Ejecucin, en carga, de nueva toma intermedia por perforacin mediante tuneladora.

Presa de Oliana
Gonzalo Rabasa Prez
RESUMEN: Los trabajos de construccin de una nueva toma en la presa de Oliana, en el ro Segre en Catalua, consistieron en una perforacin del cuerpo de presa. Esta se comenz en el paramento de aguas abajo
y perfor horizontalmente la infraestructura hacia aguas arriba. Para realizarlo se utiliz una micro TBM (tuneladora) empujada por unos gatos hidrulicos.
Debido a la imposibilidad de vaciar el embalse, la operacin se tuvo que realizar con una importante carga
de agua en el extremo final de la perforacin.
Para comenzar los trabajos se tuvo que construir un muro de reaccin en el paramento aguas abajo. All se
situ la micro TBM, que obtendra la fuerza necesaria de empuje contra el muro por medio de unos gatos
hidrulicos.
Cuando estos gatos estaban completamente extendidos se recogan, momento en que colocaba un elemento de tubera en el alojamiento resultante. Esta tubera tena una doble funcin: por un lado constitua la
transmisin del esfuerzo de empuje desde los gatos hasta la TBM y por otro, constituira posteriormente la
conduccin definitiva de la toma.
En el momento en que la tuneladora lleg al paramento en el lado del embalse, el agua del mismo penetr
en el espacio en forma de corona cilndrica que quedaba entre la perforacin y la tubera, mientras que la
TBM quedaba suspendida a la espera de su extraccin por este mismo paramento. Una junta trica, elemento
clave en este sistema constructivo, proporcionaba la estanqueidad necesaria en el orificio anular existente en
el arranque de la perforacin.
Por ultimo, el espacio mencionado fue sellado mediante inyecciones y la TBM se extrajo por el paramento
mojado por medio de una gra situada sobre la presa. El interior de la conduccin permaneci seco gracias a
una escotilla existente en el extremo del tubo, la cual fue retirada del mismo modo que la TBM una vez colocadas en el paramento de aguas abajo las vlvulas.
ABSTRACT: The works to make a new outlet in the Oliana Dam on Segre River, in Catalonia, consisted
in boring the body of the dam. The boring was started at the dry side of the wall and was driven horizontally
towards the upstream face. A TBM (tunnel boring machine) and the pipe jacking method were used.
Due to the impossibility to empty down the reservoir, this task were carried out with an important water
pressure at the end of the boring.
The works started with the construction of a reaction wall at the dry side of the dam. The micro TBM was
located there to bore the concrete of the dam by pushing hydraulic jacks against the reaction wall. In this way,
the needed force for the boring was obtained.
When the jacks were fully expanded they were retrieved, so it could be laid the necessary length of pipe
between the boring way and the jacks. This pipe had a double function: it transfered the effort force from the
wall to the TBM to continue the boring operation and it was going to be the definitive outlet of the dam.
At the time the boring reached the reservoir, the water penetrated the cylindrical crown that was formed
between the pipe and the boring, while the TBM stayed waiting for the extraction over the wet side of the
dam. A toric joint at the beginning of the drilling hole stopped the water. This joint was a key importance
element in this working system.
Finally, the cylindrical crown was grouted to make it impervious and the TBM was recovered by a crane
located on the dam. The inside of the pipe remained hermetic thanks to a hatchway at the end of the pipe line,
which was removed by the crane, after placing the valves at the dry side of the dam.

