especiales. como mercaptanos y amoníaco que producen mal olor. contienen N.

Laca ida de presión puede ser debida a la fricción en el sistema o a restricciones en la tubería. Reacción química acompañada de luz y calor. Equivale 0. Caloría: Cantidad de calor necesaria. sustancias.2 "F a su temperatura de máxima densidad. Calor: Forma de energía trasmitida por diferencia de temperatura que se mide usualmente en BTU o en calorías. BTU: Unidad Térmica Británica. Combustión: Acción o efecto de arder o quemar.O00 gramos de agua) es equivalente . Se encuentra en rezumaderos naturales (Guanoco) o se obtiene como residuo por refinación de algunos petróleos. tales como válvulas u orificios. específicamente de 15" a 16". a partir dc! la temperatura de 39. a presión de una atmósfera para aumentae la temperatura de un gramo de agua un grado centígrado. Catalizador: Sustancia que provoca y acelera reacciones químicas entre otra:.968 BTU.hidrocarburos. Base parafínica: Generalmente. Cantidad de calor necesaria para aumentar Izi temperatura de una libra (ovoirdupois) de agua un grado Fahrenheit. La kilocaloría (caloría grande. ci puntos de un sistema. i 3.! galones EE. .252 kilocalorías. sin sufrir ella cambios químicos. un crudo que tiene un alto porcentaje de hidrocarburos parafínicos y esencialmente mínima cantidad de asf21ltenosen las fracciones residuales. 1. (159 litros). Barril: En la industria petrolera. Caída de presión: Disminución de presión de un fluido en movimiento entre do:.UU. la unidad estándar de volumen es el barril de 4.

Sin embargo. petroquímicas: plástico. . Desalar: Remover cloruro de calcio (Cacl). parafinas. Así la separación de una mezcla de alcohol y agua en sus c. constituyentes de una solución. a través de un pozo o grupo de pozos. Densidad: Dimensión de la materia según su masa por unidad de volumen. residuos. una evaporación aun aquellos casos en que el producto sea únicaniente el agua condensada y no la sal. kerosene. fertilizantes. Derivados: Son los componentes que resultan al someter al petróleo a uri proceso de refinación y10 petroquímica. gasóleos. Crudo dulce: Petróleo crudo que no requiere tratamiento cluímico pan1 removerle la tan poca cantidad de azufre que contiene. lubricantes. Corrosión: Reacción química destructiva e indeseable que ataca los metales. gas y sedimentos) que se produce de una formación. secundarios: gasolina. cloruro de magnesio (Mgcl) o cloruro de sodio (Nacl) de aceites crudos por métodos químicos y10 eléctricos. Crudo: Es el fluido (Petróleo. sin recibir ningún tipo de tratamiento.omponentes. agua. nafta. mientras que la separación de una salmuera en sal y agua e:.Coque: Carbón duro que se forma a altas temperaturas por descornposición del petróleo o carbón. etc. Puede ser primario: gas. esta definición solo es aplicablc? correctamente a aquellas operaciones en las que las vaporizaciones de una mezcla produce una fase vapor que contiene uno de los constituyertes en mayor cantidad y se desea recuperar uno o más de estos constituyentes en estado casi puro. Destilación: Es un proceso en el cual se vaporiza uno o varios de lo:. combustible de aviacióri. es una destilación.

Se denota la densidad en "grados API". luego del tiempo especifico de asentamiento dado al crudo en particular. Gravedad API: Escala empírica para medir la densidad de los crudos y lo!. Gasolina: Producto logrado por refinación del petróleo. La flocul. irregulares en los cuales se pueden siempre reconocer las gotas individuales. Es apropiado para usarlo como combustible en máquinas de combustión interna. productos líquidos del petróleo. El termino irlcluye gases. La floculación no es un fenómeno irreversible y las gotas pueden volverse independientes de nuevo si se somete al floculado a una agitación suave (mucho menor que la agitación requerida para formar la emulsión). Por otra parte las gota!.4000 de uno al otro. no varíari en más de 0. Fiscalización: Representa d proceso por el cual se declara el crudo dentro o fuera de especificaciones (porcentaje de agua menor o mayor de l). líquidos y sólidos fluidificados. La desventaja de emplear la gravedad específica en la industria petrolera está en el hecho de que todos los aceites. floculadas están en contacto (aún lejano) y pueden eventualmente coalescer si las circunstancias son favorables. esto sc! realiza previo muestre0 del tanque de tratamiento o reposo." Fluido: Sustancia capaz de fluir bajo mínima presión.Desmulsifícante: Un producto desemulsificante lo podemos definir como una solución o compuesto químico el cual al ser inyectado en el crudo einulsionadora reaccionar con el agente emulsificador y producir una sustancia que no tiene ninguna propiedad emulsificante. desde el más pesado al más liviano. y para indicar la densidad exacta de uri . gotas v que por lo tanto pueden sedimentarse más rápidamente. Floculación: La floculación es la aglomeración de las gotas en agregado!.ación permitc? qué se formen agregados de tamaño mucho mayor los a los de la:.

el Instituto Americano del Petróleo (API) estableció una escala que tiene una diferencia d e 90 grados API entre los aceites más pesados v los más livianos. También se acumula en e' fondo de los tanques. Hidrocarburos: Son compuestos orgánicos cuyas molQculas están formadas únicamente por átomos de hidrógeno y carbono. Por esta razón. Parafinas: Se define como ceras que se pueden presentar de moclo natural en diversas fracciones del petróleo crudo. Los mercaptanos más simples tienen un olor parecido al ajo. Hidrocarburos aromáticos: Son aquellos que se utilizan como tiisolventes 1. en otros barro o limo.producto es necesario emplear hasta cuatro cifras. son materia prima química valiosa. con una estructu~~a cristalina. Estas se presentan com:. Moléculas: Grupos fundamentales de átomos que integran los com[)uestos. formando estratos lo que hace que el fondo del mismo sea bastante irregular. Se trata del benceno. Poseen pesos moleculares inoderados y . resistente al agua y al vapor de agua. repulsivo y fuerte que se vuelve menos pronunciado cuanto mayor sea el peso molecular y el punto de ebullición del producto. Hidrodesulfuración: Proceso para la extracción de azufre de un producto por adición de hidrógeno en condiciones apropiadas para formar sulfuro de hidrógeno. Lodo y arena: es la parte sólida presente en el crudo. una masa incolora o blanca más o menos traslúcida. En muchos casos consiste en granos de arena y. tolueno y xileno. Mercaptanos: Compuesto orgánico que contiene azufre y tiene la fórmula general R-SH. Reducen la susceptibilidad del plomo en la gasolina y promueven la formación de goma debido al icontenido de azufre.

Generalmente hablando. . semisólido y sólido. Petróleo: Compuesto líquido que se encuentra en la naturalezi~y consiste esencialmente de la combinación del carbono (C) con el hiclrógeno (H). Partes por millón (PPM): Representa la medida de concentracióri con la cua señalamos o medimos la cantidad de desemulsificante inyectado en e tratamiento del crudo.punto de fusión bruscos. Tiene solubilidad limitada en cruclos. hidrocarburos abarca esta combinación eri sus cuatros estados: gaseoso. Peso molecular: Peso relativo de una molécula de una sustancia respecto al peso de un átomo de hidrógeno. Los cristales de las parafinas son pequeños e indistintos. liquido. estos varían de peso moleculiar desde 40Cl a 700 átomos y sus moléculas tiene cono promedio de 40 a 513 átomos de carbono.

-17. . a.\. v + r n s i f i q o ?rrifilI+~.. .:: - \ a --r .. Los Hidrocarburos y su clasificación... medianos y pesados principalmente. 7 Ir. . .. *:4.-. El autor tia creído conveniente realizar una breve definición y clasificacrón los fluidos (crudo 4. productos ) tquipos utilizados para el tratamiento de crudos y aguas efluentas.ierísiicas gerierales de un tipo de crudo.. iin valor mayor que un crudo de 20 API (gravedad especifica igual a 0. Crudos livianos: Son aquellos hidrocarburos líquidos que tienen Lna gravedad ~uiril~teiidida erilre 30. En el capitulo que se presenta a continuación se hace referencia de los aspectos teóricos que sustentan esta investigación.J ns5s ft. .825) tiene.. n~ C ~ C Z ) R -. ' C . : l l a -'.n~r.L .934) debido e que cnr.-. .$.1.. -.. Los métodos de clasificación constituyen elementos indicativos de las r. .-.l.. Una de las desventajas con que se han encontrado los expertos al clasificar los diferentes tipos de petróleo. r. . .:Ctc:. $ . : .. <igua) antes de describir de forma amplia !os métodos utilizados en el tratamien?o dc 13s fluidos antes mencionados... . . .I&J .ii::nt: . .. ' ' ' :i~r)>lir inriaciDn cn !as p f o p i d i ~ j e isi a i a 3 que va11 Jt: /OJ ciutitm I. que varia del amarillc~ a! nzgro y con variaciones en su gravedad API.-.?r!.:1:1 .. . Por ctjcrnr!~.?rfr:jr. Uno de los sisternm mas utilizsdos cs ci ric gravedad cspccíficn o grado AP1. -. r ..2. a-.' . yazwiiiias y iiretlui tiiiii'iiua6 d e .' A -. . métodos.1 1 ~9 p ) ~ f ~ r~ r ~~ m c .0 ..ífic:?.l. :>. ~ ~ ~ T c:uatro tipos de crudos..i~c~iur-ics iigeraa püi ejjcfiiplu.. El petróleo crudo se refiere al hidrocarburo liquido no refinado..: .... riic!rc d c ' 2 2 TI.r. ! .: . -.pn~.? . ambas inciusive. . .-. iiyei~~ j.>..-. 2:: + : * : !~~. donde se estudian lo'.- < 8 1..-r?lf+q. -..<^-: . i$i.-..ii:. s .~ .hjti. 1~1. 'J .r! os en !jvianos..-.. cor: !a clasificccick dc otrcr c:ombustibles como el carbón.ri .f.rli~ q..*:1-. estriba en que su ct?n~pcri:i.L.ite cstrec! o indepcr..3.~C(.. .? .lc::~c rrt: .. que junto con el gas asociado a la producción de petróleo se conocen como fluidos de producción. ?. J . comparado por ejemplo. . o .0 API. V . l as ~rnporciciqes de los diferentes elenlentos en ur\ petróleo varían ligeramente en un intervalo reiativsrne.-l.arar.fiTj. iin criirin c(e 40 API !qriverl-cl rspicífica iqrtal a 0. . mediante la cual se clasifican estor IiILi -'ci. ! c .-a-.. t.pLlpc(pq . por lo aeneral.40. .

ceras parafínicas y lubricantes.9 API y una viscosidad > 10. Son apto: *irl. Crudos pesados: Son aquellos hidrocarburos Iíquidos que tienen una gravedac comprendida entre 10.afina y muy poca o ningún material asfáltico. Crudos extra-pesados: Son todos aquellos hidrocarburos Fíquidos qiie tienen un? gravedad menor o igual a 9.ti) .0-21.od!!r. menor será su precio en el mercado. Otros c:ontaminantes son los metales pesados (como el vanadio y el níquel) y c:untenI-!:! tclr cl ninguna parafina pero sí material asfáltico en grandes proporciones.a! i?tml que otros factores influyen en SU cotización en el mercado petrolero como ID son corrosividad viscosidad o rendimiento específico de determir:adc ?. . Crudos de base Nafténicos o asfáltico: Son hidrocarburos que contienen poca para producir lubricantes. Cuanto rnayor sea el contenido de azufre.Crudos medianos: Son aquellos hidrocarburos Iíquidos que tienen una gravedac comprendida entre 22. Crudos de base mixta o intermedia: Son hidrocarburos que coritienen tantcl material asfáltico como parafinico. Son aptos para obtener gasolinas de bajcl octanaje. Otra clasificación de los petróleos crudos es de acuerdo a la composición química cl riaturakza de los de los hidrocarburos que contiene cada crudo: Crudos de base parafinica: Son hidrocarburos que contienen pa8.29.0 .-- ~~artir de un crudo particular que sirva como referencia. En su composición entran hidrocarburos parafínicos y asfáiticos con cierta proporción de hidrocarburos aromíiticos.9 API.000 Cps 21 condiciones de yacimiento.9 API. ambas inclusive. ambas inclusive. La valoración de un crudo también depende de su contenido de azufre.

- - . Conceptualización de emulsión.----- Arabian light-34 . . CLASIFICAC~~N INTERNACIONAL POR GRADOS API Y LOCALIZACIÓN DE VENEZUELA EN CALIDAD DEL PETRÓLEO - ! .1 micrón. . . .. Kuwait. .-- - .. - Zarzaitine-43 (Argelia) -. . es decir. . .- ---- Oriente. Forcados-31 (Nigeria) -- - -~ - --- . .. .~- . . . los tipos. ~ . - . -. l I ~ - ~- . - .. Tía Juana light-31 (Venezuela) - __ . - i Zueitina-40 (Libia) Minas-35 (Indonesia) . . es la fase que forma la matriz en el cual . .. ~ - ~ lran light .30 (Ecuador) - - . -. debido a que este es un factor sumamente influyente eri la deshidratación del crudo.34 ~ - ~ - ~ .34 ~ - p . -- -.--. el autor realizará una detallada revisión de las emulsiones. .e l. . -- . . ~ ~~ .- l I I TABLA No1. formación. con menores requerimientos de posterior procesamiento y que satisfagan el uso final que los demanda tendrán. ~ . - .. - - ~ . . mismas. .3 1 l. La fase que está en forma de gotas licuantes divididas. -. ~ - . composición. Una emulsión es una mezcla de dos Iíquidos inmiscibles. ya que los crudos que dan lugar a valores intermedios. . -- Qatar Mane.Basrah .- - -. . que no se mezclan en condiciones normales.. cuyos diámetros en general exceden de 0.Por otra parte. - __ . ~..-- ~ ~- -- :2.. en general.. -- - _-__ . . . ~ - Irak.__ . - _..34 -. - . a modo de referencia el autor incluye una clasificación internacional tie lo crudos por país y la ubicación referencia1de Venezuela. estabilidad y ruptura de las.- -. . el primer corte en las unidades de destilación del crl~do también afecta su valor... ~ - .. .. Uno de los líquidos esta disperso en el otro en la ioma de pequeñas gotas. A continuación. propiedades.-- ...~ . : ..4.... . un precio más alto. p . . Uno de los problemas asociados a la producción de agua en conjunto con el petrólec~ es la formación de emulsiones. ~ . 1l.. - ---- .

contiene aproximadamente 30% de agua rmulsionada eri forma de gotas con un diametro en el rango de alrededor de 60 pm hacia abajo. - i i 51 111 11 t. A) Ernulsion de agua en petroleo.r . H) Emulsión de agua er ) Enulsión escasc petróleo con partículas de agua dispersas con un tamarío que varia de 250 a 1 pm 1 con partículas de agua dispersas que varían en tamaño de 1 a 20 pm Fuente: Petroleum Engineering Handbook. 1 . scL observa la aparición de una película rígida que retarda la coalescencia B) E:mulsión inversa. D) Emulsión petróleo en agua en petróleo. de agua má:e grandes están alrededor de 60 pm. F) Emulsión agua en petróleo relativamente escasa.! i i 1ii 1 7 R Z - WI-TíR YC"' Figura No 1 Microfotografías de diferentes tipos de emulsiones. 1-a figura No 1 muestra rnicrofotografías de diferentes tipos de emulsiones. Las gota:. campo Rocky Mountain. Se observan las gotas dr. P . ---". Howard Bradley. La fase dispersa agua coniiene pequeñas partículas de petróleo. petróleo dispersas en las gotas de agua que su vez están dispersas en la fase contirua petróleo. las medianas en unos 40 pm y las más pequeñas de 1 a 20 Um (S) Emulsión de un campo al Oeste de Kansas.están suspendidos estas gotas es la externa o fase continua. C ) Emulsión de agua en petróleo con una película de petróleo alrededor de la goda del agua en proceso de ruptura. el tarnañcl (le las partículas de petróleo es uniforme alrededor de 10 pm de diámetro y están dispersadas en la fase continua agua. E 1:mulsión de múltiples fases.

el comportamiento de la dispersión y su efecto depende en buen? parte del tamaño de los fragmentos. En relación con la definición de coloides en los Cuaderno FlRP No. se produce una estructura llamada micro emulsión quc so c:oyó quo era una ornulsi6n conteniendo gotas más peiliicrfías. gota o particlila si son de tamafio macroscópico. y por lo tanto no es una emulsión sino un sistema rnonofásico. )i. Si son de tamaños inferiores el micrómetro pero netamente superior al tamaiio de tina molécula. por ejemplo. 607 se expresg' que: En el campo de los coloides se encuentran las macromoléculas (coloides liofílicos) las suspensiones sólidas (sales) y los agregados de surfactante (micelas). En efecto. se llama coloide. Una micro emulsión es una solución miscelas "Hinchada". Cuando una molécula solubiliza un aceite en su interior tiende a hincharse. En una dispersión es importante destacar el tamaño de los paquetes de la fase tlispersa. una dispersión de sólidos finos er iin gas se llama humo. que se llama burbuja. liquida o sólida. Se entiende por fragmento una cierta cantidad de materia gaseosa. Existeii varios tipos (le sistemas dispersados y cada uno tiene una denominación particular. cuando la solubilización alcancé una iIaccitln notable del sistema. Las soluciones coloidales son aquellas que contienen fragmentos de materi2 tlispersadas que son de un lado demasiado grande para que se trate de una soluciór t~nvencional y de otro lado demasiado pequeños para se separen por sedimentaciór c?nel campo de la gravedad. Finalmente una dispersión de un sólido en un Iíquido se llama suspensión c . tina dispersión de gas en un Iíquido es una espuma mientras que una dispersión de un Iíquido en otro inmiscible con él es una emulsión. una dispersidn de gotitas en un gas se llama neblina simplemente dispersión.Se llama dispersión a un sistema polifásico en el cual una fase se encuentra en forma fragmentada (fase dispersada) dentro de otra (fase continua).

hay que destruir de alguna manera el emulsificante. :isfalto. Si no hay separación por sedimentación se habla de una solución c) suspensiór c:oloidal o una micro emulsión. sedimentación (cualquiera sea el tiempo requerido) no son estables y se llamar c?spumas. los sistemas que se separan poi. (3. Se requiere la presencia de un agente emulsificante. Para que se origine una emulsión estable. tales como: Asentamiento en grandes tanques y extracción del agua separadamente. ácidos orgánicos solubles en aceite.(macro) emulsiones o suspensiones. para separar puedan unirse las gotitas de agua. Aplicación de calor. para que Se han determinados diferentes métodos para separar el agua producida con e petróleo. Los emulsificantes más comunes en las mezclas de agua y oetróleo son. Estas sustancias se suelen encontrar como una capa media entre las gotitas de agua y petróleo. El agua y el petróleo no se mezclan espontáneamente y el agente que lo une es ur c!mulsificante. . Debe haber suficiente agitación para dispersar un líquido dmtro del c~tro en forma de gotitas. se requieren las siguientes condiciones: Los líquidos tienen que ser incapaces de mezclarse por si solos. Por eso. sustancias resinosas. etc.1 agua y e petróleo en una emulsión. Al contrario. el límite superior de tamaño depende c!sencialmente de la estabilidad del sistema frente a la sedimentación graviiacional. y por Ic general los produce el yacimiento petrolífero.Según la definición anterior de coloide.

como por ejemplo la turbulencia que genere e flujo de crudo en las tuberías de producción de los pozos y en otros equipos del sistema (le producción. y a menudo la programación temporal y espacial de esta: c:ondiciones.1. Por eso. hay que aplicar calor sustancias químicas c cleshidratantes eléctricos o combinaciones de los mismos. tales como los deshidratados eléctricos o mecánicos. Eso incluye no sólo el tipo de agente emulsor.4. sino tambi6n sur condiciones de utilización. Dispositivos mecánicos. Tipos de emulsiones Las emulsiones de petróleo y agua pueden ocurrir en forma diferente: Agua en petróleo (AIP): Estas comprenden el 99% de las emulsiones presentes en la industria petrolera. sustancias químicas o dispositivos mecánicos. como medio de acelerar le separación de agua y el petróleo.Adición de compuestos químicos. agua y petróleo en presencia de algún agente estabilizador y el contenido de agua pueda variar ertre O y 80% 3 E . Gran parte del agua producida con e 1 petróleo se separa sin la ayuda de calor. En teoría la separación del agua y el petróleo de toda emulsi6n se realiza si se le da iin tiempo ilimitado de asentamiento. El resultado de la operación depende por supuesto de la naturaleza y de las. pero también de la forma según la cual se lleva a cabo la c!mulsionación. Se forman estas emulsiones en t?l proceso de explotación al entrar en contacto ambas fases. Una emulsión se obtiene mediante un proceso llamado emulsiona~~ión. 2. En ciertas c!mulsiones las partículas de agua están rodeadas de un material que hace la5 ctmulsiones duras y estables para resistir su ruptura. y la unión de las gotas dentro de tin tiempo razonable. el cua consiste en agitar una mezcla agua/aceite/surfactante con un artefacto mecánico u otrc tipo de agente que genere agitación. proporciones de las fases.

las partículas de la fase dispersa son perfectamente visibles. La niisrna se ha encontrado en la producción de petróleo. Agua en petróleo en agua (AIPIA): Este tipo de emulsiones la:.pero usualmente se encuentra entre O y 35%. En la mayoría de los casos en los cuales se hace una emulsión con dos líquidos inmiscibles. . normalmente se da en e' agua drenada. Se usarán las abreviaturas A (agua) y P (petróleo) para dichas fases. petróleo es de alta viscosidad y gravedad específica o el agua es relativamente blanda y fresca. La forma de este tipo de emulsión es hasta cierto sentido muy o~mpleja. posterior al tratamiento de deshidratación. Este tipo ocurre en aproximadamente 1% de las emulsiones producidas en la industria del petróleo. Para identificar el tipo de emulsión. Bajo un microscopio. constituyen una fase de agua a una segunda fase dispersa de agua. Su distribución es exactamente el reverso del tipc petróleo en agua en petróleo. e. El líquido que sea miscible con la emulsión representa la fase continua. y la fase continua es el petróleo. se coloca una pequefía muestra de ella en un microscopio y luego se le agrega a la muestra una pequeña cantidad. Petróleo en agua (PIA): Consiste en glóbulos de petróleo dispersos en una fase continua de agua. aunque experimentalniente puede prepararse en los laboratorios. los glóbulos de petróleo están dispersos en glóbulos más grandes de agua las cuales a su vez están dispersas en una fase continua de petróleo. lo que permite que una emulsión compleja pueda ser también identificada. En ella la fase dispersa es e agua. Petróleo en agua en petróleo (PIAIP): Estas emulsiones raras veces se encuentran en producción de petróleo. uno de los Iíquidos es una fase acuosa y el otro una fase aceite u orgánica. En las areas donde se encuentra. ya sea de petróleo o de agua.

la única forma de describir la geometrís de una emulsión es por su distribución de tamaño de gotas.Si la emulsión contiene gotas de petróleo dispersadas en agua. emulsión normal para los petróleos. se dice que se tiene una emulsión múltiple de tipo NPIA. Las emulsiones múltiples se encuentran en forma espontánea o por diseño er varias aplicaciones. Diferentes tipos de emulsiones. Figura N" 2. e ' le llamará emulsión PIA. Volviendo a las emulsiones ordinarias. . inversas para los demás. (Véase Figura No2). (Ver Figura No2). particularmente en el campo cosmético o farrnacéu:ico. si las gotas de eceite de una emulsión PJA contienen en su interior gotitas de agua. Pueden existir casos más complejos. Por ejemplo. en la cual se denomina emulsión inversa. Las emulsiones múltiples no pueden definirse con la cont:entración de ambas fases. Si la fase dispersada es el agua. la emulsión normal para todas las aplicaciones con c?xcepciónde la producción del petróleo. se llama emulsión AIP. Hay que especificar el contenido de fases interna en los dos tipos de gotas.

Una de las láminas se mantiene fija. Siendo "V" la velocidad de la lámina y " A el área correspondiente se obtiene la relación: Área A Plato móvil X b Plato fijo Figura No3. Se define la viscosidad a partir de un caso simple en el cual un fluidc se ubica entre dos láminas paralelas distantes de " Y (Ver Figura No.3). Concepto de Viscosidad Esta relación define el coeficiente de viscosidad.4.2. mientras que la otra se pone en movimiento (paralelamente a la primera) al aplicarse una fuerza "F". Viscosidad de las emulsiones La viscosidad es la propiedad que caracteriza la resistencia de un fluido z desplazarse.2. A partir de este caso llevado al límite (diferencial) se deriva una fórmula más general. .

algunos con carácter físico más o menos determinado. representa el componente en la dirección " X de la velocidad. (Ec. Donde q es el esfuerzo ejercido en la dirección " X sobre una superficie " Y constante por el fluido ubicado a menores valores de "Y.~vimiento en la dirección "y".quimiccj cuyo efectc empieza solamente a entenderse de la siguiente lista de factores. Tamaño de las gotas de la fase interna. Viscosidad de la fase externa (go) Proporción volumétrica de la fase interna (0 ó 0).Txy es por lo tanto el flujo de componentes " X de la cantidad de rn. es decir. Viscosidad de la fase interna. Efectos electro viscosos. Vx. Su derivada respecto a la Y que es el gradiente de velocidad llamado velocidad de deformación o cizallamiento. Efecto del emulsionante. 2) La viscosidad de una emulsión depende de numerosos factores. Por otra parte. . otros de tipo físico . por order decreciente de importancia con excepción del último. de la formulación.

Conductividad de las emulsiones. la fase discontinua tiene continuidad entre los electrodos. Una emulsión es un sistema que contiene dos fases líquidas inmiscibles.4 posee una alta conductividad. En forma general se usará el término emulsión para refe!-irse a unzi macroemulsión. Esta característica permite deducir inmediatarnente el tipc de una emulsión de un dato de conductividad bastante aproximado.4. la conductividad de una emulsión.ialmente er forma proporcional al contenido de agua. Por lo tanto una emulsión de fase continua agua (con electrolito) PI. puesto que es esta fase la que va a transportar las cargas.3. PIA varia esenc. En la práctica se ha encontrado que en un medio emulsionado agitadc constantemente. zi . Composición de las emulsiones. La noción de estabilidad es por supuesto relativa. Para emulsiones A/P en las cuales la conductividad de la fase ace te es muchc menor que la del agua. pero se refiere a una casi ausencia de cambio durante un período de tiempo suficientemente argo para el propósito de la aplicación práctica. lo cual puede variar de algunc~sminutos algunos años. 2.2. la conductividad de la emulsión depende esen1:ialmente de la naturaleza de la fase continua o externa. La conductividad de las dos fases que conforman una emulsión so11 en general muy diferentes. En efecto. Por otra parte. puesto que la fase acuosa contiene siempre algo de electrolito disuelto.4. y cuya estructura es estabilizada por un agente surfactante llamado emulsionante. mientras que una emulsión de fase externa orgánica AIP posee una baja conductividad.4. una de las cuales está dispersada en la otra.

la emulsión de las puede presentar una cierta segregación gravitacional pero la ~oalesc~rncia gotas es notablemente retardada. Formación de las emulsiones.En ausencia de surfactante. Los efectos mecánicos están constituidos por el movimientct del crudo E . Al otro extremo están las emulsiones de alto contenido de fase in':ema. no se gana nada aumentando IE concentración del surfactante. no hay bastante emulsionante para estabilizar la emulsión. dispersión liquido-líquido coalesce rápidamente (ejemplo de la vinagreta). Debajo de 20% de fase interna se habla de una emulsión de bajo cont~bnido de fase interna. aun cuando se tocan (ejemplo de la rrayonesa).2 .5. En presencia de un agente emulsionante. Más allá de 75%. La concentración del agente emulsionante es variable. 1% por ejemplo). lo que permite modelar ciertos comportamientos. Las cantidades relativas de fase dispersa y de fase contiiua (referidas también como fase interna y fase externa) influyen notablemente sobre las propiedades. Por razones de eficiencia y de costo se usa eil general ur emulsionante compuesto de una mezcla de varios surfactantes.4. las gotas están literalmente al contacto y la emulsión se toma muy viscosa. pero en la priictica existen dos límites. En tales emulsiones las interacciones entre gotas dominan los efectos. una. Más allá de algunos porcentajes (5% por ejemplo). En tales emulsiones se puede considerar que hay poca interacción de las gotas entre sí. En las aplicaciones prácticas se encuentra una concentración de emulsionante en el rango 0. en las cuales las gotas de la fase interna ocupan más del 60-70% del volurrien.3%. Generalmente la formación de emulsiones se debe a la influencia de efectos mecánicos en el sistema de producción. 2. Debajo de una concentración mínima del orden de algurios miles de ppm (O. además de la presencia de sustancias químicas.

