FUNDICIN: Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido

de metal lquido en un molde hueco, por lo general hecho de arena y que

tiene la forma de la pieza que se requiere; luego se deja enfriar y se
desmoldea para obtener la pieza metlica.
1. FUNDICIN EN ARENA:
Se vierte el metal fundido por el bebedero hacia la cavidad que esta
formada por 2 bloques, se utiliza arena para realizar los moldes.
Si se desea un hueco en la pieza se utilizan noyos, y dependiendo de
la pieza que se requiere, se aade una mazarota que llena la cavidad
central de la pieza mientras esta se enfra para evitar rechupes. Se
hacen huecos en la arena con alambre para que salgan los vapores.
Una vez que enfrio la pieza, se desmoldea.
Si se va a mecanizar se deja 3mm porque la superficie es costra.
Los moldes deben ser 1 a 2% ms grandes por la contraccin al pasar
el lquido a solido caliente y luego a solido frio.
VENTAJAS:
Econmico
Piezas simples, con angulo de desmoldeo
Las piezas ms grandes
Produccin de poco a mucho
Funde cualquier tipo de meta
Desventajas:

No tiene buen acabado.

1. FUNDICIN A LA CERA PERDIDA:

Se crea un MODELO de cera de la pieza, se cubre con yeso o material
cermico, lechada, capas de arena gruesa y fina.
Se mete a un horno boca abajo, el material cermico se endurece y la
cera se derrite.
En el molde fabricado se vacia el metal liquido
Cuando se enfria se rompe el CASCARON y se obtiene la pieza
fundida.
Para produccin en serie se puede usar un MOLDE MAESTRO de metal
para hacer el modelo en cera.
VENTAJAS:
Piezas muy complejas
Mediano acabado
Mediana precisin porque la cera se puede deformar
Artesanal o industrial
Piezas pequeas o medianas (las grandes no se pueden cubrir)
Se funden materiales de bajo peso (porque el cascaron se puede
romper)
2. FUNDICION EN CONCHA:

Se calienta un modelo metlico, se voltea la caja de volteo para que

una parte de la arena mezclada con resina se adhiera al modelo
caliente, esta cascara se calienta y luego se desprende del modelo
metlico. Luego se unen las 2 mitades de conchas fabricadas y son
sujetadas por arena o granalla metlica para luego vaciar el metal
fundido y obtener la pieza.

CALENTAMIENTO: Se calienta el molde para que la arena se pueda

adherir
VOLTEAR CAJA: Se voltea la caja, la mezcla de arena con resina
cubre el modelo caliente
ADHERIMIENTO: Parte de la mezcla se adhiere al modelo, el resto
queda en la caja al voltearla nuevamente
CURAR RESINA: Se calienta para curar la resina
DESPRENDIMIENTO: Se separa la cascara formada del modelo.
SE FORMA LA CAVIDAD: Se unen 2 mitades de conchas fabricadas
sostenindolas con arena o granalla metalica para luego vaciar el
metal fundido. Y obtener la pieza.

VENTAJAS:

Buena precisin porque el modelo es de metal

Buen acabado
Piezas simples
Produccin en serie
La arena se reutiliza

3. FUNDICIN CENTRFUGA:
El material fundido se hace llegar a los extremos de lo moldes por
accin de la fuerza centrifuga generada al hacer girar los moldes,
obteniendo uniformidad y piezas compactas. No queda rechupes, la
arena se reutiliza.
VENTAJAS:
Material compacto libre de porosidades
Alta produccin
Proceso rpido ( el giro hace enfriar ms rpido)
Variedad (se usa para varias piezas a la vez)
Piezas simples o complejas
Hay muchas impurezas en la pieza
4. FUNDICION A BAJA PRESION:
Se realiza con un molde permanente. El metal liquido se introduce en
la cavidad a una presin aprox de 0.185 MPa, aplicada en el punto de
debajo de manera que el metal fluye hacia arriba, la presin esta
constante hasta que se solidifica la fundicin.
Es un liquido puro, el tallo refractario no llega al fondo, la escoria flota
y el material pesado se va al fondo; solo el liquido puro que esta al
medio sube a la cavidad.

VENTAJAS:

La pieza tiene un alto % de pureza debido a la cmara hermtica.

Piezas simpes

5. FUNDICION EN COQUILLA:
Los moldes deben precalentarse para que no se raje por un choque
trmico con el metal liquido que es vaciado por la parte superior, este
liquido debe tener una temperatura menor que la temperatura de fusin
del molde. Se usan moldes permanentes de metal, uno es fijo y el otro es
mvil, un cilindro hidrulico cierra y abre el molde.
VENTAJAS:

Gran precisin (moldes de metal)

Alta produccion
Muy econmicos para alta produccin
Buen acabado
Piezas de pequeo o regular tamao.

