Trabajo Terminado TC

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TEMA: TRABAJO PRCTICO
INTRODUCCION
Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales

casi siempre ptreos) aadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinacin con
sta proporciona resistencia mecnica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumtricos durante el fraguado del
cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Estn
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado.
Para ellos en este informe mostraremos los diferentes ensayos que podemos
realizar para detectar si nuestra materia est en buen estado para poder utilizarlo
en las diferentes construcciones.

INDICE
Introduccin 1
Extraccin y preparacin de la muestra de agregados,
Mtodo de ensayo para (ASTM D 75, NTP 400.010)
Reduccin de muestras de agregados a tamao de ensayos,

Mtodo de ensayo para (ASTM C702, NTP 400.010) 6
Anlisis granulomtrico de agregados gruesos y finos,
Mtodo de ensayo para (ASTM C-136, NTP 400.012) 7
Determinar materiales ms finos que pasan por el tamiz normalizado n200 por lavado,
Mtodo de ensayo para (ASTM C117, NTP 400.018).. 12
Contenido de humedad total de agregado por secado,
Mtodo de ensayo para (ASTM C566, NTP 339.185) 14
Impurezas orgnicas en agregado fino para el concreto,
Mtodo de ensayo para (ASTM C40) (NTP 400.013).. 16
Inorgnicas en la arena para concreto,
Peso especfico y absorcin del agregado grueso,
Mtodo de ensayo para (ASTM C 127, NTP 400.021). 21
Peso especfico y absorcin del agregado fino,
Mtodo de ensayo para (ASTM C 128, NTP 400.022). 24
Terrones de Arcilla y Partculas desmenuzables en agregados,
Inalterabilidad de agregados por el uso de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio,
Mtodo de Ensayo para, (ASTM C 88, NTP 400.016). 32
Recomendaciones. 37
EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA DE AGREGADOS

2

(NTP 400.010) (ASTM D-75)
OBJETIVO
Esta norma establece los procedimientos de muestras de agregado grueso, fino y global, para los propsitos
siguientes:
Investigacin preliminar de la fuente potencial de abastecimiento

Control en la fuente de abastecimiento
Control de la operaciones en el sitio de su utilizacin
Aceptacin o rechazo de los materiales
SIGNIFICADO Y USO
El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deber tener siempre la precaucin de obtener
muestras que denoten la naturaleza y condiciones del material al cual representa.
Las muestras de materiales para el control de la produccin en la cantera o el control en obra sern obtenidas por el
productor, contratista u otros pates responsables para verificar el trabajo.
REQUISITOS GENERALES
Muestras confiables: De preferencia, las muestras para los ensayos debern ser obtenidas de productos
acabados. La muestra de productos acabados para ser ensayada por perdida al desgaste de abrasin no deber
someterse a procesos de trituracin o de reduccin de tamao, a menos que los tamaos de producto acabado
sean tales que requieran de dicha reduccin de tamao con el fin de poderlos ensayar.
Inspeccin: Todo material ser inspeccionado con el fin de determinar variaciones apreciables. El vendedor
proveer el equipo adecuado para dicha inspeccin y muestreo.
Procedimiento
a) Muestreo tomando de un flujo de descarga de agregados.
Se deber obtener por lo menos (3) porciones aproximadamente iguales, combinndolas para formar
muestras de campo. Cada porcin se tomara directamente de toda la seccin del flujo del material que se
est descargando. Generalmente es necesario tener un aparato especialmente fabricado para utilizarlo en
cada planta de produccin particular se recoger la cantidad requerida de material, sin desbordarse.
Hasta donde sea posible, se debe mantener la tolva permanentemente llena para disminuir la segregacin.
b) Muestreo tomando de una banda transportadora.
Se insertara el material sobre la banda, dos elementos separndolos en forma tal que se obtenga la
porcin del peso requerido. En forma cuidadosa se recoger todo el material en un recipiente apropiado
y los finos que queden se integraran a la muestra, utilizando una brocha para pasarlos.
c)
Muestreo tomando de depsitos apilados

Se debe evitar la mescla de agregados gruesos y finos, tomados de depsitos apilados o de equipos de
transporte, especialmente cuando se hace el muestreo con el propsito de determinar propiedades de los
3
agregados que puedan depender de la gradacin de las muestras.
d) Muestreo tomado en la va.

Se tomaran todas las porciones de la muestra cuidando de excluir cualquier material subyacente. Se
marcaran claramente los sitios de extraccin de las porciones. Para escoger porciones con pesos
aproximadamente iguales utilice una plantilla adecuada.
NMERO Y MASA DE LAS MUESTRAS DE CAMPO
El nmero demuestra de campo requerida dependen del estado y variacin de la propiedad a medirse. Designar cada
unidad de la que se obtuvo la muestra de campo, previa al muestreo. El nmero de muestras de la produccin deber
ser suficiente como para otorgar la confianza deseada en los resultados de los ensayos.
MEDIDADS DE LAS MUESTRAS
Las
masas
debern ser previstas para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va estar sujeto y obtener material
suficiente para ejecutar los mismos. En general las cantidades especificadas en la tabla proveern material para
anlisis granulomtrico y ensayos de calidad rutinarios.
Se extraern porciones de muestras en el campo de acuerdo con el mtodo de ensayo normalizado que se presenta en
ASTM C-702 o por otros mtodos de ensayo.
ENVIO DE LAS MUESTRAS

Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores construidos como para prevenir prdidas o contaminacin
de alguna parte de la muestra o daos al contenido por el manipuleo durante el transporte.
La identificacin individual de los contenedores de embarque para muestras de agregados estar anexa o incluida
tanto el reporte de campo, laboratorio y ensayo.
4
FOTOS

Cantera de la Municipalidad
REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAO DE

ENSAYOS
(ASTM C-702)
Esta prctica cubre tres mtodos de reduccin de muestras grandes de agregados, a los tamaos apropiados para
ensayos, empleando tcnicas que tiendan a minimizar las variaciones de las caractersticas medidas entre las
muestras de ensayo as seleccionadas y la muestra grande.
AGREGADO FINO
Se reduce el tamao de las muestras de agregado fino que estn ms secas que la condicin saturada
superficialmente seca, usando un divisor mecnico. Reducir el tamao de las muestras que tengan humedad libre en
la superficie de las partculas, por el mtodo de cuarteo o por tratamiento de las mismas como una pila en miniatura.
5
AGREGADO GRUESO

Reducir la muestra usando un divisor mecnico (Mtodo preferido) o por el mtodo de cuarteo. No se permite usar
el Mtodo de pila en miniatura, para lo agregados gruesos o mezclas de agregado grueso y fino.
METODO DE CUARTEOO
PROCEDIMIENTO:
Despus de realizar la norma ASTM D75, reducimos en una pequea proporcin para los tipos de ensayos
que se realizarn, estos ensayos permitirn saber si el material est en buenas condiciones.
Ubicamos un espacio donde no haiga peligro para nuestro material. Con la pala movemos el agregado
juntndolo en forma de cono, damos vuelta al agregado con la pala para tener un mezclado considerable
Luego de
mover
consecutivamente aplanamos el agregado para

en cuatro (cuarteo).
realizar el corte
- para el ensayo
escogeremos lo opuestos.
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y

GLOVAL
(ASTM C-136)
Esta norma establece el mtodo para la determinacin de la distribucin por tamao de partculas del agregado fino,
grueso y global por tamizado.
EQUIPO:
Balanza electrnica
Lampa
Escobilla de acero
Bandejas
Juego de tamices normalizados
Horno

AGREGADO:
Agregado fino:
La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, ser de 300 g mnimo.
Agregado grueso:
La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso ser conforme a lo indicado.
Tamao Mximo Nominal Aberturas

Cuadradas mm (pulg)
9,5 (3/8)
Cantidad de la Muestra de Ensayo,

Mnimo kg (lb)
1 (2)
12,5 (1/2)
2 (4)
19,0 (3/4)
5 (11)
25,0 (1)
10 (22)
37,5 (1 )
15 (33)
50 (2)
20 (44)
63 (2 )
35 (77)
75 (3)
60 (130)
90 (3 )
100 (220)
100 (4)
150 (330)
125 (5)
300 (660)
PRECEDIMIENTO:
AGREGADO FINO
1.
Despus de haber realizado la ASTM C75 extraccin del material y luego la ASTM C702 reduccin de la
muestra. Con la muestra ya seleccionada pesamos 578.3gr en la balanza.
2.
Colocamos la muestra en los

tamices, Agitamos consideradamente el
juego de tamices hasta que todo el agregado valla de arriba asa abajo, quedando as agregado en cada malla
3.
Pesamos el agregado que se ha retenido en cada malla, tomamos nota para los respectivos clculos.
N4
N8
N16

N30
N50
N200
FONDO
AGREGADO GRUESO:
1.
2.
3.
Despus de haber realizado la ASTM C75 extraccin del material y luego la ASTM C702 reduccin de la
muestra. Con la muestra ya seleccionada pesamos 5000gr en la balanza.
Se vierte los 5000 gr.de agregado grueso en diferentes tamices y se procede a tamizar.
Se colocan los tamices de mayor a

agregado en los tamices y se
realizan en forma lateral y dando
menor, desde 2 a #4. Se vierte el

procede a tamizar, los movimientos se
unos pequeos golpes.

4.
Despus que las partculas hayan sido tamizadas, se pesa el agregado retenido en cada uno de los tamices y
tomamos nota para los clculos.
CACLULOS:
AGREGADO FINO:
Se obtuvo un error de 0.3g lo que corresponde a un 0.0005%
error=
578.3578
=0.0005
578.3
9
Mdulo de fineza:

M . F .=
N 4+ N 8+ N 16+ N 30+ N 50+ N 100

=3.4
100
Segn la norma nuestro M.F.esta en el intervalo 2.8-3.4 teniendo un material ideal.