Existencia de agentes emulsionantes: Las emulsiones poseen un2 estabilidad mínima. estranguladores. conexiones del cabezote. etc. por lo tanto. Se puede resumir que las condiciones que favorecen la forméición de las emulsiones son: Contacto con dos líquidos Inmiscibles: Como se menciono aiiteriormente. En pozos de bombeo. ya que son capaces de formar alrededor de las gotas dispersas una película envolvente que evita la coalescencia de la fase dispersa. en las cuales debido a los accesorios involucrados se producen efectos de turbulencia y agitación. magnesio y calcio. Por ejemplo. como jabones de sodio.través de las líneas de producción. como en el propio crudo (asfaltemos y parafinas). hay que generar cierto trabajo en el sistema. Este trabajo es producido por la turbulencia o agitación que c'curre con el movimiento de los fluidos. Efecto de la turbulencia o agitación: Las emulsiones ncj se forman espontáneamente. y pueden ser solubles. negro de humo y arcilla. y bitúmenes. e insolubles como sílice. En cuanto a las sustancias químicas. Estas sustancias químicas se conocen como agentes emulsionantes. . son aquellos que no se mezclan bajo condiciones normales. en el pozo que prodi~cepor flujc natural. estas se pueden encontrar tanto en el agua asociada al crudo. y por la cual se incrementa con agentes siirfactantes efectos mecánicos tales como agitadores cl emulsificantes b. Las sustancias químicas son las responsables de la estabilidad de las emulsiones. la turbulencia y la agitación producida por la bomba es más que suficiente para la formación de la emulsión. esta turbulencia o agitación puede ser dada por el paso del fluido r través de las líneas de flujo.

no solubles. Negro de humo. estos agentes surfactantes aumentan la estal~ilidad dé las emulsiones mediante la acción interfacial. Calcio 3. Jabón de magnesio 4. podemos enumerar: 1. Entre los agentes ernulsificante:: sólidos. Jabón de sodio 2. Arcilla Entre los solubles se pueden enumerar: 1. que no se encuentran con el crudo. pueden actuar como agente emulsificantes.homogenizadores. El agente emulsifícante es algún compuesto orgánico o inorgánico que se encuentra presente en el petróleo crudo y que estabilisa la fase. tos tipos de agentes emulsificantes pueden ser subdivididos de iacueido a su solubilidad en la fase continua. Asfalto 5. ciertas sustancias hidrofílicas como goma y aguia. qui! envuelve la superficie de los glóbulos. Bitúmenes Adicionalmente. pero que pueden estar presentes en el equipo de superficie. 3. dispersa. al formar una membrana o película elástica y fuerte. Sílice 2. 46 .

2. las gotas de la fase dispersa se desplazan. resinas. los cuales se ubican en la interfase y son susceptibles de inhibir la coalescencia por efecto esférico. Muchos crudos contienen materiales insolubles finamente divididos. En presencia de un agente emulsionante. estos factores son los siguientes: = Tipos de petróleo: Los petróleos de base nafténica o asfalténica se emulsifican con mayor rapidez y permanencia que los de bajo parafínica. ácidos nafténicos. se produce uné dispersión de una fase en la otra. En ambos casos los agentes emulsioiiantes están adsorbidos en la interface agualaceite. Sien sea porque existe una barrera esférica o película interfacial que irrlpide que las gotas puedan entrar en contacto. de poseer propiedades emulsionantes: asfáltenos. citros ácidos.6. las gotas pueden acerairse pero no bastante para coalescer. es decir. La diferencia de derisidad de las dos fases produce una segregación gravitatoria. Si ninguna sustancia estabiliza esta dispersión esta se rompe rápidamente al dejarla en reposo. esto 47 . Prácticamente todos los crudos contienen sustancias susceptiblei. Adicionalmente se sabe que una emulsión puede estar estabilizad~i por sólidos finamente divididos. También existen una serie de factores que Influyen en la estabilidad de las emulsiones. de la viscosidad de la fase externa y del tamaño de las gotas. se juntan y coalescen. bien sea porque existe una repulsión eléctrica entre ellas. Al someter una mezcla de agua y aceite a un cizallamiento. son sustancias anfifílicas. La separación consiste esencialmente en una sedimentación y está regida por la iey de Stokes que depende de la diferencia de densidad de los fluidos.4. rnercaptanos. con doble afinidad a la vez polar y no polar. bases nitrogenadas etc. Estabilización y ruptura de las emulsiones.

el tiempo necesario para que precipiten las gotas de agua es considerablemente mayor. mantendrá en suspensión gotas más grandes que uno con visc:osidad baja. un petróleo que fluye lentamente. Las burbujas de aire suben. pero la emulsión de máxima estabilidad siempre oci~rriráa una relación fija-de agua . Temperatura: La estabilidad de una emulsión depende de la terriperatura. Por Ici tanto.petróleo. pero el mismo efecto es evidente. Es por esto. Mientras mayor sea la resistencia de un fluido s fluir. Viscosidad del petróleo: Se define por viscosidad de un líquido SL resistencia a fluir. Por otra parte. Porcentaje de agua: El porcentaje de agua en una emulsión tieie un efecto e hdirecto en su estabilidad. que el calor se aplica en los sistemas de tratamientos. Por mantener gotas mzís grandes y por ser más lenta la velocidad con que se precipitan. una emulsión será más estable a baja temperatura. el flujo fluirá más fácilmeni:e cuando su viscosidad sea menor. Un ejemplo común de esto se tiene al observar la velocidad lenta con que las burbujas de aire ascienden en un jarabe (viscosidad alta) cuando es comparada con el agua (viscosidad baja). un petróleo de viscosidad alta requiere más tiempo para que las gotas de Egua puedan unirse y romper la emulsión. la emulsión será más estable. entre más alta la viscosidad.se debe a que el asfalto y. En operaciones comunes. una emulsión estable puede formarse para una gran cantidad de volumen de mezcla. mayor sera su viscosidad y recíprocamente. es decir. ya que así lía viscosidad aumenta siendo mayor la resistencia al movimiento de los glóbulos. por el contrario. Un petróleo de viscosidad alta. Para una cantidad dada de petróleo y agua. Por lo tanto. ya que ésta controla la viscosidad hasta cierta extensih. se ha notado que 48 . las gotas de agua en el petróleo bajan. el betumen que se encuentran en los petróleos de base nafténica actúan como excelentes emulsificantes.

mélyor será la agitación necesaria para que se forme la emulsión. que no puedan existir ernulsiones con elevado porcentaje de agua que sean perfectamente estables. A menos que alguna forma de tratamiento sea empleada para completar la ruptura total. mayor -será el número de gotitas por unidad de volumen. favoreciendo la coalescencia y Separándose la emulsión del petróleo y agua más rápidamente que si el porcentaje de agua fuese menor. el por qué algunas emulsiones se hacen más estables y más difíciles de tratar después que han envejecido. con el paso del tiempo. . Es decir. los iones bivalentes semejantes como el Ca' Y Mg' presentes en el agua de formación forman jabón con el ácido orgánico del petróleo (Ácido Naftenico). El porcentaje de agua en una emulsión tiene un efecto indirecto en su estabilidad. Al coinpletarse la formación de la emulsión. Mientras mayor sea el porcentaje de agua. Como se señaló anteriormente. a mayor porcentaje de agua. el contenido de agua es de un 75%. aunque se han encontrado algunas muy estables en las cuales. este jabón forma una película estable en la interfase. Eilo no implica sin embargo. incrementar la estabilidad de la película. Además. habrá un pequeño porcentaje de agua en el petróleo aunque se alargue el tiempo de precipitación.las emulsiones alcanzan su máxima estabilidad para un contenido de agua de 1%. ha composición del agua de formación puede ser un importante factor en la estabilización de la emulsión en el crudo. Edad de una emulsión: Si una emulsión es producida en el interior de un ianque y no es tratada. Esto explica. este porcentaje pequeño tiende a estabilizar la emulsión. una porcmón del agua precipita y el porcentaje más pequeño que permanece en el petróleo hace a esa porción de la producción total más difícil de tratar. una cierta cantidad de agua precipitará por gravedad. mayor el número cle colisiones entre las gotitas. de estos iones bicarboniatos (HC02) contenidos en el agua de formación pueden introducirse en la interfase y contribución.

Residuo de carbón: El efecto de los residuos de carbón en la estabilidad de [as emulsiones es comparable al de la viscosidad del petróleo. etc. Exposición al aire: Se ha comprobado que las emulsiones se c:onvierten en más estables cuando están expuestas al aire. entre las potencias de estos agentes para afectar la estabilidad de las emulsiones.. Esto es debido a que el oxígeno del aire va a reaccionar con los componentes en el crudo para formar un agente emulsificante. tenderán a coalescer rompiendo la emulsión. decir. Puede establecerse que mientras menor sea el diámetro de las gotitas. como por ejemplo los métodos de producción. No hay duda de que hay una diferencia considerable. la formación de una emulsión sería imposible.01 mm) se logran emulsiones estables. más estable resultará la emulsión formada. En cambio. pero no parece héber una lista de estos agentes en el orden de sus efectos estabilizantes. mientras mayor sea su diámetro. entre mayor contenido de residuos de carbón haya en el petróleo. Hay muchos otros factores que afectan la estabilidad de las emulsiones. Sin un agente emulsificante.Agente emulsificante: El agente emulsificante es probablemerite el factor determinativo de la estabilidad de las emulsiones. Se ha encontrado que con diámetros de gotas 10 micrones (0. Esta acción ocurre muy rápidamente y sólo unos pocos segundos de exposición al aire son necesarios para estabilizar la emulsión a su máximo. e:. que no se han considerado factores . Algunas emulsiones son '3stabilizadas completamente por atracción eléctrica. Campos el4ctncos: La estabilidad de una emulsión aumentaríli cuando las cargas de las partículas aumenten. mayor será su estabilidad y viceversa. Tamaiio de las partículas: Se ha encontrado que cuando los glóbulos los aumenta de tamaño tiende a precipitarse.

anteriormente nombrados deben ser tomados en cuenta junto con la experiencia ce campo, para asegurar una operación de tratamiento satisfactorio.

Una emulsión es por definición un sistema termodinámicamente inestable y tarde o temprano debe separarse en dos fases. Es relativamente fácil clecir que una emulsión se ha roto, pero es difícil definir experimentalmente un valor de estabilidad. La única medida realmente absoluta de la estabilidad de una ernulsión es la variación del número de gotas en función del tiempo. Tal información no se puede obtener experimentalmente sino mediante la variación de la distribución del tamaño de gota con el tiempo. Desde el punto de vista experimental tal metlición implica bien sea que se tome una muestra, bien sea que se diluya el sistema completo cori un gran exceso de fase externa. El resultado del primer método depende considerablemente de la posición del muestre0 y el segundo puede ernplearse una sola vez, porque altera el estado del sistema.
SJ

Por lo tanto la estabilidad de una emulsión se relaciona en general con el volumen de las fases separadas. Después de algún tiempo el sisterra se separa típicamente en tres zonas: una zona central que contiene una nata o emulsión de alto contenido de fase interna y dos fases separadas: la interna (coalescida) y la externa (clarificada). Se ha demostrado recientemente que estos criterios dan resultados satisfactorios cuando se le da una interpretación adecuada. La figura No 4 indica la fracción de volumen coalescido en función del tiempo. Esta curva posee una forma sigmoide, la cual es característica de un ,proceso con varias etapas. Durante un cierto período inicial no se separa ningún volumen; este período de iniciación corresponde a la sedimentación de gotas y al drenaje de la fase externa hasta alcanzar una emulsión compactada en la cual las gotas "no se tocan". En realidad las gotas están separadas por una película delgada de fase externa, en la

cual la interacción entre las interfases empieza a jugar un papel importzinte y puede) producir un efecto notable de retardo. Cuando las películas empiezan a alcanzar espesores del orden de 200, sor susceptibles de romperse, provocando así la coalescencia de las gotas y IE formación de un volumen separado. Está etapa corresponde la parte ascendiente de la curva, cuya forma sigmoide puede interpretarse como la función acumulativr de una distribución normal, lo que no es de extrañar por e 4 carácter aleatorio de proceso de ruptura.

:O

1O 0

1O00

10000

Tiempo

Figura No4. Fracción de volumen coalescido o clarificado en función del tiempo.

Con el fin de cuantificar la estabilidad con valor numérico. se ha propuesto usar el tiempo requerido para que coalesca la mitad (u otra fracción) fase interna, es decir, el tiempo en el cual V N m = '/2 . En lo concerniente a las rupturas de las emulsiones existe11 diferentes mecanismos involucrados. No es fácil estudiar el mecanismo de ruptura de una emulsión porque involucra muchas gotas a la vez. Por tanto, los mecanismos
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del volumen de

elementales se estudian en general sobre un sistema más simple, por ejemplo aquél que presenta una sola gota de fase dispensadora que se acerca a iina interfase plana. La figura No 5 ilustra las etapas de una emulsión AIP, ejemplo: Enfoque la situación de una gota de agua (A) que se acerca a la interfase entre la fase continua

"P", y la fase "A" ya coalescida.

Figura No5. Etapas de la coalescencia de una gota contra un plano.

Sedimentación: Primero la gota se desplaza en el camoo de gravedad por e
empuje de Arquímedes, según el proceso llamado sedimentación. La sedimentación gravitatoria, sigue la Ley de Stokes, que permite calcular IE velocidad de caída, V

donde R es el radio de la gota, supuesta esférica y rígida, g la aceleración de Iz gravedad, A p la diferencia de densidad y q la viscosidad de la fase externa.

En realidad la Ley de Stokes debería modificarse porque en el caso de un2 emulsión. La velocidad de sedimentación depende esencialmente de la ley de Stokes. de la diferencia de densidad y del tamaño de gota. la diferencia de densidad entre las fases produce una separación gravitacional en la cual las gotas de fase int'srna bajan c suben de acuerdo a la ley de Stokes. Si el potencial atractivo-repulsivo posee un mínimo secundario se producirá la floculación. y es inversamente proporcional a la viscosidad de la fase externa. La teoría de Von Smoluchov/ski sobre I c floculación de coloides liofóbicos es más o menos válida para las emulsiones. o más exactamente a una ley de Stokes corregida por los efectos de interacción gotalgota. varias gotas caen a la vez y existen interacciones entre ellas. Al dejar una emulsión en reposo. Al flocular. Ests sedimentación produce la formación de una nata. ES decir. del 54 . bien see perdurar en contacto durante un tiempo considerable. la convección inti-a-gota y los fenómenos superficiales (gradiente de tensión. Así se nota que la \lelocidad de sedimentación es proporcional al cuadrado del radio y a la diferencia dc?densidad. Todo depende del tiempc requerido para que se drene la película de fase externa que se encuentra entre la$ gotas floculadas. electrovíscosidad). bien sea coalescer inmediatamente. es decir. Tal teoría prevé que el volumen promedio de gotas crece linealmente en el tiempc (caso de coagulación rápida). la cual consiste en zgregados de gotas floculadas dentro de un volumen de fase externa que poco a pocc se drena. las gotas pueden. La velocidad de floculación o agregación de gotas depende del número de gotas y del estado superficial de estas gotas. y por lo tanto no esta rota. La coalescencia depende más que todo de factores químicos. Sin embargo. Lo importante aquí no es el valor numérico sino el hecho de que la Ley de Stokes indica cuáles son los factores importantes. una emulsión floculada no está coalescida.

Al reducir la diferencia de densidad entre los fluidos. es que existe una barrera notable a la floculación. Si en la práctica se logra llevar la velocidad de sedimentación calc:ulada por la fórmula de Stokes a menos de 5 mmldía. eso significa que las fuerzas de sc?dimentación no serán responsables de la ruptura de la emulsión. Se aumentará el tiempo de sedimentación (y eventualmente la estab lidad) : Al reducir el tamaño de las gotas. Es típicamente el caso de un sistema con fase externa muy viscosa. pero no a la coalescencia. Para una emulsión poco estable el mecanismo dominante es la sedinientación. Al aumentar la viscosidad de la fase externa. Sin embargo. . porque la estabilidad puede depender en mayor grado de las otras etapas. se llegan en las condiciones en las cuales el movimiento browniano domina la sedimentación. aunque se hayan realizado estudios del tipo ~coalescencia de gota contra plano. Según Antón . Nótese que eso no significa que la emulsión esté estable. aunque no en forma necesariamente proporcional.Alager (1986: 54). retardar la sedimentación equivale a aumentar la estabilidad. Como la sedimentación es la primera etapa en la ruptura de uria emulsión. Cuando la floculación es el mecanismo dominante (lento). ya que1la segunda etapa es determinante. No hay todavía un estudio completo de esta última etapa en el caso de una emulsión.estado de la interfase.

o mejor dicho coalesce más lentamente que una emulsión recién producida. en los cuales el surfactante no está presente a la nterfase (le las gotas porque está atrapado en la micro emulsión. Se observan tales fenómenos con dispersiones líquido-lrquido en ausencia de surfactante. a reducir e efecto de los siguientes factores (Cuaderno FlRP 853): introducción de electrolitos (fase externa agua). o en sistemas cuya formulación es ó~tima. aquel en el cual el drenaje de la pelíc:ula intergot~ puede estar retardado por numerosos factores: Repulsión electrostática de cargas absorbidas. Por eso une emulsión "vieja" es en general más estable.La floculación y la coalescencia se producen inmediatamente en este caso. Si bien es cierto. Efectos electroviscosos. Finalmente el tercer caso. a medida que coalescen las gotas.ionantes). Reducción de viscosidad de la fase externa (calentamiento). lo que resulta en formación de películas "protectoras" rígidas. dos gotas pequeñas coalescen más fácilmente que dos gotas grandes (menor película a drenar). que una emulsión con gotas pequeñas tarda miis tiempo er sedimentarse y flocularse. demu1:. . Formación de películas rígidas. Los métodos de deshidratación ruptura de emulsiones tienden todo:. Sin embargo. e Interacción esférica entre moléculas adsorbidas. Desorción de moléculas adsorbidas (calentamiento. el área disminuye y se produce una acumulación del material acisorbido a Iz interfase. Alta viscosidad interfacial.

o la reduce.ion. El surfactante es susceptible de contribuir a la carga eléctrica adsorbida. particularmente los suifactantes de alto peso molecular. puede resultar en un efecto de repulsión estático. Según que la presencia de surfactante aumenta las repulsiones electrostática ) estática. Usar un surfactante susceptible de producir repulsiones electrostáticas c s estéticas. Sustancias orgánicas o inorgánicas susceptibles de aumentar o de disminuir 1 s densidad de absorción o el espesor de la doble capa eléctrica son también factores susceptibles que afecta la estabilidad de la emulsión. Por ejemplo la adición de electrólitos a sistemas iónicos tiende a comprimir la doble caoa eléctrica y por tantc a reducir la repulsión electrostática. La adsorción de surfactante en la interfase.estables. la presencia de estos es lo que permite controlar los diferente: fenómeno involucrados en la etapa de drenaje 1 floculación. bien sez neutralizando lo existente. cuya escala de tiempc puede variar de una fracción de segundo a varios años y hasta más en sistemas perfectamente meta . y eventualmente capaz de formar películas rígidas. bien sea aumentándola. y de IE densidad de adsorción interfacial. . lo que resulta en general en una -educción de estabilidad de una emulsión PIA. Este efectc. El papel de los surfactantes en la ruptura de las emulsiones es de sumé importancia. Aumentar la viscosidad de la fase externa. depende por supuesto del tamaño del grupo que produce la interacc:iÓn. ya que. se tenderá a estabilizar o a desestabilizar la emul:.Por lo tanto si se quiere aumentar la estabilidad de una emulsión coriviene: Disminuir el tamaño de partícula.

mayor el efecto electro-viscoso. mayor la interacción de las moléculas de surfactantes entre si. tales como la presencia de electrólitos (afecta la doble carga). tiende a reducir la densidad interfacial y los efectos repulsivos asociados. Efecto de la tensión ínter-facial: A menor tensión interfacial.La presencia de alcohol tiende a apartar las moléculas surfactantes .4. E El comportamiento del surfactante en la interface agualaceite es por tanto el factor en la estabilización de emulsiones. y por tanto. Propiedades involucradas en las emulsiones. tiende aumentar el alcance del efecto estético y a menudo aumenta la estabilicad. mayor el volumer gelificado y mayor la viscosidad aparente. le viscosidad de la fase externa y el tamaño de las gotas es obvia y nci se discutiri más. para un proceso de agitación dado. menor el tamaño de las gotas. fenómenos interfaciales dinámicos que tienden a retardar el drenaje de la pelíciila. La mezcla de surfactantes con grupos estéticos de tamaño variade. Por otra parte. 2. Estudios recientes han mostrado que las propiedades de las interfases pueder tener un efecto determinante. aunque no esté completamente claro qué?importancis relativa tiene cada propiedad o cada fenómeno.se h~ definitivamente demostrado que una reducción de la tensión interfacial no es suficiente para aumentar la estabilidad de una emulsión. o la presencia de polimeros (gelifica el solvente). aunque otras variables pueden influenciai' los fenómenos dinámicos. conviene resumir lo que se sabe con cierta seguridad. Sin eml~argo. La influencia de las propiedades físicas como la diferencia de densidad. 58 . mayor la viscosidad interfaciiil.7. mayor IE carga superficial. la presencia de surfactante es determinante en lo:. mayor IE interacción entre el surfactante absorbido y el fluido de la película.absorbidas.

rígidas se forman lentamente. y se forman películas interfaciales viscoelásticas que llegan a xoducir unc barrera esencialmente mecánica respecto a la coalescencia. la velocidad de c:oalescencia. io que indica que los emulsionantes naturales pertenecen a diferentes familias. por lo tanto. e requiere c menudo varias horas de contacto para obtener un valor estable. La estabilización de la tensión interfacial depende del PH de la Fase acuosa. si bien es cierto que una alta viscosidad interfacial está asociada con emulsiones estables. Existe evidencia de que la existencia de películas de alta viscosidac interfacial reduce. de los cuales se diferencian por lo menos dos tipos: ácidos y bases nitrogenadas. probablemente porque la compactación de las moléculas impliix un arreglc orientado que no puede producirse sino como resultado acumulativa de un equilibrio dinámico. Estudios de tensión interfacial entre crudo y agua en función del tiempo de contacto muestran que la tensión disminuye con el tiempo y que : . la viscosidad interfacial tiene que ver con la estabilidad. Viscosidad interfacial: La viscosidad interfacial mide la resistencia de Icc capa emulsionante adsorbida a deformarse. se puede también obtener emulsiones estables aun con una viscosidad interfacial baja. Como esta capa está ligada cor la película de fase externa que debe drenarse. estas películas casi . La adsorción en la interfase presenta una histéresis que índicc que las diferentes moléculas emulsionantes poseen cinética de equilibrio muy diferentes. Sin embargo. Por otra parte. Tales circunstancias ocurren a menudo en presencia de fase acuosa ácida.Incluso se ha hallado muy recientemente que los sistemas de tensiór ultra -baja producen emulsiones inestables. a veces considerablemente. 59 . el corolario nc se aplica.

Efecto de los cationes: Los cationes divalentes. calcio y magnesio tienen tendencia a producir una compactación de las películas adsorbidas. es decir antes de que se produzca la emulsión. la presencia de agente deml~lsificante er la película adsorbida puede tener un papel determinante en la reducción de Ié rigidez. Iz adsorción de sustancias surfactantes se completa y la rigidez cle la películc interfacial aumenta. . las emulsiones correspondientes son muy inestables. y por casi precipitación de sales en la interfase. Esto es el propósito de los métodos de inyección de demulsificante en fondo de pozo. Hay evidencia de que. La inconpresibilidac interfacial esta asociada con una estructura organizada y una baja velocidac de desorción. Al coalescer dos gotas. De esto resulta que cuando más "vieja" una emulsión. más estable es. el área interfacial se reduce rápidamente y las moléculas adsorbidas de emulsionante de la interfase estár sometidas 2 una compresión. incluso en forma preventiva. Estc explica porque los experimentos de laboratorio no producen siempre los rnismos resultados que en el campo.Compresibilidad de películas interfaciales: La variación de la tensióri interfacial con el área permite analizar la compresibilidad de las películasl interfaciales. esto significa que el tratamiento para romper cna emulsión debe efectuarse lo antes posible. Por otra parte. probablemente por efecto de pantalla electrostática de un lado. Existe una correlación muy nítida entre una alta estabilidad de la emulsión 4(a existencia de películas interfaciales incompresibles. Cuando la película es muy compresible. hasta lograr su valor estable típicamente después de 3 4 horas. Envejecimiento de la interfase: A medida que la interfase envejece.

también produce una aceleración del proceso de formación de dichas películas. es decir. uno en el cual la adsorción del dc:mulsificante inhibe la formación de una película rígida. ya que aumenta el valor del coeficiente de difusión de los surfactantes naturales. Efecto de la temperatura: La temperatura puede ifluenciar ~larios de los fenómenos mencionados. Hace ya varias décadas se ha observado que los demulsionantes para sistemas WIO son surfactantes hidrofílicos.Efecto de los agentes demulsionantes: Los agentes dernulsionantes son sustancias surfactantes susceptibles de inmiscuirse en la interfase y desplazar parcial o totalmente los surfactantes naturales. sustancias que promoverían la formac:ión de una emulsión. y el otro en el cual el dc?mulsificante debilita la película y la torna compresible. Efecto de un campo el6ctsico: Cuando una gota de agua está ubicadcc dentro de un campo eléctrico intensos. Un aumento de temperatura tiende a reducir la rigidez de las películas interfaciales y a desestabilizarlas. un aumento da temperatura aumenta la afinidad de estas para la fase acuosa mientras que el invers:. es decir solubles en aceite. e incluso pueden mezclarse con estos. Al disminuir la viscosidad un aumento de temperatura facilita la floculación. En presencia de surfactantes amónicos. se produce un dipolo inducido en el . ocurre con surfactantes no iónicos. Sin embargo. Las emulsiones A/P están estabilizadas por surfactantes naturales de tipo lipofílico. Según los casos se deben diferenciar dos efectos. Los demulsionantes son en general moléculas anfífilas de peso rriolecular alto (polímeros) y por tanto pueden competir con los surfactantes naturales para adsorberse en la interfase.