6. METALURGIA DE POLVOS:
OBTENCION DE POLVOS METALICOS: 2 formas: (1) trituracin del
metal con ruedas, (2) aplicacin de aire con tobera para pulverizar
el metal liquido y luego solidificarlo en ambiente frio.
MEZCLADO Y PRENSADO: Se usan 2 punzones y dados para aplicar
fuerza
SINTERIZADO Y ACABADO: Se pasa al horno, donde con altas
temperaturas se sueldan las partculas obtenindose mayor
dureza.
VENTAJAS:

Buena resistencia
Buen acabado
Piezas simples
Alta produccin

POR COMPLEJIDAD:

Cera perdida
Centrifuga
Concha o cscara

POR COSTO:

Arena
Coquilla
Concha o cscara

POR TAMAO:

Arena

Centrifuga
Coquilla

POR PRODUCTIVIDAD:

Coquilla
Centrifuga
Concha o cascara

POR CALIDAD:

Baja presin
Centrifuga
Coquilla
Concha

POR PRECISIN:

Coquilla
Concha
Centrifuga

7. FORJADO: El material adopta la forma del molde cuando este aplica

esfuerzos sobre el material excediendo el esfuerzo de fluencia del
metal, deformndolo. En caliente para material duro y en frio para
ductiles.
VENTAJAS:
Alta resistencia de la pieza
Alta produccin
Piezas simples
Economico para alta produccin
Piezas semiterminadas
8. EXTRUSION: Por la alta presin de un piston, se obliga a un material
ductil a pasar por una boquilla o dado, obteniendo el perfil deseado.
9. LAMINADO: Reduccion de lingotes a chapas de metal al pasar por una
serie de cilindros que giran, separados una distancia igual al espesor
que se desea obtener. En caliente para material grueso y en frio para
delgados.
VENTAJAS:
Dureza
Resistencia (porque los granos se alargan)
Alta produccin
10.ROLADO: Permite desarrollar curvaturas cilndricas en planchas
delgadas al pasarla por 3 cilindros duros que giran, luego se sueldan
los extremos de la plancha. Manualmente planchas de 0.5 a 2mm, y
motorizadas hasta 25mm.

11.PLEGADO: Proceso de deformacin PLASTICA LINEAL para hacer

dobleces en angulos diversos y con pequeos radios o hacer pliegues
finos.
12.CIZALLADO: Proceso de corte LINEAL de chapas delgadas en frio,
usando cuchillas o guillotinas a velocidad sobre una mesa y con topes
de regulacin.
13.TROQUELADO: Proceso de corte de figuras diversas, para lo cual se
requiere de un punzon y un dado con la misma forma y una pequea
luz para facilitar la salida del material sobrante.
CORTE TRMICO:
14.OXICORTE: Es el corte haciendo uso de oxigeno y acetileno desde 2
tanques, para que prenda la llama y pueda empezar la fusin, el
oxigeno corta y expulsa la escoria. Alcanza 3500C. ACABADO
HORRIBLE. CORTE MANUAL.
15.CORTE CON PLASMA: Es el corte haciendo uso de un electrodo no
consumible que con alto amperaje genera hasta 30000C. Hace uso
de un gas auxiliar para direccionar el calor y limpiar la escoria que
genera al cortar el material.
16.CORTE CON RAYO LSER: Se usa un medio lasrico y un excitador
para estimular atomos y generar fotones, esta luz se amplifica al
rebotar en 2 espejos, parte de esta luz pasa por un espejo y es el rayo
laser. Este es direccionado a la superficie del material y cuando
alcanza la temperatura de fusin del material comienza a cortar.
17.CORTE CON CHORRO DE AGUA: Se utiliza agua a grandes presiones
para cortar materiales delgados o poco duros, y se utiliza agua con
abrasivos (sustancias duras) para materiales duros y gruesos.
18.TORNO: Corte de viruta por combinacin de 2 movimientos: Rotacion
de la pieza de trabajo y movimiento de avance de la herramienta.
Produce herramientas por arranque de viruta.
19.FRESADORA: Utilizada para realizar mecanizados por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
dientes de corte llamada fresa. Permite obtener desde superficies
planas a complejas.
Su aplicacin ms frecuente es el PLANEADO (conseguir superficies
planas), RANURADO (tipo de corte).
20.TALADRO: Operacin de mecanizado que produce agujeros cilndricos,
pasantes o ciegos utilizando una broca. Se puede llevar a cabo en
tornos,
fresadoras
o
mandriladoras.