CURVA GRANULOMETRICA
120
100
80
% PAS
60
MINIMO
40
MAXIMO
20
ENSAYO 2
0
0.1
10
DIAMETRS
AGREGADO GRUESO:
10

Se obtuvo un error de 2.3g lo que corresponde a un 0.00046%
error=
50004997.7
=0.00046
5000
Tamao Mximo: 1
Tamao Mximo Nominal:
CURVA GRANULOMETRICA:
CURVA
MAXIMO.
MINIMO
100 %
80 %
60 %
% PASANTE
40 %
20 %
1
10
0%
100
DIAMETROS
11

METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR

MATERIALES MAS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ N200 POR
LAVADO EN AGREGADOS.
ASTM C-117
Esta norma establece el procedimiento para determinar por va hmeda el contenido de polvo o material que pasa
por el tamiz normalizado N200.
El principio del ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que puede tener un agregado como
consecuencia del material fino mencionado en el apartado y su potencial de perjudicar el comportamiento de
hormigones (concretos) o morteros en los que se pueda ser empleado.
EQUIPO
Tamices normalizados N16 Y N200.

Recipiente
Balanza
Estufa
MUESTREO
Mesclar concienzudamente la muestra del agregado que ser ensayado y reducir la cantidad a una cantidad adecuada
para ser ensayada utilizando los mtodos aplicables descritos en la norma ASTM C702. Si la misma muestra de
ensayo es ensayada de acuerdo con la NTP 400.012, el tamao mnimo de muestra ser tal como se describe en los
apartados aplicables de esta NTP. De lo contrario, el tamao de la muestra de ensayo, despus del secado, ser de
conformidad con lo siguiente:
Tamao mximo nominal del agregado
4.75mm(N4) o ms pequeo
9.5 mm (3/8pulg)
19mm(3/4pulg)
37.5mm(1 pulg)o ms grande
Cantidad mnima,(g)
300
1000
2500
5000
PROCEDIMIENTO A-LAVADO CON AGUA

-
Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110C
5C.determinar la cantidad con
una aproximacin al 0.1 % de la masa de la muestra de ensayo.

Despus de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente y adicionar agua
suficiente para cubrir la muestra. Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente todas
las partculas ms finas que el tamiz normalizado de N200 de las partculas gruesas y llevar el material fino a
la suspensin.
12

Repetir este procedimiento hasta que el agua de lavado este clara adicionando agua en la muestra en el
recipiente y agitar (sucesivamente).
Retomar toda la muestra retenido sobre los tamices mediante un chorro de agua.
Secar el agregado lavado a peso constante una temperatura de 110 C 5C y determinar la masa con
aproximacin al 0.1% de la masa original de la muestra.
CALCULOS:
A=
(P 1P2)
100
P1
A = Porcentaje del material ms fino que pasa por el tamiz normalizado N200 por va
hmeda.
P1 = peso seco de la muestra original, gramos

P2 = peso seco de la muestra ensayada, gramos
DATOS:
PESO SECO DE LA MUESTRA ORIGINAL
PESO SECO DE LA MUESTRA ENSAYADA
A=
( P 1P2)
100
P1
A=
( 600.1578.3)
100=3.63
600.1
PESO EN (gr)
600.1
578.3
13

El porcentaje del material ms fino que pasa por el tamiz N200 es del 3.63% por via hmeda con una aproximacin
del 0.1%.
METODO DEENSAYO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE

AGREGADO POR SECADO
(NTP 339.185)-(ASTMC-566)
OBJETIVO
Este mtodo de ensayo cbrela determinacin de la densidad del porcentaje de humedad evaporable en una muestra
de agregado por el secado tanto de la humedad superficial como de la humedad dentro de los poros del agregado.
Algunos agregados pueden contener agua que esta qumicamente combinada en los minerales en el agregado. Esta
agua no es evaporable y no est incluida en el porcentaje determinado por este mtodo.
SIGNIFICADO Y USO
Este mtodo de ensayo es suficientemente exacto para usos corrientes tal como el ajuste de cantidades de
ingredientes para el concreto de una amasada que la propia muestra puede ser representativa del suministro de
agregado.
En los casos en que el propio agregado sea alterado por el propio calor op cuando se requiera una medicin ms
retinada y el ensayo debe ser realizado usando un horno ventilado de temperatura controlada.
Las partculas del agregado grueso, mayores a 50 mm (2) pueden requerir mayores periodos de tiempo para que
la humedad que se encuentre en el interior de la partcula, salga a la superficie.
EQUIPOS
Balanza (0.1)%
Fuente de calor (110 +,- 5C)
Recipiente para las muestras
Agitador (cuchara metlica)
14

MUESTREO
Asegurar una muestra de agregado que tenga una masa no menor que la indicada en la tabla .Proteger la muestra
contras perdidas de humedad previas a la determinacin de la masa
TAMAO MAXIMO
NOMINAL (mm)
N 4
3/8 "
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
6"
MASA MINIMA DE MUESTRA

DE ENSAYO
0.5
1.5
2.0
3.0
4.0
6.0
8.0
10.0
13.0
16.0
25.0
30.0
PROCEDIMIENTO
Determinar la masa de la muestra de ensayo al 0.1% ms cercano(pesar la muestra)
Secar la muestra de ensayo en el recipiente mediante la fuente de calor seleccionada (horno), teniendo el
cuidado de evitar cualquier prdida de partculas.
15