Cuando varias gotas vecinas están sometidas a un campo eléctriso. indica que las fuerzas electrostáticas son inversamente proporcionales al cuadrado de la distancia entre las cargas. En el caso presente de dipolos inducidos. (4) Donde "E" es el campo eléctrico o gradiente de potencial y "K" es una constante que depende entre otras cosas de la permitividad del aceite. - + + Campo Campo - + Eléctrico Eléctrico Negativo + Positi~~o - + Figura No 6. Se observa que la fuerza varía de manera inversamente proporcional en el . las gotas que se ubican en la dirección del campo poseen polos de signo contarios frente uno a otro y se atraen. Efecto del campo eléctrico en las emulsiones. La ley de Coulomb. La deslocalización de carga somete la gota a un esfuerzo de elongación en la dirección del campo.sentido contrario. se puede calcular que la fuerza de atracción entre dos gotas de radio distancia d (entre centros) es: R ubicadas a una Ec.

las gotas de agua tienen tendencia en adherirse a la superficie y extenderse sobre ella. Debido a la comente alterna. mayor el alargamiento de las gotas en el campo y por lo tanto mayor la posibilidad de contacto con sus vecinas.término d/R. Uno de los resultados adicionales del campo alterno es que la intensidad de la fuerza varía como . con comente alterna de 100 tlz. cuando la distancia entre la superficie de las gotas es inferior al radio de las mismas. Sin embargo. sin embargo. Al acercarse suficientemente dos gotas. . un seno cuadrado. Cuando menor la tensión interfacial. En los procesos de deshidratación electrostática se utilizan gradientes de potencial de hasta 400 voltios/cm. tomándose importante para d/R < 3 es decir. la fuerza atractiva se toma considerable y la coalescencia es inmediata. ya que ésta se contrae de nuevo cuando E decrece cuyo resultado es debilitar la película absorbida de ernulsionantes naturales. se debe notar que si la gota es demasiada alargada la atracción de cada polo por los electrodos puede producir una ruptura de la gota. Por eso el tiempo de pasaje de la emulsión entre los electrodos es relativamente corto y el gradiente de potencial no supera el valor crítico del orden de 1100 Vlcm Efecto de la presencia de un sólido mojado: Al poner en c:ontacto una emulsión A/P con una fase sólida mojada por el agua. es decir. el efecto promedio del campo sobre el desplazamiento de las gotas es nulo. y que la elongación de la gota también es periódica. las fuerzas atractivas entre gotas vecinas se mantiene siempre de misma dirección ya que el dipolo inducido está siempre en dirección opuesta al campo.

. A la salida del medio poroso la fase coalescida puede eventualmente volver a dispersarse. la expansión de cada una de ellas sobre el sólido hace que entren en contacto y coalescen sobre el sólido. La mojabilidad al agua se mantiene con la presencia en la formulación demulsificante de un surfactante con propiedades humectantes. Los medios porosos mojables por el agua usados en los procesos de deshidratación fueron primero filtros de paja. se promueve la coalescencia de las gotas. Hoy en día se usa también medios porosos fibrosos del tipo lana metálica o fibras de vidrio. pero esta vez en forma de gotas de gran diiimetro cuya separación gravitacional no presenta problemas. Emulsión Fina A/P Fibra Hidrófila Gota grande (A) Figura N" 7 .Cuando dos gotas entran en contacto con la superficie en sitios vecinos. Al hacer pasar una emulsión a través de un medio poroso cuya superficie está mojada por la fase dispersa. Medio poroso mojado por agua.

Con el objeto de separar dicha agua del petróleo las empresas someten al crudo producido a un proceso de tratamiento conocido con el nombre de deshitlratación. no solo por que es una impureza sin valor. y la segunda es m m o separar el agua asociada con el petróleo que se produce en los yacirr ientos. Ya que gran parte del petróleo producido en algunos campos asume la t x m a de una densa o estable emulsión de agua en petróleo. sino más que todo porque el agua contiene sales inorgánicas tales como Cloruros.petróleo. La presencia de agua en el crudo es indeseable.5. Sulfatos y Carbonatos de Sodio. mecánicos.2. esto puede realizarse por diferentes medios como lo son. así mismo como aumentos anormales de la temperatura de operación en los equipos. El agua causa un costo mayor en el transporte del petróleo y también corrosión de tanques y oleoductos. susceptibles de provocar (a corrosión de las instalaciones de transporte y de refinación. éstas especificaciones de comercialización segun API exigen que el porcentaje de agua y sedimento (% AyS) en el crudo no puede ser mayor a: 1% Las causas principales por las que el crudo debe ser deshidratadc) hasta este ~orcentaje de agua son: Que el agua causaría corrosión y disposición de coke en la refinería.tirmicos y químicos. tc. Toda empresa petrolera presenta dos grandes problemáticas: la primera es como edraer de la mejor forma posible el petróleo de los distintos pozos. Calcio o Magnesio. La deshidratación puede definirse como el proceso mediante el cual se separa el agua libre y10 emulsionada presente en el crudo y se reduce el contenido de la misma junto con los sedimentos hasta niveles que estén dentro de las especificaciones del mercado y refinación. Deshidratación del crudo. . se requiere de la aplicación de diferentes tipos de tratamientos para lograr que pueda separarse la mezcla agua .

La figura No8 muestra un esquema del principio físico de \él deshidratación. por otra parte. promover el acercamiento de las gotas de agua y facilitar s J coalescencia. Esquema del principio mecánico (físico) de la desqidratación. Los métodos de deshidratación combinan diversos efectos. . El objetivo principal en la deshidratación de crudos emulsionado:s es el de cmtrarrestar el efecto de estabilización de los agentes emulsificantes o cualquier rrspulsión eléctrica que mantenga los glóbulos en suspensión de tal manera que ellos pueden coagular y asentarse. V: Velocidad relativa entre el crudo y el agua (piels) ywlo: Gravedad especifica del crudo y el agua d: Diámetro de partícula (micrones) p: viscosidad del crudo (cps) Figura No8. cuyo propósito es eliminar los agentes emulsionantes naturales o modificar suficientt?mente sus propiedades.Mayor gasto del equipo a la mayor viscosidad de los crudos emulsionados y a los volúmenes mayores manejados.

Químicos. así como los diferentes métodos y equipos que se ~tilizanen el tratamiento de crudos. A continuación se presentan los principios físicos que rigen la separación agua . . cada uno de los c~ales es usado en mayor o menor escala. además del proceso de sc:dimentación B asentamiento en tanques de almacenamiento. El proceso mecánico involucra el filtrado la centrifugación y la sedimentación o asentamiento por gravedad. tratamiento químico y tanques de lavado. como un tratamiento previo al uso de los otros dos sistemas o en combinación con ellos. de acuerdo a las condiciones de las emulsiones. es decir.rivolucra la deshidratación. Térmicos. 2. Eléctricos. Métodos y equipos utilizados en el tratamiento de crudois. El proceso de deshidratación termoquímica es una combinación de ~iplicación de calor. 2. Se considerarán todos los métodos mencionados anteriormente en los procesos que .petróleo.6. Estos sistemas son: Mecánicos.6.1.Cuatro sistemas generales son usados en la industria del petróleo. Método mecánico Esta forma de tratamiento es usada de manera asociada con los sistemas químicos y eléctricos.

Este tratamiento por medio de filtros era requerido cuando se tenía una emulsión muy viscosa y que por lo tanto necesita de un tiempo bastante largo para la separación. Este método actualmente no es utilizado. el filtro debe ser previamente mojado con un líquido. la emulsión por lo regular es pasada a través de una sección de filtros para ayudarlas a la coagulación de los glóbulos de agua. Por ejemplo. fibras de vidrio. La sección de filtros en un separador de emulsiones está comlx~esta en la mayoría de los casos por capas de aserrín. el cual básicamente consiste en hacer pasar a través de un medio adecuado que retenga las partículas de agua y ayude a su retención y decantación. o sea. una sección premojada con agua dejará pasar el agua de la emulsión Y retendrá al petróleo y viceversa. que la sección dejará pasar ese liquido del cual está mojado y retendrá cualquier otro. el autor hará referencia al método de filtrado.Filtrado. El valor de esta sección de filtrado depende en gran parte de la habilidad del operador para mantenerla en buenas condiciones. Las fibras de vidrio están siendo bastante usadas debido a que se ha encontrado en ella similar evidencia filtradora que el aserrín y no necesita ser removida constantemente. tratada y de su contenido de 68 . El único inconveniente que presenta es su mayor costo. como en el caso del aserrín. arena y tierra de diatomeas. Los intervalos de feemptazo dependen del volumen de emulsión. lo más práctico es usar un material barato y de fácil reemplazo. Aunque es posible limpiar lo sección haciendo un lavado en contra flujo. sin embargo. Generalmente es empleada después de un tratamiento por medio del calor y tratamiento químico o eléctrico.agua. Para el uso de los filtros en la separación de petróleo .

en conclusión. siendo esta la razón por la cual éste método prácticamente ha dejado de utilizarse en escala comercial de tratamiento de emulsiones. Para asegurar una separación rápida. La eficiencia da la separación por medio de la mntrifugaci5n depende directamente de las densidades de los líquidos. la figura No 9 ilust-a un equipo de centrifugación. Por medio de la centrifugación. el costo inicial del equipo es alto y el costo de operación es del orden de 4 centavos de dólar por barril de petróleo limpio. Una velocidad de 15000 RPM aumentará la velocidad da caída de (as partículas en 13000 veces más que la producida por gravedad solamente.agua. aplicaciones y experiencias.En resumen. ocurrirá una separación rápida y limpia. la viscosidad de la emulsi6n es disminuida por medio del calor. puede ocurrir una alta pérdida de petróleo en el agua. que aunque el método de la cen:rífuga es un proceso rápido y fácil de adoptar. ventajas desventajas. Aunque se hacía referencia a que este método esta prilncipalmente limitado al laboratorio algunas empresas han tenido experiencia en la aplicacióri del proceso de centrifugación en algunos campos petroleros. La centrifugación de las emulsiones produce los mismos efectos que se verifican ordinariamente en el asentamiento por gravedad. que estos filtros aunque tienen una gran aplicación. la fuerza de gravedad es acelerada muchas veces y la separación del petróleo y el agua oc:urrirá en un tiempo menor. si el filtro no está funcionando a perfección Centrifugación. especialmente. pero en las emulsiones normales de petróleo y agua. Se puede decir. Actualmente. Si los líquidos tieneri densidades diferentes. este proceso ha sido relegado a los laboratorios en lo que respecta al rompimiento de emulsiones. especialmente en líquidos muy viscosos no dan una separación completa. esquema del proceso. se puede decir. . su principio físico.

Alto consumo H 1 3 en alta viscosidad EXPERIENCIA Phillips-Ekofisk. aplicaciones y experiencias. ventajas desventajas. > 5 u. Separa gota:.PRINC1. c~sarrollado para "Off-Sho~" Fllexibilidad. Equipo rotativo Bajo volunwn. Mar del Norte (Deoilir ~ g .) Statoil Asgard A (Deoiling) PROVEEDORES Alfa-Lava1 Figura No 9. Equipo de centrifugación. Compacto. VENTA.PIO: Separación de fases por diferencia de densidades maximizada por fuerza centrífuga.JAS: Alta (máxima)eficiencia. Flujo intermitente. . Fuente: Alfa-Laval. su principio físico. esquema del proc:eso. DESVENTAJAS: Alto maritenimiento.

deba mantenerse en un estado de absoluta tranquilidad. La sedimentación o separación por gravedad es efectiva cuandc la emulsión ha sido rota previamente por medio de algún otro tipo de tratamiento. El crudo por lo tanto es pasado a través de una serie de placas desviadoras (bafles) o disccls agitadores antes de pasar al equipo decantador. y sirve e la vez como un homogenizador de temperatura. previamente. Si la película protectora y las cargas eléctricas estabilizadoras de los glóbulos no son neutralizadas. Para evitar al máximo la agitación. Para que este proceso ocurra a mayor velocidad es importante que la emulsión una vez colocada en el tanque u otro equipo decaritador. Como ya se ha dicho anteriormente. cualquier asentamiento que ocurra será tan lento que no será práctico su uso. la emulsión que entra al equipo es pasada a veces a través de una capa de agua. El agua ayuda a coagular los glóbulos de agua en la emulsión. de tal manera que no ocurre ninguna liberación de gas en el equipo decantador. El volumen de los equipos decantadores deben ser tal que la rata de movimiento de la emulsión que está entrando debe ser menor que la rata de asentamiento de los glóbulos de agua en su movimiento de caída. la rata de asentaniento está influenciado por la viscosidad del petróleo y es por esta razón qJe en crudo altamente viscosos. Esta rata de . debido a que cualquier distribución no uniforme de calor puede causar corrientes qua agitarán la mezcla y por lo tanto evitarán la separacióv.Proceso de sedimentación o asentamiento Este proceso esta basado en la separación por gravedad debido a las diferencias de densidades entre el petróleo y el agua. la emulsión es calentada antes de colocares er los tanques de sedimentación.

para la separación de emulsiones de agua eri petróleo se basa en el principio de gravedad diferencial. siendo el agua mas pesada que el petróleo. El tiempo de sedimentación está influenciado directamente por la velocidad de coagulación de los glóbulos al ponerse en contacto. El proceso de sedimentación puede verificarse en tres equipos diferentes. densidad tanto del agua como del petróleo. dependerá de las variables coma. térmico y de sedimentación. Sin embargo. y se utiliza en Venezuela para el tratamiento de crudos pesados. la cantidad de agitación en el equipo de decantación. La acción del demulsificante o la de una corriente elédrica impresa a través de una emulsión permite destruir su estabilización y aumenta la coalescencia a un máximo. para provocar la disolución de gotas de agua suspendidas. viscosidad del petróleo. las pequeñas partículas de agua en las emulsiones generalmente se rodean por películas de un material suficientemente duro y estable. discutida anteriormente. este equipo. se resiste a la ruptura y evita la coalescencia de las gotas de agua en un periodo de tiempo razonable. En general el tiempo total de asentamiento necesario para la sedimentación de la emulsión. el cual consiste en hacer pasar una emulsión de crudo y agua. En otras palabras. y la rata de clispersión de tos glóbulos. la rata de fluido que entra en el equipo y el tsmaño de la partícula de agua. a través de un colchón de agua caliente. a saber: Tanques de lavado: Es un tanque utilizado en el proceso de lavado. se asienta en el fondo de un tanque que contiene una mezcla de los dos.asentamiento puede ser calculada por medio de la ley de Stokt?s. 72 . Los tanques de lavado son una combinación de los sistemas químicos.

Barrera de Espuma. Por lo general tratamiento químico utilizado para la deshidratación en el sistema de lavadores es la adición de surfactante para romper la emulsión E nivel de las estaciones de flujo. E! separador ciclónico o tubo separador de gas. permitiendo que las diminutas gotas de la fase dispersa se junten y decanten. Este equipo.Por lo tanto. los productos químicos. La figura No 10 muestra Tanque de lavado 132 . b) Componentes externos: Medidor de Corte de Agua. lo cual reduce notablemente la tensibn superfic:ial entre los líquidos en contacto. Drenaje de agua y Venteo de Gas.uxiliares)y una serie de partes esenciales. los auxiliares mecánicas o diversas combinaciones. Figura No10. Hornos. Medidor de Flujo.patio de tanques Lagunillas Fuente: PDVSA El tanque de lavado consta de componentes externos e internos (Equipos P. separa el gas de la emulsión . son comúnmente necesarios para acelerar la separalzión. Sistema de Control e Instrumentos. Separadores de Gas Ciclónicos.patio de tanques Lagunillas. es el equipo por el cual pasa la emulsión antes de entrar al tanque. Tanque de lavado 132 . el calor. a saber: a) Componentes internos: Desviadores.

disminuyendo la turbulencia dentro del tanque de lavado manteniendo de esa manera la presión atmosférica; además, sirve como tanque de cclmpensación para evitar que las emulsiones se introduzcan al tanque por las tuberías bajo presión. Línea de entrada de la emulsión, la cual tiene en su parte final un distribuidor de flujo, el cual permite que la emulsión se reparta en el tanque. Cuerpo del tanque, el cual contiene un colchón de agua o agua de lavado en la parte inferior, la capa de emulsión en el centro, y petróleo limpil3 (con poco porcentaje de agua) en la parte superior. Línea de retorno de agua a los calentadores, mediante la cual se recircula el agua de mezcla. Línea de drenaje del exceso de agua, la cual permite mantener constante el volumen del "Colchón" de agua. Debido al proceso de deshidratzición que se opera un el tanque, la capa de agua en el fondo tiende o aumentar su nivel, el cual es aproximadamente una cuarta parte de la altura total de tanque. Este nivel se mantiene constante por drenaje del agua en exceso.

Línea de descarga o salida del crudo, la cual conduce el petróleo linípio desde el tanque de lavado al tanque de almacenamiento. La partes de Ln tanque de lavado se muestran en la figura N" 11.

El mantenimiento preventivo de la arena es de gran importancia para el eficiente
funcionamiento de un tanque de lavado. El control de arena se realiza a nivel del fondo fluyente de los pozos al utilizar rejillas pre-empacadas con esta finalidad. El nivel de arena en el tanque debe ser observado para poder ajustar los niveles de control por el cambio de volumen del tanque. Ya en casos extrenios debe ser sacado fuera de servicio y desarenado totalmente.

La medición del porcentaje de agua y sedimentos se realiza tanto en el tanque como en las líneas de entrada y descarga, puede ser medido a través de medidores de corte de agua similares a los de la marca Phase--Dynamicsy AGAR, o también se puede realizar a través de las pruebas (de botella y centrifugadora en forma manual.

Figura No11. Diagrama esquemático de un tanque de lavado.

En el sistema de control asociado la variable a controlar es el porcentaje de agua a la salida del crudo, pues este es el objetivo del proceso. Pero esto depende de las siguientes variables que también deben ser controladas:

- Flujo en el Drenaje de Agua (válvula de control). - Ancho de la lnterfaz (química).

- Altura del Colchón de Agua (Perfil). - Flujo de agua caliente (hornos).
-

Temperatura del agua caliente (hornos). Porcentaje de Agua en el rebose (Perfil).

-

Proceso de deshidratación en el tanque de lavado: Como se señaló al

principio, el proceso en el tanque de lavado combina tratamiento quíriico, térmico y de sedimentación.

El tratamiento químico se aplica en las estaciones de flujo, corriente arriba del
separador, para que la mezcla se efectúe mientras es bombeado el crudo. Cuando este crudo llega a la planta de deshidratación, se le aplica el tratamiento térmico mediante inyección de agua caliente, a temperaturas que oscilan entre los 180 "F y 200 "F aproximadamente.

Ya que cierta presión se necesita en el equipo de producción para que la mezcla
llegue al tanque de lavado, una cantidad de gas se libera en el morriento en que la presión se reduce a la presión atmosférica en el separador de gases del tanque da lavado, y este gas se elimina a través del escapa de gas. Después de esto, el liquido libre de gas, se introduce en el tanque por la parte inferior, perietrando en el Colchón da agua o capa da agua libre. Teóricamente, hay dos capas por encima del agua libre en el tanque de lavado, una de emulsión y otra capa superior de petróleo Limpio (cori muy poco contenido de agua). Estas capas no están claramente definidas, sino que se mezclan entre sí. La emulsión sube con relativa facilidad por el agua libre dejando buena parte del agua que la compone, luego penetra eri la capa de emulsión donde su ascenso es más lento. En esta capa, el agus restante se asienta y el petróleo, por ser más ligero sube a la superficie, salienco del tanque

de lavado por la línea de salida de crudo y luego pasa al tanque de

Cuando se aplica calor para romper la emulsión. lo que no permite una decantación uniforme debido a los gradientes de temperatura. 77 . Este porcentaje se disminuye con el reposo del crudo en los tanques de almacenamiento. s~metiéndose a pruebas de porcentajes de agua y sedimentos (% AyS). Esta fiscalización consiste en tomar muestras del tope. de la emulsión en el tanque. al llegar al tanque tiende a subir rápidamente a la superficie del tanque y se dirige directamente hacia la salida sin que haya tiempo para que el agua se decante por diferencia de gravedad. está más caliente y es de menor viscosidad. Esto es en síntesis el proceso de deshidratación en un tanque de lavado. el calor también produce corrientes térmicas en el tanque. Debido a que el calor del tanque se pierde por radiación térmica a la atmósfera. Se considera que un 25% de agua en el crudo a la salida del tanque de lavado es bastante bueno. la emulsión que se está tratando por lo tanto. Un aspecto final sobre los tanques de lavado que debe mencionarse es el hecho de la fiscalización periódica del crudo en al tanque de lavado. aumentando el tiempo de retencihn del Crudo emulsionado en el tanque de lavado. por lo que. Otro de los problemas que confronto este proceso es en el volumen de agua libre en el fondo del tanque (Colchón de agua). Para solucionar este problema. Este volumen varía cc)n el tipo de emulsión y solo es determinado con la experiencia en el campo. Los deflectores suministran un recorrido en forma de espiral hacia la salida. se reduce la visc~sidad de la emulsión. En muchos casos se ha encontrado un volumen óptimo de agua equivalente a la cuarta parte del volumen total del tanque. pero es necesario considerar los problemas que pueden presentarse en este proceso. se instalan más deflectores en el tanque para proporcionar más tiempo de retención.almacenamiento. Además. Cabe señalar que este proceso en la Industria petrolera es continuo.

Promueve la coalescencia de las pequeñas gotas de a. debería resultar una mejor separación del petróleo y el agiia y también en menos consumo de química.gua.un mejor petróleo desgasificado entrando a los ':anques de almacenamientos contribuye a operaciones más seguras en el patio de tanques. . Mejor separación agua . . lo cual .Este método fue desarrollado especialmente para el tratamiento de flujos de crudos pesados por las siguientes razones: - Menos requerimientos de capacidad de almacenamiento. .Menos equipos asociados para el tratamiento de la ernulsión y el afluente del agua.petróleo. Tanque de lavado con placas: Se utiliza para tratar el crudo Laguriillas pesado del occidente del país. .El afluente de agua drenada es menos contaminada con ernulsión. A continuación se mencionan e ilustran los diferentes tipos de tanques de lavado utilizados en Venezuela. Figura No12. La figura N" 12 muestra de forma esquemátic:a las placas deflectoras de un tanque de lavado. Placas deflectoras de un tanque de lavado. - Un proceso continuo resulta a menudo en menos fuerza hombre y supervisión.

para tratar los crudos Jobo-Pilón (12 API).Tanque de lavado tipo espiral (Helicoidal): Se utiliza tanto en el Clriente como en el Occidente del país. . Tanque de lavado tipo espiral. Tanque de lavado con tubo aspersor ranurado: Es utilizado rara tratar el crudo Morichal y el crudo de Quiriquire al oriente del país (figura No 14). Figura No 13. Lagunillas (15 API) y Urdaneta (17 API). La figura No 13 muestra este tipo de tanque.

. la figura No 14 muestra un tanque de lavado tipo araña. . .. ........ Sistema de flujo de petróleo. .. * $ . I .: -.. Tanque de lavado concéntrico. . ... .... Tanque de lavado tipo araña: Es utilizado en el Oriente del país para tratar el crudo de Jobo-2.".. t i + i ENTRADA DEL SALIDA A BOMBAS Figura No 14... . ...: .. .." .. ? ...- : : I . I . ._.. Tanque de lavado concéntrico: Este tipo de tanque se utiliza para el tratamiento del crudo Tía Juana Pesado (12 "API) en el Occiderite del país. . .. '..... ... . DISTRIBUIDOR TIPO ARANA CON PLATO DEFLECTOR I------.-. Véase Figura No 15 y 16. LlNEA DE TRANSPORTE DEPETROLEO Figura No15. . Tanque de lavado con tubo aspersor ranurado.... ...d... . . : ..... . . .....~ . ....... ..... . . .. . ..-. : : i :' 1 ._....+- -' . : .

. : . . . .. Tanques de lavado con paraguas distribuidor: Es utilizado en el Oriente del país en pocas instalaciones. .< cwAa . . . el lavado del crudo comienza con el ascenso hasta la interface y su reposo respectivo..A.*. . . Una chimenea que funciona como des!~asificador y 81 . / < . . . .. / .. Tanque de lavado con bafles o deflectores: Utilizado en el Oriente del país. z I ./' DRENAJE DE AGUA . . &* A . ..<.. . . .. ... ... Tanque de lavado c o n c é n t r i c o . . -'+ : . ... ..f. " . . . .. ./ PLATO CONTRA VERTlCE 2 $ i L . ..M ... '...& . .-.. ... / ' .. . allí se extraen los gases desprendidos d~rante de calentamiento. . - n * .. Este equipo era utilizado por CORPOVEN S.. . .+N/ PARTICI~N .:.... .... .. % c " " - .:. ::.-+.: r . .. Sistema de flujo de agua.. 'i .. luego se [nueve lentamente en zig-zag dentro del tanque por los Bafles deflectores hasta alcanzar la parte superior y salir por el bajante hacia los tanques de almacenamiento.... .. .. X . 6. ..f: ' % ' " S . .. '. . . . Wx........ "... . . ..... ... " . . ..' ..... ""'& - SALIDA DE AGUA Figura No16..VENTANILLA DE TRANSFERENCIA DE AGUA AL TANQUE INTERNO j . ../ . . . . %' .. en un 98% para el oriente del país y está diseñado con una chimenea receptora de los fluidos calientes que la fase salen de los calentadores.. .. ... .. . . .. . +* ....... ... z .::2+ V .. ..... . .C +.. . .. . ~~%. se introducen en la parte superior del tanque de lavado y luego se expulsan a la atmósfera por un ducto recolector. Al mismo tiempo el crudo emulsionado puede bajar para ser descai-gado dentro del colchón de agua por una pieza llamada regadera. 'I.-.. . . " .. -. ... .. . 5.. . %L. .. f .s.' &&A.... /'... :>&** .> ..../' . "\...-.DEFLECTORAS.\ *>.:.. : .. . .+.. .... .. '. . ..

paredes del tanque en unos 7 pies. debajo de u i a estructur~. los separadores de agua libre han sido utilizados para separar el petróleo y el agua producida en un pozo o varios pozos que producen muy poca cantidad de petróleo. Está ubicada a 6 pies del fondo y separada equidistantemente de la:. La figura No 17 ilustra ur tanque de lavado con paraguas distribuidor. e crudo emulsionado se descarga en el centro del mismo. es remover una gran cantidad do agua libre (es decir. Esta estructura tiene el vértice hacia arriba y una profundidarl de cono de unos 7 pies. El propósito de este proceso. . Tanque de lavado con paraguas distribuidor. cónica.bajante de los fluidos calientes que entran por la parte inferior drl tanque. El crudo llena el cono invertido o paraguas de tal forma que cada vez que e n t r ~ crudo caliente al tanque se desplaza un volumen igual de crudo del cono por e borde o perímetro ascendente a través del colchón de agua caliente hasta IE Interfase moviéndose lentamente hasta salir por la parte superior del tanque por el bajante hacia los tanques de almacenamiento. Separadores de agua libre: En general. Figura No17. qur no está en emulsión) antes de llegar a la planta.

y una emulsión entre ambos fluidos. Cuando el petróleo 1 el agua son agitados a una mediana intensidad y estos se han asentado por url determinado período de tiempo. 83 . La sección de la acumulación de líquidos del separador. Cuando hay una cantidad de gas apreciable er el flujo. El agua libre es aquella que se separa en un tiempo de entre 3 y 10 minutos Esta puede contener pequeña gotas de petróleo dispersado por lo pudierc requerir de un tratamiento previo a su disposición. Los separadores de agua libre son diseñados tanto en su forma \fertical comc hoi-izontal como envases presurizados (figura No 18). normalmente se forman tres fases distintas. mientras e agua libre se asienta en el fondo. El fluido entra al recipiente y fluye contra un desviador ubicado a la entrada de separador. Esto origina un repentino cambio en el movimiento del fluido lo que ayudara a la separación del gas y evitara que este se distribuya hacia la secciór de asentamiento del separador. un2 capa de petróleo esencialmente limpio en el tope. provee suficiente tiempc al petróleo y la emulsión para formar una capa de petróleo en el tope. es deseable separar e agua libre antes de realizar el tratamiento Desmulsifícante. Estos tratarriientos y lo:l equipos utilizados serán descritos más adelante en esta investigación. agua relativamente limpia (aguc libre) en el fondo con una pequeña cantidad de petróleo dispersaclo dentro de agua en forma de gotas muy pequeñas. un separador trifásico puede ser utilizado como un separsdor de aguz fibre.Cuando grandes cantidades de agua son producidas. con una pequeña cantidad de agua dispersada en forma d pequeñas gotas. En algunos diseños la sección de separación contiene un dispositivo en la parte inferior para dirigir el flujo de liquido que está por debajo de la interfase agualpetróleo hacia la zona de lavado de agua. Cor el tiempo la cantidad de emulsión se aproximará a cero cuando la coalescenci~3 ocurra.

