IAM 31 Manufactura Integrada por

Computadora (CIM)
2 Manufactura Asistida por Computadora.
Para algunos, Manufactura Asistida por Computadora no es nada ms que el uso completo de tecnologa
asistida por computadoras. Manufactura Asistida por Computadora es visto como un sinnimo del uso de sistemas de
manejo automtico, robots, y sistemas flexibles de manufactura. Para otros, Manufactura Asistida por Computadora es
principalmente un sistema basado en la informacin. Representa un camino de administracin, estructuracin, y
representa la base de datos de la organizacin. Finalmente, para otros Manufactura Asistida por Computadora es
principalmente un sistema de estrategia. Usa la tecnologa de computadoras para ayudar satisfacer las necesidades de
su mercado. El acuerdo general es que la Manufactura Integrada por Computadora es una estrategia que abraza las
metas de la organizacin, cambios en la direccin de como trabajo es realizado, el desarrollo tecnolgico y nuevos
requerimientos de competencia, capacitacin y entrenamiento. Es la administracin de una interrelacin compleja y
desarrollada entre estos elementos estratgicos que es el corazn de Manufactura Asistida por Computadora.
La manufactura integrada por computador reconoce los diferentes pasos en el desarrollo de productos
manufacturados que estn interrelacionados y pueden ser ajustados de manera ms eficiente y efectiva con el uso de
computadores. A pesar de que Manufactura Asistida por Computadora implica integrar todos los pasos de un proceso de
manufactura, en la prctica muchas compaas han logrado grandes beneficios al implementar sistemas Manufactura
Asistida por Computadora parciales, es decir, en solo algunas reas de la empresa, sin embargo, se sabe con certeza
que una integracin total del sistema es el prximo paso a seguir.
Incluye todas las actividades desde la percepcin de la necesidad de un producto; la concepcin, el diseo y el
desarrollo del producto; tambin la produccin, marketing y soporte del producto en uso. Toda accin envuelta en estas
actividades usa datos, alfabticos, grficos o numricos. El computador, hoy en da la herramienta ms importante en la
manipulacin de datos, ofrece posibilidad de integrar las operaciones de manufactura. Este concepto es lo que se
denomina manufactura integrada por computador.
Para que la manufactura integrada por computadora se convierta en una realidad tangible hay que prever un
perodo de tiempo de varios aos. En la Manufactura Asistida por Computadora debe considerarse la totalidad de la
empresa, comenzando por el programa de produccin, pasando por la organizacin fija, la organizacin de desarrollo, los
distintos mbitos que intervienen en la produccin, las instalaciones (situacin de la fbrica, mquinas, sistemas de
transporte e informacin) hasta llegar al personal.
Beneficios de la implementacin de un sistema Manufactura Asistida por Computadora
Reduccin en costos de diseo

15 - 30 %

Reduccin en tiempo perdido

Incremento de la calidad del producto
Incremento en el aprovechamiento de los ingenieros respecto de la
extensin y profundidad de sus anlisis
Incremento de la productividad de las operaciones de produccin
Incremento de la productividad de las mquinas
Reduccin de trabajo en el proceso
Reduccin de los costos de personal

30 - 60 %
2 - 5 veces el nivel anterior
3 - 35 veces

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40 - 70 %
2 - 3 veces
30 - 60 %
5 - 20 %

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2.1 Planeacin del Proceso y Sistemas de Manufactura por Computadora.
Antes de iniciar cualquier accin, es imprescindible determinar los resultados que pretende alcanzar, as como las
condiciones futuras y los elementos necesarios para que ste funcione eficazmente. Esto slo se puede lograr a travs
de la planeacin. Carecer de estos fundamentos implica graves riesgos, desperdicio de esfuerzos y de recursos, y una
administracin por dems fortuita e improvisada.
Por estas razones es que la planeacin precede a las dems etapas del proceso, ya que planear implica hacer la
eleccin de las decisiones ms adecuadas acerca de lo que se habr de realizar en el futuro. La planeacin establece las
bases para determinar el elemento riesgo y minimizarlo. La eficiencia en la ejecucin depende en gran parte de una
adecuada planeacin, y los buenos resultados no se logran por s mismos: es necesario planearlos con anterioridad.
"La planeacin consiste en fijar el curso concreto de accin que ha de seguirse, estableciendo los principios que
habrn de orientarlo, la secuencia de operaciones para realizarlo, y la determinacin de tiempos y nmeros necesarios
para su realizacin".

2.2 Simulacin de los Procesos y Sistemas de Manufactura por Computadora.

La simulacin de procesos es una de las ms grandes herramientas de la ingeniera, la cual se utiliza para
representar un proceso mediante otro que lo hace mucho ms simple y entendible. Esta simulacin es en algunos casos
casi indispensable, como nos daremos cuenta a continuacin. En otros casos no lo es tanto, pero sin este procedimiento
se hace ms complicado.

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2.2.1

Simulacin numrica: El mtodo de los Elementos Finitos

Las grandes del mercado han obligado en los ltimos aos a implantar en las empresas todas aquellas
tecnologas que puedan a hacer realidad los tres grandes objetivos del diseo moderno:
Disear para conseguir para una fabricacin a un costo competitivo.
Disear en orden la utilizacin real en servicio.
Disear bien al primer intento.
En este sentido la introduccin del CAD (computer aided Design) est ya representando un grave avance en la
etapa del diseo conceptual de nuevos productos. Por contra, el CAE se encuentra en una etapa de mucho mas
primaria, sin embargo, la verdadera reduccin del bucle diseo-desarrollo se produce cuando ambas tcnicas actan
conjuntamente. La primera para definir el producto y la segunda para simular su comportamiento en las condiciones de
servicio, Solo la conjuncin de ambas tcnicas hacen posible que hacen alcanzar los tres objetivos antes mencionados.
La gran evolucin de los mtodos informticos tanto en su aspecto de hardware como software, ha permitido
afrontar la resolucin de complejos fsicos matemticos cuya resolucin analtica resultara prcticamente imposible. De
hecho muchos de dichos problemas hace ya aos que estn planteados, solo falta un medio adecuado para la obtencin
de resultados prcticos. As pues la simulacin intenta reproducir la realidad a partir de resolucin numrica mediante
ordenador, de las ecuaciones matemticas que describen dicha realidad. Por lo tanto hay que asumir que la simulacin
es tan exactas como sea las ecuaciones de partida y la capacidad de los ordenadores para resolverlas, lo cual fija limites
a su utilizacin.
Mediante la simulacin numrica es posible generar slidos de aspectos casi reales, comprobar su
comportamiento bajo diversas condiciones de trabajo, estudiar el movimiento conjunto de grupos de slidos, etc. Esto
permite un conocimiento mucho ms profundo de un producto antes de que exista fsicamente, siendo posible detectar
muchos de los problemas que de otro modo se hubieran detectado en el servicio real.
El mtodo de los elementos finitos es una de las ms importantes tcnicas de simulacin y seguramente la ms
utilizada en las aplicaciones industriales. Aunque su utilizacin es extensible a multitud de problemas de fsica.

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