Un calentamiento muy rpido puede causar que algunas partculas exploten, resultando en las perdidas de
las mismas.
Usar un horno de temperatura controlada si el calor excesivo puede alterar el carcter del agregado o
cuando se requiere de una medicin ms precisa.
CUIDADO
Ejerce cuidado para controlar la operacin de ignicin para prevenir daos.
CALCULOS
P=
W D
X 100
D
AGR.GRUESO
AGR.FINO
12408.8
12308.5
0.815
4088.8
3992.7
2.407
Masa de la muestra original (gr)

Masa de la muestra seca(gr)
Contenido de humedad (%)
P=
P=
12408.812308.5
x 100
12308.5
4088.83992.7
x 100
3992.7
P=0.815
P=2.40
METODO DE ENSAYO PARA IMPUREZAS ORGANICAS EN AGREGADO

FINO PARA EL CONCRETO
(NTP 400.013) (ASTM C-40)
OBJETIVO
Este ensayo tiene como objetivo establecer el procedimiento que debe seguirse para determinar la presencia y el
contenido de materia orgnica en el agregado fino usado en la preparacin del concreto.
SIGNIFICADO Y USO
Este mtodo de ensayo se usa para hacer una determinacin preliminar de la aceptabilidad de los agregados finos.
16

El principal valor de este ensayo es proporcionar un aviso de que pueden estar presentes, cantidades perjudiciales de
materia orgnica. Cuando una muestra sometida a este ensayo produce un color ms oscuro que el color estndar.
Es recomendable realizar el ensayo para determinar los efectos de la materia orgnica sobre la resistencia del
mortero, de acuerdo al mtodo de ensayo ASTM C-87.
EQUIPOS
Frascos de vidrio incoloro, de unos 350 ml, con tapas.
Hidrxido de sodio
Recipiente
Agregado fino
REACTIVOS
Solucin de hidrxido de sodio (3%)

Se disuelve 3
partes de hidrxido de sodio en 97 partes de agua destilada.
Solucin normal de referencia.
Se disuelve bicromato de
potasio en cido sulfrico concentrado, en la relacin de 0.250 g de
bicromato de potasio por cada 100 ml de cido concentrado,
empleando calor, si fuere necesario, para efectuar la solucin.
MUESTREO
De la muestra enviada para
unos 500 g, por el mtodo
el ensayo secada nicamente al aire, se toman

de cuarteo manual o mecnico.
PROCEDIMIENTO
Se coloca el
volumen
agregado fino en el frasco hasta completar un

aproximado de 130 ml.
17

Se aade la solucin de hidrxido de sodio, hasta que el volumen del agregado fino y el lquido
despus de agitado, sea igual a 200 ml, aproximadamente.
Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar por 24

horas.
DETERMINACION DEL COLOR

Para definir con mayor precisin el color del lquido de la muestra de ensayo se debe usar los colores presentes en la
placa orgnica.
COLOR ESTANDAR N
5
8
11
13
16
PLACA ORGANICA
N
1
2
3(ESTANDAR)
4
5
Se compara mirando el color del n 3 con el lquido, en este caso no contiene impurezas.
18

ASTM C-87
ENSAYO DE IMPUREZAS INORGNICAS EN LA ARENA PARA
CONCRETO
OBJETIVO
Nuestro objetivo determinar la cantidad de finos como son las arcillas y limos que pueden estar presentes en la arena
para concreto; los cuales, arriba de cierta cantidad se consideran nocivos en la elaboracin de concreto.
EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:
Probeta graduada, de 250 ml de capacidad

Solucin de sal al 1%
Agua
Agregado Fino
PROCEDIMIENTO:
Cuando nuestra solucin ya est lista:
Colocamos 50 ml. de la solucin de sal al 1% en la probeta graduada.
Agregamos arena hasta que su altura sea de 100 ml.

19
Igualmente hacemos con solucin hasta llegar a la marca de 150 ml., se tapa la boca de la probeta y se
agita manualmente por un minuto.

Dejar la probeta en sedimentacin por 3 hrs. Como los granos de arena

son ms pesados se asientan primero que los finos.
Se mide la capa de arcilla y se obtiene el porcentaje que esta representa con respecto a la altura inicial.
Esta capa no deber exceder el 6%.
CALCULAMOS:
NOTA: Los agregados son potencialmente dainos si

contienen compuestos que reaccionen qumicamente
con el concreto de cemento Portland y que produzcan
(1) cambios significativos en el volumen de la pasta o
del agregado o de ambos, (2) interferencia en la
hidratacin normal del cemento, y (3) otros productos
secundarios dainos.
A = Altura total desde la base y hasta el agua de 4.35 cm