Algunas veces son usados separadores verticales de tres fases en forma de cono hacia la parte inferior. .-- AGUA DESAGUL -- SALIDA DE AGUA CONTROLADOR DE NNEL CON MEDIDOR FLOTADOR SUMERGIDO EN EL PETRÓLEOEMULSIÓN Y FLOTADOR EN EL AGUA LIBRE I / ' ESCLUSA PARA MANTENER EL AFLE ONDULADO PERFORADO I DESAGUE Figura No18 .SALIDA DE GAS Y PFTR 1 F n f' ESCLUSAPARA NTENER EL GAS n E l CEDADAnnP nFI p n 7 n ANGULO DE IMPACTO -/" PETROLEO BAFLE ONDULADO PETR~LEO -. Separadores de agua libre vertical y horizontal. este diseño es utilizado cuando existe ~iroducción de arena y si se piensa que a futuro esta se convertirá en un problema mayor.

desgasificación. Es posible realizar muchas configuraciones internas en los diseños para proveeial separador de agua libre una serie de dispositivos de desviacicin del flujo controladores de nivel.eriormente. Si el cono es usado en el diseño de separadore:. ). . es decir. el agua debe moverse hacia abajo a través del flujo ascendente por Ici tanto el movimiento descendente del agua es retardado por el movimiento dei petróleo y la emulsión. El flujo horizontal permite una menor restricción del movimientc~ descendente de las gotas de agua. lavado de agua.El cono en este tipo de equipo normalmente forma un ángulo con la horizonta de entre 45 y 60". Si la emulsión fluye vertica mente hacia arriba. tiempo de retencióri suficiente y un flujo en la dirección adecuada para permitir que el agua libre sezi removida de la emulsión. El petróleo y el agua generalmente son separados más rápido si cuando el tíquido viaja en el recipiente en forma horizontal que cuando loase en direccióri vertical. Es posible también agregar en el diseño del separador de agua libre un tubo de calentamiento o un flujo caliente en la dirección ascendente del srparador. En cada caso una línea igualcidora de gas debe ser instalada para asegurar que el gas que precede al cono este siemprrl en una presión de equilibrio con el interior del recipiente.. este puedes estar ubicado en el extremo inferior del recipiente. Cuando el agua libre es removida esta puede o no requerir de un tratamiento. Un buen diseño de este equipo debe cumplir con las funciones inencionadas ani. o por razones estructuralesv puede ser colocado internamente. Lzi figura N" 19 ilustra un separador de agua libre con disposi:ivos de calentamiento. Eri ambos casos estos recipientes son llamados separadores de agria libre y sci función es el tratamiento de emulsiones.

la figura No 20 muestra una composicién fotográficz que ilustra los nuevos materiales y diseños utilizados para la fabricación de separadores de agua libre.I CALENTADORES Figura No19. Constantemente las empresas fabricante realizan innovaciones para mejorar los procesos de tratamiento. . De igual forma en los anexo No 5 y 6 se presentan los criterios iitilizados por algunos fabricante para el diseño de separadores mecánicos.BAFLE (PERFORADO) ENTRADA D R E N Y E DE PETROLEO BAFLE (PESFORAW) NIVEL DE GAS PETROLEO - SALIDA DE 1-PETRÓLEO BAFLE (LADOPERFORADO) BAFLE (LAWPERFORADO) \ N. Vista esquemática de un separador de agua libre horizontal con elrmentos de calentamiento en cada extremo. tendientes a mejorar los procesos de separación.AGUA CONTROLADOR DENIVEL I --.NEL DE PETROLEO .

Composición fotográfica que ilustra los nuevos materiales y diseiios utilizados para la fabricación de separadores de agua libre. Fuente: NATCO .Fiura No 20. tendientes a mejorar los procesos de separación.

3p eau!l eun e~luan3ua as anbuel lap opuoj la u3 . la apuop 'sol!msap sanbuel sol ua opejeJp!ysap ~pn~ lap 3 olua!weuaeui(e lap aJa!nba~ 'uo!slnuia eun ap uo13ele~p1ysap 21 ua opm!lde osmo~dla eas anb e~a!nblen3 'sopeuo!slnuia sopn~:.aleu!wJal sris uauatl salen3 sol 'sope~nue~ soqn) ap z n ~ 3 ap ewJoj ua sauo~mas . 1 lap ~apa3xa aqap 3u en6e ap 3p!ualuo:.anbuel lap eJanj ~ o opmolm d ~opnpuo3 un ap I? ap s a n b u ~ l sa sanbue:~ solsa ap sofn(4 ap epequa e l :o~ua!uieua~ewle . 4. so.7 J O ~ op!nl!l!. 3p uopele~p ysap ap osmo~d la eu!uiJal as olua!weuaeuile ap sanbuel sol u3 ~uo!3ejuaw!pas ~ o opuoj d la ua eysodap as anb en6e lap areua~p .y .soluawtpas A en6e ap seqan~d se( e selopu?!lawos 6 anbuel lar) opuo4 A o~lua3lado] lap seJisanw opueuiol oso da^ ap oduia!~ la alueJnp opez!lmsg sa oy~a!uieua~euile ap sanbuel sol ua opm3 1 3 .ap sandsap 'opn~:.u03 elsa len3 (a ' J O P ~ un ~ ap ~ Jo!paw ~ o d anbuel lap opuo4 la S~A~JJ) ua oAnq!~ls!p as opn~3 1 3 .anbuel lap opuoj la ua eaJy la 13pol ua asopu?Anqyls!p seJnueJ se1 ~ o ales d orn~ la anb 'e~auew (elap sope~~a:. 1 3 .uo!Dsuyaj sp solua!weleJl sa~o!~alsod e optlauios o op!puaA sa 'anbuel la ua oso da^ ap 3duia!l oval=.

Una teoría supone que gotas muy peclueñas. tale:. ya que es muy eficaz para la r~~solución de.2.6. El calor reduce también la viscosidad del petróleo en Izi fase continua y con ello permite que la fuerza con que choquen las gotas sea mayor. Varias teorías han sido desarrolladas para explicar el efecto del calor en el tratamiento de las emulsiones. El calor aumenta este movimiento y hace que las gotas choquen con más frecuencia y mayor fuerza. las cuales promueven el choque entre las gotas de agua lo que permite 'que colinderi La aplicación de calor ocasiona una expansión de las gotas de agua debido al aumento de la temperatura. Entre ellas se mencionaran las siguientes: Aumentar la solubilidad del petróleo en el pozo emulsificador y aumentar IEI dispersión del agente en la fase petrolífera de la emulsión.2. Aumentar la velocidad con que un compuesto químico desemiilsificante se deposita en las gotas de agua y así aumentar la velocidad de la acción del desemulsificante Reduce considerablemente la viscosidad del petróleo y así facilita la coalescencia y asentamiento de las gotas del agua. emulsiones por varias razones. Método térmico. . las corrientes térmicas aumentan la cantidad de energía en el sistema de un movimiento de las gotas de agua. están en movimiento continuo debido a uri fenómeno conocido como movimiento Browniano. rompan la película y coalescan. El calor ha sido considerado desde el comienzo de la industria como beneficicl para la deshidratación de crudos. Al aplicarse calor sobre el crudo. como las que forman las emulsiones.

gotitas se unen en gotas más grandes de agua libre. estci permite que el agua se asiente más rápidamente. Las minúsculas gotitas de agua que hay en las emulsiones están en constante agitación debido al fenómeno llamado movimiento browniano. en general. Si estos choques sor1 suficientemente violentos. Estos efectos del caloaceleran el proceso de separación de agua del petróleo.al mismo tiempo permite que el agua precipite más rápido. Los dos efectos prod~cidos por e calor (mayor movimiento y menor viscosidad) estimulan la separación ciel agua y e petrólec que hasta entonces formaban una emulsión. como consrcuencia. la película circundante se rompe y. Por otra parte. El calor ha sido considerado desde el comienzo de la industria como beneficiosc para la deshidratación de crudos. así la velocidacl depende de la temperatura. ya que. las. Aumenta la velocidad con la que un compuesto químico desemiilsificante se deposita en las gotas de agua y así aumenta la velocidad de acción del desemulsificante. hace que las gotitas choquen más rápidamente y con mayor intensidad. Ventajas del método. . haciendo este proceso posible y económico. mejora el ronipimiento de emulsiones. Aumenta la solubilidad del petróleo en el agente emulsificador y aumenta la dispersión del agente en la fase petrolífera de la emulsión. El calor. Reduce considerablemente la viscosidad del petróleo y as' facilita la coalescencia y asentamiento de las gotas de agua. al aumentar el movimiento. el calor produce una reducción en la viscosidad del rjetróleo.

Cuando el volumen de crudo que debe ser sometido a tratamiento e!. 2. Uno dc: .1. Gran costo por la cantidad de combustible utilizado debido a los alto!.6. La aplicación de calor por si sola no romperá la emulsión. y es solo un procesci auxiliar pare acelerar la separación.2. los glóbulos de agua se evaporarán y por lo tanto la película protectora se romperá. Esto induce a mayor número de colisiones de las gotas de agua que resulta en coalescencia de las mismas. Deshidratador térmico o calentador. Entre las desventajas podemos mencionar: Calentamiento excesivo va a causar perdidas de los hidrocarburos más liviano y vo:átil del petróleo. Desventajas del método. causando un movimiento de las gotas de agua. requerimientos caloríficos.Al aplicar calor sobre el crudo. lo que implica una perdida de volumen y una disminucióri de la gravedad API. temperatura tan elevadas no se produzcan. cualquier emi~lsiónpuede romperse aplicando calor hasta una temperatura igual a la del punto de ebullicióri del agua. ya que una vez que tengamos esa temperatura. se usa calentadores en cada una de las estaciones de flujo. relativamente pequeño y la instalación de una planta central no está justificad:i debido a los altos costos de inversión y poca obtención en la produu:ión asociada a dicha planta. pi-incipalmente! ocasionado por las corrientes térmicas. sea aumenta la cantidad de energía en e' sistema. Sin embargo. pero la aplicación de calor a tan alta temperatura tiene muchas desventajas lo que eri la práctica. Desgaste mayor en los equipos.

los calentadores utilizados en este método está conformado por: uria unidad de calefacción de gas, una cámara de agua caliente, un extractor, y di:;positivos de, salida del petróleo, gas y agua. La figura No 22-A y 22-6 deshidratadores térmicos horizontal y vertical. En estos equipos la emulsión debe pasar a través de un termocambiador, luego entra por la parte superior del aparato en donde el gas que contenga pasa por el extractor para extraer cualquier líquido y finalmente ser enviado al separador de baja presión, para servir de combustible en la unidad misma, para ser venteado 21 ilustra típicos

la atmósfera o recolectado en caso de que exista el sistema de reccdección y lazI
facilidades de superficie para realizar dicho proceso. Una vez desprendido el gas, la emulsión continúa hacia abajo del equipo. E! agua empieza a desprenderse y cae al fondo rápidamente, pero la emulsión, poiser más liviana, se demora más en su viaje hacia abajo y empieza a calentarse. Al acercarse al fondo pasa a la cámara de tratamiento a través de una placa esparcidora, la cual dispersa la emulsión. En la cámara de tratamienlo se calienta hasta que se obtiene la separación final del agua.
IGUALADOR DE GAS

SALIDA DE

TU CALEN

C

SECCI~N FRONTAL
-

--

-

--

. -

--

SECCI~N DE COALESCENCIA
r-

CAMARA DE FLUJO DE PETROLEO

Figura No22-A. Deshidratador térmico horizontal.

Válvula de escape

Vertedero ajristable

Agua

Combustión

Emulsión y Gas

laca e~parcidor~i

Figura No22-6. Deshidratadores térmico vertical.

El petróleo limpio y la emulsión sobrante continúan hacia arriba atravesando toda la cámara de agua caliente, en donde al llegar a la parte miis alta de enviado al almacenamiento. El agua sale por un vertedero, el cual puede ser ajustado d e manera del mantener una altura correcta en la cámara de agua caliente y as' obtener la:, mejores condiciones de tratamiento. Estos equipos se diseñan y fabrican en varios tamaños, pero el tipo más comúnmente usado en el Oriente de Venezuela tiene 3 metros de diiimetro y 9 de altura, con una capacidad de 900 a 3.500 barriles por día, dependiendo de IEI emulsión. La presión de operación también varia entre los 25, 50 y 100 libras por pulgada cuadrada.

IEI

cámara de tratamiento, el petróleo limpio sale por un dispositivo especial y e$;

2.6.2.2. Calentamiento Directo. En este sistema de calentamiento, la emulsión se pone en coritacto con el calentador (horno). Se usa para crudos con bajo contenido de agua gf que están EI presiones comparativamente bajos. Los calentadores directos cuando operan bajo condiciones apropiadas son los más eficientes en términos de barriles de emulsión tratados a una determinada temperatura por unidad de volumen de combustible quemado, el uso de este sistema de calentamiento se ha limitado últimamente debido a condiciones del seguridad. En la industria del petróleo se usan cuatro tipos de calentadores directos, E, saber:

Los calentadores de tipo tubular: Este tipo de calentadores está c:onstruido de, manera similar al de una torre de refinería. Son tubos rectos que cargan e líquido a calentarse, están suspendidos dentro de una cámara de fuego y anectados entre sí por medio de codos de 180". El diámetro de los tubos que se instalan puede variar entre 2 y 4 pulgadas. Los calentadores tubulares Son recomendados cuando el flujo es continuo, las presiones bajas, y cuando el petróleo y agua que se producen tienen pocc tendencia a depositarse en conchas al calentarse. Tienen un rango de capacidades tan altos como 5000 Bblsldia de emulsión calentadas a través de una elevación de temperatura de 100" F.
Calentadores de flujo de tipo camisa: Este tipo de calentadores puede

construirse ya sea en forma vertical u horizontal. Ambas formas son muy similares y consisten en un casco cilíndrico con un largo tubo central, el cual está rodeado por el fluido y sirve como cámara de fuego. El fluido e r r a cerca de! fondo del calentador, es calentador por el tubo central y se descarga a la salida situada cerca del fondo del calentador. Es recomendado para carga liviana
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con una caja de fuego que pueda ser removida. El rango de capacidades para modelos estándares es de 50C Bblsldía calentados a través de una elevación de temperatura de 100°F. La ernulsión entra al calentador a través del distribuidor. Durante el paso a través del calentador. Este tipo de calentador puede usarse en áreas donde la corrosión e:. y salida del calor está en la misma parte del mechero. La emulsiór entra al calentador a través de una línea distribución que queda por debajo de IE caja de fuego y sale por la parte superior del recipiente. y construida de tal manera que el fuego va dentro del calentador y los gases calientes pueden regrf3sara través de un tubo.:O00 Bblsldí~ de emulsión calentados a través de una elevación de temperatura de 100" F. Calentadores de volumen o tipo Jug: Es muy parecido al de tipo caja de fuego excepto que aquí el recipiente tiene mayor altura. el cual ayudará al rompimiento de la emulsión.un baño de aquí caliente. Tienen un rango de capacidades tan altos como . A medida que el agua se rompe en la emulsión. moderada 1. es. por debajo de la caja de fuego interno b1 pasará subiendo hasta la salida colocado en la parte superior del aparato. donde los agentes corrosivos se encuentra el petróleo y no en él agua puede usarse en flujo constante o intermitente tienen rango de capacidades tan altos como 2500 Bblsldía temperatura de 100°F. la emulsión es lavada poi. Calentadores de tipo Caja de Fuego Interno a Fogbn: Este tipo cle calentador es usualmente un recipiente a prueba de presión y colocada horizontalmente.donde el fluido no es corrosivo y no está muy cargado de sedimentos y desperdicio. Debe ser usado salo cuando el líquido no es muy corrosivo y el fli~jo es más c menas constante. de emulsión calentados a través de una elevación de . ya que en operaciones normales este exceso de altura es llenado con agua caliente. llevada hacia la salida del aparato lf transportada a un tanque de sedimentación.

Calentamiento indirecto.4. debido a que el fuego no toca los tubos de flujo.3. tos calentadores indirectos son menos peligrosos en su operación que los. Mezcla de crudo con agua caliente. calentadores directos. Existe otra forma o una variante de calentamiento directo de crudos emulsionadas y que ha dado buenos resultados en la deshidratación de petróleos posados. Esta forma de calentamiento consiste en calentar agua pura a temperaturas que oscilan entre 160°F y 200°F aproximadamente.2. Los calentadores indirectos están constituidos por tres partes principales: Cuerpo. Caja de fuego.6. después de lo cual es inyectada línea de petróleo emulsionado. Conjunto de tubos. Además. 2. pero usualmente pueden removerse para una mejor y fácil limpieza. El calor que emana de la caja de fuego es transferido a la c?mulsiónque se encuentra dentro del cuerpo y rodeado al conjunto de tubos. como el baño de agua está controlado por un termostato no hay peligro de que en [os tubos se formen sitios de alta temperatura y por lo tanto éstos pueden partirse.2. Este tipo de calentamiento se utiliza conjuntamente con el método de deshidratación por medio de los tanques de lavado explicado anteriorrr ente.6. La caja da fuego y el conjunto de tubos pueden ser contenidos dentro del cuerpo del calentador. Tienen un rango de capacidades hasta de 2000 Bblsldía (le emulsión calentadores a través de una elevación de temperatura de100°F. .2.

6. Sólidos y molécula actuando en la estabilización de las emulsiones. la desemulsificación es obtenidcc introduciendo una sustancia que contrarreste el efecto del agente emulsificante. Al tender a cambiar las fases se obtiene la condición intermedia o separacióri completa. En el tratamiento químico de las emulsiones. Otra teoría. c introduciendo una química que neutralice las cargas de los glóbulos si la emulsiór esta estabilizada por las atracciones eléctricas. Una teoría es de que la química se usa estrictamente para neutralizar el agente emulsificante. La figura No 23 muestra como los sólidos y las moléculas actúan en la estabilización de las emulsiones Sólidos estabilizadores de emulsión ~olécul&estabilizadoras . Cuando el agua encerrada por Iia película sea expande por el efecto del calor. debe agregarsc? un agente desemulsificante que normalmente produce una emulsión inversa d ~petróleo . Esta teoría se basa en qué! para romper una emulsión de agua en petróleo. Método químico. la película es destrozada y se rompe la emulsión. Muchas teorías han sido propuestas para comprender el efecto que los agentes químicos tienen sobre las emulsiones. e emulsión Figura No23.3. supone que la química torna quebradiza la películzi del agente' emulsificante que rodea a la gota de agua y hace que la pelíula tenga ur' coeficiente muy bajo de expansión. . eri agua.2. er los casos que la emulsión esté estabilizada por una película protectora.

De manera general el proceso consta de dos etapas: un reactivc La etapa de agitación: La cual es necesaria a fin de mezclar bieri el petróleo cor. esta puede ser atacadas. La turbulencia del petróleo dentro 3e una línea recolectora basta. o en el lugar de tratamiento. para mezclar y para hacer chocar las partículas pequeñas de agua. Luego las gota:. los cuales reaccionan con la emulsión tal modo que ésta pierde 1 2 1 capacidad de mantener las gotas de agua envueltas con el petróleo. Si en cambio la estabilización de la emulsión se debe la acción de cargas eléctricas en los glóbulos. añadiendo ionizado de cargas contrarias a las emulsiones.onsiguiente. debido a la diferencia en gravedad entre e petróleo y el agua. lo ciial facilita el agrupamiento de las gotas de agua y así permite una mejor y fácil sc?paraciónde ésta eri los tanques de las estaciones de flujo. Esta etapa se desarrolla generalmente en los tanques de almacenamiento. La inyección de los productos químicos en el cabezal del pozo tiene la ventaja de lograr una mejor mezcla del producto químico con la emulsión. Estos productos son usados con el objeto de deshacer la emulsión formada cuando se mezclan violentamente en flujo turbulento el crudo y el agua. en las estaciones. el producto químico que se ha probado efectivo para reaccionar con la sustancia emulsiva de la mezcla. bien sea en el cabezal del pozo. ~producto químico en proporciones determinadas. . En el método químico se requiere equipos especiales para i n y e ~ t ael . choca? y se juntan formándose gotas grandes que no pueden quedarse susperididas en el petroleo y caen. por c. El calor baja la viscosidad del petróleo.La acción de deshidratación química se fundamenta en la adición 3e productos químicos. normalmente. 121 mayoría de La etapa de reposo: Que permite que las gotas bajen y se acumulen en el fondo.

El 99 . químicas en las estaciones de flujo con el objeto de mejorar aun más y acelerar IZI precipitación de las gotas de agua contando con que un mejor tratamiento posterior se le hará al crudo en la planta central para la eliminación total del agua. A manera de ejemplo se explica un proceso de deshidratación utilizando e' método químico. Por eso calientan siempre los petróleos pesados antes de la segunda etapa. obteniéndose un crudo con muy bajo porcentaje de agua. la emulsión pasa al tanque d~ asentamiento. y la niezcla fluye a un tanque desarenador en donde el crudo es parcialmente desgasificado. siendo mezclada previamente en su curso con agua calient~ proveniente del fondo del tanque de asentamiento bombeada a través de ur calentador. En el tanque de asentamiento el crudo se desgasifica aún más y el tiempo proporciona el medio de precipitación y caída del agua al fondo del tanque.permite que las gotas choquen con más fuerza y bajen más rápidc). en muchos casos se añade pequeñas cantidades de substancia:. En el sistema mostrado en forma de diagrama en la figura No 24 se usa solamente productos químicos y calor para la separación del agua. Después de salir del limpiador de arena. Una mezcla adecuada del producto químico con la emulsión se logra en las tuberías de flujo. el método ha dado tan buenos resultados que no ha sido necesario el uso de otro tipo de tratamiento. El producto químico es inyectado en el cabezal del pozo o en la estación de flujo. SE! En algunos casos. durante el recorrido del crudo hasta la planta de tratarr iento. y en donde además se le extrae la arena y una parte del agua. Sin embargo. E agua caliente proveniente del tanque de asentamiento entra en el limpiador de arenE para mejorar la operación. tales como en la producción de petróleo liviano en el Campci Costanero del Distrito Bolívar.

gravedad API.3. Tarlque Colector de Arena Tanque de Asentamiento [l Zona de Asentamiento T Petróleo Calentador I L ------------. .petróleo limpio sale por la parte superior del tanque de asentamiento y Ilnalmente es.1. Selección de productos químicos desemulsificantes en la Industria Petrolera. como por ejemplo. etc. ---- Petróleo Agua 2. viscosid~id. Agua y Arena Figura No24 . Estas pruebas se efectúan en base a ciertas carazterísticas y propiedades de los crudos. Las compañías petroleras tienen contratistas que se encargan dc: probar una serie de compuestos químicos deshidratados para los diferentes crudos en producción.6. bombeado a los tanques de almacenaje. Sisterna químico de deshidratación.

lo que facilitaría su posteiior clarificaciór. Ser da alto poder desemulsificante. la prueba de botella ayudará ~l desemulsionante (Dosificación) que puede ser usado para el volumen conocido del corte de petróleo qüe está siendo producido y que dará resültados salisfactorios. en la determinación del volumen más efec:tivamente la más . Luego. lo:. son un procedimiento de laboratorio que permite seleccionar el compuesto de tr~tamiefitoque romperá experimentado. Al proyectar una planta de tratamiento.equeño de emulsión del crudo tratado. m Separar el mayor porcentaje posible de clgua contenidcl en el crudo.6. el agua separada debe teier muy baja mncentraciór.2. sometiéndolo a prueba denominadas pruebas de botella. además. de crrüdo. se debe dar mucha atencic~n al punto dts aplicacióri de desemülsioriaí-ite. Dar agua de buena calidad. Después de que el compuesto qi~ímicose ha . 2. debe separar un gran porcentaje de agua o poca ancentraci6ri. es decir.3. lo recomienda a dicha industra. Pufito de aplicacijri del producto químico desemulcificante.Para que un cierto desemulsionante pueda ser seleccionzido para lz' deshidratación químim o termoquímica de cie.to aüdo. ingenieros de la sección de deshidratación se encargan de probar en el laboratorio el desemulsionante que se les ha recomendado. debo reunir alguna:l características entre ¡as cuales se destacan: Tener bajo costo unitario. Después alguna compañía contratista considera que ha ericontrado uri desemulsionante capaz de desplazar al usado en ese momento por la Compafiía petrolera para deshidratar cierto crudo. Estas pruebas de botellas.. es decir.