PRINCIPALES DATOS DE LA ACTUACION

- Cota perforacin: 491 m.s.n.m.
- Cota embalse: 518 m.s.n.m.
- Dimetro de perforacin: 1.295 mm
- Longitud de perforacin: 17,200 ml
- Dimetro tubera: 1.000 mm/interior
- Dimetro tubera: 1.260 mm/exterior
- Tipo de tubera: Hormign Armado con camisa
de chapa machihembrada y junta de goma
.INTRODUCCION
La presa de Oliana almacena aguas del rio Segre,
siendo su mxima capacidad de embalse de 101
Hm3, su cota de coronacin la 520,04 y su nivel
mximo de normal (N.M.N.) la cota 518,74.
Debido a diversos problemas de explotacin que
presentaba la citada presa, CONFEDERACIN
HIDROGRFICA DEL EBRO adjudic el pasado
29 de Abril a OBRAS Y SERVICIOS PBLICOS,
S.A. (O.S.E.P.S.A.), empresa especializada en trabajos en presas y canales, las actuaciones de EMERGENCIA PARA LA INSTALACIN DE UNA
TOMA INTERMEDIA EN LA PRESA DE OLIANA.
La citada actuacin consta de dos partes diferenciadas. Por un lado la ejecucin de una toma intermedia-desage de medio fondo en la cota 491,00 y
por otro lado la remodelacin de los rganos de alivio de la presa.
La ejecucin de la toma intermedia-desage de
medio fondo constar de una perforacin de 17,20
ml de longitud en el cuerpo de la presa mediante
hinca de tubera de hormign armado con camisa de
chapa de dimetro 1.000 mm. Esta perforacin se
ejecuta desde el talud de aguas abajo siendo la cota
de agua en el momento de perforacin la 518,00 resultando una columna de agua de alrededor de 27
ml, siendo la peculiaridad de la actuacin que el
mismo equipo de perforacin funciona como tapn.
Esta operacin que dota a la actuacin de gran rapidez y reduccin de costes es pionera en Europa.
Esta conduccin, tras la caseta de vlvulas situada
en el talud de la presa, continuar con una conduccin de acero inoxidable de 35 ml y dimetro 1.000
mm hasta llegar al pie del talud de la presa, llegados
al terreno la tubera ser de acero al carbono que
continuar 100 ml aguas abajo, donde se bifurcar,
partiendo desde all la tubera que dar riego a las
tierras de Oliana, Basella y Peramola La otra rama
de la bifurcacin, que vierte las aguas al rio, queda a
disposicin de la explotacin de la presa para ser utilizada como desage de medio fondo para casos de
emergencia.

La siguiente explicacin corresponde en concreto

a los trabajos de PERFORACION DE LA PRESA.
.DESCRIPCION DE LA ACTUACION
Fase n 1: Demolicin para la Creacin Zona
de trabajo
En primer lugar se procedi a la preparacin de
una plataforma de trabajo que posteriormente alojara la compuerta de vlvulas de seguridad. Para crear
esta plataforma se procedi a la demolicin de un
dado de hormign de dimensiones en planta 4,00 x
4,80 ml. Esta demolicin se ejecut mediante la
combinacin de distintos equipos especiales (corte
con Hilo de Diamante + Gatos Hidrulicos + Dardas). La demolicin, para facilitar su posterior extraccin desde el cuerpo de la presa, que deba
hacerse con gras de gran tonelaje por la situacin
del punto de actuacin en el centro del cuerpo de la
presa, deba resultar en grandes bloques de hormign. Los bloques que resultaron tenan un volumen medio aproximado de 1 m. El proceso puede
observarse en la Figura n 1.

Figura n 1
Fase n 2: Muro de Empuje
Finalizados los trabajos de creacin de la plataforma de trabajo, se procedi a la ejecucin del muro que deba soportar el empuje de bastidor que a su
vez empujaba el conjunto de perforacin. Este muro
se dimensiono para soportar un empuje de hasta 200
Tn/m. Las caractersticas de este muro resultaron
ser las siguientes:
Dimensiones 1,00 x 4,00 en planta y 2,00 ml de
altura. (Ver Figura n2)
Hormign HA-35 armado con doble parrilla 32
vertical - 16 horizontal.

Anclaje a hormign existente mediante 50

L=1+1 ml cada 20 cm en tres lneas al tresbolillo.

racin, como se observa en la Figura n4, se tuvo

especial cuidado, puesto que fue por este punto por
donde se produjeron importantes problemas en una
actuacin similar realizada anteriormente.

Figura n 2
Fase n 3: Pieza de Ataque Estanca con Doble
Junta de Estanqueidad
La pieza de ataque estanca consiste en tres aros
metlicos sobrepuestos longitudinalmente en el sentido de la perforacin, unidos mediante tornillera.
Entre cada uno de dos aros esta alojada una junta
contra la que deslizara el tubo hincado y que evitara
el escape el agua que rellenara el espacio del sobre
corte. (Ver Figura n 3)

Figura n 4
Seguidamente se procedi a colocar la pieza de
ataque sobre el citado bastidor, estando en este momento todo preparado para iniciar la instalacin de
los equipos de perforacin.