B = Altura solo del fino es de 3.6 cm
C=
AB
A
20

C=
4.353.6
=0.17
4.35
METODO DE ENSAYO PARA PESO ESPECFICO Y ABSORCION DEL

AGREGADO GRUESO (ASTM C 127) - (NTP 400.021)
OBJETIVOS
Aprender los procedimientos empleados para la obtencin de la densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y
absorcin del agregado grueso.
Reforzar el concepto de cuarteo de una muestra e indicar la importancia que tiene ste en los diferentes tipos de
ensayo realizados en el laboratorio.
MATERIAL Y EQUIPO:
Materiales.
Grava sumergida en agua por espacio de 24 horas.
Franela o cualquier tela absorbente.
Equipo.
Balanza, la balanza deber estar equipada con aparatos adecuados para suspender la muestra
contenida en agua, desde el centro de la plataforma de la balanza.
Contenedor de muestra ( una cesta de alambre) con una capacidad de 4 a 7 litros para alojar
un tamao nominal mximo de agregado de 37.5 mm (1 ) o menor y una canastilla ms
grande segn se necesite, para ensayar mayores tamaos mximos de agregados. La
canastilla ser construida de tal forma que se evite atrapar aire cuando sea sumergida.
Tanque de agua a ac hemos utilizado un balde, en el cual la canastilla fue colocada
suspendida debajo de la balanza.
Tamices o mallas.
Horno.
Cucharn.
Brocha.
Bandejas metlicas.
*En la siguiente figura se muestra parte del equipo mencionado.
21

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
Preparacin de la muestrea
1.
2.
3.
Procedimiento del ensayo.

1.
2.
3.
Tenemos ya nuestra muestra de agregado de acuerdo con la Prctica D 75.

Mezcle completamente nuestra muestra y redzcala para obtener la cantidad que queremos, usando
el procedimiento de la Prctica C 702. Rechace todo el material que pasa la malla de 4.75 mm (N 4)
por tamizado en seco y lavando completamente para remover el polvo y otros recubrimientos de la
superficie.
La masa mnima de la muestra de ensayo a ser usada, se presenta a continuacin:
Hemos sacado del horno la muestra de ensayo a masa constante a una temperatura de 110 C, enfriar
al aire a temperatura del laboratorio, hasta que el agregado se haya enfriado a una temperatura que
sea manejable (aproximadamente 50 C). Posteriormente sumerja el agregado en agua a la
temperatura del cuarto por un perodo de 24 horas.
Cuando los valores de la absorcin y la densidad relativa (gravedad especfica) sean usados en
proporciona miento de mezclas de concreto, en las cuales los agregados se encuentren en su condicin de
humedad natural, el requerimiento para secado inicial es opcional, y si la superficie de las partculas en la
muestra ha sido mantenida continuamente hmeda antes de ser ensayadas, para 24 4 horas de saturacin,
tambin es opcional.
Valores para absorcin y densidad relativa (SSS) pueden ser significativamente mayores para agregados
22
no secados al horno antes de la inmersin que para los mismos agregados tratados.

4.
Luego hemos sacado la muestra de ensayo del agua y enrllela en una franela absorbente hasta que toda
el agua visible sea removida. Secamos las partculas grandes individualmente. Tuvimos cuidado de
evitar la evaporacin de agua de los poros del agregado durante la operacin de secado superficial.
Determine la masa de la muestra de ensayo en la condicin saturada superficialmente seca (muestra al
aire).
5.
Despus del secado, coloque inmediatamente la muestra de ensayo saturada superficialmente seca en el
contenedor de la muestra y determine su masa aparente en agua a 23C.Tenemos cuidado de eliminar todo
el aire atrapado antes de pesar, agitando el recipiente mientras es sumergido.
6.
Sacamos la muestra de ensayo a masa constante a una temperatura de 110 5 C, enfriar al aire a
temperatura del laboratorio 1 a 3 horas, o hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea
confortable de manejar (aproximadamente 50 C), y determine la masa.
Drsh=
A
BC
CALCULO:
A = masa de la muestra de ensayo saca al horno
B
Drsss=
BC
B A
23

B = Masa de la muestra de ensayo saturada superficialmente seca

C = peso sumergido en agua de la muestra saturada
Drsh=
4948
=2.58
50003088.7
Drsss=
5000
=2.61
50003088.7
%ABS=
50004948
100=1.05
4948
PESO ESPECFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO ASTM C 128

MATERIAL Y EQUIPO:
Materiales.
Arena sumergida en agua por espacio de 24 horas.
Agua
Equipo.
Balanza.
Picnmetro (para usar con el procedimiento gravimtrico).
Molde y pisn para ensayo de humedad superficial.
Horno de conveccin.
Cuchara de albailera.
Cucharn o cuchara grande.
Esptula.
Malla N4.
Bandeja metlica mediana.
24

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
Muestreo
La muestra debe ser de acuerdo con la Prctica D 75.
Mezclamos completamente la muestra y redzcala para obtener un espcimen de ensayo de aproximadamente
1 kg, usando el procedimiento aplicable descrito en la Prctica C 702.
Preparacin del ensayo.