La inyección desemulsificante en cada uno de los pozos productores. El agua se dispersa en el petróleo por agitación y es lógico que una emulsión más viscosa resultari del aumento de 12 agitación. En le actualidad el proceso se efectúa principalmente de marien continua. Ya que una emulsión viscosa se resiste al flujo. en un tanque de almacenamiento. resultaría antieconómico para un programa de tratamientc. la inyección era un proceso batch. inyectándose el campuesto en las estaciones de flujo preferentemente. Tratamiento en el pozo: Investigaciones realizadas sobre la. El proceso original para la inyección de desemulsificante se efectuaba. tratamiento quimico püede hacerse básicamente tres puntos. o sea.introducido por la línea de flujo. se Ilecaba el tanque con el crudo emulsionado. se agregaba el compuesto deshidratante y se agitaba el liquido en el tancj~e por medio de gas o aire. Las compañías petroleras creen justificable una investigación cuicladosa y uns gran cantidad de experimentos antes de la calocacií5n final de la borriba inyectorz de productos quírnims. hasta e 1 tanque dr? almacenamiento. emulsiones~. desde el fondo del pozo. algunas veces la práctica en la producciSn sugiere que la desernulsificaci0n se Ic~cjro mediant3 la ap!icación de compuestos dentro del pozo. han propuesto la teoria que una emulsiSn aumenta su viscosid~d de acuerdo con su grado de dispersión. de manera que el petrbleir í 02 . aunque inyectar en cualquier punto. en uri principio.. debe haber suficiente agitación para que la sustancia se ponga en contado con cada partícula de la agua suspendida en el petróleo y neutralice la película del agente emulsifícante. Lo aconsejable sería hacer la inyección en un punto tal que el desemulsionante entrara en contacto cori iada la emulsión prodücida y que la cantidad inyectada sea lo más baja posible perc suficiente para tratar la emulsión.

pueda producirse o ser extraído más fácilmente. El tratamiento dentro del pozo tiende a evitar la emulsión. requiere que el compuesto qüímic. el cual está equipado a veces con serpentines de calefacciSn cun vapor. Anteriormente se había mencionado que era antieconómica la inyecciór en cada pozo. al igual que al tratamiento en el pozo.' la producción de un conjunto determinado de pozos en una estación de flujo. 103 . en la cual se encuentra el equipo de inyección desemulsificantci además de ios separadores. A veces se agrega el cumpuesto al agua al agua a intervalos y se le introduce en el pozo. La emulsiSr. Las sustancia quimica se agregan comúnmente por el espacio at-iular entre la tubería de producción y la tuberia de revestimiento. En dicho casc se agrega el compuesto químico a la emulsión la cual se agita introduciéndole Gas. puede ser conducid^ desde el pozo directamente al tanque de almacenamiento. en otras ocasiones. Así mismo. Tratamiento por lotes: De todos los métodos de tratamiento. El punto más comúnmente usado para la ifiyección en la tuberi~i de flujo durante el tratamiento es corriente arriba del separador freciientemente en el cabezal del pozo. En la industria petrolera lo que se hace mayormente es reuni. Hay una variedad de métodos que se usan para inyectar químico en el pozo. Tratamiento de Iínea de flujo: El tratamiento en la línea de flujo. El calor presente en el pozo también tiende a disminuir ¡a viscosidad. el tratamiento por lotes es el más antiguo. el compue~to se agrega a la emulsión en un punto donde haya agitación y tiempo adecuado para e! tratamiento. la agitación causada por los estranguladotes y las conexiones del cabezal sir~ct para mezclar los compuestos químicos y ayudar también en el tratamiento.2 se agregue compuestci se bombea (21 ' continuamente dentro del pozo.

la edal es ajustada para agregar la cantidad. Estos tanques deben lir~piarseocasionalmente y deben estar tapados. . no lográndose un ccntacto íntimc~ con las partículas de agua dispersas. una bomba. Si se vierte el compuesto de una vez. Es de suma importancia para el éxito del tratamiento en la producción que sii funcionamiento sea continuo.ionante a Izi bomba. 2 .n filtro y un contador de flujo. Para tratamiento por lotes ya se indicó el equipo. 6 .e si la bomba deja de funcionar (31 tratamiento se paraliza Los tanques de almacenamiento proveen de desemul!. Este equipo se utiliza para tratamiento en el pozo y ~sn la línea de ?!ujo. Equipos de inyección. Estan construidos de hierro fundido y recientemente se han fabricado de acero inoxidabie. Los equipos de inyección de desemulsificantes constan esencialmente de uri tanque de almacenamiento del producto quimico. ya ql. l. de desenulsionante de:erminada d c s acuerdo a la relación de compuesto qüímico a crudo emulsionado tratado. La mayoría de las bombas inyectoras de productos químicos que se fabricar1 actualmente tienen ajustes ya sea para la velocidad de la bomba o a carrera del émbolo. 3 . éste puedo irse al fondo del tanque debido a que la mayorla de estos desemulsificantes tienen gravedad específica mayor que el petróleo y el agua. 3 .Un método conveniente para agregar el compuesto es dsjarlo goteaidesde un recipiente cubito agujereado permitiend~le escurrii- gradualmente dentro de la emulsiSn mientras ql.e la agitación coiitinúa. regulando así la cantidad de desemulsificante que se bombea durante uri tiempo dado. La bomba de inyección es generalmente del tipo émbolo de desplazamiento.

que se encuectren en desemulsionante y que puedan ob:. Las bases de la deshidratación por medio de un sistema eléctrico fuerori descubiertas en 1909 por Cottrell y Speed. de petrólecl debido a la acción de un campo electroestátim. corio es el caso del agua en el petróleo. en la Universidad de California. ' íOE . El efecto antes descrito se origin? debido a que las gotas de agua se polarizan en el a m p u electrostático La figura Idc' 25 muestra de forma esquemática el efecto de la polarización en gota!.tawlizar funcionamiento de la bomba. grarides f~erzas~ eléctricas pueden hacer que las partículas de agua se unifiquen.En cuanto al filtro. que las pequeñas gotas. tales como sólido. son atraídas entre si cuando se forma un campo eléctrico de alto gradiente en el sistema.cm. colinden y coalescan. La explicación original del fenómeno se hacia diciendo que las partículas s~spendidas en un medio con Gna a constante dieléctrica más baja. Los crudos producidos tienen por lo general una resistividad relativamente alta de 106 ohm . La patente de este proceso fue tomada por Petroleum Rectifying Company of Californici (IETRECO). romperse y por lo tanto las fuerzas quc?prodücer. Métodos eléctricos o eiectroesiáticos. eléctricos o eledrostático con el propósito de causa. eliminar o reduci ia inyscción de product~s químicos.4. Mientras mayor resistividad tenga el medio (petróleo) es mayor el campcl eléctrico que p ~ e d e soportar sir. y por ello. su función es retener partículas extrañas. la coalescencia son mayores. El método de tratamiento de emulsiones de petróleo involucra el uso de campos.6. dispersadas se muevan. el 2. Este método es utilizado cuando los costos del tratamiento quírnico resultar1 excesivos y es posible. mediante la aplicación de energía eléctrica.

1 Efecto de la polarización en gotas de petróleo debido a la acción de un campo electroestático / Ij G 0 - (-1 (-1 Petróleo - i/ . La figura No26 muestra un equipo de electrostático para el tratamiento de crudo.- ... Es común encontrar sistemas combinados donde es necesario calentar el crudo antes de ser sometido a la corriente eléctrica u otros de combinación química térmica! mecánica o de los tres sistemas mencionados. Si el calentamiento es necesario se hace también por método:. Figura No 25. La utilización del sistema eléctrico de deshidratación con electrodos ofrece la ventaja de que no hay aglomeración de arena en el recipiente y permite la coalescencia más rápido que en otros recipientes de la misma superfici3. . El proceso es continuo inyectándose el compuesto en el cabezal del pozo o estaciones de flujo. El asentamiento posterior se efectúa en un tanque. - Se unen (coalescen) formando gotas de mayor diámetro (d2) que son drenadas con mayor rapidez.- Petróleo ++++ + + + ++ + ++ ++ + Petróleo ----- (+) Dos gotas de petróleo de pequeño diámetro (d. continuos en la tubería de flujo.. Efecto de la polarización en gotas de petróleo debido a la accióri de un campo electroestático. - Se polarizan atrayéndose entre sí.) frente a la acción de un camPo eléctrico.

seguirá la trayectoria de menor resistencia. mientras que otros no tienen ninguna carga. los glóbulos aunque ya estén previamente cargados o no. Esta formación y ruptura di? . causando la ruptura de los glóbulos -4 por Ic tanto.Figura No26 . Cuando esta cadena está completa y en contacto con ambos electrodos. la coagulación y el asentamiento de éstos. causarán que éstas se atraigan y se alineen l'ormando uní3 caderia entre los electrodos. Vista externa de un equipo electrostático para el tratamiento de crudo. corriente de alto potencial. se cargaran por inducción. 0.0001 hasta varios milimeiros en diámetros. Instantáneamente cada partícula tendrá una carga positiva en el lado d ~ l cátodo y una carga negativa en el lado del ánodo. Cuando una corriente alterna de alta potencia es impuesta a través de una emulsión. se encontró que algunos glóbulos tienen una carga eléctriai positiva. De un estudio hecho en uri microscopio eléctrico. donde el lado positivo de los glObulos e s t i en contacto con e! lado negativo de los glóbulos adyacentes. Fuente: PETRECO. Los glóbulos de una emulsión de petróleo en agua varían en tamaño desde lo:. La atracción ent-e las carga:. opuestas de los glóbulos. pasando a través de la cadena entre los dos electrodos.

083 sec. después de aplicai-voltaje. 0. criginando el debilitamiento de la película. Después de aplica1 voltaje.01 33 sec. de una emulsión tomada a 1200 imágenes por segu~do. Fuente: PETROLITE . Después de aplicar voltaje. Composición de rnicro fotografías de una emulsión tomada a 1203 imágenes por Segundo. la corriente eléctrica es utilizada en ocasiones para 1-eagrupar las moléculas del agente emulsificante o membrana protectora. por lo tanto. La fuerza de atracción entre gotas de igual tamaño en un campo eléctrico puede ser calculada por la ecuación (4). La figura No27 ilustra en una composición de micro fotografía!. 0.las cadenas se produce continua y muy rápidamente. Se rprecia como coalescen las gotas de petróleo. 0.055 sec.081 sec. después de aplicar voltaje. 0. En resumen. Emulsión inicial de aplicar voltaje. Figura No 27. en cualquiemomento tenemos la formación de una cadena. lo cual induce al rompimiento de emulsiones.

lo fijo y otra móvil. pero en general se puede decir que hay d3s clases do electrodos. Entre estos dos electrodos comúnmenle se utilizari voltajes de separación de los electrodos. La corriente es suplida dl3 uno o do:. La corriente usada tiene una intensidad del orden de 10 amperios. El electrodo móvil está en constante rotación para asegurar u i completc~ cubrimiento por la emulsión. Vista interna de deshidratador electrostático. presentan una vista interna de? deshidratadores electrostáticos. transformadores de 220 a 440 voltios respectivamente. Figura No28-A. 28-B y 2 8 4 . la emulsión es colocada entre un electro1. . Las figuras No 28-A.En el proceso eléctrico. Muchos tipos de electrodos han sido ideados para la deshidratación de las emulsiones de petróleo. Fuente: PETRECO. basados principalmente en la rata de flujo de la emulsión a través del campo eléctrico.

Vista interna de deshidratador eledrostático.Figura No28-6. Fguras No28-C. de distinto potencial. Fuente: PETRECO. Fuente: PETRECO. Vista interna de deshidratador electrostático. í o s tipos de electrodos pueden ser: Electrodos de baja velocidad: El sistema de electrodos de baja velocidatl e consiste en dos electrodos horizontales y paralelos. . Cada .

una forma similar a los ya estudiados previamente Sin embargo. es usado principalmente para petróleos livianos de baja viscosidad y cor. Esta clase de electrodos se utiliza para emulsiones que tienen u n c c conductividad eléctrica relativamente baja y también para petróleos pesados los cuales requieren condiciones de flujo lento para obtener una buen? separación. por medio de aisladores er. Los dos electrodos están suspendidos. Electrodos de alta velocidad: Este sistema de electrodo:. menos energía eléctrica. y ambos están suspendidos. por su posición en el centro. estos últimos contienen menos anillos concéntricos y consumer. en todo sentido y sn un plano horizontal. todo el petróleo es forzado a pasar repetidas vn ~ c e zi s través del campo eléctrico. El sistema de electrodos establece un campo eléc:trico en tods la sección transversal del tanque de modo que todo el pet:óleo debe atravesar e campo antes de abandonar el deshidratador.electrodo esta formado por una serie de anillos concéntricos en un planc horizontal. De esta manera. por aisladores. El petróleo deshidratadc continua su ascenso y sale fuera del recipiente a través de una tubería en el t o p ~ del deshidratador. En este punto las partículas de agua se coagulan y caen :iI fondo del deshidratador de donde es drenada continuamente de manera q u j el nivel de agua esté siempre por debajo de los electrodos. el cual. . U I distribuidor o espaciado. envía la emulsión en forma radial. emulsiones q u ~ ' tienen una alta conductividad eléctrica. El petróleo entra directamente en el espacio comprendido eritre los dos electrodos por medio de un resorte de distribución. y todo el conjunto se encuentra en la parte superior del separador. introduce la emulsión en el deshidratador por debajo do los electrodos donde comienza a fluir lentamente hacia arriba hasta llegar al campo eléctrico. uno encima del otro.

:.6. Los deshidratadores consisten sencillamente en un recipiente a presión en los cuales se colocan los electrodos en la forma ya estudiada.2. . Deshidratadores e ectrostáticos horizontales se muestran en las figuras No29-A y No29-B. IGUALADOR DE GAS EXTRACTOR DE ENTRADA DE SALIDA DEI PETRÓLEO TUBO DE CALENTAMIENTO SALIDA DE AGUA DEFLECTOR ALREDEDOR DEL TUBO DE CALENTAMIENTO Figura No29-A. es de mayor eficiencia en lo q u ~ respecta a la capacidad para acomodar ciertos dispositivos de los electrodos. Deshidratador eledrostático horizontal. Tipos de deshidratadores eléctricos. Estos piieden ser de dos tipos: .4. acuerdo al tipo y condición de la emulsión a tratar.Vertica!es .Horizontales El deshidratador eléctrico horizontal provee mayor volumen de tratamiento que el deshidratador vertical de tamaño flsico similar. de.

El factor de carga generalmente se obtiei~e a partir d~ [a ccrrida del crudo a deshidratar. La tabla No 3 muestra valores del factor de carga para diferer~testipos de crudo. perc. o desalar. el deshidratador eléctrico horizontal es el más utilizado. . En la actualidad. la hora de realizar los diseños y dimensionar los equipos de deshidratacióri eleclrostitica el fundamental determinar una serie de parametros Involucrados. petroleros s donde se manejan volúmenes pequeños. es preciso combinarla para su mejcir efectividad con el método químico. o sea el agregado de desernulsionante.Relillas eléctricas con espaciamiento Bafle difusor Figura N" 29-b. en una planta piloto. entrti estos parámetros se encuentra uno de gran relevancia el cual es el factor de carga (en EBLIDINPIE~). en c i x ~ ~ p o La principal ventaja del sistema eléctrico es la velocidad de coalescencia y sep~ración de agua. Deshidratadores electrostático horizorital con rejillas electricas verticales para flujcl de fluidos en dirección vertical. sobre todo. en algunos casos se utilizan los deshidratadores eléctricos verticales. Sin embargo. P.

......... en donde finaliza el roceso so y set elimina la mayor parte del agua................................................ Viscosidad Cps @ : Factor de caiga 210 OF Furrial Oriente 29...................................... cori el objeto de completar la separación inicial del agua del crudo conti~minadoq u ~ llega para ser sometido a tratamiento..... Posteriormente............................................... El crudo....... el crudo penetra en un tanque de asentamierlto que d e b ~ tener la capacidad suficiente para permitir una precipitación adecuada y en donde se (e ext~aeuna cantidad considerable de agua............ Tabla N" 2.................... vez: calentado............................................................. i 23 25. sale por la parte superior y entra al tanque de limpieza... a fin de evitar perdidas por evaporaziones...........tes de ser almacenado en el patio de tanqiies. entra en los precipitadores eléctricos............ Es muy importante que el petróleo lirripio que sale de los precipitadores eléctricos se enfríe convenientemente ar............... El proceso de deshidratación del crudo mediante tratamiento eléctrico se describe a continuación... ... Maya Crutje Blend 21... El primer grupo de termocambiadores transmite a IE! mezcla el calor del petróleo limpio que sale de los precipitadores el~ictricos.3 ...............(:rudo i API @ 60 "F ......................................y e segundo grupo transmite el calor del agua que sale del fondo de la misrna unidad de precip't i adores.... Valores del factor de carga para diferentes tipos de crudo... a fin de reducir la viscosidad y facilitar la separación del agua..... Fuente: PETROLITE.......................... elevando la temperatura hasta 250" F.... El agua caliente precipitada es llevada de nuevo al tanque de asentamiento..9 BBUDIAIPIE~ @ 210 OF 69 62 ........... ....................8 25 ................5 26........... la mezcla es bombeada a través de termocambiadores y de uri calentador.............. El crudo junto con la e m ~ l s ~ ó n una .............. conjuntairiente con lz emulsión...............................

I - I lntercambiadores 1 1---------- Precipitadores eléctricos ---Figura No30. .Petróleo Agua . Sistema eléctrico de deshidratación. La figura No30 muestra esquemáticamente un diagrama típico de ura instalación de deshidratación eléctrica. plantas de deshidratación eléctrica son usadas en los campos de Lagun llas y Quiriquire.. Tanque de Asentamientn Petróleo Contaminad13 Asentamiento Zona de Agua Tanqi~e de Limpieza Bomba I I L ..En Venezuela. I I I I I .. .

En casi todos los casos la sal contenida en el petróleo. tendrá 55 Lbm de sa1/1000 Bls. Como alternativa. PTB) para refinerías sencillas. 2. Para las que . Desalación de crudos. Esto se consigue normalmente haciendo pasar el agua por una fosa de asentamiento. los equipos y facilidades de producción. La mayoría de las aguas asociadas a la producción de petróleo cor tienen sales las cuales pueden ocasionar problemas en los procesos de producción y refinación especialmente cuando los sólidos precipitados forman escamas en calentadores intercanibiadores. los cuales se forman como consecuencia de los cambios de presión y temperatura que sufre e fluido durante el recorrido por la tubería del pozo y a través de los equipos de producción. pero generalmente no debe ser más de 43 a 57 gramos de sal/m3 (15 a 2Cl libras de sal por mil barriles de crudo. pero IEImayoría de estas aguas tienen un rango de salinidad de 15000 a 130000 PPM de! equivalente' NaCI. etc. consiste en sial disuelta eri pequeñas gotas de agua que a su vez se encuentran dispersas dentro del petróleo En algurios casos el petróleo producido puede contener cristales de sal. lo cual puede causar una aceleración en la con-osión de lasl iineas de tubería.4. desde donde se puede extraer cualquier cantidad de petróleo que pudiera contener. La salinidad de las aguas de formación varía ampliamente. precauciones. Un petróleo conteniendo solo un 1% de agua con una concentracón de sal de 15000 PPM. a fin de evitar conti3minaciones. Los cristales de sal fluirán fuera del agua por lo que estos nci son de grarl importaiicia en los procesos de desalación..Taqto en los métodos químicos como eléctricos deben tomzrse muchas.6. Esto será bastante negativo si se consideca que el contenido aceptable de sal varia de acuerdo a los contratos d e s venta. para garantizar que el agua extraída y arrojada comc) desperdicicl esté completamente limpia y sin mezcla de petróleo. el agua extraída puede ser bombeada a pozos no prcductores o usada como agua de inyección.

Ni V) y de arsénico a valores que pueden tolerar los catalizadores d~ reformación. LE presencia de sales en el agua residual resulta en problemas de limpieza y de corrosión en la refinería. sales en función de la temperatura. someter al ~etróleoa ur proceso de desalación inicial hasta llegar a concentraciones de sal dc?entre 1 a E. esto antes de los equipos de destilación de las refinerías. de isomerización y de craqueo. la cual permite también reducir el contenidc) de metales (Fe. por Ic que es necesario. las especificaciories son más exigentes y pueden llegar a 2. Gráfico de formación de ácidos corrosivos debido a las sales en función de Ici . La composición química de estas sales también es variable pero la mayor parte es generalmente NaCl con cantidades menores de Calcio y Cloruro de Rlagnesio. Fuente: PETROLITE. La figura No 31 presenta un gráfico donde se indica la formación de ácidos corrosivos debido a las. la mayoría de las refinerías compran petróleo con un contenido de sal de entre 10 a 2 C l PTB. CaCI2 + 2H20 temperatura. DeSido a los problemas operacionales asociados con la sal.9 gramos de sal/m3 (1 PTB). - Heat Ca(OH)* + 2HCl Figura No 31.tienen procesos más complejos y usan catalizadores. PTB. como se mencionaba anteriormente. La mayoría de las refinerías empiezan el trstamiento de' crudo por una desalación.

Con el sisteina de doble etapa se alcanza fácilmente una taza de sal residual inferior a 1 PTB. En este caso también se utiliza una precipitación eléctrica. Tal instalaciór permite el reciclaje de crudo contaminado. pero generalmente se hace en dos etapas. el proceso de desalación es esencialmente el mismo que Is deshic.ratación de campo. El propósito de los sistemas de desalación es reducir el contenido de sal del petróleo a niveles aceptables. y de aceite recuperado de las plantas de depuración sin más problema. La primera consiste en un separador-calentador y la segunda en ur separador electrostatico. En caso de que la salinidad del agua de Formación nc sea tan grande. Se inyecta agua fresca a la entrada de cada etapa. sierido por tantc necesario desalarlo. Es importante mencionar que en los procesos de desalación de crudo un aspectc critico de la desalación es la reducción del agua de lavado para reduc r el volumer de efl~entes. A manera de ejemplo. por lo cual es necesario desalar el crudo. al sLr del estadc Monagas.En Venezuela ciertos campos petroleros presentan crudos con esta característica como en el caso del crudo producido en el Campo de Temblador. a fin de reducir el contenido de sal a un límite aceptable en las refinerías. proceso que se realiza al mismo tiempo de su deshicratación. En este caso los conceptos y equipos descritos ¿interiormente para los tratamientos de crudos emulsionados pueden ser aplicados. La desalación se puede realizar en una o dos etapas. La principal diferencia es que se introduce una ciert~ cantidad de agua dulce que se emulsiona con el crudo para formar iina emulsiór P/A con un contenido de agua suficiente (5-10%) para que se pueda producir un2 separación eficiente. sobrepasa los 290 gramos de sal/m3 (100 PTB) y los contr~tos de vente estipulan un contenido máximo de sal de 57 gramos de (20 PTB). el crudo de la segregación Morichal.ya que este luego deberá ser sometido a un tratamiento para su disposición final y un volumen muy alto generará costos adicionales en los procesos 118 .

La figura No 32 ilustra un proceso d~ separación en dos etapas. Fuente: PETRECO La concentración de sal presente en el crudo puede ser obtenida mediante 1 ~ : siguieiite ecuación: .de clarificación de agua.to y se reduce el agua requerida. mostrando un plano fotográfico de tratamiento y un plano del sistema.3 planta de DESHIDRATADOR PRIMERA ETAPA DE DESALACIÓN SEGUNDA ETAPA DE DESALACIÓN Figura No 32. Mediante la recirculación se incrementa la eficiencia de contac. tratamiento y un plano del sistema. mostrando un plano fotográfico de la planta dc. Proceso de separación en dos etapas. 1.

01b/1000bbl petróleo 50% .2 . Yw= Gravedad específica del agua de producción. 6) PTB = Contenido de sal en petróleo.0% 100ppm .301OF Petriileo en agua efluente Flujo de agua de lavado Temperatura de trabajo Tabla F. Esta ecuación también puede ser expresada de la siguiente forma: Donde: P PTB = 0.1.8% del volumen de crudo de alimentación.:abla N O 3. 5) Donde: Cso = Contenido de sal en petróleo.0035 . Parametros típicos de los procesos de desalación. 3% . Parámetros típicos en la desalación de crudo son presentados en la . fw = Volumen de agua. Fuente: PETROLITE .O% mín. en LbmI1000 BIS (PTB).lo 3. PPM (Ec.(Ec. PARAMETROST~PICOS DE LOS PROCESOS DE DESALAC. % AyS = Porcentaje de agua y sedimento.80% 0. 1001bl1000bbl petróleo 0. 100 -15 0 0 1 ~212 .1.IÓN Remoción de sal Sal que entra Sal que sale Eliminación de sólidos % AyS salida 95% (una etapa) máx. CsvJ=Concentración de sal en el agua de producción. PPM = Concentración de sales en el agua de producción. en PPM.1% .2. % AyS. en fracción.

Sistema para mezclar petróleo con agua dulce. . 4. . . Petróleo mezclado con agua caliente... . Crudo y agua bastante alada a 80 "F 100 "F . . .. ..... 7.. .. ... . .. .. . Desalador. 9. . . .. 8.... .. . . . .. . 5... ... que como en el caso del Campo de Temblador. . .. . es casi parecida al agua del mar. .... Termocambiadores. . . ... .. . . .. . .. .. Diagrama de una instalación típica de un sistema utilizado en el fratamiento de un crudo contaminado con sal.. .. .. . 3 Tanque limpiador. .. .. Figura No33. . Tanque de asentamiento. .. Calentador.. . ... ...... .. ... 6. . ...... salmuera 1.. . . .. .. . ... Tanque de asentamiento. . Petróleo y salmuera... 1O. .... .. . .. .La figura No 33 muestra un diagrama de una instalación típica de un sistema utilizac'o en el tratamiento de un crudo contaminado con agua de un alto contenido de sal.. ... ... 2. . . .... .. . Deshidratador. . . . ... . . . ... .. . . ...... . Sistema para mezclar petróleo con agua dulce. . . . . .... Sistema de bombeo..... . . ... . ... . . . . ..

algunos de los compuestos orgánicos del azufre son converiidos a H2S.6. en donde se le extrae la mayor parte del agua.6. De los termocambiadores los fluidos pasan a través de un calentador (6) para reducir un poco la viscosidad antes de entrar en el deshidratador (7). De allí. en donde se le extrae cierta cantidad de agua en las condiciones atmosféricas de presióri y temperatura. se mezcla con agua dulce caliente (8) y (9) antes de entrar al desalador en donde todo el resto del agua es extraído y de allí finalmente se bombea el petróleo limpio al almacenamiento. Procesos aplicados en la remoción de azufre presente en los hidrocarburos. El crudo. con el contenido de agua que le queda. el cual es absorbido por compuestos químicos y rerriovido de las corriectes de hidrocarburos. en donde empieza a recibir calor. Estos compuestos químicos son posteriormente . el crudo sale por la parte superior y se mezcla con el agua calentada en las unidades de deshidratación y desalación y entra en el segunclo tanque de asentamiento (2). (3) de doncle los fluidos son bcmbeados (4) a través de unos termocambiadores (5). 2.A lo largo del procesamiento del crudo.El proceso que se realiza para el tratamiento de crudo contaminiado con sal consiste en primer lugar en hacer pasar por un tanque de asentami:3nto ( A ) . mientras el petróleo es sacado por la parte superior y llevado a un tanque limpiador. el agua sale por el fondo del tanque. pasando a través de los termocambiadores (5) a fin de enfriarlo y evitar pérdidas.eparación y extracción de agua. El azufre está presente en el crudo en distintas concentraciones: como azufre orgánico (mercaptanos y tiofenos) y como sulfuro de hidrógeno (H2S). Las unidades de deshidratación y desalación requieren limpieza frwuente a fin de reniover los depósitos de sal y arena que se forman durante el proceso de tratamiento. En este tanque se efectúa nueva :.

contribuyeron al desarrollo de procesos ~. al reaccionar con hidrógeno en presencia de u11 catalizador. . Esto hizo necesario el desarrollo de métodos para remover los compuestos de azufre de estos productos. Los procesos tradicionales para la remoción del azufre usaban ácido sulfúrico. Además. llamada El aumento de producción de crudos que contienen proporciones de azufre relativamente altas. como subproducto de reformación catalítica dio impcilso adicional al desarrollo de procesos de remoción de azufre poihidrotratamiento.6. Desde entonces.I aumento de la producción de crudos con alto contenido de azufre y las.1.regenerados y el H2S es concentrado en una corriente gaseo:. 2. de azufre y nitrógeno son removidos de la carga o alimentación y convertidos En sulfuro de hidrdgeno y amoniaco.ofisticados y flexities de hidrotratamiento. diversos factores. restricciones sobre emanaciones de compuestos sulfurosos a la atmósfera hicieror~ más estrictas las especificaciones de los productos y originaron la necesidad de una mayor capacidad de remoción de azufre en las refinerías. E. Hidrotratamiento. normalmente gas ácido. se tradujo lógicamente en un aumento del contenitlo de azufre en varios productos de refinería. El hidrotratamiento es un proceso mediante el cual los compuesto:. Alguncls tratamientos para la remoción del azufre producido con los hidrocarburos se presentan a continuación. respectivamente.6. Antes de la Segunda Guerra Mundial hubo poco incentivo en la iiidustria para estudiar el mejoramiento de la calidad de los productos por hidrotratsmiento. La disponibilidad de hidrhgeno relativamente barato. de aplicación limitada v de un alto costo de operación por pérdidas de iicido.a. el mercado para algunos de ellos (aceites Diesel) demandaba aceites con bajo contenido de azufre.