Figura n 5
Figura n 3
Esta pieza de ataque a su vez se atornillo a un
bastidor metlico. Para el alojamiento de este bastidor metlico se ejecut un muro armado de 0,50 ml
de espesor armado con parrilla 16 20 y atado al
hormign de la presa con 16 L=0,5+0,25 ml cada
0,5 ml al tresbolillo. El citado bastidor metlico presentaba 16 L=0,25 ml cada 0,5 ml al tresbolillo.
Todo esto asegur la perfecta continuidad del conjunto bastidor metlico - hormign muro - hormign
presa lo que evit la aparicin de filtraciones por esta zona. En esta parte de la preparacin de la perfo-

Fase n 4: Perforacin e Hincado de Tubera:

El equipo de perforacin consta de los siguientes elementos:

Perforadora hidrulica refrigerada por agua,

con un dimetro de 1.260 mm, resultando
una perforacin de dimetro 1295 mm
aproximadamente.
Tapn estanqueidad (tambin denominado
pieza tapn) interior tubera que avanza solidario tras la perforadora.

Tubo con extremo macho en acero inoxidable para posterior acoplamiento de pieza
de embocadura. Este tubo ser el que avanza
en primer lugar, tras la pieza tapn.
Tubo de hormign armado PN6 interior
1.000 mm con camisa de chapa y junta de
goma machihembrada.
Bastidor para soporte de cilindros oleo hidrulicos para movimiento de aro de empuje.
(ver figura n6)
Decantador de detritus para reutilizacin de
agua para refrigeracin de perforadora. Incluido todo el equipo de bombeo de agua a la
perforadora y extraccin de lodo hacia el decantador.
Equipo integrado de control formado por
equipo informtico, equipo laser de control
de avance y equipo hidrulico.

El funcionamiento del proceso de perforacin es

el siguiente:

Finalizados todos los preparativos se inicio la distribucin de los citados equipos.

El decantador se situ en una explanada existente
en el estribo derecho de la presa con fcil acceso.
La caseta en la que se alojaban los equipos de
control se coloco en una estructura creada aprovechando los escalones del paramento de aguas abajo
de la presa, con visin directa de la zona de trabajo y
anexa a la misma.
Por ltimo se coloco el bastidor con el aro de empuje apoyando su parte de atrs solidaria al muro de
empuje y embebiendo la pieza de ataque estanca.

La perforadora consiste bsicamente en un cilindro metlico de 3.000 mm de longitud dividido en

dos partes, una fija donde se alojan todas las conexiones, equipos hidrulicos, etc. que logran que la
otra parte de la maquina, la cabeza rotativa perforadora, gire y se refrigere. Esta cabeza perforadora
est dotada de una serie de muelas de widia adiamantada que al rozar con el hormign lo van desmenuzando. A esta cabeza, a travs de una tubera que
circula por la parte interior de los tubos, llega agua
impulsada por las bombas situadas en el cubeto de
decantacin. Este agua cumple dos misiones, por un
lado arrastrar el detritus de la perforacin desde la
cabeza hasta el citado cubeto y por otro refrigerar la
citada pieza mvil. Este sistema de entrada y salida
de agua de la cabeza perforadora es controlado desde el puesto de mando.

Figura n 7

La perforadora (ver Figura n 7) necesita,

adems, un elemento que la empuje a medida que se
va adentrando en la presa.
Este empuje lo realiza el anillo de empuje impulsado a su vez por dos cilindros soportados en el bastidor situado aguas abajo y apoyado en el muro de
empuje.

Figura n 6
Realizadas todas las conexiones elctricas e hidrulicas todo estaba preparado para el inicio de la
perforacin.
La maquina comenz a perforar el hormign el
da 10 de junio,

Introducida hasta sus 2/3 partes la perforadora, se

debe proceder a la colocacin entre el anillo de empuje y la perforadora el tapn de estanqueidad. (Ver
Figura n 8)
Esta pieza consiste en un cilindro metlico de
1.500 mm de longitud, con una pared transversal en
la que se aloja una escotilla con cierre hermtico.

Este tubo esta unido tanto a la pieza tapn como

al tubo siguiente y entre los sucesivos mediante
unin machihembrada con junta goma.