Seque el espcimen de ensayo en un recipiente adecuado o vasija, a masa constante a una temperatura de 110 5
C. Permtale enfriar a una temperatura de manejo confortable, cubra con agua ya sea por inmersin o por
adicin de al menos 6% de humedad del agregado fino y permita reposar por 24 4 horas, (ver figura 4). Donde
los valores de la absorcin y la densidad relativa (gravedad especfica) son para usarse en proporciona miento
de mezclas de concreto en los cuales el agregado estar en su condicin de humedad natural, el requerimiento
para secado inicial es opcional, y si la superficie de las partculas en la muestra han sido mantenidas
continuamente hmedas hasta que sean ensayadas, el requerimiento para 24 4 horas tambin es opcional.
Decante el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de finos (ver figura 4.5), esparza la muestra en
una superficie plana, no absorbente, expuesta a una ligera corriente de aire y remueva frecuentemente para
asegurar un secado homogneo. Contine esta operacin hasta que la muestra se aproxime a la condicin de un
flujo libre. Siga el procedimiento descrito en el literal (c), para determinar si la humedad superficial est
presente en las partculas constituyentes del agregado fino. Haga el primer intento para humedad superficial
cuando hay alguna humedad superficial en la muestra, contine secando con movimientos constantes y pruebe
a intervalos frecuentes hasta que la muestra haya alcanzado la condicin de superficialmente seca. Si el primer
intento de prueba de humedad superficial indica que la humedad superficial no est presente, este ha sido
secado pasando a la condicin saturada superficialmente seca. En este caso, mezcle completamente unos pocos
mililitros de agua con el agregado fino y permita al espcimen permanecer en un recipiente cubierto por unos
25
30 minutos. Despus finalice el proceso de secado y prueba a intervalos frecuentes hasta lograr la condicin de
superficialmente seco.

Ensayo para humedad superficial.

Sujete el molde firmemente sobre una superficie lisa y no absorbente con el dimetro mayor hacia abajo.
Coloque una porcin de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro del molde, llenndolo hasta que se
desborde y apilando el material adicional por encima del borde superior del molde, sostenindolo con los
dedos. Ligeramente apisone el agregado fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pisn. Inicie cada
cada 5 mm arriba de la superficie del agregado fino. Permita al pisn caer libremente bajo la atraccin
gravitacional en cada cada. Ajuste la altura inicial a la elevacin de la nueva superficie despus de cada golpe
y distribuya los golpes sobre la superficie. Remueva la arena suelta de la base y levante el molde verticalmente.
Si la humedad superficial est an presente, el agregado fino retendr la forma del molde. Un desplome ligero
del agregado moldeado indica que este ha alcanzado una condicin de superficialmente seco.
26

Algn agregado fino con partculas predominantemente de forma angular o con un alto porcentaje de finos
pueden no desplomarse en la prueba del cono a pesar de haber alcanzado la condicin de superficialmente seco.
Un ensayo por cada de un puado de agregado fino sobre el cono de prueba desde una altura de 100 a 150 mm
por encima de la superficie, y observando la presencia de finos secos indican este problema. Para estos
materiales, la condicin de saturado superficialmente seco se considera como el punto donde un lado del
agregado fino se desploma ligeramente al quitar el molde.
La norma C 128 presenta en el numeral 8.3.1, cuatro criterios que son usados en materiales que no presentan
revenimiento con claridad.
Procedimiento gravimtrico (picnmetro).

a)
Llene parcialmente el picnmetro con agua. Introduzca en el picnmetro 500 10g de agregado fino saturado
superficialmente seco, preparado como se describe en 4.4.2 y llene con agua adicional hasta
aproximadamente el 90% de la capacidad. Agite el picnmetro manualmente o mecnicamente.
a.1.) Agitado manual, manualmente ruede, invierta y agite el picnmetro para eliminar todas las burbujas de
aire, (ver figura 7).Normalmente se requiere de 15 a 20 minutos para eliminar
las burbujas de
aire por mtodos manuales. Se ha encontrado que sumergir la esquina de una toalla de papel dentro del
picnmetro es til para dispersar la espuma que a veces se forma cuando se eliminan las burbujas de aire.
Opcionalmente, puede ser usada una pequea cantidad de alcohol isoproplico para dispersar la espuma.
27

b)
Despus de eliminar todas las burbujas de aire (ver figura 8), ajuste la temperatura del picnmetro y su
contenido a 23.0 2.0 C si es necesario por inmersin parcial en agua circulando, y lleve el nivel del agua en
el picnmetro a su capacidad de calibracin. Determine la masa total del picnmetro, el espcimen y el agua.
c)
Remueva el agregado fino del picnmetro, seque a masa constante a una temperatura de 110 5 C, enfre al
aire a la temperatura del cuarto por 1 hora y determine la masa.
d) Determine la masa del picnmetro lleno con agua a su capacidad de calibracin, a una temperatura de 23.0
2.0 C.
CALCULOS
A = masa de la muestra de ensayo saca al horno
B = Masa del picnmetro con agua
Drsh=
A
B+ SC
C = Masa del picnmetro con el ensayo y agua
Drsss=
S = Masa de la muestra saturada superficialmente seco
Drsh=
467.72
=3.08
1334+5001682.4
Drsss=
500
=3.30
1334.1+50001682.4
S
B+ SC
%ABS=
( SA A )100
28