La hidrodesulfuración ha sido usada ampliamente para tratar nafta:. nitrógeno y azufre que requieren ser tratados. El resultado ha sido el incremento de productos craqiieados con alto contenido de olefinas.) y se han desarrollado diferentes tipos de catalizadores.). ha promovido la investigación y el desarrollo de procesos más efectvos de conversión. para carga o alimento de los reformadores cataliticos. y lo cual ha sido una tendencia creciente a nivel mundial. especializadas. se usan catalizadores de níquel-molibdeno en alma de alúmina. la demanda creciente de destilados de mayor valor y menor producción (le residual a partir del petróleo. etc. nitrógeno. se utilizan catalizadores de cromito de cobre. Las principales reacciones que ocurren en el proceso son: Remoción de azufre. Lo anterior indica que la selección del catalizador depende fundamentalment~ de la carga y de la calidad del producto deseado. Actualmente. En los procesos que requieren alto porcentaje de remoción (le nitrógeno (desiiitrogenación) y10 saturación de oleofinas. El catalizador generalmente usado para hidrodes~lfuraciónes cobalto .óleos para adeci~arlos como componentes de mezclas y10 alimentación para otros procesos. y este servicio lo presta11 compañía:. del porcentaje de azufre en la carga y en el producto.molibdeno finamente distribuido en un alma de alúmina. Por otro lado. de la pureza del H2 y de los contaminantr3s presentes (carbón. Algunos catalizadores son regenerados fuera del reactoi(ex-aitu) para su posterior reutilización. la vida útil de catalizador depende del tipo cantidad de la carga. Cuando el objetivo de proceso es remover oxígeno. etc. . metales. y el hidrotratamiento resulta ser una de las mejores alterriativas. los kerosenes y ga:. El proceso de hidrotratamiento es ampliamente usado p¿:ra remover contaminantes (azufre. aromáticos.

RSH + H2 - RH + H2S b.5R'H + 2H2S H2C . RH + R'H + H2S RSSR' + 3H2 d.a.CH2 + 2H2 - C4Hlo + H2S e. Tiofenos 0. Disulfuros. Mercaptanos.emociónde Nitrógeno Pirrol. . RSR' + 2H2 c.5RH + 0. Sulfuros. Tiofenos R.

Se describe a continuación el proceso de Hidrodesulfurización empleado en la Refinería de Amuay. a. que contiene gran cantidad de hidrogene. b. mediante la acción del vapor de aguz.Saturación de Aromáticos y Olefinas. el aceite tratado es despojado de los productos livianos formados en el reacior. Benceno + 3H2--+ Ciclohexano. El gas del hidroformador. en donde. El material de carga consiste en diversos cortes obtenidos de las plantas de destilación atmosférica y al vacío según el tipo de producto que se desea preparar. Olefinas.ilos pasan a trav€s de una camada fija de catalizador en donde el azufre contenido en los aceites reacciona con el hidrógeno formando sulfuro de hidrógeno. Dentro del reactor. del sulfuro de hidrógeno y del exceso de gas que no entró en la reacción. íntimamente mezcla. El gas depurado y el material de carga son luego mezclados e introducidos al reactor. es calentado en otra sección del mismo horno y luego pasado por un tambor de depuración en el cual son removidas cataliticamente las trazas de monóxido de carbono nocivo para el catalizador del reactor. el aceite y el hidrógeno. Aromáticos. El producto del reactor es extraído por el fondo del mismo enfriado e introducido a la torre de rectificación. El aceite desulfurizado extraído por el fondo de la torre es enfriado luego pasado a través de un filtro de arena y finalmente es enviado a los tanques de 126 . Estos cortes son impulsados a través de varios termocambiadores y de un homo de calentamiento.

el sulfuro de hidrógeno y el vapor de agua. 95%. la térmica (en el horno) y la catalítica (en los reactores). La reacción del H2S con el SO2 se realiza eri dos etapas. 2. Recuperación de Azufre. son extraídos por el tope de la torre. fue necesaria la instalación de plantas de azufre para convenir el H2S en azufre elemental (Proceso "Claus").6.2. p(3sando una mezc. (a 1. E¡ proceso "Claus" para la recuperación de azufre es a ampliamente conocido y está basado en la combustión del H2S a SO2. Además de la reacción "Claus".6. La regeneración del catalizador se efectúa periódicamente. Sin embargo. El gas parcialmente deshidrogenado.400 "C). En el pasado. Los gases son extraídos de este recipiente a través de una válvula reguladora de presión y pasados al sistema de combustible gaseoso de la refinería. los cuales presentan un alto rendimiento en recuperación de azufre y ura resistenci~ meciinica alta. pasados por condensadores y enviados a un recipiente de destilados.200-1. se producían pequeñas cantidades de gas &:ido que se quemaban en los mechurrios.=SO son: .almacenamiento. debido a la disminución clel contenido de azufre en los productos de hidrocarburos y a las regulaciones amtiientales. las principales reacciones del proc. y la reacción posterior del H2S para formar azufre elemental según la siguiente ecuación: 2 H2S + SO2 3 s + 2H20 (Reacción "Claus") reacción limita la recuperación de azufre a EL equilibrio de la aproximadamente.la caliente de vapor de agua y aire a través del reactor. Los catalizadores usados actualmente son a base de alúmina activada.

En el horno ocurre Ili combustión del NH3. la alimentación debe contener una cantidad mínima de agua para reducir la corrosión y mantener la resistencia mecánica del catalizador. la recuperación está limitada a 95%. En la alimentación se debe minimizar el c~ontenido de hidro. Adicionalmente. sin embargo. Los gases calientes del horno se envían a una caldera para generar vapor. repitiendo el ciclo.9%. se han desarrollado procesos para el tratamiento de los gases excedentes o de cola para disminuir las emanaciones a la atmósfera y aumentar la recuperación de azufre. doncle el azufre producido es condensado. Descripción del proceso: El gas ácido entra al tambor-separador donde se le remeve el líquido presente y de allí pasa al quemador principal del horno. Como se mencionó anteriormente.arburos para evitar daños en el horno por alta temperatura. que son fundamentalmente uria mezcla de sulfuro de hidrogeno y dióxido de azufre con algo de nitrógeno y vapor de agua entran al reactor primario.La alimentación para esta unidad es gas ácido (rico en H2S) pro\feniente de unidades de regeneración de aminas y gas agrio rico en (NH3 y H2S) que viene de las p'antas de agua agria. 12ti . El efluente de este reactor es enfriado en el ecoriomizador. el azufre es condensado y drenado hacia el sumidercl y los gases. drenado y recogido en un sumidero. donde a través de un lecho de catalizador se realiza de nuevo la reacción "Claus". la cual puede llegar a ser tan alta como 99. previo recalentamiento. P. los gases. se envían al reactor secundario y de alli al segundo economizador. Este arreglo puede variar según el diseño de la planta. igual operación se realiza con el gas agrio y se envía al quemador seciindario. ccntaminación del catalizador por deposición de carbón v oscurecimiento del azufre producido. la salida de la caldera. hidrocarburos y de una tercera parte del H2S alimentado: el oxígenc requvrido para esta operación es suministrado mediante un soplador cle aire.

Este gas pasa a un tambor-separador en el cual se depositan y drenan pequeñas cantidades de azufre de arrastre.utilizando para ello lajadores que solidifican el azufre a través de unas correas enfriadas por la parte inferior con agua y por la superior con ventiladores. gasolina. Si la concentración de sulfuro de hidrógeno es baja. y la terrperatura del incinerador para que todo el H2S sin reaccionar se queme como SO2 . para asegurarse que sólo 113 de H2S pasa a S02. El azufre acumulado en el sumidero es bombeado periódicamente aun tanque de almacenzimiento que. solventes con intervalos de ebullición especial. Los gases e hidrocarburos líquidos livianos (gases de petróleo licuados. aislatlo y calentado por vapor. el cual está presente en muchos petróleos crudos. En este tipo ce proceso el 12'1 . 2.~lida de los economizadores para maximizar la recuperación de azufre. el uso de uri proceso regenerativo es a menudo más económico.Los gases que salen del segundo economizador se llaman de cola y consisten fundzmentalmente de nitrógeno.3.6. Las principales variables en la operación de las plantas de azufre son: la relación H2S/S02 (cantidad de aire). vapor de agua y pequeñas cantidades de H2S y SO2 que no han reaccionado. Plxteriormente.6. sirve para mantener el azufre líquido. el azufre puede comercializarse líquido o sólid~. pueden contener sulfuro de hidrOgeno. Si el contenido de sulfuro de hidrógeno es alto. Este es ur contaminante en extremo indeseable tanto por su mal olor como por ser fácilmente con~ertible en azufre. el gas se eiivia a un incinerador en el cual se logra la combustión corripleta de la pequeña cantidad de H2S antes de enviarlo a la atmósfera. Para solidificar el azufre también se utilizan depósitos abiertos. se remueve generalmente lavaido el producto con una solución alcalina fuerte hasta que el álcali se consuma totalmente. Remoción de sulfuro de hidrógeno. gasoliria blanca y kerosene) provenientes de procesos de refinería. el cual hace que el producto sea corrosivo. la temperatura de entrada a los convertidores y la de s. Finalrriente.

. La solución absorbente caliente regenerada c sea libre de sulfuro de hidrógeno es bombeada desde el fondo de la regeneradora a través de un tcirmocambiador y un enfriador hacia el tope de la absorbedora para usarla de nuevo. La solución que contiene el sulfuro de hidrógeno después de pasar por un termlscambiador entra a unos 90 . en donde se efectúe la conversión catalítica del hidrtjgeno sulfurado en azufre elemental. Eii el proceso de fosfato una solución de fosfato de potasio es ulilizada para absorber el sulfuro de hidrógeno mientras que en el proceso Girbotcl se emplea una amina orgánica como la dietanolamína. los dos procesos son básicamente similares y usan el mismo tipo de equipo. La solución absorbente entra a unos 40" C por el tope del absorbedor. El proceso consta de dos secciones. El nombre Girbotol está c-:sociadocon el inventor y con la Compañía que lo promovió comercialmente. absorción y regeneración. se recomienda la construccitjn de plantas para la producción de azufre. cuando se quiere tratar gases. de manera de poder usar nuevamente este liquido para futura absorción. el cual es una torre de platos con casquetes de burbujeo.95 O C a la torre regeneradora la cual es similar a la absorbedora. En los casos en que las cantidades de hidrógeno sulfurado separado resulteri susceptibles de explotación económica. El calor es suplido por un recalentador de vapor de agua situadc en la base de la torre.sulfuro de hidrógeno es absorbido en un liquido conveniente y subsigi~ientemente removido del mismo. o de una columna de relleno cuando es para tratar líquidos. Apartando las soluciones absorbentes empleadas. La solución va hacia abajo en dirección opuesta al flujo de hidrocarburos que entran por el fondo. Dos procesos regenerativos típicos son el de fosfato y al Girbotol. y el producto purificado sale por el tope del absorbedor.

saturado con vapor de agua a la presión y temperatura del gas que varia entre 100 y 150" F. Procesos de conversión de H2Sa azufre. La planta incluye una cámara de combustión cilíndrica u horno Iiorizontal de u~os 9 pies de diámetro y 22 pies de longitud.6. En el proceso de Conversión catalítica.000 Btu por hora por pie cúbico de volunen del horno. ventilador de desplazamiento rotatorio positivo. El aire necesario para la combustión es suplido por rnedio de ur. A la salida de IEI caldera los gases de combustión se enfrían aun más en un intercamt~iador de gas a gas y son llevados al primer convertidor. Una caldera de recuperación se usa para enfriar los gases de escape del horno antes de entrar éstos al coi-ivertidor. El horno se divide lateralmente er tres secciones de distribución para operación paralela. En el periodo de precalentamiento el horno debe alcanzar una temperaturz mínima de 1.000 libras de vapor satui-ado de 300 psig por cada tonelada de azufre producida. cantidad esta mucho mayor que la ot~tenidaen e' viejo horno de Claus -Chance.6. El exceso de vapor se separa del gas de carga por medio de un deshidratador de barril.800" F. . el hidrógeno sulfurado de la planta Girbotol (o su equivalente) pasa a la planta convertidora a una presiór muy baja (5 Lpca). el gas va entonces sin más tratamiento al horno de combustión. El calor total producido en el horno es de unos 15.4. se taponar1 los pozos y se iritroduce el gas acido y el aire al horno.2. Esta caldera recupera calor suficiente para generar 5. Cada una de las tres cámaras de combustión está provista de un quemador de gas natural para precalentar e horno. La entrada de aire y gas acido se precalienta en el homo por intercambi~~ indirecto de calor con los productos de combustión. entonces se retiran los quemadores. Cada une de las tres secciones es en sí una unidad completa.

El gas entra al cofivertidor por la parte central del horno. Los mercaptanos presentes en fracciones cuya ebullición está par debajo de 200" C pueden ser removidos por tratamiento con un álcali fuerte. mientras que el segundo convertidor opera a . la cual forma compuestos solubles con los mercaptanoi. Estos convertidores s o l del tipo de hongo y los gases pasan hacia abajo a través de las capas del catalii:ador.Para hacer posible la mayor capacidad del sistema Mathieson en (comparación con al proceso de Claus-Chance y en todo caso para obtener una i-ecuperación superior al 88% se hizo necesaria la inclusión de convertidores cataliticos para el tratainiento de los gases de salida del horno.Anos 500" F.6. L3s catalizadores de bauxita han demostrado ser los más útiles en la recuperación de azufre. tienen gran resistencia mecánica. pero enseguida se desvía radialmente por medio de un deflector sencillo y desciende a través de1 catalizador (6 a 8 mesh Porocel.. son eu~nómicosde instalar y su actividad es muy duradera. los convertidores están provistos con sendos pozos auxiliares para qut?madoresde gas con el objeto de precalentar así a una temperatura mínima de 500" F antes de comenzar la producción. en la capa del catalizador. Los mercaptanos se encuentran en gases de petrólec licuados. más pequeño.5. gasolinas y kerosenes y son particularmente indeseables por su mal olor. Et convertidor de primera etapa opera a una temperatura. iormalmente sods cáustica. 132 . El primer convertidor tiene dos salidas espaciadas a 180°. mieritras que el segundo. Remoción de mercaptanos. de 759" F. una bauxita activada de alto contenido de hierro) que está contenida en una malla de acero inoxidable.6. sólo tiene una salida. Al igual que e horno. 2. Los mercaptanos forman una serie de compues!os de azufre que pueden ser considerados como derivados de hidrocarburos a los cuales se les ha reemplazado un átomo de hidrógeno por un grupo que contiene iin átomo de azufi-e y otro de hidrógeno.

Sin embargo. En el caso de las gasolinas con alto contenido de mercaptanos se justifica un2 remoción profunda de éstos usando el proceso solubilizador.6. Endulzamiento.6. se envía al despsrdicio o a regeneración dependiendo esta decisión de los costos relativos.te apropiado. Hay un proceso regenerativo para remoción de mercaptanos en esta forma llamado proceso solubilizador.6. 132 (21 producto 4- así. La regerieración de la solución alcalina se efectúa destilando los mercaptanos y recirculando el álcali hacia el proceso. en IE mayoría de los casos solamente es suficiente convertir los mercaptanos erl disulfuros por medio del proceso de endulzamiento.os mercaptanos pesados o sea aquellos presentes en fracciones con ebullición por encima de 100" C no son fácilmente solubles en soba ciustica. La regeneración de la solución solubilizadora gastada se hace soplándola con aire 121cual convierte los mercaptanos disueltos en disulfuros y estos son extraídos con un solver.a conversióri . L. pues la presencia d~ compuestos de azufre hace necesario añadir más tetraetilo de plomci a la mezclz de gasolina para obtener el número de octano req~erido. 2. aunque el azufre no sea removido. aurlque muchos otros compuestos podrían ser empleados con este propósito. junto con los compuestos de azufre. olor fuerte ofensivo de los mercaptanos y es permitido dejarlos en de mercaptanos a disulfuros. usado ampliamente en refinerías para el tratamiento de gasolinas de alto c. Los disulfuros r o t i e ~ e n es€. la gasolina es endulzada por .El tratamiento puede ser llevado a cabo bien en proceso coitinuo o en pequeños lotes y el álcali utilizado.ontenido de mercaptanos. pero el poder de disolución de la soda cáustica puede ser aumentado mediante la adici3n de ciertos compuestos orgánicos llamados solubilizadores. El álcali utilizado puede ser potasa cáustica en preferencia a la socia cáustica y como solubilizadores son usados comúnmente ácidos cresílicos.

La empresa ha estado muy activa desarrollado proyectos piloto de GTL. Un proceso ampliamente usado actualmente es el solubilizador modificado. siendo el más 'antiguo de todos el llamado "tratamiento doctor".6. Las tecnologías S Zorb y GTL apuntalados por Conoco-Phillips han sido consideradas por esta empresa como procesos emergentes y estratégicos quc consisten en nuevas tecnologías para desulfurización y GTL. Adernás del efecto de endulzamiento. la cual inició un programa . inyectándose un pequeño porcentaje de ácido fresco dentro de la corriente de ácido recirculado para mantener la fuerza ác. los rnercaptanos disueltos en la solución solubilizadora son corivertidos en disulluros los cuales se redisuelven en la gasolina y luego la gasolina es separada de la solución solubilizadora enviándose esta última de nuevo al pi-oceso. en el cual una solución de oxido de plomo (litargirio) en soda cáustica es usada junto con azufre elemental.6.da deseada. Innovaciones en procesos de desulfuración. Este proceso solubilizador con aire es por consiguiente de efecto similar al "tratamiento doctc)rl' y a los otros métodos de endulzamiento mencionados.7. el tratamiento con ácido sulfúrico tiene un efecto beneficioso sobre otras propiedades del producto tales como color y formación de gomas. en el cual la gasolina es tratada con solución solubilizadora y aire al mismo tiempo.furos. En este proceso somcitido a tratamiento se mezcla Íntimamente con ácido sulfúrico y el residuo ácido se separa y recircula.U 1 7 gran numero de procesos de endulzamiento puede ser empleado. El proceso de endulzamiento descrito no es enteramente satisfac:torio para el tratamiento de kerosenes y combustible de turbinas por lo cual cts necesario emplear otro con pequeñas cantidades de ácido sulfúrico. Los procesos de tratamiento con soluciones de hipoclorito de sodio y cloruro de cobre son empleados también en la conversión de mercaptanos a disu. 2. S Zorb y GTL.

Algunos procesos lograban los contenidos bajos de azufre a costa de la pérdidé de un volumen considerable del producto. . En diciembre del mismo año. saturación de olefinas. Con el uso de qulmica catalítica Única.de investigación y desarrollo en 1997 relacionado con teuiologías de hidrcprocesamiento. Conoco-Philips inauguró una planta de demostr~ción de GTL en Oklahoma. La remoción a los niveles requeridos de azufre a 10 PPM o menos se asegura con el proceso. La nueva tecnología se aparta del tradicional hidrotratamiento de remoción de azufre de las fracciones de la FCC (craqueo catalítico de fluidos) que resultaba er la hidrogenización y la pérdida de octanaje. En julio de 2003. capaz de producir 400 barriles al día. Esta planta fuc? diseñada y opera a la manera de una planta completamente escalable y viable comercialmente. con el fin de cumplir (os nuevos y estrictos criterios de remoción de azufre. El método S Zorb SRT no compensa la ganancia de octano con pérdide volumétrica. Estados Unidos. Qatar. además. no se generar compuestos livianos que alteren la presión de vapor Reid. mientras con el método S Zorb se har logrado recobros de 100% del volumen de carga original. es aplicado por Conoco-Phillips en refinerías como la de Femdale. syngas y Fischer-Tropsch con excelentes resultatlos. Washington. La utilización de hidrógeno. Entre las ventajas fundamentales se tiene: Baja pérdida de octanaje. ya que la absorción prioritaria previene Iz. El proceso S Zorb SRT. el azufre se absorbe del hidrocarburo en vez de liberarse por los métodos tradicionales. evitatido mezclas adicionales. por su parte. su alte pureza y los elevados costos de operación no son problema con el nutwo proceso. la empresa firmó un contrato para realizar los estudios preliminares de ingeniería destinados a la construcción de una planta GTL en Ras-Laffan.

Los costos de operación asociados con la duración de las corridas. La pureza del hidrógeno no es critica. El S Zorb es para la limpieza de combustibles convencionales para cunplir las norrrias ambientales. o la combinación de estas. la corriente de la nafta." . la inversión de capital del reactor y el equipo asociado de regeneracijn debido a la metalurgia convencional. ya que se opera con nive!es tan bajos como 70%. La operación es continua. ya que la regeneración permite la circulación y renovación del absorbente.El consumo reducido de hidrógeno no crea problemas cuando la disponibilidad del mismo es limitada. sir embargo. Pero no sólo los gastos de operación resultan competitivos. tienen aplicaciones muy diferentes: el GTL se aplica a gases complejos para producir nafta y diesel. minimizan el equipo. hacen el proceso S Zorb relativamente económico. El enfoque real es desarrollar un gas que de otrc manera no podría utilizarse. El proceso S Zorb SRT no necesita el fraccionamiento de la alimentación de la FCC ya que trata fracciones pesadas o livianas. pérdidas de octanaje y de volumen y otros parámetros operacionalcts.ialmente. Estos combustibles son más limpios que los comt~ustiblesconvencionales. E' azufre necesita ser removido aguas arriba del reactor FT ya que es ur contaminante del catalizador. "Las dos tecnologías (GTL y S Zorb) son factibles técnica y comerc. las presiones de operación bajas y las altas velocidades de espacio. "1-0s líquidos del Fischer-Tropsch están muy cerca al O PPM cle azufre. El azufre en las corrientes de gas se remueve cor tecnologías convencionales.

para formar una materia prima comercial similar E la de la biodesulfuración. 2. El azufre oxidaclo puede ser separado de los hidrocarburos base y retirado o puede ser movilizaclo en la fase acucsa. Aguas efluentes. Este proceso trata preferentemente los compuestos de azufre mas difíciles de remover pero no trabaja apropiadamente en Ics destilados directos. Este proceso de refinación involucra la formación de una emulsión de agua con diesel. Para ello. El flujo de abastecimiento de naftas y destilados se combina con una mezcla de bacterias de base agua. contiene cantidade~. El azufre se oxida utilizando ácido catalizado.O00 dólares por barril de capacidad instalada diaria. existen instalaciones de separación y decantación. La construcción de una planta piloto está planeada con costos de capital estiniados en !. Las enzimas de as bacterias oxidan los átomos de azufre y rompen algunos de los enlaces azufre-carbono para producir un producto sulfuroso que después puede ser utilizado como materia prima comercial para la industria del jabón. lo cual es menos de la mitad del costo de una unidad de hidrotratamiento de alta presión. Los investigadores pretenden lograr que la biodesulfuración pueda ser usada en combinación con 1'3s unidades convencionales de desulfuración de las refinerías. el cual es necesario separar antes de utilizar o desechar dicha agua lo que es un tema que reviste gran importancia dentro de IE iidustria petrolera.vnen azufre de las naftas y las corrientes de destilados.petróleo y en los procesos de deshidratación.7. Oxidación Química y Extracción. faltan aún por desarrollarse los diseños de ingenieria y la estimación de costos correspondientes. donde 137 . soda cáustica y nutrientes bacterianos. Si bien el proceso ha sido probado en el laboratorio.Biodesulfuración. El agua asociada a la producción de petróleo. apreciables de crudo emulsionado. drenada durante los procesos de separacicn agua . El proceso involucra el uso de bacterias para remover los hidrocarburos que conti.

El agua desechada debe cumplir con los requisitos exigidos por el Illinisterio del Ambiente (MA). ríos. En las operaciones de producción es frecuente tener que tratar con agua saladas (de formcción) ya que éstas son producidas con el petróleo crudo. Generalmente en costa afuera las especificaciones para la disposición clel agua sor estableciclas por entes gubernamentales y establecen un máximo contenido d~ ~iidrocarburos en el agua de 7 a 72 mg/L lo cual varía dependiendo de las especificziciones locales. Éstas aguas tal como se mencionaba anteriormente. y consta de dos etapas: (a) tratamiento con producto:. etc. para evitar la contaminación por las aguas asociadas a la producción de petróleo.royectosde inyección de agua en yacimientos petrolíferos o en la generación de itapor. En la mayoría de las instalaciones en tierra el agua no puede ser dispuesta eri s.uperficie ya que podría causar una posible contaminación por la sal presente en ella pero que luego de un adecuado tratamiento puede ser desechada o utilizada eri ~. La industria petrolera trabaja conjuntamente con este ente gubernamental en la aplicación de una política de conservación del ambiente. escamas u otros). con el fin de hacerla apta para su disposición final. deben ser separadas del crudo y dispmer de ellas ce tal rranera que no violente o incumpla con los criterios medicambientales.se inicia el proceso de clarificación para disponer posteriormente de esta agua conocidas como aguas afluentes. partículas de petróleo presentes en forma de emulsión se aglomeren !r suban a la i38 . finos. lagunas. se establece que el contenido la máxima de petróleo libre y10 emulsionado en el agua esté entre 10-15 partes por millón (PPM). Entre los requisitos exigidos. El proceso mediante el cual se separa el petróleo emulsionado de estas aguas se conoce como clarificación. además de retirar sólidos s~ispendidos(como arena. Con los productos químicos se bgra que la:. c~uímicosy (b) separación mecánica. las cuales pueden ser inyectadas en los yacimientos para no contaminar el ambiente o con la finalidad de aumentar la extracción adicional de crudo. 3 simplemente son arrojadas directamente a lagos.

lo cual se desliza en piscinas de retención provistas de desnatadores de crudo. i:anquillas de rí?colección. por lo tanto. cle acuerdo a lo establecido en la ley de Stokes. c. y. seguido de una posterior evaporación de la solucióri orgánica para conocer la cantidad de crudo que se encuentra disuc?ltoo libre eri el agua. lagunas de clarificación. Los procesos para el tratamiento de aguas efluentes separadas en los sistemas de deshidratación de crudo generalmente se realizan de la siguiente forma: Primero son tratadas químicamente y enviadas a los sistemas de tratamiento de agua. iiicrementar la velocidad de ascenso de las gotas de crudo hacia la superficie del agua. luego son enviados para la remoción del crudo emulsionado y10 disperso en la masa de agua hacia los equipos de separación.si~perficie para luego separarlas del agua por medios mecánicos.ención de aumentar el diámetro promedio de las mismas y.7. desnatadores. Para proveer en algunos casos el tiempo necesario de retención del agua en el equipo para que las gotas de crudo alcancen la superficie del agua donde sor rrmovida!. inducir coalescencia entre las gotas de cruclo dispersas. 139 . los cuales se diseñan considerando el diámetro promedio de las gotas de crudo y la diferencia dc?densidades entre el crudo y el agua (entre otros parámetros). El contenido de crudo en agua puede ser determinado mediante: Método Gravimétrico: Consiste en extraer el crudo del agua coi1 un solvente orgánico adecuado. La etapa inecánica se lleva a cabo mediante dispositivos de diferentes diseños que facilitan y aceleran el ascenso del petróleo a la superficie para permitir su recolección. en otros casos. 2. etc. Los diferentes equipos e instalaciones utilizados son: separadores API. Determinación de crudo en agua. donde iriicialmente se les remueve el crudo libre presente (producto del arrastre c?nel drenaje de los tanques de deshidratación).1..on la in.sistemas de aire y flotación. sistemas de filtración.