Figura n 8
Durante los trabajos de perforacin esta escotilla
est abierta y por ah atraviesan todas la tuberas de
conexin a la perforadora y una vez la perforacin
llegue al lado del embalse y se hayan retirado las
conexin es cerrada hermticamente.
Esta pieza, es la que una vez retirada la perforadora nos garantiza la estanquidad en el interior de la
tubera. (ver Figura n 9)

Figura n 10
Para controlar el avance de la cabeza perforadora, corrigiendo posibles desvos se coloca un emisor
laser en la perforadora y un receptor en un punto del
muro de empuje. Este equipo esta monitorizado en el
puesto de control y desde ah, gracias a la pequea
capacidad de giro que tiene la cabeza de la perforadora, se fueron corrigiendo pequeas desviaciones
que iban surgiendo. Estas desviaciones en la lnea de
perforacin, en principio se deban a la diferencia en
la calidad del hormign que la perforadora se iba encontrando en su avance. (ver Figura n 11)

Figura n 9
Esta pieza est unida aguas arriba con la perforadora mediante unin machihembrada con junta goma.
Colocada esta pieza y realizadas las conexiones
se continua la perforacin.
Introducida hasta sus 2/3 partes la pieza tapn, se
proceder a la colocacin del primer tubo de hormign armado con camisa de chapa. (Ver Figura n
10)

Figura n 11

El ritmo de perforacin fue el reflejado en la siguiente tabla:

LONGITUD DE
PERFORACIN
(metros)
1,33
4,30
8,40
13,10
14,85
17,20

DA
1
2
3
4
5
6

Fase n 5: Momento de Cale

Dentro de toda esta descripcin de la actuacin
llevada a cabo, cabe mencin aparte el momento en
el que la cabeza perforadora se encontrara con el
agua del embalse, ya que en ese instante la presin
que ejerce la columna de agua se traslada a la cabeza
perforadora, a toda la superficie del cobrecorte y a la
doble junta de estanqueidad de la pieza de ataque
con el riesgo de fugas que esto conlleva.
Por los datos tomados con topografa se lleg a la
conclusin de que la longitud de perforacin era de
17,20 ml.
Cuando por los datos que nos transmita el equipo
de medicin laser la longitud de perforacin era de
17,00 ml. procedimos a iniciar los preparativos para
que el contacto con el agua del pantano fuera lo ms
suave y minimizar los posibles problemas.
Para ello se realizaron las siguientes acciones:
Se redujo la velocidad de giro de la cabeza perforadora para que la salida al agua fuera lo menos destructiva posible.
Por otro lado, entendiendo que la presin que se
nos iba a transmitir era de 2,7 atm correspondiente a
los 27 m.c.a. que tenamos aguas arriba utilizando el
equipo de bombeo de aporta agua de refrigeracin a
la cabeza y extrae el agua con detritus de la misma,
se elevo la presin existente entre la cabeza y el
hormign que nos quedaba sin demoler hasta las 2,3
atm lo que nos reducira el golpe de ariete en el momento del cale y as reducir fracturas en hormign
o problemas en las juntas de estanqueidad aguas
abajo como sucedi en actuaciones similares y que
produjo problemticas fugas.
Esta operacin implic un grave riesgo porque
por un lado, implicaba reducir en gran medida la extraccin de detritus que nos poda producir un taponamiento y bloqueo de la cabeza perforadora y por
otro lado podra producirnos la rotura de las construcciones por la alta presin alcanzada.

En este momento un equipo de buzos se sumergi

a la zona en que preveamos iba a salir la perforadora para observar cualquier anomala.
Alcanzada la presin en cabeza que desebamos,
y a una velocidad de giro 5 veces ms lenta de la que
venamos llevando en el ritmo habitual, se comenz
el avance para la perforacin de los 20 cm restantes.
En este momento un equipo de buzos se sumergi
a la zona en que preveamos iba a aparecer la perforadora para observar cualquier anomala.
La perforadora alcanzaba lentamente a un ritmo 5
cm por hora. Todo discurra sin problemas y alrededor de la 3 hora de avance la presin del agua en cabeza subi hasta las 2,7 atm, lo cual era seal evidente de que el agua del pantano ya entraba en
nuestra perforacin.
Ya habamos calado y todo haba sucedido sin
incidencias. No apareca agua por las juntas de estanqueidad del sobrecorte, no apareca agua por interior de las tuberas y solamente se incremento ligeramente el caudal en pequeas fugas que ya existan
en la zona de perforacin. Todo haba sucedido con
xito.
En este momento paramos el avance de la
mquina para observar si surga cualquier anomala.
Se espero durante 2 horas y al no suceder ninguna
incidencia se continuo la hinca del penltimo tubo
mediante el empuje del bastidor, ya con la mquina
perforadora parada.
Hincado este tubo, se nos presentaba uno de los
momentos ms delicados de toda la operacin, que
era la colocacin entre el anillo de empuje y el tubo
hincado.
Para realizar esta operacin el anillo de empuje
deba liberarse de todo el conjunto de tubera hincada que en ese momento ya reciba el empuje del
agua del embalse.