%ABS=
500467.72
100=6.90
467.72
DETERMINACION DE DELETEREOS NORMA ASTM C-142
ALCANSE:
Este mtodo describe el procedimiento para la de terminacin de terrones y arcilla de partculas desleznables
MATERIALES:
Balanza
Recipiente Resistente A La Oxidacin
Tamices De Acuerdo A La Tabla N 1 De La Gua
Horno A 110 +-5 C
Agua Oxigenada
MUESTRA DE ENSAYO:
Las muestras de agregado para este mtodo consisten en el material restante despus de haber completado el ensayo
ASTM C117
La muestra de agregado se seca hasta masa constante en el horno a una temperatura de 110 +-5 c
Las muestra de agregado fino deben consistir en partculas ms gruesa que el tamiz n16 y una masa no menor de 25
gr
29
Separar las muestras de ensayo del agregado grueso en diferentes tamaos usando los siguientes tamices:
n4,3/8,3/4y1/2 las muestras de ensayo deben tener una masa no menor que lo indicado en el siguiente cuadro:

AGREGADO GRUESO
TAMAO DE PARTICULAS
MASA MINIMA DE LA
QUE COMPONEN LA
MUESTRA DE ENSAYO EN (GR)
MUESTRA DE ENSAYO
N4 @3/8
1000
3/8@3/4
2000
3/4@1
1000
1 <
5000
PROCEDIMIENTO:
Se determina la masa de la muestra de ensayo con la exactitud especificada y se extiende en una capa delgada en el
fondo del recipiente, se cubre con agua destilada y se deja a remojar por un periodo de 24 horas
Se ruedan y se aprietan las partculas individuales entre el pulgar y el ndice, para tratar de romper las partculas a
tamaos ms pequeos no se deben usar las uas, ni presionarlas contra el fondo o unas contra otras
Como terrones de arcilla o partculas deleznables clasificar toda partcula que puedan ser rotas por los dedos en finos
que pueden ser removidos por tamizado hmedo.
30

Despus de que todos lo terrones y partculas cernirles hayan sido rotas se separan los restos de las mismas de la
muestra por un tamizado hmedo sobre los tamices indicados en el cuadro siguiente:
TAMAO DE PARTICULAS QUE

COMPONEN LA MUESTRA DE
ENSAYO
Agr. Fino ret. En el tamiz n 16
N4@3/8
3/8@3/4
3/4@11/2
>11/2
TAMAO DEL TAMIZ PARA

REMOVER EL RESIDUO DE LOS
TERRONES DE ARCILLA Y
PARTICULAS
N20
N8
N4
N 4
N 4
El tamizado en hmedo se realiza pasando agua sobre la muestra y a travs del tamiz mientras se agita manualmente
al tamiz, hasta que todo el material de tamao inferior haya sido removido.
Se remueven cuidadosamente las partculas ret. En el tamiz y se secan a masa constante a temperatura 110+-5 c,
luego se dejan enfriar y se determina su masa al ms cercano al 0.1% de la masa de la muestra de ensayo del
agregado
CALCULO.
P=
M R
M
X100
P = % de terrones de arcilla y partculas deleznables

M= masa de la muestra de ensayo (Agr.fino en la porcin ms gruesa que el tamiz N 16)
31

R = masa de las partculas ret. En el tamiz usado para remover los terrones de arcilla y partculas
deleznables
NORMA ASTM C-88 O NTP 400.016

METODO DE ENSAYO PARA INHALTERAVILIDAD DE AGREGADO
PARA EL USO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO.
OBJETIVO:
Describe el procedimiento que debe seguirse, para determinar la Resistencia a la desintegracin de los agregados,
por la accin de soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio
EQUIPO:
Balanza
Reactivo: Sulfato De Sodio
Recipientes Para La Inmersin
PROCEDIMIENTO:
- inmersin de las muestras en la solucin. Se sumergen en la solucin de sulfato de sodio durante 16 horas el
reciente se cubre para evitar evaporacin y contaminacin
-20lt. De sulfato de magnesio preparado en sustitucin de la de agua 350 gr de sulfato de magnesio
32

-la muestra se saca de la solucin dejndola durante 15 min. Y se introduce al horno a 110c se sacan las
muestras del horno y se pesan una vez alcanzado el peso constante, se sumergen de nuevo las muestras en la
solucin
SOLUCION NECESARIA
-Solucin De Sulfato De Sodio.
Se prepara disolviendo el peso necesario de sal en agua a la temperatura de 25 a 30 c .se agita la solucin
mientras se est preparando y mantenerla fra por lo menos unas 48 hrs, se agita bien, inmediatamente antes de
usarla
MUESTRAS:
Agregado fino: debe pasar toda por el tamiz de 3/8, la muestra tendr el peso suficiente para obtener 100gr de cada
una de las fracciones que se indican:
FRACCIONES
PASA TAMIZ
RETENIDO EN
TAMIZ
(3/8)
N4
N4
N8
N8
N16
N16
N30
33