El término sólidos totales se aplica al material dejado en un recipiente después de la evaporación de una muestra y su posterior secado en un horno a una temperatura definida. utilizando luz infrarroja.2. 2. Los sólidos totales incluyen el material no filtrablc?a través de un medio escogido. etc.orción de la luz con curvas de calibración hechas con patrones a los cuales se les hicieron medidas de absorción en iguales condiciones. Pai-a minimizar los posibles efectos negativos que puedan tener los compuestos contaminantes en las aguas efluentes. se utilizan diferentes sistemas de tratamientc que dependerán básicamente de las características del cuerpo de agua y del tipo de contariinante que desee removerse.7.7. y el que permanece en el líquido y pasa a través del medio filtrante siendo denominados sólidos disueltos. para luego determinar su concentr. Tratamiento intermedio. Determinación de sólidos totales en el agua. 2.aciÓn en la solución. Tratamiento secundario . Opciones para el tratamiento de aguas efluentes. luz visible.3. el cual se denomina sólidos suspendidos. que varían de acuerdo a su efectividad y complejidad denorriinándose d~ la siguiente forma: Tratamiento primario.nrlétodo Espectrofotométrico: Consiste en extraer el crudo del agua con un sol*~ente orgánico adecuado. comparando la ab:. Por lo general el tratamiento de los efluentes líquidos se realiza a través de etapa sucesivas..

De manera general los tratamientos consisten en procesos de desbaste y dvsarenación.Tratamiento terciario Tratamiento primario: Son procesos físicos en el que se clisminuye el contenido de aceite y grasas flotantes. no iónicos o catiónicos pueclen mejorar sustancialmente la remoción de sólidos en los clarificadores primarios. Los canales de estas placas mejoran la separación del crudo al proveer mayor supeficie de coalescencia que las placas lisas ó llanas. . se pueder mitigar los problemas asociados con el alto contenido de sólidos y a l t ~ carga hidráulica. Entre los separadores de placas los más utilizados son los de placas corrugadas. En aplicaciones industriales fioculantes aniónicos. existiendo varios diseños en los que varía la efectividad. con estc. y provee además canales cóncavos por donde el crudo fluye hacia la superficie del agua. así como la remoción de aceites y grasas. Tratamiento intermedio: Esta etapa se basa principalniente en 1 2 aplicación de procesos químicos. las cuales son orientadas a mejorar cada vez más la calidad del agua a la salida de los separadores. Los coagulantes y los floculantes pueden ser usados para mejorar IE sedimetabilidad de la mayoría de los clarificadores. mediante los cuales se di:. Entre los diferentes diseños se encuentran los separadores d r placa que c13nsisten básicamente en modificaciones hechas a los separacores API. Este proceso se aplicz posteriormente a algún tratamiefito primario. Se diferencian entre ellas por el tipo de placa y orientación de las mismas dentro del separador. al colocar las placas internas. sólidos en suspensión y temperatura. para la s13paración de éstos últimos generalmente se utilizan separadores API en los cuales se separa el hidrocarburo libre.minuye aúr más el contenido de contaminantes de las aguas.

extracción de solventes. contenido de aceite. los cuales tratar 2.inyección en el yacimiento petrolífero. Después que las aguas de formación son separadas en los procesos de deshiclratación. etc.7. se tratar. intercambio de. siendo entre otros los métodos más comunes.Tratamientos secundarios: Generalmente ésta etapa del tratamiento comprende la aplicación de procesos biológicos en los que se remueven principalmente los compuestos orgánicos mediante el uso de la oxidación bacteriana. filtro de cartucho. Algunos de estos procesos conlleva a la formación de lodo!. sistemas de Iodos activados y filtros biológicos. iones. lueco de estos tratamientos las agua pueden enviarse directamente al cue:po de agua receptor. eritre estos SE tienen los proceso de desalinización. disminuyendo la demanda de oxigeno. Generalmente se utiliza un sistema aeróbico. Opciones para la disposición de aguas efluentes. Normalmente. filtros de medio. Tratamientos terciarios o especiales: En algunos casos es necesaric remover de las aguas efluentes ciertas sustancias o conip~estos er particular. adecuadamente según la disposición final establecida parz ellas. los de laguna de oxidación natural y10 aireadas. Como tratamiento final en casos donde el agua es util zada para rc . entre las disposiciones que se les pueden dar a las aguas efluentes encuentran las siguientes: SE! . se requiere de filtros tale:. de materia orgánica que son removidos al final. primarios. y riejorando su apariencia y olor. para lo cual se aplican tratamientos especiales que dependen del tipo de contaminante que se desee eliminar. utilizando aire u oxigeno libre. el agua haciéndola apropiada para su inyección.4. como filtros. Esta oxidación biológica se puede conseguir de varias maneras. desarenadores. ácidos o sales.

Para confinamientos en yacimientos no productivos: Otras cle las formas de disposición de las aguas de formación es inyectarla en reservorios nc productivos para confinamiento en el subsuelo. así como también la de ofrecer protección a los sistemas de inyecci(5n contra la corrosión. Los factores determinantes para la aplicación de los procesos de tratamiento de aguas efluentes son principalmente los siguientes: .7. el agua de formación puede ser utilizada como fuente de generación de vapor. ya sea para -ecuperación secundaria de petróleo en yacimientos productivos o en ya(:imientos no productivos. formación de depósitos y crecimiento microbiológico. luego de realizarle tratamiento físico . 2. La disposición del agua de formación para fines de inyección debe ser acondicionada tomando en consideración las características físicas del yacimiento receptor. obstrucciones así como para prevenir problemas de corrosión y depósitos en los equipos de la planta de generaciór de vapor y líneas de inyección. evita.químico a fin de evitar obstrucciones y prevenir problemas de corrosión y depósitos de escamas en el sistema de inyección. el mediante la inyección de agua al yacimiento que ha perdido la capacidad de producción como consecuencia de una reducción de la presión del yacimiento.5. Para generación de vapor: El vapor es inyectado como método de recuperación ó estimulación en yacimientos petrolíferos con cnido pesados.Para inyección en el subsuelo: La disposición final de las aguas de formación pude ser para inyección en el subsuelo. Uno de los métodos de los que dispone la indus:ria petrolera para la recuperación de petróleo.químico para la máxima remoción d~ sólidos y10 sales logrando que el vapor cumpla con las especificaciones optimas para la inyección. De igual manera debe dársele un tratamiento fisico . Factores determinantes para la aplicación de los picocesos de tratarriiento de aguas efluentes.

. . .La disposición final que se les dará a las aguas. . y al ahorro impositivo como consecuencia de la aplicación del decreto 1302 emanado por el ejecutivo nacional.Experiencia operacional en el proceso que permita un dominio confiable en cada una de las etapas del mismo.Factores económicos: Los factores económicos consider:idos para la pi~estaen marcha de un proyecto de tratamiento de agua efluentes están irtimamente relacionados principalmente con el monto de la inversión referente a la infraestructura requerida. Factores de protección integral: Están relacionad~~scon el desenvolvimiento del hombre y su ambiente de trabajo.Capacidad técnica y destreza operacional del proceso.Si el proceso presenta características de un alto nivel tecnológico.Si el tratamiento propuesto está en etapa experimental o se trata de un2 aplicación a gran escala. Factores técnicos: Están relacionados con los aspectos técnicos del p-oyecto y pueden ser considerados los siguientes: . . . en esto se deber) considerar factores como: .Si la aplicación del tratamiento corresponde a un proceso nue5ioo similar c uno ya existente.Si se trata de un tratamiento confiable duradero y seguro.Las facilidades operacionales existentes. Factores operacionales: Los aspectos considerados aquí estári relacionados a la operación del proceso. que establece [a exoneración fiscal del monto de la inversión realizada por la industria petrolera en materia de protección ambiental.Conocimiento de la capacidad de riesgos existentes en la operación del proceso. . tales como: .

7. . . Tratamientos químicos clarificantes.Los riesgos e impacto ambiental que pudiesen ocurrir durante vl proceso. estos productos afectan la tensióri interfacial entre el agua y el petróleo. y son denominados surfactantes.Catiónico: Anfifilo cargado positivamente.Aniónico: Anfifilo cargado negativamente.Hidrolíticas: Son aquellos sutfactantes que poseen una afinidad dominante de su extremo hacia el agua.6. .química se pueden clasificar en dos grandes grupos: Según su carga: Son productos químicos de moléculas poli atómicas de altc peso molecular que se caracterizan por poseer uno de los extremos comc directriz de la misma.. . 2.No Iónico: Anfifilo neutro. denominada "ANFIFILO" por lo que de acuerdo a la cargE del mismo se denominan: . c'ependiendo del extremo dominante los productos químicos surfactantes clasifican en: SE! .Operar los sistemas bajo las regulaciones gubernamentales de protección ambiental establecidas y respecto a las normas de seguridad establecidas en el área de trabajo. Los productos químicos utilizados en el tratamiento deshidratanie del crudo tambien son empleados para la clarificación de agua. los cuales de acuerdo a su naturaleza físico . - El conocimiento de la normativa y procedimientos legales eri materia de seguridad industrial y protección integral. Según la solubilidad en agua o aceite: Debido a que las rnoléculas de surfactantes poseen un extremo con afinidad al agua y el otro al aceite.

8. Finalmente el producto seleccionado es evaluado en el campo ajustando ls dosificación tratamiento.Lipofilicos: Son aque!los surfactantes que poseen Lna afinidad dominante hacia el aceite. Generalmente se sigue l procedimimto: Se realiza un programa de muestre0 de agua en el campo.1. consta básicamente de dos secciones. De acuerdo a los resultado: técnico . e siguiente Se proceden a realizar las pruebas de jarra o botella en el lat~oratorio con una serie de productos químicos que han sido suministrados por las empresas suplidoras luego de la formulación del producto basado en las premisas para su elaboración. Separadores API. normalmente son las primeras unidades de tratamiento de las agua provenientes de los procesos de destiidratación del crudo. a fin de evitar que el agua entre cori turbi~lenvia a los canales de separación.económicos obtenidos se define para ser utilzado en e 2. Equipos y procesos utilizados en los tratamientos de aguas efluentes. La selección de los productos químicos clarificante se realiza de la misrria forma que los productos químicos deshidratantes. Iia sección de entrada y los canales de separación.7. Dichas pruebas se realizan S mulando las condiciones de campo y evaluando la eficiencia de los productos a diferentes dosificaciones realizando finalmente la selección del oroducto.. con un sistema de amortiguación de turbi~lencia entre ambas secciones. a niveles óptimos. A c~ntinuación se describirán los equipos más comunes y procesos utilizados eri los de clarificación de agua: 2. La sección de entrada está formada por' 146 .7. Los separadores API son tanques rectangulares diseñados para la separacióri del crudo disperso en las aguas de formación.8.

los cuales estári diseñados para la separación de gotas de crudo con diámetros igual o mayor a 150 .separación.stán orientados a mejorar cada vez más la calidad del agua a la salida de los separadores.Ei.un canal de pre . se determinan las dimensiones del separador a fin de proveer la longitud y el área de flujo necesarios para que las gotas. para los cuales se determina la velocidad de ascenso por medio de la ley de Stokes y.s sección siguiente está conformada por los canales de separacien.7. 2.SEPARADOR B: TANQUE O CANAL DE RETORNO C: ALCANTARILLA DE ENTRADA D: CANALES DE SEPARACION E: DESNATAGORES DE CRUDO H: RETORNO DE AGUA DESDE LA TANQUILLA DE CRUDO. L. a partir de ésta. Los canales de separación deben constar de sistemas do distribución de flujo. debe constar ad~más. sistecna de retiro de contaminantes tales como hojas. residuos de madera u otos.. estas placas son instaladas con una inclinación de 45". 1: !. Separador API. remoción de crudo y Iodos sedimentables. de petróleo asciefidan desde el fondo del separador hasta la superficie de donde serán removidas. E. etc.La cresta br . y de barreras de retención y recolección de crudo libre. Separadores de placas conugadas CPI. La figura No 34 muestra un separador API. barreras de retención y los vertederos de afluentes o efluentes. como los dssnatadores.2.ALIDA DE AGUA Figura No34. el cual debe ser diseñado para reducir la velocidad con un del flujo horizontal a valores entre 10 a 20 piestmin. A: PRE .

La unidad de flotación de gas inducido consta de un diseño (le recipiente sometido a presión impidiendo emulsiofies de compuestos orgánicos volátiles as como de otros gases nocivos y explosivos. pequeñas burbuja:. 2.8. Los despuniadores autc. (ver figura No 36) Salida ajustable a vertedero Desnatador de petróleo / Capa de petróleo Entrada ajustiible a vertedero Fosade lodo Figura No35. Sus cicloturbinas de dispersión de gas. y reduceri significativamente el volumen total de despumados. las burbujas de aire o gas en su ascenso hacia la superficie del agua chocan con las 14E. E. estables ajustan de manera constante las condiciones floculantes de flujo. separador de placas corwgadas. la separación de crudo emulsionaclo en el agua es I~grada mediante la inyección de aire o gas er.3.nestos sistemas de flotación.los canales de las placas mejoran la separación del crudo al proveer mayor superficie de coalescencia que las placas llanas y proveen adernas canales cóncavos por donde el crudo fluye a la superficie del agua. . mediante inyectores o inducido por medio de agitación mecánica.7. Unidades de flotación de gas inducido o aeroflotación. rnejoni la eficiencia de extracción de petróleo y sólidos. dentro de la fase acuosa. aquí es removido y los sólidos sedimeniados descienden a través de los canales hasta IEI cámara de sedimentación situada en el fondo del separador.

.. I . . . . . . $ . ....i +* : . .. . . . . . .. .. . .... ... . ... . . . . '. . . . .. ... . ... ( ... .. ? SALIDA DE PETR~LEO . .. : . .. . ! ... . . . .. . LIMPIADORA DEASPAS Y .. . . .. . .. . . ' .. . ... . :. ... -i . . .. .. . ...: .. . .. i . : . . < I C ' . . ... . . . . . ... .. . . ....: ... . . .. . . . .. . .. .. . . ... . ENSAMBLAJE .... ... .... .. . '.... . . .. .. . . '. . : : . . . .. .... .. . .... . .. .. . . . .. . . . . . ... .... . .. .. .. .. . . . .. .. . .. -. . . . .. . : ..... j > '\ .. ?. . . .... ..>. . ... .. . . : : ... ... . ...... .. ... . .. :. .. . . .. .. . . . i . ... . . > . :: ... ... .. . ..' . :. . . ... . . . . ... .... . ? .. .... .>. -.. . . . . . .:.. T . . .. '..... .. . ... .. . .. . . . . ':. .* .. . .. .. . . . '-. . . . . . . . :.... . .. . . . . . . .: . . . .. . . .. .. . . .' < C .... . . ._ .. . Figura No36. . . ilustra una unidad de .. . . ... :: . : . .. . .. : .. J. . . ... . donde el mudo separado es retirado junto con la espuma que se forma por medio de desnatadores.. . . li . . . . . . .. . i . . . . . .. .-. .. altos porcentajes de remoción de crudo son alcanzados eri corto tiempo. i . BOMBA DE RECIRCULACI~N . . .. . . : ... .. . .. .... < . .: . .. . ... . . ? . . . . ..' . .. .... % .. . .. : . . ". . . ... .. _....... . . ..._'. . . . j. .. .... .. . .. . .. .. .. . Y: . . .. . . 2... :< .. ...:. .: . . . . . . . . .:.. .. ... .. --.. . . :. .. . .. . . ... .... . : . ... .. . .. . ..ión de gas inducido.. . . <. . .. . . .. . . . . ... . . .. . : < . . . .. . . . .. . ... . .. y@". ... .... . y... . ' : REClRCULACl ON DE AGUA LIMPIA ENTRADA DE Al3UA DE FO1:MACION ..: . . . . . < % . .. . . ... . .. . .... '. y estudios experimentales han conseguido remover kicilmente poéste sistema el crudo emulsionado aún en concentraciones diluidas. .. . . . .. . . ... . . AGUA : . r . ... .. :j : VALVULA~E '.. ... . .. . . . .. . . .. .... .. . . . .. . .. . . . . . . .. . . . .:. . .. . . ..... . : : .. ... SALIDA DE . . .: . .... . ... _ . ....: ... ... . ... .. . .. . . . . . . . . :. . . .. . . -. .. ... ..:.... .... ... . . . . ..:. . .. : ?. . .. :-: :.:.. . . . . '." . .. .. ... . ... .' . . . .. : . ...gotas de crudo. . . .... . . ... . .. ... . . . . . . . . . .. .. .. . . . ... 1 .: .. < . . . .. . . . : z .. .j . . Unidad de flotación de gas inducido.. .. . .. .. . . ..+ . . . . . . ...... . .. . AGUA DE FORMAClONj ~ i .. .: .. .S . .. En este método..... ..... .. . . .. r. ' . . .... . . .L. .. las cuales se adhieren a las gotas de crudo y son Ilev~das hasta la supeificie del líquido. . .. : . : : . La figura No 36 flotac. '.. .. . . . ZONA A B D E F DESCRIPCI~N ESPACIO DEL VAPOR INDUCCION DE AIRE O G4S FLOTACIÓN O ZONA DE MEZCLADO ESPUMA RECIRCULACI~N RECOBRO DE P E T R ~ L E C ~ . . .. . . : . . . . . . . .. . .... . . . I . . . .... . ... '. . . .. . . .. . .. . . ..... .. . ... . . . . . .. . .. ... .. . . . . . .. . .. .. . . . LIMPIA . . . . .. .._. .. : . .. ...... .. . ... . . . . .. ... .i. . . . . 2 . .. . . .. .. : . . . . . . ' .. . . . . . .. .. .. . . . .. . ' .. . . . .. ... < .. ... . . . .... . . ...:!.. .. ...'... . .. ..... .... .. ... ..... . . ... . .. ... . .' : : . . . . .. . . . . . _.. . . .. AJUSTABLE .. ... . . .. . . . . . ...... ... .. . . .... .. . ..... . * ... .. ..... .. : .. . . . . .. . ... .T . .. . .. .. ... .. .. . . . : . . . . . . . ... . ... . .. . . ... .j . . I .. . . A-.. . .::. .. . . .)... . COLCHON :.... . . < i . . . - ... ~ . . .... . ... . . . . . RECIRCULACION DE AGUA LIMPIA . i.. . 1 : . . . ...: INYECCION .

' ..... -. ...> : .. ..... --.. .... .. De igual forma peden utilizarse como fluido gaseoso para Ici generación de burbujas aire o gas..<.... ... . . ... .. : i ...--... . & . . ... ' ... ............. . ..... ...cL. .... Estas son: unidades de gas disuelto y unidades de gas disperso. mwEPS-%.---... -. 4 . manteniéndose entre el nivel de líquido y la tapa superior de la celda una atmósfera de gas. .. las cuales se distinguen por el método em?leado er.. . El agua saturada con gas.... ..Dos tipos diferentes de unidades de flotación han sido utilizadas en %te método para el tratamiento de agua.:.. .-... ... . . i i AWA CLA'IIFICADA C M R A DE FLOTAC~N .. .... en este tipo (le equipos a presiones mas altas de inyección de gas. . < .... ...... . ...... En caso de usarse gas Iia celda está aislada al medio ambiente. .. FSPUMA ACEITOSA y--.......... ..:~. .....e. .-. ".... ' ...I ... .. . . ... ........'... . DESCARriA DE ESPUUA . 1 ASPAS DESUATADORAS .... -. .. . . . .... . ..k. .... .' .. \ ....-....-.-. ..:...:. . . sin embargo. . ..... ... ... . . la mayoria de estas unidades son diseñadas para cperar a una presión de 20 a 40 Lpca....... ... ... i k AGENTE DE FLOCULACION (SI ES REOUERIW) . ....... .. . .. DESAQUE CAMrnDE . .x j .._ . ..... . ... . ....-. .... :: > .. : .': ?-....:A---- ¿ .... ..... .d.-.... ..' . ... .. a) Proceso de flotación b) Detalles de la cámara de flotación circular.O> . i . ...... ... .... ' . . . ... _ . . . !: : : - ... .. .. . ..". ...... ... ..... . r . . F..... .. * ::.. .... . ....... ... : .. ... ..... mas gas puede ser disuelto en el agua...r . ....:. . " : . la producción de las pequeñas burbujas de gas... i \'--DESCARGA LOW DE Figura No37. > . . . . ... '-: ::<..: .. . .. .. Sistema de flotación de gas disuelto... ... < ... \........ . .-* s ' - .< a .. . .... ... :.... . es entonces inyectada dentro de la cámara de flotación (ver figura No37)... .. . .. -.-.. .. .. : % ..... .... . ... EFLUENTE .... AFLUWE . _ . .! ..+ ' .--.:.. ?-..... I ¿ .. .. .... .. .s.. ....: : ... . Normalmente de 20 a 50% es recirculzda y puesta nuevamente en contacto con el gas.:. . Las unidades de gas disuelto se diseñan considerando una fracción del agua efluente a tratarse y se satura el agua m n gas o aire..

.................8.......................... Tabla No4.. las burbujas de gas son dispersadas el flujc total iisando generalmente un dispositivo de inducción.......... Profunclidad .............. En las unidades de gas disperso..) i recirculada (Gallmin-sq ft) ....... la cual opera a una presión cercana ala atmosférica..... pero alejadas de la entrada a fin de darle el mayor tiempo de residencia posible alrecledor de 10 horas al agua dentro del tanque para que ocurra la separación del cruda del agua....... (pie!.. Tanques desnatadores.. . La mayoría de estas unidades tienen tres o cuatro celdas...... Las parámetros de diseño se especifican según las recomendacicnes de cada fabricante pero normalmente el rango varía tal como se indica en la tabla No 4............7... cori salidas para el agua ubicadas generalmente en las paredes del tanque..... Agua a tratar (sdhbl) Flujo de agua tratada Tiempo de retensión (min) ...... Es uno de los sistemas más sencillos utilizados para tratar las aguas efluentes a fin de eliminarles el crudo presente en las mismas por simple separación por grav3dad... ..... son los separadores cilíndricos fabricados desde tanques estándares que presentan la entrada de agua en la periferia o hacia el centro del tanque.................... Especificaciones de las unidades de flotación con gas disue to............. Pruebas de campo han indicadc que la alta intensidad de mezcla en las celdas crea el efecto de flujo tapón de unE celda ia la siguiente.4.................El gas disuelto se libera de la solución en burbujas de pequeños diámetros cuando el flujo entra a la cámara....... 2...... donde pude usarse como fluido gaseoso tanto el aire corno el gas y existen grandes áreas disponibles para su instalación.. Las unidades de gas disuelto han sido usadas exitosamente en operix5ones de refinerías............... La masa o flujo de agua se desplaza en serie de una celda a otra con flujo por debajo de bafles..... ..........

Ctros investigadores.separador API. Desde la Iínea del centro. cuya área aproximada es la mitad del área del tanque y distanciada más de 60 Cm desde su borde a la pared dc?ltanque. la cua entra por la el g ~ que parte superior del tubo. a fin de evitar estos problemas y aumentar la eficiencia de remoción de crudo en el tanque. El agua de formación por tratar. Por ello. ocurre la separación de crudo y agug'. el tanque presenta dos placas llamadas distribuidores superior e inferior. De allí es llevado por medio de una Iínea horizontal hasta el centro del tanque. donde se une a otra Iínea vertical ambas 1ír. los ruevos diseños de tanques de separación llevan instalados distribuidores y paredes alternas. se encuentran las ranuras de salida del agua ubicada debajo de distribuicior inferior. lo que origina a su vez grandes zonas muertas o de bajo flujo dentro del tanque. a fin de lograr que el agua permanezca el tiempo necesario dentro del tanque que permita la separación del crudo del agua. El separador presenta primero un tubo exterior vertical. la eficiencia de remoción obtenida en estos tanques ha sido baja debido a la formación de canales preferenciales de flujo entre la entrada y salida del tanque por efectos de diferencia de temperatura en el agua.No obstante. es espacio entre éstas dos placas o distribuidores corresponden al canal de flujc donc'e en forma similar a los separadores API. . con la diferencia de que en vez de ser rectangular es cilíndrico. fluye desde la Iínea central h a c i ~ las paredes del tanque a través de una serie de ranuras de entrada colocadas debajo de' distribuidor superior.cas en forma similar a pre . En la misma I í n e ~ centi7al. han escrito sobre un tanque desnatador con ciertas variantes pero que funciona similar a un separador API. ubicadas de manera tal que el nivel superior dc? las mismas este nivelado con el borde exterior del distribuidor superior. cuya funcitn es separar s pudiera encontrarse en el agua que se va a tratar.

G. Adicionalrrente.Separador C. L3s sólidos sedimentados son dirigidos hacia el fondo del tanque. Salida de gas. cuya función es permitir que el crudo libre que pudiera encontrarse debajo del distribiiidor inferior.ior. La figura No38-A y 38-B muestran un tanque desnatador. Dentro del tanque. A. Ventilación. dependiendo del nivel de crudo separado. Ranuras de entrada. Adiciorialmente. Pre .De la Iínea central el agua es llevada hacia el exterior del tanque por medio de una Iínea de descarga. donde son extrzidos mediante un sistema de recolección de Iodos. que a su vez se encuentra conectada a un sifón ubicado al lado del tanque. con la finalidad de controlar el nivel de agua dentro del tanque. al lado de le Iínea central vertical se encuentra una pequeña Iínea. D.agua deben mantenerse sobre el distribuidor super. ascienda hasta los desnatadores. desde donde el crudo separado es enviado fuera del tanque. Figura No38-A. Entrada de ag A a B. 152 . Ranuras de s~lida. Desnatador. es recoinendable mantener en el espacio superior del tanque entre el techo y el nivel de líquido una atmósfera de gas a fin de mifiimizar la corrosión y el riesgo d~ explosión. F. Estos desnatadores deben diseñarse de manera tal clue permitan variar su altura. Aquí además se encuentran instalados los desnatadores de c r ~ d o para su recolección en forma continua. Tanque desnatador. Las secciones de entrada y salida del agua en la Iínea central dentro clel tanque se separan por medio de bridas ciegas. E. tanto el crudo libre como la ifitutfase crudo .

A. Ranuras de entrada. Hidrociclones. Abertura de venteo. B. Ranuras de salida. F.fi. corte transversal de tanque desnatador. Separador inferior. Está constituido por tres cilindros concéntricos de diferentes alturías. D. Entrada de agua. El flujo que ingresa a través de uri alimentador tangencia1 el cual dirige el fluido contra una pared de una seccióri . Figura No38-B.6. el cilindro medio tiene una franj. En los hídrociclones el fluido presurizado llega a un múltiple de entrada. Separador superior. 2.7. la cual empuja la película de crudo hacia el colector. G. E. el cdal distribuye la ccirriente de flujo hacia ciclones individuales. C. H. el cilindrcl extei-no es el más alto y sirve de muro de contención. 2.8.7. Los hidrociclones desarenadores son equipos de forma cónica que utilizan la fuerza centrífuga para separar mas pesadas contenidas en un Iícuido. Brida ciega. Línea vertical central. Clarificador circular.5.a de goma flexible.

Operación de un hidrociclón El tamaño de las partículas que son separadas en un hidrociclón depende de Is caída de presión a través del cono. -PilimentaciÓn alimentació Sección cilindrica Vista Frontal Angulo de inclinación 18-20" 1 Sección cónica Alimentación Flujo --E Vista Lateral Flujo descendente Figura No39.cilíndrica por encima de la sección en forma de cono truncado. De esta forma existe una tasa de Rujo y una caida de presión que debe seiprovista para cada cono de asentamiento y cierto tamaño de partícula.rección descendente pare ser descartadas del vértice del con13y llevadas fuera del flujo descendente. Con caídas de presión comprendidas en un rango de 25 a 50 Lpca los hidrociclones peden seiusaclos para remover hasta el 99% de partículas con un tamaño que varía de 30 EI 100 micrones. estas partículas.ulas sólidas se mueven en forma descendente y en espiral forzando a las partículas pesadas a moverse descendentemente en dirección externa al perírrietro del cono. La caida de presión depende cle la tasa de flujo. Debido a ala fuerza de gravedad. se deslizan en d. El fluido y las partíc. La figura No 39 ilustra la operacibn de un hidrociclón. El agua se mueve en la dirección del vacío creado en e! centro del cono y es desechada. . La figura No 40 Muestra un hidrociclón internamente y SLJ funcionamiento y la figura No 41 hidrociclones desarenadores usadcls en el patio de tanques Lagunillas.