Figura n 12

Para soportar este empuje y que todo el conjunto

no nos retrocediera se colocaron 8 cartelas que unan
mediante electrosoldadura el extremo metlico hembra del tubo n 5 con la pieza de ataque estanca que a
su vez estaba unida al chasis embebido en el muro
de hormign armado.
Finalizado el proceso de soldadura, se procedi a
retroceder el anillo de empuje 1 cm. para observar la
reaccin del conjunto hincado. Se espero durante 2
horas la evolucin no registrndose el sensor de movimiento ninguna oscilacin. (Ver Figura n12)
Rpidamente se procedi a la total retirada del
anillo de empuje, a la colocacin del tubo n 6 (y
ltimo), al ensamblaje del anillo en este tubo y a la
retirada de las cartelas de sujecin.
La operacin se realizo con xito y seguidamente
se deba proceder al empuje del conjunto para la extraccin de la cabeza perforadora.
Fase n 6: Extraccin de la perforadora
Este avance deba ser lento y sincronizado entre
el empuje del bastidor y la salida de la perforadora
por el agujero de aguas arriba.
La perforadora estaba dotada en su chasis de dos
puntos de amarre que facilitaban el enganche del sistema de elevacin de la misma a superficie.
Esta elevacin se realizo con una gra de gran tonelaje guiada por las instrucciones de los equipos
subacuticos.
La secuencia de avance fue la siguiente:
La perforadora se empujo hasta que el primer
punto de amarre (0,80 ml de recorrido) asomo aguas
arriba del paramento de aguas arriba de la presa. En
ese momento, los buzos procedieron al enganche de
la perforadora a las cadenas de la gra.
A partir de ese momento la pieza iba a avanzar
impulsada por el bastidor y soportada en su parte delantera por la gra. Cualquier movimiento brusco
poda implicar la separacin de las uniones machihembrados de los tubos y la consiguiente entrada
de agua al interior de la conduccin.
Lentamente se avanzo hasta que el segundo punto
de amarre apareci en el agua (2,20 ml de recorrido),
en este punto se volvi a detener el avance y el equipo de buzos engancharon las cadenas en el segundo
punto de amarre.
En este momento la perforadora estaba ya totalmente soportada por la gra, pero debamos sincronizar los movimientos hasta que toda la perforadora
estuviera fuera de la perforacin.
El avance prosigui hasta que toda la perforadora
ya asomaba fuera de la perforacin, sin embargo

continuamos el avance hasta que la pieza tapn

asomo aproximadamente 0,10 ml.
En este momento la hinca de la tubera haba finalizado y solo restaba separar la perforadora de la
pieza tapn.
Para ello la citada pieza tenia instalados unos cilindros en su parte interior, que tras la conexin de
los manguitos desde superficie, impulsaron la perforadora y la separaron sin ningn tipo de incidencias
de la pieza de estanqueidad.
Finalmente la gra elevo a superficie la perforadora, para alegra de todo el equipo humano de la
obra.
Fase n 7: Inyeccin del sobre corte
Finalizado todo el proceso de perforacin, se procedi a rellenar el espacio entre la tubera hincada y
el permetro de perforacin. Esta corona circular tenia un espesor medio de 17,5 mm. Para el relleno de
este sobrecorte se utilizaron resinas acuoreactivas.
Estas resinas fueron inyectadas con un pequeo
equipo de inyeccin a travs de unos pequeos inyectores que se colocaron en los alojamientos dispuestos radialmente para tal fin en los tubos de hormign con camisa de chapa (3 inyectores por tubo).
Esta inyeccin se inicio en el primer tubo aguas abajo y secuencialmente se prosigui la inyeccin hacia
aguas arriba, para as expulsar el agua que se alojaba
en el sobre corte hacia el pantano. Se utilizaron dos
tipos de resinas:
APOGEL PU-20: Esta primera resina reaccionaba
con el agua transformndose en una espuma de poliuretano muy porosa que ocupaba mucho espacio
expulsando el agua, pero dejando grandes huecos en
su interior.
APOGEL FLEX: Esta segunda resina fue utilizada para rellenar los huecos resultantes de la primera
inyeccin. Esta resina presentaba un alto poder de
adherencia y muy baja viscosidad lo que nos garantizaba que todos los espacios y huecos inter espuma
iba a quedar relleno y adems se iba a aportar algo
de adherencia al conjunto.
Cuando en el agua del embalse y en la vertical de
la perforacin apareci espuma de poliuretano se dio
por concluida la primera fase de inyecciones.
Fase n 8: Anclaje de tubera
Finalizada la ejecucin del relleno se iniciaron los
trabajos de anclaje da la tubera, para as retirar el
bastidor que desde el momento del cale era el que