Agregado grueso: debe ser un material del que se han eliminado todas las fracciones inferiores a n4, el peso
indicado en la sgt. Tabla
TAMICES
N4 a 3/8
3/8 a
a
a 1
PESO (GR)
300
1000
670
5000
EXAMEN CUALITATIVO
-las fracciones de la muestra con tamao mayor de (3/4) se examinan cualitativamente despus de cada inmersin
-constara de dos partes: 1 la observacin del efecto que produce la accin de sulfatos 2 el recuento del nmero de
partculas afectadas
La accin de sulfatos puede manifestarse de muy diversas maneras, podr clasificarse como desintegracin,
resquebrajamiento, agrietamiento. Aunque solo se requiere el examen cualitativo de las partculas con tamao mayor
de (3/4), se recomienda que tambin se examinen los tamaos inferiores, para observar si se produce un
resquebrajamiento excesivo.
34

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS

AGREGADOS
NORMA ASTM C-29
OBJETIVO:
Establecer el mtodo para determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacos de los
agregados, ya sean fino, gruesos o una mezcla de ambos
MATERIALES:
Balanza
Varilla Compactadora: Cilndrica, De 16mm De Dimetro Con Una Longitud De 600mm Y Un Extremo
Semiesfrico Y De 8 Mm De Radio
Recipientes: Cilndrico, A Prueba De Agua, Borde Superior Pulido, De 15 A 30 Litros
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO
METODO DEL APISONADO
-El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual volumen aprox. Hasta colmarlo
-cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos
uniformemente al apisonarse la primera capa debe evitarse que la varila golpee el fondo del recipiente
-una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla, usandoa como regla y se determina el
peso del recipiente lleno
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

muestr
muestr
35

PESO RECIPIENTE
PESO AGR. + PESO
RECIPIENTE
VOL. RECIPIENTE
P.U.S
M=
S=
a1
5607.1
26146.1
1.4223
gr
gr
cm
3
14440.6
9
14433.87
9.64
a2
5607.1
26126.7
1.4223
gr
gr
cm
3
14427.0
5
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
PESO RECIPIENTE
PESO AGR. + PESO
RECIPIENTE
VOLUMEN.
RECIPIENTE
P.U.C
M=
S=
muestr
a1
5607.1
27487.8
1.4223
gr
gr
cm
3
15384.0
3
muestr
a2
5607.1
27512.3
1.4223
gr
gr
cm
3
15401.2
5
15392.6
4
12.180
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
PESO RECIPIENTE
PESO AGR. + PESO
RECIPIENTE
VOLUMEN.
RECIPIENTE
P.U.C
M=
S=
muestr
a1
5607.1
26934.2
1.4223
14994.8
0
gr
gr
cm
3
muestr
a2
5607.1
26954.5
1.4223
gr
gr
cm
3
15009.0
7
15001.9
3
10.092
VACIOS DE LOS AGREGADOS

Los vacos de los agregados se calculas en la siguiente forma
36

%vacos=
( AW )B
AW
A= peso especfico aparente

B=peso unitario de los agregados compactados
W= peso unitario del agua 1000 kg/m3
RECOMENDACIONES
En el anlisis granulomtrico se recomienda evitar el uso de tamices que se encuentran en

mal estado para disminuir los errores por defecto o exceso de material ensayado, limpiar
bien los tamices para no tener incrementos de peso durante el tamizado.
en la ASTM C117 evitar que los tamices normalizados estn daados para evitar la prdida
de la muestra
en la ASTM C88 tener mucho cuidado con las sustancias qumicas, usar algn tipo de
mascarilla para evitar el dao que pueda ocasionar dichas sustancias.
Usar los materiales en buen estado que se necesite para cada ensayo, para evitar cambios en
los resultados.
INTRODUCCION
Como sabemos el concreto es un material muy importante en la construccin ahora en da
Nosotros como estudiantes de ing civil tenemos que saber la importancia de concreto como tambin debemos saber de
la seleccin de los materiales de nuestra mezcla.
El diseo de mezcla no es nada menos que las proporciones de los elementos que forma el concreto como el cemento,
los agregados y el agua
CONCLUSIN
Despus de haber culminado con todo los ensayo y tambin nuestro diseo de mezcla podemos decir que para tdo
37

La importancia de saber las propiedades de cada elemento del concreto

En qu estado se encuentran nuestros elementos
38

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Se obtuvo un error de 0.3g lo que corresponde a un 0.0005%

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N 4+ N 8+ N 16+ N 30+ N 50+ N 100

Segn la norma nuestro M.F.esta en el intervalo 2.8-3.4 teniendo un material ideal.

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Se obtuvo un error de 2.3g lo que corresponde a un 0.00046%

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METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR

Tamices normalizados N16 Y N200.

PROCEDIMIENTO A-LAVADO CON AGUA

Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110C

5C.determinar la cantidad con

una aproximacin al 0.1 % de la masa de la muestra de ensayo.

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P1 = peso seco de la muestra original, gramos

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MASA MINIMA DE MUESTRA

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Masa de la muestra original (gr)