Patio de tanques Lagunillas. Figura No40.Dkerio para flujo constante. *Bajo "Turn-Down". desarrollado para "Ofí-Shore". Vortoil. Murchison y Hunon Field Mar del Norte. Hidrociclones desarenadores. Figura No41. APLlCAClON *Tratamiento de aguas efluentes 'deoiling". Fuente: PDVSA . DESVENTAJAS: *Alta caída de presión. VENTAJAS: Alta eficiencia. Separa gotas > 30 u Compacto. *Erosión.PRINCIPIO: Separacion de fases por diferencia dt densidad5 maximizada por fuerza centrífuga. Krebs. PROVEEDORES Kvaerner. Requiere bombeo. *Bajos volumenes. EXPERIENCIA Conoco. Nalco-MPE. Fuente: VORTOIL. Hidrociclón.

la cual puede ser convertido a (E) e2 erglgndse~ multiplicando por 19.7.7. . El término intensidad de mezclado (E) puede definirse en función del trabajc hect-o sobre la emulsión por unidad de masa y unidad de tiempo (erg/gr x seg). 7) doncle: E = Intensidad de mezclado expresada er. @ . P . lo cual ocurriría si el choque entre ellas es muy violento. las gotas que la forman deben chocar. la coalescencia se refiere al fenómeno de unión de gotas pequeñas para formar gotas más grandes.iis grandes y no e11 más pequeñas. Una vez que se desestabiliza la emulsión.972 . para que se produzca este fenómeno. Como se había discutido con anterioridad en este capitulo. f . de forma tal que se transformen en gotas m. Por esta razón debe haber una cierta intensidad de mezclado. las males se separan de la fase externa por efectos de diferencia de cravedad. Este fenómeno antes descrito solamente ocurre bajo cleterminadas condiciones de mezclado.2. c en función del trabajo hecho sobre la emulsión por unidad de volumeri y unidad de tiempo (E) expresada en Lppdh. Tubería de coalescencia.8. Lppc/h P = caída de presión en la tubería en Lpc T = El tiempo de residencia en la tubería en horas Q = Caudal en Blsldia D = Diámetro interno de la tubería en pulgadas P La densidad de la emulsión g/mc3 f = FI factor de fricción. 1 D~ (Lppclh) (Ec. por un tiernpo definido. E= T = 1.16/P.

La contaminación carbonada está constituida principalmente por los fenoles. quírriica . la mayoría se eliminar. a fin de determinar en laboratorio las condiciones cle mezclado óptirrias para el fenómeno de coalescencia.3r vía físico-. son miiy lentos eri oxidxse biol6gicamente en tiosulfatos y sulfatos. En el capitulo IV se expondrán los cálc~los que permiten determinar la intensidad de mezclado en este equipo y en la tubería. la atmósfera (proceso biológico de nitrificaci6n.8. eri forma de amonio o amoníaco. Adicionalmente los sulfuros. MElJS y POELGEEST han desarrollado un sistema llamad:.7. Este elemento se descompone y sustituye el nitrógeno gaseoso en desriitrificación). sino que por el contrario son fácil y completamente degracados por vía biolCgica.- . Debido a que la biodegradación de los hidrocarburos es muy lenta (35 días en lugar de 5 días para los hidratos de carbono). Ll3s procesos biológicos se han desarrollado para tratar la contaminación orgáiiica carbonada. DlNAMlC COA-ESCER.8. como los hidrocarburos. 2. en la mayor parte de los casos.n refinerías. Tratamiento biológico.Uiia tubería que cumpla con estas características de intensidad y tiempo de mezclado para producir la coalescencia es lo que se denomina 'Tubería de Coalt?scencia". E. no se pueden ser eliminados p. para tal fin se aplica a la reducción del nitrógeno en todas sus formas y últimamente se están utilizando para reducir el fósforo. el nitrógeno se presenta. 3or procesos físico-químicos antes de entrar en un proceso biológico. que debido a su alta solubilidad.

En este caso. Se necesitan tambi6n pequeñas cantidades de nitrógeno y fósforo para la asimilación bacteriana. La práctica ha demostrado que nunca se puede llegar a la producción cero de Iodos. . transformándola eti materia asimilable que permite el desarrollo de estas bacterias. Mientras más baja es la carga másica: más alto es ei rendimiento.) utilizan el oxígeno disuelto en el agua para oxidar la materia orgánica. Básicamente se consume oxígeno y se produce material celular que se presenta en forma de materia suspendida. Los Iodos producidos por los sistemas de muy baja carga se encuentran eri fiase de auto oxidación o respiración endógena y se denominan "estables" F ueden ser espesados y deshidratados directamente. así como del nitróger. polución disminuye. porque las bacterias deben consumir sus propias reservas para mantenerse con vida. La eficiencia de la depuración depende de la "carga másica" del sistema. en donde las bacterias (aeróbicas. por lo que debe ser agregado como nutriente. Tratamiento de la polución carbonada. llamada oxidación total. el fósforo se encuentra en bajas concentraciones en los e'luentes.~.tre la masa de polución introducida en un día y IE masa bacteriana presente.Eri resumen. Es un proceso aeróbico. y por lo tanto de la demanda bioquímica de oxigeno Al mismo (DBO) y la demanda química de oxigeno (DQO). la producción de Iodos biológicos a partir de una mism~. Generalmente. El fenómeno sc?acompaña con producción de C 0 2 . La carga másica es la relación er. el objetivo del tratamiento biológico es la reduccióri a un nivel aceptable de los fenoles. tiempo se logra una reducción de los hidrocarburos y compuestos azufi-ados.

Este soporte se recubre de una película biológica de espesor variable. Lecho bacteriano se aprecia un esqueria de lecho Agua a 1 ll L Decantador secundario AA-. los Iodos más jóvenes. es decir. gefieralmente por tiro natural y a veces por ventilación forzada. tratada I 1 Extracción de Iodos F L--------------------- b Figura No42. En la Figura No 42 bí~teriano de una etapa con recirculacion. SL exceso de materia orgánica por fermentación anaeróbica con producción de metano En este proceso las bacterias son fijadas sobre un material soporte de gran siiperficie específica. Lecho bactenano de una etapa de recirculación . Se efectúa una aireacijn. procedentes de sistemas con carga miis alta. Lechos bacterianos.Al contrario. de nanera de incrementar la masa bacteriam por unidad de volumen. se debe eliminar (digestión). o por medio aeróbico con aporte de oxígeno. deben ser estabilizados.

coque metalúrgico o piedras silíceas trituradas. Ya no se usan en las refinerías. Sori pocos sensibles al atascamiento y pueden trabajar con cargas volümétricas elevados. es decir.Materiales tradicionales como lava volcánica. Aquí también la eficiencia sc? incrementa ciiando disminuye la carga volumétrica. Su proporción del vacío es pequeña problemas frecuentes de atascamiento. este riesgo depende también de la naturaleza del material soporte.. ) no pueder soportar cargas elevadas. debido a sus . con carga hidráulica baja. Para una DBO dada del efluente por tratar. la carga diaria de DBO por m3 de leclio bacteriano. Existen dos tipos de materiales: . la carga hidráulica (velocidad del agua en el sistema) es proporcional a la carga voliimétrica. . entre 1 y 5 Kg de DBO por día por m ce material. Con cargas h dráulicas altas. Mientras más alta sea la DBO (expresada en mg/L) más baja será la carga hidráulica. El criterio normal de cálculo es la carga volumétrica. el riesgo de atascamieiito aumenta.. Al contrario. el desarrollo de la película biológica es limitado por el arrastre. Debido al costo del relleno se utilizan a fuerte carga con una eficiencia de 30 a 70% (según la altura). lo cual permite cambios rápidos. al mismo tiempo que se eliminan en los fluidos líquidos y gaseosos los subpi-oductos y el gas carbónico. Se produce la autolimpieza del material con fina película activa.Materiales plásticos.Las sustancias contaminantes del agua y el oxígeno del aire s'3 difunden a través de la película biológica hasta las bacterias asimiladora. generalmente de tipo ordenado autopcrrtantes.

En este proceso no hay soporte para las bacterias que se encuentran en fcirma de Iodos en suspensión en el agua. 1621 SIJ distribucióri . con un límite superior que depende de la concentraciór en sóiidos del lodo decantado. Lodos activados. La concentración de Iodos en el tanque de aireación puede ajustarse con la tasa de recirculación. - Aireación con turbinas de superficie.Su interés es su menor sensibilidad a variaciones bruscas de carga y su economía de energía (tiro natural). la oxigenación debe asegurar un movimierito suficiente del agua para evitar la sedimentación de los Iodos y asegurar homogénea. son separados en un decantador a la salida del sistema. Los Iodos producidos. se hace de dos maneras: - Insuflación en el fondo del tanque mediante dispositivos dispersantes cori formación de burbujas media o finas. arrastrados por el agua. El aporte de oxígeno. Se mantiene una carga hidráulica suficiente por recirculación del agua en el lecho. La planta consta de un tanque de aireación con aporte de ox:geno. de un d~antador para la separación de los Iodos y de una recirculación de estos [cidos a la entrada del tanque de aireación. En ambos casos. generalmente a partir del aire atmosférico.

más alta será la eficiencia de depuración. Mientras más baja sea la carga másica. se logran eliciencias mayores que 95% y el lodo producido es estable. las necc?sidades de oxigenación aseguran una agitacijn suficiente. Una operación discontinua de la oxigenación permite soluciofiar este problema. Tratamiento por Iodos activados. Con sistemas de baja carga o aireación extendida. Exigen grandes volúmenes de aireación. más costosos.pzbq 1 Oxidación biológica Decantador tratadar Agua Extracción I 1 t I a L I-------------------- Recirculación i-i ---- j -----------------Figura No43. pero aguantan más variaciones de carga polutante o hidráulica y son de operación más sencilla y segura. En la figura No43 se puede apreciar esquemáticamente el tratamiento por Iodos activados.En los sistemas de alta o media carga másica. En los sistemas de baja carga o aireación prolongada es al contrario y las necesidades de agitaci'jn provocan u11aporte excesivo de oxígeno. Agua a I t I 0 tratar . .

Desnitrifican muy poco y de manera incontrolada.Aunque permitan la nitrificación. La estanqueidad incrementa el costo. no se puede controlar la acidificación resultante. - Riesgo de contaminación de la nata si no hay estanqueidad. Es un proceso extensivo. . . Pero tienen muchos ir convenientes debido a lo siguiente: .Llevan problemas de olores y de proliferación de insectos (lagunas' naturales). . . Su ventaja es de ser particularmente simple de operar. Existen las lagunas naturales en las cuales se asegura la oxigenación por lc's algas verdes y10 por aireación (con turbinas o insuflación de aire).Requieren mucha superficie.Lagunas de oxidación.Las materias suspendidas en el agua tratada no pueden ser bier controladas y sobrepasan a menudo la Ley. . Es un caso particular de los Iodos activados en el sentido de que las bacterias están en suspensión en el agua. lo que descarta el proceso cuando hay nitrógenc en cantidad notable. Aquí no hay decantador ni recirculación de Iodos y la concentración de masa bacteriana es rriuy débil. Se logra una masa Sacteriana total suficiente incrementando mucho e volumen de agua.Se llenan poco a poco de Iodos (con fermentación anaeróbica). .

Ocurre que la cantidad de materia suspendida en el agua decantada sobrepasa la producción. lo que provoca la d~sconcefit~ación del sistema. una Di20 elevada y [E. para acercarse a la saturación en oxígeno disuelto. Los filtros de presión permiten una mayor disolución de oxC)eno. además de su efecto filtrante clásico.Cuando el efluente es poco cargado. necesitan lavados periódicos a contracorriente.Si la DBO esta entre 80 y 200 mg/L y los fluoruros menores que 30 mg/L. . la pareja lecho bacteriano . Como tcdos los filtros de material granular. En este caso. es decir: DBO menclr que 80-9C mglL. La oxidación es aeróbica y se puede incrementar su eficiencia por inyección de aire en el agua por filtrar. la utilización de filtros con reciclaje d r las aguas de lavado permite obviar este problema y. Su capacidad de depuración es limitada (30 PPM de DBO a 5 b ~y se ) utilizan para aguas muy poco cargadas. En refinerías. con nitrógeno menor que 15 a 20 mgIL.filtrcl biológico conviene.iderarse lo siguiente: . SE puede utilizar directamente la filtración biológica (con el problema del . frecuentemente. producción de Iodos biológicos es baja. tratamiento de las aguas de lavado).Se trata de filtros con un material granular poroso (Biolite) que sirve de soporte a las bacterias. Aseguran un cierto grado de depuracion biológica. rc?ducirel tamaño del decantador. al mismo tiempo. Para la selección del proceso biológico debe cons. los efluentes no tienen. fenoles menores que 5 mgll y nitrógeno menor que 12 mgIL.

el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbano tambier tendi-ánque ser removidos. Existen tres técnicas principales disponibles para remover el oxígeno disuelto: descasificación y desaireación por vacío. Cuando se trata una fuente de agua que está esencialmente libre! de oxígeno. con el riesgo de una concentración excesiva de sólidos suspendidos eri el agua tratada.Si el exceso de nitrógeno en relación con la Ley puede ser e iminado por asimilación (resultante de la oxidación de la DBO) se puede pensar en lagunas aireadas. los procesos biológicos no aceptan fácilmente las v~ariacionesbruscas de carga. a pesar de su operación más compleja y de su tiempo más largo de re . 2. para ainortiguar las inevitables variaciones de composición de los efluentes.7.9. fenoles y10 nitrógeiio se debe emplear el proceso de Iodos activados. pero. Desaireación. nornialmente sólo se necesita utilizar productos químicos para remover las últimas trazas de oxígeno. así como cualquier remanente de las mismas que pueda entral16€i . El método más común de prevenir la tendencia corrosiva del agua es a través de I z a remoción de los gases disueltos. la técnica no es apropiada pai-a usarla eri proyvctos de inyección de agua.1 glm . Dependiendo del estado del sistema.8. Con efluentes más cargados en DBO. La remcición por vapor se usa ampliamente para desairear las aguas (le suministrci para calderas.arranque después de un incidente De manera general. los cuales pueden alcanzi3r niveles de oxígeno menores de 0. por lo que se debe prever uri tanque de homogeneización de los efluentes con un mínimo de 6 horas de reíención. y depuración química de cantidades rc2siduales. El oxígeno es el más problemático y siempre deberá ser removido si existen cantidades significativas. en general.

al sistema como consecuencia de ello. ' Entrad de agu calentamiento - --entrada fresca Almacenamienta de agua desaireada ---.A la bomba de alimentación de la caldera Segunda zona de desaireacion y separador de impurezas Entrada Dispositivo de condensación de agua Entrada de flujo I I I Controlador de nivel de agua Desalreación primaria Nivel de agua variable desaireada Figura No44. Equipos de desaireación. . son diseñados por el mismo proveedor. Entrada de flujo :alida de aire Clismbuidor Controlador de nivel 4 Orificio Vente0 *interno del condensador .vacío son iguales y se exponen a continuación. Los principios de desaireación por medio de desgasificación y desaireación PO. Normalmente los cesaireadore:. El la figura No 44 se muestran equipos de desaireación. Aquí se suministra suficiente informacióri .

.... .. Típico 0............5 i agua.... . presentes después de la desaireación mecánica de 0. ..que sirve de base para desarrollar un diseño preliminar y para verificar los métodos de diseño de un fabricante en particular..... La selección del método de desgasificación o de desaireacióri por vacío...l PPM son relativamente altas y representan un problema de corrosión para los sistemas de inyección de agua....5 m3 (st)/ m3 de ...Impacto en la clasificación del área de la planta si se usa gas. depeide de un número de factores. Suministro de gas confiable y i tratamiento i desgasificación...... i El gas debe estar libre de O2y ........... ....1...... ........................ ......................... (Ver Tabla No 5)...... : limitado y depende del pH del Facilidades para el desecho seguro del gas...... : Típico 60 Kw/100C m3/h de agua..Disponibilidad de la energía para las bombas de vacío.. de Requerimiento esencial : Energía para las bombas d e ' ........ vacío................ : H2S............Disponibilidad y costo del gas dulce. Las cantidades residuales de oxígeno disuelto en el agua........ El contenido de C02 es : .. tales como: ......... i agua...Alternativas para desecho del gas......... Tabla No 5 Desgasificación i Desaireacióri por vacío : ... razón por la cual debe ser removido mediante la adición de productos químicos como: sulfitos de sodio...... bisulfitos de sodio y bisulfitos de amonio.

. desgasificación. .-........... .... pcr lo tanto más ........-.......... problemas i Corto Capex3-71 El diseño ciiidadoso es : imperativo.... Oxigeno residual. Tabla No5 Desgasificación Desaireación por vacío i Ciasificación del área.... ................................-........ Comparación de los métodos mecánicos para desaireación.....1 g/ m3 Los desgasificadores fáciles son de relativamente confiable.................. operar.. ...... Es mas costoso que el método de desgasificación..... Opex Bajo si se utiliza gas libre... ...........1 g/ m3 : 0............. Torre de remoción........... Tabla No5................. . Se requiere de un espacio mas pequeño para la desaireación por vacío..... Se requiere de un espacio mas i grande por la b o m ~ a de s vacío... ..... de que la ...... : No peligrosa 0............ .....9 m2 por 1000 m3/hde I la sección agua........ ....... Peligrosa.... : Tamaño Valores Típitas r I Altura Corte de 1........ El sistema es flexible y El sistema es ~n poco más complicado susceptible operacionales........

8. En tales instancias la práctica es utilizar la filtración comc un proceso terciario o final de depuración. Como las celdas de flotación. La figuni No45 muestra un filtro de lecho profundo. Frecuentemente a causa de una descarga muy exigente o norma:. aún con tratamiento de flotación. Filtro de lecho profundo o filtro de arena . los filtros se obtienen en muchos y diferentes UisePos y configuraciones básicas.9. En estos filtros. e encuentra en el campo petrolero es el de lecho granular o filtro de lecho que ! profundo. Filtros de lecho profundo o filtros de arena. formando una capa. BITRADA DE AGUA SALIDA DEL RETROLAVADO ENTRADA A RETROLAVADO SALIDA DE AGUA LIMPIA u ----- . Indudablemente el tipo más cornún de filtro .2.7. de calidad del agua de reinyección. no puede lograrse la adecuada calidad del agua. Además contiene mecanismos que permiten el retrolavado del lecho para remover el material filtrado del agua. Este recipiente está ajustado también con estructuras de soporte para suspender el lecho con mecanismos de distribución de flujo y colectores para el agua tratada. Figura No45. varios pies de lecho granular están contenidos en un recipente.

Eri condiciones de operación el agua se pasa a través del medio filtrante, bien

en cc-corriente o en contra corriente, dependiendo del diseño del filt-o. Como el agua pasa a través de los canales entre los granos del medio .'iltrante, las partículas contaminantes presentes en ella pueden ser físicamente atrapadas dentro del lecho, o interactuar electrostáticamente con las partícula:; del medio filtrante y ser absorbidas en su superficie. En cualquier caso, son removidas del agua. Este mecanismo está considerado como el medio predominantí?por el cual muchos filtros de lecho granular garantizan la clarificación. Di~rante el proceso de filtrado hay un tercer modo por el cual las piirtícula~ y el aceite pueden ser removidos esto es a través del colado físico de la materia contzminante en la superficie del medio filtrante. Aunque esta forma de acción puedl3 ser efectiva remoción de la materia indeseable del agua, reduce el funcionamiento del filtro. Para la clarificación propiamente, la!; partículas conts~minantes deben penetrar el lecho filtrante de modo que se utilice la completa capacidad del lecho para la remoción del contaminante. El colado del material en

la s~iperficiederiva en el uso de solo algunas pulgadas del tope del lecho,
ocasionando un rápido taponamiento, aumento de presión y requt?rimiento de frecuentes retrolavados. Hasta en los modos de operación que se requieren, como es de esperarse, la cantidad de contaminantes retenidos en el lecho se incrementa, 3si como la difertmcia de presión necesaria para mover el agua a través del lecho. Cuando esta diferencia se hace muy grande, se originan canales del medio filtrante que conducen el agua a través del filtro sin tratarla. Este fenómeno se denomina canalización del lecho. Para prevenir que esto ocurra, se retrolavan los filtros periódicamente, bien después de un período especificado de operación o cuando se ericuentra una presión diferencial predeterminada.

El retrolavado se realiza bombeando ascendentemente agua limpia a través del lecho, a una razón lo suficientemente alta como para expandir el lecho y conducir171

las pzirtículas contaminantes atrapadas para que sean disgregadas. Para ayudar a remover los contaminantes del lecho, frecuentemente se inyecta aire y solución detergente con el agua del retrolavado para producir una acción limpiadora. Después de la operación de retrolavado el medio filtrante se deja asentar y el filtro puede ser puesto de nuevo en operación. Como medio filtrante en este tipo de filtro se usan muchos tipos de materiales. El más común es arena, aunque la antrasita también se ha usado frecuentemente. Ciertos filtros se Pan operado algura vez con pacana triturada o corteza de nogal como medio filtrante. Ulia proporción sustancial de los filtros de lecho profundo, corrieiitemente en sper:ición, utilizan no un medio sencillo, sino varios tipos diferentes d3 medios en capa:j de tamaño progresivamente menores. Tales filtros se conocen como de lechc,mixto o de lecho múltiple. tos medios más comunes usados en estos filtros son una corribinación de arena, antracita y granate, debido a que estos materiales difieren signifcativamente en sus gravedades específicas. El granate tierie la mayor gravedad específica y forma la capa del fondo; la arena, una gravedad específica intermedia y se coloca normalmente en una capa entre el granate y la antracita; esta última tiene la menor gravedad especifica, por lo que forma la ccpa tope. Por otra parte, el granate utilizado es el material con tamaño más pequeño de partícula, mientras la de la antracita es la más grande. Así, cuando se retrolava el filtro, el material de mayor gravedzd específica tiende a asentarse primero, ubicando a las partículas más pequeñas, en el fondo del lecho, el inmediatamente mayor sobre éste, y así sucesivamente, restz bleciendo las características del diseño original. A causa de su naturaleza, los filtro!; son capaces de producir aguas de gran calidad. Son también rriuy sensibles
a la naturaleza y concentración de los contaminantes en la corriente de

alimtantación.

Eri particular, el crudo tiene un efecto muy dañino sobre el funcioriamiento del filtro 11 muchos fabricantes recomiendan que los niveles máximos sean mantenidos por debajo entre 10 y 25 partes por millón. Además, los filtros son rt?lativamente ineficientes en la remoción del crudo.

Para que la materia contaminante sea removida en este tipo de filtr~, ésta debe

en algún modo interactuar con el medio. Químicos tales como los polielectrolitos
catióriicos ayudan a promover esa interacción. Los materiales que se usan con este fin son referidos comúnmente como ayudantes de filtración de filtro y normalmente cumplen su función eri dos modos de .acción: primero actúan, indudablemente, por mecanismos descritos anteriormente, desestabilizando las partículas presentes; y segundo, también estat)lecen o incrementan las cargas catiónicas sobre las superficie de las partículas, lo cual permite que ellas interactúen electrostáticamente con el medio graniilar, que tiende a estar cargado negativamente. Debe también tenerse presente que la función de los ayudantes de filtración no es la de formar un floculo. La formación de flocules da como resultado la generación de partículas muy grandes para penetrar el lect-o y, como consrcuencia el floculo es colado del agua en la superficie del medio, inutilizando
el resto del lecho.

Además, para mejorar la remoción de constituyentes indeseables del agua, los ayudantes de filtración también tienen como función adicional la de pí?rmitirel fácil desprendimiento de la materia contaminante del lecho, para así mejorar la eficictncia del retrolavado. Otros químicos, como los detergentes eiijuagantes y biocidas, se usan también en conjunto con la filtración; ambos químicos se aplicar

en IE etapa de retrolavado.
tos detergentes sirven para ayudar a la remoción de los contaminantes del lecho y a restituir las superficies de las partículas del medio a sus cancterísticas

Esta se mezcla con agua y se coloca dentro del filtro. Entonces se retrolava.36. La tierra diatomácea es una sílica extremadamente pura. Este techo poroso de Tierra diatomácea actúa como medio de filtrado. lo cual fácilmente podría ocurrir en los filtros. Filti-osde tierra diatomácea. mantener la porosidad de la torta del filtro. iCWGN090>. -2 I Figura No46. Dl~rante la operación. formada por fósiles de plantas marinas unicelulares. AUTO JET E5 i F AL m M K 1 í T ---.. . se adiciona continuamente algo de tierra diatomácea al agua para. i x3. Los biocidas se usan para ayudar a controlar la proliferación de micro organismos. Lcis filtros de tierra diatomácea son unidades filtrantes usadas en algunos sistemas de clarificación. El filtro se opei-a hasta que la ca3da de presión a' través del filtro alcance un nivel preestablecido. Filtro de tierra diatomácea. y tanto el medio filtrante como el material filtrado se desechan. Un filtro de tierra diatomácea se muestra en la figura No46..originales. donde se deposita sobre un tamiz de soporte o lienzo.

los cartuchos se montan dentro de un rzcipiente de 81 baja presión."MANOJO DE TUBOS" SOPORTEDEL CARTUCHO DAVIT DE LEVANTAMIENTO (ALTURA TOTAL 3. . la operación normal. dependiendo de la consírucción del cartucho. metal perforado o sintetizado o piedra. La figura No47 ilustra un equipo de filtro de cartuc:ho. Estos filtros generalmente utilizan cilindros construidos de material poroso tal como papel. .Filtr'os de cartucho OIro tipo de mecanismo ocasionalmente puesto en uso son Icbs filtros de cartucho. por mecanismos de filtración profunda.68 mts) CARCAZA DE LOS CARTUCHOS (ALTURA TOTAL 2.26 rnts) Figura No47. E:n su paso a travémj del medio por o del cartucho. o estcin formados por fil~ras tejidas de materiales sintéticos tales como polipropileno. y a través de ellos se procesa el agua para ser filtrada. los sólidos son removidos por colado supeificial de las partículas y en algunas instancias. vidrio o celulosa como medio filtrante. Equipo de fiitro de cartucho.

y el anexo No 9 el reglamento de clasificación de las aguas y medidas de control de poluciói de cuenca dvl lago de Maracaibo.7. . I\lormas y especificaciones para la disposición de aguas aflue. Las riormas y especificaciones para la disposición final de las aguas afluentes están establecidas por el Ministerio de Ambiente en concordancia con la Ley Orgánica de Clarifi~ación de Aguas. nornialmente se usan sólo donde el pre .ntes. a causa de su construcción y tamaño.9. donde los requerimientos de calidad del agua son especialmente exigentes o donde es necesario un seguro entre la última etapa de tratamiento y el pozo de iriyección. En el anexo No8 se presenta la Ley Orgánica del Ambiente. 2.tratamiento ha producido aguas de gran calidad y los volúrrienes que se vienen procesando son bajos. De aquí que su uso esté generalmente limitado a situaciones especiales tales como aquella:.Los filtros de este tipo.

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