soportaba el empuje que los 27 m.c.a. ejercan en la

pieza tapn.
De los clculos realizados se desprendi que para
compensar el citado empuje era necesaria la colocacin de 17 anclajes 16 L=0,5+0,15 ml.
Para la colocacin de estos anclajes se procedi a
la retirada de los inyectores que estaban alojados en
las paredes de los tubos y por ese agujero se procedi ala perforacin en la pared de hormign de la
presa. Los citados anclajes que finalmente, por distribucin fueron 18 Ud. se unieron a la perforacin
en la pared mediante resina epoxi de alta adherencia.

Fase n 10: Colocacin de casquillo de atornillado de vlvula Bureau

El elemento de cierre de la conduccin hincada es
una vlvula bureau de dimetro 1000 mm. Esta
vlvula debe unirse a la conduccin mediante una
brida en forma de corona circular con 28 orificios
para colocacin de otros tantos tornillos de M-16.
Por lo que se nos presentaba el problema de unir esta
corona con nuestro tubo de hormign. (Ver figura
n13)
Figura n13

Fase n 9: Retirada de bastidor de empuje y

corte de exceso de tubera.
Pasados unos das para que la resina endureciera,
se deba proceder a la retirada del bastidor.
Este momento lo entendamos como de gran riesgo por lo cual se tomaron especiales precauciones.
Antes de cualquier movimiento. Se procedi a la
colocacin de un sensor de movimiento en la parte
de la tubera que sobresala aguas abajo.
Seguidamente de procedi lentamente a la descarga de presin en los bombines lo que supuso el
retroceso del anillo de empuje 1 cm. Realizado este
movimiento se espero durante 4 horas para observar
si haba algn tipo de movimiento. No observndose
ningn movimiento se procedi a la retirada del anillo de empuje hasta su tope de desplazamiento.
Con la zona de trabajo despejada, se deba cortar
parte del ltimo tubo hincado que sobresala aguas
abajo, hasta dejar solamente 0,30 ml donde posteriormente alojaremos el casquillo de atornillado de
la vlvula Bureau.
Para ello y dado el poco espacio del que disponamos se opto por la opcin del corte mediante hilo
de diamante, que necesito de un complicado conjunto de poleas para adaptarlo al punto de trabajo.
Retirado el exceso de tubera se procedi al desmontaje y posterior retirada del todo el equipo de
perforacin.

La solucin que se le dio al problema fue un tubo de

acero de 0,50 ml de longitud que en uno de sus extremos tenia soldada una corona circular idntica a
la que porta la vlvula y por el otro, este tubo se uni
mediante electrosoldadura con la pieza de ataque estanca que en su momento se haba colocado solidaria
al hormign de la presa. Para dotar a esta unin de la
necesaria estanqueidad de procedi a la unin mediante electrosoldadura del tubo metlico de unin
con la chapa del encamisado del tubo de hormign
hincado.

Fase n 11: Colocacin de vlvula Bureau y

continuacin de conduccin
Seguidamente se procedi a la colocacin de la
vlvula Bureau. Esta operacin requiri de una gra
de gran tonelaje.
A continuacin de la citada vlvula se prosigui por
un lado con la colocacin de la tubera de acero inoxidable 1000 mm hasta el pie de presa y por otro
con el recubrimiento mediante hormign de la
vlvula Bureau. (Ver figura n14)

Para esta operacin debamos contar otra vez con la

colaboracin del equipo de buceo.
La primera accin era poner en carga la tubera, para
eso se procedi por un lado a la apertura de un pequeo purgador que existe en la vlvula Bureau para
la evacuacin del aire de la tubera y por otro a la
apertura de una vlvula de entrada de agua dispuesta
para este fin en la pieza tapn.
Conseguido el llenado de la conduccin, se procedi
a la conexin de un grupo oleo hidrulico situado en
superficie a unos cilindros hidrulicos que se haban
colocado previamente al proceso de hincado en el
primer tubo de la hinca. El empuje de estos cilindros
consigui la extraccin de la pieza tapn en un recorrido de 750 mm, con lo cual finalizada la operacin
con los cilindros (con los que se debi ejercer una
presin muy por encima de lo esperable) tenamos la
pieza 1000 mm fuera del paramento de la presa.
Pero todava quedaba la pieza 500 mm alojada en el
conducto.
Figura n14
Fase n 12: Retirada de la Pieza-Tapn.
Como se ha citado anteriormente, la pieza tapn (de
1.500 mm de longitud) en las operaciones de extraccin de la cabeza perforadora se extrajo hacia aguas
arriba del paramento de la presa 150 mm.
Una vez la que la vlvula Bureau nos garantizaba la
estanquidad de la conduccin, debamos proceder a
la extraccin de la pieza-tapn para as poner en servicio la conduccin. (Ver figura n15)

En principio esto no era ningn problema ya que la

holgura que nos daba el sobrecorte calculbamos era
suficiente para la extraccin de la pieza tapn con la
ayuda de una gra situada en superficie y guiada por
las indicaciones del equipo de buceadores situados
en el punto de salida de la perforacin.
Iniciada la operacin los buceadores observaban que
no se produca ningn tipo de movimiento en la pieza tapn respondiendo a los movimientos que realizbamos con la gra desde superficie.
De una minuciosa observacin los buzos observaron
que el espacio del sobrecorte estaba colmatado con
las resinas endurecidas inyectadas previamente. Esto
haca imposible cualquier tipo de movimiento de la
pieza tapn.
Ante esta situacin, se analiz el problema y se decidi proceder a la demolicin mediante equipos especiales subacuticos del permetro de la pieza
tapn.
Fase n 13: Colocacin de pieza embocadura y
demolicin previa.
Para facilitar la entrada de agua a la conduccin y
para que esta funcione a mximo rendimiento se diseo una pieza de embocadura metlica. (Ver figura
n16)

Figura n15

Fase n 14: Inyeccin del espacio entre embocadura y permetro de demolicin

Para finalizar la actuacin se procedi a rellenar
el espacio entre la embocadura y el permetro de perforacin. Para el relleno de este espacio se utilizaron
las mismas resinas acuoreactivas que en la inyeccin
del sobrecorte de la perforacin
Cuando la resina inyectada por el inyector inferior
apareci en forma de espuma de poliuretano por los
superiores de dio por concluidas las inyecciones.

Figura n16
Para alojar esta pieza en la salida de la conduccin
era necesario proceder a la demolicin de un anillo
circular de 0,50 ml de anchura y 0,50 ml de profundidad.
Esta demolicin en principio estaba previsto fuera
ejecutaba una vez extrada la pieza tapn, pero debido al problema anteriormente citado se ejecuto previamente.
Finalizada la demolicin, la extraccin de la pieza
tapn se realizo sin ningn tipo de problemas.
Seguidamente se procedi a la colocacin de la embocadura. Esta embocadura se deba unir al conjunto
de tubos hincados.
Para ello la citada embocadura llevaba insertada una
arandela con 20 agujeros pasantes equidistantes dispuestos radialmente.
Previamente y durante la fabricacin de los tubos de
hormign armado con camisa de chapa, el tubo que
iba a ser el primero en hincar, y que obviamente seria al que debamos unir la embocadura se fabrico
con su parte macho en acero inoxidable y con una
ranura radial con 20 agujeros roscados M-10 equidistantes dispuestos radialmente, donde deba alojarse la arandela insertada en la embocadura y atornillar en los citados agujeros los correspondientes
tornillos.
Esta operacin, dado el volumen y el peso de la citada embocadura, y la poca tolerancia de la que disponamos se prevea delicada pero sin embargo se
realizo con rapidez y xito.
Encajada la embocadura en la ranura de extremo
metlico del tubo se procedi al anclaje de la citada
embocadura mediante 40 anclajes M-16 y L=120
mm.